Производственная система

Производственная системаПроизводственная система

ОАО «Шадринский ОАО «Шадринский автоагрегатный завод»автоагрегатный завод»

Производственная система ОАО «ШААЗ».Производственная система ОАО «ШААЗ».Основные понятия и определения.Основные понятия и определения.

Производственная системаПроизводственная система ОАО «ШААЗ»ОАО «ШААЗ» – это система – это система организации и управления производством, позволяющая организации и управления производством, позволяющая изготавливать продукцию в точном соответствии с изготавливать продукцию в точном соответствии с требованиями потребителей при отсутствии потерь.требованиями потребителей при отсутствии потерь.

ПотериПотери – это любая деятельность, которая не добавляет – это любая деятельность, которая не добавляет ценности продукту с точки зрения потребителя.ценности продукту с точки зрения потребителя.

Цели внедрения ПС в различных подразделениях Цели внедрения ПС в различных подразделениях ОАО «ШААЗ»:ОАО «ШААЗ»:

- сокращение потерь;сокращение потерь;- повышение производительности труда;повышение производительности труда;- снижение запасов незавершенного производства.снижение запасов незавершенного производства.

Производственная система ОАО «ШААЗ».Производственная система ОАО «ШААЗ».Инструменты ПС.Инструменты ПС.

1. 1. TFMTFM (поток создания ценности)(поток создания ценности)

2. 2. TPMTPM (всеобщий уход за оборуд.)(всеобщий уход за оборуд.)

3. 3. SMEDSMED (быстрая переналадка)(быстрая переналадка)

4. 4. 5 S5 S (организация раб. места)(организация раб. места)

5. 5. TQMTQM(всеоб. менеджмент качества)(всеоб. менеджмент качества)

6. 6. JITJIT («точно вовремя» )(«точно вовремя» )

7. Стандартизация7. Стандартизация

1. Перепроизводство1. Перепроизводство

2. Лишняя обработка2. Лишняя обработка

3. Транспортировка3. Транспортировка

4. Запасы4. Запасы

5. Движения5. Движения

6. Ожидание6. Ожидание

7. Переделка7. Переделка

7 типов потерь: Инструменты ПС:

Производственная система ОАО «ШААЗ».Производственная система ОАО «ШААЗ».Этапы внедрения ПС.Этапы внедрения ПС.

1. Создание УРВПС.1. Создание УРВПС.

2. Обучение:2. Обучение:

- работников УРВПС;- работников УРВПС;

- руководителей;- руководителей;

- рабочих.- рабочих.

3. Выбор пилотного проекта.3. Выбор пилотного проекта.

4. Реализация проекта.4. Реализация проекта.

5. Внедрение мероприятий по поддержанию достигнутого 5. Внедрение мероприятий по поддержанию достигнутого состояния.состояния.

6. Распространение положительного опыта в других 6. Распространение положительного опыта в других подразделениях.подразделениях.

7. Промежуточные итоги.7. Промежуточные итоги.

8. Существующие проблемы.8. Существующие проблемы.

Производственная система ОАО «ШААЗ».Производственная система ОАО «ШААЗ».Основные этапы реализации пилотного проекта.Основные этапы реализации пилотного проекта.

1. Проведение картографирования потока создания 1. Проведение картографирования потока создания ценностиценности (VSM) (VSM)..

2. Внедрение инструмента 52. Внедрение инструмента 5S (S (рациональная организация рациональная организация рабочих местрабочих мест).).

3. 3. Проведение практикумовПроведение практикумов по стандартизации.по стандартизации.

4. Внедрение элементов автономного обслуживания 4. Внедрение элементов автономного обслуживания оборудования.оборудования.

5. Внедрение вытягивающей системы.5. Внедрение вытягивающей системы.

6. Внедрение элементов системы 6. Внедрение элементов системы TQM (TQM (решение проблемрешение проблем))..

7. Разработка процедуры поддержания достигнутых 7. Разработка процедуры поддержания достигнутых улучшений.улучшений.


Проведение картографирования потока создания ценностиПроведение картографирования потока создания ценности (VSM) (VSM)..

1. Выбор семейства продукта

2. Создание рабочей группы

3. Построение карты текущего состояния

4. Выявление потерь (80%)

5. Построение карты будущего состояния

6. Постановка целей

будущего потока Tопераций

Тперемещений

Тпереналадки

Запасы

Твыполнения

заказа

7.Мероприя-тия по

достижению будущего состояния

Примеры улучшений:

Было:Было:Было:Было:Транспортировка на конвейере

(потеря времени 15-20 мин., излишние запасы, скрытые дефекты)

Стало:Стало:Стало:Стало:Транспортировка на тележках

(время перемещения на следующую операцию 20 сек.)



Примеры улучшений:Было:Было:Было:Было:

Нерациональное расположение оборудования

Стало:Стало:Стало:Стало:Расположение оборудования по потоку

освободившаяся площадь 60 м2

исключено 5 единиц оборудования



Примеры улучшений:Было:Было:Было:Было:

Детали и узлы перемещались вручную, либо в универсальной таре, запасы НЗП превышали нормативы

Стало:Стало:Стало:Стало:Для каждого вида деталей разработана специальная тара, межоперационные

запасы сократились в 2 раза.



1S (Seiri)Сортировка

2S (Seiton)Организация

3S (Seiso)Уборка

4S (Seiketsu)Стандартиза-

ция

5S (Shitsuke)Совершенство-

вание

Внедрение 5S позволяет:1. Быстро достичь значимых результатов, без существенных

затрат.

2. Вовлечь персонал в систему непрерывных улучшений.

3. Быстро снизить поломки и непредвиденныеостановки оборудования.

4. Повысить производительность труда.


Внедрение 5Внедрение 5SS..


Внедрение 5Внедрение 5SS..

Стандартизация необходима для выявления:

Лишних движений оператора.

Лишнего задела деталей на рабочем месте.

Перепроизводства.

Простоев оператора.

Избыточной обработки деталей оператором.

Поломок, простоев и низкой производительности

оборудования.

Опасного выполнения работы оператором.


Стандартизация.Стандартизация.


Стандартизация.Стандартизация.


Вытягивающая система (Вытягивающая система (just-in-timejust-in-time).).

Производственная система ОАО «ШААЗ».Производственная система ОАО «ШААЗ».Мероприятия по поддержанию достигнутого состоянияМероприятия по поддержанию достигнутого состояния

Внедрение процедуры аудита соблюдения требований ПС.Внедрение процедуры аудита соблюдения требований ПС.

Производственная система ОАО «ШААЗ».Производственная система ОАО «ШААЗ».Распространение положительного опыта в других Распространение положительного опыта в других

подразделенияхподразделенияхПроизводство алюминиевых теплообменников «Ноколок»

Организация рабочих мест.

Производственная система ОАО «ШААЗ».Производственная система ОАО «ШААЗ».Распространение положительного опыта в других Распространение положительного опыта в других

подразделенияхподразделенияхПроизводство алюминиевых теплообменников «Ноколок»

Вытягивающая система.

Производственная система ОАО «ШААЗ».Производственная система ОАО «ШААЗ».Итоги пилотного проекта в ПТ «Купробрейз».Итоги пилотного проекта в ПТ «Купробрейз».

№№

п/пп/пПоказательПоказатель Ед. Ед.

изм.изм. 2008г.2008г. 2009г.2009г. 2010г.2010г.

Результатив-Результатив-ностьность

к к уровню уровню 2008г.2008г.

к к уровню уровню 2009г.2009г.

1.1. Повышение произ-Повышение произ-водительности трудаводительности труда

шт./шт./

час.час.0,3110,311 0,3200,320 0,3730,373 19,9%19,9% 16,6%16,6%

Производительность труда (часовая выработка) в ПТ в 2008-2010 гг.

0,29

0,18

0,43

0,35

0,4

0,37

0,4

0,320,32

0,26

0,33

0,29

0,34

0,360,34

0,310,33

0,2

0,22

0,370,38

0,26

0,31

0,350,32

0,3

0,270,3

0,390,39

0,25

0,3

0,4

0,43 0,43

0,31

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь

шт.

2008 2009 2010

Производственная система ОАО «ШААЗ».Производственная система ОАО «ШААЗ».Итоги пилотного проекта в ПТ «Купробрейз».Итоги пилотного проекта в ПТ «Купробрейз».

№№

п/пп/пПоказательПоказатель Ед. изм.Ед. изм. 2008г.2008г. 2009г.2009г. 2010г.2010г.

Результатив-ностьРезультатив-ность

к уровню к уровню 2008г.2008г.

к уровню к уровню 2009г.2009г.

2.2. Снижение Снижение запасов НЗПзапасов НЗП

тыс.тыс.

руб.руб.

I I кв.кв. 14 54614 546 10 00910 009 5 4705 470 в 2,7 разав 2,7 раза в 1,8 разав 1,8 раза

IIIIкв.кв. 21 02021 020 14 33814 338 5 7065 706 в 3,7 разав 3,7 раза в 2,5 разав 2,5 раза

IIIIIIкв.кв. 17 03317 033 8 7378 737 4 5504 550 в 3,7 разав 3,7 раза в 1,9 разав 1,9 раза

IVIVкв.кв. 10 51410 514 4 7934 793 44 812812 в 1,4 разав 1,4 раза --

Остатки незавершенного производства в производстве теплообменников в 2008-2010гг.

21020

17033

105148737

479354704549,5 4812

14545,8 14338

10009

5705,5

0,0

5000,0

10000,0

15000,0

20000,0

25000,0

I кв II кв III кв IV кв

тыс.

руб

.

2008 г. 2009 г. 2010 г.

Спасибо за Спасибо за внимание!внимание!

Производственная система

Documents