Универсальная технология нанесения металлических покрытий путем

цикличного газофазового осаждения (ЦГФО) на поверхность деталей

нанослоев металлов

г. Москва 2013 г.

Структура презентации

1. Общая информация о технологии

2. Сравнение с аналогами

3. Области применения

4. Текущее состояние разработки

5. Результаты испытаний

6. Контактная информация

1. Общая информация о технологии

Универсальная технология нанесения металлических

покрытий путем цикличного газофазового осаждения (ЦГФО)

на поверхность деталей нанослоев металлов

относится к процессам металлизации из газовой фазы.

Эта технология является одной из наиболее перспективных,

так как обладает уникальными преимуществами по сравнению с

гальваническими технологиями осаждения, а также практически

не имеет недостатков, свойственных технологиям осаждения из

газовой фазы.

2. Сравнение с аналогами

Сравнение с гальваническими технологиями металлизацииГальваническая технология ЦГФО-технология

- Отсутствие эффект «залечивания». Покрытия осаждаются на выступающих участках микрорельефа поверхности

- Требуется сложная и дорогостоящая система очистки стоков

- Покрытия могут наноситься только на электропроводящие поверхности

- Технологические ограничения на нанесение покрытий на детали сложной формы/ больших размеров/ большой массы

- Невозможность нанесения покрытий на порошки

- Высокая скорость нанесения 0,5 мкм/мин

- Присутствует эффект "залечивания" поверхности. Покрытия осаждаются сначала в углублениях поверхности и только потом – покрывают всю поверхность

- Технология экологически безвредна (замкнутый цикл)

- Возможность нанесения покрытия практически на любой материал. Высокая адгезия к любым материалам

- Возможность нанесения покрытий на детали практически любой формы и габаритов

- Возможность нанесения покрытий на порошки (плакирование)

- Низкая скорость нанесения 1 мкм/ч

2. Сравнение с аналогами

Сравнение с технологиями вакуумной металлизации (PVC/PVD)Вакуумная металлизация ЦГФО-технология

- Малая толщина покрытий – до 5-7 мкм

- Небольшие габариты обрабатываемых деталей

- Высокая хрупкость получаемых покрытий

- Ограниченность наносимых металлов (W, Cr, TiN и др.)

- Низкая универсальность оборудования (сложность частой смены наносимых металлов)

- Низкая скорость нанесения 0,5 мкм/ч

- Толщина покрытий до 100 мкм

- Габариты обрабатываемых деталей могут быть практически любыми

- Покрытия не обладают повышенной хрупкостью

- Возможность нанесения покрытий из любых металлов, которые могут образовывать карбонильные соединения (Cr, Ni, Mo, W, Fe и др).

- Высокая универсальность оборудования

- Высокая скорость нанесения 1 мкм/ч

3. Области применения

Защита от коррозии

Карбонильная технологиянанесения покрытий

Покрытия «под пайку»

Металлизация

Износостойкие покрытия

Плакирование порошков

Основные области применения карбонильной технологии

4. Текущее состояние технологии

Технология карбонильного нанесения покрытий разрабатывалась в течение 15 лет

и на текущий момент она серийно применяется для нанесения молибденовых

покрытий на алмазные порошки (плакирование) при производстве передового

алмазного инструмента для обработки сверхтвёрдых материалов, таких как стекло,

керамика, твёрдый сплав.

Изготовлены и функционируют несколько установок по

карбонильному нанесению покрытий, для оценки функциональных

свойств получаемых покрытий.

5. Результаты покрытия алмазных зерен

Нанесение молибдена на технические алмазы

Дефект молибденового покрытия при нанесении традиционным методом

Исходные алмазные частицы

Нанесение молибденового покрытия по карбонильной технологии

5. Результаты закрытия поры

Заполнение пор при формировании плёнок

Пора в поверхности до осаждения Пора после осаждения покрытия

Пограничная зона поры Пограничная зона поры после осаждения покрытия

5. Результаты испытаний

Коррозионные испытания покрытий, 600 часов, соляной туман

Гальваническое цинкование

Гальваническое кадмирование

Гальваническое кадмирование

ЦГФО-никелирование

5. Результаты испытаний

Испытания покрытий на адгезию с использованием термоудара

5. Результаты испытаний

Испытания покрытий на адгезию при изгибе на 90 град.

6. Контактная информация

Контактная информация

ООО "РусАтлант"

Сухонос Сергей Иванович

Тел.: +7 495 708 23 20, +7 962 931 01 09127299, Москва, ул. Космонавта Волкова, 29-1-214

E-mail: rusatlant@inbox.ru

www.rusatlant.com