Телефон факс Лицензия ГС СРО …...Лицензия...

ООО «ГУП ТЕПЛОЭНЕРГОПРОЕКТ №1» [email protected], www.eng-project.ru,Телефон/факс:(812) 333-18-54

Лицензия ГС-2-781-02-26-0-7810075783-022030-1, СРО СВИДЕТЕЛЬСТВО

No 094-ДПСРО от 13.04.2010 г., рег. No СРО-П-136-16022010

ЗАКАЗЧИК : ООО «ФРЕЗЕНИИУС МЕДИКЛ КЕА ХОЛДИНГ»

Тепловая сеть по территории НУЗ «Дорожная клиническая больница

ОАО «РЖД» , по адресу: г. Санкт-Петербург, пр. Мечникова, д. 27, Лит. П.

от УВ№6 (ТК23) до тепловой камеры АК-3, от камеры АК-3 до ИТП №9 в

здании Лит.П. (первичные параметры).

РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ТЕПЛОВАЯ СЕТЬ

ТЭП-10/16-ТС.1

Согласовано

Генеральный директор

ООО «ГУП ТЕПЛОЭНЕРГОПРОЕКТ №1»

Е.О.Крутов

Главный инженер

ООО « ГУП ТЕПЛОЭНЕРГОПРОЕКТ №1»

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 2017

В.И.Киричков

3

ТЭП-10/16-ТС.1

Лист

Изм. Кол.уч Лист №док. Подп. Дата 1

Взам.инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

1. Исходные данные

Рабочая документация по строительству тепловой сети негосударственного учре-

ждения здравоохранения «Дорожная клиническая больница открытого акционерного об-

щества «Российские железные дороги»» , пр. Мечникова, д. 27, лит. П, разработан на ос-

новании следующих документов:

- Съёмка с подземными инженерными коммуникациями М 1:500;

- Условия подключения к тепловым сетям. № 93/81070201/6-17.

Проектные решения приняты в соответствии с действующими стандартами, нормами и

правилами:

- СП 131.13330.2012, актуализированная редакция СНиП 23.01-99 «Строительная

климатология»;

- Типовой инструкции по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной

коорозии РД 153-34.0-20.518-2003;

- СП 60.13330.2012, актуализированная редакция «СНиП 41-01-2003 «Отопление,

вентиляция и кондиционирование воздуха.»

- СП 124.13330.2012, актуализированная редакция «СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;

- №261- ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о

внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации»

- СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов»;

- РМД 41-11-2012 «Устройство тепловых сетей в Санкт-Петербурге»;

2. Климатологические данные

Данные по климату для района строительства приняты по СП 131.13330.2012,

актуализированная редакция СНиП 23.01-99 «Строительная климатология»; для г. Санкт-

Петербурга и РМД 23-16-2012 «Рекомендации по обеспечению энергетической

эффективности жилых и общественных зданий.» № 114 от 13.09.2012.

Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования отопления и

вентиляции:

Климатический район – II В район по климатическому районированию территории РФ

для строительства;

Расчетная температура наружного воздуха (средняя температура наиболее

холодной пятидневки) – минус 24°С;

4

ТЭП-10/16-ТС.1 Лист





Среднегодовая температура наружного воздуха - плюс 5,4°С

Средняя температура отопительного периода – минус 1,3°С;

Средняя температура наиболее холодного месяца – минус 6,6°С;

Средняя максимальная температура наиболее теплого месяца – плюс 22,1 °С;

Расчетная продолжительность отопительного сезона - 213 суток;

Нормативное значение снеговой нагрузки для III района – Wо=1.0 кПа;

Нормативное значение ветрового давления для I района – Sо=0.23 кПа;

Нормативная глубина промерзания для супесей и песков пылеватых 1,45 м, для

суглинков – 1,2 м, для насыпных грунтов глубина промерзания, определенная как

средневзвешенная, составляет 1,55 м.;

Зона влажности – влажная.

3. Основные проектные решения

3.1 Общие указания

Источник теплоснабжения: Выборгская ТЭЦ-17, Полюстровская тепломагистраль,

распредсеть Замшина.

Параметры теплоносителя:

- в отопительный период: Т1=150°С, Т2=75°С.

- Р1=66 м.в.ст.

- Р2=28 м.в.ст.

Система теплоснабжения – 2-х трубная.

Схема присоединения систем теплоснабжения зданий – отопление и вентиляция по

независимой схеме, ГВС – закрытая система водоснабжения через теплообменник в ИТП с

обеспечением циркуляции теплоносителя в постоянном объеме на первичном контуре.

3.2. Тепловые сети

Рабочая документация по строительству тепловой сети негосударственного

учреждения здравоохранения «Дорожная клиническая больница открытого акционерного

общества «Российские железные дороги»», пр. Мечникова, д. 27, лит. П.

Диаметр трубопроводов определен расчетом.

5






Прокладка транзитных трубопроводов (Ду150) тепловых сетей предусматривается в

монолитном канале предусмотрена стальными бесшовными, горячедеформированными

трубами ГОСТ 8732-74 группа В по ГОСТ 8732-78 из стали 20 по ГОСТ 1050-88 с изоляцией

ППУ-345 в гидрозащитной полиэтиленовой оболочке по СП 41-105-2002, ГОСТ 30732-2006

без ОДК (оперативный дистанционный контроль) в полиэтиленовой оболочке.

В соответствии со СП 124.13330.2012, актуализированная редакция «СНиП 41-02-2003

«Тепловые сети» п.10.9 трубопроводная арматура принята стальная:

- запорная и дренажная арматура - шаровые краны LD.

Спуск воды из трубопроводов тепловой сети предусмотрен в нижних точках, отдельно

от каждой трубы с разрывом струи в сбросной колодец-охладитель с последующим

отводом воды самотёком в систему существующей канализации с установкой клапана

типа «Захлопка». Дренажные колодцы выполнены из железобетонных конструкций для

смотровых канализационных сетей по ГОСТ 8020-90. Плановое опорожнение системы

1 раз в год.

Уклон прокладываемых сетей на всех участках не менее 0,002.

Уклон попутного дренажа не менее 0,003.

В верхних точках тепловой сети предусмотрены воздушники.

При строительстве необходимо учесть и предусмотреть следующие мероприятия:

- предусмотреть крепление стенок траншеи в водонасыщенных грунтах в период

строительных работ;

-предусмотреть защиту стальных конструкций от агрессивного воздействия грунтов.

Компенсация тепловых расширений трубопроводов тепловых сетей осуществляется за

счет углов поворота.

По окончании монтажа трубопроводы сетевой воды подвергнуть испытанию давлением,

равным 1,25 Рраб., но не менее 1,6 МПа.

3.3. Монтажные указания

Антикоррозийная изоляция стыков стальных труб выполняется битумно-резиновой

органо-силикатной мастикой марок МБР-ОС-Х-150 по ТУ 5775-003-2744-97-93 и с помощью

термоусаживающихся муфт и компонентов из пенополиуретана А+В для заливки стыков.

Компоненты для образования теплоизоляционной пены поставляются в емкостях в

количестве, необходимом для изоляции различных муфт и тройников.

6






Для теплоизоляции стыка/тройника компоненты следует тщательно перемешать и

быстро залить в установленный на стыке труб изоляционный кожух.

После затвердевания смеси удалить излишки пены, выступающие из заливочного

отверстия, и установить на него заглушку.

При выполнении монтажных работ подлежат приемке с составлением актов освиде-

тельствования по форме приведенной в СНИП 3.01.01-85 следующие виды скрытых работ

(Таблица 1):

Таблица 1

Виды работ Примечание

1. Устройство основания траншеи. Устройство дренажных слоев и их

оснований при монтаже дренажей

2. Устройство постели из мягкого грунта

3. Устройство основания под фундамент теплофикационной камеры.

Устройство тепло и гидроизоляции тепловой камеры

4. Укладка трубопроводов, проверка качества сварных стыков, пра-

вильности уклонов и изгибов труб перед засыпкой грунтом

5. Устройство пересечения теплосети с другими подземными комму-

никациями

6. Предварительная холодная растяжка трубопроводов

7. Промывка и гидравлические испытания

8. Подготовка поверхности трубопроводов и сварных стыков под

огрунтовку, противокоррозийное покрытие и теплоизоляцию.

9. Устройство каждого слоя теплоизоляции до нанесения последую-

щего

10. Антикоррозионная защита конструкций, в которые заключены

подземные трубопроводы (стальные футляры и др.)

11. Гидроизоляция строительных конструкций

12. Устройство обратной засыпки траншей

Соединение труб производить на сварке встык при помощи ручной дуговой электросварки

по ГОСТ 16037-80 "Соединение сварных стальных трубопроводов", кроме мест присоединения к

арматуре. Сварку производить электродами УОНИ 13/55-Э50А ГОСТ 9467-75. Расстояние

между соседними поперечными сварными швами на прямых участках трубопроводов должно

быть не менее 50 мм, расстояние от поперечного сварного шва до начала сгиба должно

быть не менее 100 мм. Крутоизогнутые отводы допускается сваривать между собой без

прямого участка. Крутоизогнутые и сварные отводы вваривать непосредственно в трубу без

штуцера (трубы, патрубка) не допускается. Контроль качества сварных соединений произво-

дить методом просвечивания по ГОСТ 7512-82 в количестве 10% от общего числа сварных

соединений. Сварные швы должны быть расположены не ближе 2 м от опоры. Прокладку

трубопроводов через фундамент здания производить в гильзах. Гидравлические испытания

7






трубопроводов производить пробным давлением Рпроб.=1,25Рраб. При монтаже скользящих опор

на трущиеся поверхности нанести слой графитной смазки. Конструкция крепления монтажных

приспособлений к трубам должна обеспечивать сохранность покрытия и изоляции трубопрово-

дов. Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкций

без зазора и перекоса. Трубопроводы прокладывать с уклоном не менее 0,002.

Контроль сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов проводить -

радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82. При проверке сварных

швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

- поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-

78 для 7-го класса сварных соединений;

- непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой

сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10% номинальной

толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

Монтаж теплопроводов должен производиться при положительной температуре наружного

воздуха. При температурах воздуха ниже нуля необходимо прибегать к специальным мерам,

указанным в рекомендациях завода - изготовителя труб. При температурах наружного

воздуха ниже минус 15 °С перемещение и монтаж трубопроводов на открытом воздухе не

рекомендуются.

Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуха ниже минус 10 °С

должны производиться в специальных кабинах, в которых температура воздуха в зоне сварки

должна поддерживаться не ниже 0 °С.

3.4. Испытания трубопроводов

После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты

окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность в соответствии с

требованиями СНиП 3.05.03-85.

Трубопроводы, прокладываемые в каналах, подлежат также предварительным испытаниям на

прочность и герметичность в процессе производства строительно-монтажных работ. Предвари-

тельные испытания трубопроводов следует производить до установки секционирую-

щих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки

и каналов.

8






Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабоче-

го, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2).

Перед выполнением испытаний на прочность и герметичность надлежит:

- произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов и исправление обнаруженных

дефектов в соответствии с требованиями разд. 5;

- отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и от первой запорной

арматуры, установленной в здании (сооружении);

- установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов и вместо сальниковых (силь-

фонных) компенсаторов, секционирующих задвижек при предварительных испытаниях;

- обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего

осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний;

- открыть полностью арматуру и байпасные линии.

- испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;

- температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 °С;

- при отрицательной температуре наружного воздуха трубопровод необходимо заполнить

водой температурой не выше 70 °С и обеспечить возможность заполнения и опорожнения его в

течение 1 ч;

- при постепенном заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;

- испытательное давление должно быть выдержано в течение 10 мин и затем снижено до

рабочего;

- при рабочем давлении должен быть произведен осмотр трубопровода по всей его длине.

Результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность трубопровода счита-

ются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, не

обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном

металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и других элементах трубопроводов,

отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.

3.5. Промывка тепловых сетей

Промывка тепловых сетей должна осуществляться в соответствии с требованиями РД

34.20.327-87 «МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКЕ ВОДЯНЫХ

ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ».

9






Целью промывки водяных тепловых сетей является очистка трубопроводов от

строительно-монтажного мусора, окалины, ржавчины и различных отложений,

накапливающихся в процессе эксплуатации.

Гидропневматический способ промывки является наиболее рациональным, так как

простота его осуществления в сочетании с достаточной эффективностью и экономичностью

по затратам рабочего времени и промывочной воды создают значительные преимущества

перед обычной промывкой гидравлическим способом.

Гидропневматическая промывка должна производиться по окончании строительства

тепловых сетей.

Условные проходы перемычек, дренажных отводов для спуска промывочной воды,

штуцеров для сжатого воздуха выбираются в зависимости от диаметров условных проходов

промываемых трубопроводов и в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Наименование Диаметр условного прохода трубопровода, мм

50-80 100-150 200-250 300-450 500

Условный проход перемычки 50 80 150 200 300

Условный проход штуцера

для подачи сжатого воздуха 25 40 40 50 80

Условный проход дренажного

отвода для спуска промывочной

воды

40 80 150 200 250

При диаметре трубопроводов тепловых сетей до 250мм длина максимального

промывочного участка должна быть не более 500м и для тепловых сетей 300-500мм не

более 1000м.

Проектом предусматривается промывка тепловой сети со скоростью водовоздушной

смеси V=2,5м/сек и соотношением объемных расходов воздуха и воды m=3.

В соответствии с Приложением 1 РД 34.20.327-87:

для трубопроводов Ду300 расход воды 170 м3/ч, расход воздуха 510 м3/ч;

для трубопроводов Ду125 расход воды 30 м3/ч, расход воздуха 80 м3/ч;

для трубопроводов Ду100 расход воды 20 м3/ч, расход воздуха 70 м3/ч.

10






4. Охрана окружающей среды

Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП

3.05.03-75 и настоящего раздела.

Без согласования с соответствующими организациями не допускается:

- производить разрытие траншей на расстоянии менее 2м до стволов деревьев и

менее 1м до кустарников;

- перемещение грузов кранами на расстоянии менее 0,5м до крон или стволов

деревьев;

- складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2м до стволов

деревьев без временных ограждающих или защитных устройств вокруг них.

Слив воды из трубопроводов после промывки (дезинфекции) производить в места,

предусмотренные ГШР.

При строительстве тепловых сетей предполагаются следующие виды работ, связанные

с воздействием на почву:

- выемка грунта в районе размещения тепловых сетей;

- снятие растительного слоя на газонах.

В процессе демонтажных работ существующих тепловых сетей и прокладки новых

тепловых сетей образуются следующие виды отходов класса опасности - 4, группа – 161:

- отходы пенобетона;

отходы железобетонных изделий, асфальтобетон;

- отходы песчано-гравийной смеси, куски битума;

- лом черных металлов (класс опасности – 4, группа - 150).

Эти отходы не связаны с загрязнением почвы токсичными веществами.

В соответствии с утвержденными правилами обращения со строительными отходами в

Санкт-Петербург №1112-ра от 15.05.03г., на строительной площадке должны быть

организованы места временного складирования и хранения отходов раздельно по группам.

Теплоизолированные трубы (трубы, полужёсткий пенополиуретан и полиэтилен) не

взрывоопасны, при обычных условиях не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и

не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека.

Обращение с ними не требует особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ

12.1.007-76).

11






Отходы теплоизолированных труб, теплоизоляции из пенополиуретана и полиэтилена

следует собрать для последующего их вывоза и захоронения в местах, согласованных с

Госсанэпиднадзором в соответствии с СанПин 3173, или на завод - для утилизации.

Металлолом подлежит переработке.

Песчано-гравийная смесь идет в обратную засыпку.

Обломки бетона и теплоизоляции трубопроводов вывозятся на централизованные

места захоронения не токсичных отходов.

Грунт, не использованный для обратной засыпки, также необходимо вывезти.

Дорожно-транспортная сеть в районе, где проходит реконструкция тепловых сетей,

полностью обеспечивает потребности строительства и поэтому необходимость в

устройстве дополнительных подъездных путей и внутриплощадочных дорог отсутствует,

что значительно снижает негативное воздействие на почву и грунты.

Для максимального сохранения и восстановления структуры почвенного покрова

проводится техническая рекультивация, включающая выравнивание поверхности на

нарушенных участках и нанесение плодородного слоя на рекультивируемые площади.

Принимая во внимание краткосрочность строительства, можно утверждать, что

воздействие проводимых работ на почву будет носить ограниченный и временный характер.

Территория после окончания работ по устройству тепловых сетей должна быть

очищена и восстановлена в соответствии с требованиями проекта.

5. Техника безопасности

При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП 12.03-2001

«Безопасность труда в строительстве», включая изменения, касающиеся погрузочно-

разгрузочных, земляных, электросварочных и газопламенных работ, гидравлических и

пневматических испытаний (в части установления опасных зон) и ППБ-01-93** «Правила

пожарной безопасности в РФ».

Все строительно-монтажные работы необходимо выполнять в соответствии с

требованиями СНиП III-4-80* и ППР.

При хранении теплоизолированных труб на объекте строительства и на месте

монтажа (учитывая горючесть труб (группа горючести «Г3»), пенополиуретана и

полиэтилена (группа горючести «Г4» по ГОСТ 30244)) следует соблюдать правила ППБ-01 -

12






93**, а также требования обеспечения противопожарной безопасности (ГОСТ 12.1.004-76 и

др.).

Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы в непосредственной

близости (не ближе 2м) от места складирования изолированных труб, хранить рядом с ними

горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

Отходы пенополиуретана и полиэтилена при разрезке труб или освобождении труб от

изоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны и складированы в

специально отведенном на стройплощадке месте.

Особое внимание следует обращать на безопасное ведение работ вблизи действующих

подземных сетей: электро - и телефонных кабелей, газопроводов, водопроводов и других

сооружений.

Перед началом земляных работ необходимо выявить и обозначить на местности

трассы существующих подземных коммуникаций.

Отрывка и засыпка действующих сооружений производится в присутствии

представителей-владельцев этих сооружений, соблюдение требований которых обязательны.

Во время производства работ следует обеспечить возможность проезда пожарных

автомобилей ко всем зданиям и сооружениям.

6. Опорожнение тепловых сетей

Опорожнение тепловых сетей предусмотрено в сети канализации.

Для предотвращения слива теплоносителя в коммунальные сети канализации с

температурой выше 40°С предусматривается устройство промежуточного колодца с

отстоянной частью.

Опорожнение трубопроводов осуществляется через существующие промежуточные

сбросные колодцы теплофикационных камер УТ1 после охлаждения теплоносителя до

температуры 40°С и далее в ближайший смотровой колодец на существующей или

проектируемой сети дождевой или бытовой.

Максимальное время опорожнения любого из участков сети по спускникам,

установленным в камере, согласно СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» составляет не

более 4 часов.

Общий объем сбрасываемой воды в границах проектирования составит 3,46 м3.

13






7. Меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию тепловых сетей

При эксплуатации систем тепловых сетей должны быть обеспечены меры в

соответствии с Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок, раздел

6 – Тепловые сети, обеспечивающие безопасность эксплуатации тепловых сетей:

- При эксплуатации систем тепловых сетей должна быть обеспечена надежность

теплоснабжения потребителей, подача теплоносителя (воды и пара) с расходом и

параметрами в соответствии с температурным графиком и перепадом давления на вводе;

- Организация, эксплуатирующая тепловые сети, осуществляет контроль за

соблюдением потребителем заданных режимов теплопотребления;

- При эксплуатации тепловых сетей поддерживаются в надлежащем состоянии пути

подхода к объектам сети, а также дорожные покрытия и планировка поверхностей над

подземными сооружениями, обеспечивается исправность ограждающих конструкций,

препятствующих доступу посторонних лиц к оборудованию и к запорно-регулирующей

арматуре;

- После завершения строительно-монтажных работ (при новом строительстве,

модернизации, реконструкции), капитального или текущего ремонта с заменой участков

трубопроводов, трубопроводы тепловых сетей подвергаются испытаниям на прочность и

плотность.

Трубопроводы, прокладываемые в каналах, подлежат также предварительным

испытаниям на прочность и плотность в процессе производства работ до установки

сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов

и засыпки трубопроводов.

Все вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей, подконтрольные

Госгортехнадзору России, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на

прочность и плотность в соответствии требованиями, установленными

Госгортехнадзором России;

- При текущей эксплуатации тепловых сетей необходимо:

поддерживать в исправном состоянии все оборудование, строительные и другие

конструкции тепловых сетей, проводя своевременно их осмотр и ремонт;

наблюдать за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей, воздушников,

контрольно-измерительных приборов и других элементов оборудования,

своевременно устраняя выявленные дефекты и неплотности;

14






выявлять и восстанавливать разрушенную тепловую изоляцию и антикоррозионное

покрытие;

удалять скапливающуюся в каналах и камерах воду и предотвращать попадание

туда грунтовых и верховых вод;

отключать неработающие участки сети;

своевременно удалять воздух из теплопроводов через воздушники, не допускать

присоса воздуха в тепловые сети, поддерживая постоянно необходимое избыточное

давление во всех точках сети и системах теплопотребления;

поддерживать чистоту в камерах и проходных каналах, не допускать пребывания в

них посторонних лиц;

принимать меры к предупреждению, локализации и ликвидации аварий и инцидентов

в работе тепловой сети;

осуществлять контроль за коррозией;

- Для контроля за состоянием подземных теплопроводов, теплоизоляционных и

строительных конструкций следует периодически производить шурфовки на тепловой

сети.

ТЭП-10/16-ТС.1

ООО «Фрезениус Медикл Кеа Холдинг» по адресу: г. Санкт-Петербург,

пр. Мечникова, д. 27, Лит. П. от УВ№6 (ТК23) до тепловой камеры АК-3, от

камеры АК-3 до ИТП №9 в здании Лит.П. (первичные параметры).

Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата

ГИП Киричков 04.17


Стадия Лист Листов

Утвердил Крутов 04.17 Р 1 3

Н. Контр. Крутов 04.17

Разраб. Анисимов 04.17

Общие данные. ООО "ГУП ТЕПЛОЭНЕРГО

ПРОЕКТ №1"

ВЕДОМОСТЬ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА

Лист Наименование Примечание

1.1-1.3 Общие данные.

2 План тепловых сетей. М 1:500.

3 Схема тепловых сетей.

4 Профиль тепловых сетей.

5 Профиль выпусков тепловых сетей.

6 Разрез.

7.1 Узел врезки УТ1. М1:20

7.2 Узел "А"

8 Монтаж оборудования в УТ2. (3х3х2). М1:20

9-10 Узлы ввода теплосети.

11-12 Узлы и детали прохода теплопроводов через фундаменты

существующих зданий

13 Гидравлический расчет.

14 Схема прочностного расчета

15 План подвала. М1:20


3

Изм. Кол.уч Лист № док Подпись Дата

ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ

Обозначение Наименование Примечание

Ссылочные документы

СНиП 41-02 -2003 Тепловые сети

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.

СП 124.13330.2012 Свод правил. Тепловые сети.

Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003

СП 41-103-2000 Тепловая изоляция трубопроводов.

СНиП 41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых сетей

бесканальной прокладки из стальных труб

с индустриальной тепловой изоляцией ППУ.

Серия 313.ТС-002.000 Типовые решения прокладки трубопроводов

АООТ " Объединение ВНИПИэнергопом"

тепловых сетей в изоляции из пенополиуретана

диаметром DУ 50-1000мм.

Серия 3.903 Кл14. вып.1-4, 1-1. Каналы непроходные, неподвижные опоры.

Серия 5.903-13. Изделия и детали трубопроводов для тепловых

Выпуск 2 сетей. Дренажные узлы.

Выпуск 7-95 Опоры трубопроводов неподвижные.

1-487-1997.00.000 Скользящие подкладные опоры для подземных и

«Ленгазтеплострой» надземных трубопроводов диаметром 50-1000мм в

оболочке на основе пенополиуретана.

Серия 5.900-7 Опорные конструкции и средства крепления

ГПК НИИ САНТЕХНИИПРОЕКТ стальных трубопроводов к стенам,

Выпуск 4 перекрытиям и к полу.

Серия 5.905-26.08 Уплотнение вводов инженерных коммуникаций

газифицированных зданий и сооружений.

ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой

изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой.


3

Изм. Кол.уч Лист № док Подпись Дата

Обозначение Наименование Примечание

Прилагаемые документы

Спецификация оборудования, изделий и

ТЭП-10/16-ТС.1 материалов.

Приложение 1 (Расчет нагрузок)

Приложение 1 (Расчет нагрузок)

CTAPT1 - Напряжения по документу РД 10-400-01 (режим ПДН) Т... Эквивалентное количество полных циклов

94590.

Элемент Начальный

конечный

узел

Напряжения от

весовой нагрузки в

рабочем состоянии,

(кгс/кв.см)


всех воздействий в

рабочем состоянии,

(кгс/кв.см)


всех воздействий в

холодном состоянии,

(кгс/кв.см)

Повреж-

даемость

Приме-

чание

рас-

чётное

допус-

тимое

рас-

чётное

допус-

тимое

рас-

чётное

допус-

тимое

Участок 1 175.45 1617 175.45 2205 0 2205

4 175.45 1617 175.45 2205 42.73 2205

Участок 4 175.45 1578.13 175.45 2152 44.13 2205

2 183.01 1578.13 188.01 2152 96.59 2205

Сварная врезка 2 711.46 1578.13 1084.82 2152 591.53 2205

Участок 2 183.64 1578.13 185.73 2152 97.42 2205

3, Нсущ. 241.46 1578.13 228.40 2152 155.38 2205

Сварная врезка 2 711.46 1578.13 1084.82 2152 591.53 2205

Участок 2 85.47 1578.13 116.65 2152 14.11 2205

5 85.53 1578.13 120.73 2152 14.18 2205

Отвод крутоизогнутый 5 85.84 1578.13 203.69 2152 19.10 2205

Участок 5 84.43 1578.13 123.33 2152 9.52 2205

8 84.39 1578.13 207.70 2152 8.03 2205


Участок 8 84.28 1578.13 219.95 2152 5.57 2205

11, УП1 84.35 1578.13 218.02 2152 21.52 2205

Отвод крутоизогнутый 11, УП1 91.84 1578.13 366.70 2152 44.87 2205

Участок 11, УП1 84.17 1578.13 202.97 2152 6.19 2205

68 143.91 1578.13 195.89 2152 103.58 2205

Участок 68 143.58 1578.13 193.78 2152 104.09 2205

80 101.77 1578.13 150.27 2152 59.87 2205

Участок 80 101.76 1578.13 149.65 2152 59.58 2205

14, УП2 84.17 1578.13 229.85 2152 28.79 2205


Участок 14, УП2 84.15 1578.13 241.78 2152 30.99 2205

92 84.15 1578.13 208.99 2152 19.28 2205

Участок 92 84.15 1578.13 209.43 2152 19.51 2205

104 124.04 1578.13 149.31 2152 84.37 2205

Участок 104 124.02 1617 151.39 2205 85.46 2205

105 84.15 1617 84.16 2205 38.10 2205

Участок 105 84.15 1578.13 84.16 2152 38.61 2205

106 84.15 1578.13 84.16 2152 30.55 2205

Участок 106 84.15 1578.13 84.16 2152 31.04 2205

107 139.20 1578.13 149.44 2152 100.42 2205

Участок 107 139.20 1578.13 152.11 2152 101.76 2205

108 120.13 1578.13 131.09 2152 82.95 2205

Участок 108 120.13 1578.13 133.48 2152 84.14 2205

17, Н1 126.44 1578.13 139.66 2152 90.20 2205

Участок 17, Н1 121.09 1578.13 191.24 2152 93.26 2205

144 130.90 1578.13 152.19 2152 95.05 2205

Участок 144 130.90 1578.13 150.10 2152 93.93 2205

132 101.25 1578.13 285.64 2152 64.01 2205

Участок 132 101.25 1578.13 284.09 2152 63.21 2205

120 84.16 1578.13 448.07 2152 23.50 2205

Участок 120 84.16 1578.13 447.28 2152 23.10 2205

20, УП3 84.16 1578.13 511.91 2152 24.95 2205


Участок 20, УП3 84.19 1578.13 459.98 2152 24.07 2205

156 84.29 1578.13 137.18 2152 30.32 2205

Участок 156 84.29 1578.13 136.76 2152 30.10 2205

23, УП4 84.20 1578.13 449.55 2152 13.24 2205


Участок 23, УП4 84.15 1617 496.09 2205 11.24 2205

168 84.16 1617 476.02 2205 17.35 2205

Участок 168 84.16 1578.13 477.20 2152 17.94 2205

180 84.15 1578.13 329.61 2152 10.71 2205

Участок 180 84.15 1578.13 329.82 2152 10.82 2205

192 84.17 1578.13 88.58 2152 38.41 2205

Участок 192 84.17 1578.13 89.31 2152 38.79 2205

26, Н2 148.14 1578.13 271.96 2152 109.46 2205

Участок 26, Н2 127.21 1578.13 137.79 2152 93.40 2205

27 118.70 1578.13 142.66 2152 80.57 2205

Участок 27 118.73 1578.13 140.32 2152 79.40 2205

28 144.44 1578.13 146.99 2152 110.46 2205

Участок 28 144.51 1578.13 144.63 2152 109.19 2205

204 84.17 1578.13 223.17 2152 29.40 2205

Участок 204 84.17 1578.13 222.06 2152 28.83 2205

29, УП5 84.17 1578.13 251.22 2152 40.62 2205


Участок 29, УП5 84.20 1578.13 239.07 2152 37.48 2205

216 118.97 1578.13 138.68 2152 69.37 2205

Участок 216 118.98 1578.13 139.75 2152 69.88 2205

41, Н3 84.27 1578.13 248.85 2152 66.27 2205

Участок 41, Н3 84.27 1578.13 248.85 2152 66.27 2205

241, Н3 164.32 1578.13 321.81 2152 154.54 2205

Участок 241, Н3 164.06 1617 318.30 2205 153.54 2205

32 84.27 1617 116.62 2205 13.29 2205

Сварная врезка 32 255.69 1617 526.66 2205 207.61 2205

Участок 32 84.15 1578.13 84.15 2152 19.73 2205

56 84.15 1578.13 84.15 2152 4.93 2205

Участок 56 84.15 1578.13 84.15 2152 4.93 2205

44 84.15 1578.13 84.15 2152 0 2205

Сварная врезка 32 255.69 1617 526.66 2205 207.61 2205

Участок 32 86.44 1578.13 109.68 2152 28.04 2205

35 87.33 1578.13 169.34 2152 29.95 2205


Участок 35 86.53 1578.13 211.32 2152 55.20 2205

228 127.67 1578.13 90.40 2152 122.97 2205

Участок 228 126.49 1578.13 89.09 2152 121.82 2205

240 207.76 1578.13 331.44 2152 167.25 2205

Участок 240 206.65 1578.13 328.95 2152 166.05 2205

242, УП6 85.88 1578.13 451.32 2152 22.99 2205


Участок 242, УП6 84.15 1578.13 418.49 2152 27.39 2205

243, Н4 84.15 1578.13 84.15 2152 5.92 2205

Участок 243, Н4 84.15 1578.13 84.15 2152 4.93 2205

38 84.15 1735.95 84.15 2367.20 0 2205

CTAPT1 - Предельные нагрузки на крепления и оборудование

Номер

узла

Силы вдоль глобальной

оси - (мин-макс), (тс)

Моменты вокруг

глобальной оси -

(мин-макс), (тс·м)

Направлен

ие

локальных

осей

Силы вдоль локальной

оси - (мин-макс), (тс)

Моменты вокруг

локальной оси -

(мин-макс), (тс·м)

X Y Z X Y Z Xm Ym Zm Xm Ym Zm

3,

Нсущ.

-0.09 -0.17 -0.65 0 0 -0.03 Участок 2

- 3

-0.18 0 -0.65 -0.08 -0.81 -0.03

0.07 0.11 0 0.75 0.32 0 0.13 0.08 0 0.01 0 0

17, Н1 -0.15 -0 -0.24 -0 -0.01 0 Участок 17

- 144

-0.15 -0 -0.24 -0 -0.01 0

0.10 0.02 0 0 0 0.14 0.10 0.02 0 0 0 0.14

26,

Н2

-0.11 -0.05 -0.26 -0 -0.03 0 Участок

26 - 27

-0.11 -0.05 -0.26 -0 -0.03 0

0.17 0 0 0 0 0.25 0.17 0 0 0 0 0.25

241,

Н3

-0.18 -0.09 -0.34 0 0 0 Участок 41

- 241

-0.09 -0.18 -0.34 0 0 0

0.43 0.09 0 0 0 0 0.09 0.43 0 0 0 0

243,

Н4

-0.25 -0.10 -0.08 0 0 0 Участок

242 - 243

-0.04 -0.25 -0.08 0 0 0

0.01 0.04 0 0 0 0 0.10 0.01 0 0 0 0

4 -0.07 -0.15 -0.56 0 0 0

0.07 0.15 0 0 0 0

27 -0.07 -0 -0.23 0 0 0

0.07 0.02 0 0 0 0

28 -0.08 -0.03 -0.27 0 0 0

0.07 0.04 0 0 0 0

56 -0.01 -0.01 -0.06 0 0 0

0.01 0.01 0 0 0 0

68 -0.02 0 -0.41 0 0 0

0 0.06 0 0 0 0

80 -0.06 -0.02 -0.20 0 0 0

0.05 0.02 0 0 0 0

92 -0.01 -0.01 -0.05 0 0 0

0.01 0.01 0 0 0 0

104 -0.07 -0.03 -0.23 0 0 0

0.06 0.03 0 0 0 0

105 -0.03 -0 -0.10 0 0 0

0.03 0.01 0 0 0 0

106 -0.03 -0 -0.09 0 0 0

0.03 0 0 0 0 0

107 -0.08 -0 -0.26 0 0 0

0.08 0 0 0 0 0

108 -0.07 -0 -0.23 0 0 0

0.07 0 0 0 0 0

120 -0.02 -0.01 -0.08 0 0 0

0.02 0.01 0 0 0 0

132 -0.05 -0.03 -0.18 0 0 0

0.05 0.03 0 0 0 0

144 -0.07 -0.03 -0.25 0 0 0

0.07 0.04 0 0 0 0

156 -0.04 -0.01 -0.13 0 0 0

0.04 0.01 0 0 0 0

168 -0.03 -0.01 -0.12 0 0 0

0.03 0.01 0 0 0 0

180 -0.01 -0.01 -0.03 0 0 0

0.01 0.01 0 0 0 0

192 -0.03 -0.02 -0.11 0 0 0

0.02 0.02 0 0 0 0

204 -0.03 -0.02 -0.12 0 0 0

0.03 0.02 0 0 0 0

216 -0.06 -0.03 -0.23 0 0 0

0.06 0.04 0 0 0 0

228 -0.06 -0.02 -0.27 0 0 0

0.08 0.04 0 0 0 0

240 -0.08 -0.04 -0.29 0 0 0

0.07 0.05 0 0 0 0

7

Сущ. НО

компенсатор направляющая опора

Сущ. НО

1,5 7,8

28,6

13,2

3,2

12,9

2,0

13,83,3

1,6

9,7

УП1 113°опуск h=2,27м

УП2

УП3

УП4

УТ2 (3х3х2)Н3

Н2

Н1

Граница проектированияврезка в сущ. ТС 2Ду300

Граница проектированияввод в ИТП д.27 пр.Мечникова, лит.П

Граница проектирования2,0м от тепловой камеры УТ2

Н150

К-150

К-150

К150

К-150

К-150

К-150К-150

К-150

1,3 П-150

1

1

1

1

К150

6,2

1,6

28,7

41,9

1,5

6,8

CК1

УТ1

Н4

УП6

2,0

0,5 2,5П-150

2,0


Инв. N подл.

Взам. инв. N


Формат А2

2

План тепловых сетейМ 1:500

Номер на плане

ВЕДОМОСТЬ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

обозначениеНаименование и

Этажность Количество 3

2Площадь, м объем, мСтроительный

зданий квартир застройки

здания всегоздания всего здания всего

1 1Реконструируемое здание

Примечание

Сущ. НОкомпенсаторы

направляющая опора

Сущ. НО

1,5

7,4

28,6

13,2

12,9

6,8

3,26

1,6

9,7


УП2

УП3

УП4

УТ2 (3х3х2)Н3

Н2

Н1

Граница проектированияврезка в сущ. ТС 2Ду300см. лист 7


Граница проектирования2,0м от тепловой камеры УТ1

Н-150

К-150

К-150

К-150

К-150

К-150

К-150

К-150

1,3П-150

1

1

1

1

К150

1,6

41,9

Сущ. НО

1,4

5,0

1,0

1,0

2,6

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

2,21,0

1,4

2,2

0,52,4

5,0

5,0

5,0

5,0

5,00,8

1,8

4,01,0

3,7

5,01,0

промывка Ду80

воздушники 2 Ду20


кран шаровый 2Ду150


спускники 4Ду50

вчшг ∅150L=6,3м

Т2

Т1

Т2

Т1

УТ1

CК1

2,0

2,00,5

УП6

15,8

Н4

П-150

2,5

приямок1,0х1,0х1,2h

Расчетные параметры теплоносителя- перегретая вода с температурой Т1=150° С, Т2=70° Спри расчетной температуре наружного воздуха на

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

отопление t=/-24/ °С- давление Рр= 16 кг/см

ПРИМЕЧАНИЯ:1.

концевых трубоэлементов (до монтажа и сварки труб тепловых сетей).6. Обвязку труб закрытого выпуска выполнить в ППУ.

3.

4.

5.

Оборудование в камерах изолируются нанесением изоляции ТТМ-В ,термоусадочной муфтой и пенополиуретановой заливкой.

Очищенные поверхности металлоконструкций покрыть грунтовкойсогласно ВТУ 1-15 от 21.03.2015г. ОАО Теплосеть Санкт-Петербурга".

с разделом "Защита от электрохимкоррозии" для своевременной установкиДо начала строительства и монтажа тепловой сети ознакомиться

Изоляцию стыков трубопроводов производить

пенополиуретан с ОДК, нанесенный в заводскихИзоляция трубопроводов при подземной прокладке

условиях с покровным слоем из полиэтилена по

"Вектор" в 2 слоя.

ГОСТ 30732-2006

1.

2.

7. Для электроизоляции трубопроводов от блуждающих токовнеподвижные опоры выполнить в диэлектрическом исполнении,для этого между опорами и несущими конструкциями прокладываетсяфторопласт толщиной - 2мм.

8. Расчет компенсации трубопроводов и усилий на неподвижные опоры выполнен

(Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей).в соответствии со СНИП 41-02-2003 (Тепловые сети) и РД 10-400-01

9. Компенсация тепловых расширений трубопроводов тепловых сетей осуществляется за счет углов поворота.

Таблица неподвижных опор

Н1

Н2

Н3

0,36

0,34

0,18

0,16

0,10

0,86

Обозна-

опорыDy, мм Тип упоров

Боковая, РгбОсевая, Рго

Расчетные нагрузки

чениеЗаглубление до осиопоры, м

от 2- х тубопроводов, тс Примечание

0,81

1,20

Тип ж/бопорной конструкции

НО-1-2

150

150

150

1,37

сер.5.903-13 вып.7-95Э 159х6 ТС-666.00.00-02

сер.5.903-13 вып.7-95Э 159х6 ТС-666.00.00-02

Таблица скользящих опор

Dy,мм Тип подвижной опоры Расстояние между опорами*Тип опорнойподушки

Прокладка в непроходных каналах

Количество

CПО-159/250.100 150 5,0ОП-3 44

Примечание:

1 * - для участков между ближайшими к повороту опорами (до и после поворота) учесть коэффициент 0,67.

сер.3.903 кл14 вып.1-1НО-1-2

сер.3.903 кл14 вып.1-1

сер.5.903-13 вып.7-95Э 159х6 ТС-666.00.00-02НО-II-150-Т-2,0

сер. 3.903 КЛ-13 выпуск 0-1

Н4 0,20 0,50150 -сер.5.903-13 вып.7-95Э 159х6 ТС-670.00.00-15А 14Б 555.000-01

Сер. 5.900-7 выпуск 0


Инв. N подл.

Взам. инв. N


Формат А2

Схема тепловых сетей.

3

- шаровая запорная арматура;

- подающий трубопровод;- обратный трубопровод;

- неподвижная опора ;

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

- "воздушник".

-граница проектирования

Н1

- канальная прокладка тепловой сети;

УП1- угол поворота;

- скользящая опора.

компенсатор

направляющая опора


Граница проектированияврезка в сущ. ТС 2Ду300см. лист 7



УТ2 (3х3х2)Н3


спускники 4Ду50CК1спускники 2Ду40


Уклон %

Длина, м

Проектная отметка земли

Натурная отметка земли

Отметка оси теплопровода

Расстояние междунеподвижными опорами,компенсаторами, углами поворота

Номер разреза и длина за вычетомгабаритов камер

Развернутый план

МасштабВертикальный М 1:50Горизонтальный М 1:500

25

24

23

Отметка низа изоляции трубопровода(Беск)канала (К), футляра (Ф).

Отметка верха изоляции трубопровода(Беск)канала (К), футляра (Ф).

Отметка низа трубы

Длина м

Тип трубы

Уклон °/°°°

Дренаж

22

21

УП1 УП2 УП3 УП4УП5Н1 Н2 Н3

К1 кер200

W1

тел. 1 отв.

В1 чуг.169

ТС 2 ст.57 не действ.

К1 чуг.150

W1 3шт.

ТС пр. футляр.

К1 чуг.150

К1 кер.200

К1 чуг.76

W1 5а/ц 100

К1 кер.200

W1 5а/ц 100

К1 кер.125

УП1 113°

УП2

Н1 УП3

УП4

Н2 УП5

УТ2, Н3

Граница проектирования

Граница проектирования

УТ2

20,90

21,89 21,9221,69

21,5621,82

22,29

H=2,0м

0,20

0,50

0,28

0,20

0,58

0,20

ИТП с УУТЭ

доп. теплоизоляциядоп. теплоизоляция

доп. теплоизоляция

2,5 2,4 2,5 2,1 6,3 20,2 3,6 9,6 1,8 1,8 4,1 8,1 2,0 4,70,7

9,1 3,4 1,0 2,0 1,6 3,0 0,5 2,6 2,60,5 0,5

К-1501-1

К-1501-1

П-150Н-150

0,002 0,002 0,002

11,03,267,8

13,53,26

9,7 3,8

15,812,93,613,228,67,41,5

1,5

1,5 89,3УТ1

0,23

0,0020,010

49,2 32,3 7,8

23,62

23,62

23,62

23,49

23,59

23,65

23,82

23,71

23,68

24,74

23,06

23,04

22,99

22,96

22,93

22,80

22,64

22,62

23,29

23,31

22,62

22,37

22,35

22,30

22,27

22,23

22,11

21,95

21,93

22,60

23,00

22,99

22,97

22,31

22,32

22,48

22,61

22,65

22,67

22,73

22,74

25,01

25,01

23,62

23,62

23,62

23,49

23,59

23,65

23,82

23,71

23,68

24,74

ДК5

0,30

23,08

ДК5ДК4ДК3

Н2Н1

10,312,03,94,551,12,618,7асфальтгазонгазонасфальтгазонбет. плитыгазон

Расстояние между подземнымисооружениями 1,5 1,7

Отметка дна колодца

УТ1

0,20

воздушник Ду20 УТ-23х3х2

спукник

2Ду5

0

промывка 2Ду

80

воздушник 2Ду20

КК17а УП6

доп. теплоизоляция 23,80

21,80

Н4

23,01

2,00,5

УП6

Н4

23,98

дренаж канала в УТ2 сотводом воды самотеком вканализацию КК17а

22,28

выполнить обваловку

Тел. ТЕЛЕФОННАЯ КАНАЛИЗАЦИОННАЯ СЕТЬ

К1 КАНАЛИЗАЦИЯ ОБЩЕСПЛАВНАЯ

W1 ЭЛЕКТРОЛИНИЯ ДО 1 КВ

В1 ВОДОПРОВОД ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОЙ


Инв. N подл.

Взам. инв. N


Формат А2

профиль тепловых сетей.

4

Выпуск 1

МасштабВертикальный М 1:50Горизонтальный М 1:500

24

23

22

21

23,80

21,80

21,73

вчшг ∅150L=6,3

0,003

6,3

23,80

21,30

0,15

1,9

21,79

23,68

21,80

23,68

СК1КК17а

23,98 выполнить обваловку камеры

бет. 250

УТ2

вчшг ∅100L=1,9

0,003

вчшг ∅100L=1,9

0,003

21,93

21,94

21,74

1,95

1,89

1,88

1,75

1,74

1,94


Инв. N подл.

Взам. инв. N


Формат А4

профиль выпусков тепловых сетей .

5

Выполнить креплениестенок траншеи

песок природный среднезернистыйГОСТ 8736-85

1140

Подземная прокладка трубопроводов Т1,Т2 2∅159x6,0/250 внепроходном канале.

2-2

ось трассы

Т1∅159х6,0

Т2∅159х6,0

500

1025 10252050

315

канал непроходной

375

200

90195

9090

225

285

250 250

320500320

скользящая опораСПОк-159/250.100опорная подушкаОП-3

455455

опора А 14Б 555.000-01

опора неподвижнаяТС-670.00.00-15

Т1

Подвальная прокладка трубопроводов Т1,Т22∅159х6,0 в минераловатной изоляции,кашированной алюминиевой фольгой.

П-150

180

170 30070

опора А 14Б 555.000-01

опора неподвижнаяТС-670.00.00-15

320 180

500

500

180

60

Т2

Подпись и дата

Взамен инв.N

Инв.N подл.


ось неподвижной опоры

Приямок1,0x1,0x1,2h

650250250

400

400

100

350

150

215

225

225

225

215

150

350

570

225

250

Опуск H=2,27м

к УТ1T1∅159x6

250

T2∅159x6

T2∅325x6

T1∅325x6

3

1

4

3

3

2

55 2

4

3

1

Поз. НаименованиечаниеПриме-

Масса Обозначение Кол. ед., кг.

Спецификация

Отвод крутоизогнутый в изоляции ГОСТ 17375-2001

Трубопровод стальной бесшовный ГОСТ 8732-78 горячедеформированный в изоляции

4,0 м2,81Т25х6,0 Dу20

4полнопроходной

2 29,6LD

Dу150, Ру2,5МПа, Т200°С

22,806,4Т159х6,0 Ø159х6,0-1-ППУ-ОЦ м

5Dу20, Ру4,0МПа, Т200°С 0,82

2

1

25,56отвод Ст159х6,0– 90˚ ППУ – ОЦ3

Кран шаровый приварной

Кран шаровый приварной КШ.Ц.П.150.025.02

LD КШ.Ц.П.020.040.02

Сальник для инженерных сетей Ду250Cерия 3.903 кл.13 вып.1-3 6 2 30,3

6

6

113°

А

23,62

24,44

24,93

820

490

А

800 500

350100225800

225215330100

230

200

225

100

200

ГОСТ 8731-74 ст.20 гр.В

3351000

220

22,74

880

100

Узел "А"

100

1000Лист 10 ГОСТ 19903-74*

Ст3кп ГОСТ 380-05 Плита перекрытия (разрезная)7 1 80.0м 2"Изолэп-mastic " 1 слой (350г/м2), кг8 1,1

7

1200

1200

435765

7654351200

350

500

350

34°

Плита перекрытия поз .7

∅273

∅273

Приямок1,0x1,0x1,2h

ППУ-ОЦ

ППУ-ОЦ

ГОСТ 30732-2006

Трубопровод стальной бесшовный ГОСТ 8732-78 горячедеформированный ГОСТ 8731-74

Подпись и дата Взамен инв.N

Инв.N подл.


Примечание:1. Арматура, трубопроводы по трассе, детали трубопроводов, материалы для ТК

внесены в спецификацию на листах ТС.С.2. Изготовление, монтаж трубопроводов и оборудования, сварку и контроль сварных

соединений выполнить в соответствии с "Правилами устройства и безопаснойэксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" Госгортехнадзора России 2003

г.3. Углы поворота выполнить из стальных бесшовных приварных отводов по ГОСТ

17375-83*,ГОСТ30732-2006, а также в соответсвии с требованиями ГОСТ16037-80* Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,

конструктивные элементы и размеры".4. План, профиль и монтажную схему см.чертежи марки ТС.5. Оборудование УВВ изолируется в заводских условиях.

6. Трубопроводы учтены в пределах УТ.7. Врезку в существующие трубопроводы производить в период отключения

трубопровода с последующим восстановлением изоляции в месте врезки.8. Перед укладкой металлические плиты перекрытия и фартуки вокруг труб

покрываются обеих сторон "Изолэп-mastic " 1 слой (350г/м2), кг.9. Все фальцы осуществляются двойными с промазкой суриком на натуральной

олифе/10. Чертеж заимствован и переработан из тип. черт. П-ТС-I ГосСтрой СССР

КазахСантехпроект.

Узел АТеплоизоляция

15100

50

∅225

∅159

i=10i=10

34

1

2

1. Перед укладкой металлической плиты перекрытия и фартуки вокруг труб покрываются с обеих сторон "Изолэп-mastic " 1 слой (350г/м2), кг.

Примечания:

2. Все фальцы осуществляются двойными с промазкой суриком на натуральнойолифе (пайка запрещена).

Марка Обозначение Наименование

СПЕЦИФИКАЦИЯ НА УЗЕЛ "А"

Ст3 ГОСТ 380-71полоса 40х4.0 ГОСТ103-76

2

543

1 Хомут стяжной м

Количество на исполнение

Dy801.00

Ст3 ГОСТ 380-71лист 0.8 ГОСТ8075-56 Козырек м 0.502

ГОСТ 5915-70 Гайка М14 шт 2ГОСТ 7798-70 Болт М14х4 шт 2

0.11"Изолэп-mastic "

∅273x6.0

Подпись и дата

Взамен инв.N

Инв.N подл.





Отвод крутоизогнутый ГОСТ 17375-2001

20,8 м7,55Т57х6,0 Dу50

Трубопровод стальной бесшовный ГОСТ 8732-78 горячедеформированный

Сальник для инж. сетей Ду200Cерия 3.903 кл.13 вып.1-3 16 2 26,1

4

Переход концентрическийГОСТ 17378-2001

172 1,6108х6,0-57х4,0

14 Кран шаровый приварнойDу40, Ру4,0МПа, Т200°С 2,02

0,2 м4,04Т45х4,0 Dу40

12полнопроходной

2 15,3

LD Dу100, Ру2,5МПа, Т200°С

5

22,646,5Т159х6,0 Dу150 м

1,0290-57х6,08

13Dу50, Ру4,0МПа, Т200°С 2,64

3

6

2,7 м15,09Т108х5,0 Dу100

0,6 м5,77Т45х6,0 Dу40

1

8,1290-159х6,07

Кран шаровый приварной

4,2 м5,23Т57х4,0 Dу50

0,7390-57х4,090,5490-45х5,010


LD КШ.Ц.П.050.040.02

LD КШ.Ц.П.040.040.02

Сальник для инж. сетей Ду100Cерия 3.903 кл.13 вып.1-3 15 1 9,5

исполнения 2

16

ГОСТ 8731-74 ст.20 гр.В

Примечание:1. Арматура, трубопроводы по трассе, детали трубопроводов, материалы для ТК внесены в

спецификацию на листах ТС.С.2. Углы поворота выполнить из стальных бесшовных приварных отводов по ГОСТ

17375-83*,ГОСТ30732-2006, а также в соответсвии с требованиями ГОСТ 16037-80* "Соединениясварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры".

3. План, профиль и монтажную схему см.чертежи марки ТС.4. Наружную поверхность камеры покрыть холодной битумной грунтовкой с последующей покраской

горячим битумом за два раза.5. Слив воды из трубопроводов разрешается после ее охлаждения до температуры 40°C.6. Крепление труб спускной линии выполнить на бетонных столбиках с шагом 1,5-2,0 м.

7. После установки сальников арматуру стен в проёмах вокруг сальников восстановить и замонолититьбетоном кл. В25.

8. Все стальные конструкции в камере покрыть битумным лаком БТ-577 ГОСТ 5631-79.9. Оборудование в камерах изолируются нанесением изоляции ТТМ-В , согласно ВТУ 1-15 от 21.03.2015г.

ОАО Теплосеть Санкт-Петербурга".антикоррозионный слой грунт-эмаль "Изолэп-mastic". Гидроизоляция теплоизоляционного слоя

обеспечивается нанесением влагозащитного покрытия "СЛАГС-К" в два слоя с промежуточной сушкой.10. Трубопроводы учтены в пределах УТ.

11. Обвязка труб закрытого выпуска в теплоизоляции ППУ-345.12. Выполнить цементно-песчаную стяжку раствором марки 100 с уклоном i=0,01 .

11полнопроходной c редуктором

2 29.3

LD Dу150, Ру2,5МПа, Т200°С


2 3,9159х8,0-108х6,01 1

T1∅159x6T2∅159x6

T1∅159x6

T2∅159x6

T2∅108x5

T1∅108x5

Выпуск в Кк17ачерез СК1лот. 21,94м

к ИТП д.27, лит. П по пр. Мечникова

от узла верзки

к ИТП д.27

, лит.

Р по пр

. Мечникова

1

7

11

10516

12 17

172

12

5

9

13

3

7 1

2

4

21,79

23,98

13

250

22,31 22,31

22,97

21,94

520

ось неподвижной опоры

310310

560940130

280

175

225

100

390

125

220

190

138050013801630 1630

1380

500

1380

1630

1630

535130260160170250

100 310300290250

220

840

220

170210 870

3000 1301303260

25016012539032550083

0

180

280

520 190220

605280175500175280175

660

375

145

21,80

2010

2

3

4

614

14 6

9

10

9

1111

15

16

16

771

11

3

3344 88

9

9

11

1313

23,68

15Выпуск в Кк17ачерез СК1лот. 21,80м

171°

171°

Выполнить обваловку камеры

300

1370

180

150

1010

Подпись и дата Взамен инв.N

Инв.N подл.


Граница проектированияврезка в сущ. ТС 2Ду300

пр. Мечникова, д.27, Лит.П


Граница проектированиястена тепловой камеры УТ1

сущ. тс 2Ду100

УУТЭ к лит.Р

Ду300

Таблица расчетных тепловых потоков

сталь0,00237.6828.1665.840.160.161.180.30133102.06.0159.017.370.4180.4651

28.066.0

ПримечаниеЭквивалентная

шероховатость труб, ke м

Перепаддавления вконцеучасткам.в.ст.

Давление вобратномтрубопроводем.в.ст. Р2

Давление вподающемтрубопроводем.в.ст. Р1

Суммарнаяпотерянапора поучасткам водном

трубопроводем.в.ст.

Фактическаяпотерянапора водном

трубопроводе,м.в.ст

Удельнаяпотерянапора водном

трубопроводе,h, мм/м

Скоростьводы, м/с

Длинарасчетнаяl+lэм

Длина поплану l,м

Толщинастенки, мм

Диаметрнаружный,мм

Расходмассовый, т/ч

Нагрузка наГВС, Гкал/ч

Нагрузка наОВ, Гкал/ч

Расчетныйучасток

5.74758.07503.55000.88300.4180.3230.142Итого:

3.692.8501.0250.4230.2680.1140.041М27пр.Мечникова4

0.000.0000.3750.0150.0000.0000.015К27пр.Мечникова3

0.000.0000.8500.0340.0000.0000.034Л27пр.Мечникова2

2.065.2251.3000.4110.1500.2090.052П27пр.Мечникова1

ГВС, макс.часВентиляцияОтоплениеВсегоГВС, макс.часВентиляцияОтопление

Расходы теплоносителя т/чНагрузка без учета потерь, Гкал/часКорпус№ дома

Адрес объектатеплопотребле

ния№ п/п

Таблица гидравлического расчета

Формат А3

Гидравлический расчет.

13


Инв. N подл.

Взам. инв. N



Инв. N подл.

Взам. инв. N


Формат А2

Схема прочностного расчета

14


1300П-150

7

УП6

Н4

П-150

Т1

Т2

от УТ2

400

2 000

500

1 600

1

1

1 200

1 200 250

1

4

4

10,11 69

38

Т2

Т1Н4

120160

2202 000

730

500

22,28

1 - 1

600

200

1

1 2

2

3

4

4

6

6

78

8

120010,11

10,11




Отвод крутоизогнутый ГОСТ 17375-2001

24,0 м1,85Т25х4,0 Dу20

Трубопровод стальной бесшовный ГОСТ 8732-78 горячедеформированный

7 Кран шаровый приварнойDу20, Ру4,0МПа, Т200°С 0,82

62 11,2LD Dу80, Ру2,5МПа, Т200°С

22,647,6Т159х6,0 Dу150 м

1,0290-89х6,05

30,4 м12,29Т89х6,0 Dу80

1

8,1390-159х6,04

Кран шаровый фланцевыйКШ.Ц.Ф.080/070.016.02

LD КШ.Ц.П.020.040.02

ГОСТ 8731-74

8Фланец стальной плоский приварной Ду150 2

ГОСТ12820-80

9 Ду80 2Неподвижная опора А 14Б 555.000-01Сер. 5.900-7 выпуск 0 2Упоры Э 159х6 ТС-670.00.00-15сер.5.903-13, вып.7-95 2

1011


Инв. N подл.

Взам. инв. N


Формат А2

План подвала. М1:20

15

Позиция

Наименование и техническая характеристика

Тип, марка, обозначение документа,

опросного листа

Код оборудования материала

Завод-изготовитель Единица измерения

Коли- чество

Масса единицы

кг Примечание

1 2 3 4 5 6 7 8 9

ТЭП-10/16-ТС.1.СО ООО «Фрезениус Медикал КЕА Холдинг» по адресу: г. Санкт-Петербург,

пр. Мечникова, д. 27, Лит. П. от УВ№6 (ТК23) до тепловой камеры АК-3,

от камеры АК-3 до ИТП №9 в здании Лит.П. (первичные параметры).

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

ГИП Киричков 04.17


Стадия Лист Листов

Утвердил Крутов 04.17 1 1

Н. Контр. Крутов 04.17

Разраб. Анисимов 04.17 Спецификация изделий

и материалов ООО «ГУП

ТеплоЭнергоПроект №1»

АРМАТУРА

Кран шаровый приварной LD полнопроходной

1 Ду150 Ру=25 кгс/см2; Т=200°C КШ.Ц.П.150.025.02 шт 2 29,3

Кран шаровый фланцевый LD

2 Ду80 Ру=16 кгс/см2; Т=200°C КШ.Ц.Ф.080/070.016.02 шт 2 11,2 промывка

Кран шаровый приварной LD

3 Ду50 Ру=40 кгс/см2; Т=200°C КШ.Ц.П.050.040.02 шт 4 2,6 спускник

4 Ду40 Ру=40 кгс/см2; Т=200°C КШ.Ц.П.040.040.02 шт 2 2,0 спускник

5 Ду20 Ру=40 кгс/см2; Т=200°C КШ.Ц.П.020.040.02 шт 4 0,8 воздушник

ТРУБОПРОВОДЫ

Труба стальная бесшовная ГОСТ 8731-74 ст.20 гр.В

в изоляции ППУ-345 в оболочке из полиэтилена с системой ОДК

6 159х6,0/250 ППУ-П-159 с ОДК ГОСТ 30732-2006 м 199,2 22,2 кан-199,2


в изоляции ППУ-345 в оболочке из оцинкованной стали

7 159х6,0/250 ППУ-ОЦ-159 ГОСТ 30732-2006 м 7,5 22,2 надземно


ГОСТ 8732-78

8 159х6,0 ГОСТ 8731-74 м 6,5 17,03 УТ2

Позиция









1 2 3 4 5 6 7 8 9

ТЭП-10/16-ТС.1.СО Лист

2 Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

9 159х6,0 ГОСТ 8731-74 м 7,6 17,03 В подвале

10 108х5,0 ГОСТ 8731-74 м 2,7 15,99 УТ2

11 89х6,0 ГОСТ 8731-74 м 0,4 12,29 Промывка

12 57х6,0 ГОСТ 8731-74 м 0,8 7,55 спускник

13 57х4,0 ГОСТ 8731-74 м 4,2 5,23 спускник

14 45х6,0 ГОСТ 8731-74 м 0,6 5,77 спускник

15 45х4,0 ГОСТ 8731-74 м 0,2 4,04 спускник

16 25х4,0 ГОСТ 8731-74

м

6,0

1,85 воздушник

Отвод стальной бесшовный приварной крутоизогнутый по ГОСТ

17375-2001 из стали марки Ст20 ГОСТ 1050-74

17 90° 159х6,0 ГОСТ 17375-2001 шт 4 5,2

18 90° 57х6,0 ГОСТ 17375-2001 шт 2 1,0 спускник



Отвод стальной бесшовный приварной крутоизогнутый

ГОСТ 17375-2001 из стали марки Ст20 ГОСТ 1050-74 в изоляции

ППУ-345 в оболочке из полиэтилена,

21 90° 159х6,0/250 ППУ-П-159 с ОДК ГОСТ 30732-2006 шт 8 26,0 В канале

Отвод стальной бесшовный приварной крутоизогнутый

ГОСТ 17375-2001 из стали марки Ст20 ГОСТ 1050-74 в изоляции

ППУ-345 в оболочке из оцинкованной стали,

22 90° 159х6,0/250 ППУ-ОЦ-159 ГОСТ 30732-2006 шт 6 26,0 В УТ1

ОПОРЫ

НО-1-2п, тип упоров Э 159х6,0- TC-666.00.00-02, Сер. 313.ТС-008.000 шт. 2

23 сер.5.903-13, вып.7-95 в заводской изоляции ППУ

Позиция









1 2 3 4 5 6 7 8 9



24 Упоры Э 159х6,0- TC-666.00.00-02 сер.5.903-13, вып.7-95 шт. 2 10,4

25 НО-II-150-Т-2,0 сер. 3.903 КЛ-13 выпуск 0-1 шт. 1 350,0

26 Упоры Э 159х6 ТС-670.00.00-15 сер.5.903-13, вып.7-95 шт. 2 10,9

27 Неподвижная опора кронштейн А 14Б 555.000-01 Сер. 5.900-7 выпуск 0 шт. 2

Опора подвижная скользящая хомутовая при прокладке в канале

28 СПО-159/250.100 1-487-1997.01.000-01 шт 44 В канале

МАТЕРИАЛЫ

Сальниковые проходы через бетонные стены сооружений

29 250/426 ТУ 1468-021-70629337-2011 шт 4 43,0

30 180/325 ТУ 1468-021-70629337-2011 шт 2 33,0

31 Укрепление наружных стен Лист ТС компл. 1

Термоусаживающиеся муфты

32 Термоусаживающиеся муфты для труб Ду150 ТУМ 250х500 шт 24 уточняется при разработке

проекта ОДК

33 Заливка компонентов ППУ А,В кг 23,2 уточняется при разработке


Концевой элемент с кабелем вывода из ПЭ Ст.ППУ ПЭ

34 159х6,0/250 ОДК шт 6 уточняется при разработке


35 108х5,0/180 ОДК шт 2 уточняется при разработке


Просвечивание трубопроводов методом радиографирования

36 150 шт 3

Позиция









1 2 3 4 5 6 7 8 9



Выпуск на тепловых сетях

37 Труба чугунная ВЧШГ Ду150 ГОСТ 6942-98 м 6,3

38 Труба чугунная ВЧШГ Ду100 ГОСТ 6942-98 м 1,9

Колодцы ⌀1000:

39 Люк Тип Т исполнения 2 (с запорным замковым устройством) ГОСТ 3634-89 шт 1

40 опорное кольцо КО6 ГОСТ 8020-90 шт 1

41 Плита перекрытия ПП10 ГОСТ 8020-90 шт 1

42 Стеновое кольцо КС10,6 ГОСТ 8020-90 шт 1

43 Стеновое кольцо КС10,9 ГОСТ 8020-90 шт 1

44 Стеновое кольцо с дном ДК10.9 ГОСТ 8020-90 шт 1

45 Клапан типа «Захлопка» Ду100 шт 1 В СК1

Камера тепловая

46 3,0х3,0х2,0 Cерия 3.903 кл.13 вып.1-3 шт 1

Канал монолитный м.п. 100,0

47 Арматура класса АI Ø6 ГОСТ 5784-75 кг 570,0

48 Арматура класса АI Ø10 ГОСТ 5784-75 кг 510

49 Арматура класса АIII Ø8 ГОСТ 5784-75 кг 535

50 Арматура класса АIII Ø14 ГОСТ 5784-75 кг 1065,0

51 Бетон М300 м3 20,0

52 Приямок ПР-9 Сер. 3.006-КР-1 шт 1 Бетон М150 V=1,25м3

53 Щит перекрытия Щ-1 Сер. 3.006-КР-1 шт 1 80,0

54 Антикоррозийное покрытие "Изолэп-mastic " 1 слой (350г/м2), кг кг 1,1 2,9 м2

55 Опорная подушка ОП-3 Серия 4.904-66 шт 44 40,0 Под скользящие опоры

Позиция









1 2 3 4 5 6 7 8 9



Теплоизоляция труб в подвале:

56 Антикоррозийное покрытие "Изолэп-mastic " 1 слой (350г/м2), кг кг 1,3 3,79 м2

Минераловатные цилиндры Rockwool pipe section кашированные

Алюминиевой фольгой

57 S=70мм (на трубу Ду150) м.п. 7,6

58 влагозащитное покрытие "СЛАГС-К" в 2 слоя (500г/м2), кг 7,14 2,слоя, 7,14 м2

Теплоизоляция труб в камере:

59 Антикоррозийное покрытие " Изолэп-mastic" 1 слой (350г/м2), кг ГОСТ 25129-82 кг 1,5 4,16м2

60 Теплоизоляционный слой ППУ (на трубу Ду150) М3 0,10 Теплоизоляционный слой,

61 Защитный плотный слой ППУ (на трубу Ду150) М3 0,19 Плотный слой

62 влагозащитное покрытие "СЛАГС-К" в 2 слоя (500г/м2), кг 7,50 2,слоя, 7,50 м2

63 Песок природный, Кф=5м/сут ГОСТ 8736-85 М3 57,0 Основание под канал

64 Бобышка №4 БП-КР-40-G½ (под кран для манометра) Каталог «РОСМА» шт 2 На вводе в ИТП

65 Петлевая трубка угловая G½ нар. — G½ внутр. Каталог «РОСМА» шт 2 На вводе в ИТП

66 Кран шаровой, G½ Каталог «РОСМА» шт 2 На вводе в ИТП

67 Кран трехходовой WATTS, G½ Каталог «РОСМА» шт 2 На вводе в ИТП

68 Манометр серия 10 ТМ-210 Каталог «РОСМА» шт 2 На вводе в ИТП

Фланец стальной плоский приварной ГОСТ12820-80

69 Ду150 шт 2 На вводе в ИТП

70 Ду80 шт 2 Промывка

71 Заглушка 80 - 16 Гост 12836-67 шт 2 Промывка

Позиция









1 2 3 4 5 6 7 8 9



Демонтаж существующих конструкций

Демонтаж трубопроводов в армопенобетонной

изоляции бесканально:

72 Ду100 м.п. 44,8

73 Ду32 м.п. 4,0

74 Демонтаж тепловой камеры 2,0х2,0х2,0 шт 1

Телефон факс Лицензия ГС СРО …...Лицензия...

Documents