ДОСВІД ВПРОВАДЖЕННЯ РЕСУРСОЕФЕКТИВНОГО ТА БІЛЬШ...

Центр ресурсоэффективного и чистого производства

Центр створено в рамках проекту UNIDO з ресурсоефективного та більш чистого виробництваДонори проекту - Швейцарська Конфедерація та Республіка Австрія

ДОСВІД ВПРОВАДЖЕННЯ РЕСУРСОЕФЕКТИВНОГО ТА БІЛЬШ ЧИСТОГО

ВИРОБНИЦТВА НА ПІДПРИЄМСТВАХ УКРАЇНИ


Центри Більш Чистого Виробництва створені і працюють в країнах Східної Європи, Азії, Африки та Латинської Америки, в країнах, що розвиваються, та країнах з перехідними економіками

У 1995 році перший Національний Центр Більш Чистого Виробництва (National Cleaner Production Center - NCPC) був створений UNIDO - UNEP в рамках Програми Більш Чистого Виробництва (CP Programme)

Організація Об'єднаних Націй з промислового розвитку (UNIDO)


Програма РЕЧВ в Україні

2007 – 2008 Пілотний проект «Впровадження та функціонування Програми з більш чистого виробництва в Україні»

2009 – 2010 Другий етап пілотного проекту «Впровадження та функціонування Програми з більш чистого виробництва в Україні»

2012 Початок реалізації Проекту UNIDO «Сприяння адаптації та впровадженню РЕЧВ (ресурсоефективного і більш чистого виробництва) шляхом створення та роботи Центру більш чистого виробництва»

2013 Офіційне відкриття Київської міської інноваційної галузевої організації роботодавців «Центр ресурсоефективного та чистого виробництва»


Інаугурація Центру ресурсоефективного та чистого виробництва


Основна мета Проекту:Сприяння ефективному використанню ресурсів, підвищенню конкурентоспроможності українських підприємств та зменшення негативного впливу промисловості на довкілля.Проект спрямований на впровадження методики UNIDO з більш чистого виробництва на вітчизняних промислових підприємствах, яка є інструментом сталого розвитку. Застосування методики дозволить вітчизняним підприємствам забезпечити відповідність виробничих процесів вимогам національних і міжнародних стандартів якості та екології.


ВідходиВтрати тепла

Токсичні відходи

Сировина

Енергія

Вода

Выбросы

100%

70%-80%

Підвищення ефективності виробництва шляхом зменшення втрат у технологічному процесі і, як результат, зменшення впливу на навколишнє середовище

Ефект від впровадження методики ЮНІДО


Порядок виконання Проекту РЕЧВ• Діяльність ЮНІДО спрямована на промисловий

розвиток• Проект РЕЧВ - технічний проект• Базові навчальні заклади - університети• Проект виконується групою експертів, які

пройшли навчання за методикою Більш Чистого Виробництва (спеціальна програма ЮНІДО)

• Проекти РЕЧВ впроваджуються на підприємствах


4 кроки впровадження проектів з більш чистого виробництва ЮНІДО на підприємствах:

• За певними алгоритмами виконується попереднє обстеження стану підприємства за участю національних експертів

• По аналізу попереднього обстеження виділяються проблемні сектори виробництва

• Виконується пошук комплексного вирішення проблеми з розробкою технічних рішень, до роботи над якими залучаються національні експерти і відповідні підрозділи НТУУ "КПІ"

• Впровадження технічних рішень та підсумки отриманих результатів з ознайомленням колективу підприємства


Створення робочих груп

Загальний огляд підприємства і знайомство з технологією

Технічна реалізація проекту


Волочение и отжиг

Упаковка

15415,6

2012,6

1

I-02

I-03

O-01 I-07 I-06 I-05 I-04

O-02

O-03

I-01

2 3 4 5 6

Волочение и отжиг

Упаковка

15415,6

2012,6

1

I-02

I-03

O-01 I-07 I-06 I-05 I-04

O-02

O-03

I-01

2 3 4 5 6

Таблица 1-2 – Исходные главные и вспомогательные материалы

Организация: ОАО «ЗСПЗ». Сталепроволочное отделение. Участок отжига и

волочения. Составил: Кожемякин Г.Б.

№ п/п

Материал Кол-во

Единицы

измерения

Стоимость на единицу продукции,

грн

Общая стоимость,

грн

Назначение (использова

ние)

%, который идёт на

производство продукции

1 Катанка из углеродистой стали 20792,734 т 3151 65517904,83

Производст

во стальной

проволоки

97,04

2 Катанка из легированной стали 2093,327 т 6101 12771388,03 96,14

4 Вода техническая 13,840 тыс.м3 258,4 3576,26 0

5 Вода питьевая 22,237 тыс.м3 2950 65599,15 0

6 Мыло 15,8 т 5467 86378,6 0

7

Лента стальная упаковочная: - производства ОАО «Запорожсталь» - импортная

12,1 6,6

т т

5209 10842

63028,9 71557,2

99,1 99,1

8 Бумага парафинированная 4,4 т 7728 34003,2 98,6

9 Бумага двухслойная 0,634 т 8082 4899,6 0

10 Пленка полиэтиленовая 75482 м2 1,33 100391,0 98,8

Таблица 1-2 – Исходные главные и вспомогательные материалы

Организация: ОАО «ЗСПЗ». Сталепроволочное отделение. Участок отжига и

волочения. Составил: Кожемякин Г.Б.

№ п/п

Материал Кол-во

Единицы

измерения

Стоимость на единицу продукции,

грн

Общая стоимость,

грн

Назначение (использова

ние)

%, который идёт на

производство продукции

1 Катанка из углеродистой стали 20792,734 т 3151 65517904,83

Производст

во стальной

проволоки

97,04

2 Катанка из легированной стали 2093,327 т 6101 12771388,03 96,14

4 Вода техническая 13,840 тыс.м3 258,4 3576,26 0

5 Вода питьевая 22,237 тыс.м3 2950 65599,15 0

6 Мыло 15,8 т 5467 86378,6 0

7

Лента стальная упаковочная: - производства ОАО «Запорожсталь» - импортная

12,1 6,6

т т

5209 10842

63028,9 71557,2

99,1 99,1

8 Бумага парафинированная 4,4 т 7728 34003,2 98,6

9 Бумага двухслойная 0,634 т 8082 4899,6 0

10 Пленка полиэтиленовая 75482 м2 1,33 100391,0 98,8

Виконується робочими групами з відома та наказу керівництва

Збір технічних даних та економічних показників


1. Дискування2.Прямий посів з мінімальним обробітком грунту, локальним внесенням мін. добрив і коткуванням (BOURGAULT)3. Обприскування з .з.р. («Стрекоза»)4. Підживлення5. Обприскування з.з.р. («Стрекоза»)6. Підживлення7. Обприскування з.з.р. («Стрекоза»)8. Дисекація ріпаку9. Збирання зерна (без подрібнення соломи)10. Збирання соломи в рулони13. Очистка зерна14. Сушка зерна(СЗ - 8000)

Виробництво брикетів та гранул з соломи

Витрати, % Насіння

8 кг/га

Добрива1348,75 кг/га

Засоби захисту рослин

25,82 л/га

Диз. + біодиз. паливо53 л/га

Бензин 12 л/га

2 %

20 %

29 %

6 %

1 %

10 %

солома547080 кг

6 % мертві відходи

1 % зерно -відходи

93 % якісного насіння

на грунт і рослину

24 % 37,09 571,95 CO23 % 7,16 28,29 CmHn22 % 32,48 18,45 NOx

20 %

80 % 70 %

Змінивитрат, %

0 %

15 %

20 %

22 %

0 %

30 %

35 %

35 %

брикети

гранули

30 %

на полі

ЧД = 145 тис.грн.

Електро –енергія

2005,1 кВт/га

Вода480 л/га

20 %

80 %

30 %

65 %

5 %

біодизель

макуха

гліцерол

20 %

в атмосферу

Нова технологія виробництва озимого ріпаку 40 га

1. Дискування2.Прямий посів з мінімальним обробітком грунту, локальним внесенням мін. добрив і коткуванням (BOURGAULT)3. Обприскування з .з.р. («Стрекоза»)4. Підживлення5. Обприскування з.з.р. («Стрекоза»)6. Підживлення7. Обприскування з.з.р. («Стрекоза»)8. Дисекація ріпаку9. Збирання зерна (без подрібнення соломи)10. Збирання соломи в рулони13. Очистка зерна14. Сушка зерна(СЗ - 8000)

Виробництво брикетів та гранул з соломи

Витрати, % Насіння

8 кг/га

Добрива1348,75 кг/га

Засоби захисту рослин

25,82 л/га

Диз. + біодиз. паливо53 л/га

Бензин 12 л/га

2 %

20 %

29 %

6 %

1 %

10 %

солома547080 кг

6 % мертві відходи

1 % зерно -відходи

93 % якісного насіння

на грунт і рослину

24 % 37,09 571,95 CO23 % 7,16 28,29 CmHn22 % 32,48 18,45 NOx

20 %

80 % 70 %

Змінивитрат, %

0 %

15 %

20 %

22 %

0 %

30 %

35 %

35 %

брикети

гранули

30 %

на полі

ЧД = 145 тис.грн.

Електро –енергія

2005,1 кВт/га

Вода480 л/га

20 %

80 %

30 %

65 %

5 %

біодизель

макуха

гліцерол

20 %

в атмосферу

Нова технологія виробництва озимого ріпаку 40 га

Потери теплоты в окружающую среду (для поддержания рабочей температуры расплава)

9,5 МВт

Природный газ:

1480…1550 нм3/ч

Тепловая мощность :

kWt140003600

Q1550 ðí

Расход теплоты на образование силикатов: (при температуре 1350 °С)

kW1220s3600

kg22007.0kg/kJ2850

Расход теплоты на плавление стеклобоя:

kWt3663.01220Q3.0Q 12

ИТОГО: 1586 кВт

Расход теплоты с выработанным стеклом (в виде

банки)

kWt1482

КПД печи

12 %:

Внешний обдув

140 кВт


140 кВт

С дымовыми газами

2900 кВт

Потери теплоты в окружающую среду (для поддержания рабочей температуры расплава)

9,5 МВт

Природный газ:

1480…1550 нм3/ч

Тепловая мощность :

kWt140003600

Q1550 ðí

Расход теплоты на образование силикатов: (при температуре 1350 °С)

kW1220s3600

kg22007.0kg/kJ2850

Расход теплоты на плавление стеклобоя:

kWt3663.01220Q3.0Q 12

ИТОГО: 1586 кВт

Расход теплоты с выработанным стеклом (в виде

банки)

kWt1482

КПД печи

12 %:


140 кВт


140 кВт

С дымовыми газами

2900 кВт

Визначаються кількісні значення втрат, невраховані втрати, фактори, що призводять до втрат

Складання балансів матеріальних потоків, енергії та води (діаграми Сенкея)


NCPC operation and management:Special equipment for in-plant assessment investigations is purchased

Gas analyzer testo 335

Ultra sonic flow meter TUH 2000

Infra red camera testo 845


Результати отримані у 2007 – 2011 Результати отримані у 2007 – 2011

Технічні рішення, що приняті до впровадження, забезпечують Технічні рішення, що приняті до впровадження, забезпечують економію: економію: -електроенергії електроенергії близько близько 2000 МВт·час 2000 МВт·час-природного газу природного газу більше 16 млн. мкуббільше 16 млн. мкуб-водиводи більше 90000 мкуб більше 90000 мкуб Зменшення викидівЗменшення викидів СО2 більше ніж на 36 СО2 більше ніж на 36 тистис. . тт


Проект 2013Проект 2013

Київський регіон Київський регіон ТОВ «Богуслав сТОВ «Богуслав сільгоспільгосптехніка»техніка»ПАТ «Богуславська суконна фабрика»ПАТ «Богуславська суконна фабрика»НПО «Екософт»НПО «Екософт»ВАК «Ветропак-Украина»ВАК «Ветропак-Украина»ПАТ «Броварський комбінат будівельних ПАТ «Броварський комбінат будівельних конструкцій»конструкцій»ДП «Дарницький вагоноремонтний завод»ДП «Дарницький вагоноремонтний завод»НТУУ «КПІ» (навчальний корпус №18, НТУУ «КПІ» (навчальний корпус №18, гуртожиток №15, спорткомплекс»гуртожиток №15, спорткомплекс»ТОВ «Дольче Віта»ТОВ «Дольче Віта»ТОВ «Трипільський пакувальний комбінат»ТОВ «Трипільський пакувальний комбінат»ТОВ «Фірма «Промгазтехнологія»ТОВ «Фірма «Промгазтехнологія»«Агрополіс» («Жашківський молокозавод») «Агрополіс» («Жашківський молокозавод»)

Вінницька областьВінницька областьПАТ «ПАТ «МаякМаяк»»ТОВ «Вінницький ТОВ «Вінницький агрегатний завод»агрегатний завод»ТОВ «Іллінецький ТОВ «Іллінецький цукровий завод»цукровий завод»ДП «Вінницятрансприлад»ДП «Вінницятрансприлад»ВАТ «Харчосмакова ВАТ «Харчосмакова фабрика»фабрика»ФОП «Фенікс»ФОП «Фенікс»


Результати вРезультати впровадженняпровадження проекту у 2013 проекту у 2013КиївКиїв•Річні заощадження - EUR 4,128,592Річні заощадження - EUR 4,128,592•Викиди CO2 : 2093 t/рік Викиди CO2 : 2093 t/рік •Економія води: 47410 mЕкономія води: 47410 m33/рік/рік•Енергозбереження: 10548 MWth Енергозбереження: 10548 MWth

Вінницька облВінницька обл•Річні заощадження - EUR 2,786,380Річні заощадження - EUR 2,786,380•Викиди CO2 : 708,5 t/рікВикиди CO2 : 708,5 t/рік•Економія води : 5430 mЕкономія води : 5430 m33/рік/рік•Енергозбереження : 2463 MWthЕнергозбереження : 2463 MWth


Lviv

Vinnytsia

Kyiv obl. KharkivLuhansk

Zaporizhia

Crimea

7 регіональних Центрів

Ind

exes

Regions of Ukraine - 7

Enterprises involved – 10

per one region

Experts trained- 10

per one region

In-plant assessments – 10

per one region

Awareness conferences – 7 Planned number of

participants – more than 700

Очікувані результати


Співпраця з міжнародними фінансовими організаціями


03056, Україна, м.Київ, Проспект Перемоги 37, корпус 6, оф. 3

Teл: +380 44 406 80 62

Ел. пошта: [email protected]

www.recpc.kpi.ua


ЗМЕНШЕННЯ СПОЖИВАННЯ РЕСУРСІВ - ШЛЯХ ДО СТАЛОГО РОЗВИТКУ!

ДОСВІД ВПРОВАДЖЕННЯ РЕСУРСОЕФЕКТИВНОГО ТА БІЛЬШ...

Documents