Эксперт. Металлообработка №4 2015 / expert. metal working #4 2015

МЕТАЛЛООБРАБОТКА – 2015: ТРИУМФ ОБОРОННОГО КОМПЛЕКСА

Общенациональный промышленныйжурнал №4/2015

МЕДИАРАМА

http://www.mashex.ru

http://www.junker-russia.ru

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРСофия МоргачеваКОРРЕСПОНДЕНТЫМихаил Круглов Максим Медведев

Владимир ПетровВероника ШпилеваФОТО НА ОБЛОЖКЕМихаил КарташовКОРРЕКТОРСветлана РослюкВЕРСТКАМаксим ГончаровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААлексей ЯрыгинСЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ[email protected]

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665.Учредитель: «Медиарама.ру».Издатель: «Медиарама 98».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу

«Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 117630, Москва, ул. Архитектора Власова, 57, офис 119 А.Тел.: (495) 989-6657.© «Эксперт. Металлообработка».Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров.Подписано в печать 27.08.2015.Отпечатано в типографии «Юнион Принт».

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ШЛИФОВАНИЕ 8 Немецкое качество вне конкуренции

Интервью с Рохусом Майером, управляющим директором фирмы Junker (Германия) на выставке «Металлообработка – 2015»

СПЕЦРЕПОРТАЖ10 «Металлообработка-2015»: заметки на полях

Опрос участников выставки

СТАНКОСТРОЕНИЕ22 Игра на своем поле

На EMO 2015 компания DMG MORI представит 7 новейших моделей

РЕГИОНЫ26 4,2 млрд рублей в модернизацию

ОПК создаст в Тамбовской области передовой оборонный кластер

РЕДАКЦИЯ

8

10

http://www.metal-expo.ru

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015 www.mediarama.ru

дни рождения / новости

СЕНТЯБРЬ4Александр РОМАНИХИН, прези-дент Союза производителей не-фтегазового оборудования 7

Сергей ГЕНЕРА-ЛОВ, президент финансово-про-мышленной груп-пы «Промышлен-ные инвесторы»

9Алишер УСМА-НОВ, генераль-ный директор компании «Ураль-ская сталь»

14Дмитрий МЕДВЕ-ДЕВ, председа-тель Правитель-ства РФ

16Максим НАГАЙЦЕВ, вице-президент по развитию компа-нии «АвтоВАЗ» 19Павел ХОДОРОВСКИЙ, генераль-ный директор Челябинского элек-трометаллургического комбината 21

Сергей ХОХЛОВ, генеральный ди-ректор завода «Амурметалл»

25Владимир ПОПОВКИН, руково-дитель Федерального космиче-ского агентства26Виталий ГЕДЗ, президент УК ГМК «Дальполиметалл»

Алексей МОР-ДАШОВ, владе-лец «Северсталь-групп»

27Всеволод СЕРДИТОВ, руководи-тель Среднеуральского металлур-гического завода

ОКТЯБРЬ3Владимир ТИТОВ, генеральный директор Архангельского мор-ского торгового порта

4 Сергей МИРОНО-СЕЦКИЙ, предсе-датель совета ди-ректоров компании «Енисейская ТГК»

6 Феликс КАРМАЗИНОВ, гене-ральный директор ГУП «Водока-нал Санкт-Петербурга»7 Михаил ПОРТНОВ, президент группы компаний «Москабельмет»

Владимир ПУ-ТИН, Президент РФ

13 Виктор РАШНИ-КОВ, председатель совета директоров Магнитогорского металлургическо-го комбината

15Владимир СУПРУН, начальник «Свердловской железной дороги»Александр ТМЕНОВ, генеральный директор завода им. Дегтярева16Евгений КРАМАРЕНКО, гене-ральный директор авиационной корпорации «Рубин»20Виктор ПОЛЯКОВ, генеральный директор компании «Рубикон»21Ильяс АБДРАХМАНОВ, генераль-ный директор компании «Учалин-ский ГОК»Иван СИЛАЕВ, президент НО «Международный союз машино-строителей»25Анатолий КНУТАРЕВ, генераль-ный директор Уральского элек-трохимического комбината26Максим ВОРОБЬЕВ, генеральный директор компании «Карельский Окатыш»27Алексей МУХАНОВ, генеральный директор компании «Синтез»

Александр ХРА-ПАТЫЙ, началь-ник «Приволж-ской железной дороги»

28Владимир ПОЛЯКОВ, президент концерна «Энергомера»29Владимир ГУРОВ, генеральный ди-ректор компании «Трансмонолит»

Фирма JUNKER получила премию Bosch Global Supplier Award

«ПКНМ» приобретет японский станок для производства телеметрического оборудования«Пермская компания нефтяного машиностроения» («ПКНМ») провела переговоры с япон-

ской компанией с мировым именем – DMG MORI – о покупке токарного станка для про-

изводства телеметрического оборудования. Встреча состоялась на главной отраслевой

выставке MIOGE 2015, прошедшей в конце июня в Москве.

Речь идет о приобретении станка NTX 1000 SZM стоимостью 29 млн руб., с помощью ко-

торого планируется производить корпуса для телеметрического оборудования, совместной

разработки «ПКНМ» с компанией «Геопласт Телеком». На данном этапе контракт с японской

компанией еще не подписан, однако со стороны «ПКНМ» сейчас ведутся активные поиски

лизинговой компании.

«Мы выделили для предприятия новые направления производства оборудования, которое

служит для повышения эффективности бурения – это и есть телеметрия, а также ротор-

ные управляемые системы. Судя по опыту наиболее прогрессивных зарубежных компаний-

участников выставки, мы только убедились, что выбрали верный путь для развития», – по-

ясняет президент ГК «ПКНМ» Евгений Мокроносов.

По оценкам руководства «ПКНМ», масштабная выставка стала одной из самых успеш-

ных на протяжении последних лет. К стенду проявили интерес как потенциальные по-

требили бурильного оборудования – крупнейшие российские нефтесервисные компании,

так поставщики металла, заготовок и комплектующих. В частности были рассмотрены

предложения о сотрудничестве с такими известными компаниями, как ThyssenKrupp AG,

SCHMOLZ+BICKENBACH AG и др.

С одним из крупнейших транснациональных концернов была подписана спецификация на

поставку немагнитной стали на сумму около 10 млн руб.

«В некоторые моменты мы вынуждены были вести переговоры в проходах и коридорах.

Люди, можно сказать, стояли в очереди, чтобы поговорить с представителями нашей

компании. Хотя на стенде нас было немало – 16 сотрудников, – делится впечатления-

ми генеральный директор ООО «ПКНМ» Владимир Жаренников. – Новейшие разработки,

представленные на нашем совместном стенде с компанией «Геопласт Телеком», вызвали

колоссальный интерес, в том числе и со стороны конкурентов».

Напомним, на главной отраслевой выставке страны были представлены новейшие разра-

ботки «ПКНМ» и «Геопласт Телеком»: макет роторной управляемой системы (РУС) – первой

в России системы отечественного производства, а также зонды-инклинометры и измери-

тельные модули гамма-каротажа, объединенные в одном корпусе. Помимо этого была про-

демонстрирована основная продукция «ПКНМ»: утяжеленные, толстостенные и ведущие

бурильные трубы, переводники различных типоразмеров, немагнитные бурильные трубы и

переводники, скважинные штанговые насосы и дополнительное оборудование к ним.

Фирма Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH была отмечена премией Bosch Global

Supplier Award 2015 от компании Robert Bosch GmbH в категории «косвенная закуп-

ка». Всего компания Bosch отметила 58 поставщиков из одиннадцати стран. Это пред-

приятие, занимающееся разработкой технологий и предоставлением услуг, в этом году

вручало премии в 14 раз. «Премией Bosch Global Supplier Award мы отмечаем наших

лучших поставщиков, которые вносят большой вклад в успех компании Bosch», – под-

черкнул д-р Фолькмар Деннер, председатель правления Bosch, во время вручения

премий 16 июля в Штутгарте.

Управляющий директор фирмы JUNKER Рохус Майер гордится этой наградой: «Со-

вместно с нашими заказчиками мы индивидуально разрабатываем шлифовальные

станки для всех областей применений и для любых самых сложных деталей. В ходе

активного сотрудничества рождается уникальная компетентность, которая делает нас

лидером шлифовального дела. Мы благодарим компанию Bosch за большое доверие,

а наших сотрудников – за их активную деятельность».

http://www.gb.schunk.com/vero-s


шлифование

Немецкое качество вне конкуренцииИнтервью с Рохусом Майером, управляющим директором фирмы Junker (Германия) на выставке «Металлообработка – 2015»

– В последние годы Россия все больше ин-

вестирует в индустриализацию оборонного

комплекса. Какова стратегия немецких компа-

ний, в том числе и вашей, в ситуации, сложив-

шейся на российском рынке?

– Для фирмы «Юнкер» однозначно оборон-

ная промышленность тоже является важной

стратегической целью в России, но на сегод-

няшний день мы, понимая политическую и эко-

номическую ситуацию в вашей стране, заин-

тересованы в общении с уже существующими

партнерами, а также в нахождении новых кон-

тактов и новых партнеров. Фирма «Юнкер»,

конечно, заинтересована в сотрудничестве и

в других направлениях: это автомобильная,

аэрокосмическая индустрия и много других, в

которых технологии фирмы уже применяются

или их возможно применять в России. Фирма

«Юнкер» продолжает инвестировать и расши-

ряет свой сервисный офис в Ярославле, пото-

му что очень важно иметь непосредственную

близость к конечному клиенту в любой ситуа-

ции, которая сложится на рынке.

– А почему вы выбрали именно Ярославль?

– В первую очередь решение о Ярославле

было принято потому, что там уже есть хоро-

шие клиенты и в этом регионе большое коли-

чество потенциальных клиентов фирмы.

– Для всех российских потребителей немец-

кое – значит абсолютно качественное. Если

качественное – значит дорогое. Как сейчас

компания пытается сохранить свою долю на

рынке?

– На сегодняшний день стратегия такая, что

мы стараемся, чтобы цены не поднимались, а

хотя бы оставались на том же уровне – за счет

оптимизирования внутренних процессов на

фирме. У нас есть планы изучения российско-

го рынка на возможность приобретения здесь

локально каких-либо деталей или компонентов

для периферии станка, то есть для системы

охлаждения, вытяжки – что-то такое, но, конеч-

но, не для деталей самого станка.

– Объем сбыта в России достаточен для

того, чтобы открыть здесь какое-то совместное

предприятие?

– Речь идет даже не о том, какие объемы

продаются в России – речь о том, что совмест-

ные предприятия фирма «Юнкер» не создает

как таковые. И это очень важно, потому что

никогда непонятно, если что-то не получается,

кто ответственный. В общем-то, есть мысли

для каких-то периферийных компонентов соз-

дать, может быть, когда-либо здесь свое про-

изводство. Но оно будет только собственным

производством фирмы «Юнкер».

– Возможно, в России будет подход, по-

добный тому, который фирма «Юнкер» уже

осуществляет в Южной Америке? Там тоже вы-

сказывались пожелания о совместных пред-

приятиях.

– И там было принято решение не создавать

совместного предприятия, а сначала открыть

офис по продажам, как в России. В дальней-

шем была приобретена компания в Бразилии,

которая тоже производит шлифовальные

станки. В эту компанию сейчас очень много

инвестируется. Идет перенос ноу-хау, эта ком-

пания будет производить станки в основном

для южноамериканского, американского рын-

ка, но, возможно, и для России. Это бразиль-

ская компания «Цема», которая недавно была

приобретена. И такой подход стратегически, с

долгосрочной точки зрения, возможен и в Рос-

сии.

Все условия для этого уже созданы, потому

что если компания будет это делать, то Ярос-

лавль является для этого идеальным местом.

Там есть много небольших фирм, в которых

работает много хороших специалистов. Также

там много фирм, которые возможно использо-

вать как субпоставщиков. И там регион очень

технически ориентирован по сравнению с Мо-

сквой, где в основном люди занимаются фи-

нансами и коммерческими вопросами.

– Насколько для вас интересно участие в

выставке металлообработки? Почему вы при-

нимаете в ней участие?

– По трем причинам. Во-первых, чтобы пока-

зать своим клиентам, что мы здесь независимо

ни от какой политической и экономической си-

туации. И таким образом продемонстрировать

уважение своим клиентам и показать, что мы

являемся партнерами.

Настоящим партнером фирма является

только тогда, когда не только в хорошие вре-

мена, но и в плохие она остается партнером.

Нам хотелось посмотреть и проанализиро-

вать, какая ситуация на данный момент в Рос-

сии, а также узнать у клиентов, как они видят

эту ситуацию, что они планируют на следую-

щие год-два.

Плюс третье – в результате этого анализа

хотелось бы разрабатывать собственную стра-

тегию, чтобы определиться, как далее фирма

будет развиваться в России.

Единственное, что можно пообещать – без

разницы, насколько тяжелая будет ситуация и

как она будет развиваться в следующие меся-

цы, свое участие в российском рынке фирма

«Юнкер» уменьшать не собирается, а наобо-

рот – только расширять его.

И мы это уже показали: как раз когда начал-

ся кризис, был принят на работу еще один тех-

нический сотрудник. Потому что сейчас не так

много проектов, и будет достаточно времени

для его обучения и повышения квалификации.

Мы абсолютно уверены, что в будущие годы

здесь будет очень положительное развитие,

и фирма «Юнкер» добьется очень успешных

результатов.

Во всех разговорах и с клиентами, и с пар-

тнерами мы много раз обращали внимание,

что не имеем никакого отношения к политике.

Мы только хотим быть успешными и дальше

продвигаться на российском рынке.

http://www.technoforum-expo.ru


автомобилестроение

спецрепортаж

В этом году флагманская вы-

ставка в индустрии, несмотря

на политическое и экономиче-

ское положение вокруг и внутри

России, практически сохранила

свой масштаб: в ней приняли

участие около тысячи экспонен-

тов из 32 стран. Хоть и сократи-

ли свои экспозиции некоторые

ведущие поставщики зарубеж-

ного оборудования, они все

равно в полном составе присут-

ствовали на выставке.

Наряду с лидерами мирового

станкостроения на «Металлоо-

бработке-2015» были представ-

лены свыше 400 российских

станкостроительных предприя-

тий, включая малые и средние

предприятия, работающие на

условиях субконтрактации.

За первые четыре дня форум

«Металлообработка» посетило

более 23 тыс. специалистов.

За неделю в период проведе-

ния выставки фактически был

сформирован завод, рабо-

тающий на полную мощность.

Высокая техническая осна-

щенность ЦВК «Экспоцентр»

позволила показать в действии

крупногабаритные и энергоем-

кие экспонаты и станки метал-

лообрабатывающих заводов и

предприятий.

Учитывая то, что выставка

носит международный харак-

тер, на ней, так или иначе, при-

сутствовали практически все

ведущие мировые ассоциации,

объединяющие предприятия

станкостроительной и метал-

лообрабатывающей отраслей.

Коллективные экспозиции ве-

дущих национальных произво-

дителей организовали в рамках

выставки отраслевые ассо-

циации Белоруссии, Германии,

Испании, Италии, КНР, Слова-

кии, Тайваня, Чехии, Франции

и Швейцарии. На выставке

были также представлены про-

фессиональные объединения

машиностроителей Велико-

британии, Кореи, США, Турции,

Японии.

Важной составляющей вы-

ставки стала и насыщенная

программа научных и дело-

вых мероприятий с участием

представителей крупнейших

отечественных предприятий, за-

рубежных компаний, а также ве-

дущих технических вузов.

В ее рамках прошли 5-й меж-

дународный научно-технический

форум «Современные тенден-

ции в технологиях и конструк-

циях металлообрабатывающего

оборудования», III Всероссий-

ский форум «Металлообработ-

ка: Стратегия 2015-2017», меж-

дународный форум «Цифровое

машиностроительное производ-

ство: проблемы и перспективы»,

а также конференция «Совре-

менные методы подготовки спе-

циалистов в области технологии

машиностроения».

В тематике выставки ежегод-

но уделяется внимание вопро-

сам специального образования

и подготовки высококвалифи-

цированных кадров для пред-

приятий станкостроительной

отрасли. Не исключением стал и

этот год. Впервые на «Металло-

обработке-2015» состоялся Все-

российский конкурс среди сту-

дентов «Лучший инновационный

проект в области металлообра-

ботки», организованный МГТУ

«СТАНКИН» и «Экспоцентром».

Наш журнал подготовил обзор

по итогам выставки, собрав ком-

ментарии ее участников по сле-

дующим вопросам:

1. Оцените значение выстав-

ки «Металлообработка-2015»

для вашей компании.

2. Охарактеризуйте ключе-

вые тренды развития отрасли.

3. Какие новинки вы предста-

вили на выставке в этом году?

Конкурентные преимущества

данных решений.

4. Как удается компании

оставаться конкурентоспособ-

ной в условиях повышения кур-

са рубля? Основные планы раз-

вития компании.

«Металлообработка-2015»: заметки на поляхОпрос участников выставки

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015 11

Юрий Юриков, директор технического

центра ГК «ФИНВАЛ»

1. Выставка «Металлообработка-2015»

традиционно прошла на высоком уровне.

Мы использовали отличную возможность

познакомить ведущих поставщиков обо-

рудования с представителями российских

предприятий, активно использующих их

станки на своих производствах. Таким об-

разом, мы смогли наладить взаимодействие

между нашими партнерами не только в сфе-

ре создания и модернизации предприятий,

но и в сфере разработки инновационного

оборудования для разных областей про-

мышленности.

Стенд нашей компании посетили ру-

ководители и топ-менеджеры компаний-

поставщиков оборудования, давних пар-

тнеров ГК «ФИНВАЛ». В их числе были

представители компаний Jones&Shipman,

Hwacheon, Hanwha Corporation, BMI, MaxSee

Industry Co, Litz, Luren Precision Co, Kummer

и Simpac. Все они имели возможность по-

знакомиться с клиентами ГК «ФИНВАЛ»,

которые являются основными заказчиками

их оборудования в России.

На выставке представители инжинирин-

гового и сервисного центров ГК «ФИНВАЛ»

провели серию презентаций, посвященных

различным аспектам работы современного

машиностроительного предприятия. Так,

специалисты инжиниринга рассказали о

том, как добиться повышения эффективно-

сти инвестиций в создание новых и модер-

низацию имеющихся машиностроительных

производств благодаря комплексному под-

ходу к разработке и реализации инжини-

ринговых проектов в рамках полноценного

ЕРСМ-контракта.

А сотрудники сервисного центра проде-

монстрировали современные методы диа-

гностики оборудования, обеспечивающие

точные показатели при изготовлении де-

талей сложной формы и способствующие

длительному сроку эксплуатации станков.

Также на выставке специалисты Центра

технологии машиностроения ГК «ФИН-

ВАЛ» рассказали о возможностях учебного

центра в сфере повышения квалификации

инженеров-технологов, операторов и на-

ладчиков станков с ЧПУ, работников сер-

висных служб, о корпоративных програм-

мах обучения и подготовке и аттестации в

вопросах промышленной безопасности и

охраны труда.

Кроме того, на стенде компании также

были представлены достижения ГК «ФИН-

ВАЛ» за время сотрудничества с разно-

образными российскими промышленными

предприятиями: произведенный ОАО «Агре-

гат» инструмент для резки и разжима мон-

тажа, который используется МЧС России,

корпус для аппарата 2-И от Башкирского

объединения «Прогресс», промышлен-

ный фонарь для нефтегазовой отрасли от

ОАО «Взрывозащищенные электротехни-

ческие аппараты низковольтные», корпус

оборудования для горизонтального разры-

ва пластов от ОАО «Машиностроитель», а

также стоматологический инструмент-бор

от Научно-производственного объединения

«Система» и др.

2. Если рассуждать глобально, то я на-

блюдаю, что в последнее время интерес

исключительно к оборудованию иссякает.

На сегодняшний момент большинству на-

ших клиентов гораздо интереснее при-

обретать именно решения. В этом случае

мы не поставляем просто «железо» в виде

станка, а поставляем с этим станком еще

и технологическую подготовку, оснащаем

его инструментом. В конечном итоге ста-

нок, попадая к заказчику на предприятие,

на следующий день уже начинает себя оку-

пать, то есть производить детали и изделия

для клиентов.

Ранее, лет десять назад, очень часто

встречались контракты именно по поставке

станков, без сопровождения технологиче-

ской подготовкой, оснасткой и необходи-

мым инструментом.

3. В рамках выставки мы представили

новинки от ведущих мировых производите-

лей оборудования, таких как BMI, Hanwha,

Hwacheon и Kummer.

Посетители нашего стенда смогли уви-

деть новую горизонтальную вакуумную

печь B53TH французской компании BMI с

модульной конструкцией корпуса установ-

ки, включающей систему нагрева, пере-

носа и закалки на масло; токарный обра-

батывающий центр HiTECH 450B SMCY и

вертикально-фрезерный обрабатывающий

центр Vesta-1000 южнокорейской компании

Hwacheon, а также макет высокоточного

станка К250 LSK швейцарской компании

Kummer, совмещающего в себе процессы

твердого точения и шлифования.

4. Безусловно, это трудная ситуация и для

наших клиентов, и для нас как для постав-

щика импортного металлообрабатывающе-

го оборудования. По этой причине объемы

в конце прошлого года, безусловно, су-

щественно снизились. И до сих пор, если

сравнивать нынешние цифры с показателя-

ми прошлых лет, мы находимся на уровне

2011 года. Тем не менее, мы развиваемся

и постепенно наращиваем объемы. Однако

стоит отметить, что какой бы низкий курс

рубля не был по отношению к доллару, у

наших клиентов всегда сохранится потреб-

ность в современном высокотехнологичном

оборудовании.

Мы планируем продолжать инвестиции в

развитие компании для достижения новых

успехов на рынке, чтобы в дальнейшем так-

же занимать лидирующие позиции в инду-

стрии.

Год непростой, но для нас это – возмож-

ность пересмотреть свои подходы к работе

для того, чтобы выйти на качественно новый

уровень сотрудничества с нашими заказчи-

ками, а также расширить свое присутствие

на рынке, улучшив качество и ассортимент

предлагаемых услуг.

Для этого у нас есть достаточный опыт и

ресурсы, ведь за почти 25-летнюю историю

мы реализовали множество непростых, но

интересных проектов. В следующем году

мы будем отмечать юбилей нашей компа-

нии. Надеемся, что в будущем нас ждет еще

больше позитивных открытий и захватыва-

ющих проектов!




Артем Кручинов,

б р е н д - м е н е д же р

компании CHMER

(Тайвань), Ассоциа-

ция КАМИ (офици-

альный предста-

витель CHMER в

России)

1. Эта выставка

для нас – отличная

возможность про-

демонстрировать

новинки оборудования, которые мы до этого

времени не представляли широкой аудито-

рии. Ее посетители могут непосредственно

ознакомиться с качеством нашего обору-

дования, увидеть его в работе и убедиться,

что оно открывает технические возможности

для их производства, которых раньше у них

не было.

Плюс ко всему, это шанс показать суще-

ствующим и потенциальным клиентам, что

компания не только успешно сохраняет по-

зиции на рынке, но и даже в сегодняшнее

непростое время развивается, предлагая

оборудование, собранное в России.

А также создать возможность для отвое-

вывания части рынка у наших конкурентов,

которые не могут быстро перестроиться в

новых условиях.

2. По нашему мнению, основными потре-

бителями электроэрозионного оборудова-

ния, как и раньше, останутся крупные пред-

приятия. Однако в условиях начинающегося

импортозамещения компания будет больше

времени уделять небольшим частным про-

изводственным компаниям, более плотно

работать с ними, объясняя, что сейчас уни-

кальное время вкладывать в производствен-

ные мощности здесь, в России.

Ведь это возможность расширить свой

бизнес и начать производство продукции,

которая приобреталась за границей. А это,

как правило, высокотехнологичные изделия,

для производства которых просто необхо-

димо современное и высокоточное обору-

дование, в числе которого, без сомнения,

электроэрозионные станки. Надеемся, что

нам удастся расширить клиентскую базу за

счет тех, кто до этого даже не смотрел в сто-

рону электроэрозионной обработки и, воз-

можно, даже не знал о возможностях данной

технологии.

3. Во-первых, на выставке мы показываем

возможность предложить станки не только

с классической конструкцией на шарико-

винтовых парах (ШВП), но и на линейных

моторах, что позволяет при незначительном

удорожании (не более 5-7% от стоимости

станка) предоставить современное обору-

дование, которое с течением времени не по-

теряет точность.

В отличие от станков ШВП данное обо-

рудование демонстрирует гораздо меньшее

влияние трения, а значит и износ. При этом

вы получаете такие преимущества, как уве-

личенная скорость обработки, лучшая ше-

роховатость поверхности и более высокая

точность обработки как таковая. Линейные

моторы мы производим из комплектующих

Panasonic самостоятельно, что позволяет

добиться наилучшей совместимости с си-

стемой управления станка, которая разра-

ботана нами.

Во-вторых, несомненным преимуществом

служит наличие широкого набора опций,

которые расширяют возможности станка

и позволяют подобрать комплектацию под

каждого конкретного заказчика.

В-третьих, наличие собственного сбороч-

ного производства в России открывает нам

возможности поставки оборудования на

оборонные предприятия, на которые из-за

сегодняшней геополитической обстановки

запрещены поставки станков, изготовлен-

ных за рубежом.

Основанная в 1975 году, компания CHMER

EDM специализируется на разработке и

внедрении новейших технологий в электро-

искровой обработке и производстве высо-

кокачественного электроэрозионного обо-

рудования, являясь пионером и признанным

лидером как в Тайване, так и в мире.

С более чем 35-летним опытом в разра-

ботке и производстве электроэрозионных

станков, компания CHMER проектирует и

производит оборудование самого высокого

качества, предлагая широкую номенклатуру

по достаточно умеренным ценам.

Научно-исследовательский департамент

CHMER EDM создает надежные и удобные

в эксплуатации ЧПУ контроллеры для управ-

ления электроэрозионным оборудованием.

Постоянно совершенствуется специальное

программное обеспечение для оптимизации

режимов обработки.

Благодаря своему стремлению к повы-

шению качества выпускаемой продукции

и инновационным разработкам в области

электроэрозионной обработки продукция

компании CHMER удостоена множества пра-

вительственных наград и занимает почетные

места на международных выставках метал-

лообрабатывающего оборудования.

Иван Савин, руководитель группы марке-

тинга российского представительства ком-

пании EMAG (Германия)

1-3. Мы представляем новую серию стан-

дартных модульных станков VL 8. Для нас

это шаг в другую сторону, немного новое на-

правление. Это более стандартизированное

оборудование.

Участие в выставке для нашей компании –

это возможность продемонстрировать свое

место на рынке, показать, что мы есть и раз-

виваемся, а также поставляем новинки. Мы

в числе лидирующих мировых станкострои-

тельных компаний. Нашими соседями в па-

вильоне выступают именно ведущие немец-

кие производители.

В этом году ситуация, в связи с политиче-

скими и экономическими нюансами, более

сложная, чем обычно. Но, тем не менее, мы

все равно рассчитываем на дальнейшее

развитие на российском рынке.


УчастникиВ этом году на общей площади более 80 тыс. кв. м 949 фирм из 32 стран пред-ставили свои последние разработки в области станко- и машиностроения, которые демонстрировались в действии в режиме реального времени.Основные сферы деятельности: производители станков и станочного оборудова-ния (50%), инструментов (31%), технологий и решений для производства (26%), оснастки (22%), а также: контрольно-измерительное оборудование, метро логия, программное обеспечение и другое.

ПосетителиВыставку посетили 25 811 специалистов – рекордный показатель за все время.Основные сферы деятельности:станкостроение (17%), производство отрас ле вого технологического оборудования (12%), оборонно-промышленный комплекс (11%), авиационная промышленность, инстру мен тальная промышленность, приборо строение, нефтегазовое оборудова-ние, услуги по обработке металла; электронное машино строение; автомобильная промышленность; строительство и другие смежные сферы.Должностной статус:55% посетителей – владельцы и руководители компаний; 45% – инженеры, технологи, наладчики и другие специалисты отрасли.География посетителей:32% – Москва и Московская обл.; 63% – региональные посетители из всех федеральных округов РФ; 5% – страны СНГ и зарубежья.



Участники84% – постоянные участники выставки; 88% – примут участие в выставке в следующем году; 86% экспонентов отметили, что довольны всеми аспектами организации выставки; 80% – удовлетворены деловыми контактами на выставке и достигли своих выста-вочных целей.Основные цели участия в выставке: увеличение объемов продаж (82%); установление и поддержание деловых контактов (76%); поиск новых клиентов и рынка сбыта (72%).

Посетители63% – постоянные посетители выставки; 96% – остались довольны составом участников; 89% посетителей удовлетворены организацией выставки по всем параметрам; 93% посетителей достигли поставленных целей.Основные цели посещения выставки: узнать о новинках на рынке (84%), встретить-ся с партнерами и клиентами (59%), найти новых поставщиков (53%).


4. Стоит отметить, что и доллар вырос по

отношению к евро. Продукция наших тради-

ционных конкурентов из Азии стала относи-

тельно дороже, поэтому ситуация, с одной

стороны, стала по отношению к рублю хуже.

Скорее, со стороны заказчиков наблюдает-

ся некая нерешительность в условиях кри-

зиса, клиенты занимают выжидательную по-

зицию.

Ну и основной тенденцией в отрасли, ко-

нечно, выступает импортозамещение. При

этом мы являемся представителями немец-

кой группы, и это не совсем коррелируется

с миссией нашей компании.

Группа EMAG (Германия) поставляет стан-

ки и производственные системы для обра-

ботки деталей типа «ДИСК», «ВАЛ», а также

корпусных деталей с использованием разно-

образных технологических процессов. Опти-

мальные решения группа предлагает для:

вертикальной токарной Pick-Up обработки,

шлифования, зубофрезерования, сборки с

лазерной сваркой, либо многофункциональ-

ной комбинированной обработки на обраба-

тывающих центрах.

В мировом масштабе компания EMAG яв-

ляется крупнейшим и наиболее значитель-

ным производителем и поставщиком станков

с ЧПУ инновационной вертикальной компо-

новки.

Глеб Хмелевой,

менеджер по про-

дажам компании

«СОЛДРИМ-СПБ»

( о ф и ц и а л ь н ы й

п р е д с т а в и т е л ь

компании WELE в

России)

1. Для компа-

нии WELE и не-

п о с р е д с т в е н н о

ее официального

дистрибьютора,

компании «СОЛДРИМ-СПб», участие в вы-

ставке «Металлообработка» – это не только

эффективный маркетинговый инструмент

для привлечения новых клиентов, но также

и прекрасная возможность продемонстри-

ровать новинки мирового станкостроения

широкому кругу российских потребителей.

Опираясь на потребности наших суще-

ствующих и потенциальных заказчиков, для

демонстрации на выставке мы выбираем

оборудование, которое представляет инте-

рес для российского промышленника. Наша

компания осуществляет поставки качествен-

ного и надежного оборудования из Италии,

Японии и Тайваня.

Конечно, у этого оборудования есть более

доступные российские аналоги, однако ни

для кого не секрет, что производители Ев-

ропы и Азии в техническом отношении ушли

далеко вперед и для преодоления этого от-

рыва потребуются годы. В связи с этим рос-

сийские потребители, которые могут себе

позволить приобрести импортное оборудо-

вание, скорее всего, так и поступят, ведь

качество и надежность оборудования – это

залог высокой производительности и эконо-

мической эффективности предприятия.

2. На сегодняшний день российский ры-

нок металлообрабатывающего оборудова-

ния относительно устойчив. За последние 15

лет сформировался ряд крупных компаний-

поставщиков оборудования иностранных

производителей, также есть и большое ко-

личество небольших компаний, которые с

разной степенью успешности участвуют в

«большой игре».

Российские станкостроительные заводы,

к сожалению, находятся сейчас не в лучшем

положении, но благодаря поддержке Пра-

вительства РФ они осуществляют поставку

своего оборудования на основную часть го-

сударственных предприятий, что, в свою оче-

редь, не всегда радует производственников.

Рынок металлообрабатывающего обору-

дования постоянно растет и меняется, по-

являются новые технологии, производители

стараются привлечь своих потребителей не

только качеством и ценой, но и дизайном

станков.

Еще одной заметной тенденцией на рынке

является то, что зарубежные станкострои-

тели начали организовывать на территории

России свои сборочные цеха. Оборудова-

ние, производимое таким образом, по за-

кону имеет российское происхождение, и,

значит, может быть без проблем поставлено

на государственные предприятия за счет

средств Федерального бюджета.

В свете кризисных явлений в экономике

многие потребители в последнее время об-

ратили свой взгляд в сторону азиатских про-

изводителей. Наибольшей популярностью у

заказчиков пользуются станки из Тайваня,

так как соотношение «цена/качество» у это-

го оборудования оптимально подходит для

удовлетворения производственных нужд.

3. Компания «СОЛДРИМ-СПб» является

официальным эксклюзивным представи-

телем компании WELE Mechatronic Co., Ltd.

(Тайвань) на территории России и стран

СНГ. Контроль качества всей производимой

продукции осуществляет японская компания

Toyoda, которой принадлежит 40% акций

WELE Mechatronic Co., Ltd. Имея за плечами

5-летний опыт продаж станков WELE рос-

сийским заказчикам, мы можем с уверенно-

стью подтвердить их надежность и высокое

качество.

WELE разработали более 60 высокотех-

нологичных моделей крупногабаритных пор-

тальных станков с рабочим диапазоном от

600 до 16 тыс. мм по оси X, от 500 до 6 тыс.

мм по оси Y, ведущих высокоскоростную

обработку в пяти координатах и имеющих

функцию горизонтальной расточки. В 2009 г.

компания заняла первое место на конкурсе

производителей металлообрабатывающего

оборудования Тайваня, представив 5-коор-

динатный обрабатывающий центр серии UG.

Станки WELE являются конкурентоспособ-

ными, что подтверждается высоким спросом

на них среди российских потребителей.

Компания WELE Mechatronic Co., Ltd.

основана в 2007 году. Мажоритарным акцио-

нером компании, определяющим политику и

осуществляющим контроль качества всей

производимой продукции, является компа-

ния Toyoda Machine Works, Ltd. (Япония).

Компания WELE – успешный разработчик

более 60 моделей оборудования высокого

уровня, в том числе портального типа, рабо-

тающего в диапазоне от 600 мм до 16 тыс. мм

в направлении оси X, и от 500 мм до 6 тыс.

мм в оси Y, с высокоскоростной функцией

обработки и горизонтально-расточными

функциями. Обрабатывающий центр серии

UG получил звание «Инновация года» в 2009

году.

Андрей Деменков, менеджер по работе с

производителями комплектного оборудова-

ния компании «Мицубиси Электрик (РУС)»

1. На данной выставке мы планируем най-

ти новых партнеров. Осенью прошлого года

компания Mitsubishi Electric сделала важный

шаг в России. После 17 лет присутствия на

рынке было открыто полноценное предста-

вительство с отделом продаж. Кроме того,

были инвестированы средства в складскую

инфраструктуру. Компания переформатиро-

вала свою структуру бизнеса в России. И мы

хотели бы донести это до наших действую-

щих партнеров, а также новых заказчиков.

Ну и, конечно, нам хотелось бы представить

новинки в области промышленной автомати-

зации.

2. Судя по данному форуму и отзывам на-

ших коллег, наблюдается некое оживление

по сравнению с прошлым годом. Вероятно,

влияние оказывают и политические обстоя-

тельства. Люди ищут решения, локализован-

ные в России. И к нашим решениям интерес

также не угасает. За два дня выставки мы со-

брали несколько десятков анкет. Судя по не-

которым вопросам, выставка является не де-

журной и не проходной. И уже есть контакты,

которые могут вылиться в сотрудничество и

«живые» деньги.

3. На данной выставке мы представили но-

вые отдельные компоненты Mitsubishi Electric

для автоматизации. Кроме того, новые реше-

ния в области станкостроения демонстриру-

ет наш партнер – компания «Техникон». Сре-

ди новинок, показанных нашей компанией

на стенде: новые контроллеры серии FX5,

новое поколение промышленных сенсорных

панелей оператора GOT2000, несколько мо-

делей промышленных роботов грузоподъем-

ностью 2,4 кг. Также мы представляем новые

сервоприводы управления движением.




Главное конкурентное преимущество на-

ших решений – это японское качество. Ре-

сурс наших компонентов составляет от 10

до 15 лет. При этом мы оказываем полно-

ценную техническую поддержку, проводим

обучение по эффективной эксплуатации

нашего оборудования. Кроме того, мы пред-

лагаем программные технические комплек-

сы, в том числе написание специализиро-

ванных программ по техническому заданию

заказчиков. Также мы конкурентоспособны

по цене в сравнении с другими вендорами,

представленными в России. Разумеется, и

в дальнейшем мы стремимся развиваться и

оперативно подстраиваться под запросы на-

ших клиентов.

ООО «Мицубиси Электрик (РУС)» было

успешно зарегистрировано в июне 2014

года, а представительство в Москве

Mitsubishi Electric Europe B.V. было закрыто.

«Мицубиси Электрик (РУС)» – россий-

ское юридическое лицо со 100% иностран-

ным капиталом, учредителями которого

стали Mitsubishi Electric Europe B.V. (70%) и

Mitsubishi Electric Corporation (30%).

Открытие «Мицубиси Электрик (РУС)»

– важный рубеж в истории корпорации

Mitsubishi Electric. После 17 лет работы на

территории России открылось автономное

подразделение компании. Осенью 2014 года

филиалы компании в Санкт-Петербурге и

Екатеринбурге были закрыты, вместо них в

этих городах были зарегистрированы обо-

собленные подразделения ООО «Мицубиси

Электрик (РУС)».

Основные направления работы «Мицуби-

си Электрик (РУС)» и его обособленных под-

разделений: продвижение и продажа систем

кондиционирования воздуха, промышлен-

ной автоматизации, продвижение высоко-

вольтного энергетического оборудования, а

также маркетинговые исследования с целью

вывода на российский рынок новых продук-

тов компании.

Сергей Карташов, бренд-менеджер на-

правления 3D, руководитель группы мар-

кетинга и продвижения ГК «Мастер-Сервис

Метролоджи Групп»

1. На эту выставку мы приезжаем уже

более пяти лет, каждый год и в любом со-

стоянии отрасли, в кризисные и некризис-

ные времена. На данное мероприятие надо

ехать всегда. Более того, мы иногда даже от-

казываемся от участия в других выставках в

пользу «Металлообработки». И эта выставка

с нашей стороны должна всегда быть про-

ведена на высочайшем уровне, потому что

возврат вложений в нее всегда очень эф-

фективный. Сюда приходят специалисты,

которые ставят задачи, в отличие от посети-

телей других выставок.

2. На текущий момент главный тренд – это

установка различных сенсоров, изначально

предназначенных для ручного контроля с ис-

пользованием оператора, на роботизирован-

ные системы. На различные роботы, в том

числе машины Fanuc для сварки и сборки,

стали массово ставить сенсоры, изначально

созданные для ручного контроля. Данные ре-

шения становятся все более популярными и

востребованными в сравнении с классически-

ми контрольно-измерительными машинами.

3. На данной выставке у нас представлено

несколько новинок, причем для всей отрас-

ли измерительного оборудования.

Особое внимание хотелось бы уделить

роботизированной системе для бесконтакт-

ного контроля поверхности Alicona, обеспе-

чивающей ЧПУ контроль микрогеометрии

различных деталей. Данная система позво-

ляет, в частности, осуществлять контроль

кромок турбинных лопаток в сборе. Когда

мы контролируем лопатки, установленные

на моноколесо, робот подносит сенсор к

каждой кромке. И это достаточно востребо-

ванная задача в последнее время.

Вторая новинка от нашего нового канад-

ского партнера Virtek, который представляет

решения для разметки, сборок и др. Это ре-

шение для лазерного проецирования. Ком-

пания в этом году произвела для нас систему

Iris, которая также обладает и локатором: то

есть при перемещении объекта, на который

происходит проекция, система автоматиче-

ски смещает и проекцию.

И классически мы представили все свои

решения для 2D- и 3D-контроля, контроля

шероховатости, круглости и контура поверх-

ности и пр.

4. На данный момент мы наблюдаем срав-

нительно небольшое снижение спроса.

Причем, в основном, возникает отложенный

спрос, когда заказчики вынуждены сдвинуть

приобретение оборудования, потому как им

необходимо изменить бюджет. 99% постав-

ляемого нами оборудования все же не рос-

сийское. И, к сожалению, в России практи-

чески никто не производит измерительного

оборудования высокого уровня в данном

сегменте. Поэтому мы вынуждены сотрудни-

чать с США и Европой.

Мы на плаву с 2001 года, и количество

наших клиентов постоянно растет. Одна

из главных составляющих нашего успеха –

это умение подобрать подход к клиенту. Мы

всегда начинаем именно с подбора реше-

ний, а не поставки оборудования, и стараем-

ся сопровождать клиентов не только до мо-

мента установки, но и в течение многих лет

потом. Ну, и, естественно, другим важным

аспектом выступает компетентность наших

партнеров, кумулятивный мировой опыт за-

конодателей в нашей отрасли.

Перспективы развития компании мы свя-

зываем с дальнейшим усилением нашей

компетенции. Мы будем оттачивать умение

подбирать оборудование под конкретные

нужды заказчиков. Сейчас мы начинаем вне-

дрять такую процедуру, как технический ау-

дит на предприятии.

Плюс ко всему, мы будем обсуждать с на-

шими иностранными партнерами возмож-

ность производства в России. Учитывая, что

сейчас это очень актуально. А так мы про-

должаем идти туда, куда двигались – и не

сворачиваем!

«Мастер-Сервис Метролоджи Групп» –

группа метрологических компаний. Компа-

ния «Мастер-Сервис» основана в 2001 году

в Санкт-Петербурге.


В 2009-2012 гг. компания «Мастер-

Сервис» вошла в состав группы метроло-

гических компаний «Мастер-Сервис Метро-

лоджи Групп».

В составе группы сейчас представлены:

компания «Мастер-ФИТ» (решения для 2D

и 3D-измерений и обратного инжиниринга,

системы лазерного сканирования и пр.),

компания «Призма» (ручной измерительный

инструмент и калибровочное оборудование

швейцарско-немецкого кластера – Sylvac,

Wyler, Trimos, Diatest, оборудование для

контроля резьбовых калибров – IAC, Нидер-

ланды), компания «АДМ-Проф» (услуги по

измерениям, поверке и калибровке обору-

дования), а также компания «ТочМаш» (по-

ставка прецизионных деталей для станко-

строения).

ГК «Мастер-Сервис Метролоджи Групп»

является официальным партнером веду-

щих мировых производителей контрольно-

измерительного оборудования.

Ольга Бабунова, руководитель проектов

по связям с общественностью, PR и GR ком-

пании Yamazaki Mazak

1. «Металлообработка» – это ведущая

выставка в металлообрабатывающей про-

мышленности, в которой наша компания

представлена уже шестой год. И это одна из

важнейших выставок в России, в которой мы

обязательно принимаем участие, потому как

для ознакомления с нашим оборудованием

съезжаются сюда многие потенциальные за-

казчики.

Наша компания является крупнейшим в

мире производителем станков с ЧПУ, вклю-

чает десять предприятий полного цикла

мощностью 1,2 тыс. станков в месяц и 79

технологических центров. Компания стала

первой в Японии, кто стал производить стан-

ки за пределами страны в 70-х гг. Yamazaki

Mazak выпускает более 300 моделей обору-

дования для производства как малых, так и

крупных деталей для различных отраслей.

2. Сейчас везде широко говорится об

импортозамещении. И также все отече-

ственные производители подчеркивают

роль иностранных производителей в со-

вместном производстве. Мы, конечно, заин-

тересованы в том, чтобы как можно больше

специалистов, знающих наши станки, по-

являлось в России на данный момент. Мы

также заинтересованы в сотрудничестве с

ведущими российскими вузами, поскольку

станков производится все больше и больше,

и устанавливаются они на массовых произ-

водствах. Поэтому так необходимы специа-

листы, освоившие работу на наших станках.

3. Впервые в России компания «Ямазаки

Мазак» представила новейшую высокоин-

теллектуальную высокопроизводительную

систему ЧПУ MAZATROL SmoothX. У данной

системы нет аналогов в мире. И главное, что

она дает – практически на 1/5 сокращение

трудоресурсов и затрат в производстве де-

талей на наших станках.

Подробно ознакомиться с данной новин-

кой посетители могут в рамках этой выставки

в ходе онлайн-презентации «Многозадачные

станки Mazak с новейшей интеллектуаль-

ной системой ЧПУ», которая пройдет при

поддержке медиахолдинга РБК в зале «Сте-

клянный купол». Презентация будет широко

освещаться в СМИ, а также транслировать-

ся на интернет-ресурсе РБК.

Данная система является ключевым эле-

ментом технологии SMOOTH, которая де-

монстрирует процесс, охватывающий весь

масштаб производства детали от програм-

мирования и настройки до обработки и авто-

матизации сбора данных.

4. Недавно в журнале Forbes была опу-

бликована очень хорошая статья о том, что

у кризиса есть явные преимущества. И одно

из них – в том, что с рынка уходят конкурен-

ты. На данный момент мы занимаем позицию

укрепления нашего бренда и повышения его

узнаваемости на рынке в целом. Японский

производитель всегда поддерживал россий-

скую экономику, и мы не планируем уходить

с рынка, а, наоборот, продолжим внедрять

наши информационные технологии на рос-

сийском пространстве.

Корпорация Yamazaki Mazak («Ямазаки

Мазак») основана в 1919 году в Японии и на

протяжении нескольких десятилетий являет-

ся признанным мировым лидером по произ-

водству металлообрабатывающего оборудо-

вания. Основной задачей компании является

постоянная разработка новых станков, ка-

чество которых способно удовлетворять

требования производителей по всему миру.

Справиться с такими задачами позволяют

новейшие технические решения.

Станки Mazak объединяют в себе не толь-

ко технологии многоцелевой обработки, но

и такие современные технические решения,

как двигатели прямого привода, системы

автоматизации, роликовые направляющие

и ЧПУ с системой диалогового программи-

рования.



тэкспецрепортаж

Антон Пономарев, руководитель техниче-

ского отдела компании GUHRING

1. Московская выставка самая большая,

поэтому мы в ней обязательно принимаем

участие. Собственно говоря, вы можете ви-

деть наш красивый стенд, мы уделяем это-

му мероприятию большое внимание. Все

остальные выставки для нас практически

значения не имеют.

3. С точки зрения новинок, у нас появи-

лось три основных линейки. Отдельный ка-

талог оборудования – это PowerTap, демон-

стрирующий высочайшее качество по очень

доступным ценам.

Универсальные метчики PowerTap пред-

назначены для обработки чугуна, алю-

миния и алюминиевых сплавов, а также

нержавеющей, кислотоустойчивой, высо-

копрочной и обычной стали. Специальная

геометрия позволяет проводить широкий

круг операций и предоставляет отличный

результат машинной обработки. Благода-

ря конструкции режущей кромки инстру-

мент служит дольше, а оптимизированная

геометрия направлена на надежную обра-

ботку как сквозных отверстий при помощи

метчиков с прямыми канавками, так и глу-

хих отверстий.

В Германии у нас построено огромное от-

дельное новое производство. Главная осо-

бенность этой линейки заключается в том,

что это очень дешевый инструмент.

Также всем уже известно, что компания

GUHRING на данный момент располагает

тремя заводами в России. Мы полностью до-

черняя компания. В следующем году у нас

планируется открытие огромного завода по

производству инструмента в Нижнем Новго-

роде. Сейчас очень плотно идет строитель-

ство. Естественно, все это будет нацелено

на импортозамещение. И, несмотря на то

что мы немецкая компания, инструмент мы

будем производить на территории России.

2-4. Всем известно, что в начале года был

очень серьезный скачок евро. В принципе,

большинство компаний привозят инструмент

из-за рубежа. Данная ситуация пошла нам

даже на пользу, так как у нас, повторюсь,

есть три завода в России. Соответственно,

мы могли вести более гибкую ценовую по-

литику.

Мы ежегодно представляем автоматизи-

рованную систему выдачи учета инструмен-

та. Мы изначально являлись законодателем

в этом сегменте. И, как вы можете обратить

внимание, в этом году эти системы представ-

лены у всех наших конкурентов – в том числе

у компаний Sandvik Coromant, Walter.

Компания GUHRING является ведущим

мировым производителем инструмента для

сверления, нарезания резьбы, фрезерова-

ния, зенкования, развертывания, а также

инструментальных систем для комплексной

обработки. Разработкой, изготовлением и

продажами занимаются 6 тыс. сотрудников

по всему миру.

Собственное производство твердых спла-

вов поставляет оптимальный режущий мате-

риал, собственное машиностроение разра-

батывает и производит специальные станки

и установки для изготовления высокотех-

нологичного прецизионного инструмента, а

отдел покрытий предлагает более 15 видов

износостойких покрытий под любые задачи.

На данный момент в ассортименте компании

представлено 1850 видов инструмента бо-

лее 45 тыс. типоразмеров. Дивизион компа-

нии «Сервисное обслуживание» предлагает

сервис вплоть до инструментального менед-

жмента.

Российское представительство GUHRING

основано в 2002 году. Кроме центрального

офиса в Москве, сегодня в России открыты

офисы в Санкт-Петербурге, Нижнем Нов-

городе, Челябинске, Тольятти, Ростове-на-

Дону, Омске, Набережных Челнах, Ярослав-

ле, Казани, Самаре и Заволжье.

В марте 2009 года в Нижнем Новгороде

открыт первый в стране специализирован-

ный Сервисный центр европейского уровня,

занимающийся профессиональным восста-

новлением металлорежущего инструмента.


Александр Добкес, генеральный дирек-

тор компании «ШУНК Интек» (российского

представительства компании SCHUNK)

1. Значение выставки, конечно, сложно

переоценить. Это основное мероприятие в

нашей области, где собираются самые се-

рьезные игроки: как поставщики различных

видов оборудования, так и клиенты, которые

приезжают со всей России и стран СНГ.

2. Несмотря на не совсем благоприятный

внешний фон, мы не ощущаем особенного

спада. Наоборот, некоторым предприятиям

это дает толчок развиваться еще активнее.

В данный момент, после небольшой паузы,

когда рынок осмыслял происходящее, мы

видим, что интерес к нашей продукции есть.

В целом, нас посетило очень много экспо-

нентов, крупных игроков, больших и сред-

них предприятий. В общем, экономическая

ситуация улучшается, все движется по пра-

вильному курсу.

3. У нас представлено два достаточ-

но новых продукта. Это вакуумная плита

PLANOS с технологией вакуумного зажи-

ма. И одна из самых серьезных новинок

– новая гидравлическая оправка TENDO

Aviation, которая позволяет предотвратить

вытягивание инструмента и дает возмож-

ность обрабатывать самые трудные мате-

риалы. Название Aviation объясняется тем,

что используются как раз сплавы алюми-

ния и титана, применяемые для изготовле-

ния авиационных деталей.

Третий важный для нас момент – это де-

монстрация стенда с автоматизацией, с за-

жимами. Некоторое время назад мы еще

раздумывали: имеет ли смысл привозить эти

решения на выставку. Но на данный момент

развитие промышленного производства в

России уже допускает применение систем

автоматизации разного уровня, вплоть до

полной автоматизации производства. И это

очень важный индикатор. Потому как от того,

насколько сильно развито промышленное

производство, насколько точно ставятся

задачи, зависит следующий шаг – автома-

тизация технологических процессов. Безу-

словно, сейчас без этого невозможно пред-

ставить современное машиностроительное

предприятие.

Компания SCHUNK основана в 1945 году.

Компания № 1 в мире зажимных технологий

и захватных систем, начиная от наименьше-

го параллельного захвата до максимальной

программы зажимных кулачков.

В стремлении повысить эффективность

работы клиенты компании уже приобрели

более 2 млн прецизионных инструменталь-

ных оправок, 1 млн захватов, а также 100

тыс. токарных патронов и стационарных за-

жимных систем.

Продукцию компании (производится на

4 заводах), отличающуюся высоким каче-

ством, характерным для SCHUNK, можно

приобрести во всем мире. Широкая сеть

торговых распространителей, специализи-

рованных филиалов, ориентированных на

запросы клиентов и представительств, а

также собственных консультантов компании

в месте эксплуатации продукции обеспечи-

вает наиболее профессиональное консуль-

тирование, внедрение технологий ноу-хау,

быстрый сервис и абсолютное соблюдение

сроков поставок.




Дмитрий Качур, специалист по обучению

и технической поддержке компании FANUC

1. Мы каждый год участвуем в этой вы-

ставке, потому как мы компания с мировым

именем. Каждый год мы находим здесь но-

вых клиентов, налаживаем деловые контак-

ты. Люди видят станки с нашими системами

ЧПУ на заводах по всему миру. На данной

выставке 50% всех представленных станков

оснащены нашими системами с ЧПУ. Нам на

«Металлообработке» не появиться просто

нельзя.

3. На данную выставку мы привезли две

японские новинки. Во-первых, это станок

FANUC Robodrill, который представляет со-

бой полнофункциональный компактный об-

рабатывающий центр с ЧПУ для фрезеро-

вания, нарезания резьбы и сверления. Он

обеспечивает непревзойденное качество

обработки при высокой почасовой произво-

дительности. Благодаря проверенным вре-

менем надежности и долговечности станок

Robodrill отличается высочайшей гибкостью

в широком диапазоне областей примене-

ния: от создания предсерийных образцов

до крупносерийного производства, а также,

несомненно, самой короткой продолжитель-

ностью цикла большинства операций фре-

зерования и сверления.

Это маленький, компактный станок, имею-

щий мощность большого станка. При этом

он недорогой и демонстрирует превосхо-

дное японское качество.

Другая новинка – это универсальный

станок FANUC Robocut, который позволяет

добиваться не только безупречно ровной

поверхности с невероятной точностью, но

и выполняет 80% ваших повседневных опе-

раций резки без какой-либо необходимости

в изменении настроек.

Кроме того, мы представляем новые лег-

кие дельта-роботы. В частности, на стенде у

нас стоит «паучок» M-1iA/0,5A – невероятно

универсальный и проворный робот, который

обладает превосходными рабочими показа-

телями при выполнении сложных операций

по сборке компонентов изделий. Он может

работать под любым углом и является иде-

альным выбором для выполнения операций,

требующих гибкости и высокого уровня по-

вторяемости. В рамках экспозиции он де-

монстрирует высокоскоростную сортировку

по цвету.

4. Перспективы у нас достаточно се-

рьезные. Компанией была поставлена цель

продавать 20 тыс. единиц оборудования по

всему миру. И к 2016 году мы планируем ее

перевыполнить. В России среди станкостро-

ителей мы сейчас ищем новых партнеров.

Плюс ко всему, сейчас в компании про-

изошли структурные изменения. Объедини-

лись два подразделения, одно из которых

занимается ЧПУ, а второе специализирует-

ся на роботах. Теперь мы – одна большая

компания.

Компания FANUC, в которой работают

более 5,2 тыс. сотрудников, имеет почти

60-летний опыт разработки оборудования с

числовым программным управлением и яв-

ляется ведущим мировым производителем

оборудования для промышленной автомати-

зации.

По всему миру уже установлено свыше 17

млн изделий FANUC. Основные усилия ком-

пании сконцентрированы в области авто-

матизации. В ассортименте компании пред-

ставлены: промышленные роботы, системы

ЧПУ, электроэрозионные вырезные станки,

машины для литья под давлением и верти-

кальные обрабатывающие центры.

История российского представитель-

ства FANUC начинается в 2003 году в

Москве, когда открывается первый офис

FANUC по продажам и техническому об-

служиванию систем ЧПУ. На нынешний мо-

мент головной офис компании находится в

Москве. Также на территории России от-

крыто 5 учебных центров: в Москве, Санкт-

Петербурге, Калуге, Набережных Челнах и

Екатеринбурге.


Тайваньская компания LITZ HITECH CORP. представила новые обрабатывающие

центры: пятиосевой обрабатывающий центр LU-1200 и высокоскоростной верти-

кальный сверлильно-резьбонарезной TV-500+APC. Официальным представите-

лем компании в России является ГК «ФИНВАЛ», ведущий поставщик комплекс-

ных решений для предприятий машиностроения и металлообработки.

Новый LU-1200 – это пятиосевой обрабатывающий центр с жесткой конструкцией

станины коробчатого типа и встроенным наклонно-поворотным столом диаме-

тром 1150 мм. Этот центр предназначен для полноценной пятиосевой обработки

крупногабаритных деталей массой до 2000 кг на тяжелых режимах резания. Но-

вый станок пополнит линейку пятиосевых обрабатывающих центров LITZ, вклю-

чающую в себя также центры с размерами наклонно-поворотных столов от 500

до 800 мм.

Высокоскоростной вертикальный сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий

центр TV-500+APC оснащен высокоскоростным приводом шпинделя и устрой-

ством смены рабочих столов. Такая компоновка оборудования позволяет значи-

тельно сократить время на установку заготовок и снятие готовых деталей.

Кроме того, произошло пополнение линейки двухпаллетных горизонтально-

фрезерных станков новыми моделями LH-300 и LH-350A с размерами рабочих

столов 320х320 мм и 350х350 мм соответственно. Эти модели оснащены пря-

мым приводом шпинделя с максимальной частотой вращения до 15 000 об/мин и

предназначены для высокоскоростной обработки корпусных деталей.

Компания LITZ начала производство серии токарных станков для высокопроизво-

дительной обработки деталей со сложным контуром. Такие станки оснащаются

противошпинделем, двумя или тремя револьверными головками с приводным

инструментом, которые, помимо перемещений по осям X/Z, перемещаются по оси

Y. Это позволяет увеличить производительность изготовления деталей в 2-3 раза

по сравнению с классической компоновкой токарного станка, оснащенного одной

револьверной головкой и задней бабкой.

В линейке токарного оборудования появились новые модели станков для обра-

ботки крупногабаритных деталей диаметрами до 970 мм и длиной до 5000 мм.

Помимо приводного инструмента, новая линейка токарных станков может быть

оснащена осью Y, которая значительно расширяет возможности обработки, по-

зволяя сократить количество дополнительных операций.

Компания LITZ представила в России новые обрабатывающие центры

Группа JUNKER представляет на выставке EMO новые технологии шлифованияВпервые в Европе: шлифовальные станки ZEMA

В марте приобретение группой JUNKER фирмы ZEMA привлекло внимание мировой

шлифовальной отрасли. На выставке EMO в Милане (5-10 октября 2015 года) со-

стоится первое в Европе совместное участие этих производителей шлифовальных

станков: фирма ZEMA представит на стенде N06 в павильоне 14 три шлифовальных

станка: для обработки тел вращения, заготовок инструментов и внутренней резьбы

гаек шарико-винтовых передач.

Шлифование внутренней резьбы гаек шарико-винтовых передач

Фирма JUNKER существенно сократила вспомогательное время на станке JUMAT

1S/30 KGi, интегрировав устройство продольного и радиального позиционирования

в загрузочный портал. Благодаря этому достигается высокое качество поверхности

внутренней резьбы в гайках шарико-винтовых передач – при меньшей занимаемой

площади и более коротком времени цикла.

Обработка тел вращения методом бесцентрового врезного шлифования

На бесцентровом шлифовальном станке JUPITER 125 производится обработка цилин-

дрических деталей, например, тел вращения, с применением кругов на основе корунда

или КНБ в зависимости от применения. Способ бесцентрового шлифования отличает-

ся высокой производительностью при большом сроке службы шлифовальных кругов,

что дает наибольшую выгоду при обработке большого количества деталей.

Неизменное качество при круглом шлифовании заготовок инструментов

На станке JUNKER Lean Selection speed производится несколько операций шлифова-

ния заготовок инструментов в одном закреплении. На поворотной шлифовальной баб-

ке (ось В) устанавливается один или два высокоскоростных шлифовальных шпинделя,

которые работают по технологии QUICKPOINT. Короткое время загрузки достигается

благодаря продуманной концепции автоматизации.

Шлифование коленчатых валов кругами на основе корунда

На выставке EMO фирма ZEMA показывает, как на ее станке Numerika GH-1000 про-

изводится высокоточное шлифование фланцев и цапф коленчатых валов. При этом

надежный круглошлифовальный станок с гидростатическими осями X и Z и шлифо-

вальным шпинделем в гидростатических опорах пригоден для обработки многих других

деталей автомобилей, например, карданных валов или валов коробок передач. Кроме

того, элементы управления станка GH-1000 очень просты в освоении.

http://www.s-t-group.com



станкостроение

Компания DMG MORI подтвер-

дит свой статус лидера мирово-

го рынка в области обработки

металлов, представив на вы-

ставке EMO в Милане 7 новинок,

дающих полное представление

о линейке высокотехнологично-

го оборудования компании.

По мнению представителей

компании, выставка EMO, про-

водимая в Милане, предоставит

компании DMG MORI отличную

возможность для презентации

передовых технологий и инно-

вационных продуктов. С 5 по 10

октября 2015 года технологиче-

ский партнер компании впер-

вые представит на своем стен-

де 7 новых моделей. В области

токарных технологий будут

представлены 4 новинки: про-

мышленный токарный станок

SPRINT 32|5 (а также полностью

новая расширенная версия

SPRINT 32|8), произведенный

в Италии, второе поколение

токарно-фрезерных станков

CTX gamma ТС в двух типораз-

мерах и токарно-фрезерный

центр для крупных деталей

NLX 6000 | 2000. Все три новых

фрезерных станка выполнены

на основе четвертого поколе-

ния серии duoBLOCK®. Среди

других примечательных нов-

шеств компании DMG MORI

можно отметить презентацию

автоматических токарных стан-

ков DMG MORI WASINO, ко-

торыми пополнилась линейка

продукции DMG MORI с 1 апре-

ля 2015 г.

Поскольку две производ-

ственные площадки располо-

жены в Италии, для компа-

нии DMG MORI выставка в

Италии – это игра на своем

поле. Начиная с 1969 года марка

GILDEMEISTER Italiana S.p.A (Бер-

гамо) стала синонимом высоко-

производительных токарных тех-

нологий. Группа уделяет особое

внимание промышленным и ав-

томатическим токарных станкам.

В прошлом году производство

было модернизировано и рас-

ширено, что позволило компании

DMG MORI установить новые

стандарты в производстве метал-

лообрабатывающих станков.

Построен новый сбороч-

ный цех площадью 1200 м2, до-

полненный технологическим

центром площадью 1000 м2, в

которых разрабатываются инди-

видуальные решения и иннова-

ционное высокотехнологичное

оборудование, которое также

демонстрируется в реальных

условиях.

В сборочном цехе площадью

1200 м2 и технологическом цен-

тре GILDEMEISTER Italiana S.p.A.

площадью 1000 м2 разрабатыва-

ются и демонстрируются инди-

видуальные решения.

Новейшая модель EMO

SPRINT 32|5 и расширенная вер-

сия SPRINT 32|8 производятся

в Италии. Это же касается уни-

версальных токарных станков

NLX 2500SY|700 и CTX alpha 500.

На выставке EMO также бу-

дут представлены: токарно-

фрезерный обрабатывающий

центр CTX beta 1250 TC, промыш-

ленный токарный станок SPRINT

50 и автоматический многошпин-

дельный станок GMC 20 ISM,

произведенные в Италии.

SPRINT 32|5 и SPRINT 32|8 –

расширение успешной линейки

SPRINT для деталей диаметром

до 32 мм

Станок SPRINT 32|5 пред-

назначен для токарной обра-

ботки заготовок диаметром до

32х600 мм. Обладая монтажной

площадью не более 2,8 м2, но-

вая разработка представляет

собой чрезвычайно компактный

производственный объект. Ста-

нок SPRINT 32|5 предназначен

для обработки деталей в виде

стержней диаметром до 32 мм

с использованием двух шпинде-

лей и двухканального контрол-

лера. Это позволяет компании

DMG MORI обеспечить миними-

зацию стоимости деталей. 22

инструмента, установленные на

двух отдельных держателях за-

готовок, обеспечивают возмож-

ность сложной механической

обработки. Автоматический то-

карный станок также позволяет

выполнять радиальную обработ-

ку детали при помощи четырех

инструментов с механическим

приводом. Станок имеет пять

Игра на своем полеНа выставке EMO компания DMG MORI представит 7 новейших моделейГлеб Хреков


линейных осей и ось С на глав-

ном шпинделе. Другие опции

включают в себя разгрузочное

устройство для деталей дли-

ной до 600 мм и систему подачи

СОЖ под высоким давлением

(120 бар).

Компания DMG MORI пред-

ставит на выставке расширение

линейки SPRINT – усовершен-

ствованную версию SPRINT 32|8.

Модель SPRINT 32|8 оборудова-

на тремя независимыми держа-

телями с линейным перемеще-

нием для 4-осевой обработки

на главном шпинделе станка и

позволяет использовать 28 ин-

струментов. В общей сложности,

машина оборудована шестью

осями, включая вторую ось Y.

Также доступны две оси C – одна

на главном шпинделе, вторая на

контршпинделе. Кроме значи-

тельного повышения произво-

дительности и гибкости в работе

со сложными компонентами, от-

личительными чертами новинки

являются эргономичность и дол-

говечность конструкции.

Второе поколение CTX gamma TC

– комплексная обработка с но-

вым токарно-фрезерным шпин-

делем compactMASTER®

Основными особенностями но-

вых станков CTX gamma 1250 TC

и CTX gamma 2000 TC является

повышенная производитель-

ность и увеличенные размеры

рабочей области.

Бесспорным преимуществом

станков второго поколения

компании DMG MORI являет-

ся ультракомпактный токарно-

фрезерный шпиндель. Компакт-

ность их размеров выразилась в

экономии пространства на 70 мм,

позволив выполнять горизон-

тальное сверление или расточку

заготовок длиной до 550 мм.

Ход по оси X впервые пред-

ставленных на выставке EMO

станков второго поколения

CTX gamma 1250 TC увеличен

на 150 мм, что значительно рас-

ширяет возможности обработки

заготовок большого диаметра.

Кроме того, ход по оси Y уве-

личен на 20 мм. Максимальная

длина заготовки для станка

CTX gamma 1250 TC составляет

1300 мм. Старшая модель позво-

ляет обрабатывать заготовки дли-

ной 2050 мм и диаметром 700 мм.

Разработка токарно-фрезе-

ровального шпинделя

compactMASTER® позволила

DMG MORI повысить крутя-

щий момент на 130% до уровня

230 Нм при частоте вращения

шпинделя до 12 000 об/мин.

Модели CTX gamma TC отли-

чаются улучшенной динамикой:

скорость подачи по осям X, Y и Z

увеличена на 65% и составляет

50 м/мин. Установка опциональ-

ных линейных приводов по оси Z

позволяет достичь скорости уско-

ренной подачи до 60 м/мин при

ускорении до 1 g. Два совершен-

но новых станка, оборудованные

осью B и технологическими ци-

клами, идеально подходят для од-

новременной 5-осевой обработки.

Для выполнения четырехосе-

вых токарных работ во второй

держатель инструмента может

устанавливаться нижняя револь-

верная головка. Она может вме-

щать до 12 механических инстру-

ментов, работающих с частотой

вращения до 10 000 об/мин.

Новая модель SPRINT 32|5 на выставке EMO

SPRINT 32|5 имеет пять линейных осей и ось С на главном шпинделе

Токарно-фрезерный шпиндель compactMASTER® компании DMG MORI обеспечивает повышение крутящего момента на 130% до уровня 230 Нм при частоте вращения шпинделя до 12 000 об/мин

Станок второго поколения CTX gamma 1250 TC, впервые показанный на выставке EMO



Четвертое поколение duoBLOCK®

– жесткость и точность: новые об-

рабатывающие центры четвертого

поколения duoBLOCK®

Последнее поколение обраба-

тывающих центров duoBLOCK®

отличается уникальной жестко-

стью и исключительно высокой

точностью. Важнее всего, что

современная система охлажде-

ния с комплексными функциями

охлаждения шпиндельной го-

ловки, поворотный стол с ЧПУ

и общая конструкция машины

гарантируют долговременную

точность даже в стандартной

версии.

В больших модулях

duoBLOCK® также предусмотре-

ны многочисленные варианты

настройки параметров оборудо-

вания, в том числе пакет повы-

шенной точности, в который вхо-

дит система охлаждения всего

привода подачи или управление

температурой станины. Кроме

того, клиенту предоставлен вы-

бор из широкого спектра шпин-

делей, представленных на рынке

в настоящее время, с номиналь-

ным моментом до 1600 Нм. Ис-

пользуя опциональный пакет для

обработки в тяжелых режимах

резания, можно повысить про-

изводительность обработки до

50% при обработке заготовок из

титана и инконеля.

Впервые представленная серия

моделей duoBLOCK® включает

универсальный фрезерный ста-

нок DMC 100 U duoBLOCK® и го-

ризонтальные обрабатывающие

центры DMC 100 H duoBLOCK®

и DMC 125 H duoBLOCK®. Рассто-

яние от шпинделя до центра стола

этих горизонтальных обрабаты-

вающих центров увеличено на

200 мм, обеспечивая возможность

установки инструментов с длиной

до 900 мм.

NLX 6000|2000 – мощные

токарно-фрезерные станки с кру-

тящим моментом до 12000 Нм и

возможностью обработки дета-

лей большой длины и диаметра

За последние годы компания

DMG MORI успешно установила

более 2300 станков серии SL.

Станки NLX 6000|2000 явля-

ются новой ступенью развития,

устанавливая новые стандарты

мощной токарно-фрезерной

обработки деталей длиной до

2000 мм и диаметром до 920 мм

при диаметре патрона 600 мм.

Основой производительно-

сти и точности обработки стан-

ков NLX 6000|2000 является

потрясающая жесткость приво-

дов, станины и направляющих

при высоком уровне их демп-

фирующих свойств. Впечат-

ляющая производительность

обработки обеспечивается ре-

вольверным магазином с техно-

логией BMT®. Интегрированный

двигатель с прямым приводом

обеспечивает частоту враще-

ния до 4000 об/мин и крутящий

момент до 117 Нм.

Важной особенностью мо-

дели NLX 6000|2000 является

выбор мощных шпинделей с

ориентацией на конкретную

область применения. Линейка

шпинделей начинается с типа

B с диаметром 185 мм, допусти-

мой частотой вращения 1 600

об/мин и крутящим моментом

до 7000 Нм. В линейку входят

два шпинделя с крутящим мо-

ментом до 12000 Нм. Диаметр

типа C составляет 285 мм, диа-

метр типа D – 375 мм.

Впервые представленный на выставке EMO обрабатывающий центр DMC 100 duoBLOCK® Головка 5X-torqueMASTER® с увеличенным на 80% крутящим моментом

Впервые представленный на выставке EMO обрабатывающий центр DMC 125 H duoBLOCK®

Новый NLX 6000|2000 позволяет выполнять весь спектр токарной обработки длинных деталей боль-шого диаметра – от 2-осевого точения до 6-сторонней обработки с высокой производительностью

станкостроение


DMG MORI WASINO – высокоточ-

ный токарный станок с округло-

стью 0,2 мкм, предназначенный

для использования в автомо-

бильной промышленности

WASINO, торговая марка

AMADA MACHINE TOOLS CO.,

LTD, обладает более чем 75-лет-

ним опытом разработки и по-

стройки высокоточных токарных

станков для автомобильной,

оптической и других отраслей

промышленности. В настоящее

время компания DMG MORI по-

лучила контроль над производ-

ством токарных станков ком-

пании AMADA, модели станков

находятся в процессе интегра-

ции в сеть глобальных продаж

и технического обслуживания

производителя станков. Ассор-

тимент продукции включает в

себя серии G, J и A, две модели

из которых будут представлены

компанией DMG MORI на вы-

ставке EMO.

Жесткость конструкции и

низкий центр массы моделей

WASINO серии G делает их осо-

бенно подходящими для задач,

требующих высокой термиче-

ской и механической стабиль-

ности. В сочетании с держате-

лями с линейным перемещением

серия G станков предназначена

для использования для финиш-

ной обработки, включая задачи

ультравысокой точности.

Серия J предлагает набор

высокоточных и исключительно

компактных автоматических ре-

вольверных токарных станков,

предназначенных для подготов-

ки и финишной обработки не-

больших прецизионных деталей

с упором на качество.

Модели WASINO серии A обе-

спечивают наибольшее количе-

ство мест установки инструмен-

тов, а в случае модели AD-18S

еще и контршпиндель для ком-

плексной 6-стороней обработки.

Эти станки предназначены для

высокоточной токарной и фре-

зерной обработки сложных дета-

лей. Станки оборудованы осью Y

и местом для установки инстру-

ментов с механическим приводом.

Модель A-18S, например, позво-

ляет установку 18 инструментов с

механическим приводом.

Кроме того, в каждой из трех

серий WASINO (GG-05, JJ-1

и АА-1) предусмотрены двух-

шпиндельные токарные станки,

предназначенные для высоко-

производительного серийного

производства.

Новый дизайн ECOLINE – опти-

мизированная эргономика и

улучшенная стабильность

Новейшие разработки модель-

ного ряда ECOLINE от DMG MORI

подчеркивают приверженность

производителя к высокому ка-

честву станков начального

уровня. Высокая сохранность

обеспечивается значительно

более надежной и устойчивой

к царапинам отделкой корпуса

из анодированного алюминия и

металла с порошковым покры-

тием. Модели ECOLINE компании

DMG MORI разработаны с уче-

том еще большей эргономично-

сти и удобства. Защитные окна

допускают быструю и удобную

замену с внешней стороны. Уни-

версальный токарный станок

ecoTurn 450, кроме того, обо-

рудован внутренней защитой от

стружки, которая предотвраща-

ет повреждение окон.

Модель ecoTurn 450 в новом дизайне ECOLINE

Многофункциональный токарный станок G07 компании DMG MORI WASINO

Модель A-18S компании DMG MORI WASINO

Благодаря применению держателей с линейным перемещением, высокой стабильности и жесткости модель G07 прекрасно подходит для обработки материалов высокой твердости


регионы

Более 4 млрд рублей будет

инвестировано в техническое

перевооружение тамбовских

предприятий «Объединенной

приборостроительной корпора-

ции» (входит в состав Госкор-

порации Ростех) до 2020 года.

Развитие производственно-

технологической базы, создание

промышленного кластера, а так-

же целевая подготовка кадров

– часть масштабных планов,

которые корпорация намерена

реализовать в рамках соглаше-

ния с администрацией региона,

подписанного в Тамбове.

«Предприятия оборонно-

промышленного комплекса

играют значимую роль в эко-

номике региона, поэтому тема

их развития находится в зоне

нашего самого пристального

внимания, – прокомментиро-

вал документ врио губернатора

Тамбовской области Александр

Никитин. – Инвестиции в произ-

водство, внедрение новых техно-

логий, создание новых рабочих

мест и условий для подготовки

профессиональных кадров – это

дополнительный стимул для эко-

номического развития области.

Эффект от предпринимаемых

мер будет ощутим уже в ближай-

шей перспективе – это касается

и показателей производствен-

ных структур, показателей за-

нятости и объема налоговых от-

числений в бюджет».

Создание промышленного

кластера планируется на базе

четырех предприятий корпо-

рации – АО «Тамбовский завод

«Октябрь», АО «Тамбоваппа-

рат», АО «ТЗ «Ревтруд» и АО

«ТНИИР ЭФИР». Основная их

специализация – разработка и

производство специальной тех-

ники, в том числе военной аппа-

ратуры связи.

Совокупная выручка регио-

нальных промышленных струк-

тур корпорации по итогам про-

шлого года превысила 10 млрд

рублей, объем налоговых от-

числений в бюджеты различных

уровней составил около 1 млрд

рублей, чистая прибыль – свыше

230 млн рублей. Однако, несмо-

тря на оптимистичные показате-

ли, серьезными проблемами для

предприятий остаются нехватка

квалифицированных специали-

стов, высокая доля устаревшего

оборудования, перекосы в рас-

пределении заказов и сильная

внутренняя конкуренция.

«Тамбовская область – пер-

вый регион, где мы переходим

на принципиально новый формат

работы, – рассказал генеральный

директор «Объединенной при-

боростроительной корпорации»

Александр Якунин. – Кластерный

подход предусматривает локали-

зацию производственного цикла

конечной продукции в рамках

целого региона, а не отдельных

предприятий. При таком подходе

предприятия перестают конкури-

ровать, уходят от побочных про-

цессов и развивают свои сильные

компетенции, становясь частью

единого «конвейера». Это позво-

ляет концентрировать инвести-

ционные ресурсы на внедрении

отдельных видов технологий и

оборудования, не распыляя уси-

лий на модернизацию по «полно-

му кругу». Такие меры призваны

ликвидировать внутреннюю кон-

куренцию между предприятия-

ми корпорации, обеспечить их

равномерную, 100-процентную

загрузку, существенно повысить

оперативность работы и каче-

ство продукции, прежде всего,

в сфере гособоронзаказа». К

формированию промышленного

кластера на базе предприятий

Тамбовской области корпорация

приступит уже в этом году. Сово-

купный объем вложений в техни-

ческое перевооружение до 2020

года составит свыше 4,2 млрд

рублей, в том числе более 3 млрд

рублей будет привлечено за счет

средств федеральных целевых

программ, еще около 1 млрд ру-

блей корпорация вложит в проект

из собственных источников. Такие

инвестиции позволят существен-

но обновить парк оборудования

и организовать современный тех-

нологический процесс мирового

уровня. При полной загрузке про-

изводственных мощностей объем

налоговых отчислений к 2020 году

может увеличиться вдвое, а выра-

ботка на одного работника вырас-

тет до 7 млн рублей в год.

«В соглашении отдельным

блоком выделено сотрудниче-

ство в области подготовки ка-

дров, потому что современное

производство – это не только

технологии, но и, в первую оче-

редь, люди, профессиональные

специалисты, – отметил Алек-

сандр Никитин. – В частности,

речь идет о взаимодействии с

учебными заведениями, целевой

подготовке кадров, организации

научной работы с привлечением

студентов и аспирантов, воз-

можностях прохождения про-

изводственной практики. Все

это – важнейшие условия для

развития оборонного кластера и

региона в целом».

4,2 млрд рублей в модернизациюОПК создаст в Тамбовской области передовой оборонный кластер

http://www.stankoexpo.com

http://www.eletech.ru

Эксперт. Металлообработка №4 2015 / expert. metal working #4 2015

Documents