钢结构和铝结构的实施 第3...
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英国标准
BS EN 1090-3-2008
钢结构和铝结构的实施.
第 3 部分铝结构用技术要求
前言
此文件（EN 1090 -3 ：2008）曾由技术委员会 CEN/TC 135 “钢结构和铝结构的
实施”准备，其秘书处由 SN 支持。
欧洲标准提供国家标准的状态，或同文出版或背书出版，最新版为 2008 年 12
月，有冲突的国家标准应撤出，以 2008 年 12 月为准。
需要注意的是，此文件中的部分内容可能具有专利权。CEN （和/或 CENELEC）
不负责确认任何此类专利权。
根据 CEN /CENELEC 内部条款，下述国家的国家标准组织负责实施欧洲标准： 奥
地利，比利时，保加利亚，塞浦路斯，捷克，丹麦，爱沙尼亚，芬兰，法国，德
国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡，马耳
他，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，斯洛伐克，斯洛维尼亚，西班牙，
瑞典，瑞士和英国。
介绍
此欧洲标准明确了关于铝结构执行的要求，以便确保力抗，稳定性，适用性和耐
用性的适当的标准。
此欧洲标准明确了关于铝结构执行的要求，尤其是根据 EN 1999-1-1, EN 1999-1-2,
EN 1999 -1-3,EN 1999 -1-4 和 EN 1999 -1-5 设计的要求。
此欧洲标准预测工作执行中的必要技能和适用的设备，以及根据执行规范和此欧
洲标准要求所需要的资源。
1 范围
此欧洲标准明确了执行铝结构组件的要求，以及结构由以下材料制成：
A) 轧制板，片材和板材
B) 型材
C) 冷拉杆，棒和管
D) 锻件
E) 铸件
注 1： 结构构件的执行成为制造，需与 EN 1090 -1 相一致。
此欧洲标准明确要求铝结构的独立的类型和形状，此欧洲标准适用于绝大多数静
荷载下的结构，以及疲劳荷载结构。
注 2 影响等级在 EN 1990 中定义。
注 3 关于影响等级的执行等级选择的推荐在 EN 1999-1-1 中有显示。
此欧洲标准涵盖了产品组成的各种构件，厚度不小于 0.6mm，焊接构件不小于
1.5mm
此欧洲标准根据 EN 1999 标准中的相关内容设计结构。如果设计的结构是根据其
他设计原则，或使用其它合金和回火未根据 EN 1999 标准中的内容，则这些设计
原则的可靠性的断定需要制定。
此欧洲标准明确在使用保护处理前，要求对表面初步处理，以资料性附录的形式
对此种处理给出指导。
此欧洲标准中给出具体要求的方案，以匹配工程特殊的要求。
此欧洲标准同样适用于临时的铝结构。
2 引用标准
如下参考文件为使用此文件时必不可少的文件。有日期的参考文件，仅使用引用
的版本。无日期的参考文件，使用最新版的参考文件（包括所有修改）。
EN 473 无损检验 – 无损检验（NDT）人员的资格鉴定和认证 – 一般原则
EN 485-1 铝和铝合金.片材、带材和板材.检验和交货的技术条件 –第一部分：检
验和发运的技术条款
EN 485-3 铝和铝合金.片材、带材和板材.检验和交货的技术条件 –第三部分：热
轧制品的形状和尺寸公差
EN 485-4 铝和铝合金.片材、带材和板材.冷轧制品的形状和尺寸公差
EN 515 铝和铝合金.锻制品.回火标志
EN 571 -1 无损检验——渗透检验 第一部分:一般规则
EN 573-1 铝和铝合金.锻制产品化学组成和外形 – 第一部分：数字标示系统
EN 573-2 铝和铝合金.锻制产品的化学成分和外形- 第二部分：.基于化学标志的
命名系统
EN 573-3 铝和铝合金.锻制品化学组成和外形.第三部分：化学组成和产品形式
EN 586-1 铝和铝合金 锻件 第 1 部分：检验和交货的技术条件
EN 586-3 铝和铝合金 锻件 第 3 部分：尺寸和形状公差
EN 754-1 铝和铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第 1 部分:检验和交货技术条件
EN 754-3 铝及铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第 3 部分:圆棒材的尺寸和形状公差
EN 754-4 铝和铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第 4 部分:方形钢的尺寸和形状公差
EN 754-5 铝和铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第 5 部分:矩形棒材的尺寸和形状公
差
EN 754-6 铝和铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第 6 部分:六角形棒材的尺寸和形状
公差
EN 754-7 铝和铝合金.冷拉棒材和管材. 第 7 部分无缝管.尺寸和形状公差
EN 754-8 铝和铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第 8 部分:带孔管材的尺寸和形状公
差
EN 755-1 铝和铝合金.挤压棒材/管材和型材.第 1 部分:检查和发运技术条件
EN 755-3 铝和铝合金.挤压竿材/棒材、管材和型材.第 3 部分圆棒材的尺寸和形状
公差
EN 755-4 铝和铝合金 挤压棒材/条材、管材和型材 第 4 部分：方形条材的尺寸
和形状公差
EN 755-5 铝和铝合金.挤压杆材/棒材、管材和型材. 第 5 部分：矩形棒材的尺寸
和形状公差
EN 755-6 铝和铝合金.挤压竿材/棒材、管材和型材.第 6 部分;六角形棒材.尺寸和
形状公差
EN 755-7 铝和铝合金.挤压棒材、管材和型材.第 7 部分:无缝管材.尺寸和形状公差
EN 755-8 铝和铝合金 挤压棒材/条材、管材和型材 第 8 部分：出口孔的尺寸和
形状公差
EN 755-9 铝和铝合金.挤压竿材/棒材、管材和型材.第 9 部分:截面、尺寸和形状公
差、
EN 970 熔焊焊缝无损检测.目视检测
EN 1011-1 焊接.金属材料焊接的推荐规范.电弧焊的通用指南
EN 1011-4 焊接 焊接金属材料推荐 第 4 部分:铝及铝合金弧焊
EN 1090-2 钢结构和铝结构的实施.第 2 部分:铝结构用技术要求
EN 1301-1 铝和铝合金 拉制线材 第 1 部分：检查和交货的技术条件
EN 1301-3 铝和铝合金 拉制线材 第 3 部分：尺寸和公差
EN 1320 金属材料焊缝的破坏试验 断口试验
EN 1321 金属材料焊接的破坏试验.焊接的宏观和微观检验
EN 1337-3 结构轴承.第 3 部分:弹性轴承时间
EN 1337-4 结构轴承.滚柱轴承
EN 1337-5 结构轴承.第 5 部分:筒轴承
EN 1337-6 结构轴承.摇杆轴承
EN 1337-8 结构轴承.第 8 部分:轴承和限制轴承指南
EN 1337-11 结构轴承.第 11 部分:运输，存储和安装
EN 1418 焊接人员-金属材料的全自动熔焊和电阻焊操作者认证考试
EN 1435 焊缝的无损试验-焊接点的辐射检验
EN 1559-1 铸造.交货技术条件.第 1 部分:总则
EN 1559-4 铸造.交货技术条件 第 4 部分：铝合金铸件的附加要求
EN 1706 铝及铝合金.铸件.化学成分和机械特性
EN 1714:1997 焊接的无损试验，焊接接头的超声波检测
EN 1999-1-1:2007 欧洲规范 9 铝结构的设计 –第 1-1 部分：总结构规则 1:2007
EN 1999-1-2 欧洲规范 9 铝结构的设计 –第 1-2 部分：结构防火设计
EN 1999-1-3:2007 欧洲规范 9 铝结构的设计 –第 1-3 部分：易疲劳结构的国家附
件
EN 1999-1-4 欧洲规范 9 铝结构的设计 –第 1-4 部分：冷型结构板
EN 1999-1-5 欧洲规范 9 铝结构的设计 –第 1-5 部分：壳结构
EN 10204 金属产品 检查文件的类型
EN 12020 -1 铝和铝合金 合金中挤压的精密型材 EN AW-6060 和 EN AW-6030 第
1 部分:检验和交货技术条件
EN 12020 -1 铝和铝合金 合金中挤压的精密型材 EN AW-6060 和 EN AW-6030 第
2 部分: 尺寸和形状公差
EN 12206-1 颜料和清漆.建筑用铝和铝合金涂层.第 1 部分 涂覆粉末制涂层
EN 14399-2 预加负荷用高强度结构螺栓组件.第 2 部分:预加负荷的适合性试验
EN 14399-3 预加负荷用高强度结构螺栓组件.第 3 部分:系统 HR – 六角螺栓和螺
母组件
EN 14399-4预加负荷用高强度结构螺栓组件.第 4部分: 系统HV -六角螺栓和螺母
组件
EN 14399-5 预加负荷用高强度结构螺栓组件.第 5 部分: 普通垫圈
EN 14399-6 预加负荷用高强度结构螺栓组件.第 6 部分: 普通倒角垫圈
EN 14399-7 预负载用高强度结构螺栓连接组件.第 7 部分系统 HR.沉头钉螺栓和螺
母组件
EN 14399-8 预荷载高强度结构螺栓.第 8 部分 HV 系统.六角螺栓和螺母组件
EN 15088 铝和铝合金.施工作业用结构产品.检验和交付技术条件
EN 20898-2紧固件的机械性能.第 2部分有规定检验载荷值的螺母.粗牙螺纹 （ISO
898-2:1992）
EN 28839 紧固件的机械性能.有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO
8839:1986）
EN ISO 898-1 碳钢和合金钢制的紧固件的机械特性. 第 1 部分：螺栓、螺钉和螺
柱
EN ISO 1479 六角头自攻螺钉 （ISO 1479：1983）
EN ISO 1481 开槽盘头自攻螺钉标准号： （ISO 1481：1983）
EN ISO 2009 开槽埋头平头螺钉（普通头形式）-产品等级 A （ISO 2009:1994）
EN ISO 3506-1 耐蚀钢紧固件的机械性能 .第 1 部分螺栓 ,螺钉和螺柱（ ISO
3506-1:1997）
EN ISO 3506-2 抗腐蚀不锈钢紧固件的机械性能 第 2 部分：螺母（ISO 3506-2:1997）
EN ISO 3834 -2 金属材料熔焊的质量要求 第 2 部分 综合质量要求 （ISO
3834-2:2005）
EN ISO 3834 – 3 金属材料熔焊的质量要求 第 3 部分 标准质量要求（ISO
3834-3:2005）
EN ISO 3834 – 4 金属材料熔焊的质量要求 第 4 部分 基本质量要求 （ISO
3834-4:2005）
EN ISO 4014 六角头螺栓 –产品等级 A 和 B （ISO 4014 ： 1999）
EN ISO 4016 六角头螺栓 –产品等级 C（ISO 4016 ： 1999）
EN ISO 4017 六角头螺栓 –产品等级 A 和 B （ISO 4017 ： 1999）
EN ISO 4018 六角头螺栓 –产品等级 C（ISO 4018 ： 1999）
EN ISO 4032 六角螺母，类型 1 – 产品等级 A 和 B （ISO 4032：1999）
EN ISO 4034 六角螺母– 产品等级 C （ISO 4034：1999）
EN ISO 4063 焊接和联合工艺方法-工艺方法术语和引用编号（ISO 4063：1998）
EN ISO 4288 几何制品规范(GPS).表面构造:断面法.表面构造评估的规则和程序
（ISO 4288：1996）
EN ISO 4762 内六角螺钉（ISO 4762 ：2004）
EN ISO 6520-1焊接和相关工艺 金属材料中几何缺陷的分类 第1部分 熔焊 （ISO
6520-1：2007）
EN ISO 6789 螺钉和螺母装配工具 手动扭矩工具 设计的一致性试验、质量的一
致性试验和重新校准程序的条件和试验方法 （ISO 6789:2003）
EN ISO 7046-2 十字槽沉头螺钉(通用头).产品等级 A.第 2 部分:8.8 级特性钢,不锈
钢和有色金属 (ISO 7046-2:1990);
EN ISO 7049 十字槽盘头自攻螺钉 （ISO 7049：1983）
EN ISO 7089 普通垫圈 – 标准系列- 产品等级 A （ISO 7089:2000）
EN ISO 7090 平垫圈—倒角型—标准系列—产品等级 A 级（ISO 7090::2000）
EN ISO 7091 平垫圈—标准系列—产品等级 C 级（ISO 7091::2000）
EN ISO 7093-1 平垫圈—大号系列—第 1 部分：产品等级 A 级（ISO 7093-1::2000）
EN ISO 7093-2 平垫圈—大号系列—第 2 部分：产品等级 C 级（ISO 7093-2::2000）
EN ISO 7094 平垫圈—超大号系列—产品等级 C 级（ISO 7094::2000）
EN ISO 9000 质量管理体系 – 基础和词汇 （ISO 9000:2005）
EN ISO 9013:2002 热切割 热切割分类 几何产品规范和质量公差 （ ISO
9013:2002）
EN ISO 9018 金属材料焊缝的破坏试验 .十字形和搭接焊缝抗拉试 （ ISO
9018:2003）
EN ISO 9606-2 焊工的认可试验.熔焊.第 2 部分 铝和铝合金 （ISO 9606-2：2004）
EN ISO 10042:2005焊接.铝和铝合金的弧焊接头.缺陷质量分级 （ISO 10042 :2005）
EN ISO 10642 内六角沉头螺钉 （ISO 10642:2004）
EN ISO 13918 焊接.电弧螺柱焊接用螺柱和陶瓷套圈 (ISO 13918:1998)
EN ISO 13920 焊接.焊接结构的通用公差.长度和角度尺寸.形状和位置 （ISO
13920:1996）
EN ISO 14731 焊接管理.任务和职责（ISO 14731：2006）
EN ISO 15480 六角凸缘头自钻自攻螺钉 （ISO 15480：1999）
EN ISO 15481 十字槽盘头自钻自攻螺钉 （ISO 15481：1999）
EN ISO 15609-1 金属材料的焊接工艺规范-焊接工艺规程 第 1 部分 弧焊接（ISO
15609-1：2004）
EN ISO 15612 金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.标准焊接程序采用的合格鉴
定 （ISO 15612：2004）
EN ISO 15613 金属材料的焊接程序的鉴定和规范-基于预生产焊接试验的合格鉴
定 （ISO 15613：2004）
EN ISO 15614-2 金属材料的焊接程序规范和资格焊接程序测试 第 2 部分 铝和
铝合金的电弧焊（ISO 15614-2：2005）
EN ISO 17659 焊接.图示焊接接头的多语种术语时间 （ISO 17659：2002）
EN ISO 18273 焊接消耗品 铝和铝合金熔焊用固体线,条和杆 （ISO 18273：2004）
ISO 4463-1 房屋的测量方法.定线和测量.第 1 部分:计划、组织、测量程序验收判
据
ISO 7976 -1 建筑公差.建筑物以及建筑物产品的测量方法.第 1 部分:方法和仪器
ISO 7976 -2 建筑公差.建筑物以及建筑物产品的测量方法.第 2 部分: 测量点的位
置
ISO 8062 铸件.尺寸公差和加工留量
ISO 10509 六角凸缘头自攻螺钉
ISO 17123-1 光学和光学仪器.测地与勘测仪器的野外测试程序.第 1 部分:理论
ISO 17123-3 光学和光学仪器.测地与勘测仪器的野外测试程序.第 3 部分:经纬仪
ISO 17123-4 光学和光学仪器.测地与勘测仪器的野外测试程序.第 4 部分: 电版光
学测距仪表(EDM 器械)
ISO 17123-7 光学和光学仪器.测地与勘测仪器的野外测试程序.第 7 部分: 光学探
测仪器
3 条款和定义
在此文件中将使用如下条款和定义。
3.1 组件
工程的一部分，由许多更小的组件组装而成
注： 一个组件的自身就是一个结构。
3.2 产品组成
具有相关属性的材料和产品，进行结构计算或与机械阻力相关，工作的稳定性和
零件的防火性，包括耐用性和适用性。
3.3 施工工程
施工操作的任何事情或结果。此条款涵盖啦建筑和民用工程的工作。工程指完整
的施工，包含结构和非结构构件。
3.4 施工者
执行工作的人或组织 （供应商参照 EN ISO 9000）
3.5 设计安装的基本方法
根据结构设计而制定的安装方法大纲。
3.6 安装施工方案
文件要能描述出结构安装的程序
3.7 执行作业
旨在完成工程的所有进行的一切活动，例如：采购，准备，焊接，机械加固，运
输，安装，表面处理以及检测和相关文件材料。
3.8 施工类别
针对于整体作业，单独部件或部件的细节部分而制定的特殊要求
3.9 施工规范
涵盖了技术数据以及针对于某一特定结构的具体要求，包括给予指定补充的结构
和达到欧洲标准的结构。
注 1：施工规范包含通过欧洲标准认证的指定项目。
注 2：施工规范可被视为是依据制造商所要求的 EN1090-1 构件规范来制造并安
装的整套要求。
3.10 准备
指加工配件的一切活动，这些配件用于生产那些组装和构成其他部件的构件。与
之相关的例如：标识、卸载及存储、切割、塑型和钻孔。
注：一个准备好的配件可能本身就是一个构件。
3.11 制造商
配件或构件的生产商
注：欧洲标准以配件制造商负责对配件性能的申报为前提。若配件由零售商提供，
则自动认为零售商对配件性能具有相同的申报义务。
3.12 制造
与构件的生产和配送相关的一切活动。与之相关的，包括例如：采购，准备，焊
接，机械加固，运输，表面处理以及检测和相关文件材料。
注：此欧洲标准的执行准则适用于构件的生产。
3.13 服务类别
从应用环境的角度描述一个构件或结构的特性
3.14 结构
参见 EN 1990
3.15 附加的非破坏性试验 NDT
除外观检查外的 NDT 技术，例如：透视、超声波反射线探伤。
3.16 工程结构
构成建筑工程一部分的铝结构
4 规范及文件
4.1 施工规范
4.1.1 综述
对于施工作业各部分所必需的信息及技术要求应在开工前得到通过并完成。对于
之前协定好的规范，应具备进行替代和修改的相关程序。执行规范应该考虑下列
项：
——附加信息参见附录 A 表及其相关其它；
——要求的施工类别，参见 4.1.2；
——附录 A 列出的选择项
——与工程安全相关的技术要求，参见附录 K
——质量计划，参见 4.2.2
——功能的特殊附加作业要求
——资料性附录的应用选择
4.1.2 施工类别
从 EXC1 至 EXC4 等四中施工类别已在 EN1999-1-1 中列出，严格程度依次递增。
施工类别将被应用于整个结构的任一部分或指定的细节处。单一的结构或包含若
干施工类别。
EN199-1-1 中列有关于如何选择施工类别的索引。
如果无特殊规定的施工类别，则应用 EXC2.
4.1.3 公差种类
11.1 中定义了两种几何公差：
——基本公差；
——函数公差。
4.1.4 壳结构公差类别
EN1999-1-5 中列出四种对于壳结构的公差类别，严格程度依次递增。
附录 I 中列出了对于壳结构公差类别的相关要求。
4.1.5 焊接的检测及验收标准
施工规范中记载焊接测验及验收准则的数量。
注：附录 L 中列出了测试程度的推荐规范，12.4.4 中列出了验收准则的推荐规范。
4.2 承包商文件
4.2.1 质量文件
以下各要点记录于 EXC3、EXC4 及指定的 EXC2 中：
a) 项目各阶段任务及权限的分配
b) 所应用的程序、方法及工作指令
c) 专为施工作业制定的检察计划
d) 变更修缮管理程序
e) 残次品管理，优惠申请及质量纠纷管理程序
f) 任一停工点或现场监督测试要求及相应后果
4.2.2 质量计划
若对施工作业有特殊要求，则质量计划需专门制定
注：EN ISO9000 注有质量计划的定义
质量计划包括：
常规管理材料须包括以下几点：
——检察针对加工能力的规格要求；
——组织系统图及管理人员对于工程相关方面的责任；
——检察原则及组织安排，包括对每一项检察任务的责任划分
b) 4.2.1 中定义的施工质量文件。质量文件的制定应提前于所对应施工开工阶段
c)施工记录如实记载各项检察和验收，以及标注动用资源的资格和证书。对于因
停工点而影响施工连续性的情况，施工记录的出具要遭遇停工点的撤销。
附录 B 记载了核查清单上标明的关于结构施工的推荐质量计划内容。结构施工依
照 ISO 10005 的常规要求。
4.2.3 施工安全
施工方案注有细致的施工说明，该施工说明是依据附录 K 中有关施工安全的建议
而制定的。
4.2.4 施工文件
依据施工规格，在施工过程中及竣工时起草的充分的文件材料。
5 构件产品
5.1 综述
构筑铝结构时所需的构件产品要符合相对应的欧洲标准所列出的下列条款，EN
15088 或其它相应欧洲技术规格。所采用的构件产品需要详细说明。
5.2 标识、检查文件及可跟踪性
构件产品的性能需备有旨在可与要求性能作对比的证明文件。需根据 12.2 检查
它们与相关产品标准的一致性。
对于金属制产品，就相关施工分类及 EN 10204，需提交以下检察文件：
——EXC2, EXC3 及 EXC4：检察证书 3.1；
——EXC1：测试报告 2.2
对于 EXC3 及 EXC4，构件产品在传递与运输的各个施工阶段中应具有可跟踪性。
注：对于一批常规生产的产品，除特殊要求，其可跟踪性可体现为文件记录的形
式。
要求标记的构件产品的制作方法可参考 6.2 所记载的部件，未标记产品则视为不
合格。
5.3 母体材料
表格 1 至 3 列出了根据 EN 1999 制定的标准合金及回火。材料的选取需将预计施
工程序考虑在内。若相关，则以下特质需考虑其中：
——各向异性材料的应用（包括气门中的挤压滚焊和桥板剖面）；
——运用冷成型操作
——焊接材料，材料中夹杂一些能损害材料短距离横向性质的物质。
注 1：用电极丝或棒 EN ISO18273-AI5356 或 AI5556 或 AI5356A（或类似）来焊接
并垂直挤压或沿滚动平面平行裁剪滚制产品 EN AW-6082 时，构件产品制造商应
通过 3.1 证明书确保短距离横截面不会因受热而缩减到不可用的地步。如果这种
保证不成立，建造商需依据附录 C 对所用产品来制定并评估焊接程序测试。若采
用焊接消耗品 EN ISO18273-AI4043,则不需进行此类保证。
——施工过程中采取高温操作，例如：火炉喷漆，则会改变材料性能
——为表面美观而采取方法进行保护处理
注 2：对以上所述，建议材料提供方与购买方在发送订单时做好沟通。
图表 1—熟铝合金-板材、片板及挤压件
合金根据 EN573-1 和数值
3
EN573-2 和符号 3 回火根据 EN515
EN AW-3103 EN AW-AI Mn1 H14; H16; H24; H26
EN AW-3004 EN AW-AI Mn1Mg1 H14; H16; H24; H26; H34;
H36
EN AW-3005 EN AW-AI Mn1Mg0,5 H14; H16; H24; H26
EN AW-5005 EN AW-AI Mg1(B) O/H111; H12; H14; H22;
H24; H32; H34
EN AW-5005A EN AW-AI Mg1(C) O/H111; H12; H14; H22;
H24; H32; H34
EN AW-5049 EN AW-AI Mg2Mn0,8 O;H14; H111; H24; H34;
EN AW-5052 EN AW-AI Mg2.5 H12; H14; H22; H24; H32;
H34
EN AW-5083 EN AW-AI Mg4,5Mn0,7 O/H111; H12; H14; H22;
H24; H32; H34; F; H112;
H116
EN AW-5383 EN AW-AI Mg4,5Mn0,9 O/H111; H112; H116;
H22/H32; H24/H34
EN AW-5454 EN AW-AI Mg3Mn O/H111; H14; H24; H34
EN AW-5754 EN AW-AI Mg3 O/H111; H14; H24; H34
EN AW-6005A EN AW-AI SiMg(A) T6
EN AW-6060 EN AW-AI MgSi T5; T6; T64; T66
EN AW-6061 EN AW-AI Mg1SiCu T4; T6; T451; T651
EN AW-6063 EN AW-AI Mg0,7Si T5; T6; T66
EN AW-6082 EN AW-AI Si1MgMn T4; T5; T6; T651; T61;
T6151; T451
EN AW-6106 EN AW-AI MgSiMn T6
EN AW-7020 EN AW-AI MgSiMn T6; T651
EN AW-8011A EN AW-AI AIFeSi(A) H14; H16; H24; H26
图表 2—熟铝合金-锻造件
合金根据 EN586 和数值 3 EN586 符号 回火根据 EN515
EN AW-5083 EN AW-AI Mg4,5Mn0,7 H112
EN AW-5754 EN AW-AI Mg3 H112
EN AW-6082 EN AW-AI SiMgMn T6
图表 3—熟铝合金-铸件（冲模-或沙漠铸造）
EN AC-42100 EN AC-AI Si7Mg0,3 永久模：T6; T64
EN AC-42200 EN AC-AI Si7Mg0,6 永久模：T6; T64
EN AC-43000 EN AC-AI Si10Mg(a) 永久模：F
EN AC-43300 EN AC-AI Si9Mg 沙漠铸造：T6
永久模：T6; T64
EN AC-44200 EN AC-AI Si12(a) 沙漠铸造,永久模：F
EN AC-51300 EN AC-AI Mg5 沙漠铸造,永久模：F
铸造部分质量测试的要求需特殊说明。索引参见 EN1999-1-1
5.4 铝制品
铝制构件产品根据图表 4，铝及铝合金制品依照 5.3 将被采用。
图表 4-铝制品标准
产品 总则/评估及检测方法 公差
压缩干，钢筋，管及剖面 EN755-1 EN755-3 圆钢筋
EN755-4 方钢筋
EN755-5 矩形钢筋
EN755-6 六边形钢筋
EN755-7 无缝钢管
EN755-8 检查孔钢管
EN755-9 剖面
精确压缩剖面 EN12020-1 EN12020-2
冷拉干，钢筋和管 EN 754-1 EN754-3 圆钢筋
EN754-4 方钢筋
EN754-5 矩形钢筋
EN754-6 六边形钢筋
EN754-7 无缝钢管
EN754-8 检查孔钢管
锻造件 EN 586-1 EN 586-3
钢片，板条及金属板 EN 485-1 EN 485-3 热压产品
铸件 EN 1559-1, EN 1559-4 ISO 8062
电线 EN 1301-1 EN 1301-3
5.5 焊接耗材
焊接耗材需与 EN ISO 18273 的要求一致。母体材料与焊接耗材的融合需特殊说
明。
注 对于选择耗材的建议已经写在 EN1999-1-1 中。
5.6 机械紧固件
5.6.1 螺栓、螺母和平垫圈
需特殊说明螺栓连接级别、产品标准、性能等级及其它要求，比如：表面处理。
图表 5 中所列固件将被采用。如果规定表面处理的话，高强度紧固件的组件的表
面处理要一致。
图表 5 所示螺栓连接的基本配件（螺栓、螺母及垫圈）须具有同等的抗腐蚀性。
热镀锌螺栓及螺母需出自同一生产厂家以确保螺纹的咬合。螺栓、螺母及垫圈的
高强度热镀锌须由其制造商负责制作。
图表 5—螺栓、螺母和垫圈套装连接等级
依 据
EN
1999-1
的连接
等级
螺栓 螺母 垫圈
产品标准 性能等级 产品标准 性能等级 产品标准
A,D EN ISO 4014
EN ISO 4017
EN 28839
铝件
EN ISO
4032
EN 28839 铝件 EN ISO 7091
A,D EN ISO 4014
EN ISO 4017
EN ISO 4762
EN ISO 2009
EN ISO
3506-1 规
定的 50 级
不锈钢
EN ISO
4032
EN ISO 3506-2
规定的 50 级
EN ISO 7089
EN ISO 7090
A,D EN ISO 4014
EN ISO 4017
EN ISO 4762
EN ISO 2009
EN ISO
3506-1 规
定的 70 级
不锈钢
EN ISO
4032
EN ISO 3506-2
规定的 70 级
EN ISO 7089
EN ISO 7090
EN ISO 7046-2
A,D EN ISO
3506-1 规
定的 80 级
不锈钢
EN ISO 3506-2
规定的 80 级
A,D EN ISO 4016
EN ISO 4018
EN ISO
898-1 规
定 4.6
EN ISO
4034
EN ISO
4032
EN 20898-2 规
定
<=M16:5, >M16
:4 或 5
EN ISO 7091
EN ISO 7089
EN ISO 7090
A,D EN ISO 4014
EN ISO 4017
EN ISO
898-1 规
定 5.6
EN ISO
4032
EN 20898-2 规
定 5
EN ISO 7091
EN ISO 7089
EN ISO 7090
A,D EN ISO 4014
EN ISO 4017
EN ISO 4762
EN ISO 7046-2
EN ISO 10642
EN ISO
898-1 规
定 8.8
EN ISO
4032
EN 20898-2 规
定 8
EN ISO 7091
EN ISO 7089
EN ISO 7090
A,D EN 14399-7 8.8 EN
14399-3
8 EN 14399-5
EN 14399-6
A,D EN ISO 10642
EN ISO
898-1 规
定 10.9
EN ISO
4032
EN 20898-2 规
定 10
EN ISO 7091
EN ISO 7089
EN ISO 7090
A,D EN ISO
14399-7
10.9 EN
14399-3
10 EN 14399-5
EN 14399-6
A,B,C,D
,E
EN 14399-3 8.8 EN
14399-3
8 EN 14399-5
EN 14399-6
A,B,C,D
,E
EN 14399-3 10.9 EN
14399-3
10 EN 14399-5
EN 14399-6
A,B,C,D
,E
EN 14399-4
EN 14399-8
10.9 EN
14399-3
10 EN 14399-6
注：根据 EN 1999-1-1 的螺栓连接等级如下：
抗剪连接，轴承形式
抗剪连接，正常使用下防滑
抗剪连接，极限使用下防滑
紧绷连接，未预先转入螺栓连接
紧绷连接，预先转入螺栓连接
根 据 EN1999-1-1
连接的类别
螺栓 螺母 垫圈 b
产品标准 性能等级 产品标准 性 能 等
级
产品标准
a 只使用 EN 1999-1-1 列出的铝材。
b 过大或长孔，垫圈的使用根据 EN ISO 7093-1、EN ISO 7093-2、EN ISO7094
注意：闭锁装置的标准产品实例在 EN ISO 2320、EN ISO 7040、EN ISO 7042、EN ISO
7719、EN ISO 10511、EN ISO 10512 和 EN ISO 10513。
5.6.2 铸件
铸件的规格尺寸和形状应根据 EN ISO 13918。
5.6.3 铆钉
铆钉应根据 EN 1999-1-1。
如包含铜的铝合金作为合金元素，应根据暴露条件考虑到足够的防腐蚀、抗腐蚀。
5.6.4 自钻、自攻螺钉
自钻螺丝应遵照 EN ISO 15480 的要求；自攻螺丝应根据 EN ISO 1481、EN ISO7049、
EN ISO 1479 或 ISO 10509。
如自钻、自攻螺丝应用于类似梯形板的安装（如在厚结构上安装细材料部件），
而安装的组件超过 2mm 或底切螺纹使用螺丝，有必要预钻孔。
5.6.5 轴承
结构轴承遵照 EN 1337-3、EN 1337-4、EN 1337-5、EN 1337-6 或 EN 1337-8 的相关
要求。
5.7 粘合剂
短期、长期材料的性能要求需要分别详细说明。
注意：用于结构粘合连接的粘合剂性能没有给出欧洲标准要求。
6 准备
6.1 概述
该条款指定铝结构执行部分的准备要求，包括冷成形加工超薄规格构件和薄片，
除了涵盖产品标准的产品。
结构铝组件的生产应在 11.2 指定说明的公差之内。
注意 焊接和机械扣件在条款 7 和 8 之内。
审查、实验、修正的要求在 12.3 中给出。
6.2 鉴定
对于 EX2、EX3、EX4，如是不同合金的产品或相同合金但使用不同回火，组成的
产品应清晰标记或单独注明（如不同挤压型材）。标记要采用永久的方法，如喷
涂、贴纸、标签、条形码等。制造商和建筑商应认可标记方法。
确保标记对最终产品的使用无害。标记不允许凿刻、覆盖焊接。不应使用硬冲压，
除非规范允许。
EX2、EX3 和 EX4 的每一步，铝材的任何部件或类似组件应清晰、永久地标记，
或能独特辨别，直到建造。
6.3 卸载、存储和运输
组成的产品和组件应妥善包装、卸载、运输、存储，以便不发生永久变形和最小
的表面损坏。应遵照相关制造商的说明。
变质、不再符合相关标准的组成产品应视为不合格产品。
6.4 切割
按照切割面质量的要求，切割应符合欧洲标准。
切割应实行锯切、剪切、打孔、热切割或水注切割。不可接受的公差或表面糙度
应用合适的机械方法修正，如铣削、磨削、锉削或刮削。
切割表面应在给出的 EN ISO 9013:2002 范围 4 限制之内，除非有其他说明。这适
用于垂直度、角公差和型材的平均高度。
剪切和打孔应免于破裂和切痕。如不可以，切割边缘应进行移除破裂和切痕处理。
如锐利边缘由于技术原因需要移除，应详细说明。
合金 EN AW-7020 产品只应剪切或打孔，如果随后实行以下操作：
---如果焊接，剪切或打孔边缘应完全熔凝至它们的整体长度。如边缘没有用焊接
完全熔凝，边缘应移除等同于厚度的 0,4 倍或 3mm，无论哪个更小，焊接优先；
---如果按照以上定义未焊或未机械加工，应实行额外的人工老化。这只有在墙体
厚度达到 5mm 时才允许。
注意：EN AW-7020 人工老化的执行，见 7.7。
6.5 成型
成型应优先实行冷成型工序，如弯曲、折叠或挤压至要求的形状。极其影响材料
性能的操作（例如成型操作期间，由于张力产生的热应用软化或硬化）只应在指
定实验允许的情况下实行。
成型的实施不应出现裂缝。
变形区应根据 12.3.1 进行检查，立即遵循成型工序。
弯曲线的标记只应使用软芯铅笔或记号笔。
6.6 为紧固件钻孔
孔的形成应是钻孔、打孔、水注切割或机械化热切割。孔的大小应详细说明。最
大空隙应根据表格 6。孔的内表面进行热切割或水注切割，且在 EN ISO 9013:2002
标准的 4 范围内，除非有其它详细说明。这适用于垂直度、角公差和型材平均高
度。毛边应去除。
所有打孔连接类别只允许达到最大 25mm 的厚度。在拉伸荷载下，厚度在 16mm
和 25mm 之间，部件穿孔应至少在 2mm 直径过小，遵循铰孔加工。
EN AW-7020 合金产品如要穿孔，只是在根据遵循 6.4 要求的时候。如孔被螺栓紧
紧封闭，根据 6.4，就不需要修整已经完成的部分。
螺栓和铆钉钻进部件紧密夹紧和组装的地方，如有规定，为去除毛边，随后应分
隔这些部件。
冷却剂或润滑剂应采用中性。
紧固件组装的最大空隙在表格 6 中给出。
表格 6—紧固件和针眼的最大空隙
紧固件类型和连接种
类
紧 固 件
材料
紧固件名义上的直
径 mm
最大直径空隙
定位螺栓（A,D,E） - 任意 ≤0,3
非定位螺栓和扣针
（A,B,D,E）
- 任意 ≤1
孔 径 大 的 紧 固 件
（A,D,E）
- 任意 较大的：
---2；或
---0,15x 直径
实心铆钉（A），见 5.6.3 铝 <13
≥13
≤0,4
≤0,8
钢 和 不
锈钢
<13
≥13
≤0,8
≤1,6
根据 EN 14399-3 或-4,
高强度螺栓（所有板
层，或如大于三板层
的外部双板层）
钢 ≤24
>24
≤2
≤3
根据 EN 14399-3 或-4,
高强度螺栓（三板层
以上，内板层）（C）
钢 任意 ≤3
特殊铆钉和其他扣件 附录 E 给出推荐
注意：空隙不应由于螺栓上镀锌涂层的不规则或过量而增加。
用于定位螺栓的钻孔应分别至少小于螺纹或轴 2mm，随后铰孔。多板层安装扣
件的地方，铰孔时构件应紧紧地固定。
安装构件后，如符合最大空隙，钻孔一般也不需要铰孔。
穿孔的标称尺寸应详细说明，既安装后螺栓应与外板层的外表面齐平。
穿孔角度应符合埋头钉角度。
如是穿孔铆钉，穿孔应在固定铆钉头部之后，完全装满穿孔。板层的外表面应齐
平。穿孔的尺寸规格应详细说明。
注意：如是自钻或自攻螺钉的钻孔，见 5.6.4
长槽孔的有效长度应指定：螺栓直径<20mm，偏差+/-1 mm；螺栓直径≥20mm，
偏差+/-2 mm。宽度不超过（d+1）mm（见 EN 1999-1-1）。短槽孔最大值 1,5（d+1）
mm，或长槽孔 2,5（d+1），不应超过。长槽孔只存在于需要被连接的组件。
6.7 切口
凹角角度和槽口应修圆抛光，除有特殊说明，5mm 最小半径。
合金 EN AW-7020 的穿孔开孔，要求在 6.6 和 6.4 应用。
6.8 完全接触支撑面
接触表面应准备好，以达到 11.2.2.3 中的要求。
6.9 装配
应实行装配核验，确保组件适合。如需要全部装配核验，应详细说明。
按照说明，装配核验的实行应按要求的规格尺寸、组件平面几何、类型、任何焊
接实现的尺寸。
6.10 热处理
构成铝材的任何热处理应遵循合格的程序。该合格程序是组成产品的制造商规范
中的一部分。它的执行必须使用适合的设备。
6.11 拉直
使用温矫的变形修正不允许以下例外：
--如果使用加工硬化合金 O 回火。
--如果使用其它合金和/或回火，矫正操作（火焰焊接或矫正焊接）在低应力区，
并严格记录温度控制。
这样操作的要求在执行规范中给出。
注意：热（温度和持续）可以影响强度，有时也影响内部金属结构，取决于合金
和回火。
7 焊接
7.1 概述
焊接的进行应与 EN ISO 3834 相关部分的要求保持一致。
注意 1：指导贯彻 EN ISO 3834 的金属材料熔焊的质量要求在 CEN ISO/TR 3834-6
中给出。
关于执行条款，以下应用：
--执行 1 EN ISO 3834-4 “基本质量要求”；
--执行 2 EN ISO 3834-3“标准质量要求”；
--执行 3 和执行 4 EN ISO 3834-2“综合质量要求”
注意 2：板材表面焊接，见注意 5.3 中 1。
7.2 焊接计划
7.2.1 焊接计划的要求
执行 2、执行 3、执行 4，应起草焊接计划，并与 EN ISO 3834-2 或 3 的要求相一
致，可以适用。
7.2.2 焊接计划的内容
焊接计划应至少包括以下条目及相关：
连接节点；
焊接尺寸和类型；
接头准备，包括去除氧化层；
焊接工序规范，包括焊接消耗要求，任何预热和焊层间要求；
焊接期间和之后，避免变形的措施；
有任何限制的焊接工序或开始、停止位置，包括接头处焊接不能持续进行而要中
间停止和开始位置。
注意：如果焊接构件重叠或覆盖了之前的焊接，需要特殊考虑，在构件覆盖前或
第二次焊接前，需要对先前执行焊接进行核查/实验。
任何立即核查的要求；
焊接过程中，构件的转向与焊接工序相关；
应用任何限制的节点；
任何热处理规范；
任何用于焊接消耗（存储、处理等）的特殊设备；
参见检验计划中的 12.4；
m）焊接验收准则的要求与 12.4.4 中一致；
n）焊接规范的任何要求；
7.3 焊接过程
焊接要经过以下过程，EN ISO 4063 中阐明，除非有其他特殊说明：
-- 131： 金属惰性气体焊接，金属惰性气体电弧焊；
--141： 钨惰性气体焊接，钨极惰性气体保护电弧焊；
--15: 等离子电弧焊接；
7.4 焊接程序和焊接人员的资质证书
7.4.1 焊接程序的资质证书
EX2、EX3 和 EX4 中，实行焊接要有焊接程序规范，与 EN ISO 15609-1 一致。
EX3 和 EX4，电弧焊程序评定应与 EN ISO 15613 或 EN ISO 15614-2 相适用一致。
执行 2 中，焊接程序评定应与以下标准之一一致：EN ISO 15612、EN ISO 15613、
EN ISO 15614-2。
其他焊接程序应用 EN ISO 15613 和 EN ISO 15614 相关适用部分。
EN ISO 15613 或 EN ISO 15614-2 评定程序适用的地方，应用以下条件：
对头焊接不应限制填角焊接；
填角焊接评定工序实验包括在附录 C。
空心型钢网架结构中，接头焊接程序规范应定义起始和停止区。如在接头附近从
填角焊接改到对头焊接，也应采用该方法处理这种情况。
锻件焊接的地方，根据锻件形状，可以检验前期实验焊接的机械技术值。
铸件不可焊接，除非有特殊说明。
焊接工艺规范的发展和使用在附录 N 中给出。
7.4.2 焊接工艺规范的有效性
如任何符合 EN ISO 15614-2 的焊接工序有时未能被制造商使用，执行以下实验：
如焊接工序超过 1 年没有得到使用，生产焊接实验应由制造商实行，形状和尺寸
根据 EN ISO 15614-2 和附录 C 的欧洲标准的要求。检验和实验应包括视觉检验、
射线照相检验，表面裂纹检验和宏观检验；
如焊接工序 3 年没有得到使用，制造商应实行新一轮的工序实验。
7.4.3 焊工和焊接操作员的资格
焊工应符合 EN ISO 9606-2 标准。焊接操作员应符合 EN 1418。
网架结构空心型钢的焊接，焊工应有资格在分支连接上进行单面焊接实验，根据
图 1。
图 1—分支连接
注意：分支连接中，焊接会在周边变换对接和角接。
焊工和焊接操作员认证测试证书应保留供检验。
7.4.4 焊接协调人员
EX2、EX3 和 EX4，焊接协调应在焊接执行期间保持。焊接协调人员对焊接操作有
资格或经验，按照 EN ISO 14731 的定义进行监督。
EX2、EX3 和 EX4 中，焊接协调人员要求的技术知识在表格 7 中给出。
表格 7--焊接协调人员要求的技术知识
执行等级 母体材料 焊接消耗类型
类型 3、 类型 4 类型 5
材料标称厚度 mm
材料标称厚度 mm
t≤12a t>12 t≤12a t>12
EX2 3xxx，5xxx
B
S
B
S 其它 S
EX3 3xxx，5xxx
S
S S
C 其它 C C
EX4 全部 C
注意：该表格没有给出可构成材料的推荐（母体材料和填充金属）焊接。允许和
推荐的部分，见 EN 1999-1-1。
a 终板达到 25mm。
B 基本技术知识根据 EN ISO14731；
S 具体技术知识根据 EN ISO14731；
C 综合技术知识根据 EN ISO14731。
7.5 焊接的准备和执行
7.5.1 概述
焊接的实行应符合 EN 1011-1 和 EN 1011-4 的推荐。
如在 7.3 以外使用的焊接加工，焊接要求应具体说明，并符合适当的焊接工序实
验。
清洁和焊接的间隔应越短越好，不应超过 4 小时。
7.5.2 接头准备
应采用 EN 1011-1 和 EN 1011-4 给出的推荐。除此之外，应用以下要求：
---包括公差和修配的接头准备应遵照焊接工序实验的准备。
---如接头形状错误应采用符合焊接工序的堆焊纠正。显示出不危害结构性能。
7.5.3 防天气保护
焊工/操作员、施工场地应保证防止受天气影响，特别是风。
要焊接的表面应保持干燥、无冷凝。
如焊接材料的温度低于 5 度，有必要进行适当加热。
7.5.4 焊接装配
应用 EN 1011-1 和 EN 1011-4 给出的推荐。除此之外，应用以下要求：
---要焊接的组件应校准，进行点焊、外部设备。校准应在焊接之初就保持。
---实行装配要在指定的公差范围内，如接头的修配、构件的最终尺寸。适当允许
变形和收缩。
---要焊接的构件应装配在接近要焊接的接头、焊工/操作员/检查员容易考到的位
置。
7.5.5 临时附件
如允许临时附件焊接，应详细说明。如允许，该不允许焊接的地点应详细说明。
---所有临时附件焊接应符合焊接工序规范；
---如临时附件需要通过切割或铲除的方式移除，母体金属的表面应随后平整、齐
平。
7.5.6 点焊
应用 EN 1011-1 和 EN 1011-4 给出的推荐。除此之外，应用以下要求：
---点焊应在适宜开始或终止的位置。
7.5.7 预热和层间温度
预热和层间的最高温度应按照 EN 1011-4 的建议。
7.5.8 对接焊缝
应适用 EN 1011-1 和 EN 1011-4 给出的建议。此外，下列要求适用于：
对接焊缝位置用作接头，要详述产品的可用长度；
如果指定为 EXC3 和 EXC4 以及 EXC2，应使用运转/停止件以确保边缘充分喉孔厚
度；
焊缝完成后，任何运转/停止件或补充材料，应按照 7.5.5 清除
7.5.9 槽焊和塞焊
槽焊和塞焊孔应匀称比例，以便提供足够位置可用于焊接尺寸应指定。
在第一阶段应完成的孔的周长。
塞焊应在槽焊一直是令人满意之后。之前无槽焊不可进行塞焊，除非另有规定。
7.5.10 其他焊接
除 7.3 规定的外，其他进程作出的其他焊接要求应指定说明，并须受制于相同欧
洲标准的焊接要求。
7.6 验收标准
验收标准见 12.4.4。
7.7 焊后热处理
如果要求一个完整的热处理（固溶处理，淬火和老化）或焊接人工老化组件，应
使用一个合格的程序。该热处理对强度的影响应通过一个程序试验证明，根据
EN ISO 15614-2。如果还需要补焊需要焊后热处理，除了合金 EN AW - 7020 建议
见 Note3.
该程序测试已经证明所选择的方法满足强度、形状稳定和尺寸精度要求，也要考
虑进一步的约定的质量要求，如阳极氧化处理。
NOTE1 焊后热处理的指导，可从 CRISO17663 中找到。进一步的具体指导，可咨
询该构成产品的制造商。
NOTE2：人造老化形式的热处理实际上已经对结构形状和尺寸精度上没有影响。
NOTE3 对于合金 EN AW- 7020 产品的人造老化和该合金的成分焊后焊接构建人工
老化，如下温度步骤为适当的：
第一步骤多于 3 天室温
第二步骤 90℃± 5℃（金属温度）8 至 10 小时
第三步骤 145℃± 5℃（金属温度）14 至 16 小时
焊接修复 EN AW- 7020 结构的时候，焊接区域可以使用加热板进行热处理，以下
温度为适宜温度：
在+ 120℃± 5℃（金属温度）22 至 26 小时
没有焊接后热处理的该合金 EN AW- 7020 焊接产品不要加全荷载，在自然老化 30
天之前。如果根据程序说明进行的特殊热处理，自然老化期可以缩短。
NOTE4：如下热处理是适当的：
+ 60℃± 5℃（金属温度）60 小时
要求有热处理历史文件。
8 机械紧固和粘接
8.1 机械紧固连接组装
8.1.1 接触表面的准备
在装配时，接触表面（涂层或无涂层）免除一切污染物。接触表面应光滑，无毛
刺，以便能够连接零件的实体座。应用化学清洁剂从表面去除油，而不是由火焰
清洗。
如果接触面密封有要求，适用第 10 条。
8.1.2 组装
单独构建构成整体板子一部分，厚度应该相同，大于 D，其中一般 D 为多 1 毫米
或 0.5 毫米预装应用（见图 2）。如果提供包装板以确保厚度误差不超过上述限额，
其厚度应不小于 1 毫米。
NOTE1：在严重腐蚀暴露的情况下，避免缝隙腐蚀，可能需要密封的间距。
NOTE2：厚度要适合，以限制包装板数目最多为三个。
包装板应与相邻组件连接板兼容腐蚀和机械强度。应当充分考虑风险和由此异种
金属金属产生的电偶腐蚀。
NOTE1 如果根据 8.3.2 对螺栓预装，没有必要为确保松动做额外预装连接。
预装连接安装螺栓之前，保证正确的装配和调整（如必要应使用心轴或临时螺
栓）。
8.1.3 接触面防滑连接的准备
应指定防滑连接接触面范围。
除另有规定外，应轻轻在接触面喷砂，粗糙度值，Ra= 12,5 衡量符合 EN ISO 4288
规定。
对于其他表面处理，滑因素可能是取决于附件 D 中使用特定的程序，如测量滑
因素不符合规定的滑移系数，应采取适当的纠正措施。
在制造过程中应采取和安装所有必要的预防措施，以确保所摩擦表面要求性能是
实现和保持的。
8.2 螺栓连接
8.2.1 综述
螺栓，螺母和垫圈组合应符合表 5。
预装螺栓和张力螺栓，螺栓的螺纹应至少有一个较突出于螺母螺纹。对于螺栓 A
类，它是足够的，如果螺纹两端与螺母平整。
对于非预装螺栓，至少有一个完整的螺纹（螺纹没有的除外）应在螺母轴承表面
和小腿部分无螺纹之间爆出干净明确。
对于预装符合 EN 14399-3 螺栓和 EN 14399-7，至少有四个完整螺纹（螺纹没有
的除外）应在螺母轴承表面和小腿部分无螺纹之间爆出干净。
对于预装依据 EN 14399-4 和 EN 14399-8 螺栓，夹具长度应根据在 EN 14399-4 规
定的。
对于槽孔，螺纹不得进入连接构件，如果槽孔计划吸纳热伸缩。如果螺栓头或螺
母直接接触缝洞组成部分，要使用过大垫圈或金属板完全覆盖的洞。
8.2.2 螺栓
除特别指明不得焊接螺栓。
螺栓使用应不损害螺纹。
用内螺纹螺栓部件，必须有一个制造商特殊说明，关于产品的螺纹接头和螺栓拧
紧的。
8.2.3 装配螺栓
在预装和非预装的应用中可使用装配螺栓。
一个装配螺栓螺纹不应包括在剪切面内。该螺纹部分的长度包括在轴承长度内，
不得超过该板的厚度 1 / 3，除非另有指定，见图 3。
NOTE 螺纹用完属于螺栓螺纹部分。
安装螺栓不应过度用力，否则螺栓会损坏。
8.2.4 埋头螺栓
外板正常厚度为 1.5mm 大于沉头深度，使用埋头螺栓。
8.2.5 螺母
除非指定，否则不要求 EXC1，EXC2 和 EXC3 锁紧装置。EXC4 非预装螺栓的螺母
一般为安全防护的。
NOTE1：可以通过锁定装置保护螺母，例如锁紧螺母，沉头螺母，粘贴材料等，
或通过其他方式。
螺母应自由手动操作。如果必要使用工具，进入一个螺母，应检查螺母，在松动
后或紧固每批螺母和螺栓之前。
NOTE2 对于一些锁紧装置类的，螺母不可手动操作。
铝和不锈钢螺栓的螺纹装配前应润滑，如果接缝也将随之清除。
对于 EXC3 和 EXC4，螺母应进行组装，使他们的指定标记组装后检查可见。
NOTE3 螺母垫圈位置准确，虽然螺栓安装时候这个不是必要的。使用带外螺纹和
杆的螺母，必要使用厂家产品说明进行安装螺纹和紧固螺母。
8.2.6 垫圈
垫圈应使用在螺栓头部和螺母下。预装螺栓装配系统 HR 应用螺栓头下倒角垫圈
（EN14399-6），螺母下倒角垫圈（EN14399-6）或螺母下平垫圈（EN14399-5）。
预装螺栓装配系统 HV 应具有倒角垫圈（EN14399-6）螺栓头和螺母下。倒角应
朝向螺栓头和螺母。
板垫圈不得小于 4 毫米。
螺母下最多可使用两个垫圈。
如指明，应使用正常（EN ISO 7089）或过大垫圈（EN ISO 7093，EN ISO 7094）。
螺栓头和螺母构件轴承的表面不小于组件支承面 2％
头螺栓和螺母。
8.3 紧固螺栓连接
8.3.1 非预装连接
要连接的部件应在一起，使它们实现紧固联系。垫片可用于调整合适。对于厚测
量材料（t≥8 毫米），接触面剩余缺口留达 2 毫米除非指定轴承表面充分接触。
在这个过程中每个螺栓应没有超载螺栓或接触面情况，保持条件舒适。在大螺栓
组中，这一程序应该由中间到外的顺序进行。为了打到统一紧固条件，必须大于
一圈的紧固。采取必要的预防措施，避免过度紧固短螺栓，M12 或更小的。
锁定装置，应当按照指定使用。
只应使用中性润滑油。
NOTE1：术语“snug-tight”一般都可以认作一个人努力使用一个正常大小扳手没有
任何扩展的手臂可以实现的，可以设置在该点开始锤打敲击扳手。
NOTE2 螺栓头和螺母超载可能导致该区的蠕变和螺栓拧紧减少。
8.3.2 连接预装
预压开始前，连接部件应安装在一起，一个螺栓组应拧紧按照 8.3.1，剩余间距
只限于 0.5 毫米。
拧紧应当旋转螺母，除非螺母一侧被螺栓方向阻挡了。
从最多严格的接缝部分到最少严格的接缝部分，逐渐执行固定序列。为了完成相
同的预荷载，需要不至一个固定循环。
注意 1 大多数严格的部分在螺栓组的中间。
对于连结件的耐滑性，应紧固螺栓以达到预荷载力的长期需要。应把松弛、蠕变
和沉降考虑在内，例如所有结合点应在 72 小时内再一次紧固，除非特殊情况，
否则注明。
除非特殊情况，否则注明，预荷载被采用：
Fp,C 0,7 fub AS
在此：
Fp.c 是预荷载力
Fub 是螺栓材料的极限强度
As 是一个螺栓的张应力面积
在 EN 1999-1-1 定义
图表 8 给出预荷载值
图表 8—预荷载值（按牛顿）
等级 螺栓直径（按毫米）
12 16 20 22 24 27 30 36
8.8 47 88 137 170 198 257 314 458
10.9 59 110 172 212 247 321 393 572
注意 2 如果（对于防滑力）在设计计算书中没有明确使用预荷载，但是要求
执行目的，或低预荷载作为一种质量测量方法特别提出。
对于防滑连接件，根据 EN 1090-2 转矩方法来执行紧固。对于另一预荷载，根据
EN1090-2 转矩方法、连结方法、或直接测器方法执行。
直接测张器使用在干燥环境中。
根据 EN ISO 6789 使用转矩扳手的准确率在正负 4%。在每个工作日每个扳手都
做准确性的检查(万一扳手充满气体)，并且每次软管长度发生改变。在任何发生
在使用期间（重大影响、、落差、超重等）的事情后，检测应须执行。
逐渐使用用于预荷载的高强度螺栓，不用改变润滑剂。如果额外的润滑剂被使用，
根据 EN 14399-2 检测组装螺栓的合适性。
组装螺栓被紧固为了达到最小的预荷载，以后则不需要紧固。它应被移动，并组
装件应被替换。
用于防滑连接件的螺栓组装被重新使用。
根据 EN 1090-2 校准紧固方法。
8.4 铆接法
大体说明
采用 8.1.1 和 8.1.2 要求。
铆钉应被冷状态下拧入。
为了提供同样的钉头部和特定尺寸，铆钉应具备足够长度。
铆钉的安装
铆钉应被拧入以便完全塞住孔。铆钉的头和躯干在同一中心上，并且与被铆的平
面紧密接触。管装和其他特殊铆钉被加工并用在生产商推荐的工具和程序中。移
走松的或有缺陷的铆钉，更合适的通过钻和加工成为头和模柄。
同时拔出连结的部件，以便于在铆钉时候它们完成接触面的固定。
对于多样的铆钉连结件，在拧入之前，至少每隔四个孔用临时螺钉紧固。同时确
保接缝处一直保持正确的排列顺序。
采取特殊测量方法使单个被铆钉连接件在一起。
注意 无论在任何情况下，执行实用的铆接法，同时使用压力稳定的机器。在
安装完成后，铆钉应保持短时间的拧入压力。
紧固件的冷加工行成部件和薄板
关于紧固件冷加工形成部件和薄板，看附件 E。
粘合剂连接
特别指出并记录制造粘性键合连接件的方法，该过程是可重复的。
指出用于检测粘性连结过程的要求和测试范围、及可接受标准。
建筑
概述
如果在现场或工厂室外实施焊接，考虑（保护措施、条件和工作条件）并提供一
个与工厂室内相比干燥、空气流通自由的环境。
在现场用于承担准备、焊接、机械紧固、粘性连结和表面处理，应分别遵守条款
6.7.8 和 10.
9.2 现场条件
在附件 K 中用于描述现场条件的推荐内容。
安装的施工方案
应准备和检查施工方案，以用来确认此方法符合设计构想，并（在建筑期间）涉
及部分建筑对已采用的荷载的抵抗能力。
注意 建筑方法的阐述可能误差建筑设计基本方法，并且是一种安全可取的方
法。
附件 K 获得项目指导（将在建筑方法阐述中得到考虑）。
支撑物
所有地基和其他支撑物应适合该结构。
直到支撑物已被论证符合要求，才可以开始建筑。
支撑物位置检测应在检验报告中被证明。
轴承的安装应根据 EN 1337-11 条款。
9.5 现场执行
9.5.1 现场测量
用于工程的现场测量应与系统有关，该系统为建筑工程的展示和测量而设计（根
据 ISO4463-1）。
提供一份经证明的测量的二级网络，该二级网络为铝结构的展示和创建支撑物误
差被用作参考系统。接受在测量中提供的协调二级网络，并且他们符合在 ISO
4463-1 特定提出的接受标准。
应特别指出用于展示和测量铝结构的参考温度。
9.5.2 标记
用于组装和建筑的部件应清晰标记。
如果部件的形状不清晰，应标记部件的建筑方位。
9.5.3 现场的搬运和储藏
运用损坏可能性最小的方式来搬运和堆积部件。
在现场紧固件应储存在干燥的环境下，并且适合包装和标记。
所有小金属板和其他装置应适合包装和标记。
9.5.4 安装方法
结构的安装应在符合安装程序的情况下进行，并且此方法一直用于确认铝结构和
任何短期构件的稳定性。
用于建筑目的的所有短期连接件应被特别指出，通过该方式连接件不会削弱永久
结构或该结构的可用性。
如果建筑结构在组装后包括移动该结构或部分结构到它的最终位置，预备品应被
制造来避免移动部分的自由移动。纠正已设计的缓冲器并指导该缓冲器用于控制
和保护移动部分的运动。
所有短期锚固件装置应有能力安全承受可遇见外力。
9.5.5 排列和水泥浆浇筑
垫片和其它部分（用于在承重板下打包装）应被刨平，以达到合适的尺寸、稳定
性和硬度。地基的局部失效应该被避免。
如果浇筑后垫片留在他们的位置，他们应来至同一材料并至少有同样的耐久力，
同时该结构不会引起任何腐蚀。
垫片应由铝制造而成，并被抛光成薄片。用于外部安装的垫片要求最小厚度为 1
毫米。
通过使用垫片来调整结构的排列和连接件装置的缺少。如果有任何垫片变松的可
能性，则垫片应被保护。
通过空的鉸刀处理和连结面的打磨处理可能完成未对准修改。在所有情况下遵循
第 6 章节的要求。
如果垫片被后来浇筑，则需要调整垫片以至于水泥浆覆盖整边最小深度为 25 毫
米（如果未达到，则特殊说明）。对铝有腐蚀作用的水泥浆和吸湿水泥浆不被使
用（看 10.3.4）。
水泥浆浇筑应根据工程规范进行。
9.6 表面保护，建筑后清理
清理程序应适合合金、表面处理和组件功能，并把腐蚀危险考虑在内。
铝材料和强酸连接处或底部应避免污染。如果这样的污染发生，应立即用足够的
水来清理掉污染物。
表面处理
概述
铝合金结构(列于 EN 1999-1-1)在正常的大气条件下不需要进行任何保护性处
理。然而，也要采取一些合适的措施使其在操作期间不会发生腐蚀和污染。
如果构件须被储存在室外，储存地点应有良好通风和排水功能。
注意 大体上不推荐直接用帆布或相似材料覆盖需要储存在室外的构件和半成
品，因为根据不同的环境，表面可能会受到影响。
应很清楚的要求和指出每种保护措施。
防火系统应根据火情级别要求而定。
10.2 结构和构件的保护
喷涂、电镀和钝化可能根据附件 F 被执行，除非特殊情况，否则应特定指出。
注意 如果特别地指出，中空部分的内面应只得到保护处理。
10.3 连接处表面和紧固件的保护
10.3.1 概述
应该规定处所有保护措施的性质和范围。
注意 连接区域的特殊处理方法应阻止或把连结腐蚀（镀锌腐蚀）和裂缝腐蚀
降到最低值。裂缝腐蚀可能在每种裂缝中出现。也在塑料和金属铝之间出现。
10.3.2 铝与铝和铝与塑料的连接处表面
如果连接处表面的简单密封被特定指出，则部分表面应被清理，并用合适的密封
剂或涂层密封。密封剂浓度以所有裂缝被密封而确定。连结表面应在涂层和密封
剂彻底干燥之前连结。
如果连接处表面的保护层被特定指出用于在严格的工业或水产业环境的结构或
用于沉入水中的结构，两个连接处表面应被组装以至于无水可以渗入的裂缝。在
组装之前，两个连接处表面的螺钉和铆钉孔应被清理、预处理和收到底漆涂层（看
F2 条款）或密封剂超过该连接处面积的扩散。表面应被连结在一起，当底漆涂
层仍是湿的情况下。组装预着色或特定部件被密封。
10.3.3 铝与钢或木材的连接处表面
如果保护测量方法在铝表面特定指出（万一在铝部件之间带有钢部件），铝部件
表面应根据 F.2 条款处理。
木材连接处不需要涂层，除非木材已被铝损害产品处理（例如制桶工人用的硫酸
盐）。根据此情况涂层保护是必需的，除非特殊情况，否则根据 F.2 条款执行。
注意 假设执行规范提供处理产品的化学成分信息，该信息用于木材和铝结构
的连结处和保护涂层的任何要求。
钢部件连接处表面应用对铝无腐蚀的材料涂层。
特别指出在两份金属和所有设备之间是完全绝缘的，并确定无吸收性和无传到
性，胶条和垫圈用来阻止在不同金属连接处的金属和电气的接触。注意在绝缘材
料和金属之间无裂缝。可能需要额外的涂层或密封剂。
10.3.4 铝与混凝土、砖材料和石膏等的接触表面
如果保护测量方法在铝表面特定指出（万一在带有混凝土、砖或石膏的铝部件之
间有直接或间接的接触），则在组装前铝表面应覆盖上沥青涂层或另一种合适涂
层（厚度至少 100 微米），如果没有需要特定指出。
注意 如果水分出现，混凝土和铝之间会发生直接作用。因此，用于二级部分
的涂层可能不需要。如果水份从混凝土深入铝表面，即使在铝与混凝土之间无接
触涂层也变得有必要。基于混凝土的吸湿性和特有的侵蚀性，应该配有快速凝固
装订工具和其它混合物。如果这样也不能避免，那么就需要进行密实的喷涂。
与土壤接触的铝表面应喷涂两层沥青或其他合适的（厚度为 100 微米）的涂层。
10.3.5 紧固件
如果用于紧固件的密封方法被特定指出，注意所有连结表面（包括轴）应被密封
剂覆盖。安装部分应在涂层或密封剂完全干燥前完成。
如果需要保护紧固件装置的外表面，则应执行足够的表面预处理。
10.3.6 粘结接合面
采用特定的保护系统。粘合剂生产商的建议是确定在粘合剂和保护系统之间无反
应，（例如 溶解和热影响）。
防火保护
使用用于铝结构的只有分类的防火保护系统或干燥防火绝缘系统。防火保护系统
根据生产商的安装手册安装。干燥防火绝缘系统根据测试分类说明书或特定说明
书安装。
几何公差
11.1 公差类型
该条款定义了两种几何公差：
在标准范围内，对于机械阻力和完整结构的稳定性是基本的可适用公差，称为基
本公差。
需要执行其他标准，例如临时装置和外观的公差，成为功能公差。
注意 在最高和最低尺寸限制之间，准许的公差是不同的。
基本公差和功能公差是标准化的。但是，在 EN 1090-1 中只提到了基本公差。
如果构件将组成结构的一部份（该结构将在现场被建筑），相对于最后建筑结构
的检查，任何中间部件的检查都是次要的。
在图纸上特别提到的度数是屋内温度（20 摄氏度）度数。如果该测量方法使用
在其他温度下，温度调整为 20 摄氏度。
另外，特殊公差可能为几何的误差种类（已经用数量值定义）或其他误差种类做
特别说明。如果以下内容需要特殊公差，则应提供：
在附件 G、H 和/或 I 以列表的误差种类中为可允许误差。
进一步检测误差种类，并与已定义的参数和允许值在一起。
不管这些特殊公差应用于所有相关的部件上或只是被指定特别部件上。
基本公差
概述
基本公差应根据附件 G 和/或 I 而制定。要求内容用于最后接受的测试中。
特定值为允许误差。不一致值根据条款 12.7 处理。
制造公差
组成或准备产品成为部件
组成或者准备好的产品成为构件后，产品应用的标准特别指出允许的误差，除非
欧洲标准给出更多严格的公差要求。
11.2.2.2 生产部件
生产部件的几何公差不能超过在表格 G.1-G.9 给出的值。、
11.2.2.3 承重接触处的表面处理
在表格 H.2.C 提供接触处表面的平整度。
如果检测相对直边的单一平面，在组装之前此平面是粗糙面，则此平面和直边的
空隙不能超过 1.0 毫米。
注意 如果连接件的实验组装用于承担设备要求的检测，此实验应详细说明，
因为在建筑过程中可能用同样的方法来限制调整部件能力，而且铝结构自身重量
可能在平面上减少局部高点。
如果在承重接触处支肋的安装用于传递受力目的，则在承重平面之间的空隙不能
超过在条款 G.2.3 要求的。
11.2.2.4 大号尺寸孔
大号尺寸孔用于连接件位置，一组孔中大号尺寸的孔的中心应和正常孔中心在一
条线上，并且误差最大值是 1 毫米。
11.2.2.5 壳结构
在壳结构中几何误差不应超过在附件 1 中给出的值。公差级别特定。对于 4 级别
公差，BC 的限制条件应根据条款 EN 1999-1-5 特别指出。
安装公差
参考系统
建筑部件误差的测量与他们的位置点有关（看 ISO 4464）。如果位置点没有设立，
误差的测量与二级系统有关。
11.2.3.2 地角螺栓和其它支撑物
从一组地角螺栓或其它支撑物特定位置及二级程序，它的中心点位置误差不能超
过正负 6 毫米。
最佳安装位置被用于评估一组可调整地角螺栓。
11.2.3.3 立柱
11.2.3.3.1 基础
在基础中铝立柱的中心的平面位置的安放应该在其安放点±5mm 内。
在基础板和其他板上的用于固定的孔均应该标出尺寸，使其净值与结构固定其上
的允许的偏离值相匹配。这要求在压螺栓和顶部基础板时可以在螺母之间使用特
殊的大的和厚的垫片。
柱身底部的基础标高的安放应该在与其安放点相关的所列明的标高±5mm 内。
倘若在安放基础板有明显的厚度变化需作补偿时，可以在基础板底部安放其他的
板使其找平。
11.2.3.3.2 垂直性
直立立柱的偏差应该符合表 G.8 中所允许的偏差。
针对邻近的立柱组（而不是入口框架或支撑起重机台架的立柱）所承担的类似垂
直荷载，其允许的偏差如下：
a). 针对 6 个绑定的邻近立柱的倾斜其在平面内的算术平均偏离值应该符合表
G.8 中所允许的偏离值。该要求适用于两个垂直方向。
b). 在该组内一个独立立柱的允许偏离值，介于邻近楼层间，其应该放宽至
11.2.3.3.3 全面接触的承载力
如果在螺栓拼接中列明了全面接触的末端的承载力，则在直立构件面之间的装备
在对齐和螺接后应该符合表 G.10。如果缝超过所列明的限值，则应使用薄片使
缝减少到所允许的偏离值。该薄片应该由相应强度的平铝片或不锈钢制作。可以
在任意一点均可使用不超过三层的薄片。如果规范允许，该薄片可以通过焊接方
式固定。
11.3 功能性公差
11.3.1 综述
附件 H 包含对构件和结构的功能性公差的要求。
在 11.2.3.1 中列明了参考系统以及其他一般要求。
在附录 H 中给定的偏差应针对末端产品的最终测试。
对不合格的处理应该按照条款 12.7
11.3.2 生产公差
11.3.2.1 针对一般使用的构件和结构节点的公差
在表 H.1 到表 H.8 中提供了一般使用的构件和结构节点的功能性公差的限值。
表 H.7 可以适用于在中间和屋顶层上的其他水平和倾斜的主要构件，其偏离的测
定是通过已经确定的平面，而不是通过标高。
如果梁或椽形成无支撑框架，即弹性，则挠度和位移会相对较大，则应在执行这
些要求时需注意。
11.3.2.2 其他构件和结构节点的公差
附录 H 中不包含所有可能情况。如果不适用于所显示的情况，将使用下列综述
的准则列明公差：
a). 针对焊接的结构，按照 EN ISO 13920 应用下列等级：
-等级 C 针对长的和有角的尺寸
-等级 G 针对直的，平的和平行的
b). 其他情况，针对尺寸 D 应用一般公差。该公差为 D/500，但是最小为 5mm。
11.3.2.3 成品或备品的公差
在成品或备品组成一个构件后，由该产品所适用的标准列明其允许偏离值。
注： 在一些生产进程中，会影响到几何形状，这样其偏差会大于附录 H 中或者
相关的产品标准中所允许的偏差。在这些情况中，推荐同意和列明比附录 H 或
相关产品表中大的功能性公差。
12 检查，测试以及修正
12.1 综述
该条款详述了在 4.2.1 中提到的质量文件中所提到的要求的测试和检查的要求。
应该按照欧洲标准的要求进行检查，测试和修正。
应该在一个预定的平面内进行检查和测试。
所有的检查和测试以及相关的修正均应形成文字性文件。
12.2 成品和构件
12.2.1 成品
应该按照条款 5 中的要求检查带成品的文件中关于所提供的成品的信息是否符
合这些订单。
注： 这些文件包含检查证书，测试报告，以及关于板，型钢，焊接耗材，机械
紧固件，螺柱的符合要求的声明文件。
如果从产品的使用角度来说有必要的话，则在检查平面中应该包含成品表面的检
查。
除非有明确地说明，则对所列明的成品测试无其他要求。
12.2.2 构件
应该检查带构件的文件其所述的关于构件的信息是否符合订单要求。
注： 如果半成品非施工者加工，则这些适用于施工者为了深加工对半成品进行
的加工，和在现场施工者为了直立所进行的加工。
12.3 准备
12.3.1 形成
成型材料的变形区域（比如弯板）均应用 10 倍的放大镜检查。且报告测试结果。
12.3.2 构件的几何图形
生产的检查平面与工程的要求有关，且应该考虑准备品，半成品和完成品的检查
必要性。
应该承担加工构件的尺寸测量。应该从 ISO7976-1 和 2 中选定适当的使用的方法
和工具。应该按照 ISO 17123 的相关部分评估其准确性。
应该在检查平面中列明测量的位置以及频率。
所接受的准则符合 11.2 和 11.3。关于任何列明的拱或边框，均应测量其偏差。
如果检查会导致不合格的鉴定，则应按照 12.7.2 中不合格产品执行。
12.4 焊接
12.4.1 检查阶段
在焊接前，中和后，均应在检查平面中说明所要求的检查，且按照所列明的进行
批准。
注：在 EN ISO 3834 中的相关部分给定了指导纲要。
如果在为分支焊接准备构件焊接检查之前需要检查平面，则下列位置应该特殊注
意：
-针对圆形构件：中脚趾，中脚踵，和两个中腰窝位置
-针对方形或矩形构件：四个转角位置
在焊接之前应该检查且批准接缝的准备，接缝的准备，焊接的通道。在执行工作
之前应该检查不焊接则无法进行后续工作。
万一扭曲超过规范给定的限值，则应通过冷变形纠正，在该区域的焊接应该再次
检查。只有在 6.11 中所列明的情况，才允许使用热变形纠正。
如果焊接结构或构件为后焊接热处理，则在焊接后的检查应在热处理后进行。
12.4.2 检查方法和个人资质
12.4.2.1 方法
按照 EN 970 执行视觉样板的检查。
按照 EN ISO 17659 执行焊缝厚度”a”的测量。
按照下列标准执行额外的 NDT，在 12.4.3 中要求：
-渗透测试（PT）-EN 571-1
-超声测试（UT）-EN 1714
-X 光线测试（RT）-EN 1453
应按照 EN 1320 和 EN 1321 执行破坏测试。
对焊接分支连接的焊接表面和形状的检查，应对下列地方注意：
-针对圆形构件：中脚趾，中脚踵，和两个中腰窝位置
-针对方形或矩形构件：四个转角位置
当采用 X 光线检查时按照 EN 1453 看起是否达到测试等级 B。如果是由于板的厚
度或伽马射线无法达到，导致不能达到测试等级 B 的要求，则应买方接受或采用
备选的检查方法。
在主要的静态荷载（SC1）下构件的超声波检查，应符合 EN 1714:1997 测试等级
B 的要求。
12.4.2.2 检查人员的资质
应该由有资质的个人参照 EN 12062 按照在 EN473 中所述的 3 级选定非破坏性测
试（NDT）。除视觉检查外，非破坏性测试应该由有资质的个人按照 EN 473 所述
的 2 级执行。
12.4.3 检查范围
12.4.3.1 总规定
应该列明所有检查范围和质量要求。所有要求检查的焊接或部分焊接均不能含糊
定义或指派。在规范中其主题为：
-执行等级
-服务类别（主要的疲劳 SC2 或静态荷载 SC1）
-质量等级符合 EN ISO 10042
-额外和补充的质量要求，例，符合欧洲标准和 EN 1999-1-3
-额外的 NDT 范围
-任何额外的测试和测试方法
12.4.3.2 焊接规定
所有的焊接均应检查其整个长度。如果发觉有面缺陷，则应采用流体渗透测试方
法检查其焊接。
对于如何在图纸中表示要求，参见附录 J。
所有焊接接缝检查的最小要求列明如下：
a) 表 L.2 适用于 SC1 和表 L.3 适用于 SC2
b) 在生产条件下应该检查一个新的 WPS(焊接程序规范)，应该应用如下要求：
1）针对前五个缝应该用同一个 WPS
注意： 不管 EXC，连接一个或更多结构时均应执行检查。
应达到质量等级 B
检查的长度应该为 100%,但是每个缝不应超过 300mm
2）如果检查为不合格结果，应该执行调查，这样可以找到原因并且应该五个缝
一组，测试其（是否合乎要求）。
c) 需要额外的规定
关于 NDT 的应用参见表 9。
每分的 NDT 所列明的值应参照焊接长度或者焊接而且适用于与之相关的每个构
件或结构。每个 WPS 均应平等的对待。
表 9-适用于 NDT 的测试方法
执行等级 对接焊缝 角焊缝
EXC1 RT 或 UT --
EXC2 RT 或 UT PT
EXC3 PT+RT 或 UT PT
EXC4 PT+RT 或 UT PT
RT X 光线测试
UT 超声测试
PT 渗透测试
12.4.3.3 破坏性试验
如果列明则仅执行破坏测试。
12.4.3.4 在质量不合格时所进行的额外检查
如果列明了随机的检查，则在在产生最高拉力的焊接位置进行检查。检查焊接的
选定，应确保测试可以尽可能地包含焊接条件的范围，例，焊接类型，材料，焊
接设备和焊工的工作。
如果随机检查焊接的结果，发现焊接的无规律性，没有满足焊接质量等级的准则，
则应随之增加测试的范围。万一所检查的焊接长度超过 4%均需要修补，则应增
加检查是原来检查长度的两倍的焊缝。如果额外的测试结果显示所需要修补的长
度超过 4%，则应检查整个焊接。
所有的检查结果均应形成文字资料，且包含在执行文件中。
12.4.4 焊接接受的准则
12.4.4.1 服务种类 SC1 中的结构
应该列明其质量水平符合 EN ISO 10042。应该参照表 L.4 中的规定。
应该应用表 10 中关于质量水平/接受标准的额外信息。
针对按照 EN ISO 10042:2005 为不合格的 2.7 和 2.9，则若焊接长度超过 25mm，
则应该应用该要求。若焊接长度较短的，则不允许有不合格的现象出现。
对 于 符 合 EN ISO 10042:2005 中 下 列 不 合 格 的 要 求 ， 则 不 采 用
1.4,1.11,1.12,1.14,1.15,1.17 和 2.5。
表 10-焊接质量 SC1 的额外要求
符合的参考号 偏离质量水平/额外的要求
ENISO
10042:2005
表 1
EN ISO
6520-1
针对 C 针 对
D
3.2 617 在焊缝的厚度中该缝会得到相应的补
偿。
无
4.1 - 不合格的总长度应该较短。
12.4.4.2 服务种类 SC2 中的结构
应该列明其符合 EN ISO 10042 的质量水平。应该使用表格 L.5 中的规定。针对内
部和几何不合格的，应该采用不同的质量水平。
代号 B+,C+,或 D+所列明的额外要求均列明在表 11,12 和 13 中。
注：如果针对几何和室内不合格项采用 EN 1999-1-3 中不同的质量标准，则 B+,C+
和 D+的额外要求仅适用于 B,C 或 D 中所要求的不合格种类。
表格 11-关于焊接方面，如果要求质量级别为 B+的话，则额外质量要求清单应达
到 EN ISO 10042:2005 中的 B 级别质量。
符合的参考号 不完美的类型 不完美的的最大限值
ENISO 10042:2005 EN ISO 6520-1
1.10 5012 间歇的切口 不允许
1.11 502 过度的焊接金属 H≤1,0+0,1b
最大 4mm
1.18 515 根部凹陷 不允许
5013 收缩凹槽 不允许
2.3 2011 （单个）气孔 D≤0,15s 或 0,15a
但是最大 3mm
2.8 303 氧化夹杂物 不允许
2.9 3041 钨内含物 L<=0.15s 或 0.15a
但最大 2mm
3.1
4.1
507
-
线未对准纵向焊接 h<=0.1t
最 1.5mm
圆周焊接 h<=0.1t
最大 2mm
多重缺陷 不允许
表格 12 - 对 EN ISO10042:2005 用于焊接的质量等级 C 的额外质量要求清单，如
特别列出质量等级 C+
参号符合： 缺陷类型 偏离质量等级/缺
陷最大限制 EN ISO10042:2005 EN ISO6520-1
1.6 2017 表面有孔 B
1.18 515 根部凹面 B
5013 萎缩凹槽 B
2.3 2011 （单）气孔 B
2.8 303 氧化物包含物 B
2.11 402 缺少渗透 不允许
4.1 - 多重缺陷 不允许
表格 13 -对 EN ISO10042:2005 用于焊接的质量等级 D 的额外质量要求清单，如特
别列出质量等级 D+
参号符合： 缺陷类型 偏离质量等级/缺
陷最大限制 EN ISO10042:2005 EN ISO6520-1
1.2 104 坑洼破裂 不允许
1.9 4012 未完成的根部渗透 不允许
12.4.5 修复焊接
对焊接的原始要求应在对不一致进行修复和替换后达到。
修复后的焊接应通过与原始焊接相同的方法检查。
有缺陷的焊接范围应由适当的检查撑血决定并清楚的表明在接缝中。
修复后的区域应在执行文件中提及。
任何接缝不应重新焊接，任何经过修复焊接的部件如需要两次焊接都需要特别批
准。
12.4.6 拆除后临时附件位置的检查
实行适当的检查以保证构成的产品表面在临时焊接位置不会裂开，且该表面经过
冲洗。
12.5 机械固定
12.5.1 与非原装螺栓连接的检查
所有连接应在螺栓固定后目视检查。
接受标准和行动用于校正不一致处，并遵守 8.3.1 和 9.5.5。
如果不一致之处是由于使用了不同的厚度，超出了 8.1.2 中特别表明的标准。连
接应重做。另外，不一致处可能予以校正，如果可能，通过调整组件的局部校准。
如果缺陷在铝和其他材料间修复，检查安装的要求应特别列出。
校正后的连接应重新检查。
12.5.2 预安装螺栓连接的检查
12.5.2.1 摩擦表面的检查
如果连接包含摩擦表面，表面应在组装前立即进行目视检查。接受标准应遵守
8.1。
不一致处应按照 8.1 进行校正。
12.5.2.2 固定前检查
所有预安装螺栓的连接应在它们刚刚安装在调整后的局部结构上后并在开始预
安装前予以目视检查。接受标准应参照 8.1。
如果不一致之处是由于使用了不同的厚度，超出了 8.1.2 中特别表明的标准。连
接应重做。另外，不一致处可能予以校正，如果可能，通过调整组件的局部校准。
校正后的连接应重新检查。
12.5.2.3 固定中和固定后检查
在分阻力连接处的螺栓固定接缝检查和接受标准应特别列出。
注意：EN 1090-2 可能用于分阻力连接检查和接受标准准备的基础。
在分阻力连接中螺栓的重新固定应根据正确的预安装的检查考量。
任何不合规则的地方会被记录下来，评估，并在有必要的情况下予以校正。
12.5.3 铆接的检查
所有铆接需要目视检查。
驱动铆接不应显示任何开裂或凹凸。
所有松动，反常的有朝向性的坏的形状或其他有缺陷的铆接应予以切除并在结构
装载前予以替换。
12.6 粘接
检查的方法和最小范围应特别列出。对规范的任何变更应予以记录归档。
12.7 不兼容产品
12.7.1 不兼容子产品
根据 5.2，如果子产品检查文件没有提供，产品应按照不兼容产品处理，直到文
件予以展示，说明它们达到检查计划的要求。
如果有任何产品设计为不兼容产品并随后在测试或重新测试中被证明兼容，测试
应予以记录。
如果他可以展示说不兼容产品根据 12.7.2 可以满足组件或结构的要求，产品可能
被接受。评估应予以记录。
12.7.2 不兼容组件和结构
如果记录说修复的结构安全性、耐久性或功能性通过组件或结构的不兼容特性予
以维护，它可以认定为技术上可接受的，但需要修复。
注意：出于适用性的目的，各方可以安排一份协议。
附录 A
（标准）
修复后的额外信息，选项予以详细列出，以及执行分类的要求
A.1 修复信息列表
该条款列在表格 A.1 中，在欧洲标准的文字中所要求的额外信息完全定义了工程
执行的要求，需遵循该欧洲标准（也就是“应予以详细列出”句子使用的地方）。
表格 A.1 – 条款的列表及标题，额外信息是必需的
条款 主题
4.1.2 所应用的执行等级
4.2.2 如果对工程的执行要求一份质量计划
5.1 使用的子产品
5.3 铸件部分测试的要求
5.5 源材料的组合和焊接消费品
5.6.1 螺栓连接、产品标准、性能等级和任何其他要求（如表面处理）的分
类
5.7 粘着剂的短期和长期状况的要求
6.4 由于技术原因，如果有锋利的边缘应移除
6.6 孔洞尺寸
6.6 任何沉头螺栓的尺寸
6.6 任何沉头铆钉的尺寸
6.6 任何有沟槽的孔洞的有效长度
6.9 是否需要完整的组装检查
7.5.1 如果其他焊接程序与 7.3 中所使用的不同应陈述其焊接要求
7.5.5 是否允许临时附件的焊接
临时附件的位置不能允许
7.5.9 水槽和栓头焊接孔洞的尺寸
7.5.10 其他焊接，如斑点或饰纽焊接的要求，程序与 7.3 中所陈述的不同
8.1.3 在分阻力连接中接触表面的范围
8.2.6 一般或超大号垫圈的使用
8.6 黏结接头执行的方法。
检查的要求，测试的范围和接受标准
10.3.1 自然和所有保护测量的范围（表面和接触表面）
11.1 任何特殊公差
11.2.3 外壳结构的公差等级
12.3.2 几何检查频率和位置
12.4.3.1 检查的最小范围和焊接接缝的质量要求
12.4.4.1 服务类别 SC1 的焊接质量要求
12.4.4.2 服务类别 SC2 的焊接质量要求
12.5.1 检查隔离连接的要求
12.5.2.3 非分阻力螺栓连接
A.2 特别列出的选项清单
该条款列出了一些项目，是欧洲标准给出的一个选项，然而作为另一种选择其他
选项可能是特别列出的。如果没有其他可选项特别列出，应用欧洲标注给出的选
项。
表格 A.2 – 选项可能特别列出的条款清单
条款 主题
4.2.1 是否对 EXC2 需要一份质量文件
5.6.1 机械固定的表面处理是否是特别列出的
6.6 对组装部件中钻孔处毛刺的移除是否必要
7.5.8 是否应对 EXC2 使用“运行”和“停止”键
8.2.5 螺母是否需要锁定装置
8.3.1 是否应使用锁定装置
8.3.2 预安装非分阻力连接的固定方法
10.3.2 铝制表面的防腐处理，以免铝和塑料的接触
10.3.3 铝制表面的防腐处理，以免钢或木头的接触
10.3.4 铝制表面的防腐处理，以免水泥，砖块和石膏等的接触
10.3.5 固定的密封测量
11.2.3.3.2 夹铁是否允许通过焊接安装
12.4.1 是否在焊接前检查适应性
12.4.3.4 焊接检查的任何额外测试和测试方法
12.4.3.1 任何额外条款来决定测试的最小范围
12.4.3.2 是否执行有破坏性的测试
A.3 与执行分类相关的要求
该条款给出了依靠执行分类的要求
表格 A.3 – 执行分类的要求
条款 标题 执行分类
EXC1
执行分类
EXC2
执行分类
EXC3
执行分类
EXC4
4 规范和文件
4.2.1 质量文件 无 如 果 特 别
列出
是 是
5 子产品
5.2 检查文件 测 试 报 告
2.2
检 查 证 明
3.1
检 查 证 明
3.1
检 查 证 明
3.1
5.2 可追溯性 无 无 无 无
5.2 合金和回火的标
记
无 是，如果不
同 的 合 金
和 回 火 一
起流通
是，如果不
同 的 合 金
和 回 火 一
起流通
是，如果不
同 的 合 金
和 回 火 一
起流通
6 准备
6.2 子产品的定义或
标记
无 是，如果不
同 的 合 金
和 回 火 一
起流通
是，如果不
同 的 合 金
和 回 火 一
起流通
是，如果不
同 的 合 金
和 回 火 一
起流通
6.2 生产过程中部件
的定义或标记
无 是 是 是
7 焊接
7.1 焊接质量要求 EN ISO
3834-4 基
EN ISO
3834-3 标
EN ISO
3834-2 综
EN ISO
3834-2 综
础 质 量 要
求
准 质 量 要
求
合 质 量 要
求
合 质 量 要
求
7.2.1 焊接计划 无 是 是 是
7.4.1 焊接程序规范 无 根据 EN ISO
15609-1
根据 EN ISO
15609-1
根据 EN ISO
15609-1
7.4.1 氩弧焊程序认证 无 符合 EN ISO
15612或EN
ISO 15613
或 EN ISO
15614-2
符合 EN ISO
15613或EN
ISO
15614-2
符合 EN ISO
15613或EN
ISO
15614-2
7.4.4 焊接协调 无 按照 EN ISO
14731 的规
定
按照 EN ISO
14731 的规
定
按照 EN ISO
14731 的规
定
7.4.4 焊接协调员 无 技 术 知 识
参照表格 7
技 术 知 识
参照表格 7
技 术 知 识
参照表格 7
7.5.6 点焊 无 无 WPS 中 电
焊 沉 积 物
的条款
WPS 中 电
焊 沉 积 物
的条款
7.5.8 对缝焊接 无 运行 /停止
键 保 证 完
全炉口
运行 /停止
键 保 证 完
全炉口
运行 /停止
键 保 证 完
全炉口
8 机械固定和粘接
8.2.5 锁定装置 如 特 别 列
出
如 特 别 列
出
如 特 别 列
出
应 大 致 安
全
8.2.5 螺母组装 无 无 设 计 为 可
目视检查
设 计 为 可
目视检查
12 检查，测试和校正
12.4.3 测试方法 在表格 9 中 在表格 9 中 在表格 9 中 在表格 9 中
以下主题在信息附件中给出
L.3.1 SC1 中额外 NDT 的
范围
在表格 L.2
中
在表格 L.2
中
在表格 L.2
中
在表格 L.2
中
L.3.2 SC2 中额外 NDT 的
范围
在表格 L.3
中
在表格 L.3
中
在表格 L.3
中
在表格 L.3
中
附录 B
（信息）
质量计划内容的清单
B.1 简介
参照 4.2.2，该附录给出了包含在工程特别质量计划范围内的各项，用于铝结构
的执行，并参照 ISO 1005 中的总概要。
B.2 内容
B.2.1 管理
命名主要员工的工程管理组织，他们工程期间的功能和责任，命令链条和交流线。
对计划和与其他部分的协调安排遍及真个计划，以及用于性能和程序的监督安
排。
授权给分包商的功能定义和其他非内部定义。
工程所雇用的有能力的员工权限的定义和证明，包括焊接协调员，检查员，焊工
和焊接操作员。
工程中控制变更、让步等的安排。
B.2.2 规范审核
检查特别工程的要求，定义包括执行等级和使用分类的选择的涵义的要求，可修
复额外的或非一般测量，超出了那些由公司质量管理系统保证外的。
额外质量管理程序是特别工程要求审核所必需的。
B.2.3 文件
B.2.3.1 总述
控制所有受到的和发出的工程文件的程序，包括县版本状态的定义和无效或废弃
内部文件的使用的预防，包括图纸，计算，电子信息和联合登记。
B.2.3.2 执行前文件
在它们相关的建筑步骤执行前，提供所要求的文件的程序。这将包括：
子产品的证明
焊接程序规范和认证记录
施工方案包括安装和预安装固定
安装方法中所必需的临时工作的设计计算
执行前，范围的安排和第二或第三次审批或文件的接受
B.2.3.3 执行记录
提供执行记录的程序，包括：
子产品适合于已完成的组件
检查和测试报告和应付不兼容性的行动，关于：
焊接前，接缝表面的准备
焊接和完成的焊接
生产的组件的几何公差
处理的表面准备
设备刻度包括用于固定预安装的控制
预安装测量结果的接受导致现场安装的开始
发运至现场的组件交付计划
机构的尺寸测量和应付不兼容性的行动
安装完成和移交的证明
B.2.3.4 记录的储存
保证测试文件记录随时可用的安排，并保证记录最少 5 年的期限，或更长（如有
工程要求）。
注意：国家规定可以有更严厉的要求来保持记录。
B.2.4 检查和测试程序
强制测试的定义和欧洲标准所要求的检查和建筑商质量系统中提供的都是对工
程执行所必需的，包括：
检查的范围
接受标准
应付不兼容性的行动，校正和让步
释放/拒绝程序
对检查和测试工程所特别列出的要求包括特别测试或检查要予以见证的要求，或
别提名的第三方来完成一项检查。
停止点的定义需第二或第三方联合见证，审批或接受测试或检查结果。
附录 C （规范）
十字形焊接测试
C.1 简介
测试的目的是：
角焊缝的测试程序（强度和质量）
或根据 5.3，EN AM-6082 组成的钢板的材料特性检查
C.2 测试件
圆角焊接的焊接过程测试的测试件应该准备好并且根据图形 C.1.
对于 EN AW-6082 平板的材料性能的测试只根据第一部分的需求。
尺寸为毫米
关键部分 1 删除 25 毫米
2 2 宏观检验测试标本
I 部分 I 大于等于 250 毫米 3 3 根十字形拉伸试验试棒
II 部分 II 大于等于 150 毫米 4 1 个破裂测试标本
1 个微检验测试标本（仅为 23 组材料（析出硬化合金）根据 CEN ISO/TR 15608）
b1 十字形拉伸试验试棒的宽度≥35 毫米
b2 切口的宽度≤5 毫米
b3 断裂试样宽度≥80 毫米
t 测试件的厚度
a 角焊缝的颈部 (t 小于等于 8mm: a = 0,7 t)
(t 大于 8 mm: a = 0,5 t)
图 C.1 - 十字型对角焊缝接头试件
C．3 检验和测试
切割之前的实例视觉（100％）测试和渗透测试（100％），应进行。
破碎测试应进行按照符合 EN 1320。
注 1：建议进行断裂试验之前，进行十字形拉伸实验和宏观/微观检查。
十字形的拉伸试验应的规定进行符合 EN ISO 9018。
对于确定的十字接头试样拉伸强度的角焊缝强度计算通过确定一个平均每个试
样焊缝圆角颈部厚度 aefff。
拉伸强度，定义为 Rm,test = Nm,test/2aeff，与断裂模式无关（热影响区或颈部焊
缝），应履行要求表格 C.1 需求. 如果第一个试样在母材热影响区横向断裂，焊缝
下列试样厚度应减少加工,以执行在焊缝破裂。
注 2：标准 EN ISO 17695 提供关于“aeff”的指导。
对于宏观/微观检查的试样应该准备并根据审查符合 EN 1321，并应符合 EN ISO
15614-2 的要求。在接受水平应当遵守 EN ISO 15614-2 的要求。
表 C.1 - 十字形试样拉伸试验的最低强度值（图 C.1 项目 3）in N/mm²
合金称号根据 EN
573-3 和 EN573-2
韧 度 列 于 EN
1999-1-1:2007，
表 3.2.a 和 3.2.b
焊接耗材根据 EN1999 1-1 指定合金根
据 EN ISO 18273
附件 D
（标准）
关于滑移因素的测定的程序
D.1 测试的目的
这个测试程序的目的是确定特定处理的滑移因素，一般包括表面涂层。
该程序是为了确保说明对连接处缓慢变形的可能性。
D.2 重要的变量
涂层表面的测试结果的有效性限定于所有重要变量与测试样本相似的情况之下。
以下变量应被重视：
a. 涂料的组成
b. 表面处理及多层系统的情况下主层处理，见 D.3
c. 最大的涂层厚度，见 D.3
d. 固化程序
e. 应用程序之间的涂层和荷载应用到连接的最小时间间隔
f. 螺栓的特性等级，见 D.6
涂层的组成应考虑使用方法及任何稀释剂的使用。 固化程序应作记录，无论是
参照发表的建议，或因在实际描述程序。涂层之间的时间间隔和测试（以小时计）
应予以记录。
D.3 试样
试件应符合图 D.1 所示的尺寸细节。
为确保两内板的厚度相同，板材应从相同的材料中连续切割下来，并在原始位置
进行组装。
板材应精确地切边从而不影响整个板面的联结，当螺栓被预加荷载时他们应确保
足够平来使得准备好的表面能够联结与 8.3.2 描述一致。
尺寸单位毫米
a 直径在 22 毫米 M20 的螺栓孔 b 在直径为 18 毫米 M16 的
螺栓孔
图 D.1 - 滑移系数的测试的标准试样
指定的表面处理和涂层应适用于测试样品中的接触面与预期的结构方式的应用
相一致。这就意味着与结构中使用的公称厚度比，测试试样接触表面涂层厚度平
均应至少厚 25％以上。
试样应进行组装，使得螺栓在相反方向施加的张力。
拧紧螺栓应在± 5%指定的预紧力，Fp,c，为使用螺栓的尺寸和性能等级
螺栓预紧力，应当直接用设备测量，可精确到± 5％。
注意如果需要估计随着时间的推移螺栓预紧力的损失，测试试样可能会在在指定
时间最后可能再次测量。
在每个测试试样的螺栓预紧应测量前的测试，如有需要，应螺栓再次加固到所需
的± 5％的准确性。
D.4 滑移测试程序和结果评估
测试五件试样，四个测试负荷正常速度（测试时间约 10 分钟至 15 分钟）。第五
个测试样本使用蠕变试验。
张力负荷试验机测试试样。记录荷载滑动的关系。
以相邻点的相对位移的内板和盖板滑，在应用荷载的方向。衡量它的每个单独的
试样末端。对于每个末端，抓取试样两侧的位移滑动平均值。
滑动荷载，FSi，是指在该荷载出现 0.15 毫米的滑动。
给第 5 个试样荷载 90%指定的平均滑动荷载，FSm，从前四个标本，即八个值的
平均值。
如果第五标本的差异记录之间滑 5 分钟和 3 小时后，实用荷载不超过 0.002 毫米，
确定第五试样的滑移荷载认同为前四个。如果延迟超过 0.002 毫米滑动，根据
D.5 执行延长蠕变试验。
如果标准差值，sFs，10 个值滑动荷载（从五个试样所得）超过 8％的平均值，
测试其他标本。由总数试样的“n”（包括前五个）来决定。
这里
n 代表试样的数量
s 代表偏离标准，SFs，为从前 5 个试样（10 个值）滑动负荷，表述作为滑移
率的平均荷载值百分比。
D.5 扩展蠕变试验和评估程序
如果有必要按照 D.4 执行延伸蠕变试验，测试至少有三个试样（6 个连接）。
应用特定的荷载，按照 D.4 计述 2 方面蠕变试验结果和所有先前扩展蠕变试验结
果。
注意 在结构应用中，荷载对应的推荐的滑移系数可被采用。如果表面处理是属
于一个特定的等级，荷载对应于该等级滑移系数也可使用。
绘制“移位 – 记录时间”曲线图（见图 D.2）证明荷载确定使用建议的滑移系数
不会造成位移大于 0.3 毫米的结构寿命在 50 年之内，除非另有规定。“移位 – 记
录时间”曲线图可以推断线性只要切线可确定有足够的精度。
关键部分
t1 测试 1 的最低持续时间
t2 测试 2 的最低持续时间
tLd 结构设计使用年限
A 记录时间（年）
B 移位（毫米）
测试 3 的载入（滑移系数）设置得太高。
图 D.2 – 用于扩展蠕变试验的位移 - 日志时间曲线图
D.6 测试结果
单独滑移系数值计算方法如下：
滑动负荷平均值 FSm 和标准偏差 SFs 的计算方法如下：
滑移系数平均值 μm，及其标准差 sμ 计算方法如下：
附件 E
（资料）
紧固件冷成型构件和薄片
E.1 总则
紧固件的性能将取决于现场的安装方法可能是由试验流程确定。测试流程可用于
表明根据现场条件进行。
所需的连接。应从以下几个方面考虑：
- 有能力生产大小正确的自攻螺丝和铆钉孔。
- 能够正确地调整与正确的拧紧扭矩功率螺丝刀/深度位置
- 能够使得自钻螺丝垂直于地面，并设置连接的密封
- 垫圈改正的由这些制造商指定的范围内压缩，见图 E.1
- 有能力从一个充分的连接中确认不充分的。
应使用指定的紧固件类型，材料的质量应考虑外部条件（性能要求，腐蚀）。
只有紧固件（抽芯铆钉，自攻，自钻螺丝）根据应适用 EN 1999 -1-4
特别抽芯铆钉及特殊自攻/自钻螺丝应仅用于一个欧洲技术规范存在并且指定。
特别紧固方法应该只适用于如果存在欧洲的技术规范，并且指定。
E.2 使用自攻，自钻螺丝
紧固件符合 EN 1999-1-4，应只适用于如制造商确认的检验证书 3.1 符合标准 EN
ISO 1479 中，明确了几何和机械要求的螺丝 EN ISO1481 和 EN ISO 7049 自攻螺钉
及 EN ISO 15480 和 EN ISO 15481 标准自钻螺钉。
螺丝零件的长度和螺纹形式应选择以满足特定应用和厚度材料被固定。有效螺纹
长度应该是这样的螺纹部分以作为支撑组件。
注 1：自钻自攻螺丝特定的应用需要一个中断的线程，见 5.6.4。如果一个使用密
封垫片，垫片的厚度应考虑在选择螺纹长度。
如果自攻，自钻螺丝是用来固定异形板，紧固件应在位于山谷的波纹，除非另有
说明。
注 2：如果自攻，自钻螺钉是在一个屋顶轮廓冠固定时，应注意避免薄板的凹痕。
固定自攻，自钻螺丝应具备可调节深度和/或扭矩控制电动工具并应设置与制造
商的建议一致。如果电源螺丝刀用于设置自攻，自钻螺丝，钻孔和行驶速度（每
分钟转速）应在按照紧固件制造商的指示。如果密封垫圈用于自攻和自钻螺丝钉，
螺丝应设置为达到正确的压缩，由图 E.1
注 3：深度定位器或转矩控制的电动螺丝刀应有可调接压缩弹性垫圈，由这些生
产厂家所定的限额。
图 E.1 -密封垫圈压缩指南
自攻，没有密封垫圈自攻螺丝应设置使用适当的转矩控制设备，以避免过紧。
注 4 转矩控制应该设置的线程，这样可以实现扭矩不超过无论是头剪扭矩或线
程剥离扭矩。
用冲击的螺丝刀是不允许的。
自攻螺丝的钻洞直径按照 EN ISO 1479，标准 EN ISO 1481 和 EN ISO 7049，直径为
6.3 毫米的螺钉应对应表 E.1 与 E.2 的值。
表 E.1 - 在铝分结构预钻孔直径
分结构的厚度单位毫米
钻洞直径单位毫米
表 E.1 - 在钢分结构预钻孔直径
分结构的厚度单位毫米
钻洞直径单位毫米
钻洞直径应用技术规范与欧洲应特别攻螺丝来钻，执行根据规范中给出。
E.3 使用的抽芯铆钉
抽芯铆钉符合 EN AW- 5019，符合 EN 1999-1-4，应只适用于如果制造商根据 3.1
检验证书确认的，确认铆钉定义在几何和力学要求的符合标准 EN ISO 15973，标
准 EN ISO 15974，标准 EN ISO 15977，标准 EN ISO 15978，标准 EN ISO 15981 和
EN ISO 15982。抽芯铆钉其他材料只应在与欧洲技术规范连接。
对抽芯铆钉长度的选择应根据被固定总厚度。
安装执行应根据铆钉制造商的建议。
注意：大多数制造商提供一个手工和动力工具的操作设置，以适应高或低卷的使
用范围。这些往往容易被改变鼻甲和/或设置狭口装配抽芯铆钉类型范围和尺寸。
通常可互换头可设置在工具入口限制通道内部或圆柱形部分。 为抽芯铆钉钻孔半径应为钻头半径+0.1 毫米（最大 0.2毫米） 根据给予的规范,为以欧洲技术规范的特殊铆钉钻孔。 E.4 紧固侧向重叠 板与板之间的链接，这些项目如遮雨板及附件应足够将重叠板连在一起 注意： 屋顶暴露表面的型材板侧向重叠应根据制造商指导加固。对于自攻螺丝和自钻螺丝，紧固件最小半径为 4.8 毫米，对于抽芯铆钉为 4.0毫米 如果让板面为加压表面，需要指定侧向重叠紧固件为结构紧固件。 附件 F （信息） 表面处理 F.1. 阳极氧化 除非另行说明，如果用于腐蚀防护，需要氧化物层最小厚度为 20μm。对于外观
的特殊要求须达成一致。 详述在铝上装饰和防护阳极氧化涂层方法在 EN 12373-1 注意： 质量保证和质量评估可在知名欧洲质量计划进行 F.2.涂层 F.2.1 概述 受保护表面应使用合适的器材清理，如纤维刷，清洁羊毛，使用合适的喷射材料仔细末了喷射并且在此之后，仔细去油（例如使用有机油溶剂，或无残留净水剂）在特殊情况下,不锈钢无铜刷可以使用.清洁和去油也可以通过已证明的化学预处理方法(例如,蚀刻,请见 EN 12487).应清楚腐蚀.不可以使用火焰清理.焊接处应刷为金属亮光面 注意 1:末了喷射只用于厚度大于 3 毫米.适合的喷枪或沙砾例如铝，刚玉（不再生），玻璃。不适合的喷射材料如钢，铁和铜。对于其他喷射材料，与铝的合适性应得到证明，如他们无铁，铜，镍 如果板面，轮廓，或部分结构在组装前已预处理过或打过底漆，所有与油接触的部分在随后涂层沉淀前都应用合适方法再次清洗。 整个结构的涂层都应在组装前或直接在组装后实行 只有在涂层部分表面温度高于 5度，相对湿度低于 85 %，表面温度高于结露点 3度时执行喷涂，除了喷涂厂商允许其他限制。 需要确认，预涂层材料的使用或工厂使用表面承受适于组装和环境的保护。 当涂层系统热处理干结时需格外注意。炉瓷漆和干结时间不能超过材料限制。产品制造商规定了相应时间。 注意 2： 铝材料可能在提供时已经喷涂好，使用也太溶剂或干结（粉末涂层）过程。在准备前，可以在部分准备好的材料上使用表面，或以下准备流程。液态涂层通常由逐渐升温硫熏纠正。粉末涂层一直都由硫熏纠正。在两种情况下，硫熏涂层相对于空气干结涂层具有更好的硬度和更好的持久性。这种表面适用于带，圈或型材截面。涂层足够柔软，允许轻微变形并且无损坏，可经受压膜制动或形成卷状。使用工厂用表面和预喷涂材料通常提供可接受程度保护。 注意 3：大多数工厂用涂层以 180高温纠正，或短时间内更高，正常只对机械特性非常微小的影响。无论如何，也有可能明显降低机械特性，取决于合金，其本身条件和硫熏流程时温度情况。常规热监控是正常情况，尤其对于厚截面更重要，此处更有风险，导致过度纠正或纠正不足。建议提供金属在合适纠正监控系统下温度历史报告。 注意 4：规范，质量保证和质量监控，在知名欧洲质量计划框架下完成。 至于粉末涂料，请参照 EN 12206-1 F.2.2 预处理
如果没有使用的别的方法预处理，在表面涂层干燥完毕之后，可直接在干净的脱脂表面上进行涂膜。 备注：适宜的表面涂层应当是一层转化涂层、硝基面漆或者洗涤底漆，以使得金属表面光洁，厚度均匀或者是不规则氧化物涂层。 对于染色质，可使用 EN 12487。 预处理也可以采用非密封阳极处理方式。 F.2.3 表面的预处理应当用底涂层覆盖，配以适当的防蚀颜料搭配铝制基板，此外，在基础涂层中； 任何后道配套用漆、铅、铜、汞、锡、石墨、镉或者含碳物质都是不允许作为色素使用的。 F,2,4 外层涂层 在底层足够干燥之后，并且考虑到曝光条件，方可进行适当的外部涂层。外部涂层中的色素不能包含铅、铜、汞、锡、石墨、镉或者含碳物质（机构零部件接触部分的涂层，参见 10.3），并且要与基础图层和任何后道配套涂层协调配合。 F.2.5 含有沥青或者混合沥青的涂料 沥青涂料应当是中性的，例如，沥青。 被涂抹表面应当是空白的。如果需要的话，在未用底漆预先处理之前，应当仔细清理干净并且镀膜。 F.2.6 修补涂层 在修补涂层之前，应当将表面灰尘清理干净。要除去既存涂层的受损部分；涂层粘贴的表面部分可以保留。然后用纤维刷清理表面。 既存涂层和平整金属之间的过渡要预先准备。要除去锈蚀。不允许使用腐蚀剂，以防侵蚀金属，不能使用火焰清理以及使用打磨工具进行化学处理。普通金属应用底漆预处理，然后才可以涂底膜和进行外层涂膜。 F.3 钝化作用 附件 G (规范)
几何公差—重要公差
G.1 制造公差 G.1.1 概要
此条款中制造公差应用于所有类型组件和结构 G.1.2 焊接 I 截面 由指定交叉截面尺寸得到的焊接 I 截面偏差不应超过表 G.1.的值
表 G．1 焊接 I－构件允许偏差 情况 偏差类型 尺寸参数 允许偏差 A： 高度 构件高度
Ｂ： 翼缘宽度 b1 或 b2 的宽度 C： 腹板位置 但不允许少于 2mm D： 脱方度 但不允许少于 2mm E： 不平整 但不允许少于 2mm
G.1.3 焊接箱型构件 表 G．2 焊接箱型构件允许偏差 情况 偏差类型 尺寸参数 允许偏差 Ａ 构件尺寸： 每个钢板宽度偏差： G.1.4 网 网变形不应超过表 G.3.给的值。允许网变形偏差同样适用于边缘变形
表 G.3 腹板允许偏差 情况 偏差类型 尺寸参数 允许偏差 Ａ 腹板弯曲 腹板高度和长度上的弯曲 工字钢梁 t=腹板厚度 纵截面
B： 腹板加劲肋： 腹板水平面直线度偏差 腹板水平面正常直线度偏差
G.1.5 组件
组件与指定尺寸的平度偏差不应超过表 G.4.所示
表 G．4 部件允许偏差
情况 偏差类型 尺寸参数 允许偏差
Ａ 支座的正方度： 没有支座加劲肋的工字梁垂直度 但不允许
少于３MM
Ｂ 直线度： 双侧轴线的直线度 但不允许
少于 3MM
G.1.6 底盘和终端盘链接 非预定底盘和终端盘链接离心率不应超过表 G.5 给出的值。底盘和终端盘链接允许偏差也适用于顶盘 表 G.5 底板和端板连接允许偏差 情 况 偏 差 类 型 尺 寸 参 数 允许偏差 Ａ 底板和端板连接（同样适用于 cap--paltes） 未预料偏心率 e：
G1.7 立柱搭接 立柱在搭接处对所有类型连接的非预定离心率不超过表 G.6 给出的值 表 G.6 连接柱允许偏差 情况 偏差类型 尺寸参数 允许偏差 A 连接柱 未预料偏心率 e（各轴线）： e 小于 d＝最大高度构件的高度 但不允许少于 2mm
G1.8 杆系构件 加工杆系构件允许偏差不超过 G.7 给出的数值 表 G.7 加工杆系构件允许偏差 情 况 偏 差 类 型 尺 寸 参 数 允许偏差 A 连接偏心： 连接偏心
１． 实际位置中线 连接部位偏心
２． 实际位置 b 是支柱的连接部件尺寸
３． 预期位置
４． 预期位置中线
B 焊接后的杆系构件：节点中线交叉点之间的距离偏差 节点位置的累加尺寸 支柱的直线度，沿直边中线的偏差 但不能大于 6mm
G.2 直立偏差 G2.1. 立柱 立柱/垂直组件偏差不超过表 G.8 给出的数值 表 G.8 钢柱允许偏差 情况 偏差类型 尺寸参数 允许偏差 A 多高层钢结构毗邻钢柱斜度： B 相较于多高层钢结构毗邻节点的支撑柱位置： C 多高层钢结构底部中心垂直线在各层的钢柱位置：
n 指层数 D 单层钢结构的钢柱斜度： 单梁门式起重机钢结构钢柱见情况 E
E. 支撑起重器柱子的倾斜，包括龙门架。 F. 不支撑起重机龙门架柱子的倾斜。 -单个柱子的倾斜 -框架的两个柱子朝同一方向倾斜，柱子的平均倾斜。 G.2.2 梁 连接到柱子的梁，其无意图性的偏心率，相对于柱子进行测量时不应超过表 G.9中所给出的值。 表 G.9-梁与柱子连接的允许偏移
Case：情况； Type of deviation：偏移类型 Dimensional parameter：尺寸参数 Location of a beam-to-column connection, measured relative to the specified
position: 梁与柱子的连接位置，相对于规定的位置进行测量 Permitted deviation：允许偏移 e=less of but not less than 2mm: e=小 于但是不小于 2mm。 G.2.3 全接触支座 如果锚栓绞接规定使用完全接触支座，在校准和锚固后所安装的构件表明的组装应该按照表 G.10。
表 G.10-完全接触支座的允许偏移
Case：情况； Type of deviation：偏移类型 shall be in accordance with Table G.8 case B before the gap is measured: 在缝隙测量前， 应该按照表 G.8. 中的情况 B。Dimensional parameter：尺寸参数 Air gap： 气隙 Permitted deviation：允许偏移：
在接触区域至少 3 分之 2 的范围内△≤1mm，局部上最大的△≤2mm。 附录 H （规范的） 几何容差-功能性容差 H.1 综述： 对于一般使用的组件和结构细节，该附录提供了与铝结构工作相关的几何偏差类型并给出了功能性容差的允许值。 与铝结构的完整性相关的几何偏差在附录 G 中给出。 允许值是对于整个结构的验收测试。 H.2 加工容差 H.2.1 箱型截面
加工的箱型截面对于板材弯曲的偏移以及板材加固的笔直度的偏移不能超过表H.1 中所给的值。
表格 H。1-箱体剖面所允许的误差
情况 偏差类型 参数 允许偏差
A 垂直度
标称对角线距离差异
大于
B 平板扭曲
标距长度 L= 网高 b
平板宽度或标距长度上的扭曲度
大于
H．2．2 部件 部件长度，强度，弯曲度和方形度得误差不应超过表格 H.2 中所示的标准
表格 H。2-部件所允许的误差 情况 偏差类型 参数 允许偏差
A 长度 在指定温度下，中心线两侧的长度或剖面转角处 -切割长度
-部件两侧承重面包括端板
B 拱弧
拱弧弯曲度 F 为水平测量的中间长度
大于
C 端部方直度：
这些值对于倾斜端部表明仍有效
方形度为纵向坐标垂直向下 -不可用作承重 -可用作承重 D 为深度或剖面高度，单位mm
长度 L 取 mm 为单位
H.2.3 加固 不同部位的加固误差应不超过表格 H.3
表 H.3 –加固的允许偏差 情况 偏差类型 参数 允许偏差
A 加固的位置
A=目的位置
与目的位置的偏离△ 一对加固之间的偏心 e
但不小于 3mm
H.2.4 紧固孔，槽口和边缘。 紧固孔位置的偏差，槽口的尺寸和边缘切割的形状应该不超过在表格 H.4 中给的值。 表格 H.4---对于空洞，槽口和边缘的许可误差 实例 误差类型 参数 允许误差
A 一组位置的紧固孔
误差△ 在他们指定的位置的一组孔： ---尺寸 a --尺寸 b --尺寸 c --尺寸 d -----如果高小于等于 1000MM ------- 如果高大于 1000MM
B 槽口
误差△主槽口尺寸
C 自由边缘
误差△边缘切割90 度； t 厚度以毫米
最多 3毫米
H.2.5 格成分 手工制造的格成分不能超过在表格 H5 中给定的数值 实例 误差种类 参数 允许误差
A 总体格 跨越部分
误差距离 D,W 和 X ：
大 约值 D 是 深度 W 是 宽度 X 是 斜度
H3 安装容差 H3.1 立柱 立柱误差， 垂直不应超过表 H6 中的数值。
表 H6—立柱的允许误差 实例 误差种类 参数 允许误差
A
在计划的中心铝柱 ，在其底端的相关位置
B
总体立柱高度测量相关的基准水平：
h 以米为单位
C
在每次基线立柱之间的距离
L 以米为单位
D
连接立柱的距离
E
立柱在基座位置和层相关连接线附近的立柱。
H.3.2 梁，椽和桁架 梁的水平测量应相对于完成的楼层水平，这是对于根据柱子长度的容差所调整的要求水平度的最佳方法。 对于安装完成的梁的拱形部分中间跨度的允许偏差，相对于其支撑点进行测量，应为跨度/500. 对于跨度为 20m 并为现场安装的桁架的允许偏差，相对于其支撑点进行测量，应为跨度/300. 对于悬臂（梁）端部的预制部分，其允许偏差，相对于其支撑点进行测量，应为长度/300。
表 H.7- 梁的允许偏差
情况 偏差类型 参数 允许偏差
A
A=完成水平度
在梁-柱子连
接上的柱子
的水平度，应
相对于完成
的楼层水平
度进行测量。
△=+/-10mm
B
梁相反端部
的水平
△ = 小 于
C
在相应端部
测量的相邻
梁的水平
△=+/-10mm
D
在相应端部
测量的相邻
梁之间的距
离
△=+/-10mm
E
相邻地板间
的水平
△=+/-10mm
H.4 桥 对于桥的偏差的如下要求，适用于除了其他的附录 G 和 H 中给出的公差
表 H8- 桥的允许偏差
情
况
偏差类型 参数 允许偏差
A 跨度长度
偏差，△，距离，L，
两个连续支撑之
间，从上边缘顶部
测量：
注: 支撑件距离的
有效值也可以直接
测量
B 桥立面或平面轮廓
偏差，△，公称轮
廓，为完成的支撑
水平调整
但是小于或等于
C 正交异形板桥面，型材厚度 T，安
装之后
Gauge length 标尺长度， Deviation：
偏差。 Step：梯度 slope： 坡度
所有方向上的平整
度：
-一般情况
-纵向的
注： 的值可以由
10
进
行插补替换
连接处水平的差异
（ 梯 度 ）
连接处的坡度
D 正交异性板桥面焊接
凸起，h，周围表明
之上的焊接
附录 I 标准 几何公差-外壳结构 I.1 综述 几何缺陷的评估应该通过对代表性样本在无荷载结构条件下（除自重以外）进行检查，而且，如果可能的话，通过可操作的边缘条件进行。 如果几何缺陷的测量不能满足在附录中所提及的几何公差，比如笔直度，则应该进行个别研究和讨论。 I.2 不圆度（非圆性）公差： 如果是环形封闭外壳，不圆度公差应通过参数 来表示，见图 I.1，由下面推导得出
其中
是最大内直径
是最小内直径
标称内直径 从给定点测量的内直径应看作为从外壳上这点到同一轴线坐标上任何一点之间的最长距离。应进行适合数量的直径测量来确定其最大值和最小值。
扁平（均匀） 不对称（不均匀）形状 图 I.1 不圆度（非圆性）评估的直径测量
不圆度参数 Ur 应满足条件：
Ur <= Ur.max Ur.max 是相关执行公差等级的不圆度公差参数。 不圆度公差参数 Ur.max 值在表格 I.1 中给出
表格 I.1 - 不圆度公差参数 Ur.max 值
公差等级 直径范围
d<=0.5m 0.5m< d<1.25m d>=1.25m
等级 1 0.030 0.015+0.0200（1.25-d） 0.015
等级 2 0.020 0.010+0.0133（1.25-d） 0.010
等级 3 0.014 0.007+0.0090（1.25-d） 0.007
等级 4 0.010 0.005+0.0067（1.25-d） 0.005
I.3 由于执行的非计算内离心率 在接缝处掩蔽墙垂直线对膜压缩力，非计算内离心力应根据可测量的总离心率etot 和计算内偏移 eint ：
ea = etot - eint 其中： ea 是由于连接钢板中间表面之间的不重合的非计算内离心力，见数据 1.2a）； etot 是连接钢板中间表面之间的离心力，见数据 1.2c）； eint 是是连接钢板中间表面之间的计算内偏移，见数据 1.2c）； 由于执行非计算内离心率应满足所允许的相关执行公差等级的最大非计算内离心率。 由于执行最大离心率值在表格 I.2 中给出。 非计算内离心率 ea 应根据非计算内离心率参数 Ue 评估 Ue = ea / tave 其中： tave 是接缝处钢板厚度
a) 当钢板厚度不变时的
非计算内离心率（执
行公差）
b) 厚度改变时，在没有
非计算内离心率的情
况下的计算内偏离
c) 厚度改变时的总离心
率（非计算内与计算
内并存）
快捷键： P 完美几何连接 数据 I.2—连接处的非计算内离心率与计算内偏离 非计算内离心率参数 需满足以下条件：
，最大 Ue,max 是相应公差级别的非计算内离心率参数。 在表 1.2 中给出最大允许非计算内离心率 Ue.max 的值.
表 1.2---最大允许非计算内离心率值 公差级别 Ue,max ea
1 级 0,30 ea<= 4mm 2 级 0,20 ea<=3mm 3 级 0,14 ea<=2mm 4 级 0,10 ea<=1
注意 在壳中的计算内偏移量依据梯式墙的厚度和在 EN 1999-1-5 范围内处理重叠接缝处。他们不能按几何缺陷处理。 1.4 凹痕公差 凹痕测量标准尺寸应用在子午线和圆周方向的每个位置上（见数据 1.3），。子午线的规格应是整齐的，但是在圆周方向用于测量的规格应具有的弯曲率与壳中间面的设计半径相同。对于球体，使用用于圆周方向的规格。
lg = lg,x and w0 = w0,x 轴向压缩力
圆周压缩力或剪力
a) 顶点测量值 b) 圆周测量值
c) 特殊仪器的垮焊缝测量值 d)垮焊缝的圆周测量值 关键 (a) (w) 焊接 (b) (x) 内凹痕 图表1.3 --- 初步凹痕的深度测量 外壳上初步凹痕的深度应根据图表1.3中提供的测量仪的长度来测量 图表1.3—测量仪的长度 荷载 方向 测量仪长度 轴向压缩力 子午线和圆周，包括
整个焊缝
圆周压缩力或剪力
圆周
l为外壳碎片的轴长
任何压缩应力
整个焊缝，包括子午线和圆周
tmin为焊接处最薄板的厚度 初步凹痕的深度应根据凹陷参数：
凹陷系数的值应满足下列条件：
U0,max 为选定的公差等级的凹陷公差系数 允许的最大非计算内离心率系数值在表格1.4中。
表格I.4 – 凹陷公差参数U0,max值 公差等级 边界处U0,max值 BC1r, BC2r BC1f, BC2f 1 0,016 2 0,010 3 0,006 4
I.5 平面交接处误差 如果另一个结构连续支撑一个外壳（比如说地基），交接处偏离平面的程度不应包括圆周方向上大于 .的斜坡 的值 为 = 0,1 % = 0,001 弧度
附录 J (补充资料)
图纸上指定的焊缝的要求
J.1 概述 本附录旨在指导如何根据12.4.3, 12.4.4.1 and 12.4.4.2的规定来确定焊缝和焊缝试验的要求；这基本都会在图纸中提到。 图纸一般都会提供下列信息： 执行等级应指定为 EXC1, EXC2, EXC3 or EXC4;
服务范围应指定为 SC1 (静态) or SC2 (疲劳);
测试的范围应以百分比的形式给出，也可根据下列数值给出 5, 10, 20, 50
或100;
质量水准应根据附录 L的规定指定为 D, C 或 B;
如果对附录L和表11、12 和13 中规定的质量等级D、C和B有额外的要求时，
应该以D+, C+ 或B+;的形式给出
如果在EN 1999-1-3 （参见表 L.4）中有补充要求的，应该明确写出来。 附录 M中提供了SC2 中规定的结构要求的总体概况。 J.2 国际规范 如质量要求有全球标准，下列表格的质量要求可能会在图纸中标注出来： 表J.1 — 例 1 质量和测试要求
执行等级 EXC2 服务种类 SC1 EN ISO 10042:2005 规定的质量等级 C 非破坏性试验的范围 10 % 注：这也许在静态荷载结构中经常出现。 J.3 特别指定的焊接、部分焊接和节点 根据 EN 22553的规定，对于每个焊缝或节点指定的质量要求、检测或测试要求均应通过增加J.1中规定的参考标记、质量和检测要求数量来完成。
图表 J.1 — 图纸上指定的实例
表J.2 —质量和检测要求要点示例 质量和检测要求
执行等级
服务等级
根据EN ISO 10042:2005和EN 1090-3之规定，内部缺损水平
根据EN ISO 10042:2005之规定，几何内部缺损水平
根据EN 1090-3 附录 M之规定，补充要求
无损伤程度
质量和检测要求1
3 SC1 C C 无 20
质量和检测要求2
3 SC2 C D 5.5 10
质量和检测要求3
3 SC2 B C 11.3 50
质量和检测要求4
3 SC2 C D 5.5 20
附录K (补充材料)
执行规范中如何描述现场情况以及如何描述安装 K.1 现场情况 现场条件在安全方面达不到下列要求时不应进行安装; 下列条目是准备活动 a) 吊车和进入设备硬台的提供和维护 b) 进入现场以及在现场内部 c) 影响设备安全运行的土壤条件 d) 安装过程中支撑结构可能发生的沉降 e) 地下情况、头顶线缆或现场障碍的具体情况 f) 对可运抵现场的部件尺寸和重量的限制 g)现场及周边地区环境和气候的特殊性 h)影响施工或受施工影响的临近结构的具体情况 进入现场或现场内部应该有现场平面图，标示出进场的路径的距离和宽度，为现场交通和设备而平整的面积、仓储的面积 如果施工作业项目同其他专业相衔接，应该检查施工的安全方面的技术要求，保证同其他施工活动相一致。 检查应考虑下列事项是否相关： 是否具有现场服务，事先准备好的承包商之间协调程序。 结构部件的重量、结构上允许的设备和存储物的荷载 K.2 安装方案 安装方案准备好后需要检查，是否符合设计意图，尤其要注意的是施工过程中半成品结构的承重能力 注意：1只有施工方案绝对安全的情况下，才可以不按照设计的要求进行安装 设计时基本的安装方案应考虑： a) 现场交接的类型和位置 b)大件尺寸、重量和地点； c) 随后的安装；
d) 部件安装结构的稳定性概念，包括暂时支撑或支持的任何要求；
e) 移除暂时支撑或支持的条件，或用于减缓压力或加压的任何要求；
f) 建筑时可能产生安全危险的特征；
g) 为轴承或灌浆调整基础连接的定时和方法；
h) 弧度和预置，要求包括制造阶段的检验值；
i) 使用压型钢板确保稳定性；
j) 使用压型钢板，提供横向限制；
k) 单元运输，起重附件；
l) 支撑和升降的位置和条件； m) 轴承的稳定性概念； n) 部分安装结构变形； o) 支撑的预期方案； p) 不同建筑阶段，起重机、存储材料、平衡锤等的特殊位置和荷载； q) 斜拉索的发运、存储、起重、装入、预加张力的说明； r) 设置磨耗层节点（顺序、温度、布置速度）； s) 所有临时工程和附件的节点，根据说明达到永久性工程，涉及它们的移除。 安装方法说明的修改包括现场条件的需要，应根据该条款进行检查和审批。 安装方法说明应阐述安全使用铝结构的程序，并应根据工程安全考虑到技术要求。 注意 2 程序应与具体工程说明相联系。
安装方法说明应涉及以上相关条款，除此之外，应考虑到以下相关条款： i) 报告中关于试组装的实验安装文件的经验；
ii) 确保稳定性的必要限制，在焊接之前，防止接头局部位移；
iii) 必要的升降装置；
iv) 在大型或不规则形状件上，标记重量和/或重心的必要性；
v) 使用起重机的地方，升降重量和操作半径之间的关系；
vi) 摇摆力的认定，特别是安装期间现场预测风的条件，防摇摆维护的安装方
法。
vii) 处理安全隐患的措施；
viii) 提供安全进入工程位置和安全工程位置的方法； 附录 L （信息性） 焊接要求质量，准备执行规范指南 L.1 概述 该附录用于实验范围和焊接要求质量的执行规范的准备。根据 12.4.3.1，参考和指导条款详细如下： --- 执行等级依赖于推论等级、服务种类和生产品种。可能会有需要遵守的国家
规定。 --- 服务种类和成产品种类
服务种类区别在于准静荷载组件（SC1）和疲劳荷载组件（SC2）。生产品种不同在于组件和结构的螺栓连接（PC1）和焊接连接（PC2）；
--- 根据 EN ISO10042, 焊接质量 焊接质量要求的基础是 EN ISO 10042:2005 中的规定，它要求三个质量等级，指定为 B、C 和 D。B 给出的是最严格的要求。质量等级的要求依赖于执行等级、服务种类和表格 L.4 和 L.5 给出的使用等级；
--- EN ISO 10042 规定的额外质量要求 对于一些缺陷类型，焊接有着高应用等级。与 EN ISO 10042 相比，要求也增加了。
--- EN ISO 10042 补充要求 SC2 中的焊接，EN 1999-1-3 为一些类型补充要求定义，并为在 EN ISO10042中列出；
--- 额外非破坏性实验（NDT）的范围 除了视觉检验，额外是非破坏性实验的检验。额外非破坏性实验的要求在表格 L.2 的 SC1 和表格 L.3 的 SC2 中给出。视觉检验应在所有焊接中 100%实行。
--- 任何其它实验和实验方法 如需要其它实验，实验方法和接受标准应详细说明。 L.2 应用等级和应用范围 L.2.1 概述 应用等级表达设计行为影响的等级，与抗横截面的设计对比。它是决定实验范围和焊接接受标准的参数。 该欧洲标准指定三个应用等级范围，分别表示为 UR1、UR2、和 UR3，称为应用
范围，见表格 L.1. 表格 L.1-使用范围
服务种类 荷载 UR1 UR2 UR3
SC1 拉力和弯曲度 U≤0，30 0，30＜U≤0，
60
0，60＜U
剪力和压缩度 U≤0，30 0，30＜U≤0，
80
0，80＜U
SC1 疲劳度 U≤0，30 0，30＜U≤0，
60
0，60＜U
疲劳度 U，如果根据
EN1999-1-3 损伤评估
DL
U≤0，30 0，30＜U≤0，
70
0，70＜U
L.2.2 在服务种类 SC1 中构件和结构的使用范围 使用范围 U 的检测规则在 EN1999-1-1 中给出。 L.2.3 在服务种类 SC2 中构件和结构的使用范围 使用范围 U 的检测规则在 EN1999-1-3 中给出。 L.3 附加 NDT 范围 L.3.1 在服务种类 SC1 中构件和结构的 NDT（%）范围 NDT（%）范围的规定应不低于表格 L.2 中的规定。 表格 L.2-在服务种类 SC1 中构件和结构的附加 NDT 范围
焊接类型 使用范围 EXC1 EXC2 EXC3 EXC4
在横断拉力
和剪力下的
对焊
UR3 5 10 20 待定
UR2 - 5 10 待定
其他类型焊
接
UR3 - 5 10 待定
UR2 - - 5 待定
L.3.2 在服务种类 SC2 中构件和结构的附加 NDT（%）范围 NDT（%）范围的规定应不低于表格 L.3 中的规定。 表格 L.3-在服务种类 SC2 中构件和结构的附加 NDT 范围
焊接类型 使用范围 EXC1 EXC2 EXC3 EXC4
对焊 a（每 QL）和角
焊 QL Bb 排除拉力 c 和
剪力。在
EN1999-1-3:2007 表格
J3 中的 DT3.5 和 3.6
UR3 - 20 50 100
UR2 - 10 20 50
在拉力和剪力下的填
焊
UR3 - 10 20 50
UR2 - 5 10 20
其他焊接 UR3 - 5 10 10
UR2 - - 5 5
a 部分穿透的对焊（见 EN1999-1-3 相关节点类型 DT）在疲劳中基本上是不允许
的，见 EN1999-1-1
b 此处仅对于填焊来说，内部缺陷 EN1999-1-3 中规定质量等级 B
c 包括承受相邻零件张力的纵向焊缝
L.4 焊接验收标准 L.4.1 服务种类 SC1 的验收标准 如果没有给出特别条件，质量等级应根据表格 L.4 中的规定来确定。 表格 L.4-在服务种类 SC1 中构件和结构的焊接质量等级
使用范围 根据 EN ISO 10042:2005abc 的质量等级
UR1 D
UR2 D
UR3 C
a 根据 EN ISO 10042:2005 对于缺陷 2.7 和 2.9，这些要求在焊接长度大于 25mm
时适用。对于更短的焊接长度，不允许出现这些缺陷。
b 这些要求在出现以下 EN ISO 10042:2005 规定的缺陷时不适用：1.4，1.11，1.12，
1.14，1.15，1.17，2.2 和 2.5
c EN ISO 10042:2005 附加条件在表格 10 中给出
L.4.2 服务种类 SC2 的验收标准 L.4.2.1 EN1999-1-3 的节点类型 如果没有给出特别条件，质量等级应根据表格 L.5 中的规定确定。 当规定出特别条件（B+,C+,D+）时，应考虑荷载方向及几何内部缺陷上的差异。可以使用附录 M 中给出的说明。 表格 L.5 在服务种类 SC2 中构件和结构的焊接质量等级
使用范围 根 据 EN ISO
10042:2005的质量
等级
规定的特殊条件 规定的补充条件 a
UR1 见表格 L.4 中对于 SC1 的建议
UR2 见 EN
1999-1-3:2007，附
录 J
无 见 EN
1999-1-3:2007，附
录 J
UR3 见 EN
1999-1-3:2007，附
录 J
根据节点类型 b，
分别为 B+,C+,D+
见 EN
1999-1-3:2007，附
录 J
a 补充规定是为 EN 1999-1-3:2007，附录 J 中的相关节点定义的
b 说明在附录 M 中给出
L.4.2.2 其他节点类型 对于没有在 EN 1999-1-3 中列出的节点类型，如果疲劳承载能力是基于测试或者如果焊接节点偏离 EN 1999-1-3 中的节点说明，质量等级可能与 EN1999-1-3 中规定的相一致。 不确定的应使用质量等级 B，对于服务类型 SC2 和 UR3 等级的使用范围，附加的质量要求 B+也适用（见附录 M）。 附录 M （资料性） SC2 中构件和结构的质量要求规定指南 本附录用于规定 SC2 中构件和结构焊接的质量要求。 表格 M.1 包括根据 EN ISO 10042:2005 要求的质量等级，EN 1999-1-3 中规定的对于 EN 1999-1-3:2007，附录 J 中列出的节点类型的附加要求，和 EN 1090-3 中规定的附加要求（B+,C+和 D+）的说明。 表格 M.1- SC2 中构件和结构的焊接质量要求指南
节点类型
EN 1999-
1-3: 2007
质量及执行要求
使用范围 表面偏离规定
和几何缺陷需
符 合 EN
1999-1-3
将在执行规范
中给出的依据
EN 1999-1-3 的
补充要求
UR2 UR3
3.1 C C - 越程槽光滑
3.2 C C
3.3 C C
3.4 C C
3.5 C C
3.6 C C - 打磨半径与压
力方向平行。
焊趾应充分打
磨
3.7 C C
5.1 B B+ C 连续自动焊接
5.2 C C - -
5.3 C C D+ 所有背衬棒应
连续。在纵向
焊缝上的不连
续点不应高于
板厚的十分之
一或超过陡斜
率 1：4
5.4 B B C 在纵向焊缝上
的不连续点不
应高于板厚的
十分之一或超
过陡斜率 1：4
5.5 C C D+ 在纵向焊缝上
的不连续点不
应高于板厚的
十分之一或超
过陡斜率 1：4
5.6 C C D+ -
5.7 C C D+ -
7.1.1 B B+ - Root ground
off 打磨掉根
部，延长在端
部 使 用 的 板
子，切掉并磨
平应力方向上
的凸起
7.1.2 C C+ - Root ground
off 打磨掉根
部，延长在端
部 使 用 的 板
子，切掉并磨
平应力方向上
的凸起溢流角
度要≥150 度
7.2.1 B B+ - Root ground
off 打磨掉根
部，延长在端
部 使 用 的 板
子，切掉并磨
平应力方向上
的凸起 , 焊接
溢流角度要≥
150 度。
正常来讲，仅
当板子厚度≥
10mm 时保持
≥150 度的要
求是可行的。
7.2.2 B B+ C & C+ Root ground
off 打磨掉根
部，延长在端
部 使 用 的 板
子，切掉并磨
平应力方向上
的凸起
7.2.3 C C+ - Root ground
off 打磨掉根
部，延长在端
部 使 用 的 板
子，切掉并磨
平应力方向上
的凸起
7.3.1 C C+ - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方向上的凸起
7.3.2 C C+ - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方向上的凸起
7.4.1 B B+ - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方 向 上 的 凸
起 , 焊接溢流
角度要≥ 150
度。
正常来讲，仅
当板子厚度≥
10mm 时保持
≥150 度的要
求是可行的。
7.4.2 C C+ - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方向上的凸起
7.4.3 C C+ - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方向上的凸起
7.5 D D - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方 向 上 的 凸
起，对于承受
注意疲劳性荷
载大焊接不可
存在局部焊透
的焊缝
7.6 B B+ - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方向上的凸起
9.1 C C+ - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方向上的凸起
9.2 C C+ - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方向上的凸起
9.3 C C+ - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方向上的凸起
9.4 C C+ -
9.5 C C+ -
9.6 C C+ -
11.1 B B+ - Root ground
off 打磨掉根
部。
延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方向上的凸起
11.2 B B+ - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方向上的凸起
11.3 B B+ C Root ground
off 打磨掉根
部。
延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方 向 上 的 凸
起。
焊接溢流角度
要≥150 度。
正常来讲，仅
当 板 厚 ≥
10mm 时保持
≥150 度的要
求 才 是 可 行
的。
11.4 C C - 延长在端部使
用的板子，切
掉并磨平应力
方 向 上 的 凸
起。
13.1 C C -
13.2 C C - 在所有端焊接
13.3 C C - -
13.4 C C+ C -
13.5 C C - 在所有端焊接
附录 （信息资料）
焊接流程规范（WPS）的开发和使用
关键字 WPQR 焊接流程资格认证记录 图表 N.1 --焊接流程规范（WPS）的开发及使用指南
根据 EN ISO 15612，EN ISO
15613或EN ISO 15614-2的方法
对焊接流程进行资格审核
（WPQR）
初期焊接流程规范
（pWPS）
基于相关 WPQR 为生产
准备焊接流程规范
（WPS）
对生产的前 5 个焊接依
照 12.4.3.1 使用该 WPS
对生产的前 5 个之后的
焊接依照表 L2 和 L3 按
照NDT程度使用该WPS
