Система управленияпроизводством аммиака

Ammonia@max

J= ∑wx2(r-x)+ ∑wi i ui ∆uii

2

i=1

N

i=1

NД

авл

ени

е п

ара

Расход сырья

Состав сырья

Рас

ход

то

пл

ива

Сод

ерж

ани

е се

ры

Тем

пер

атур

а в

ды

мо

вой

тр

убе

Температура

Соотношение пар/углерод

конвекции

CH

4 п

осл

е р

иф

ор

ми

нга Соотношение водород/азот

Инертные компоненты

Температура на входе/выходе конверсииCO/ CO на входе/выходе конверсии2

Температура абсорбционной среды

Рас

ход

пар

а

интеграция в управление технологическим процесс

ом

пост

роение математической

модели технологического процесса

Математическая модель производства аммиака

Yara International ASA – это

международная компания,

специализирующаяся в области

cельскохозяйственной продукции и

агентов для защиты окружающей среды.

Будучи крупнейшим в мире поставщиком

минеральных удобрений, Yara помогает

обеспечивать растущее население пищей

и возобновляемой энергией. В штате

компании работает 8 000 сотрудников при

годовом доходе ок. 90 млрд. норвежских

крон и представительствах в более чем 50

странах мира.

Проекты Ammonia@max

О компании Yara

Эффект от внедрения Ammonia@max

2,0% 1,0%

Увеличение производительности:

от 0,5% до 2,0%.

Снижение энергозатрат:

от 0,5% до 1,0%.

1,0%

:4

Снижение потребления

Уменьшение колебаний параметров

1,0%

Увеличение производства пара:

от 0,5% до 1,0%

Уменьшение вмешательства

оператора.

Управление процессом Как единым целым

Задача системы управления «Ammоnia@max» объединить все стадии и сегменты, управлять производством как единым процессом, где каждый этап влияет на эффективность следующего.

природный газ

аммиак

природный газ

Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства

2-х стадийная очистка природного газа от серы

Десульфурация

Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства

2-х ступенчатая паро-воздушная конверсия природного газа

Постоянный и оптимальный состав газа, уменьшение колебаний

Равномерный оптимальный крекинг метана

Нечувствительность к колеба-ниям теплоты сгорания газообразного топлива

Оптимизация энергопотребления компрессоры и т.д.)

Избегание коксования в установках риформинга

Риформинг

Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства

2-х ступенчатая конверсияоксида углерода

Максимизация конверсии СО

Сохранение температурных условий

Конверсия CO

Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства

Абсорбционная очистка газаот диоксида углерода

Удаление СО2

Минимизация активирован-ного метилдиэтаноламина

для заданной абсорбции СО 2

ского пара для заданной

абсорбции СО 2

Минимизация технологиче-

Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства

Тонкая очистка от CO и CO 2

водительности в зависимости Максимизация общей произ-

от допустимой абсорбции CO 2метанатора

Метанирование

Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства

аммиак

Каталитический процесс получения аммиака

Максимизация скорости конверсии при минимальном потреблении энергии (компрессор)

Максимизация производства пара

Снижение колебаний соотно-

Синтез аммиака

Срок окупаемости:

За счет чего образуется дополнительный доход

Сокращение времени на перенастройку технологического режима при изменении сырья

Минимизация потребления природного газа

Устранение влияния «человеческого фактора»

Увеличение производства пара

Повышение производительности

Доход

Дополнительныйдоход

от 3 до 12 месяцев.

Москва, ул. 8-я Текстильщиков, д. 11, стр. 2, тел.: +7 495 988 20 24Екатеринбург, ул. Декабристов, 14, тел.: +7 343 371 44 44