КОТЁЛ «ФАКЕЛ-Г»

Руководство по эксплуатации Кт 275И.00.00.000 РЭ

promkomm.ru

ООО «Производственный Кооператив Промкомм»

Адрес: 397172, Россия, обл. Воронежская, г. Борисоглебск, ул.40 Лет Октября 309, офис 188 Отдел продаж: info@promkomm.ru; promcom2005@mail.ru

Телефоны: +7 (473) 545-18-61; +7 (473) 545-18-34Часы работы: ПН-ПТ, 08:00 - 17:00.

Кт 275И.00.00.000 РЭ С.1

Настоящее руководство по эксплуатации предназначается для ознакомле-ния с работой и конструкцией водогрейного котла «Факел-Г» с чугунной топкой, работающего с автоматизированной горелкой на природном газе низкого давле-ния, его техническими характеристиками, а также с правилами монтажа и экс-плуатации.

При монтаже котла необходимо пользоваться рисунками настоящего ру-ководства по эксплуатации.

Монтаж, пуск и эксплуатация котла должны производиться в соответст-вии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с темпера-турой нагрева воды не выше 115 ºС», утверждёнными Министерством по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25 января 2007 года № 5 и «Правилами технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь», «Норм пожарной безопасности Республики Беларусь. НПБ 16-2000», СНиП II-35-76 c изменениями СНБ № 1 и № 2, «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) и «Правилами технической эксплуата-ции электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуата-ции электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ), а также настоящим руко-водством по эксплуатации.

В связи с техническим совершенствованием конструкции котла и его комплектующих возможны некоторые отклонения в руководстве по эксплуа-тации от поставляемого изделия, не влияющее на его основные параметры и эксплуатационную надёжность.

В руководство по эксплуатации входят: - описание и работа котла; - монтаж котла; - использование котла по назначению; - техническое обслуживание; - текущий ремонт; - хранение; - транспортирование. Адрес для справок:

ОАО «Минский завод отопительного оборудования » 220073, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Тимирязева, 29, тел. 203-12-25, факс (017) 203-14-80, телефон сервисной службы – 203-13-64.

promko

mm.ru

С.2 Кт 275И.00.00.000 РЭ

1 Описание и работа котла 1.1 Назначение котла 1.1.1 Котёл «Факел-Г», оборудованный газогорелочным блоком с автомати-

кой, предназначен для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с абсолютным давлением воды в системе, не выше 0,7 МПа и максимальной температурой нагрева воды 115°С. Котёл предназначен для работы на воде, соответ-ствующей «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с дав-лением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой на-грева воды не выше 115 ºС».

1.1.2 Условное обозначение автоматизированного водогрейного котла

«Факел-Г» теплопроизводительностью 1,0 МВт: Котел КВа-1,0 Гн («Факел-Г») ТУ 21-26-262-85.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Технические характеристики котла приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя качества Величина показателя

1 Номинальная теплопроизводительность, МВт 1,0

2 Количество секций, шт. 20 3 Вид топлива Газ природный

ГОСТ 5542-87 4 Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % 40 - 100 5 Максимальная температура воды на выходе из котла, °С 115 6 Минимальная температура воды на входе в котел, °С 60 7 Номинальное гидравлическое сопротивление, кПа, при расчетном перепаде температур:

25 °С 45 °С

80 5

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.3

Продолжение таблицы 1

Наименование показателя качества Величина показателя

8 Рабочее давление воды, МПа (бар) 0,6 (6,0) 9 Номинальное разрежение за котлом, Па, не более 300

10 Разрежение в топке, Па, не менее 5

11 Температура уходящих газов, ºС, не более 190

12 Минимальная температура уходящих газов, ºС 120

13 Масса котла, кг, не более 4500 14 Габаритные размеры котла, мм, не более:

- длина - ширина - высота

3250 1100 2200

15 Поверхность нагрева котла, м2 36

16 Объем воды в котле, м3 0,6

17 Удельная материалоёмкость котла, т/МВт, не более 4,5

18 Удельная металлоёмкость котла, т/МВт, не более 4,3 19 Удельное потребление электроэнергии при экс-плуатации котла, кВт/МВт, не более

1,2

20 Коэффициент полезного действия котла (КПД), %, не менее

92,5

21 Расход газа при теплоте сгорания 36 МДж/м3, м3/ч 110

22 Коэффициент избытка воздуха за котлом, не более 1,3

23 Присоединительное давление газа, кПа (кгс/м2), не более

4,5 (450)

24 Расход воды, т/ч 19 - 35

25Минимальная температура воды на входе в котел, °С 60 26 Теплота сгорания газа, МДж/м3, (ккал/ м3) 33,5 – 41,8

(8000 – 10000) 27 Температура ограждающих поверхностей котла (кроме дверец), °С, не более

Плюс 45° С при температуре окру-жающей среды не более 25° С

promko

mm.ru

С.4 Кт 275И.00.00.000 РЭ

Продолжение таблицы 1 Наименование показателя качества Величина показателя

28 Средний срок службы до списания, лет 10 29 Уровень звука в контрольных точках, дБА, не более 80 30 Класс электробезопаснасти I 31 Напряжение внешней сети, В 380/220 32 Частота электрической сети , Гц 50 33 Потребляемая мощность электрообррудования кот-ла, кВт, не более 1,5 34 Время срабатывания защитных устройств, с, не более:

- при невоспламенении топлива - при погасании контролируемого пламени - при прекращении подачи электоэнергии

3 2 1

35 Содержание оксидов азота и оксида углерода (в пе-ресчете на NO2) в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, мг/м3, не более:

- оксиды азота - оксид углерода

150 130

36 Объем топки, м3 0,94 Примечания

1 Теплота сгорания газов приведена при нормальных условиях (20 °С и 1013 ГПа). 2 Конкретное значение расхода газа уточняется по физической теплоте его сгорания.

1.2.2 При совместной работе котла с котлами других типов температура воды

на выходе из всех работающих котлов не должна отличаться более чем на 1 - 2 °С. 1.2.3 Котел эксплуатируется только с дымососом (дымосос в комплект по-

ставки не входит). 1.3 Состав изделия 1.3.1 В состав изделия входят: - пакет котельных секций; - автоматизированный газогорелочный блок с комплектом средств управления

(далее - «горелочное устройство»);

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.5

- теплоизоляционной кожух; - арматура; - гарнитура; - контрольно-измерительные приборы. 1.4 Устройство и работа котла 1.4.1 Устройство котла 1.4.1.1 Основным рабочим органом котла является пакет котельных секций,

состоящий из трёх типов секций - передней, задней и средних. Секции собираются в пакет при помощи конических ниппелей и стягиваются стяжными болтами.

Внутренние стенки труб секций и ограничивающие их стыкующиеся ребра образуют конвективные газоходы.

При сборке пакета все стыкующиеся ребра секций уплотняются термостой-ким материалом в соответствии с пунктом 2.2.15.

К передней секции крепится горелочное устройство. К задней секции кре-пится регулирующий клапан газохода и взрывной клапан. Клапан газохода при монтаже соединяется с дымососом котельной и далее с боровом. Между клапаном газохода и дымососом проектом котельной должен быть предусмотрен ручной шибер, отключающий котел от дымового тракта.

1.4.1.2 Пакет котельных секций закрыт теплоизоляционным кожухом. Кожух выполнен в виде отдельных съемных панелей. В случае установки котла без кожу-ха на наружную поверхность пакета наносится слой теплоизоляционной мастики в соответствии с п.2.7.3.

1.4.1.3 Для управления работой котла применяется комплект автоматики «Режим – I» или другой комплект, имеющий разрешение Госпромнадзора. Ком-плект автоматики входит в состав горелочного устройства.

Комплект автоматики предназначен для эксплуатации в котельной с темпе-ратурой от плюс 5 °С до плюс 50 °С при относительной влажности от 30 до 80 % .

Комплект автоматики «Режим-1» состоит из: - пульта управления; - приборной панели; - фотодатчика для контроля наличия факела; - измерителя температуры регулирующего цифрового ИТРЦ-01 с термомет-

ром сопротивления ТСМ1-120/100;

promko

mm.ru

С.6 Кт 275И.00.00.000 РЭ

- датчика предельной температуры воды на выходе из котла ТСМ1-250/100; - электромагнитного механизма, установленного на клапане газохода котла; - реле потока РПИ-50 или РПИ-80, или РПИ-100. БУС, автоматический выключатель и магнитный пускатель с тепловым реле

расположены на пульте управления. Для контроля давления газа и воздуха, разряжения в топке используются

приборы типа РДМ. Приборы типа РДМ и датчики типа ДД или DG смонтированы на приборной

панели, реле потока РПИ-50 или РПИ-80, или РПИ-100 на трубопроводе обратной воды котла.

Датчики устанавливаются на котле. Панель приборная и пульт управления установить по месту в соответствии с проектом котельной, вблизи котла и закре-пить на неподвижной металлоконструкции, стене или колонне.

Приборная панель и пульт управления соединяются между собой, горелоч-ным устройством и котлом электрокоммуникациями согласно электрических схем соединений, входящих в состав эксплуатационной документации горелочного устройства.

Подробное описание устройства системы автоматики изложено в паспорте на блок газогорелочный автоматизированный Л1-н с пультом управления (ФМ 34Б.00.00.000 ПС) и инструкции по эксплуатации комплекта средств управ-ления газовой горелкой «Режим-1» (ЯАТИ.421413.001 ИЭ).

1.4.1.4 Автоматика безопасности отключает подачу газа в горелочное уст-ройство при следующих аварийных ситуациях:

- погасании пламени запальника; - погасании пламени в основной горелки - повышении температуры воды на выходе из котла свыше 115 °С; - недопустимом повышении давления воды на выходе из котла; - недопустимом понижении давления воды на выходе из котла; - недопустимом понижении давления воздуха перед горелкой; - недопустимом повышении или понижении давления газа перед отсечным

электромагнитным клапаном; - недопустимом понижении разрежения в топке котла; - недопустимом повышении давления в топке котла; - взрыве в топочном пространстве либо газоходах; - прекращении подачи электроэнергии; - неисправности основных узлов блока управления и сигнализации; - невоспламенении газа при розжиге; - отключении дымососа или прекращения тяги; - обрыве проводов цепей защиты; - недопустимом снижении расхода воды через котел (менее 17 м3/ч); - отсутствии герметичности газовых клапанов.

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.7

1.4.2 Работа котла. 1.4.2.1 Газ, через „кран на горелке“ и систему автоматических газовых кла-

панов горелочного устройства поступает в горелку, где смешивается с воздухом, подаваемым вентилятором, поджигается от электроискрового запального устрой-ства и сгорает.

Подробное описание конструкции горелочного устройства, принцип работы, монтажа и эксплуатации приведено в эксплуатационной документации горелочно-го устройства.

1.4.2.2 Продукты сгорания, отдав часть тепла чугунной топочной камере котла, через проемы в нижней части топки двумя потоками направляются в кон-вективные газоходы секций.

В верхней части секций продукты сгорания поворачивают, омывая низко-температурные газоходы пакета секций и удаляются через газоход, расположен-ный сзади котла, в сборный газоход, соединенный с газоходом котельной.

1.4.2.3 В соответствии с рисунками 1 и 2 вода в котел подводится через ниж-ний патрубок и поступает в заднюю секцию. Вследствие того, что нижний коллек-тор имеет шайбы, приваренные к стяжному болту, вода по задней секции поднима-ется вверх. Далее, при помощи специальных литых вставок, установленных в верхних головках секций, обеспечивается винтообразное движение воды по сред-ним секциям котла. Вода, пройдя последовательно по всем секциям, нагревается и через патрубок на фронте котла отводится в систему теплоснабжения.

1.5 Маркировка котла 1.5.1 На котле установлена табличка по ГОСТ 12971-67. 1.5.2 На табличке маркируются следующие данные: - наименование и условное обозначение котла; - заводской номер; - год изготовления; - теплопроизводительность котла; - рабочее давление воды; - КПД котла; - расход газа; - рабочее давление воды; - максимальная температура нагрева воды; - удельное потребление электроэнергии; - номер ТУ на котел; - поверхность нагрева котла.

promko

mm.ru

С.8 Кт 275И.00.00.000 РЭ

1.6 Упаковка котла 1.6.1 Пакет секций котла поступает потребителю в собранном виде. Отдель-

ные сборочные единицы и детали, а также арматура, теплоизоляционный кожух, горелочное устройство и контрольно-измерительные приборы для удобства транс-портирования упакованы в деревянные ящики. Комплектность указана в паспорте котла.

1-вставка; 2-подставка; 3-ниппель; 4-секция задняя; 5-секция средняя; 6-секция передняя; 7-болт стяжной; 8-болт стяжной нижний. Рисунок 1 - Схема движения воды и установки стяжных болтов и вставок.

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.9

1 - пакет котла; 2 - отвод; 3 - патрубок; 4 - фланец с отверстием; 5 – термометр; 6 - манометр; 7 - патрубок датчиков; 8 - кран ДУ 32; 9-трубка слива.

Рисунок 2 - Схема подключения котла к водяному тракту

promko

mm.ru

С.10 Кт 275И.00.00.000 РЭ

2 Монтаж котла 2.1 Подготовка котла к монтажу 2.1.1 Монтаж котла должен производиться специализированной организаци-

ей в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации, «Правилами уст-ройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ºС»., «Правилами технической безопасности в области газоснабжения Респуб-лики Беларусь», «Норм пожарной безопасности Республики Беларусь. НПБ 16-2000», СНиП II-35-76 с изменениями СНБ № 1 и № 2, с соблюдением об-щих правил техники безопасности, требований эксплуатационной документации на горелочное устройство.

2.1.2 Пакет секций котла монтажа не требует. Отдельные сборочные едини-цы и детали, а также арматура, горелочное устройство и контрольно - измеритель-ные приборы для удобства транспортирования упакованы в деревянные ящики. Строповку пакета для установки его в котельной производить только за кольца на боковых шпильках четырехветвевым стропом. Строповка за патрубки, стяжные болты и другие рабочие элементы конструкции во избежание разгерметизации па-кета по воде не допускается.

2.1.3 При транспортировании устанавливать пакеты на транспортные средст-ва допускается только с помощью грузоподъемных средств и механизмов.

При транспортировании упакованных в ящики сборочных единиц и деталей следует обращать внимание на имеющиеся на упаковке манипуляционные знаки.

2.1.4 При распаковке ящиков необходимо следить за тем, чтобы не повре-дить распаковочным инструментом находящиеся в ящиках изделия, для чего сле-дует снимать сначала верхние щиты, а затем боковые.

2.1.5 До начала монтажа котла в котельной распаковку ящиков не произво-дить. Пакет секций котла должен храниться под навесом или на площадке с предо-хранением его от воздействия атмосферных осадков.

2.2 Монтаж пакета котельных секций 2.2.1 Выполнить бетонное основание под котел в соответствии с проектом

котельной. Горизонтальность поверхности основания проверить по уровню. Для удобства ремонта и обслуживания котла длина основания должна быть 2500 мм, ширина - 1050 мм и высота - 200 мм.

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.11

2.2.2 На основание, согласно проекта котельной, установить пакет котла. 2.2.3 Снять с пакета транспортные заглушки. 2.2.4 В соответствии с рисунком 3 к патрубку для выхода горячей воды при-

соединить через прокладку поз. 8 отвод поз. 13 и закрепить его при помощи болтов поз. 22, гаек поз. 25 и шайб поз. 27.

2.2.5 На трубку поз.9 навернуть с обоих сторон гайки поз.11. Завернуть трубку поз.9 в патрубок датчиков поз.12 и законтрить трубку гайкой поз.11. На трубку навернуть трехходовой кран поз.33 и законтрить его гайкой поз.11, треххо-довой кран закрыть.

2.2.6 К отводу поз.13 присоединить через прокладку поз.8 патрубок датчиков поз.12 и закрепить при помощи болтов поз.22, гаек поз. 25 и шайб поз. 27. Завер-нуть в патрубок датчиков переходник поз.4. Верхний фланец патрубка датчиков заглушить.

2.2.7 Завернуть в переднюю секцию котла патрубок поз.16. 2.2.8 На сливную трубку поз.14 навернуть контргайку поз.26 с одной сторо-

ны и кран (вентиль) спускной с другой. Завернуть сливную трубку во фланец с от-верстием в нижней части передней секции, сливную трубку законтрить контргай-кой поз.26.Кран спускной закрыть.

2.2.9 Установить в отводе поз.13 оправу поз.32 для термометра через про-кладку поз.6, а на трубопроводе обратной воды установить реле потока РПИ – 50 или РПИ – 80, или РПИ – 100 в соответствии с требованиями к размещению и мон-тажу реле потока, которые указаны в эксплутационной документации на реле по-тока.

Заглушить отверстия на патрубке датчиков. ВНИМАНИЕ: КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВВЕРТЫВАТЬ В ОТ-

ВЕРСТИЯ ПАТРУБКА ДАТЧИКОВ И ПЕРЕХОДНИКА С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ ПРОБКИ С ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ.

2.2.10 Произвести гидравлическое испытание пакета котла пробным давле-

нием 0,9 МПа в течение не менее десяти минут. Падение давления во время испы-тания не допускается. После снижения пробного давления до рабочего произвести тщательный осмотр всех элементов котла.

2.2.11 При гидравлическом испытании не должно быть течи и потения в стенках секций и их соединениях между собой, а также в местах подсоединения других узлов и деталей.

2.2.12 При появлении потения или течи в пакете по секциям дефектные мес-та обвести мелом, пакет разобрать, устранить дефект и собрать вновь.

2.2.13 Дефектные секции и ниппеля бракуются и заменяются новыми. 2.2.14 После устранения дефекта пакет секций котла подвергнуть повторно-

му гидравлическому испытанию. При удовлетворительных результатах испытаний приступить к монтажу кожуха.

promko

mm.ru

С.12 Кт 275И.00.00.000 РЭ

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.13

promko

mm.ru

С.14 Кт 275И.00.00.000 РЭ

Рисунок 3. Лист 3

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.15

Панель датчиков

Рисунок 3. Лист 4

promko

mm.ru

С.2 Кт 275И.00.00.000 РЭ

Панель приборная Пульт управления

1 - кожух ; 2 - пакет ; 3 - механизм электромагнитный ; 4 - переходник; 5 - патру-бок; 6 - прокладка ; 7 - прокладка ; 8 -прокладка ; 9 – трубка; 10 - прокладка; 11 - гайка; 12 - патрубок датчиков; 13 - отвод; 14 - трубка сливная; 15 - прокладка; 16 - патрубок; 17 – кольцо; 18 - шпилька; 19 -пружина; 20 - шибер; 21 - зажим; 22 -болт М16х60; 23 -винт М5х14; 24 - гайка М5; 25 - гайка М16; 26 – контргай- ка 32; 27 -шайба А16; 28 - шайба 5 65Г; 29 - болт регулировочный; 30 - гайка М6; 31 - манометр МТП; 32 - оправа; 33 - кран трехходовой; 34 - термометр ТТЖП ; 35 - горелочный блок Л1-н; 36 - панель приборная ; 37 - пульт управления; 38 - датчик фотоэлектрический ; 39 - термопреобразователь сопротивления; 40 - термопреобразователь сопротивления; 41 - устройство ТУДЭ-4 ; 42 - манометр ЭКМ ; 43 - фотодатчик ФД-1; 44 -прокладка; 45 - заглушка; 46 - болт М6х70; 47 -гайка М6; 48 - термометр ТГП - 100 Эк; 49 - панель датчиков.

Рисунок 3. Лист 5.

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.3

2.2.15 Газоплотность пакета при замене секций обеспечить путем нанесения на стыкующиеся ребра секций термостойкой мастики "Виксисант" ТУ 38.103469-80 или одной из мастик состава:

1) лак БТ-577 ГОСТ 5631-79 или лак ПФ-170 ГОСТ 15907-70......50-80 %; пудра алюминиевая ПАП -I или ПАП-2 ГОСТ 5494-95..................50-20 %. 2) лак БТ-577 ГОСТ 5631-79………………………………………...35 %; сурик железный ГОСТ 8135-74 сухой...…………………….……....30 %; густотертый на натуральной олифе ГОСТ 7931-76…...…………...35 %. Допускается применение других термостойких материалов, обеспечивающих

газоплотность. 2.3 Подсоединение котла к системе теплоснабжения 2.3.1 Снять заглушку на патрубке датчиков. Установить на котёл запорноре-

гулирующую арматуру согласно схеме водяного тракта в соответствии с рис. 2. 2.3.2 Котел промыть, заполнив его водой и слив ее, для чего открыть задвиж-

ку поз. 4 и воздушный вентиль поз. 15. Воду спустить в канализацию через спуск-ной кран поз. 12. После этого закрыть кран поз. 12.

2.3.3 Наполнить котёл и систему теплоснабжения водой, открыв задвижки поз. 4 и 14. При появлении воды из сигнальной трубы системы наполнение прекра-тить.

2.3.4 При работающей системе отопления вновь монтируемый котел напол-нить водой, открыв вентиль поз. 15 и задвижку поз. 4. Котел наполнять водой до появления воды из воздушной трубы поз. 16. После этого вентиль поз. 15 закрыть и открыть задвижку поз. 14, соединив тем самым котел с системой.

2.3.5 При рабочем давлении в системе тщательно осмотреть котёл и всю ар-матуру. Обнаруженные неплотности в сальниках и соединениях устранить.

2.4 Монтаж каркаса кожуха 2.4.1 В соответствии с рисунком 4 установить в пазы передней и задней

секции пакета пальцы поз. 15 и закрепить их при помощи гаек поз. 21 и шайб поз. 24 и 23.

promko

mm.ru

С.4 Кт 275И.00.00.000 РЭ

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.5

2.4.2 Закрепить на стойках поз. 4 и 5 по одному кронштейну поз. 16 при по-мощи шайб поз. 22 и болтов поз. 17.

2.4.3 К передней секции пакета закрепить стойки поз. 4 и 5 деталями поз. 21 и 23.

2.4.4 К стойкам поз 4 и 5 закрепить перемычки поз. 1 и 8 при помощи болтов поз. 18 и шайб поз. 23.

2.4.5 К задней секции пакета закрепить стойки поз. 6 и 7 деталями поз. 21 и 23.

2.4.6 К стойкам поз. 6 и 7 закрепить перемычки поз. 1 и 8 при помощи болтов поз. 18 и шайб поз. 23.

2.4.7 Соединить между собой перемычки нижние поз. 2 и 12 при помощи болтов поз. 20 и гаек поз. 21 с шайбами поз. 23 и закрепить нижние перемычки к стойкам поз. 5 и 6 деталями поз. 19, 21, 23 и 25.

2.4.8 Соединить между собой перемычки верхние поз. 10 и 14 при помощи болтов поз. 20 и гаек поз. 21 с шайбами поз. 23 и закрепить верхние перемычки к стойкам поз.5 и 6 деталями поз. 19, 21, 23 и 25.

2.4.9 Произвести сборку и установку перемычек нижних поз. 3 и 11 и верх-них поз. 9 и 13 аналогично п. 2.4.7 и 2.4.8.

2.5 Монтаж панелей кожуха 2.5.1 В соответствии с рисунком 5 на горизонтальной поверхности соединить

между собой панель переднюю левую поз. 5 и панель переднюю правую поз. 6 при помощи винтов поз. 12, шайб поз. 15 и гаек поз. 14.

2.5.2 В собранном виде передние панели установить на пальцы нижней пе-ремычки каркаса кожуха и закрепить панели к верхней перемычке деталями поз. 13, 16, 17.

2.5.3 На ровной горизонтальной поверхности соединить между собой задние панели поз. 3 и 4 при помощи перемычек поз. 9 и 10 и крепежных деталей поз. 12, 14 и 15.

2.5.4 В собранном виде задние панели установить на пальцы нижней пере-мычки каркаса кожуха и закрепить панели к верхней перемычке деталями поз. 13, 16, 17.

2.5.5 Установить на пальцы нижних боковых перемычек каркаса кожуха и закрепить поочередно боковые крайние панели поз. 1 и панели боковые средние поз. 7. Установку панелей начинать производить от передних или задних панелей.

promko

mm.ru

С.6 Кт 275И.00.00.000 РЭ

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.7

ВНИМАНИЕ: ПАЗЫ С ПРУЖИНАМИ НА БОКОВЫХ ПАНЕЛЯХ ДОЛЖ-НЫ БЫТЬ СВЕРХУ.

МАКСИМАЛЬНЫЙ ЗАЗОР МЕЖДУ БОКОВЫМИ ПАНЕЛЯМИ - 2 ММ. КРЕПЛЕНИЕ БОКОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЬ К ВЕРХНИМ БОКОВЫМ ПЕРЕМЫЧКАМ ПРИ ПОМОЩИ ДЕТАЛЕЙ ПОЗ. 13, 16, 17.

2.5.6 В верхние панели поз. 2 и 8 установить по четыре фиксатора поз. 11 в

каждую панель, закрепив их деталями поз. 14, 15. 2.5.7 Установить поочередно верхние панели поз. 2 и 8 так, чтобы фиксаторы

поз. 11 входили в пазы с пружинами на боковых панелях. 2.6 Монтаж горелочного блока и приборов автоматики 2.6.1 В средней части передней секции котла ввернуть патрубок поз. 5 в со-

ответствии с рисунком 3,закрепить на нем датчик фотоэлектрический поз. 38. 2.6.2 Установить горелочный блок поз. 35 фланцем к кольцу поз. 17 и закре-

пить его деталями поз. 25, 27 к котлу. Резьбовые соединения собрать на графитной смазке. При установке следить за целостностью асбестового шнура, приклеенного к кольцу поз. 17.

2.6.3 Присоединить вход газа горелочного устройства к газопроводу котель-ной, установив перед краном «на горелке» кран «на опуске» и фильтр, которые должны быть предусмотрены проектом котельной.

2.6.4 В патрубке датчиков в соответствии с рисунком 3 установить термопре-образователь сопротивления ТСМ-Н-3.1.03.02.5.2.2 (ТСМ1-120/100) поз. 39, а тер-мопреобразователь сопротивления ТСМ-Н-3.1.07.02.5.2.2. (ТСМ1-250/100) поз. 40 установить на переходник поз. 4, для чего необходимо:

-закрыть задвижки поз. 4 и 14 в соответствии с рисунком 2, частично спус-

тить воду из котла и снять заглушку на патрубке датчиков; - установить термопреобразователь сопротивления ТСМ-Н-3.1.03.02.5.2.2 (ТСМ1-120/100) поз.39 в патрубок датчиков через прокладку поз. 10, а тер-

мопреобразователь сопротивления ТСМ-Н-3.1.07.02.5.2.2 (ТСМ1-250/100) поз.40 через прокладку поз. 15 в переходник и закрепить их. Установку термопреобразо-вателей производить в соответствии с рекомендациями по эксплуатационной до-кументации на эти приборы.

Взамен двух термопреобразователей сопротивления может поставляться термометр ТГП - 100 Эк и устройство ТУДЭ - 4. При этом установить термобаллон термометра ТГП-100 Эк поз. 48 в патрубок датчиков через прокладку поз. 10, а устройство ТУДЭ-4 поз. 41 через прокладку поз. 15 в переходник и закрепить их.

promko

mm.ru

С.8 Кт 275И.00.00.000 РЭ

2.6.5 На патрубке датчиков установить показывающий манометр МТП поз. 31 через прокладку поз. 7.

В переходник установить ниппель и подвести импульс по давлению воды к датчикам - реле давления на панели приборной.

Взамен двух датчиков-реле давления и манометра МТП может поставлять-ся электроконтактный манометр ЭКМ. При этом манометр ЭКМ поз. 42 в соот-ветствии с рисунком 3 установить через прокладку поз. 7 на патрубке датчиков, а заглушка поз. 45 должна быть оставлена в переходнике.

2.6.6 Присоединить механизм электромагнитный поз.3 к пакету деталями поз .23, 24, 28 предварительно соединить шток электромагнита со шпилькой поз. 18.

2.6.7 К местам расположенным на приборной панели, панели датчиков и показывающим приборам подвести импульсные линии от мест отбора импуль-сов на котле и горелочном устройстве в соответствии с рисунком 3.

2.6.8 Выполнить все электрические соединения между приборами и испол-нительными механизмами, расположенными на котле, и клеммной коробкой, закрепленной на горелочном устройстве в соответствии с электрическими схе-мами.

2.6.9 Производить установку, монтаж, регулировку и настройку горелоч-ного устройства, а также приборов и устройств автоматики разрешается только лицам, прошедшим специальную подготовку.

2.6.10 Перед установкой приборов автоматики на котел с приборов снять защитную смазку чистой, мягкой, смоченной в бензине ветошью.

2.6.11 Панель приборную, пульт управления а также корпуса всех электри-ческих приборов с винтами заземления должны быть заземлены через корпус котла согласно «Правилам устройства электроустановок и правилам техники безопасности».

2.6.12 Электрический монтаж выполнить согласно прилагаемым к горе-лочному устройству принципиальной схеме (Э3) и схеме соединений (Э4).

2.6.13 Прокладка и разделка проводов должны производиться в соответст-вии с ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.

2.6.14 В цепи электропитания системы автоматики не должны быть вклю-чены устройства, дающие колебания напряжения выходящие за пределы 220+22 В.

2.6.15 До включения газа проверить все линии и места соединений (им-пульсные и соединительные) на плотность в соответствии с «Правилами техни-ческой безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь». Результа-ты оформить соответствующим документам.

2.6.16 Проверить электрическую схему соединений: сопротивление изоля-ции, измеренное мегометром, между жилами и жилой каждого провода и зем-лей должно быть не менее 2 МОм ( Uисп.=500 В).

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.9

2.6.17 Проверку автоматики следует производить, собрав «Схему проверки функционирования комплекта», приведенную в эксплуатационной документации комплекта средств управления.

2.6.18 Проверить правильность регулировки и надежность фиксации началь-ного и конечного положения воздушной заслонки горелочного устройства для обеспечения необходимого коэффициента избытка воздуха, отсутствия вредных примесей и потерь тепла с химическим недожогом при сгорании газа на режимах как «малого», так и «большого» горения, и, при необходимости, провести регули-ровку.

2.6.19 Монтаж и наладку работы горелочного устройства, включая и регули-ровку положения воздушной заслонки, производить в соответствии его эксплуата-ционной документацией.

2.6.20 Котел после монтажа на месте установки должен быть принят заказ-чиком и организацией, отвечающей за безопасность эксплуатации. Соответствую-щая запись должна быть произведена в паспорте котла.

2.7 Подсоединение котла к сборному газоходу котельной. 2.7.1 Перед присоединением котла к газоходу убедиться, что заслонка клапа-

на газохода вращается без заеданий. 2.7.2 Присоединить клапан газохода, находящийся сзади котла, к газоходу

соединяющему котел с дымососом. Между клапаном газохода и дымососом установить ручной шибер, преду-

смотренный проектом котельной. Далее дымосос соединить со сборным боровом котельной.

2.7.3 Наружную поверхность клапана газохода покрыть тепловой изоляцией толщиной 25-30 мм.

При монтаже котла без кожуха рекомендуется произвести обмазку котла слоем мастики из 30% асбестовой крошки и 70% огнеупорной глины толщиной 25...30 мм в количестве около 35 кг на котел. Поверх мастики наложить марлю хлопчатобумажную. Произвести окраску.

2.7.4 Произвести настройку котла на «большое» и «малое горение» с помо-щью деталей поз. 21, 29, 30 (см. рисунок 3), которые регулируют открытие шибера поз. 20. Отрегулировать усилие возвратной пружины поз. 19 и законтрить гайками поз. 30.

promko

mm.ru

С.10 Кт 275И.00.00.000 РЭ

3 Использование котла по назначению 3.1 Эксплутационные ограничения 3.1.1 Котел «Факел – Г» должен эксплуатироваться в соответствии с требо-

ваниями «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давле-нием пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой на-грева воды не выше 115 ºС», «Правил технической безопасности в области газо-снабжения Республики Беларусь», «Норм пожарной безопасности Республики Бе-ларусь. НПБ 16-2000» и эксплуатационной документации на котёл.

Допускается эксплуатация котла с диспетчерского пульта без постоянного наблюдения за его работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики контроля герметичности газовых клапанов на горелочном устройстве, наличии автоматики контроля загазованности котельной и наличии проекта работы котельной в автоматическом режиме.

3.1.2 Оператор должен содержать котельную установку в порядке, чистоте и свободной от посторонних предметов.

3.1.3 Оператор не имеет права без соответствующего разрешения допускать в котельную посторонних лиц.

3.1.4 В случае аварийной остановки котла оператор обязан немедленно за-крыть кран подачи газа к горелочному устройству, открыть кран продувочной ли-нии перед горелочным устройством, поставить в известность ответственное лицо и записать в журнал причину отключения.

3.1.5 При обнаружении неисправностей котла или арматуры необходимо от-ключить его и поставить в известность заведующего котельной.

3.1.6 Подпитка системы теплоснабжения водой не соответствующей требо-ваниям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлени-ем пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ºС» не допускается.

3.1.7 При производстве каких-либо работ пользоваться переносной электри-ческой лампой напряжением 12 В.

3.1.8 С целью предотвращения выхода котла из строя запрещается: - непосредственный водозабор из тепловой сети горячей воды; - эксплуатация котла при неисправной автоматике; - при утечке газа работа горелочного устройства - зажигание огня, включе-

ние электрооборудования; - использовать котел как водонагреватель; - запускать котел в работу без заполнения отопительной системы и котла во-

дой;

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.11

- заполнять горячий котел холодной водой; - работа котла без заземления; - в холодное время года оставлять заполненным водой неработающий котел; - пополнять котел водой при сливе воды из котла. 3.1.9 Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала на взрыв-

ной клапан установить ограждающее устройство, которое выполняется по месту монтажной организацией. Эксплуатация котла без ограждающего устройства на взрывном клапане не допускается.

Схема установки ограждающего устройства взрывного клапана приведена на рисунке 6. Ограждающее устройство выполнить сварным из листовой стали тол-щиной не менее 2 мм и закрепить его к полу котельной.

Рисунок 6 – Схема установки ограждающего

устройства взрывного клапана

promko

mm.ru

С.12 Кт 275И.00.00.000 РЭ

Допускается установка ограждающего устройства другой конструкции при условии обеспечения надежного и безопасного отвода продуктов сгорания при срабатывании взрывного клапана.

3.1.10 При монтаже, эксплуатации и ремонте котла должны строго соблю-даться настоящие требования мер безопасности, а также указания мер безопасно-сти горелочного блока, приборов автоматики и других комплектующих изделий, приведенных в их эксплуатационной документации.

3.1.11 При демонтаже и ремонте котла необходимо пользоваться приспособ-лением для сборки пакетов секций, изготавливаемым потребителем по рис. 7 и 8, с соблюдением правил техники безопасности в соответствии с планом работ, состав-ленным монтажной организацией.

3.2 Подготовка котла к использованию 3.2.1 Подготовка котла к розжигу 3.2.1.1 В период подготовки котла к розжигу необходимо: - проверить присоединение котла к системе теплоснабжения; - поставить всю арматуру в рабочее положение; - проверить работу манометра и осмотреть котел при рабочем давлении; - проверить герметичность закрытия ручных и автоматических запорных ор-

ганов горелочного устройства (переносным напоромером, используя пробки на клапанах);

- проверить состояние газопроводов газовой арматуры и приборов автомати-ки на соответствие «Правилами технической безопасности в области газоснабже-ния Республики Беларусь»;

- заполнить гильзу термометра минеральным маслом и установить термо-метр;

- проверить исправность вентилятора горелки, а также горелочного устрой-ства в целом в соответствии с их эксплуатационной документацией. При этом сле-дует обратить внимание на работу (без заеданий) привода воздушной заслонки го-релочного устройства, направление вращения вентилятора.

- проверить по перепаду давления на манометрах работу циркуляционных насосов, включая их последовательно на короткое время, проверить напор, созда-ваемый насосами.

3.2.1.2 После подключения котла к системе отопления систему подпитывать водой до тех пор, пока из сигнальной трубы расширителя не появится вода.

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.13

Рисунок 7 - Приспособление для сборки котельных секций (болт монтажный)

promko

mm.ru

С.14 Кт 275И.00.00.000 РЭ

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.15

3.3 Розжиг котла 3.3.1 Перед розжигом котла необходимо: - включить циркуляционный насос, открыть задвижки насоса; - открыть ручной шибер за котлом. 3.3.2 Первичный пуск газа после монтажа или капитального ремонта котла

должен производится только после приемки котельной комиссией в соответствии с «Правилами технической безопасности в области газоснабжения Республики Бела-русь».

3.3.3 Пуск котла после длительной остановки (в том числе пуск котла в каж-дом отопительном сезоне) разрешается при наличии акта о проверке герметично-сти газопровода, котла, дымоотводящих устройств и контрольно - измерительных приборов.

3.3.4 Перед пуском газа к котлу необходимо: - убедиться в отсутствии утечек газа в помещение котельной по запаху или с

помощью переносного газоанализатора. В случае обнаружения газа в помещении произвести естественную вентиляцию путем открытия дверей и окон. В котельную нельзя вносить открытый огонь, курить и включать электрооборудование, если оно выполнено не во взрывозащищённом исполнении;

ВНИМАНИЕ:ДО УСТРАНЕНИЯ УТЕЧКИ ГАЗА РОЗЖИГ КОТЛА ЗА-

ПРЕЩАЕТСЯ. - убедиться, что все газовые краны и задвижки закрыты, а краны продувоч-

ных газовых линий перед горелочным устройством открыты; - при наличии в котельной других неработающих котлов для вентиляции то-

пок и дымоходов открыть полностью их шибера. 3.3.5 После окончания вентиляции топок и дымоходов закрыть шибера на

дымоходах котлов, не включенных в работу. 3.3.6 Проверить давление газа перед электромагнитным вентилем газогоре-

лочного устройства. Оно должно быть 4,5 кПа. Данные скорректировать по расхо-ду газа.

3.3.7 Открыть кран „на опуске“ перед котлом. Продуть подводящий газопро-вод через продувочную линию в течение 1-2 минут, после чего закрыть кран на продувочной линии и открыть кран на горелочном устройстве. На общекотельном щите включить выключатель, подающий напряжение на котёл.

promko

mm.ru

С.16 Кт 275И.00.00.000 РЭ

3.3.8 На датчиках контроля параметров, обеспечивающих защиту и регули-

рования котла, установить установки на следующие параметры: - РДМ2-1,6М или ДД-1,6, или электроконтактный манометр ЭКМ – нижний

предел давления воды 0,35 МПа; - РДМ2-1,6М или ДД-1,6, или электроконтактный манометр ЭКМ – верхний

предел давления воды 0,6 МПа; - РРМ1-01 или DL1Е – разрежение в топке 5-10 Па; - РДМ1-6,0 или DG150В – верхний предел давления газа перед отсечным

электромагнитным вентилем (клапаном) 4,85 кПа; - РДМ1-6,0 или DG50В – нижний предел давления газа перед отсечным элек-

тромагнитным вентилем (клапаном) 2,9 кПа; - РДМ1-2,5 или DG50В – нижний предел давления воздуха 0,3 кПа; - РДМ1-2,5 или DG50В – повышение давления в топке 2,5 кПа; - ЦР8001/2 или ИТРЦ-01 – нижнее и верхнее значение температур воды на

выходе из котла установить в соответствии с отопительным графиком; - настроить срабатывание реле потока РПИ – 50 или РПИ-80, или РПИ-100

при расходе воды 17 – 17,2 м3/ч в соответствии с указаниями, изложенными в тех-ническом описании и инструкции по эксплуатации на реле потока.

Более подробное описание монтажа и наладки приборов автоматики изложе-но в паспорте блока газогорелочного автоматизированного Л1-н с пультом управ-ления (Фм 34Б.00.00.000 ПС) и в инструкции по эксплуатации комплекта средств управления газовой горелкой «Режим-1» (ЯАТИ.421413.001 ИЭ).

3.3.9 Пуск котла производить в следующей последовательности: - включить автоматический выключатель питания на пульте управления и

тумблер «Сеть» на лицевой панели БУС «Режим-1», при этом должен загореться световой индикатор «Сеть»;

- проверить исправность органов световой и звуковой сигнализации нажати-ем на кнопку «Контроль» (подготовка и порядок работы подробно изложены в ин-струкции по эксплуатации комплекта средств управления газовой горелкой «Ре-жим-1»);

- подать напряжение на дымосос и включить его в работу; - направляющим аппаратом дымососа установить разрежение в топке котла в

пределах 140-160 Па по показанию тягонапоромера ТНМП; - нажать кнопку «Пуск». После этого все операции по пуску выполняются

автоматически. О том, что программа «Пуск» выполняется, свидетельствует вклю-ченное состояние светового индикатора «Пуск». После завершения программы пуска индикатор «Пуск» выключается и включается световой индикатор «Работа», показывающий, что автоматический регулятор температуры воды на выходе из котла включился в работу;

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.17

- после розжига основной горелки установить с помощью шибера за котлом

разрежение в топке 10 Па. 3.3.10 Во время работы котла давление газа, измеренное после газовых вен-

тилей (клапанов) горелочного устройства, должно быть на режиме «малое горе-ние» не менее 260 кПа и на режиме «большое горение» не более 2,0 кПа, а давле-ние воздуха – 650 Па и 1,15 кПа соответственно.

Разрежение в топке при работе на режиме «малое горение» должно быть 10 - 25 Па, на режиме «большое горение» - в пределах 25-35 Па.

Расход газа, давление газа перед горелкой, а также давление воздуха оконча-тельно уточняется при наладке.

3.3.11 Визуально проконтролировать работу горелочного устройства через гляделку на передней стенки топки котла.

3.3.12 Убедиться в нормальном горении горелочного устройства и нормаль-ной работе электромагнитных исполнительных механизмов заслонки газохода и воздушной заслонки горелки.

3.3.13 Дальнейшая работа котла осуществляется автоматически. 3.4 Использование котла 3.4.1 Водный режим котла

3.4.1.1 Водный режим должен обеспечивать работу без отложений накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной экс-плуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водо-грейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ºС».

3.4.1.2 Для отопительных котельных, в которых имеются установки котло-вой обработки воды, наладочной организацией должна быть разработана инст-рукция и режимная карта с указанием норм качества и порядка проведения анали-зов сырой, подпиточной котловой и сетевой воды, порядка обслуживания обору-дования водоподготовки, сроков остановки котла на очистку и промывку.

3.4.1.3 В котельной должен быть заведен журнал по водоподготовке для записей результатов анализов воды, выполнения режима продувки котлов, време-ни подпитки и операций по обслуживанию водоподготовки (рабочей и регенера-ции ).

3.4.1.4 Работа котла с номинальной мощностью допускается только при на-личии в котельной системы натрий-катионовой химводоочистки (XBO), которая обеспечивает карбонатную жесткость подпиточной воды не более 700 мкг экв/кг в

promko

mm.ru

С.18 Кт 275И.00.00.000 РЭ

соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температу-рой нагрева воды не выше 115 ºС». Качество подпиточной воды оговорено в пас-порте котла.

В случае аварийного выхода системы ХВО из строя мощность котла должна быть снижена до 40%, т.е. горелочное устройство должно работать на «малом горении».

Эксплуатация котла без ХВО не допускается. 3.4.1.5 Перед пуском котла тепловая система должна быть промыта при

отключенном котле. Кислотная промывка котла, работающего на умягченной во-де, должна производиться не реже одного раза за отопительный сезон. В случае работы котла в аварийном режиме он должен быть подвергнут внеочередной ки-слотной промывке.

3.4.1.6 Сроки очистки внутренней поверхности от отложений определяются по графику, утвержденному руководством предприятия или учреждения, которо-му подчинена котельная. Периодичность чистки котла должна быть такой, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей на-грева котла к моменту его останова на чистку не превышала 0,5 мм.

3.4.1.7 Подпитка котлов водой, качество которой не соответствует требова-ниям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ºС», не допускается.

ВНИМАНИЕ: КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕН-

НЫЙ ВОДОРАЗБОР ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ИЗ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ. 3.4.1.8 Запрещается частая подпитка системы. Количество подпиточной воды

не должно превышать 1 % от общего объема воды в системе (котел и сеть). При подпитке температура воды в котле не должна снижаться более чем на 1 °С.

3.4.1.9 Запрещается врезка трубопровода холодной воды в обратную линию на расстоянии ближе, чем 2-3 м от котла.

ВНИМАНИЕ: КОТЕЛ ИМЕЕТ ПОВЫШЕННОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СО-

ПРОТИВЛЕНИЕ. ПРИ ЕГО СОВМЕСТНОЙ РАБОТЕ С КОТЛАМИ ДРУГИХ ТИПОВ ТЕМПЕРАТУРА НА ВЫХОДЕ ИЗ ВСЕХ РАБОТАЮЩИХ КОТЛОВ НЕ ДОЛЖНА ОТЛИЧАТЬСЯ БОЛЕЕ ЧЕМ НА 1-2 °С.

3.4.1.10 Температура подпиточной воды должна быть выше температуры

точки росы на 5 °С (т.е. 60 - 65 °С). 3.4.1.11 Систематически производится продувка. Продолжительность про-

дувки определяется графиком, разработанным специализированной организацией.

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.19

3.4.2 Эксплуатация котла 3.4.2.1 Эксплуатация котла допускается только при соответствии сетевой и

подпиточной воды требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных кот-лов с температурой нагрева воды не выше 115 ºС».

3.4.2.2 При эксплуатации котла должны строго соблюдаться правила пожар-ной безопасности и техники безопасности.

3.4.2.3 В начале каждой смены необходимо записывать в журнал температу-ру горячей и обратной воды, давление газа перед электромагнитным клапаном, давление газа и воздуха перед основной горелкой, расход газа, время подпитки системы водой, разрежение в топочной камере, время запуска и остановки котла, сведения о вынужденном прекращении его работы.

3.4.2.4 При работе котла в режиме» большого горения» переход на режим «малого горения» производится за 20 минут до остановки котла (за исключением аварийного выключения).

3.4.2.5 Регулирование теплопроизводительности котла по режимам «малого» и «большого» горения осуществляется автоматически с помощью электроисполни-тельных механизмов заслонки газохода котла, воздушной заслонки и газового кла-пана «большого горения» горелочного устройства.

3.4.2.6 При увеличении нагрузки во время роботы котла в режиме «малое го-рение» последний автоматически включается на режим «большое горение».

3.4.2.7 При отключении котла последующий пуск его осуществляется опера-тором после завершения программы автоматической остановки.

3.4.3 Остановка котла 3.4.3.1 Для плановой остановки котла, работающего в автономном режиме

регулирования, или прерывания программы пуска котла, оператор должен: - нажать кнопку «Стоп» на лицевой панели блока управления и сигнализации

после чего программа остановки выполняется автоматически. При этом автомати-ческие запорные клапаны выключаются, подача газа на горелку прекращается, происходит продувка камеры горения и дымоходов воздухом;

- закрыть запорный кран перед горелочным устройством; - после остановки вентилятора выключить тумблер «Сеть» на лицевой пане-

ли блока управления и сигнализации и автоматический выключатель питания на пульте управления. При этом индикатор «Сеть» должен отключиться. Газовая и воздушные заслонки автоматически устанавливаются в положение минимальной мощности, соответствующее режиму «малое горение»;

- открыть краны на продувочных линиях.

promko

mm.ru

С.20 Кт 275И.00.00.000 РЭ

3.4.3.2 Отключить напряжение от автоматики котла. 3.4 3.3 При остановке или ремонте необходимо перекрыть ручной шибер за

котлом. 3.4.3.4 Через 30 минут (при условии, что остальные котлы не работают), вы-

ключить циркуляционный насос. 3.4.3.5 Закрыть задвижку на входе воды в котел. 3.4.4 Аварийная остановка котла 3.4.4.1 При наличии запаха газа или аварии закрыть задвижку газа на вводе в

котельную, выключить предохранительный газовый клапан на ГРУ и кран на горе-лочном устройстве. Выключить электропитание котла, открыть окна, двери и при-нять меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственного за котель-ную. При необходимости вызвать аварийные службы: органов газового надзора, пожарной охраны и т.п.

3.4.4.2 При возникновении аварийной ситуации, т.е. при нарушении любого из контролируемых параметров горелочного устройства или котла, автоматически происходит аварийная остановка котла с запоминанием первопричины аварийной ситуации. При этом в помещение котельной подается звуковой сигнал.

3.4.4.3 При аварийном отключении горелочного устройства по одному из контролируемых параметров ручной запорный орган на горелке должен быть за-крыт. При этом оператор должен закрыть кран на «опуске» и открыть краны про-дувочных линий.

3.4.4.4 Отключение звуковой сигнализации производится нажатием кнопки «Сброс звуковой сигнализации».

3.4.4.5 Отключение аварийной световой индикации должно производится только после выяснения и устранения причины аварийной остановки котла нажа-тием на кнопку «Сброс световой сигнализации».

3.4.4.6 После этого комплект автоматики готов к работе. 3.4.4.7 До отключения звуковой и световой сигнализации повторный пуск

котла невозможен. 3.4.4.8 Об аварийном отключении котла оператор должен немедленно сооб-

щить ответственному лицу.

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.21

3.4.5 Возможные неисправности и способы их устранения 3.4.5.1 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в

таблице 2.

Таблица 2 Вид неполадок Причина Способ устранения

1 Повышение дав-ления воды в котле, гидравлические удары.

1 Закрыта или вышла из строя задвижка на выходе из котла. 2 Не работает предохрани тель-ное устройство.

Проверить, отремонтиро-вать и отрегулировать от-крытие задвижки. Проверить работу предо-хранительного устройства.

2 Падение давле-ния перед насосом.

Утечка воды в системе.

Выявить и устранить утечку.

3 Появление воды или сырости около котла.

1 Лопнула секция. 2 Концентрация водяных па-ров в газоходах вследствие чрезмерного охлаждения об-ратной воды. 3 Концентрация водяных па-ров в газоходах вследствие чрезмерного разбавления продуктов сгорания воздухом и снижения температуры уходящих газов.

Остановить котел и опре-делить место течи. В слу-чае необходимости про-извести замену дефект-ных секций. Принять меры к повыше-нию температуры воды перед котлом. Отрегулировать систему газ - воздух. Повысить температуру уходящих га-зов до 120 °С.

4 Не подается ис-кра на розжиг го-релки.

1 Неисправен трансформатор зажигания. 2 Неправильно установлен за-зор между электродами зажи-гания. 3 Нарушения в цепи высокого напряжения.

Проверить исправность трансформатора и при не-обходимости заменить. Установить правильный зазор между электродами зажигания. Устранить неисправность в цепи высокого напря-жения.

promko

mm.ru

С.22 Кт 275И.00.00.000 РЭ

Продолжение таблицы 2 Вид неполадок Причина Способ устранения

5 При нажатии кнопки «Пуск» не происходит вклю-чение электродвига-теля вентилятора.

1 Не истекло время вы-держки перед включением электродвигателя. 2 Отсутствует электропита-ние на блоке управления. 3 Обрыв в силовой цепи электропитания двигателя вентилятора. 4 Неисправна кнопка «Пуск». 5 Неисправен блок управ-ления.

Учесть рекомендованную выдержку. Восстановить цепь элек-тропитания блока управ-ления. Восстановить цепь элек-тропитания. Проверить исполнительные и за-щитные устройства цепи электропитания. Произвести ревизию кнопки, при необходимо-сти заменить. Отремонтировать или за-менить блок управления.

6 Пульсация пламе-ни при розжиге и работе горелки.

1 Большой расход газа и воздуха в момент розжига, низкое разрежение за кот-лом. 2 Неправильно скомпонова-ны газоходы за котлом. 3 Резонансные явления в топочной камере.

Установить рекомендуе-мые значения давления газа, воздуха и разреже-ния за котлом. Соблюсти принцип суже-ния от дымовой трубы к котлу. В газоходах за котлом изменить по возможно-сти повороты под острым углом и другие сопротив-ления. Заменить тип горелочно-го устройства на другой.

7 Повышенный шум при работе вентиля-тора.

1 Неисправности в подшип-никах вала электродвигате-ля. 2 Разбалансировано рабочее колесо вентилятора. 3 Ослаблены места крепле-ния деталей узла подачи воздуха.

Смазать подшипники вала электродвигателя и при необходимости заменить. Отрегулировать баланси-ровку рабочего колеса, вен-тилятора. Проверить и закрепить де-тали узла подачи воздуха.

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.23

Продолжение таблицы 2 Вид неполадок Причина Способ устранения

8 После цикла про-дувки топки и газо-ходов не происходит розжиг горелки и го-рит индикатор «Пламени нет».

1 Неисправно устройство контроля пламени. 2 Линия сигнала фотодат-чика находится в поле воз-действия силовых цепей электропитания. 3 Автоматические клапаны не открываются. 4 Не подается искра на роз-жиг горелки. 5 Неисправен блок управле-ния.

Устранить обрыв в цепи фотоэлемента или очи-стить стекло фотоэлемен-та. Заменить ФЭП-Р-К. Проверить контрольный электрод. Проверить систему экра-нирования цепей датчика. Проверить исправность катушек электромагни-тов, цепей электропита-ния и при необходимости устранить обрыв или за-менить. Проверить исправность электроискрового устрой-ства, состояние цепей электропитания, фарфо-ровых изоляторов и ис-кровой зазор между элек-тродами. Отремонтировать или за-менить блок управления.

9 Отрыв пламени. Разрежение в топке не со-ответствует заданным па-раметрам.

Установить разрежение в топке в соответствии с указанными нормами.

10 Электозапальник загорается, но пламя не контролируется.

1 Неисправен блок управле-ния и сигнализации 2 Короткое замыкание про-водов фотодатчиков.

Проверить и устранить не-исправность. Устранить неисправность.

11 Не срабатывают датчики контроля параметров

1 Окислились контакты. 2 Неисправен блок управле-ния и сигнализации

Заменить микровыключа-тели и настроить датчики Проверить и устранить не-исправность.

promko

mm.ru

С.24 Кт 275И.00.00.000 РЭ

Продолжение таблицы 2 Вид неполадок Причина Способ устранения

12 Не загорается электрозапальник.

1 Не исправен трансформа-тор зажигания. 2 Не срабатывает клапан запальника на запальнико-вой линии. 3 Электрод зажигания рас-положен далеко от стабили-затора запальника. 4 Засорились сопла запаль-ника. 5 Нарушена изоляция элек-трода зажигания.

Проверить трансформа-тор зажигания, электро-контакты цепи питания, все неполадки устранить. Проверить работоспособ-ность клапана, неисправ-ность устранить. Проверить расположение электрода зажигания и ус-тановить его не далее 4 мм от стабилизатора запаль-ника. Прочистить сопла. Проверить исправность изоляторов, при необходи-мости заменить новыми.

13 Не контролирует-ся пламя основной и запальной горелки.

Загрязнилось стекло фото-датчика.

Очистить стекло фото-датчика от грязи и копо-ти.

14 Не срабатывают газовые клапана.

1 Не срабатывает электро-магнит привода клапана. 2 Сгорела катушка элек-тромагнита.

Проверить цепь питания электромагнита. Неис-правность устранить. Сменить катушку элек-тромагнита.

3.4.5.2 Устранение неисправностей в горелочном устройстве, приборах и

устройствах автоматики производить в соответствии с заводскими инструкция-ми на указанные изделия.

3.4.5.3 Выполнение всех работ по устранению неисправностей произво-дить при неработающем горелочном устройстве и обесточенной системе авто-матики.

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.25

4 Техническое обслуживание 4.1 Порядок технического обслуживания котла 4.1.1 В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием котла в

целом и его составных частей. 4.1.2 Периодически, не реже одного раза в месяц, визуально проверять плот-

ность прилегания взрывного клапана к основанию клапана. Проверку производить при неработающем котле.

4.1.3 Проверку и чистку горелочного устройства проводить при замеченном нарушении процесса горения, но не реже одного раза в отопительный сезон.

4.1.4 Обслуживание автоматики управления котлом и других приборов сис-темы автоматики и комплектующих изделий состоит в выполнении профилактиче-ских мероприятий и устранении замеченных неисправностей в соответствии с экс-плуатационной документацией на эти изделия.

4.1.5 При остановке котла по окончании отопительного сезона следует: - закрыть шибер за котлом; - спустить воду из котла; - произвести кислотную промывку для удаления накипи и снова заполнить

его водой. ВНИМАНИЕ: КИСЛОТНАЯ ПРОМЫВКА ДОЛЖНА ВЫПОЛНЯТЬСЯ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙ С СОБЛЮДЕНИЕМ НЕОБХО-ДИМЫХ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

4.1.6 При эксплуатации необходимо следить за состоянием смазки в под-

шипниковых щитах двигателя, а также в подшипниках и соединениях винтов горе-лочного устройства. Периодически, но не реже одного раза в отопительный сезон, пополнять смазку в перечисленных соединениях. Смазку электродвигателя, венти-лятора и поворотного механизма проводить согласно требований его инструкции по эксплуатации, остальных мест - ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.

Гайки крепления фланца горелочного устройства к котлу при каждой их ус-тановке должны быть смазаны графитной смазкой СКа 2/6-гЗ по ГОСТ 3333-80.

4.1.7 Горелочное устройство должно содержаться в чистоте, все болтовые соединения должны быть надежно затянуты. Во время эксплуатации периодиче-ски, но не реже одного раза в месяц, болтовые соединения и электрические контак-ты должны подтягиваться.

4.1.8 Раз в смену должна быть проверена плотность резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры способом обмыливания с фиксацией ре-зультатов проверки в журнале.

promko

mm.ru

С.26 Кт 275И.00.00.000 РЭ

Перед каждым включением горелочного устройства в работу, кроме выше-указанной проверки, должна быть проверена плотность закрытия газовых вентилей и клапана запальника с помощью напоромера.

4.1.9 Периодически, не реже одного раза в три месяца, необходимо прове-рять надежность болтового крепления воздушной заслонки к ее оси на горелочном устройстве. Проверка должна проводиться в следующей последовательности:

- разобрать соединение вентилятора с корпусом горелки; - подтянуть болтовые соединение крепления воздушной заслонки к оси и за-

стопорить их; - собрать соединение вентилятора с корпусом горелки. 4.1.10 Периодически, не реже одного раза в 3 месяца, необходимо проверять

величину осевого зазора между рабочим колесом и входным патрубком вентилято-ра горелочного устройства, для чего необходимо:

- замерить величину зазора; - если зазор больше I мм, ослабить винтовое крепление и осевым перемеще-

нием патрубка установить зазор I мм, после чего затянуть винты. 4.1.11 Во время эксплуатации необходимо не реже одного раза в месяц сма-

зывать графитной смазкой ГОСТ 3333-80 трущиеся поверхности осей лопаток кла-пана газохода, а также шарниры и резьбовые соединения механизма поворота ло-паток

4.1.12 Все операции по техническому обслуживанию котла должны прово-диться при снятом напряжении на щите котельной.

4.1.13 При проведении мероприятий по техническому обслуживанию элек-трооборудования следует руководствоваться «Правилами технической эксплуата-ции электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» - ПТЭ и ПТБ.

4.2 Консервация (расконсервация, переконсервация) 4.2.1 Перед постановкой котла на хранение все механически обработанные

поверхности деталей и сборочных единиц подвергнуть временной консервации по ГОСТ 9.014-78 по варианту ВЗ-1 консервационным маслам К-17 ГОСТ 10877-76 или другим средством консервации обеспечивающим защиту от коррозии.

4.2.2 Горелочное устройство хранится на складах потребителя без обновле-ния консервационной смазки - 2 года. По истечению этого срока горелочное уст-ройство должно быть расконсервировано и осмотрено. При наличии следов корро-зии дефектные места зачищаются, после чего производится повторная консервация по ГОСТ 9.014-78.

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.27

5 Текущий ремонт 5.1 Возможные неисправности в работе котла, вероятные причины и способы

их устранения указаны в п.3.4.5.1. 5.2 Ремонт пакета секций 5.2.1 Ремонт пакета секций производить только на неработающем остывшем

котле, отсоединенном от системы теплоснабжения. Краны газовых магистралей должны быть перекрыты, система автоматики обесточена.

Для сборки котла с винтообразным движением воды изготовить приспособ-ления в соответствии с рисунками 7 и 8 и пользоваться ими при сборке пакета сек-ций.

5.2.2 Перед ремонтом необходимо снять с котла горелочное устройство, па-нели и каркас кожуха.

5.2.3 По месту течи определить вышедшую из строя секцию. 5.2.4 Спустить воду из пакета секций. 5.2.5 Снять отвод и патрубок датчиков на выходе горячей воды из котла,

предварительно удалив из патрубка датчиков термопреобразователи сопротивле-ния ТСМ или ТУДЭ и ЭКМ и показывающий манометр, а из отвода - оправу с тер-мометром.

5.2.6 Снять фланцы с патрубков на верхнем и нижнем ниппельных каналах, отсоединить опорные скобы и удалить стяжные болты из нижнего и верхнего нип-пельного каналов.

5.2.7 Снять клапан газохода и взрывной клапан. 5.2.8 Снять боковые стяжные шпильки. 5.2.9.Освободить дефектную секцию ,удалить ее из пакета. Извлечь из верх-

ней ниппельной головки удаленной секции вставку и подставку, обеспечивающих винтообразное движение воды в котле.

5.2.10 В новую секцию вставить ниппели, промазанные суриком, вставить в верхнюю ниппельную головку подставку и вставку, а на стыкующиеся ребра сек-ции нанести мастику "Виксисант" или ее заменитель, после чего ввести секцию в пакет и стянуть пакет с помощью приспособлений для сборки котельных секций. Установить боковые стяжные шпильки.

5.2.11 Удалить приспособления, установить стяжные болты на прежнее ме-сто, и закрепить их на опорных скобах.

5.2.12 Установить фланцы на патрубках. 5.2.13 Заполнить пакет водой и произвести гидравлическое испытание избы-

точным давлением воды 0,9 МПа в течение не менее 10 минут.

promko

mm.ru

С.28 Кт 275И.00.00.000 РЭ

5.2.14 Если при испытании пакета обнаружится течь или потение, дефект устранить и произвести повторное гидравлическое испытание.

5.2.15 Установить на пакете отвод и патрубок датчиков, а также клапан газо-хода и взрывной клапан.

5.2.16 Собрать кожух котла или нанести теплоизоляцию. 5.2.17 В патрубок датчиков установить термопреобразователи сопротивления

ТСМ и показывающий манометр или ТУДЭ и ЭКМ,а в отвод - оправу с термомет-ром.

5.2.18 Установить и закрепить на котле горелочное устройство. 5.2.19 Подготовку котла к работе после ремонта и порядок работы произво-

дить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации. 6 Хранение 6.1 Пакет транспортных котельных секций должен хранится под навесом или

площадке с предохранением его от воздействия атмосферных осадков в макрокли-матических районах с умеренным и холодным климатом при температуре воздуха от минус 50 °С до + 50 °С, относительной среднегодовой влажности до 80 % и ин-тенсивности дождя не более 3 мм/мин.

6.2 Горелочное устройство, арматура, гарнитура, контрольно-измеритель-ные приборы и кожух должны храниться в упаковке завода-изготовителя − доща-тых неразборных ящиках по ГОСТ 2991- 85.

6.3 Хранение горелочного устройства и его комплектующих изделий, кожу-ха, арматуры, гарнитуры и контрольно-измерительных приборов должно осущест-вляться в отапливаемом вентилируемом помещении при температуре окружающе-го воздуха от + 5 °С до + 50 °С и относительной влажности до 80 %.

6.4 Распаковку ящиков во время хранения проводить не рекомендуется. 7 Транспортирование 7.1 Котлы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с пра-

вилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Транспортирование по железной дороге - в открытых вагонах повагонными

или мелкими отправками. 7.2 Транспортирование пакетов транспортных котельных секций в части

воздействия климатических факторов - по группе Ж 1 ГОСТ 15150-69 (на откры-тых площадках в макроклиматических районах с умеренным и холодны климатом в условно чистой атмосфере при температуре воздуха от минус 50 °С

promko

mm.ru

ШТАЖ.621251.005 РЭ С.29

до плюс 50 °С и среднегодовой относительной влажности воздуха до 80 % интен-сивности дождя не более 3 мм/мин, а в части механических факторов − по группе С ГОСТ 23170-78.

Условия транспортирования С означают: 1) перевозки автомобильным транспортом с общим числом перегрузок не

более 4: - по дорогам с асфальтовым и бетонным покрытиями (дороги 1 категории) на

расстояние от 200 до 1000 км; - по булыжным ( дороги 2-3-и категорий) и грунтовым дорогам на расстоя-

ние от 50 до 250 км со скоростью до 40 км/ч. 2) перевозки различными видами транспорта - воздушным, железнодорож-

ным транспортом в сочетании их между собой и с автомобильным транспортом, отнесённым к условиям транспортирования Л ГОСТ 23170-78 с общим числом пе-регрузок не более четырёх;

3) перевозки водным путем (кроме моря) совместно с перевозками, отнесен-ными к условиям транспортирования Л ГОСТ 23170-78 с общим числом перегру-зок не более четырёх.

Условия транспортирования Л по ГОСТ 23170-78 - означают: 1) перевозки железнодорожным транспортом без перегрузок; 2) перевозки автомобильным транспортом без перегрузок: по дорогам с ас-

фальтовым и бетонными покрытиями (дороги 1-й категории) на расстоянии до 200 км; по булыжным (дороги 2 и 3-й категории) и грунтовым дорогам на расстояние до 50 км со скоростью до 40 км/ч;

3) перевозки различными видами транспорта: воздушным, железнодорож-ным транспортом в сочетании их между собой и с автомобильным транспортом, с общим числом перегрузок не более двух.

7.3 Горелочное устройство, кожух, арматура, гарнитура, контрольно-измерительные приборы должны транспортироваться упакованными в деревянные ящики при условии защиты их от механических повреждений и попадания влаги.

Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов по группе Ж I ГОСТ 15150-69, а также механических - по группе С ГОСТ 23170-78 (подробно изложены в п. 7.2).

promko

mm.ru

С.30 Кт 275И.00.00.000 РЭ

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм

. Номера листов (страниц)

Всего лис-тов (стра-ниц) в до-кументе

№ докум.

Входящий № сопрово-дительного документа и

дата

Под

пись

Дат

а

Изме-ненных

Заме-ненных Новых

Аннули-рован-

ных

promko

mm.ru