Окна. Двери. Витражи 3/2009

В е д у щ е е п р о ф е с с и о н а л ь н о е и з д а н и е У к р а и н ы

ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ

ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ

3/2009

Отраслевой маркетинг:перспективы развития

Отраслевой маркетинг:опыт борьбы с кризисом

Архитектура нашего века:новации, испытанные временем

profine в Українi:м. Київ, вул. Ярославів Вал, 5а, тел.: (044) 234-1184, 235-6437 м. Днiпропетровськ, тел./факс: (0562) 318-718, (056) 794-6132м. Запоріжжя, тел./факс: (061) 284-1304м. Одеса, тел.: (050) 445-9733e-mail: [email protected]:// www.kbe-online.de, www.profine-group.com

В І К Н А

М А К С И М А Л Ь Н О Г О К О М Ф О Р Т У !

123610, Москва, Краснопресненская наб. 12Центр Международной Торговли, офис 508Тел.: (495) 258-1191 / 1192 / 1193 / 1194 / 1195www.lghausys.com

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

2 ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ �� 3/2009

СОДЕРЖАНИЕ

2 ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ ��3/2009

ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ3/2009

События, новости 26, 30 Новости компаний 27 Новинки 48 Новости

Рубрика ift-Rosenheim 15 Годовой отчет научных исследований

ift Rosenheim

Архитектура нашего века 25 Биоклиматический дом в Ла Вилетте:

концепция, испытанная временем

Отраслевой маркетинг 12 Фотовольтаика: глобальный источник

энергии близкого будущего 16 Российский рынок листового стекла:

основные тенденции и проблемы роста 20 Прозрачность экономии

Презентация 4 Профильная система КВЕ «Оптима»:

качество, комфорт, безопасность 6 Лига Чемпионов Winbau 8 Новые профильные системы L-600С и L-700S

от компании LG Hausys 10 Производство профиля WINTECH в Украине 11 Продукция из каучука Э.П.Д.М. фирмы

СЕЧИЛЬ КАУЧУК

Издание для заказчиков и специалистов

строительно-монтажного комплекса

Издается 10 раз в год

Издательским ДОМом «BAUbusiness»

Распространяется среди предприятий «оконной», стеколь-ной и деревообрабатывающей промышленности; среди строительных, проектных и монтажных организаций, ар-хитектурных бюро, профессиональных ассоциаций, госу-дарственных отраслевых учреждений, сертификационных органов, соответствующих научно-исследовательских и нормативных институтов; в специализированных магази-нах; на ведущих профильных выставках Украины, России, Германии, Италии; на профессиональных семинарах, про-ходящих в Украине; по всеукраинской подписке.

Издатель: ООО «БАУбизнес»

Главный редактор: Александра Захарченко

Выпускающий редактор: Сергей Шовкопляс

Редактор-журналист: Олеся Гапон

Редакция: Издательский ДОМ «BAUbusiness» Украина, г. Киевтел.: (+38 044) 501-8736 (многокан.)факс: (+ 38 044) 541-1347E-mail: [email protected]:// www.bau.okna.com.ua

Для писем: 03150, Украина, г. Киев, ул. Горького, 95E-mail: [email protected] http:// www.bau.okna.com.ua

Редакция не несет ответственности за содержание рекламных объявлений, других материалов на правах рекламы и за достовер-ность предоставленной фирмами информации. Редакция остав-ляет за собой право на литературную правку текстов, в том числе рекламных статей и объявлений.

Материалы, поступившие в редакцию, не возвращаются и не рецензируются. Точка зрения редакции не всегда совпадает с мне-нием авторов публикаций и рекламодателей. Перепечатка материа-лов допускается только с письменного разрешения редакции. При перепечатке текстов и таблиц, других фрагментов, а также при ци-тировании и размещении материалов в электронных СМИ, ссылка на издание обязательна.

Все торговые марки и логотипы являются торговыми марками и логотипами соответствующих владельцев и держателей прав на них.

Претензии к редакции принимаются в двухнедельный срок после выхода номера из печати.

По вопросам размещения рекламы обращайтесь: тел.: (+38 044) 501-8736 E-mail: [email protected]

Редакция расширяет сеть представительств по регионам Украины.

«Окна. Двери. Витражи»

© «Окна. Двери. Витражи» май-июнь 2009 г.

В но

мер

е:В

ном

ере:

Официальный информационный партнер

института окна ift Rosenheim

Стратегический партнер

Действительный член «Ассоциации прессовщиков

алюминия «АПРАЛ»

Участник и официальный медиа-партнер

Действительный член Украинской ассоциации производителей

светопрозрачных конструкций

Информационный спонсор Германской ассоциации

инженеров-механиков VDMA

Официальный информационный спонсор и медиа-партнер

GLASS PERFORMANCE DAYS

Продолжается подписка на 2009 год!(в том числе на издания серии «Библиотека журнала»)

Для оформления подписки по Украине обращайтесь:

Редакция журнала «ОКНА.ДВЕРИ.ВИТРАЖИ» — тел.: (044) 501-8736, вн.: 103, 104

«KSS» — тел.: (044) 585-8080 (многоканальный)«Саммит» — тел.: (044) 254-5050 (многоканальный)«Блиц-информ» — тел.: (044) 205-5150, 205-5169

«Меркурий» — тел.: (044) 248-8808, 249-9888



Марка КВЕ — это, прежде всего,

системодатель на рынке окон-

ных конструкций. На сегод-

няшний день КВЕ предлагает ком-

плексные решения, с учетом которых

происходит адаптация всех составля-

ющих оконной конструкции (фурни-

тура, стеклопакет и т.д.).

Марка КВЕ, которой доверяют

потребители, заботится о том, чтобы

качество работы партнеров КВЕ было

на высочайшем уровне. КВЕ доверя-

ет только профессионалам, прошед-

шим обучение и соблюдающим все

требования технологии производ-

ства ПВХ-окон. Таким образом, ра-

ботая на рынке В2В, КВЕ заботится

о том, чтобы конечные потребители

получили высококачественную про-

дукцию.

Профильная ПВХ-система �КВЕ «Оптима»

Разработчики КВЕ в настоящее

время предлагают современную

систему оконных профилей шири-

ной 70 мм, которая обеспечит мак-

симальный комфорт и уют в поме-

щении.

КВЕ «Оптима» — оконная 5-ка-

мерная система шириной 70 мм, об-

ладающая повышенной тепло- и зву-

коизоляцией, а также продуманной

геометрией. Окна из профиля КВЕ «Оптима» сочетают функциональ-

ность, удобство и безопасность.

Сбережение тепла �

Благодаря увеличенной ширине

профиля и 5-камерной конструкции

профилей рамы и створки, оконный

профиль КВЕ «Оптима» обладает

улучшенными теплоизоляционными

характеристиками, соответствующи-

ми современным европейским нор-

мам по энергосбережению.

Помимо этого, широкий профиль

позволяет лучше утеплить шов между

окном и стеной при монтаже окна —

а это тоже немаловажный фактор со-

хранения тепла в помещении.

Более того, возможность комби-

нации с широкой рамой решает проб-

лему «мостиков холода» у стен холод-

ного типа.

Как известно, большая часть

теп лопотерь окна приходится не на

профиль, а на стеклопакет. Система

КВЕ «Оптима» позволяет устанав-

ливать более теплые стеклопакеты

толщиной до 42 мм (с использо-

ванием расширителя фальца — до

58 мм). При правильном монтаже

такого окна будут не страшны лю-

бые морозы.

Профильная система

КВЕ «Оптима»: качество, комфорт, безопасностьВысококачественная продукция и первоклассный сервис — основа успеш-ной деятельности КВЕ. Специалисты КВЕ предлагают своим партнерам индивидуальные решения всех вопросов, связанных с использованием ПВХ-систем.


53/2009 �� ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ

Экономия энергии и денег �

В Европе пластиковые оконные

профили шириной 70 мм уже ста-

ли стандартом. Это неудивительно

— европейская практичность сви-

детельствует о том, что лучше один

раз поставить окно подороже и по-

том экономить на отоплении, чем из

года в год «греть улицу». Тем более что

разница в цене «узких» и «широких»

профилей не так уж велика.

Высокая звукоизоляция �

Жители больших городов очень

ценят тишину. Им важно, чтобы дома

была уютная атмосфера, без шума

проезжающих автомобилей. Помимо

повышенных характеристик по теп-

лоизоляции и энергосбережению,

благодаря возможности установки

более широких стеклопакетов и вы-

сокой плотности закрывания створ-

ки, окна из профильной системы КВЕ «Оптима» обладают повышенными

звукоизоляционными свойствами.

Повышенная безопасность �

Дополнительным плюсом систе-

мы КВЕ «Оптима» является удобство

установки противовзломной фур-

нитуры, что затруднит посторонним

проникновение в дом через окно. Для

этого разработчики КВЕ предусмот-

рели в профиле специальное техни-

ческое решение (удаление фурнитур-

ного паза 13 мм).

Как и другие профильные си-

стемы марки КВЕ, «Оптима» про-

изводится по новейшей рецептуре

GreenLine, согласно которой свин-

цовые стабилизаторы, традицион-

но применяемые ранее при произ-

водстве ПВХ-профиля, заменены

на более экологичные на основе

кальция и цинка. К тому же, по-

верхность профиля на основе ре-

цептуры GreenLine имеет приятный

шелковистый блеск и хорошо про-

тивостоит негативным климатиче-

ским воздействиям. По результатам

тестов, профили КВЕ выдержива-

ют температуру от –60°С до +75°С.

Испытания показали, что профили

КВЕ, произведенные по рецептуре

GreenLine, не меняют свои характе-

ристики на протяжении более 40 лет

эксплуатации.

Система КВЕ «Оптима» рекомен-

дована для применения в детских и

лечебных учреждениях.

profine в Украине:г. Киев, ул. Ярославов Вал, 5а

тел.: (044) 234-1184, 235-6437

Е-mail: [email protected]

www.kbe-online.de

www. profine-group.com

повышенная тепло- и звукоизо- �ляция (коэффициент теплопере-дачи Uf = 1,3 Вт/(К.м2), звукоизо-ляция до 45 дБ со специальным стеклопакетом 36 мм ); лучшие возможности для уста- �новки противовзломной фурни-туры; новое сочетание надежности �и дизайна;возможность использования �широкой цветовой гаммы;экологичный состав пластика �(рецептура GreenLine);долговечность — более �40 условных лет.

Монтажная ширина: 70 мм. �

Макс. толщина стеклопакета: 42 (58*) мм. �

Количество камер: �5 рама / 5 створка / 4(3) импост.

Морозостойкость: до –60°С. �

Макс. размер створки окна: 150 � × 150 см.

Макс. размер створки балконной двери: �90 × 235 см.

Удаление фурнитурного паза: 13 мм. �

Коэффициент сопротивления �теплопередаче: 0,84 (0,78) м2°С /Вт.

Ударная вязкость: 39,5 кДж/м � 2.

Герметичность контуров уплотнения: �соответствуют классу А.

Основные преимущества системы КВЕ «Оптима»

Технические характеристики системы «КВЕ Оптима»

Конструктивные особенности

использование �расширителя фальца;

усилительные �вкладыши в раме и створке;

система проверя- �лась при темпера-турах до –45°С с выдержкой оконного блока в испытательной камере в течение 7 суток.


Стремление к успеху побуждает ком-панию Winbau реализовывать стра-тегию, ведущую к успеху на рынке

светопрозрачных конструкций:обеспечивать жесткий контроль �

качества продукции;

использовать исключительно ры- �

ночные методы продвижения;

проводить регулярные исследова- �

ния рынка;

расширять ассортимент; �

усовершенствовать взаимодей- �

ствие с партнерами.

Передовые позиции, занимае-

мые компанией на рынке, обу-

словлены как развитой структурой

дистрибуции, так и концентрацией

на постепенном развитии вместе с

клиентами. Компания Winbau стре-

мится содействовать профессио-

нальному росту партнеров, поэтому

проводит актуальные обучающие

семинары, издает корпоративную

газету, методические пособия, осу-

ществляет широкие всеукраинские

рекламные кампании, проводит ак-

ции для конечных потребителей и

партнеров.

Честность, открытость, справед-

ливость и взаимоуважение являются

базовыми ценностями, на которых

основано взаимодействие с партне-

рами. Компания Winbau стремится

максимально соответствовать ожида-

ниям клиентов и содействовать раз-

витию их бизнеса.

Подобно футбольному матчу,

который происходит для болель-

щиков, деятельность компании

Winbau совместно с партнерами на-

правлена на потребителей. Пони-

мание и эффективное удовлетво-

рение их потребностей и являются

залогом общих успехов на оконном

рынке.

Производитель, салон по про-

даже, как и вообще любая компа-

ния, способны побеждать только

при условии ориентации на кли-

ента и непрерывного повышения

личного профессионализма. Имен-

но поэтому на протяжении 3-х лет

компания Winbau проводила акцию

«Лучший продавец», призванную

мотивировать совершенствование

менеджеров по продажам оконных

конструкций. Только в 2008 году по-

бедителями стали 414 менеджеров,

которые профессионально работа-

ли с потребителями. В этом сезоне

компания Winbau преобразовала

данную акцию в усовершенство-

ванную многогранную Программу

Лиги Победителей — Лигу Чемпио-нов Winbau.


Последнее десятилетие поле оконного бизнеса было открыто практически для всех, желающих поучаствовать в сезонных чемпионатах. Их особенность заключалась в том, что проигравшая составляющая практически никогда особенно остро не ощущалась. Каждый выигрывал и, если не кубок, то, как минимум, трофей. На сегодняшний день вследствие мировых экономических изменений, усиления конкуренции правила игры значительно ужесточились, что поставило перед участниками рынка вопрос личного профессионализма. Непрерывное самосовершенствова-ние и развитие лидерских способностей стало неотъемлемыми характеристиками успешных игроков.

Лига Чемпионов

Winbau «Талант выигрывает игры, а командная работа — чемпионаты»

Майкл Джордан


Впервые на оконном рынке Укра-

ины внедряется подобная программа

национального масштаба. Информа-

ционными партнерами Программы

выступили издания: «Окна. Двери.

Витражи», «Витрина», «Деловая Сто-

лица», «Новый Маркетинг», «Управ-

ление компанией», «Идеальный

дом», «Истории успешных компаний

и людей», «Муратор».

Для того чтобы отметить лучших, введено несколько номинаций:

Чемпион продаж �

Лидер продаж �

Профессионал продаж �

Наивысший уровень индивиду-

ального мастерства в сфере продаж

металлопластиковых конструкций

будет отмечен почетным званием Аб-солютный Чемпион продаж.

Работа каждой компании — это

результат деятельности не только ее

отдельных сотрудников, а сплочен-

ной команды: специалистов по заме-

ру, установке, менеджеров по прода-

жам. Каждая команда, то есть салон

по продаже, в соответствии с объема-

ми своей работы попадает в следую-

щие номинации:

Высшая лига �

Первая лига �

Вторая лига �

Участие в каждой лиге не только

почетное, но и выгодное: каждый са-

лон, который попадет в высшую, пер-

вую или вторую лигу, получит ценные

подарки.

Лучший салон, качество работы

которого будет отслеживаться по по-

ложительным отзывам потребителей

относительно качества обслуживания

и компетенции своего персонала, по-

лучит звание Звезды потребительских симпатий.

Филиалы компании Winbau:

г. Белгород: т./ф.: 107 (4722) 322-253

г. Винница: т./ф.: (0432) 509-550

г. Днепропетровск: т./ф.: (0562) 372-7877

г. Донецк: т./ф.: (062) 389-8104

г. Запорожье: т./ф.: (061) 222-9720

г. Киев: т./ф.: (044) 496-2894

г. Харьков: т./ф.: (057) 751-8689

г. Одесса: т./ф.: (048) 778-6773

г. Симферополь: т./ф.: (0652) 547-597

г. Сумы: т./ф.: (050) 406-4707

г. Львов: т./ф.: (032) 242-3303

г. Луганск: т./ф.: (0642) 335-378

г. Полтава: т./ф.: (0532) 613-339

г. Ровно: т./ф.: (0362) 633-338

г. Черкассы: т./ф.: (0472) 657-132

Телефон горячей линии: 8-800-303-8-303


программа для игроков рынка �металлопластиковых конструк-ций: индивидуальных — менед-жеров по продаже и командных — салонов;

программа для специалистов, �которые качественно выполня-ют свою работу и за это желают получать вознаграждение. Это программа, в которой, проявив свои лучшие качества: разум, волю и скорость в сочетании с искренним стремлением удов-летворить потребителя, про-фессионалы побеждают в об-щеукраинском соревновании;

особенный мир, попасть в ко- �торый может каждый, кто стре-мится к самосовершенствова-нию и способен доказать это на практике.

Лига Чемпионов Winbau — это:

Программа вступает в действие в июле

2009 года и завершается в декабре 2009

года. Ежеквартально будут объявлены по-

бедители в каждой из номинаций.

Торжественное награждение победите-

лей в индивидуальном и командном зачетах будет происходить в январе 2010 года во время проведения выставки «ПРИМУС: Окна. Двери. Профили 2010» в Киеве.

Присоединяйтесь к Лиге Чемпионов Winbau, станьте неотъемлемой частью сплоченной команды

профессионалов!


В 2005 году на рынок вышла ком-

пания LG Chem, подразделение

международной корпорации LG,

уже давно и успешно зарекомен-

довавшей себя в Украине. В нача-

ле 2009 года сформировалось новое

подразделение компании LG Chem

— LG Hausys, которое объединяет в

себе 2 направления: промышленные

и строительные материалы. В России

и Украине подразделение представ-

лено оконными системами, декора-

тивными пленками и напольными

покрытиями.

В этом году ассортимент профильных систем пополнился двумя новыми системами — L-600C и L-700S:

Трехкамерная система � L-600С,

разработанная на основе систе-

мы L-600, учитывает специфику

строительного рынка и отвечает

всем требованиям ГОСТа.

Серия профилей � L-700S разра-

ботана на основе системы L-700.

При системной глубине 70 мм

количество камер уменьшено

до трех. Профили L-700S — это

оптимальный вариант сочетания

цены и качества.

Профильные системы L-600C и

L-700S имеют зеркально-глянцевую

поверхность, которая легко сочета-

ется с любым интерьером, как совре-

менным, так и классическим, в офис-

ных зданиях и жилых домах.

Трехкамерные профили обеспечи-

вают высокую степень термоизоля-

ции, тем самым помещение получает

комфортный климат, независимо от

внешних условий.

Окна из профиля компании

LG Hausys имеют хорошую звукоизо-

ляцию благодаря высокой герметич-

ности соединений в соответствии с

европейскими стандартами.

Представлены разнообразные ва-

рианты исполнения конструкций в

цвете — от классического белого до

различных вариантов каширования.

Многообразие цветовой гаммы поз-

воляет реализовать любые дизайнер-

ские решения и создать индивидуаль-

ный облик дома. Использование уси-

ленного универсального армирования

в сочетании с противовзломной фур-

нитурой дает возможность достичь

высокой степени защиты от взлома.

Научно-технические исследования,

проводимые в течение многих лет,

показали, что пластик LG отличается

повышенной ударопрочностью.

Окна из профиля LG — эколо-

гически чистые. Они отвечают всем

требованиям к материалам, предна-

значенным для применения в жилых

домах и помещениях медицинской,

микробиологической и фармоколо-

гической промышленности. Кроме

того, окна из профиля компании

LG Hausys отличаются современным

дизайном. Они имеют двойной кон-

тур уплотнения с использованием

специальных материалов, устойчи-

вых к любым погодным условиям, что

позволяет эффективно защищать по-

мещение от ветра, шума и влаги.

Новые профильные системы L-600С и L-700S от компании

LG HausysОкна, двери, фасады, витражи, зимние сады и многие другие конструкции из ПВХ-профиля с уверенностью завоевывают украинский рынок. В зави-симости от того, каким будет этот профиль по дизайну, теплоизолирующим свойствам, механическим характеристикам, показателям герметичности, шумоизоляции, статической устойчивости и, естественно, по цене — в боль-шой степени зависит успех его продвижения на рынке.


Система L-600С

Система L-700S



Являясь одним из крупнейших

производителей ПВХ-профиля в

мире, компания LG Hausys придает

ПВХ-профилю свойства, максималь-

но возможные для данного продук-

та. При этом компания использует

при изготовлении профильных си-

стем сырье собственного производ-

ства, подбирая марки ПВХ, наиболее

оптимальные именно для профиль-

ных систем и с учетом требований тех

регионов, где затем будут функцио-

нировать окна. То же самое касается

и адеттивов, большую часть которых

компания LG Hausys также произво-

дит сама.

При необходимости оперативно

вносятся все нужные изменения как

в конструкцию, так и в рецептуру

оконных профилей, что позволяет

создавать новые продукты специ-

ально для клиента, с учетом его по-

желаний.

На предприятиях компании LG

запущена программа по снижению

выброса вредных веществ до нуля.

LG Hausys делает все от себя за-

висящее, чтобы передать Землю в

целости и сохранности следующим

поколениям, обеспечить здоровый

и безопасный образ жизни нашего

поколения и активно защитить окру-

жающую среду.

Компания LG Hausys уже многие

десятилетия использует только ка-

чественные смеси, при разработке

которых была применена новейшая

техника и привлечен высококвали-

фицированный персонал. Компа-

унд смеси LG Hausys готовится из

высококачественного сырья, что

подтверждается наличием серти-

фикатов качества многих стран, в

числе которых Япония, Германия

и США. Эти достоинства профиль-

ных систем LG определяют высокие

технические свойства оконных кон-

струкций.

Многочисленные независимые

исследования и испытания, прове-

денные самостоятельно компани-

ей LG Hausys, наглядно подтвер-

дили, что и после 40 лет условной

эксплуатации, профили сохраняют

большой резервный запас как ме-

ханических свойств, так и цвет-

ности. Эти показатели позволя-

ют конструкциям из профиля LG

успешно функционировать и по

истечении положенного срока экс-

плуатации.

Благодаря высокому уровню на-

дежности и простоте в уходе оконные

конструкции из профиля LG Hausys

будут долгие годы радовать своих вла-

дельцев, создавая уют и комфорт в их

жилищах.

Дизайн и форма профилей L-600C и L-700S соответствуют всем предъявляемым тре-бованиям современных строительных норм по прочности, жесткости, надежности и функ-циональности, и в то же время эти профили имеют свои дополнительные конструктивные преимущества:

Преимущество 1 �

Двадцатиградусный уклон наружной части рамного, створочного и импостного профи-лей способствует лучшему удалению попадающей на него дождевой влаги и тем самым предотвращает проникновение жидкости к уплотнителю и самому стеклопакету.


Горизонтально расположенный выпрямитель фальца облегчает установку и подбор ре-гулирующих подкладок под стеклопакет, благодаря которым, во-первых, упрощается уста-новка стеклопакета, во-вторых, эти подкладки имеют простую форму и поэтому дешевле.


Окна, изготовленные из профильных систем LG, одинаково успешно функционируют в самом широком диапазоне температур: от самых низких до самых высоких.


В ПВХ-профиле LG ОКНА установлена периметральная противовзломная фурнитура, которая делает взлом окна невозможным. А значит, оконные изделия будут в течение дли-тельного времени надежно защищать от непрошенных гостей.

Преимущества профильных систем L-600C и L-700S

Россия, 123610, МоскваКраснопресненская наб., 12, оф. 508

тел.: (495) 258-11-91/92/93/94/95

www.lgokno.ru

www.lghausys.com

South Korea, LG Twin Towers, 20Yeouido-dong, Yeongdeungpo-gu,

Seoul 150-721

Tel.: 82-2-3773-7333

Fax: 82-2-3773-7707


В течение последних нескольких

лет торговая марка WINTECH по-

лучила широкое признание в раз-

ных странах Европы, Азии и Африки.

Обладая высокими качественными

и техническими характеристиками,

современным дизайном и представ-

ленный в широком ассортименте,

профиль WINTECH стал также одним

из самых популярных профилей на

украинском рынке.

Из года в год международная ком-

пания WINTECH инвестирует в раз-

витие производства и открывает но-

вые заводы в разных странах мира. На

сегодняшний день успешно работают

заводы в Турции, Германии, Тунисе,

России, Азербайджане и Индии.

И теперь, не без гордости, компа-

ния WINTECH сообщает об успеш-

ном начале производства профиля и в

Украине. Завод, оснащенный самыми

современными производственными

линиями, расположился в Киевской

области. Многолетний опыт компа-

нии WINTECH в сочетании с послед-

ними достижениями науки и техники

в данной отрасли позволяют произво-

дить профиль, соответствующий со-

временным европейским стандартам.

Для обеспечения высокого каче-

ства обслуживания клиентов компа-

нией WINTECH были открыты склады

в Киеве, Львове, Ивано-Франковске,

Мукачево, Днепропетровске, Сим-

ферополе, Николаеве, Кривом Роге

и Донецке. В ближайшее время также

будут открыты склады в Тернополе,

Одессе, Харькове и других городах.

Региональные представительства:

WINTECH-Киев

г. Киев, ул. Бориспольская, 27

тел.: (044) 207-5306

WINTECH-Днепропетровск

г. Днепропетровск,

ул. Автотранспортная, 4

тел.: (056) 794-3060

WINTECH-Симферополь

г. Симферополь, ул. Монтажная, 1а

тел.: (0652) 618-922

WINTECH-Донбасс

г. Донецк, ул. Новосенная, 78

тел.: (062) 386-3704, 340-1234

WINTECH-Одесса

г. Одесса, ул. Партизанская, 16

тел.: (048) 721-1290, 721-1933

WINTECH-Николаев

г. Николаев, ул. Электронная, 81/24

тел.: (0512) 581-477, 582-377, 582-477

г. Кривой Рог, ул. Куприна, 123/к

тел.: (067) 512-2425

WINTECH-Запад

г. Львов, ул. Грунтовая, 5

тел.: (0322) 322-539, (050) 430-8202

г. Ивано-Франковск, ул. Василишина, 22

тел.: (0342) 715-145

г. Мукачево, ул. Крылова, 15

тел.: (0331) 230-43

г. Стрый, ул. Промышленная, 7а

тел.: (03245) 391-46

г. Ровно, ул. Киевская, 92а

тел.: (0362) 288-880

Производство оконных конструкций:

(Маяк-Пласт)

г. Киев, ул. Бориспольская, 27

тел.: (044) 207-5311, 451-6827


г. Киев, пр-т Московский, 8

тел.: (044) 461-8501, 461-8135, 461-8781


г. Васильков, ул. Грушевского, 6

тел.: (044) 717-4006


г. Вышгород, ул. Кургузова, 13

тел.: (044) 451-7682

ООО «Маядо»

Завод: Киевская обл., Броварской р-н

пгт. Б. Дымерка, ул. Совхозная, 38

тел.: (044) 944-70-90/ 93/ 92

факс: (044) 944-7091

Центральный офис:г. Киев, ул. Бориспольская, 27

корпус 5, 2-й этаж

тел./факс: (044) 207-5306

www.wintech.ua


О

Производство профиля WINTECH в УкраинеПВХ-профиль торговой марки WINTECH производится с 1990 года в Европе и Азии и хорошо зарекомендовал себя во многих странах мира. На украин-ском рынке продукцию WINTECH представляет компания «Маядо». Профиль WINTECH сертифицирован УКРСЕПРО, имеет гигиеническое заключение Ми-нистерства охраны здоровья Украины и Лицензионный договор. WINTECH один из первых среди европейских профилей получил экологическое сви-детельство ISO 14001.

Пятикамерная система Wintech 753

Ширина профиля: 70 мм. �Толщина наружной стенки 2,5 � +0,2 мм соответствует нормам сертификата немецкого качества RAL.Благодаря ши рокому выбору штапиков возможно �использование стекла толщиной 4–5 мм и стекло-пакета толщиной 20, 24, 32, 36 и 42 мм.Два контура уплотнения — внешний и внутренний. �Специальная форма фальца стек лопакета с укло- �ном предотвращает проникновение воды сквозь профиль внутрь помещения. Имеется несколько вариантов створок. �Гладкая поверхность. �Штапик под углом 45°. �Профиль может поставляться с протянутыми уплот- �нителями или без них.Широкий выбор дополнительных профилей. �В неиспользуемый паз для штапика устанавливается профиль-заглушка, �предотвращающий попадание в него влаги и мусора и улучшающий эсте-тичный вид.

753ch 753



Э.П.Д.М. — МАТЕРИАЛ ВЫСОКОГО УРОВНЯ

Широкое применение в мире этого вида мате-

риала объясняется его высокой устойчивостью

к воздействию внешних факторов в том числе

озона, а также к действию химических реагентов.

Каучук, не соответствующий по качеству Э.П.Д.М., и его заменители портятся от воздействия кислоро-

да, содержащегося в атмосфере. При этом на по-

верхности изделия образуются трещины, материал

становится ломким или, наоборот, мягким. Для

того чтобы предотвратить это, в производстве кау-

чука используются некоторые добавки.

В каучук типа Э.П.Д.М. нет необходимости

вносить добавки, так как он не боится влияния

кислорода и сохраняет неизменным качество из-

делия на протяжении многих лет. Поэтому уплот-

нитель, изготовленный из каучука, стабильно

сохраняет свои характеристики и на протяжении

многих лет не требует замены.

Остаточная деформация (эластичность) яв-

ляется самым важным фактором для определе-

ния качества каучука. Изделия, выполненные из

Э.П.Д.М. каучука, обладают высокими показате-

лями эластичности. Именно эти свойства каучука

типа Э.П.Д.М. объясняют его широкое использо-

вание в Европе при производстве окон и дверей,

а также в автомобильной промышленности — в

качестве элемента изоляции.

ПРОДУКЦИЯ ФИРМЫ СЕЧИЛЬ КАУЧУК

С момента существования для фирмы СЕЧИЛЬ КАУЧУК использование высококачественного

сырья в производстве продукции превратилось

в своего рода миссию, главные цели которой —

предоставить потребителям возможность исполь-

зовать качественный товар, а среди конкурентов

стать лидером. Фирма СЕЧИЛЬ является первым

производителем в Турции и одним из несколь-

ких в мире, предложившим своим потребителям

цветной Э.П.Д.М.Постоянные исследования и непрерывный рост

объемов производства продукции СЕЧИЛЬ КАУ-ЧУК привели к успешным результатам — был раз-

работан уплотнитель с двухцветной коэкструзией.

УПЛОТНИТЕЛИ ОКОННОЙ И ДВЕРНОЙ ГРУПП

Эту группу изделий составляют цветные

уплотнители, уплотнители типа коэкструзии из

Э.П.Д.М. и с покрытием, которые устойчивы к

температурам от –70 до +130°C, а также внешним

климатическим воздействиям и используются в

звуковой, тепловой и противопыльной изоляции.

Уплотнители этой группы изготовляются из

сырья должного качества, проходят обработку

в миксерах системы «с ротором intermeshing» и

превращаются в конечный продукт после про-

хождения солевых ванн, микроволновых печей и

термальных туннелей.

Продукция фирмы СЕЧИЛЬ КАУЧУК, пройдя

многоуровневые проверки и достигнув высокой

герметичности, доводится до полной готовности к

употреблению в оконных и дверных системах.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

СЕЧИЛЬ КАУЧУК проводит тщательный

контроль качества на каждом уровне — от поступ-

ления сырья до отправки готовой продукции.

Фирма обладает самой большой лабораторией

данного сектора в стране и может самостоятельно

проводить у себя все необходимые тесты по кон-

тролю качества. Продукция СЕЧИЛЬ КАУЧУК

проходит контроль по 300 параметрам на более

чем 30 контрольных пунктах и производится

в рамках стандартов DIN 7863 и DIN 7715.

Представительство в Украине «СЕЧИЛЬ Пластик Каучук»

г. Киев, пр-т. Победы, 131/3, к. 15

тел.: (044) 220-0003, 220-0004, 220-0005

факс: (044) 220-0006

E-mail: [email protected]

www.seciltr.com

Продукция из каучука Э.П.Д.М. фирмы

СЕЧИЛЬ КАУЧУКЭ.П.Д.М. — это тип синтетического каучука, ис-пользуемого в производстве окон и дверей, спе-циально разработанный для устойчивости к воз-действию окружающей среды. Каучук Э.П.Д.М. — сокращенное название каучука, изготовленно-го из этилен-пропилен-диен мономера.

Центр исследования и развития СЕЧИЛЬ КА-

УЧУК продолжает свои разработки согласно по-стоянно меняющимся запросам потребителей и согласно фирменному принципу СЕЧИЛЬ о «без-условном удовлетворении пожеланий клиента».

Основываясь на этом принципе, центр ис-следования и развития фирмы СЕЧИЛЬ КАУ-

ЧУК работает с целью модифицировать и усовершенствовать про- �дукцию; своевременно ответить потребностям рынка; �разработать продукт максимально быстро и �с малыми затратами; создать новый продукт; �постоянно добиваться улучшения качества. �


За шестьдесят секунд Солнце об-

рушивает на Землю столько энер-

гии, сколько нужно человеческой

популяции на все нужды в течение

года, а за сутки — сколько нынеш-

нее человечество может потребить

за 27 лет. Это звучит почти невероят-

но, но это факт, более того, энергия

Солнца бесплатна и что называется

«возобновляема» — по разным оцен-

кам Солнце не погаснет в течение

ближайших полутора-двух миллиар-

дов лет. Одна общая проблема — как

рационально и недорого преобра-

зовать «дармовую» энергию нашей

звезды в доступную для использо-

вания форму — электрическую или

тепловую. В отличие от фотовольта-

ики (сокращенно — PV), установки

по получению теп ловой энергии от

Солнца называются фототермаль-

ными. Общее название обоих спосо-

бов получения энергии — солнечная

энергетика, но все чаще ее называют

солярной или реже — соларной энер-

гетикой. Думается, что в ближайшее

время терминология в этой области

нормализуется.

ОСНОВНОЙ МЕХАНИЗМ PV-ПРЕОБРАЗОВАНИЯ

Энергия света от Солнца, попа-

дая на солнечный модуль, возбужда-

ет в нем электроны и заставляет их

двигаться, причем так, что электро-

ны «отрываются» от атома, в области

которого они прежде находились.

Движение электронов и есть электри-

ческий ток. Конструкция, структура,

затем собирает свободные электроны

с кремния (вернее, пакета кремние-

вых пластин) и производит электри-

чество. Отдельные пластинки крем-

ния подсоединены проводами друг

к другу внутри модуля, а уже модули

тоже соединяются вместе и затем по

проводам передают произведенное

электричество в дома, офисы или к

электрооборудованию.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФОТОВОЛЬТАИКИ

Производство электроэнергии

использованием солнечной энергии

имеет ряд неоспоримых преимуще-

ство по сравнению с традиционными

способами электрогенерации:

Более 89 петаватт энергии Солн- �

ца, которая достигает поверхно-

сти Земли избыточно — это почти

в 6000 раз больше чем 15 тераватт

среднего потребления энергии

всем человечеством. Солнечная

энергогенерация имеет суще-

ственно б�льшую плотность мощ-

ности (количество энергии, выра-

батываемой на единице площади)

по сравнению со всеми другими

источниками возобновляемой

энергии.

Поток энергии Солнца беспла- �

тен для использования. Произ-

водственные отходы и излучения

полностью контролируемы и под-

ОТРАСЛЕВОЙ МАРКЕТИНГ

глобальный источник энергии близкого будущего

Более 125 лет назад Чарльз Фриттс воплотил фотоэлектрический эффект в действующем образце солнечного элемента, вырабатывающего вполне ощутимый электроток. Со временем солнечные элементы начали активно использоваться в специальных целях, например, в космосе. Однако всего только несколько последних лет тому назад технология развития силово-го фотоэлектричества (фотовольтаика) достигла такого уровня, что стало ясно — появился реальный источник получения электроэнергии в промыш-ленности и в быту, причем способный занять глобальные позиции в энерге-тической отрасли всей планеты.

Фотовольтаика:Термин «фотовольтаика» (photovoltaic) состоит из грече-ского слова “phos”, означающего свет, и слова “voltaic” по имени А. Вольта, чьим именем названа единица напряжения электриче-ского тока. Вместе это означает «электричество, выработанное от света». Когда солнечный или другой свет попадает на фотоволь-таический элемент, энергия света активизирует электроны, появля-ется электрический ток. Это называется фотоэлектриче-ским эффектом, открытым более 165 лет назад Эдмундом Беккере-лем.



вержены утилизации современ-

ными методами по охране окру-

жающей среды.

PV-установка после инсталля- �

ции может функционировать в

дальнейшем при минимальном

требуемом обслуживании. Стоит

только единожды произвести на-

чальные капитальные вложения в

строительство солнечной станции

или локальной установки, а стои-

мость эксплуатации во много раз

ниже, чем по сравнению с суще-

ствующими технологиями полу-

чения энергии.

Солнечная электрогенерация ста- �

новится экономически выгоднее,

если есть географические труд-

ности по прокладке электросетей

или с доставкой топлива, или это

обойдется дороже, или неудобно

с точки зрения логистики. Это же

относится к снабжению энергией

спутников, островов, удаленных

местностей и океанских суден.

По сравнению с минеральными �

ископаемыми или ядерными ис-

точниками энергии, и доныне в

научно-исследовательскую разра-

ботку солнечных элементов было

вложено крайне мало средств,

таким образом, еще есть возмож-

ности для развития солнечных

технологий. Экспериментальные

высокоэффективные образцы

выдают сейчас 40% к.п.д. преоб-

разования свет/электричество, и

эффективность этого преобразо-

вания быстро растет при быстром

падении себестоимости при мас-

совом производстве PV-модулей.

КРАТКО О МИРЕ PV-ИНДУСТРИИ

PV-индустрия сегодня — одна

из самых быстроразвивающихся от-

раслей производства в мире. Она се-

годня опережает рост компьютерной

индустрии, IT-отрасли, телекомму-

никаций — признанных и очевид-

ных лидеров последних двадцати лет.

PV-производство удваивается каж-

дые два года, увеличиваясь, начиная с

2002 г., ежегодно не менее чем на 50%.

К концу календарного 2007 г. суммар-

ное мировое производство фотоволь-

таики достигло 12,5 гигаватт. Около

90% этой генерации пришлось на т.н.

электрические грид-системы (grid —

сеть, электросеть, англ.).

Это единичные установки, свя-

занные между собой электросетью,

которые либо смонтированы на зем-

ле, либо установлены на крыши или

навешены (вмонтированы) в фасады

зданий, известны как BIPV (Building

Integrated Photovoltaic, интегрирован-

ная в здания фотовольтаика). Миро-

вой рынок солнечных фотоэлектри-

ческих установок достиг в 2007 г. про-

дажи оборудования установленной

мощностью 2856 мегаватт, т.е. прода-

жи (по установленной мощности) вы-

росли более чем на 60% всего за год.

Германия — мировой лидер про-

изводства и использования PV-уста-

но вок; рынок фотовольтаики там до-

стиг 3862 МВт в 2007 и это мировой

рекорд использования фотоэлектри-

чества. Рынок PV в Испании взлетел

на 480% (!) до 655 МВт, в то время

как США увеличило установленную

мощность на 57% до 830 МВт. США

тем самым заняли третье в мире место

(после Японии, еще одного мирового

лидера, где установленная мощность

составила 1920 МВт). Некоторые дру-

гие страны тоже обещают вскоре при-

близиться к лидерам, например, Ко-

рея, Австралия и Италия. Именно в

этих трех странах планируется ввести

в эксплуатацию крупнейшие в мире

солнечные электростанции. В Азии

безусловными лидерами в области

фотоэлектрической генерации по-

мимо Кореи являются Китай, Индия,

Тайвань, Таиланд, в этих странах про-

гноз для PV-рынка более чем оптими-

стичен.

Говоря о PV-производстве, миро-

вое производство фотовольтаических

модулей достигло цифры 3436 МВт в

2007 г., увеличившись с 2204 МВт го-

дом раньше. Япония, которая раньше

была основным PV-производителем

еще несколько лет назад, в связи с пе-

реносом своих производств в страны

Юго-Восточной Азии, продолжает

«уступать» свою долю в производстве,

занимая сейчас только 26% мирового

солнечный свет

металлическиеконтактные пластины

электрический контактна обратной стороне пластины

электроток

нагрузка

n-кремний

слияние

p-кремний

Поперечный разрез PV-ячейки,показывающий фотоприемнуюповерхность и механизм p/n слияния

Рис. 1

PV-модули одновременно выполняют роль солнцезащитных элементов (СЗУ)

PV-модули установлены на стеклянных ограждениях балконов и поверхностях межоконных проемов



производства. Подтверждая свое зва-

ние «фабрики мира», Китай увеличил

свою долю в мировом производстве с

20% в 2006 г. до 35% в 2007 г.

ТЕХНОЛОГИИ

PV-элементы обычно делают или

из кристаллического кремния, или

из тонкой PV-пленки, помещенной в

качестве промежуточного слоя между

двумя боковыми сторонками, вы-

полненными из относительно деше-

вого прозрачного материала, обычно

стекла или пластика. Главную долю

рынка производства модулей занима-

ют кремниевые модули, что сложи-

лось ранее. Однако сейчас очевиден

прогрессирующий рост тонкопле-

ночной технологии. Компании-

производители PV-модулей во всем

мире сейчас массировано инвести-

руют средства в исследования и раз-

витие производства тонкопленочных

фотоэлементов. Тонкопленочная тех-

нология основывается на фотоэффек-

те в кремнии или на составе из других

материалов, и ожидается, что именно

тонкопленочная технология будет

развиваться в будущем, а технология

ячеек из кремниевых пластин отой-

дет в прошлое в связи с очевидной их

дороговизной, большим весом, боль-

шим общим расходом материалов,

сомнительной эстетикой и однообра-

зием внешнего вида и быстро сокра-

щающемся преимуществом по к.п.д.

КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ КРЕМНИЙ

Кристаллический кремний пока

остается основой большинства при-

меняемых силовых модулей. Хотя по

многим технико-экономическим по-

казателям это далеко не идеальный

материал для солнечных элементов,

но его преимущество именно в ши-

роком его распространении, хорошей

изученности свойств и использования

для его производства такой же техно-

логии, как и при производстве крем-

ниевых пластин для электроники.

В реально применяемых PV-модулях

эффективность кремниевых ячеек в

лабораторных условиях близка к 25%,

но она находится в пределах 13–17%.

Теоретический к.п.д. кремниевой тех-

нологии составляет около 30%.

THIN FILM

Тонкопленочная (Thin Film, TF)

технология производства солнечных

элементов — передовое решение для

производства соларной электроэнер-

гии. В отличие от технологии с ис-

пользованием кремниевых пластин,

TF-элементы в своем большинстве

производятся на стекле. Изготовле-

ние стеклянных подложек требует

менее экзотичного оборудования,

делающего подложки более произ-

водительно и за меньшую цену. Ак-

тивный кремниевый слой наносится

на стекло по технологии, близкой к

известной технологии изготовления

плоских экранов телевизоров и мо-

ниторов дисплеев (TFT LCD, Thin

Film Transistor of Liquid Crystal Display

— тонкопленочных транзисторов для

жидкокристаллических дисплеев).

Тонкопленочные модули кон-

структивно состоят из особо тонкого

слоя дорогого фоточувствительного

материала, нанесенного на доста-

точно дешевую подложку из стекла,

нержавеющей стали или пластика.

В результате, при малых затратах на

производство по сравнению с техно-

логией кремниевых пластин, солнеч-

ные элементы стали доступнее, но, в

противовес сниженной цене, совре-

менные TF-элементы имеют мень-

шую эффективность фотоэлектри-

ческого преобразования и несколько

меньший срок службы.

Коммерческого успеха достигли

пока три технологии TF-модулей:

произведенные из аморфного крем-

ния (a-Si), медно-индиевого диселе-

нида и теллурида кадмия. Все эти

технологии предполагают наличие

активного слоя с толщиной порядка

нескольких микрометров. Техноло-

гия производства, начиная с неко-

торого уровня производительности,

позволяет быть высокоавтоматизи-

рованной и роботизированной, в ней

используется интегральный подход и

модульная архитектура построения.

По сравнению с кремниевой техно-

логией здесь требуется значительно

меньше высококвалифицирован-

ного ручного труда при подключе-

нии ряда отдельных ячеек вместе.

Занимая пока примерно 12% рынка

PV-модулей в нарождающейся сей-

час мировой солнечной энергетике,

тонкопленочная технология обещает

стать самой массовой, уже начиная с

2010 г., когда вступят в строй новые

мощные роботизированные произ-

водства во всех основных странах-

производителях фотовольтаической

аппаратуры. На рис. 2 показано из-

менение цены за один ватт установ-

ленной мощности в последние годы.

Существенное снижение цены вплоть

до 2003 г. благодаря технологическим

усовершенствованиям и снижению

себестоимости за счет увеличения

объемов производства сменилось не-

которым ростом цен в связи с ростом

спроса на PV-рынке.

ВЫВОДЫ

Итак, отрасль PV — самая дина-

мичная отрасль не только среди энер-

гетики, но и в строительстве, в про-

изводстве современных окон, дверей,

фасадов. Однако есть несколько за-

мечаний, которые надо учесть, чтобы

PV-индустрия смогла наилучшим об-

разом раскрыть свой потенциал:

PV-генерация имеет свой макси- �

мум днем, т.е. во время дневного мак-

1980 1985 1995 2000 2005 2010 2015 2020

5

10

15

20

01990

$/Вт

год

Рис. 2. Усредненная цена 1 Вт установленной мощности PV-модуля, $/Вт – год

Участок роботизированной линии по про-изводству тонкопленочных PV-модулей

симума потребления энергии. Начи-

ная с некоторого уровня использова-

ния, PV-энергетика (объединения в

сеть домашних и BIPV-блоков) может

решить проблему регионального пи-

кового производства электроэнергии

днем, которая в большинстве случа-

ев решается сейчас за счет дневного

пуска газотурбинных энергоблоков,

имеющих короткое время пуска/

останова.

Достижение «Сетевого паритета», �

т.е. точки, в которой фотовольтаиче-

ское электричество равно по стоимо-

сти или даже дешевле, чем полученное

по обычной электропроводной сети

от электростанций. Сейчас это глав-

нейшая задача PV-индустрии. Стои-

мость электроэнергии, генерирован-

ной PV-элементами, пока несколько

выше цены электричества, добытого

на традиционных электростанциях и

доставленного потребителю обычным

путем через электросеть.

Экономия от использования PV- �

энергии может во многих случаях не

покрывать амортизационные отчис-

ления до тех пор, пока не появятся

преференции в тарифах для поставки

излишков PV-электричества в общую

сеть и при потреблении обычной

энергии из сети («зеленый тариф») и

учета покрытия дневного максиму-

ма («двойной» тариф «день-ночь») за

счет PV-генерации.

Солнечная энергия не может вы- �

рабатываться ночью или в условиях

очень плотной облачности. Необхо-

димо учитывать затраты на аккумули-

рующее энергию оборудование.

Использование принципа коге- �

нерации (выработка электрической и

тепловой энергии одновременно) мо-

жет существенно снизить стоимость

аккумуляторов энергии, поскольку

часть непотребленного количества

энергии можно достаточно просто и

дешево запасти в виде горячей воды с

последующим ее использованием для

коммунальных нужд и для обогрева

зданий.

Ограниченная плотность потока �

энергии: среднедневная инсоляция

в США составляет 3–7 кВт.час/м2, а

в Европе — еще ниже. Однако тон-

копленочные технологии позволя-

ют вырабатывать энергию при очень

большом отклонении падающего

света от перпендикуляра (±35°–42°),

что означает существенное увеличе-

ние времени стабильной генерации

в течение суток, и во многих случаях

позволяет отказаться от механизма

слежения за солнцем, что присуще

модулям с использованием кремние-

вых пластин.

Практически все конструкции �

солнечных элементов, которые пред-

назначены для получения энергии

частным образом (встроенные в фа-

сады здания, крышные или навес-

ные), представляют собой рамочную

конструкцию со стеклом, подобную

конструкции современного окна со

стеклопакетом.

Последнее замечание означает,

что заниматься фотовольтаикой впол-

не по силам «оконщикам» — и про-

изводственникам, и монтажникам!

Считается, что годом начала массо-

вого применения PV-модулей во всем

мире станет 2010 год, когда уровень

стоимости одного кВт установленной

мощности станет менее 1–1,5 евро

вместо сегодняшнего нижнего уров-

ня 3–3,5 евро. Это произойдет, когда

в Германии, США, Японии, Китае

начнется массовое роботизирован-

ное производство тонкопленочных

высокоэффективных PV-элементов,

способных вырабатывать и поставлять

электроэнергию для конечного потре-

бителя дешевле, чем нынешний тариф

на электричество «по проводам».

Источник: www.glassonweb.com


3/2009 �� ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ 15

С целью быстрее привести ведущие

компании отрасли окон, дверей и

фасадов к технологиям будущего

и заложить основы для производства

инновационных изделий, в прошлом

году институт ift провел целый ряд

исследований, описанных в годовом

отчете 2008 г.

Производители могут ныне опи-

раться на работу «Описание основ

интеграции электроники в конструк-

ции окон, дверей и фасадов».

Вот некоторые темы, охваченные

выполненными проектами:

Использование ламинированных �

поверхностей для окон;

Формализация определения вели- �

чины Psi для термоизолирующих

дистанционных рамок;

Акустическое взаимодействие по- �

крытых деревом панелей;

Оптимизация свойств защиты �

древесины, используя химикалии

в оконных конструкциях.

Важной темой видятся исследова-

ния, посвященные процессам выде-

ления химических веществ из деталей

конструкции в процессе их эксплуа-

тации, использование клеевых соеди-

нений стекла в окнах. Всем проектам

присущ приоритет практической на-

целенности, экономичности и друже-

ственности к окружающей среде.

Сотрудничество с компаниями —

весьма желательный момент в прове-

дении исследований. Он удостоверя-

ет практическую ценность исследова-

ний и дает компаниям возможность

развиваться и быть впереди, исполь-

зуя знания. При заключении кон-

трактов имеются преференции для

компаний-членов ift-сообщества.

Годовой отчет ift Rosenheim 2008

можно загрузить на английском или

немецком языке с сайта ift, в разделе

Services/Research.

По материалам ift Rosenheim

Годовой отчет научных исследований ift Rosenheim

Результаты исследований для индустрии окон и фасадов

В прошлом году институт ift Rosenheim выполнил, инициировал и внедрил в целом 19 ис-следовательских проектов. Новый годовой отчет за 2008 г. отразил результаты иссле-дований института, которые относятся к важнейшим проблемам в индустрии, таким как интеграция электронных компонентов в конструкции окон, дверей и фасадов, новейшая технология солнцезащиты для повышения комфортных условий проживания и рыночной стоимости зданий, оптимизация защиты деревянных изделий.

РУБРИКА ift-ROSENHEIM



За прошедший 2008 год экономиче-

ская ситуация в стране претерпела

глубокие изменения: от экономи-

ческого роста (первое полугодие 2008

года — 8% рост ВВП) до вхождения в

финансово-экономический кризис со

всеми вытекающими последствиями

(только в металлургии падение про-

изводства составило 30–40%) [1].

В 2001–2007 гг. российский рынок

листового стекла развивался высоки-

ми темпами (средний рост около 15%

в год), что стимулировало развитие и

обеспечило высокую инвестицион-

ную привлекательность стекольной

промышленности.

Национальные проекты по уве-

личению объемов строительства жи-

лья и стратегические планы разви-

тия строительной отрасли поставили

перед промышленностью строитель-

ных материалов задачу по увеличе-

нию объемов выпуска и повышению

эффективности производимой про-

дукции.

Мировые лидеры, оценив дина-

мику и перспективы рынка, приняли

решение о строительстве в России за-

водов по производству флоат-стекла,

в 2005–2008 гг. были построены три

новых завода.

В настоящее время в России лис-

товое стекло производится на 12

предприятиях, из них: на 7 — флоат-

стекло, на 5 — стекло ВВС.

В общем объеме производства

доля флоат-стекла в 2008 году превы-

сила 95%.

Основные данные о производите-

лях флоат-стекла приведены в табли-

це 1.

Регулярно появляются сообще-

ния о планах по строительству новых

заводов, некоторые из которых, под-

твержденные официальными заявле-

ниями, приведены в таблице 2.

В настоящее время реально толь-

ко на ООО «Эй Джи Си Флэт Гласс

Клин» ведутся строительные работы.

После ввода в 2008–2009 гг. новых

производств суммарные мощности

стекольных заводов превысят 2 200

тыс. тонн стекла в год.

С увеличением производства сни-

жается объем импорта листового стек-

ла из стран ближнего и дальнего зару-

бежья, который при этом сохраняет

высокую долю (22,7%) в общем объе-

ме потребления: в 2008 году в России

было произведено 179,1 млн. м2 лис-

тового стекла, поставки по импорту

составили 47,4 млн. м2, на экспорт —

17,7 млн. м2.

Все эти годы характерной осо-

бенностью развития российского

стекольного рынка являлось расши-

рение сфер применения современ-

ных энергоэффективных оконных

конструкций, технологий с использо-

ванием продуктов переработки стек-

ла (стеклопакетов, стекол с покры-

тиями, закаленного и многослойного

строительного стекла).

Использование современных

оконных конструкций и теплоизоля-

ционных материалов позволяет сни-

зить расход тепла на отопление жили-

ща в 2–2,5 раза. При этом стоимость

кв. м жилья возрастает на 1,8–2,5%.

Российский рынок листового стекла: основные тенденции и проблемы ростаВ каждой стране, даже в отдельно взятой отрасли, причины кризиса, его последствия имеют свою специфику, российский стекольный рынок не ис-ключение, анализ сложившейся ныне ситуации необходим для выработки предложений по сохранению производственного потенциала и подготовке к выходу из кризисного состояния.

Л.М. Шахнес, Союз Стекольных Предприятий, г. Москва, РФ, выступает с докладом на GPD-2009, Финляндия

0

19

90

19

95

19

96

19

97

19

98

19

99

20

00

20

01

20

02

20

03

20

04

20

05

20

06

20

07

20

08

250

200

150

100

50

флоат-стекло ВВС

Рис. 1. Динамика производства листового стекла в России 1990-2008 гг. в млн. м2 условных листов толщиной 4 мм


С началом производства на ООО

«Эй Джи Си Флэт Гласс Клин» стек-

ло с низкоэмиссионным покрытием

стало пользоваться повышенным

спросом среди участников рынка.

После модернизации в 2007 г. уста-

новки по нанесению мягкого низко-

эмиссионного покрытия производ-

ство теплосберегающего стекла было

увеличено вдвое.

Группа Guardian с самого начала

своей активной деятельности на рын-

ке стекла России заявляла о приори-

тетном проекте установки коатера в

рамках собственного производства.

Ожидается, что к 2010 году суммар-

ные мощности по выпуску совре-

менного теплосберегающего стекла

увеличатся вдвое по сравнению с ны-

нешним уровнем.

На рынке стекла России в настоя-

щее время сложились уникальные

условия, позволяющие привлечь са-

мые передовые западные технологии

для организации производств новых

видов стекол непосредственно на

территории страны. Так, в ближай-

шее время в рамках развития линей-

ки выпускаемой в России продукции,

Группа AGC планирует запустить

производство многослойного стекла

(триплекса), линию по производству

современного декоративного стекла

(Matelux), а также первую в стране

линию по производству многослой-

ного пожаростойкого стекла в про-

мышленных масштабах.

За последние годы в России сфор-

мировалась новая подотрасль «Про-

мышленная переработка листового

стекла», основу которой составляют

крупные стекольные компании со зна-

чительным потенциалом развития,

оснащенные современным высоко-

производительным оборудованием.

Доля специализированных ком-

паний в общем объеме производства

стеклопакетов, закаленного и много-

слойного стекла, других видов про-

дукции превысила 50% и имеет даль-

нейшую тенденцию роста.

Российскими стекольными ком-

паниями освоено производство высо-

котехнологичных видов продукции с

высокой добавленной стоимостью, в

настоящее время большая часть стро-

ительных объектов комплектуется

изделиями из стекла отечественного

производства.

Для ведущих компаний-пере ра-

бот чиков листового стекла характер-

ным является:

оснащение предприятий новей- �

шим высокопроизводительным

оборудованием;

Таблица 2. Планы строительства стекольных заводов

Регион КомпанияОбъем

инвестицийПуск Примечание

Московская область

ООО «Эй Джи Си Флэт Гласс Клин» (2-я флоат-линия, 1000 т в сутки)

€135 млн. ($180 млн.)

начало 2009 г.

объявлено 23-03-2007

Ленинград-ская область

ООО «Северо-Западная стекольная компания»520 тонн в сутки (140 000 т) China Yaohua Glass Group Corporation

$54 млн. 2008 г. июль 2007 г. — подписание соглашения

Тверская область

ОАО «Востек–Тверь» (до-черняя компания стеколь-ного завода «Востек»); 600 т в сутки (160 000 т);Norinco International Corporation Ltd. (КНР)

$123 млн. 2009 г.

14 сентября 2007 г. — цере-мония закладки камня

Республика Дагестан

ЗАО «Евростекло»2 линии по 600 т стекла в сутки; фирма Henry F. Teichmann, Inc. (США)

$275 млн. (для запуска 1-й линии)

2010 г. (1-я линия)

8 августа 2008 г. — церемония начала работ

Ростовская область

Gardian Industries Corp., США750–800 т стекла в сутки

$200 млн. 2011 г.6 июня 2008 г. — подписание соглашения

AGC Flat Glass Europe SA 600 т стекла в сутки

€150 млн. 2011 г.

сентябрь 2008 г. — подписание протокола о намерениях

* реконструкция и модернизация производства.

Таблица 1. Производственные мощности стекольных заводов

Регион Завод ПусПусПусПусккккво Кол-в

ат-флоаий лини

Объем про-изводства,

тыс. т

Московскаяобласть

ООО «Эй Джи Си ФлэтГласс Клин»

16/09/2005 г. 1 220

ООО «Пилкингтон Гласс» 14/02/2006 г. 1 240

Рязанская область

ООО «Гардиан Стекло Рязань»

август 2008 г. 1 225

Нижегородская область

ОАО «Эй Джи Си БСЗ» / Борский стекольный завод

* 2000-2002 гг. 2 440

Саратовская область

ОАО «Саратовстрой-стекло» (Объединенные стекольные заводы Саратова)

* 2003-2004 гг. 2 320

ОАО «Саратовский институт стекла»

1 35

Республика Башкортостан

ОАО «Салаватстекло» * 2005-2007 гг. 2 375

Всего 10 1855




переработка стекла jumbo размера �

(3210 × 6000 мм);

производство изделий большого �

формата, позволяющих удовлет-

ворить самые разнообразные за-

просы потребителей;

термическая выдержка закален- �

ного стекла для предотвращения

спонтанного разрушения (печи

Heat Soak Test), позволяющая по-

лучить конкурентные преиму-

щества при участии в тендерах

на остекление высотных зданий,

сложных и уникальных объектов.

Общий объем инвестиций частно-

го бизнеса в производство листового

стекла и изделий из него превысил

$2,5 млрд. (в основном за счет креди-

тов зарубежных банков).

В планах развития на 2008 год и

перспективу руководители компаний

закладывали высокие темпы роста

стекольного рынка, рассчитывая на

сохранение сложившихся тенденций.

Основанием для этого являлись

масштабные планы жилищного стро-

ительства, так, в феврале 2008 г. Ми-

нистр регионального развития РФ

Д.Н. Козак заявлял: «Комплекс мер

должен обеспечить уже в 2008 году

объем ввода жилья не менее 72 млн.

м2, в 2012 году — до 120 млн. м2, а в

2020 году мы должны выйти на пара-

метры 150 млн. м2 строящегося жи-

лья» [2].

Однако с середины 2008 года

финансово-экономическая ситуация

в России стала развиваться по иному

сценарию, который следует рассма-

тривать как результат стечения край-

не неблагоприятных обстоятельств,

вызванных кризисом мировой фи-

нансовой системы и внутренними

проблемами российской экономики.

В результате Минрегионразвития

РФ пересмотрел итоговые показатели

ввода жилья: в 2008 году запланиро-

вано 61 млн. м2 вместо 72,5 млн. м2,

в 2009-м — 52 млн. м2, в 2010 году

— 53 млн. м2 [3]. Увеличение темпов

строительства может произойти по-

сле 2010 года.

По данным Федеральной служ-

бы государственной статистики,

в 2008 г. введено в эксплуатацию

765,6 тыс. квартир общей площадью

63,8 млн. м2, что составило 104,5% к

предыдущему году [4].

Помимо жилищного, сокраща-

ются объемы строительства торговых

центров, офисных зданий, гостинич-

ных комплексов и других объектов.

Специалисты утверждают, что «не

выйти в 2009 году за пределы 15% па-

дения удастся только при очень суще-

ственной помощи государства».

В декабре 2008 года правительство

РФ утвердило список из 295 систе-

мообразующих компаний, имеющих

стратегическое значение, которые

смогут рассчитывать на господдержку

в том или ином виде [6]. В список, в

частности, были включены 6 компа-

ний строительного сектора: «ПИК»,

«СУ-155», ЛСР, «ДСК-1», «Главстрой»

и «Интеко». Средства девелоперам

нужны как для погашения банков-

ских кредитов, так и для реализации

новых проектов.

Для стимулирования жилищного

строительства государство будет вы-

купать квартиры у частных застрой-

щиков для реализации социальных

программ, в частности, для переселе-

ния граждан из ветхого и аварийного

фонда, выполнения государственных

обязательств по обеспечению жильем

отдельных категорий граждан, уста-

новленных федеральным законода-

тельством.

Сумма, которую государство пла-

нирует выделить на выкуп квартир у

девелоперов, составит 83 млрд. руб.,

в общей сложности государство на-

мерено выкупить свыше 40 тысяч

квартир.

Вместе с тем, снижение объемов

жилищного строительства следу-

ет рассматривать как отложенный

спрос, поскольку сохраняется высо-

кая потребность общества в совре-

менном благоустроенном жилье.

С увеличением мощностей дей-

ствующих предприятий зависимость

стекольного рынка России от поста-

вок по импорту существенно сокра-

тилась.

Поддержка стекольного рынка

В результате снижения объемов

строительства предприятия строи-

тельной индустрии вынуждены со-

кращать объемы производства строи-

тельных материалов. К концу 2008 г.

произошло снижение стоимости

AGC Flat Glass – Клин

11,9%

Борскийстекольный завод

23,7%

Салаватстекло

20,2%

Саратовстройстекло

17,3%

Саратовскийинститут стекла

1,9%

Pilkington Glass

12,9%

GuardianGlass Ryazan

12,1%

Рис. 2. Производители флоат-стекла на рынке РФ, 2008 г. (1855 тыс. тонн)

02001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

Рис. 3. Жилищное строительство в Российской Федерации (2001–2010 гг.) в млн. м2

* 2010 г. – контрольная цифра национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России».



строительных материалов, обуслов-

ленное как сезонным фактором, так

и сокращением спроса. В декабре

2008 г. средняя цена на стекло ли-

стовое термополированное состав-

ляла 101,6 руб. за 1 м2 (уровень цен

2001 г.).

В последнее время строительные

компании, стремясь снизить стои-

мость строительства, выбирают более

дешевые строительные материалы и

конструкции, в том числе за счет сни-

жения характеристик остекления по

энергоэффективности и безопасно-

сти, зачастую игнорируя требования

нормативно-технической документа-

ции.

В результате этого, скорее всего,

возрастет потребление прозрачного

флоат-стекла и сократится потреб-

ление высокотехнологичных видов

продукции (стекол с покрытиями, за-

каленного и многослойного стекла).

В этих условиях желаемые меры

эффективной поддержки стекольно-

го рынка со стороны государства:

для производителей и переработчи-ков высокотехнологичных архитектур-ных стекол, в том числе стекол с по-крытием и энергосберегающих стекол:

льготы по налогу на имущество — �

в отношении используемого им-

портного технологического обо-

рудования, не имеющего аналогов

в Российской Федерации, на пе-

риод не более пяти лет с момента

начала использования такого обо-

рудования в производственной

деятельности;

создание необходимых орга ни-за ци онно-экономических условий мотивации и стимулирования дея-тельности участников инвести-ци он но-строительного процесса в реализации мероприятий по энерго-сбережению и снижения энергопот-ребления [7], в том числе для конеч-ных потребителей:

материальное стимулирование (в �

том числе прямые выплаты) при-

менения энергосберегающего

остекления;

введение обязательных требова- �

ний к энергоэффективности и

безопасности остекления, в том

числе скорейшее принятие тех-

нического регламента «О безопас-

ности стекла и изделий из него,

применяемых в зданиях и соору-

жениях», проект которого нахо-

дится на рассмотрении Государ-

ственной Думы;

стимулирование переостекления �

старых зданий с применением

энергосберегающего остекления:

финансирование, льготы на ком-

мунальные платежи и т.д.

Создание системы технического регулирования для стекольной промышленности

Отраслевая нормативная база

устарела, плохо развита (отсутству-

ют стандарты на многие распро-

страненные современные продукты:

окрашенный в массе флоат, стекла с

солнцезащитным покрытием и т.д.),

нуждается в расширении и актуали-

зации.

С этой целью принята и реали-

зуется Программа разработки ком-

плекса национальных стандартов

для стекольной промышленности на

2008–2011 гг. (пересмотр 18 и разра-

ботка 44 новых), на основе которых

будет организовано производство и

обеспечение отечественного рынка

высококачественной продукцией.

Использованные источники

Низкие истины. Интервью руко-1.

водителя Росстата В.Л. Соколи-

на журналу «Итоги» 01.01.2009.

http://www.gks.ru/news/iconf/

int210109.htm

Стенографический отчет о за-2.

седании Совета при Президен-

те Российской Федерации по

реализации приоритетных на-

циональных проектов и демогра-

фической политике, 28 февра-

ля 2008 г. http://www.kremlin.ru/

appears/2008/02/28/1638_type6337

8type63381type82634_161159.shtml

Состояние строительной отрасли, 3.

меры по стимулированию жилищ-

ного строительства в 2008-2009

годах и программы реализации

приоритетного национального

проекта «Доступное и комфорт-

ное жилье — гражданам России»

на 2009–2012 годы. Доклад заме-

стителя Министра регионального

развития РФ С.И. Круглика на

расширенном заседании межве-

домственной рабочей группы по

приоритетному национальному

проекту «Доступное и комфорт-

ное жилье — гражданам России»

Совета при Президенте РФ по ре-

ализации приоритетных нацпро-

ектов и демографической поли-

тике, 3 декабря 2008 г. http://www.

gosstroy.gov.ru/news476.htm

О жилищном строительстве в 2008 4.

году. http://www.gks.ru/bgd/free/

B04_03/IssWWW.exe/Stg/d02/14.

htm

Программа антикризисных 5.

мер Правительства Россий-

ской Федерации на 2009 год.

http:// www.government.ru/content/

governmentactivity/antikrizismeriprf

/5431178.htm

Перечень системообразующих 6.

организаций, утвержденный Пра-

вительственной комиссией по по-

вышению устойчивости развития

российской экономики, 25.12.2008

h t t p : / / w w w. g o v e r n m e n t . r u /

content/0f3310f4-3fad-4f84-a6a9-

52b4a0dad10a.htm

Указ Президента Российской Фе-7.

дерации от 4 июня 2008 г. № 889

«О некоторых мерах по повыше-

нию энергетической и экологиче-

ской эффективности российской

экономики», «Российская газета»

— Федеральный выпуск № 4680

от 7 июня 2008 г. http://www.

rg.ru/2008/06/07/ukaz-dok.html

Е.А. Черемхина, к.т.н., А.Г. Чесноков, ОАО «Институт Стекла»,

Л.М. Шахнес, Союз Стекольных

Предприятий, г. Москва, РФ. Доклад на на

GLASS PERFORMANCE DAYS 2009, Тампере,

Финляндия

0

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

250

200

150

100

50

Рис. 4. Потребление листового стекла в РФ (2000–2008 гг.) в млн. м2


Экономика Украины сегодня

переживает серьезный стресс.

Высокая энергоемкость ВВП

объективно ограничивает конкурен-

тоспособность национального произ-

водства, структура потребления энер-

гоносителей страны, мягко, говоря,

оставляет желать лучшего. Изменить

ситуацию может только интенсив-

ное применение энергосберегающих

технологий. Применение энергоэф-

фективных технологий в украинской

строительной отрасли неизбежно

повлечет за собой модернизацию

зданий с точки зрения теплосбере-

жения, а значит стимулирует спрос

на теплоизоляционные материалы,

энергосберегающие окна, различные

фасадные системы, в том числе на-

весные фасадные системы (НВФ) с

наружным слоем — из стекла.

В мире тема энергосбережения в

строительстве наиболее активно ста-

ла развиваться после мирового энер-

гетического кризиса 1974 г. Проект

первого энергоэффективного зда-

ния появился в 1972 г. в Манчесте-

ре, архитекторы — Николас Исаак

и Эндрю Исаак. В 80-х гг. прошлого

века начали внедрять производство

стекол с энергосберегающим по-

крытием, которые были способны

отражать тепло внутрь помещения и

в то же время пропускать солнечный

свет. В России так называемое низ-

коэмиссионное стекло в промыш-

ленных масштабах стали выпускать

только с 2004 г. на стекольном за-

воде, построенном на иностранные

инвестиции в Подмосковье, и до сих

пор оно остается единственным про-

изводителем.

Между тем доказано, что больше

всего тепла уходит из дома через окна.

По данным тепловизорных обследо-

ваний частных домов, на светопроз-

рачные наружные ограждения прихо-

дится более 40% потерь энергии.

Современная оконная конструк-

ция по коэффициенту сопротивления

теплопередаче приблизительно в пять

раз слабее по сравнению с эффектив-

но утепленной стеной. Если учесть,

что площадь остекления современных

зданий составляет 1/7–1/8 от площа-

ди фасада, то суммарные теплопотери

здания через светопрозрачные кон-

струкции достаточно значительны.

Из курса физики известно, что

тепло передается через предметы

(кондукция), через движение воз-

духа (конвекция), а также излучени-

ем. Наибольшие потери тепла через

остекление происходят именно через

излучение — 70%. Бороться с конвек-

цией и кондукцией достаточно про-

сто, используя материалы с низкой

теплопроводностью (дерево, пластик

и т. п.) и тщательно герметизируя

щели. Для уменьшения теплопотерь

путем излучения нужны стекла с низ-

коэмиссионными свойствами.

В вакуумной камере на лист стекла

наносится слой оксидов и металлов;

образуется тонкая пленка, которая

отражает тепловое излучение внутрь

помещения. Снижение теплопотерь

может достигать 55–60%. Конечная


Прозрачность Прозрачность экономииэкономииВ начале июня этого года, по принципу «готовь сани летом» был организован круглый стол «Энергосбере-жение — основа украинской экономики». На мероприятии, организованном журналом «Конкретно о строи-тельстве», собрались производители светопрозрачных конструкций, фасадных систем, теплоизоляционных материалов. Нам показалось не лишним привести отдельные мнения специалистов применительно к окнам, дверям и остекленным фасадам, энергосбережению, регламентированию, качестве, звучавшие за этим круг-лым столом, на страницах нашего журнала.



стоимость оконной конструкции

оказывается не выше традиционного

остекления и даже ниже.

Д. Денискин (AGC Flat Glass

Russia) привел пример расчетов для

здания с фасадной частью около

1000 м2, где обычное остекление было

заменено на энергосберегающее.

Экономия на капвложениях при про-

ектировании составила около 40 000

евро (удешевление системы конди-

ционирования, отопления и венти-

ляции), плюс ежегодно на отоплении

и кондиционировании экономят до-

полнительные 8000 евро.

Нельзя сказать, что в Украине ни-

чего не делается в плане комплексно-

го энергосбережения.

С 1 января 2009 г. составление

энергетического паспорта здания ста-

ло обязательным в Украине.

19 ноября 2008 г. Кабинет Мини-

стров Украины утвердил концепцию

государственной целевой экономиче-

ской программы энергоэффективно-

сти на 2010–2015 гг.

В 2008 г. были приняты законы

№ 509 и 800, которые будут стимули-

ровать застройщиков к обновлению

инженерных сетей.

Для стимулирования развития

«зеленых» технологий был принят

т.н. «зеленый тариф». За 2008–2009 г.

было принято несколько отраслевых

стандартов, согласованных с евро-

пейскими нормами…

О ТЕПЛОМОДЕРНИЗАЦИИ ЗДАНИЙ

«В нашей стране существует Ас-

социация «Энергоэффективные го-

рода Украины», сотрудничающая с

муниципалитетами и реализовываю-

щая проекты по модернизации бюд-

жетных учреждений и жилых домов.

Основой для проекта модернизации

служат данные по энерго- и водопо-

треблению, полученные в результате

энергоаудита этих зданий. В зависи-

мости от уровня потребляемых ре-

сурсов домам, как электроприборам,

присваивается класс от А до G (A —

минимальное потребление ресурсов,

G — максимальное). Данные вносят-

ся в специальную форму, распечаты-

ваются и вывешиваются на здании,

тем самым демонстрируется техниче-

ское состояние дома. Такая практика

разработана на основе европейского

опыта и сейчас активно применяет-

ся во Львове, Ивано-Франковске,

Каменец-Подольском, Луцке, Бер-

дянске и других городах». (Ю. БЕРЕ-ЗЯНСКАЯ, PR-специалист ООО «Кна-уф Инсулейшн Украина»).

«Недавно в Одессе прошло заседа-

ние по вопросам энергосбережения.

Участникам рассказали, что Европей-

ский банк реконструкции и развития

выделил $800 млн. для комплексного

решения вопроса энергосбережения

с помощью иностранных фирм, ко-

торые могли бы, выступая генподряд-

чиками, инвестировать и выполнять

определенные работы в трех городах

— Днепропетровске, Запорожье и

Одессе. Но, по нашим наблюдениям,

местные власти отнеслись к этому

очень настороженно. Предложенные

идеи касаются комплексного уте-

пления старого жилищного фонда:

фасадной группы, кровли, изоляции

трубопроводов». (А. МОЛОКАНОВ, региональный менеджер по югу Украи-ны, Молдове и Румынии ООО «ДАНКО-ИНДАСТРИ»).

«Предлагаемая система энер-

госбережения сводится не только к

утеплению стен и замене окон. Речь

идет о комплексном подходе к сбе-

режению всех возможных энергоре-

сурсов. Компания, которая берется

за модернизацию, дает гарантии эко-

номии. Заказчик платит за все энер-

гоносители, которые поступают в его

распоряжение (тепло, вода, электри-

чество) в обычном режиме. Все не-

обходимые мероприятия проводятся

за кредитные средства под гарантии

муниципальных властей. Когда реа-

лизованные меры начинают прино-

сить результаты, часть денег отчисля-

ется в компанию, которая занималась

термомодернизацией или энергосбе-

режением в целом. Такая схема уже

нашла применение в Европе, но как

она будет работать в Украине — неиз-

вестно». (В. ЕРШОВ, директор ООО «Мэйкер»).

«Подобная система успешно ра-

ботает в Польше, там был достигнут

максимальный показатель энерго-

сбережения в коммунальном секторе.

В 1998 г. польский парламент принял

Закон «О поддержке термомодерниза-

ции», где сформированы положения

о создании Фонда тепловой модерни-

зации зданий. Определенная сумма

денег из этого фонда выплачивает-

ся заказчикам термомодернизации.

Упрощенная схема работы основного

финансового механизма такова:

жильцы объединяются в кондо- �

миниумы и проводят энергоаудит

своих домов;

на основе энергоаудита составля- �

ются рекомендации по мероприя-

тиям, которые нужно провести,

чтобы модернизировать конкрет-

ное здание;

государственная помощь рас- �

пространяется на проекты с еже-

годной экономией не менее 10%

(подтвержденной энергоаудитом),

получившие банковский кредит

(покрывает не больше 80% стои-

мости проекта);

после проведения реконструкции �

и погашения 75% банковского

кредита государство возвращает

жильцам 25% инвестиций.

По такой схеме за 10 лет в Польше

было модернизировано очень много

зданий. В результате была достигну-

та экономия энергоресурсов в 30%.

Большую роль в тепломодернизации

сыграло государство и четкая работа

банковских систем». (Ю. БЕРЕЗЯН-СКАЯ, «Кнауф Инсулейшн Украина»).

Сегодня в Украине есть опыт те-

пломодернизации домов за счет мест-

ных бюджетов. (И. СУЛТАНОВ, пре-

На отопление зданий в России, по сведениям фонда «Институт экономики города», расходуется более 400 млн. т условного топли-ва ежегодно — это 25% годовых энергоресурсов РФ. По сравнению с холодными странами Европы расход тепла на 1 м2 в России почти вдвое больше (данные ком-пании AGC Flat Glass Russia).

Показатели по энергосбережению

Ориентация по сторонам света

Традиционные окна: потери энергии,

кВт.ч/м2

Энергосберегающее стекло: потери

энергии, кВт.ч/м2

Сокращение энерго-потерь (энергосбере-

гающее стекло), %

Экономический эффект за год, $/м2

Юг 161 53 67 44,10

Север 276 131 52 65,00

Запад / Восток 231 101 56 56,85

AGC Flat Glass Russia



зидент Ассоциации «Производители пенопласта» (АПП)).

«В Одессе уже два года работает

городская программа по энергосбе-

режению, в которой наша компания

принимает активное участие. В 2006 г.

было утеплено около четырех домов,

в 2007 — семь, в 2008 — 10. К сожа-

лению, в октябре прошлого года эта

программа по экономическим при-

чинам была заморожена». «А жители

Одессы столкнулись еще и с другой

проблемой. Пару лет назад был осу-

ществлен пилотный проект в одном

из спальных районов города. Для не-

которых домов поставили отдельные

котельные. Людям пообещали, что

сумма оплаты за услуги не поменяет-

ся, а компания, которая устанавли-

вала котельные, в будущем получит

прибыль». «Сейчас жители этих домов

платят 15–17 грн. за нагрев 1 м3 воды,

в то время как остальное население

города — 12 грн., а компания, види-

мо, получает прибыль уже сейчас.

Кроме того, жильцов модернизиро-

ванных зданий к счетчикам не допу-

скают. Именно из-за таких инциден-

тов люди настороженно относятся к

тепломодернизации». «Я живу в доме

с общим счетчиком. Государственная

цена за отопление (без счетчика) со-

ставляет 4,60 грн. за м2, а мы в янва-

ре заплатили по 3,58 грн. за квадрат».

(Г. ПОЛИТИ, генеральный директор ЧП «СОНАНТ»).

О КОНЦЕПЦИИ ГОСУДАРСТВЕН-НОЙ ЦЕЛЕВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ПРОГРАММЫ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВ-НОСТИ НА 2010–2015 гг.

«Нужна не только законодатель-

ная база, но и эффективный механизм

контроля над соблюдением норм и

выполнением законов. Без контроля

и санкций никакие распоряжения ре-

ализовываться не будут». (Н. ОТТЕН, начальник отдела маркетинга ПИИ «УРСА»).

«Мы говорим о домах и утеплении,

но забываем о тех «кровеносных сосу-

дах», которые питают здания теплом.

Они находятся на грани технологиче-

ской катастрофы. Если подсчитать,

сколько тепла теряется на пути к по-

требителю, цифры будут весьма впе-

чатляющими». (А. ИВАНОВ, замес-титель генерального директора ООО ПКФ «Талисман-Лтд»).

«На совещании в Минрегион-

строе Иван САЛИЙ заметил, что

нужно идти к частному застройщику.

У зданий должны быть собственни-

ки — частные лица или объединения

жильцов». (И. СУЛТАНОВ, АПП).

ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ ПАСПОРТЕ ЗДАНИЯ

«В скором времени Министер-

ством ЖКХ Украины в Верховную

раду будет подан закон об энергоэф-

фективности зданий, который преду-

сматривает введение энергетического

паспорта с 2015 года на все жилые

здания и сооружения в Украине».

(И. СУЛТАНОВ, АПП).

«Налицо парадокс: отсутству-

ет методика проведения испытаний

тех параметров, которые заложены в

энергетическом паспорте здания. Не

знаю, как с этим справляются про-

изводители других видов теплоизо-

ляции, но у нас возникла проблема.

Испытания [в Украине] провести не-

возможно, а энергетический паспорт

здания при сдаче его в эксплуатацию

нужно предоставить».

«Сегодня НИИ строительных

конструкций (НИИСК) разрабаты-

вает ГОСТы с методикой проведе-

ния испытаний долговечности, но

они еще не поданы на рассмотрение

в министерство. НИИСК своим рас-

поряжением принял самостоятельно

разработанную методику и проводит

по ней испытания. Это юридиче-

ски неправильно». (И. СУЛТАНОВ, АПП).

«Если не приняты новые ГОСТы,

то испытания проводятся по старым

советским методикам». (А. ГАВРИШ, технический консультант ЗАО «Сен-Гобен Строительная Продукция Укра-ина» (ТМ ISOVER)).

«Действительно, в Украине по не-

которым материалам не существует

методики измерения». (А. КУБЫШ-КИН, технический консультант ЗАО «Сен-Гобен Строительная Продукция Украина» (ТМ ISOVER)).

«Тепловизор — очень полезная

вещь. Глава государственной архи-

тектурной инспекции сказал, что у

них есть желание приобрести тепло-

визоры, и в настоящее время ведется

поиск источников финансирования

этой программы». (И. СУЛТАНОВ, АПП).

О СВЕТОПРОЗРАЧНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

«Значительная часть теплопотерь

приходится на окна... Европейская

оконная индустрия сейчас озабоче-

на тем, что в ЕС в 2012 г. собираются

принять новые нормы по энергосбе-

режению, в которых будет предусмот-

рен коэффициент теплопроводности

оконных конструкций 0,8 Вт/(м2°С).

Если говорить об уровне сопротивле-

ния теплопередаче, то он составляет

1,25 Вт/(м2°С).

Что касается украинского опыта,

следует заметить, что у нашей страны

колоссальный потенциал по сниже-

нию затрат на эксплуатацию суще-

ствующего жилищного фонда. По на-

шим подсчетам, в старом жилищном

фонде необходимо заменить порядка

50 млн. шт. оконных конструкций.

Большая доля собственников такого

жилья не в состоянии самостоятельно

профинансировать замену окон, нуж-

на помощь государства. Но в настоя-

щее время даже те проекты, которые

были одобрены на муниципальном

уровне, например, во Львове, Одессе,

Кривом Роге, сворачиваются по при-

чине невыполнения запланирован-

ных объемов наполнения централь-

ного и местного бюджетов.

По поводу шагов навстречу инду-

стрии, которые могли бы помочь как

зидеентнт А Ассссоцоциаиацициии «П«Пророизизвовооддителилл контроля нннадад с собобоблюлююл дедеденинииемемемем н н н норорорормм ии



при новом строительстве, так и при

санации зданий, следует заметить, что

нами совместно с НИИСК был разра-

ботан Альбом монтажных ситуаций.

Необходимость в таком документе

появилась, поскольку сопротивле-

ние теплопередаче смонтированного

окна несколько хуже расчетных пока-

зателей — даже качественно изготов-

ленная система при установке теряет

в показателях. При грамотном мон-

таже теряется около 0,02 Вт/(м2°С).

Если работы были выполнены некор-

ректно, то потери более значительны.

Одна из задач разработки Альбома —

пояснить операторам строительной

отрасли и частным заказчикам, как

в конкретной ситуации правильно

установить окна». «В Украине сегодня

превалируют мокрые фасадные си-

стемы. При этом очень редко можно

найти объект, на котором монтаж мо-

крой фасадной системы выполнялся

с учетом технологий и климатических

реалий. Однако казусы встречаются и

при монтаже вентфасадов, например,

на объекте отсутствует ветровой ба-

рьер». (В. МУДРАК, руководитель от-дела прикладной техники направления оконных и светопрозрачных конструк-ций компании REHAU).

«Государственная стратегия энер-

госбережения призвана обеспечить

заданные значения энергетических

показателей помещения при мини-

мальном расходе энергетических

ресурсов. Однако реализация госу-

дарственной стратегии Украины в

сегменте светопрозрачных конструк-

ций практически не осуществляется.

Особенно остро сказывается от-

сутствие стандартов на остеклении

социальных объектов. Как правило,

установка окон на таких объектах про-

ходит на основании тендера с весьма

ограниченным бюджетом. При этом

экономия на денежных вложениях

неизменно влияет на качество приоб-

ретаемого продукта. Зачастую такие

конструкции состоят из тонкостен-

ного профиля, однокамерного сте-

клопакета со стандартными стеклами

без покрытия и некачественной фур-

нитуры, рассчитанной на небольшое

количество открываний. Кроме того,

окна такого типа отличаются низки-

ми энергосберегающими свойства-

ми». (Д. МЕРКИЛОВ, директор по продажам ГК Winbau).

О НВФ И ФДО

Навесные вентилируемые фасады

(НВФ) и фасады с двойным остекле-

нием (ФДО) — очень перспективное

направление утепления домов, осо-

бенно в нашей стране. Они защища-

ют не только от холода, но и от жары.

Несмотря на то, что используются

достаточно дорогие алюминиевые

системы (ФДО) и оцинкованная тон-

кокатаная сталь (НВФ) — они себя

абсолютно оправдывают.

«НВФ и ФДО привлекательны

разнообразием применяемых строй-

материалов и утеплителей. Среди

проблемных моментов — острое же-

лание заказчика сэкономить. Кли-

енты не всегда прислушиваются к

рекомендациям производителей и

конструкторов. В результате появля-

ются проблемы — например, более

дешевые утеплители типа минваты

при монтаже на больших площадях

сползают вниз.

Но, несмотря на существующие

сложности, альтернативы НВФ и

ФДО по эстетическим, теплосбе-

регающим и ценовым показателям

в Украине пока нет». (А. ИВАНОВ, «Талисман-Лтд»).

«Произойдет обновление в сек-

торе вентфасадов и ФДО, так как с

выходом новых ГСН многие будут

адаптировать характеристики своих

материалов к этим нормам. В пер-

спективе развитие рынка утеплителей

и теплоизолирующих конструкций

снова наберет обороты, поскольку в

Украине около 1 млрд. м2 устаревшего

жилья. Это касается как частного сек-

тора, так и многоквартирных домов.

Их нужно утеплять в любом случае,

что и делается уже сейчас, но в не-

больших масштабах». (Ю. БЕРЕЗЯН-СКАЯ, «Кнауф Инсулейшн Украина»).

О КАЧЕСТВЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

«Если говорить о соблюдении тех-

нологии, то это комплексная задача,

которая начинается с проектного ре-

шения. Основная проблема заключа-

ется в том, что большинство архитек-

торов, прошедших через советскую

систему образования, совершенно

несведущи в применении новых тех-

нологий. Это касается и систем уте-

пления здания, и применения совре-

менных оконных и фасадных систем.

Т. е. первая задача — грамотное про-

ектирование. Вторая — квалифика-

ция исполнителей. И здесь возникает

сложность: в действующем классифи-

каторе профессий отсутствует мно-

го необходимых специальностей —

монтажник окон, монтажник НВФ...

ПТУ не могут подготовить таких спе-

циалистов. Третья задача — технадзор

со стороны клиента. Заказчик должен

быть мотивирован для того, чтобы со-

блюдать технологию». (В. МУДРАК, REHAU).

«Должен быть эффективный ме-

ханизм приемки объекта, т. е. в слу-

чае нарушения технологии строители

обязаны устранять дефекты. В 50%

случаев, когда обсуждаются условия

закупки материалов, складывается

впечатление, что работает группа ди-ададдапаптитиророр ваватьть х харарракактетеририр стстикикии свсвоиоихх впвпечечататлелениние,е,, ч чтото р ррабабаботто аеаеает тт грггррупупу папа д дди-и-

Стоимость современного фасада бизнес-центра в законченном виде (стекло, алюминиевая конструкция, герметики и т. д.) с монтажом на объекте, по словам директора по маркетингу AGC Flat Glass Russia Дмитрия Денискина, находится в диапазоне 500–900 евро за 1 м2. Экономия, по данным этой компании, может до-ходить до 50% от общих затрат на отопление и кондиционирование.



версантов, которая делает все, чтобы

сократить срок службы объекта. Опи-

санная господином Ивановым ситуа-

ция с минватой — это неправильный

подбор теплоизоляции. Кровельный

утеплитель, который должен исполь-

зоваться на горизонтальной поверх-

ности, применили на фасаде». (В. ЕР-ШОВ, «Мэйкер»).

«Наша компания всегда придер-

живается своих позиций, если заказ-

чик пытается навязать применение

тех или иных материалов с целью

удешевления строительства. Кли-

ента нужно настойчиво приучать

следовать техническим рекоменда-

циям профессионалов-строителей».

(В. ПУГАЧЕВ, генеральный директор ООО «Юкон Инжиниринг»).

«Все, что делают строители, нуж-

но проверять. В этом очень важна

роль государства». «Соблюдение тех-

нологии — вот основа долговечности,

и наша задача — обучать проектные

институты, архитекторов, исполните-

лей, убеждать заказчиков. Просвети-

тельская деятельность телевидения,

радио, прессы — также значительный

вклад в совместную работу по убежде-

нию заказчиков в том, что нарушать

технологию нельзя. Подрядчики тоже

не должны соглашаться на нарушение

технологии ради удешевления проек-

та». (И. СУЛТАНОВ, АПП).

О ПЕРСПЕКТИВАХ НА 2009–2010 ГГ.

«В 2008 г. рынок … вышел на уро-

вень 2007 г. Это произошло по при-

чине интенсивного роста в 2008-м,

который продолжался до августа.

С сентября началось падение продаж.

В октябре все ощутили очень сильное

снижение. В ноябре-декабре у неко-

торых компаний продажи упали на

40%. В итоге рынок сравнялся с по-

казателями 2007 г. Это притом, что в

конце 2007-го производители про-

гнозировали подъем на 20–25%. По

моему мнению, в 2009 г. … спад соста-

вит приблизительно 40%». (Г. ПОЛИ-ТИ, «СОНАНТ»).

«Основным нашим покупателем

будет частный застройщик». (И. СУЛ-ТАНОВ, АПП).

«На этом секторе сейчас держится

весь рынок. В настоящее время имен-

но частные застройщики являются

главными покупателями теплоизо-

ляции, энергоэффективных окон —

систем, которые в будущем позволят

экономить деньги. «Одна из причин

— увеличение сектора «сделай сам»

и частного домостроения, ремонта,

реконструкции». (А. ГАВРИШ, «Сен-Гобен Строительная Продукция Укра-ина» (ТМ ISOVER)).

«Работа с маленькими объема-

ми в определенной степени пробле-

матична, но, учитывая нынешнюю

экономическую ситуацию, мы будем

рады сотрудничать и с заказчиками

небольших объектов». (А. ИВАНОВ, «Талисман-Лтд»).

«Наблюдается увеличение спроса

на продукты, производимые в Украи-

не, цена которых не содержит валют-

ной составляющей и пошлин на им-

порт». (В. ЕРШОВ, «Мэйкер»).

«Сегмент частных застройщиков,

т. н. «сделай сам», несомненно, пока

является главным покупателем те-

плоизоляции». «Возобновление ак-

тивности на рынке утеплителей мы

прогнозируем не раньше осени 2009 г.

Как только мировой кризис пой-

дет на спад, зарубежные инвесторы

снова начнут обращать внимание на

Украину, банки возобновят кредито-

вание строительства, рынок оживет».

(Ю. БЕРЕЗЯНСКАЯ, «Кнауф Инсу-лейшн Украина»).

«В Украине есть деньги, просто

сейчас их придерживают. Если в бли-

жайшее время в строительный сектор

украинской экономики пойдет рос-

сийский капитал, то, например, объ-

емы продаж алюминиевых конструк-

ций могут вырасти в летний период

на 5–10%, особенно в Крыму».

«Имиджу любой компании мо-

жет навредить непрофессионализм

отдельных переработчиков (строите-

лей), которые при хорошем качестве

используемых алюминиевых систем

могут выполнить работу на низком

уровне. У нас есть свой переработ-

чик, его можно проконтролировать».

(А. ИВАНОВ, «Талисман-Лтд»).

«Принимая во внимание остроту

проблем энергосбережения и защиты

окружающей среды, украинский ры-

нок теплоизоляционных материалов

в целом, как и каждый из его сегмен-

тов в отдельности, имеет огромный

потенциал развития. Поэтому я уве-

рена, что в обозримом будущем ры-

нок энергосберегающих конструкций

будет расти значительными темпа-

ми». (Н. ОТТЕН, «УРСА»).

А пока — энергозатраты в Украи-

не в 2–2,5 раза превышают аналогич-

ные показатели западноевропейских

стран в расчете на 1 м2 отапливаемой

площади. При этом на обогрев зданий

уходит 25–30% всего потребления те-

пловой энергии. Украина, к сожале-

нию, имеет один из самых высоких

показателей энергоемкости ВВП,

превышающий мировые показатели

в 2,6 раза. И разговорами ситуацию к

лучшему не изменить.

На примере проблем энергосбе-

режения особенно остро видно, что

частная инициатива способна из-

менить ситуацию к лучшему, но она

нуждается в поддержке государства

путем своевременного принятия за-

конов, регламентирующих актов,

норм, стандартов и назначения сти-

мулирующих тарифов. А вся страна

— в ревизии чиновничьего сектора, в

котором вязнут и теряют смысл здра-

вые усилия многих.

По материалам: vedomosti.ru, kontrakty.ua

сннижиженениеие.. ВВ ноноябябрере-ддекекабабре уу ннекеко-о- т.тт ннн. . «с«с«сдедед лалалай йй сасасам»м»м», ,,, нененесосомнммнененнононо, , попокака

В Западной Европе доля энергосберегающего остекления в строительстве уже сегодня приближается к 90%.


АРХИТЕКТУРА НАШЕГО ВЕКА

Архитектурная фирма Рис Фрэн-

сис Риччи (RFR) более 20 лет

назад создала архитектурно-

инженерный дизайн трех крупнейших

биофасадов зданий нового комплекса

Науки, Технологии и Промышлен-

ности в Париже. Конструкция бази-

руется на архитектурном решении

победителя конкурса проектов му-

зеев Адриана Файнзильберга. Эти

три фасада играют ключевую роль в

архитектуре здания. Они выполня-

ют роль разделительной зоны между

внутренней и наружной частью зда-

ния, фильтруют свет и выделяют из

него энергию и работают как огром-

ное прозрачное окно, сохраняющее

видимость как из здания, так и из

окружающего его парка.

Интерпретация прозрачности ста-

ла изюминкой архитектурной идеи и

сказалась на конструктивном реше-

нии здания. Идею усиливают несу-

щие бетонные опоры, которые тоже

в некотором смысле прозрачны — в

них выполнены проемы, придающие

зрительную легкость массивным эле-

ментам.

Главная инновация, иницииро-

ванная желанием выделить, обратить

внимание на «прозрачность прочно-

сти» заключалась в использовании

стекла в качестве конструкционного,

несущего материала.

Стальные конструкции размерами

32 × 32 × 8 м, состоящие из вертикаль-

ных и горизонтальных труб (�300 мм),

образуют секции 8 × 8 м, и на каж-

дом восьмиметровом уровне имеется

упрочняющий пояс. Вся конструкция

прикреплена к основанию, а в гори-

зонтальной плоскости она поэтажно

крепится к вспомогательным бетон-

ным башням сзади. Стеклянный обвес

из прозрачных несущих стеклянных

панелей 2 × 2 м из закаленного стек-

ла, связанных уникальной системой

тросов с тремя другими панелями с

шагом 2 м. Фирма RFR запатентовала

решение, по которому стекло фикси-

руется с помощью встроенного под-

шипника. Этот подшипник снимает

изгибные напряжения с листа стекла

в точке крепления.

Этот проект был реализован в

1986 г. художником Жаном-Луи Льэр-

митт (Jean-Louis L’hermitte), физиком

Франсуа Бастьеном (François Bastien)

и архитектором Яном Риччи (Ian

Ritchie)при содействии фирм и орга-

низаций EDF de Clamart, Air Liquide,

Alcatel и Schott France.

При эксплуатации здания были

обнаружены некоторые феноменаль-

ные эффекты, требующие дальней-

шего осмысления. В целом же, опыт

проектирования и эксплуатации кон-

струкций с несущим остеклением за-

служивает тщательного изучения. Вот

почему одним из докладов на форуме

Glass Performance Days 2009 в Тампе-

ре, Финляндия, стал доклад Никколо

Балдассини (Niccoló Baldassini) ди-

ректора фирмы RFR во Франции.

«Инновация не может быть выпол-

нена «по свистку», она должна культи-

вироваться, взращиваться», — делится

опытом Николо Балдассини. Различ-

ные факторы критичны для управления

инновационным процессом: исследо-

вательская деятельность, процесс про-

ектирования, обратная связь, несущая

результаты реализации новых решений,

и, наконец, знание обо всех новейших

достижениях и о практике строитель-

ства. Это важно, поскольку нужно быть

уверенным, что в новом проекте многие

вопросы и детали не будут «переизо-

бретаться» заново, что в проекте будут

задействованы преимущества от прове-

ренных ноу-хау, ранее апробированные

архитектурным, инженерным и иссле-

довательским сообществом.

Специалисты из RFR не впервые

привлекаются на GPD в качестве до-

кладчиков.

«Нам интересен диалог о стекле,

мы верим, что сами делаем важный

вклад в развитие технологии стекла, а

другие смогут применить наш опыт и

воспользоваться наработками, кото-

рые мы когда-то сделали», — говорит

Никколо. «Успех стеклянной архитек-

туры зависит от вклада всех, кто имеет

к этому отношение. Обмен опытом

создает основу для будущих успехов».

Подробнее — в публикациях журналом «Окна.Двери.Витражи» материалов

GPD-09

концепция, испытанная временем

Биоклиматический дом в Ла Вилетте:

СОБЫТИЯ • НОВОСТИ

Подводя итоги 2008 года и отмечая общий успех совмест-

но с партнерами в Украине, компания REHAU приняла

решение особо отметить тех, благодаря кому этот успех

стал возможным — успешных продавцов, которые своим

ежедневным трудом добиваются высоких результатов в

продажах. В связи с этим в октябре 2008 года был объявлен

конкурс «Великолепная десятка сезона 2008», в котором

оценивались успешные продавцы компаний-партнеров

REHAU в десяти призовых номинациях:

«Лучший объект-менеджер»; �

«Самый яркий дебют»; �

«Знаток продукта»; �

«Лучший менеджер по телефонным продажам»; �

«Лучший продавец оконных систем премиум-класса»; �

«За активное продвижение марки REHAU»; �

«От благодарных клиентов»; �

«Лучший менеджер по работе с рекламациями»; �

«Лучший менеджер по работе с дилерами»; �

«Лучший менеджер-референт». �

15 мая 2009 года в Академии REHAU состоялось под-

ведение итогов конкурса и награждение наиболее успеш-

ных продавцов окон из профильных систем REHAU. По-

бедители в каждой номинации были определены компе-

тентной комиссией, состоящей из руководителей отделов

продаж ООО «Рехау» под председательством руководите-

ля отдела прикладной техники Владимира Мудрака. Всем

финалистам конкурса были вручены дипломы и памятные

подарки от компании REHAU.

Компания REHAU искренне благодарит всех партне-

ров за предпринимаемые усилия для укрепления совмест-

ных позиций на рынке Украины.

18 мая 2009 года фабрике окон

«Виконда» исполнилось 5 лет.

Свой юбилей «Виконда» отме-

чала 23–24 мая в компании партне-

ров и дилеров предприятия. Более 150

гостей прибыли из разных регионов

Украины для участия в праздничной

церемонии, которая проходила на ла-

зурном берегу Черного моря в уютном

пансионате «Тройка».

С поздравлениями и пожелания-

ми процветания и успехов выступали

представители компаний Winkhaus,

Deceuninck, «Миропласт» и руково-

дители ком па ний-парт неров, работа-

ющие по различным схемам ведения

бизнеса — франчайзинга, дилерства и

дистрибьюторства.

С момента основания компания

«Виконда» из небольшого и малоиз-

вестного предприятия превратилась

в одного из лидирующих производи-

телей металлопластиковых конструк-

ций в Украине. Это стало возможным

только благодаря профессионализму,

ответственному отношению к рабо-

те и опыту сотрудников и партнеров

компании, искренне преданных лю-

бимому делу.

Итоги пятилетней деятельности

подводили первые лица компании

Левин А.И., Карис Е.А. и Карис Р.В.

По словам генерального директо-

ра компании «Виконда» Левина А.И.,

события прошедших лет явились

для компании, с одной стороны, пе-

риодом испытаний на прочность, а с

другой стороны — подтверждением

правильно выбранной стратегии раз-

вития компании. Сегодня компании

удалось многого достигнуть, но са-

мым главным достижением компании

являются довольные клиенты, число

которых день ото дня растет. В стра-

тегию развития компании априори

входит производство высококаче-

ственной экологически чистой про-

дукции, а также оказание наилучшего

сервиса. Немаловажным событием

этого мероприятия стала презентация

сертификата соответствия изделий

из профильной системы «Виконда ТЕРМО» ДСТУ Б В.2.6.-15-99.

Компания «Виконда» является

социально ориентированной компа-

нией, об этом говорит тот факт, что

в честь 5-летнего юбилея компания

«Виконда» реализовывает благотво-

рительный проект по остеклению

музыкального зала детского дома №2

в г. Кривой Рог. Реализация данного

благотворительного проекта направ-

лена на поддержание благоприятного

психологического климата и создание

атмосферы домашнего уюта в детском

доме. Так, по мнению руководства

компании, активная социальная по-

зиция предприятия является важным

элементом корпоративной культуры.

Конкурс для продавцов окон из профильных систем REHAU

« Великолепная десятка сезона 2008»

ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ ��3/200926

5-летний юбилей компании «Виконда»

3/2009 ��ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ 27

Начало 2009 года для производи-

теля оконной фурнитуры Vorne

ознаменовалось не только учас-

тием на международной оконной

выставке Primus, но и презентацией

новых систем, которые раньше не

входили в линейку продукции торго-

вой марки Vorne.

Конструкторское бюро завода

Vorne подготовило для переработ-

чиков данной фурнитуры систему

параллельно-сдвижного открывания,

которая рассчитана на использование

как в оконных, так и в дверных кон-

струкциях из ПВХ-профиля.

Параллельно-сдвижная систе-

ма Vorne удобна как при монтаже на

створку окна, так и непосредственно

в ходе ее эксплуатации, а также обла-

дает высокой надежностью всех эле-

ментов. Максимальный вес створки,

на который рассчитана работа фур-

нитуры — 130 кг, при этом ее габари-

ты могут достигать 2000 мм по высоте

и 1500 мм по ширине.

Особенностью работы пара ллель-

но-сдвижной фурнитуры Vorne яв-

ляется то, что при ее эксплуатации

работа подвижного механизма на-

строена таким образом, что створка

выдвигается на двух направляющих

синхронно. Тем самым исключается

возможность перекоса при открыва-

нии и закрывании окна.

Кроме этого, значительно расши-

рился ассортимент фурнитуры Vorne

за счет появления новых элементов,

которые не очень часто используют-

ся, но периодически необходимы в

сборке окна. К этому ряду можно от-

нести новые регулируемые фрамуж-

ные петли, скрытые дополнительные

прижимы, приводы с фиксирован-

ным центром ручки и т.п.

Получить детальную информацию

о новинках можно в региональных

представительствах дистрибьютор-

ской компании «Элса» — эксклюзив-

ного поставщика фурнитуры Vorne в

Украине.

Расширение ассортимента Vorne: фурнитура для раздвижных окон

Компания «Алютех-К» сообщает о

начале продаж новых профилей,

входящих в стоечно-ригельную

фасадную систему ALT F50. Данные

профили позволяют реализовать от-

крывающие створки в наклонных

фасадах, которые получили назва-

ние «лючки дымоудаления». Пред-

лагая собственный вариант лючков,

ГК «Алютех» предоставляет допол-

нительные возможности фасадной

системы в сегменте наклонных кон-

струкций, что позволит увеличить

конкурентоспособность всей группы

архитектурно-строительных систем

в целом.

Одним из элементов наклонных

фасадов являются открывающиеся

конструкции, которые применяются

для выравнивания давления снару-

жи и внутри помещения, а также для

обес печения вентиляции и дымоу-

даления (отсюда и название «лючки

дымоудаления»). Как и любое другое

окно, в состав лючка входят рама,

створка, прижимной элемент для

фиксации стеклопакета, соедини-

тельные угловые элементы, система

уплотнителей, различные штучные

комплектующие изделия (подкладки,

заглушки и т.п.). Для оптимизации

складов многие из этих элементов по-

заимствованы из других систем ALT.

Учитывая, что в сложных про-

странственных фасадах нередко

применяются непрямоугольные сте-

клопакеты, в системе лючков дымоу-

даления реализована возможность

сборки трапециевидных конструк-

ций. Это стало возможным благода-

ря дополнению рамных систем ALT

угловой шарнирной закладной AYPC.

W62.0960.

Конструктивная схема лючка

ALT F50 обеспечивает достаточную

воздухо- и влагонепроницаемость,

вентиляцию, отвод влаги и конден-

сата, попавшего в профили, обра-

зовавшегося на внутреннем стекле

или в зоне фальца стеклопакета.

Использование полиамидных тер-

момостов и 2-х контуров уплотне-

ния создает необходимую степень

теплоизоляции.

Фурнитурный паз выполнен на

основе европаза, поэтому в конструк-

ции лючков дымоудаления ALT F50

можно применять набор двух- или

трехсекционных оконных петель раз-

личных европейских фирм (FAPIM,

GIESSE, SOBINCO и др.). Для от-

крывания/закрывания лючков реко-

мендуется использовать электриче-

ский привод (D+H, GIESSE, SIMON

RWA и др.).

Получены технические свидетельства на системы Alutech ALT F50 и ALT 150 в Украине

Группа компаний «Алютех» сообщает о завершении испыта-ний и получении технических свидетельств по системам навесных вентилируемых фасадов Alutech ALT 150 и стоечно-ригельных фа-садов Alutech ALT F50, позволяющих применять вышеназванные системы на строительных объектах на всей территории Украины.

Данные свидетельства, выданные Министерством регионального развития Украины, стали следствием тщательных испытаний систем Alutech ALT 150 и ALT F50 в ряде ведущих испытательных центров и в очередной раз подтвердили надежность и высокое качество продук-ции ГК «Алютех».

ха-ые

ного стем

ров иодук-

Лючки дымоудаления от ГК «Алютех»

СОБЫТИЯ • НОВИНКИ

ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ ��3/200928


Фирма DTS-Systemoberflächen GmbH из Мёкерна под Магдебур-

гом — ведущий производитель

пленок на основе бумаги, используе-

мой для печати декора, с закаленной

с помощью электронных лучей по-

верхностью для ламинирования по-

доконников, внутренних дверей, ме-

бельных фасадов, столешниц, МДФ

профилей и полов — начинает новый

проект. На прошедшей в мае 2009 г.

выставке Interzum в Кёльне компания

DTS-Systemoberflächen GmbH впервые

представила новое поколение покры-

тий ELESGOtherm, объединяющих

два важных параметра — высокий

глянец и высокую стойкость к цара-

пинам.

В прошлом оптическим требова-

ниям мебельной промышленности

к высокоглянцевым поверхностям

полностью отвечали производите-

ли термопластических мебельных

пленок. Эти пленки, однако, имеют

весьма ограниченную стойкость к ца-

рапинам и, тем самым, сильно сужа-

ются рамки их применения. Детали с

такой поверхностью, установленные

у конечного потребителя, подлежат

тщательному уходу, чтобы избежать

появления царапин.

С помощью инновационной тех-

нологии EBC (электронного облуче-

ния) фирма DTS имеет возможность

покрывать высокоглянцевыми акри-

ловыми смолами различные термо-

пластичные пленки на основе ПВХ,

полиэтилена, полипропилена и АБС.

При этом особенно важно, что стой-

кость поверхности к царапинам со-

ставляет приблизительно от 1,5 N

до 3 N, измеренной в соответствии с

нормой EN 438-2.

Высокоглянцевая поверхность

имеет химическую стойкость даже к

таким веществам, как ацетон, пере-

кись водорода и гидроксид калия.

Степень защиты поверхности дости-

гает 4-5 (тесты на пятна в соответ-

ствии с EN438-2:2005) и тем самым

пленки наилучшим образом подходят

для использования в горизонтальном

положении. Как и все ламинаты фир-

мы DTS, покрытия термопластичных

несущих материалов также не содер-

жат формальдегида и растворителей.

Делая упор на облицовывание в

2 плоскостях, пленка с покрытием

ELESGOtherm устраняет существо-

вавший разрыв между высокими тре-

бованиями к оптическому качеству

высокоглянцевой пленки и столь

необходимыми техническими свой-

ствами.

Альтернативно к высокоглянце-

вому покрытию все остальные про-

изводимые фирмой DTS структуры

поверхности могут также наноситься

на термопластичные базовые мате-

риалы. Таким образом, фирма может

предложить широкий ассортимент

пленок — от мягких суперматовых

до насыщенных высокоглянцевых, а

также объемные структуры, напри-

мер, древесные поры или эффект об-

работки металлической щеткой.

ELESGOtherm — высокоглянцевые термопластичные пленки со стойкой к царапинам поверхностью

Как альтернативу к профилям и кас-

сетам Terraza компания Werzalit разработала совершенно новый

материал с системой соединения «в

замок». Этот новый материал объе-

диняет в себе лучшие качества нату-

ральной древесины и искусственных

волокон.

Особенности и преимущества плитки PASEO:

Эксплуатационные характеристи- �

ки. Напольная плитка PASEO это

древесно-полимерный материал,

который обладает высокой стой-

костью формы, не имеет разры-

вов, сколов, трещин и сучков. Ее

основные характеристики — это

устойчивость к погодным прояв-

лениям, выносливость к холоду,

кислотному дождю, соленой и

хлорированной воде. Также плит-

ке PASEO не могут повредить

грибки и насекомые.

Область применения. � Лучше все-

го плитка PASEO подходит для

обустройства террас, садовых до-

рожек и открытых площадок, но

также она хорошо послужит и при

настиле на передвижные, съемные

строительные конструкции, как

основание на выставках и ярмар-

ках, а также баров и ресторанов.

Экономия труда и средств. � Плит-

ка PASEO имеет сформованные

соединительные элементы, бла-

годаря которым не нужно при-

менять ни силу, ни умение, давая

возможность осуществить монтаж

своими руками, без применения

саморезов и других инструментов.

Незначительная высота 20 мм поз-

воляет ее использовать во многих

областях и сферах деятельности,

при этом она остается прочной,

сохраняя стабильность формы.

Для монтажа не нужно специаль-

ной подконструкции, достаточно

всего лишь ровной, закрытой и с

достаточным уклоном для стока

воды поверхности.

Разнообразие отделки. � Две не-

скользкие поверхности «fino» и

«lago» (на выбор) позволят осуще-

ствить различные комбинации и

многочисленные варианты отдел-

ки террасы.

Более подробную информацию

о плитке PASEO можно получить на

сайте: www.werzalit.com.ua.

Новая программа компании Werzalit —напольная плитка для террас PASEO

Duraseal окна — это специально

разработанные по высокой тех-

нологии стеклопакеты, обеспечи-

вающие уют в доме даже при самых

высоких или низких температурах.

Спейсеры Duraseal и Duralite поз-

воляют организовать любое произ-

водство стеклопакетов от малого до

самого крупного; сокращают трудо-

затраты; ускоряют процесс и карди-

нально меняют культуру производ-

ства; улучшают теплотехнические и

механические показатели стеклопа-

кетов и обеспечивают срок их службы

свыше 20 лет.

Спейсеры Duraseal и Duralite

американской компании Truseal Technologies — это гибкие cпейсеры

шириной от 6,5 до 20,5 мм, серого

либо черного цвета, намотанные на

катушку длиной от 366 до 805 м в за-

висимости от их ширины. Основное

их отличие — это отсутствие необхо-

димости во вторичной герметизации.

Клеящий слой и герметик интегриро-

ваны в платформу спейсера, поэтому

нет нужды использовать вторичные

герметики: полисульфид, хот-мелт-

бутил или полиуретан.

Преимущество дистанционных

рамок технологии «теплого края»

заключается в использовании воз-

душной полости. DuraSeal сохраня-

ет энергию на 50% больше обычной

U-образной металлической алюми-

ниевой дистанционной рамки. Бла-

годаря «утепленной» воздухом струк-

туре дистанционные рамки Duraseal повышает температуру в краевой зоне

стеклопакета на 4–6°С. Кроме того,

снижается вероятность появления

конденсата и, как следствие, образо-

вания плесени, наледи по краю стек-

лопакета, полностью исключается

промерзание.

Одним из преимуществ Duraseal является также наличие всего одного

разрывного угла, который запечаты-

вается после опрессовывания стекло-

пакета. Все остальные углы неразрыв-

ны, что обеспечивает более надежную

защиту от проникновения влаги.

Входящая в структуру гибких

систем DuraSeal и Duralite сплош-

ная трехсторонняя ламинированная

фольга является дополнительным

барьером перед проникновением во-

дяных паров.

Главная отличительная черта

DuraSeal от других систем «теплого

края» — осушительный гладкий ла-

минированный слой, в массу кото-

рого помещено молекулярное сито

большой сорбционной емкости, обес-

печивающее высокую «точку росы».

Осушительный слой, поглощая остав-

шуюся в стеклопакете влагу, удержи-

вает ее на протяжении всего срока его

службы (более 30 лет), препятствуя

«запотеванию» стеклопакета внутри.

Благодаря этим качествам приме-

нение стеклопакетов, собранных с ис-

пользованием DuraSeal или Duralite,

возможно в любых климатических

условиях.

Предприятие TRUЕSEAL-UKRAINE обеспечивает стабильные

поставки Duraseal на территории

Украины.


293/2009 ��ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ

Спейсеры Duraseal и Duralite

Стеклопакет Dura серии не запотел

Обычныйстеклопакет

запотел

Теплаякромка

Внешняятемпература

–17,8°C

Вот уже более 10 лет, с 1998 года,

компания «КОРСА» является офи-

циальным партнером компании

REHAU и одним из ведущих произво-

дителей на украинском рынке метал-

лопластиковых окон. Устойчивая ди-

намика развития производственной

базы, высокое качество продукции,

инновации и хорошо налаженный

сервис — ключевые факторы успеш-

ной деятельности «КОРСА».

Оценив объемы продаж, а так-

же высокий уровень сервиса и каче-

ства бренда «КОРСА», для обеспече-

ния узнаваемости фирменного стиля

торговой марки «КОРСА» и защиты

от фальсификаций компания REHAU разработала, изготовила и сертифи-

цировала новую профильную подси-

стему «КОРСА Дизайн 70».

Особенности новинки «КОРСА Дизайн 70»:

Конструктивная глубина новин- �ки и 5-камерное строение при возможности установки стекло-пакета 40 мм обеспечат высо-коэффективную тепло- и звуко-изоляцию. Смещенный контур профиля за- �щитит нижний притвор створки от ливневых дождей, а дистанци-онную рамку — от промерзаний. Упоры для армирующего про- �филя создают дополнительную воздушную прослойку, которая снижает потери тепла по мон-тажному шву. П-образный контур армирова- �ния позволяет проектировать и изготавливать надежные окна большого размера.

Новая профильная подсистема«КОРСА Дизайн 70»,

разработанная REHAU

клеящий слой

клеящий слой

влагопоглотитель влагопоглотитель

уплотнитель(придает системе жесткость)

неметаллический барьер(барьер для водяного пара)

алюминиевая лента(стабилизатор системы)

алюминиевая лента(преграда от проникновения водяного пара и придача жесткости системе)

– матовая поверхность– представлена в сером и черном цвете– многослойная структура, обеспечивающая лучшие прказатели сопротивления проникновению влаги

– глянцевая поверхность– представлена в белом и черном цвете– увеличенная ширина клеящего слоя, обеспечивающего наилучшее прилипание к поверхности стекла

«Теплая кромка» Тип А «Теплая кромка» Тип В

ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ �� 3/200930


Компания «Алюминиевые конструкции»

стала официальным представителем

на территории Украины итальянских

алюминиевых дверей торговой марки

Bugnall, принадлежащей компании Ponzio.

Алюминиевые двери более 100 моделей

эксклюзивного дизайна могут поставлять-

ся заказчику в любом цвете RAL (260 цве-

тов), а огромное количество изысканных

аксессуаров удовлетворит самого требова-

тельного к качеству собственника частной

недвижимости или же владельца собственного офиса,

желающего подчеркнуть свою индивидуальность.

Двери могут комплектоваться многозапорными зам-

ками ISEO, что делает их такими же безопасными, как

и бронированные металлические. Это дает возможность

устанавливать алюминиевые двери Bugnall в помещени-

ях с высокими требованиями безопасности от проник-

новения (загородные коттеджи, банки, офисы).

Для удовлетворения требо-

ваний заказчиков на террито-

рии Украины ООО «Алюмини-евые конструкции» продолжает

формировать дилерскую сеть,

в которой помимо алюми-

ниевых дверей Bugnall будут

представлены алюминиево-

деревянные окна и двери

Ponzio NT93 WOOD.

Компания «Алюминиевые конструкции»продолжает формировать дилерскую сеть в Украине


3/2009

г. Киев

ул. Никольско-Слободская, 6Б

тел.: (044) 360-4600

тел./факс: (044) 502-2714


www.m-g.com.ua

Отраслевая наука32 Структура баланса объемов

древесного сырья 34 Генетика и отделка шпоном36 Уплотнение древесины

и расход клея38 Новые технологии

лесозаготовок41 Проблема шума станков

строгальной группы42 Нормирование расхода

лесоматериалов

32 ДЕРЕВО ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ �� 3/2009

В любом технологическом процес-

се обработки древесины можно

выделить три основные стадии

(этапа): подготовка древесного сы-

рья к обработке, изготовление полу-

фабрикатов, изготовление продукта.

Между этими стадиями нет жесткой

технологической связи. Напротив,

нормальное функционирование всей

технологической цепи предполагает

наличие между стадиями производ-

ства определенных буферных запасов

полуфабрикатов.

К основным подготовительным

технологическим операциям относят

раскрой длинномеров на сортимен-

ты, сортирование, окорку бревен и их

первичную обработку (оцилиндровы-

вание бревен, переработка части сы-

рья на щепу).

Структурная схема технологиче-

ского процесса подготовки древес-

ного сырья перед обработкой изо-

бражена на рис. 1. В технологический

процесс подготовки сырья перед об-

работкой входят: поштучная пода-

ча хлыстов (бревен) на продольный

транспортер; сканирование и опреде-

ление геометрических характеристик

хлыста (бревна); поперечный рас-

крой хлыста и сортирование; окорка

бревен; оцилиндровывание бревен.

Рассмотрим вариант, когда на ста-

дии подготовки древесного сырья к

обработке получают оцилиндрован-

ное бревно, щепу (технологическую

и топливную). Кроме того, внебалан-

совая часть древесного сырья (кора)

также может быть использована либо

в качестве вторичного сырья, либо в

качестве продукта, предназначенного

для реализации.

Для оценки структуры баланса

объемов древесного сырья при его

подготовке перед обработкой к изу-

чению принят имитационный рас-

крой хлыстов лиственницы даурской,

поскольку данная порода является

доминирующей в лесах дальневос-

точного региона 73%. Выполнение

имитации вариантов раскроя хлыс-

тов осуществляли с использованием

разработанного программного ком-

плекса автоматизированного расчета

прогнозной оценки структуры типо-

размеров древесного сырья при его

первичной обработке.

В результате выполнения ими-

тационного раскроя установлено,

что хлысты диаметром от 12 до 18 см

имеет смысл не подвергать раскрою

на лесоматериалы круглые. Рацио-

нально предусмотреть окорку хлыс-

тов и последующую их переработку

на щепу. Определено, что хлысты

с диаметрами в интервале от 20 до

28 см имеют наибольший объемный

выход пиловочного сырья (50…90%),

Структура баланса объемов древесного сырья при его подготовке перед обработкой

Процесс механической переработки древесного сырья в готовую продук-цию сопровождается образованием значительного количества отходов, структура баланса которых зависит от применяемых технологий. Вопрос утилизации техногенных образова-ний и отходов включен в перечень критических технологий РФ, утверж-денный Президентом Российской Федерации.

Хлысты

1 3 4 5 6

7

7

2

Опилки Кора Щепа на сортировку

Щепатопливная

Щепатехнологическая

Бр

евн

ао

ци

лин

др

ова

нн

ые

Сортименты, используемыебез переработкиДрова для отопления

Рис. 1. Структурная схема технологического процесса подготовки древесного сырья к обработке: 1 — поперечный транспортер для поштучной подачи хлыстов; 2 — поперечный транспортер для поштучной подачи бревен; 3 — сканирующее устройство; 4 — устройство для поперечного раскроя хлыстов; 5 — окорочный станок; 6 — оцилиндровочный станок; 7 — машина рубильная

ОТРАСЛЕВАЯ НАУКА

333/2009 �� ДЕРЕВО ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ


а из хлыстов с диаметрами 30…38 см

предпочтительнее вырабатывать фа-

нерное сырье, выход которого для

данных групп диаметров составляет

60…80 %.

Проведенные исследования поз-

волили установить следующее: не-

смотря на то, что объемный выход

опилок в плотном объеме не пре-

вышает 0,3%, однако для отдельных

хлыстов и соответствующих схем

их раскроя выход опилок в насып-

ном объеме составляет 1,4…1,8%.

Средневзвешенный выход опилок,

образующихся при раскрое хлыстов,

составил 1,05% от объема раскраи-

ваемого сырья. Таким образом, при

раскрое 1000 м3 хлыстов образуется

10,5 м3 опилок (в насыпном объеме),

что по массе составляет около 2000 кг

(относительная влажность опилок —

50…60%).

Исследования зависимости из-

менения относительного объема

коры по длине ствола лиственницы

даурской позволили установить, что

относительный объем коры снижа-

ется от комля до 0,3 доли ствола.

При этом в интервале от 0 до 0,15

доли ствола относительный объем

коры больше среднего значения (за

среднее значение принят относи-

тельный объем коры, определенный

как отношение объема коры всего

ствола к объему древесины ствола).

В интервале от 0,3 до 0,8 долей ство-

ла относительный объем коры уве-

личивается, при этом в интервале от

0,3 до 0,6 долей ствола относитель-

ный объем коры меньше среднего

значения, а в интервале от 0,6 до

0,8 долей ствола — больше среднего

значения.

Установлено, что бревна, имею-

щие одинаковый вершинный диа-

метр, но выпиленные из различных

частей различных стволов, отличаю-

щихся своим отношением к ступени

толщины, имеют различный объем

коры. При этом средневзвешенный

выход коры по всей группе хлыстов

с учетом их распределения по диаме-

трам составил 20,1% от объема дре-

весины. Следует так же отметить, что

процент содержания коры изменялся

от 17% для комлевых бревен до 34%

для вершинных бревен.

Определение выхода щепы по-

казало, что, при переработке всего

объема хлыста на щепу, ее кондици-

онный выход составляет около 86%

от объема хлыста. Суммарный объем

щепы, получаемой при оцилиндров-

ке лесоматериалов круглых и измель-

чении балансовой части хлыста, с

учетом отсева составляет от 10 до 22%

от его объема.

Рациональность схем раскроя

хлыстов обеспечивает выход оци-

линдрованных лесоматериалов в ин-

тервале от 67 до 87%. При этом для

хлыстов с диаметрами от 28 до 38 см

выход оцилиндрованных чурок со-

ставляет 40…70 %.

На рис. 2 изображена диаграмма

структуры баланса объемов древес-

ного сырья при его подготовке перед

обработкой, которая иллюстрирует

наличие значительных объемов вто-

ричного сырья, образующегося при

раскрое хлыстов и подготовке круг-

лых лесоматериалов к обработке.

Из диаграммы видно, что насып-

ные объемы щепы и коры сопостави-

мы с объемами круглых лесоматериа-

лов, подготовленных к обработке.

Выводы

Хлысты диаметром от 12 до 18 см 1.

в целях снижения трудоемкости

работ можно не раскраивать, ра-

ционально предусмотреть окорку

хлыстов и последующую их пере-

работку на щепу.

Средневзвешенный выход опилок 2.

насыпного объема, образующих-

ся при раскрое хлыстов, составил

1,05% от объема раскраиваемого

сырья. Таким образом, при рас-

крое 1000 м3 хлыстов образуется

10,5 м3 опилок (в насыпном объе-

ме), что по массе составляет около

2000 кг.

Использование коэффициента 3.

формы бревна позволяет прог-

нозировать возможные объемы

древесины и коры в процессе под-

готовки древесного сырья к обра-

ботке.

Предложенный подход определе-4.

ния объемов коры позволил уста-

новить, что средневзвешенный

выход коры в плотном объеме по

всей группе хлыстов с учетом их

распределения по диаметрам со-

ставил 20,1%.

Оценка структуры баланса объ-5.

емов древесного сырья при его

подготовке перед обработкой дает

основание полагать, что примене-

ние рациональных режимов рас-

кроя хлыстов и подготовки круг-

лых лесоматериалов к обработке с

применением оцилиндровывания

способствует концентрации зна-

чительного количества отходов

(вторичных древесных ресурсов).

�

С.П. Исаев, к. т. н., доцент, Тихоокеанский государственный

университет, Хабаровск. По материалам доклада на III

Международном евразийском симпозиуме «Деревообработка:

технологии, оборудование, менеджмент XXI века» в рамках I Евро-Азиатского

лесопромышленного форума, 30 сентября — 3 октября 2008 г., г. Екатеринбург, РФ

Рис. 2. Диаграмма структуры баланса объемов древесного сырья при его подготовке перед обработкой

27,66

45,31

22,22

63,48

0,18 1,05

20,1

33,33

0

10

20

30

40

50

60

70

Оцилиндро-ванныечураки

Оцилиндро-ванныебревна Щепа

Объемплотный

Объемнасыпной

Опилки



Кора



Отн

оси

тель

ный

объе

м, %



Разработка импортозамещающей

технологии, позволяющей соз-

давать декоративные изделия с

абсолютным эффектом натуральной

древесины, поможет подчеркнуть

особенности изделий мебели и инте-

рьера, позволит обеспечить мебель-

ные предприятия сравнительно недо-

рогим облицовочным материалом на

основе лущеного шпона из малоцен-

ных пород древесины, имитирующим

текстуру ценных пород древесины.

Следовательно, первоочередная

задача для создания сложных, фигур-

ных рисунков и текстур древесины на

поверхности декоративных элемен-

тов заключается в прогнозировании

рисунка в сечении клееного блока,

после серии механических преобра-

зований пакета шпона. В связи с этим

необходимо использовать методы

математического моделирования для

получения необходимого рисунка на

поверхности клееных из шпона деко-

ративных элементов мебели.

Для нахождения состава пакета,

позволяющего получить декоратив-

ный элемент с заданным рисунком,

можно использовать различные ме-

тоды решения. Самым простым явля-

ется метод полного перебора возмож-

ных вариантов. Суть метода состоит

в том, что на каждом шаге итерации

один из листов шпона в пакете пово-

рачивается на некоторый угол и пакет

подвергается операции изгиба на про-

извольной пространственной фигуре.

В качестве пространственных фигур

можно использовать как простейшие,

такие как цилиндр, шар, так и более

сложные, получаемые использовани-

ем тригонометрических функций по

отдельности и совместно.

После этого проводится анализ

полученного рисунка на различных

срезах. В случае, если полученный ри-

сунок не соответствует заданному, не-

обходимо повторить операцию по мо-

дификации пакета шпона. При этом

количество вариантов, которые не-

обходимо рассмотреть для получения

решения, определим по формуле [1]:

где S — количество слоев шпона в

пакете, шт.; Δα — минимальный угол

поворота листа шпона в пакете; M —

количество функций модификации

формы пакета шпона; D — количе-

ство функций, применяемых к пакету

единовременно.

При S = 100 и Δα = 1°, MD = 8,

N ≈ 3,414.10256. Такое количество ва-

риантов не может быть решено за

разумный промежуток времени.

Поэтому для решения данной за-

дачи предлагается применить генети-

ческие алгоритмы, которые являются

наиболее предпочтительными мето-

дами многоэкстремальной оптимиза-

ции. Генетические алгоритмы — адап-

тивные методы поиска, которые в

последнее время часто используются

для решения задач функциональной

оптимизации. Они основываются на

идее эволюции с помощью естествен-

ного отбора (Чарльзом Дарвином [2])

и по принципу «выживает наиболее

приспособленный», т.е. чем выше

приспособленность особи, тем выше

вероятность того, что у потомков, по-

лученных с ее участием, признаки,

определяющие приспособленность,

будут выражены еще сильнее.

Если принять, что каждая особь

популяции является точкой в коор-

динатном пространстве оптимизаци-

онной задачи xi [x1i, x2i, …, xIi], а

приспособленность особи соответ-

ствующим значением функции цели

f(X), то популяцию особей можно

рассматривать как множество ко-

ординатных точек в пространстве, а

процесс эво люции — как движение

этих точек в сторону оптимальных

значений целевой функции.

Следует отметить, что классиче-

ский генетический алгоритм находит

глобальный экстремум в вероятност-

ном смысле. И эта вероятность зави-

сит от числа особей в популяции. Как

показали исследования, при оптими-

зации сложных многоконтурных и

многосвязных систем регулирования

и аналогичных систем с нейрокон-

троллерами генетические алгорит-

мы (в частности, диплоидная версия

ГА) с достаточно высокой вероятно-

стью находят глобальный экстремум.

Однако вычисление функции цели

отдельных видов зачастую требует

значительных вычислительных ре-

сурсов, что существенно сказывается

на общем времени работы ГА.

В отличие от существующих гра-

диентных и численных алгоритмов,

например, метода деформируемого

многогранника Нелдера-Мида [3],

генетический алгоритм начинает ра-

боту с некоторого случайного набора

исходных решений, который называ-

ется популяцией. Каждый элемент из

популяции называется хромосомой и

представляет собой некоторое реше-

ние проблемы в первом приближении.

Хромосома состоит из генов. Каждый

ген является частью решения. Хромо-

сомы изменяются (эволюционируют)

на протяжении множества итераций,

носящих название поколений (или

генераций). В ходе каждой итерации

хромосома оценивается с использо-

ванием некоторой меры соответствия

— функции соответствия. Для соз-

дания следующего поколения новые

хромосомы, называемые отпрыска-

ми, формируются путем скрещивания

двух хромосом-родителей из текущей

популяции либо путем случайного

изменения (мутации) одной хромосо-

мы. Новая популяция формируется,

во-первых, путем выбора согласно

функции соответствия некоторых

родителей и отпрысков и, во-вторых,

путем удаления оставшихся для того,

чтобы сохранять постоянным размер

популяции.

Существует два главных преиму-

щества генетических алгоритмов

перед классическими оптимизацион-

ными методиками.

Генетический алгоритм не име-1.

ет значительных математических

требований к видам целевых

функций и ограничений. Иссле-

дователь не должен упрощать мо-

дель объекта, теряя ее адекват-

ность и искусственно добиваясь

возможности применения доступ-

ных математических методов. При

этом могут использоваться самые

разнообразные целевые функции

и виды ограничений (линейные

и нелинейные), определенные на

дискретных, непрерывных и сме-

шанных универсальных множе-

ствах.

Генетика и отделка шпономПрименение математического моделирования для прогнозирования сложных рисунков на поверхности клееных из шпона декоративных элементов мебели и столярно-строительных изделий



При использовании классических 2.

пошаговых методик глобальный

оптимум может быть найден толь-

ко в том случае, когда проблема

обладает свойством выпуклости.

В то же время эволюционные опе-

рации генетических алгоритмов

позволяют эффективно отыски-

вать глобальный оптимум [4].

Для формирования хромосом соз-

даем гены, соответствующие углу по-

ворота листа шпона. Для описания

генов используем бинарную запись.

Так как угол поворота не может

составлять больше 360°, для записи

гена используем 9 битов, что позволя-

ет закодировать 512 углов поворота,

пример кодирования углов поворота

представлен в таблице 1.

На основании полученных генов

формируются хромосомы, которые

представляют собой наборы генов.

При составлении хромосомы необ-

ходимо учитывать количество вхо-

дящих в нее генов. В нашем случае

количество генов равно количеству

слоев шпона в пакете. Хромосома бу-

дет иметь вид: 100001011011011100001

011011011100001011….

Формирование хромосом осу-

ществляется путем использования

датчика псевдослучайных чисел [5].

Каждое число представляет собой но-

мер угла поворота, соответствующий

ген которого записывается в хромо-

сому. Количество хромосом, входя-

щих в популяцию, принимается не

менее 10.

Над выбранными хромосомами

проводится операция скрещивания.

При выполнении этой операции осу-

ществляется обмен частями хромосом

между двумя (может быть и больше)

хромосомами в популяции. Обмен

осуществляется следующим образом.

С помощью датчика псевдослучайных

чисел выбирается одна из возможных

точек разрыва хромосомы. Точка раз-

рыва — участок между соседними би-

тами в строке. Обе родительские хро-

мосомы разрываются на две части по

этой точке. Затем соответствующие

участки различных родителей склеи-

ваются и получаются две хромосомы

потомков.

Полученные новые хромосомы

популяции подвергаются операции

мутации — стохастическому изме-

нению части гена. Приняв значение

коэффициента вероятности мутации

pмут = 0,01, подвергнем в среднем

1% всех битов популяции мутации.

Каждый бит имеет одинаковый шанс

подвергнуться мутации. С помощью

датчика псевдослучайных чисел вы-

бираются номера битов, которые бу-

дут подвергнуты мутации. Значения

этих битов будут заменены на проти-

воположные (таблица 3).

Работа генетического алгоритма

представляет собой итерационный

процесс (рис. 1), который продолжа-

ется до тех пор, пока не выполняется

заданное число поколений или пока

не будет получен рисунок на поверх-

ности декоративного отделочного ма-

териала, отличающийся от заданного

на заранее оговоренную величину.

Таким образом, использование ме-

тодов математического моделирова-

ния, в частности, применение метода

генетических алгоритмов, позволит

прогнозировать рисунки на поверх-

ности декоративного облицовочного

материала, полученного из шпона

мягких лиственных пород древесины,

для получения рисунка, имитирующе-

го текстуру ценных пород древесины.

Библиографический список

Писаревский А.Н. и др. Системы 1.

технического зрения (принципи-

альные основы, аппаратное и ма-

тематическое обеспечение). — Л.:

Машиностроение. Ленингр. отде-

лениение, 1988 — 424 с.

Чарльз Дарвин. Происхождение 2.

видов.

Nelder J.A.,Mead R., A Simplex 3.

Method For Function Minimization,

Computer J., No 7, 1964 P. 308-313.

John Holland, «Adaptation in Natural 4.

and Artifical Systems», 1975

Ротштейн А. П. Интеллектуаль-5.

ные технологии идентификации.

�

Игнатович Л. В., Шишов А. В., Осоко С. А. (БГТУ, г. Минск, РБ).

По материалам доклада на III Международном евразийском симпозиуме

«Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века» в рамках I Евро-Азиатского лесопро-

мышленного форума, 30 сентября — 3 октября 2008 г., г. Екатеринбург, РФ

Отбор

Переходк новому

поколению

Начальнаяпопуляция

Скрещивание

Мутация

Результат

Рис. 1. Алгоритм работы генетического алгоритма

Таблица 1. Кодирование угла поворота

Номер типоразмера Угол поворота Ген

1 0 000000000

2 1 000000001

3 2 000000010

4 3 000000011

… … …

361 360 100110100

Таблица 3. Оператор мутации (мутировал 20 бит)

До мутации После мутации

10000101101101111100 0010111000010110110

10000101101101111101 0010111000010110110

Таблица 2. Одноточечный оператор скрещивания (точка разрыва равна 16)

До скрещивания После скрещивания

1000010110110111 00001011011011100001011

1000010110110111 11000010111000010110110

1110000101101101 11000010111000010110110

1110000101101101 00001011011011100001011



Соединение древесных материалов

на клею — основной вид соеди-

нений в деревообрабатывающей

промышленности, который позво-

ляет получить заготовки больших

размеров из брусков массивной дре-

весины.

Склеивание древесины клеем

происходит в результате протекания

ряда фи зи ко-химических процессов,

благодаря которым становится воз-

можным соединение отдельных дре-

весных слоев в материал, обладаю-

щий новыми свойствами. При этом

основными являются процессы сма-

чивания и проникновения клея в дре-

весину, отверждения клея и ряда дру-

гих. В связи с этим, свойства клееных

материалов, в первую очередь, будут

зависеть от физико-химических по-

казателей поверхностей древесины.

При склеивании необходимо прини-

мать во внимание прочность соеди-

няемых тел и связующего материала,

т.е. учитывать когезию наравне с ад-

гезией.

Глубина и скорость проникнове-

ния клея в древесину зависит от при-

роды клея, породы и влажности дре-

весины, давления склеивания и др.

Улучшение физико-механичес-

ких, технологических и эксплуатаци-

онных свойств древесины возможно

путем уплотнения. Уплотнение дре-

весины является безотходной техно-

логией. Исследованиями в области

уплотнения древесины различных по-

род занимались многие ученые: П.Н.

Хухрянский, М.С. Мовнин, Н.А. Мо-

дин, Н.В. Ващев и другие. Эти иссле-

дования позволили установить связь

между плотностью и прочностью

древесины, условия и режимы прес-

сования, обеспечивающие требуемую

степень уплотнения. Наиболее пер-

спективным способом уплотнения

древесины применительно к изготов-

лению строительных деталей являет-

ся одноосное прессование. Для этого

процесса используется стандартное

прессовое оборудование и несложные

многопозиционные пресс-формы.

Недостатком одноосного прессова-

ния на стандартном оборудовании

является относительно малая длина

получаемых изделий, которая огра-

ничивается габаритами плит пресса.

Сущность одноосного прессова-

ния состоит в том, что давление на

уплотняемую заготовку приклады-

вается с одной стороны перпендику-

лярно поверхности поперек волокон

древесины. Этот способ называют

еще односторонним или поперечным

уплотнением. Одноосное прессова-

ние можно проводить различными

методами.

Для проведения исследований

был выбран метод прокатки древе-

сины.

Метод прокатки является более

прогрессивным с точки зрения вы-

сокой механизации и автоматизации

процессов прессования. Сущность

этого метода состоит в том, что за-

готовки последовательно проходят

через несколько пар цилиндрических

роликов (вальцов) с постепенным

нарастанием степени уплотнения.

Уплотнение древесины методом про-

катки позволяет перейти от перио-

дического прессования к непрерыв-

ному, что значительно увеличивает

производительность оборудования и

сокращает трудозатраты.

При массовом производстве

уплотненной древесины деформации

уплотнения можно с достаточной

точностью определить по изменению

размеров толщины заготовок в про-

цессе уплотнения.

При проведении эксперимен-

тальных исследований использована

неуплотненная и уплотненная дре-

весина осины. Размеры образцов:

Исследование влияния степени уплотнения древесины на расход клея

3

4

5

6

Пр

очн

ост

ь, М

Па

Расход клея, г/м

7

8

9

160 200 240

20%

30%

10%

0%

Рис.1. Зависимость прочности при скалывании по клеевому слою от расхода клея и степени уплотнения. Радиальное направление волокон. Давление 1 МПа

Древесина является одним из основных видов строительных материалов. Этому способствуют ее широкое распростра-нение, легкость добычи и обработки, а также высокие показатели прочности при малом объемном весе. Ламинирован-ные предметы, соединенные при помощи клея, были обнаружены в гробницах ранних Египетских фараонов. Сегодня склеивание древесины — неотъемлемая часть производства строительных элементов. Эти конструкции, благодаря ма-лой объемной массе, большой прочности и стойкости при эксплуатации в различных условиях, в том числе и в агрессив-ных средах, возможности использования любых размеров и форм, с каждым годом используются все шире.



20 × 20 × 300 мм. Заготовку уплотняли

методом прокатки между вальцами

без нагрева с разной степенью уплот-

нения: 10, 20, 30%.

Расход клея при склеивании цель-

ной древесины осины довольно зна-

чительный. Увеличение расхода про-

исходит из-за плохого смачивания

древесины осины клеями. Экспери-

менты показывают, что прочность

клеевого соединения значительно

увеличивается с уменьшением тол-

щины клеевого слоя. Но слишком

малый расход клея ведет к непро-

клею, а слишком большой вызывает

образование толстых клеевых слоев.

Целесообразен такой расход клея,

который дает равномерный клеевой

слой минимальной толщины. С уче-

том того, что древесина осины уплот-

нена, необходимо установить воз-

можность сокращения расхода клея.

Для склеивания древесины наиболь-

ший интерес представляет дисперсия

ПВА. Клеи приготовляют на основе

дисперсий полимеров винилацетата

или его производных и каучуков.

В результате механической обра-

ботки древесины повышается ее по-

верхностное натяжение, следователь-

но, она должна лучше смачиваться

поливинилацетатными клеями, чем

неуплотненная древесина. Необхо-

димо учитывать, что у уплотненной

древесины намного меньше поверх-

ностная пористость, чем у натураль-

ной, вследствие практически полно-

го смыкания клеток древесины. При

последующем склеивании это пре-

пятствует проникновению клея в дре-

весину. Вследствие этого ухудшается

механическое сцепление адгезива и

субстрата. Поэтому необходимо ис-

следование влияния степени уплот-

нения на прочность склеивания.

В результате проведенных иссле-

дований были построены графики за-

висимости прочности осины при ска-

лывании по клеевому слою от расхода

клея и степени уплотнения в радиаль-

ном и тангенциальном направлении

волокон.

Из графика зависимости в ради-

альном направлении волокон видно,

что максимальная прочность осины

при скалывании наблюдается при

уплотнении заготовок на 20%. Мини-

мальная — на 10%.

Из графика зависимости в танген-

циальном направлении волокон вид-

но, что оптимальным является расход

клея 200 г/м2 при степени уплотнения

20%.

Следует отметить, что у боль-

шинства образцов тип разрушения

клеевого слоя является смешанным.

Поэтому полученные значения явля-

ются достаточно условными и зани-

женными по сравнению с истинной

прочностью клеевого слоя.

По степени уплотнения самые

низкие показатели для древесины с

уплотнением 10%, а самые высокие

при степени уплотнения 20%. Как

уже отмечалось выше, при степени

уплотнения древесины 30% стенки

клеток сомкнуты максимально, что

препятствует проникновению свя-

зующего.

При уплотнении древесины по-

лости клеток смыкаются. Но в силу

высокой пористости осины и срав-

нительно небольшого уплотнения в

поверхностных слоях делянок оста-

ются незаполненные пустоты, кото-

рые при склеивании занимает клей,

создавая механическое сцепление с

древесиной.

Сомкнутые поры не дают клею

проникать глубоко в древесину, как

в случае с неуплотненными делян-

ками. Таким образом, уплотнение

препятствует клею глубоко прони-

кать во внут ренние слои древесины

делянок и нарушать монолитность

клеевого слоя.

В результате совокупного дей-

ствия уплотнения и особенностей

строения осины в наружных слоях

уплотненной древесины создается

клеевой слой, обеспечивающий до-

статочно хорошее качество склеи-

вания.

При увеличении степени уплотне-

ния глубина проникновения связую-

щего в древесину уменьшается, так

как стенки клеток сплющиваются,

размер пустот сокращается, что пре-

пятствует проникновению клея.

Применение в промышленности

разработанного материала с исполь-

зованием древесины осины позво-

лит:

Увеличить сырьевую базу лесо-1.

промышленного производства

и эффективность лесозаготовок

путем применения маловостребо-

ванной более дешевой древесины

осины.

Уменьшить себестоимость про-2.

цесса склеивания древесины оси-

ны и сосны путем снижения рас-

хода клея.

Из результатов экспериментов

видно, что в данном случае уплотне-

ние оказывает положительное дей-

ствие на качество склеивания.

В итоге можно сделать следующие

вывод, что наилучшие прочностные

показатели древесины будут при сте-

пени уплотнения 20 %.


Бердинских И.П. Склеивание 1.

древесины. Государственное из-

дательство литературы по строи-

тельству и архитектуре УССР,

Киев, 1959. — 306 с.

Ващев Н.В. Совершенствова-2.

ние технологии уплотнения дре-

весины с целью повышения ее

физико-механических свойств //

Модифицированная древесина и

древесные пластики. Л.: ЛТА, 1974

— С. 42-44.

Ковальчук Л.М. Технология скле-3.

ивания. М.: Лесная промышлен-

ность, 1973. — 208 с.

Хухрянский П.Н. Прессование 4.

древесины. Л.: Лесная промыш-

ленность, 1964. — 351 с.

�

Савина В.В., Пыльцова А.Г. (УГЛТУ, г. Екатеринбург). По материалам докла-

да на III Международном евразийском симпозиуме «Деревообработка: техно-логии, оборудование, менеджмент XXI

века» в рамках I Евро-Азиатского лесо-промышленного форума, 30 сентября — 3 октября 2008 г., г. Екатеринбург, РФ

3

4

5

6

Пр

очн

ост

ь, М

Па

Расход клея, г/м

7

8

9

160 200 240

20%

30%

10%

0%

Рис. 2. Зависимость прочности при скалывании по клеевому слою от расхода клея и степени уплотнения. Тангенциальное направление волокон. Давление 1 МПа



Лесная индустрия России постепенно выходит из за-

тяжного экономического кризиса, особенно ощутимо

давшего себя знать в лесозаготовительной подотрасли.

По данным за 2006 год, в Свердловской области объемы

рубки леса упали до уровня 7,5–8 млн. м3, по сравнению

с 1990 годом, когда объем лесозаготовок, составлял 18–

20 млн. м3. Область, имевшая 20 лет назад самый высокий

потенциал лесопромышленного производства, сегодня по

объему лесозаготовок занимает 10 место в России.

Подотрасль лесозаготовок на сегодня является самой

проблемной в отрасли; здесь наибольший износ основ-

ных фондов, наименьшая зарплата, наибольшая текучесть

кад ров, более 60% предприятий убыточны, инвестиции в

подотрасль минимальны.

Причин этого несколько, но одна из них это — уста-

ревшие технологии. Существующие сегодня технологии

заготовки и производства круглых лесоматериалов про-

должения не имеют, т. к. доказали свою убыточность в но-

вых условиях экономических отношений. Необходимость

освоения новых, экономически целесообразных техно-

логий, технологий, отвечающих всем лесоводственным

требованиям, признается всеми лесозаготовителями. При

этом импортируемые технологии сортиментных загото-

вок на основе многооперационных машин не узаконены,

по крайней мере в Уральском регионе. [3]. Тем более что

российские лесозаготовители, в основном, вывозили лес в

хлыстах, как это и происходит сейчас в Америке и Канаде.

Применение на вывозке сортиментов автопоездов с на-

весными гидроманипуляторами экономически не оправ-

дано и выгодно только лесным ворам, но не леспромхозам

с объемом вывозки более 200 м3 в год. Стоимость каждого

манипулятора составляет половину стоимости самого ав-

томобиля, при этом снижается нагрузка на рейс, у авто-

мобилей КамАЗ на 7,9...16,4%, у автомобилей Урал — на

21,5...31,2% [1]. Экономический анализ такой вывозки

при больших объемах заготовок показывает убыточность

этой технологии.

Предлагаемая нами технология лесозаготовок, транс-

порта леса, раскряжевки, сортировки и штабелевки круг-

лых лесоматериалов, а затем и пиломатериалов, отгрузки

круглых лесоматериалов и транспортных пакетов пилома-

териалов ориентирована на внедрение манипуляторных

машин на всех этих фазах техпроцесса [4]. При этом пред-

полагается использование единой базовой модели с уни-

версальными свойствами, следовательно, с однотипными

узлами и механизмами, что облегчит и удешевит условия

эксплуатации и ремонта, сократит бесчисленные потери

на поиск и замену вышедших из строя узлов. Применение

таких машин на всех фазах технологического процесса и

переделах работ заготовки леса и производства круглых

лесоматериалов может кардинально, при минимальных

капиталовложениях разрешить проблему технического

перевооружения предприятий отрасли.

Валочно-пакетирующие, валочно-трелевочные, треле-

вочные машины, харвестеры и процессоры, погрузчики,

автолесовозные поезда с манипуляторами, автоматизиро-

ванные транспортеры типа ЛТ-86Б или ЛТ-182, крановое

хозяйство, возможно заменить универсальным манипу-

ляторным механизмом. Такой универсальный механизм

поможет вернуть рентабельность подотрасли заготовки

и производства круглых лесоматериалов. В результате

теоретических расчетов установлено, что универсальная

манипуляторная машина должна иметь определенные

технические параметры: вылет манипулятора в пределах

10…11 м с грузовым моментом 130…150 кНм, желательно в

полноповоротном варианте.

Гидроманипулятор с такими параметрами, БАКМ-1600,

выпускается в г. Балашиха, но нет достаточно надежной

базовой машины для него. Имеются варианты манипуля-

Новые технологии лесозаготовокОписаны новые технологии, ориентированные на внедрение универсальных манипуляторных машин на всех фазах заготовки и производства круглых лесоматериалов. Определены технические параметры универсальной манипуля-торной машины. Рассчитана экономическая эффективность применения такого универсального механизма.

Рис. 1. Применение универсального манипулятора на лесосечных работах:1 — универсальная манипуляторная машина; 2 — порубочные остатки; 3 — сортименты; 4 — поваленное дерево; 5 — пень; 6 — хлыст; 7 — обрезчик сучьев; 8 — раскряжевщик; 9 — растущее дерево



торных машин, в том числе харвестеров и форвардеров,

выпускаемых белорусским объединением «АМКАДОР»,

которые хорошо адаптированы к условиям Урала.

Рассмотрим возможности применения подобных ма-

шин на различных фазах технологического процесса заго-

товки, вывозки и первичной переработки леса.

С применением универсальной манипуляторной

машины технология лесосечных работ будет функцио-

нировать по следующей схеме (рис. 1). После разрубки

пасечного волока и обрезки сучьев трелевочный тягач с

манипулятором проходит по волоку и укладывает хлы-

сты вдоль волока. Они будут играть роль подкладочного

хлыста. После валки деревьев трелевочный тягач с мани-

пулятором подтаскивает их и укладывает на подкладоч-

ный хлыст. Обрезчик сучьев обрезает сучья и вершинки,

а полученные хлысты либо вытрелевываются тягачом с

манипулятором, либо раскряжевываются на сортименты,

после чего вывозятся на погрузочную площадку. Благо-

даря этому способу разработки пасеки можно увеличить

ее ширину L2 до 46,5 метров (рис. 1а) и уменьшить ко-

личество волоков. По данной схеме можно проводить

сплошные рубки и рубки промежуточного пользования,

заготавливать как хлысты, так и сортименты.

В отличие от работы харвестерной системы машин,

данная система поможет более рационально использовать

древесину на лесосеке, т. к. в зимнее время харвестерная

головка не может полностью опуститься к комлевой части

дерева и практически постоянно остается пень высотой

около 50 сантиметров.

Погрузка хлыстов или сортиментов в автопоезда на

погрузочной площадке может производиться тем же ма-

нипуляторным погрузчиком. При этом могут быть реали-

зованы различные схемы обработки лесоматериалов на

верхнем складе: рассортировка хлыстов по породам, рас-

кряжевка с использованием манипулятора, сортировка

круглых лесоматериалов в процессе штабелевки, а затем и

погрузки на автопоезд.

С целью общей оценки эффективности вывозки срав-

ним производительности автопоездов, оборудованных

гидроманипуляторами и безманипуляторных автопоез-

дов. В технологии применения автопоездов без манипу-

ляторов возможны два варианта погрузки сортиментов

(хлыстов): погрузка челюстным перекидным погрузчи-

ком, либо погрузка манипуляторным погрузчиком по-

вышенной грузоподъемности. Опыт использования этих

типов погрузчиков показывает их идентичность по про-

изводительности, но маневренность манипуляторного

погрузчика выше.

В связи с существенным снижением грузоподъемности

автопоездов, оборудованных гидроманипуляторами, мо-

гут применяться их сочетания с обычными автопоездами.

При такой организации вывозки автопоезда с манипуля-

торами грузят лесовозные автопоезда без манипуляторов,

а затем себя. Рассмотрим три различные бригады автопо-

ездов. В первой бригаде используются 4 автопоезда без

манипуляторов (погрузка осуществляется отдельным ма-

нипуляторным или челюстным погрузчиком), во второй

— 2 автопоезда без манипуляторов и 2 с манипуляторами,

в третей — 4 автопоезда с манипуляторами.

Сменная производительность манипуляторных авто-

поездов:

(1)

где: Тсм — число часов работы в смену, час;

Тпз — подготовительно-заключительное время, час;

Тотл — время на отдых и личные надобности, час;

С — коэффициент использования рабочего времени;

Qпол — полезная нагрузка на рейс, м3;

Тдв.гр. — время движения автопоезда с грузом, час;

Тдв.хол. — время движения автопоезда без груза, час;

Тпогр. — время на погрузочные работы, час;

Тразгр. — время на разгрузочные работы, час.

Как видно из графика производительности (рис. 2),

наибольшую сменную производительность имеет бри-

гада, состоящая из автопоездов без манипуляторов, заг-

ружаемых манипуляторным мобильным погрузчиком.

Это связано с большей полезной нагрузкой на рейс, чем у

автопоездов, оборудованных гидроманипуляторами. Наи-

меньшую сменную производительность имеет бригада,

состоящая как из манипуляторных, так и безманипуля-

торных автопоездов. Это обусловлено, в первую очередь,

повышением времени на погрузочно–разгрузочные рабо-

ты двух автопоездов, оснащенных манипуляторами. Про-

изводительность безманипуляторных автопоездов выше,

чем манипуляторных в любой их комплектации. Следова-

тельно, на погрузке сортиментов целесообразен мобиль-

ный колесный лесопогрузчик с манипулятором, переме-

щающийся между лесосеками и погрузочными пунктами

самостоятельно, без использования тягача и трейлера.

Отметим, что в расчетах не учитывались более высокие

скорости движения безманипуляторных автопоездов как

в грузовом, так и в порожнем направлениях. Время дви-

жения автопоездов в грузовом и порожнем направлении

взято осредненным для магистралей, веток и усов без уче-

та графика движения поездов. Тем не менее, такая упро-

щенная схема анализа работы бригад позволяет сделать

некоторые выводы.

Очевидно, что с истощением сырьевых баз действую-

щих лесопромышленных предприятий необходимость в

мобильном манипуляторном погрузчике будет возрастать.

Весьма перспективны также манипуляторы на нижнем

складе. Универсальный манипулятор может применять-

ся при разгрузке автопоездов, в составе раскряжевочно–

сортировочных линий, при выполнении штабелевочно–

погрузочных работ, в том числе и при загрузке вагонов

РЖД, на цеховых и межцеховых операциях.

Раскряжевка хлыстов на механизированных нижних

складах в настоящее время ведется на полуавтоматических

линиях и установках, обеспечивающих годовую произво-

дительность порядка 80…110 тыс. м3.

Полуавтоматические линии ЛО-15А, установки гидро-

фицированные ЛО-113, раскряжевочные установки ЛО-68

и другие линии с продольной подачей хлыстов под пилу

имеют в своем составе также сортировочные транспорте-

Рис. 2. Сменная производительность бригады автопоездов на вывозке леса: 1 — четыре автопоезда без манипуляторов; 2 — два автопоезда без манипуляторов, два автопоезда с манипуляторами; 3 — четыре автопоезда с манипуляторами.

0,0

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

См

енна

я пр

оизв

одит

ельн

ость

, м3

3

1

2

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100



ры со сбрасывателями различного типа. Все эти раскряже-

вочные комплексы имеют весьма сложные и металлоем-

кие узлы, занимающие большие площади, они сложны в

эксплуатации, обслуживании и ремонте.

Место сортировочных транспортеров в составе полуав-

томатических линий может занять универсальный мани-

пулятор. Сопоставление расчетных производительностей

установки ЛО-15А на раскряжевке и универсального мани-

пулятора на сортировке при среднем объеме хлыста 0,4 м3,

количестве резов 5 и среднем цикле пиления на хлыст 21 с,

среднем объеме бревна 0,08 м3 дает следующие результаты.

Сменная производительность ЛО-15А составляет 240 м3,

универсального манипулятора — при радиальной схеме —

124 м3; при фронтальной схеме — 50...81 м3, комбинирован-

ной — 103 м3. Следовательно, 2 манипулятора при радиаль-

ной или веерной расстановке лесонакопителей полностью

обеспечат работу раскряжевочной установки [2].

На рис. 3 представлена разработанная в УГЛТУ

раскряжевочно–сортировочная установка на базе уни-

версального манипулятора. В состав установки входят:

гидролебедка, гидроманипулятор, цепная пила, раскря-

жевочный лоток с механизмом разметки и комплект на-

копителей — до 8 штук, а при наличии короткомерной

продукции может достигать 10 шт.

Анализ экономической эффективности использова-

ния универсальной манипуляторной машины произво-

дился путем сравнения классической системы машин и

новой технологии лесозаготовки и производства круглых

лесоматериалов.

В первой системе машин представлено классическое

оборудование: на лесосечных работах — валка и обрезка

сучьев осуществляется бензопилой Хускварна 262 на ле-

сосеке, хлысты трелюются трактором ТТ-4, погрузка про-

изводится фронтальным погрузчиком ЛТ-188, вывозятся

хлысты на автомобиле Урал 375 + роспуск ГКБ-9383-011;

на нижнескладских работах автопоезда разгружаются кра-

ном ЛТ-62, раскряжевка осуществляется на раскряже-

вочной установке ЛО-15А, сортируются сортименты на

транспортере ЛТ-182, штабелевка и отгрузка потребите-

лям ведется краном ККС-10.

Вторая система машин отличается используемым в ней

оборудованием, большинство работ ведется мобильным

колесным погрузчиком манипуляторного типа: на лесо-

сечных работах — валка и обрезка сучьев осуществляется

бензопилой Хускварна 262 на лесосеке, трелевка ведется

трелевочным тягачом с манипулятором повышенного вы-

лета стрелы, погрузка ведется той же машиной, вывозятся

хлысты на автомобиле Урал 375 + роспуск ГКБ-9383-011;

на нижнем складе автопоезда разгружаются мобильным

колесным погрузчиком с манипулятором повышенного

вылета стрелы, раскряжевка и сортировка осуществляется

на раскряжевочной установке с использованием универ-

сального манипулятора, штабелевка и отгрузка потреби-

телям осуществляется также с использованием универ-

сальной манипуляторной машины.

Сравним экономическую эффективность этих двух си-

стем машин, которая даст обоснование для выбора лучше-

го варианта.

Экономическая эффективность:

(2)

где: С/С1 — себестоимость 1 м3 для первой системы

машин, руб./м3;

С/С2 — себестоимость 1 м3 для второй системы

машин, руб./м3;

КВ1 — капитальные вложения в первую систему

машин, тыс. руб.;

КВ2 — капитальные вложения во вторую систему

машин, тыс. руб.;

Q — объем производства, тыс. м3.

В результате вычисления экономической эффективно-

сти установлено, что технология, основанная на базе уни-

версального манипулятора, эффективнее традиционной

на 24%.

Повсеместный переход на манипуляторную технику

давно очевиден для развитых промышленных стран. С

внедрением манипуляторов заканчиваются проблемы с

ремонтом, содержанием и освидетельствованием крано-

вого хозяйства, подкрановых путей, сокращаются про-

мышленные площади складов, изживается травматизм.

Литература

Андрианов, Ю. С. Обоснование рациональной техно-1.

логии вывозки сортиментов и параметров самозагру-

жающихся транспортных средств (для условий Респуб-

лики Марий Эл) [Текст]: автореф… канд. техн. наук.

— Йошкар-ола: Марийск гос. техн. у-нт, 2000. — 20 с.

Добрачев, А. А. Гидроманипуляторы на нижнем складе 2.

[Текст] / А. А. Добрачев, А. А. Малышев, С. А. Овчин-

ников // Лесной Урал. — 2003. — №1(3) — С. 26–27.

Гирев, Г. М. Состояние лесопромышленного комплек-3.

са Свердловской области и перспективы его развития

[Электронный ресурс]. — Международный евразий-

ский симпозиум «Деревообработка: технологии, обо-

рудование, менеджмент XXI века». — http://symposium.

forest.ru/ article/2006/1_ management /girev_01.htm.

Швец, А. В. Универсальный манипулятор как средство 4.

реструктуризации лесного комплекса [Текст] / А. В.

Швец, А. А. Добрачев // Научное творчество молодежи

— лесному комплексу России. Материалы IV всерос-

сийской научн.–техн. конф. / Екатеринбург: Урал. гос.

лесотехн. ун-т. 2008. ч.2. С. 340–343.

�

Швец А. В. (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ). По материалам доклада на III Международном евразийском симпозиуме

«Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века» в рамках I Евро-Азиатского лесопромышленного

форума, 30 сентября — 3 октября 2008 г., г. Екатеринбург, РФ

Рис. 4. Технологическая схема участка нижнего склада на базе универсального манипулятора: 1 — лесовоз; 2 — пакет хлыстов; 3 — универсальный манипулятор; 4 — накопитель хлыстов; 5 — раскряжевочный лоток; 6 — цепная пила; 7 — контейнер для отходов; 8 — накопитель для сортиментов.



Участки и цеха деревообрабаты-

вающих производств можно от-

нести к категории опасных, т.к.

у этого оборудования в большинстве

случаев на рабочих местах наблюда-

ются повышенные уровни шума, пре-

вышающие предельно допустимые

значения, согласно нормативно тех-

ническим документам [1].

К строгальным станкам относятся

фуговальные, рейсмусовые и четы-

рехсторонние строгальные. Вопросы

шума в деревообрабатывающей про-

мышленности исследуются уже дав-

но, в том числе станков строгальной

группы. Этой проблеме посвящена

довольно обширная литература.

В работе [2] было показано, что

основным источником шума, соз-

даваемого этой группой станков на

рабочем и холостом ходу, являются

ножевые валы и головки. Конструк-

ция ножевого вала нерациональна с

точки зрения образования шума, так

как имеющиеся пустоты в головке яв-

ляются зоной завихрения воздуха при

вращении вала с большой скоростью.

Шум образуется вследствие завих-

рений потоков воздуха на режущих

кромках ножей и в пустотах ножевого

вала и вследствие уплотнения воз-

духа, увлекаемого ножами в момент

прохождения ими кромки накладки.

Это свидетельствует о том, что глав-

ный источник шума — ножи, и что

шум холостого хода имеет аэродина-

мическое происхождение.

Уровень шума возрастает с увели-

чением числа ножей, их выставки из

ножевого вала, а также с увеличени-

ем диаметра и длины ножевых валов

и частоты вращения. С увеличением

числа ножей с 2 до 4 уровень шума

повышается на 1–5 дБА. Выставка

ножей над образующей цилиндра

на 3 мм увеличивает уровень шума

на 7 дБА. При возрастании частоты

вращения с 3000 до 6000 об./мин.

уровень шума возрастает примерно

на 12 дБА.

Кроме аэродинамического шума,

имеет место механический шум. Он

появляется вследствие вибраций

ножевого вала, поверхности стан-

ка, ограждающих кожухов и т. п. По

уровню он ниже аэродинамического

шума и им маскируется.

В работе [3] разъясняется, что при

резании древесины у станков стро-

гальной группы наблюдается ярко

выраженный высокочастотный шум,

значительно превышающий допу-

стимые нормы. Интенсивность шума

этих станков зависит от конструкции

режущего инструмента, числа оборо-

тов ножевого вала, скорости подачи

и параметров обрабатываемого мате-

риала. Чем тоньше заготовка, выше

степень затупления ножей и выше

скорость резания, тем выше уровень

шума. Он зависит от породы, твер-

дости и влажности — древесины: чем

тверже и суше древесина, тем уровень

шума выше.

Нами были проведены экспери-

менты, которые показали, что выво-

ды, сделанные в работах [2-3], спра-

ведливы.

На рис. 1. представлены результа-

ты замеров уровней звукового давле-

ния на фуговальном станке СФ 400.

В качестве заготовки была использо-

вана обрезная доска, порода — сосна.

Из графика видно, что на низких со-

ставляющих частотного спектра гене-

рируется шум холостого хода, однако

на более высоких преобладает уро-

вень шума на рабочем ходу.

Результаты эксперимента, ко-

торый проводился на строгальной

машине Корвет 104, приведены на

рис. 2. «Уровни шума при строгании

на строгальной машине Корвет 104».

В качестве заготовок были исполь-

зованы доски одинаковых размеров

разных пород: сосна и бук. На рис.

2. видно, что уровень шума холосто-

го хода на всех спектрах частот ниже.

Также подтверждается вывод, сделан-

ный в работах [2-3], о том, что уровень

шума при строгании твердой породы

выше, чем при строгании мягкой.

Опыты, проводимые ранее, дела-

лись давно, в производственных по-

мещениях, в которых работает другое

производственное оборудование, что

приводит к значительной погреш-

ности и носили частный характер.

В настоящее время, конструкции

деревообрабатывающих станков

строгальной группы стали более со-

вершенны, с точки зрения снижения

уровня шума. Современная измери-

тельная виброакустическая аппарату-

ра точнее и позволяет измерять также

и инфракрасный звук. Поэтому проб-

лема исследования шума в станках

строгальной группы требует дальней-

шего изучения.


ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. 1.

Общие требования безопасности.

Чижевский М. П., Черемных Н. Н. 2.

Пути снижения шума в ле со-

пильно-дерево обраба тыва ю щем

производстве. — М.: Лесная про-

мышленность, 1978 — с. 129-130.

Указания по снижению шума де-3.

ревообрабатывающей промыш-

ленности. — М.: Лесная промыш-

ленность, 1976.-152 с.�

Тракало С.Ю., (УГЛТУ, Екатеринбург). По материалам доклада на III

Международном евразийском симпозиуме «Деревообработка:

технологии, оборудование, менеджмент XXI века» в рамках I Евро-Азиатского

лесопромышленного форума, 30 сентября — 3 октября 2008 г.,

г. Екатеринбург, РФ

Проблема шума станков строгальной группыВ деревообрабатывающей промышленности применяются станки различ-ного назначения и многообразного конструктивного исполнения. В данной работе рассмотрены станки, относящиеся к строгальной группе. Они имеют наибольшее распространение и являются наиболее шумным деревообраба-тывающим оборудованием.

Рис. 2. Уровни шума при строгании на строгальной машине Корвет 104

Рис. 1. Уровни шума при строгании на фуговальном станке СФ 400

6370

75

80

85

90

95

100

105

110

125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000

Частота, Гц

Уров

ень

шум

а, Д

б

Холостой ходРабочий ход

6350

55

60

65

70

75

80

85

90

125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000

Частота, Гц

Уров

ень

шум

а, Д

б

Холостой ходСоснаБук



Задачей нормирования является

обеспечение применения в про-

изводстве технически обоснован-

ных и экономически целесообразных

норм расхода сырья и материалов в

целях их рационального распределе-

ния, наиболее эффективного исполь-

зования и осуществления режима ре-

сурсосбережения.

Норма расхода — это макси-

мально допустимое количество

сырья для производства единицы

продукции (ящика) установленно-

го качества с учетом планируемых

организационно-технических усло-

вий производства.

Увеличение норм расхода (про-

тив действовавших ранее) возможно

при ухудшении качества исходного

сырья, а также при внесении суще-

ственных изменений в технологию

производства или конструкцию про-

дукции, с целью повышения ее каче-

ства, эксплуатационной надежности

и долговечности.

К основным принципам норми-

рования относят: прогрессивность,

которая выражается устойчивой тен-

денцией снижения затрат материаль-

ных ресурсов на производство едини-

цы продукции; научно-техническую

обоснованность, обеспечивающую

учет в нормах достижений науки и

техники; динамичность, предпола-

гающую регулярный пересмотр норм

по мере изменения организации, тех-

нологии и технического уровня про-

изводства.

Нормативы — поэлементные со-

ставляющие норм, характеризующие:

удельный расход сырья на едини- �

цу площади, объема или длины

при выполнении технологических

процессов и операций;

плановые размеры технологиче- �

ских отходов и потерь сырья по

видам технологических процессов

и операций.

Нормативы расхода и нормативы

отходов и потерь сырья в производ-

стве по видам технологических про-

цессов и операций могут быть меж-

ведомственными, ведомственными и

заводскими. Измеряют нормативы в

натуральных единицах или в процен-

тах к норме расхода.

Заводские нормативы разрабаты-

вают при крупносерийном и массо-

вом выпуске продукции для конкрет-

ных производств применительно к

установленной технологии.

Технологическими отходами при

производстве конкретной продукции

называются остатки исходного сырья,

которые не могут быть использованы

при изготовлении данной продукции.

Технологические отходы могут быть

используемыми и неиспользуемыми.

Технологические отходы считают

используемыми, если они могут быть

применены в качестве исходного сы-

рья в собственном производстве (для

изготовления другой продукции),

реализованы на сторону промышлен-

ным предприятиям или в торговую

сеть. Такие отходы называют деловы-

ми или возвратными.

Технологические отходы считают

неиспользуемыми, если они не при-

годны для применения в качестве

исходного сырья при изготовлении

продукции, но используемые как

вторичное сырье в собственном про-

изводстве или реализуемые организа-

циям по заготовке вторсырья.

Учет образования и применения

используемых технологических отхо-

дов должен быть организован на каж-

дом предприятии.

Технологические потери — это ко-

личество исходного сырья, которое

безвозвратно теряется в процессе из-

готовления продукции.

Нормы расхода лесоматериалов на

производство деревянной тары клас-

сифицируют по объекту нормирова-

ния, степени укрупнения объектов

нормирования, степени укрупнения

номенклатуры сырья, периоду дей-

ствия.

Объект нормирования — вид про-

дукции, на производство которой

рассчитывается норма расхода мате-

риальных ресурсов (например, пило-

вочник или пиломатериалы хвойных

или мягких лиственных пород).

По степени укрупнения объектов

нормирования нормы расхода сырья

подразделяют на индивидуальные и

групповые.

Индивидуальная норма является

основой нормативной базы планиро-

вания расхода материальных ресур-

сов. Она определяет плановый расход

сырья на производство одной дета-

ли, сборочной единицы, конечного

изделия (ящика) или одной техно-

логической операции. Основой для

разработки индивидуальных норм

расхода служат конструкторско-

технологическая и нормативная до-

кументация. Индивидуальные нормы

расхода подразделяют на поопераци-

онные, подетальные, поиздельные

(на конечное изделие).

Пооперационная норма расхода —

это плановое количество сырья, в том

числе и вторичного, устанавливаемое

на заданную технологическую опера-

цию. Она является основным инфор-

мационным источником исходной

базы нормирования для определения

количественных значений индивиду-

альных норм расхода сырья на произ-

водство детали или готового изделия.

Подетальная норма расхода —

плановое количество материалов на

производство одной конкретной де-

тали, входящей в состав сборочной

единицы или конечного изделия.

Подетальная норма расхода находит

применение в расчетах потребности в

материалах цехов и участков, а также

для расчетов поузловых, поиздельных

и сводных норм расхода.

Поиздельная норма расхода — пла-

новое количество сырья на производ-

Основные положения нормирования расхода лесоматериалов на производство ящичной тарыНормирование расхода сырья и материалов — это определение меры их производственного потребления в условиях эффективного использования ресурсов. Оно включает подготовку организационно-методического обеспечения, раз-работку норм расхода сырья и материалов на производство единицы продукции по установленной номенклатуре.



ство конечного изделия в комплекте.

Она определяется арифметическим сложением величин подетальных норм

расхода. Применяется поиздельная

норма для расчетов потребности в ма-

териалах, а также для расчетов груп-

повых и сводных норм расхода.

Групповая норма определяет пла-

новый расход сырья на производство

укрупненной единицы одноименных

видов однотипной продукции в нату-

ральном или стоимостном выражении

по предприятиям (объединениям).

Главными информационными

источниками для расчета групповых

норм расхода являются индивиду-

альные нормы расхода и плановые

объемы производства продукции по

детализированной номенклатуре.

Конкретные количественные значе-

ния величин групповых норм расхода

определяют по правилам нахождения

средневзвешенной арифметической.

Групповые нормы расхода приме-

няют в планировании материально-

технического снабжения и при оцен-

ке эффективности использования

сырья.

При определении количественных

значений индивидуальных и группо-

вых норм расхода сырья и показате-

лей их снижения учитывают сниже-

ние их расхода за счет использования

вторичного сырья.

По степени укрупнения номен-

клатуры сырья нормы расхода под-

разделяют на специфицированные и

сводные.

Специфицированными называют

нормы расхода конкретных видов ма-

териальных ресурсов в разрезе специ-

ализированной (детализированной)

номенклатуры сырья и материалов.

Разрабатывают их, как правило, ин-

дивидуальными на единицу продук-

ции.

В течение года в специфициро-

ванных нормах расхода оператив-

но отражаются текущие изменения

конструкции изделия и технологии

производства, которые учитывают

при обеспечении текущей потребно-

сти цехов и участков в сырье и мате-

риалах, контроле за их расходом. По

истечении года эти изменения сум-

мируют и учитывают в нормах на про-

изводство единицы продукции при их

пересмотре на плановый год.

Сводные нормы расхода — пла-

новый расход сырья по укрупненной

(групповой) номенклатуре сырья на

производство конечного изделия. Эти

нормы расхода формируют на осно-

ве подетально-специфицированных

норм расхода. Основное назначение

сводных норм — определение годо-

вой потребности в материальных ре-

сурсах, расчет групповых норм рас-

хода и их снижения.

По периоду действия нормы рас-

хода подразделяют на текущие и пер-

спективные. Текущие номы расхода

определяют среднегодовую плановую

величину расхода сырья и использу-

ются в годовом планировании. Пер-

спективные — устанавливают на не-

сколько лет вперед по ограниченной

номенклатуре основных видов сырья.

Состав норм расхода — это пере-

чень составляющих элементов, учи-

тываемых в нормах расхода матери-

альных ресурсов. В типовой состав

индивидуальной нормы расхода сы-

рья и материалов включают: полез-

ный (теоретический, чистый) расход;

трудноустранимые технологические

отходы; трудноустранимые техноло-

гические потери.

Полезный (теоретический, чистый)

расход — основной элемент соста-

ва норм расхода, характеризующий

величину овеществляемого сырья в

единице продукции, или теоретиче-

ски необходимое количество сырья

для выполнения конкретного техно-

логического процесса.

Трудноустранимые технологиче-ские отходы и потери — это отходы

и потери, обусловленные уровнем

технологического оборудования и

качественными характеристиками

материальных ресурсов (например,

усушка).

В состав норм расхода не вклю-

чают технологические отходы и по-

тери, возникающие из-за нарушения

технологической дисциплины, тре-

бований стандартов, а также в свя-

зи с: неисправностью оборудования

и несоблюдением технологии произ-

водства; неоптимальным раскроем

материалов; применением неэко-

номичных сырья и материалов (т. е.

таких материалов и сырья, замена

которых увеличивает потребление

против расхода сырья и материалов,

предусмотренных технической доку-

ментацией); использованием нека-

чественных сырья и материалов (т. е.

не удовлетворяющим требованиям

технической документации); браком

в работе.

Размерность норм расхода — это

единица измерения норм расхода

материальных ресурсов. Записыва-

ется дробью: в числителе — единица

измерения расхода сырья, а в знаме-

нателе — единица измерения объема

производства продукции, например:

м3/м3; м3/ящик; м2/ящик (для фане-

ры и ДВП).

Основными методами разработки

норм расхода сырья и составляющих

их нормативов в производстве тары

являются расчетно-аналитический,

опытный, отчетно-статистический и

комбинированный.

Расчетно-аналитический метод

основан на выполнении поэлемент-

ных расчетов по данным проектно-

конструкторской, технологической

и другой документации. Этот метод

является наиболее научно обосно-

ванным, так как сочетает технико-

экономические расчеты с анализом

технологии и условий организации

производства, технического уровня

и качества продукции и мероприя-

тий по их совершенствованию. Его

применение наиболее целесообразно

в нормировании основных материа-

лов.

Величина полезного расхода уста-

навливается специальным расчетом

по данным рабочих чертежей, кон-

структорских спецификаций.

Величина трудноустранимых тех-

нологических отходов и потерь опре-

деляется на основе карт технологиче-

ских процессов и карт раскроя.

Опытный метод — способ разра-

ботки индивидуальных норм расхода

сырья, основанный на выполнении

замеров их расхода и объемов про-

изведенной продукции в опытно-

производственных или опытно-

лабораторных условиях и обработки

полученных данных по определенной

методике.

При использовании этого метода

следует стремиться к определению

количественных значений раздельно

по каждому составляющему элемен-

ту нормы расхода. Нормирование в

опытно-производственных условиях

реализуют непосредственно в цехах

на технически исправном и отлажен-

ном оборудовании и в технологиче-

ских режимах, установленных регла-

ментами и инструкциями.

Величины нормируемых техно-

логических отходов и потерь сырья

определяют только в условиях произ-

водственных опытов.

Наиболее прогрессивным счи-

тается сочетание расчетно-анали-

ти чес кого и опытного методов (т. е.

комбинированный метод), когда вели-

чину полезного расхода определяют

расчетно-аналитическим, а величину

технологических отходов и потерь —

опытным способом.

При любом методе нормирова-

ния в нормах расхода должен быть

учтен эффект от внедрения орга ни-

за ци онно-технических мероприя-

тий по экономии материальных ре-

сурсов за счет совершенствования

качества продукции и исходного сы-

рья, технологии и организации про-

изводства.



При производстве деревянной

тары применяют следующие основ-

ные показатели использования сы-

рья: коэффициент использования, рас-ходный коэффициент, коэффициент раскроя. При этом различают расчет-

ные (плановые) и фактические пока-

затели использования сырья.

Коэффициент использования опре-

деляется отношением полезного (чи-

стого) расхода сырья к норме расхода

и характеризует степень его исполь-

зования в производстве продукции.

Величина полезного расхода матери-

алов может быть при этом увеличена

на объем количества используемых

и реализуемых деловых отходов. Ко-

эффициент использования является

относительным показателем равным

или меньшим единицы на величину

учтенных в норме расхода трудно-

устранимых технологических потерь

и отходов.

Расходный коэффициент — это

норматив расхода — показатель,

обратный коэффициенту исполь-

зования сырья и определяется от-

ношением нормы расхода сырья,

установленной на производство еди-

ницы продукции, к полезному (чи-

стому, теоретическому) его расходу.

Определяет относительную величи-

ну нормируемых потерь и отходов в

долях единицы или процентах к по-

лезному расходу.

Коэффициент раскроя характери-

зует степень полезного использова-

ния листовых (фанеры, ДВП), по-

лосовых и рулонных материалов при

их раскрое. Определяют отношени-

ем массы (объема, площади, длины)

всех полученных заготовок к массе

(объему, площади, длине) исходного

материала.

Показатели использования сырья

служат для оценки уровня прогрес-

сивности технологии производства

и проектно-конструкторских реше-

ний. Их используют также для ана-

лиза прогрессивности установленных

норм расхода материальных ресурсов

на производство продукции.

Пример использования параме-

тров нормирования приведем для

расчета расхода круглых лесоматери-

алов на производство тары.

РАСХОД КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИА-ЛОВ НА ПРОИЗВОДСТВО ТАРЫ

Для производства комплектов де-

талей ящиков используют круглые

лесоматериалы 2 и 3 сорта мягких

(включая березу) лиственных пород

по ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы

круглые лиственных пород. Техни-

ческие условия» и хвойных пород по

ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круг-

лые хвойных пород. Технические

условия».

По качеству древесина в деталях

ящичных комплектов должна со-

ответствовать требованиям ГОСТ

2991-85 «Ящики дощатые неразбор-

ные для грузов массой до 500 кг. Об-

щие технические условия».

По характеру обработки раз-

личают детали с параметром ше-

роховатости поверхности не бо-

лее Rm max = 1250 мкм и не более

Rm max = 320 мкм согласно ГОСТ

7016-82 «Изделия из древесины и дре-

весных материалов. Параметры ше-

роховатости поверхности». Припуски

на фрезерование деталей устанавли-

вают в соответствии с ГОСТ 7307-75

«Детали из древесины и древесных

материалов. Припуски на механиче-

скую обработку».

Расчет норм расхода круглых лесо-материалов на производство ящич-ной тары с параметром шерохова-тости поверхности деталей не более Rm max = 1250 мкм

Для выполнения расчетов по опре-

делению норм расхода круглых лесо-

материалов на производство ящичной

тары необходимо располагать данны-

ми по породному, размерному и ка-

чественному составу используемого

для этого сырья (формы 1, 2). Такие

данные устанавливают на основании

спецификации уже имеющегося сы-

рья или сменных рапортов текущей

приемки. При отсутствии таковых

используют материалы по размерной

и качественной характеристике пи-

ловочного сырья, переработанного в

предшествующем году.

Расчеты по определению норм

расхода круглых лесоматериалов на

изготовление деревянной тары ведут

по укрупненной номенклатуре сырья.

Для удобства расчетов примем

следующие условные обозначения:

gk,t — объем деталей t-ой толщины,

k-го ящика, м3;

t = 1…n — количество толщин де-

талей в k-ом ящике;

— объем (в чистоте)

деталей всех толщин в

k-ом ящике, м3;

Ni,g,j,t — нормативы расхода круглых

лесоматериалов i-ой породы, g-го сор-

та, j -ой группы диаметров на произ-

водство деталей t-ой толщины (м3/м3).

Нормативы получены опытным пу-

тем и представлены в табл. 1–4;

Pi,g,j — удельный вес круглых лесо-

материалов i-ой породы, g-го сорта,

j-ой группы диаметров в объеме бре-

вен данной породы, используемых

для производства тары, в %. Значение

конкретной величины берут из фор-

мы 1 или 2 по соответствующей поро-

де древесины;

— удельный вес круглых

лесоматериалов g-го сор-

та, в общем объеме бревен

i-ой породы, используемых для произ-

водства тары, %; (форма, 1 или 2);

— объем используемого сы-

рья (круглых лесоматериа-

лов) i-ой породы, %;

Форма 1. Распределение круглых лесоматериалов лиственных (по ГОСТ 9462-88) пород по диаметрам и сортам, %

Группа лесоматериалов

Толщина (диаметры в вершине), см

Сорт Всего,%2 (g = 1) 3 (g = 2)

Мелкие (j = 1) от 12 до 13 (включительно) P1,1,1 P1,2,1

Средние (j = 2)свыше 14

до 24 (включительно)P1,1,2 P1,2,2

Крупные (j = 3) от 26 и более P1,1,3 P1,2,3

Итого ΣP1,1,j

3

j = 1ΣP1,2,j

3

j = 1 ΣP1,g

2

g = 1 = 100,0

Форма 2. Распределение круглых лесоматериалов хвойных (по ГОСТ 9463-88) пород по диаметрам и сортам, %

Группа лесоматериалов

Толщина (диаметры в вершине), см

Сорт Всего,%2 (g = 1) 3 (g = 2)

Мелкие (j = 1) 13 P2,1,1 P2,2,1

Средние (j = 2)свыше 14

до 24 (включительно)P2,1,2 P2,2,2

Крупные (j = 3) от 26 и более P2,1,3 P2,2,3

Итого ΣP2,1,j

3

j = 1ΣP2,2,j

3

j = 1 ΣP2,g

2

g = 1 = 100,0



k = 1…А — количество видов (ас-

сортимент) изготавливаемых ящи-

ков;

Pk — удельный вес k-ых комплек-

тов ящиков в общем объеме изготав-

ливаемой тары, %.

Расход круглых лесоматериалов

i-ой породы, g-го сорта, j-ой группы

диаметров на производство деталей

t-ой толщины k-го ящика, т.е. Di,k,g,j,t

(м3/детали t-ой толщины ящика), вы-

числяют по формуле

. (1)

Индивидуальную норму расхода

круглых лесоматериалов i-ой поро-

ды, g-го сорта, j-ой группы диаметров

на изготовление комплекта деталей

для k-го ящика, т.е. Нi,k,g,j (м3/ k-ый

ящик), вычисляют по следующей

формуле:

. (2)

Индивидуальную специфициро-

ванную норму расхода круглых лесо-

материалов i-ой породы, g-го сорта

(обезличенную по группам диаметров

бревен) на изготовление комплекта

деталей для k-го ящика, т.е. Нi,k,g (м3/

k-ый ящик), вычисляют как средне-

взвешенную гармоническую величи-

ну по формуле

. (3)

Норму расхода круглых лесома-

териалов i-ой породы, g-го сорта на

1 м3 комплектных деталей k-го ящи-

ка, т.е. Нi,k,g,куб (м3/м3), вычисляют по

формуле

. (4)


ванную норму расхода круглых ле-

соматериалов i-ой породы (обезли-

ченную по сорту) на изготовление

комплекта деталей k-го ящика, т.е.

Нi,k (м3/ k-ый ящик), вычисляют как

средневзвешенную гармоническую

величину по формуле

. (5)

Норму расхода круглых лесомате-

риалов i-ой породы, т.е. Нi,k,куб (м3/м3),

на изготовление 1 м3 комплектных

деталей k-го ящика вычисляют по

формуле

. (6)

Таблица 1. Нормативы расхода круглых лесоматериалов мягких лиственных пород (включая березу) по ГОСТ 9462-88

на изготовление комплектов деталей ящиков (м3/м3)

Толщина деталей тары, мм

Средние лесоматериалы, диаметр 14–24 см

Крупные лесоматериалы, диаметр 26 см и более

2-й сорт 3-й сорт 2-й сорт 3-й сорт

9 2,66 3,09 2,60 2,85

13 2,54 2,89 2,48 2,76

16 2,51 2,84 2,43 2,70

19 2,50 2,81 2,41 2,75

22 2,52 2,85 2,44 2,77

25 2,58 2,91 2,51 2,82

37 (трехгранная планка) 2,98 3,42 2,92 3,17

Таблица 2. Нормативы расхода круглых лесоматериалов мягких лиственных пород (включая березу) по ГОСТ 9462-88

на изготовление комплектов деталей ящиков при применении фрезерно-брусующих станков (м3/м3)


Мелкие лесоматериалы

2-й сорт выход щепы 3-й сорт выход щепы

9 4,06 50,1 4,18 51,3

13 3,85 49,3 3,92 49,9

16 3,77 49,0 3,95 49,6

19 3,80 49,1 3,94 49,8

22 3,91 49,4 3,98 50,5

25 3,97 50,4 4,08 50,8

Таблица 3. Нормативы расхода круглых лесоматериалов хвойных пород (по ГОСТ 9463-88) на изготовление комплектов

деталей ящиков (м3/м3)


Средние лесоматериалы, диаметр 14–24 см

Крупные лесоматериалы, диаметр 26 см и более

2-й сорт 3-й сорт 2-й сорт 3-й сорт

9 2,39 2,59 2,35 2,58

13 2,29 2,48 2,26 2,46

16 2,26 2,44 2,23 2,43

19 2,26 2,45 2,23 2,43

22 2,29 2,48 2,26 2,46

25 2,34 2,53 2,30 2,51

37 (трехгранная планка) 2,68 2,92 2,63 2,90

Таблица 4. Нормативы расхода круглых лесоматериалов хвойных пород (по ГОСТ 9463-88) на изготовление комплектов деталей ящиков при применении фрезерно-брусующих станков (м3/м3)


Мелкие лесоматериалы

2-й сорт выход щепы 3-й сорт выход щепы

9 3,95 48,5 4,08 49,1

13 3,69 47,2 4,00 47,9

16 3,66 47,1 3,91 47,5

19 3,60 47,0 4,02 47,6

22 3,68 47,3 4,00 47,9

25 3,73 47,8 4,11 48,3



Групповую норму расхода круглых

лесоматериалов i-ой породы при изго-

товлении комплектов деталей по все-

му ассортименту изделий (ящиков),

т.е. Нi (м3/усредненный ящик), вычис-

ляют как средневзвешенную арифме-

тическую величину по формуле

. (7)

Расчет расхода круглых лесоматери-алов на производство тары с пара-метром шероховатости поверхности деталей не более Rm max = 320 мкм

При определении норм расхода

круглых лесоматериалов на ящичные

комплекты с параметром шерохова-

тости поверхности деталей не более

Rm max = 320 мкм следует учитывать

расход древесины на фрезерование

деталей (Кф). Припуски на фрезеро-

вание в соответствии с ГОСТ 7307-75

приведены в табл. 5.

Величину коэффициента Кф,t вы-

числяют как отношение площади

поперечного сечения детали t-ой тол-

щины до фрезерования Fн,t к площади

ее поперечного сечения после фрезе-

рования Fф,t по формуле

. (8)

Расход круглых лесоматериалов

i-ой породы, g-го сорта, j-ой группы

диаметров на производство фрезеро-

ванных деталей t-ой толщины, k-го

ящика, т. е. Dфi,k,g,j,t (м3/ детали t-ой

толщины ящика), вычисляют по фор-

муле

. (9)

Индивидуальную норму расхода

круглых лесоматериалов i-ой поро-

ды, g-го сорта, j-ой группы диаметров

на изготовление k -го ящика, детали

которого имеют припуски на фрезе-

рование, т. е. Hфi,k,g,j (м3/ k-ый ящик),

вычисляют по следующей формуле:

. (10)


ванную норму расхода круглых лесо-

материалов i-ой породы, g-го сорта

(обезличенную по группам диаметров

бревен) на изготовление комплекта

фрезерованных деталей для k-го ящи-

ка, т. е. Hфi,k,g (м3/ k-ый ящик), вычис-

ляют как средневзвешенную гармо-

ническую величину по формуле

. (11)


риалов i-ой породы, g-го сорта на 1 м3

комплектных фрезерованных деталей

k-го ящика, т.е. Hфi,k,g,куб (м3/м3), вы-

числяют по формуле

. (12)


ванную норму расхода круглых ле-

соматериалов i-ой породы (обезли-

ченную по сорту) на изготовление

комплекта фрезерованных деталей

k-го ящика, т.е. Hфi,k (м3/ k-ый ящик),

вычисляют как средневзвешенную

гармоническую величину по формуле

. (13)


риалов i-ой породы, т.е. Hфi,k,куб (м3/м3),

на изготовление 1 м3 комплектных

фрезерованных деталей k-го ящика

вычисляют по формуле

. (14)

Групповую норму расхода круг-

лых лесоматериалов i-ой породы на

изготовление комплектов фрезеро-

ванных деталей по всему ассорти-

менту изделий (ящиков), т. е. Hфi (м3/

усредненный ящик), вычисляют как

средневзвешенную арифметическую

величину по формуле

. (15)

Σ

Σ

=

== A

kk

A

kk

фki

фi

P

PHH

1

1

,

УВЕЛИЧЕНИЕ ВЫХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПРИ РАСПИЛОВКЕ БРЕВЕН ПАРАЛЛЕЛЬНО ОБРАЗУЮЩЕЙ

При продольном раскрое проти-

воположных боковых частей бревна

(сегментов) параллельно сбегу (об-

разующей) в средней части будет

выпилена двухкантная клиновидная

вырезка, т. е. средний клин, длина

которого практически равна длине

бревна, а ширина в вершинной части

bв равна

. (16)

Толщина среднего клина в ком-

левой части Ткл

будет равна двойной

величине смещения геометрического

центра комлевого торца бревна отно-

сительно центра вершинного торца

при распиловке сегмента [1] или

, (17)

где D и d — диаметр бревна соот-

ветственно в комлевом и вершинном

торце; К — коэффициент сбега брев-

на; t — величина пропила.

Ширину среднего клина в комле-

вом торце Вкл

бревна вычисляют по

формуле

. (18)

Относительная ширина и толщи-

на среднего клина в комлевой части

бревен, имеющих различные коэф-

фициенты сбега, приведены в табл. 6.

Таблица 5. Припуски на механическую обработку по ГОСТ 7307-75, мм

Номинальная толщина деталей

По толщине при номинальной ширине деталей

до 55 свыше 55 до 95 свыше 95 до 195 свыше 195 до 290

хво

йн

ых

ли

ств

ен

ны

х

хво

йн

ых

ли

ств

ен

ны

х

хво

йн

ых

ли

ств

ен

ны

х

хво

йн

ых

ли

ств

ен

ны

х

II группа до 303,0 3,5

3,5 3,0 3,5

3,5 3,5 4,0

4,04,0 4,5

4,5

III группа до 30 1,5 2,0 2,5

По ширине при номинальной ширине деталей

до 55 свыше 55 до 95 свыше 95 до 195 свыше 195 до 290

II группа до 303,0 3,5

3,53,5 4,0

4,04,0 4,5

4,5 4,0

4,5 5,0

5,0 4,5

III группа до 30 1,5 2,0

Примечания. 1. Для хвойных лесоматериалов в числителе даны величины припусков на фрезерование деталей

сосны, ели, пихты, кедра, а в знаменателе — лиственницы. 2. По группе II определяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон при

частичном непрофрезеровании одной из сторон. 3. По группе III определяют припуски на фрезерование деталей с одной стороны при частичном ее

непрофрезеровании.



Из табл. 6 видно, что относитель-

ная толщина среднего клина при ко-

эффициенте сбега К = 1,3 равна 0,3.

Это обозначает следующее:

. (19)

Тогда для бревен с вершинным

диаметром 50 см толщина среднего

клина в комлевой части составит

,

аналогично, ширина будет равна

Для бревен с вершинным диа-

метром 14 см при сбеге К = 1,3 тол-

щина среднего клина в его комлевой

части составит Ткл

= 0,3.d = 42 мм, а

ширина будет равна Bкл

= 1,2649.d =

177,09 мм.

Из данных таблицы 6 и выражений

(17 и 18) видно, что толщина и шири-

на среднего клина в комлевом торце

зависит от величины коэффициента

сбега бревна, его вершинного диаме-

тра и увеличивается с их ростом.

В табл. 7 представлены данные

расчетов по выходу пилопродукции

при распиловке хвойных бревен па-

раллельно продольной оси (постава

1, 3, 5) и параллельно образующей

(постава 2, 4, 6).

Составление поставов на распи-

ловку бревен параллельно продоль-

ной оси и параллельно образующей

велось с помощью известных графи-

ков [2, 3].

Отметим, что при расчетах во всех

поставах за форму бревна был принят

усеченный параболоид.

В табл. 7 показаны размеры вы-

пиливаемых досок и объемный выход

хвойных (кроме лиственницы) об-

резных пиломатериалов при их опти-

мальных ширинах и длинах, а также

при ширинах и длинах, соответству-

ющих требованиям ГОСТ 24454-80

«Пиломатериалы хвойных пород.

Размеры».

Анализируя данные, полученные

в сравниваемых способах раскроя,

отметим, что при переходе от опти-

мальных размеров ширин досок к

стандартным может наблюдаться не-

большое изменение (увеличение или

уменьшение) объемного выхода.

Объемный выход обрезных

специ фицированных пиломатериа-

лов в основном поставе обоих спо-

собов распиловки отличается незна-

чительно.

Структура поставов при распи-

ловке бревен одинаковых размеров

различными способами схожа, одна-

ко, толщина и ширина самой край-

ней доски постава, наружная пласть

которой находится в параболической

зоне, при распиловке параллельно

продольной оси будут немного боль-

ше за счет использования сбеговой

зоны бревна. Такая же доска, вы-

пиленная параллельно сбегу, будет

иметь несколько меньшую ширину и

толщину, но будет равна длине брев-

на, поэтому предприятиям, выраба-

тывающим длинномерные обрезные

пиломатериалы и заготовки, эконо-

мически выгодно вести распиловку

Таблица 6

Коэффициент сбега бревна, К

Ширина, Bкл/d

Толщина, Ткл/d

1,1 1,0954 0,1

1,2 1,1832 0,2

1,3 1,2649 0,3

1,4 1,3416 0,4

1,5 1,4142 0,5

Таблица 7

Ко

ли

чес

тво

Тол

щи

на

, м

м

Ширина, мм Длина, мВыход пиломате-

риалов, %

Ко

эф

фи

ци

ен

т с

бе

га

не

об

ре

зны

х д

ос

ок

Оп

тим

ал

ьна

я

По

ста

нд

ар

ту

Оп

тим

ал

ьна

я

По

ста

нд

ар

ту

Оп

тим

ал

ьны

х р

азм

ер

ов

Ста

нд

ар

тны

х р

азм

ер

ов

d = 18 см; сбег = 1 см/м; D = 22 см; L = 4 м; t = 2 мм; W = 20%

Постав 1 (распиловка параллельно продольной оси)

2 44 154,23 150 4 41,89 40,74 1,237

2 32 85,43 75 3,65 3,75 15,39 13,89 1,424

Итого: 57,28 54,63

Постав 2 (распиловка параллельно образующей)

2 44 154,23 150 4 41,89 40,74 1,163

2 32 76,78 75 4 15,17 14,81 1,122

Итого: 56,06 55,55

6 25 из среднего клина 4 8,05

Всего: 63,6

d = 20 см; К = 1,2; D = 24 см; L = 5 м; t = 2 мм; W = 20%


2 44 177,2 175 5 40,68 40,18 1,211

2 25 136,2 125 5 17,77 16,31 1,301

2 19 86,4 75 4,24 4,25 7,27 6,32 1,579

Итого: 65,74 62,82


2 40 181,3 175 5 37,85 36,53 1,15

2 25 144,7 150 5 18,89 19,57 1,121

2 19 88,8 75 5 8,81 7,44 1,106

Итого: 65,55 63,54

7 25 из среднего клина 8,01

Всего: 71,55

d = 22 см; К = 1,2; D = 26,4 см; L = 5 м; t = 2 мм; W = 20%


2 44 214,6 200 5 40,72 37,95 1,209

2 32 147,9 150 5 20,42 20,7 1,294

2 19 95,3 100 4,26 4,25 6,66 6,96 1,6

Итого: 67,80 65,61


2 44 214,6 200 5 40,72 37,95 1,153

2 32 147,9 150 5 20,42 20,70 1,119

2 19 77,2 75 5 6,32 6,14 1,103

Итого: 67,46 64,79

7 22 из среднего клина 7,36

Всего: 72,15


бревен этим способом. Необрезные

доски в поставах 1, 3, 5 имеют боль-

ший коэффициент сбега, чем анало-

гично расположенные в поставах 2, 4,

6, следовательно, при выпиловке об-

резных досок в первом способе рас-

кроя бревен кусковых отходов будет

больше.

Как показали проведенные расче-

ты, дополнительный постав на про-

дольную распиловку среднего клина

перпендикулярно его пропиленным

пластям позволяет получить до 8% (от

объема бревна) обрезных клиновид-

ных пиломатериалов. Это в конеч-

ном итоге повышает общий объем-

ный выход обрезной пилопродукции,

уменьшает объем кусковых отходов и

способствует рациональному исполь-

зованию сырьевых ресурсов, хотя не-

сколько увеличивает трудозатраты.

Продольную распиловку среднего

клина, выпиленного из бревен боль-

ших диаметров, предпочтительно

вести перпендикулярно его пропи-

ленным пластям, начиная с комлевой

стороны. В этом случае будут полу-

чаться обрезные клиновидные пило-

материалы, из которых после сушки

и фрезерования кромок можно скле-

ивать щиты различного назначения.

Раскрой среднего клина на обрезные

клиновидные пиломатериалы можно

производить как однопильными, так

и многопильными круглопильными,

ленточнопильными станками или

тарными лесопильными рамами.

Средний клин, выпиленный из

бревен мелких и средних диаметров,

в необходимых случаях можно по-

сле сушки и фрезерования склеивать

или соединять «вразнокомелицу» по

пласти с последующей обрезкой (или

фрезерованием кромки) на ширину

клина в вершинном торце, а далее

(при необходимости) склеивать по

кромке в щиты.

Следует отметить, что полученный

средний клин и сам по себе может яв-

ляться заготовкой для некоторых де-

талей домостроения.

Проведенные исследования соз-

дают основу решения практических

задач по рациональному раскрою

бревен параллельно образующей на

ленточнопильных и круглопильных

станках.

Способ раскроя сырья оказывает

значительное влияние на объемный

выход пилопродукции, что необхо-

димо учитывать в практике лесопи-

ления при расчете баланса раскроя

пиловочного сырья, а также при вы-

боре основного бревнопильного обо-

рудования и оборудования для утили-

зации кусковых отходов.


Уласовец В.Г. Теоретическое обо-1.

снование раскроя боковой зоны

пиловочника на пиломатериалы:

дисс. … д-ра техн. наук /Уласовец

Вадим Григорьевич. — Екатерин-

бург, 2005. — 325 с.

Уласовец В.Г. Технологические 2.

основы производства пиломате-

риалов: учеб. пособие для вузов

/ В.Г. Уласовец. — Екатеринбург:

Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2002. —

510 с.

Уласовец В.Г. Расчет оптимальных 3.

размеров пиломатериалов, полу-

чаемых при раскрое бревен парал-

лельно образующей / В.Г. Уласовец

// Деревообраб. пром-сть. — 2005.

— № 3. — С. 7 — 10.

�

Уласовец В.Г. (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ). По материалам доклада на III Международном евразийском

симпозиуме «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент

XXI века» в рамках I Евро-Азиатского лесопромышленного форума, 30 сентября — 3 октября 2008г., г. Екатеринбург, РФ


ДЕРЕВО ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ �� 3/200948

ДАТСКАЯ VELUX ЗАПУСТИЛА В РОССИИ ЗАВОД МАНСАРДНЫХ ОКОН

Фирма VELUX (Дания) ввела в

эксплуатацию в Ростове Ярославской

области РФ завод по производству

мансардных окон с общим объемом

инвестиций 1,5 млрд. рублей.

Закладка завода состоялась в июне

2007 года. Завод на площади около

10,2 тыс. м2 имеет линии деревообра-

ботки и сборки. Мощность предпри-

ятия составляет 1 тыс. окон в день.

К концу 2009 года завод выйдет на

полную запланированную мощность.

К этому времени планируется соз-

дание около 100 рабочих мест. В за-

висимости от спроса на продукцию

VELUX будет рассматривать вопрос о

строительстве второй очереди.

Завод построен для обеспечения

российского рынка, однако не ис-

ключается экспорт продукции. Пред-

приятие на 100% принадлежит группе

VELUX. Для развития производства в

России группа создала дочернее ЗАО

«МД-РУС».

Источник: Интерфакс

КАБМИН УРЕГУЛИРОВАЛ ПРЕДО-СТАВЛЕНИЕ ГОСГАРАНТИЙ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ИНВЕСТПРОЕКТОВ

«Министр экономики Богдан

Данилишин сообщил о том, что на

заседании правительства был согла-

сован проект постановления «О при-

влечении кредитов под гарантии

Кабинета Министров и предостав-

ление государственных гарантий для

реализации инвестиционных про-

ектов», — говорится в сообщении

Мин экономики.

Документ был разработан с целью

совершенствования нормативно-

правовой базы по конкурсному от-

бору инвестпроектов, под которые

могут предоставляться гарантии пра-

вительства, а также привлечению

кредиторов под гарантии Кабмина.

В соответствии с постановлением

предусматривается утвердить поряд-

ки конкурсного отбора инвестпроек-

тов, установить размер платы, которая

должна вноситься за предоставление

гарантий.

Кабмин предоставил госгарантии

по обязательствам ГИУ на 1 млрд. грн.

МВФ: ЗВР НБУ СОСТАВЯТ $29,3 МЛРД. К КОНЦУ 2009 г.

Украина и МВФ рассчитывают на

золотовалютные резервы НБУ $29,3

млрд. к концу 2009 г., т.е. они сокра-

тятся на $2,232 млрд. По состоянию

на 1 января 2009 г. золотовалютные

резервы НБУ составили $31543,3 млн.

Рост ЗВР НБУ возобновится в 2010 г.

Ожидается, что золотовалютные

резервы НБУ в 2010 году вырастут на

$3,2 млрд. до $32,5 млрд.

Монетарная база в 2009 г. вырастет

на 6,6%, а в 2010 — на 12,2%.

В 2008 году монетарная база уве-

личилась на 31,6%.

В мае ЗВР НБУ выросли на 13,5%,

или на $3 297,14 млн., составив на

31 мая $27 791,87 млн., валютные ре-

зервы — $26 971,05 млн., резервная

позиция в МВФ — $0,03 млн., специ-

альные права заимствования — $4,81

млн., золото — $815,94 млн.

С начала 2009 года (в январе-мае)

золотовалютные резервы НБУ умень-

шились на 11,9%, или на $3 751,46

млн. с $31 543,33 млн.

Источник: Укринформ

3/2009

СТЕКЛО ТЕХНОЛОГИИ

СТЕКЛО ТЕХНОЛОГИИ

ии

г. Киев, ул. Никольско-Слободская, 6Б

тел./факс: (044) 502-2714

тел.: (044) 360-4600


www.m-g.com.ua


Отраслевая наука53 Расчеты силовых элементов

из стекла55 Спонтанное саморазрушение:

поиск причин60 Исследование прочностных

свойств современного стекла в строительстве

64 Проблема качества и прочности упрочненного архитектурного стекла

Регламенты и нормы68 Определение прямого

солнечного пропускания по различным стандартам

Отраслевой маркетинг70 Программа стандартизации

изделий из стекла в России

Презентация50 Высококачественные сверла

DIAMUT от компании «М-Групп»52 Новинки от компании Intermac


50 СТЕКЛО и ТЕХНОЛОГИИ �� 3/2009

Компания DIAMUT (Италия) вот

уже 25 лет занимается произ-

водством алмазного инструмен-

та для обработки стекла и камня и

занимает прочную позицию одного

из лидеров на мировом рынке стек-

ло- и камнеобрабатывающего ин-

струмента.

В прошлом году компания

DIAMUT выпустила в продажу сверла

собственного производства. До 2008

года компания предлагала сверла

другого поставщика, заранее удосто-

верившись в качестве поставляемого

продукта.

Сейчас DIAMUT предлагает свер-

ла как со стандартной посадочной

посадкой 1/2 дюйма, так и сверла с

посадкой Habbit (1/4 дюйма) и хвос-

товиками 8 и 10 мм.

Привычные для потребителей

сверла высотой 75 и 95 мм предлага-

ются с тремя разными связками, ко-

торые используются для разного на-

значения:

связка SB � (стандартные сверла)

— у этих сверл хорошее качество

реза, а также хорошая продолжи-

тельность службы;

связка SO � — сверла с лучшим ка-

чеством реза, чем у сверл со связ-

кой SB;

связка SD � — сверла разработаны

специально для обрабатывающих

центров. У этих сверл срок службы

более продолжителен, чем у сверл

с другими связками.

Также компания «М-Групп» пред-

лагает сверла HERO — комбиниро-

ванный вариант сверло + верхняя и

нижняя зенковка. Принцип работы

данного сверла показан на рисунке.

«М-Групп» — поставщик �инструмента DIAMUT в Украине

На территории Украины постав-

ками инструмента для обработки

стекла и камня занимается компания

«М-Групп» (г. Киев), которая на дан-

ный момент является официальным

представителем в Украине таких ми-

ровых производителей оборудования

как: BIESSE (Италия), INTERMAC

(Италия), FORVET (Италия), DELTA

(Италия), NORTH GLASS (Китай) и

др. В настоящее время компания за-

нимается продажами алмазного ин-

струмента DIAMUT и некоторых дру-

гих итальянских производителей.

Компания «М-Групп»г. Киев, ул. Никольско-Слободская, 6Б

тел.: (044) 360-4600

тел./факс: (044) 502-2714


www.m.-g.com.ua

Высококачественные сверла DIAMUT от компании «М-Групп»Компания «М-Групп» предлагает на украинском рынке широкий ассортимент высококачественных сверл DIAMUT. Коллектив и специалисты «М-Групп», основываясь на опыте и новых тенденциях менеджмента, всегда помогут разобраться в его многообразии, дадут профессиональную консультацию, помогут в выборе и сервисной поддержке.

При обходе нижнего отверстия выполняется более широкая фаска, рассчитанная на последующее сверление сверху на больший диаметр

(примерно на 0,6 мм).

Принцип работы сверла HERO

3 Сверление и зенковка верхней поверхности1 Сверление 2 Зенковка нижней

поверхности

ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅÄËß ÑÌÅËÛÕ ÐÅØÅÍÈÉ

Официальный представитель в Украине: компания «М-Групп»г. Киев, ул. Никольско-Слободская, 6Бтел.: +38 (044) 360-4600 тел./факс: +38 (044) 502-2714E-mail: [email protected]



Семейство станков с ЧПУ для рас-

кроя листового стекла серии

Genius пополнилось еще одним

«детищем». Новый станок, получив-

ший имя Genius 37 CT RS, предна-

значен для раскроя листового стекла

только формата пол-джамбо. Станок

спроектирован специально для не-

больших производств, занимающихся

стеклообработкой и производством

стеклопакетов.

Абсолютно новая система загрузки/

выгрузки листового стекла позволяет

производить полностью автоматиче-

скую загрузку и позиционирование

листа толщиной до 10 мм без вмеша-

тельства оператора станка, что позво-

ляет значительно сократить время.

Для производителей стеклопаке-

тов в условиях сегодняшнего рынка

очень актуальна возможность сня-

тия низкоэмиссионного покрытия

со стекла — новый станок дает такую

возможность.

Благодаря легко заменяемой

встроенной плате осей (XP606), раз-

работанной фирмой Intermac, ЧПУ

полностью инсталлируется в структу-

ре ПК на базе WINDOWS XP. Плюс ко

всему, новый станок занимает гораздо

меньше места и имеет меньшую стои-

мость по сравнению с классическими

моделями.

Новинки от компании IntermacКомпания Intermac — один из крупнейших производителей станков и производственных линий для стекольной про-мышленности — всегда отличалась передовыми техническими инновациями, внедряемыми в конструкции произво-димых ею станков. Не стал исключением и этот год, который является юбилейным для Intermac. К своему юбилею, 20-летию, компания Intermac подготовила и представила клиентам ряд новинок.

ОПЦИИ БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА

лазер для считывания фигур; �сканер для считывания поло- �жения листа; система двойного нуля для �раскроя небольших объемов триплекса; возможность раскроя винило- �вой пленки; редактор раскроя IEdit; �параметрическая библиотека и �телесервис.

Уже достаточно давно оконный

рынок Украины использует

энергосберегающие стеклопаке-

ты, поэтому для компании Intermac

стало «делом чести» создание своей

системы снятия низкоэмиссионного

покрытия со стекла на автоматиче-

ских станках с ЧПУ серии Genius для

раскроя листового стекла. Разработ-

ки велись несколько лет, и теперь

любое производство может заказать

одну из трех систем, в зависимости

от задач, стоящих перед конкретной

фабрикой.

Любую из вышеперечисленных

систем технические специалисты сер-

висного центра компании «М-Групп»,

официального дилера Intermac на

территории Украины, могут устано-

вить на уже действующие станки се-

рии Genius.

ПЕРВАЯ — самая простая и недорогая система. Снимает покрытие с помощью абразивной чашки. В систему входят: инструмент для снятия покры-тия, пылесос, дополнительный бак для раскли-нивающей жидкости, программное обеспечение. Рекомендуется для фабрик, использующих в сво-ем производстве небольшое количество стекла с покрытием.ВТОРАЯ — самая производительная система. Снимает покрытие с помощью металлической щетки. В систему входят: инструмент для снятия покрытия, пылесос, дополнительный бак для рас-клинивающей жидкости, программное обеспече-ние. Рекомендуется для фабрик, использующих в своем производстве большое количество стекла с покрытием.ТРЕТЬЯ — самая передовая система. Снимает покрытие с помощью лазера. Огромным плюсом данной системы является отсутствие инструмен-та и механических частей, что исключает износ в любом виде.

Компания «М-Групп»г. Киев, ул. Никольско-Слободская, 6Б

тел.: (044) 360-4600, тел./факс: (044) 502-2714

E-mail: [email protected]; www.m-g.com.ua

Системы снятия низкоэмиссионного покрытия со стекла на автоматических станках с ЧПУ серии Genius

Станок для раскроя листового стекла Genius 37 CT RS


3/2009 �� СТЕКЛО и ТЕХНОЛОГИИ 53

В современном мире стекло широко применяют не толь-

ко для отделки фасадов или внутренних помещений

здания, но также его используют в качестве основного

материала опорных конструкций. Существуют специаль-

ные пакеты, моделирующие поведение конструкций из

различных материалов различных форм под воздействием

нагрузок. Основной целью данной работы является иссле-

дование поведения стеклянных ребер жесткости под воз-

действием внешних нагрузок.

В настоящее время для моделирования поведения

различных конструкций все больше используется метод

конечных элементов. Основными достоинствами этого

метода являются гибкость и разнообразие сеток, стан-

дартные приемы построения дискретных задач для произ-

вольных областей, простота учета естественных краевых

условий. Также данный метод позволяет получать более

точные результаты не только за счет измельчения сетки,

но и за счет увеличения порядка элементов, на которые

разбивается область.

На основании метода конечных элементов создано

множество математических пакетов. Целью данной рабо-

ты является написание программы, легкой в использова-

нии, основанной на методе конечных элементов, и моде-

лирование поведения стеклянного ребра жесткости при

помощи написанной программы.

Постановка задачи

Уравнение для прогиба бруса выглядит следующим

образом:

(1)

Здесь Ω — область, в которой находится брус, h(x) —

функция, представляющая собой произведение модуля

упругости Юнга на момент инерции поперечного сече-

ния, f(x) — функция внешней нагрузки.

В случае защемленного бруса граничные условия будут

следующими (заданы отклонения и повороты краев бруса):

(2)

Вариационная формулировка задачи звучит следую-

щим образом: требуется найти решение u(x) интегрально-

го уравнения

(3)

где v(x) достаточно регулярная тестовая функция, от вы-

бора которой решение u(x) не зависит, и обе функции u(x)

и u(x) принадлежат некоторому пространству V � H2(Ω),

функции которого удавлетворяют граничным условиям.

Расчеты силовых элементов из стеклаПоведение стеклянных конструкций под воздействием внешних сил представляет интерес не только с научной точ-ки зрения, но актуально и с практической точки зрения, особенно когда речь идет об исследованиях прочностных характеристик ребер жесткости при различных комбинациях крепления и внешней нагрузки.


Примеры

Будем рассматривать стеклянные брусы с прямоуголь-

ным сечением. Рассмотрим случай закрепления бруса с

торцов. Тогда граничные условия будут следующими

(4)

а пространство, в котором будем искать решение, при-

мет вид

(5)

Для бруса размеров 4000 × 300 × 15 мм при силе в 440 Н

величины прогибов при равномерной и точечной нагруз-

ках привдены на рис. 1 (синим — при равномерной на-

грузке, красным — при точечной).

Из графиков видно, что при точечной нагрузке брус

прогибается сильнее, чем при равномерной, поэтому кон-

струкции, в которых на брус приходится не точечаная на-

грузка, а равномерная, являются более прочными.

При тройном закреплении стеклянных стенок расчеты

можно производить не как для пластины, а как для бруса.

В этом случае математическая модель выглядит следую-

щим образом: уравнение (3) остается прежним, а гранич-

ные условия заменяются на следующие:

(6)

Здесь a� и b� не концы интервала, в котором находится

брус, а координаты точек закрепления бруса.

На рис. 2 приведены графики прогиба бруса, закреп-

ленного в двух внутренних точках, при равномерной и

точечной нагрузке (синим — при равномерной нагрузке,

красным — при точечной).

И опять же, при точечной нагрузке брус прогибается

сильнее, чем при равномерной.

Теперь рассмотрим модель наборного бруса. Пусть

есть один брус размера 4000 × 300 × 45 мм и 3 бруса раз-

мерами 4000 × 300 × 15 мм. Составим из последних трех

один наборный брус размера 4000 × 300 × 45 мм. На рис. 3

изображены графики прогибов для такой модели (крас-

ным изображен прогиб наборного бруса, синим — прогиб

цельного).

При одинаковой нагрузке прогиб наборного бруса для

такой модели на 1,9% больше прогиба целого бруса, что

позволяет использовать вместо литых широких брусьев

наборные брусья, собранные из ряда более тонких спло-

ченных листов.

Основные результаты:

разработана программа для решения задач о прогибе �

бруса методом конечных элементов;

модифицированы существующие алгоритмы для нуме- �

рации элементов при решении задачи о прогибе бруса;

проведены расчеты тестовых задач. В пределах погреш- �

ности, полученные численные решения согласуются с

аналитическими;

выполнены сравнения результатов расчетов с опубли- �

кованными результатами других авторов;

исследована зависимость точности полученного реше- �

ния от порядка элемента. С увеличением порядка эле-

мента точность метода возрастает;

рассчитаны величины прогибов стеклянного бруса при �

различных креплениях и различных внешних силах.

Ссылки

S.C. Brenner, L.R. Scott. The Mathematical Theory of Fi-1.

nite Element Methods. — Springer-Verlag, New York-Ber-

lin-Heidelberg, 1994.

T.J.R. Hughes. The Finite Element Method. Linear Static 2.

and Dynamic Finite Element Analysis. — Prentice-Hall,

Englewood Cliffs, NJ, 1987

D.W. Nicholson. Finite Element Analysis. Thermomechan-3.

ics of Solids. — CRC Press, 2003.

I.M. Smith, D.V. Griffiths. Programming the Finite Ele-4.

ment Method, — J. Wiley & Sons, 2004.

P. Solin. Partial Differential Equations and the Finite Ele-5.

ment Method. — J. Wiley & Sons, 2006.

J.P. Wolf. The Scaled Boundary Finite Element Method. — 6.

J. Wiley & Sons, 2003.

O.C. Zienkiewicz, R.L. Taylor. The Finite Element Meth-7.

od. Volume 1: The Basis. — Butterworth Heinemann, Lon-

don, 2000.

А.Г. Чесноков, зав. отделом стандартизации и испытаний,

С.А. Чесноков, н.с., ОАО «Институт стекла», г. Москва, РФ,

А.Н. Королева, инж.-прогр., Институт систем программирования

РАН, г. Москва, РФ.Доклад на GLASS PERFORMANCE

DAYS 2009, Тампере, Финляндия


Boundary fixed

–0,20

–0,16

–0,12

–0,08

–0,04

0,001,00 2,00 3,00 4,002,50 3,500,500,00 1,50

Длина, м

Пр

оги

б, м

м

–0,10

–0,08

–0,06

–0,04

–0,02

0,02

0,001,00 2,00 3,00 4,002,50 3,500,500,00 1,50

Длина, м

Пр

оги

б, м

м

Point fixed

–0,14

–0,12

–0,10

–0,08

–0,06

–0,04

–0,02

0,001,00 2,00 3,00 4,002,50 3,500,500,00 1,50

Длина, м

Пр

оги

б, м

м

Composite beam

Рис. 1.

Рис. 2.

Рис. 3.

553/2009 �� СТЕКЛО и ТЕХНОЛОГИИ


Рассмотрен процесс разрушения

однокамерных стеклопакетов из

гнутого закаленного стекла, ко-

торые применялись для остекления

арочной кровли плавательного бас-

сейна в Московском регионе Рос-

сии. Вскоре после завершения мон-

тажа стеклопакетов начался про-

цесс их саморазрушения, который

продолжался несколько месяцев.

Разрушалось только внешнее про-

зрачное стекло, спонтанно, в любое

время суток, на различных хаоти-

чески расположенных местах кров-

ли. Проанализированы возможные

причины разрушения: влияние кли-

матических факторов (температу-

ры и давления наружного воздуха),

механические воздействия из-за де-

формаций оснований и фундамента

сооружения и при монтаже, влияние

метода моллирования, процессов

термического нагрева и охлаждения

стекла при закалке и др. и найдена

причина саморазрушения.

ВВЕДЕНИЕ

В сентябре-ноябре 2006 года в

строительном проекте плавательно-

го бассейна с арочной (цилиндриче-

ской) светопрозрачной кровлей (пло-

щадь кровли ~280 м2) начался монтаж

стеклопакетов из гнутого закаленно-

го стекла, которые использовались

в качестве элементов остекления.

Формула стеклопакетов: (прозрачное

закаленное 6М1)–(18 воздух)–(6К с

твердым низкоэмиссионным покры-

тием, закаленное).

По замыслу архитектора полно-

стью прозрачная цилиндрической

формы трехсекционная кровля со-

оружения (см. рис. 1) должна была

зрительно увеличить объем внутрен-

них помещений, обеспечить визуаль-

ную связь с окружающей ландшафт-

ной средой, освещенность помещения

естественным светом практически в

течение всего дня, плавность линий и

оригинальность проекта в целом.

На стадии строительного проек-

тирования в качестве несущих кон-

струкций были использованы систем-

ные фасадные профили из алюми-

ниевых сплавов компании «Schuco

International» (Германия). Вантовая

несущая конструкция кровли прошла

соответствующую экспертизу на проч-

ность, жесткость и пространственную

неизменяемость (устойчивость) и

была принята к производству.

Стеклопакеты были спроектиро-

ваны, исходя из проектного радиу-

са кривизны гнутых алюминиевых

профилей ферм (стоек) и были из-

готовлены на производстве по об-

работке стекла с использованием

гравитационного метода осаждения

стекла в процессе термического на-

грева в печи в металлическую не-

подвижную негативную форму и

последующего охлаждения вне печи

в «чиллере».

После монтажа стеклопакетов

на кровле сооружения начался про-

О причинах «спонтанного саморазрушения» стекло-пакетов из гнутого зака-ленного стекла, которые применялись для остекления арочной кровли плаватель-ного бассейнаРис. 1. Кровля бассейна

Рис. 2. Конструкция несущей части кровли

пан

Спонтанное саморазрушение: поиск причин



цесс их саморазрушения. Разрушения

носили спонтанный и хаотический

характер, происходили в различное

время суток и на различных участках

кровли. Разрушалось только наруж-

ное прозрачное стекло. Были рассмо-

трены и проанализированы возмож-

ные причины и механизмы разруше-

ния закаленного стекла.

Самопроизвольное разрушение

остекления, в том числе одинарных

гнутых закаленных стекол, панелей из

многослойного моллированного тер-

моупрочненного стекла в различных

строительных проектах, при возведе-

нии и эксплуатации светопрозрачных

фасадных и кровельных конструкций

является серьезной проблемой. Эта

проблема обсуждалась на прошлой

конференции GPD-2007 в докладах

[1], [2], [3] и не потеряла свою акту-

альность и на сегодняшний день.

КОНСТРУКЦИЯ КРОВЛИ

В конструкции несущей части

кровли (см. рис. 2) использовались

алюминиевые профили со строи-

тельной глубиной (высотой) 175 мм,

шириной 50 мм и толщиной стенки

6 мм из фасадной системы «Schüco

FW50+». В качестве ригелей —

алюминиевые профили размером

110 × 50 мм и толщиной стенки 10 мм.

Конструкция кровли состояла из трех

секций: центральный витраж с радиу-

сом дуги R = 12,48 м (по внешней по-

верхности); количество ферм — 6 шт.,

каждая ферма состоит из трех частей,

размер в проекции — 12,7 м. Перифе-

рийные витражи — северный и юж-

ный с радиусом дуги R = 10,04 м, ко-

личество ферм 5+5 шт., каждая ферма

из 3-х частей, размер в проекции —

14,1 м.

При экспертизе и обследовании

объекта строительства было установ-

лено, что гибка исходных алюми-

ниевых профилей происходила без

должного контроля, на неаттестован-

ном технологическом оборудовании,

без оформления паспортов качества

и определения допустимых откло-

нений по геометрическим размерам

отдельных секций несущих ферм,

в частности, по радиусу дуги. Это в

итоге привело к соответствующим

сложностям при сборке составных

ферм. Практически не только каж-

дая ферма, но и ее отдельная секция

имели свой индивидуальный радиус

изгиба, который по предельным от-

клонениям не всегда соответствовал

проектным решениям и не был учтен

при изготовлении стеклопакетов.

Это первая ошибка при реализации

проекта.

Рис. 3. Северная сторона фасада. Видны места крепления прокла-док из EPDM саморезами через металлические прокладки

Рис. 4. Северная сторона фасада. Виден деревянный настил-лестница для монтажа остекления

Таблица 1. Геометрические параметры применяемых стеклопакетов

Тип

стеклопакета

Габаритные

размеры, мм

Радиус

изгиба, мм

Кол-во,

шт.Место установки

СПО-0.1 1912 (по дуге) × 1360 10070 64 Крайние витражи

СПО-0.2 1943 (по дуге) × 1441 12500 30 Центральный витраж

СПО-0.3978 (по дуге) × 1580

(2405, 2505)1910 9

Вертикальное остекление фасада

Рис. 5. Характер трещин и разломов стекла при саморазрушении: а) центральный фасад, б) вид на трещины северного фасада изнутри

Рис. 6. Рисунок трещин стекла, характер-ный для закаленного стекла

а) б)



КОНСТРУКЦИЯ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Для остекления кровли были изго-

товлены однокамерные стеклопакеты

формулы: (6М1, прозрачное закален-

ное)–(18, воздух)–(6К, с твердым низ-

коэмиссионным покрытием, закален-

ное) трех типоразмеров (см. табл. 1).

МОНТАЖ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Установка стеклопакетов на кров-

ле была осуществлена в период с

октября по ноябрь 2006 года с целью

закрытия теплового контура здания.

Монтаж изделий производился, на-

чиная снизу вверх по вертикали и

продолжая по горизонтали, по вре-

менной схеме: укладка стеклопаке-

тов на стоечно-ригельную рамочную

конструкцию из алюминиевых про-

филей на штатные уплотнительные

прокладки из EPDM по всему пери-

метру рамы с точечной механической

фиксацией стеклопакета саморезами

через металлические прокладки (см.

рис. 3) по кромке с наружной сторо-

ны (от 2 до 4 точек). Герметизация и

уплотнение узлов примыканий при

этом не производились.

И хотя монтаж осуществлялся с

применением подъемного крана и

специальной траверсы с вакуумными

присосками, рабочие-монтажники

поднимались на кровлю по лестни-

цам, которые опирались на поверх-

ность ранее смонтированных стекло-

пакетов (см. рис. 4).

Монтаж по осуществленной схеме

— это вторая ошибка при реализации

проекта.

РАЗРУШЕНИЕ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Через три дня после окончания

монтажа стеклопакетов, т.е. с октября

2006 г., начался процесс их спонтан-

ного разрушения (растрескивания),

который продолжался до июня 2007

года. Разрушения носили по месту

расположения стеклопакетов хаоти-

ческий характер и никакой законо-

мерности не было выявлено (см. фото

на рис. 5).

Разрушалось только наружное

прозрачное закаленное стекло, стек-

ло разрушалось на мелкие фрагмен-

ты в виде «сетки», которые имели

вытянутую форму вдоль дуги изгиба

стекла (рис. 6). Разрушений внутрен-

него закаленного стекла с твердым

низкоэмиссионным покрытием не

наблюдалось. После замены повреж-

денных стеклопакетов процесс раз-

рушений продолжался, причем раз-

рушались и заново смонтированные

стеклопакеты.

До мая 2007 г. включительно общее

число разрушившихся стеклопакетов

составило 31 единицу (более 30% от

общего числа), причем только 2 сте-

клопакета были типа 2 (СПО -02), ко-

торые устанавливались в центральной

части кровли (табл. 2).

Производитель стеклопакетов

утверждал, что все партии поставлен-

ной однотипной продукции изготав-

ливались при одинаковых технологи-

ческих режимах нагрева и охлаждения

исходных стекол-заготовок с исполь-

зованием одних и тех же статических

форм-изложниц моллирования на

одном и том же оборудовании в соот-

ветствии с рекомендациями произво-

дителя оборудования.

ПРИЧИНЫ РАЗРУШЕНИЯ

Внешние механические �повреждения

Результаты внешнего визуального

осмотра разрушившихся стеклопаке-

тов, проведенного как на кровле, так

и после демонтажа изделий, не выя-

вили причину разрушения. Внешние

механические повреждения (следы от

ударов) на наружных стеклах отсут-

ствовали.

При транспортировании и хране-

нии соблюдались все необходимые

меры, исключающие воздействие

внешних нагрузок (кроме собствен-

ного веса) на моллированные стекло-

пакеты. Во время хранения на строи-

тельной площадке разрушился только

один стеклопакет.

Схема опирания стеклопакетов �на несущий каркас

Стеклопакет при монтаже на кров-

ле должен был опираться на уплотни-

тельные прокладки из эластомера,

установленные по всему периметру

рамы из алюминиевых профилей и

исключающие контакт моллирован-

ного стекла с металлом. Однако ре-

зультаты обследования показали, что

для части стеклопакетов это условие

не выполнялось. Внутреннее стек-

ло опиралось на подкладки только

средней частью вдоль гнутых сторон

из-за несоответствия радиусов изгиба

стеклянных панелей и алюминиевых

профилей. Зазор между кромкой ко-

роткой стороны нижнего стекла и

прокладкой составлял от 2-3 мм до

5 мм. Как уже отмечалось выше, ис-

пользованный способ монтажа пред-

усматривал временное закрепление

изделий на крыше на период зимних

холодов с помощью точечных винто-

вых креплений на кромках стеклопа-

кетов с механическим устранением

зазоров. Это могло приводить к не-

контролируемым опасным напряже-

ниям на кромках стекла. Отметим,

что при изготовлении изделий кром-

ки стекол не обрабатывались.

Климатические факторы �

Ветровых экстремальных нагру-

зок не было. Снег и нагрузки от об-

леденения можно исключить. Кри-

тических отрицательных температур

также не было. Изменения атмосфер-

ного давления не контролировались,

однако они не превышали обычных

среднесуточных значений по данным

метеоконтроля для этой поры года.

Процесс производства �стеклопакетов

Инспекция производства показа-

ла, что изготовление моллированных

стекол осуществляется на печи мол-

лирования и закалки с использова-

нием метода термического нагрева

стекла и его гравитационного фор-

мования в металлическую статиче-

скую негативную форму (см. рис. 7).

*Ни один из 9 стеклопакетов типа СПО-0.3 на вертикальном боковом остеклении центральной части фасада не разрушился в течение всего года наблюдений.

Таблица 2. Таблица-протокол

№ п/п Время разрушения Тип Число Примечание

0 Сентябрь 2006 г. СП-0.1 1 В пирамиде

I Ноябрь 2006 г. СП-0.1 5В арке возле входной

лестницы

II Январь 2007 г.СП-0.1СП-0.2

121

Хаотично и спонтанно

III Март 2007 г. СП-0.1 11 Хаотично и спонтанно

Всего: 30 шт.

IV Апрель 2007 г.СП-0.1СП-0.2

3Разрушение вновь

смонтированных пакетов

Общее количество: более 30% остекления

V Апрель 2007 г. СП-0.2 3 Были разбиты специально


Детальный анализ недостатков дан-

ного метода изготовления моллиро-

ванного стекла приведен в работах

[1,3].

Так как производство не распола-

гает соответствующими инструмен-

тальными методами контроля внут-

ренних напряжений в стекле, были

проведены только качественные ис-

следования напряжений в поляризо-

ванном свете. Результаты исследова-

ний свидетельствовали о том, что в

моллированном прозрачном стекле

распределение напряжений имеет не-

равномерный и неоднородный харак-

тер, на поверхности стекла имеются

ярко выраженные локальные напря-

жения растяжения.

НОРМАТИВНАЯ БАЗА

В настоящее время не существует

российского нормативного документа

на моллированное термоупрочненное

и (или) закаленное стекло, впрочем,

нам неизвестны и европейские нор-

мы, где были бы установлены требо-

вания к изделию, его характеристики,

например, степень закалки, допусти-

мые напряжения сжатия-растяжения

и т.п., правила приемки и, главное,

методы контроля, испытательное

оборудование и средства количе-

ственных измерений. Отметим, что

в России термин «термоупрочненное

стекло» не определен никакими офи-

циальными нормами, равно как и об-

ласть его применения, характеристи-

ки, требования к технологическому

процессу производства и др.

Существующий государственный

стандарт на закаленное стекло ГОСТ

30698-2000 [4] не содержит, к сожале-

нию, требований и характеристик, по-

зволяющих оценить качество закалки

с позиций прочности и устойчивости

стекла к воздействию эксплуатацион-

ных нагрузок. Положение усугубля-

ется также отсутствием норм на про-

ектирование изделий из закаленного

и моллированного стекла, способы

монтажа стеклопакетов из таких сте-

кол при устройстве светопрозрачных

фасадных конструкций и покрытий.

И здесь мы можем согласиться с мне-

нием господина M. Eckhout [1], что

каждый раз при реализации строи-

тельного проекта с применением спе-

циальных архитектурных стеклопаке-

тов больших размеров, в том числе из

моллированных закаленных стекол,

мы вынуждены проводить дорого-

стоящие «продуманные натурные ис-

пытания на спонтанные разрушения

(своего рода, Heat Soak Test), что для

моллированного стекла не предусмо-

трено».

ИСПРАВЛЕНИЕ СИТУАЦИИ. ЗАМЕНА СТЕКЛОПАКЕТОВ

Возможные механизмы и при-

чины разрушения моллированных

термоупрочненных стекол (пластин)

обстоятельно и достаточно наглядно

приведены в работах [1, 3]. В нашем

случае не имелось возможности за-

казать новые стеклопакеты у другого

производителя, обладающего другим

оборудованием и другим методом

моллирования стекла.

По требованию заказчика компа-

ния, осуществлявшая строительное

проектирование и монтаж светопроз-

рачной кровли, и производитель мол-

лированного стекла и стеклопакетов

на основании соответствующего со-

глашения подготовили программу

совместных работ и создали рабочую

группу из представителей обеих ком-

паний с приглашением независимых

экспертов (февраль 2007 г.) с целью

изготовления новой партии стекло-

пакетов и замены тех, которые разру-

шились. Заметим, что на основании

изучения Программы конференции

GPD-2007 было принято решение об

участии в работе данной конферен-

ции одного из экспертов (Станислав

Тихомирнов). Необходимо отметить,

что данное решение оказалось очень

полезным, своевременным и полно-

стью оправдало себя как в научно-

техническом, практическом, так и в

финансовом аспектах.

Основное содержание данной со-

вместной акции состояло в следую-

щем:

Проектная документация: � анализ,

оценка и корректировка техни-

ческих решений по несущей и

светопрозрачной конструкциям

кровли, в том числе допускам по

геометрическим размерам и фор-

ме, с учетом воздействия эксплуа-

тационных нагрузок — ветровой,

собственного веса, с учетом из-

менений температуры наружного

воздуха и атмосферного давления.

Производство моллированного �

стекла: ревизия и наладка печи для

моллирования и закалки, опти-

мизация режимов термического

нагрева и охлаждения, контроль

температуры в печи, равномер-

ности нагрева поверхности стек-

ла, контроль температуры стекла

в момент его подачи в секцию

охлаждения, контроль момента

проседания разогретого стекла в

форму моллирования.

Контроль качества моллирован- �

ного стекла: детальный контроль

пороков стеклянных пластин, со-

стояния кромок, геометрических


Рис. 7. Форма для гнутья стекла

Рис. 8. Преднамеренное разрушение после монтажа


размеров и их номинальных от-

клонений; изготовление изделий

малыми партиями (не более 11

штук), контроль характера раз-

рушения на малоразмерных об-

разцах стекол при обработке ре-

жимов нагрева и охлаждения и на

одном полноразмерном стекле из

каждой партии, сплошной кон-

троль по радиусу изгиба, включая

краевые области (прямые кром-

ки), испытания на ударные и дру-

гие нагрузки.

Производство стеклопакетов: � под-

бор по радиусу изгиба пары —

наружное и внутреннее стекло;

оптимизация технологии сборки,

контроль геометрических разме-

ров по индивидуальным шабло-

нам (для каждой секции кровли),

идентификация и маркировка

каждого изделия, приемочные ис-

пытания при участии представи-

теля заказчика.

Монтаж: � свободная укладка сте-

клопакетов на каркасе кровли,

устранение обнаруженных за-

зоров с помощью силиконового

герметика, стабилизация формы

смонтированных стеклопакетов

под действием собственного веса

в течение 24 часов. И только по-

том — окончательная гермети-

зация и установка декоративных

профилей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Всего было изготовлено вновь

64 стеклопакета (СПО-01) с радиусом

изгиба 10070 мм и 5 стеклопакетов

(СПО-02) для центральной секции

кровли с радиусом изгиба 12500 мм.

Так как на центральной секции

кровли за 8 месяцев с момента уста-

новки разрушилось только 2 сте-

клопакета, было решено с целью са-

мопроверки провести выборочное

преднамеренное механическое раз-

рушение 3-х стеклопакетов СПО-02

непосредственно на кровле с целью

оценки характера разрушения и кос-

венного установления полноты (сте-

пени) закалки наружных стекол (см.

рис. 8).

По результатам данных испы-

таний было решено о замене 5-ти

дефектных стеклопакетов на вновь

изготовленные, остальные стеклопа-

кеты оставить на месте.

Окончательная замена стекло-

пакетов на кровле была завершена в

сентябре 2007 г. (рис. 9).

ВЫВОДЫ

Использованное производите-1.

лем оборудование и метод гра-

витационного формования мол-

лированного стекла при нагреве

в неподвижную металлическую

форму приводит к неоднородному

прогреву стекла как по поверхно-

сти, так и в толще. Это приводит

к возникновению локальных на-

пряжений растяжения на выпуск-

ной поверхности стекла, которая

контактирует с элементами сталь-

ной формы, снижению прочности

стекла при изгибе.

Процент саморазрушения стекло-2.

пакетов из моллированного за-

каленного стекла, первоначально

смонтированных на кровле бас-

сейна, превысил 30%. Причины

разрушения состояли в ошибках в

технологическом процессе произ-

водства, в неправильном выборе

оборудования и метода моллиро-

вания, в ошибках при монтаже.

Случаи разрушения остекления 3.

в строительных проектах, в том

числе из моллированного зака-

ленного или термоупрочненного

стекла, далеко не единичны, они

происходят в разных местах, в раз-

личное время и могут привести к

серьезному материальному ущер-

бу, нанести вред здоровью и жизни

людей.

Разработка нормативных до-4.

кументов на моллированное за-

каленное и термоупрочненное

стекло и изделия с его примене-

нием является актуальной зада-

чей, в которой заинтересованы

архитекторы, проектировщики,

компании-производители фасад-

ных конструкций, строители и

заказчики-инвесторы.

Процесс моллирования и закал-5.

ки стекла в статической металли-

ческой форме — сложная и тру-

доемкая задача, предъявляющая

высокие требования к уровню

профессиональной подготовки,

мастерству и ответственности

персонала, к организации техно-

логического процесса. И, тем не

менее, данный метод позволяет

при выполнении определенных

условий производить изделия из

архитектурного моллированного

стекла, пригодные с определенной

степенью риска к применению в

строительстве.

Данный случай разрушения мол-6.

лированных стеклопакетов в кон-

струкции арочной кровли можно

сравнить с незапланированным

дорогостоящим натурным испы-

танием по определению устойчи-

вости остекления к внешним на-

грузкам.

ССЫЛКИ

Mick Ekhout, Stepphan Niderehe. 1.

Spontaneous glass breakage in hot

bent, heat-strengthened, laminated

glass panels. Glass Performance days

2007, p. 679

Jurgen Neugebauer, Gerhard Espich. 2.

Geometrical transformation of glass.

Glass Performance days 2007, p. 708

J.V. Colvin. The analysis of bent 3.

heat treated glass breakages. Glass

Performance days 2007, p. 685

ГОСТ 30698-2000 «Стекло зака-4.

ленное. Технические условия»

С. Тихомирнов, с.н.с., к.т.н., А. Шеховцов, магистр, Научно-

исследовательский институт строительной физики Российской

Академии Архитектуры и Строительных наук

(НИИСФ РААСН), Москва, РФ. Доклад на GLASS PERFORMANCE



Рис. 9. Внешний вид после завер-шения работ по остеклению: а) снаружи, б) изнутри

Р 9

а)

б)



За последние два года в испыта-

тельном центре ОАО «Институт

стекла» были проведены серии

испытаний по определению проч-

ностных характеристик при стати-

ческом центрально-симметричном

изгибе. Исследовались следующие

типы образцов стекол: закален-

ные, огнестойкие (пожаростойкие),

многослойные и химически упроч-

ненные ионным обменом. Резуль-

таты испытаний обрабатывались

по различным методикам, таким

как: СТП 12-5-78 (определение

усредненных данных по партиям

продукции) и EN12603:2002 (опре-

деление доверительных интервалов

разрушающего напряжения при ве-

роятности разрушения 0,1%) При

обработке результатов измерений

выявлен целый ряд интересных за-

кономерностей, относящихся как

к общим характеристикам разных

видов стекла как конструкционно-

го материала, так и к особенностям

конкретных видов стекла, прохо-

дивших испытания.

В частности, разброс прочностных

характеристик оказался выше, чем

у традиционных конструкционных

материалов, например, чем у бетона.

Показано существенное увеличение

прочности образцов после химиче-

ского упрочнения. Также этот про-

цесс требует повышенного внимания

к соблюдению технологии и в ряде

случаев может приводить к расши-

рению разброса показателей прочно-

сти между образцами. Прочностные

характеристики огнестойкого стек-

ла оказались как минимум не хуже,

чем у традиционного многослойного

стекла, а в ряде случаев и превосходи-

ли их.

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

Большая часть стекла в настоящее

время выпускается в виде плоских ли-

стов, толщина которых по отношению

к длине и ширине весьма невелика.

Листовое стекло нашло широкое при-

менение в строительстве, на транс-

порте, судостроении, авиастроении и

других областях. Традиционно стекло

в строительстве и транспорте исполь-

зовалось только как светопрозрач-

ный материал, поэтому основными

требованиями к нему были: высокий

коэффициент пропускания света, ма-

лые оптические искажения, высокая

стойкость к воздействию окружаю-

щей среды.

В настоящее время, в связи с ис-

пользованием новых архитектурных

форм, большие площади заполняют

светопрозрачными конструкция-

ми, из-за чего увеличились раз-

меры применяемых листов стекла.

Появились новые области приме-

нения стекла, например такие, как

стеклянные полы, крыши, свето-

прозрачные ограждения, фасадные

системы и многие другие. Стекло

становится не только светопрозрач-

ным, но и конструкционным мате-

риалом. Появились многоэтажные

здания, у которых ограждающие

конструкции выполнены полно-

стью из стекла.

Учитывая современные требо-

вания, предъявляемые к зданиям и

сооружениям, стекло необходимо

рассматривать не только как ограж-

дающий материал, способный про-

пускать свет, но и как конструкцион-

Исследование прочностных свойств современного стекла в строительствеВ последнее время роль стекла как конструкционного строительного материала постоянно растет, в том числе в России. С увеличением размеров световых проемов, применением новых методов строительства и новых архитек-турных решений, активно внедряют современные виды стекол различного назначения. В связи с этой тенденцией особенно остро ставится вопрос об их прочностных характеристиках.

Таблица 1.1. Партия 1: пожаростойкое многослойное стекло. Количество образцов 120 шт. (6 типов)

ОбозначениеНоминальная толщина, мм

Конструкция стекла

Пожаростойкость стекла

E1-15-7R 7 3-1-3 EI 15/E 30

E1-15-11R 11 3-1-3-0,76-3 EI 15/E 30

E1-45-11R 11 3-1-3-1-3 EI 30/E 45/E 60

E1-45-15R 15 3-1-3-1-3-0,76-3 EI 30/E 45/E 60

E1-60-15R 15 3-1-3-1-3-1-3 E 45/E 60

E1-60-19R 19 3-1-3-1-3-1-3-0,76-3 E 45/E 60

Примечание: 3 — толщина листового стекла в мм, 1 — толщина термотрансформирующего слоя (ТТС) в мм, 0,76 — толщина поливинилбутиральной пленки (ПВБ) в мм

Таблица 1.2. Партия 2: стекло листовое и стекло, упрочненное методом ионного обмена. Общее количество 120 шт.

Размер образца 280 × 330 мм

Толщина образца 4 мм и 6 мм

Типы образцов:

исходное стекло (без обработки) –стекло, обработанное методом ионного обмена –в течение 2 ч (Х+ИО 2)стекло, обработанное методом ионного обмена –в течение 16 ч (Х+ИО 16)



ный материал, предназначенный для

восприятия механических нагрузок.

Соответственно, все более важно

знать его прочностные характери-

стики: допустимые напряжения в

стекле, допустимые прогибы стекла

и т.д. в зависимости от вида нагру-

жения и качества самого стекла: со-

стояния его поверхности, наличия

дефектов в стекле.

В целях определения прочностных

характеристик современного стекла в

испытательном центре ОАО «Инсти-

тут стекла» были проведены серии

исследований образцов различных

видов стекол. Испытания прошли та-

кие виды стекла, как: пожаростойкое

многослойное стекло, листовое стек-

ло и стекло, упрочненное методом

ионного обмена.

ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА

В настоящей работе для оценки

предела прочности (напряжения

разрушения) стекла использовался

метод определения предела проч-

ности при статическом центрально

симметричном изгибе (ЦСИ) образ-

цов, согласно СТП 12-5-78 «Стекло

неорганическое. Метод определе-

Таблица 2.1. Средние результаты испытаний и доверительные интервалы разрушающего напряжения по партии 1*

Маркировка образца

Сторона стекла

Средняя прочность,

МПа

Среднее квад ратическое

отклонение, МПа

Коэффициент вариации, %

Прочность (напряжение разрушения),

МПа

Доверительный интервал, МПа

E1-15-7R 33,66 11,13 33,06% 3,99 8,25 1,34

E1-15-11R

стекло 25,45 3,73 14,64% 12,30 16,92 6,35

триплекс 12,01 3,56 29,64% 1,94 4,46 0,28

обе 19,08 7,75 40,63% 1,77 3,94 0,47

E1-45-11R 19,41 5,77 29,71% 3,51 6,20 1,36

E1-45-15R

стекло 20,35 5,87 28,83% 3,39 7,44 0,58

триплекс 12,27 5,36 43,65% 0,84 2,72 0,06

обе 16,31 6,86 42,06% 1,22 2,87 0,29

E1-60-15R 13,17 4,98 37,84% 1,48 3,10 0,43

E1-60-19R

стекло 15,13 2,17 14,34% 6,38 9,36 2,72

триплекс 13,65 3,05 22,37% 3,25 6,27 0,69

обе 14,43 2,66 18,43% 4,87 7,08 2,61

Примечание: стекло — сила прикладывалась со стороны стекла; триплекс — сила прикладывалась со стороны триплекса

Таблица 2.2.

Толщина стекла,

мм

Партия стекла

Сторона стекла

Средняя прочность,

МПа

Среднее квадратическое

отклонение, МПа

Коэффициентвариации,

%

Прочность (напряжение разрушения),

МПа

Доверительный интервал,

МПа

4

initial

олово 92,39 27,49 29,75 17,81 35,43 4,47

без олова 52,99 13,19 24,88 12,41 24,05 2,77

обе 74,66 29,58 39,63 6,50 14,56 1,70

2 ч

олово 356,04 133,2 37,41 33,50 86,92 6,21

без олова 313,03 109,78 35,07 63,56 107,82 25,42

обе 334,54 121,37 36,28 37,82 74,01 15,383

16 ч

олово 263 58,49 22,24 87,13 140,18 35,62

без олова 297,14 89,54 30,13 56,62 116,43 11,74

обе 279,25 74,99 26,85 58,93 98,29 26,19

6

initial

олово 63,58 26,62 41,86 5,61 16,06 0,54

без олова 42,86 7,64 17,82 14,06 23,51 4,12

обе 53,77 22,21 41,3 4,65 10,68 1,08

2 ч

олово 209,2 118,38 56,59 4,96 24,41 0,16

без олова 239,73 91,81 38,3 22,29 60,10 2,75

обе 225,19 103,75 46,07 12,25 31,51 2,83

16 ч

олово 225 89,33 39,7 20,27 55,51 2,97

без олова 280,07 56,88 20,31 87,20 143,29 30,99

обе 252,53 78,32 31,02 44,76 78,96 21,12



ния предела прочности при стати-

ческом центрально-симметричном

изгибе».

Результаты испытаний стекол на

изгиб обработаны по различным ме-

тодикам, таким как:

СТП 12-5-78. Данный метод осно- �

ван на измерении величины раз-

рушающей нагрузки при изгибе

свободно лежащего на кольцевой

опоре образца, нагруженного ко-

аксиально опоре кольцевым пуан-

соном, и последующим вычисле-

нием предела прочности.

Евростандарт: EN12603:2002 �

«Glass in building. Procedures for

goodness of fit and confidence in-

tervals for Weibull distributed glass

strength data».

В ходе эксперимента испытаниям

были подвергнуты 2 партии образцов:

Партия 1 и Партия 2.

Перед испытаниями все образцы

были исследованы на наличие дефек-

тов внешнего вида.

Испытания были проведены на

экспериментальной установке — ис-

пытательной машине FP 100/1 на-

грузка 10 тс, (свидетельство о поверке

№ 57550/445 от 28.05.2007 г.)

При испытаниях измеряли: тол-

щину образца (мм), разрушающую

нагрузку (кН), прогиб (мм).

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Обработка полученных результа-

тов испытаний проведена в соответ-

ствии с СТП 12-5-78 и EN 12603:2002

(E). Расчет доверительного интерва-

ла проводился по методу 8.4.1 стан-

дарта.

В таблицах 2.1 и 2.2 приведены

усредненные данные и доверитель-

ные интервалы разрушающего на-

пряжения при вероятности разруше-

ния 0,1% по двум партиям продукции

1* и 2* соответственно.

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ

Следует сразу отметить, что для

инженеров-конструкторов, занимаю-

щихся прочностью конструкционных

материалов, стекло является особым

материалом ввиду высокого разброса

прочностных характеристик.

В таблице 3 для сравнения при-

ведены известные прочностные ха-

рактеристики традиционных, хорошо

известных материалов.

Из результатов измерений проч-

ности пожаростойкого многослойно-

го стекла следует, что разрушающая

нагрузка растет (а прочность падает)

с ростом общей толщины (и сложно-

сти конструкции) образца. В табли-

цах 1.1, 1.2, 2.1, 2.2, 3 приведены зна-

чения предела прочности, где предел

прочности есть коэффициент 0,426,

умноженный на разрушающую на-

грузку, деленный на квадрат толщины

стекла.

Pσi = 0,426

__

hi

2

Где σi — предел прочности при цен-

трально симметричном изгибе

i-го образца, кГс/мм2;

Pi — разрушающая нагрузка i-го

образца, кГс;

hi — толщина i-го образца, мм.

В полученных результатах не на-

блюдается зависимости коэффици-

ента вариации (процента среднеква-

дратического отклонения) предела

прочности от сложности конструк-

ции образца.

Следует отметить, что несимме-

тричные конструкции стекол вы-

держивают бóльшие нагрузки при

воздействии со стороны стекла, чем

со стороны ПВБ-пленки триплек-

са (см. рис. 1а). Данная закономер-

ность подтверждается как при рас-

четах средней прочности (среднего

значения предела прочности) (рис.

1а), так и при расчетах предела проч-

ности при вероятности разрушения

0,1% (рис. 1**).

При этом необходимо отметить,

что с ростом числа слоев в образце

(сложности конструкции) разница

в значениях предела прочности при

воздействии на разные стороны стек-

ла снижается (см. рис. 1*).

Из результатов измерения проч-

ности листового стекла и стекла,

упрочненного методом ионного об-

мена, следует, что данный метод при-

водит к существенному (до 4–8 раз)

росту предела прочности стекла. При

этом основной прирост прочности

происходит в начальной (до 2-х ча-

сов) фазе технологического процесса

(на рис. 2 — резкий скачек средней

прочности за 2 ч ионного обмена, для

образцов 4 мм и 6 мм стекла). Даль-

нейшая процедура ионного обмена

(до 16-ти часов) приводит к росту

однородности прочностных характе-

ристик в обрабатываемой партии (на

рис. 2* — уменьшение коэффициента

вариации) при учете значений с обеих

сторон образцов.

Проанализировав технологиче-

ский процесс ионного обмена, можем

прийти к выводу, что существенный

рост прочности (на столько-то %)

образцов достигается на первичном

этапе обработки, что соответствует

примерно 2-м часам. При последую-

Испытания показали, что для по-жаростойкого многослойного стек-ла средняя прочность превышает характерную и принимаемую при расчетах строительных конструк-ций из отожженного стекла, но меньше принимаемого в расчетах предельно допустимого напряже-ния для изделий из закаленного стекла.

Таблица 3

Тип материала

Расчетное сопротивление, МПа

при растяжении,

Rp

при сжатии,

Rcпри сдвиге

Сталь марки ВСтЗкп 175–230 100–140

Сталь марки ВСтЗпс 230–280 140–170

Сталь марки 09Г2 290–360 180–215

Бетон 0,26–1,68 2,14–33,6 —

Чугун серый 55–100 160–250 40–75

Алюминиевые сплавы, термически упрочненные

125–200 75–100

0,00

6–10 11–15 16–20 21–25 26–30 31–35

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

Напряжение разрушения, МПа

Час

тота

0,3

9

0,4

6

0,1

1

0,0

4

0,0

0

0,0

0

Стекло

Триплекс

Рис. 1а. Частотная диаграмма напряжения разрушения (58 образцов)



щей обработке (16 ч) могут быть до-

стигнуты 2 цели:

А) получение более равномерной

прочности с обеих сторон (с оло-

вом и без);

Б) получение однородной партии об-

разцов (уменьшение коэффици-

ента вариации внутри партии);

(т.е. за первые 2 ч набирается мак-

симальная прочность, далее (до 16 ч)

выравниваются прочностные харак-

теристики обеих сторон внутри каж-

дого образца и внутри всей партии в

целом).

В целом коэффициент вариации

предела прочности в партии образцов

толщиной 4 мм уменьшается с 39,63%

до 26,85%, для образцов толщиной

6 мм с 41,3% до 31,02%. Однако на-

блюдается отклонение от этой законо-

мерности при анализе пределов проч-

ности при воздействии на образец с

разных сторон. См. также таблицу 2.2.

ВЫВОДЫ

Стекло является аморфным и

хрупким материалом, разброс проч-

ностных характеристик которого

выше, чем у традиционных кон-

струкционных материалов, что тре-

бует продолжения исследований по

выявлению технологических па-

раметров и характеристик стекла,

влияющих на его прочность. В ре-

зультате испытаний не обнаружено

зависимости разрушающих напря-

жений в стекле от наличия дефектов

внешнего вида.

Образцы стекол сложной кон-

струкции или неоднородные по со-

ставу имеют существенно различную

прочность при воздействии на разные

стороны листа, что может быть учте-

но в отдельных случаях применения

стекла как конструкционного мате-

риала.

Технология упрочения методом

ионного обмена позволяет достигнуть

увеличения прочностных характери-

стик образцов, уменьшает их разброс

внутри партии, однако неоднозначно

влияет на прочность при воздействии

на разные стороны образцов.

Учитывая актуальность пробле-

мы, связанной с прочностью листо-

вого стекла, необходимо продолжить

теоретические и экспериментальные

исследования в данной области.

�

А. Г. Чесноков, Зав. отделом стандартизации и испытаний,

С.А. Чесноков, н.с., ОАО «Институт стекла», г. Москва, РФ., А.Н. Королева,

инж.-прогр., Институт систем программирования

РАН, г. Москва, РФ.Доклад на GLASS

PERFORMANCE DAYS 2009, Тампере, Финляндия

E1-15-11R E1-45-15R E1-60-19R

25

20

30

15

10

5

0

Номер образца

Ср

едня

я п

ро

чно

сть,

МП

а

Стекло

Триплекс

E1-15-11R E1-45-15R E1-60-19R

10

8

14

12

6

4

20

Номер образца

Ср

едня

я п

ро

чно

сть,

МП

а

Стекло

Триплекс

0 2 16

400

300

200

100

350

250

150

50

0

Время ионного обмена, ч

Ср

едня

я п

ро

чно

сть,

МП

а

Олово

Без олова

Обе

0 2 16

5

101520

25

3530

4045

0


Ко

эфф

иц

иен

т ва

ри

аци

и, % Олово

Без олова

Обе

0 2 16

300

200

100

250

150

50

0


Ср

едня

я п

ро

чно

сть,

МП

а

Олово

Без олова

Обе

0 2 16

10

20

30

40

50

60

0


Ко

эфф

иц

иен

т ва

ри

аци

и, % Олово

Без олова

Обе

Рис. 1*. Зависимость средней прочности для 2-х сторон образцов с разной толщиной

Рис. 2. Ионный обмен, образцы 4 мм

Рис. 2. Ионный обмен, образцы 6 мм

Рис. 1**. Зависимость напряжения разрушения для 2-х сторон образцов с разной толщиной

Рис. 2*. Ионный обмен, образцы 4 мм

Рис. 2*. Ионный обмен, образцы 6 мм



Первым рассматриваемым ком-

понентом является «чистое» со-

противление разрушению по-

верхности стекла, которое связано с

трещиностойкостью материала и с

параметрами поверхностных микро-

трещин, вызванных воздействием

механической обработки и влиянием

агрегатов закалочной печи и режима-

ми упрочнения. Вторым компонен-

том является остаточное напряжение

сжатия, созданные в ходе процесса

закалки.

Обсуждаются результаты ком-

плексного исследования конструкци-

онной прочности пластин и образцов

из отожженного и упрочненного стек-

ла. С использованием специальной

методики фрактографии выполнена

оценка фактических форм и разме-

ров исходных микротрещин в фокусе

разрушения закаленных стеклянных

элементов, а также на основе линей-

ной механики разрушения рассчитан

уровень «чистого» сопротивления по-

верхности стекла хрупкому разруше-

нию. Были также оценены расчетом

локальные закалочные напряжения

возле выявленного при испытании

«слабого звена» на поверхности зака-

ленного стекла.

Было установлено, что дефект-

ность поверхности упрочненного

стекла возрастает при термической

обработке стеклянного элемента,

и в результате этого «чистое» со-

противление стекла снижается по

сравнению с прочностью исходного

стекла. Полученные данные о зака-

лочных напряжениях характеризо-

вались меньшей степенью однород-

ности по сравнению с результатами

измерения напряжений оптическим

методом.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Прочность стекла является осно-

вой несущей способности и надеж-

ности новейших конструкций ар-

хитектурного стекла. Ряд важных

результатов по конструкционной

прочности стекла был получен за по-

следние годы [1–4]. Было показано,

в частности, что глубина и геометри-

ческие параметры поверхностных

микротрещин имеют значительное

влияние на прочность элементов

из стекла, а также на поведение при

разрушении деталей при механиче-

ском нагружении [1, 2]. Состояние

трещиноватого поверхностного слоя

зависит от качества производства

базового стекла и от совершенства

обработки стекла в дальнейшем.

Поэтому прочность, в свою очередь,

является эффективным параметром

для контроля качества стеклянных

элементов.

Прочное ламинированное стекло

и другие несущие композитные струк-

туры из стекла, состоящие из терми-

чески упрочненных стеклоэлементов,

имеют широкую сферу применения

в современной архитектуре [3]. Но

оценка их фактической прочности на

изгиб и надежности характеризуется

большой степенью неопределенно-

сти, несмотря на существование спе-

циальных строительных норм [1–4].

В отличие от отожженного стекла,

некоторые дополнительные факторы

оказывают значительное влияние на

механическое поведение термоупроч-

ненных (HS-стекло) и полностью за-

каленных (FT-стекло) стеклянных

элементов. Две главные составляю-

щие определяют уровень прочности

термически упрочненного стекла σts,

как это может быть проиллюстриро-

вано уравнением:

σts = σ

fs + σ

rs (1)

Первая составляющая σfs — это со-

противление разрушению поверхно-

сти или «чистая» прочность поверх-

ности стекла, связанная с состоянием

поверхностных микротрещин и ти-

пом напряжений, вызванных внеш-

ними силами. Обычно полагают, что

сопротивление разрушению поверх-

ности стекла равно исходной проч-

ности отожженного стекла [1, 4]. Но

фактические данные о сопротивле-

нии хрупкому разрушению поверхно-

сти закаленного стекла, подкреплен-

ные измерениями для понимания

влияния агрегатов печи и режимов

обработки изделий, отсутствуют.

Остаточные напряжения сжатия

σrs

, обусловленные процессом закал-

ки, это вторая составляющая прочно-

сти упрочненного стекла. Истинный

уровень поверхностных сжимающих

напряжений, расположенных вокруг

конкретного источника разрушения,

неизвестен. Но он должен быть точно

определен для оценки прочности эле-

мента из упрочненного стекла. Стан-

дартные оптические измерения, вы-

полненные в соответствии с пунктом

B.1.2. стандарта EN 12150-2:2004, не

дают ответа на этот вопрос. В целом

соответствующее изменение дефект-

ности поверхности стекла, а также

фактические параметры остаточных

поверхностных напряжений сжатия

и их реальное влияние, имеющее ме-

сто при термической обработке кон-

струкционных элементов, изучены

недостаточно. Поэтому определение

прочности упрочненных стеклоэле-

ментов с учетом фактического вкла-

Проблема качества и прочности упрочненного архитектурного стеклаТермоупрочненное и полностью закаленное стекла являются упрочненными материалами, сочетающими конструк-ционные функции и роль заполнения проемов. Фактическая конструкционная прочность остается проблематичной, так как прочность упрочненных стеклянных элементов зависит от качества исходного стекла и многих недостаточ-но изученных технологических факторов, связанных с механической и тепловой обработкой деталей [1–3]. В статье показано, что вся технология закалки полностью определяет базовые компоненты прочности закаленного и тер-моупрочненного стекла.



да обоих указанных этих компонент

— σfs и σ

rs — является сейчас сложной

актуальной проблемой закалки стек-

ла и проектирования строительных

конструкций.

Качество технологии закалки

стекла играет ведущую роль в ре-

шении этой проблемы. Последние

уточненные экспериментальные ре-

зультаты показали, в частности, что

параметры статистического распре-

деления прочности на изгиб пластин

из HS- и FT-стекла могут по разно-

му зависеть от качества механиче-

ской обработки края и закалки под

влиянием остаточных напряжений

и различных условий нагружения

[3]. Вот почему оптимизация техно-

логии закалки стекла с использова-

нием экспериментальных данных о

параметрах прочности и разрушения

стеклоизделий могут быть важным

инструментом для гарантирования

надежности несущих архитектурных

конструкций из стекла.

Целью исследования была оценка

реального влияния поверхностной

дефектности, сопротивления стекла

хрупкому разрушению и остаточных

напряжений на несущую способность

термоупрочненных и полностью за-

каленных стеклянных пластин при

изгибе. Важной задачей было по-

казать, что вся технология закалки

стекла целиком определяет основные

составляющие прочности упрочнен-

ного стекла.

ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

При исследовании были исполь-

зованы специальные и стандартные

образцы из отожженного и закален-

ного бесцветного флоат-стекла тол-

щиной h = 4…12 мм:

«стандартные» 1100 � × 350 × h,;

площадь 3500 cм2

« � ½ стандартных » 600 × 300 × h;

площадь 1960 см2

« � ¼ стандартных » 300 × 300 × h.

площадь 810 см2

Образцы были изготовлены на

производственной линии на основе

печи «Tamglass» HTF-ProE 2136.

Параметры испытаний на изгиб

образцов по 4-точечной схеме (рас-

стояние между нижними и верхними

опорами — L и l, соотношение l/L и

площадь рабочей части Ftp

) даны в

таблице 1.

Некоторые образцы были испы-

таны с параметрами, указанными

в скобках, чтобы оценить влияние

схемы нагружения на результаты ис-

пытаний. Показано, что результаты,

полученные при разных схемах на-

гружения, были почти одинаковы для

образцов с одинаковой толщиной, и

они были сопоставимыми для всех

трех типов размеров образцов.

Края образцов были шлифованы

и полированы по обычной техноло-

гии для строительных стеклянных

элементов.

Были использованы гидравличе-

ские испытательные машины ZD-4

и ZD-40. Скорость повышения изги-

бающих напряжений при испытании

была в пределах 0,2…2 MПa/с в зави-

симости от гибкости образца и в соот-

ветствии со схемой его нагружения.

Специальный метод фрактогра-

фии был применен для изучения глу-

бины и геометрических параметров

поверхностных микротрещин — ис-

точников хрупкого разрушения в ис-

пытанных образцах отожженного и

закаленного стекла [1, 2].

На рис. 1 показан метод определе-

ния предельных параметров микро-

трещины, характерных для стадии 1

докритического роста трещины с ис-

пользованием микрофрактографии

поверхности излома закаленного об-

разца, испытанного при изгибе. Было

установлено, что докритическая ста-

дия 1 роста исходной микротрещины

в закаленном стекле была аналогична

установленной ранее на разрушен-

ных образцах отожженного стекла

[1]. Главная специфика картины раз-

рушения возле источника излома для

закаленных образцов состоит в «треу-

гольной» форме зеркальной зоны,

вытянутой вдоль поверхности стекла

под влиянием остаточных сжимаю-

щих напряжений.

Но эта форма и размеры зеркаль-

ной зоны характерны для закритиче-

ской стадии 3 динамического роста

трещины. Увеличенная рельефность

поверхности динамического разру-

шения, указанная на рис. 1, и мик-

ро осколки стекла на зеркальной

поверхности вызваны повышенной

скоростью разрушения под влиянием

высокого остаточного внутреннего

растягивающего напряжения в зака-

ленном стекле. Более детальное опи-

сание анализа предельных параме-

тров микротрещины приведено в [1].

На основе этих эксперименталь-

ных данных и линейной механики

хрупкого разрушения было рассчи-

тано сопротивление разрушению по-

верхности стекла σfs по уравнению:

σfs = K

Ic / Y

1 √b

1 , (2)

где KIc

— критическое значение

коэффициента интенсивности на-

пряжений; в соответствии с нашими

экспериментальными результатами

было принято, что KIc

= 0,5 MПa√M

для этого стекла;

b1 — предельное значение глуби-

ны b1 микротрещины в фокусе раз-

рушения на докритической стадии 1

роста трещины и образования формы

поверхности излома;

Y1 — геометрический параметр

микротрещины в фокусе излома, за-

висящий от соотношения b1/A

1 на до-

критической стадии 1 роста трещины;

A1 — длина микротрещины, измерен-

ная вдоль поверхности.

Таблица 1

Размеры, мм L, мм l, мм l/L Ftp, cм2

1100 х 350 100200

(670)0,2

(0,67)700

(2345)

600 х 300 560200

(300)0,36

(0,54)600

(900)

300 х 300 270 130 0,48 390

Рис. 1. Микрофрактогра-фический анализ

предельных пара-метров микротре-

щины на поверх-ности разрушения

закаленного стекла



С использованием величины со-

ставляющей σfs был оценен фактиче-

ский уровень закалочных сжимаю-

щих напряжений возле источника

разрушения в элементе из закаленно-

го стекла по уравнению:

σrs

= σts – σ

fs (3)

Поэтому общее решение для оцен-

ки прочности термически упрочнен-

ных стеклянных элементов при изги-

бе может быть показано уравнением:

σts = σ

rs + K

Ic / Y

1 √b

1 (4)

Результаты наших испытаний

были проанализированы и сравнены

с известными фундаментальными

данными по HS- и FT-стеклу, полу-

ченными для 15 различных производ-

ственных линий [4] и другими резуль-

татами [3, 5].

СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРУШЕНИЮ ПОВЕРХНОСТИ ОТОЖЖЕННОГО И ЗАКАЛЕННОГО СТЕКЛА

В табл. 2 показаны некоторые ре-

зультаты по прочности на изгиб ото-

жженного стекла, полученные для

различного состояния стекла и с ис-

пользованием разных образцов. Были

испытаны образцы, изготовленные из

листов свежего стекла. Некоторые об-

разцы до испытаний хранились 4 года

в лабораторных условиях.

В дополнение были использованы

некоторые данные по прочности ото-

жженного стекла других авторов [3, 5].

Главная тенденция — это сниже-

ние прочности отожженного стек-

ла при увеличении толщины стекла

(рис. 2).

Длительное хранение и небреж-

ное обращение являются неприем-

лемыми для прочной продукции из

упрочненного стекла. Низкое ис-

ходное качество стекла и недостаточ-

ный уровень механической обработ-

ки края стеклянных элементов, плохо

проконтролированные при перера-

ботке стекла, являются причинами

низких значений среднего и очень

низкого уровня минимальной проч-

ности на изгиб — до 25…30 МПа. Это

было убедительно показано Веером

при статистически достоверных ис-

пытаниях [3].

Рис. 3 показывает, что сопротивле-

ние поверхности разрушению σfs для

пластин из закаленного стекла ниже,

чем исходная прочность отожженно-

го стекла σb. Это результат дополни-

тельного подрастания наибольших

поверхностных микротрещин под

влиянием термической обработки и

контактных условий при взаимодей-

ствии с твердыми элементами обору-

дования линии закалки.

Было показано, что при обычных

условиях закалки глубина наибольших

поверхностных микротрещин может

увеличиться в 3–5 раз по сравнению с

исходной глубиной. В результате это-

го уменьшается сопротивление раз-

рушению поверхности закаленного

стекла, и нижняя граница экспери-

ментальных значений σfs слабо изме-

няется от 30 MПa для 4 мм до 20 MПa

для стекла с толщиной 12 мм. Поэто-

му нежелательно использовать оцен-

ку прочности на изгиб закаленного

стекла σts, основываясь на результатах

испытаний σb исходного отожженно-

го стекла. Согласно уравнению (1),

Таблица 2

Толщина (размеры, мм)

Среднее σb, MПa

Mин. σb, MПa

Maкс. σb, MПa

Отклонение, %Примечания

4* (300 × 300) 73 58 83–20…+14

* Свежее стекло

5* (1100 × 150) 44 31 55–30…+25

* Свежее стекло [5]

6** (300 × 300) 65 52 72–20…+11** 4 года

8** (300 × 300) 45 39 58–14…+29** 4 года

10* (1000 × 100) 42 26 59–38…+ 40

* Свежее стекло [3]

2 4 6 8 10 12 15

0

20

40

60

80

σb,МПа

1100 × 150 мм300 × 300 мм

5

1100 × 100 мм 1100 × 360 мм

h,мм

Низкая прочность листа5 мм с некачественно

обработанной кромкойБольшой разброс значенийпрочности, если контроль

прочности не был использован

Уменьшение прочности при увеличении толщины

Рис. 2. Качество и прочность на изгиб отожженного стекла в зависимости от толщины пластин

2 4 6 8 10 12 15

0

20

40

60

80

h,мм

σfs,

σb,МПа

Нижняя граница σfs слабо зависитот увеличения толщины

Снижение границыверхних значений σfs

Первоначальная прочностьотожженного стекла

Прочность поверхностиσfs с микротрещинамиу закаленного стекла

b1 = 20…40 мкм

b1 = 100…150 мкм

b1 = 200…250 мкм

Рис. 3. Влияние толщины стекла на снижение механического сопротивления его поверхности в условиях закалки



фактическая прочность элементов из

HS- и FT-стекла может значительно

изменяться в зависимости от качества

процесса закалки и эффективности

контроля состояния поверхности сте-

клоизделия, используемого в реаль-

ной производственной практике.

ПОВЕРХНОСТНОЕ СЖАТИЕ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Рис. 4 показывает эксперимен-

тальные результаты прочности на из-

гиб σts для FT-стекла и малое влияние

сопротивления разрушению поверх-

ности упрочненного стекла σfs на их

изменение в зависимости от различ-

ной толщины стекла.

Главным образом на прочность

при изгибе закаленного стекла влия-

ет уровень закалочных напряжений.

Вид зависимости от толщины для

прочности закаленных образцов не

коррелирует с формой кривой изме-

нения сопротивления разрушению

упрочненного стекла. Вследствие

того, что уровень закалочных напря-

жений значительно выше, чем сопро-

тивление поверхности разрушению,

нижняя граница значений прочности

закаленных образцов σts повышается

до 160…180 MПa для более толстого

стекла, тогда как механическое со-

противление поверхности стекла σfs

снижается до 20…30 MПa.

КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ СТЕКЛА И ПРОЧНОСТЬ УПРОЧНЕННОГО СТЕКЛА

Рис. 5 показывает, что влияние

термического упрочнения на проч-

ность упрочненного стекла с раз-

личной толщиной в первую очередь

зависит от уровня закалочных по-

верхностных напряжений сжатия σrs

,

прямо связанных с качеством закалки

и конкретным режимом термической

обработки.

Чрезмерный фактический уровень

закалочных напряжений сжатия (до

180 МПа вместо рекомендованных

80…110 МПа) и высокий разброс этих

напряжений (до 110 МПа) являются

причинами избыточной прочности

на изгиб и большой дисперсии ис-

пытанного закаленного стекла. Чем

выше остаточные напряжения сжа-

тия, тем выше прочность упрочнен-

ного стекла.

Отсутствие надлежащих механи-

ческих испытаний стеклоизделий в

рассмотренных условиях производ-

ства и неэффективность стандартных

средств неразрушающего контроля

поверхностных сжимающих напря-

жений в соответствии с EN 12150-

2:2004 являются важными причинами

неопределенности в оценке несущей

способности при конструкционном

применении стекла. Это показано на

рис. 6.


В статье показано, что вся техно-

логия термического упрочнения стек-

ла полностью определяет базовые со-

ставляющие прочности закаленного

и термоупрочненного стекла. Этими

базовыми составляющими являются

сопротивление разрушению поверх-

ности стекла и закалочные поверх-

ностные напряжения сжатия, которые

должны быть точно контролируемы

для обеспечения несущей способ-

ности конструкционных стеклянных

элементов в архитектуре. Новая экс-

периментальная методика для точной

оценки обеих составляющих изгиб-

ной прочности упрочненного стекла,

развитая в данном исследовании, мо-

жет быть использована для оптимиза-

ции технологических режимов закал-

ки в перерабатывающей стекольной

промышленности.

640

8 10 12 14 h, мм2

40

80

120

160

200

240

280

σts, σfs, σb, МПа

σts

σfs

σb

Разбросзначений σts

110 МПа

Разбросзначений σfs

55 МПа

0

40

80

120

160

200

240

280

σrs, МПа

Разбросзначений σrs

110 МПаРекомендуется

95+15 МПа

Результаты фрактографии

Вычисления дляσfs 45 МПа

Рис. 5. Остаточные на-пряжения сжатия в образцах упроч-ненного стекла и качество закалки

200

40

80

120

160

200

240

280

040 60 80 100 120 140 160

σts,МПа

σrs,МПа

HS glass TTS glass

y = 1,21x + 63,97

R2 = 0,65

Рис. 4. Сопротивление поверхности раз-рушению и проч-ность на изгиб за-каленного стекла в зависимости от толщины образцов

Рис. 6. Результаты Чиавонато [4] по прочности на изгиб термоупрочненного (HS) и полностью закаленного (TTS) стекла в зависимости от поверхностных напря-жений сжатия σrs , измеренных с использованием лазерного измерителя GASP в соответствии с EN 12 150-2:2004



Благодарности

Настоящее исследование вы-

полнено благодаря финансовой

поддержке Национальной Ака-

демии наук Украины по научно-

техническому проекту №9 и при

технической помощи Компании

«Альтис-Гласс» — промышленно-

го партнера по проекту.

ССЫЛКИ

Rodichev Yu.M., Netychuk A.V., 1.

Bodunov V.P., Yevplov Yu.N.

Bending Strength and Fracture of

Glass Materials under the Differ-

ent Loading Conditions, «Glass

Performance Days» Conf. Proc.,

Tampere, Finland, 2007. — PP

615–618.

Rodichev Yu.M., Influence of 2.

technology and scale effect on

bending strength of thermally

strengthened flat glass elements.

Journal «Translucent construc-

tions». — Sankt-Petersburg. — N

3 (59) 2008 — PP 43–51.

Veer F.A., Louter P.C., Bos F.P. 3.

The strength of architectural

glass.- Challenging Glass. Con-

ference on Architectural and

Structural Applications of glass.-

Faculty of Architecture, Delft

University of Technology — May

2008 — PP 419–428.

Schiavonato M., Mognato E., 4.

Redner A.S., Stress measurement,

fragmentation and mechanical

strength — Proceedings of Inter-

national Conference «Glass Pro-

cessing Days 2005» — Tampere,

Finland — PP 92–95

Сorti R., Kaonp5. ää A., Nikkilä A.-

P. Effect of different edges treat-

ments on the 4-point bending

strength of normal and tempered

glass — GPD-2005 Conf. Proc —

Tampere — Finland — 2005 —PP

50–53.

�

Юрий Родичев, к.т.н., Институт проблем прочности

им. Г.С. Писаренко НАН Украины, Киев, Украина,

Николай Трегубов, д.т.н., Kонстантиновское КНПП

«Кварсит», Koнстантиновка, Донецкая область, Украина.

По материалам доклада на научно-

практической конференции в рамках GLASS

PERFORMANCE DAYS 2009, Тампере,

Финляндия

ВСТУПЛЕНИЕ

Одной из важнейших характери-

стик строительного стекла, по-

мимо способности пропускать

видимый свет, является его способ-

ность пропускать солнечное из-

лучение (энергию) в диапазоне

УФ–вид.–бл. ИК — так называемое

прямое солнечное пропускание, дан-

ные по величине которого широко

используются при проектировании

остекления. Для определения этой

величины установлена международ-

ная стандартная методика, включаю-

щая определение спектрофотометри-

ческих характеристик материала и

последующий расчет на их основе и

на основе спектрального распределе-

ния солнечного излучения.

Авторами проведены расчеты пря-

мого солнечного пропускания по раз-

личным стандартам для нескольких

видов стекол и сделана оценка степе-

ни расхождения полученных данных

в зависимости от оптических свойств

стекол.

Характер спектрального распре-

деления излучения солнца является

величиной, зависящей от множества

факторов, связанных с географи-

ческим положением местности: от

зенитного угла солнца и от наклона

земной поверхности (соответствую-

щего географической широте), опре-

деляющих воздушную массу (АМ)*,

от атмосферных условий — содер-

жания способной осаждаться влаги

(паров воды), озона, аэрозолей, от

температуры и давления. В стандар-

тах приводятся данные по норма-

лизованному относительному спек-

тральному распределению общего

(глобального) солнечного излучения

(прямого и диффузного) для стан-

дартных условий, установленных

МКО (CIE) [1, 2]. Но условия, для

которых приведены эти данные, не

всегда совпадают. Например, в по-

следнем варианте ISO-9050 (2003 г.)

спектральное распределение солнеч-

ного излучения дано для АМ = 1,5, а в

ЕN-410 — для АМ = 1. В более раннем

издании ISO-9050 (1990 г.) предлага-

лось два варианта расчета: по CIE [1]

для АМ = 1 и по Муну [3] для АМ = 2.

Кроме того, имеются различия в вол-

новом диапазоне (300–2500 нм или

350–2100 нм) и в интервалах между

длинами волн (шаге) и их значениях,

для которых приводятся расчетные

данные. В «старом» ISO расчетных

точек 20 (по CIE) и 36 (по Муну), в

«новом» — 95, в EN-410 — 56. Более

подробные сведения об условиях,

для которых приведено спектральное

распределение солнечного излучения

(содержание Н2О, озона, аэрозоля и

т.д.), см., соответственно, [4–6]. Та-

ким образом, использование разных

стандартов может привести к расхо-

ждению получаемых по ним данных.

И, хотя в настоящее время преиму-

щественно используется стандарт ISO

9050 2003 года, имеет смысл опреде-

лить возможные расхождения между

данными, получаемыми по разным

стандартам, поскольку из-за расхо-

ждений в оценке величины прямого

солнечного пропускания, даже очень

малых, может возникнуть вопрос —

Определение прямого солнечного пропускания по различным стандартам

В настоящее время в мире для определения оптических свойств стекол по отношению к солнечному излучению принят ряд стандартов. Методика рас-четов этих свойств во всех стандартах одинакова, чего нельзя сказать о приводимых в них данных, которые необходимо использовать (применять) при расчетах. Вследствие этого результаты расчетов по разным стандар-там могут не совпадать.

* Воздушная масса (АМ) — отношение атмосферной массы, имеющейся в направлении «реальный на-

блюдатель — солнце», к атмосферной массе, которая имела бы место непосредственно над наблюдате-

лем, находящимся на уровне моря при стандартном барометрическом давлении. Иначе: АМ-отношение

длины пути прямого солнечного луча через атмосферу при положении солнца с зенитным углом Z к

длине пути луча при вертикальном положении солнца.


РЕГЛАМЕНТЫ И НОРМЫ

соответствует или не соответствует

данное стекло указанным требова-

ниям (заявленным параметрам, тре-

бованиям), что в свою очередь может

приводить к спорам между постав-

щиками и потребителями. Отметим

также, что аналогичные расхож дения

могут иметь место и при расчетах

прямого солнечного отражения и,

соответственно, поглощения сол-

нечной энергии, и, что очень важно,

привести к расхождению в тепловых

и оптических расчетах остекления.

РАСЧЕТЫ ПРЯМОГО СОЛНЕЧНОГО ПРОПУСКАНИЯ

Для оценки возможных расхожде-

ний нами проведены расчеты пря-

мого солнечного пропускания (τe)

нескольких образцов стекол, исходя

из следующих (наиболее часто при-

меняемых) стандартов: I — ISO 1990

года по CIE (диапазон 300–2500 нм,

20 расчетных точек, АМ = 1)**; II

— ISO 1990 года по Муну (диапазон

350–2100 нм, 36 расчетных точек,

АМ = 2), III — EN-410 (диапазон 300-

2500, 56 точек, АМ = 1), IV — ISO 2003

года (диапазон 300–2500 нм, 95 точек,

АМ = 1,5), V — ISO 2003, но количе-

ство расчетных точек (20) и их значе-

ния аналогичны ISO 1990. Последний

вариант имеет своей целью оценить,

допустим ли упрощенный расчет по

20 точкам вместо 95, поскольку рас-

чет по 95 точкам — процедура весьма

трудоемкая для тех, кто не распола-

гает современным оборудованием,

позволяющим автоматизировать этот

процесс, и не секрет, что таковых

(заинтересованных в упрощенном

варианте) имеется еще немало. Для

перехода к 20 точкам был сделан со-

ответствующий перерасчет и нор-

мирование значений спектрального

распределения общего (глобального)

солнечного излучения. Кривые спек-

трального распределения глобально-

го солнечного излучения, используе-

мые в разных стандартах, приведены

на рис. 1.

Расчеты были проделаны для не-

скольких видов стекол, имеющих

различные спектральные характери-

стики: для бесцветных и окрашенных

с преимущественным поглощением

(пропусканием) либо в синей, либо

в красной области спектра, а также

для стекла с покрытием. Спектры

пропускания исследуемых образ-

цов представлены на рис. 2. Запись

спектров производилась на прибо-

рах СФ-26 (300–1200 нм) и ИКС-14А

(750–2500 нм).

Результаты расчетов для иссле-

дуемых образцов представлены в таб-

лице 1.

Анализ полученных результатов

показывает, что для стекол бесцвет-

ных или имеющих примерно оди-

наковый уровень пропускания в ис-

следуемом диапазоне длин волн и у

которых не наблюдается уменьше-

ние пропускания в длинноволновой

области спектра, принципиальной

разницы в том, по какому стандарту

рассчитывалось пропускание, нет:

максимальное расхождение (причем

только для одного стекла — № 9) со-

ставляет не более 2%. Расхождение

при расчетах по «новому» ISO и его

упрощенному варианту для таких

стекол не превышает 1%. Также не

превышают 1% расхождения данных

по «новому» ISO и по EN-410. Более

существенная разница в результа-

тах расчетов отмечается только для

** Аналогичные данные для расчета прямого сол-

нечного пропускания приводятся в стандарте

DIN 67507.

0,02

0

0 500 1000 1500

λ, нм

Sλ

∆λ

2000 2500

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

0,14

0,16

I

IIIII

IVV

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

0 500 1000 1500

λ, нм

Пр

оп

уска

ни

е, %

2000 2500

1

3

2

4

9

5

67

8

10

Рис. 2. Характер (кривые) спектров пропускания исследуемых образцов. Номер кривой соответствует номеру образца

Рис. 1. Кривые нормализованного относительного спектраль-ного распределения глобального солнечного излучения Sλ, умноженного на интервал длин волн ∆λ, по разным стандартам : I — ISO-9050 (1990 г., CIE); II — ISO-9050 (1990, Moon); III — EN-410; IV — ISO-9050 (2003 г.); V — ISO-9050 (2003 г., упрощенный вариант)

Таблица 1. Результаты расчетов прямого солнечного пропускания некоторых стекол по различным стандартам

Образцы с текла

Прямое солнечное пропускание τe

I II III IV V

Стар. ISO АМ = 1

20 (.) CIE

Стар. ISOАМ = 2

36 (.) Moon

EN-410АМ = 156 (.)

Нов. ISOАМ = 1,5

95 (.)

Нов. ISOАМ=1,5

20 (.)

1 1 (Бор М1) 87 88 88 88 88

2 2 (Antisun) 55 55 55 56 55

3 3 (Reflectofl) 43 44 42 43 42

4 4 (Шашин-1) 54 54 54 54 54

5 5 (ТОН-1-2) 33 33 33 33 33

6 6 (K-gl) 70 74 73 73 75

7 7 (Планитерм) 64 69 67 67 69

8 8 (ТОП-1) 52 57 56 56 57

9 9 (FGN5) 49 50 51 50 51

10 10 (Оптиуайт) 88 89 88 88,5 89


РЕГЛАМЕНТЫ И НОРМЫ

тех стекол, у которых значительно

снижено пропускание в сторону ин-

фракрасной области спектра. Мак-

симальное расхождение для них со-

ставляет 5%. В основном наиболее

существенные отклонения наблю-

даются при сравнении данных, по-

лученных по ISO 1990 г. (CIE) и по

ISO 2003 (хотя большие расхождения

имеются и при расчетах по двум ва-

риантам старого ISO — по СIЕ и по

Муну), разница по двум вариантам

«нового» ISO составляет 2%, разница

между ISO 2003 и EN-410 — 1%.


Таким образом, полученные ре-

зультаты позволяют сделать вывод,

что расчеты, сделанные по двум

действующим в настоящее время

стандартам — ISO-9050 (2003) и

EN-410, принципиально не разли-

чаются. Также можно заключить,

что вполне допустимы расчеты по

упрощенному варианту ISO 2003, в

особенности для бесцветных стекол.

Исключение составляют те случаи,

когда требуется особая точность,

или когда в спектрах стекол имеется

сильно выраженное избирательное

поглощение.

В дополнение к изложенному за-

метим, что не исключена постановка

вопроса о (полной) приемлемости

расчетов по последнему международ-

ному стандарту ISO 9050 для (всех)

регионов России. Проблема заключа-

ется в том, что принятые в этом стан-

дарте данные по спектральному рас-

пределению солнечного излучения в

наибольшей степени соответствуют

географическому положению терри-

торий США (~30–50° северной широ-

ты) и Западной Европы (в основном

~40–55°). Территория же России в

основном лежит в более северных ши-

ротах: 50–70°, не говоря об еще более

северных районах, таких как Ненец-

кий автономный округ (полуостров

Ямал) или полуостров Таймыр (до 800

сев. широты), поэтому правомерность

расчетов по ISO 9050 для всех регионов

России заслуживает дополнительного

обсуждения и является предметом от-

дельного рассмотрения.

ЛИТЕРАТУРА (ССЫЛКИ)

Publication CIE No. 20 (TC-2.2), 1.

Recommendation for the integrated

irradiance on the spectral distribution

of simulated solar radiation, Paris

1972.

Publication CIE No. 85, Solar spec-2.

tral irradiance, technical report

(1989).

Proposed standard solar-radiation 3.

curves for engineering use. P.Moon,

J. Franklin Inst.,203, 583-618.

ISO 9050: 1990, Glass in building — 4.

Determination of light transmittance,

solar direct transmittance, total solar

energy transmittance and ultraviolet

transmittance, and related glazing

factors.

ISO 9050: 2003, Glass in building 5.

— Determination of light transmit-

tance, solar direct transmittance,

total solar energy transmittance, ul-

traviolet transmittance, and related

glazing factors.

EN 410: 1998, Glass in building — 6.

Determination of luminous and solar

characteristics of glazing.

�

О.А. Гладушко, с. н. с. отдела стандартизации и испытаний;

А.Г. Чесноков, Зав. отделом стандартизации и испытаний;

ОАО «Институт стекла», г. Москва, РФ.

Доклад на GLASS PERFORMANCE


Основные цели разработки стандартов: создание нор-

мативной базы для контроля за выполнением обя-

зательных требований к стеклам по вопросам обес-

печения безопасности их применения в соответствии с

техническими регламентами, согласование стандартов

между собой по используемым терминам и методам

испытаний, стандартизация новых видов продукции,

максимально возможная унификация технических тре-

бований и методов испытаний со стандартами ISO и

EN, исключение устаревших требований и методов ис-

пытаний.

Анализ действующей в России нормативной базы по-

казывает, что требования к качеству листового стекла и

методам его испытаний регламентируются 38 стандарта-

ми, большинство из которых разработаны в 70–80-е годы

20-го века, морально устарели, не отвечают современным

требованиям, слабо связаны с международными стандар-

тами и стандартами европейских стран. На многие совре-

менные виды продукции, широко применяемые в России,

стандарты отсутствуют. Нет стандартов на методы расчета

характеристик остекления, на многие виды испытаний

стекла и изделий из него, применяющиеся в Европейских

странах и США. Сравнительные данные по стандартам

приведены в таблице 1. Разработка стандартов ведется

крайне медленно — за последние 8 лет разработано только

6 стандартов, отсутствует координация работ, унификация

используемой терминологии и методов испытаний. Для

исправления сложившейся ситуации Союз Стекольных

Предприятий России в 2008 году принял решение о разра-

ботке комплекса стандартов на различные виды листового

стекла и изделий из него, методы их испытаний и расчета

характеристик.

Программа стандартизации изделий из стекла в РоссииВ 2008 году по инициативе Союза Стекольных предприятий в России принята программа разработки национальных стандартов РФ на листовые стекла и изделия из них строительного и технического назначения. Предполагается в 2008–2011 годах разработать в РФ 62 стандарта, как взамен действующих, так и новых. В настоящее время ведет-ся разработка проектов 34 стандартов, которые должны быть утверждены в 2009 году.



При подготовке программы разработки национальных

стандартов было принято решение о том, что необходимо

пересмотреть или вновь разработать стандарты на следую-

щие наиболее востребованные в настоящее время виды

продукции, привести их в соответствие с современными

требованиями, предъявляемыми к этим видам продукции

в международных и европейских стандартах:

стекло листовое бесцветное — взамен ГОСТ 111-2001; �

стекло листовое окрашенное в массе — новый стан- �

дарт;

стекло узорчатое — взамен ГОСТ 5533-86; �

стекло армированное (в том числе полированное) — �

взамен ГОСТ 7481-78;

стекло закаленное — взамен ГОСТ 30698-2000; �

стекло термоупрочненное — новый стандарт; �

стекло химически упрочненное — новый стандарт; �

стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием — �


стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием — �


стекло с солнцезащитным твердым покрытием — но- �

вый стандарт;

стекло с солнцезащитным мягким покрытием — но- �


зеркала — взамен ГОСТ 17716-91; �

стекло матированное — новый стандарт; �

стекло с лаковым покрытием — новый стандарт; �

стекло многослойное — взамен ГОСТ 30826-2001, �

ГОСТ Р 51136-2008;

стеклопакеты — взамен ГОСТ 24866-99, 52172-2003. �

При этом предполагалось, что стандарты будут распро-

страняться как на продукцию, применяемую в строитель-

стве, так и на продукцию другого назначения, например,

для мебели, бытовой техники, транспорта.

По действующим в России правилам национальной

стандартизации стандарт на продукцию вида «Техниче-

ские условия» или «Общие технические условия» помимо

технических требований к продукции должен включать

дополнительные разделы, в том числе:

термины и определения; �

маркировка; �

упаковка; �

правила приемки; �

методы контроля (испытаний); �

транспортирование и хранение; �

рекомендации по применению; �

требования безопасности; �

охрана окружающей среды; �

гарантии изготовителя. �

В этих разделах приводят соответствующие правила,

либо дают ссылки на другие стандарты, содержащие эти

правила.

Для унификации указанных правил и уменьшения

объемов стандартов на продукцию была запланирована

разработка следующих стандартов:

Стекло и изделия из стекла. Термины и определения — �

новый стандарт;

Стекло и изделия из стекла. Пороки. Термины и опре- �

деления — новый стандарт;

Стекло и изделия из стекла. Правила приемки — но- �


Стекло и изделия из стекла. Маркировка, упаковка, �

транспортирование, хранение — новый стандарт.

Что касается методов контроля (испытаний), было ре-

шено по возможности разрабатывать отдельный стандарт

на конкретный метод. В результате получился следующий

перечень предполагаемых к разработке стандартов на ме-

тоды контроля (испытаний, расчета).

Стекло и изделия из стекла. Методы контроля геометри-1. ческих параметров и показателей внешнего вида — новый стандарт.Стекло и изделия из стекла. Методы определения опти-2. ческих характеристик:

Определение оптических искажений — новый 2.1.

стандарт;

Определение световых и солнечных характери-2.2.

стик — новый стандарт;

Определение цветовых координат — новый стан-2.3.

дарт;

Определение показателя преломления — новый 2.4.

стандарт.

Стекло и изделия из стекла. Методы определения оста-3. точных внутренних напряжений — новый стандарт.Стекло и изделия из стекла. Методы определения тепло-4. вых характеристик:

Определение коэффициента эмиссии — новый 4.1.

стандарт;

Определение теплопередачи — новый стандарт;4.2.

Определение сопротивления теплопередаче — но-4.3.

вый стандарт.

Стекло и изделия из стекла. Методы испытаний на стой-5. кость к климатическим воздействиям:

Испытание на влагостойкость — новый стандарт;5.1.

Испытание на стойкость к излучению — новый 5.2.

стандарт;

Испытание кипячением (температуростойкость) 5.3.

— новый стандарт;

Испытание на стойкость к воздействию соляного 5.4.

тумана — новый стандарт;

Испытание на морозостойкость — новый стан-5.5.

дарт;

Определение точки росы — новый стандарт;5.6.

Испытания на долговечность — взамен ГОСТ 5.7.

30779-2001.

Стекло и изделия из стекла. Методы определения меха-6. нических свойств:

Испытание на стойкость к удару мягким телом — 6.1.


Испытание на стойкость к удару стальным шаром 6.2.

— новый стандарт;

Испытание топором и молотком — новый стан-6.3.

дарт;

Испытание манекеном — новый стандарт;6.4.

Определение характера разрушения — новый 6.5.

стандарт;

Испытание на стойкость к истиранию — новый 6.6.

стандарт;

Определение прочности на изгиб — новый стан-6.7.

дарт;

Определение стойкости к статической нагрузке — 6.8.


Таблица 1

Статус стандартовКоличество стандартов, шт.

ISO EN Россия

Действующие, из них: 61 70 38

— утверждены в 2005–2008 гг. 15 11 3

— утверждены до 1990 г. вкл. 17 0 27

Вновь разрабатываемые и пересматриваемые

21 20 1



Определение ударной вязкости — взамен ГОСТ 6.9.

11067-85;

Определение модуля упругости при поперечном 6.10.

статическом изгибе — взамен ГОСТ 9900-85;

Определение твердости — новый стандарт.6.11.

Стекло и изделия из стекла. Методы определения термо-7. стойкости — взамен ГОСТ 25535-82.Стекло и остекление. Методы определения звукоизоли-8. рующей способности — новый стандарт.Стекло и остекление. Методы испытаний на огнестой-9. кость — новый стандарт.Стекло и остекление. Методы испытаний на стойкость к 10. воздействию взрыва — новый стандарт.Стекло и остекление. Методы испытаний на стойкость к 11. огнестрельному оружию — новый стандарт.Стекло и остекление. Методы испытаний на стойкость к 12. ветровой нагрузке — новый стандарт.Стекло и изделия из стекла. Методы определения хими-13. ческой стойкости:

Общие требования — взамен ГОСТ 10134.0-82;13.1.

Определение водостойкости — взамен ГОСТ 13.2.

10134.1-82;

Определение кислотостойкости — взамен ГОСТ 13.3.

10134.2-82;

Определение щелочестойкости — взамен ГОСТ 13.4.

10134.3-82 ;

Определение химической стойкости поверхности 13.5.

— новый стандарт.

Разрабатываемые стандарты по возможности будут гар-

монизированы или учитывать некоторые требования ев-

ропейских и международных стандартов. Однако прямое

применение большинства стандартов ISO и EN в России

не представляется возможным, поскольку национальные

стандарты должны учитывать особенности данной стра-

ны, в том числе климатические, экономические, техниче-

ские, культурные, юридические и так далее. В частности,

при разработке стандартов на стекло и изделия из него

очень важно учитывать:

климатические факторы: максимальные и мини- �

мальные температуры воздуха, перепады температур

в течение года и суток, количество переходов через

0°С в течение года, влажность воздуха, интенсив-

ность солнечного излучения, величины осадков,

сила и направление господствующих ветров, воз-

можность (вероятность) ураганов, землетрясений,

наводнений;

экономические факторы: возможности населения и �

предпринимателей оплачивать применяемые материа-

лы и конструктивные решения, возможности и усло-

вия кредитования и страхования строительства;

технические факторы: технологические возможности �

производства стекла и изделий из него, технологиче-

ские возможности строительных организации по при-

менению этих материалов, техническая оснащенность

производителей и потребителей средствами контроля,

техническая оснащенность испытательных центров и

научных лабораторий;

культурные факторы: наиболее распространенные �

виды зданий (много- или малоэтажные, каменные или

деревянные и т.д.), эстетические предпочтения насе-

ления, традиционное распределение приоритетов по-

требителей (какие из показателей качества более или

менее важны для потребителей);

юридические факторы: законодательство о безопасно- �

сти продукции, о защите прав потребителей, требова-

ния к содержанию и оформлению и так далее.

В последние годы стали приобретать большое значе-

ние экологические факторы — загрязнение окружающей

среды при производстве и эксплуатации изделий из стек-

ла. Естественно, что в каждой стране все эти факторы раз-

личны, имеют разное значение, по-разному отражаются в

национальных стандартах.

Первоначально программа предусматривала разработ-

ку 62 стандартов в течение 2008–2011 гг. Однако в связи

со сложившейся экономической ситуацией, количество

стандартов и сроки их разработки вероятно будут скоррек-

тированы. К настоящему моменту подготовлены первые

редакции 34 проектов стандартов, из них 14 стандартов

вида «Технические условия» и «Общие технические усло-

вия» на различные виды изделий из листового стекла и 20

стандартов на методы испытаний (расчета). В 2009 году

должно пройти их обсуждение заинтересованными орга-

низациями, и они должны быть переданы на утверждение

в Ростехрегулирование.

Следующие шесть из подготовленных проектов стан-

дартов практически полностью гармонизированы с соот-

ветствующими международными и европейскими стан-

дартами:

Стекло и изделия из него. Методы определения опти-1.

ческих характеристик. Определение световых и сол-

нечных характеристик соответствуют ISO 9050:2003

Glass in building — Determination of light transmittance,

solar direct transmittance, total solar energy transmittance,

ultraviolet transmittance and related glazing factors.

Стекло и изделия из него. Методы определения тепло-2.

вых характеристик. Метод расчета сопротивления те-

плопередаче соответствует EN 673:1998 Glass in building

— Determination of thermal transmittance (U value) —

Calculation method.

Стекло и изделия из него. Методы определения те-3.

пловых характеристик. Метод определения сопротив-

ления теплопередаче соответствуют ISO 10293:1997

Glass in building — Determination of steady-state U values

(thermal transmittance) of multiple glazing — Heat flow

meter method.

Стекло и остекление. Методы определения звуко-4.

изолирующей способности соответствуют ISO/PAS

16940:2004 Glass in building — Glazing and airborne sound

insulation — Measurement of mechanical impedance of

laminated glass.

Стекло и остекление. Методы испытаний на стойкость 5.

к ветровой нагрузке соответствует ISO 16932:2007 Glass

in building — Destructive-windstorm-resistant security

glazing — Test and classification.

Стекло и остекление. Методы испытаний на стойкость 6.

к воздействию взрыва соответствует ISO 16933:2007

Glass in building — Explosion-resistant security glazing —

Test and classification by arena air-blast loading.

Выполнение данной программы разработки нацио-

нальных стандартов в России позволит приблизить нор-

мативную базу, применяемую в России, к международным

и европейским стандартам, как по охватываемым видам

продукции, требованиям к ним, так и по методам испыта-

ний, что облегчит международное сотрудничество в обла-

сти производства и применения стекла и изделий из него.

�

О.А. Емельянова, Е.А. Черемхина, А.Г. Чесноков, ОАО «Институт стекла»,

г. Москва, РФ. Доклад на GLASS PERFORMANCE DAYS 2009,

Тампере, Финляндия

Окна. Двери. Витражи 3/2009

Documents