презентация установки
TRANSCRIPT
Группа компаний
«РусЭкОйл»
Проект создания опытно-промышленной установки по плазменно-водородной переработке отходов для
производства теплоэнергоресурсов
Цель и характеристика рынка
Внедрение эффективных ресурсо-сберегающих технологий глубокой переработки возобновляемого углеводородного сырья и отходов – одно из важнейших направлений развития в мире настоящее время
Цель проекта – создание опытно-промышленной установки по плазменно-водородной переработке отходов для производства теплоэнергоресурсов. с возможностью последующего тиражирования и масштабирования для организации отечественной индустрии по переработке отходов и экспортных поставок вместе с возможностью наращивания дополнительных объемов производства. Техническая сложность и дороговизна подключения к газовым и энергосетям делает данный проект наиболее актуальным для энергодефицитных регионов РФ.
Технология конкурентоспособна как на растущем российском, так и на мировом глобальном рынке.
Конкурентные преимущества
Соответствие проекта лучшим мировым аналогам и превышение их по ряду ключевых параметров.
Отработанность всех процессов и технологий, возможность полной экологически чистой переработки твердых коммунальных отходов (как вновь образуемых ТБО, так и находящихся до 15 лет на полигонах).
Сравнительно низкий уровень капиталовложений, малые сроки строительства (до 12 месяцев) и окупаемости.
Возможность использования «административного» и организационных ресурсов, позволяющих в соответствии с поручением Президента РФ № Пр-574 от 08.03.2011 года получить поддержку соответствующих структур федерального и регионального уровня, а также дисциплину «исполнения» решений по проекту.
Описание технологии
В основу предлагаемой технологии заложен 2-х стадийный процесс газификации бытовых отходов в составе:
•блоков сушки при температуре не выше 120°С;•реактора каталитической газификации в среде водород-
содержащего газа (с минимальной подачей воздуха) при температурах 650-750°С (в верхней зоне реактора) и 1500°С (в нижней зоне реактора), улучшенного за счет введения современных технологий скоростной деструкции углеводородов для получения средне-калорийного топливного газа и нейтрализации присутствующих экологически опасных продуктов.
Полученный топливный газ будет использоваться в модернизированных газопоршневых энергоагрегатах для выработки электрической и тепловой энергии. Также будут применяться современные установки по измельчению твердого сырья, эффективной газо- и водоочистке.
Этапы технологического процесса
• Прием сырья (твердые коммунальные отходы).• Первичное дробление и последующее измельчение фракций до
5-10 мм.• Насыщение сырьевой пульпы катализаторами и
нейтрализаторами, сушка при 120°С, термообработка (2-х стадийная газификация): сначала при температуре 650-750°С в безкислородной среде, затем - паровая плазмо-каталитическая газификация горячего измельченного коксо-зольного остатка при 1500°С.
• Закалка парогазовой смеси, последующая очистка всех газовых потоков.
• Когенерация электрической и тепловой энергии. • Реагентно-фильтрационная обработка водных стоков для их
сброса на рельеф или очистные сооружения потребителя с частичным возвратом в технологию.
Преимущества технологии
Технологическая уникальность, позволяющая без применения ручной сортировки одновременно перерабатывать смесевое сырье любого состава, включая отходы полигонного хранения - с выработкой средне-калорийного топливного газа и его применением в адаптированных серийно-выпускаемых когенерационных установках с выработкой теплоэнергоресурсов.
Экологическая чистота процесса, отходами которого являются только очищенные водные стоки и газы когенерационных уста-новок.
Высокотемпературная обработка отходов при температуре 1500°С. расщепляет молекулы опасных элементов до низко-молекулярных составляющих, что полностью обезвреживает экотоксиканты.
Автономность установки с самообеспечением необходимыми тепло- и энергоресурсами, допускающая возможность перевозки от полигона к полигону.
№п/п
МестоРазмещения
Вид технологииГодовая мощн.
(тыс. тонн)
Объем влож.(млн.
долл.США)
Уд. объем вложений
на 1 тн.1 Проект «Русэкойл»,
опытно-пром. установкаПлазм.–водородная переработка отходов.
4,0 2,0 500,0
2 Опытно-пром. установкаи тип. проект
Плазменная газификация ТБО (РНЦ Курчатова)
50,0-100,0 34,1-52,2 522,0-682,0
3 Швеция (комп. «Фортум» Сжигание ТБО с мазутом 240,0 160,0 670,0
4 Москва - сдан в 2007 году Слоевое сжигание ТБО 360,0 240,0 670,0
5 Германия (компания Choren Industries )
Плазм. переработка с получением синт. нефти
65,0-1000,0 180-670,0 670,0-2770,0
6 ЗАО ТБК-Инновации (от Alter NRG-Канада)
Плазм. переработка ТБОhttp://tbc-inv.ru
50,0-250,0 75,5-180,0 720,0-1510,0
7 Япония - эксплуатация Высокотемп. газификация 250,0 200,0 800,0
8 Пятигорск (Ставропольский край) –иностр. технология
Каталитическая деполиме-ризация ТБО с получением дизельного топлива
200,0 185,0 925,0
9 Санкт-Петербург, греческая компания Helektor S.A.
Мех. сортировка ТБО, сжигание брикетов с получением энергии, тепла
350,0 390,0 1115,0
10 Компания AdaptivARC (США)
Плазм. переработка ТБО с получ. энергоресурсов
40,0-150,0 55,0-220,0 1375,0-1470,0
11 Орша (Белоруссия) – проект комп. COOMI
Термоутилизация ТБО с получением элект. энергии 70,0 117,0 1670,0
Предприятия-аналоги
Факторы роста стоимости проекта
1. Острая социальная и природоохранная значимость проблемы накопления отходов, требующая быстро-масштабируемых, высокоэффективных, рыночно-ориентированных решений.
2. Существующие методы утилизации (сжигание, захоронение), наносят непоправимый вред окружающей среде, в связи с чем становится актуальным развитие экологически чистых инвестиционно-привлекательных производств.
3. Темп роста отходов в 3-4 раза превышает темп роста населения, что обеспечивает стабильное поступление сырья.
4. Перспектива спроса на производимое оборудование у промышленных и сельско-хозяйственных предприятий для снижения их зависимости от внешних поставщиков-монополистов теплоэнергоресурсов и возможности наращивания дополни-тельных объемов собственного производства.
5. Технология не имеет аналогов на территории Российской Федерации и полностью отвечает мировым экологическим стандартам.
6. Высокий экспортный потенциал комплексов.
Защита интеллектуальной собственности• В опытно-промышленной установке будет применено серийно-выпускаемое сертифицированное оборудование, выпускаемое поставщиками на
основе зарегистрированных ими патентов без использования интеллектуальной собственности третьих лиц.
• Инициаторами проекта оформляются патенты на промышленный образец создаваемого блока 2-х стадийной паро-плазменной газификации сырья.
Перспективы экспорта Технико-экономические преимущества перед зарубежными аналогами позволяют говорить о значительном экспортном потен-циале комплектных поставок за границу.
Эффективная консолидация отечественного научно-производственного потенциала при выходе на внешний рынок с высокотехнологичным оборудованием, создаваемым в рамках проекта, позволит России занять лидирующие позиции в международной производственной и технологической кооперации.
Контакты
Научно-инжиниринговая компания
« Р У С Э К О Й Л »
125171 г. Москва, Ленинградское ш.,16, стр.3
Генеральный директор - Ложкин Сергей Григорьевич
Директор по развитию - Котляр Эмиль Александрович
Тел.8-495-786-22-38, 8-909-159-36-36
Электронная почта:[email protected]
www.rusecoil.ru