ИННОВАЦИЯ

Внедрение

регенеративных горелок

OОО «Элиус-М»Комплексные решения в области промышленной автоматизации

Making equipment smart

Делаем оборудование разумным

СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

НЕТ теплоутилизаторов,

позволяющими использовать

теплоту отходящих дымовых

газов.

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ только

15-25% теплоты сжигаемого

газа, а 75-85% выбрасывается в

атмосферу

НЕ ПРЕДУСМОТРЕНконтроль сушки по температуре

процесса.

На стенде устанавливаются две регенеративные горелки 960 кВт, оборудованные индивидуальными теплоутилизаторами регенеративного типа.

ОСУЩЕСТВИТ подогрев воздуха горения до величины 70-85 % от температуры процесса.

ОБЕСПЕЧИТ температуру дымовых газов выбрасываемых в атмосферу не более 150С°.

ПОЗВОЛИТ снизить расход газа на 45-55%, по сравнению с существующим расходом.

ИННОВАЦИЯ

реконструкция системы нагрева стенда сушки

Работают в импульсном режиме (включено-выключено).

Тепло дымовых газов аккумулируется!

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Регенеративных горелок

ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ

Из диаграммы следует, что при

применении регенеративных горелок

потери тепла в ковше значительно

снижаются по сравнению с действующими.

0

200

400

600

800

1000

1200

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Время

Температура

Существующая

технология

Технология с регенеративными горелками

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

МНЕМОСХЕМА СУ

Наглядное отображения сигналов о текущем

состоянии системы

РЕЦЕПТЫ

Возможность задания графика нагрева

по 15-ти точкам.

ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ

«Индустрия 4.0» Интеграция систем управления

«Сталелитейной печи» и «Стенда ковша».

Позволяет подготовить ковш по оптимальной кривой нагрева и с наименьшими потерями тепла к заданному времени разливки металла.

А ЗАЧЕМ ЭТО ВСЕ?

КОГДА ЖЕ МЫ БУДЕМ ДЕЛИТЬ НАШИ

ДЕНЬГИ?

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ Исходные данные для расчета срока окупаемости:

1. Стоимость 1000 м3 газа Сг = 7195 грн.

2. Количество рабочих дней стенда в году Рд = 335 дн./год.

3. Количество часов в рабочем дне Чд = 24 час.

4. Затраты на реконструкцию стенда Зр = 2 687 000 грн.

5. Экономия топлива Эт.= 45%.

6. Среднечасовой расход газа Вгаз.сущ.= 87,4 м3/ч.

Расчет срока окупаемости :

1. Годовое количество часов работы стенда. Гкол.час. = Рд*Чд = 8040 час/год

2. Годовое потребление природного газа на существующем стенде.

В газа год. = Гкол.час*Вгаз.сущ. = 702696 м3/год

3. Стоимость израсходованного природного газа на существующем стенде.

Сгод.сущ. = В газа год.*Сг = 5055897,72 грн./год

4. Годовое потребление природного газа на реконструированном стенде.

Вгаз.план=(Вгаз.сущ.-((Эт./100)*Вгаз.сущ.) = 48,07 м3/час

Вгаза год.рек. = Гкол.час*В газ.план. = 386482,8 м3/год

5. Стоимость израсходованного природного газа на реконструированном стенде.

Сгод.рек. = В газа год.рек.*Сг = 2780744 грн/год

6. Годовая экономия за счет реконструкции системы нагрева стенда ковша

Эсис.отоп = Сгод.сущ. - Сгод.рек. = 2 275 154 грн/год 7. Срок возврата вложенных средств составит.

Т окупаемости = Зр. / Эсис.отоп. = 1,18 года. (14 мес.)

ЗАКЛЮЧЕНИЕВнедрение регенеративной горелки и СУ сушкой и

высокотемпературным разогревом футеровки сталеразливочных ковшей в целом позволит:

СНИЗИТЬ расход газа на выработку тепловой энергии не менее 45%;

УВЕЛИЧИТЬ срок эксплуатации футеровки ковша.

ВЫДАВАТЬ готовые решения по оптимизации работы

технологического оборудования (функции MES-системы);

ВЕСТИ единый архив параметров и событийной

истории технологических процессов;

ПРОВЕСТИ интеграцию локальных САУ

технологических объектов в единый комплекс