焊工的鉴定考查——熔焊熔焊 - zihand.com 4063 din en 24063 iso 6947 din en iso 6947 ?ò...

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DEUTSCHE NORM 1997.8

焊工的鉴定考查焊工的鉴定考查焊工的鉴定考查焊工的鉴定考查————熔焊熔焊熔焊熔焊第第第第 1部分部分部分部分：：：：钢钢钢钢

(包括修正包括修正包括修正包括修正 A1：：：：1997) DIN EN287-1：：：：1992+A1：：：：1997英文版英文版英文版英文版

DIN EN 287-1

ICS 25.160.10 代替 1992年 4月版描述词：焊工鉴定考查，焊接。

欧洲标准欧洲标准欧洲标准欧洲标准 EN 287-1：：：：1992+A1：：：：1997具有具有具有具有 DIN标准的地位标准的地位标准的地位标准的地位。。。。逗号用作小数点符号。国家标准前言国家标准前言国家标准前言国家标准前言：：：：该标准由 CEN/TC121制订。涉及制订本标准的负责德国的团体是焊接标准委员会。应该注意，现有标准 1992年版与 1994年版的国际标准 ISO 9606-1相同。一旦后者经实质修改后，它将被用作欧洲标准（即作为 EN ISO 9606-1），并代替 EN 287-1。总述本标准的目的是确保焊工的鉴定考查在相同的条件下和使用同类型试件进行，而不管这样的考查在哪里举行。通过了这里规定的考查，一个焊工便表现出他足以胜任被雇用来在此标准规定的范围内进行工业上的钢熔焊。于是，本标准提供了由各应用领域的负责团体所颁发的焊工鉴定考查相互承认的基础。考查人和考查团体本标准不提供焊工鉴定考查中涉及的考查人和考查团体的信息，因为他们表示在有关的法律条例，专业标准，应用法规或技术交付条件中。当前，下述个人和团体被认为是焊工鉴定考查工作的胜任者：

a) 焊接培训考查机关；

b) 焊接培训机关；

c) 德国焊接协会考试委员会；

d) 技术检测协会；

e) Amt für Arbeisschutz Hamburg；

f) Staatliche Technische Überwachung Hessen；

g) Deutsche Bahn AG(德国铁路)

h) Germanischer Lioyd；

i) 由联邦政府或国家当局所委派的考查和检测团体；

j) 根据法律条例、实用法规或标准委派的焊接工程师。

Continued overleaf.

EN comprises 24 pages.


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应当注意，法律条例，实用法规和标准可能包含关于考查人和考查团体的限制或附加条款（例如关于委派：对照 DIN EN 45013）。

考查合格证考查合格证考查合格证考查合格证：：：：本标准不废止根据 1992年版 DIN EN 287-1所颁发的现存鉴定考查合格证书。可是，对于这一过渡期，建议补充现行标准中所用的材料牌号和术语。在这些合格证书期满，但不迟于本标准出版后两年内，必须颁发新的合格证书，它可以涉及有关焊工对其它试件的焊接（因为新合格证书的范围稍不同于根据 DIN EN 287-1，至今所颁发的那些合格证书）。

工作知识考查工作知识考查工作知识考查工作知识考查：：：：在德国申请批准合格的焊工被要求参加工作知识考试，详见附录 D。在德国受雇的还没有通过此考查的焊工至少需要表现出他们有职业安全和事故防止方面的某些知识。与 EN的条款 2中涉及的国际标准相关的 DIN标准如下：

ISO标准 DIN标准

ISO 857 DIN 1910-1和 DIN 1910-2，和 DIN ISO 857*。

ISO 3580 DIN 8575-1。

ISO 3581 DIN 8556-1。

ISO 4063 DIN EN 24063。

ISO 6947 DIN EN ISO 6947。

修正：按照 1992年 4月版，作出了下述修正：

a）已经包括其它焊接位置（比较 5.7款）。

b）已删除了附加试样的技术规范（第 9.2款）。

c）本标准已在编辑方面作了修改，标准的依据已经更新。

以前的版本：

DIN 8560：1968-08，1978-01，1982-05，DIN 8560-1：1959-01；DIN EN 287-1：1992-04。国家标准附录国家标准附录国家标准附录国家标准附录 NA 标准指的是：（不包括在参考标准中）

DIN 1910-1 与焊接有关的术语——焊接工艺的总概念和分类。

DIN 1910-2 与金属焊接有关的术语——工艺。

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*）现阶段为初稿。


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DIN 8556-1 焊接不锈钢和耐热钢用的填充金属——牌号和技术交货条件。

DIN 8575-1 高温钢电弧焊用的填充金属——分类、牌号和技术交货条件。

DIN EN 24063 金属的焊接、铜钎焊、锡钎焊和铜焊——技术文件中所用的工艺名称和代号一览表（ISO 4063:1990）。

DIN EN 45013 操纵人员合格证的发证团体的总标准。

DIN EN ISO 6947:1990 焊接——工作位置——坡度和转动角度的定义（ISO 6947:1993）。


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欧洲标准欧洲标准欧洲标准欧洲标准

EUROPEAN STANDARD EN 287-1 NORME EUROPÉENNE 1992.2 EUROPÄISCHE NORM +A1

1997.1 ———————————————————————————————————————

ICS 26.160.10 代替 EN 287-1：1992 描述词：焊接，焊工鉴定考查。

英语版英语版英语版英语版

焊工鉴定考查焊工鉴定考查焊工鉴定考查焊工鉴定考查

熔熔熔熔焊焊焊焊

第第第第 1 部分部分部分部分：：：：钢钢钢钢

(包括修正包括修正包括修正包括修正 A1：：：：1997)

本欧洲标准由 CEN在 1992年 2月 21日批准，修正案 A1在 1997年 1月 11日批准。

CEN成员一定要遵守 CEN / CENELEC内部规程，它规定了不加改变而给予此欧洲标准以国家标准地位的条件。可以向中央秘书或向任何CEN成员申请即可获得关于这些国家标准的最新表和书目参考。欧洲标准有三种官方版本（英文、法文和德文）。在一 CEN 成员负责的条件下翻译成其本国语言并通知中央秘书的任何其它语言的版本，具有与官方版本相同的地位。

CEN 成员为下列国家标准团体：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国。

CEN 欧洲标准化委员会

Comité Européen de Normalisation

Europäisches Komitee für Normung 中央秘书: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels ———————————————————————————————————————


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目目目目录录录录

EN287-1：：：：1992 的前言的前言的前言的前言……………………………………………………………………7

EN 287-1：：：：1992/A1：：：：1997 的前言的前言的前言的前言………………………………………………………7

0 引言引言引言引言……………………………………………………………………………………7

1 范围范围范围范围……………………………………………………………………………………8

2 鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料…………………………………………………………………8

3 定义定义定义定义……………………………………………………………………………………9

3.1 焊工…………………………………………………………………………………9

3.2 焊接操作工…………………………………………………………………………9

3.3 检验员或检验团体…………………………………………………………………9

3.4 焊接程序技术规范（WPS）…………………………………………………………9

3.5 鉴定的范围…………………………………………………………………………9

3.6 试件…………………………………………………………………………………9

3.7 试样…………………………………………………………………………………9

3.8 试验…………………………………………………………………………………9

4 符号和缩写符号和缩写符号和缩写符号和缩写…………………………………………………………………………9

4.1 总述………………………………………………………………………………9

4.2 试件………………………………………………………………………………10

4.3 消耗品(包括辅助材料,如防护气体, 助熔剂) …………………………………10

4.4 其它………………………………………………………………………………10

5 鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数………………………………………………………………10

5.1 总述………………………………………………………………………………10

5.2 焊接工艺…………………………………………………………………………11

5.3 焊缝类型…………………………………………………………………………11

5.4 材料分组…………………………………………………………………………11

5.5 消耗品……………………………………………………………………………12

5.6 尺寸………………………………………………………………………………12

5.7 焊接位置…………………………………………………………………………13

6 焊工的鉴定范围焊工的鉴定范围焊工的鉴定范围焊工的鉴定范围……………………………………………………………………13

6.1 总述………………………………………………………………………………13

6.2 焊接工艺…………………………………………………………………………13

6.3 焊缝类型…………………………………………………………………………16


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6.4 材料分组…………………………………………………………………………16

6.5 带药皮的焊条……………………………………………………………………18

6.6 消耗品……………………………………………………………………………20

6.7 尺寸………………………………………………………………………………20

6.8 焊接位置…………………………………………………………………………20

7. 检验和考查检验和考查检验和考查检验和考查………………………………………………………………………20

7.1 监督………………………………………………………………………………20

7.2 试件的形状和尺寸………………………………………………………………20

7.3 焊接条件…………………………………………………………………………22

7.4 试验方法…………………………………………………………………………22

7.5 试件和样品………………………………………………………………………23

8 试件验收要求试件验收要求试件验收要求试件验收要求………………………………………………………………………26

9 重新考查重新考查重新考查重新考查……………………………………………………………………………27

10 有效期有效期有效期有效期………………………………………………………………………………27

10.1 初始鉴定…………………………………………………………………………27

10.2 延长期……………………………………………………………………………27

11 发合格证发合格证发合格证发合格证……………………………………………………………………………28

12 标志标志标志标志…………………………………………………………………………………28 附录附录附录附录 A（（（（信息信息信息信息））））各钢组的比较各钢组的比较各钢组的比较各钢组的比较………………………………………………………30 附录附录附录附录 B（（（（信息信息信息信息））））焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证……………………………………………30 附录附录附录附录 C（（（（信息信息信息信息））））制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范(WPS) ………………………………32 附录附录附录附录 D（（（（信息信息信息信息））））工作知识工作知识工作知识工作知识……………………………………………………………34


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EN 287-1：：：：1992前言前言前言前言

该标准由 CEN / TC 121“焊接”的工作组 2“焊接和有关工艺人员的鉴定要求”所制订的。对于此标准，ISO / DIS 9606-1“焊工鉴定考查要求，熔焊——第 1部分：钢”被认为和被用作一种基础。可是，由于获得的经验和更新的知识而需要改变。按照 CEN /CENELEC内部规程，下列国家的标准组织一定要执行此欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国。

EN 287-1：：：：1992/A1：：：：1997前言前言前言前言

EN287-1的此修正案是由技术委员会 CEN / TC 121“焊接”1992年所制订的，此委员会的秘书由 DS担任。此修正案将给予国家标准地位，出版一个相同文本或通过背书都行，有冲突的国家标准最迟在 1997年 10月撤消。按照 CEN / CENELEC内部规程，下列国家的标准组织一定要执行此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国。

0．．．．引引引引言言言言

本标准涉及焊工熔焊钢进行鉴定考查所要遵守的原理。焊接中涉及的工作质量主要取决于焊工的技术。因此焊工遵守口头或书面指令的能力和他的技术考查是确保焊接产品质量的重要因素。符合本标准的技术考查取决于符合统一规则和考查条件及使用标准试件的焊接程序。本标准适用于焊工技术对焊接质量有明显影响之处的加工工艺。本标准的目的是为考查团体对焊工在各应用领域的能力鉴定相互承认提供一个基础。如果在有关应用标准中没有规定更严格的考查，则考查应按本标准执行。如果所有有关要求（例如试件尺寸）都满足的话（见 EN 288-3），可以用这种考查去批准一焊接程序或一焊工合格。只有当焊工涉及在鉴定范围内的合理连续性的焊接工作时，才需要继续考查焊工的技术和工作知识。


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从此标准出版之日起，所有新的鉴定都要遵循它。可是，本标准并不废除按以前的国家标准或技术规范所作的鉴定，只要该技术要求的目的得到满足，且以前的鉴定与焊工被雇佣来从事的应用和生产工作有关。另外，在必须进行附加考查以使此鉴定在技术上等效的地方，只需要在按照此标准准备的试件上进行附加考查即可。考虑按以前的国家标准或技术规范的以前的鉴定应当在咨询/合同阶段，并在合同双方间同意。

1．．．．范范范范围围围围

本标准规定了焊工进行钢材焊接的鉴定考查时应遵守的基本要求、鉴定的范围、考查条件、验收要求和合格证。鉴定考查合格证的推荐格式在附录 B中给出。在鉴定考查期间，应当要求焊工表现出合格焊工应有的对焊接工艺、材料和安全要求的足够的实践经验和工作知识（不需要作强制检查）；这些方面的信息在附录 D中给出。当买方，检验当局或其它组织要求焊工鉴定考查时，本标准适用。本标准适用于钢熔焊焊工的鉴定考查。本标准中涉及的焊接工艺包括那些称做手工焊或部分机械焊的熔焊工艺。该标准不包括全机械化焊和自动焊工艺（见 5.2）。本标准包括焊工在由 5.4节中列出的可锻，锻制或铸造材料级别制成的半成品或成品上工作的焊工鉴定考查。鉴定考查合格证在唯一的考查人或考查团体的负责下颁发。

2．．．．鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料

本欧洲标准加入了其它出版物中的到期的和没有到期的参考标准条款。这些参考标准在文本中的适当地方引用。这些出版物在此处列出。对于到期的参考标准，对这些出版物版本的以后的修正案，只在通过修正或修改加入到本欧洲标准时才适用于此欧洲标准。对于未到期的参考标准，被引用的最新版出版物适用。

EN 288-2 金属材料焊接程序技术规范和鉴定——第 2 部分：电弧焊焊接程序技术规范。

EN 288-3 金属材料焊接程序技术规范和鉴定——第 3 部分：钢电弧焊焊接程序技术规范。

EN499 碳钢、碳锰钢和微合金钢手动金属电弧焊带药皮焊条的分类。

EN 571-1 非破坏性试验——着色探伤——第 1部分：检验的总原则。

EN 910 金属材料中焊缝的破坏性试验——弯曲试验。

prEN 1290 焊缝的非破坏性检验——焊缝的磁粒子试验——方法


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EN 1320 金属材料中焊缝的破坏性试验——断裂试验。

prEN 1321 金属材料中焊缝的破坏性试验——焊接的低倍检验和高倍检验。

prEN 1435 焊缝的非破坏性检验——焊缝的射线照相检验。

EN 25817 钢的电弧焊接缝——熔焊——关于缺点的质量水平指南（ISO 5817：1992）。

EN 26520 金属熔焊中的缺点分类，带解释（ISO 6520：1982）。

ISO 857:1990 焊接、铜钎焊和钎焊工艺——词汇。

ISO 3580:1975 抗蠕变钢的手工电弧焊带药皮焊条——识别符号代码。

ISO 3581:1976 不锈钢和其它类似合金钢的手工电弧焊带药皮焊条——识别符号代码。

ISO 4063:1990 金属的焊接、铜钎焊、钎焊和铜焊——工艺术语和图纸上用符号表示的参考代号。

ISO 5817:1992 钢的电弧焊接缝——熔焊——缺点质量水平指南。

ISO 6947:1990 焊接——工作位置——坡度和转动角度的定义。

3．．．．定定定定义义义义

3.1 Welder（焊工）：用手握住和操纵焊条钳、焊枪、焊炬或喷焊炬的人即焊工。

3.2 Welding operator（焊接操作员）：是这样的焊工：他操纵焊条钳、焊枪或焊炬或喷焊柜和工件之间具有机械相对运动的焊接设备。

3.3 Examiner or examining body（检验员或检验团体）：由合同双方指定的负责检验是否符合本标准的个人或组织。

3.4 Welding Procedure Specification（WPS）（焊接程序技术规范）：为一特定应用保证可重复性而详细提供所需变数的文件。

3.5 Range of approval（鉴定的范围）：对基本变数进行鉴定的范围。

3.6 Test piece（试件）：在鉴定考查中使用的被焊接的组件。

3.7 Test specimen（试样）：为进行一特定的破坏性试验而从试件上切割下来的部分。

3.8 Test（试验）：一系列的操作，包括焊接试件的制作，以后的非破坏性和/或破坏性试验以及报告结果。

4．．．．符号和缩写符号和缩写符号和缩写符号和缩写

4.1 总述总述总述总述在不用完整的词语处，当完成试验合格证时，将使用下述符号和缩写（见附录 B）。


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4.2 试件试件试件试件

a 公称喉部厚度。

BW 对接焊缝。

D 管子的外径。

FW 角焊缝。

P 板

t 板厚或管子壁厚。

T 管子。

z 角焊缝的焊脚长度。

4.3 消耗品消耗品消耗品消耗品（包括辅助用品，例如保护气体、焊剂）

nm 无填充金属。

wm 有填充金属。

A 酸药皮。

B 基本药皮。

C 纤维素药皮。

R 钛药皮。

RA 钛酸药皮。

RB 钛基药皮。

RC 钛纤维素药皮。

RR 钛厚药皮。

S 其它类型。

4.4 其它其它其它其它

bs 从两侧焊接。

gg 焊缝的背磨。

mb 带垫料的焊接。

nb 不带垫料的焊接。

ng 无背磨。

ss 单侧焊接。

5．．．．鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数

5.1 总述总述总述总述为了判定焊工在这些领域的能力，应检验此款中规定的准则。每条准则都认为是鉴定考查中的重要因素。


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焊工鉴定考查应在试件上进行；它与结构的类型无关。

5.2 焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺在 ISO 857中定义，用符号表示的焊接工艺的参考号列在 ISO 4063中。本标准涉及下述焊接工艺：

111 — 用带药皮的焊条进行的金属电弧焊；

114 — 无保护气体的焊剂芯线金属电弧焊；

121 — 用线焊条的埋弧焊；

131 — 金属弧惰性气体焊（MIG焊）；

135 — 金属弧活泼气体焊（MAG焊）；

136 — 焊剂芯线金属弧焊，带有活动气体保护层；

137 — 带有惰性气体保护层的焊剂芯线金属弧焊；

141 — 钨极惰性气体保护弧焊（TIG焊）；

15 — 等离子电弧焊；

311 — 氧乙炔焊；按双方同意的其它熔焊工艺。

5.3 焊缝类型焊缝类型焊缝类型焊缝类型应当按 7.2节，在板（P）上或管子 1）（T）上作对接焊（BW）和角焊（FW），生产试件用于鉴定考查。

5.4 材料分组材料分组材料分组材料分组

5.4.1 总述为了在技术上使相同试验的重复减到最少，将具有类似冶金性能和焊接性能的钢进行分组，供焊工鉴定考查之用（见 5.4.2）。焊工鉴定考试通常涉及堆积具有与母体金属组中任何钢兼容的化学成分的焊接金属。焊接一组中的任何一种材料，代替焊接同一组中所有其它材料，而授予焊工以合格。当焊接来自两个不同组别的母体金属、而根据表 4和表 5（见 6.4节）它们彼此不互相认同时，需要该组合作为一个单独的组而认同。当填充金属与母体金属组不类同时，需要对母体金属组和填充金属的组合加以认同，由表 4和表 5同意的除外。

5.4.2 母体金属的钢组

5.4.2.1 总述关于按照 EN 288-3为焊工的合格批准和焊接程序考查而对钢组的比较，请见附录 A。

1）术语“pipe”，单个的或组合的，用于指“管子”“小管子”或“空心截面”。


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5.4.2.2 W01组低碳非合金（碳—锰）钢和/或低合金钢。该组也包含具有屈服强度 ReH≤360N/mm2的细晶粒的结构钢。

5.4.2.3 W02组铬钼和/或铬钼钒抗蠕变钢。

5.4.2.4 W03组具有屈服强度 ReH>360N/mm2的正过火，淬过火和回过火的热处理过的细晶粒结构钢，以及具有 2%—5%镍含量的类似焊接镍钢。

5.4.2.5 W04组具有 12%—20%铬含量的铁素体或马氏体不锈钢。

5.4.2.6 W11组不锈铁素体—奥氏体和奥氏体不锈铬—镍（CrNi）钢。

5.5 消耗品消耗品消耗品消耗品

5.5.1 总述假定在大多数鉴定考查中，填充金属类似于母体金属。当一焊工鉴定考查在使用那一材料组适用的填充金属、保护气体或焊剂已执行完时，该考查将批准焊工为相同的材料组使用任何其它类似的消耗品（填充金属、保护气体或焊剂）。

5.5.2 用带有药皮的焊条进行金属弧焊带药皮的焊条组按照 prEN 499相对于最重要的特点分类如下： — A 酸药皮； — B 基本药皮； — C 纤维素药皮； — R 钛药皮； — RA 钛酸药皮； — RB 钛基本药皮； — RC 钛纤维素药皮； — RR 钛厚药皮； — S 其它。注：关于带焊皮焊条的更详细情况，应当参考 EN 499，ISO 3580或 ISO 3581（按照所谈及的钢）。

5.6 尺寸尺寸尺寸尺寸焊工鉴定考查应依据于焊工将在生产中使用的材料厚度（即板厚或管子壁厚）和管子直径。如表 1 和表 2 所示，对三个范围的板厚和管壁厚度或管子直径中的每个范围列出了一个考查表。并不意味着准确测量厚度或直径，但在表 1 和表 2 中给出的值的后面的通用准则应当


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适用。表 1：试件（板或管子）和鉴定范围试件厚度 t, mm 鉴定的范围

t≤3 t至 2t1)

3<t≤12 3mm至 2t2)

t>12 ≥5mm

1）用于氧乙炔焊接（311）：t至 1.5t。

2）用于氧乙炔焊接（311）：3mm至 1.5t。表 2：试件直径和鉴定范围试件直径 D， mm1）合格批准的范围

D≤25 D至 2D

25<D≤150 0,5D至 2D（25mm min.）

D>150 ≥0，5D

1）对于结构为空心的截面，D是最小边的尺寸。

5.7 焊接位置焊接位置焊接位置焊接位置关于本标准来说，图 1和图 2中标出的焊接位置将适用（按照 ISO 6947）。焊接位置上的直焊缝的坡度角和转动角应符合 ISO 6947。鉴定考查中使用的位置和角度应以生产中使用的相同公差为基础。

6．．．．焊工鉴定的范围焊工鉴定的范围焊工鉴定的范围焊工鉴定的范围

6.1总述总述总述总述通常，试件批准焊工鉴定不仅对于考查中使用的条件，而且对于被认为更便于焊接的所有接缝。每类考查的鉴定范围在有关条款和表中给出。在这些表中，鉴定范围表示在同一行中。

6.2 焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺通常，一次考查批准一种工艺。工艺改变需要新的鉴定考查。可是，焊工可以通过涉及多工艺焊缝所用的一次考查或两次单独考查而获得不止一种工艺的合格证。例如，当需要一单侧对接焊缝鉴定，而根部要用无垫 TIG（141）焊接和用带药皮焊条通过金属弧焊填满（111）时，则可以通过下述两种途径之一对焊工进行鉴定：


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010图 1． PA平焊 2． PE仰焊 3． PC水平 4． PG垂直向下 5．对接焊 6． PF垂直向上 7． PA平焊 8． PB水平垂直 9． PD水平仰焊 10． PG垂直向下 11．填角焊 12． PF垂直向上 13．图 1：板件的焊接位置


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010图 1．管子：转动

PA轴：水平焊接：平焊 2．管子：旋转

PA轴：倾斜焊接：垂直向下 3． 4．管子：固定的

PC轴：垂直焊接：水平 5．管子：固定的

PF轴：水平焊接：垂直向上 6．管子：固定

H-L045轴：倾斜焊接：垂直向上 7．管子：固定

J-L045轴：倾斜焊接：垂直向下 a) 对接焊

8．管子：转动 PB轴：水平焊接：水平/垂直

9．管子：固定 PF轴：水平焊接：垂直向上

10．管子：固定 PG轴：水平焊接：垂直向下

11．管子：固定 PB轴：垂直焊接：水平/垂直

12．填角焊 13．管子：固定

PD轴：垂直焊接：水平，仰焊 14．图 2：管子的焊接位置


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a) 成功地完成一次模拟多工艺焊接的鉴定考查，即用无垫 TIG（141）焊接的根部焊道，以后用带药皮焊条（111）通过金属弧焊焊接的焊道或焊层，它们都在具体焊接工艺鉴定的限度内；

b) 成功完成单独的相关鉴定考查，一次为根部焊道的无垫 TIG（141）焊接，一次单独考查为有垫带药皮焊条金属弧焊（111）填充焊，或者从刨槽或不刨槽的两侧开始焊接。

6.3 焊缝类型焊缝类型焊缝类型焊缝类型根据试件，焊工被批准合格的焊接范围表示在表 3中；下述准则适用：

a) 管子对接焊的鉴定包括了板件对接焊的合格；

b) 在所有有关位置的板件对接焊的鉴定包括了外径大于等于500 mm的管子对接焊合格，除非下面的 c)条适用；

c) 在平坦位置（PA）或水平位置（PC）中焊接的板件对接焊鉴定包括了在相同位置焊接的外径≥150mm的管子对接焊鉴定，参看表 7；

d) 从一侧开始的无垫焊接包括从一侧开始的有垫焊接和从两侧开始的刨槽或不刨槽焊接的鉴定；

e) 带垫的板件焊或管子焊包括从两侧开始焊接的鉴定，但不包括无垫焊接；

f) 对接焊鉴定包括类似焊接条件的角焊缝的鉴定；

g) 如果在生产工作中，工作主要是进行填角焊，则建议焊工也应通过相应的填角焊考核鉴定（即板件，管子或分支接头）（见 EN 288-3）；

h) 不刨槽从两侧开始的焊接包括从一侧开始的带垫焊和从两侧开始的刨槽焊的鉴定； i) 管子无垫对接焊的鉴定包括表 3至表 7中相同鉴定范围内的分支接头的鉴定；关于分支焊接，其鉴定范围依据分支管的直径；

j) 如果生产工作主要由分支焊接进行，或者涉及一复杂的分支连接，则建议焊工接受专门培训。在某些情况下，可能需要在分支接头上进行鉴定考查。

6.4 材料分组材料分组材料分组材料分组按照试件的材料组别，焊工鉴定的材料范围表示在表 4 和表 5 中（见 5.4）。对于任何钢组都不包含的钢，焊工应执行只涉及该钢的鉴定考查。


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表 3：对接焊缝上考查的鉴定的范围（焊接类型详情）鉴定的范围板件对接焊管子对接焊从一侧焊接（ss）从两侧焊接（bs）从一侧焊接（ss）焊接类型详情带垫mb

无垫nb

刨槽gg

不刨槽ng

带垫mb

无垫nb 有垫 mb * - × - 1） - 从一侧焊接（ss）

无垫 nb × * × × 1） 1）刨槽 gg × - * - 1） -

板件对接焊从两侧焊接(bs)

不刨槽 ng × - × * 1） - 有垫 mb × - × - * - 管子对接焊

从一侧焊接(ss)

无垫 nb × × × × × *

1）见 6.3b）和 6.3c）符号注解：

* 表示焊工已在鉴定考查中获得合格的焊接。

× 表示焊工也已合格的焊接。

- 表示焊工还未合格的焊接。

表 4：母体金属鉴定的范围鉴定的范围鉴定考查试件的材料组 W01 W02 W03 W04 W11

W01 * - - - -

W02 × * - - -

W03 × × * - -

W04 × × - * -

W11 ×1） ×

1） ×1） ×

1） * 1）当使用W11组的填充金属时。符号注解：

* 表示焊工已在鉴定考查中合格的材料组。

× 表示焊工也已合格的材料组。

- 表示焊工还没有合格的材料组。注：该表只适用于用*表示的母体金属和填充金属在同一组的情况。


— 18 —

表 5：不同金属焊缝的鉴定范围鉴定考查试件的材料组鉴定的范围

W02 W02焊接到W011）


W03焊接到W011）

W03焊接到W021）


W04焊接到W011）

W04焊接到W021）


W11焊接到W022）

W11焊接到W032）

W11焊接到W042） 1）对于不同金属的焊缝，填充金属应符合母体金属中一种金属的组。 2）当使用W11材料组的填料金属时。

6.5 带药皮的焊条带药皮的焊条带药皮的焊条带药皮的焊条焊条药皮类型的改变可能需要焊工技术的改变。一种焊条药皮的鉴定考查将包括焊工对其它药皮的鉴定，如表 6中所示。表 6：电焊条药皮的鉴定范围合格的范围鉴定考查试件的带药皮焊条类型 A；RA R；RB；RC；

RR B C S

A；RA * - - - -

R；RB；RC；RR × * - - -

B × × * - -

C - - - * -

S1） - - - - * 1）S只给考查中使用的特定类型的焊条药皮以合格。符号注解：

* 表示焊工在鉴定考查中合格的带药皮焊条类型。

× 表示焊工也已合格的焊条组。

- 表示焊工还未合格的焊条组。


— 19 —

表 7：根据焊接位置的鉴定范围鉴定的范围板件管子对接焊角焊管子轴和角度转动固定转动固定对接焊角焊

0° 90° 45° 45° 1)

0° 90°

鉴定考查试件的焊接位置

PA PC PG PF PE PA PB PG PF PD PA PG PF PC H-L0

45 J-L04

5 PA PB PG PF PD2)

PA * - - - - × × - - - × - - - - - × × - - - PC × * - - - × × - - - × - - × - - × × - - - PG - - * - - - - × - - - - - - - - - - - - - PF × - - * - × × - × - × - - - - - × × - × -

对接焊

PE × × - × * × × - × × × - - - - - × × - × × PA - - - - - * - - - - - - - - - - × - - - - PB - - - - - × * - - - - - - - - - × × - - - PG - - - - - - - * - - - - - - - - - - - - - PF - - - - - × × - * - - - - - - - × × - - -

板件角焊

PD - - - - - × × - × * - - - - - - × × - - × 转动 PA × - - - - × × - - - * - - - - - × × - - -

PG - - × - - - - × - - - * - - - - - - × - - 0°

PF × - - × × × × - × × × - * - - - × × - × × 90° PC × × - - - × × - - - × - - * - - × × - - -

H-L045 × × - × × × × - × × × - × × * - × × - × ×

对接焊固定

45° J-L045 - - × - - - - × - - - × - - - * - - × - - 转动 45° PA - - - - - × - - - - - - - - - - * - - - -

1） PB - - - - - × × - - - - - - - - - × * - - -

PG - - - - - - - × - - - - - - - - - - * - -

管子角焊

管子轴和角度固定 0° PF - - - - - × × - × × - - - - - - × × - * ×

1）管子的 PB可以以两种型式焊接：（1）管子：转动；轴：水平；焊接：水平垂直。（2）管子：固定；轴：垂直；焊接：水平垂直。 2）这是一种鉴定的位置，它被其它有关的考查所包括。

符号注解： * 表示焊工已在鉴定考查中合格的焊接位置。 × 表示焊工也已合格的焊接位置。 - 表示焊工还未合格的焊接位置。


— 20 —

6.6 消耗品消耗品消耗品消耗品允许改变保护气体或焊剂（见 5.5.1）。

6.7 尺寸尺寸尺寸尺寸随着板厚或管子壁厚和/或管子直径而改变的鉴定范围表示在表 1和表 2中。

6.8 焊接位置焊接位置焊接位置焊接位置每种焊接位置的鉴定范围在表 7中给出。焊接位置和代码参看图 1和图 2（在 ISO 6947中）。

7．．．．检验和考查检验和考查检验和考查检验和考查

7.1 监督监督监督监督试件的焊接和试验应由一个检验员或检验团体作证。试件在焊接开始前应标上检验员和焊工的标识。如果焊接条件不正确或者如果很明显地焊工没有达到要求的标准的技术（例如需要过多的和/或系统性的修理），则检验员或检验团体可以停止试验。

7.2 试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸要求的试件的形状和尺寸（见 5.6）表示在图 3至图 6中。尺寸，毫米

图 3：板件对接焊试件的尺寸


— 21 —

尺寸，毫米

对于 t≥6mm，a≤0.5t 对于 t<6mm

0.5t≤a≤t(z≈0.7t)

图 4：板件角焊试件的尺寸

尺寸，毫米

图 5：管子对接焊试件的尺寸


— 22 —

尺寸，毫米

t与较薄的部分有关。对于 t≥6mm, a≤0.5t 对于 t<6mm, 0.5t≤a≤t

(z≈0.7t)

图 6：管子角焊试件的尺寸

7.3 焊接条件焊接条件焊接条件焊接条件焊工鉴定考查应符合生产中使用的条件，并遵循按 EN 288-2制订的WPS或 pWPS（见3.4）。WPS或 pWPS的格式在附录 C中给出。当制订WPS或 pWPS时，下述条件将适用：

a）应该使用在生产中使用的焊接工艺执行鉴定考查；

b）填充金属应符合具体的焊接工艺和位置；

c）试件用的板和/或管子的边缘准备应能代表生产中使用的板和/或管子的边缘准备；

d）试件尺寸应为本标准中表和图中规定的那样（见表 1和表 2、图 3至图 6）；

e）焊接工作应按通常在生产中使用的支管连接的位置上和角度进行（见图 1和图 2）；

f）焊缝将按第 8条评价。

g）焊接试件的时间应等于正常生产条件下的工作时间；

h）试件在根部焊道和顶盖焊道上至少应有一个停止和一个重新开始，并应在要检查的检验长度上做标记。

i）在WPS或 pWPS中要求的任何预热或受控热输入对于焊工的试件是必不可少的；

j）在WPS或 pWPS中要求的任何焊后热处理可以在不需要弯曲试验的情况下省略掉； k）试件的标识；

l）应允许焊工通过采用在生产中使用的磨削、刨削或任何其它方法，去掉小的缺陷，只是表面层上除外，这需要得到检验员或检验团体的批准。

7.4 试验方法试验方法试验方法试验方法每条完成的焊缝应当在焊后状态下目测。在需要时（见表 8），目测后需加上磁粒子试验（见 prEN 1290），穿透试验（见 EN 571-1）或其它试验方法以及对接焊的低倍检验（见prEN 1321）。


— 23 —

如果目测合格，则还需要附加的射线照相、断裂试验和/或低倍检验（见表 8）。表 8：试验方法试验方法板件对接焊管对接焊角焊目测 * * * 射线照相 *1），5） *1），5） + 弯曲试验 *2） *2） + 断裂试验 *1） *1） *3），4）低倍检验（不加磨光） + + +4）磁粒子/穿透试验 + + + 1）应该使用射线照相或断裂试验，但不是两者都用。 2）当使用射线照相时，对于工艺 131，135和 311来说，附加的弯曲试验是必不可少的。 3）当检验员或检验团体要求时，应当用磁粒子/穿透试验支持断裂试验。 4）断裂试验可以用最少 4段的低倍检验代替。 5）只对于厚度≥8mm的铁素体钢，射线照相试验可以用超声波试验代替。符号注解：

* 表示试验是必不可少的。

+ 表示试验是选用的。低倍检验的试样应在一侧准备和酸洗，以清楚暴露焊缝。当使用射线照相时，对于用 MIG/MAG（131，135）或氧乙炔（311）工艺制作的对接焊缝，总是需要进行弯曲试验。在机械试验之前，应去除垫条。可以通过热切割或机械手段将试件分成几段，丢弃掉板端部最初和最后的 25mm试件（对照图 7和图 8）。

7.5 试件和试样试件和试样试件和试样试件和试样

7.5.1 总述

7.5.2至 7.5.5节给出了试件和试样的类型，尺寸和制备的细节。此外，还规定了机械试验的要求。

7.5.2 板件对接焊在使用射线照相时，应按照 prEN 1435使用 B级技术，将试件焊缝的检验长度（见图7a）在焊后状态下进行射线照相。当按照 EN 1320使用断裂试验时，整个试件检验长度都要试验。为此目的，试件应切成几个试样（见图 7a））。任何断裂试样的长度都应大约为 50mm。如必要，可以去除掉试样的过多焊接金属，另外，焊接边缘可以切槽约 5mm深，以方便焊接金属的断裂（见图 7b））。


— 24 —

在无垫单边焊接的情况下，检验长度的一半应针对面侧做试验，另一半长度应针对根侧做试验（见图 7c）和 7d））。在使用横向弯曲试验的地方，应按照 EN 910做两个根弯曲试样试验和两个面弯曲试样试验。前者的直径或内部滚子的直径应等于 4t，弯曲角度至少应为 120°，只要母体金属或填充金属的低延展性不施加其它限制。在试验期间，试样不可沿任何方向暴露任何长于 3mm单一的缺陷。在评价中，试验时试样角落处出现的缺陷应予忽略。对于厚度≥12mm的板，横向弯曲试验可以用 4个侧弯试验代替。

7.5.3 板填角焊对于按 EN 1320的断裂试验，如必要，可以将试件切成几个试样（见图 8a）），每个试样应如图 8b）所示定位，并在断裂后接受检验。当使用低倍检验时，它应遵照 EN 1321。

7.5.4 管子对接焊当使用射线照相时，除了需要双壁技术的地方外，试件上的焊缝检验长度应在焊后状态下按照 prEN 1435使用 B级技术进行射线照相检验。当按照 EN 1320使用断裂试验时，整个试件检验长度都应当试验。为此目的，应将试件切成至少 4个试样（见图 9a））。

尺寸，mm

试件的检验长度

试样的检验长度。

a) 分段成偶数个试样。 b) 准备。

c) 破裂试验：面弯曲试验。 d) 断裂试验：根弯曲试验。

图 7：板件对接焊的试样准备和断裂试验


— 25 —

尺寸，mm

角焊的检验长度。

a) 分段成偶数个试样。 b) 断裂试验(如有必要，角焊缝可以开槽)。图 8：板件角焊缝试样的准备和断裂试验

对于管子的试验，最少需要 150 mm焊缝长度。如果圆周长不足 150 mm，则需要另加试件最多可加 3个试件。任何试样的检验长度都应约为 40mm。如果必要，可以去掉试样的过多焊缝金属，另外，为方便焊缝金属的断裂（见图 9b）），可以在焊缝边缘开槽深约 5mm。在无垫单侧焊接的情况下，检验长度的一半（见图 9a））应针对面侧进行试验，另一半长度应针对根侧进行试验（见图 9c）和 9d)）。在按照 EN 910使用横向弯曲试验时，做两个根弯曲试样试验和两个面弯曲试样试验。前者的直径或内部滚子的直径应等于 4t，弯曲角度至少应为 120°，除非母体金属或填充金属的低延展性施加其它限制。对于在位置 PF、PG、H-L045和 J-L045焊接的试件分段（见图 2和图 9a）），试样应取自不同的焊接位置。在试验期间，在任何方向上试样都不可暴露长于 3mm的任何单个缺陷。试验期间，试样角落上出现的缺陷在评价时应忽略。对于壁厚≥12mm的情况，横向弯曲试验可以用 4个侧弯试验代替。

7.5.5 管子填角焊对于按照 EN 1320的断裂试验，试件应切割成 4段或更多的试样，再断裂（见图 10）。当按照 EN 1321使用低倍检验时，应围绕管子的周长至少将其均分成 4个试样。


— 26 —

尺寸，mm 位置 1代表 1个根弯试样或 1个侧弯试样。位置 2代表 1个面弯试样或 1个侧弯试样。位置 3代表 1个根弯试样或 1个侧弯试样。位置 4代表 1个面弯试样或 1个侧弯试样。

试件的检验长度。

a) 至少分成 4个试样。试件的检验长度。

b) 准备。 c) 断裂试验：面弯试验。 d) 断裂试验：根弯试验。图 9：管子对接焊缝试样的准备和断裂试验

图 10：管子角焊缝试样的准备和断裂试验

8．．．．试件的验收要求试件的验收要求试件的验收要求试件的验收要求

试件应按照对有关缺陷类型规定的验收要求进行评价。EN 26520中给出了这些缺陷的充分解释。按本标准中所述的试验方法发现的缺陷的验收要求，除非另有规定，否则应按照 EN 25817进行评定。如果试件的缺陷在 EN 25817中规定的 B 级限度内，则焊工是合格的，但下述缺陷类型除外：过多的焊接金属，过度中凸，过大的喉部厚度和过度的渗透，对这些，C 级应适用。


— 27 —

如果焊工试件中的缺陷超过了规定的允许最大值，则焊工便不合格。关于非破坏性试验，也应参考相关的验收准则。对于所有破坏性和非破坏性试验，应当使用规定的程序。

9．．．．重新考查重新考查重新考查重新考查

如果有某试件不符合本标准的要求，则焊工应生产一个新的试件。如果已经证实，缺陷的原因是焊工缺少技术，则应认为焊工在重新考试之前如不接受进一步培训便不符合本标准的要求。如果已证实缺陷是由于冶金方面的或其它方面的原因而不能直接归因于焊工缺少技术，则为了评价试件质量和新的试验材料和/或新的试验条件的完整性，需要额外的试验或额外的试样。

10．．．．有效期有效期有效期有效期

10.1 初始鉴定合格初始鉴定合格初始鉴定合格初始鉴定合格焊工鉴定合格生效起自于所有要求的试验都已令人满意地完成之时。该日期可以不同于合格证上标出的颁发日期。如果有关合格证在六个月间隔期内由雇主/调度员签过字，并且下述条件满足，则焊工鉴定合格在两年期内仍然有效：

a) 焊工应当在现行鉴定范围内相当连续地从事焊接工作。不长于六个月的中断期是允许的。

b) 通常，焊工的工作应符合鉴定考查进行时的技术条件。

c) 没有具体的理由怀疑焊工的技术和知识。如果这些条件中有某条不满足，则鉴定合格应予以取消。

10.2 延期延期延期延期如果按照 10.1 的下述条件全部满足，则合格证上的鉴定合格有效性可以在原始鉴定合格范围内进一步延长两年： — 焊工所作的生产焊接具有要求的质量； — 试验记录（例如关于 X 射线或超声波检测的一年更新两次的文件，或关于执行过的断裂试验的试验报告）与焊工的鉴定合格证一起保持在文件中。检验员或检验团体应检验是否符合上述条件，再签署焊工鉴定考查合格证的延期。


— 28 —

11．．．．合格证合格证合格证合格证

应当发合格证证明焊工已成功地通过了鉴定考查。所有相关试验条件应记录在合格证上。如果焊工没有通过规定考查中的某项考查，则不可发合格证。合格证应在检验员或检验团体唯一负责的条件下颁发，并应包含附录 B 中的所有详细信息。建议使用附录 B中所示的表格作为焊工鉴定考查的合格证。如果使用任何其它形式的焊工鉴定考查合格证，它应含有附录 B 中所要求的信息。附录 C中示出的制造商的WPS应按照本标准给出关于材料、焊接位置、工艺过程和鉴定范围等的信息。合格证至少应以一种正式的 CEN 语言（英文、法文和德文）颁发。实践考查和工作知识考试（见附录 D）应该用“合格”或“不考”标示。每当超出允许范围之外的鉴定考查的基本变量发生改变时都需要一次新的考查和新的合格证。

12．．．．标标标标志志志志

焊工鉴定的标志应以给定的次序包含下述各项（此系统布置得使它可以用于计算机处理）： — 该标准的编号（‘EN 287-1’）； — 基本变量： — 焊接工艺：参考 5.2和 ISO 4063； — 焊接的半成品：板件（P）或管子（T）；参考 5.3； — 焊缝类型：对接焊（BW）或角焊（FW）；参考 5.3； — 材料组：参考 5.4； — 填充金属：参考 5.5； — 试件尺寸：厚度（t）和管子直径（D）；参考 5.6； — 焊接位置：参考 5.7、图 1、图 2和 ISO 6947； — 焊缝类型的细节：参考 6.3和表 3，关于缩写，参考 4.4。在用于计算机处理的地方，标志应有下述格式： “xx xxxxx”，“xxx”，“x”，“xx”，“xxx”，“xx”，“xxx”，“xxxx”，“xxxxxx”，“xx”，“xx” 举例： “EN 287-1”，“111”，“P”，“BW”，“W11”，“RB”，“t10”，“D200”，“H-L045”，“ss”，“nb”，接下去是以第 4 款中给出的顺序表示焊接类型细节的其它元素，用“，”分开。这些元


— 29 —

素不是计算机记录的一部分。标志例 1：焊工鉴定 EN 287-1 111 P BW W11 B t09 PF ss nb 信息标号：焊接工艺：用带药皮焊条的金属弧焊………………………………………………111 板：……………………………………………………………………………………P 对接焊…………………………………………………………………………………BW 材料组：奥氏体钢……………………………………………………………………W11 填充金属：基本药皮…………………………………………………………………B 试件尺寸：厚度：9mm………………………………………………………………t09 焊接位置：板件对接焊，垂直向上…………………………………………………PF 焊接类型细节：单侧………………………………………………………………ss 无垫………………………………………………………………nb

标志例 2：焊工鉴定 EN 287-1 311 T BW W01 nm t02 D20 PA ss nb 信息标号：焊接工艺：氧乙炔焊接………………………………………………………………311 管子：…………………………………………………………………………………T 对接焊：………………………………………………………………………………BW 材料组：低碳合金钢…………………………………………………………………W01 填充金属：无填充金属………………………………………………………………nm 试件尺寸：厚度：2mm……………………………………………………………t02 管子直径：20mm………………………………………………………D20 焊接位置：管子对接焊，管子转动，轴水平，平坦………………………………PA 焊缝类型细节：单侧………………………………………………………………ss 无垫………………………………………………………………nb 注：关于标示例中使用的缩写信息标号，请见第 4 款。


— 30 —

附录附录附录附录 A（（（（信息信息信息信息））））

各钢组的比较各钢组的比较各钢组的比较各钢组的比较

下面是在 EN 287-1 中涉及的焊工鉴定考查的钢组，它们列入焊接程序标准 EN 288-3中。

钢组焊工鉴定符合 EN 288-3的焊接程序

W01 1

W02 4，5，6

W03 2，3，7 （镍含量为 5<Ni%≤9的钢不包括在内）1）

W04 8

W11 9

1）要求专门的焊工鉴定考查（见 6.4）。

附录附录附录附录 B（（（（信息信息信息信息））））


— 31 —

焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证标志：检验员或检验团体参考号：制造商的焊接程序技术规范：参考号（如适用的话）：焊工姓名：标识：标识的方法：出生日期和地点：雇主：规范/试验标准：

照片

(如需要的话)

工作知识：合格/不考查（需要时删去）。

焊接试验细节鉴定的范围焊接工艺：板或管子：焊缝类型：母体金属组：填充金属类型（牌号）：保护气体：辅助材料：试件厚度（mm）：管子外径（mm）：焊接位置：刨槽/垫板

在附页上附有其它信息和/或焊接程序技术规范编号。

试验类型表现和合格

不要求目测射线照相磁粒子渗透试验低倍检验断裂试验弯曲试验附加试验*）

姓名、日期和签字：检验员或检验团体：

颁发日期：地点：合格生效直至：

由雇主/调度员签署的合格期延长接下去的 6个月（参考 10.2）。


— 32 —

*）如需要，要附加另一页。日期签字位置或职别由检验员/检验团体签署的接下来的 2 年合格延长期（参考 10.2）

日期签字位置或职别


— 33 —

附录附录附录附录 C（（（（信息信息信息信息））））

制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范（（（（WPS））））

（（（（见见见见 EN 288-2））））位置：制造商的焊接程序：参考号：

WPAR 号：制造商：焊工姓名：焊接工艺：焊缝类型：焊缝准备细节（图）*）：

检验员或检验团体：准备和清洁的方法：母体材料技术规范：

材料厚度（mm）：外径（mm）：焊接位置：

焊缝设计焊接顺序

焊接细节：焊道工艺填充金属的尺寸

电流A 电压 V 电流/极性类型

焊条送入速度

行进速度*)

热输入*)


— 34 —

消耗品牌号：有无专用垫板或干燥：气体/焊剂：

—保护：

—垫板：按流率：

—防护：

—垫板：钨电极类型/尺寸：背刨槽/加垫的细节：预热温度：层间温度：

焊后热处理和/或时效：时间、温度、方法：加热速度和冷却速度*）：

其它信息*），例如：横摆运动（焊道的最大宽度）：震荡：振幅、频率、停顿时间：

脉冲焊接细节：投射距离：等离子焊细节：焊炬角度：

制造商：检验员或检验团体：

（姓名、日期和签字）（姓名、日期和签字）

*）如果需要的话。


— 35 —

附录附录附录附录 D（（（（信息信息信息信息））））

工作知识工作知识工作知识工作知识

D.1 总述总述总述总述工作知识的考查是推荐性的，而不是必不可少的。可是，某些国家可能要求焊工经受这样的考试。如果此试查执行过，它应当记录在焊工鉴定考查合格证上。本附录概括了一个焊工应该有的工作知识，以保证遵守焊接程序和符合共同的惯例。本附录中给出的工作知识要求只设定在最基本的水平上。培训计划在不同的国家有变化，它只是打算将工作知识的总目标或种类标准化。实际使用的问题应该由各个国家起草，但应包括与焊工鉴定考查有关的 D.2 款中涉及范围的问题。可以用下述方法或这些方法的组合执行焊工工作知识的实际考查：

a）书面目标考查（多项选择）；

b）接着一套书面问题之后的口头提问。

c）计算机考查。

d）按一套书面标准表演/观察。工作知识考查限于与考查中使用的焊接工艺有关的一些事项。

D.2 要求要求要求要求

D.2.1 焊接设备

D.2.1.1 氧乙炔焊接

a）气体瓶的识别；

b）基本零部件的识别和组装；

c）选择正确的喷嘴和焊接火炬。

D.2.1.2 弧焊

a）基本零部件的识别和组装；

b）焊接电流的类型；

c）正确连接焊接返回电缆。

D.2.2 焊接工艺 1）

D.2.2.1 氧乙炔焊接（311）

a）气体压力；

b）选择喷嘴尺寸；

1）编号参看 ISO 4063。


— 36 —

c）气体火焰的类型；

d）过分加热的影响。

D.2.2.2 用带焊药皮的焊条进行金属弧焊（111）

a）搬运和干燥焊条；

b）焊条类型差异。

D.2.2.3 保护金属弧焊（114，131，135，136，141，15）

a）焊条的类型和尺寸；

b）保护气体的识别和流量（无 114）；

c）喷嘴/接触头的类型，尺寸和维护；

d）金属传导方式的选择和限制；

e）防止焊弧拖曳。

D.2.2.4 埋弧焊（12）

a）焊剂的干燥、供应和正确回收；

b）焊头的正确对齐和行走。

D.2.3 母体金属

a）材料的识别；

b）预热的方法和控制；

c）层间温度的控制。

D.2.4 消耗品

a）消耗品的识别；

b）消耗品的存放、搬运和调节；

c）选择正确的尺寸；

d）焊条和填充条的清洁度；

e）线条卷的控制；

f）气体流量和质量的控制和监视。

D.2.5 安全和事故防护

D.2.5.1 总述

a）安全组装、安装和关闭程序；

b）焊接烟雾和气体的安全控制；

c）人身保护；

d）火灾危险；

e）在有限空间内焊接；

f）焊接环境意识。


— 37 —

D.2.5.2 氧乙炔焊

a）压缩气体的安全储存、运输和使用；

b）气体软管和配件的泄漏检测；

c）发生逆燃时要采取的措施。

D.2.5.3 所有弧焊工艺

a）增加触电危险的环境；

b）来自电弧的辐射；

c）杂散弧的影响。

D.2.5.4 保护气弧焊

a）压缩气体的安全储存、运输和使用；

b）气体软管和配件的泄漏检测。

D.2.6 焊接时序/程序了解焊接程序要求和焊接参数的影响。

D.2.7 边缘准备和焊缝代表

a）焊缝准备遵守焊接程序技术规范（WPS）；

b）熔面的清洁。

D.2.8 焊接缺陷

a）缺陷的识别；

b）原因；

c）防止和补救措施。

D.2.9 焊接合格焊工应知道合格的范围。


— 38 —

DEUTSCHE NORM 1997.9

焊工的鉴定考查焊工的鉴定考查焊工的鉴定考查焊工的鉴定考查————熔焊熔焊熔焊熔焊第第第第 2部分部分部分部分：：：：铝材和铝合金铝材和铝合金铝材和铝合金铝材和铝合金

(包括修正包括修正包括修正包括修正 A1：：：：1997) DIN EN287-2：：：：1992+A1：：：：1997英文版英文版英文版英文版

DIN EN 287-2

ICS 25.160.10 代替 1992 年 4 月版描述词：焊接，焊工鉴定考查。

欧洲标准欧洲标准欧洲标准欧洲标准 EN 287-2：：：：1992+A1：：：：1997具有具有具有具有 DIN标准的地位标准的地位标准的地位标准的地位。。。。逗号用作小数点符号。国家标准前言国家标准前言国家标准前言国家标准前言：：：：该标准由 CEN/TC121制订。涉及制订本标准的负责德国的团体是焊接标准委员会。应该注意，现有标准 1992 年版与 1994 年版的国际标准 ISO 9606-2相同。一旦后者经实质修改后，它将被用作欧洲标准（即作为 EN ISO 9606-2），并代替 EN 287-2。总述本标准的目的是确保焊工的鉴定考查在相同的条件下和使用同类型试件进行，而不管这样的考查在哪里举行。通过了这里规定的考查，一个焊工便表现出他足以胜任被雇用来在此标准规定的范围内进行工业上的钢熔焊。于是，本标准提供了由各应用领域的负责团体所颁发的焊工鉴定考查相互承认的基础。考查人和考查团体本标准不提供焊工鉴定考查中涉及的考查人和考查团体的信息，因为他们表示在有关的法律条例，专业标准，应用法规或技术交付条件中。当前，下述个人和团体被认为是焊工鉴定考查工作的胜任者：

a) 焊接培训考查机关；

b) 焊接培训机关；

c) 德国焊接协会考试委员会；

d) 技术检测协会；

e) Amt für Arbeisschutz Hamburg；

f) Staatliche Technische Überwachung Hessen；

g) Deutsche Bahn AG(德国铁路)

h) Germanischer Lioyd；

i) 由联邦政府或国家当局所委派的考查和检测团体；

j) 根据法律条例、实用法规或标准委派的焊接工程师。

Continued overleaf.

EN comprises 22 pages.


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应当注意，法律条例，实用法规和标准可能包含关于考查人和考查团体的限制或附加条款（例如关于委派：对照 DIN EN 45013）。

考查合格证考查合格证考查合格证考查合格证：：：：本标准不废止根据 1992 年版 DIN EN 287-2 所颁发的现存鉴定考查合格证书。可是，对于这一过渡期，建议补充现行标准中所用的材料牌号和术语。在这些合格证书期满，但不迟于本标准出版后两年内，必须颁发新的合格证书，它可以涉及有关焊工对其它试件的焊接（因为新合格证书的范围稍不同于根据 DIN EN 287-2，至今所颁发的那些合格证书）。

工作知识考查工作知识考查工作知识考查工作知识考查：：：：在德国申请批准合格的焊工被要求参加工作知识考试，详见附录 C。在德国受雇的还没有通过此考查的焊工至少需要表现出他们有职业安全和事故防止方面的某些知识。与 EN的条款 2中涉及的国际标准相关的 DIN标准如下：

ISO标准 DIN标准

ISO 857 DIN 1910-1和 DIN 1910-2，和 DIN ISO 857*。

ISO 4063 DIN EN 24063。

ISO 6947 DIN EN ISO 6947。

修正：按照 1992 年 4 月版，作出了下述修正：

a）已经包括其它焊接位置（比较 5.7 款）。

b）已删除了附加试样技术规范（第 9.2 款）。

c）本标准已在编辑方面作了修改，标准的依据已经更新。

以前的版本：

DIN 8561：1974-02；DIN EN 287-2：1992-04。

国家标准附录国家标准附录国家标准附录国家标准附录 NA 标准指的是：（不包括在定标准的参考资料中）

DIN 1910-1 与焊接有关的术语——焊接工艺的总概念和分类。

DIN 1910-2 与金属焊接——工艺有关的术语。

DIN EN 24063 金属的焊接、铜钎焊、锡钎焊和铜焊——技术文件中所用的工艺名称和参考号一览表（ISO 4063:1990）。

DIN EN 45013 操纵人员合格证的发证团体的总标准。

DIN EN ISO 6947:1990 焊接—工作位置—坡度和转动角度的定义(ISO 6947:1993)。 ————————

*）现阶段为初稿。


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EUROPEAN STANDARD EN 287-2 NORME EUROPÉENNE February

1992 EUROPÄISCHE NORM +A1

May 1997 ———————————————————————————————————————

ICS 26.160.10 代替 EN 287-2：1992 描述词：焊接，焊工鉴定考查。

英语版英语版英语版英语版

焊工鉴定考查焊工鉴定考查焊工鉴定考查焊工鉴定考查

熔熔熔熔焊焊焊焊

第第第第 2 部分部分部分部分：：：：铝材和铝合金铝材和铝合金铝材和铝合金铝材和铝合金

(包括修正包括修正包括修正包括修正 A1：：：：1997)

本欧洲标准由 CEN在 1992 年 2 月 21 日批准，修正案 A1在 1996 年 12 月 11 日批准。

CEN成员一定要遵守 CEN / CENELEC 内部规程，它规定了不加改变而给予此欧洲标准以国家标准地位的条件。可以向中央秘书或向任何CEN成员申请即可获得关于这些国家标准的最新表和书目参考。欧洲标准有三种官方版本（英文、法文和德文）。在一 CEN 成员负责的条件下翻译成其本国语言并通知中央秘书的任何其它语言的版本，具有与官方版本相同的地位。

CEN 成员为下列国家标准团体：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国。

CEN 欧洲标准化委员会

Comité Européen de Normalisation

Europäisches Komitee für Normung 中央秘书: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels ———————————————————————————————————————


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目目目目录录录录

EN287-2：：：：1992 的前言的前言的前言的前言……………………………………………………………………6

EN 287-2：：：：1992/A1：：：：1997 的前言的前言的前言的前言………………………………………………………6

0 引言引言引言引言……………………………………………………………………………………6

1 范围范围范围范围……………………………………………………………………………………7

2 鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料…………………………………………………………………7

3 定义定义定义定义……………………………………………………………………………………8

3.1 概述…………………………………………………………………………………8

3.2 焊工……………………………………………………………………………………8

3.3 检验员或检验团体…………………………………………………………………8

3.4 焊接程序技术规范…………………………………………………………………8

3.5 热处理…………………………………………………………………………………8

3.6 鉴定的范围…………………………………………………………………………8

3.7 试件…………………………………………………………………………………8

3.8 试样…………………………………………………………………………………8

3.9 试验…………………………………………………………………………………8

4 符号和缩写符号和缩写符号和缩写符号和缩写…………………………………………………………………………8

4.1 总述………………………………………………………………………………8

4.2 试件………………………………………………………………………………9

4.3 焊料……………………………………………………………………………………9

4.4 其它………………………………………………………………………………9

5 鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数………………………………………………………………9

5.1 总述………………………………………………………………………………9

5.2 焊接工艺…………………………………………………………………………9

5.3 焊缝类型…………………………………………………………………………10

5.4 材料分组…………………………………………………………………………10

5.5 消耗品……………………………………………………………………………11

5.6 尺寸………………………………………………………………………………11

5.7 焊接位置…………………………………………………………………………11

6 焊工的鉴定范围焊工的鉴定范围焊工的鉴定范围焊工的鉴定范围……………………………………………………………………14

6.1 总述………………………………………………………………………………14

6.2 焊接工艺…………………………………………………………………………14


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6.3 焊缝类型…………………………………………………………………………14

6.4 材料分组…………………………………………………………………………16

6.5 消耗品……………………………………………………………………………16

6.6 尺寸………………………………………………………………………………16

6.7 焊接位置…………………………………………………………………………16

7. 检验和考查检验和考查检验和考查检验和考查………………………………………………………………………18

7.1 监督………………………………………………………………………………18

7.2 试件的形状和尺寸………………………………………………………………18

7.3 焊接条件…………………………………………………………………………20

7.4 试验方法…………………………………………………………………………20

7.5 试件和样品………………………………………………………………………21

8 试件验收要求试件验收要求试件验收要求试件验收要求………………………………………………………………………24

9 重新考查重新考查重新考查重新考查……………………………………………………………………………25

10 有效期有效期有效期有效期………………………………………………………………………………25

10.1 初始鉴定…………………………………………………………………………25

10.2 延长期……………………………………………………………………………25

11 合格证合格证合格证合格证…………………………………………………………………………………26

12 标志标志标志标志…………………………………………………………………………………26 附录附录附录附录 A（（（（信息信息信息信息））））焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证……………………………………………28 附录附录附录附录 B（（（（信息信息信息信息））））制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范(WPS) ………………………………30 附录附录附录附录 C（（（（信息信息信息信息））））工作知识工作知识工作知识工作知识……………………………………………………………32


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EN 287-2：：：：1992前言前言前言前言

该标准由 CEN / TC 121“焊接”的工作组 2“焊接和有关工艺人员的鉴定要求”所制订的。对于此标准，ISO / DIS 9606-2“焊工鉴定考查要求，熔焊——第 2部分：铝材和铝合金”被认为和被用作一种基础。可是，由于获得的经验和更新的知识而需要改变。按照 CEN /CENELEC 内部规程，下列国家的标准组织一定要执行此欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国。

EN 287-2：：：：1992/A1：：：：1997前言前言前言前言

EN287-2的这种修正案是由技术委员会 CEN / TC 121“焊接”所制订的，此委员会的秘书由 DS担任。该欧洲标准是根据由欧洲委员会和欧洲自由贸易协会向 CEN 发出的安全而制订的，并且支持有关 EU指令的要求。此修正案将给予国家标准地位，出版一个相同文本或通过背书都行，有冲突的国家标准最迟在 1997 年 10 月撤消。按照 CEN / CENELEC 内部规程，下列国家的标准组织一定要执行此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国。

0．．．．引引引引言言言言

本标准涉及焊工鉴定考核中进行铝和铝合金熔焊所要遵守的原理，述语“铝”代表铝和可焊的铝合金。焊接中涉及的工作质量主要取决于焊工的技术。因此焊工遵守口头或书面指令的能力和他的技术考查是确保焊接产品质量的重要因素。符合本标准的技术考查取决于符合统一规则和考查条件及使用标准试件的焊接程序。本标准适用于焊工技术对焊接质量有明显影响之处的工艺过程。本标准的目的是为考查团体对焊工在各应用领域的能力鉴定相互承认提供一个基础。如果在有关应用标准中没有规定更严格的考查，则考查应按本标准执行。如果所有有关要求（例如试件尺寸）都满足的话（见 EN 288-4），可以用这种考查去批


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准一焊接程序或一焊工合格。只有当焊工涉及在鉴定范围内的合理连续性的焊接工作时，才需要继续考查焊工的技术和工作知识。从此标准出版之日起，所有新的鉴定都要遵循它。可是，本标准并不废除按以前的国家标准或技术规范所作的鉴定，只要该技术要求的目的得到满足，且以前的鉴定与焊工被雇佣来从事的应用和生产工作有关。另外，在必须进行附加考查以使此鉴定在技术上等效的地方，只需要在按照此标准准备的试件上进行附加考查即可。考虑按以前的国家标准或技术规范的以前的鉴定应当在咨询/合同阶段进行，并在合同双方间同意。

1．．．．范范范范围围围围

本标准规定了焊工进行铝材焊接的鉴定考查时应遵守的基本要求、鉴定的范围、考查条件、验收要求和合格证。鉴定考查合格证的推荐格式在附录 A中给出。在鉴定考查期间，应当要求焊工表现出合格焊工应有的对焊接工艺、材料和安全要求的足够的实践经验和工作知识（不需要作强制检查）；这些方面的信息在附录 C中给出。当买方，检验当局或其它组织要求焊工鉴定考查时，本标准适用。本标准适用于使用气体保护焊的铝材熔焊焊工的鉴定考查。本标准中涉及的焊接工艺包括那些称做手工焊或部分机械焊的熔焊工艺。该标准不包括全机械化焊和自动焊工艺（见 5.2）。本标准包括焊工在由 5.4 节中列出的可锻，锻制或铸造材料级别制成的半成品或成品上工作的焊工鉴定考查。鉴定考查合格证在唯一的考查人或考查团体的负责下颁发。

2．．．．鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料鉴定标准的参考资料

本欧洲标准加入了其它出版物中的到期的和没有到期的参考标准条款。这些参考标准在文本中的适当地方引用。这些出版物在此处列出。对于到期的参考标准，对这些出版物版本的以后的修正案，只在通过修正或修改加入到本欧洲标准时才适用于此欧洲标准。对于未到期的参考标准，被引用的最新版出版物适用。

EN 288-2 金属材料焊接程序技术规范和鉴定——第 2 部分：电弧焊焊接程序技术规范。

EN 288-4 金属材料焊接程序技术规范和鉴定——第 4 部分：铝和铝合金电弧焊焊接程序技术检验。

EN 571-1 非破坏性试验——着色探伤——第 1部分：检验的总原则。


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EN 910 金属材料中焊缝的破坏性试验——弯曲试验。

EN 1320 金属材料中焊缝的破坏性试验——断裂试验。

prEN 1321 金属材料中焊缝的破坏性试验——焊接的低倍检验和高倍检验。

prEN 1435 焊缝的非破坏性检验——焊缝的射线照相检验。

EN 26520 金属熔焊中的缺点分类，带解释（ISO 6520，1982）。

EN 30042 铝及其可焊合金中的电弧焊接——缺陷的质量等级指南（ ISO

10042：1992）。

ISO 857:1990 焊接、铜钎焊和钎焊工艺——词汇。

ISO 4063:1990 金属的焊接、铜钎焊、钎焊和铜焊——工艺术语和图纸上用符号表示的参考代号。

ISO 6947:1990 焊接——工作位置——坡度和转动角度的定义。

3．．．．定定定定义义义义

3.1 Welder（焊工）：用手握住和操纵焊枪或焊炬的人员即焊工。

3.2 Welding operator（焊接操作员）：是这样的焊工：他操纵焊枪或焊炬和工件之间具有机械相对运动的焊接设备。

3.3 Examiner or examining body（检验员或检验团体）：由合同双方指定的负责检验是否符合本标准的个人或组织。

3.4 Welding Procedure Specification（WPS）（焊接程序技术规范）：为某一特定应用保证可重复性而详细提供所需变数的文件。

3.5 Heat treatment（热处理）：本标准中的术语“热处理”，包括下述程序：预热，受控热输入，焊后热处理以及时效。

3.6 Range of approval（鉴定的范围）：对基本变数进行鉴定的范围。

3.7 Test piece（试件）：在鉴定考查中使用的被焊接的组件。

3.8 Test specimen（试样）：为进行一特定的破坏性试验而从试件上切割下来的部分。

3.9 Test（试验）：一系列的操作，包括焊接试件的制作，以后的非破坏性和/或破坏性试验以及报告结果。

4．．．．符号和缩写符号和缩写符号和缩写符号和缩写

4.1 总述总述总述总述在不用完整的词语处，当完成试验合格证时，将使用下述符号和缩写（见附录 A）。


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4.2 试件试件试件试件

a 公称喉部厚度。

BW 对接焊缝。

D 管子的外径。

FW 角焊缝。

P 板

t 板厚或管子壁厚。

T 管子。

z 角焊缝的焊脚长度。

4.3 填充金属填充金属填充金属填充金属（（（（焊料焊料焊料焊料））））

nm 无填充金属。

wm 有填充金属。

4.4 其它其它其它其它

ag 时效。

bs 从两侧焊接。

gg 焊缝的背磨。

mb 带垫料的焊接。

nb 不带垫料的焊接。

ng 无背磨。

ss 单侧焊接。

5．．．．鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数鉴定考查的基本变数

5.1 总述总述总述总述为了判定焊工在这些领域的能力，应检验此款中规定的准则。每条准则都认为是鉴定考查中的重要因素。焊工鉴定考查应在试件上进行；它与结构的类型无关。

5.2 焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺在 ISO 857中定义，用符号表示的焊接工艺的参考号列在 ISO 4063中。本标准涉及下述焊接工艺：

131 — 金属电弧惰性气体保护焊（MIG焊）；

141 — 钨极惰性气体保护电弧焊（TIG焊）；

15 — 等离子电弧焊；按双方同意的其它熔焊工艺。


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5.3 焊缝类型焊缝类型焊缝类型焊缝类型应当按 7.2 节，在板 1）（P）上或管子 2）（T）上作对接焊（BW）和角焊（FW），生产试件用于鉴定考查。

5.4 材料分组材料分组材料分组材料分组

5.4.1 总述为了在技术上使相同试验的重复减到最少，将具有类似冶金性能和焊接性能的铝进行分组，供焊工鉴定考查之用（见 5.4.2）。焊工鉴定考试通常涉及堆积具有与母体金属兼容的化学成分的焊接金属。焊接一组中的任何一种材料，代替焊接同一组中所有其它材料，而授予焊工以合格。当焊接来自两个不同组别的母体金属、而根据表 4和表 5（见 6.4 节）它们彼此不互相认同时，需要该组合作为一个单独的组而认同。当填充金属与母体金属组不类同时，需要对母体金属组和填充金属的组合加以认同，由表 4和表 5 同意的除外。

5.4.2 母体金属的铝组下述组中包括了铸铝合金，但是，填料金属应与同一组中缎制材料使用的填料金属相兼容。

5.4.2.1 W21 组纯铝纯铝和铝—镁合金，不纯度或合金含量≤1.5%，例如：

EN AW-Al 99,8 (A)

EN AW-Al 99,5

EN AW-Al Mn 1

5.4.2.2 W22 组：不可热处理的合金不可热理处的合金（铝镁合金）例如：

EN AW-At Mg 1,5 (C)

EN AW-Al Mg 5

EN AW-Al Mg 3 Mn

EN AW-Al Mg 4,5 Mn 0,7

EN AW-Al Si 合金。

5.4.2.3 W23 组：可热处理的合金可热处理的合金，例如：

EN AW-Al Mg 1 SiCu

EN AW-Al Si 1 MgMn

1）术语“Plate（板）”单独使用或组合使用，意指“锻制板”和“杆件挤制的平板”。 2）术语“pipe”，单独的或组合使用，意指“管子”“小管子”或“空心截面”。


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EN AC-Al SiMg(铸造)

EN AC-Al SiCu(铸造)

EN AW-Al Zn 4,5 Mg 1

5.5 消耗品消耗品消耗品消耗品在鉴定考核中，填料金属和保护气体（包括等离子气体）都应与母体金属兼容，也应和根据有关WPS使用的工艺过程相兼容（见 EN 288-2）。

5.6 尺寸尺寸尺寸尺寸焊工鉴定考查应依据于焊工将在生产中使用的材料厚度（即板厚或管子壁厚）和管子直径。如表 1 和表 2 所示，对三个范围的板厚和管壁厚度或管子直径中的每个范围列出了一个考查表。并不意味着准确测量厚度或直径，但在表 1 和表 2 中给出的值的后面的通用准则应当适用。表 1：试件（板或管子）和鉴定范围试件厚度 t, mm 鉴定的范围

t≤6 0.7t至 2.5t

6<t≤15 6<t≤401)

1）材料厚度在 40mm以上时，需要进行专门的试验，这种试验应在焊工的合格证上标明。表 2：试件直径和鉴定范围试件直径 D， mm1）鉴定的范围

D≤125 0.5D至 2D

D>125 >0.5D

1）对于结构为空心的截面，D是最小边的尺寸。

5.7 焊接位置焊接位置焊接位置焊接位置关于本标准来说，图 1和图 2中标出的焊接位置将适用（按照 ISO 6947）。焊接位置上的直焊缝的坡度角和转动角应符合 ISO 6947。鉴定考查中使用的位置和角度应以生产中使用的相同公差为基础。


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035 1. PA平焊 2. PE仰焊 3. PC水平 4. PG垂直向下 5. 对接焊 6. PF垂直向上 7. PA平焊 8. PB水平垂直 9. PD水平仰焊 10. PG垂直向下 11. 填角焊 12. PF垂直向上 13. 图 1：板件的焊接位置


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036 1. 管子：转动

PA轴：水平焊接：平焊 2．管子：固定的

PC轴：垂直焊接：水平 3．管子：固定的

PC轴：垂直焊接：垂直向上 4．管子：固定的

PG轴：水平焊接：垂直向下 5．管子：固定的

H-L045轴：倾斜焊接：垂直向上 6．对接焊 7．管子：转动

PA轴：倾斜焊接：垂直向下 a) 对接焊

8．管子：转动 PB轴：水平焊接：水平/垂直

9．管子：固定的 PB轴：垂直焊接：水平垂直

10．管子：固定的 PF轴：水平焊接：垂直向上

11．管子：固定的 PG轴：水平焊接：垂直向下

12．管子：固定 PD轴：垂直焊接：水平，仰焊

13．角焊 14．图 2：管子的焊接位置


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6．．．．鉴定的范围鉴定的范围鉴定的范围鉴定的范围

6.1总述总述总述总述通常，试件鉴定焊工时不仅对于考查中使用的条件，而且对于被认为更易焊接的所有焊缝。每类考查的鉴定范围在有关条款和表中给出。在这些表中，鉴定范围表示在同一行中。

6.2 焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺通常，一次考查鉴定一种工艺。工艺改变需要新的鉴定考查。可是，焊工可以通过涉及多工艺焊缝所用的一次考查或两次单独考查而获得不止一种工艺的合格证。例如，当需要一单侧对接焊缝鉴定，而根部要用无垫 TIG（141）焊接和用带药皮焊条通过金属弧焊填满（111）时，则可以通过下述两种途径之一对焊工进行鉴定：

a) 成功地完成一次模拟多工艺焊接的鉴定考查，即用无垫 TIG（141）焊接的根部焊道，以后用MIG焊接法（131）焊接焊道或焊层，它们都在具体焊接工艺的鉴定限度内；

b) 成功地完成单独的相关鉴定考查，一次为根部焊道的无垫 TIG 焊接（141），一次单独考查为有垫 MIG焊接（131）的填充焊，或者从刨槽或不刨槽的两侧开始焊接。

6.3 焊缝类型焊缝类型焊缝类型焊缝类型根据试件，对焊工进行鉴定的焊接范围表示在表 3中；下述准则适用：

a) 管子对接焊的鉴定包括了板件对接焊的鉴定；

b) 在所有有关位置的板件对接焊的鉴定包括了外径大于等于500 mm的管子对接焊鉴定，除非下面的 c)条适用；

c) 在平坦位置（PA）或水平位置（PC）中焊接的板件对接焊鉴定包括了在相同位置焊接的外径≥150mm的管子对接焊鉴定，参看表 6；

d) 从一侧开始的无垫焊接包括从一侧开始的有垫焊接和从两侧开始的刨槽或不刨槽焊接的鉴定；

e) 带垫的板件焊或管子焊包括从两侧开始焊接的鉴定，但不包括无垫焊接；

f) 对接焊鉴定包括类似焊接条件的角焊缝的鉴定；

g) 如果在生产工作中，工作主要是进行填角焊，则建议焊工也应通过相应的填角焊考核鉴定（即板件，管子或分支接头）（见 EN 288-4）；

h) 不刨槽从两侧开始的焊接包括从一侧开始的带垫焊和从两侧开始的刨槽焊的鉴定； i) 管子无垫对接焊的鉴定包括表 3至表 6中相同鉴定范围内的分支接头的鉴定；关于分支焊接，其鉴定范围依据分支管的直径；

j) 如果生产工作主要由分支焊接进行，或者涉及一复杂的分支连接，则建议焊工接受专门培训。在某些情况下，可能需要在分支接头上进行鉴定考查。


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表 3：对接焊缝上考查的鉴定的范围（焊接类型详情）鉴定的范围板件对接焊管子对接焊从一侧焊接（ss）从两侧焊接（bs）从一侧焊接（ss）焊接类型详情带垫mb

无垫nb

刨槽gg

不刨槽ng

带垫mb

无垫nb 有垫 mb * - × - 1） - 从一侧焊接（ss）

无垫 nb × * × × 1） 1）刨槽 gg × - * - 1） -

板件对接焊从两侧焊接(bs)

不刨槽 ng × - × * 1） - 有垫 mb × - × - * - 管子对接焊

从一侧焊接(ss)

无垫 nb × × × × × *

1）见 6.3b）和 6.3c）符号注解：

* 表示焊工已在鉴定考查中获得合格的焊接。

× 表示焊工也已合格的焊接。

- 表示焊工还未合格的焊接。

表 4：母体金属鉴定的范围鉴定的范围鉴定考查试件的材料组 W21 W22 W23

W21 * × -

W22 × * -

W23 × × *

符号注解：

* 表示焊工已在鉴定考查中合格的材料组。

× 表示焊工也已合格的材料组。

- 表示焊工还没有合格的材料组。


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表 5：不同金属焊缝的鉴定范围鉴定考查试件的材料组鉴定的范围




W23焊接到W211）

W23焊接到W221）

1）对于不同金属的焊缝，填充金属应符合母体金属中一种金属的组。

6.4 材料分组材料分组材料分组材料分组按照试件的材料组别，焊工鉴定的材料范围表示在表 4 和表 5 中（见 5.4）。对于任何铝材组都不包含的任何铝合金，焊工应执行只涉及该合金鉴定的鉴定考查。在相同的材料组中，锻材进行的鉴定考查包括了对铸材以及铸材和锻材的混合料的鉴定。

6.5 消耗材料消耗材料消耗材料消耗材料利用具体的填料金属和保护气体（纯气体或气体混合物）进行的鉴定考查（当使用相同的焊接工艺和保护气体（纯气体或气体混合物）而不需要改变焊工的技术时），包括了利用与母体金属组相兼容的其他金属填料进行的焊接的鉴定。

6.6 尺寸尺寸尺寸尺寸随着板厚或管子壁厚和/或管子直径而改变的鉴定范围表示在表 1和表 2中。

6.7 焊接位置焊接位置焊接位置焊接位置每种焊接位置的鉴定范围在表 6中给出。焊接位置和代码参看图 1和图 2（在 ISO 6947中）。


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表 6：根据焊接位置的鉴定范围鉴定的范围板件管子对接焊角焊管子轴和角度转动固定转动固定对接焊角焊

0° 90° 45° 45° 1)

0° 90°

鉴定考查试件的焊接位置

PA PC PG PF PE PA PB PG PF PD PA PG PF PC H-L04

5 PA PB PG PF PD2)

PA * - - - - × × - - - × - - - - × × - - - PC × * - - - × × - - - × - - × - × × - - - PG - - * - - - - × - - - - - - - - - - - - PF × - - * - × × - × - × - - - - × × - × -

对接焊

PE × × - × * × × - × × × - - - - × × - × × PA - - - - - * - - - - - - - - - × - - - - PB - - - - - × * - - - - - - - - × × - - - PG - - - - - - - * - - - - - - - - - - - - PF - - - - - × × - * - - - - - - × × - - -

板件角焊

PD - - - - - × × - × * - - - - - × × - - × 转动 PA × - - - - × × - - - * - - - - × × - - -

PG - - × - - - - × - - - * - - - - - × - - 0°

PF × - - × × × × - × × × - * - - × × - × × 90° PC × × - - - × × - - - × - - * - × × - - -

对接焊固定

45° H-L045 × × - × × × × - × × × - × × * × × - × × 转动 45° PA - - - - - × - - - - - - - - - * - - - - 1） PB - - - - - × × - - - - - - - - × * - - -

PG - - - - - - - × - - - - - - - - - * - -

管子角焊

管子轴和角度固定 0° PF - - - - - × × - × × - - - - - × × - * ×

1）管子的 PB可以以两种型式焊接：（1）管子：转动；轴：水平；焊接：水平垂直。（2）管子：固定；轴：垂直；焊接：水平垂直。 2）这是一种鉴定的位置，它被其它有关的考查所包括。

符号注解： * 表示焊工已在鉴定考查中合格的焊接位置。 × 表示焊工也已合格的焊接位置。 - 表示焊工还未合格的焊接位置。


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7．．．．检验和试验检验和试验检验和试验检验和试验

7.1 监督监督监督监督试件的焊接和试验应由一个检验员或检验团体作证。试件在焊接开始前应标上检验员和焊工的标识。如果焊接条件不正确或者如果很明显地焊工没有达到要求的标准的技术（例如需要过多的和/或系统性的修理），则检验员或检验团体可以停止试验。

7.2 试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸要求的试件的形状和尺寸（见 5.6）表示在图 3至图 6中。

尺寸，毫米

图 3：板件对接焊试件的尺寸


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尺寸，毫米

对于 t≥6mm，a≤0.5t 对于 t<6mm,

0.5t≤a≤t(z≈0.7t)

图 4：板件角焊试件的尺寸

尺寸，毫米

图 5：管子对接焊试件的尺寸


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尺寸，毫米

t与较薄的部分有关。对于 t≥6mm,a≤0.5t. 对于 t<6mm,0.5t≤a≤t

(z≈0.7t)

图 6：管子角焊试件的尺寸

7.3 焊接条件焊接条件焊接条件焊接条件焊工鉴定考查应符合生产中使用的条件，并遵循按 EN 288-2制订的WPS或 pWPS（见3.4）。WPS或 pWPS的格式在附录 B中给出。当制订WPS或 pWPS时，下述条件将适用：

a）应该使用在生产中使用的焊接工艺执行鉴定考查；

b）填充金属应符合具体的焊接工艺和位置；

c）试件用的板和/或管子的边缘准备应能代表生产中使用的板和/或管子的边缘准备；

d）试件尺寸应为本标准中表和图中规定的那样（见表 1和表 2、图 3至图 6）；

e）焊接工作应按通常在生产中使用的支管连接的位置上和角度进行（见图 1和图 2）；

f）焊缝将按第 8条评价。

g）焊接试件的时间应等于正常生产条件下的工作时间；

h）试件在根部焊道和顶盖焊道上至少应有一个停止和一个重新开始，并应在要检查的检验长度上做标记。

i）在WPS或 pWPS中要求的任何预热或受控热输入对于焊工的试件是必不可少的；

j）除非需要弯曲试验，否则在WPS或 pWPS中要求的任何焊后热处理可以省略掉；

k）试件的标识；

l）应允许焊工通过采用在生产中使用的磨削、刨削或任何其它方法，去掉小的缺陷，只是表面层上除外，这需要得到检验员或检验团体的批准。

7.4 试验方法试验方法试验方法试验方法每条完成的焊缝应当在焊后状态下目测。在需要时（见表 7），目测后需加上渗透试验（见 EN 571-1），或其它试验方法以及对接焊的低倍检验（见 prEN 1321）。如果目测合格，则还需要附加的射线照相、断裂试验和/或低倍检验（见表 7）。


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表 7：试验方法试验方法板件对接焊管子对接焊角焊目测 * * * 射线照相 *1） *1） + 弯曲或抗拉试验 *2） *2） + 断裂试验 *1） *1） *3），4）低倍检验（不加磨光） + + +4）渗透试验 + + + 1）应该使用射线照相或断裂试验，但不是两者都用。 2）可以使用抗拉试验而不进行弯曲试验（例如，对于未接受焊后热处理的热处理合金）。只有对于MIG焊接（131），除了射线照相之外，还应使用弯曲或抗拉试验。 3）当检验员或检验团体要求时，应当用低倍检验和渗透试验支持断裂试验。 4）断裂试验可以用最少 4段的低倍检验代替。其中一段取自停止/开始部位。符号注解：

* 表示试验是必不可少的。

+ 表示试验是可任选的。低倍检验的试样应在一侧准备和酸洗，以清楚暴露焊缝。当使用射线照相时，对于用MIG（131）工艺制作的对接焊缝，总是需要进行弯曲或抗拉试验。在机械试验之前，应除去垫条。可以通过机械手段将试件分成几段，丢弃掉板端部最初和最后的 25mm试件（对照图 7和图 8）。使用弯曲或抗拉试验来检测缺陷，而不是用来确定抗拉强度的值或抗弯能力。如果由于具体的焊接工艺，材料或不同合金的特性，而要进行任何专门的试验时，这些试验都应在进行焊工考查之前加以规定。具体试验的鉴定范围决不超出进行考查所容许的范围。

7.5 试件和试样试件和试样试件和试样试件和试样

7.5.1 总述

7.5.2至 7.5.5 节给出了试件和试样的类型，尺寸和制备的细节。此外，还规定了机械试验的要求。

7.5.2 板件对接焊在使用射线照线时，应按照 prEN 1435使用 B 级技术，将试件焊缝的检验长度（见图7a）在焊后状态下进行射线照相。当按照 EN 1320使用断裂试验时，整个试件检验长度都要试验。为此目的，试件应切


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成几个试样（见图 7a））。任何断裂试样的长度都应大约为 50mm。如必要，可以去除掉试样的过多焊接金属，另外，焊接边缘可以切槽约 5mm 深，以方便焊接金属的断裂（见图 7b））。在无垫单边焊接的情况下，检验长度的一半应针对面侧做试验，另一半长度应针对根侧做试验（见图 7c）和 7d））。在使用横向弯曲试验的地方，应按照 EN 288-4做两个根弯曲试样试验和两个面弯曲试样试验。在试验期间，试样不可暴露任何长于 3mm的单一的缺陷。在评价中，试验时试样角落处出现的缺陷应予忽略。对于厚度≥12mm的板件，横向弯曲试验可以用 4个侧弯试验代替。

7.5.3 板件角焊对于按 EN 1320的断裂试验，如必要，可以将试件切成几个试样（见图 8a）），每个试样应如图 8b）所示定位，并在断裂后接受检验。当使用低倍检验时，它应遵照 EN 1321。

7.5.4 管子对接焊当使用射线照相时，除了需要双壁技术的地方外，试件上焊缝的检验长度应在焊后状态下按照 prEN 1435使用 B 级技术进行射线照相检验。当按照 EN 1320使用断裂试验时，整个试件检验长度都应当试验。为此目的，应将试件切成至少 4个试样（见图 9a））。尺寸，mm

试件的检验长度

试样的检验长度。

a) 分段成偶数个试样。 b) 准备。

c) 破裂试验：面弯曲试验。 d) 断裂试验：根弯曲试验。

图 7：板件对接焊的试样准备和断裂试验


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尺寸，mm

角焊的检验长度。

a) 分段成偶数个试样。 b) 断裂试验(如有必要，角焊缝可以开槽)。图 8：板件角焊缝试样的准备和断裂试验

对于管子的试验，最少需要 150 mm焊缝长度。如果圆周长不足 150mm，则需要另加试件，最多可加 3个试件。任何试样的检验长度都应约为 40mm。如果必要，可以去掉试样的过多焊缝金属，另外，为方便焊缝金属的断裂（见图 9b）），可以在焊缝边缘开槽深约 5mm。在无垫单侧焊接的情况下，检验长度的一半（见图 9a））应针对面侧进行试验，另一半长度应针对根侧进行试验（见图 9c）和 9d)）。在按照 EN 910使用横向弯曲试验时，应根据 EN 288-4做两个根弯曲试样试验和两个面弯曲试样试验。对于在位置 PF、PG、H-L045焊接的试件分段（见图 2和图 9），试样应取自不同的焊接位置。在试验期间，在任何方向上试样都不可暴露长于 3mm的任何单个缺陷。试验期间，试样角落上出现的缺陷在评价时应忽略。对于壁厚≥12mm的情况，横向弯曲试验可以用 4个侧弯试验代替。

7.5.5 管子填角焊对于按照 EN 1320的断裂试验，试件应切割成 4段或更多的试样，再断裂（见图 10）。当按照 EN 1321使用低倍检验时，应围绕管子的周长至少将其均分成 4个试样。


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尺寸，mm 位置 1代表 1个根弯试样或 1个侧弯试样。位置 2代表 1个面弯试样或 1个侧弯试样。位置 3代表 1个根弯试样或 1个侧弯试样。位置 4代表 1个面弯试样或 1个侧弯试样。

试件的检验长度。

a) 至少分成 4个试样。试件的检验长度。

b) 准备。 c) 断裂试验：面弯试验。 d) 断裂试验：根弯试验。图 9：管子对接焊缝试样的准备和断裂试验

图 10：管子角焊缝试样的准备和断裂试验

8．．．．试件的验收要求试件的验收要求试件的验收要求试件的验收要求

试件应按照对有关缺陷类型规定的验收要求进行评价。EN 26520中给出了这些缺陷的充分解释。按本标准中所述的试验方法发现的缺陷的验收要求，除非另有规定，否则应按照 EN 30042进行评定。如果试件的缺陷在 EN 30042中规定的 B 级限度内，则焊工是合格的，但下述缺陷类型除外：过多的焊接金属，过度中凸，过大的喉部厚度和过度的渗透，对这些，C 级应适用。


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如果焊工试件中的缺陷超过了规定的允许最大值，则焊工便不合格。关于非破坏性试验，也应参考相关的验收准则。对于所有破坏性和非破坏性试验，应当使用规定的程序。

9．．．．重新考查重新考查重新考查重新考查

如果有某试件不符合本标准的要求，则焊工应生产一个新的试件。如果已经证实，缺陷的原因是焊工缺少技术，则应认为焊工在重新考试之前如不接受进一步培训便不符合本标准的要求。如果已证实缺陷是由于冶金方面的或其它方面的原因而不能直接归因于焊工缺少技术，则为了评价试件质量和新的试验材料和/或新的试验条件的完整性，需要额外的试验或额外的试样。

10．．．．有效期有效期有效期有效期

10.1 初始鉴定合格初始鉴定合格初始鉴定合格初始鉴定合格焊工鉴定合格生效起自于所有要求的试验都已令人满意地完成之时。该日期可以不同于合格证上标出的颁发日期。如果有关合格证在六个月间隔期内由雇主/调度员签过字，并且下述条件满足，则焊工鉴定合格在两年期内仍然有效：

a) 焊工应当在现行鉴定范围内相当连续地从事焊接工作。不长于六个月的中断期是允许的。

b) 通常，焊工的工作应符合鉴定考查进行时的技术条件。

c) 没有具体的理由怀疑焊工的技术和知识。如果这些条件中有某条不满足，则鉴定合格应予以取消。

10.2 延期延期延期延期如果按照 10.1 的下述条件全部满足，则合格证上的鉴定合格有效性可以在原始鉴定合格范围内进一步延长两年： — 焊工所作的生产焊接具有要求的质量； — 试验记录（例如关于 X 射线或超声波检测的一年更新两次的文件，或关于执行过的断裂试验的试验报告）与焊工的鉴定合格证一起保持在文件中。检验员或检验团体应检验是否符合上述条件，再签署焊工鉴定考查合格证的延期。


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11．．．．合格证合格证合格证合格证

应当发合格证证明焊工已成功地通过了鉴定考查。所有相关试验条件应记录在合格证上。如果焊工没有通过规定考查中的某项考查，则不可发合格证。合格证应在检验员或检验团体唯一负责的条件下颁发，并应包含附录 A 中的所有详细信息。建议使用附录 A中所示的表格作为焊工鉴定考查的合格证。如果使用任何其它形式的焊工鉴定考查合格证，它应含有附录 A 中所要求的信息。附录 B中示出的制造商的WPS应按照本标准给出关于材料、焊接位置、工艺过程和鉴定范围等的信息。合格证至少应以一种正式的 CEN 语言（英文、法文和德文）颁发。实践考查和工作知识考试（见附录 C）应该用“合格”或“不考”标示。每当超出允许范围之外的鉴定考查的基本变量发生改变时都需要一次新的考查和新的合格证。

12．．．．标标标标志志志志

焊工鉴定的标志应以给定的次序包含下述各项（此系统布置得使它可以用于计算机处理）：注：保护气体的类型不必包括在标志内，而应将其包括在焊工鉴定合格证内（见附录A）。 — 该标准的编号（‘EN 287-2’）； — 基本变量： — 焊接工艺：参考 5.2和 ISO 4063； — 焊接的半成品：板件（P）或管子（T）；参考 5.3； — 焊缝类型：对接焊（BW）或角焊（FW）；参考 5.3； — 材料组：参考 5.4； — 填充金属：参考 5.5； — 试件尺寸：厚度（t）和管子直径（D）；参考 5.6； — 焊接位置：参考 5.7、图 1、图 2和 ISO 6947； — 焊缝类型的细节：参考 6.3和表 3，关于缩写，参考 4.4。在用于计算机处理的地方，标志应有下述格式： “xx xxxxx”，“xxx”，“x”，“xx”，“xxx”，“xx”，“xxx”，“xxxx”，“xxxxxx”，“xx”，“xx” 举例： “EN 287-2”，“141”，“P”，“BW”，“W21”，“nm”，“t02”，“D030”，“H-L045”，“ss”，“nb”，


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接下去是以第 4 款中给出的顺序表示焊接类型细节的其它元素，用“，”分开。这些元素不是计算机记录的一部分。标志例 1：焊工鉴定 EN 287-2 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb 信息标号：焊接工艺：TIG 焊接………………………………………………………………141 板：……………………………………………………………………………………P 对接焊…………………………………………………………………………………BW 材料组：纯铝…………………………………………………………………………W21 填充金属：无填充金属…………………………………………………………………nm 试件尺寸：厚度：2mm………………………………………………………………t02 焊接位置：板件对接焊，水平垂直…………………………………………………PC 焊缝类型细节：单侧………………………………………………………………ss 无垫………………………………………………………………nb

标志例 2：焊工鉴定 EN 287-2 131 T BW W23 wm t10 D150 PA bs gg 信息标号：焊接工艺：MIG 焊接…………………………………………………………………131 管子：…………………………………………………………………………………T 对接焊：………………………………………………………………………………BW 材料组：可以热处理的合金…………………………………………………………W23 填充金属：AlMg5………………………………………………………………………wm 试件尺寸：厚度：10mm……………………………………………………………t10 管子直径：150mm………………………………………………………D150 焊接位置：管子对接焊，管子转动，轴水平，平坦………………………………PA 焊缝类型细节：单侧………………………………………………………………bs 刨槽………………………………………………………………gg 注：关于标志例中使用的缩写信息标号，请见第 4 款。


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附录附录附录附录 A（（（（信息信息信息信息））））

焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证焊工鉴定考查合格证

标志：检验员或检验团体参考号：制造商的焊接程序技术规范：参考号（如适用的话）：焊工姓名：标识：标识的方法：出生日期和地点：雇主：规范/试验标准：

照片

(如需要的话)

工作知识：合格/不考查（需要时删去）。

焊接试验细节鉴定的范围焊接工艺：板或管子：焊缝类型：母体金属组：填充金属类型（牌号）：保护气体：辅助材料：试件厚度（mm）：管子外径（mm）：焊接位置：刨槽/垫板

在附页上附有其它信息和/或焊接程序技术规范编号。


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试验类型表现和合格

不要求目测射线照相磁粒子渗透试验低倍检验断裂试验弯曲试验附加试验*）

姓名、日期和签字：检验员或检验团体：

颁发日期：地点：合格生效直至：

由雇主/调度员签署的合格期延长接下去的 6个月（参考 10.2）。

*）如需要，要附加另一页。日期签字位置或职别由检验员/检验团体签署的接下来的 2 年合格延长期（参考 10.2）

日期签字位置或职别


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附录附录附录附录 B（（（（信息信息信息信息））））

制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范制造商的焊接程序技术规范（（（（WPS））））

（（（（见见见见 EN 288-2））））位置：制造商的焊接程序：参考号：

WPAR号：制造商：焊工姓名：焊接工艺：焊缝类型：焊缝准备细节（图）*）：

检验员或检验团体：准备和清洁的方法：母体材料技术规范：

材料厚度（mm）：外径（mm）：焊接位置：

焊缝设计焊接顺序

焊接细节：焊道工艺填充金属的尺寸

电流A 电压 V 电流/极性类型

焊条送入速度

行进速度*)

热输入*)


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消耗品牌号：有无专用垫板或干燥：气体/焊剂：

—保护：

—垫板：按流率：

—防护：

—垫板：钨电极类型/尺寸：背刨槽/加垫的细节：预热温度：层间温度：

焊后热处理和/或时效：时间、温度、方法：加热速度和冷却速度*）：

其它信息*），例如：横摆运动（焊道的最大宽度）：震荡：振幅、频率、停顿时间：

脉冲焊接细节：投射距离：等离子焊细节：焊炬角度：

制造商：检验员或检验团体：

（姓名、日期和签字）（姓名、日期和签字）

*）如果需要的话。


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附录附录附录附录 C（（（（信息信息信息信息））））

工作知识工作知识工作知识工作知识

C.1 总述总述总述总述工作知识的考查是推荐性的，而不是必不可少的。可是，某些国家可能要求焊工经受这样的考试。如果此试查执行过，它应当记录在焊工鉴定考查合格证上。本附录概括了一个焊工应该有的工作知识，以保证遵守焊接程序和符合共同的惯例。本附录中给出的工作知识要求只设定在最基本的水平上。培训计划在不同的国家有变化，它只是打算将工作知识的总目标或种类标准化。实际使用的问题应该由各个国家起草，但应包括与焊工鉴定考查有关的 C.2 款中涉及范围的问题。可以用下述方法或这些方法的组合执行焊工工作知识的实际考查：

a）书面目标考查（多项选择）；

b）接着一套书面问题之后的口头提问；

c）计算机考查；

d）按一套书面标准表演/观察；工作知识考查限于与考查中使用的焊接工艺有关的一些事项。

C.2 要求要求要求要求

C.2.1 气体保护金属电弧焊的焊接设备（131，141，15）1）

a）基本零部件的识别和组装；

b）焊接电流的类型；

c）焊接返回电缆的正确连接。

C.2.2 焊接工艺

a）焊条的类型和尺寸——钨极焊条，焊丝；

b）保护气体的识别和流率；

c）喷嘴/接触头的类型，尺寸和维护；

d）防止焊弧拖曳。

C.2.3 母体金属

a）材料的识别；

b）预热的方法和控制；

c）层间温度的控制。

1）编号参看 ISO 4063。


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C.2.4 消耗品

a）消耗品的识别；

b）消耗品的存放、搬运和调节；

c）选择正确的尺寸；

d）焊条和填充丝的清洁度；

e）线丝卷的控制；

f）气体流率和质量的控制和监视。

D.2.5 安全和事故防护

a）安全组装、安装和关闭程序；

b）焊接烟雾和气体的安全控制；

c）人身保护；

d）火灾危险；

e）在有限空间内焊接；

f）焊接环境意识。

g）增加触电危险的环境；

h）来自电弧的辐射；

i）杂散弧的影响。

j）压缩气体的安全储存、运输和使用；

k）气体软管和配件的泄漏检测。

C.2.6 焊接顺序/程序了解焊接程序要求和焊接参数的影响。

C.2.7 边缘准备和焊缝代表

a）焊缝准备遵守焊接程序技术规范（WPS）；

b）熔面的清洁和干燥。

C.2.8 焊接缺陷

a）缺陷的识别；

b）原因；

c）防止和补救措施。

C.2.9 焊接鉴定焊工应知道鉴定的范围。

焊工的鉴定考查——熔焊熔焊 - zihand.com 4063 din en 24063 iso 6947 din en iso 6947 ?ò...

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