磷石膏资源化利用 -- 制酸联产水泥新工艺
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磷石膏资源化利用 -- 制酸联产水泥新工艺. 刘少文 武汉工程大学 化工与制药学院 黄冈师范学院 化工学院 2012.11. 2 贵阳. 1. 磷石膏产生、危害与资源化利用. 2. 磷石膏流态化最新研究成果. 3. 磷石膏制酸流程水泥新工艺. 4. 5. 工业实验装置. 结论与展望. 报告内容. 一、磷石膏 —— 成为制约磷肥企业发展的瓶颈. 地方政府的压力 征地;财政支出;环境问题 企业的负担 征地费用;运输与维护费用;关于环境问题的社会责任与义务. 磷矿. 磷石膏资源化利用有效途径之一: - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
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磷石膏资源化利用 -- 制酸联产水泥新工艺
刘少文
武汉工程大学化工与制药学院黄冈师范学院化工学院
2012.11. 2贵阳
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磷石膏流态化最新研究成果2
磷石膏制酸流程水泥新工艺3
工业实验装置4
报告内容
结论与展望5
磷石膏产生、危害与资源化利用1
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一、磷石膏——成为制约磷肥企业发展的瓶颈
地方政府的压力
征地;财政支出;环境问题企业的负担
征地费用;运输与维护费用;关于环境问题的社会责任与义务
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磷矿 萃取 H3PO4
磷石膏
H2SO4
磷肥
水泥
石膏 CaO
磷石膏资源化利用有效途径之一:
磷石膏制酸联产水泥
磷石膏资源化利用有效途径之一:
磷石膏制酸联产水泥
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传统磷石膏制酸联产水泥工艺现状
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预热 分解 烧成
焦炭沙土磷石膏
生料配料
硫酸车间
SO2
熟料粉煤灰 石膏
水泥配料均化 水泥磨成品
水泥回转窑
幻灯
片11
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预热 分解 烧成生料配料
SO2
熟料特点:水泥产品质量问题过程能耗高气体 SO2 浓度低
新工艺:窑外分解?
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二、磷石膏流态化分解最新研究成果
实验装置实验装置
V-1 V-2
I -1
GC
1
2
3
4 5
67
1. 振动装置 2. 加热器 3. 反应管 4. 空气 5. 氮气 6. 流量计 7. 气相色谱图 1 磷石膏流态化分解示意流程图
1. 振动装置 2. 加热器 3. 反应管 4. 空气 5. 氮气 6. 流量计 7. 气相色谱图 1 磷石膏流态化分解示意流程图
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计算公式 计算公式
%100CaSO
CaSO)(Ψ
4
4
总量试样中
量相当于分解率
CaSCaO
%100CaSO
CaSO1
4
4
量试样中量残留
%100CaSO
CaSOSΦ
4
4 总量试样中
量量相当于脱出的脱硫率
%100CaSO
CaSOS1
4
4
量试样中量量)相当于(固体中残留的
==
= =
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焦炭流态化还原分解磷石膏 焦炭流态化还原分解磷石膏
900 920 940 960 980 1000 1020
20
30
40
50
60
/%单位
/ ℃温度
分解率 脱硫率
0 20 40 60 80 100
0
5
10
15
20
SO2
/%浓度
/ mi n时间
900℃ 980℃ 950℃ 1000℃ 1020℃
图 2 温度对分解率和脱硫率的影响图 2 温度对分解率和脱硫率的影响 图 3 温度对 SO2 浓度的影响图 3 温度对 SO2 浓度的影响
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焦炭流态化还原分解磷石膏 焦炭流态化还原分解磷石膏
0 20 40 60 80 100
0
5
10
15
20
SO2
/%浓度
/ mi n时间
0. 5炭硫摩尔比 炭硫 0. 7摩尔比 炭硫 0. 6摩尔比 炭硫 0. 8摩尔比 炭硫 0. 9摩尔比
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
30
40
50
60
/%单位
炭硫摩尔比
分解率 脱硫率
图 4 炭硫比对分解率和脱硫率的影响图 4 炭硫比对分解率和脱硫率的影响 图 5 炭硫比对 SO2 浓度的影响图 5 炭硫比对 SO2 浓度的影响
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焦炭流态化还原分解磷石膏 焦炭流态化还原分解磷石膏
80 120 160 200 240 280
40
44
48
52
/%
单位
/ ml / mi n气体流量
脱硫率 分解率
0 20 40 60 80 100
0
4
8
12
16
20
SO 2
/%
浓度
/ mi n时间
80ml / mi n 145ml / mi n 200ml / mi n 250ml / mi n
图 6 气体流量对分解率和脱硫率的影响图 6 气体流量对分解率和脱硫率的影响 图 7 气体流量对 SO2 浓度的影响 图 7 气体流量对 SO2 浓度的影响
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焦炭流态化还原分解磷石膏 焦炭流态化还原分解磷石膏
0 50 100 150 20025
30
35
40
45
50
55
/%单位
/ mm床层高度
分解率 脱硫率
0 20 40 60 80 100
0
5
10
15
20
SO2
/%浓度
/ mi n时间
10mm 50mm 150mm 100mm 200mm
图 8 床层高度对分解率和脱硫率的影响图 8 床层高度对分解率和脱硫率的影响 图 9 床层高度对 SO2 浓度的影响 图 9 床层高度对 SO2 浓度的影响
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焦炭流态化还原分解磷石膏 焦炭流态化还原分解磷石膏
分解率 51.98%脱硫率 46.76%SO2 浓度 9.5%
分解率 51.98%脱硫率 46.76%SO2 浓度 9.5%
床层高度200mm
床层高度200mm
炭硫比0.7
炭硫比0.7
温度1020℃
温度1020℃
气体流量145ml/min
气体流量145ml/min
最佳条件最佳条件
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磷石膏分解反应热量耦合研究 磷石膏分解反应热量耦合研究
900 930 960 990 1020
15
30
45
60
75
90
/%
单位
/ ℃温度
脱硫率 分解率
0 20 40 60 80 100
0
5
10
15
20
25
SO 2
/%
浓度
/ mi n时间
1020℃ 1000℃ 980℃ 950℃ 900℃
图 10 耦合温度对分解率和脱硫率的影响 图 10 耦合温度对分解率和脱硫率的影响 图 11 耦合温度对 SO2 浓度的影响图 11 耦合温度对 SO2 浓度的影响
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磷石膏分解反应热量耦合研究 磷石膏分解反应热量耦合研究
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
55
60
65
70
75
80
/%
单位
炭硫摩尔比
分解率 脱硫率
0 20 40 60 80 100
0
5
10
15
20
25
SO 2
/%
浓度
/ mi n时间
0. 8炭硫摩尔比 0. 7炭硫摩尔比 0. 6炭硫摩尔比 0. 9炭硫摩尔比 1. 0炭硫摩尔比
图 12 耦合炭硫比对分解率和脱硫率的影响图 12 耦合炭硫比对分解率和脱硫率的影响 图 13 耦合炭硫比对 SO2 浓度的影响 图 13 耦合炭硫比对 SO2 浓度的影响
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磷石膏分解反应热量耦合研究 磷石膏分解反应热量耦合研究
80 120 160 200 240 28050
55
60
65
70
75
80
/%
单位
ml / mi n气体流 量
脱硫率 分 解率
0 20 40 60 80 100
0
4
8
12
16
20
24
SO 2
/%
浓度
/ mi n时间
80ml / mi n 145ml / mi n 200ml / mi n 250ml / mi n
图 14 空气流量对分解率和脱硫率的影响图 14 空气流量对分解率和脱硫率的影响 图 15 空气流量对 SO2 浓度的影响 图 15 空气流量对 SO2 浓度的影响
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焦炭流态化还原分解磷石膏 焦炭流态化还原分解磷石膏
分解率 80.94%脱硫率 75.96%
SO2 浓度 13.54%
分解率 80.94%脱硫率 75.96%
SO2 浓度 13.54%
床层高度200mm
床层高度200mm
炭硫比0.8
炭硫比0.8
温度1020℃
温度1020℃
气体流量145ml/min
气体流量145ml/min
最佳条件最佳条件
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磷石膏制酸联产水泥新工艺流程图
磷石膏制酸联产水泥新工艺流程图
三、磷石膏窑外分解新工艺
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新工艺参数标定 新工艺参数标定
传统磷石膏制酸联产水泥工艺 传统磷石膏制酸联产水泥工艺
新型干法水泥工艺 新型干法水泥工艺
磷石膏振动流态化分解实验结果 磷石膏振动流态化分解实验结果
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新工艺系统热平衡示意图 新工艺系统热平衡示意图
回转窑(1400~1700K)
分解炉(1100~1400K)
篦式冷却机
出冷却机熟料显热(450K)
入冷却机空气显热(300K)
冷却机排风显热(450k)
一次风与送煤风(300k)煤燃料
出口废气显热(600K)
三次风(1000k)
生料显热(300K)
熟料形成热系统表面散热
燃料燃烧热
蒸发生料中水分耗热
(450K)
出口飞灰显热(600K)
预热器
二次风(1100k)
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新工艺系统热平衡示意图 新工艺系统热平衡示意图
新工艺热耗: 5840.7080kJ/kg 熟料 降低 17.94~ 22.50% 。
新工艺热耗: 5840.7080kJ/kg 熟料 降低 17.94~ 22.50% 。
传统工艺热耗:
7118~ 7536 kJ/kg 熟料。
传统工艺热耗:
7118~ 7536 kJ/kg 熟料。
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四、新工艺中试装置工艺流程 工艺流程
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工艺设备工艺设备
旋风筒参数旋风筒参数
投资估算投资估算
合作方式合作方式
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谢 谢!
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五、结论与展望产品路线是成熟的
窑外分解技术在水泥行业已成功应用
水泥产品质量有望提高
过程能耗较传统过程降低 20% 以上
气体 SO2 浓度可调,可控制在 10% 以上,较好满足硫酸生产要求