Болтокомплекты высокопрочные для...

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(ЕАСС)

EURO-ASIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(EASC)

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й

С Т А Н Д А Р Т

ГОСТ

(проект RU,

1-я редакция) EN 14399-3

Болтокомплекты высокопрочные для предварительного

натяжения конструкционные.

Система HR – комплекты шестигранных болтов и гаек

EN 14399-3

High-strength structural bolting assemblies for preloading

Part 3: System HR— Hexagon bolt and nut assemblies

(MOD)

Настоящий проект стандарта не подлежит применению

до его утверждения

2012

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет

собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих

в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС нацио-

нальных органов по стандартизации других государств.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной

стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основ-

ные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межго-

сударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разра-

ботки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-производственный

центр мостов» (ООО «НПЦ мостов») с учетом основных нормативных положений международных

стандартов, указанных в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (прото-

кол № от 20 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО

3166) 004-97

Сокращенное наименование националь-

ного органа по стандартизации

Азербайджан AZ Азгосстандарт

Армения AM Армгосстандарт

Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь

Грузия GE Грузстандарт

Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия KG Кыргызстандарт

Молдова MD Молдовастандарт

Российская Федерация RU Госстандарт России

Таджикистан TJ Таджикстандарт

Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан UZ Узгосстандарт

Украина UA Госстандарт Украины

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стан-

дарту EN 14399-3 «Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкци-

онные. Система HR – комплекты шестигранных болтов и гаек» («EN 14399-3 High-strength structural

3433.htm

10521.htm

ГОСТ NNN-3 (проект RU,1-я редакция)

III

bolting assemblies for preloading. Part 3: System HR— Hexagon bolt and nut assemblies») путем внесе-

ния технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

5. Первая редакция

ГОСТ (проект RU,1-я редакция)

IV

Содержание

1. Область применения……………………………………………………………………………………... 1

2. Нормативные ссылки ……………………………………………………………………………………. 1

3. Болты. ……………………………………………………………………………………………………… 3

3.1. Конструкции и размеры болтов…………………………………………………………………….. 3

3.2. Требования к болтам и ссылочные стандарты………………………………………………….. 8

3.3. Обезуглероживание резьбы болта 8

3.4 Маркировка болтов…………………………………………………………………………………..

4. Гайки………………………………………………………………………………………………………… 9

4.1. Конструкция и размеры гаек 9

4.2. Требования к гайкам и ссылочные стандарты…………………………………………………… 11

4.3. Пробная нагрузка для гаек 12

4.4. Обезуглероживание резьбы гайки 12

4.5. Маркировка гаек……………………………………………………………………………………..... 13

5. Обозначение болтокомплекта 13

6. Комплектуемые шайбы ………………………………………………………………………………… 14

7. Технологические характеристики болтокомплекта 14

Приложение А (обязательное) Дополнительные варианты конструктивного исполнения

тела и головки болтов

17

Приложение Б (рекомендуемое) Нормативные усилия натяжения болтокомплектов при испы-

таниях для определения коэффициента закручивания

19

Приложение В (справочное) Разделы международного стандарта ЕN 14399-3:2005, которые

применены в настоящем стандарте с модификацией их содержания для учета особенностей

национальной стандартизации

20

Приложение Г (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных и национальных

стандартов ссылочным международным стандартам

21


V

Введение

Настоящий стандарт распространяется на два технических решения комплектов из конст-

рукционных болтов, гаек и шайб (болтокомплектов). Эти решения использованы в различных сис-

темах (HR и HV) болтокомплектов (см. таблицу 1). Обе системы апробированы, и выбор той или

иной системы для применения осуществляет потребитель.

Однако для рабочих характеристик болтокомплекта важно, чтобы не происходило смеши-

вание болтов и гаек из разных систем. Поэтому, болты и гайки для обеих систем стандартизирова-

ны в разных частях одного стандарта и имеют каждый свою маркировку.

Таблица 1 Комплект болт/гайка/шайба

Болтокомплекты Болт/гайка/шайба

Система HR

Болтокомплекты Болт/гайка/шайба

Система HV

Общие требования ГОСТ NNNN-1

Комплект болт/гайка ГОСТ NNNN-3 ГОСТ NNNN-4

Маркировка HR HV

Класс прочности 8.8/8 10.9/10 10.9/10

Шайба ГОСТ NNNN-5 или ГОСТ NNNN-6 ГОСТ NNNN-5 или ГОСТ NNNN-6

Маркировка Н Н

Стандарт на предвари-тельное натяжение

ГОСТ NNNN-2

Болтокомплекты для предварительного натяжения очень чувствительны к качеству изго-

товления и применяемой смазке. Поэтому важно, чтобы болтокомплекты были изготовлены одним

изготовителем, который является ответственным за собираемость болтокомплекта.

По этим же соображениям важно, чтобы нанесение покрытия на болтокомплект производи-

лось у изготовителя.

Помимо механических свойств болтокомплекта необходимо обеспечить технологические

свойства, чтобы при использовании соответствующей технологии затяжки достигалось усилие

предварительного натяжения.

Для этого разработан метод оценки пригодности болтов, гаек и шайб для натяжения, кото-

рый показывает, обеспечено ли данное технологическое свойство болтокомплекта.

В настоящий стандарт включены следующие дополнительные по отношению к требованиям

международного стандарта ЕН 14399-3:2005 требования, отражающие национальных экономик

стран-участников ЕАСС и особенности изложения межгосударственных стандартов (в соответствии

с ГОСТ 1.5 - 2001), а именно приведены нормативные ссылки на межгосударственные стандарты и

включены:

- дополнительные виды обработки поверхности болтов и гаек;


VI

- требования по обезуглероживанию резьбы болтов;

- дополнительные требования по подготовке болтов, гаек и шайб к испытаниям на коэффи-

циент закручивания;

- дополнительные варианты конструктивного исполнения тела и головки болтов;

- значения нормативных усилий натяжения болтокомплектов при испытаниях для опреде-

ления коэффициента закручивания.

Указанные дополнительные требования включены в разделы 3, 7 и приложения А и Б на-

стоящего стандарта, при этом модифицированные разделы выделены вертикальной полужирной

линией, расположенной слева от измененного текста.

1

ГОСТ NNNN-1

(EN 14399-3)

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения

конструкционные.

Система HR – комплекты шестигранных болтов и гаек

High-strength structural bolting assemblies for preloading

Part 3: System HR — Hexagon bolt and nut assemblies

Дата введения __________

1. Область применения

Настоящий стандарт совместно с ГОСТ NNNN-1 устанавливает требования для комплек-

тов высокопрочных болтов и гаек системы HV для соединений с предварительным натяжением с

увеличенным размером под ключ, с резьбой от М12 до М36 классов прочности 10.9/10.

Болт и гайка в этом стандарте были разработаны так, чтобы достигать усилия предвари-

тельного натяжения не менее 0,7fub x As (0,7 от номинального предела прочности на площадь се-

чения болта) и получить податливость за счет преимущественной пластической деформации бол-

та.

Для этой цели компоненты имеют следующие характеристики:

высота гайки соответствует, в среднем, 0,85 диаметра резьбы;

длина резьбы болта соответствует ИСО 888.

Болт и гайка согласно этому документу применяют совместно с шайбами по ГОСТ NNNN -

6 или ГОСТ NNNN 14399-5 (только под гайку)

Метод испытания на предварительное натяжение установлен в ГОСТ NNNN -2.

2. Нормативные ссылки

В документе использованы ссылки на следующие стандарты. При ссылке на стандарты с

указанием года его принятия используют только указанное издание. При ссылке на стандарт без

указания года его принятия используют последнее издание этого документа (со всеми поправка-

ми).

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические

и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 9.307-89

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горя-

чие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 8724-2002

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и

шаги.


2

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной

и повышенных температурах

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. По-

садки с зазором

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные

размеры

ГОСТ NNNN-1 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конст-

рукционные. Общие требования


рукционные. Испытание на предварительное натяжение


рукционные. Система HV – Комплекты шестигранных болтов и гаек


рукционные. Плоские шайбы


рукционные. Плоские шайбы с фаской

ИСО 888 Детали крепежные. Болты, винты и шпильки. Номинальная длина и длина

резьбовой части

ИСО 898-1:1999

Механические свойства крепежа, изготовленного из углеродистой и леги-

рованной стали – Часть 1: Болты, винты и шпильки

ИСО 965-2:1998 Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Предель-

ные размеры резьб для болтов и гаек общего назначения. Средний класс

точности

ИСО 965-5:1998 Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 5. Предель-

ные размеры для внутренних винтовых резьб винтов для сборки с наруж-

ными винтовыми резьбами, гальванизированными горячим погружением, с

максимальным размером позиции допуска h до гальванизации.

ИСО 3269 Крепеж - Приемочный контроль

ИСО 4759-1:2000 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки

– Классы точности A, B и C.

ИСО 6157-1 Крепеж – Дефекты поверхности - Раздел 1 Винты Болты и штифты

для общих требований

ИСО 6157-2 Крепеж – Дефекты поверхности - Раздел 2 Гайки

ИСО 10683:2000

Крепеж. Покрытия, полученные при нанесении дисперсии чешуек цин-

ка неэлектролитическим методом

ЕН 13811 Шерардизация – Диффузионные цинковые покрытия железосодер-

жащих материалов

ЕН 20898-2:1994

Механические свойства крепежа - Раздел 2 Гайки с точно установленными

значениями максимально допустимой нагрузки - Крупная резьба


3

3. Болты

3.1. Конструкции и размеры болтов

Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в табли-

це 2.

а) Неполная резьба u < 2P

b) От 15° до 30°

Примечание - разность между Lg и Ls не должна быть не менее, чем 1,5 P.

Рисунок 1


4

Таблица 2 – Размеры болтов a)

Размеры в миллиметрах

Резьба d M12 (M14) b)

M16 (M18)b)

M20

Pc)

1,75 2 2 2,5 2,5

b(ref)

d 30 34 38 42 46

e — 40 44 48 52

f — — — — 65

C

max 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

min 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

da max 15,2 17,2 19,2 21,7 24,4

ds

max 12,70 14,70 16,70 18,70 20,84

min 11,30 13,3 15,30 17,3 19,16

dw

max g g g g g

min 20,1 22 24,9 27,7 29,5

e min 23,91 26,17 29,56 32,95 35,03

K

nom 7,5 8,8 10 11,5 12,5

max 7,95 9,25 10,75 12,4 13,40

min 7,05 8,35 9,25 10,6 11,60

kw min 4,9 5,85 6,5 7,42 8,1

r min 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5

S

max 22 24 27 30 32

min 21,16 23,16 26,16 29,16 31


5

Продолжение таблицы 2

Резьба d M12 (M14)b)

M16 (M18)b)

M20

l ls и lg h), j)

nom min max ls

min

lg

max

ls

min

lg

max

ls

min

lg

max

ls

min

lg

max

ls

min

lg

max

35 33,75 36,25 6 11,25

40 38,75 41,25 6 11,25 8 14

45 43,75 46,25 6,25 15 8 14 10 17,5

50 48,75 51,25 11,25 20 7 13 8 14 10 17,5

55 53,5 56,5 16,25 25 11 21 8 14 10 17,5

60 58,5 61,5 21,25 30 16 26 12 22 9 16,5 10 17,5

65 63,5 66,5 26,25 35 21 31 17 27 10,5 23 10 17,5

70 68,5 71,5 31,25 40 26 36 22 32 15,5 28 11,5 24

75 73,5 76,5 36,25 45 31 41 27 37 20,5 33 16,5 29

80 78,5 81,5 41,25 50 36 46 32 42 25,5 38 21,5 34

85 83,25 86,75 46,25 55 41 51 37 47 30,5 43 26,5 39

90 88,25 91,75 51,25 60 46 56 42 52 35,5 48 31,5 44

95 93,25 96,75 56,25 65 51 61 47 57 40,5 53 36,5 49

100 98,25 101,75 61,25 70 56 66 52 62 45,5 58 41,5 54

110 108,25 111,75 66 76 62 72 55,5 68 51,5 64

120 118,25 121,75 76 86 72 82 65,5 78 61,5 74

130 128 132 80 90 76 86 69,5 82 65,5 78

140 138 142 90 100 86 96 79,5 92 75,5 88

150 148 152 100 110 96 106 89,5 102 85,5 98

160 156 164 110 120 99,5 112

170 166 174

180 176 184

190 186 194

200 196 204


6

Продолжение таблицы 2

Резьба d M22 M24 M27 M30 M36

Pc)

2,5 3 3 3,5 4

b(ref)

d 50 54 60 66 78

e 56 60 66 72 84

f 69 73 79 85 97

C max 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

min 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

da max 26,4 28,4 32,4 35,4 42,4

ds max 22,84 24,84 27,84 30,84 37,00

min 21,16 23,16 26,16 29,16 35,00

dw max g g g g g

min 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9

e min 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44

K

nom 14 15 17 18,7 22,5

max 14,90 15,90 17,90 19,75 23,55

min 13,10 14,10 16,10 17,65 21,45

kw min 9,2 9,9 11,3 12,4 15,0

r min 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0

S max 36 41 46 50 60

min 35 40 45 49 58,8


7

Окончание таблицы 2

Резьба d M22 M24 M27 M30 M36

l ls и lg h), j)

nom min max ls

min

lg

max

ls

min

lg

max

ls

min

lg

max

ls

min

lg

max

ls

min

lg

max

30 28,95 31,05

35 33,75 36,25

40 38,75 41,25

45 43,75 46,25

50 48,75 51,25 11 18,5

55 53,5 56,5 11 18,5 12 21

60 58,5 61,5 11 18,5 12 21 13,5 22,5

65 63,5 66,5 11 18,5 12 21 13,5 22,5

70 68,5 71,5 11 18,5 12 21 13,5 22,5 15 25,5

75 73,5 76,5 12,5 25 12 21 13,5 22,5 15 25,5

80 78,5 81,5 17,5 30 12 21 13,5 22,5 15 25,5

85 83,25 86,75 22,5 35 16 31 13,5 22,5 15 25,5 18 30

90 88,25 91,75 27,5 40 21 36 15 30 15 25,5 18 30

95 93,25 96,75 32,5 45 26 41 20 35 15 25,5 18 30

100 98,25 101,75 37,5 50 31 46 25 40 16,5 34 18 30

110 108,25 111,75 47,5 60 41 56 35 50 26,5 44 18 30

120 118,25 121,75 57,5 70 51 66 45 60 36,5 54 22 42

130 128 132 61,5 74 55 70 49 64 40,5 58 26 46

140 138 142 71,5 84 65 80 59 74 50,5 68 36 56

150 148 152 81,5 94 75 90 69 84 60,5 78 46 66

160 156 164 85 100 79 94 70,5 88 56 76

170 166 174 95 110 89 104 80,5 98 66 86

180 176 184 105 120 99 114 90,5 108 76 96

190 186 194 115 130 109 124 100,5 118 86 106

200 196 204 125 140 119 134 110,5 128 96 116

Примечание: ходовая длина заключена между ls min и lg max a)

для болтов с горячим цинковым покрытием размеры действительны до нанесения покрытия b)

не рекомендуемый размер c) P - шаг резьбы

d) для длины lnom < 125 mm

e) для длины 125 mm < lnom < 200 мм

f) для длины lnom > 200 мм

g) dw, max. = s actual

h) lg , max = lnom – b

ls, min = lg, max – 5P j) Если lSi min, рассчитанная по формуле

h), меньше 0,5d, то еe значение принимают равным

0,5d и lg, max = ls min + 3Р . Болты с укороченной длиной резьбы приведены выше ступенчатой линии.


8

3.2. Требования к болтам и ссылочные стандарты

Таблица 3 — Требования к болтам и ссылочные стандарты

Материал Сталь


Резьба Поле допуска 6g

a)

Стандарт ГОСТ 8724, ГОСТ 24705-81

Механические

свойства

Класс прочности 8.8 или 10.9

Стандарт ИСО 898-1

Ударная

вязкость

Значение, не менее Кv, min = 27J при минус 20°C

Образцы b) ГОСТ 9454

Испытания ГОСТ 9454

Допуски

Класс точности С,

кроме размеров с и r.

Допуск для длины > 160 мм: ± 4,0 мм

Стандарт ИСО 4759-1

Покрытия с)

нормальное Тонкая оксидная пленкаd)

горячее цинкование ГОСТ 9.307

термодиффузионное ЕН 13811

ламельное ИСО 10683

остальные По согласованию e)

Дефекты поверхности Допуски для дефектов поверхности по ИСО 6157-1

Приемка Процедуры приемки см. ИСО 3269.

a) Поле допуска действительно до горячего цинкования. Болты с горячим цинковым покрытием

предназначены для комплектации с гайками, имеющими увеличенное поле допуска резьбы. b)

Расположение V-образного надреза (Шарпи) в испытательных образцах из болтов принимают

по ИСО 898-1 c) При выборе процесса обработки поверхности (например, очистка и покрытие) необходимо учи-

тывать риск водородного охрупчивания болтов класса прочности 10.9, см. соответствующие

стандарты на покрытия. d)

Тонкая оксидная пленка без следов отслаивания с остаточным масляным покрытием, получен-

ная в результате термообработки. e)

Другие покрытия могут быть предметом переговоров между покупателем и производителем,

если они не влияют на механические свойства и функциональные характеристики. Покрытия из

кадмия и кадмиевых сплавов не разрешаются.

3.3. Обезуглероживание резьбы болта

Требование по величине обезуглероживания резьбы болта и методика измерений приве-

дены в ИСО 898-1.

3.4 .Маркировка болтов

Высокопрочные конструкционные болты должны быть маркированы:


9

a) Класс прочности в соответствии с ИСO 898-1 и буквами HR.

Пример: 10.9 HR

b) Идентификационный знак производителя комплекта

Маркировку выполняют выпуклой или вдавленной на верхней поверхности головки болта.

По требованию потребителя в маркировке дополнительно может быть указан номер партии бол-

тов или условный номер плавки.

Пример маркировки болта:

Рисунок 2 Маркировка болта

1 - идентификационный знак производителя болтокомплекта

4. Гайки

4.1. Конструкция и размеры гаек

Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице

4.

а - от 15º до 30º b - от 110º до 130º


10

Рисунок 3 - Размеры гаек

1

Таблица 4 – Размеры гаек а)

Размеры в миллиметрах

Резьба d M12 (M14) b) M16 (M18)

b) M20 M22 M24 M27 M30 M36

P c)

1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4

da max 13 15,1 17,3 19,5 21,6 23,7 25,9 29,1 32,4 38,9

min 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36

dw max

d) d) d) d) d) d) d) d) d) d)

min 20,1 21,86 24,9 27,70 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9

e min 23,91 27,12 29,56 32,95 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44

m max 10,8 12,8 14,8 15,8 18 19,4 21,5 23,8 25,6 31

min 10,37 12,1 14,1 15,1 16,9 18,1 20,2 22,5 24,3 29,4

mw min 8,3 9,7 11,3 12,1 13,5 14,5 16,2 18,1 19,5 22,4

c max 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

min 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

s max 22 24 27 30 32 36 41 46 50 60

min 21,16 23,16 26,16 29,16 31 35 40 45 49 58,8

t 0,38 0,42 0,47 0,52 0,58 0,63 0,72 0,80 0,87 1,05

a) для гаек с горячим цинковым покрытием размеры действительны до нанесения покрытия

b) не рекомендованные размеры

c) P – шаг резьбы.

d) dw, max = sactual


12

4.2. Требования к гайкам и ссылочные стандарты

Таблица 5 – Требования к гайкам и ссылочные стандарты

Материал Сталь


Резьба

Поле допуска 6H или 6AZ

Стандарты ГОСТ 16093, ГОСТ 24705,

ИСО 965-2, ИСО 965-5

Механические

свойства

Класс прочности 8 a)

или10 a)

Стандарт ЕН 20898-2

Допуски Класс точности

В,

кроме размеров m и с

Стандарт ИСО 4759.1 b)

Обработка по-

верхности c)

нормальное Тонкая оксидная пленка с)

горячее цинковое ГОСТ 9.307

термодиффузионное ЕН 13811

ламельное ИСО 10683

остальные по согласованию d)

Дефекты поверхности Допуски для дефектов поверхности ИСО 6157-2

Приемка Процедуры приемки см. ИСО 3269

a) Значения пробной нагрузки см. п. 4.3. Все другие механические свойства указаны в ЕН 20898-2

b) Кроме допускаемого отклонения на перпендикулярность опорной поверхности, см. допуски в таб-

лице 4 c) Тонкая оксидная пленка без следов отслаивания с остаточным масляным покрытием, полученная

в результате термообработки d)

Другие покрытия могут быть предметом переговоров между покупателем и производителем при

условии, если они не влияют на механические свойства и технологические характеристики. По-

крытия из кадмия и кадмий сплавов не допускаются


13

4.3. Пробная нагрузка для гаек

Таблица 6 – Значения пробной нагрузки для гаек

Резьба d

Номинальная площадь

сечения оправки для

стандартных испытаний

Класс прочности

8 10

Поле допуска

6H или 6AZ

Поле допуска

6H или 6AZ

мм2 Пробная нагрузки (AsxSp), Н

M12 84,3 84 300 97 800

(M14) 115 115 000 133 400

M16 157 157 000 182 100

(M18) 192 192 000 222 700

M20 245 245 000 284 200

M22 303 303 000 351 200

M24 353 353 000 409 500

M27 459 459 000 532 400

M30 561 561 000 650 800

M36 817 817 000 947 700

Примечание : Значения пробной нагрузки основаны на напряжениях, возникающих при проб-

ной нагрузке:

— для гаек класса прочности 8 - 1000 Н/мм2

— для гаек класса прочности10 - 1160 Н/мм2

В случаях, когда гайки должны быть приняты на основе значений твердости, соответствующие

значения даны в таблице 7.

Таблица 7 - Значения твердости

Гайки Пределы твердости

Класс прочности 8, поле допуска 6H ЕН 20898-2

Класс прочности 10, поле допуска

6H или 6AZ ЕН 20898-2

Класс прочности 8, поле допуска 6AZ,

горячее цинковое покрытие 260 HV - 353 HV (24 HRC - 36 HRC)

4.4. Обезуглероживание резьбы гайки

Требование по величине обезуглероживания резьбы гайки и методике измерений принимают

по аналогии с наружной резьбой по ИСО 898-1.


14

4.5. Маркировка гаек

Гайки должны быть маркированы:

a) Класс прочности по ЕН 20898-2и буквы HR.

Пример: 10 HR

b) Идентификационный знак изготовителя комплекта

Маркировку выполняют выпуклой или вдавленной на опорной поверхности гайки, не прилегаю-

щей к опорной поверхности шайбы.

Пример маркировки гайки:

Рисунок 4 - Маркировка гаек

Где,

1 - идентификационный знак изготовителя комплекта

5. Обозначение болтокомплекта

Пример 1:

Болтокомплект для соединений на высокопрочных болтах, системы HR, состоящий

из болта с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ, с резьбой М16, номи-

нальной длины l = 80 мм, классом прочности 10.9, и шестигранной гайки с увеличенным раз-

мером под ключ с резьбой М16 класса прочности 10:

Болтокомплект ГОСТ NNNN-3 — M16 x 80 — 10.9/10 — HR

Если поверхностная обработка иная, чем тонкая оксидная пленка, то в обозначении должен

быть указан вид покрытия на поверхности в соответствии со стандартом на покрытие. Например, для

горячего цинкования с толщиной покрытия 40 мкм, обозначаемого по ГОСТ 9.306:

Болтокомплект ГОСТ NNNN-3 — M16 x 80 — 10.9/10 — HR — Гор.Ц40

Если болты с шестигранной головкой, соответствующие этому стандарту, необходимы для

других целей, например, для использования в глухих отверстиях с резьбой, они могут быть заказаны

отдельно, и в таком случае обозначаются следующим образом:

Пример 2:

Болт с шестигранной головкой, с увеличенным размером под ключ, для соединений

конструкций на высокопрочных болтах, системы HR, с резьбой М16 номинальной длины l =

80 мм класса прочности 10.9:

Болт ГОСТ NNNN-3 — M16 x 80 — 10.9 — HR


15

Если шестигранные гайки, соответствующие этой части стандарта, необходимы для других

целей, например, для использования со шпильками, они могут быть заказаны отдельно, и в таком

случае обозначается следующим образом:

Пример 3:

Шестигранная гайка с увеличенным размером под ключ для соединений конструкций

на высокопрочных болтах, системы HR, с резьбой М16 класса прочности 10:

Гайка ГОСТ NNNN-3 — M16 — 10 — HR

6. Комплектуемые шайбы

Болты и гайки по настоящему стандарту применяются совместно с шайбами по ГОСТ NNNN-6

или ГОСТ NNNN-5 (только под гайку).

7. Технологические характеристики болтокомплекта

7.1. Общие положения

Технологические характеристики болтокомплекта, соответствующие пп. 7.2 – 7.5, должны

быть подтверждены при проведении испытаний по ГОСТ NNNN-2.

Примечание : Дополнительная справочная информация по технологическим характеристи-

кам указана в ГОСТ NNNN-2.

На гайках или на болтах и шайбах должно быть достаточно необходимой смазки, как обяза-

тельное условие для того, чтобы в натягиваемом болтокомплекте не возникло задира и было достиг-

нуто требуемое усилие натяжения.

При подготовке болтов, гаек и шайб к испытаниям не допускается удалять загрязнения с

поверхностей трения (резьбы и опорных поверхностей гаек и шайб) способами, изменяющими

профиль резьбы или шероховатость поверхности, например абразивоструйной обработкой, про-

гонкой резьбы и пр. На крепежные изделия с нормальным покрытием перед испытанием наносят

смазку на все поверхности трения — на резьбу болта и гайки и на опорные поверхности гайки и

шайбы. Болты, гайки и шайбы очищают от технологической смазки и загрязнений окунанием в ще-

лочной раствор при температуре не менее 90 °С, после чего смывают остатки щелочного раствора

водой, сушат и смазывают окунанием в емкость со смазочным составом (80 % неэтилированно-

го бензина и 20 % минерального масла при температуре состава 20 °С и времени выдержки 1 —

2 мин). Болтокомплекты испытывают после сушки в течение не менее 2 ч при температуре не ниже

20 °С.

7.2.Максимальное усилие в болте во время испытания на коэффициент закручивания

(Fbi max)

Усилие в болтах при испытаниях не должно превышать величины:

Fbi max ≤ 0,9 fub х As


16

где,

fub - номинальная прочность на разрыв (Rm)

As – номинальная расчетная площадь сечения болта.

Рекомендуемые усилия натяжения болтокомплектов при испытаниях приведены в Приложе-

нии А.

7.3. Угол, на который поворачивают гайки (или болт), начиная от предварительного на-

тяжения 0,7 fub x As до достижения Fbi max (ΔΘ1)

Значения, указанные в таблице 8, приведены только для информации.

Таблица 8 — Значения ΔΘ1

Длина обжатия

∑t а)

ΔΘ1

min

∑t < 2d 90°

2d < ∑t < 6d 120°

6d < ∑t < 10d 150°

а) ∑t – полная толщина стягиваемого пакета, включая шайбу (ы)

7.4. Угол, на который поворачивают гайки (или болт), начиная от предварительного на-

тяжения 0,7 fub x As до тех пор, пока Fbi max снова снизится до 0,7 fub x As (ΔΘ2)

Применяемые значения для ΔΘ2 указаны в таблице 9.

Таблица 9 — Значения ΔΘ2

Длина обжатия

∑t а)

ΔΘ2

min

∑t < 2d 210°

2d < ∑t < 6d 240°

6d < ∑t < 10d 270°

а) ∑t – полная толщина стягиваемого пакета, включая шайбу (ы)

7.5. Индивидуальные значения, среднее значение и коэффициент вариации коэффици-

ента закручивания (k-фактор)

7.5.1. Индивидуальные значения коэффициента закручивания (k-фактор) для k-класса

К1

Если нормируются ki-значения, они должны быть в пределах 0,10 <k,< 0,16.

7.5.2 Среднее значение (km) и коэффициент вариации (Vk) коэффициента закручива-

ния для k-класса К2

Среднее значение коэффициента закручивания (k-фактор) рассчитывают по формуле:


17

совместно с:

где:

Mi – индивидуальное значение крутящего момента

Fp – заданное усилие натяжения

d – номинальный диаметр болта.

Для расчета коэффициента вариации коэффициента закручивания применяют следующую

формулу:

где,

sk – стандартное отклонение

Когда нормируются km и Vk, их значения должны быть в пределах:

0,10 ≤ km ≤ 0,23

Vk ≤ 0,10


18

Приложение А

(обязательное)

Дополнительные варианты конструктивного исполнения

тела и головки болтов

( Эти варианты являются дополнительными относительно вариантов международного стандарта ЕН 14399-3 и

направлены на учет конкретных потребностей промышленности и строительства государств-участников Согла-

шения на ближайший период времени)

В приложении приведена информация о вариантах конструктивного исполнения тела и головки болтов, которые

по согласованию с потребителем могут использоваться в качестве альтернативы основному типу исполнения

Рисунок А.1 – Конструктивное исполнение тела болта 2

.

Таблица А.1 Размеры конструктивного исполнения тела болта 2

d М16 (М18)1)

М20 (М22) М24 (М27) М30 М36

h

Не менее 8 9 10 11 12 14 15 18

Примечание :

d2 ≈ dср - средний диаметр резьбы;

Остальные размеры соответствуют основному исполнению - рисунок 1, таблица 2.


19

Рисунок А.2 Конструктивное исполнение головки болта 2

Указанные размеры соответствуют основному исполнению, рисунок 1, таблица 2.


20

Приложение Б

(рекомендуемое)

Нормативные усилия натяжения болтокомплектов при испытаниях для определения коэффициента закручивания

Таблица Б.1 - Нормативные усилия натяжения болтокомплектов для определения коэффициента закручи-

вания

Номинальный диаметр

резьбы,

мм

Номинальная

площадь расчетного

сечения, мм2

Класс прочности болтов и напряжения от

нормативного усилия Н/мм2

8.8 10.9

560 700

Нормативное усилие натяжения, Н

12 84,3 47200 59000

14 115 64400 80500

16 157 87900 110000

18 192 108000 135000

20 245 137000 172000

22 303 170000 212000

24 353 198000 247000

27 459 257000 321000

30 561 314000 393000

36 817 458000 572000


21

Приложение В (справочное)

Разделы международного стандарта ЕN 14399-3:2005, которые применены в настоящем

стандарте с модификацией их содержания для учета особенностей национальной стандар-

тизации

2. Нормативные ссылки

В документе использованы ссылки на следующие стандарты. При ссылке на стандарты с указанием

года его принятия используют только указанное издание. При ссылке на стандарт без указания года его при-

нятия используют последнее издание этого документа (со всеми поправками).

EN 493 Соединительные детали - Поверхностные дефекты - Гайки.

EN 10045-1 Металлические материалы - ударное испытание Шарпи - Раздел 1: Испытательный ме-

тод.

EN 14399-1 Высокопрочные болтовые соединения, собираемые с предварительным натягом - Раздел

1: Изготовление, требования.


2: Критерии (испытания) Пригодность для создания предварительного натяга.


5: Шайбы.


6: Шайбы с фаской.

EN 20898-2 Механические свойства крепежа - Раздел 2. Гайки с точно установленными значениями

максимально допустимой нагрузки - Крупная резьба (ISO 898-2:1992).

EN 26157-1 Крепеж – Дефекты поверхности - Раздел 1 Винты, болты и штифты для общих требова-

ний (ISO 6157-1:1988)

EN ISO 898-1 Механические свойства крепежа изготовленного из легированных и углеродистых ста-

лей - Раздел 1. Болты, винты и штифты (ISO 898-1)

EN ISO 3269 Крепеж - Приемочный контроль (ISO 3269 2000).

EN ISO 4759-1 Допуски для крепежа - Раздел 1. Болты винты штифты и гайки – Группы точности A, B

и C (ISO 4759-1:2000).

EN ISO 10684 Крепеж – Горячее цинковое покрытие (ISO 10684:2004).

ISO 148 Сталь – испытание на ударный изгиб «Шарпи» (V-надрез).

ISO 261 ISO метрические резьбы - Общая схема.

ISO 965-2 ISO общие метрические резьбы - Допуски - Раздел 2: Пределы размеров внешние и внут-

ренние резьбы – Квалитеты качества.

ISO 965-5 ISO общие метрические резьбы - Допуски - Раздел 5: Пределы размеров для внутренних

резьб, для сопряжения после горячего цинкового покрытия резьбы болта с максимальным размером допуска

(п.2 MOD п. 2)


22

Приложение Г

(справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных и национальных стандартов

ссылочным международным стандартам

Обозначение ссылочного межгосударст-венного или международного стандарта

Обозначение и наименование международного

или национального стандарта и условное обозна-

чение степени его соответствия ссылочному стан-

дарту

ГОСТ 9.307 ISO 10684 Детали крепежные. Покрытия, нанесен-ные методом горячего цинкования (NEQ).

ЕН 13811:2003

ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузион-ные цинковые. Общие требования и методы кон-троля (NEQ).

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261) ISO 261:1998 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид

ГОСТ 9454-78 EN 10045-1 Металлические материалы — испы-

тание на ударный изгиб, «Шарпи» — Часть 1: Ме-

тод испытаний» (NEQ)

ISO 148, Сталь – испытание на ударный изгиб

«Шарпи» (V-надрез) (NEQ)

EN 14399-1:2005 ГОСТ NNNN-1 Болтокомплекты высокопрочные для

предварительного натяжения конструкционные -

Часть 1: Общие требования(MOD)


предварительного натяжения конструкционные.-

Часть 2 Испытание на пригодность для предвари-

тельного натяжения (MOD)


предварительного натяжения конструкционные.—

Часть 4: Система HV – комплекты шестигранных

болтов и гаек (MOD)


предварительного натяжения конструкционные.-

Часть 5: Шайбы(IDT)


предварительного натяжения конструкционные. -

Часть 6 Шайбы с фаской (IDT)

ИСО 898-1:1999 ГОСТ Р 52627-2006 Болты, винты и шпильки. Ме-

ханические свойства и методы испытаний (MOD)

EN 20898-2:1994 ГОСТ Р 52628-2006 Механические свойства и

методы испытаний (MOD)


23

ISO 965-2 *

ISO 965-5:1998 *

Примечание: В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT – идентичные стандарты; - MOD – модифицированные стандарты; - NEQ – неэквивалентные стандарты;

*Соответствующий национальный или межгосударственный стандарт отсутствует. До его при-

нятия рекомендуется использовать перевод данного международного стандарта на русский язык.


24

УДК_________________ МКС__________________ _____________...._____________________**

код продукции

Ключевые слова:

Председатель МТК(МПК)*** ____________ __________________

Ответственный секретарь МТК ____________ __________________

(Секретарь МПК)***

Руководитель организации-разработчика

ООО «Научно-производственный центр мостов»:

Генеральный директор В.С. Агеев

Руководитель разработки:

Генеральный директор

В.С. Агеев

Исполнитель:

Заведующий лабораторией

А.Н. Дерновой

Исполнитель

Ведущий инженер

М.П. Шурыгина

Болтокомплекты высокопрочные для...

Documents