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所谓的切削条件是？

• 转速（切削速度）• 进给速度• 切深量• 切削方向

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• 切削速度和转速　　　　　　　　 π ・Ｄ・ N 　　　　　　　　　　１００

０・Ｖ　　 V 　＝　　　　　　　　　　　　　Ｎ　＝　　　　　　　　１０００　　　　　　　　　　　　 π ・Ｄ

　　　Ｎ：转速　　（ min-1 ）　　　Ｖ：切削速度　　（ m/min ）　　　Ｄ：刃径　　　　　（　ｍｍ　）

切削条件（转速）

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　　　　　 1000 ・Ｖ　　　　　　　 1000×20Ｎ　＝　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　＝　 636 　（ min-1 ）　　　　　　 π ・Ｄ　　　　　　　 3.1415×10

转速・切削速度的计算 ( 例 )• 刃径＝ Φ10　　　切削速度　Ｖ＝ 2 ０ m/min　　　转速 　Ｎ　 (min-1) 是？

• 刃径＝ Φ10　　　转速 　５００ min-1　　　切削速度　Ｖ　 (m/min) 是？

　　　　　 π ・Ｄ・ N 　　　　　 3.1415×10×500Ｖ　＝　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　　　＝ 15.7 　（ m/min ）　　　　　　 1000 　　　　　　　　　 1000

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　　　　　 π ・ D ・ N 　　　　　圆周率 ×( 转数 / 分 )Ｖ　＝　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　　　 ＝１分钟内前进的距离　　　　　　 1000 　　　　　　　　换算成ｍ

切削速度的含义外周刃端的速度

• 什么是切削速度？　　→工具的外周刃在回转时单位时间内（ 1 分钟内）能前进多少距离（米）　　→单位　ｍ／ｍｉｎ• 为什么要使用切削速度的概念？　 →即使刃径不同 , 也能以同一标准来衡量　 →容易体现切削锋利性和加工效率

（ m/min ）

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• 什么是进给速度？　　→工作台在单位时间 (1 分 ) 内移动多少距离（毫米）　　→单位　 mm/min• 另一个进给　　→每刃进给量　 （ mm/ 刃）　　→与切削速度无关，是体现刀具负荷的指标

切削条件（进给速度）

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• 工作台进给的速度和每刃进给速度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｓ　　　Ｓ　＝　Ｔ・Ｎ・ Z 　　　　Ｔ　＝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｚ・Ｎ

　　　Ｓ：工作台进给的速度　　 （ mm/min ）　　　Ｔ：每刃进给速度　　　（ mm/ 刃）　　　Ｚ：刃数　　　Ｎ：转速　　　　　　　　　（　 min-1 ）

切削条件（进给速度）

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• 计算方法（变换）　　　进给速度 ⇒ 每刃进给速度　例：进给速度 ＝ １６０ mm/min　　　转速 ＝ ８００ min- １　　　刃数＝ ４

进给速度的计算 ( 例 )

　　　　　 Ｓ 160　Ｔ　＝　　　　　　＝　　　　　　　＝ 0.05 mm/ 刃　　　　　　Ｚ・Ｎ 　 4×800（（刃的切削次数刃的切削次数））

（（前进距离前进距离））

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机械机械刀把刀把刀具刀具

加工工件加工工件机械的性质：硬度、强度、热传导率合金成分、比率：ＳＵＳ、Ｔｉ合金、耐热钢

铣刀的切削条件切削条件的

切削条件的33

要素要素切削条件切削条件

刚性・老朽化转速进给速度软件刚性・把持力振动精度平衡使用灵活性刚　　性切削阻力抗崩性耐磨损性切屑处理性

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转速和进给速度的总结输入机械输入机械（Ｍ（Ｍ // Ｃ）Ｃ）的：的：转速转速　＋　　＋　工作台的进给速度工作台的进给速度作为概念来使用的：作为概念来使用的：切削速度切削速度　＋　　＋　每刃进给速度每刃进给速度

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铣刀的条件表

加工工件加工工件 碳素钢碳素钢・・铸铁铸铁ＳＳ 5050 Ｃ・ＦＣＣ・ＦＣ 250250折损率折损率 490490 ～～ 735Nm735Nm

合金钢合金钢SCMSCM ・・ SNCMSNCM ・・ SNCSNC折损率折损率 735735 ～～ 980Nm980Nm

数据数据（（ mmmm ））

转速转速（（ min-1min-1 ））

进给速度进给速度（（ mm/minmm/min ））

转速转速（（ min-1min-1 ））

进给速度进给速度（（ mm/minmm/min ））

1122

12,50012,5008,3008,300

63637575

11,20011,2005,6005,600

56565656

3344

4,5004,5003,5503,550

9595106106

3,7503,7502,6502,650

63636363

ＶＶ涂层涂层 XPMXPM 短刃型短刃型　　 V-XPM-EDSV-XPM-EDS ・・ V-XPM-EMSV-XPM-EMS

槽加工槽加工

选自铣刀型录选自铣刀型录

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侧面切削（４刃）　　　槽切削（２刃）

切削条件（切深量）

0.1 Ｄ

1.5D

1D0.

5D

( D : 刃径 ）

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切削条件的检查要点切削速度

进给速度 切深量

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☆ 逆铣　　 1 、开始切削的厚度为零。　　 2 、可以延长刀具的寿命。

☆ 顺铣　　 1 、切削厚度由最大逐渐减小到零。　　 2 、易产生振动。

切削条件（切削方向）

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技巧篇

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立铣刀的特点•是一端固定的工具。•　与其他的切削工具相比，Ｌ／Ｄ偏大。　　　　　　　　　　（让刀量）

•　槽加工与孔加工相似，切削处理　 会影响到刀具寿命。

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铣刀的让刀量

首下长增加首下长增加２倍２倍的话的话，，让刀量让刀量＝２＝２３３＝２＝２ ×× ２２ ×× ２＝２＝８８（（倍倍））

刃径增加刃径增加２倍２倍的话，的话，１１让刀量让刀量＝＝ ２２ ××２２ ××２２ ××２２ ＝＝ １１１６１６

ＰＰδδ

ＬＬＤＤ

δδ＝＝ ６．７４ｘＰｘ６．７４ｘＰｘＬＬ３３ＥｘＥｘＤＤ４４

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因刀具首下长不同而异的条件　Ｌ／Ｄ　　 种类　　 切削速度　 进给2.0 ～ 2.5 　　 短刃　　　　 100 　　 100

2.6 ～ 5.5 　　 长刃　　　　 70 　　　 80

5.6 ～ 8.0 　 加长型　　 40 　　　 50

ＤＤ

LL

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影响切削的要素• 功率　　主轴动力（～ kw ）　　　　 + 主轴大小（ B

T ～）• 刚性　　　刀把的把持力 　　　 + 工件的刚性 　　 + 夹具刚性　　　　　　 + 机械刚性

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影响刀具寿命的要素• 铣刀的种类和材质• 工件的材质、硬度和加工性• 使用机械和刀把的刚性• 工件的形状• 加工精度• 切深量• 切削油 的种类和有无

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