第 11 章

库存管理与控制

教学内容：• 库存管理的概念及功能。• 库存管理的内容。• 库存管理作用。• 库存管理与控制的功能要素。• 库存管理与控制的方法。• 库存管理与控制重要性

学习目标

能够正确理解库存管理的概念及功能。能够正确叙述库存管理的内容。能够正确掌握库存管理作用。能够正确叙述库存管理与控制的功能要素。能够掌握库存管理与控制的方法。了解库存管理与控制重要性

教学重点：• 库存管理的内容。• 库存管理作用。• 库存管理与控制的方法。• 库存管理与控制重要性

教学难点：• 库存管理的内容。• 库存管理与控制的方法。

教学方法：讲授、案例

11.1 库存与库存管理

11.1.1库存概述

1. 库存的概念

库存是指处于储存状态的，尚未被利用的商

品，是储存的表现形态。

2. 库存的类型（ 1 ）经常库存（ 2 ）安全库存（ 3 ）加工和运输过程库存（ 4 ）季节性库存（ 5 ）沉淀库存或积压库存（ 6 ）促销库存（ 7 ）时间效用库存

3. 库存的功能（ 1 ）平衡功能

（ 2 ）分离功能

（ 3 ）专门化功能

（ 4 ）缓冲功能

11.1.2 库存管理1. 库存管理的概念 在经济、合理或某些特定的前提下 ( 如不允许缺货与降低服务水平等 ) 建立库存数量的界限，即库存量 ( 需求量 ) 、库存水平、订量等数据界限。

库存管理主要是企业经营者解决何时补充订货，补充订货多少，以及库存系统的安全库存量、平均库存量、周转率、缺货次数各是多少等问题所采取的方法。

库存管理基于两点考虑。一个是用户服务水平，即在正确的地点，正确的时间，有足够数量的合适商品。另一个则是订货成本与库存持有成本。

库存管理的总目标是：在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。

2. 库存管理的作用（ 1 ）对顾客需求进行预期（ 2 ）平滑生产要求

（ 3 ）分离运作过程（ 4 ）阻止脱销（ 5 ）利用订货周期（ 6 ）避免价格上涨（ 7 ）准许业务营运

3. 库存管理的基本术语（ 1 ）需求量（ 2 ）订货量（ 3 ）库存量 最高库存量 Qmax 、安全库存量 ( 保险储备量 )Qs 、

订货批量 Q 和平均库存量 Qa 。

Qmax＝ Q ＋ Qs

Qa ＝ Qs ＋ Q/2

（ 4 ）时间 库存周期 T 、供应间隔时间 t 、提前订货期 LT

（ 5 ）费用① 订货费 C ：物资供应部门补充库存，办理订货所需的费用。

C ＝ (D ／ Q)·C0

② 保管费 H ：与库存物资有关的费用。

H ＝ (Q ／ 2)·CH

H ＝ QP·i ／ 2

③ 缺货损失费 B ，由于中断供应而造成的损失费用。B ＝ mCBt

11.2 库存管理与控制的方法

11.2.1 ABC分类管理法

1. ABC 分类法 为了使有限的时间、资金、人力、物力等资源能

得到更有效的利用，将管理的重点放在重要的库存物资上，应对库存物资进行分类管理和控制，即依据库存物资重要程度的不同，分别进行不同的管理，这就是 ABC 分类方法的基本思想。

级 别 年消耗金额 ( ％ ) 品种数 ( ％ )

A 60 ～ 80 10 ～ 20

B 15 ～ 40 20 ～ 30

C 5 ～ 15 50 ～ 70

库存物资 ABC 分级比重

怎样来制定 ABC 三类物资的区分标准呢 ?

首先，计算每种库存物资在一定期间 。

其次，按供应金额的大小顺序，排出其品种序列。

最后，按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比。

3.ABC 分类法管理准则

应从以下几个方面加强对 A 类物资的管理：

勤进货、勤发料、与用户勤联系、恰当选择安全

系统、与供货厂商密切联系。

4. ABC 分类管理的几个问题

（ 1 ）单价的影响

（ 2 ）物资的重要性

（ 3 ）其他问题

11.2.2 定量订货管理法

定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量 [ 一般以经济批量（ EOQ ）为标准 ] 进行订货补充的一种库存控制方法。

0 D E F G H I 时间

C

A

B

库存水平

可变需求量

优点如下：

（ 1 ）有一个有效和有意义的订货量；

（ 2 ）仅在前置时间内才需要保险存货；

（ 3 ）对预测值和参数的变化相对不敏感；

（ 4 ）对滞销品较少花费精力。

存在以下缺点： （ 1 ）若库存管理人员不花时间去研究各项物品的库存水

准，则订货量往往便由办事员来确定； （ 2 ）订货点、订货量和保险存货量可能在数年内不予重新研究或更改；

（ 3 ）过账业务的延误可能造成该系统对于控制毫无用处；

（ 4 ）在过账业务中抄写的差错可能造成系统失效； （ 5 ）大量单独的订货可能造成很高的运输和订购成本； （ 6 ）大量合并订货往往可以按金额得到供应商的折扣，但这种好处在这种系统下不得不放弃。

基本经济订货批量：

R=LT×D/365

R ＝ LT×D ／ 365+QS

TC ＝ DP+DC ／ Q+QH ／ 2

此时的最低年总库存成本 TC ＝ DP+H （ EOQ ）

年订货次数 N ＝ D ／ EOQ ＝

平均订货间隔周期 T＝ 365 ／ N ＝ 365EOQ ／ D

CDh 2/

PFCDHCDEOQ /2/2

案例：

甲仓库 A 商品年需求量为 30000 个，单位商品的购买价格为 20元，每次订货成本为 24元，单位商品的年保管费为 10元。

求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。

11.2.3 定期订货管理法

定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。

0 T T T 时间

Qmax

QS

库存水平

图 11—3 定期订货法

定量订货法与定期订货法的区别 ：

（ 1 ）提出订购请求时点的标准不同

（ 2 ）请求订购的商品批量不同

（ 3 ）库存商品管理控制的程度不同

（ 4 ）适用的商品范围不同

11.2.4 双堆订货管理法

第一堆是订货点库存量，其余作第二堆。 先动用第二堆，当第二堆用完，只剩下第一堆时，

立即提出订货。

也可将保险储备量从第一堆订购量中分出来，另作一堆，称为三堆法。

双堆或三堆法，无须盘点，库存量形象化，简便易行。其缺点是需占用较多的仓库面积。

11.2.5 MRP与库存管理1.MRP 及原理

物料需求计划（ Material Requirement Planning ，缩写为MRP ）是在定货点法（ order point system ）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。

2.MRP 系统组成

输入信息 、工作程序 、输出信息 、系统评价 。

MRP 主要解决以下五个问题

（ 1 ）要生产什么？生产多少 ? （来源于 MPS ）（ 2 ）要用到什么？（根据 BOM 展开可知）（ 3 ）已经有了什么？（根据库存信息，即将到货信

息或产出信息获得）（ 4 ）还缺什么？（根据计算结果可知）（ 5 ）何时安排？ （根据计算结果可知）

11.2.6 JIT与库存管理

将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线。

没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。

1.JIT 及原理

实施 JIT 的方法

（ 1 ）看板管理

（ 2 ）零库存管理

（ 3 ）平准化生产

（ 4 ）缩短生产周期

（ 5 ）少人化管理

实施 JIT 的关键点

（ 1 ）实行全面质量管理

（ 2 ）企业全员参与管理

（ 3 ）控制生产准备耗费和储存成本

（ 4 ）利用看板 (Kanban) 管理法保证生产管理过程物流畅通

（ 5 ）系统的不断改善

1. 简述库存的概念及功能。2. 按照企业库存管理目的的不同，可以分为哪些种类

的库存？3. 什么是库存管理？在企业经营管理过程中，库存管

理发挥哪些作用？4. 叙述 ABC 分类法的原理，并分析不同级别库存的

管理对策。5. 对比分析定量订货法、定期订货法及双堆订货法的

特点及适用范围。6. 简述物料需求计划的原理。7. 企业在实施 JIT 时，应从哪几个方面着手？

【思考题】