1

Казанский государственный технический университетим. А.Н.Туполева

Кафедра технологии производства двигателей

П.А.Поликарпов

Измерения параметров наружной резьбы

Методические указания к лабораторной работе по курсу

«Метрологическое обеспечение производства»

Казань, 2008

2

Цель работы – ознакомиться с одним из оптико–механических приборов. Научиться производить измерения параметров наружной резьбы и по результатам этих измерений, делать заключение о ее годности.

3

Задание

1.Усвоить теоретическую часть лабораторной

работы.

2.С помощью инструментального микроскопа

измерить параметры резьбы, необходимые

для контроля ее по всем пяти параметрам.

3.По результатам измерений дать заключение

о годности резьбы.

Примечание. Более подробно содержание

задания записано на бланке лабораторной

работы.

4

В результате выполнения лабораторной работы– студент должен знать:

*технические возможности инструментальных микроскопов, их конструктивные особенности,

*параметры наружной резьбы, подлежащие измерению на инструментальном микроскопе,

*последовательность измерения у наружной резьбы:– наружного, внутреннего и среднего диаметров,– шага и половины угла профиля резьбы,

*условия годности резьбы по среднему диаметру, по шагу и по половине угла профиля резьбы одновременно,

*условия годности резьбы по всем её параметрам,*как требуемая точность резьбы с зазором нормируется в

стандарте;– студент должен уметь:

*с помощью инструментального микроскопа измерять параметры наружной резьбы (наружный, внутренний и средние диаметры, шаг и половину угла профиля резьбы,

*вычислять приведенный средний диаметр резьбы,*правильно давать заключение о годности наружной резьбы по

среднему её диаметру, по шагу и по половине угла профиля резьбы одновременно,

*правильно давать заключение о годности наружной резьбы по всем её параметрам.

5

Рис.4. Штриховая сетка угломерной окулярной головки: а и б – картины, наблюдаемые в окуляры 7 и 8, при показании угломерной головки, равном ; в и г – картины, наблюдаемые в окуляры 7 и 8, при показании угломерной

головки, равном

6

Рис.5. Измерение наружного диаметра резьбы на инструментальном микроскопе:

а – картина, наблюдаемая в окуляр 8 (см. рис.1);

б – картина, наблюдаемая в окуляр 7 (см. рис.1)

7

Рис.6. Пример отсчета показания микрометрической головки:

показание микрометрической головки на рисунке равно 24,030 мм

8

Рис.7. Совмещение кромки теневого изображения резьбового профиля с осью

штрихов горизонтальной штриховой линии угломерной головки:

на рисунке штрихи штриховой линии условно показаны утолщенными

9 Рис.8. Точки, по которым производят измерения внутреннего диаметра резьбы

10

Рис.9. Измерение внутреннего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе:

а – картина, наблюдаемая в окуляр 8 (см. рис.1);

б – картина, наблюдаемая в окуляр 7 (см. рис.1)

11

Рис.10. Случай, когда направление оси резьбы и направление продольного

перемещения измерительного стола совпадают:

тогда правлев dd 22

12

Рис.11. Влияние неточности установки измеряемой резьбы на результаты измерения среднего диаметра : – угол, характеризующий неточность установки измеряемой резьбы на измерительном столе

2d

13

Рис.12. Измерение среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе, производимое по левым сторонам ее профиля: – картина, наблюдаемая в окуляр 8 (см. рис.1)

14

Рис. 13. Накопленная погрешность шага резьбы (для случая, когда

действительный шаг резьбы больше его номинального значения):

– номинальное значение n витков резьбы;

( ) – действительное значение n витков резьбы;

– накопленная погрешность шага резьбы на длине свинчивания,

равной n виткам резьбы.

На рисунке:

n = 5; – номинальное значение длины, равной 5-ти шагам резьбы

nPnP действ

nP

15

Рис.14. Влияние неточности установки измеряемой резьбы (на измерительном

столе) результаты измерения погрешности шага резьбы:

( )лев и ( )прав – результаты измерения длины свинчивания,]

равной n виткам резьбы, по левым и по правым

сторонам ее профиля;

– угол, характеризующий неточность установки

измеряемой резьбы на измерительном столе

(возможного не совпадения направления измерения

(продольного перемещения измерительного стола) и

оси измеряемой резьбы)

nP nP

16

Рис. 15. Измерение длины равной, n шагам, по левым боковым сторонам профиля резьбы

17

Рис.16. Измерение половины угла профиля резьбы:

и – по левым сторонам профиля резьбы;

и – по правым сторонам профиля резьбы

I

2

II

2

Ш

2

IV

2

18

Рис. 17. Пример показания угломерной

головки при изменении угла

(по правой стороне резьбового профиля):

– показание угломерной головки – ;

– значение угла равно

Ш2

Ш2

0230

0230

19

Рис. 19. Условия годности наружной резьбы по , Р и одновременно:

согласно рисунку наружная резьба годна одновременно и по , и по Р, и по

2d

2d2

2

20

Контрольные вопросы1.Назначение инструментальных микроскопов.

2.Когда возникает необходимость в измерении у резьб, предназначенных для образования резьбовых соединений с зазором, всех пяти ее параметров?

3.Что такое длина свинчивания резьбы?

4.Что такое накопленная погрешность шага резьбы на длине ее свинчивания и ее диаметральная компенсация?

5.Что такое погрешность половины угла профиля резьбы и ее диаметральная компенсация?

6.Что такое приведенный средний диаметр наружной резьбы?

7.Какие условия должны выполняться, чтобы резьба была годна по , Р и одновременно?

8.Выполнение каких условий необходимо для годности резьбы, предназначенной для образования резьбовых соединений с зазором, по всем ее пяти параметрам?

2

2d

21

Используемая литература

1.ГОСТ 8724 – 2002 (ИСО 261 – 98). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметра и шаги.

2.ГОСТ 9150 – 2002 (ИСО 68 – 1 – 98). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.

3.ГОСТ 24705 – 2004. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

4.ГОСТ 16093 – 2004 (ИСО965 – 1:1998,ИСО 965 – 3:1998). Основные норм взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.