1

ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОЙ

ЭЛЕКТРОНИКИАпрель 2014, Москва

ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ»

Оглавление

• I. Предприятие, выбравшее нишу производства ответственной электроники в РФ: от ОКР до серийных партий. 12 лет на рынке: информация в цифрах, фотографиях и на словах.

• II. Характеристика выбранной ниши: источник проектов, характеристика Заказчиков и их типовых задач, требования к «идеальному производству».

• III. Диагностика общих проблем «ответственных проектов» и опыт по их решению. 5 камней на пути к успеху.

• IV. Развитие производства: баланс соответствия и упреждения потребностей. Модернизация «на ходу»: анализ текущего состояния, постановка задачи, ограничения, общие законы и частные решения.

2

3

I.1 ИСТОРИЯ ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ» В ЦИФРАХ

18 лет известности в РФ как разработчика собственной линейки процессоров и интерфейса для ответственного применения, АСУ ТП, транспорта, телекоммуникаций.

12 лет «ПЕРВОМУ КОНТРАКТНИКУ в РФ». Контрактное производство гражданской электроники повышенной сложности на свободном (коммерческом) рынке с момента построения собственного завода, ~ 1 850 проектов / 4 500 заказов / 590 000 изделий

7 лет УНИКАЛЬНОМУ ПРОЕКТУ: Контрактное производство электроники специального назначения (ГОЗ, Росатом др. лицензируемые отрасли: «второй поставщик», приемка «ВП», лицензии Ростехнадзор). 950 проектов / 2 300 заказов / 75 000 изделий

4-ая модернизация производства за 12 лет. 1 этап завершен в 2013 году, в плане удвоить мощности с освоением новых процессов к концу 2014.

I.2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОМПАНИИ

I.2.1. МОНТАЖ ПП: ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ И ЯЧЕЕК

- 3 линии автоматизированной пайки поверхностных компонентов всех типов: корпус от 0201, радиационно-стойкие, со скрытыми контактами,

- автоматизированная линия селективной пайки штыревых компонентов,- квалифицированная ручная установка нестандартных компонентов,- установка методом запрессовки отказоустойчивых разъёмов,

4

- Автоматизированная линия автоматического оптического контроля,- 2 участка неразрушающего рентген-контроля качества монтажа, с архивацией

данных и прослеживаемой историей изделий,- ОТК на каждом участке: визуальный контроль, соответствие КД, тестирование,

испытания по согласованным методикам

5

I.2.2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ НА ВСЕХ УЧАСТКАХ, ТЕСТИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИСПЫТАНИЯ

• ВЛАГОЗАЩИТА СОВРЕМЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ типа «Military

- участок ручного нанесения, щадящей, переходной и жесткой отмывки плат - линия автоматизированного лакирования с контролем качества в специальном

ультрафиолетовом свечении,- группа технологической подготовки процессов и защиты изделий

Отличительные особенности применяемых технологий:- срок службы покрытий > 20 лет, - диапазон рабочих температур -60 / +120 градусов С- химическая и радиационная стойкости- соответствие военным стандартам США и Европы

6

I.2.3. ВЛАГОЗАЩИТА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ, РУЧНАЯ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ВОЗМОЖНОСТЬ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ

- участок механической обработки и изготовления нестандартных элементов корпусов, панелей, радиаторов,

- участок изготовления кабелей, жгутов и шлейфов,- участок электромеханической сборки блоков, шкафов

7

I.2.4. ФИНИШНАЯ СБОРКА БЛОКОВ, УЗЛОВ и ШКАФОВ. КРОССИРОВКА ВСЕМИ ТИПАМИ МОНТАЖА: ПОД ЗАЖИМ, ВИНТ, НАКРУТКОЙ, ПАЙКОЙ

I.2.5. ТЕСТИРОВАНИЕ, ИСПЫТАНИЯ, ОТК и ВП МО РФ, ТЕХНОЛОГИИ и КОМПЛЕКТОВАНИЕ

* ТЕСТИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЯ. Создание стендов, функциональное тестирование, климатические и механические испытания, спец-проверки и спец-исследования, сервисная поддержка жизненного цикла изделий,

* КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. Посты ОТК на каждом участке,

верификация и прослеживаемость, сертифицированная СМК,

приемка работ ОТК и под контролем ВП МО РФ,

* ТЕХНОЛОГИИ, ТЕХНОРМОКОНТРОЛЬ. Технологическая проработки

КД, контакт с разработчиками, архивация КД, учет извещений об изменениях,

* ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОМПЛЕКТОВАНИЕ. Логистика всех видов комплектующих и печатных плат контролируемого качества и происхождения, поставки в статусе «Второго Поставщика», собственный склад и запасы.

8

I.2.6. СООТВЕТСТВИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ПОТРЕБНОСТЯМ САМЫХ ВЗЫСКАТЕЛЬНЫХ В РОССИИ

9

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Сотрудников в компании ~ 330, объём выпуска продукции

собственной разработки и по контракту > 280 000 ед. в год, номенклатура > 6 500 типов.КОМПЛЕКТ ЛИЦЕНЗИЙ, РАЗРЕШЕНИЙ И СЕРТИФИКАТОВ на разработку, закупки и производство электроники, выполнения заданий ГОЗ для ОПК, для АЭС, в том числе с условиями соблюдения охраны государственной тайны.

II. ВЫБРАННАЯ НИША ПРОИЗВОДСТВАII.1. ВИДЫ И ИСТОЧНИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ

10

II.2. КОНТРАКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО «СПЕЦЭЛЕКТРОНИКИ» II.2.1. СЕГМЕНТАЦИЯ ПРОЕКТОВ В ДОЛОМАНТ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

гражданские двойного назначения специальные (медицина, телекоммуникации, (телекоммуникации, доступ,приборостроение ТЭК, и охрана, криптозащита,

АСУ ТП, медиа) общее приборостроение)

Период

2002-2004 70% 29% 1%

2005-2007 65% 25% 10%

2008-2011 40% 30% 30%

2012-2013 10% 45% 45%

2014 (прогноз) ~50%

II.2.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЕКТОВ ПО СЛОЖНОСТИ И СТАНДАРТАМ

гражданские двойного назначенияспециальные

Требования к высокие средние, от устаревших

технологиям переход на высокие до ультрасовременных

Сложность, средние средние, высокие высокие, спецоснастка

качество

Стандарты современные ГОСТ+IPC ГОСТ, спец ТУ,

ГОСТ , IPC, только IPC смешанные смешанные

Лицензии не требуются не требуются требуются

Серийность 500 - 50 000 100 – 5 000 1 – 1 000

(в партии), шт.

II.3. ОСОБЕННОСТИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ В РОССИИ II.3.1. Источники проблем контрактных проектов

•не «серийны», относятся к категории установочных и мелких партий с элементами НИОКР (косметического или глубокого) в каждом «старте».

•отсутствуют прогнозы потребности и применения в будущем

•искусственные ограничения в ресурсах (бюджет, сроки, кадры) одновременно с высокой ответственностью за проект,

•затянутый цикл выхода на производства: морально устаревают, не успевают за сменой базой комплектующих и технологий

•не соответствуют современному уровню производства, низкая готовность вспомогательных служб (например, комплектования)

•архаичное ведомственное администрирование, слабый менеджмент проектов, искусственные «тендеры» и «конкурсы».

II.3.2. ДЕЙСТВУЮЩИЕ ЛИЦА: КТО ПОЛЬЗУЕТСЯ УСЛУГАМИ КОНТРАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПОЧЕМУ

- Разработчики электроники (конструкторы, программисты) высокого уровня, получившим через «контрактников» мгновенный доступ к реализации самых современных проектов в России на стадии НИОКР,

установочных партий, итерационного «on-line» процесса отладки.

- Предприятия, чья производственная деятельность составляет основу стратегической независимости и безопасности страны.

- Владельцы коммерческих проектов, корректно определяющих экономическую эффективность размещения заказов на внешних и внутренних «площадках».

- Компании, охраняющие собственные новейшие разработки от несанкционированного клонирования на удаленных, неуправляемых и не подконтрольных «производственных мощностях».

II.3.3. ОСОБЕНОСТЬ ПРОЕКТОВ ЭЛЕКТРОНИКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И ОТВЕТСТВЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ

- высокая, критическая ответственность производства изделий и их применения,

- размеры партий в «запуске» от 1 до 50 000 шт. широкой номенклатуры,

- смешение архаичного и самого современного дизайна, разнообразие стилей разработки в рамках одного изделия, противоречивых требований к производству, комплектованию и испытаниям,

- не стандартная и не и унифицируемая номенклатура изделий,

- отсутствие традиционного понятия «жизненного цикла» изделий,

- специальные требования к составу компонентов, ПП, технологиям, гарантийным обязательствам, «эксплуатационной» технической поддержке готового изделия.

II.3.4. ОСОБЕННОСТЬ ТРЕБОВАНИЙ К КОНТАКТНОМУ ПРОИЗВОДИТЕЛЮ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ

- профессионализм - на уровне лучших технологических достижений, в рамках стандартов IPC (ведь станки, комплектующие, ПП, материалы – подчиняются «мировым» IPC - рекомендациям),

- готовность сделать заказ любой сложности, неожиданно и «по вызову» Заказчика вне планов и времени на технологическую проработку,

- умение применять отечественные стандарты, специальные ТУ, соблюдать ГОСТ или предлагать лучшие решения,

- возможность работать с прототипом по эскизной , «сырой» КД, фактически переводить «установочное» - в «серию»,

- вхождение в проект со-разработчиком на стадии выполнения заказа, помогая осваивать новейшие технологии, материалы и элементную базу,

- Сопровождение до 100 различных изделий 20 проектов одновременно, со сменами программ (ошибки КД, дефицит компонентов и ресурсов),

продолжение требований к «ответственному контрактнику»

- обязательства «выстрелить» серией до 50 000 изделий, вне плана – войти в производственный план,

- комплектование проектов на 100% (включая снятые с производства, «специальные» компоненты), со-разработка, предложения по аналогам,

- выпуск и полуфабрикатов и готовых блоков, узлов, шкафов, собственное комплексное производство и надежная кооперация,

- поддержка дизайнерских работ различной глубины над проектами Заказчика, включаясь в эту деятельность уже на этапе производства,

- ОСТАВАТЬСЯ ПРИ ЭТОМ ЭФФЕКТИВНЫМ И ИМЕТЬ РЕСУРЫ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МУСКУЛАТУРЫ: портрет ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ»

III. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОНИКА: ДИАГНОСТИКА ОБЩИХ ПРОБЛЕМ И ОПЫТ ПО ИХ РЕШЕНИЮ III.1. Информационный разрыв и разрозненность участников

- недоверие к рекламным мероприятиям, СМИ, выставкам, веб-страницам,- отсутствие информации об успехах и неудачах состоявшихся контактов,- отсутствие подразделений, ведущих постоянный мониторинг партнеров.

Решения: - целенаправленные усилия руководителей проектов: сохранение, обмен

положительным и отрицательным опытом среди коллег внутри предприятия и в среде отраслевых «соседей», работа над ошибками,

- запрет на хранение полезной информации на уровне «память в голове», отказ от «веерных рассылок спам-запросов» в момент старта работ - источника повышения вероятности ошибки при выборе партнера.

Регулярное участие в целевых конференциях, семинарах, выставках !

III.2. Разрозненность, неактуальность КД, отсутствие техконтроля проектов НИОКР и ОКР, слабая управляемость проектом

Решения:

– подготовка к реализации проекта заранее, до объявления его в производство, на этапе макета – сразу мыслить «серией».

-выделение ресурсов (время, персонал), подчиняющихся ответственному за проект сотруднику у Заказчика. Если ресурс у Заказчика ограничен, то

-привлечение Исполнителя к совместной проработке КД, техконтроля КД.

-«вертикальные» и «горизонтальные» коммуникации, разделение зон ответственности и обязанностей, согласования в режиме «оn-line», преодоления корпоративных преград внутри подразделений.

-замена материалов и технологий, совместное обучение Заказчика и Исполнителя, ознакомление и доступ к «закрытыми» ОСТ, ГОСТ и IPC

Создание «команды цели и результата» - «краеугольный камень» успеха,

профессионализм команды –

его «замковый камень» !

III.3. НЕРЕАЛЬНЫЕ СРОКИ ИСПОЛНЕНИЯ, ЗАПЛАНИРОВАННЫЙ «ФОРС-МАЖОР», ПОЗДНИЙ «СТАРТ»

Решения:

– изменение стереотипов при «соглашении с «ген-заказчиком»: даже за «хорошие деньги» не всё и не всегда можно качественно выполнить.

- начало работ, консультации, ознакомление с проектами, предварительные работы и закупки - на максимально ранних стадиях,

- предварительное макетирование с выбранным Исполнителем или группой,

- разбиение работ по этапам, параллельные работы, объединение однотипных процессов для их оперативного исполнения за «один заход»,

- использование совместных ресурсов и разделение труда (от поставки до тестирования) в условиях спрогнозированного или реального «форс-мажора».

III.4. Неэффективность т.н. «тендеров» и «конкурсов», лишние и паразитирующие «звенья» в цепи заказов

Решения:

- достоверная предварительная проработка максимального круга вопросов по проекту: технологии, доступность и стоимость комплектующих и материалов, реальные сроки поставки и изготовления, определение группы потенциальных успешных производителей.

- грамотное с юридической, технической и технологической стороны составление требований к будущим конкурсантам. Отсечение ложных, «случайных», но проходящих по формальным признакам «победителей».

- предварительное информирование потенциальных участников в рамках «свободной конкуренции». Выход на конкурсы с долгосрочным проектом, а не «кусками» целого или уже просроченного !

ТЩАТЕЛЬНО ГОТОВИТЬ, УБРАТЬ ЛИШНЕЕ, РАСМАТРИВАТЬ В ЦЕЛОМ, ТРЕБОВАТЬ ЛУЧШЕЕ - ЗАКОНЫ УСПЕШНОСТИ ПРОЕКТА !

III.5. Неустойчивый рынок компонентов: качество, доступность, актуальность предложения, легальность поставок

Решения:

-разработка «ВОМ» с прогнозом «будущего», применение компонентов, имеющих аналоги различных «брендовых» производителей и дистрибуторов.

-мониторинг состояния рынка компонентов на всех ключевых этапах жизни проекта, своевременное внесение коррективов.

-партнерство с проверенными Исполнителями, договоры и подготовка «зарегистрированных проектов» через Исполнителей с проверенными производителями компонентов,

-мотивация разработчиков на результат (реализацию изделия или проекта), а не на «архив подготовленной КД».

Ошибки разработчиков, длительные сроки вывода в производство в быстроменяющемся мире компонентов, рост контрафакта, имитирующего «оригиналы» и восстановленные «б/у» компоненты - реальные угрозы проекту

IV.СТРАТЕГИЯ – РАЗВИТИЕ.

23

Ориентация на сегмент «ответственной электроники» ставит «Доломант» в ряды предприятий, обеспечивающих безопасность страны.

На это была сделана ставка 12 лет назад, ради поддержания такой позиции компания 4 раза провела модернизацию и ставит цели на будущее

Последний этап (разделен на два: в 2013 г. и до конца 2014 г.) и является самым сложным из ранее внедренных. Компания выросла и у неё появились законные «взрослые» вопросы к себе:

-эффективность управления ресурсами,-удержание технологическое лидирования,-рост пропускной способности «в пиках»,-ужесточении требований качества и к продукции и к производственным процессам,-100% прослеживаемость изделий: от комплектующих до гарантийного ремонта

IV.1 Пиковые нагрузки, критический путь, недогруженные участки.

24

* 1. Анализ проблемы пиковых нагрузок: -увеличение сроков поставки, -рост нагрузки на ОТК и отдел тестирования, -рост объема внутрицеховых рекламаций, -отказ от технологически сложных проектов в пользу понятных и более простых, -неравномерная нагрузка на производственные участки во времени, -движение «пузыря» проблем по участкам.

* 2. Простая реакция на проблемы: -частная кадровая: набор дополнительного персонала, 2-ая и 3-я смены, работы «без выходных» и переработки, избирательная мотивация на ряд задач, -частная техническая: дооснащение «критических участков» (избыток сменных питателей, расширение оперативного склада и т.п.). Интуитивное желание внедрения нового, более производительного оборудования.

* 3. Анализ вместо «реакции», РАССЧЕТ вместо ИНТУИЦИИ.

Сопоставление «количеств» и «качества»: цена ресурсов, технологические требования и пропускная способность на прогнозируемых типах изделий и проектов «сегодня» и «завтра». Введение унифицированных единиц измерения и производства и изделий.

IV.2. Постановка задач, алгоритмизация процессов, исходные данные, этапы. Реализация под контролем здравого смысла.

25

• 1. Любой алгоритм, чудо-программа требуют качественных исходных данных - самая сложная и трудоёмкая часть оптимизации. «Доломант» затратил 12 месяцев и на сегодня точность, достоверность и полнота оценивается на уровне 87-92%. Работа над повышением этих %% должна идти постоянно или алгоритм умрет.

• 2. Испытания, макетирование принятого алгоритма (программы) поверяется здравым смыслом, интуицией ключевых сотрудников. Результаты должны визуализироваться на «высоком уровне рассуждений», быть понятными и включать немногие основные целевые, а не частные показатели.

• 3. Если реализация поставленных задач требует превосходящих «границы» ресурсов – разбить на самодостаточные этапы. Внедрение этапов должно иметь свою ценность, измеримую и используемую и без полной «модернизации».

• 4. Не зауживать выбранными алгоритмами проблемы, а искать – какие ещё задачи можно решить заодно. Например, пропускная способность неотделима от правильной мотивации персонала, без включения прогнозов новых технологий алгоритм заранее обречен на преждевременное старение и бесполезность.

IV.3. Анализ состояния: измерение состояния производства в целом в унифицированных единицах. Макетирование состояния, «игра»

26

IV.4. Анализ состояния: макетирование исполнения в унифицированных единицах по участкам, «игра»

27

IV.5.1 Итоги внедрения 1 этапа в 2013

Определены узкие места, зависимость загрузки участков с учетом прогнозов технологий «завтрашнего дня», 4-ая модернизация разделена на 2 части:

•1. Реализовано в 2013 году:

-дооснащены основные участки (автоматизированных линий пайки и кабельного участка) с целью роста «чистой загруженности» станков и оснастки,

-дооснащены участки контроля: вторая рентген-установка, сквозное сканирование серийных номеров по всему производству, отдел технормоконтроля и архива,

-внедрена автоматизированная линия нанесения влагозащиты (лака) для серийных изделий,

-принципиально изменена топология производственных процессов в соответствии с основными маршрутами «прямого» движения продукции по участкам.

-внедрение объективной системы стимулирования сотрудников производства.

Результат: сбалансированное повышение пропускной всего производства на 15-25% и снижение рекламаций внешних на 12%, внутренних на 8%.

IV.5.2 Внедрения 1 этапа в 2013 – иллюстрации (начало)

29

2-ой стенд экспресс-рентген дооснащение отделов диагностики, испытаний и тестирования

»

новые территории завода: линейная топология цехов, отделов участков тестирования и испытаний, влагозащиты, кабельного и финишной сборки, ОТК

иллюстрации (продолжение): новые участки линейной топологии

30

IV.6 Цели на 2 этап в 2014 г.

Цели на 2014 год:

-подготовка дополнительных производственных площадей для нового основного оборудования монтажного и механического цехов,

-выбор и приобретение современной (3-ей из мощных) линии автоматизированного монтажа компонентов,

-выбор, испытание и внедрение специализированной программы подготовки производства, технологического сопровождения, управление операционными заделами и складом.

Ожидаемый результат:

-Пропускная способность: + 50 %/ + 60%

-Рекламации внутренние и внешние: -10/-15%

-Освоение новой элементной базы в пайке, новых материалов влагозащиты, новых технологий кабельного и сборочного производства

31

32

Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам Лысов Вадим

БЛАГОДАРЮ ПРИСУТСТВУЮЩИХ ЗА ВНИМАНИЕ И ОРГАНИЗАТОРОВ КОНФЕРЕНЦИИ

ЗА ВОЗМОЖНОСТЬ ОБЩАТЬСЯ !

Вопросы, возражения, предложения ?

копия презентации – у организаторов Конференции и на сайте компании «Доломант»

www.dolomant.ru(495) 739 0775, 739 0776

PRODUCT@DOLOMANT.RU