«Вестник арматурщика» № 7 (20) 2014 - Новогодняя версия!

Завод «Гусар» борется с контрафактомАрматура «БАЗ» вошла в «100 лучших товаров России» ЧЗЭМ открыл производство вспомогательного оборудования МК «Сплав» продолжает работу с европартнерами

ЗАО «БКЗ» подводит итоги 2014 года«Данфосс» локализует производство в России

Leser получил новые сертификаты на пилотные клапаны«УКАЗ» прошел аудит по ISO и OHSAS

Дорогие друзья, коллеги, партнеры!

Вот и подошел к концу 2014 год, который принес нам множе-ство событий и перемен. Для кого-то это было время побед и новых свершений, а для кого-то ― разочарований. По общему мнению, уходящий год ознаменовался прежде всего политиче-скими изменениями, которые косвенно отразились на всемирном рынке, а в большей степени, конечно же, на российском. Сегод-ня, наверное, уже никого не удивишь мнением, что для россий-ского рынка выгоднее всего производить в России, а не в Китае или сопредельных государствах, хотя всего лишь несколько лет назад многие трубили тревогу о китайской экспансии. Но вре-мя идет, меняется направление ветра, и сегодня те, кто пророчил кончину отечественному машиностроению, начинают говорить о возрождении отрасли и появлении новых специалистов.

Действительно, все больше молодых и амбициозных руко-водителей, инженеров, проектировщиков приходит в нашу с вами отрасль. Это те, кто не боится учиться новому, кто работает на общее дело арматуростроения, а не для простого заработка на беззаботную старость. Меняются лидеры и идеи, меняются ценности. И мы рады, что 2014 год для нас был наполнен по-стоянными поездками, встречами и новыми контактами с этими людьми.

Портал и журнал, независимо от ситуации, всегда имел и будет иметь одну цель ― показать читателю отрасль целиком, а не ее отдельные сегменты. Именно поэтому за этот год мы представили колоссальное количество интервью, видео- и фоторепортажей, обзоров российских и европейских арматуростроительных за-водов. На сегодняшний день общее число посетителей порта-ла Armtorg в сутки составляет в среднем 5-6 тысяч человек, а в месяц эта цифра доходила до рекордных 142 тысяч уникальных посетителей.

Журнал «Вестник арматурщика» также не стоял на месте, и сегодня мы с уверенностью можем говорить о возрастающей аудитории читателей журнала ― как печатной, так и элек-тронной версии. Абсолютно весь печатный тираж журнала бесплатно распространяется среди конечных потребителей, заводов и проектных организаций на выставках и по почте. А электронная версия, которую мы внедрили одними из первых в отрасли, стала стандартом получения оперативной информа-ции.

В уходящем году мы также начали проводить конференции совместно с ведущими предприятиями, ассоциациями и неком-мерческими объединениями, среди которых хочется выделить неоценимую роль Научно-Промышленной Ассоциации Арма-туростроителей, Российской ассоциации водоснабжения и во-доотведения, Некоммерческого партнерства «Российское тепло-снабжение». Подобные объединения помогают централизовать

работу и решать важнейшие вопросы, возникающие между про-изводителями и потребителями трубопроводной арматуры. Об этой деятельности вы могли узнать в течение года в новостной ленте портала Armtorg.ru и на страницах «Вестника».

Но чего же ждать от 2015 года, спросит уважаемый читатель? Давать прогнозы ― неблагодарное дело, тем более прогнозы плохие, как это полюбилось многим. Отвечу так: 2015 год, по нашему мнению, должен принести еще больше собы-тий, ознаменоваться открытием новых совместных предприятий, в том числе российско-европейских, российско-китайских. Если Китай последние 5-6 лет играл большую роль в форми-ровании цен на нашем рынке, то сегодня европейские про-изводители способны дать стимул к развитию качества и со-ответствию международным стандартам. Не секрет, что уже многие компании начинают открывать совместное производство, и мы уверены, что предстоящий год принесет новые проекты, потому что инвестировать в российское машиностроение стано-вится перспективно и выгодно.

Кризис. О нем нас постоянно спрашивают многие коллеги и партнеры. Если кризис ― это застой рынка, то его нет и не будет. Инвестиции были и будут всегда, а политические события если и отразятся на нашей отрасли, то только в отношении локализации производства, но никак не потребления продукции. Ведь тепло-вые станции продолжают работать, атомные станции строятся, а нефтегазовая отрасль движется с новыми проектами на восточ-ные рубежи нашей страны. Как сказал один из авторов журнала, «Кризис не в стране, кризис в головах, просто надо лучше рабо-тать», и, наверное, он все-таки прав.

Так совпало, что номер журнала, который вы сейчас дер-жите в руках, стал юбилейным ― двадцатым ― и новогодним одновременно. Когда мы создали «Вестник арматурщика», кто-то говорил, что это авантюра, кто-то пророчил проекту гибель через пару лет, но мы работали, не обращая на это внимания. Результатом этой работы стал выпуск, который вы читаете сей-час. И это не предел наших задумок, мыслей и желаний сде-лать журнал еще лучше и интереснее. Поэтому мне хочется пожелать вам в 2015 году только одного – не слушать песси-мистичных прогнозов и просто работать, стремиться вперед к намеченным целям. Мы трудимся на одном из крупнейших по потреблению машиностроительной продукции рынков мира. Ра-боты и ее плодов хватит на всех! Верьте в лучшее, уважаемые коллеги, ― и ни шагу назад! С наступающим Новым 2015-м годом, дорогие друзья! Вперед, к новым достижениям и новым победам!

С уважением, руководитель ГК Armtorg

И.Т. Юлдашев

С новым годом!

Генеральный информационный партнер

Стратегический информационный партнер

Ведущий информационный партнер

Коммуникационный партнер

АРМАТУРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФОРУМValve Industry Forum & Expo

14–16 апреля 2015Россия, Москва ВДНХ, павильон 69

www.valve-forum.ru

6 «Вестник aрматурщика»

Деятельность Armtorg16 Armtorg.ru и «Вестник арматурщика» провели II Конферен-цию «Актуальные проблемы и решения в эксплуатации трубо-проводной арматуры для ТЭС»18 Armtorg и «Вестник арматурщика» побывали на Valve World–2014

Спецпроект Armtorg20 Видеорепортажи о производстве шаровых кранов BROEN в России

Библиотека арматуростроителя21 О. Н. Шпаков «Арматуростроение от А до Я. Терминоло-гический словарь»

Новости ассоциаций и объединений22 Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей23 Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения

Новости компаний28 Российское арматуростроение30 Благовещенский арматурный завод32 «Гусар»34 МК «Сплав»36 «Арматурный завод»36 «УКАЗ»66 Зарубежное арматуростроение100 «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ»

Новости рынка62 Инвестиции72 Даты74 Нефть и газ77 События 78 Стандартизация82 Трубы и СДТ84 ТЭК и энергетика 97 Аналитика

Итоги-201446 Барнаульский котельный завод

Выставки

70 Перезагрузка Russia Power: в 2015 г. выставка присо-единится к линейке всемирных мероприятий POWER-GEN и сменит фокус

Контакты:гл. редактор — Юлдашев И.Т.

Тел.: 8(913) 095-73-038(385-2) 226-927

E-mail: [email protected]

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика»Над выпуском работали:

• Анцупова Ольга• Потапова Мария

• Смирнов Алексей• Коган Григорий

Тираж 999 экз.Адрес редакции: 656058

г. Барнаул, а/я 4156

Периодичность: 7 номеров в год(без специальных выпусков)

Интервью номера

8 MIV (Metalska industrija Varazdin)Франио Турек, ген. директор: «Мы видим огромный по-тенциал развития на рынке Российской Федерации»

Интервью

40 Курганский арматурный завод В.А. Глушенко, ген. ди-ректор: «Выбирая нашу продукцию, потребитель, прежде всего, получает качественную арматуру, отвечающую всем его по-желаниям, требованиям российских и международ-ных стандартов»

Интервью

24 НПААо маркетингеС.Л. Горобченко, тех. ди-ректор. Практический маркетинг: секреты и тон-кости обучения специа-листов-маркетологов в институте повышения ква-лификации при НПАА

Содержание

Mar

ko Ju

rinec

/PIX

SELL

Завод «Гусар» борется с контрафактомАрматура «БАЗ» вошла в «100 лучших товаров России» ЧЗЭМ открыл производство вспомогательного оборудования МК «Сплав» продолжает работу с европартнерами

ЗАО «БКЗ» подводит итоги 2014 года«Данфосс» локализует производство в России

Leser получил новые сертификаты на пилотные клапаны«УКАЗ» прошел аудит по ISO и OHSAS

7«Вестник aрматурщика»

Интервью

48 «КОТЭС»Д.А. Сибиркин, нач. отдела управления энергетиче-скими проектами: «Рос-сийским арматурщикам я желаю не останавливаться на пути новых разработок и активнее предлагать по-требителям свою продук-цию!»

Публикации

44 Барнаульскийкотельный заводА.П. Упоров, А. М. Смолинский. Влияние гидравлического сопротивления шумоглу-шителей на эффективность шумоглушения

ДеятельностьArmtorg

18 Armtorg и «Вестникарматурщика»приняли участиев Valve World-2014

С наступающимНовым годом!

Поздравления от партнеров Armtorg

Интервью

90 «АБС ЗЭиМ Автоматизация»Ю. В. Сушко, ген. директор: «Мы никогда не отставали от конкурентов, ни от рос-сийских, ни от зарубеж-ных, и упорно двигались вперед!»

Интервью

94 ООО ЦНИПИ «СТАРК»Дмитрий Ивашов,тех. директор: «В России от-крылся и успешно развива-ется специализированный арматурный институт»


52 ИМЕТ РАНМ.В. Костина. Инновации и импортозамещениев арматуростроении

Интервью

98 «Энергомаш (Че-хов) ― ЧЗЭМ»В. А. Задойный, гл. кон-структор: «Наш завод уве-ренно возвращает себе потерянные позиции!»

Интервью

58 «ЕвроХим» («Новомосковский Азот») Л.И. Доронин, инженер-конструктор, о проектах и ос-новных проблемах российского потребителя трубопро-водной арматуры в химической отрасли

102


Интервью номера: MIV

Франио Турек, генеральный директор:

«Мы видим огромный потенциал развития на рынке

Российской Федерации»

Что такое европейское арматуростроение в привыч-ном для нас понимании? Для многих это понятие ограни-чивается предприятиями нескольких развитых в маши-ностроительном секторе европейских стран, таких, как Германия, Франция, Чехия, Испания, Польша и, конечно же, Италия. Остальные страны и предприятия европейской части материка представляются российскому потреби-телю и арматуростроителю как кооператоры, работа-ющие со странами Азии, осуществляющие производство лишь частично. Либо эти предприятия выглядят сырье-выми придатками более развитых соседей.

До недавнего времени и мы так считали, но опыт – на то и опыт, чтобы постоянно расти и менять наши представления о жизни. В своей работе мы узнаем все больше и больше о достижениях и потенциале стран бывшего советского блока. Одна из этих стран — Хор-ватия, на нескольких предприятиях которой представи-

тели портала Armtorg.ru и журнала «Вестник арматур-щика» побывали этой осенью в рамках рабочей поездки. Хорватия, являвшаяся когда-то частью большого госу-дарства Югославия, сегодня независима и имеет собст-венный курс развития.

Готовясь к визиту на хорватское предприятие MIV, мы ожидали увидеть по-европейски небольшой завод со штатом около 50 человек, который работает исключи-тельно на поступающие заказы. Никаких собственных заготовительных предприятий, развитой конструктор-ской службы и испытательных лабораторий, складов, и уж тем более — литейного цеха. Но мы ошибались.

Дело в том, что производственное объединение Metalska industrija Varazdin (MIV) было первоначально основано в 1939 году как литейная фабрика. С полной ответственностью можем заявить, что MIV сегодня представляет собой предприятие полного цикла по вы-пуску трубопроводной арматуры. Особого внимания на производстве заслуживает огромный литейный цех с автоматизированными линиями, собственным модель-ным подразделением, которое изготавливает оснастку для будущих отливок, а также цех механообработки, где стоят уникальные станки, способные обрабатывать дисковые затворы до DN 3200. На сегодняшний день об-

Mar

ko Ju

rinec

/PIX

SELL



щая численность работников MIV составляет более 600 человек, а продукция компании имеет сертификаты и разрешения от таких организаций, как Lloyds Register, LRQA Business Assurance, WRAS, РСТ, ZiK, Bureau Veritas, ISO 9001 и 14001, GSK и многие другие.

Мы посетили две производственные площадки предпри-ятия MIV. На первой из них осуществляется полный цикл литейного производства — начиная от создания матриц-моделей из деревянной основы и заканчивая автомати-ческими линиями формовки и разливки горячего металла по готовым формам. На второй площадке мы увидели огромные металлообрабатывающие цеха с большим ко-личеством работающего оборудования, а также участок контроля качества, лабораторию, сборочные линии и, пожалуй, также заслуживающий внимания цех авто-матизированной порошковой окра-ски готовой продукции.

Для чего мы решили вкратце рас-сказать о нашем путешествии? Прежде всего, для того, чтобы рос-сийские потребители понимали, что сегодня на просторах Восточ-ной Европы сохранилось арматуро-строение, которое во многом схо-же с российским. Там кооперация не принимается по одной причине — из-за желания обеспечить исклю-чительный контроль качества на всех этапах производства. Это же-лание заставляет доверять толь-ко себе и препятствует тому, что производители, в конце концов, об-ращают внимание на юго-восточ-ную Азию в поисках сверхприбыли. Ведь перенос производства и зака-зов в страну, которая готова про-изводить и копировать все и вся, в конечном итоге может не очень хо-рошо сказаться на тех, кто в свое время добровольно передал ей соб-ственные технологии.

О производстве качественной и надежной хорватской арматуры, об истории и сегод-няшней работе завода нам любезно рассказал генераль-ный директор MIV Франио Турек.

Ф.Т.: Здравствуйте, Игорь! Спасибо за Ваш визит в Хорва-тию на завод Metalska industrija Varazdin!

Прежде всего, отмечу, что MIV существует на рынке до-статочно долго — 75 лет, будучи основанным в 1939 году в Вараждине по адресу Фабианска, изначально как литейная фабрика. Литейное производство работает и по сей день, естественно, с учетом новых технологий, особенно внедрен-ных за последние годы. В 1954 году компания вышла на ры-нок трубопроводной арматуры. Это означает, что компетен-ция MIV именно в этой области насчитывает 60 лет.

За последние 6 лет на заводе была проделана большая

работа по модернизации, в которую вложено 11 млн евро. Литейное производство было улучшено в соответствии с тре-бованиями Европейской комиссии по защите окружающей среды. Больше всего было вложено в модернизацию сред-нечастотной индуктивной печи, закупку обрабатывающих комплексов с ЧПУ, внедрение современной системы автома-тизированного управления производством (САУП), в которую интегрированы все отделы компании.

Номенклатура выпускаемой продукции очень широка. Мы предлагаем и поставляем продукцию для систем водоснаб-жения и канализации, энергетики (включая ГЭС и АЭС), ме-таллургии, нефтехимии и нефтепереработки, теплосетей и др.

MIV производит арматуру DN до 3200 мм, PN до 64. Это может быть сварная или литая арма-тура. Литая арматура предлагается из ВЧШГ собственного производства, сварная производится из разных ма-рок сталей, включая нержавеющие. Географически мы присутствуем на рынках более 40 стран. 70 процентов нашей продукции идет на экспорт, 30 процентов — на нужды мест-ного рынка. Итак, наши основные рынки —это Хорватия, Европейский Союз, страны Персидского залива и Россия, на которую мы в большей степени нацелены в последнее вре-мя. Сбыт в России уверенно растет, мы здесь весьма успешно развива-емся благодаря нашему основному дистрибьютору. Сфера его активно-сти на сегодняшний день охватыва-ет все ниши российского рынка, где может использоваться наша армату-ра. Также этот партнер отвечает за сбыт продукции в Беларуси, где наша компания имеет определенные про-екты и заказы (в частности, Белорус-ская АЭС), и формирует стратегию по распространению продукции MIV на рынках СНГ.

Мы имеем четкую стратегию и на российском рынке, которая успешно

реализуется из года в год, мы завоевываем новые ниши, но-вых вип-клиентов, и все это благодаря высокой активности и оптимальному соотношению «цена-качество».

Armtorg: Какие из ваших многочисленных поставок и кли-ентов можно назвать особенными, уникальными?

Ф.Т.: Все клиенты для нас важны, мы дорожим каждым заказом. Российский рынок очень требователен к срокам поставок и уровню цен, мы стараемся очень внимательно и оперативно отвечать на новые вызовы. Конечно, тради-ционно, наибольший интерес вызывают поставки специаль-ной арматуры: большие диаметры, высокие температуры, нестандартные конструкции. Здесь мы можем похвастаться, например, поставками для Челябинской ГРЭС — затворы и обратные клапаны до DN 1800, преимущественно DN 1200-

«Залог нашего ка-чества ― это отсут-ствие операций на

стороне. Я не говорю, что аутсорсинг ― это плохо, но, что

касается MIV, то все операции, начиная с разработки и про-изводства моделей для литья, мы осу-

ществляем самосто-ятельно, с контролем

на каждом этапе»



1800, всего более 160 единиц, поставкой обратных клапанов DN 2200 для Ростовской АЭС, паровым обратным клапаном с пневмоприводом (быстродействие – 1 секунда) DN 1400 по проекту модернизации турбины КТЭЦ-3. Это и поставка бо-лее 110 металлоуплотненных трехэксцентриковых затворов DN до 1000, PN 25 для Казанской ТЭЦ-2, поставка затворов DN 1000-1200 PN 16 для сильнозагрязненных газов одного из нефтехимических предприятий РТ, поставка металлоуплот-ненных задвижек DN 1200-1400 в количестве почти 50 еди-ниц в адрес столичного Водоканала и многие другие – у нас на сегодняшний день достаточно широкие референции.

Мы фокусируемся на металоуплотненных задвижках и за-творах из ВЧШГ, 2- и 3-эксцентриковых стальных затворах. В частности, на рынке 3-эксцентриковой арматуры России мы заняли прочные позиции уже начиная с первых заказов, которые были достаточно крупными по объемам (более 100 единиц каждый). Это наши традиционные продукты, где мы изначально сильны.

Armtorg: Назовите ключевые преимущества, которыми мо-жет гордиться предприятие MIV.

Ф.Т.: Во-первых, это полный цикл производства. Мы все делаем сами: проектируем, производим модели для литья, отливаем ар-матуру, обрабатываем, собираем, наносим защитное покрытие.

Во-вторых, это широкий типоразмерный ряд и номенклату-ра. В-третьих, привлекательные цены на настоящую европей-скую продукцию. В-четвертых, относительно короткие сроки поставок, за которые мы отвечаем.

Преимущество, включающее все четыре названных — наша клиентоориентированность. В любой, даже сложной, ситуа-

ции мы постараемся, чтобы партнер был доволен сотрудни-чеством с нами. Все 600 сотрудников MIV работают для вас — начиная с R&D-отдела, который может исполнить практически любой каприз клиента, отличающийся от стандартного запро-са, заканчивая отделами логистики и сервиса, отвечающими за финальные этапы сотрудничества с заказчиком.

Armtorg: Как вам удалось не только организовать, но и со-хранить производство полного цикла?

Ф.Т.: Так сложилось исторически. В 1996 году ЕС выпустил Директиву IPPC (96/61/EC), которая касалась защиты окружа-ющей среды от негативного воздействия промышленности. Директива 96/61/EC предусматривала установление пре-дельных значений негативного воздействия на окружающую среду на основе наилучших существующих технологий. На-чиная с этого времени многие литейные фабрики в Европе были закрыты. Почему? Их владельцы посчитали, что гораздо выгоднее перенести производство в другие регионы, напри-мер, Азию, чем инвестировать значительные средства, чтобы соответствовать требованиям Директивы. В настоящее время большинство лидеров отрасли имеют литейные производст-ва в Азии или закупают крупные детали арматуры у сторон-них поставщиков в Китае, Индии.

Мы пошли другим путем. Начиная с 2007 года мы инве-стировали значительные средства в модернизацию двух плавильных печей. Мы решили изменить технологию плав-ки, вывели из эксплуатации старые печи, исключили ис-пользование угля и ввели в строй новую индукционную печь, которая отличается низким энергопотреблением и считается относительно «чистой». В итоге мы снизили вы-бросы парниковых газов в атмосферу в 1 800 раз! Принимая во внимание этот факт, я имею смелость назвать наше произ-водство «зеленым».

Так, благодаря серьезным инвестициям в модернизацию производства, направленную на защиту окружающей сре-ды, нам удалось отстоять свое литейное производство здесь, в городе Вараждин.

Armtorg: Расскажите о системе контроля качества на ва-шем предприятии.

Ф.Т.: Залог нашего качества — это отсутствие операций на стороне. Я не говорю, что аутсорсинг — это плохо, но, что касается MIV, то все операции, начиная с разработки и произ-водства моделей для литья, мы осуществляем самостоятельно, с контролем на каждом этапе. Многие потребители убедились в этом лично. Для некоторых топовых клиентов, специально по заказу, мы отливаем их логотипы на арматуре. Это неко-торая дополнительная гарантия того, что литье действительно идет из Вараждина, с нашего завода, и наши клиенты не воз-ражают против такой вот «эксклюзивности».

Вы имели возможность проследить почти все этапы конт-роля качества на нашем предприятии. В отделе качества вы видели множество сертификатов, например, ISO 9001, полу-ченный нами в 1994 году, который связан непосредственно с менеджментом качества на предприятии, или ISO 14001, затрагивающий аспекты экологического менеджмента. Мы очень гордимся, что наше предприятие в ходе регулярных инспекционных проверок Lloyd’s Register подтверждает пол-

МЕТАЛЛОУПЛОТНЕННАЯ ЗАДВИЖКАДУ1400 РУ10 ИЗ ВЧШГ



ное соответствие ранее выданным сертификатам. Например, за две недели до вашего визита у нас была делегация Lloyd’s Register с очередной инспекцией. Словом, контроль качества для нас — это не просто слова на бумаге.

Armtorg: Занимаетесь ли вы подготовкой молодых кадров для своего предприятия?

Ф.Т.: Мы тесно сотрудничаем с двумя университетами: в Загребе это машиностроительный факультет и факультет су-достроения, а здесь, в Вараждине — машиностроительный. Студенты этих факультетов проходят у нас практику. Старая традиция, еще со времен основания MIV — это стажировка молодых инженеров на литейном производстве, где они на практике осваивают азы будущей профессии.

Armtorg: Наверняка такая компания, как MIV, регулярно представляет новые разработки. Расскажите об этом.

Ф.Т.: Конечно, мы не стоим на месте, а постоянно разви-ваемся и отслеживаем тренды рынка, потребности наших клиентов. Так, например, завод занял прочные позиции на российском рынке металлоуплотненных 3-эксцентриковых затворов. Наши поставки, прежде всего, в энергетику охваты-вают типоразмерный ряд затворов DN 1400 PN до 40. Арма-тура эта применяется на горячей воде и паре температурой до +400°С. Два затвора DN 500 и DN 1400 мы экспонировали на выставке «ЭКВАТЭК-2014», один затвор DN 1000 показы-вали на PCVExpo-2013.

В текущем месяце мы отгрузили металлоуплотненный па-ровой обратный клапан DN 1400, рассчитанный на работу при малых значениях давления рабочей среды. Эта уже до-статочно хорошо знакомая нам конструкция имеет специ-альный кожух, в котором скрыт закрепленный на валу про-тивовес, частично компенсирующий трение по валу и массу диска, в итоге позволяющий клапану открываться даже при малом давлении пара. Клапан оборудован пневматическим приводом для усиления закрытия, который также гарантирует закрытие арматуры за время менее одной секунды. В Рос-сии такие клапаны называются КОС, они предназначены для защиты турбин. Наша разработка немного вне рамок тради-ционных КОСов вследствие большого диаметра и специфич-ности рабочих параметров.

На читателей, быть может, произведут впечатление, в силу размеров, обратные клапаны DN 2200, которые мы до конца

года отгрузим в адрес Ростовской АЭС. Клапаны оборудова-ны ступенчатыми демпферами для исключения гидроудара, а также оригинальными фиксаторами диска на случай реви-зии арматуры изнутри трубопровода. Арматура имеет под-ставки, которые спроектированы по пожеланиям проектанта. К слову, это не самая большая арматура, отгруженная нами в текущем году: среди поставок был и DN 2800.

Для одного из дочерних предприятий «Газпрома» мы по-ставляем оригинальные 3-эксцентриковые дисковые затворы, которые интересны тем, что имеют четыре технологических резьбовых отверстия с винтовыми заглушками для последу-ющего (по месту) монтажа газоанализатора и других целей. Наша цель — удовлетворять запросы потребителей, поэтому мы всегда готовы принять вызов и отойти от стандартных кон-струкций, чтобы максимально полно соответствовать ожида-ниям заказчика.

Armtorg: Каким вам сегодня видится рынок РФ?Ф.Т.: На российском рынке мы относительно недавно,

с 2009 года. Стартовали, откровенно говоря, не спеша. Но, начиная с 2012 года, мы начали двигаться уже семимильными шагами: 500 тыс. евро в 2012 году, примерно 1,7 млн евро в 2013 году, а ожидаемый объем экспорта в Россию по итогам 2014 года — почти 6 млн евро (на данный момент мы имеем около 5 млн). По нашим оценкам, российский рынок импор-тной арматуры, в части той продукции, которая выпускается нашим заводом, составляет около 200 млн евро (возможно, что и больше). Мы видим огромный потенциал развития на рынке Российской Федерации.

Если Россия решит сменить вектор развития сотрудничест-ва на противоположный, то в Китае, конечно, найдутся за-воды-производители качественной арматуры. Приведу вам практический пример. Наша компания имеет прочные пози-ции по сбыту на рынке Азии (имеется в виду условный Пер-сидский залив, так называемый middle east, Ближний Восток). В 2009 году китайские производители буквально ворвались на рынок, ведя очень агрессивную политику продаж: широ-кая реклама, очень низкие цены. А что теперь? Большинство заказчиков на Ближнем Востоке, богатых и не очень, не по-купают в большом объеме дешевую китайскую арматуру. До потребителей дошла истина: дешевая некачественная арма-тура — это последующие серьезные издержки, значительно превышающие стоимость хорошей продукции. Сколько сто-

3х ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ДИСКОВЫЙ ЗАТВОР



ит один день простоя НПЗ или электростанции, связанный с требуемой заменой вышедшего из строя оборудования? На сегодняшний день у нас полное согласие по этому вопросу с ближневосточными заказчиками. Видимо, каждый рынок, каждый потребитель должен пройти этот этап и решить для себя: покупать самое дешевое и некачественное и нести со-лидные издержки в последующие годы, или же сразу инвести-ровать больше денег в качественную арматуру. Мое мнение: лучше не проверять это на практике, поверьте мне.

Armtorg: Какие цели ставит себе MIV на рынке России в ближайшем будущем?

Ф.Т.: Мы имеем среднесрочный план развития. Рост объема продаж в 2019 году, который запланирован нами, составляет +25% к уровню продаж 2014 года. Это обоснованная циф-ра, рассчитанная, исходя из планируемых нами инвестиций в производство и маркетинг. Нам бы хотелось выйти на циф-ры 10–12 млн евро по объему продаж к 2019 году. Если при-нять во внимание еще рынки СНГ, куда мы также планируем серьезную экспансию, то получается, что скачок в объеме продаж вполне можно обеспечить, при условии, что сбыт на других рынках, по крайней мере, не упадет. Мы абсолютно конкурентоспособны по соотношению «качество-цена-сро-ки». Более 6 млн евро мы готовы вложить в свое развитие на 5-летний период.

Armtorg: Не планируется ли открытие производства в Рос-сии?

Ф.Т.: Возможно абсолютно все. К сожалению, сегодня я не могу однозначно ответить на этот вопрос, развитие которого находится под воздействием внешних факторов, неподкон-трольных нам. Не исключаю, что в будущем, совместно с на-шим главным партнером, мы предпримем какие-то конкрет-ные шаги.

Armtorg: Спасибо за подробный рассказ! Что вы сегодня можете пожелать коллегам, российским партнерам и заказчи-кам, а также нашим читателям?

Ф.Т.: Всем жителям России я желаю счастливого Нового года и Рождества, здоровья, стабильности в экономике, по-нимания с вашими партнерами в других частях мира.

Читателям Armtorg.ru я хотел бы сказать: помните, что у вас всегда есть выбор при покупке арматуры. Между деше-вой некачественной и дорогой (априори надежной) армату-рой всегда есть «золотая середина» — хорошая арматура по разумной цене. Как говорят в России, «скупой платит два-жды, а экономный только раз». Желаю потребителям арма-туры всегда находить «золотую середину», а мы, завод MIV, постараемся вам в этом помочь. MIV — это высокое европей-ское качество по разумной цене. Очень будем рады видеть всех вас в числе наших клиентов!

Справка: В 2014 году компания MIV отмечает 75-летний

юбилей. MIV имеет статус акционерного общества. Штат предприятия включает около 600 сотрудни-ков. Компания отличается постоянным стремлени-ем расширять ассортимент, осваивать новые виды продукции (комбинированные клапаны, металлоу-плотненные эксцентриковые затворы на горячую воду и пар), модернизировать имеющиеся техноло-гические мощности, повышать качество выпускае-мой продукции, расширять деловые связи с новыми странами, увеличивая импорт продукции.

В основной ассортимент продукции MIV входят:Двухэксцентриковые дисковые затворы типа V3-06Трехэксцентриковые дисковые затворы типа V3-06 (E3)Обратные затворы (клапаны) V2-08, V2-09Комбинированные затворы V3-06Задвижки V1-08, V2-01, V2-07, V2-05, V3-01

Узнать больше о компании MIV и ее продукции вы всегда сможете, обратившись к официальному пред-ставителю компании «Арматура ГмбХ»

тел./факс +7 (8352) 585000, [email protected]

ТУРБИННЫЙ ОБРАТНЫЙ КЛАПАН (КОС) DN1400 ОБРАТНЫЙ КЛАПАН DN2200 РУ2,5

или Представителю по Москве и Московской области ООО «ПКФ «Кондиционер»

+7 (495) 925-75-67http://www.1057567.ru/

[email protected]

Óñëîâíûå äèàìåòðû:

Óñëîâíîå äàâëåíèå:

Ðàáî÷èå ñðåäû:

Òåõíè÷åñêèå ïàðàìåòðûè õàðàêòåðèñòèêè:

Ïðåèìóùåñòâà äëÿ Çàêàç÷èêà:

Îïöèè:

Îò 200 äî 2400 (äðóãèå DN ïî çàïðîñó)

PN2,5, 6, 10, 16, 25, 40

ãîðÿ÷àÿ è õîëîäíàÿ âîäà,èíûå æèäêèå ñðåäû äî +200Ñ

- ôëàíöåâîå ïðèñîåäèíåíèå (ïîä ðàçíûå ñòàíäàðòû) èëè ïîä ïðèâàðêó (ðàçìåðû êîíöîâ ïîä ïðèâàðêó â òîì ÷èñëå ïî èíäèâèäóàëüíûì ðàçìåðàì Çàêàç÷èêà)- âîçìîæíîñòü âûáîðà ïîëîæåíèÿ äåìïôåðà è ðû÷àãîâ ñ ãðóçîì ïðè çàêàçå- óïëîòíåíèå ëàìèíàðíîå ìåòàëëîãðàôèòíîå (1.4571+Gr), ëàìèíàðíîå èç í/æ ñòàëè, ìàññèâíîå ìåòàëëè÷åñêîå óïëîòíåíèå èëè ýëàñòîìåðíîå óïëîòíåíèå- ñåäëî èç í/æ ñòàëè 20Õ13 – èñêëþ÷èòåëüíî âûñîêèé ðåñóðñ- íàñòðàèâàåìîå äåìïôèðóþùåå óñòðîéñòâà(ñ êëàïàíàìè ðåãóëèðîâàíèÿ ñêîðîñòè), âíåøíåãî òèïà(íå ïîäâåðãàåòñÿ âîçäåéñòâèþ ñðåäû)- ðû÷àã ñ ãðóçîì äëÿ ãàðàíòèðîâàííî ïëîòíîãî çàêðûòèÿ (ñ âîçìîæíîñòüþ ïîäíàñòðîéêè íà ìåñòå)- 2õ èëè 3-õ ñòóïåí÷àòîå ðåãóëèðîâàíèåçàêðûòèÿ ïî ôàçàì- âàë èç í/æ ñòàëè 1.4021 èëè 1.4057- âñå âíóòðåííèå âèíòû êîíñòðóêöèè íàäåæíî çàêîíòðåíû.- íàäåæíîå êðåïëåíèå äèñêà ê âàëó(ñðûâ èñêëþ÷åí)- ïîäøèïíèêè èç îáåñöèíêîâàííîé áðîíçû, íèðåçèñò, ÏÒÔÅ (íåîáñëóæèâàåìûå)- âîçìîæíîñòü äîóêîìïëåêòàöèè (ïðè çàêàçå, òîëüêî â çàâîäñêèõ óñëîâèÿõ) îáðàòíîãî çàòâîðà ðó÷íûì èëè ýëåêòðè÷åñêèì ïðèâîäîì äëÿ ðàñøèðåíèÿ ôóíêöèîíàëà àðìàòóðû (êîìáèíèðîâàííûé êëàïàí 2 â 1 èëè 3 â 1, äîïîëíèòåëüíî: çàïîðíàÿ è/èëè äðîññåëèðóþùàÿ ôóíêöèÿ)

- èñêëþ÷èòåëüíî âûñîêèé ðåñóðñ àðìàòóðû- ãàðàíòèðîâàííàÿ çàùèòà íàñîñîâîò îáðàòíîãî ïîòîêà- ìåòàëëè÷åñêîå óïëîòíåíèå- çàùèòà îò ãèäðàâëè÷åñêîãî óäàðà- íèçêèå ïîòåðè äàâëåíèÿ- íàñòðîéêà îáîðóäîâàíèÿ ïîä òî÷íûå õàðàêòåðèñòèêè ïîòîêà (áëàãîäàðÿ íàñòðàèâàåìîìó äåìïôåðó ñ êëàïàíàìè ðåãóëèðîâàíèÿ ñêîðîñòè ïî ôàçàì – ìíîãîñòóïåí÷àòàÿ íàñòðîéêà)- ãàðàíòèðîâàííîå ïëîòíîå çàêðûòèå (ðû÷àã ñ ãðóçîì óñèëèâàþò çàêðûòèå)- âîçìîæíîñòü áëîêèðîâêè äèñêà ìåõàíè÷åñêèìè ôèêñàòîðàìè (àêòóàëüíî äëÿ àðìàòóðû áîëüøèõ DN) äëÿ ïðîâåäåíèÿ ðåâèçèè àðìàòóðû â òðóáîïðîâîäå- íåîáñëóæèâàåìàÿ êîíñòðóêöèÿ

- ãóììèðîâàíèå âíóòðåííèõ äåòàëåé äëÿ èñïîëüçîâàíèÿ íà ìîðñêîé âîäå- âîçìîæíîñòü èçãîòîâëåíèÿ èç íåðæàâåþùèõ ñòàëåé äëÿ àãðåññèâíûõ ñðåä- ðó÷íîé/ýëåêòðè÷åñêèé ïðèâîä äëÿ ðàñøèðåíèÿ ôóíêöèîíàëà- áëîêèðàòîð äèñêà àðìàòóðû â ïîëîæåíèè «çàêðûòî»- ïîäñòàâêà ïîä àðìàòóðó (ñúåìíàÿ íà áîëòîâîì ñîåäèíåíèè èëè öåëüíàÿ ñ êîðïóñîì)- çàùèòíûé ñåò÷àòûé êîðîá äëÿ ðû÷àãà ñ ãðóçîì

×àñòî àðìàòóðà ïîñòàâëÿåòñÿ âìåñòå ñ êëàïàíàìè ðàññå÷êè òîãî æå DN PN ñåðèè V3-06-3E äëÿ ñîâìåñòíîãî ïðèìåíåíèÿ íà íàñîñíûõ ñòàíöèÿõ.

Îáðàòíûé çàòâîð (êëàïàí) V2-09

Îáðàòíûé êëàïàí V2-09ñ ìåòàëëè÷åñêèì óïëîòíåíèåì íàõîäèò øèðîêîå ïðèìåíåíèåâ ðàçëè÷íûõ îòðàñëÿõ ïðîìûøëåííîñòè

Äîñòîèíñòâîì êîíñòðóêöèè ÿâëÿåòñÿ ïðèìåíåíèå ìíîãîñòóïåí÷àòîãî (2õ èëè 3õ) äåìïô èðóþùåãîóñòðîéñòâà, ïîçâîëÿþùåãî òî÷íî íàñòðîèòüêëàïàí ïîä õàðàêòåðèñòèêè ïîòîêà, íàäåæíîçàùèòèâ íàñîñ îò îáðàòíîãî ïîòîêà ñðåäûè èñêëþ÷èâ ðàçðûâ/ïîâðåæäåíèå òðóáîïðîâîäàâ ñëåäñòâèå áûñòðîãî íåêîíòðîëèðóåìîãî çàêðûòèÿ (õëîïêà) è ïîñëåäóþùåãî ãèäðàâëè÷åñêîãî óäàðà.

Íà ðîññèéñêèé ðûíîê çàâîäMetalska industrija Varazdinïîñòàâëÿë îáðàòíûå çàòâîðûñ äåìïôèðóþùèìè óñòðîéñòâàìè,â òîì ÷èñëå áîëüøîãî äèàìåòðà - DN2000, 2200.

Êëàïàí íàõîäèò øèðîêîå ïðèìåíåíèåíà òðóáîïðîâîäàõ õîëîäíîé è ãîðÿ÷åéâîäû íàñîñíûõ ñòàíöèé.

Ìîäåëèðîâàíèå ãèäðàâëè÷åñêîãî óäàðà. Ñêà÷îê äàâëåíèÿ ïîñëå íåêîíòðîëèðóåìîãîçàêðûòèÿ îáðàòíîãî êëàïàíà, â ðåçóëüòàòå îñòàíîâêè íàñîñîâ.

Îáðàòíûé êëàïàí DN2000 PN2,5


ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВОГОД ОСНОВАНИЯ 1939600 ПОСТОЯННО ЗАНЯТЫХ РАБОТНИКОВ150 000 М2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ-СКЛАДСКИХ-АДМИНИСТРАТИВНЫХ ПЛОЩАДЕЙЛИДИРУЮЩИЕ ПОЗИЦИИ НА РЕГИОНАЛЬНОМ РЫНКЕ (ВОСТ.ЕВРОПА), ЭКСПАНСИЯ НА МЕЖДУНАРОДНЫЕ РЫНКИ (2000-е годы)2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДКИВ ГОРОДЕ: ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВОМЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО


27 ноября в г. Барнауле прошла конференция «Актуальные проблемы и решения в эксплуатации трубопроводной армату-ры для ТЭС», организованная порталом Armtorg и журналом «Вестник арматурщика» совместно с ЗАО «Редукционно-охла-дительные установки». Это уже вторая конференция, которая проводится нашим порталом в столице Алтайского края.

В конференции приняли участие ведущие специалисты в сферах проектирования, изготовления, эксплуатации, сер-виса и ремонта энергетической арматуры и электроприводов. Это представители предприятий-производителей, конечных потребителей, проектных институтов Сибирского, Уральского и Центрального ФО, ведущие специалисты по закупкам, эксплу-атации и ремонту трубопроводной арматуры, а также почетные гости из Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростро-ителей (НПАА, г. Санкт-Петербург) и Московского централь-ного конструкторского бюро арматуростроения (МосЦКБА, г. Москва).

Общее число слушателей и выступающих составило бо-лее 40 человек. Они представляли такие компании, как:

• ЗАО «Редукционно-охладительные установки»• ГК LD («ЧелябинскСпецГражданСтрой»)• Старооскольский арматурный завод (ГК «Авангард»)• «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

• ОАО «Сибэнергомаш»• Подольский машиностроительный завод (ЗиО)• ЗАО «ПКТБА»• ЗАО «Сибирский ЭНТЦ»• ООО «Силур»• ОАО ТКЗ «Красный котельщик»• ЗАО «КЭС-Холдинг»• Сибирская генерирующая компания• ОАО «Красноярская теплотранспортная компания»• ОАО «Сибэко»• ТД «Трубодеталь»• ООО «Алтайская деловая компания»• ОАО «Новосибирскгортеплоэнерго»• ООО «ПКМ «Бийскэнергопроект» и мн. др.

Встреча специалистов была посвящена важнейшим на се-годняшний день проблемам и вопросам, возникающим при проектировании и эксплуатации теплоэнергетической трубо-проводной арматуры высоких, средних и низких параметров.

Гости конференции представили доклады о политике борь-бы с контрафактной продукцией, о перспективах применения инновационных продуктов в сфере ТЭС, поделились своими взглядами на рыночную ситуацию 2013-2014 гг., обсудили за-висимость от тендерных закупок и новые стандарты.

Armtorg.ru и «Вестник арматурщика» провели II Конференцию «Актуальные проблемы и решения в эксплуатации трубопроводной арматуры для ТЭС»


Состоялась дискуссия по актуальным вопросам закупочной деятельности и взаимодействии при защите от псевдопроиз-водителей трубопроводной арматуры. Кроме того, предста-вители компаний-производителей представили коллегам свои новые разработки и решения в сегментах запорной арматуры, шаровых кранов, предохранительных и регулирующих типов трубопроводной арматуры, электрических приводов, уплотне-ний, испытательного оборудования и т. д.

Одним из важных пунктов программы стал рассказ о стан-дарте СТ НПАА-001, разработанном Научно-Промышленной Ассоциацией Арматуростроителей и МосЦКБА, а также пре-зентация систематизированных способов по защите продук-ции от подделки.

Кроме этого, в рамках конференции прошла презентация грядущего важного события ― Арматуростроительного Фору-ма, который состоится в апреле 2015 года.

Доклады участников мероприятия были посвящены следующим темам:

• Тенденции развития российского энергетического армату-ростроения в среднесрочной перспективе.

• Новые разработки и противодействие фальсификации вы-пускаемой арматуры для ТЭС параметров.

• О проблемах рынка трубопроводной арматуры. Методы решения и систематизации НПАА квалифицированных постав-щиков трубопроводной арматуры для ТЭС.

• Внедрение стандарта СТ НПАА 001 как фактор отбора ква-лифицированных поставщиков продукции и услуг на рынке трубопроводной арматуры.

• Основные требования к качеству и надежности шаровых кранов российского производства для рынка тепловой энер-гетики России.

• Ошибки при подготовке к тендерным закупкам в ТЭС по регулирующей, предохранительной и запорной арматуре низ-кого и среднего давления.

• Новая линейка российских интеллектуальных электропри-водов по импортозамещающим параметрам.

• Оптимальные решения в области ремонта и испытания трубопроводной арматуры производства ПКТБА.

• О новинках уплотнений и импортозамещения уплотни-тельных систем в арматуростроении для ТЭК-сектора.

• Новинки мира СДТ и основные причины отбора поставщи-ков как гарант качества поставки надежных отводов и перехо-дов российского производства.

После насыщенной пленарной части и обсуждения докла-дов на круглом столе рабочая программа продолжилась эк-скурсией на ЗАО «РОУ», в ходе которой гости смогли озна-комиться с полным циклом производственных процессов по изготовлению энергетической арматуры на барнаульском предприятии.

По окончанию всех мероприятий участники и докладчики в торжественной обстановке получили сертификаты ― свиде-тельства об участии во II Конференции «Актуальные пробле-мы и решения в эксплуатации трубопроводной арматуры для ТЭС».

От лица организаторов и группы компаний Armtorg бла-годарим всех наших друзей и партнеров, которые посетили Барнаул, представили свои доклады и мнения, а также оказали поддержку в проведении конференции!

Надеемся на новые встречи и дальнейшее плодот-ворное сотрудничество!


Портал трубопроводной арматуры Armtorg.ru и журнал «Вестник арматурщика» побывали на крупнейшей междуна-родной выставке Valve World-2014, которая 2 декабря госте-приимно открыла свои двери для арматуростроителей со всего мира, собравшихся в Дюссельдорфе (Германия). Стоит отме-тить, что Armtorg стал единственным российским порталом в отрасли, который принял активное участие в деловой програм-ме и выставке Valve World-2014 с собственным стендом!

Стенд Armtorg находился в пятом павильоне под номером 5G 46, и уже в первый день все наши друзья, коллеги и просто

интересующиеся нашей работой могли получить свежий но-мер журнала «Вестник арматурщика», а также ознакомиться с последними новинками и событиями проектов Armtorg.

Valve World-2014 по праву можно назвать отраслевой вы-ставкой №1, потому что больше нигде в мире вы не увидите такого грандиозного мероприятия, такой масштабной и самой ожидаемой встречи арматуростроителей из разных стран, ког-да забываются все политические интриги и праздник наступа-ет уже за день до открытия.

Первые впечатления от увиденного на выставке, наверное,

Armtorg и «Вестник арматурщика» приняли участиев Valve World-2014


не смогут уложиться даже в несколько страниц мелкого текста, так как Valve World действительно собирает максимальное ко-личество всех производителей как традиционной, так и спе-циализированной трубопроводной арматуры, уплотнений, электроприводов, деталей, оборудования для испытаний, кон-сервации и восстановления арматуры. Множество интересных новинок представили производители из Германии, Италии, Нидерландов, Чешской Республики, Польши, Хорватии, Эсто-нии, Индии, США, Китая и, конечно же, России.

Можно долго говорить о многочисленных участниках меро-

приятия, но мы попробуем рассказать о самых достойных и важных для российского рынка. Armtorg готовит серию об-зорных материалов – очерков, мнений и впечатлений об эк-спозициях крупнейшей международной выставки. Сегодня мы представляем читателям журнала небольшой фоторепортаж с площадок Valve World 2014. Более подробные репортажи, отчеты, интервью и новинки наших российских и зарубежных партнеров вскоре будут представлены на портале Armtorg.ru.

Следите за нашими новостями!


Спецпроект Armtorg.ru

Видеорепортажи о производстве шаровых кранов

BROEN в России

Торговая марка BROEN стала известна в России в конце 90-х годов прошлого столетия, когда понятие «шаровой кран» еще ассоциировалось с огромными конструкциями, применяемы-ми на магистральных нефте- и газопроводах. Сегодня BROEN представляет собой крупный холдинг, в который входят подра-зделения:

BROEN BALLOMAX® ― Шаровые краныBROEN BALLOREX® ― Балансировочные клапаныBROEN Clorius ― Регулирующая арматураBROEN LAB ― Сантехническая продукцияBROEN ― Арматура и предохранительные клапаныBROEN BALLOTHERM-BALLOFIX ― Радиаторные термо-

регуляторы

Шаровые краны BROEN ― продукт, который, пожалуй, наибо-лее известен широкому кругу российских потребителей. Стоит отметить, что BROEN стала одной из первых зарубежных арма-

туростроительных компаний, которая открыла в России собст-венный завод. В 2003 году в Коломенском районе Московской области начали выпуск шаровых кранов БАЛЛОМАКС®. В 2010 году компания значительно расширила производственные мощности, о чем в свое время подробно писал наш портал.

В конце лета 2014 г. представители Armtog посетили россий-ский завод BROEN и подготовили серию фото- и видеорепор-тажей о производственной площадке одного из крупнейших зарубежных производителей шаровых кранов. На нашем пор-тале вы сможете найти видеосюжеты о том, как осуществляется механообработка, сборка и сварка кранов, заглянуть на загото-вительный участок и прогуляться по складскому комплексу.

Одним из новых направлений BROEN стала разработка и производство шаровых кранов большого диаметра. Не се-крет, что сегодня все больше производителей уходят в сторону выпуска трубопроводной арматуры с большими диаметрами. Увидеть, как производятся подобные краны на BROEN, вы так-же сможете в одном из видеорепортажей, которые наш портал подготовил специально для своих посетителей.

Эксклюзивное видео с производственных площадок BROEN вы можете найти на портале armtorg.ru в разделе «Новости ― Видео» или перейдя по QR-коду.

Спецпроект: видео от Armtorg.ru


Библиотека арматуростроителя

О.Н. Шпаков «Арматуростроение от А до Я. Термино-

логический словарь»

Продолжая освещать главные факты, события и новинки от-расли, нельзя оставить без внимания и специализированную литературу, издаваемую на просторах нашей страны. Сегодня мы представляем вашему вниманию недавно вышедшую кни-гу Олега Николаевича Шпакова «Арматуростроение от А до Я. Терминологический словарь».

Одной из задач новой работы автора является создание сравнительного словаря, дающего толкование терминов оте-чественных стандартов по отношению к аналогичным зару-бежным, а также перевод терминов и определений из зару-бежных изданий. В книге приводятся термины и определения, наиболее часто встречающиеся в арматуростроении, дается их расшифровка, комментарии, иллюстрации. Приведены на-звания видов и типов трубопроводной арматуры, узлов, дета-лей, размеров, встречающиеся в отечественных и зарубежных стандартах. Кроме того, в словарь входят термины, связанные с надежностью, контролем, испытаниями арматуры. Приведена терминология по характеристикам арматуры, ее исследованию, конструированию, производству, эксплуатации, диагностике. Даны термины по материалам, применяемым в арматуростро-ении, их испытаниям и переработке.

Книга будет полезна для инженерно-технических работников предприятий-изготовителей, проектных организаций различ-ных сфер деятельности в промышленности, транспорте, сель-ском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства, для сту-дентов и преподавателей учебных заведений, для сотрудников ремонтных предприятий.

Стоимость книги составляет 708 рублей, включая НДС (цена указана без учета стоимости почтовой пересылки).

Заявки на приобретение просим направлять по факсам (499) 235‒67‒90, (499) 235‒86‒02 или по электронной почте: [email protected].

О.Н. Шпаков работает в арматуростроении с 1962 года, является автором ряда известных монографий и справоч-ных пособий, ставших настольными книгами нескольких поколений арматурщиков. Олег Николаевич является об-щепризнанным авторитетом среди арматуростроителей. Своими глазами он видел, как создавались и строились заводы, которые впоследствии стали брендами в отечест-венном арматуростроении. Книга «Арматуростроение от А до Я. Терминологический словарь» отражает наиболее полную на сегодня информацию о трубопроводной ар-матуре, начиная с азов и заканчивая узкоспециализиро-ванными понятиями.

Библиотека арматуростроителя


Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей обновила статистику цен по рынку трубопроводной армату-ры за последний, 4-й, квартал 2014 года. В представленном отчете указаны:

1. Цены на следующие категории трубопроводной ар-матуры на 4 квартал 2014 года (без НДС) по типам.

1.1. Задвижки1.1.1 Задвижки чугунные РN=10 (30ч6бр и аналоги)1.1.2 Задвижки из углеродистой стали РN=16 (30с41нж

и аналоги)1.1.3 Задвижки из углеродистой стали РN=25 (30с99нж



и аналоги)1.1.6 Задвижки из легированной стали РN=160 (31лс77нж

и аналоги)1.1.7 Задвижки из нержавеющей стали РN=16 (30нж41нж

и аналоги)1.2. Клапаны1.2.1 Клапаны запорные чугунные РN=16 (15кч18п и аналоги)1.2.2 Клапаны запорные из нержавеющей стали РN=16

(15нж65бк и аналоги)1.2.3 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=16

(15с65бк и аналоги)1.2.4 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=40

(15с22нж и аналоги)1.2.5 Клапаны обратные из углеродистой стали РN=40

(19с53нж и аналоги)1.2.6 Клапаны обратные из нержавеющей стали РN=40

(19нж53нж и аналоги)1.2.7 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=25

(15с51п и аналоги)1.3. Краны1.3.1 Краны шаровые бронзовые РN=10 (11б41п(27п) и ана-

логи)

2. Динамика среднерыночных цен на трубопровод-ную арматуру с 1 квартала 2008 года по 4 квартал 2014 года

2.1. Задвижки2.1.1 Задвижки чугунные РN=10 (30ч6бр и аналоги)2.1.2 Задвижки из углеродистой стали РN=16 (30с41нж и

аналоги)2.1.3 Задвижки из углеродистой стали РN=25 (30с99нж и



аналоги)2.1.6 Задвижки из легированной стали РN=160 (31лс77нж

и аналоги)2.1.7 Задвижки из нержавеющей стали РN=16 (30нж41нж

и аналоги)2.2. Клапаны2.2.1 Клапаны запорные чугунные РN=16 (15кч18п и ана-

логи)2.2.2 Клапаны запорные из нержавеющей стали РN=16

(15нж65бк и аналоги)2.2.3 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=16

(15c65бк и аналоги)2.2.4 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=40

(15с22нж и аналоги)2.2.5 Клапаны обратные из углеродистой стали РN=40

(19с53нж и аналоги)2.2.6 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=25

(15с51п и аналоги)2.3. Краны2.3.1 Краны шаровые бронзовые РN=10 (11б41п(27п) и ана-

логи).

Ознакомиться с количественными результатами на нагляд-ных графиках вы можете на сайте www.npa-arm.org в разделе «Мониторинг рынка».

Мониторинг рынка: НПАА обновила статистику цен на трубопроводную арматуру за 4 квартал 2014 г.

Новости: НПАА


Департамент природопользования и охраны окружающей среды города Москвы провел конференцию по экологиче-ским проблемам Московского региона. Мероприятие явля-ется дискуссионной площадкой для обсуждения ключевых стратегически важных направлений развития центрального региона с учетом нерешенных экологических проблем сто-лицы, а также для выработки предложений от экологов по повышению эффективности системы управления в сфере ох-раны окружающей среды в мегаполисе.

В рамках конференции состоялись 8 круглых столов, на которых обсуждались темы снижения негативного воздей-ствия на климат и адаптации к климатическим изменениям в условиях мегаполиса; развития системы рационального управления отходами производства и потребления в Москов-ской агломерации; реализации шумозащитных мероприятий в крупных городах мира; развития природных территорий, сохранения биоразнообразия и укрепления экологического каркаса Москвы; повышения экологической ответственности

предприятий; экологизации транспортного комплекса Мо-сквы; повышения роли общественности в решении экологи-ческих проблем; совершенствования системы экологического образования и просвещения в мегаполисе.

РАВВ приняла участие в работе круглого стола «Природо-охранная деятельность предприятий города и наилучшие до-ступные технологии». В докладе руководителя Департамента технической политики РАВВ Татьяны Ковыршиной «Законо-дательные новации, стимулирующие предприятия промыш-ленного и коммунального комплекса к снижению негативного воздействия на окружающую природную среду» были изло-жены проблемы нормирования абонентов централизован-ных систем водоотведения.

Также была представлена позиция Ассоциации по осу-ществлению комплексного подхода к определению перечня 300 пилотных объектов для первоочередного перехода на наилучшие доступные технологии и получения комплексного экологического разрешения.

Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения приняла участие в совещании Рабочей группы по развитию ЖКХ Экспертного совета при Правительстве РФ по вопросу создания комплексной системы правового регулирования от-ношений в сфере коммерческого учета коммунальных ресур-сов (оператор коммерческого учета).

Инициативная группа предложила внести ряд поправок в Жилищный кодекс РФ, закон об энергоэффективности и другие законодательные акты, позволяющие создавать от-дельного участника рынка коммунальных услуг ― оператора коммерческого учета (ОКУ).

По мнению инициативной группы, ОКУ позволит достигнуть целей закона об энергоэффективности (100% отпуск ресурсов по приборам учета), оптимизировать биллинг, решать аналити-

ческие и информационные задачи, связанные с мониторингом количества и качества поставляемых ресурсов. Все это должно способствовать привлечению инвестиций в ЖКХ.

Ассоциация отметила, что создание нового участника рын-ка в лице оператора коммерческого учета потребует опре-деления источников его финансирования. РАВВ выступила против обязательного введения обсуждаемого института для МКД и его финансирования из существующих источников (плата за содержание общедомового имущества и/или плата за коммунальные услуги).

Участники совещания решили создать рабочую группу для проработки вопросов, связанных с созданием комплексной системы правового регулирования отношений в сфере ком-мерческого учета потребляемых коммунальных ресурсов.

Согласно утвержденным изменениям в срок до декабря 2014 г. органам исполнительной власти субъектов РФ было поручено утвердить или актуализировать графики передачи в концессию объектов жилищно-коммунального хозяйства всех унитарных предприятий, управление которыми признано неэффективным, предусматривающих срок объявления конкурсов на заключе-ние концессионных соглашений не позднее 1 июля 2015 г.

В срок до 1 января 2016 г. органам исполнительной власти субъектов РФ и органам местного самоуправления поручено провести конкурсы на право заключения концессионных со-глашений с целью передачи в концессию объектов жилищно-коммунального хозяйства всех неэффективных предприятий.

Кроме того, органам исполнительной власти субъектов РФ поручено обеспечить реализацию мероприятий, предусмо-тренных Планом, и ежеквартально, до 10-го числа месяца,

следующего за отчетным периодом, представлять в Мин-строй России информацию о ходе их реализации, а также копии и (или) электронные образы документов, подтвержда-ющих реализацию мероприятий, предусмотренных указан-ным планом, включая копии графиков проведения конкурсов на право заключения концессионного соглашения, конкур-сной документации, протоколов заседаний конкурсных ко-миссий, концессионных соглашений, графиков утверждения программ комплексного развития систем коммунальной ин-фраструктуры муниципальных образований, утвержденных программ комплексного развития систем коммунальной ин-фраструктуры муниципальных образований, графиков утвер-ждения органами местного самоуправления схем водоснаб-жения и водоотведения, утвержденных схем водоснабжения и водоотведения.

РАВВ приняла участие в конференции по экологическим проблемам Московского региона

Состоялось совещание Рабочей группы по развитию ЖКХ Экспертного совета при Правительстве РФ

Правительство РФ внесло изменения в план действий по привлечению в ЖКХ частных инвестиций

Новости: РАВВ


С.Л. Горобченко, технический директор НПАА

Практический маркетинг: секреты и тонкости обуче-

ния специалистов-маркетологов в институте повыше-

ния квалификации при НПАА.

Сегодня у всех разное представление о том, что такое маркетинг и как он работает. Для кого-то это просто модное слово, а для кого-то более успешного ― наука, ко-торая помогает развиваться и достигать новых высот. Мы уже не раз писали, что за рубежом маркетинг зани-мает очень важное место в стратегиях любой крупной компании, не говоря уже о корпорациях.

В российском арматуростроении сегодня наблюдается маркетинговый голод, можно по пальцам пересчитать действительно грамотных специалистов, способных проводить анализ рынка и давать объективные прогно-зы. В основном это молодые и перспективные люди, ко-торые уже давно заняли свою нишу и помогают успешно продвигать идеи и находить новые рынки сбыта компа-ниям и предприятиям, в которых они работают.

Не так давно при поддержке Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей был открыт инсти-тут повышения квалификации с курсом обучения по специальности «Практический маркетинг». Наш пор-тал уже публиковал краткий перечень предлагаемых программ. Что это за курсы и чем они могут быть по-лезными вам, уважаемые коллеги, сегодня расскажет ру-

ководитель института повышения квалификации и его идейный вдохновитель ― Станислав Львович Горобченко.

Armtorg: Здравствуйте, Станислав Львович! Недавно мы узнали, что ваша компания в рамках Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей открыла курсы маркетинга для арматуростроителей. Расскажите, пожалуйста, об этом проекте более подробно.

С.Г.: Здравствуйте! Действительно, совсем недавно было принято решение об организации курсов (в перспективе – ин-ститута повышения квалификации), задачи которых мы сфор-мулировали, исходя из тех проблем, которые существовали в отрасли. К сожалению, до сегодняшнего момента не было специальных курсов по маркетингу для арматурных компаний. Чтобы как-то решить эту проблему, президиум НПАА решил начать работу над этим образовательным проектом. Тем более что практически на каждом совещании, отраслевой сессии или выставке звучало, что нам нужны свежие кадры. Было приня-то решение начать создание специализированного курса для арматуростроительных компаний. Наша главная задача – со-единить теоретические концепции и модели с практической деятельностью. Если раньше мы рассчитывали только на ака-демические стандарты, то сегодняшняя потребность – это от-нюдь не следование им, а выполнение проектов и нахождение решений, более сильных, чем у конкурентов. В связи с этим и само обучение должно измениться. Оно должно не просто опираться на теорию, но постоянно давать основу для раз-мышлений и прививать навыки решения практических задач. В этом его преимущество. Следующим этапом стала разработка обучающего курса.

Интервью: НПАА о маркетинге

НПАА Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей

Секреты маркетингав арматуростроенииСекреты маркетингав арматуростроении


Исходя из индивидуальных ценно-стей маркетолога, мы должны опреде-лить его роль в деятельности организа-ции, показать, чем он должен и может заниматься, как организовать внутрен-ние цепочки поставок, чтобы упрочить конкурентные позиции собственной компании. Для этого были разработаны 8 модулей, соответствующих современ-ному пониманию общего менеджмен-та, а не традиционному восприятию маркетолога как человека, который ко-пается в литературе, сидит в интернете, ищет статистические данные и пытается вывести определенные тенденции.

Нет, наше обучение будет заключать-ся в том, чтобы искать практические ре-шения, организовывать команды, опи-раться на удачные или совершенные кейсы в арматурной отрасли и на этой сильной базе пытаться сделать свою компанию конкурентоспособной.

Надо сказать, что это только вер-хушка айсберга, которую видит непо-средственно специалист, желающий заняться этим делом. Есть и подводная часть. Особенно важна связь с таким современным подходом, как управле-ние знаниями. Тайное мы хотим сде-лать более явным, более открытым и полезным для тех категорий специали-стов, которые будут проходить обуче-ние дальше. Для этих целей мы созда-ли специальную методику. Поскольку мы рассчитываем на корпоративное обучение, то фактически она пред-полагает создание центров челове-ческого капитала, которые смогли бы решать потом не только образователь-ные задачи. Уже сама дипломная или курсовая работа будет заключаться во внедрении в своей компании опреде-ленного проекта, который согласован с руководством. Чем это не усиление организации? Но это, опять же, только некоторая видимая часть, а следующий этап заключается в том, что эти знания не исчезают: в виде конспекта, комментариев специалистов, глоссария, выполненных заданий они попадают в общую базу данных организации и становятся частью обучения следующего курса и менеджеров, которые последуют за первопроходцами. В нашем подходе еще более важно со-здать основу для работы единомышленников, общую базу, которая сведет всех в единую направляющую, благодаря чему мы, зная одни и те же механизмы, теории, модели, концепции, смогли бы управлять реальностью значительно лучше. Как это выглядит? Если нам нужно решить задачу, со-бирается рабочая команда, которая владеет одними и теми же знаниями, и быстро формирует те модели, которые могли

бы помочь найти ответ. Здесь могут быть логисты, коммерсанты, марке-тологи, «продажники», сбытовики.

Armtorg: Сколько компаний, столько и задач, мнений, желаний. Кто-то хочет продавать, кто-то ис-следовать рынок, кто-то — получать новые продукты. Предполагается ли индивидуальный подход?

С.Г.: Безусловно. Последователь-ность обучения индивидуализиро-вана под потребности компании. В частности, первый этап — это встре-ча с руководством, выяснение его стратегических целей, которые мы совместно транслируем в цели об-учения и на этой базе составляем задания для учащихся. Работа по достижению цели включает ряд за-даний, контрольных работ (их три в курсе) и, наконец, курсовую работу, которая должна стать интеграцией всего изученного. Это 8 модулей для решения поставленной задачи с использованием всего контента, ко-торый был создан за это время. Ин-дивидуальный подход заключается в тех целях, которые поставит руковод-ство, и курсовых работах, которые выполнят наши слушатели.

Armtorg: Какой документ получает слушатель по окончании курса? Се-годня существует много компаний, которые выдают просто рекоменда-тельные дипломы. Я так понимаю, у вас все намного серьезней.

С.Г.: Разумеется, поскольку сам курс построен не на пустом месте, он использует специализированные методики дистанционного обучения. Мы не требуем от людей, чтобы они к нам приезжали, но требуем, чтобы

они сумели организовать свое время. Объем информации, которую слушатели должны освоить за 3 месяца — порядка 800 страниц текста. Это как прочитать 8 книг, но не просто прочитать, а выполняя задания, затрачивая на это каждую неделю от 10 до 12 часов. Вот таким образом построено об-учение.

С другой стороны, курс является основой для работы в кор-поративном формате, он рассчитан на членов НПАА, чтобы повысить конкурентоспособность нашей ассоциации, и мы еще не приняли решения о лицензировании, поскольку это внутреннее обучение. Но в дальнейшем мы планируем, что обучение будет доведено до уровня полного курса, и будет даваться определенная специализация, например, менеджер по маркетингу.


«Объем информации, которую слушатели

должны освоить за 3 месяца — порядка 800 страниц текста. Это как прочитать

8 книг, но не просто прочитать, а выпол-няя задания, затра-чивая на это каждую неделю от 10 до 12

часов»



Armtorg: Что в вашем понимании маркетинг?С.Г.: Я бы сказал, что это искусство связи с потребителем,

умение сделать ему такое предложение, от которого он не смог бы отказаться. Это раскрывается через массу механиз-мов ― от психологии, прогнозирования, которому мы уде-ляем очень много внимания на нашем курсе, и до основ по-нимания культуры компании: что у нас за фирма, почему она принимает ту или иную идею, какие идеи мы можем генери-ровать и какие из них могут быть внедрены. Я воспринимаю маркетинг с точки зрения внутренней жизни компании, как часть общего менеджмента, где маркетолог является правой рукой руководства и способен организовать победу.

Armtorg: Какова средняя продолжительность обучения?С.Г.: Наш стандартный курс без индивидуального подхо-

да ― 3 месяца, и до 5 месяцев ― с индивидуальным подхо-дом и корпоративным обучением по специально поставлен-ным целям, которые утверждает руководство.

Armtorg: В каком состоянии сегодня сегмент маркетинга в российском арматуростроении?

С.Г.: Специалистов достаточно, но сама специальность на-ходится на шатких позициях. Известна масса случаев, когда в моменты стабильности производство побеждает, маркетоло-ги изгоняются, потому что главной задачей становится сни-жение издержек. Но потом приходит время, когда продукция арматурных компаний насыщает рынок, нужно узнать точки роста, снова возникает необходимость в маркетинге. Акаде-мического обучения сегодня более чем достаточно, но уме-ния применить его не всегда хватает. Мы планируем ввести в обучение системный анализ, функциональный анализ, про-гнозирование, решение инженерных проблем и задач, сна-чала в виде дополнительных курсов, а потом уже более пла-номерно. Если этого не делать, то вы, как говорилось ранее,

узнаете только некоторые понятия, но не сможете их связать и тем более привязать к конкретной задаче. Ведь все зада-чи в такой абстрактной области, как маркетинг, достаточно интегрированы, размыты, непонятны. Нахождение правиль-ных конфигураций, уложение в рамки каких-то определенных моделей, которые здесь будут наиболее применимы ― это отдельное искусство, мы этому и будем учить.

Armtorg: Почему заводу выгоднее иметь собственного маркетолога, нежели заказывать маркетинговые исследова-ния?

С.Г.: Очень интересный вопрос. Зная проблему изнутри, можно точно сказать, что на предприятии реально может ра-ботать менеджер по маркетингу, но не маркетолог. Причина вот в чем: собственно маркетинг требует более высоких про-фессиональных знаний, чем у простого менеджера.

Умение выделить правильные компоненты, рассчитать достоверность какого-то исследования, правильно поста-вить вопросы, сформировать их в структуры, не ошибиться при этом, умело проводить количественные и качественные исследования, применять метод Дельфи, обеспечивать точ-ность прогнозирования, чтобы оно не было просто болтов-ней или собственным мнением ― вот это уже искусство. Это также умение раскрывать противоречия и в конечном итоге выделять содержательное звено, которое позволит компании увидеть свои перспективы.

Но интересно, что есть маркетологи, которые живут ин-туитивным знанием. Наши подходы отталкиваются от инди-видуальной ценности маркетолога. Он должен глубже, чем просто умом, понимать свою работу, только в этом случае у него получается больше и, главное, он не боится идти вперед и доказывать руководству, что это необходимо. Энергичность и своеобразная пассионарность, кураж и, как говорится, драйв — это те качества, которыми должен владеть специа-



лист. Этот вопрос больше нигде не рассматривается, и в этом тоже отличие нашего курса от других, стандартных курсов по маркетингу.

Armtorg: Итак, сегодня вы предлагаете обучить грамотного специалиста, но встает такой вопрос: как предприятию потом удержать этого маркетолога, чтобы он не ушел работать на конкурента?

С.Г.: Решение этого вопроса очень простое. Выполняя за-дания и обучаясь на практике, человек значительно сильнее привязывается к родному предприятию, поскольку здесь он овладел более глубокими знаниями, чем извне. В своей ком-пании специалист не должен чувствовать себя «винтиком», поскольку творческий вызов ― это основа нового подхода. Это немного противоречит традиционному административ-ному подходу, который сложился в наших компаниях, но мы хотим сказать, что уже множество компаний научились таким образом создавать вызовы для своих специалистов. Кстати, очень правильно, что мы не учим школьников: у нас специ-алист проходит курс молодого бойца, но уже в правильной последовательности, и начинает любить свою компанию «больше, чем планировал», потому что уже все про нее знает, видит практические механизмы и теоретические построения, может предлагать какие-то новые решения.

Armtorg: То есть, вы еще и делаете человека патриотом компании?

С.Г.: Мы стараемся. Мы хотим облегчить жизнь руководст-ву ― решения будут принимать грамотные специалисты, а руководителю нужно только отслеживать процесс без излиш-него контроля.

Armtorg: Они будут доверять вам, специалистам своего дела. Вы же понимаете, что такое сервис. Это когда конечный потребитель не заглядывает никуда, он просто эксплуатирует. Если у него что-то ломается, приезжает сервисная служба и решает проблему. Вы предлагаете то же самое, то есть, сер-висный маркетинг?

С.Г.: Мы это называем повышением клиентоориентиро-ванности. Если взглянуть глубже ― это повышение уровня взаимоотношений на основе доверия и понимания нужд заказчика. При таком варианте менеджер по маркетингу или продавец становится практически представителем заказчи-ка на своем собственном заводе, что поддерживается руко-водством. Это важнейшая цель, избавляющая нас от сугубо производственной направленности, когда проблемы внутри предприятия мешают лучше понимать, что происходит с за-казчиком. Как только мы потеряем эту связь, нас выкинут на обочину, как обычно и бывает.

Armtorg: Осуществляется ли дальнейшая поддержка, до-полнительные тренинги после того, как человек прошел у вас курс обучения?

С.Г.: У нас планируются дополнительные курсы, в частно-сти, уже практически готовы эффективные приемы решения маркетинговых задач. С нашими коллегами из других органи-заций мы способны показать такие технологии творчества в маркетинге. Системный анализ применяется редко, это очень

сложная тематика, тем не менее, она будет полезна нашим слушателям ― будет заложена основа, чтобы дальше разви-вать, углублять эту тему. По заявкам будем планировать кур-сы функционального анализа и другие. В перспективе еще и клуб выпускников ― но это уже дело будущего, когда количе-ство выпускников станет достаточным. Пока наша главная за-дача ― группы единомышленников на предприятии в рамках корпоративного обучения, команды, которые станут скрыты-ми помощниками для руководства и заказчика в проведении идей клиентоориентированности.

Armtorg: Расскажите, кто ваши первые ученики и какие они делают успехи.

С.Г.: Нам заказала первый курс компания «Электрохимпри-бор», сейчас мы выстраиваем последовательность обучения, которая была бы для них приемлема и понятна. Отдельно готовится тьютор ― специалист-преподаватель, консультант, который будет помогать индивидуально каждому слушателю и группе в целом для того, чтобы все могли с легкостью прой-ти сложные этапы подготовки к дистанционному обучению. В течение двух недель мы выдадим учебно-методический мате-риал, проведем скайп-конференцию с нашими слушателями, и они приступят к изучению материала. Три месяца они бу-дут упорно работать над проблемами, которые выберут (мы рекомендуем предварительно обсудить это с руководством), и попытаются представить свои наработки через три месяца в виде готового доклада. План преодоления проблемы или внедрения какого-то решения будет нашим выходным доку-ментом.

Armtorg: Станислав Львович, благодарим за сегодняшнюю вводную беседу! Что вы пожелаете и посоветуете тем, для кого слово «маркетинг» пока звучит непривычно и пугающе?

С.Г.: Не бойтесь маркетинга. Идите в маркетинг. Это чуде-сная специальность и наука. Она объединяет в себе массу других наук, от психологии до техники, мастерство коммуни-кации, да и просто любовь к заказчику. В добрый путь ― сна-чала к нам, а потом к решению практических задач!


Завод «АРМАТЭК» получил сертификат на дисковые затворы для пожаротушения (Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности Федераль-ного закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»).

Пожарный сертификат имеют дисковые затворы серий «Ат-лант», «Стандарт» и «Эксклюзив» с условным проходом от 32 до 300 мм и давлением рабочей среды от 0,6 до 1,6 МПа. Рабочая среда дисковых затворов для пожаротушения — вода и хими-

чески активные среды. Данные дисковые затворы могут быть укомплектованы любыми видами исполнительных механизмов.

Дисковые затворы, предназначенные для установки в си-стемах пожаротушения, ЗАО «АРМАТЭК» выпускает согласно новым ТУ 4854-073-35491454-2014, в связи с чем они имеют свои классификаторы, которые размещены на сайте завода в разделе «Сертификаты и инструкции – Классификаторы».

Приобрести данное оборудование можно по текущему прайсу на дисковые затворы «АРМАТЭК».

Эффективное управление предприятием невозможно без внедрения современных информационных систем, считают участники Научно-Промышленной Ассоциации Арматуро-строителей, собравшиеся на конференцию в Кургане. Однако информационные системы разнообразны и ежедневно со-вершенствуются, поэтому каждому предприятию было, чем поделиться с коллегами. Организатор конференции, курган-ский завод «Сенсор», представил ERP-систему УПП на основе 1C:8.2.

Производственную и информационную структуру ООО «Предприятие «Сенсор» презентовал его генеральный дирек-тор Виктор Кузнецов. Система управления заводом не толь-ко позволяет собирать полную информацию о поставленных материалах, течении производственного процесса, конечном продукте, но и анализировать экономические показатели.

«Основной цех ― по производству крепежных изделий, ключевую позицию здесь занимает участок термообработки. На этом участке постоянно вводится информация о том, как идет процесс. Здесь вводят информацию мастера. Кроме того, кладовщик вводит информацию о состоянии металла, кото-рый к нам приходит. Также есть информация и о химическом составе. Кладовщики вводят информацию о том, что поступи-ло, а твердость, состав материалов вводится в лаборатории №1, там есть компьютеризированные системы определения механических свойств. Есть такие и на «Корвете», и на «Кур-ганстальмосте». В лаборатории №2 проводятся испытания на ударную прочность и т. д. В лаборатории №3 определяют ка-чество поверхности. Отдел продаж ― это целая сеть компью-

теров, где таких пунктов ввода информации пятнадцать», ― объяснил Виктор Кузнецов.

За презентацией информационной системы управления последовала производственная экскурсия. «Предприятие «Сенсор» ― крупный завод по производству фланцевых кре-пежных изделий и фланцев для трубопроводной арматуры и нефтегазового оборудования ― создан в 1992 г. Потребителя-ми продукции являются более 250 предприятий и компаний нефтегазового комплекса, заводов нефтепромыслового обо-рудования и трубопроводной арматуры России, Казахстана, Белоруссии, Узбекистана, Туркменистана. Здесь работает 250 человек, среди которых ― доктора и кандидаты наук, высо-коквалифицированные менеджеры, конструкторы, технологи, программисты и рабочие. Предприятие оснащено самым сов-ременным металлообрабатывающим оборудованием с ЧПУ японских, немецких и других станкостроительных фирм.

Кроме основного производства, специалисты предприятия ведут большую научную работу. В данный период времени, по словам Виктора Кузнецова, разрабатывается способ заточ-ки коньков для российских конькобежцев, который позволил бы сэкономить на дистанции драгоценные секунды. Также изобретается специальный сплав для медицинских аппаратов, фиксирующих травму ― спицы аппарата не должны вызывать отторжения и воспаления тканей. Для этого налажено сотруд-ничество с Институтом физики металлов УрО РАН.

«Мы вообще с Москвой не работаем, ― поясняет доктор технических наук Виктор Кузнецов, ― у нас на Урале, в Сиби-ри свои школы есть, которые посильнее».

«АРМАТЭК» получил сертификат на дисковые затворы для пожаротушения

Предприятие «Сенсор»: новые технологии в курганской промышленности

Российское арматуростоениеНовости: Российское арматуростроение


В ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» успешно прошел ресертификационный аудит системы менедж-мента качества на соответствие требованиям международных стандартов ИСО 9001:2008 и ИСО/ТУ 16949:2009, стандарта СТО Газпром 9001:2012.

В течение пяти дней комиссии аудиторов международного органа по сертификации TÜV NORD CERT и ООО «Паритет» проводили проверку функционирования процессов СМК, на-правленных на производство высококачественной продукции и удовлетворение запросов потребителей. Аудит охватил прак-тически все основные структурные подразделения и службы ОАО «ММК». На заключительном совещании по итогам ауди-та главный аудитор TÜV NORD CERT по стандарту ИСО 9001 и главный аудитор по СТО Газпром Вера Шапкина отметила, что СМК ОАО «ММК» функционирует в соответствии со стан-дартами, несоответствий выявлено не было.

Процессы СМК в ОАО «ММК» направлены на удовлетворе-ние запросов конкретных потребителей. Результаты функцио-нирования системы эффективны и способствуют достижению поставленных целей. Среди позитивных моментов совершен-ствования СМК аудитор выделила внедрение и развитие систе-мы электронного документооборота, создание альбома форм документации, организацию группы технической поддержки клиентов. Положительной оценки также удостоились систем-ный подход к обучению персонала и регулярный мониторинг удовлетворенности персонала работой на комбинате.

Ежегодно проводится анализ и актуализация системы ме-

неджмента качества в соответствии с изменениями внешней и внутренней среды компании, на плановой основе осуществ-ляются внутренние аудиты, результаты которых используются для анализа функционирования системы. Комиссия аудиторов будет ходатайствовать перед органом сертификации о выда-че ОАО «ММК» нового сертификата соответствия на три года, а органу по сертификации системы «Газпром» – сертификата на новый стандарт СТО Газпром 9001:2012 (ранее ОАО «ММК» был сертифицирован по стандарту СТО Газпром 9001:2006). При этом, по словам Веры Шапкиной, ОАО «ММК» одним из первых сертифицировалось по требованиям нового стандарта «Газпрома».

По словам главного аудитора TÜV NORD CERT по стандарту ИСО/ТУ 16949 Йиржи Буреша, комиссией также не были вы-явлены отклонения от технических условий стандарта, разра-ботанного для предприятий автомобильной промышленности и их поставщиков. Была подтверждена рекомендация органу по сертификации TÜV NORD CERT о выдаче нового сертифи-ката на соответствие СМК стандарту ИСО/ТУ 16949:2009. Было отмечено стремление к совершенствованию системы, вне-дрение улучшений и выполнение специфических требований мировых автопроизводителей в целях расширения клиентской базы. Среди положительных сторон функционирования СМК в ОАО «ММК» аудитор также отметил внедрение системы опе-ративно-календарного планирования производства, компью-теризацию документооборота, результативность проведения внутренних аудитов.

В сентябре ОАО «Волгограднефтемаш» и ОАО «Газпром нефть» подписали соглашение о стратегическом партнерстве сроком на пять лет, которое охватывает широкий спектр на-правлений сотрудничества. Среди них ― поставка оборудо-вания, комплексная и интегрированная реализация проектов, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

Подписанное соглашение свидетельствует о высоком до-верии, оказанном одним из крупнейших дочерних обществ «Газпрома» ― ОАО «Газпром нефть» ― «Волгограднефте-машу», как надежному производителю современного высо-котехнологичного оборудования, используемого на объектах добычи и переработки нефти.

ОАО «Волгограднефтемаш» ― крупнейший российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Ак-ционерное общество объединяет Волгоградский завод нефтя-ного машиностроения (г. Волгоград) и Котельниковский арма-турный завод (г. Котельниково Волгоградской обл.). С 2008 г. входит в состав Группы компаний «СГМ».

Основные виды выпускаемой продукции ― реакторы, ко-лонны, сепараторы, емкости, кожухотрубчатые теплообменни-ки, нефтяные насосы, трубопроводная арматура. Технические и производственные возможности завода, высококвалифи-цированные рабочие и инженерные кадры, применение новейших технологий позволяют создавать сверхгабаритные толстостенные аппараты, которые сегодня наиболее востре-бованы на рынке оборудования для нефтегазопереработки и нефтехимии.

Наличие собственного причала на Волге обеспечивает возможность отгрузки негабаритной и крупнотоннажной ап-паратуры с полной степенью монтажной готовности на дей-ствующие и строящиеся нефтеперерабатывающие комплексы страны. В числе заказчиков не только российские предприя-тия: «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», ТНК-ВР, но и компании ближнего зарубежья: «Белнефтехим» (Белоруссия), «Узбекне-фтегаз» (Узбекистан), «Укртатнафта» (Украина), «КазМунайГаз» (Казахстан).

ММК ресертифицировал систему менеджмента качества

«Волгограднефтемаш» и «Газпром нефть» подписали соглашение о стратегическом партнерстве

Новости: Российское арматуростроение


Новости: БАЗ

Благовещенский арматурный заводБАЗ осуществил пробную поставку продукции в Чехию

Благовещенский арма-турный завод стал дипло-мантом всероссийского конкурса «100 лучших то-варов России». БАЗ пред-ставил на конкурсе свою высокотехнологичную про-дукцию ― клиновую литую задвижку. По его итогам завод награжден дипломом «За достойное представле-

ние продукции и услуг Республики Башкортостан на федераль-ном уровне и плодотворную работу в области качества».

Участниками федерального этапа стали лауреаты респуб-ликанского конкурса «Лучшие товары Башкортостана–2014», который является региональной ступенью всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». Всего в 2014 году по-бедителями признано 46 предприятий республики, предста-вивших 89 видов товаров и услуг. При оценке конкурсантов действовали три критерия ― качество, покупательская вос-требованность и стоимость товара.

«Успешное выступление в данном конкурсе ― еще одна возможность для завода подтвердить высокое качество про-изводимой продукции и укрепить свою репутацию как про-изводителя надежной арматуры», – отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ», Республи-ка Башкортостан, входит в состав Объединенной металлурги-ческой компании, АО «ОМК», г. Москва) впервые поставил в Чехию партию своей продукции ― предохранительных пру-жинных клапанов. Партнер завода принадлежит к числу круп-нейших машиностроительных и инжиниринговых компаний Центральной и Восточной Европы.

Клапаны будут размещены на предприятиях энергетиче-ского комплекса. «Данный заказ является пробной поставкой. Надеемся, он станет основой для дальнейшего развития вза-имовыгодных партнерских отношений и расширения рынков сбыта нашей продукции», ― прокомментировал управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Справка:Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ») ―

одно из крупнейших в России предприятий по выпуску трубопроводной арматуры. Производит промыш-ленную трубопроводную арматуру из углеродистых,

низколегированных и нержавеющих сталей, которая используется в нефтегазодобывающей и нефтепере-рабатывающей, химической, энергетической, стро-ительной отраслях, для транспортировки нефти и газа, а также на предприятиях ЖКХ.

Основными потребителями продукции завода яв-ляются «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Баш-нефть», «Сургутнефтегаз», «АК Транснефть» и другие ведущие компании. Выпускаемая продукция сертифицирована, имеет разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологи-ческому и атомному надзору Российской Федерации.

На заводе действует система менеджмента ка-чества ИСО 9001-2008 (МС ИСО 9001:2008), он так-же сертифицирован Американским институтом нефти по ANSI/API Q1, ISO/TS 29001 и спецификации API 6D. БАЗ является членом Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей СНГ.

Благовещенский арматурный завод стал дипломантом конкурса «100 лучших товаров России»


Новости: «Гусар»

Бдительность сотрудников «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» помогла обнаружить контрафактную трубопроводную армату-ру, которая внешне была похожа на продукцию, выпускаемую заводом «Гусар». В результате удалось приостановить поставку недоброкачественного товара. Ведется следствие.

«На сегодняшний день рынок трубопроводной арматуры в буквальном смысле наводнен подделками. Прикрываясь име-нами известных брендов, некоторые производители пытают-ся вести нечестную торговлю: производят подделки, которые уступают оригиналам по своим эксплуатационным характери-стикам, что во многих случаях приводит к серьезным авариям. Гусевский арматурный завод «Гусар» тоже не стал исключе-нием – подделки его продукции все чаще стали появляться на рынке запорной арматуры.

Высокое качество — главное конкурентное преимущество «Гусара». Именно поэтому руководство завода приняло реше-ние серьезно бороться с недобросовестными производителя-

ми, чтобы защитить себя, свою репутацию, а главное, своих потребителей от некачественной продукции. На главной стра-нице сайта в разделе «Проверка подлинности продукции» бу-дет публиковаться информация обо всех выявленных фактах подделки изделий Гусевского арматурного завода «Гусар».

Помните: работать нужно напрямую с производителем продукции или его официальными представителями, которые смогут подтвердить это Сертификатом официального предста-вителя завода «Гусар». Данный документ для компании разра-батывает Федеральное государственное унитарное предпри-ятие «Гознак».

Список официальных представителей «Гусара» находится на сайте завода. В случае сомнений в подлинности приобретен-ной продукции под брендом «Гусар», а также обо всех вы-явленных случаях контрафакта пишите на электронный адрес предприятия. Вместе мы сможем защитить потребителей, дос-тойных получать настоящее качество от производителя.

Будьте внимательны — не дайте себя обмануть!

Завод «Гусар» борется с контрафактом

Контрафактная арматура Арматура ООО «Гусар»


Новости: «Гусар»

На выездном совещании Торгово-промышленной палаты Владимирской области, которое состоялось в конце октября текущего года в городе Гусь-Хрустальный, Гусевский арматур-ный завод получил свидетельство о внесении предприятия в реестр надежных партнеров Торгово-промышленной палаты Российской Федерации.

На совещании под председательством временно испол-няющего обязанности президента ТПП ВО Ивана Аксенова присутствовали руководители ведущих предприятий города и района, члены Торгово-промышленной палаты, активисты сообщества предпринимателей, представляющие малый и средний бизнес. Участники встречи обсудили дальнейшие перспективы развития района и города, а также затронули

вопросы по организации ежегодной конференции Торгово-промышленной палаты, которая состоится в декабре 2014 года. Генеральный директор «Гусара» Александр Березкин бу-дет одним из делегатов, которые представят на конференции город Гусь-Хрустальный.

«Надежность — один из главных принципов в нашей ра-боте, — отмечает Александр Александрович. — Мы всегда работаем на результат и знаем, насколько важно, чтобы все звенья цепи были надежными. Поэтому в работе с партнера-ми мы стараемся быть тем самым надежным и прочным зве-ном, которое никогда не подведет и не порвется. И примером тому — длительное сотрудничество со многими крупнейшими отечественными предприятиями нефтегазовой отрасли».

С сентября по октябрь 2014 года завод «Гусар» стал актив-ным участником специализированных нефтегазовых выставок, проходивших в Перми, Тюмени и Альметьевске. «Данные ре-гионы интересны нам с точки зрения расширения и освое-ния новых рынков сбыта, учитывая, что в сентябре текущего года мы ввели в строй новый производственный комплекс по выпуску трубопроводной арматуры большого диаметра, — отмечает исполнительный директор ООО «Гусар» Дмитрий Березкин. — Формат выставки, с одной стороны, позволяет презентовать свои производственные возможности широко-му кругу потенциальных потребителей, с другой — за отно-сительно небольшой интервал времени установить нужные контакты с клиентами, в сотрудничестве с которыми есть за-интересованность».

В рамках региональных выставок специалисты завода пред-ставили гостям и участникам широкой ассортимент выпуска-емой арматуры, в том числе последние разработки, выпол-ненные по программе импортозамещения для отечественных предприятий топливно-энергетического комплекса. Гусевский арматурный завод «Гусар» посетил:

• «Нефть и газ ТЭК» (15–19 сентября 2014 г., г. Тюмень)• «Нефть. Газ. Энерго. Химия. Экология. Промышленная

безопасность» (8–10 октября 2014 г., г. Альметьевск)• «Нефть и Газ. Химия» (14–17 октября 2014 г., г. Пермь).Также напомним, что 26 сентября в Гусь-Хрустальном со-

стоялось открытие производственного комплекса по выпуску трубопроводной арматуры большого диаметра для нефтега-зовой отрасли.

«Гусар» — надежный партнер Торгово-промышленной палаты РФ

Гусевский арматурный завод налаживает контакты с региональными потребителями


Новости: МК «Сплав»

АНО «Спецпромарматура», входящее в Машинострои-тельную Корпорацию «Сплав», в настоящий момент осу-ществляет испытание системы подготовки проб и измерений (СППИ). СППИ предназначена для автоматического химиче-ского контроля водно-химического режима первого контура энергоблока Нововоронежской АЭС. Данная система была разработана и изготовлена на производственной площадке Машиностроительной Корпорации «Сплав» в Старой Рус-се ―заводе «Старорусприбор».

АНО «Спецпромарматура» имеет испытательный центр, который имитирует работу контура ядерного реактора. Зака-зы на испытания принимаются от разных заводов и атомных станций. Испытательный центр позволяет проверить продук-цию до ее непосредственной установки на АЭС. Испытания были проведены с 30 сентября по 3 октября комиссией, в состав которой входили конструкторы «Старорусприбора» и ПКТИ «Атомармпроект». Комиссия подтвердила высокое ка-чество продукции.

ОАО «Завод «Старорусприбор», по заказу ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ввел в документацию новый комп- лект обвязки регуляторов РДУ.

Импульсные трубки и детали, соединяющие исполнитель-ное и задающее устройство, питающие теплогенераторы, теперь изготавливаются из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Такое исполнение позволяет усилить обвязку регуляторов, предотвратить неосторожное повреждение импульсных ли-ний при ревизии и ремонте.

Пример обозначения при заказе: «Регулятор давления газа РДУ-100/50 Са2.573.023-04 с импульсными трубками из нержа-веющей стали, в комплекте с ответными фланцами и крепежом»

С целью улучшения характеристик регуляторы давления РДУ Ду 25, 50, 80, 100, 150, комплектуемые задающим устрой-ством РПО, дополнительно (по умолчанию), оснащаются ре-дуктором перепада РП Са5.139.043.

Для оформления заказа, согласования модификации и комп- лекта поставки рекомендуется заполнять опросный лист.

ОАО «Контур», входящее в состав МК «Сплав», расширяет го-ризонты применения своей продукции. Сильфонная продукция МК «Сплав» поставляется в машиностроительную, химическую,

нефтяную, газовую, теплоэнергетическую, атомную, жилищно-коммунальную, сельскохозяйственную и авиационную отрасли.

Завод продолжает сотрудничество с ОАО «123 Авиаци-онный ремонтный завод» («123 АРЗ»). «Контур» отгрузил в адрес данного предприятия продукцию, изготовленную в сильфонном цехе №7. Производство сильфонов для ОАО «123 Авиационный ремонтный завод» вызвало некоторые трудности в связи с повышенными требованиями, предъяв-ляемыми заказчиком. Но производителю удалось согласовать все нюансы с представителями ОАО «123 АРЗ» и отгрузить заказанные изделия. На сегодняшний день получена специ-фикация на 2015 год.

Сильфоны, изготавливаемые заводом «Контур», использу-ются в системах самолета ИЛ-76.

ОАО «123 АРЗ» является лидером сервисного обслужива-ния транспортных самолетов военной и гражданской авиа-ции России. Сотрудничество двух предприятий началось еще в 2011 году, и по сегодняшний день ОАО «123 АРЗ» доверяет продукции «Контура».

«Сплав» поставляет трубопроводную арматуру для Нововоронежской АЭС

«Старорусприбор» ввел в документацию новый комплект обвязки регуляторов РДУ

Корпорация «Сплав» отгружает сильфонную продукцию для нужд российского авиастроения

Производство трубопроводной арматуры для атомных электростанций — приоритетная задача Машиностроитель-ной Корпорации «Сплав». Для компании клиентами сегодня являются все атомные станции, построенные за рубежом по российским проектам.

В настоящее время подписан очередной контракт с АЭС «Пакш» (Венгрия) на поставку запорных клапанов, разрабо-танных ПКТИ «Атомармпроект» и изготовленных на произ-водственной площадке ОАО «Контур», входящих в Машино-строительную Корпорацию «Сплав».

АЭС «Пакш» (венг. Paksi Atomerőmű) — единственная дей-ствующая атомная электростанция в Венгрии. Станция рас-положена в 100 километрах от Будапешта, в 5 км от города Пакш. Станция построена по советскому проекту, все 4 реак-тора — типа ВВЭР-440. АЭС производит более 42 процентов всей электроэнергии, вырабатываемой в стране.

С венгерской атомной станцией «Пакш» МК «Сплав» сотруд-ничает более 20 лет. Сам факт столь долгого сотрудничества подтверждает неизменно высокое качество производимой продукции.

МК «Сплав» продолжает сотрудничество с европейскими партнерами

Наст

оящ

ие де

вушк

и - на

стоя

щая

арма

тура


Новости

В сентябре 2014 года ООО «Арматурный Завод» приступи-ло к производству собственных пружин для предохранитель-ной трубопроводной арматуры. Пружинное производство организовано на специально выделенном участке и включает полный цикл, в том числе навивку, термообработку, испыта-ния, маркировку, покрытие и упаковку.

Параметры пружин обеспечивают заданные технические характеристики. Возможно производство как старой номен-клатуры, так и традиционной новой, а также по параметрам заказчика (в том числе на предохранительные клапаны по программе импортозамещения и обновленной номенклату-ре предприятия).

Производство пружин предусмотрено не только из тра-диционных сталей 50ХФА и 51ХФА, но и из сталей 55С2А, 60С2А, пружинной проволоки и других пружинных сталей по требованию заказчика, в том числе из нержавеющих марок сталей для высокотемпературных сред.

Справка:

ООО «Арматурный Завод» ― предприятие, спе-циализирующееся на производстве и поставке тру-бопроводной арматуры общепромышленного на-значения. География деятельности охватывает практически все регионы России и страны СНГ.

На сегодняшний день среди клиентов завода ― бо-лее 150 ведущих отечественных предприятий. Но-менклатурный перечень поставляемой продукции объединяет более двадцати тысяч наименований, и этот список постоянно пополняется новыми по-зициями. Это изделия, произведенные по российским стандартам качества из различных материалов для широкого спектра сред и макроклиматических условий.

«Арматурный Завод» начал выпуск собственных пружин для предохранительной трубопроводной арматуры

Усть-Каменогорский арматурный завод

На заводе «УКАЗ» британским органом по сертификации Lloyd's Register проведен инспекционный аудит на соответст-вие систем менеджмента организации требованиям ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

В ходе аудита проверены следующие подразделения: ОИСМ, ООТПБОС и ЧС, ОМТС, ОС, ОПАП, ОТК, производ-ство ТПА и НПО, ЦЗЛ, инструментальный участок, цех № 54 (отдел главного механика), ЮО, ОГМетр, ОГК, ОИТ. В резуль-тате подтверждено соответствие системы менеджмента АО «УКАЗ» вышеуказанным требованиям на производство тру-бопроводной арматуры и продлено действие сертификата.

Усть-Каменогорский арматурный завод ― крупнейшее предприятие в Республике Казахстан и СНГ по производству промышленной трубопроводной запорной арматуры. Исто-рия предприятия насчитывает уже более 39 лет. Освоено и отлажено производство трубопроводной арматуры широкой номенклатуры с диаметром условного прохода до 2400 мм, работающей при давлениях до 700 кгс/см².

За время существования завода выпускаемые им шибер-ные, клиновые задвижки и обратные затворы поставлялись как на действующие объекты добычи нефти и газа, транспор-та нефти и нефтепродуктов, так и на вновь строящиеся: Казах-станско-Китайский трубопровод «Атасу-Алашанькоу», в Рос-сию на БТС-1, БТС-2, ВСТО (1-я очередь), ВСТО (2-я очередь) и другие объекты.

Вся поставляемая в Россию продукция имеет необходимые сертификаты, заключения экспертизы о соответствии требо-ваниям безопасности и разрешения Ростехнадзора на при-менение. С 2006 года на заводе внедрена интегрированная

система менеджмента, соответствующая требованиям меж-дународных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.

В феврале 2010 года на заводе проведен сертификацион-ный аудит СМК Американским институтом нефти (API), по ре-зультатам которого в марте 2010 года получены сертификаты API на СМК в части соответствия ее ISO 9001:2008, API Spec Q1, ISO/TS 29001, а также сертификат API на задвижки в части соответствия API Spec 6D и лицензия на право использова-ния монограммы API.

В настоящее время на заводе завершается последний этап технического перевооружения. Согласно стратегии модер-низации планируется приобретение, монтаж и внедрение в производство до двадцати позиций металлообрабатываю-щего, сварочного, листогибочного, термообрабатывающего оборудования, мостовых кранов, а также оборудования для гидравлических испытаний выпускаемых изделий. Оборудо-вание для производства трубопроводной арматуры закупа-ется у передовых мировых производителей.

Усть-Каменогорский арматурный завод успешно прошел аудит на соответствие систем менеджмента орга-низации требованиям ISO и OHSAS


Интервью: Курганский арматурный завод

В.А. Глушенко, ген. директор: «Выбирая нашу

продукцию, потребитель, прежде всего, получает

качественную арматуру, отвечающую всем его поже-

ланиям, требованиям российских и международных

стандартов»

Мы часто пишем о заводах нового типа, о тех людях, кто в 2000-е годы, несмотря ни на что, решил создать собственные производственные предприятия по выпуску не только основных типов трубопроводной арматуры, но и соединительных элементов, уплотнений и даже спе-циализированных решений для сверхкритических параме-тров. Сегодня именно о таком предприятии мы и хотели бы рассказать вам, дорогие читатели.

Город Курган все увереннее претендует на звание арма-туростроительной столицы России. Этому способствует и относительная близость к кластеру металлургии ― Че-лябинской области, и привлекательные условия, и, конечно же, легендарная зауральская школа арматуростроения, ко-торая воспитала и выпустила в свет настоящих самород-

ков арматурного дела. За последние пять лет в Курганской области было открыто множество новых и уже ставших известными предприятий. Одним из таких предприятий стало НПО «Курганприбор», которое сегодня берет уве-ренный курс на освоение действительно уникальных пози-ций и решений в секторе арматуростроения.

На встрече с генеральным директором Курганского арматурного завода Владимиром Александровичем Глу-шенко главный редактор журнала «Вестник арматур-щика» Игорь Юлдашев задал ему самые главные вопросы о работе молодого курганского предприятия, о продук-ции, новинках, контроле качества и, конечно же, импор-тозамещении, итогах 2014 года и планах на 2015 год.

Armtorg: Расскажите о вашей компании и ее деятельности на рынке трубопроводной арматуры.

В.Г.: «Курганский арматурный завод», созданный на базе ОАО НПО «Курганприбор», является молодым, динамично развивающимся предприятием России. На предприятии име-ется своя конструкторско-технологическая и производствен-ная база. В производственном цикле задействовано более 50 единиц современного оборудования, лучшее в области гальваническое производство, центральная измерительная и центральная заводская лаборатории для проведения вход-

Курганский арматурный завод


ного контроля поступающих материалов и различных видов испытаний.

Основным направлением деятельности является произ-водство трубопроводной арматуры на высокие давления (до 400 кгс/см²). Сегодня предприятием разработаны, освоены и выпускаются клапаны запорные игольчатые «КИ 400», кла-паны запорные «КЗП 400», клапаны обратные «КО 400», зад-вижки клиновые «ЗК». Вся продукция, выпускаемая предпри-ятием, сертифицирована.

В течение последних нескольких лет реализуется комплек-сная программа по техническому перевооружению произ-водства, что позволяет обеспечить быстрый рост объемов выпуска, снижение себестоимости и сроков освоения новых видов продукции.

Armtorg: Какие новинки ваш завод представил в 2014 году?В.Г.: В нынешнем году на нашем предприятии были разра-

ботаны и сертифицированы:• клапаны запорные КЗ 1000 на номинальные давления до

1000 кгс/см2 с номинальными диаметрами DN 10-32;• клапаны обратные КО 1000 на номинальные давления PN

до 1000 кгс/см2 с номинальными диаметрами DN 50-150;• клапаны запорные игольчатые на номинальные давления

PN до 1000 кгс/см2 с номинальными диаметрами DN 6-25.

Armtorg: Как обстоит дело с контролем качества и модер-низацией производства?

В.Г.: В июле 2014 г. проведена сертификация Системы ме-неджмента качества, получен сертификат соответствия тре-бованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008) сроком дей-ствия 3 года.

Настоящий сертификат удостоверяет: система менеджмента качества применительно к разработке, производству и сбыту трубопроводной арматуры; проектированию продукции по требованию потребителя.

Сейчас ведется работа по получению сертификатов соот-ветствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 032/2013. До конца текуще-го года планируется закончить работу по включению нашей продукции в реестр поставщиков ОАО «Газпром».

Для сокращения сроков изготовления и поставки продук-ции на предприятии вводится управленческий учет на базе существующего компьютерного программного обеспечения.

Armtorg: Что получает потребитель, выбирая вашу про-дукцию, и какие ее отличительные особенности вы можете назвать?

В.Г.: Выбирая продукцию ООО «Курганский арматурный завод», потребитель, прежде всего, получает качественную арматуру, отвечающую всем его пожеланиям, требованиям российских и международных стандартов. Что касается от-личительных особенностей нашей арматуры ― это завод-ское антикоррозионное покрытие. На всех изделиях нашего предприятия ― не лакокрасочное, а гальванопокрытие, при-дающее арматуре характерный золотой и вороненый цвета, и значительно превышающее по качеству обычное лакокра-сочное покрытие.

Благодаря гибкой технологии производства предприятие

может поставлять продукцию, в максимальной степени адап-тированную к требованиям потребителей и при этом не име-ющую существенной ценовой разницы по сравнению с кон-структивно аналогичной продукцией, выпускаемой серийно.

Предприятие может производить комплектные поставки трубопроводной арматуры с ответными фланцами по рос-сийским и международным стандартам, а также по собствен-ным, не стандартизированным разработкам, подтвержден-ным необходимыми расчетами и испытаниями, с ниппелями для присоединения к трубопроводам с конкретными (по тре-бованию заказчика) типоразмерами.

Armtorg: Каким для вашего завода был 2014 год в целом и есть ли планы на 2015?

В.Г.: Курганский арматурный завод в уходящем году закончил формирование перечня надежных поставщиков материалов и комплектующих. Мы заканчиваем практическую отработку всех бизнес-процессов внутри предприятия, а также в рамках взаимодействия с поставщиками и потребителями. Кроме того, нами было принято решение о вступлении в НПАА.

Основная задача, которую ставит руководство пред-приятия на будущий год ― увеличение производства ТПА, а также расширение номенклатуры выпускаемых задвижек до DN 150-250, PN 250-400.

Armtorg: Отразилась ли на вашей работе актуальная сей-час стратегия импортозамещения?

В.Г.: Тема «поддержки отечественного производителя», «импортозамещения» уже не новая и обсуждается достаточ-но давно. В свете последних событий, связанных с санкциями, наше предприятие готово и может предложить современно-му рынку продукцию, ни в чем не уступающую иностранным аналогам.

Armtorg: Благодарим за беседу! Что вы пожелаете сегодня тем, кто прочтет это интервью?

В.Г.: Уважаемым читателям журнала и пользователям пор-тала хочется пожелать стабильности в работе и достижения всех поставленных целей!

Интервью: Курганский арматурный завод



А.П. Упоров, к.т.н., А. М. Смолинский, конструк-

тор «Влияние гидравлического сопротивления

шумоглушителей на эффективность шумоглушения»

Аэродинамический шум сбросных трубопроводов в основ-ном зависит от скорости пара в выходном сечении, макси-мальное значение которой равно критической скорости [1]

где Р9,υ0 ― давление в Па и удельный объем пара (м3/кг) пе-ред предохранительным клапаном. Критическая скорость до-стигается при критическом давлении [1] в этом же сечении

где m – массовый расход, кг/с;S – площадь сечения выхода сбросного трубопровода, м2.Критическое давление при прочих равных условиях зависит от площади (диаметра) выходного сечения трубопровода и может быть меньше, равно или больше давления в простран-стве истечения P’. Чаще всего это атмосферное давление Ра ,

а при установке шумоглушителя ― давление на входе в шу-моглушитель Рвх ш=Ра+ΔРш , где ΔРш ― гидравлические потери шумоглушителя.

Если Ркр меньше атмосферного давления Ра , то в выходном сечении устанавливается атмосферное давление Ра , а ско-рость Wвых<Wкр. Если Pкр равно атмосферному давлению, то в выходном сечении устанавливается критическая скорость Wвых=Wкр. При давлениях Ркр больше атмосферного скорость в выходном сечении остается постоянной, равной критиче-ской, Wвых=Wкр .

При установке шумоглушителя увеличивается давление в пространстве истечения (на входе в шумоглушитель), вместо Р’=Ра давление увеличивается на величину гидравлических потерь шумоглушителя, Р’=Рвх ш=Ра+ΔРш.Для первых двух вариантов (Ркр< Ра и Ркр= Ра) это приведет к увеличению давления в выходном сечении сбросного трубо-провода на величину гидравлических потерь шумоглушителя Рвых= Р’= Ра+ ΔРш и, следовательно, уменьшению удельного объема и скорости пара, υвых [2] и Wвых.

Для примера в таблице 1 рассчитано относительное умень-шение удельного объема и скорости для нескольких значе-ний гидравлических сопротивлений шумоглушителя, начиная с ΔРш=0 (т. е. сброс в атмосферу) для Ркр= Ра и температуры t=400˚C (можно для любой другой температуры, т. к. отноше-ние υвых/ υкр от этого не изменится).

Барнаульский котельный завод

Гидравлические потери шумоглушителя, ΔРш МПа 0 0,05 0,1 0,2 0,3

Давление в выходном сечении сбросного трубопроводаРвых= Ра+ ΔРш МПа

0,1 0,15 0,2 0,3 0,4

Удельный объем при t=400˚C, υвых м3/кг 3,103 2,326 1,549 1,031 0,7726

Отношение удельных объемов и скоростей

υвых Wвых

υкр Wкр

1 0,75 0,5 0,33 0,25

(1)

(2)

=

Таблица 1



Как следует из таблицы 1, для рассматриваемого варианта критического давления (Ркр=Ра) за счет повышения давления в выходном сечении сбросного трубопровода уменьшается удельный объем пара, а следовательно, и скорость истечения. Особенно интенсивно уменьшается скорость пара при гидрав-лических сопротивлениях шумоглушителя ΔРш до 0,1–0,2 МПа.

Для варианта Ркр<Ра скорость на выходе из сбросного тру-бопровода будет меньше критической даже без шумоглуши-теля, а с ним происходит дальнейшее уменьшение скоростей и повышение эффективности шумоглушения.

В третьем варианте (Ркр> Ра) имеется скачок давления на выходе из трубопровода ΔР= Ркр–Ра . Если гидравлические потери шумоглушителя ΔРш меньше этого скачка давления

ΔР(ΔРш<ΔР) , то гидравлические потери шумоглушителя не влияют на давление пара в выходном сечении сбросного тру-бопровода, оно равно критическому, Рвых=Ркр , и только когда сопротивление шумоглушителя ΔРш превысит скачок давления ΔР, давление в выходном сечении сбросного трубопровода Рвых=Ра+ΔРш будет больше критического (Рвых> Ркр) , а скорости выхода станут меньше критической (Wвых<Wкр). Это связано с уменьшением удельного объема пара в выходном сечении.

Для примера в таблице 2 рассчитано относительное умень-шение скоростей для нескольких значений Ркр и ΔРш , при которых Рвых> Ркр. Конкретные значения удельных объемов взяты при температуре пара 400˚C. Такой же результат полу-чается при других температурах.

Критический режим течения пара на выходе из сбросного трубопровода сохраняется до ΔРш=ΔР (первые строчки в та-блице 2 для Ркр=0,15; 0,20; 0,30 МПа). С увеличением гидрав-лических потерь шумоглушителя (ΔРш>ΔР , строчки 2, 3) в вы-ходном сечении устанавливается давление, равное давлению на входе в шумоглушитель и которое больше критического, Рвых = Рвх ш= Ра+ ΔРш> Ркр . В результате уменьшается удельный объем пара на выходе из сбросного трубопровода (υвых< υкр) и уменьшается скорость выхода (Wвых<Wкр). В этом случае по-вышается эффективность шумоглушителя.

Выводы• Одним из факторов, влияющим на эффективность шумо-

глушения, является соотношение между критическим давле-нием на выходе сбросного трубопровода пара и давлением в пространстве истечения, обычно это атмосферное давление.

• Для Ркр<Ра и Ркр=Ра на выходе из сбросных трубопроводов (без шумоглушителей) устанавливается атмосферное давле-ние Рвых=Р’= Ра . С установкой шумоглушителей давление в выходных сечениях увеличивается на величину гидравли-ческих потерь шумоглушителей Рвых = Ра+ ΔРш , в результате уменьшается скорость выхода пара и повышается эффектив-ность шумоглушения.

• При Ркр>Ра на выходе из сбросного трубопровода на-блюдается скачок давления ΔР= Ркр–Ра и устанавливается максимальная, критическая скорость. Гидравлические по-тери шумоглушителей до ΔРш=ΔР не влияют на параметры пара в выходном сечении, они остаются критическими. При увеличении гидравлических потерь больше скачка давления

(ΔРш>ΔР) в выходном сечении давление становится больше критического (Рвых = Ра+ ΔРш> Ркр). В результате уменьшается скорость выхода Wвых<Wкр и повышается эффективность шу-моглушения.

• При сбросе пара в атмосферу диаметры трубопрово-дов на выходе должны обеспечивать критические давления, меньшие атмосферного (в крайнем случае равные атмос-ферному). В результате в выходном сечении устанавливается атмосферное давление, а скорости ― меньше критических. В этом случае установка шумоглушителей любых конструкций за счет их гидравлических потерь увеличивает давление пара в выходном сечении сбросного трубопровода, а выходные скорости становятся еще меньше, что повышает эффектив-ность шумоглушения.

• Если критические давления в выходном сечении больше атмосферного, то в этом сечении устанавливаются критиче-ские скорости даже с шумоглушителями, у которых гидрав-лические потери меньше скачка давлений. И только когда гидравлические потери шумоглушителей превысят скачок давлений, в выходном сечении сбросных трубопроводов установятся скорости меньше критических и проявится эф-фект снижения шума по этой причине.

Литература

1. Рудомино Б.В., Ремжин Ю.Н. Проектирование трубопроводов тепловых

электростанций. Л., «Энергия», 1970.

2. Ривкин С.Л., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водя-

ного пара. Справочник. М., Энергоатомиздат,1984.

Ркр МПа Ра МПа N ΔРш МПа Рвых=Ра+ΔРш МПа υвых[2] м3/кг υкр[2] м3/кг υвых Wвых

υкр Wкр

0,15 0,10 1 0,05 0,15 2,326 2,326 1

2 0,10 0,20 1,249 2,326 0,67

3 0,15 0,25 1,290 2,326 0,55

0,20 0,10 1 0,10 0,20 1,549 1,549 1

2 0,15 0,25 1,29 1,549 0,83

3 0,20 0,30 1,031 1,549 0,66

0,30 0,10 1 0,20 0,30 1,031 1,031 1

2 0,25 0,35 0,9018 1,031 0,87

3 0,30 0,40 0,7726 1,031 0,75

=

Таблица 2


Итоги-2014: Барнаульский котельный завод

Барнаульский котельный завод подводит предвари-

тельные итоги 2014 года

В 2014 году БКЗ продолжает работу по развитию про-изводства и совершенствованию технологий изготовле-ния продукции. На производственной площадке появилось новое оборудование, получен ряд важных сертификатов и разрешений.

Сертификаты• Санитарно-эпидемиологическое заключение

№22.01.03.000.Т.000078.02.14, которым устанавливается окон-чательная санитарно-защитная зона предприятия, признанная соответствующей санитарным нормам.

• Разрешение №35/2014 на выброс вредных (загрязняю-щих) веществ в атмосферный воздух на основании утвержден-ного Управлением Росприроднадзора по Алтайскому краю и Республике Алтай «Проекта нормативов выбросов загрязняю-щих веществ в атмосферу».

• На основании Заключения экспертизы промышленной безопасности №531-ЭПБ-2014 от 14.04.2014 получен Серти-фикат соответствия требованиям промышленной безопасности № С-РТЭ.002.ТУ.00166 Техническим регламентам Таможенного союза ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011 на продукцию: Уста-новки редукционно-охладительные на технические устройст-ва: Оборудование вспомогательное энергетическое. (Элемен-ты трубопроводов: охладители пара; узлы шумоглушителей с дроссельной и дроссельно-охладительной решеткой; водяные и пароводяные форсунки; дроссельные устройства; переходы, патрубки; шумоглушители сброса (выхлопа) пара).

• Семь испытательных стендов ЗАО «БКЗ» для проведения приемочных испытаний арматуры при изготовлении прошли аккредитацию на право проведения испытаний по подтвер-ждению соответствия арматуры по ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011.

• Система менеджмента качества ЗАО «БКЗ» прошла про-верку, и по ее результатам ООО «Техстандарт» выдало заводу сертификат соответствия ГОСТ ИСО 9001-2011.

• На основании заключения об исследовании образца обо-

рудования как типового представителя всей продукции и акта о результатах состояния производства от 20 мая 2014 г. получен Сертификат соответствия № ТС RU C-RU.МГ09.В.00060

МодернизацияВ рамках Программы развития производства и освоения но-

вой продукции БКЗ ввел ряд изменений в ТУ на установки ре-дукционно-охладительные и некоторые другие виды продук-ции. Кроме этого, станочный парк завода пополнился новым оборудованием. Так, в мае был запущен в эксплуатацию новый токарный станок с ЧПУ с РМЦ 3000 мм и патроном Д=500 мм. Заработал на БКЗ и токарно-расточной станок с ЧПУ, столом на 5000 кг, со встроенной и программируемой осью «U» (план-шайба). Использование этих станков позволит повысить про-изводительность и качество обработки корпусных и габарит-ных деталей при освоении задвижек и клапанов DN 175-300 на высокие параметры.

Еще одна новинка оборудования ― установка для порош-ково-плазменной наплавки фирмы «Кастолин». БКЗ уже от-работал технологию наплавки порошками на кобальтовой и никелевой основе на тарелки, седла и другие уплотнительные поверхности. Это позволило повысить и стабилизировать ка-чество наплавленных деталей, увеличить производительность в 2‒3 раза, улучшить условия труда, сократить расход напла-вочных материалов и затраты на механическую обработку наплавленных деталей. ППН обеспечивает минимальное про-плавление основного металла, оптимально малую толщину и однородность наплавленного слоя. Брак при плазменно-по-рошковой наплавке деталей арматуры не превышает 1%, а его появление напрямую связано исключительно с нарушением технологического процесса. По результатам исследований «Кастолин» и «Делоро» при ППН средняя наработка до отказа приблизительно в 10 раз выше и составляет для тарелок 46,7 тыс. часов, для седел ― 210,0 тыс. часов. При наплавке элек-тродами ЦН-6л и ЦН-12 средняя наработка до отказа состав-ляет 4,08-20 и 40 тыс. часов соответственно.

Сегодня ЗАО «БКЗ» уверенно движется по пути развития производства, не прекращает улучшать технологические свой-ства и совершенствовать процесс изготовления продукции, предлагая изделия на уровне мировых стандартов качества.

ЗАО «Барнаульский котельный завод»


Интервью: «КОТЭС»

Д.А. Сибиркин, начальник отдела управле-

ния энергетическими проектами: «Российским

арматурщикам я желаю не останавливаться на пути

новых разработок и активнее предлагать потребите-

лям свою продукцию!»

Наверное, всем будет интересно и важно узнать, как сегодня работает и что представляет собой проектный институт, занимающийся проектированием крупней-ших энергообъектов в стране. Ведь проектировщик ― именно тот, с кого начинается увлекательный путь воплощения идеи в жизнь. Именно на стадии проектиро-вания закладывается оборудование, схемы и решения, ко-торые впоследствии будут присутствовать в тендере, устанавливаться и эксплуатироваться на объекте, а по прошествии определенного срока — проходить ревизию и меняться на новые.

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» уде-ляют большое внимание работе и общению со многими проектными организациями. Среди них можно выделить новосибирскую компанию «КОТЭС», имеющую богатый опыт проектирования, реконструкции и модернизации энергетических объектов от 100 МВт, магистральных

тепловых и электрических сетей, а также электриче-ских подстанций любой мощности и понизительных на-сосных станций (ПНС).

Кроме того, компания выполняет проекты энергоснаб-жения строящихся объектов промышленного и граждан-ского назначения от автономных энергоисточников. Та-кой тип проектов специалисты «КОТЭС» рекомендуют застройщикам в случаях, когда энергоснабжение от цен-тральных энергоисточников не является целесообраз-ным с экономической и технической точек зрения.

Одним из ключевых направлений деятельности ком-пании является выполнение пусконаладочных работ и испытаний технологического оборудования объектов тепло- и электроэнергетики. Специалисты «КОТЭС» имеют в распоряжении все необходимые приборы и тех-нические средства для выполнения полного комплекса указанных работ.

Как видно, список работ, выполняемых компанией, весь-ма внушителен, особенно если учесть последние дости-жения, о которых вы сейчас узнаете. В рамках рабочей поездки и встречи с руководством «КОТЭС» мы побесе-довали с начальником отдела управления энергетически-ми проектами Дмитрием Анатольевичем Сибиркиным, который любезно согласился рассказать о нынешних тенденциях в проектировании, порядке включения по-ставщиков оборудования в новые и уже существующие проекты, а также о роли зарубежных производителей


Интервью: «КОТЭС»

трубопроводной арматуры и теплового оборудования на энергоблоках нашей страны.

Armtorg: Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий! В начале беседы расскажите, чем занимается ваша компания.

Д.С.: Здравствуйте! «КОТЭС» — крупная компания, кото-рая осуществляет полный цикл инжиниринга. В него входит подготовка и обоснование инвестиций, ТЭО, подготовка про-ектной и рабочей документации для строительства электро-станций. Также мы выполняем пусконаладочные работы и сопровождение проекта для заказчика, даем консультации, осуществляем авторский надзор за строительно-монтажны-ми работами.

Компания работает уже более 20 лет. Сегодня большую часть работ мы выполняем на территории РФ. Но вообще компания работала в очень многих странах по всему миру. Лет пять назад большой объем работ выполнялся также в Ка-захстане, и сейчас мы ведем там проекты по строительству второго энергоблока Экибастузской ГРЭС-1, реконструкции системы АСУ ТП на Астанинской ТЭЦ-2. В России на повест-ке дня — проекты по реконструкции Благовещенской ТЭЦ, по строительству трех энергоблоков Челябинской ГРЭС (ОАО «Фортум») и разработке документации на строительство За-тонской ТЭЦ (ООО «Башкирская генерирующая компания»). Также нами выполнен проект в Нижнем Новгороде, где тоже планируется строительство ПГУ мощностью 900 МВт.

Armtorg: Все-таки, почему так популярен импорт? Какая зарубежная арматура применяется при строительстве и ре-конструкции?

Д.С.: Трубопроводная арматура, как известно, делится на две основные категории – арматуру низкого и высокого дав-ления. На низкое давление в России есть много аналогов импорту. По качеству отечественная арматура почти так же хороша, как и зарубежная, а по цене ощутимо выигрывает у нее. Российская арматура на низкое давление используется нами во всех проектах, за редким исключением. По армату-ре высокого давления есть сложности: российская не всегда удовлетворяет нормативным и техническим требованиям, и здесь мы ориентируемся на зарубежные фирмы, заслужив-шие уважение своим опытом и качеством.

Armtorg: А как происходит подбор арматуры?Д.С.: Сначала мы подготавливаем для заказчика опросные

листы, где указываются все важные параметры арматуры и средств управления. Затем заказчик выбирает производите-ля, а мы даем рекомендации, основываясь на своем опыте и номенклатуре известных заводов.

Armtorg: Каковы сегодня позиции российского производи-теля в сфере большой теплоэнергетики?

Д.С.: До недавнего времени с нами работали украинские производители, у них была довольно качественная арматура, но сейчас, в связи с текущей политической ситуацией, поя-вились сложности, и звучат пожелания заказчиков о замене арматуры на отечественную. По высокому давлению это пока сложно. Есть некоторые российские производители, но к ним еще относятся скептически. Зато в сегменте низкого давления

замещение импорта происходит вполне успешно благодаря доступной цене российской продукции.

Armtorg: Расскажите о работах «КОТЭС» по сверхкритиче-ским параметрам.

Д.С.: Что касается сверхкритики, сейчас совместно с на-шими китайскими партнерами разработан проект для Эки-бастузской ГРЭС-2 — котел на сверхкритические параметры, прошедший государственную экспертизу в Казахстане. Сей-час данный объект находится на стадии строительства. Ин-вестор там китайский, и, скорее всего, турбина и котел будут изготовлены в Китае.

Armtorg: Есть мнения и даже отчеты, что сейчас на россий-ских станциях работает около 60% импортных котлов. Под-тверждаете ли вы эту точку зрения?

Д.С.: Для большой энергетики это не совсем верно. Здесь, наоборот, около 70% составляют российские котлы. Совре-менные отечественные разработки соответствуют мировым стандартам и востребованы не только в России. Хотя сейчас все больше входят в моду ПГУ...

Armtorg: Насколько нам известно, оборудование для ПГУ поставляет Alstom, Siemens, Hitachi...

Д.С.: Российских аналогов импортным газовым турбинам пока нет (за исключением турбин, производимых ОАО «Cи-ловые машины» по лицензии Siemens), а вот котлы-утили-заторы поставляет Подольский машиностроительный завод, «Красный котельщик» и другие. Там технологии не такие сложные, и пока мы выдерживаем конкуренцию. Но если в проекте появляется тот же Alstom или Siemens, они старают-ся поставить полный комплект оборудования — например, в проектах «Фортума», «Мосэнерго». В то же время, во мно-гих других российских проектах ПГУ заложено отечественное оборудование.

Armtorg: Каков ваш прогноз на ближайшую перспективу: будет ли кризис теплоэнергетики, который все пророчат на ближайшие несколько лет?

Д.С.: Это зависит от государственной поддержки. Сейчас мы видим большие перспективы на Дальнем Востоке, в Кры-му, в Калининграде.

Armtorg: Что вы сегодня хотели бы пожелать, порекомен-довать российским и зарубежным производителям?

Д.С.: Российским арматурщикам я желаю не останавли-ваться на пути новых разработок (мы видим, как много вни-мания этому уделяют западные производители), и активнее предлагать потребителям свою продукцию, потому что мно-гие ей пока не доверяют. А нашим западным партнерам же-лаю дальнейших успехов на российском рынке. Я знаю, что он для них важен — в Европе очень большая конкуренция. Например, у нас в России очень распространена продукция Persta и HORA, но, помимо них, есть много компаний, напри-мер, испанских, которые пока неизвестны у нас. Зарубежным производителям стоит совершенствовать свою дилерскую сеть и техническую поддержку, а также организовывать про-изводство в России, чтобы быть ближе к потребителю.

ООО "ИстЭнергоГрупп" было создано в 2003 году. Целью создания компании является привлечение на отечественный рынок зарубежных производителей, располагающих передовыми технологиями в области оптимизации процессов регулирования, измерения и контроля на продуктопроводах в теплоэнергетике, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности с последующим поэтапным перемещением производства на территорию РФ.

Наша компания осуществляет комплексные поставки запорной и регулирующей арматуры ведущих европейских производителей на объекты энергетики, химии, нефтехимии и др. ООО «ИстЭнергоГрупп» является эксклюзивным представителем следующих европейских производителей трубопроводной арматуры: Termovent SC (Сербия), HORA (Германия), STRACK (Германия), SARASIN-RSBD (Франция).

В ближайшие планы ООО «ИстЭнергоГрупп» входит создание технико-внедренческой зоны для организации производственной деятельности на территории РФ. За одиннадцать лет ООО «ИстЭнергоГрупп» были осуществлены поставки более 25 000 единиц трубопроводной арматуры на различные промышленные объекты РФ. Всё оборудование, поставляемое нашей компанией, подлежит сервисному обслуживанию на гарантийный и послегарантийный период. ИЭГ располагает высококвалифицированными специалистами, получившими сертификаты на право выполнения указанных работ от заводов производителей. В рамках взятой на себя миссии ИЭГ поддерживает тесное сотрудничество со специалистами проектно-конструкторских бюро своих зарубежных партнёров с одной стороны и представителями отечественных профильных предприятий в энергетике с другой.

ООО «ИстЭнергоГрупп» осуществила поставку широкого спектра оборудования запорно-регулирующей арматуры, который включал в себя в зависимости от конкретного объекта, от общестанционной арматуры, арматуры турбины и газоснабжения до импульсно-предохранительных устройств и специально разрабатываемых предохранительных клапанов, клапанов БРОУ ВД, БРОУ НД и РОУ СН и многое другое на следующие энергетические объекты: ПГУ-800 Киришской ГРЭС, ПГУ-247,5 МВт Челябинской ГРЭС и другие объекты генерирующих компаний ОАО «Интер РАО», ОАО «Фортум», Сибирской генерирующей компании.

Наша компания всегда открыта к диалогу и сотрудничеству!

[email protected], Москва, пр-т.Вернадского, 84,корп. 2 тел./факс: (495) 668-06-40; 231-34-62 e-mail:

www.eastenergogroup.ru

Представительство в Уфе тел.:(347)292-23-83 e-mail:[email protected]

Представительство в Перми тел.: (342)235-02-09, 235-02-33 e-mail:[email protected]

ООО «ИстЭнергоГрупп»

Клиновая задвижка Termovent SC высокого давления [GHP] DN 50 (2")- DN 300 (12), class 1500-class 2500 для температур до 600 ºC

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ


Распространенными коррозионностойкими матери-алами в трубопроводном арматуростроении являют-ся стали 10Х18Н9ТЛ и 10Х18Н12МЗТЛ. Однако стали подобного химического состава имеют низкий предел текучести (200-240 МПа), не стойки к износу при тре-нии, к образованию мартенсита деформации даже при степенях деформации 10–20% что приводит к кор-розии. Кроме того, стали без молибдена не стойки к локальным видам коррозии, их эквивалент питтинго-стойкости ЭСП не выше 18.

В технические решения современных конструкций (в том числе, в арматуростроении) с использованием коррозион-ностойких сталей сейчас закладывается предел текучести не ниже 400–650 МПа в сочетании с коррозионно-эрозионной стойкостью, хорошей пластичностью, трещиностойкостью, технологичностью, износостойкостью при ударном, абразив-ном износе. В материалах аналитического обзора [1] отме-

чается: «Для повышения надежности нефтегазового обору-дования в условиях воздействия коррозионно-агрессивных сред, в первую очередь, необходимо подобрать высокоэф-фективные конструкционные материалы, методы их техноло-гической обработки и формирования поверхности. Для этого необходима замена ряда традиционных конструкционных сталей новыми». Как показывает мониторинг запросов, по-ступающих в ИМЕТ РАН из различных арматуро- и машино-строительных КБ, спрос на высококачественные стали нового поколения удовлетворяется в основном за счет закупок до-рогостоящих импортных, легированных азотом, сталей. Такие зарубежные стали не имеют аналогов среди отечественных, производящихся в РФ, входящих в отечественные стандарты, в нормативно-техническую конструкторскую документацию и производимых в РФ марок коррозионностойких сталей. В качестве российских аналогов таких сталей указывают стали, близкие по формальному признаку «содержание основных химических элементов».

Инновации и импортозамещениев арматуростроении


М.В. Костина, д.т.н.,ведущий научный сотрудник,Лауреат Государственной премии РФ ИМЕТ РАН, Москва, [email protected]


Типичный пример подбора и поиска коррозионностойких зарубежных и российских сталей-аналогов, деформируе-мых и литейных, отвечающих критериям высокой прочности (предел текучести ≥ 400 МПа) и коррозионной стойкости (ЭСП ≥ 30) иллюстрируется данными в таблицах 1 и 2 (хи-мический состав сталей, их механические свойства и вели-чина ЭСП) [2, 3, 4, 5, 6]. Из этих таблиц хорошо видно, что для зарубежных аустенитно-ферритных сталей характерно комплексное легирование молибденом и азотом. Оба этих элемента способствуют повышению коррозионной стой-кости. Кроме того, молибден упрочняет твердые растворы на основе железа как элемент замещения в кристалличе-ской решетке, а азот упрочняет еще более эффективно, по-скольку является элементом внедрения. Он содержится в составе коррозионностойких сталей взамен углерода, либо действует совместно с ним, и играет ключевую роль в фор-мировании всего комплекса свойств, в том числе и за счет образования в сталях при их обработке упрочняющих на-норазмерных элементов структуры. Азот в составе сталей не только повышает их прочность, но и препятствует прев-ращению немагнитной фазы (аустенита) при охлаждении и пластической деформации в менее коррозионностойкую и магнитную фазу ― мартенсит; повышает стойкость против питтинговой, щелевой и межкристаллитной коррозии, из-

носостойкость. Итог хорошо виден: стали российских ма-рок, как деформируемые, так и литейные, примерно с тем же содержанием хрома, никеля и молибдена проигрывают своим азотсодержащим аналогам по механическим свойст-вам и эквиваленту питтингостойкости. Лишь две российские марки сталей ― 12Х19Н7Г2САЛ и 12Х21Н5Г2САЛ легирова-ны азотом до 0,2% [4]. Но молибдена в своем составе они не содержат, а он является вторым после хрома элементом, способствующим растворению азота в твердых растворах на основе железа. Соответственно, содержание азота в них невысокое, и механические свойства этих сталей и коррози-онная стойкость также невысоки.

Попытки найти в российских марочниках более прочные и более коррозионностойкие стали показывают, что эта про-блема решается в настоящее время за счет повышения со-держания в сталях легирующих элементов, что существенно удорожает проектируемые изделия арматуры, делая их не-конкурентоспособными.

Фактически, в линейке отечественных коррозионностойких материалов (в том числе, для трубопроводной арматуры) от-сутствуют современные коррозионностойкие стали, которые обладали бы одновременно и высокой прочностью, и высо-кой коррозионной стойкостью, будучи при этом относительно приемлемыми по стоимости.


Марка C Si Mn Cr Ni Mo N Др. ЛЭ S P ЭСП

Деформируемые стали

1 ASTM A276, Type XM-19 0–0,06 4,0–6,0 20,5– 23,5

11,5– 13,5

1,50– 3,0

0,20– 0,40

Nb: 0,10– 0,30

34,2

2 ASTM A276-98b 0–0,03 0–1,00 0–2,00 21,00–23,00

4,50– 6,50

2,50– 3,50

0,08– 0,20

0–0,02 0–0,03 34,1

3 ASTM A182 F5 0.02 0.50 1.4 22.70 5.6 3.2 0.16 <0.015 0.025 35,8

4 08Х21Н6М2Т (ЭП54) ≤0,08 ≤0,8 ≤0,8 20–22,0 5,5–6,5 1,8–2,5 Ti: 0,2–0,4

≤0,025 ≤0,035 28,1

Литейные стали

5 CD3MN 0,030 1,0 1,50 21,0– 23,5

4,50– 6,50

2,50– 3,50

0,10– 0,30

0,020 0,040 35.8

6 ASTM A-890 Grade 1B CD4MCuN

0.040 1.0 1.0 24.5– 26.5

4.70– 6.0

1.70– 2.30

0.10– 0.25

0.040 0.040 34.82

7 10Х21Н6М2Л 0,12 0,80 0,80 20,0–22,0

6,0–6,5 1,8–2,5 Сu: 0,30 0,035 0,040 28,0

8 12Х21Н5Г2СМ2Л 0,12 1,55 2,00 20,0–22,0

4,50– 6,00

1,8–2,2 0,035 0,045 27.6

9 12Х19Н7Г2САЛ* 0,12 1,55 2,00 20,0-22,0

6,00 - 8,00

0,10– 0,20

0,040 0,040 21,4

10 12Х21Н5Г2САЛ * 0,12 1,55 2,00 20,0-22,0

4,00 - 6,00

0,10– 0,20

0,040 0,040 23,4

Таблица 1. Химический состав коррозионностойких аустенитно-ферритных и аустенитных сталей (мас.%; Fe – ост.)

* - стали, содержащие 0,1-0,2% азота. Для этих сталей указаны ЭСП =PREN = %Cr + 3,3 (% Mo) + 16 (%N) при мини-мальном и максимальном содержаниях азота и при среднем содержании молибдена


Таблица 2. Механические свойства коррозионностойких аустенитно-ферритных и аустенитных сталей

ВАС очень широко применяются за рубежом: как изно-состойкие, коррозионностойкие, кислотостойкие, кавитаци-онностойкие, релаксационностойкие, высокопрочные жа-ростойкие, коррозионностойкие немагнитные материалы отвественного назначения.

Количество исследуемых, а также уже разработанных и применяемых за рубежом марок ВАС таково, что это дало возможность проф. Маркусу Шпейделю (M. Speidel) выявить приведенные на рис. 1–4 закономерности влияния азота на свойства ВАС [7, 8]. (При этом следует отметить, что при оцен-ке закономерностей влияния легирования азотом на характе-ристики прочности было учтено и позитивное влияние дру-гого элемента внедрения ― углерода. Однако, поскольку он образует при тепловой обработке сталей крупные карбиды хрома типа Cr23C6 на границах аустенитных зерен, что приво-дит к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах, кон-центрацию углерода в азотистых сталях ограничивают преде-лами 0,03–0,08% С по массе.) При рассмотрении данных по коррозионной стойкости на рис. 3 можно видеть, что взамен параметра ЭСП (см. сноску выше) предложен другой эмпири-ческий параметр ― MARC (Measure of Alloying for Resistance to Corrosion). Он был установлен по итогам исследований

М. Шпейделя и Габриэллы Саллер (G. Saller). Этот параметр учитывает положительное влияние на коррозионную стой-кость сталей не только хрома, молибдена и азота, но и угле-рода (для углерода ― только для обработанных на твердый раствор сталей). Кроме того, в этот параметр впервые вклю-чены индексы, учитывающие влияние марганца и никеля. На данный момент этот параметр еще не является общеприз-нанным в научном сообществе, продолжается накопление данных. Согласно данным на рис. 3 влияние концентрации основных легирующих элементов (Cr, Ni, Mn, Mo, N, C) в ста-лях на критические температуры, при которых они становятся подверженными щелевой коррозии, можно выразить через параметр MARC формулой:

Tccc = 3,5*MARC-112.Приведенные данные (табл. 1 и 2, рис. 1, 2, 3) наглядно пока-

зывают достоинства азотсодержащих сталей, особенно ― вы-сокоазотистых, с содержанием этого элемента от 0,4%.

Среди преимуществ, получаемых при использовании высо-коазотистых сталей (ВАС) можно назвать такие, как:

• экономия дорогостоящих легирующих элементов; • снижение металлоемкости конструкций (за счет повышения

удельной прочности без снижения пластичности и вязкости);

Марка σ 0,2 МПа σВ МПа δ% ψ KCU,МДж/м2

ЭСП

Деформируемые стали (отожженые)

1 ASTM A276, Type XM-19 415–725 690–930 30–20 50 34,2

2 ASTM A276-98b 570 650–900 30 130 Дж, Шарпи 34,1

3 ASTM A182 F5 ≥450 650–880 ≥25 ≥45 35,8

4 08Х21Н6М2Т (ЭП54) 345-350 590-600 20 45 0,590 28,1

Литейные стали

5 CD3MN 515 690 18 35.8

6 ASTM A-890 Grade 1B CD4MCuN

450 655 25.0 34.82

7 10Х21Н6М2Л 300 600 30 30 0,590 28

8 12Х21Н5Г2СМ2Л 343 549 22 0,590 27.6

9 12Х19Н7Г2САЛ 240 481 20 0,590 20,6–22,2

10 12Х21Н5Г2САЛ 334 657 18 0,245 22,6–24,2

11 12Х18Н12М3ТЛ 216 441 25 0,590 29.55



• повышение их эксплуатационной надежности и долговеч-ности (за счет повышения коррозионной- и износостойкости, ударной вязкости, циклической прочности);

• снижение расходов на мероприятия антикоррозийной за-щиты и защиты от износа;

• снижение затрат на диагностику, ремонт и замену изделий.В РФ широкому кругу промышленных предприятий ВАС

практически не известны, количество известных, «гостирован-ных» в РФ марок азотсодержащих сталей очень ограниченно. (Например, среди литейных сталей в РФ имеется только три марки азотсодержащих сталей, см. [4], причем среди них нет ни одной аустенитной литейной ВАС (см. табл.1, 2). В отличие от РФ, за рубежом есть не менее 20 марок азотистых литейных сталей, из них не менее шести ― аустенитные марки.

В арматуростроении ВАС могли бы использоваться, напри-мер, для изготовления корпусных и внутренних деталей арма-туры для предприятий нефтеперерабатывающей отра Tccc = 3,5*MARC-112.

Приведенные выше данные (табл. 1 и 2, рис. 1, 2, 3) наглядно показывают достоинства азотсодержащих сталей, особенно ― высокоазотистых, с содержанием этого элемента от 0,4%.

Среди преимуществ, получаемых при использовании высо-коазотистых сталей (ВАС) можно назвать такие, как:

• экономия дорогостоящих легирующих элементов; • снижение металлоемкости конструкций (за счет повышения

удельной прочности без снижения пластичности и вязкости); • повышение их эксплуатационной надежности и долговеч-

ности (за счет повышения коррозионной- и износостойкости, ударной вязкости, циклической прочности);

Рис.2. Влияние содержания азота, а также совместного влияния элементов внедрения азота и углеродав аустенитных Fe-Cr-Ni-N сталях, отожжённых на твердый раствор, на их:а) твердость HV10 и износостойкость (оцененную по потере объема металла);б) усталостную прочность σ-1 на воздухе при температуре окружающей среды (R=-1, f = 50 Гц, N= 107)(данные M. Speidel , [7]. Примечание: тесты в растворе Рингера – в 0,9% NaCl))

Рис. 1 Влияние азота на прочность коррозионностойких сталей [7, 8]



• снижение расходов на мероприятия антикоррозийной за-щиты и защиты от износа;

• снижение затрат на диагностику, ремонт и замену изделий.

В РФ широкому кругу промышленных предприятий ВАС практически не известны, количество известных, «гостирован-ных» в РФ марок азотсодержащих сталей очень ограниченно. (Например, среди литейных сталей в РФ имеется только три марки азотсодержащих сталей, см. [4], причем среди них нет ни одной аустенитной литейной ВАС (см. табл.1, 2). В отличие от РФ, за рубежом есть не менее 20 марок азотистых литейных сталей, из них не менее шести ― аустенитные марки.

В арматуростроении ВАС могли бы использоваться, на-пример, для изготовления корпусных и внутренних деталей арматуры для предприятий нефтеперерабатывающей отра-сли. Потребность в ВАС в РФ очень высока (механизмы, кон-струкции, устройства при нефте- и газодобыче и переработке, в обрабатывающей промышленности; трубопроводная за-порно-регулирующая арматура в самых различных отраслях промышленности и многие другие применения). Особенно эта потребность выявилась в условиях реализации концепции импортозамещения.

Данная проблема может быть решена в том случае, если будет «дан зеленый свет» разработчикам отечественных ма-рок высококачественных современных азотсодержащих ста-лей. Имеется в виду необходимость поддержать эти работы на стадии промышленного внедрения (отработки заводских тех-нологий производства), разработки КТД, сертификации и вне-сения в отраслевые нормативные документы применительно к конкретным отраслям использования.

В ИМЕТ РАН (школа акад. О. А. Банных, гл.н.с., проф. В. М. Блинова) создан ряд оригинальных марок азотсодержа-щих высокопрочных коррозионностойких сталей (аустенитные деформируемые стали, аустенитная литейная сталь, группа мартенситных сталей) с уникальными уровнями и сочетаниями эксплуатационных свойств, не уступающих зарубежным анало-гам, а по ряду показателей ― превосходящих их. Статьи, посвя-щенные таким разработкам, были опубликованы в [9, 10].

Известны также достойные разработки ВАС и технологий их производства и обработки, сделанные в ряде других россий-ских научных организаций.

Эти стали, при условии их внедрения, могли бы уже сейчас в значительной мере удовлетворить потребность в импортоза-мещении, связанную с вышеописанной проблемой. Марки ста-лей из ИМЕТ РАН, например, достаточно хорошо опробованы не только на лабораторном, но и на опытно-промышленном уровне, в том числе ― во взаимодействии с ФГУП ВИАМ ГНЦ РФ, ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», ОАО «НПО ЦНИИТМАШ».

Для внедрения ВАС в отечественную промышленность (ме-таллургическую и ― в широком смысле ― машиностроитель-ную), с учетом принятой в настоящее время в РФ стратегии импортозамещения, была бы полезна государственная ком-плексная программа, разработанная с участием экспертов из числа ученых, экономистов, конструкторов, представителей промышленности. Такая целевая федеральная (или хотя бы отраслевая) программа позволила бы российской промыш-ленности освоить производство полуфабрикатов и изделий из отечественных марок коррозионностойких ВАС с различ-ным уровнем и сочетанием заданных свойств, подобных за-рубежным, либо превосходящих зарубежные аналоги.


Рис.3 Влияние концентрации основных легирующих элементов (через параметр MARC =%Cr + 3,3%Mo + 20%C + 20%N – 0,5%Mn – 0,25%Ni) на критические температуры щелевой коррозии Tccc (critical crevice corrosion) промышлен-ных и экспериментальных Fe-Cr-Ni-Mo-Mn-N сталей при их испытаниях в 6% водном растворе FeCl3:а – аустенитных(в состоянии твердого раствора), б – аустенитно-ферритных, дуплексных (50% А+50% Ф)* [7].ст.2707: 27Cr 7Ni 5Mo 0,4N; ст.3207: 32Cr 7Ni 3,5Mo 0,5N


Программа по внедрению ВАС могла бы содержать та-кие позиции:

1. Разработка новых и внедрение уже разработанных на ла-бораторном и полупромышленном уровне:

1.1. ― деформируемых ВАС различных структурных классов с равновесной и «сверхравновесной» концентрацией азота;

1.2.― литейных ВАС с равновесной концентрацией азота.2. Совершенствование и развитие промышленных техноло-

гий производства ВАС, в том числе:2.1. ― технологии выплавки, переплава, обеспечивающие

снижение вредных примесей в ВАС, обеспечение их чистоты по неметаллическим включениям;

2.2. ― создание участка(ов) промышленного производства ВАС со «сверхравновесной» концентрацией азота;

2.3.― отработка технологий производства полуфабрикатов и изделий из ВАС (лист, полоса, пруток, проволока), обеспечива-ющих высокое качество поверхности, однородную мелкозер-нистую структуру сталей; отработка литейных технологий.

3. Разработка смежных технологий, в том числе:3.1. ― технологии обработки полуфабрикатов: гибка, штамповка3.2. ― технологии получения сварных соединений ВАС с ис-

пользованием различных видов сварки, включая лазерную, и различных сварочных материалов, включая проволоку из ВАС;

3.3. ― технологии обработки поверхности ― резка, точение, полировка (механическая, электролитическая), матирование; по-верхностное упрочнение (дробеструйная обработка, обкатка).

4. Развитие отлаженной, со скоординированными межо-траслевыми связями, системы испытаний, аттестации (па-спортизации, сертификации) новых ВАС для применения в различных отраслях промышленности в ответственных высо-конагруженных изделиях.

5. Работы по оформлению технической документации; стан-дартизации разработанных материалов, технологий, включе-нию новых сталей в ТУ, ОСТы и ГОСТы на производство изде-лий, с тем, чтобы сделать ВАС максимально доступными для конструкторов и разработчиков новой техники.

Однако если судить, например, по тому, что не получают господдержки российские аграрии, желающие заполнить ниши, покинутые зарубежными импортерами, вряд ли про-гнозы о финансировании такой программы могут быть опти-мистичными. (Скорее такой вариант мог бы существовать в эпоху народного хозяйства и плановой советской экономики). Остается надеяться на заинтересованность в новых азотистых сталях частных российских инвесторов.

Каким может быть путь в производство новой мар-ки стали после ее выхода из лабораторной стадии или стадии первых заводских образцов, и какова будет стои-мость такого пути?

Она будет определяется стоимостью :1) Отработки технологии промышленного производства

деформируемых и литых полуфабрикатов на российских про-мышленных предприятиях и разработки ТУ на полуфабрикаты и изделия необходимого сортамента, либо внесения допол-нений в уже существующие ТУ и ОСТы. Она включает в себя:

• выплавку заводских плавок развесом не менее 1 т (если речь идет о деформируемых сталях);

• производство деформируемых полуфабрикатов, литых изделий;• оценку их качества, в т.ч. дефектоскопию, химический ана-

лиз, исследования структуры и свойств заводского металла; • разработку нормативной технической документации (тех-

нологических инструкций, ТУ).2) Изготовления образцов, в т.ч ― натурных, и проведения их

аттестационных испытаний в соответствии с отраслевыми стан-дартами потребителей (например, для нефтегазовой отрасли).

3) Работ по включению разработанных материалов в ме-таллургические и машиностроительные ТУ, ГОСТы и ОСТы.

Уточнение стоимости таких работ может быть проведено в зависимости от выбора конкретных индустриальных и завод-ских партнеров, оценки необходимости модернизации или дополнительной разработки оборудования, что может при-вести к удорожанию.

Один из вопросов, который задавали автору этой статьи на круглом столе арматуростроителей весной 2014 г. в Москве: «Вы приводите данные по коррозионной стойкости в раство-рах хлоридов. А будут ли ВАС, о которых шла речь (в т.ч. ау-стенитная высокопрочная 05Х22АГ15Н8М2Ф), стойки в средах, содержащих сероводород и углекислый газ?» Действительно, это принципиальный вопрос для тех, кто разрабатывает обору-дование для нефтегазовой отрасли. Ответ может быть дан та-кой: «Исходя из химического состава, такая сталь должна быть стойкой к воздействию подобных сред. Конкретные цифры по стойкости могут быть получены после испытаний. Их стои-мость в настоящее время составляет, в зависимости от вида испытаний (под напряжением или без) до миллиона рублей».

Российские разработчики азотистых сталей, исходя из име-ющихся собственных данных и мирового опыта применения азотистых и высокоазотистых сталей, рекомендуют их для при-менения в арматуростроении. Эта статья ― еще один довод, в дополнение к нашим публикациям [9, 10], в пользу таких сталей. Ученые готовы к сотрудничеству с промышленностью. Осталось пройти всего несколько шагов к заводским технологиям...

Литература к статье:

1. Обзор «Методы защиты нефтегазового оборудования от коррозии. «ТЮ-

МЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ИНСТИТУТ

ТРАНСПОРТА, кафедра «Транспорт углеводородных ресурсов», Тюмень, 2012,

http://www.allbest.ru/)

2. Справочные данные сайта MatWeb's ― searchable database of material

properties, (http://www.matweb.com), см.: http://www.matweb.com/Search/

MaterialGroupSearch.aspx?GroupID=239

3. Публикация, размещенная на интернет-сайте журнала Stainless Steel World

(ISSN 1383 7184): http://www.stainless-steel-world.net/pdf/11022.pdf

4. ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия.

5. ASM International, Metals Handbook, Tenth Edition, Volume 1, Metals Park,

Ohio, 1990

6. http://www.metal-inox.ro/compozitiechimica.pdf

7. M. O. Speidel. Nitrogen Containing Austenitic Stainless Steels. Mat.-wiss. u.

Werkstofftech. 2006, 37, No. 10

8. Данные M. Speidel в трудах 10-th International Conference on High Nitrogen

Steels, HNS-2009, М., МИСиС, 2009 и материалах семинара в ИМЕТ РАН, 2010 г.

9. М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов, Е.В. Блинов, С.О. Мурадян. Высокоазо-

тистые коррозионностойкие аустенитные и мартенситные стали ― конструкцион-

ные материалы 21 века // «Вестник арматурщика», 2014, выпуск №16, стр. 63‒66.

10. О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина, Е.В. Блинов, С.О. Мурадян. О воз-

можности применения в российском арматуростроении аустенитных азотистых

сталей // «Арматурострение», 2 /89/2014, с.67-76.



Интервью: «ЕвроХим»

Л.И. Доронин, инженер-конструктор, о проектах

и основных проблемах российского потребителя

трубопроводной арматуры в химической отрасли

Арматуростроение, вопреки мнению о его узкой специ-ализации, без преувеличения, является отраслью, без ко-торой не будет цивилизации. Что такое запорный или регулирующий узел? По сути, это орган, без которого не может обойтись ни одна трубопроводная система и, тем более, технологическая линия, будь то газовая уста-новка осушки, нефтеперерабатывающая колонна гидро-крекинга или же котельная система новейшей парогазо-вой установки.

Трубопроводная арматура применяется во множестве сфер жизни современного общества. Химическая промыш-ленность также является сегментом широкого приме-нения огромного количества узлов и решений в области арматуростроения. Это интервью посвящено одному из крупнейших предприятий химической отрасли — компа-нии «ЕвроХим», которая является российским произво-дителем минеральных удобрений и ярким примером про-мышленного роста в новой России.

В рамках встречи с представителями компании мы провели интервью с инженером-конструктором про-ектно-конструкторского отдела «ЕвроХим» Леонидом Игоревичем Дорониным. В ходе беседы Леонид Игоревич рассказал нашему порталу и журналу о жизни и работе одного из крупнейших химических холдингов России — «Ев-роХим», ответив на самые живые и актуальные вопросы.

Armtorg: Здравствуйте, Леонид Игоревич! Расскажите о холдинге «ЕвроХим». Какую роль в вашей работе играет тру-бопроводная арматура?

Л.Д.: Здравствуйте! «ЕвроХим» ― это холдинг мирового уровня. В него входят предприятия как производящие, так и реализующие продукцию. Кроме того, сейчас идет стро-ительство предприятий добывающего типа. В основном мы производим минеральные удобрения ― азотосодержащие, фосфоросодержащие, калийсодержащие и комплексные, которые включают все три этих элемента. Наше предприя-тие ― «Новомосковская акционерная компания «Азот» ― специализируется на азотосодержащих удобрениях. Это ам-миак и удобрения на его основе ― карбамид, аммиачная и кальций-аммиачная селитра. Арматура, конечно, играет большую роль во всех схемах производства удобрений, как и в любой химической промышленности. От ее работоспо-

«ЕвроХим» («Новомосковский Азот»)



собности и надежности зависит работа всего производства. К тому же, поскольку цеха завода связаны между собой тех-нологической цепочкой, выход из строя какого-либо из этих цехов влечет за собой остановку или снижение производи-тельности других.

Armtorg: Какие типы арматуры у вас применяются, на какие параметры?

Л.Д.: Это практически весь спектр выпускаемой армату-ры ― запорная, запорно-регулирующая, предохранительная арматура, на давление от 0 до 350 атмосфер и разные тем-пературы. Это и отрицательные (у нас есть несколько про-изводств, связанных с криогеникой, например, разделение воздуха для разных операций), и температуры до 800–900 градусов. Но большая часть обору-дования рассчитана на температу-ру до 400 градусов и давление до 300–350 атмосфер.

Armtorg: Есть ли сегодня среди производителей криогенной арма-туры российские заводы?

Л.Д.: Мне сложно ответить на этот вопрос, поскольку криогенная арматура обычно эксплуатируется довольно долгое время, и у нас не было крупных проектов по крио-генной технике. Но могу сказать, что у нас установлена по преиму-ществу российская арматура, по-скольку системы разделения воз-духа используются отечественные. К тому же, в настоящее время данные системы находятся на консервации, так как в эксплуатацию введены новые системы, основанные на мембранном разделении воздуха.

Armtorg: Применяете ли вы такую новую продукцию, как шаровые краны, затворы?

Л.Д.: Шаровые краны и затворы, конечно, в ряде случаев заменяют собой задвижки и вентили. Они действительно более ремонтопригодны, менее сложны в изготовлении и, в конечном итоге, более дешевы при соответствующем дав-лении и температуре. Но есть процессы, на которых до сих пор используются только седельные вентили, а применение шаровых кранов или дисковых затворов невозможно по тех-нологическим причинам.

Armtorg: По каким критериям вы выбираете поставщика арматуры?

Л.Д.: Поставщик арматуры определяется на основании тен-дера, который проводит Управление закупок. Как инженер, я закладываю в проект типы запорной и трубопроводной арматуры практически всех известных на данный момент производителей, изучая и общий каталог-справочник по трубопроводной арматуре, и каталоги производителей. Что же касается регулирующей арматуры, то чаще всего пишется опросный лист с указанием всех характеристик для правиль-ного подбора оборудования.

Armtorg: Насколько велика доля импорта в ваших проек-тах?

Л.Д.: Могу сказать, что чаще всего, если возможно, предпоч-тение отдается типам арматуры, выпускаемым российскими производителями. В некоторых случаях она применяется шире из-за соответствия российским стандартам. Иностранная, в основном, закладывается в проект только тогда, когда невоз-можно соответствующую арматуру найти у российского про-изводителя. В этом случае так же заполняется опросный лист.

Ни к отечественной, ни к зарубежной арматуре у меня осо-бых нареканий нет ― это вопрос к специалистам, эксплуа-тирующим ее. Хотя и та, и другая иногда бывает некачест-венной. В некоторых позициях российская арматура уступает иностранной ― иногда по наличию, а иногда по длительно-

сти межремонтного периода.

Armtorg: Работают ли на ваших пред-приятиях ремонтные службы? Или про-ще заменить арматуру на новую?

Л.Д.: На нашем предприятии поступа-ют и так, и так. У нас есть централизо-ванная служба ремонта, и в нее входит Участок по ремонту и ревизии арматуры.

Armtorg: Приходится ли сталкиваться с таким явлением, как контрафакт?

Л.Д.: Этим занимается Управление за-купок, такие прецеденты случались. С предприятием, которое таким образом себя дискредитировало, больше не за-ключаются договоры на поставку, и нас, проектантов, информируют об этом.

Armtorg: Ведете ли вы работу с проектными институтами?Л.Д.: Мы, как проектный отдел, сами выполняем работы для

своего предприятия. Конечно же, здесь работают и другие организации, как российские, так и иностранные, которые также ведут проекты. Это «Тулагипрохим», это НИИК (г. Дзер-жинск), это НИАП. Что касается последних проектов ― не-давно была построена и введена в эксплуатацию вторая оче-редь цеха по производству карбамида, сейчас строится цех по производству пористой аммиачной селитры по чешскому проекту и, кроме того, проведена модернизация и рекон-струкция некоторых других цехов с увеличением количества выпускаемой продукции.

Armtorg: Один из наших коллег-арматурщиков в своем до-кладе говорил, что на стадии проекта зарубежный произво-дитель закладывает максимум своей арматуры. Одобряете ли вы эту политику?

Л.Д.:В случае, если проект сделан целиком на иностран-ных компонентах ― думаю, это вполне допустимо. Тем более, даже если проектант заложил какую-то основную фирму ―скорее всего, закупка будет осуществляться посредством тен-дера (если это производство не под ключ).

Armtorg: Вы сами осуществляете строительство или нани-маете подрядчиков?

«Арматуростроение, вопреки мнению о

его узкой специали-зации, без преуве-личения, является отраслью, без кото-рой не будет циви-

лизации»


Л.Д.: Строительство и привязку выполняют подрядные ор-ганизации. Конечно, с каждым подрядчиком заключается до-говор, который предусматривает соответствующее качество. Впрочем, подробно об этом я не могу говорить, поскольку это не в моей компетенции. Я технолог проектного отдела, мое дело – разрабатывать технологические схемы, осуществлять первичный подбор оборудования и сообщать его характе-ристики связанным секторам ― монтажному, электротехни-ческому, автоматизации, с тем, чтобы они это оборудование обвязывали по своей части. На том, что я заложу в техно-логическую схему, будет основана заказная спецификация на оборудование, в том числе на арматуру.

Armtorg: С какими проблемами вы обычно сталкиваетесь в работе и как можно их решить?

Л.Д.: Проблемы, в основном, возникают при замене обору-дования, выпущенного иностранной компанией, которой уже не существует в данный момент, или при замене оборудова-ния на сложные условия (высокие температуры и давления), а также по некоторому оборудованию, выпущенному не в Рос-сии. К нам обращаются с просьбами о пересчете по нашим нормативным документам. Это я считаю излишним, ведь если иностранная компания предоставляет сертификат, разрешаю-щий применение ее продукции в России, дополнительный пе-рерасчет тут не требуется. Еще одна проблема ― подбор ана-логов материалам, использующимся в России и за рубежом.

Armtorg: Какую систему стандартизации вы используете ―ГОСТ или ISO, EN?

Л.Д.: Что касается практики проектного отдела ― чаще все-го это российские стандарты.

Armtorg: Отразились ли на вашей работе изменения в тех-регламенте Таможенного союза?

Л.Д.: У нас в отделе есть сектор нормоконтроля, который за-нимается как раз тем, чтобы все инженеры пользовались при выполнении проектов действующими нормативными доку-ментами. Если в действующем документе нет рекомендаций по какому-либо вопросу, мы пользуемся рекомендациями, при-сутствующими в отмененных нормативных документах.

Armtorg: Спасибо за беседу, Леонид Игоревич! В заключе-ние нашей встречи, по традиции ― ваши пожелания колле-

гам, читателям журнала и портала.Л.Д.: Могу сказать, что сейчас все идет нормально, но надо

работать над тем, чтобы российская трубопроводная арма-тура стала еще более надежной, удовлетворяла все запросы потребителей, чтобы на каждое решение, разработанное за рубежом, находился наш ответ!

Справка:

«ЕвроХим» является крупнейшим производителем минеральных удобрений в России, входит в тройку крупнейших европейских и десятку крупнейших ми-ровых компаний отрасли. Компания ставит себе цель войти в пятерку крупнейших мировых произво-дителей по объему выпуска действующих веществ и величине прибыли.

«ЕвроХим» ― это единственная в мире компания, объединяющая на правах полного владения горно-добывающие, газодобывающие, производственные мощности, логистическую инфраструктуру и сбы-товую сеть.

Для достижения цели по вхождению в пятерку ми-ровых лидеров отрасли компания концентрирует свои усилия на следующих аспектах:

• Инвестиции в производство калийных удобрений в дополнение к производству азотных и фосфорных удобрений, что упрочит лидирующее положение.

• Поддержка и развитие вертикально интегриро-ванной бизнес-модели, что будет способствовать самообеспеченности сырьем и позволит упрочить преимущество компании по затратам.

• Постоянное развитие продуктов и услуг с добав-ленной стоимостью.

• Близость к клиентам за счет разветвленной международной логистической и сбытовой сети.

«Новомосковский Азот» является одним из круп-нейших химический предприятий России: здесь произ-водится каждая девятая тонна отечественного ам-миака и азотных удобрений. Созданный в 1933 году завод в настоящее время полностью модернизиро-ван, что позволяет ему быть высокоэффективным предприятием, которое постоянно уменьшает свое воздействие на окружающую среду.



Инвестиции

Компания «Данфосс» целенаправленно расширяет выпуск энергоэффективного оборудования на территории России. До конца 2014 года будет локализовано производство продукции для распределения тепловой энергии и частотного регулиро-вания электродвигателей. Об этом журналистам деловых СМИ рассказал генеральный директор «Данфосс» в России Михаил Шапиро на тематической встрече «Санкции как «шок-тест» для европейского бизнеса в России».

«Данфосс» ― российское предприятие с высокой степенью локализации. Конечно, проблемы в экономике затрагивают всех, однако мы рассматриваем их лишь как повод для укре-пления своих позиций», ― заявил Михаил Шапиро.

В частности, «Данфосс» готовит планы по увеличению лока-лизации производства, которая на сегодня уже превышает 30%. Это очень много для рынков инженерного оборудования, где номенклатура продукции насчитывает десятки тысяч наиме-нований, при этом существуют жесткие требования к качеству и цене комплектующих.

За два десятка лет «Данфосс» инвестировал в локальное про-изводство более 80 млн евро. Ввод новых мощностей про-должается и сейчас: завершается проектирование третьего по счету завода по производству теплового оборудования в Нижнем Новгороде. Инвестиции в проект оцениваются в 400 млн рублей.

Российские предприятия компании сегодня выпускают блоч-

ные тепловые пункты и теплообменное оборудование, ради-аторные терморегуляторы и квартирные распределительные шкафы для систем отопления, стальные шаровые краны для трубопроводов теплоснабжения, программное обеспечение и шкафы автоматики для управления тепловыми пунктами. Ком-пания имеет развитую сеть сервисного, гарантийного и постга-рантийного обслуживания, а также представительства во всех крупных российских городах.

Технические решения и энергосберегающее оборудование «Данфосс» уже много десятилетий применяются в России, реально повышая уровень энергоэффективности в ЖКХ и на предприятиях в различных секторах экономики. Новые техно-логии призваны сделать жизнь людей комфортной, снизить энергопотребление, повысить конкурентоспособность отече-ственной промышленности.

Михаил Шапиро отметил, что на российских складах существует запас готовой продукции на 2 млрд рублей. Компания Danfoss A/S также имеет большие возможности по перенаправлению логистических потоков: у корпорации 59 заводов в 18 странах мира, в том числе в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Для расширения производства в России компания активно сотрудничает с ведущими отечественными вузами, проводит программы переподготовки и повышения квалификации отра-слевых специалистов, издает научную и учебную литературу. Существуют большие планы на работу исследовательского ком-плекса «Данфосс» в инновационном центре Сколково.

Большая номенклатура, меньшие сроки поставок, полная локализация и другие преимущества расширенной сбороч-ной линии датчиков температуры в Челябинске. В России за-пущено производство новых преобразователей температуры Rosemount!

Новые доступные модели:Rosemount 644Rosemount 3144PRosemount 848TX (Wireless)Rosemount 648 (Wireless)

Некоторые преимущества российского производства:• Паспорт и вся сопроводительная документация на русском

языке• Более короткие сроки поставок• Шильдики (таблички на устройствах) на русском языке• Уникальные опции взрывозащиты IM, EMОбращем внимание на опции взрывозащиты согласно тре-

бованиям Технического регламента Таможенного союза: IM, EM. Датчики с этими опциями будут иметь маркировку «EAC», что очень важно для многих предприятий.

Российские предприятия могут уже сейчас размещать заказы. Имеются все необходимые российские сертификаты. Для стран СНГ сертификаты находятся в процессе оформления.

«Данфосс» реализует программу локализации производства в России

В России запущено производство новых преобразователей температуры Rosemount




6 октября в Кургане руководители промышленных пред-приятий, директора ключевых департаментов правительства Зауралья вместе с представителями регионального отделения Общероссийского движения «Народный фронт за Россию» об-судили проблемы импортозамещения и технологической мо-дернизации и выработали ряд рекомендаций исполнительной и законодательной власти области, а также федеральному центру, которые, по мнению спикеров, помогут решить ряд вопросов и ускорить обновление инфраструктуры заводов.

Модератором круглого стола выступил председатель Курган-ского регионального отделения «Российский союз промышлен-ников и предпринимателей», председатель совета директоров ОАО «НПО «Курганприбор» Сергей Муратов. Предвидя выступления своих коллег о том, что необходима государственная финансовая под-держка заводов, он заявил, что «рас-считывать на поддержку не стоит и нужно надеяться только на себя» и предложил предприятиям начать теснее взаимодействовать между собой и пользоваться преимущест-вами кооперации, когда одни могут помочь в изготовлении продукции другим. Так, по словам Муратова, курганский завод цветного литья готов выпускать необходимые дета-ли для «Курганприбора», ранее же их приходилось закупать по всему миру. Объединяться в кооперацию Муратов предложил под эгидой де-партамента промышленности, тран-спорта и связи Курганской области.

«Нужно выходить со своей про-дукцией на Уральский округ, выстра-ивать кооперацию внутри округа. Договариваться и просить помощи у полпреда Игоря Холманских», ― отметил Муратов, добавив, что он сам уже докладывал полномочному представителю президента, что, к примеру, Свердловская и Челябинская области закупают на бюджетные деньги дорожные пылесосы в Турции, хотя такие же и в полтора раза дешевле делает «Кургандормаш». По сло-вам Муратова, это вопрос импортозамещения, который можно решить, покупая продукцию отечественного производства.

Предложение Муратова поддержал и присутствующий на заседании генеральный директор ЗАО «Курганспецарматура» Владимир Макаров. Выступая чуть позже, он отметил, что его предприятие давно уже осваивает кластерный подход. Так, на курганском рынке трубопроводной арматуры в настоящее время работает 15 предприятий, и они объединились для по-лучения услуг общего пользования. К примеру, как отметил Макаров, создают единую лабораторию ресурсных испытаний и диагностических технологий для прохождения сертификации. С помощью центра предприятия смогут быстрее осваивать но-вые виды продукции, ранее приходилось для испытаний возить

товар в Москву или Санкт-Петербург. В совместных планах ― создание современного литейного производства на базе «Кур-гансельмаш», а также инженерного и расчетного центров. По словам Владимира Макарова, вопросы по открытию данных предприятий совместными усилиями решить проще и эффек-тивней.

Исполнительный директор Курганского регионального отде-ления «Российский союз промышленников и предпринимате-лей» Алексей Симанов на заседании круглого стола отметил, что решить проблемы по импортозамещению без доступных кредитов невозможно, и это проблема федерального значения. Конкурировать с иностранными компаниями, когда они могут взять кредит под 2‒5% годовых и до пяти лет не платить про-

центные ставки, российским компаниям не под силу, потому что кредиты они полу-чают под ставку не менее 15% годовых. Он предложил создать рабочую группу по вопросам импортозамещения в промыш-ленном и агропромышленном комплексе региона во главе с заместителем губер-натора Зауралья ― директором департа-мента экономического развития торговли и труда. По его словам, в нее должны войти представители общественных объедине-ний и союзов предпринимателей региона, вузовской и академической науки. Всем вместе им предстоит разработать госу-дарственную целевую программу области «Модернизация промышленного и агро-промышленного комплекса Курганской области на основе импортозамещения».

Кроме этого, как отметил Алексей Сима-нов, рабочая группа должна разработать законодательные инициативы, нивелиру-ющие факторы неравных условий конку-ренции на российском рынке импортеров и российских производителей и организо-вать их продвижение в Госдуму, используя ресурс ОНФ и областной думы. Необходи-мо, по словам исполнительного директо-

ра КРО РСПП, также разработать механизм финансирования проектов по импортозамещению, в том числе предоставления государственных субсидий и гарантий по банковским кредитам.

«Предлагаем еще, чтобы бюджет области планировали не финансисты, а экономисты. Формировать бюджет должен де-партамент экономического развития, торговли и труда Курган-ской области», ― подытожил Симанов.

Заместитель губернатора области ― директор департамента экономического развития, торговли и труда Курганской обла-сти Игорь Ксенофонтов, принимавший участие в обсуждении вопроса, в свою очередь отметил, что каждый бюджетный рубль, выделенный на поддержку предприятий или предпри-нимателей, должен иметь отдачу, то есть приносить увеличение налоговых поступлений в бюджет. Также он считает, что в бли-жайшее время действительно нужно скорректировать планы и стратегии по развитию. Особое внимание он уделил созданию инвестиционных площадок, технопарков и кластеров.

Курганские промышленники и общественники обсудили проблемы импортозамещения

«Участникикруглого стола пришли

к выводу, что на зауральских заводах не хватает квалифи-цированных кадров

и необходимо срочно принимать меры по решению данного

вопроса. Все предло-жения будут обобщены и направлены в прави-

тельство региона»



«Вопрос кластерного развития для Курганской области очень важен. Не размещают друг у друга предприятия заказы, при-чины разные. В сельском хозяйстве такая же ситуация, и нужно эту проблему решать», ― подчеркнул Ксенофонтов.

Начальник отдела промышленности департамента промыш-ленности, транспорта, связи и энергетики Курганской области Евгений Дмитриев доложил участникам, что сейчас на уровне федерации рассматривается законопроект о промышленной политике. Его принятие ожидается уже в этом году.

«Законопроектом предусматривается создание фонда про-мышленности, который будет выдавать кредиты под 5% для модернизации производства. Предусматриваются законопро-ектом также налоговые льготы и поддержка технопарков», ―

отметил Дмитриев, добавив, что Зауралью необходимо актив-ней участвовать в федеральных целевых программах, а также развивать кластерные направления.

Консультант в сфере государственного частного партнерства Роман Лещев предложил правительству области разработать нормативно-правовую базу, которая регулировала бы процесс денежных вложений частными инвесторами в совместные с государством проекты.

Также участники круглого стола пришли к выводу, что на зауральских заводах не хватает квалифицированных кадров и необходимо срочно принимать меры по решению данного вопроса. Все предложения будут обобщены и направлены в правительство региона.

В компании «ОМЗ-Литейное производство», входящей в Группу ОМЗ, завершены пусконаладочные работы и введен в эксплуатацию смеситель непрерывного действия производи-тельностью до 30 т/час производства компании AAGM GmbH (Германия).

Оборудование предназначено для непрерывного вихревого смешивания сыпучих материалов с соответствующими вяжу-щими веществами на основе технологии AlpHaset. Установка оснащена современной системой дозирования компонентов и объемными бункерами для использования регенерированного и свежего песка и огнеупорного наполнителя.

Новое оборудование пришло на смену морально и физиче-ски изношенным смесителям и позволит полностью отказаться от жидкостекольного процесса изготовления крупных отливок и окончательно перейти на технологию AlpHaset. Технология изготовления отливок на основе AlpHaset признана эффектив-ным и щадящим к окружающей среде процессом и широко применяется при литье стали, чугуна и цветных металлов ве-дущими мировыми компаниями. Данная технология позволит «ОМЗ-Литейное производство» обеспечить выпуск крупных отливок сложной геометрии с высокой точностью изготовления и повышенным качеством поверхности.

Введение в строй смесителя непрерывного действия являет-ся частью программы комплексной модернизации мощностей

литейного передела цеха №38, начатой в «ОМЗ-Литейное производство» в 2012 году и реализуемой при поддержке финансового партнера «Газпромбанка». Программа включа-ет модернизацию мощностей с целью внедрения технологии приготовления холодно-твердеющей смеси с одним видом свя-зующего материала на всех участках производства и увеличить объем подвергаемых регенерации отработанных формовочных смесей до 95%.

Предприятие «ОМЗ-Литейное производство», созданное на базе металлургического производства Ижорских заводов, име-ет многолетний успешный опыт выпуска отливок высочайшего качества для судостроения, общего машиностроения, энерго-машиностроения, горнодобывающей, металлургической, неф-техимической и других отраслей промышленности.

Справка:Открытое акционерное общество «Объединенные машино-

строительные заводы» (Группа «Уралмаш-Ижора») ― одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализиру-ющаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслужи-вании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на произ-водстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг.

В «ОМЗ-Литейное производство» продолжается техническое перевооружение


Пилотные предохранительные клапаны (POSVs) из линейки высокоэффективных продуктов Leser теперь одобрены класси-фикационным обществом DNV GL для использования на судах и морских нефтяных платформах. Доктор Роберт Сарма (Robert Surma), глава подразделения судовых систем, материалов и ком-понентов DNV GL, передал сертификат Мирко Энджелу (Mirko Engel), управляющему директору ― директору по продажам Leser.

DNV GL рассмотрел применения, материалы, чертежи, проч-ностные расчеты и выдал сертификат на пилотные предохра-нительные клапаны в соответствии с регламентом классифика-ционного общества.

Пилотные предохранительные клапаны Leser удовлетворя-ют всем важнейшим международным стандартам и правилам, таким, как PED и ASME VIII, а также многим национальным стандартам. Их функции и возможности, помимо прочего, под-тверждены штампом UV и маркировкой CE. Подтверждение классификационного морского общества также очень важно для морских или шельфовых применений. Помимо сертификата

DNV GL, пилотные предохранительные клапаны Leser обладают разрешениями четырех других судовых сообществ и береговой охраны США.

Высокоэффективные предохранительные клапаны могут быть использованы при давлениях до 256 бар и подходят для применения на паре, газе и жидких средах. Продукт находится в процессе постоянного совершенствования, и вскоре будет представлена модель на давление до 426 бар.

Справка:Leser GmbH & Co. KG ― немецкая компания с почти

двухвековой историей, расположенная в Гамбурге (Герма-ния). Штатная численность сотрудников составляет около 600 человек. Компания занимается разработкой и изготовлением предохранительной трубопроводной арматуры и имеет разветвленную дистрибьюторскую сеть в 80 странах мира, в том числе и в России. Годовой объем выпуска предохранительных клапанов составля-ет около 130 тысяч единиц.

Leser получила сертификат DNV GL на пилотные предохранительные клапаны

Зарубежное арматуростоениеНовости: Зарубежное арматуростроение

Завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», поста-вил арматуру на сумму более 360 тыс. евро норвежской газо-вой компании Gassco под строительство подземного хранили-ща газа (ПХГ) в г. Эмден, Германия.

Заказ составили 74 единицы арматуры (задвижки, обратные клапаны и вентили), часть арматуры оснащена ручным махо-виком, часть ― редуктором. В соответствии с требованиями конечного норвежского заказчика Gassco и немецкой проект-ной компании Linde вся арматура прошла гидравлические испытания, а также проверку эмиссии летучих органических соединений (ЛОС).

ПХГ войдет в новый газовый терминал на территории мор-ского порта Эмден на северо-западе Германии. Данный тер-

минал призван заменить действующий с 1977 г. Norsea Gas Terminal, который участвует в транспортировке норвежского природного газа в Германию.

«С немецкой компанией Siekmann Econosto, через которую велись поставки под строительство ПХГ в Германии, мы сотруд-ничаем уже более 15 лет. Конечный же заказчик, норвежская компания Gassco, для нас клиент новый. Таким образом, завод MSA расширил список клиентов, которые выбирают арматуру европейского качества от поставщика с более чем 120-летним опытом производства в данной области», ― говорит предсе-датель правления MSA и исполнительный директор ГК «Риме-ра» Владимир Кононов.

Завод MSA отгрузил трубопроводную арматуру для строительства подземного газохранилища в Германии


В августе 2014 года концерн KSB завершил успешные испы-тания новых высокопроизводительных клиновых задвижек на электростанции в Мангейме (Großkraftwerk Mannheim (GKM)) в рамках проекта 725 HWTII. Эта запорная задвижка с цельноко-ваным корпусом и самоуплотняющейся крышкой предназначе-на для нового поколения работающих на ископаемом топливе электростанций с повышенной эффективностью, достигаемой при помощи пара, нагретого до температур выше 700°С.

Два опытных образца серии ZTS успешно завершили почти двухлетний тестовый период. В течение всего этого времени они постоянно работали при температуре 725°C.

Разработка завода KSB в Пегнице (Германия) показала свою исключительную эксплуатационную надежность на многих электростанциях мира в течение десятилетий. Из конструктив-ных особенностей необходимо обратить внимание на цельно-кованый корпус, конструкцию клинового затвора с двумя само-центрирующимися дисками, защитные колпачки графитового сальникового уплотнения и уплотнительные поверхности седла и дисков с наплавкой из стеллита. Конструкция задвижки ZTS была оптимизирована под конкретные условия эксплуатации на электростанции в Мангейме. Это, например, сферический корпус, который позволяет снизить термическое напряжение. Увеличенная длина бугеля защищает привод от температурного воздействия рабочей среды.

Основные компоненты выполнены из сплава на основе никеля (Alloy 617 B). Концерн KSB уже имеет положительный

опыт применения этого материала, основанный на результатах предыдущего исследовательского проекта, проведенного на электростанции в Мангейме. Тем не менее, обработка этого сплава до сих пор является намного более сложным процессом по сравнению с традиционными материалами.

Задвижки как с ручным, так и с электрическим приводом с условным проходом Ду 100 установлены на главном паро-проводе на выходе из пароперегревателя. Целью двухлетнего испытания было определение границ возможного применения арматуры при эксплуатации на сверхкритических параметрах. Основываясь на этих результатах, концерн KSB намерен спро-ектировать и изготовить оборудование для нового поколения коммерческих электростанций, работающих при температурах пара выше 700°С. Наряду с задвижками, в Мангейме тестиру-ются прочие комплектующие и материалы, необходимые для обеспечения работы электростанций нового поколения.

«Электростанция 2020+» ― девиз, под которым объедини-лись поставщики электроэнергии и представители промыш-ленности, чтобы обсудить, как можно получить больше элек-тричества из того же объема угля, минимизируя выбросы CO2. В настоящее время также ведется работа по улавливанию и хранению CO2. С точки зрения условий запуска и остановки, новое поколение электростанций будет более гибким и, соот-ветственно, будет иметь возможность эффективнее реагировать на колебания потребления, чем это делают ныне существующие объекты.

Ориентируясь на потребности заказчиков, Emerson Process Management открывает проливной стенд для испытаний трубо-проводной арматуры и решений бренда Roxar в городе Ставан-гер (Норвегия). Новый стенд призван повысить производитель-ность и усовершенствовать дальнейшие разработки в области многофазных расходомеров, позволяющих операторам нефтега-зовой отрасли получать непрерывную информацию о фазовых дебитах скважин, обеспечивая максимальную отдачу пласта.

Специализированный стенд, предназначенный для ими-тации трехфазного потока на нефтегазовом месторождении, является ключевым фактором, гарантирующим дальнейшее обеспечение заказчиков Emerson надежными и точными над-водными и подводными расходомерами, функционирующими при любых пластовых условиях на протяжении всего периода эксплуатации скважин.

Стенд площадью 200 м2 расширит возможности для проведе-ния заводских испытаний (FAT) без применения оборудования сторонних организаций, за счет чего сократятся сроки выпол-нения заказов. Новый стенд важен и для НИОКР, поскольку его можно использовать для испытаний как существующих, так и новых технологий и решений.

«Сегодня, когда разработка пласта усложняется, а его эк-сплуатация проходит в быстроменяющихся режимах, воз-растает спрос на многофазные расходомеры, требования к которым также ужесточаются, ― говорит Стив Грундмайер (Steve Grundmeier), президент подразделения Roxar в составе Emerson. ― Именно поэтому проливной испытательный стенд и технологии, которые лежат в его основе, имеют такое большое значение. Новый стенд позволит проводить надежные испы-

тания, гарантировать качество наших расходомеров, увеличи-вать производительность, контролировать график поставок и продолжать внедрение инноваций в технологию многофазной расходометрии».

Для имитации многофазного потока нефтегазовых скважин на испытательном стенде используется смесь дизельного топли-ва, соленой воды и азота. Кориолисовые расходомеры Micro Motion® Elite® выполняют эталонные измерения, тогда как распределенная система управления DeltaV™ используется для управления стендом, обеспечения его эксплуатации и регистра-ции данных, поступающих от эталонных средств измерения и испытываемых многофазных расходомеров.

Новый стенд ― часть глобальных инвестиций Emerson в обо-рудование и услуги для измерения расхода, а также дополни-тельный элемент существующего бизнеса по производству и обслуживанию расходомеров, который включает производст-венные объекты в США, Норвегии, России, Бразилии, Мекси-ке, Нидерландах, Румынии, ОАЭ, Китае, Японии, Сингапуре и Австралии.

Трубопроводная арматура KSB для электростанций будущего

Emerson открывает новый многофазный проливной испытательный стенд

Новости: Зарубежное арматуростроение


Компания Plattco Corporation, один из ведущих производи-телей общепромышленных клапанов, получила патент на уни-кальное уплотнение для арматуры высокого давления. Новое уплотнение повышает производительность работы клапанов в системах транспортировки с высокими скоростями и давле-ниями, позволяя реже проводить техническое обслуживание.

Новое уплотнительное кольцо высокого давления Plattco (Plattco High Pressure Mechanical Shaft Seal) имеет уникальную конструкцию, которая обеспечивает длительную безупречную работу промышленных клапанов в системах транспортировки с давлением до 42 psi. Уплотнительное кольцо выполняется из коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 304 и может в течение длительного периода работать без использования внешнего источника воздуха и без регулировки.

«При проектировании уплотнительного кольца мы решили ряд проблем, с которыми сталкиваются промышленные ком-пании, транспортирующие абразивные материалы в сложных условиях, – рассказывает Дин Сепренант (Dean Surprenant), технический руководитель Plattco, который сыграл ключевую роль в разработке продукта. ― Наша новая запатентованная конструкция устраняет чрезмерный износ вала и корпуса ар-матуры, как правило, вызванный влиянием высокоабразивных материалов под большим давлением».

Компания Plattco получила американский патент № 8128095 на инновационный дизайн, который включает вал, помещае-

мый в корпус клапана в качестве автономного патрона. Кро-ме этого, уникальные конструктивные особенности устраняют необходимость регулярной смазки и технического обслужива-ния, позволяют легко заменить уплотнение.

Plattco получила патент на уплотнение для общепромышленного клапана


Компания ASV Stübbe объединяет многолетний опыт с самы-ми современными технологиями и дополняет спектр предлага-емой продукции новым инновационным продуктом ― шаро-вым краном C200.

C200 является высококачественным промышленным кра-ном в модульном исполнении, предлагающим широкий спектр решений для каждого типа оборудования. Благодаря исполь-зованию комбинации надежных материалов, кран C200 обес-печивает возможность безопасной работы с агрессивными средами. Особую роль в этом играет новый уплотнитель FPM, обладающий повышенной устойчивостью к серной кислоте (до 98% при температуре 40°C).

Современная конструкция объединяет высокую механиче-скую прочность с превосходной химической стойкостью.

Применение инновационных решений, например, рычага новой конструкции с фиксатором «safety guard», разъема для подключения монтажного блока и приводов и т.п., делает ша-ровой кран C200 высококачественным конкурентоспособным продуктом. Данный продукт соответствует всем требованиям, предъявляемым к современным химическим клапанам, а также отличается широким диапазоном характеристик. Обладая при-сущими продукции ASV Stübbe высоким качеством, безопасно-стью, гибкостью и отличным соотношением цена-качество, этот клапан свидетельствует сам за себя.

Монтажный блок соединяется с разъемом клапана и ис-пользуется для подключения электрических и пневматических приводов, а также концевых выключателей для приводов. Ми-кропереключатели и бесконтактные выключатели используют-ся для точной индикации положения. Надежное подключение

и идеальное соединение между шаровым краном и монтажным блоком являются результатом разработки усовершенствованной модели. Прочное и стабильное соединение обеспечивает луч-шую работу крана, а также более стабильную передачу энергии.

Шаровой кран C200 может поставляться с номинальным диа-метром от Ду 10 до Ду 50. Он совместим с различными видами приводов и монтажных блоков. Широкий спектр соединитель-ных муфт гарантирует оптимальную подачу продукта, наличие самозажимающейся резьбы обеспечивает надлежащую ком-пенсацию колебаний трубопровода, что делает клапан C200 очень гибким в работе и пригодным для любой ситуации.

Справка:Немецкая компания ASV Stübbe имеет собственный

ультрасовременный отдел разработок. При этом ком-пания инвестирует не только в команду высококвали-фицированных специалистов, но и в новейшие програм-мные разработки. Solid Works, Ansys и CF Turbo являются стандартом немецких арматуростроителей сегодня.

Команда опытных инженеров и разработчиков объ-единяет свои знания с высококачественными програм-мными технологиями, чтобы досконально изучить износостойкость материалов при максимальной на-грузке. Для этого используются современные програм-мные симуляторы нагрузки и деформаций (FEM). Также проводятся дополнительные тесты в заводской лабо-ратории, соответствующие национальным и между-народным стандартам ― это является частью ме-неджмента качества продукции в компании ASV Stübbe.

ASV Stübbe представила на рынке новый шаровой кран C200


Danfoss A/S выступает с глобальной инициативой «Централи-зованное теплоснабжение в городах» – об этом было заявлено на Саммите ООН по климату. Партнерство призвано объединить города, научные сообщества, поставщиков технологий и финан-совые учреждения, привлекая все заинтересованные стороны.

«Мы видим огромный потенциал для повышения энергоэф-фективности во всем мире. У нас есть технологии с доказанной эффективностью. В настоящий момент мы рассчитываем на поддержку государств и партнерство в модернизации энерге-тических инфраструктур стран мира», – заявил Ларс Твин, пре-зидент подразделения District energy компании Danfoss.

Использование централизованного теплоснабжения, объ-единяющего различные источники энергии для достижения максимальной энергоэффективности, является наиболее эко-номически оправданным и устойчивым подходом к отоплению

и охлаждению жилых и коммерческих зданий.Инициатива «Центральное теплоснабжение в городах», ко-

ординируемая ООН и компанией Danfoss, направлена на со-действие государственным и муниципальным органам власти в развитии и модернизации систем централизованного тепло-снабжения с поддержкой со стороны международных и фи-нансовых партнеров и частного сектора экономики.

«Мэры городов играют важную роль при воплощении идей в конкретные действия», – отметил Ларс Твин.

Danfoss уже помогает администрации города Аньшань в Ки-тае реализовать поставленную цель – стать лидером в области использования инновационных систем централизованного те-плоснабжения. В этом быстро растущем городе повторно ис-пользуют тепло от местного сталелитейного завода в качестве основного источника.

Danfoss объединяет усилия для повышения энергоэффективности во всем мире

Новое поколение двухпозиционных клапанов отличает от предшествующих моделей наличие индикатора текущего по-ложения, в том числе направления вращения. Есть и свето-диодная индикация активированного концевого выключателя. Ручной режим управления клапаном активируется с помощью встроенного переключателя.

Основные характеристики:• двухходовая версия Ду 15-50• трехходовая версия Ду 15-32• крутящий момент 10 Нм• время поворота на 90° ― 30 сек.

Среди преимуществ ― отсутствие повреждений в случае бло-кировки клапана, бесшумная и надежная работа.Шаровые двух-

позиционные клапаны не требуют технического обслуживания.Двухпозиционные клапаны с электроприводами

AMZ 112 ― проходной и AMZ 113 ― трехходовой исполь-зуются в системах отопления и горячего водоснабжения при приоритетном управлении системами отопления или горячего водоснабжения, а также котлами, работающими на разных видах топлива, в качестве переключающего кла-пана. Кроме того, они могут применяться в системах сол-нечного теплоснабжения.

Двухпозиционные клапаны работают в сочетании с комнат-ными термостатами «Данфосс» типа RET 230 (однополюсный переключатель) и программируемыми комнатными термоста-тами типа ТP5000/7000.

Danfoss представляет новое поколение двухпозиционных клапанов для систем теплоснабжения

Компания Metso привлечена к поставке новейшего обо-рудования для управления потоком по проекту модерниза-ции газоперерабатывающего завода PETRONAS Gas Berhad's в г. Кертех (султанат Тренгану, Малайзия). Новые решения по управлению потоком заменят существующее оборудование и позволят заводу достичь более высокого уровня безопасно-сти и одновременно повысить экологичность. Заказ включает 140 автоматизированных шаровых кранов и затворов с систе-мой аварийного отключения.

Заказ размещается на площадках консорциума Toyo в Япо-нии и Малайзии. Toyo как подрядчик обеспечит проектиро-вание, поставки, установку и ввод оборудования в эксплуата-цию, чтобы обеспечить успешное функционирование завода на ближайшие 20 лет. «Metso ― известный и достойный до-верия производитель арматуры с хорошей историей и об-ширным опытом производства», ― говорит Ясиро Каваючи из Азиатско-Тихоокеанского проектного подразделения Toyo Engineering Corporation.

«С технологиями управления потоком Metso завод получит возможность сокращать неорганизованные выбросы благо-даря проверенной конструкции самоуплотняющегося штока, удовлетворяющей строгим требованиям ISO 15858. Клапаны аварийного закрытия будут оборудованы системой автомати-

ческого тестирования, позволяющей улучшить безопасность производства», ― рассказывает региональный менеджер по продажам Metso Тони Тэн.

Metso поставит оборудование на газоперерабатывающий завод в Малайзии



перезагрузкаВ 2015 г. выставка Russia Power присоединится к ли-

нейке всемирных мероприятий POWER-GEN и сменит

фокус

В 2015 году крупнейшая выставка и конференция в рос-сийской тепловой энергетике ― Russia Power, которая хорошо зарекомендовала себя перед российскими и между-народными экспертами энергетического сектора, сменит фокус. Планируется, что, сохранив привычный формат, под новым именем POWER-GEN Russia мероприятие транс-формируется в специализированную платформу новейших решений и разработок сектора.

Смена названия на POWER-GEN Russia, о которой было объ-явлено на последней выставке Russia Power 2014 ― только часть глобальных изменений. Обновленная платформа POWER-GEN Russia и HydroVision Russia 2015 соберет уникальные мировые и российские ноу-хау электроэнергетического сектора. Деловая и выставочная программа мероприятий будет направлена на усиление эффективности применяемых технологий, развитие партнерских отношений и поддержку технической и техноло-гической модернизации энергетического сектора России, в том числе, реализации «умных» решений. В этом году в рамках POWER-GEN Russia и HydroVision Russia планируется обновить формат и повестку дня конференции, что позволит экспонен-там выставки максимально эффективно представить новейшие решения электроэнергетического сектора.

«Мы рады сообщить, что Russia Power стала частью линейки успешных международных выставок POWER-GEN корпорации PennWell. POWER-GEN Russia продолжит традиции Russia Power по освещению ключевых вопросов, касающихся региональ-ной электроэнергетики, а также презентации инновационных и практичных решений, цель которых ― прогрессивное раз-витие и вывод российского электроэнергетического рынка на лидирующие позиции в отрасли», ― рассказала Хизер Джон-

сон (Heather Johnstone), директор выставки и конференции POWER-GEN Russia (PennWell, Великобритания).

Корпорация PennWell продолжит раз в год собирать на одной площадке российских и международных экспертов и поставщиков продуктов и услуг электроэнергетики для об-мена идеями, решениями и инновациями, которые помогут усилить российский электроэнергетический сектор.

Конференция и выставка POWER-GEN Russia/HydroVision Russia ― ведущее международное мероприятие для россий-ского энергетического рынка ― пройдет в Москве 3‒5 марта 2015 года.

Инвестиционный потенциал и сохраняющаяся потребность в модернизации энергетического сектора России означают, что возможности для бизнеса в стране остаются открытыми, в том числе, и для иностранных производителей оборудования и поставщиков технологий. Международные игроки внимательно следят за тенденциями и видят возможности для сотрудниче-ства ― компании более чем из 17 стран за пределами России уже подали заявки на участие в POWER-GEN Russia/HydroVision Russia 2015. Число этих компаний на нынешнем этапе подготовки мероприятия уже превышает статистику прошлого года.

POWER-GEN Russia по-прежнему останется ведущей пло-щадкой для встреч российских и зарубежных экспертов в электроэнергетической индустрии. В POWER-GEN Russia 2015 примут участие крупнейшие российские и международные компании, демонстрирующие новейшие технологии и услуги для производителей, поставщиков услуг и конечных потре-бителей. Выставочную часть продолжит развернутая деловая программа конференции, которая соберет ведущих экспертов в области электроэнергетики. HydroVision Russia 2015 будет посвящена решениям и инновациям в гидроэнергетике.

В 2014 году Russia Power и HydroVision Russia получили офи-циальную поддержку Министерства энергетики РФ, РусГидро, Совета производителей электроэнергии и стратегических ин-весторов электроэнергетики и Совета потребителей электро-энергии. Russia Power 2014 собрала более 145 экспонентов и 5 000 участников из 55 стран, продолжив успех последних 12 лет. Планируется, что стратегическая смена названия, пере-позиционирование и включение в глобальную команду меро-приятий PennWell POWER-GEN позволит сохранить и усилить эту тенденцию.

Регистрация участников POWER-GEN Russia и HydroVision Russia 2015 открыта на официальных сайтах мероприятий: http://www.powergen-russia.com/ru/register.html http://www.hydrovision-russia.com/ru/register.html

За дополнительной информацией, пожалуйста, обра-щайтесь в официальную пресс-службу POWER-GEN Russia и HydroVision Russia:

Мария БельницкаяTел.:+7 (495) 727 33 73, моб.: +7 985 390 67 36

E: [email protected]

Выставки


Собственник и устроитель: Представлено: При поддержке:

К 2015 году Russia Power ждут изменения. Это хорошо известное мероприятие теперь будет называться POWER-GEN Russia, чтобы соответствовать линейке успешных во всем мире выставок POWER-GEN корпорации PennWell.

POWER-GEN Russia продолжит установленные Russia Power традиции по освещению ключевых вопросов, касающихся российского и международного энергетического сектора. Это важнейшее событие будет представлять собой выставку мирового уровня и конференцию с программой по множеству направлений, разработанной экспертами в области производства электроэнергии.

На протяжении трех дней в рамках мероприятия POWER-GEN Russia будет проводиться выставка мирового уровня при участии выдающихся организаций международного энергетического сектора. Параллельно с выставкой пройдет дающая почву для размышлений конференция с программой по двум направлениям, во время которой проведут презентации ведущие специалисты отрасли.

Станьте частью крупнейшей встречи профессионалов энергетического сектора в России и представьте Ваши продукты и технологии. Зарезервируйте себе место на POWER-GEN Russia.

СТАНЬТЕ УЧАСТНИКОМ КРУПНЕЙШЕГО В РОССИИ МЕЖДУНАРОДНОГО МЕРОПРИЯТИЯ В ОБЛАСТИ ЭНЕРГЕТИКИ

Для получения информации об участии в выставке со стендом и спонсорских возможностях на POWER-GEN Russia посетите сайт www.powergen-russia.com или свяжитесь с:

Светлана СтруковаТел.: +7 495 258 31 36Факс: +7 495 258 31 36Эл. почта: [email protected]

Наталия ГайсенокТел.: +7 495 258 31 36Факс: +7 495 258 31 36Эл. почта: [email protected]

Совместно с:

Конференция и выставка3–5 марта 2015 г.

Экспоцентр, Москва, Российская Федерацияwww.powergen-russia.com

Совмещено с:

®

Зарезервируйте место на выставке POWER-GEN Russia 2015 г. сейчас и станьте участником традиционного мероприятия, продолжающего оказывать влияние на отрасль.Для получения более подробной информации о мероприятии POWER-GEN Russia 2015 г. посетите сайт www.powergen-russia.com

РЕШЕНИЯ И ИННОВАЦИИ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКИ

0053_PGR15_russian advert_220x307mm.indd 1 10/7/14 1:57 PM


Даты

18 ноября 2014 года завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубоде-таль», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлур-гической компании, АО «ОМК») отметил 65-летие. Предприя-тие ― один из крупнейших в стране производителей продукции для строительства объектов топливно-энергетического комплек-са. В разные годы завод поставлял изделия для таких маги-стральных трубопроводов, как «Дружба», «Саратов – Москва», «Средняя Азия ― Урал», «Северные районы Тюменской об-ласти ― Торжок», «Голубой поток», «Южный поток» и другие.

В 2005 году «Трубодеталь» входит в состав Объединенной металлургической компании. ОМК в течение этих лет инве-стировала в развитие завода, модернизацию оборудования и расширение производственных мощностей более 10 милли-ардов рублей. Вхождение в ОМК и последующие масштабные вложения наряду с эффективной работой сплоченного высоко-профессионального коллектива стали важнейшими факторами успеха предприятия.

«От лица руководства компании выражаю признательность сотрудникам завода за хороший труд и высокие результаты, нашим партнерам ― за оказанное доверие и плодотворное взаимодействие. Очень важна для нас и поддержка со стороны представителей власти, так как деятельность предприятия вы-ходит далеко за рамки производственной площадки и продол-жается в поселке Новосинеглазовский», – сказал управляющий

директор ОАО «Трубодеталь» Андрей Коротков.Завод имеет возможность вкладывать средства в развитие

культурных, спортивных, медицинских и образовательных уч-реждений и создание комфортной среды для его жителей и сотрудников завода. Являясь современным предприятием, «Трубодеталь» уделяет большое внимание развитию социаль-ной политики и благотворительности в регионе присутствия.

«Трубодеталь» вкладывает немалые инвестиции в развитие Советского района, в частности, поселка Новосинеглазов-ский, ― отмечает глава администрации Советского района Михаил Буренков. ― Это немаловажно для бизнеса ― не толь-ко уметь зарабатывать деньги, но и иметь высокую степень социальной ответственности, работать с людьми, слышать их и прислушиваться к ним. Предприятие активно с нами сотрудни-чает и проявляет инициативу в реализации многих проектов, в улучшении качества жизни, благоустройстве территории. В конечном счете, каждое из этих дел играет большую роль для экономики и социального развития города и региона в целом!»

Весь 2014 год для «Трубодетали» проходит под девизом «65 лет высоких достижений ― новые рекорды впереди». Череда мероприятий, посвященных дню рождения предприятия, стар-товала в феврале, когда завод организовал для жителей поселка Новосинеглазовский Масленицу и начал обратный отсчет до памятной даты.

ДатыЗавод «Трубодеталь» отмечает 65-летие


Нефть и газ

1 октября в Москве состоялась рабочая встреча председа-теля Правления ОАО «Газпром» Алексея Миллера и министра энергетики и природных ресурсов Турецкой Республики Танера Йылдыза. Достигнута договоренность уже в ближайшее вре-мя максимально загрузить газопровод «Голубой поток» рос-сийским газом для обеспечения растущих запросов турецких потребителей.

В этой связи было отмечено, что в 2014 году будет установлен исторический рекорд поставок российского газа в Турцию — 30 млрд куб. м (по сравнению с 26,6 млрд куб. м в прошлом году). На встрече достигнуты договоренности об увеличении мощности «Голубого потока» с 16 до 19 млрд куб. м в год и проведении необходимых для этого работ. Для этого будет произведена модернизация КС «Береговая» в России и при-емного терминала Дурусу в Турции.

«Турция — наш самый динамично развивающийся рынок с точки зрения поставок. «Газпром» всегда реагировал на расту-

щий спрос на газ в Турции увеличением поставок по «Голубому потоку». Сегодняшнее решение позволит турецкой экономике выйти на новые рубежи», — сказал Алексей Миллер.

Справка:Турция — второй по величине рынок сбыта «Газпро-

ма» после Германии. В 2013 году «Газпром» экспорти-ровал в Турцию 26,6 млрд куб. м газа. Поставки россий-ского газа в Турцию осуществляются по газопроводу «Голубой поток» и Трансбалканскому газопроводу.

Газопровод «Голубой поток» проходит по дну Чер-ного моря и обеспечивает прямые ежегодные постав-ки порядка 16 млрд куб. м российского газа турецким потребителям. Российско-турецкое сотрудничествов газовой сфере началось в 1984 году, когда между прави-тельствами Турецкой Республики и СССР было подпи-сано соглашение о поставках природного газа в Турцию.

Председатель Правления «Газпром нефти» Александр Дюков и председатель Правления Фонда инфраструктурных и обра-зовательных программ (группа РОСНАНО) Анатолий Чубайс подписали генеральное соглашение о сотрудничестве. Стороны договорились развивать взаимодействие по разработке и вне-дрению нанотехнологий и наноматериалов, превосходящих по своим качествам существующие импортные аналоги.

Цель соглашения ― поиск российских инновационных ре-шений для повышения эффективности освоения и разработки месторождений, переработки нефти и снижения воздействия на окружающую среду.

Подписанное генеральное соглашение определяет общие принципы сотрудничества сторон. Специалисты «Газпром неф-ти» и Фонда инфраструктурных и образовательных программ будут взаимодействовать в рамках специальных научно-техни-ческих советов и экспертных групп.

Председатель Правления «Газпром нефти» Александр Дюков отметил: «Применение инновационных технологий и матери-алов ― одно из основных конкурентных преимуществ сов-ременной компании. Работа в новых регионах, в том числе в Арктике, освоение нетрадиционных и трудноизвлекаемых за-пасов нефти, увеличение глубины переработки на НПЗ, а также повышение качества и экологичности выпускаемых топлив – вот те направления развития отрасли, где внедрение передовых решений особенно актуально. Это дает стимул отечественным предприятиям предлагать современные высокотехнологичные продукты и активно формировать производственные програм-мы по замещению импортных аналогов».

Фонд инфраструктурных и образовательных программ осу-ществляет поддержку и развитие всех российских предприя-тий наноиндустрии, в том числе и не являющихся проектными компаниями РОСНАНО.

ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» объявило о повышении эффективно-сти закупочной деятельности и дает старт тендерной кампании 2015 года. Впервые для обсуждения закупочных процедур и расширения конкурентной среды «УРАЛХИМ» организует кру-глые столы с поставщиками при участии производственного директора компании Сергея Гурнакова, директора по разви-тию бизнеса Михаила Генкина, директора проектного офиса Валентины Колодинской, директора департамента материаль-но-технического снабжения Андрея Леонова, коммерческого директора Алексея Страхова.

Повышение эффективности закупочной деятельности являет-ся одной из стратегических целей компании. На сегодняшний день в «УРАЛХИМе» уже работает методика годового плани-рования деятельности служб снабжения, разработаны регла-

менты проведения конкурентных процедур с разграничением полномочий между различными площадками. Как отметил Алексей Страхов, новый формат проведения закупочной кам-пании позволит расширить круг предполагаемых поставщи-ков, получить более подробную информацию о закупаемых товарах, а также повысить конкурентоспособность проведения закупочных процедур.

«На круглых столах планируется обсуждение перспектив развития компании ― модернизации оборудования, строи-тельства новых мощностей для выработки оптимальных планов закупок. Подобная практика станет регулярной по таким кате-гориям закупок, как трубопроводная арматура, теплообменные аппараты, упаковка и многое другое», ― добавил директор департамента МТС Андрей Леонов.

Нефть и газ«Газпром» принял решение увеличить мощность «Голубого потока» до 19 млрд куб. м

«Газпром нефть» и группа РОСНАНО развивают передовые технологии

«ОХК «УРАЛХИМ» объявляет о старте закупочной кампании 2015 года



Правление ОАО «Газпром» приняло к сведению информа-цию о предварительных итогах работы компании в 2014 году, одобрило проекты Инвестиционной программы, бюджета (фи-нансового плана) и программы оптимизации (сокращения) за-трат ОАО «Газпром» на 2015 год.

В соответствии с проектом Инвестиционной программы на 2015 год, общий объем освоения инвестиций составит 839,24 млрд руб. При этом объем капитальных вложений — 732,023 млрд руб., из них расходы на капитальное строительство — 731,99 млрд руб., на приобретение в собственность ОАО «Газ-пром» внеоборотных активов — 0,033 млрд руб. Объем долгос-рочных финансовых вложений — 107,22 млрд руб.

Объем освоения инвестиций, предусмотренный проектом Инвестиционной программы на 2015 год, запланирован на уровне Инвестиционной программы на 2014 год, утвержден-ной Советом директоров 17 декабря 2013 года.

С учетом подписанного Соглашения с КННК о поставках газа в Китай по «западному маршруту», в бюджете предусмотрены расходы на проведение прединвестиционных исследований по проекту «Алтай».

Проекты Инвестиционной программы, бюджета (финансово-го плана) и программы оптимизации (сокращения) затрат ОАО «Газпром» на 2015 год будут внесены на рассмотрение Совета директоров ОАО «Газпром».

Справка:Проект Инвестиционной программы на 2015 год сформи-

рован исходя из необходимости реализации в установленные сроки важнейших инвестиционных проектов ОАО «Газпром». Основными приоритетами расходов на капитальное строитель-ство в области добычи и транспортировки газа являются:

• реализация программы комплексного освоения месторо-ждений полуострова Ямал,

• создание газодобывающих, газотранспортных и газопере-рабатывающих мощностей, использующих газ Якутского центра газодобычи, в том числе, проекта «Сила Сибири»;

• строительство системы газопроводов «Южный коридор»;• развитие системы подземного хранения газа.

ЗАО «Мессояханефтегаз» приступило к строительству на-порного нефтепровода от Мессояхской группы месторожде-ний, расположенных на севере Ямало-Ненецкого автономного округа, до магистральной трубопроводной системы «Заполя-рье ― Пурпе».

Нефтепровод с максимальной пропускной способностью 7 млн тонн в год будет прокладываться с двух сторон одновре-менно, его протяженность составит 96,5 км. Начало транспор-тировки нефти планируется в конце 2016 года, после запуска Восточно-Мессояхского месторождения в эксплуатацию. Не-дропользователь уже заключил предварительный договор на прокачку сырья по системе «Заполярье ― Пурпе» с ОАО «АК «Транснефть».

Мессояхские месторождения ― самые северные из извест-ных сухопутных нефтяных месторождений в России. Проект реализуется с учетом необходимости минимизировать воздей-ствие на природную среду Заполярья и гарантировать надеж-ную безопасную работу нефтетранспортной системы в суровых климатических условиях. В частности, для сохранности слоев

многолетней мерзлоты нефтепровод строится на специальных опорах с термостабилизацией грунтов. В системе постоянного контроля состояния и целостности объекта используется спе-циальный оптоволоконный кабель, проходящий на всем протя-жении трассы. Нефтепровод также будет оборудован пожарной и охранной сигнализациями, системой видеоконтроля.

Встречающиеся на пути реки Индикъяха и Мудуйяха тру-бопровод пересечет под землей, не нарушая их русла. Для создания необходимых подземных тоннелей будет использован метод наклонно-направленного бурения. В местах миграции оленей и перемещения коренного населения проектом пред-усмотрено создание 14 специальных пропусков и переходов.

Проект строительства трубопровода получил положительное заключение Главгосэкспертизы. Кроме того, по результатам об-суждения с общественными организациями и руководителями оленеводческих общин был выбран маршрут трубопровода, который не пересекает ценные пастбища, где коренные ма-лочисленные народы Севера ведут свою хозяйственную де-ятельность.

В «Газпроме» одобрена Инвестиционная программа, бюджет и программа сокращения затрат на 2015 год

На Мессояхской группе месторождений началось строительство нефтепровода



ОАО «НК «Роснефть» и Китайская национальная корпорация по разведке и разработке нефти и газа (China National Oil & Gas Exploration and Development Corporation, входит в состав CNPC) на полях саммита АТЭС подписали Рамочное Соглашение в отношении приобретения компанией 10-процентной доли участия в ЗАО «Ванкорнефть».

Подписи под документом поставили председатель Правления ОАО «НК «Роснефть» Игорь Сечин и председатель Совета ди-ректоров Китайской национальной нефтегазовой корпорации (CNPC) Чжоу Цзипин в присутствии президента РФ Владимира Путина и председателя Китайской Народной Республики Си Цзиньпина.

Подписанный документ регламентирует ключевые параметры сделки, которые лягут в основу договора. Комментируя подпи-сание, Игорь Сечин сказал: «Достигнутые сегодня договорен-ности свидетельствуют о планомерном развитии масштабного сотрудничества с нашими китайскими партнерами, в том числе в сфере разведки и добычи на территории Российской Феде-рации».

Справка:CNPC и «Роснефть» 13 октября 2014 г. в присутст-

вии глав Правительств Российской Федерации и Ки-тайской Народной Республики подписали Соглашение о дальнейшем углублении стратегического сотрудни-чества.

ЗАО «Ванкорнефть», дочернее предприятие ОАО «НК «Роснефть», образовано в 2004 г. для освоения

Ванкорского нефтегазоконденсатного месторожде-ния ― крупнейшего из месторождений, открытых и введенных в эксплуатацию в России за последние двад-цать пять лет. Месторождение расположено на севере Восточной Сибири в Туруханском районе Красноярского края в 142 км от г. Игарка. Его площадь составляет 416,5 кв. км. Начальные извлекаемые запасы Ванкор-ского месторождения по состоянию на 1 января 2014 г. составляют 500 млн. тонн нефти и конденсата, 182 млрд. кубометров газа (природный + растворенный).

В 2013 г. на Ванкоре добыто 21,4 миллиона тонн не-фти и газового конденсата, что превышает прошло-годний результат на 17%. Сегодня суточная добыча (по состоянию на 01.01.2014г.) на 9 % больше по сравне-нию с тем же периодом 2013г. ― более 60 тысяч тонн. Благодаря применяемым технологическим решениям, коэффициент извлечения нефти на Ванкоре ― один из самых высоких в России. Месторождение разбури-вается нагнетательными наклонно-направленными и добывающими скважинами с горизонтальным окон-чанием, что обеспечивает высокие дебиты. Процесс нефтедобычи полностью автоматизирован.

Транспортировка нефти осуществляется по 556-километровому магистральному нефтепроводу «Ванкор ― Пурпе». Нефть, добываемая на месторо-ждении, является одним из основных источников для заполнения нефтепровода «Восточная Сибирь ― Ти-хий океан».

CNPC и «Роснефть» подписали рамочное соглашение о приобретении 10% в ЗАО «Ванкорнефть»


События

Разработанный в Государственном научном центре Россий-ской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машино-строительный дивизион Росатома ― «Атомэнергомаш») флюс получил одобрение к применению от управления по регули-рованию безопасности атомных станций и исследовательских ядерных установок Ростехнадзора. В настоящее время он про-ходит опытно-промышленное освоение при антикоррозионной наплавке труб главного циркуляционного трубопровода и корпу-сного оборудования АЭС на производственных площадках ОАО «АЭМ-Технологии» (также входит в «Атомэнергомаш»).

«Использование существующих в отечественной практике плавленых флюсов для антикоррозионной наплавки в элек-трошлаковом режиме не обеспечивало стабильного качества сварочно-технологических характеристик, в результате чего вы-сока вероятность возникновения дефектов. Флюс марки ФЦК-18 обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и обеспечивает плавное сплавление с основным металлом», ― пояснил младший научный сотрудник института сварки и контро-ля ЦНИИТМАШ Сергей Волобуев.

Разработка ЦНИИТМАШа не уступает по своим сварочно-тех-нологическим и металлургическим характеристикам зарубежным аналогам. Применение нового флюса, впервые в отечественной практике, позволило реализовать технологию однослойной ан-тикоррозионной ленточной наплавки ответственного оборудо-вания АЭС и существенно сократить трудоемкость и материа-лоемкость при выполнении антикоррозионных покрытий, что, в свою очередь, позволит повысить конкурентоспособность отечественного оборудования для АЭС и нефтехимии.

Напомним, что по заказу Министерства образования и науки Российской Федерации в 2014 году ЦНИИТМАШ приступил к разработке импортозамещающей техно-логии производства корпусов трубопроводной армату-ры ТЭС и АЭС. Масштабная работа по освоению новой технологии рассчитана на период до конца 2016 года.

Целью научно-исследовательской работы являет-ся разработка и освоение технологического процесса изготовления корпусов запорно-регулирующей арма-туры методом электрошлаковой выплавки (ЭШВ) из хромистой стали с повышенной жаропрочностью для работы при температурах суперсверхкритических па-раметров.

Как пояснила руководитель проекта, главный на-учный сотрудник лаборатории котельных, трубных и экономно-легированных сталей Изабелла Щенкова, «производство отечественной запорно-регулирующей арматуры из новой 9% хромистой стали позволит со-кратить поставки по импорту, который в настоящее время составляет 100%, и более оперативно решить вопросы перевооружения и создания новых блоков с ис-пользованием новых перспективных хромистых ста-лей, а также увеличить надежность и долговечность трубопровода».

События

Ростехнадзор одобрил применение материала для наплавки антикоррозионных покрытий, разработанного в ЦНИИТМАШе

По многолетней традиции праздничное мероприятие «10 лет успеха» состоялось на производственной площадке «СОТа» ―участке нового трубогибочного стана. С юбилеем работников предприятия поздравили руководители группы ЧТПЗ и группы компаний «Римера», представители админи-страции г. Копейска.

14 лучших сотрудников завода отмечены благодарностями и почетными грамотами губернатора Челябинской области, областного Законодательного собрания, главы Копейского городского округа и корпоративными наградами. В честь зна-менательной даты «сотовцы» выпустили юбилейную 50 000-ю соединительную деталь ― трубный узел для компрессорной станции «Шахтинская», входящей в газотранспортную систему «Южный коридор» ОАО «Газпром».

За годы существования «СОТ» зарекомендовал себя в ка-честве надежного стратегического поставщика продукции для всех крупных трубопроводных проектов «Газпрома» и «Трасне-фти». Завод сертифицирован по стандартам ГОСТ, ISO 9001, API, включен в реестр одобренных поставщиков ведущих компаний

ТЭК. Сегодня завод располагает тремя трубогибочными станами и другим арсеналом современного оборудования, необходимого для производства широкого спектра СДТ ― отводов холодного и горячего гнутья, трубных узлов, тройников, переходов, заглушек и прочего. Несколько лет назад «СОТ» расширился за счет маг-нитогорского подразделения, специализирующегося на выпуске отводов, тянутых через рогообразный сердечник.

«Несмотря на стремительные темпы развития, которые демон-стрирует «СОТ», он еще не исчерпал своих возможностей, ― от-мечает генеральный директор ГК «Римера» Виталий Садыков ― Сегодня, помимо осуществления традиционных поставок под проекты нефтегазовой отрасли, мы успешно сотрудничаем с энергокомпанией «Фортум» в части производства блоков для Челябинской ГРЭС, в прошлом году приобрели опыт изготовле-ния отводов под металлоконструкции для строительства одной из российских ледовых арен, активно занимаемся освоением технологий завтрашнего дня ― в частности, пространственной гибкой. Я уверен, что уровень оснащения и квалификация пер-сонала «СОТа» позволят нам закрепить и приумножить успехи в будущем».

Завод «СОТ» встречает десятилетие выпуском 50 000-й соединительной детали


Стандартизация

Изменения в Федеральный закон «О теплоснабжении» прошли второе чтение на прошедшем в пятницу пленарном заседании Госдумы. Депутаты закрепили за Правительством РФ полномочия по установлению порядка расследования причин аварийных ситуаций при теплоснабжении. Кроме того, Ростехнадзор как федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по контролю и надзору в сфере безопасности электрических и тепловых установок и сетей, согласно новации, будет расследовать причины по-добных ЧП.

Документ устанавливает также, что с 1 января 2018 года цены на тепловую энергию (мощность) и теплоноситель в виде пара не будут подлежать регулированию, а будут определяться согла-шением сторон соответствующего договора, за исключением отдельных случаев.

Так, один из них ― реализация тепловой энергии (мощно-сти) и теплоносителя, необходимых для оказания коммунальных услуг по отоплению и горячему водоснабжению населению и приравненным к нему категориям потребителей. Закон всту-пает в силу с 1 января 2015 года.

1 октября 2014 года Совет Евразийской экономической ко-миссии принял Решение № 79 «О плане разработки техниче-ских регламентов Таможенного союза и внесения изменений в технические регламенты Таможенного союза», который всту-пил в силу уже с 23 октября 2014 года.

В ходе принятия документа были достигнуты компромиссные договоренности по всем имеющимся спорным вопросам разра-ботки технических регламентов Таможенного союза. В частности, было учтено предложение предпринимателей Республики Казах-стан об исключении из плана разработки пяти новых технических

регламентов: «О требованиях к средствам измерений показате-лей нефти и продуктов ее переработки», «О безопасности легко-го рельсового транспорта, трамваев», «О требованиях к системам и приборам учета воды, газа, тепловой энергии, электрической энергии», «О требованиях к системам и приборам учета воды, газа, тепловой энергии, электрической энергии» и «О безопа-сности подвижного состава метрополитена».

Согласно принятому документу, вопрос о внесении в план каждого из этих технических регламентов будет рассматриваться отдельно, последовательно на каждом заседании Совета ЕЭК.

С 1 января 2016 г. будет введен в действие для добровольного применения национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р «Техническая диагностика. Акустический метод контроля перегрева стали. Общие требования». Соответствующий приказ подписан руководителем Росстандарта Алексеем Абрамовым.

Проект документа был разработан Научно-исследователь-ским центром контроля и диагностики технических систем (ОАО «НИЦ КД») с целью содействия соблюдению требований про-екта технического регламента «О безопасности машин и обо-рудования». Публичное обсуждение стандарта проводилось с 29 ноября 2013 г. по 25 мая 2014 г.

Проект национального стандарта разработан в составе комплекса стандартов по диагностике и неразрушающему контро-лю состояния материала ответственных технических объектов. Сферой распространения ГОСТа является экспе-риментальное определение перегрева стали термообрабо-танных полуфабрикатов или готовых изделий акустическим эхо-методом с использованием продольных упругих волн мегагерцового диапазона.

Указанный метод может быть применен как при лаборатор-ных исследованиях, так и при эксплуатации технических объ-ектов различного назначения.

СтандартизацияС 1 января 2015 г. Ростехнадзор будет расследовать причины аварий при теплоснабжении

В ЕЭК принят компромиссный вариант плана разработки техрегламентов

Утверждены требования по акустическому методу контроля перегрева стали

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» внесено в Перечень организа-ций, аккредитованных на право проведения диагностических работ на объектах добычи газа, газового конденсата, нефти ОАО «Газпром» по состоянию на 1 октября 2014 г. по следующим позициям:

5.1 ― Устьевое оборудование (фонтанное оборудование и колонные головки)

5.3 ― Технологическое оборудование УКПГ, УППГ5.4 ― Промысловые, межпромысловые и технологические

трубопроводы УКПГ, УППГ.

Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения основан

в 1949 году решением правительства СССР. В 1993 году прео-бразован в акционерное общество ― ОАО «ИркутскНИИхим-маш» ― и является ведущим и единственным институтом по своей специализации в Восточно-Сибирском регионе.

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» ―многопрофильная организа-ция, имеющая научно-исследовательскую, диагностическую и производственно-экспериментальную базу. В институте ра-ботает около 450 сотрудников, которые выполняют деятель-ность по созданию нового оборудования и проводят работы в области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, включая экспертизу проектно-конструкторской документации, для ведущих предприятий страны.

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» – в списках «Газпрома»



Концепция информатизации Росстандарта до 2018 года одобрена подкомиссией по использованию информационных технологий при предоставлении государственных и муници-пальных услуг при Правительственной комиссии по внедрению информационных технологий в деятельность государственных органов и органов местного самоуправления. Заседание под-комиссии состоялось 29 октября 2014 г. под председательством министра связи и массовых коммуникаций РФ Николая Ники-форова. В мероприятии принял участие руководитель Росстан-дарта Алексей Абрамов.

Концепция информатизации Росстандарта подготовлена в целях повышения эффективности деятельности ведомства, а также развития системы технического регулирования, стан-дартизации и обеспечения единства измерений.

Информатизацию Росстандарта планируется проводить в три этапа. На начальном этапе будет подготовлена базовая функци-ональность федеральной информационной системы (ФГИС). На втором этапе, к 2017 году, запланировано расширение функ-

циональности и масштабов системы, а третий этап ― в 2018 году ― предусматривает полное развертывание и ввод ФГИС Росстандарта в промышленную эксплуатацию.

Выступая на заседании подкомиссии, руководитель Росстан-дарта Алексей Абрамов сообщил, что основными целями Кон-цепции являются повышение эффективности деятельности ве-домства, продвижение национальных стандартов и повышение эффективности работы национальной стандартизации. Также среди целей ведомства в реализации концепции ― обеспече-ние российской экономики метрологической инфраструктурой мирового уровня, повышение эффективности государственного метрологического надзора и государственного контроля за со-блюдением обязательных требований государственных стан-дартов и технических регламентов.

В результате масштабной информатизации к 2018 году Рос-стандарт станет современным и высокоэффективным нацио-нальным органом по стандартизации и обеспечению единства измерений, подчеркнул глава ведомства.

В Южном филиале Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» в г. Краснодар с 7 по 9 октября 2014 г. прошел откры-тый тренинг на тему: «Требования ISO 9001:2015. Планируемые изменения. Внутренний аудит СМК».

Слушателям были предложены на обсуждение вопросы, касающиеся основных изменений, содержащихся в новой версии стандарта ISO 9001:2015, а именно:

• факторы, учитываемые при разработке новой версии стан-дарта ISO 9001:2015;

• кардинально измененные разделы стандарта;• требования в области управления рисками, включенные

в новый стандарт;• требования по управлению документированной информацией;• требования в области менеджмента знаний;• порядок перехода предприятий на новую версию стандарта и т.д.В тренинге приняли участие представители организаций

из разных городов:• ОАО «НПП Нефтехим», ЗАО «Автодордиагностика», ОАО «Ку-

банское ипотечное агентство», ООО «СТЕРИТЕК», г. Краснодар;

• ООО «Завод крупнопанельного домостроения», Челябин-ская обл., г. Миасс;

• ОАО «Электрокабель «Кольчугинский завод», Владимирская обл., г. Кольчугино;

• ГБО УСПО Ставропольского края «Ставропольский базовый медицинский колледж», г. Ставрополь;

• ООО «Темрюкское управление морского транспорта», г. Темрюк, Краснодарский край.

Задача тренинга состояла не только в получении теоре-тических знаний, но и в приобретении практических навы-ков: слушатели принимали активное участие во множестве занятий, в деловых играх, что помогло им лучше усвоить новый материал.

Южный филиал «Русского Регистра» благодарит всех участни-ков за неподдельный интерес к теме, креативность и открытость.

Ассоциация по сертификации «Русский Регистр» надеется, что полученные знания помогут слушателям реализовать на-меченные планы и усовершенствовать систему менеджмента качества своего предприятия.

В Минкомсвязи поддержали Концепцию информатизации Росстандарта

«Русский Регистр» продолжает проведение серии семинаров и тренингов по новой версии стандарта ISO 9001:2015



Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору проведен анализ правоприменительной практики Федерального закона № 22 ― ФЗ «О внесении изме-нений в Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», отдельные законода-тельные акты Российской Федерации и о признании утратив-шим силу подпункта 114 пункта 1 статьи 333.333 части второй Налогового кодекса Российской Федерации».

К настоящему времени перерегистрация опасных производ-ственных объектов территориальными органами в основном проведена. При анализе результатов перерегистрации опасных производственных объектов, в числе прочих, был выявлен ряд недостатков общего характера: необоснованно проводится разделение предприятий на мелкие участки, регистрируемые как опасные производственные объекты, которые технологи-чески связаны и эксплуатируются в рамках одного предприятия (юридического лица) на определенной территории. Например, на таких однотипных предприятиях, как ООО «ПО «КИНЕФ» (Северо-Западное управление) и ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» (Сибирское управление).

В результате идентификации зарегистрировано 20 и 56 опа-сных производственных объектов соответственно, а сеть газо-распределения города Москвы зарегистрирована как один опа-сный производственный объект. При идентификации опасных производственных объектов не всегда учитывается суммарное количество опасных веществ одного вида, если расстояние между опасными производственными объектами составляет менее чем пятьсот метров, независимо от того, эксплуатируются они одной организацией или разными организациями.

На основании правоприменительной практики Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116 ― ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Федеральный закон № 116 ― ФЗ) по перерегистрации сетей газораспределения и газопотребления выявились несоответ-ствия, повлекшие многочисленные обращения в Роcтехнадзор граждан по вопросам идентификации указанных объектов, на-рушений в части определения признаков опасности и соблю-дения сроков оказания государственной услуги по регистрации опасных производственных объектов.

В целях реализации Федерального закона № 116 ― ФЗ не-обходимо учитывать требования части 1 статьи 2, которыми

установлено, что опасными производственными объектами яв-ляются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к настоящему Федеральному закону. Понятие производствен-ного объекта подразумевает осуществление на нем производ-ственной деятельности. Объекты, на которых транспортируется опасное вещество ― природный газ, в соответствии с пунктом 9 Технического регламента о безопасности сетей газораспре-деления и сетей газопотребления, утвержденного постанов-лением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870 (далее ― Технический регламент), должны быть идентифицированы как сети газораспределения и (или) сети газопотребления для целей применения указанного пункта Технического регламента.

Не следует относить к опасным производственным объектам сети газопотребления, использующиеся для выработки тепло-вой и электрической энергии, если она (энергия) используется исключительно для обеспечения собственных нужд без цели ее реализации. Например, сети газопотребления финансовых, образовательных, социальных и медицинских учреждений, ад-министративных зданий, жилых домов и подобных объектов. Требования Технического регламента распространяются на все сети газораспределения и (или) газопотребления, в том числе не относящиеся к категории опасных производственных объ-ектов, кроме сетей газопотребления жилых зданий.

Идентификация сетей газораспределения и (или) газопо-требления должна проводиться в соответствии с разделом II Технического регламента с учетом: назначения; состава объ-ектов, входящих в сети газораспределения и газопотребления; давления природного газа, определенного в пункте 11, а также в приложениях № 1 и 2 Технического регламента. Основанием для идентификации этих объектов являются сведения, отражен-ные: в проектной документации; заключении государственной экспертизы проектной документации на строительство, рекон-струкцию и капитальный ремонт сетей газораспределения и газопотребления; заключении экспертизы промышленной без-опасности проектной документации на консервацию и ликви-дацию сетей газораспределения и газопотребления; разреше-нии на строительство; сведениях о сетях газораспределения и газопотребления, содержащихся в государственном кадастре недвижимости; исполнительной документации; акте приемки сетей газораспределения и газопотребления приемочной ко-миссии; разрешении на ввод в эксплуатацию.

Использование иных материалов в качестве материалов для идентификации сетей газораспределения и газопотребления не допускается. Результаты идентификации сетей газораспре-деления и (или) газопотребления как объектов технического регулирования указанного Технического регламента должны быть учтены и использованы территориальными органами Ростехнадзора для осуществления государственного контро- ля (надзора) за соблюдением требований, устанавливаемых Техническим регламентом. С учетом изложенного предлагаем руководствоваться настоящими разъяснениями при осущест-влении регистрации или перерегистрации опасных производ-ственных объектов. Ранее направленные письма – разъяснения от 23 августа 2013 г. № 00 ‒ 01 ‒ 35/955 и от 25 октября 2013 г. No 00 ‒ 01 ‒ 35/1332 применению не подлежат.

Ростехнадзор в очередной раз разъясняет вопрос о перерегистрации сетей газопотребления



Минпромторг России предложил определить Росстан-дарт уполномоченным органом по разработке, актуализации и опубликованию справочников по наилучшим доступным тех-нологиям. Об этом министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров заявил 24 октября на рабочем совещании под председательством премьер-министра России Дмитрия Медве-дева в городе Полевском Свердловской области.

Основной темой мероприятия, в работе которого также при-нял участие руководитель Росстандарта Алексей Абрамов, стало внедрение наилучших доступных технологий (НДТ) в россий-ской промышленности.

Открывая заседание, председатель Правительства РФ отметил значимость НДТ в улучшении экологической ситуации, а также в сфере импортозамещения и в повышении конкурентоспо-собности экономики.

«Переход на новый технологический уклад нужно осущест-вить в сжатые сроки, не откладывая на завтра», ― подчеркнул Дмитрий Медведев. По мнению премьер-министра, совместная задача государства и бизнеса ― «сделать так, чтобы таких сов-ременных, высокотехнологичных, экономически эффективных и экологически безопасных предприятий становилось все больше во всех отраслях промышленности и во всех регионах страны, где есть такого рода производства».

Глава Минпромторга России Денис Мантуров представил разработанный министерством план внедрения принципов НДТ в промышленности до 2017 года, рассказав о порядке определения НДТ, сферах применения технологий. Переход на НДТ министр охарактеризовал как «окно возможностей для оте-чественных производителей оборудования и шанс подвинуть зарубежных поставщиков на внутреннем рынке».

Отдельное внимание глава Минпромторга уделил вопросам разработки и использования справочников по НДТ. С одной стороны, эти документы будут рекомендованы предприятиям для подготовки своих корпоративных программ внедрения НДТ, с другой ― регулирующим органам для оценки соответствия предприятий экологическим требованиям. Справочники по НДТ будут включены в правоприменительную практику в качестве документов в области стандартизации (соответствующие нормы будут внесены в законопроект «О стандартизации в РФ» ко второму чтению проекта в Госдуме РФ).

«Росстандарт мы предлагаем определить в качестве уполно-

моченного органа, координирующего все работы по подготов-ке, актуализации, утверждению и опубликованию справочни-ков НДТ», ― отметил глава Минпромторга России.

Справочники по НДТ должны стать результатом активной сов-местной работы бизнеса и экспертных сообществ, учитывать пожелания всех задействованных в процессе их разработки сторон, уверен глава Росстандарта Алексей Абрамов. «Для нас принципиально важно, чтобы работа над справочниками НДТ велась максимально открыто. Подключиться к этой деятельнос-ти будет иметь возможность в буквальном смысле каждый, кто заинтересован в конечном качестве разрабатываемых доку-ментов», ― сообщил по итогам заседания глава Росстандарта.

Участие в разработке справочников возможно в рамках дей-ствующего при ведомстве технического комитета по стандар-тизации (ТК 113) «Наилучшие доступные технологии», опре-деляющего общие методологические подходы к разработке справочников, а также в формате технических рабочих групп, которые объединят представителей промышленных союзов и ассоциаций, экологических организаций, экспертов, представи-телей власти и всех заинтересованных представителей отрасли.

По итогам совещания председатель Правительства РФ Дмит-рий Медведев поручил внести до 1 декабря 2014 года в уста-новленном порядке в Правительство РФ проект постановления об установлении порядка определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуа-лизации и опубликования информационно-технических спра-вочников по наилучшим доступным технологиям.

Справка: Наилучшие доступные технологии (НДТ) ― это свод

наиболее приемлемых технологических решений, пред-ставляющий собой результат коллективного взаимо-действия между государством, создающего условия для промышленного развития и осуществляющего экологический надзор, и бизнесом, для которого важ-но сохранить рентабельность и потенциал развития.

Переход промышленности на принципы НДТ про-писан в Федеральном законе РФ от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законо-дательные акты Российской Федерации».

Росстандарт может стать уполномоченным органом в работе над справочниками по НДТ


Трубы и СДТ

Специалисты завода «Соединительные отводы трубопрово-дов» готовят к вводу в промышленную эксплуатацию усовер-шенствованное оборудование индуктивного нагрева. В рамках модернизации, осуществленной по индивидуальному техниче-скому заданию, установку индукционного нагрева УИТ-50-2,4 укомплектовали кольцевыми индукторами для термообработки кольцевых швов штампосварных тройников с диаметром ответ-вления от 159 до 720 мм. Также дополнительно установили си-стему охлаждения замкнутого цикла. Благодаря модернизации оборудование обеспечивает быстрый нагрев свыше 1000°С для высокотемпературной термообработки сварных швов и релак-сации остаточных напряжений после сварки.

«Устанавливать и снимать индукторы стало значительно про-ще, сократилось время нагрева, процесс стал более стабильным и контролируемым, ― комментирует результаты модернизации исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. ― Тех-

нология индукционного нагрева очень важна для нашего про-изводства. По сути, в промышленности мы являемся первоот-крывателями применения данной операции при изготовлении штампосварных тройников. В отличие от широко применяемой в отрасли печной термообработки, она более экономична и универсальна, в том числе при работе с небольшими партиями продукции».

В настоящее время специалисты ЗАО «СОТ» успешно завер-шили испытания обновленного оборудования и приступили к его вводу в промышленную эксплуатацию. Проверенные ме-ханические свойства «пилотных» тройников показали высокую стабильность в соответствии с техническими отраслевыми тре-бованиями. Планируется, что первой товарной партией про-дукции, обработанной с помощью модернизированной уста-новки, станут тройники с магистралью 1020 мм и ответвлением 530 мм для ОАО «АК «Транснефть».

Производственная площадка завода «СОТ» теперь укомплек-тована приводными роликами. Автоматические поворотные механизмы отечественного производства предназначены для вращения трубы-заготовки в процессе сварки кольцевых товар-ных стыков трубных узлов. До установки приводных роликов сварщику приходилось неоднократно перемещаться в процес-се технологической операции либо вручную переворачивать установленную на подставках деталь.

За счет сокращения временных затрат на вспомогательную операцию производительность участка трубных узлов повыси-лась на 15%. «Реализация данного проекта связана со зна-чительно увеличившейся загрузкой участка трубных узлов в текущем году. Так, за три квартала 2013 года объемы произ-водства данного вида продукции составили 157 штук, тогда как за аналогичный период 2014 года мы выпустили 1327 узлов.

Почти десятикратный рост объясняется долгосрочными много-тонными заказами концерна «Газпром» под комплектацию ком-прессорных станций и компании «Фортум» для энергоблоков Челябинской ГРЭС, ― говорит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. ― Несмотря на то, что участок труб-ных узлов «СОТа» оснащен самым современным сварочным оборудованием с высокой производительностью, мы стараемся использовать любую возможность, чтобы за счет минимальных точечных инвестиций в производство повысить оперативность и качество выполнения заказов».

Участок трубных узлов, запущенный на предприятии в 2007 году, располагает современным сварочным комплексом «ПРО-ТЕУС». Производство аттестовано по всем видам сварки – от ручной до автоматической. Здесь работают сварщики 5 и 6 раз-рядов, в том числе специалисты, имеющие право маркировать сварной шов личными клеймами. Трубные узлы, выпущенные челябинским предприятием, использованы в таких современ-ных трубопроводах, как «Сахалин ― Хабаровск ― Владивос-ток», «Бованенково ― Ухта», «Южный коридор» и др.

Челябинский трубопрокатный завод в рамках программы обеспечения отечественных компаний высококачественной продукцией российского производства освоил выпуск бес-шовных труб нестандартной длины.

ЧТПЗ прокатал трубы диаметром 140 мм с толщиной стенки 12 мм из стальной заготовки производства собственного элек-тросталеплавильного комплекса «Железный Озон 32» (сталь марки 09Г2С), длина труб ― более 11 метров.

Сложность выполнения заказа заключается в том, что тех-нология производства данного сортамента на ЧТПЗ предусма-тривает длину труб не более 10 метров. Чтобы выполнить тре-бование клиента, белые металлурги провели точные расчеты

и внесли ряд изменений в производственный процесс ― это позволило увеличить длину без потери качественных харак-теристик.

Первая опытно-промышленная партия труб отгружена в адрес заказчика ― Ржевского краностроительного завода. В дальнейшем из челябинской продукции будут изготовлены металлоконструкции башенных кранов.

Специалисты группы ЧТПЗ в рамках программы импортоза-мещения освоили несколько новых видов бесшовной продук-ции и продолжают работу в данном направлении. Компания готова обеспечивать отечественные предприятия необходи-мыми трубами высокого качества.

Трубы и СДТ«СОТ» обновил мощности по термообработке сварных швов

ГК «Римера» оснастила «СОТ» оборудованием для повышения производительности участка трубных узлов

Группа ЧТПЗ освоила новые бесшовные трубы для металлоконструкций башенных кранов


Трубы и СДТ

Завод «СОТ» прошел проверку Уральского межрегиональ-ного территориального управления по надзору за ядерной и радиационной безопасностью. Периодические плановые про-верки УМТУ по надзору за ЯРБ Ростехнадзора являются обяза-тельными для завода «СОТ» как поставщика соединительных деталей трубопроводов для обвязки атомных станций в соответ-ствии с лицензиями №№ УО-12-101-1938 и УО-11-101-1852.

В течение пяти дней аудиторы проверили магнитогорскую и челябинскую площадки предприятия – в частности, оценили уровень оснащенности производства и квалификацию пер-сонала, программу обеспечения качества и технологическую документацию.

Согласно заключению по результатам аудита, нарушений Федеральных норм и правил, необходимых для обеспечения безопасности в области использования атомной энергетики, на предприятии «Римеры» не выявлено. Особый интерес про-

веряющей стороны вызвали наработки «СОТа» по освоению технологии пространственной гибки, позволяющей миними-зировать риски в процессе эксплуатации продукции за счет уменьшения сварных стыков деталей.

«В настоящее время наши поставки для объектов атомной энергетики ― Смоленской, Ростовской, Белоярской и дру-гих атомных станций ― обеспечиваются отводами, тянутыми через рогообразный сердечник, переходами и днищами из нержавеющих марок стали, – говорит исполнительный дирек-тор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. ― Располагая многолетним опытом разработки индивидуальных чертежей для трубных уз-лов любой сложности, а также современным оборудованием и практикой жесткого контроля качества на каждом производ-ственном этапе, мы готовы предложить партнерам свои услуги по конструированию и изготовлению блоков трубопроводов повышенной надежности».

Группа ЧТПЗ одной из первых в Свердловской области под-ключилась к реализации программы Уральской инженерной школы, созданной по инициативе губернатора региона Евгения Куйвашева и поддержанной президентом России Владимиром Путиным. Цель программы ― обучение инженерных кадров, квалификация которых отвечает современным и перспектив-ным потребностям промышленных предприятий Свердловской области. Согласно концепции проекта планируется начать под-готовку будущих инженеров не в вузах, а значительно раньше ― в школьном и даже дошкольном возрасте.

«Работа только началась. Но наши инициативы поддержи-вают, и мы уверены, что через несколько лет сможем поднять на достаточно высокий уровень профориентацию первоураль-ской молодежи, ― сказал начальник Образовательного центра группы ЧТПЗ Николай Десятов. ― Для реализации программы губернатора мы запланировали несколько проектов. Первое, что сделали ― это заключили соглашение с Управлением об-разования, в рамках которого будем вести совместную профо-риентационную работу в школах».

В соответствии с документом на новый уровень выходит обуче-ние в кружках технического творчества для учащихся по самым

востребованным дисциплинам ― мехатронике, робототехнике, работе на станках с ЧПУ. Среди школьников Первоуральска будут проведены олимпиады по техническим дисциплинам, конкурсы профессионального мастерства, а в Образовательном центре группы ЧТПЗ создадут профориентационный класс. В течение учебного года в еженедельном режиме будут организованы экскурсии в цеха белой металлургии, а специально созданная виртуальная игра Chelpipe Industry позволит ребятам спроек-тировать и «построить» собственный трубный завод.

Напомним, что группа ЧТПЗ начала работу по подготовке высококвалифицированных рабочих в 2011 году, объявив старт корпоративной образовательной программы «Будущее белой металлургии». В сентябре 2014 года ЧТПЗ подписал соглаше-ние с Уральским федеральным университетом им. Б.Ельцина о создании на территории Первоуральского новотрубного за-вода базовой кафедры «Технологии и оборудование трубного производства», в рамках которого 15 выпускников ПМК продол-жают обучение по программе вуза без отрыва от производства. Планируется, что в следующем году поступить на обучение на новой кафедре смогут также выпускники 11-х классов из школ Первоуральска.

ЗАО «СОТ» подтвердило право конструировать и выпускать продукцию для атомной энергетики

ЧТПЗ приступает к возрождению Уральской инженерной школы


ТЭК и энергетика

В г. Кирове и г. Кирово-Чепецке будет модернизировано бо-лее 7,5 км теплосетей. Контракт предусматривает техническое перевооружение 23 участков магистральных и квартальных тепловых сетей КТК с модернизацией тепловой изоляции и трубопроводной арматуры на трубопроводах диаметром от 300 до 1000 мм. Этот масштабный проект стал возможен благодаря подписанному недавно энергосервисному контракту с ООО «ЕЭС.Гарант».

Работы по реализации данного проекта уже начались. Сейчас обеспечена 100-процентная готовность 86-метрового участка магистральной теплотрассы «Северная» и 83-метрового участ-ка магистральной теплотрассы «Поселковая» по ул. Луганской областного центра. Идут работы по теплоизоляции на маги-стральных теплотрассах «ОЦМ», «Восточная», «Южная», в рай-оне 3-го Опытного переулка, еще на одном участке теплотрас-сы «Северная». На остальных магистралях и теплотрассах уже завершены подготовительные работы: осуществлен демонтаж старой изоляции и покрывного слоя трубопроводов, осуществ-лена их антикоррозийная обработка, сами участки очищены от деревьев и кустарников.

«Значение этой модернизации трудно переоценить, ― от-мечает директор Кировского филиала ОАО «ТГК-5» Дмитрий Трушков. ― Кировская область стала второй территорией в КЭС Холдинге, где реализуется подобный проект: первый контракт был заключен недавно в г. Ульяновске».

Как подчеркивает Дмитрий Анатольевич, качественная изо-ляция теплосетей исключит образование сверхнормативных потерь, сократит расход топлива тепловыми станциями Киров-ского филиала ОАО «ТГК-5» и, конечно же, повысит качество теплоснабжения потребителей в Кирове и Кирово-Чепецке. Кроме того, современный внешний вид теплотрасс внесет свой вклад в улучшение городского облика.

На модернизацию и техническое перевооружение тепло-

сетей будет потрачено около 90 млн рублей. Что особенно показательно, эти средства заложены не в тарифных источ-никах. По условиям энергосервисного контракта расчеты за проведенные работы и материалы будут производиться за счет сокращения потерь тепловой энергии, достигнутых благодаря использованию новых энергоэффективных теплоизоляционных материалов.

Изготовитель оборудования ― швейцарское подразделение фирмы Alstom ― сначала доставил его в Санкт-Петербург, а оттуда водным путем по Волго-Балтийскому каналу и Каме груз прибыл в Пермь.

Затем перевозку негабаритного груза весом 240 тонн осуще-ствили специальным автомобильным транспортом по маршруту следования до Екатеринбурга. Затем агрегат был перемещен на фундамент с помощью специального гусеничного крана грузо-подъемностью 600 тонн.

С момента закладки первого камня в феврале 2014 года на строительной площадке произошли колоссальные изменения. Масштабы строительства сегодня поражают. Практически за-кончен монтаж каркаса основного корпуса, ударными темпами идет монтаж котла, дымовой трубы, газохода, водоводов. По-строенный энергоблок будет соответствовать мировым стан-дартам с высочайшим КПД и экологическими показателями, с применением новейших технологий и материалов. Проект

реализуется при поддержке правительства Свердловской об-ласти и администрации г. Екатеринбурга.

Справка: Инвестиционный проект возведения ТЭЦ «Акаде-

мическая» предусматривает строительство парога-зовой ТЭЦ на новой площадке. Основа электростан-ции ― парогазовая установка мощностью 230 МВт. Тепловая мощность нового энергоблока составляет 393,0 Гкал/ч. Ввод объекта в эксплуатацию намечен на март 2016 года.

Общая стоимость проекта ― более 11,7 млрд руб-лей. Реализация проекта позволит повысить каче-ство и надежность энергоснабжения Екатеринбурга, снизить себестоимость тепловой и электрической энергии и создать новые возможности для развития города.

ТЭК и энергетикаКЭС Холдинг планирует провести крупную реконструкцию тепловых сетей в Кирове и Кирово-Чепецке

Реализация инвестпроекта ЗАО «КЭС» по строительству ТЭЦ «Академическая» в Екатеринбурге вышла на новый уровень



ООО «Русские газовые турбины», совместное предприятие GE, Группы «Интер РАО» и ОАО «Объединенная двигателестро-ительная корпорация» (ОДК, входит в Госкорпорацию Ростех), открыло в г. Рыбинске Ярославской области завод по производ-ству, продаже и обслуживанию газовых турбин типа 6FA (6F.03) мощностью 77 МВт. Первые две установки, предназначенные для поставки предприятиям НК «Роснефть», будут собраны уже в 2015 году. Производственная мощность предприятия составит до 20 газотурбинных установок 6FA в год, что позволит удовлетворить спрос на высокоэффективные энергоблоки для проектов комби-нированного производства тепловой и электрической энергии.

В проекте «Русские газовые турбины» GE принадлежит доля 50%, Группе «Интер РАО» и ОДК ― по 25%. Инвестиции участ-ников в проект составляют 120 млн евро. Производство газовой турбины 6FA в России ― уникальный пример сотрудничества в области передовых технологий в энергомашиностроении. КПД турбины 6FA в комбинированном цикле составляет более 55%. Турбину 6FA отличают высокая надежность, компактность, возможность работы на разных видах топлива, в том числе в суровых климатических условиях, что обуславливает широкое применение 6FA в электрогенерации, районном теплоснабже-

нии и промышленной когенерации.Борис Ковальчук, председатель правления ОАО «Интер РАО»,

заявил: «Мы начинаем производство нового энергетического оборудования, которое имеет высокий потенциал быть во-стребованным в процессе обновления и развития российских электростанций. И особенно важно, что производство турбин 6 FA будет иметь высокую степень локализации передовых энергетических технологий. Таким образом, наше совместное предприятие «Русские газовые турбины» будет способствовать повышению уровня энергетической безопасности России».

Рон Поллетт, президент и главный исполнительный директор GE в России и СНГ, сказал: «GE работает в России почти 100 лет. Мы гордимся возможностью отметить очередной этап успешно-го долгосрочного партнерства с Россией открытием завода по производству газовых турбин в Рыбинске. Начало работы пред-приятия соответствует нашей общей стратегии по расширению присутствия на российском рынке и внесет реальный вклад в модернизацию энергетического сектора страны. Новый завод также поможет удовлетворить растущий спрос на инновацион-ное энергетическое оборудование, а также создаст рабочие ме-ста, укрепляя престиж отечественной инженерной профессии».

20 октября 2014 года подписано соглашение о стратегическом партнерстве и сотрудничестве между ОАО «РусГидро» и ООО «Сименс» (Россия). Подписи под документом поставили пред-седатель Правления ― генеральный директор ОАО «РусГидро» Евгений Дод и президент «Сименс» в России Дитрих Меллер.

В соответствии с соглашением компании планируют укреп-лять и развивать стратегическое партнерство во всех сферах деятельности, которые представляют взаимный интерес. При-оритетными направлениями взаимодействия станут:

• сотрудничество в области реконструкции и модернизации, технического переоснащения действующих и строительства новых объектов гидро- и тепловой энергетики на территории Российской Федерации;

• совместное участие в реализации инвестиционных проек-тов на базе возобновляемых источников энергии (гидроэнер-гетика, солнечная энергетика, ветроэнергетика) на территории Российской Федерации и третьих стран;

• производство оборудования для генерации на базе возоб-новляемых источников энергии, локализованное на территории Российской Федерации.

Конкретные условия сотрудничества (сроки, этапы выпол-нения проектов, права, обязанности сторон и др.) будут уста-навливаться для каждого проекта отдельно в соответствующем обязывающем договоре. Соглашение о стратегическом парт-нерстве вступает в силу с даты его подписания и действует в течение трех лет.

«Интер РАО», GE и «Ростех» запустили завод «Русские газовые турбины»

«РусГидро» и «Сименс» заключили соглашение о стратегическом партнерстве



ОАО «РАО Энергетические системы Востока» (входит в Группу «РусГидро») получило разрешение на строительство Сахалин-ской ГРЭС-2. Документ выдала администрация муниципального образования «Томаринский городской округ». Предполагается, что уже в январе 2015 года генеральный подрядчик приступит к работам по подготовке площадки к строительству, созданию производственной базы и вахтового поселка для строительно-производственного персонала.

Новая ГРЭС возводится на западном побережье о. Сахалин в рамках Указа президента РФ о развитии энергетики Дальнего Востока. На сегодняшний день на площадке будущей станции идут подготовительные работы: создана геодезическая раз-бивочная основа, выполнено межевание границ земельного участка на местности.

К настоящему моменту РАО ЭС Востока, являясь заказчиком разработки проектно-сметной документации, получило поло-жительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России» по технической части проекта строительства Сахалинской ГРЭС-2. Согласно заключению Главгосэкспертизы, проектная докумен-тация будущей станции полностью соответствует техническим условиям, а также действующим законодательным и норматив-но-техническим требованиям. После получения положительного заключения по сметной части проекта, утверждения в Минэ-нерго РФ отчета о проведенном независимом ценовом и тех-нологическом аудите, проектно-сметная документация вместе с разрешением на строительство будет передана ЗАО «Сахалин-ская ГРЭС-2» (заказчик-застройщик ― ДЗО ОАО «РусГидро»).

В сентябре стартовала открытая конкурсная процедура по выбору генподрядчика для сооружения станции. Выбранная

организация получит право заключить договор генподряда на строительство 1-й очереди станции с ЗАО «Сахалинская ГРЭС-2». При этом победитель должен будет исполнить функции гене-рального подрядчика «под ключ». Это строительные работы, поставка основного и вспомогательного оборудования, а также разработка рабочей документации.

Строительство объекта будет осуществляться с целью заме-щения выбывающих мощностей Сахалинской ГРЭС, а также увеличения общей мощности энергосистемы острова для раз-вития экономики. Ввод в работу новой ГРЭС позволит создать запас надежности энергетической инфраструктуры для роста промышленности региона, развития производственного сек-тора и жилого фонда.

Строительство Сахалинской ГРЭС-2 ― один из четырех проектов инвестиционной программы ОАО «РусГидро» по строительству новых энергообъектов на Дальнем Востоке, ре-ализуемых совместно с ОАО «РАО Энергетические системы Востока» в соответствии с Указом президента РФ. Согласно проекту, установленная электрическая мощность первой оче-реди Сахалинской ГРЭС-2 составит 120 МВт, установленная тепловая мощность ― 15 Гкал/ч. Годовая выработка электри-ческой энергии будет достигать 840 млн кВт*ч. Электростанция будет расположена в Томаринском районе о. Сахалин, в 6 км от с. Ильинское. Топливом для Сахалинской ГРЭС-2 станет уголь сахалинских месторождений.

Комплексное управление деятельностью всех ДЗО «РусГид-ро», созданных специально для строительства объектов тепло-вой генерации на Дальнем Востоке, выполняет «РАО Энерге-тические системы Востока».

«Сибирская генерирующая компания» приступила к раз-работке стратегии развития своих генерирующих мощностей и теплосетевой инфраструктуры в городе Кемерово на период до 2030 года. Генеральный директор «СГК» Михаил Кузнецов провел в столице Кузбасса совещание с руководителями фили-ала и директорами кемеровских энергопредприятий, посвящен-ное стратегическим задачам развития электрических станций и Кемеровской теплосетевой компании.

Основная задача стратегии ― определить ключевые направ-ления развития бизнеса «Сибирской генерирующей компании» в городе Кемерово, где «СГК» является сейчас основным произ-

водителем электрической энергии, а также обеспечивает практи-чески на 90% централизованное теплоснабжение потребителей.

В рамках стратегии формируется несколько сценариев развития теплоисточников и теплосетевой инфраструктуры в зависимости от различных факторов, включая перспективы даль-нейшего жилищного строительства на территории города, появле-ния новых крупных потребителей электрической энергии и тепла, а также с учетом социально-экономических аспектов региона.

Напомним, в составе «СГК» в городе Кемерово действуют три те-пловые электростанции: Кемеровская ГРЭС, Ново-Кемеровская ТЭЦ, Кемеровская ТЭЦ, а также Кемеровская теплосетевая компания.

«РАО ЭС Востока» получило разрешение на строительство Сахалинской ГРЭС-2

В Кемерово разработают долгосрочную инвестпрограмму развития для ТЭК



В Якутске состоялось выездное заседание комиссии Минэнерго по анализу исполнения Указа президента РФ о развитии энергетики Дальнего Востока. Участники об-судили ход строительства четырех новых энергообъектов, сооружение которых Группа «РусГидро» ведет в регионах ДФО ― ТЭЦ в г. Советская Гавань Хабаровского края, 1-й очереди Сахалинской ГРЭС-2, 1-й очереди Якутской ГРЭС-2 и 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ. Новые энергообъекты призваны обеспечить прирост генерирующих мощностей, удовлетворить растущий спрос на электрическую и тепловую энергию, заместить выбывающие мощности действующих ТЭЦ и ГРЭС, создать дополнительный резерв и повысить надежность энергоснабжения потребителей.

В совещании приняли участие директор Департамента раз-вития электроэнергетики Минэнерго РФ Павел Сниккарс, гене-ральный директор ОАО «РАО Энергетические системы Восто-ка» Сергей Толстогузов, генеральный директор ЗАО «Якутская ГРЭС-2» Николай Терешков, представители Республики Саха (Якутия), надзорных и контролирующих органов.

В рамках визита делегация осмотрела строительную площад-ку Якутской ГРЭС-2. Как отметил генеральный директор холдинга «РАО ЭС Востока» Сергей Толстогузов, на данный момент вы-полнена основная часть работ, связанных с подготовкой стро-ительной площадки в условиях вечной мерзлоты. Установлено 926 свай объединенного корпуса и баков подпитки, более 1000 свай здания электротехнических устройств и путей перекатки

трансформаторов, свыше 990 свай турбинного отделения глав-ного корпуса. Выполнена отсыпка и вертикальная планировка основной и вспомогательной площадки, а это более 120 000 м3.

Построено более 10 км ЛЭП временного электроснабжения, а также капитальная дорога от Вилюйского тракта до Якутской ГРЭС-2. Генеральным подрядчиком разработан проект про-изводства работ по бетонированию в зимний период време-ни, что позволит продолжить строительство новой станции в условиях низких температур. Сегодня к работам привлечены более 10 подрядных организаций ― это, в среднем, почти 240 человек ежедневно. И, несмотря на суровые морозы, темпы работ не снижаются. В ближайшее время на стройке появится еще 50 специалистов, которые будут задействованы в работах по подготовке к устройству фундаментных плит под здание элек-тротехнических устройств, путей перекатки трансформаторов и электротехнических галерей.

Якутская ГРЭС-2 (первая очередь) ― один из четырех проек-тов инвестиционной программы ОАО «РусГидро» по строитель-ству новых энергообъектов на Дальнем Востоке, реализуемых совместно с ОАО «РАО Энергетические системы Востока» в соответствии с Указом президента РФ. Электрическая мощность первой очереди новой ГРЭС составит 193 МВт, тепловая мощ-ность ― 469 Гкал/ч (с учетом пиковой водогрейной котельной). Новая станция позволит заменить выбывающие мощности дей-ствующей Якутской ГРЭС, создать резерв мощности и повысить надежность энергоснабжения потребителей.

4 ноября 2014 года в 04:00 по Москве на площадке строитель-ства энергоблока ПГУ-420 ТЭЦ-16 филиала ОАО «Мосэнерго» успешно завершено комплексное испытание нового энерго-блока ПГУ мощностью 420 МВт. В ходе проведения испытания энергоблок достиг номинальной мощности 420 МВт.

Комплексное опробование энергоблока ПГУ заключалось в его непрерывной работе в течение 72-х часов на номинальной мощности в соответствии с графиком, согласованным с Систем-ным оператором Единой энергетической системы. В настоящее время оформляется акт об успешном завершении испытаний для получения разрешения на начало коммерческой эксплу-атации блока.

Проект сооружения нового энергоблока ПГУ-420Т ТЭЦ-16 филиала ОАО «Мосэнерго» входит в «Перечень генериру-ющих объектов, с использованием которых будет осуществ-ляться поставка мощности по договорам о предоставлении мощности».

В числе организаций и предприятий, участвующих в реали-зации проекта строительства ― ООО «Межрегионэнергострой (заказчик-застройщик), ОАО «Мосэнерго» (инвестор) и гене-ральный проектировщик ― филиал ОАО «ТЭК Мосэнерго» ― «Мосэнергопроект». Сотрудники этих и многих других компаний показали высокий профессиональный уровень при реализации проекта строительства энергоблока.

Минэнерго РФ проверило ход строительства Якутской ГРЭС-2

Успешно завершено комплексное испытание ПГУ-420 на площадке ТЭЦ-16



Группа «РусГидро» сообщает о подписании соглашения с корпорацией «Три Ущелья» (СhinaThree Gorges Corporation) о совместной реализации проектов в области гидроэнергетики на территории Российской Федерации. Соглашение подписано в Пекине генеральным директором ― председателем Правле-ния ОАО «РусГидро» Евгением Додом и президентом Корпо-рации «Три Ущелья» Лу Чунем и предусматривает совместную реализацию проектов строительства противопаводковых ГЭС в бассейне реки Амур на территории Российской Федерации.

Соглашение предполагает создание совместного предпри-ятия (СП) с распределением долей между «РусГидро» и Кор-порацией «Три Ущелья» 51% к 49% для организации, финан-сирования, строительства и эксплуатации в Амурской области и Хабаровском крае гидроэлектростанций совокупной уста-новленной мощностью до 2000 МВт. Ориентировочная сто-имость проектов, включенных в соглашение, может составить до 230 млрд рублей. В то же время стоимость строительства каждой станции будет уточнена после проведения ТЭО. Не ме-нее 70% необходимых средств стороны планируют привлечь через механизм проектного финансирования, обеспеченного долгосрочными контрактами на поставку электроэнергии, от преимущественно китайских и российских финансовых институ-тов. Также согласно достигнутым договоренностям, корпорация «Три Ущелья» берет на себя ответственность за переговоры по заключению долгосрочных договоров купли-продажи электро-энергии со станций, предполагаемых к строительству.

В отношении проекта каждой ГЭС «РусГидро» подготовит и предоставит на рассмотрение Совету директоров и менедж-менту СП технико-экономическое обоснование, подготовлен-ное с участием авторитетных международных финансовых консультантов. На основе результатов ТЭО Совет директоров и менеджмент СП оценит экономическую целесообразность проектов и перспективы экспорта в соответствии с возмож-ными долгосрочными договорами о поставке электроэнергии с целью принятия решений о дальнейших шагах по реализации проектов.

Строительство гидроэлектростанций позволит не только обеспечить надежную защиту Амурской области от экстремальных наводнений, но и создаст новые генерирующие мощности как для обеспечения

внутреннего спроса, так и для экспорта электроэнергии в Китай. Со-глашение предусматривает оценку целесообразности и последующее строительство четырех ГЭС: Нижне-Зейской (400 МВт), Селемжинской (300 МВт), Гилюйской (462 МВт) и Нижне-Ниманской (600 МВт).

Генеральный директор ― председатель Правления «РусГидро» Евгений Дод отметил: «Подписав соглашение с корпорацией «Три Ущелья», мы вышли на новый уровень сотрудничества между нашими странами в сфере энергетики и привлечения китайских инвестиций в российскую экономику. Подписанное соглашение представляет собой не просто протокол о намерениях, а практи-ческий документ, описывающий конкретные шаги по реализации крупномасштабных проектов в дальневосточном регионе России. Наши китайские партнеры будут активно вовлечены на всех стадиях реализации проекта: проектировании, поставках оборудования и строительстве. Реализация этих проектов не только позволит обес-печить защиту от катастрофических наводнений по обе стороны от Амура ― как на российской, так и на китайской территории, но и внесет существенный вклад в развитие современной энергетиче-ской инфраструктуры, способствующей экономическому развитию региона и созданию рабочих мест».

Председатель Корпорации «Три Ущелья» Лу Чунь отметил: «Я надеюсь, что благодаря этому соглашению Россия и Китай смогут достичь более высокого уровня сотрудничества в сфере произ-водства чистой энергии и что российско-китайское стратегическое сотрудничество станет еще глубже и принесет пользу как жителям российского Дальнего Востока, так и населению, проживающему вдоль реки Хэйлунцян в Китае».

Справка:В октябре 2013 года «РусГидро» и Корпорация «Три

Ущелья» договорились подписать во время встречи в Пекине соглашение о сотрудничестве по строитель-ству противопаводковых ГЭС в бассейне реки Амур для защиты прилегающих территорий от наводнений. Экс-тремальное наводнение на Дальнем Востоке России и в Северо-Восточных районах Китая в 2013 году, вызванное обильными муссонными осадками, выявило необходи-мость разработки мер по защите от рисков повторения подобных наводнений в будущем.

«РусГидро» подписало соглашение с китайской корпорацией «Три Ущелья» о совместной реализации гидро-энергетических проектов на Дальнем Востоке


Интервью: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

Ю. В. Сушко, генеральный директор:

«Мы никогда не отставали от конкурентов, ни от

российских, ни от зарубежных, и упорно двигались

вперед!»»

В последнее время довольно часто приходится слышать слово «импортозамещение». Вообще у нас в стране любят спекулировать на звучных словах: нанотехнологии, инно-вации... Но, в отличие от них, понятие импортозамещения действительно имеет смысл в свете последних событий. Портал Armtorg.ru уделяет большое внимание российским предприятиям, особенно тем, которые смогли выстоять в лихие 90-е и, перестроившись на новый лад, сегодня на-бирают обороты. Особенно хочется отметить предпри-ятия, занятые автоматизацией и приводной техникой, среди которых ― герой сегодняшнего интервью. «АБС ЗЭиМ Автоматизация» разрабатывает и внедряет под ключ различные автоматизированные системы управле-ния технологическими процессами, а также изготавлива-ет широкую номенклатуру средств автоматизации для

систем промышленной автоматики.История компании началась в 1958 году с выпуска

первых отечественных электрических исполнительных механизмов. Этот сегмент ― по-прежнему один из ос-новных, и на сегодняшний день компанией сохранены ли-дерские позиции по главным направлениям в производ-стве и эксплуатации отечественных электроприводов для автоматизации трубопроводной арматуры для ТЭС, АЭС, нефтегазового сектора и многих других сфер.

В начале осени ПТА Armtorg в рамках рабочей поездки посетил производственную площадку ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Признаться, мы были весьма удивлены техническим оснащением и производственным потен-циалом чебоксарского предприятия. Стоит отметить хотя бы тот факт, что разработка продукции, систем-ных решений, печатных плат, электроники и «начинки» электрических приводов производится собственными силами, а электродвигатели и пусковые элементы осво-ены на предприятии в полном объеме и полностью удов-летворяют потребности производства электроприво-дов, выпускаемых на «АБС ЗЭиМ». Можно сказать, что на сегодняшний день компания изготавливает продукцию в полном производственном цикле, обеспечивая при этом стопроцентный контроль качества и надежности ― от

«АБС ЗЭиМ Автоматизация»



винтика до интеллектуальных контроллеров и микро-программ для управления средствами автоматизации.

О новинках продукции, модернизации производства и принципах работы с клиентами мы побеседовали с гене-ральным директором «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Юри-ем Владиславовичем Сушко.

Armtorg: Здравствуйте, Юрий Владиславович! Прежде всего, хотелось бы узнать о новинках компании «АБС ЗЭиМ Автома-тизация» и об успехах, которых компания добилась в этом году.

Ю. С.: Добрый день! Наверное, самая главная новость 2014 года ― это то, что в ноябре мы получаем разрешение на многооборотный и неполноповоротный взрывозащищенные приводы категории СТ-4. Испытания оборудования прошли успешно, и сейчас идут технические согласования для выдачи нам сертифи-ката. Мы продолжаем расширять нашу линейку: приводы с интеллектом ― наш ответ зарубежным производите-лям. Хотя, на мой взгляд, пресловутые интеллектуальные системы не всегда нужны и используются, по большей части, как конкурентное преимущество для тендера. Со второго квартала сле-дующего года мы планируем выпустить отсечной односекундный привод. Сей-час идет разработка литейных форм, и в январе мы подаем документы на сертификацию. Со второго квартала, я надеюсь, мы будем готовы к серийному производству этих приводов.

Armtorg: Посещая ваше предпри-ятие, мы увидели, что на «АБС ЗЭиМ Автоматизация» идет бурное развитие и модернизация. Расскажите об этом.

Ю. С.: В цехах по производству при-борной и шкафной продукции, токо-проводов, корпусных деталей и т. д. ― всюду мы обновляем станочный парк. Для литейного цеха мы купили две новые литейные машины совместного производства России с Ки-таем. Это был тяжелый выбор, мы долго присматривались к производителю, ездили по тем предприятиям, где уже было установлено такое оборудование, говорили с теми, кто закупал и эксплуатирует его. Когда поняли, что оборудование надеж-ное, мы приняли решение и приобрели эти литейные машины, сейчас они уже смонтированы и запущены в эксплуатацию. К имеющимся чешским и российским машинам мы установили новые шкафы управления. Для цеха токопроводов приобрели новые гильотинные ножницы, в планах пресс, который позво-лит делать многогранные токопроводы, то есть прямоугольные или шестигранники. Для механосборочного цеха мы сейчас покупаем два токарных станка и один фрезерный обрабаты-вающий центр. Он даст нам возможность обрабатывать чугун-ные детали больших размеров, а токарные станки ― это пере-довики производства, и выгода от этих современных станков в том, что один оператор может обслуживать 2‒3 станка. Таким образом, при сохранении штата мы расширяем производство за счет запуска современного оборудования.

Armtorg: До недавних пор считалось, что мы безнадежно отстали от Запада в сфере электроники. Что для вас сегодня означает качество российского оборудования?

Ю. С.: Я пришел на предприятие, у которого уже было имя, и в конце 90-х ― начале 2000-х дефектовка изделий состав-ляла менее десятой доли процента. В то время для россий-ского машиностроения, для российского приборостроения это был нонсенс, отличный результат. На нашем предприятии вся приборная продукция отличалась достаточной живуче-стью и надежностью, и терять лицо уже было стыдно, поэтому к вопросам качества мы относились и относимся очень се-рьезно. Если люди тебе поверили, а через некоторое время оборудование вышло из строя, в следующий раз они десять раз подумают прежде, чем обратиться к тебе. Поскольку сей-

час мы уверены в нашем качестве, если требуется расширить гарантию, мы определенно готовы пойти на это. В определенном смысле это конку-рентное преимущество: те, кто рабо-тает на рынке уже не первый год, по-нимают, что, получив гарантию на 5 лет, можно забыть об установленном оборудовании, а оно будет исправно работать.

Armtorg: А каким образом удается достигать таких показателей?

Ю. С.: Мы работаем командой, и в случае возникновения трудностей ищем не крайнего, а корень пробле-мы и ее решение, делаем все, чтобы она вновь не возникла в будущем.

Armtorg: Каким был для вас рос-сийский рынок в 2014 году?

Ю. С.: Российский рынок всегда был непростым. Но этот год отли-чался еще и тем, что в начале был

полный штиль. Тендеры игрались по каким-то запчастям и прочим мелочам. Никаких серьезных заказов от нашего основного сегмента ― это энергетика и металлургия ― мы не видели. В какой-то момент даже задумывались о перехо-де на четырехдневку. Такое уже было в 2009 году, и не хоте-лось бы, чтобы это повторилось. Но мы всегда разговариваем с коллективом честно и работаем по фактической загрузке. К середине года ситуация выровнялась, но наметилась дру-гая тенденция: задержка оплаты, банкротства, финансовая неясность. Предприятия, входящие в холдинги, отказываются платить, причем явно шантажируют нас: если вы напишете исковое заявление, мы с вами больше работать не будем. Но мы же поставили продукцию! Как я понимаю, такая проблема есть не только у нашего завода.

Armtorg: Видите ли вы ее решение?Ю. С.: Если продукция лежит у нас на складе до 30 дней

и не оплачивается, мы сначала отправляем информационные письма. Если срок достигает 60 дней, мы предупреждаем: продукция будет отгружена после оплаты складских и суммы за просрочку. Если такая ситуация неоднократно повторяется

«Мы продолжаем расширять нашу

линейку: приводы с интеллектом – наш ответ зарубежным производителям.

Хотя, на мой взгляд, пресловутые

интеллектуальные системы не всегда

нужны»



либо срок доходит до 90 дней, мы автоматически отправляем претензию. Постоянно ведется работа с дебиторской задол-женностью, и есть какие-то границы, за которыми уже вклю-чаются другие механизмы, вплоть до исковых заявлений, до арбитражного суда, до судебных приставов. У нас уже были прецеденты, и ничего ― мы с этими заказчиками остались лучшими друзьями. Мы умеем идти навстречу, и у нас нет за-дачи «отжать» у клиента последнее.

Armtorg: Вернемся к вашей продукции. Почему вы решили создать линейку интеллектуальных электроприводов?

Ю. С.: Жизнь заставила… (улыбается). Очень часто на тен-дере мы сталкиваемся с заявленными техническими параме-трами и понимаем, что они фактически не нужны будут на объекте. Например, закрытые помещения, температура -60 градусов, IP 68. Подобные случаи заставили нас задумать-ся: значит, мы должны получить эти сертификаты, подтянуть технику под эти требования ― интеллект, IP, температурный режим. Если формально не проходишь технические комис-сии ― ты свободен. Поэтому была поставлена задача ― па-раллельно сертифицировать и подводить технику именно под те параметры, которые требует рынок и тендерная докумен-тация.

Armtorg: Юрий Владиславович, какие объективные преи-мущества сейчас есть у интеллектуальных приводов и другой продукции «АБС ЗЭиМ Автоматизация»?

Ю. С.: Мы никогда не отставали от конкурентов, ни от рос-сийских, ни от зарубежных. Возможно, были недоработки по части интеллектуальной составляющей, но мы упорно двига-лись вперед. То, что сейчас готово к серийным продажам, де-монстрирует, наверное, даже какой-то переизбыток функци-ональности. Когда ты видишь, что обслуживающий персонал не знает, как подключить оборудование, о каком интеллекте привода можно говорить? Это реальная проблема.

Armtorg: Каким образом ваша компания осуществляет сер-висное обслуживание?

Ю. С.: У нас есть сервисная служба, и при возникновении неполадок на объекте мы в первую очередь проводим ана-лиз ситуации, а потом принимаем решение о ремонте в по-левых условиях или на заводе.

В любом случае связываемся с клиентом, пытаемся понять суть проблемы, можно ли ее решить дистанционно. Сервис-ная служба в случае надобности выезжает на объект в тече-ние трех дней. Но у нас этот вопрос остро не стоит, потому

что дефектация приводов минимальна, это даже не процент, а доли процента. Служба качества постоянно ведет статистику по отказам. Чаще всего причина в некачественных комплекту-ющих, которые проскакивают входной контроль. В основном электронные компоненты, которые полностью не проверишь физически. Иногда работает и человеческий фактор. Если воз-никают какие-то вопросы, то проводится оперативно-рабочая встреча, включая меня и директора по качеству. Мы пытаемся быстро понять, в чем дело, и принимаем меры.

Armtorg: Сегодня мы все чаще слышим об импортозаме-щении. Ощущаете ли вы эту тенденцию в действии?

Ю. С.: В 2009-м это было просто колыхание воздуха. Сейчас какая-то волна снова идет, но пока это выглядит так, будто люди на всякий случай ищут запасной аэродром. Они присы-лают нам опросные листы конкурента, и, если наше предло-жение их устраивает ― тут, наверное, пресловутое замеще-ние и происходит. А то, что проектные институты используют российскую технику ― мы этого не видим. Несмотря на раз-говоры об импортозамещении, в проекты по-прежнему за-кладывается зарубежная продукция.

Armtorg: Готов ли сейчас российский производитель к пол-ной или частичной замене импорта?

Ю. С.: Не могу сказать за всех, но мы видим некоторые ниши, которые можем занять. Ресурсы для этого есть. Как я уже говорил, работаем 5 дней в неделю, некоторые цеха и в субботу работают, часто работают сверхурочно, а при необ-ходимости можем работать и в две смены. Нужно пробовать.

Armtorg: Каковы итоги 2014 года и планы на будущее?Ю. С.: Что касается 2014 года ― он не был ни легче, ни

сложнее предыдущих. Сейчас мы занимаемся составлени-ем бизнес-плана на 2015 год и понимаем: если мы не будем рисковать, активно работать и развиваться дальше, то нас будут постоянно вытеснять с рынка. Чем быстрее мы будем подстраиваться под рыночную ситуацию, тем больше у нас шансов на победу.

Armtorg: Спасибо вам за беседу! По традиции ― ваши по-желания тем, кто прочтет это интервью.

Ю. С.: Желаю российским арматурщикам не сдавать пози-ции и двигаться только вперед, ведь все зависит только от нас. Успех ― это труд!


Интерью: ЦНИПИ «СТАРК»

В России открылся и успешно развивается специа-

лизированный арматурный институт «Современные

технологии Арматуростроительного Комплекса»

(ООО ЦНИПИ «СТАРК»)

Интервью с техническим директором

Дмитрием Ивашовым

Когда-то на форуме портала Armtorg.ru обсуждалось, что в России практически нет инженерной школы по подготов-ке новых кадров, а об институте, где рассматривались бы актуальные задачи и решались вопросы по проектирова-нию и разработке новых конструкций для нужд не просто отдельно взятого предприятия, а стороннего заказчика, и речи быть не могло. Но время идет, и наш сектор армату-ростроения начинает выходить на новые рубежи, откры-вать новые амбициозные и интересные проекты.

Наверняка многие из арматуростроителей уже слышали аббревиатуру «СТАРК». Это институт, который сегодня успешно занимается созданием новых конструкций арма-туры на основе инновационных технологий (технологии поверхностного упрочнения, технологии профилирования проточных частей арматуры, технологии защитных по-крытий, наплавки, технологии обработки уплотнитель-

ных поверхностей) и инновационных материалов (стали и сплавы с повышенными механическими и коррозионными свойствами, новые уплотнительные материалы).

Центральный научно-исследовательский проектный институт «Современные технологии Арматурострои-тельного Комплекса» (ООО ЦНИПИ «СТАРК») был создан в 2013 году по инициативе ООО «Гусар», ЗАО «Конар» и АО «УКАЗ». Институт укомплектован опытными специ-алистами в области арматуростроения со стажем рабо-ты в данной области от 10 до 40 лет. Проектирование и расчеты осуществляются посредством современных программных продуктов — SolidWorks, SolidEdge, Ansys и т. п. Институт сотрудничает с ведущими научно-техниче-скими центрами России: ГНЦ РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», ФГБОУ ВПО «НИУ «МЭИ».

В рамках рабочей встречи с техническим директором ООО ЦНИПИ «СТАРК» Дмитрием Ивашовым мы обсудили основные стороны работы молодого, но уже весьма пер-спективного института арматуростроения. О задачах, целях и, конечно же, инновациях ООО ЦНИПИ «СТАРК» вы сможете узнать из нашей беседы.

Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий! Расскажите, как появился ЦНИПИ «СТАРК» и какой деятельностью он сегодня занимается.

Д. И.: Институт был создан при участии трех компаний: Гусевский арматурный завод «Гусар» (г. Гусь-Хрустальный), группа компаний «Конар» (г. Челябинск), Усть-Каменогор-ский арматурный завод (г. Усть-Каменогорск, Казахстан). Эти

ООО ЦНИПИ «СТАРК»


Интервью: ЦНИПИ «СТАРК»

три компании ― наши «родители», основавшие институт. В Москве, под руководством к.т.н. С.А. Истомина, мы смогли собрать квалифицированных специалистов по арматурной тематике. Сегодня наш институт вместе с заводами осваивает новые для этих предприятий виды арматуры. Кратко расскажу о наших совместных проектах.

Завод «Гусар» ― наш давний партнер, и совместно со спе-циалистами завода мы сейчас проектируем шаровые краны от Ду 50 до Ду 1200 для ОАО «Газпром». Первые краны уже изготовлены и испытаны на полигоне в Саратове, получены все необходимые результаты для поставки кранов на объек-ты ОАО «Газпром». Также вместе с «Гусаром» мы закончили интересную работу по бескавитацион-ным регулирующим шаровым кранам. Для ОАО «АК «Транснефть» изготовлен опытный образец, который успеш-но прошел испытания, завод вошел в реестр поставщиков «Транснефть» по данным изделиям. Кроме того, сов-местно с ООО «Гусар» разработана и освоена арматура для нефтедобычи ― это фонтанная арматура, елки, задвиж-ки к ним и т. д.

Вместе с компанией «Конар» ведется разработка шаровых кранов на газ от Ду 500 до Ду 1400, сейчас закончили делать конструкторскую документацию, планируем изготовить два опытных крана Ду 500 и Ду 1200 для проведе-ния испытаний на полигоне ОАО «Газ-пром» в Саратове. Шаровые краны для нефти ― тоже достаточно интересная тема, думаем, что у нас получится раз-работать эффективную конструкцию. Большую совместную работу с компа-нией «Конар» мы ведем по импортоза-мещению. Это краны запорные и регулирующие взамен им-портной арматуры для нефтехимической отрасли.

Совместно с Усть-Каменогорским арматурным заводом «УКАЗ» мы сейчас проводим обширные исследования совре-менных защитных покрытий, сравнение гальванических мето-дов, методов газотермического напыления и покрытий, нане-сенных ионно-плазменным методом. Изготовлено большое количество образцов, которые сейчас проходят все лабора-торные и стендовые испытания на коррозию, стойкость к аг-рессивным средам и т. д. Занимаемся разработкой модельного ряда клиновых задвижек.

Кроме работы с вышеперечисленными заводами, мы рабо-таем с отечественными арматурными предприятиями, науч-ными институтами, ЦНИИТМАШ, МЭИ, с компанией Mostro, выполняем работы для ООО «НИИ Транснефть» и включены в реестр потенциальных исполнителей НИОКР. Мы всегда от-крыты для взаимовыгодного сотрудничества!

Armtorg: С чего начинается каждая новая разработка?Д. И.: Во-первых, у нас собраны специалисты разных ар-

матурных школ: ЗАО «Тяжпромарматура» (г. Алексин), ЧЗЭМ (г. Чехов), ЗАО «Фирма «Союз-01», и когда мы приступаем к ка-

кой-нибудь новой разработке, мы всегда смотрим, что другие сделали до нас, какие сложности и технологические нюансы возникали, обязательно проводим патентное исследование. Существующий штат расчетчиков, гидравликов позволяет нам разрабатывать конструкции с оптимальными решениями на основе современных методов расчетов. В своей работе мы стремимся быть как можно ближе к конечному потребителю, для этого мы проводим рабочие встречи в проектных инсти-тутах и на объектах эксплуатации. Например, недавно наш сотрудник был на Каспийском трубопроводном консорциу-ме, где были изучены реальные проблемы при эксплуатации шаровых кранов. По результатам этих взаимодействий с за-

казчиком рождается реальное техни-ческое задание, которое реализуется в нужную для потребителя арматуру.

Armtorg: Какие, например, улучше-ния вы вносите в конструкции армату-ры?

Д. И.: Есть ряд проблем, которые еще не решены, например, пробле-ма огнестойкости шарового крана для газа. Решение этой проблемы ― в нюансах. У нас есть своя разработка, но не буду открывать секрет. А что касается, например, регулирующих клапанов для нефти, там очень важно при моделировании смотреть на кави-тацию и срыв потоков, чтобы клапан не вибрировал. Фаска ― казалось бы, незначительный нюанс, но она дает свой эффект! Без нее клапан начина-ет вибрировать. Мы можем немного изменить форму отверстий, кромок, фасок, ввести ограничения для более плавного регулирования, рекоменду-

ем в существующих конструкциях применение новых материа-лов и защитных покрытий.

Armtorg: Многие уже говорят, что российские стали по ГОСТу не способны обеспечить все те преимущества, которые есть у зарубежных материалов. Так ли это?

Д. И.: На Западе ассортимент сталей намного шире, градация мельче, то есть можно более точно подобрать нужную сталь, тем самым получить более конструктивно прочные изделия с наименьшим весом и габаритами. У нас с этим сложнее. Кстати, мы сейчас как раз проводим работу по подбору аналогов рос-сийских сталей к импортным, с последующей их аттестацией до уровня требований зарубежных стандартов.

Armtorg: А как можно стимулировать отечественных метал-лургов производить новые стали?

Д. И.: Вопрос сложный. Ведь нужно не просто сварить сталь, а изготовить из нее литые или кованые заготовки. Здесь всем арматуростроителям необходимо объединить свои усилия для решения этих задач. Например, надо сформировать сов-местный «укрупненный заказ», для того, чтобы пробудить у металлургов интерес осваивать новые стали.

«Нам не хватает современного ис-пытательного цен-тра и современных

методик испытаний. Чтобы получить сов-

ременную армату-ру, необходимо ее испытать по уровню

современных требований»


Интервью: ЦНИПИ «СТАРК»

Armtorg: Если у заказчика стоит импортный клапан и ему нужен аналог, как вы поступаете в такой ситуации, какие мате-риалы берете?

Д. И.: Мы подбираем российский аналог и экспертно убе-ждаем заказчика, что эта сталь отвечает необходимым требо-ваниям. Это что касается химической и нефтехимической про-мышленности, а в атомной тематике все несколько сложнее, там есть полный перечень, от которого ты не можешь откло-ниться.

Armtorg: Востребованы ли у заказчиков ноу-хау в оборудо-вании или их устраивает нынешнее положение дел?

Д. И.: Заказчику нужны те новшества, которые повышают по-требительские качества арматуры, а просто «инновации ради инновации» ― это ни к чему.

Приведу пример. ОАО «АК «Транснефть» закупает шаровые регулирующие краны компании Metso и при этом заинтере-сована в том, чтобы получить наши российские аналоги. Сов-местно с «Гусаром» мы выполнили НИОКР, и на сегодняшний день ОАО «АК «Транснефть» имеет возможность покупать кра-ны российского производства. Вот пример реального импор-тозамещения, можно сказать, ноу-хау для российского рынка. Такие ноу-хау востребованы. Понятно, что сразу невозможно создать полный аналог, и заказчик должен это понимать ― ведь все начинается с чистого листа.

Armtorg: Какие еще новые типы продукции компания «Гу-сар» готовит к внедрению?

Д. И.: Сейчас уже внедряются в производство шаровые кра-ны для природного газа, в будущем планируем разработать шаровые краны для агрессивных сред, есть идеи создания шаровых кранов с верхним разъемом и уплотнением «металл-по-металлу». Краны для агрессивных сред можно будет при-менять, к примеру, на месторождении в Астрахани, где сейчас стоит зарубежная арматура. Это как раз программа импорто-замещения. Думаю, что рано или поздно шаровые краны вы-теснят обычную запорную арматуру и в недалеком будущем найдут свое применение на тепловых и атомных станциях.

Armtorg: Перейдем к теплоэнергетике. Какие разработки у вас сегодня есть в сфере регулирующих клапанов?

Д. И.: По мере появления заказов мы занимаемся про-ектированием РОУ, БРОУ, снижением их металлоемкости и габаритов, применяем современные программные средства для их расчета. Есть и свои ноу-хау ― система поддержания клапана в разогретом состоянии без сброса пара в атмосферу. Но в основном сейчас наши усилия сконцентрированы на не-фтегазовом комплексе.

Armtorg: Какие проблемы сегодня существуют при проекти-ровании арматуры в России?

Д. И.: Считаю, что нам не хватает современного испыта-тельного центра и современных методик испытаний. Чтобы получить современную арматуру, необходимо ее испытать по уровню современных требований. Да, есть отдельный полигон ОАО «Газпром» в Саратове, есть стенд в Кашире, там испы-тывается арматура для АЭС, но этого недостаточно ― то нет расхода, то среды, то методике «100 лет в субботу». Все-таки

надо пересмотреть подходы к испытанию арматуры. Двойной обратный клапан прошел все испытания в Кашире, на испы-таниях все было отлично, но когда его поставили на атом-ную станцию «Куданкулам» (Индия), он работать отказался, и пришлось приложить немало усилий, чтобы доработать его на месте, поставить новые запчасти. Приемочные испытания не смогли выявить ошибки, связанные с выбором материала отдельных деталей, конструкторские ошибки. Поэтому надо как-то пересмотреть современные методики испытаний. Во-первых, надо стараться применять на испытаниях те рабочие среды, на которых арматура используется. Если это морская среда, значит, на испытаниях нужна морская вода, если это нефть, необходимо испытать на нефти.

Armtorg: Планируете ли вы разработки арматуры для СПГ? Д. И.: В настоящее время мы проводим работу по техни-

ческой части маркетинга СПГ с привлечением специалистов Sempell-Pentair.

Armtorg: С чего начинается работа, когда к вам поступает заказ?

Д. И.: В первую очередь мы разрабатываем техническое задание, составляем документ, где в целом описываем ту бу-дущую конструкцию, которую заказчик хочет получить, про-водим патентные исследования, и после согласования ТЗ приступаем к работам. Обоснование, материалы, расчеты, технические условия ― все это мы берем на себя. При не-обходимости проводим научно-технические консультации с ведущими материаловедческими и специализированными институтами: ЦНИИТМАШ, ЦКТИ, МЭИ, НИИхиммаш. В итоге заказчик получает то, что прописано в техническом задании.

Armtorg: Благодарим за рассказ о вашем институте! Наде-юсь, что наши читатели будут смело к вам обращаться, в том числе за консультациями.

Д. И.: Мы оказываем консультации и даже организуем обуче-ние специалистов по арматурной тематике. Если есть вопросы, я с удовольствием на них отвечаю, так что обращайтесь!

Armtorg: В заключение беседы ― ваши пожелания проект-ным институтам, эксплуатирующим организациям и, конечно же, читателям портала и журнала.

Д. И.: Проектным институтам я бы посоветовал установить постоянные контакты с ведущими арматурными институтами. Мы, со своей стороны, готовы приезжать в институты, расска-зывать, показывать и объяснять значение новых потребитель-ских свойств арматуры, организовать процесс правильного выбора арматуры. От специалистов проектных организаций зависит очень многое. Правильный выбор арматуры и даль-нейшая ее успешная эксплуатация зависят от правильного заполнения опросного листа и согласования технического задания. Обязательно должна быть обратная связь, чтобы ис-правлять ошибки и дорабатывать, совершенствовать оборудо-вание. Нам всем необходимо повышать свою квалификацию, общаться и консолидироваться. Только совместная работа по импортозамещению позволит избавиться от импортозависи-мости, перейти от импорта к экспорту арматуры, стать новую ступень развития.


Аналитика

В октябре 2014 года российская промышленность стала ожи-вать. В результате сокращения импорта увеличился спрос на продукцию отечественных производителей, что дало толчок к росту производства. Однако повышенная инфляция и избы-точная турбулентность на валютном рынке сужают горизонты стратегического планирования бизнеса и отрицательно влия-ют на инвестиции. Такие изменения отмечают эксперты Цен-тра конъюнктурных исследований (ЦКИ) Высшей школы эко-номики в мониторинге делового климата в промышленности.

Быстрее других выбираться из стагнации стали пищевая промышленность и металлургия. Первая — за счет начавше-гося процесса импортозамещения, вторая «оттолкнулась от того дна, куда она попала осенью-зимой 2013 года», делают вывод эксперты.

Так, 17% респондентов констатировали рост спроса на продукцию своих предприятий, 20% заявили об увеличении объемов отгруженной продукции по сравнению с предыду-щим месяцем.

При этом главным негативом месяца стала все большая обеспокоенность бизнеса «неопределенностью экономиче-ской обстановки». Доля респондентов, назвавших этот фактор лимитирующим производство, составила 34%. «Это означает,

что более трети руководителей промышленных предприятий, мягко говоря, не очень хорошо представляют, что происходит сегодня с экономикой. И, к сожалению, доля таких респонден-тов динамично растет», — подчеркивается в мониторинге ЦКИ.

Экономическая неопределенность, продолжающееся ухуд-шение финансовой составляющей, ситуации на рынке труда и некоторый всплеск инфляционных ожиданий уничтожили позитивные производственные и спросовые изменения. В итоге индекс предпринимательской уверенности (ИПУ) — се-зонно скорректированный показатель, характеризующий со-стояние делового климата в промышленности — не изменил-ся в октябре по сравнению с сентябрем и составил минус 5%.

Напомним, что первые санкции Запада против России были введены после присоединения к РФ Крыма и Севасто-поля. Позже Евросоюз принял ряд пакетов санкций против России. Они коснулись чиновников, бизнесменов, крупных компаний и целых секторов экономики, в частности, банков-ского, энергетического и военного. В свою очередь, прави-тельство РФ взяло курс на импортозамещение.

По материалам ИА REGNUM

Импортозамещение выводит промышленность России из стагнации


Интервью: ЧЗЭМ

В. А. Задойный, главный конструктор:

«Наш завод уверенно возвращает себе потерянные

позиции!»

Armtorg: Здравствуйте, Владимир Анатольевич! Расскажите, пожалуйста, каким для вас стал 2014 год ― главные события, новинки, все, что заслуживает внимания.

В.З.: Надо сказать, что прошедший год, в первую очередь, стал для всех годом больших потерь. Арматуростроение лиши-лось нескольких крупных специалистов. Умер бывший главный конструктор нашего завода Виктор Петрович Стадник, умер-ли Ромуальд Ромуальдович Йонайтис, Александр Борисович Мусвик, Владимир Бенцианович Какузин. Ушли люди, которых многие считают своими учителями, и с ними ушла целая эпоха.

Конечно, эта потеря невосполнима. Что касается нашего предприятия, то в этом году мы достигли

некоторых успехов, в основном в области атомной энергетики. Мы смогли выиграть тендер по паровому арматурному блоку для Ростовской АЭС. Кто-то, может быть, нас скинул со счетов, но нам удалось вернуть себе этот сегмент: это и импульсно-предохранительные устройства, и БЗОКи, и новый вид арма-туры ― запорный клапан, который мы уже спроектировали и на данный момент решаем проблему поставок корпусных заготовок. В настоящее время трудно найти поковки DN 600 и более высокого качества, и заменить их на заготовки ЭШВ тоже не представляется возможным.

Кроме Ростовской АЭС, мы активно начинаем сотрудничать и с Белорусской АЭС.

Armtorg: На вашем стенде мы сегодня видим классическую продукцию, но с новыми технологиями. Расскажите об этом.

В.З.: В строгом смысле новинками это назвать нельзя. Это скорее попытка вернуть старый сегмент, от которого мы ушли, но вернуть уже на другом уровне. На стенде представлена задвижка черт.882-250-ЭНШ, корпус которой ранее изготав-ливался из литой заготовки. Мы заменили литье на поковки производства ЗАО «Энергомаш (Белгород) ― БЗЭМ», а сей-час применяем вариант ЭШВ, что дает возможность варьиро-вать строительную длину. Заготовки ЭШВ дешевле, чем поков-ки, но все же дороже традиционного литья. Хотя, вы знаете, литые заготовки отличаются нестабильным качеством, прихо-дится много времени и сил вкладывать в ремонтные работы. Мы бы хотели получать литые заготовки, прошедшие радио- графический или ультразвуковой контроль и соответствующие нормативной документации. Впрочем, эта проблема общая, все предприятия отрасли с ней сталкиваются.

В тепловой энергетике сейчас сделать какой-то прорыв, опять-таки, очень трудно. Многие потребители упрекают нас в том, что мы поставляем арматуру образца 50-х годов. Но с одной стороны, применение новых технологий автоматически увеличивает цены на продукцию, а с другой стороны, сами по-требители неохотно приобретают новые разработки, объясняя это тем, что к старому они привыкли и знают, как с ним обра-щаться. Вот такой парадокс.

Не так давно всплыла еще одна проблема. Выяснилось, что наши конкуренты применяют литые заготовки из хромомолиб-денованадиевых сталей без гарантии длительной прочности. Ни «МашСталь» ни Выксунский металлургический завод ― никто из основных производителей заготовок из хромомолибденована-диевых сталей не проводит испытаний металла на длительную прочность. Продержится ли эта сталь хотя бы 10 лет? Это серьез-ный вопрос, и мы столкнулись с ним, когда рассматривали воз-можность применения литых заготовок для собственных изделий. Для нас отсутствие таких испытаний стало полной неожиданно-стью. Когда мы у себя на предприятии выпускали литье, то прово-дили испытания в заводской лаборатории, а также подтверждали результаты в ОАО НПО ЦНИИТМАШ и были уверены в том, что ресурс в 200 000 часов при температурах выше 500 градусов наш корпус выдержит. Разумеется, исследования длительной про-чности требуют значительных финансовых затрат и временных ресурсов, но требований ОСТ 108.961.03-79 никто не отменял.

Энергомаш(Чехов) ‒ ЧЗЭМ


Интервью: ЧЗЭМ

Кстати говоря, сейчас наши поставщики из Белгорода проводят контроль всеми необходимыми способами.

Armtorg: Действует ли сегодня на вашем предприятии план модернизации? Планируются ли какие-то масштабные изме-нения в его деятельности?

В.З.: Наверное, не секрет, что сейчас завод ищет инвесто-ра и, возможно, в ближайшее время сменит собственника. Мы подготовили инвестиционную программу, составили перечень оборудования, которое нужно заменить, чтобы качественно и в больших объемах выпускать продукцию. Идет поиск новых направлений, перед собственником стоит задача увеличить объемы производства и прибыли.

Самое главное, что я могу сказать ― никто не собирается кардинально менять курс. Мы как производили арматуру для тепловых и атомных станций, так и будем ее производить. Необходимо поработать с конкурентами, проанализировать информацию о продажах по итогам прошедшего года, чтобы понять, какие сегменты мы еще можем занять. Рынок арматуры высокого давления ― большой, и мы на нем занимаем гораз-до меньшую часть, чем могли бы. Нужно увеличивать объемы производства, активнее работать с дилерами и больше про-давать. Есть наметки по каким-то новым видам арматуры, в частности, нефтегазовой, по этому поводу ведутся переговоры с «Транснефтью», «Трансгазом». Единственное затруднение ― опять-таки, поиск корпусной заготовки.

Один из этапов инвестиционной программы как раз заклю-чается в том, чтобы создать на заводе новую литейную техно-логию, чтобы обеспечить себя полностью заготовками. К со-жалению, в России работать сложно. Принцип А.Ю. Степанова, который прекрасно работает в Европе, где широко развита ко-операция и каждый занимается своим делом ― у нас плохо работает. Либо тебе сорвут все сроки, либо тебя обманут, и эта ситуация неконтролируема.

Armtorg: Используете ли вы современные материалы, на-пример, стеллит, инконель?

В.З.: Здесь есть определенные ограничения. Такие материа-лы, как стеллит и инконель, нашим заводом давно освоены, но не востребованы. Одно дело ― арматура для тепловой энер-гетики, и совсем другое ― для атомных энергетических устано-вок. Многие химические элементы, например, никель, не везде допущены к применению, что обусловлено радиационной без-опасностью. Порой заказчики выбирают импортную продук-цию, а затем возвращаются к нам из-за специфики рабочих сред. Кроме того, применение импортных наплавочных мате-риалов значительно увеличивает себестоимость изделий. Если мы будем работать с европейскими материалами, то не выдер-жим конкуренции по цене. В настоящее время на предприятии применяются качественные отечественные наплавочные ма-териалы: покрытые электроды, ленточные профилированные электроды, самофлюсующиеся порошковые сплавы, позволя-ющие обеспечить требования нормативных документов.

Armtorg: Как вы считаете, могут ли сегодня российские про-изводители заменить своей продукцией импорт?

В.З.: Какого-то валового потока импортной арматуры на са-мом деле нет. Зарубежная арматура поступает в Россию по воле конкретных заказчиков, на конкретные проекты. Я не ска-

зал бы, что по качеству она сильно отличается от отечествен-ной продукции. Вот по цене ― да. Но, например, на одном из сочинских объектов было желание поставить английскую арматуру Dresser, и что из этого получилось? В срочном по-рядке пришлось менять ее на чеховские предохранительные клапаны. Это была целая эпопея!

Armtorg: Как на заводе обстоят дела с заготовительным про-изводством?

В.З.: В свое время литейное производство на ЗАО «Энер-гомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» было полностью уничтожено, но в перспективе предусмотрены инвестиции в его восстановле-ние. Сейчас есть только технология ЭШВ для тепловой и атом-ной арматуры. Мы реанимировали прессы, чтобы штамповать разные детали, горизонтально-ковочную машину, будем вос-станавливать кузнечное производство. Кроме того, предпри-ятие понемногу приобретает новую технику: автоматическую установку для плазменной резки, термическую печь, индук-ционные печи, в планах ― гидроабразивный станок. Зачастую покупку оборудования финансируют дилеры, а завод рассчи-тывается с ними арматурой.

Armtorg: Ведутся ли на предприятии новые разработки?В.З.: НИОКРы у нас сейчас приостановлены, хотя некоторые

проекты есть. Недавно мы выиграли тендер на разработку трубопроводной арматуры для модернизации действующих блоков СКД мощностью 300 МВт на повышенных параметрах «Интер РАО ЕЭС». Разработка производится с целью повыше-ния коэффициента полезного действия и увеличения ресурса оборудования ТЭС, а также существенного снижения металло-емкости трубопроводной арматуры. Для этой цели совместно с ОАО НПО ЦНИИТМАШ и ЗАО «Энергомаш (Белгород) ― БЗЭМ» мы участвовали в разработке технологии производства стали 10Х9МФБ. Нами были изготовлены корпуса арматуры, а Белгородом ― трубопровод. Исследовательская часть работы должна закончиться испытаниями опытного образца запорно-дроссельного клапана.

Armtorg: А какова на Чеховском заводе ситуация с кадрами? В.З.: Мы стараемся восстанавливать старые кадры, поте-

рянные при смене руководства. Работать есть кому, но если я скажу, что все в порядке, это будет неправда. Всегда хотелось бы иметь больше специалистов, где-то распределить обязан-ности, где-то подстраховаться. Молодежи, конечно, не хватает.

Armtorg: И все-таки, вы оптимистично смотрите в будущее? В.З.: Все сейчас говорят о кризисе. Задача руководства заво-

да ― сделать так, чтобы его люди этого кризиса не почувство-вали. Лично я не чувствую кризиса потому, что у меня очень много работы, очень много новых проектов. Может, где-то кри-зис и есть, но точно не в идеях.

Armtorg: В заключение ― ваши пожелания коллегам, конку-рентам и всем нашим читателям.

В.З.: Желаю всем здоровья, терпения, умения слушать и понимать, уверенности в завтрашнем дне. Нужно быть опти-мистом и начинать с себя ― особенно это касается руково-дителей, которые должны личным примером вселять в подчи-ненных боевой дух и энтузиазм!


ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» открыло вспомогательное производство деталей промышленного оборудования В сентябре 2014 года, в дополнение к основному производ-

ству серийной продукции, на Чеховском «Энергомаше» было организовано вспомогательное производство, специализиру-ющееся на изготовлении и восстановлении деталей промыш-ленного оборудования металлургической, горнодобывающей, машиностроительной, химической, нефтедобывающей, пере-рабатывающей и других отраслей, а также на изготовлении нестандартизированного оборудования по техническому зада-нию заказчика. Существующая научно-техническая база пред-приятия и высокопрофессиональный коллектив позволяют вы-пускать широкий ассортимент продукции, качество которой отвечает требованиям международных стандартов и гаранти-руется действующей системой качества ISO 9001-2001-2008.

Вспомогательное производство ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» включает в себя механосборочные цеха, позволяющие производить механическую обработку и сборку оборудования, литейный цех для изготовления заготовок путем электрошла-кового переплава, участок автоматической наплавки, инстру-ментальный цех с широкой номенклатурой выпускаемого режущего инструмента, термический цех, участок холодной и горячей штамповки, участок изготовления пружин, участок неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия, рентгенконтроль, капиллярный контроль, визуально-измери-тельный контроль).

Номенклатура вспомогательного производстваа) валы-шестерни, зубчатые колеса, червяки, колеса чер-

вячные

б) различные корпусные деталив) редукторы стандартныег) редукторы нестандартизированные по чертежам или тех-

ническому заданию заказчика с разработкой рабочих черте-жей (корпуса редукторов литые или сварные)

д) режущий инструмент (резцы токарные, фрезы общего и специального назначения, зенкеры, развертки, цековки, метчики, плашки, протяжки, прошивки, комбинированный инструмент)

е) штамповая оснастка горячей и холодной штамповки (по чертежам или техническому заданию заказчика с разрешаю-щей конструкторской документацией)

ж) приспособления для настройки и контроля режущего инструмента

з) метизная продукция: высокопрочные болты (группа про-чности 5.8…12.9), проверка на прочность, твердость, сертифи-кат; гайки, шайбы.

Технологические возможности

1. Парк универсальных токарных станковТокарные станки типа мод. 16К20; 16А20; 16Е20 ― токарная

обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы мет-рической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 250 мм и длиной до 2000 мм.

Токарные станки с ЧПУ мод. 16А20Ф3С39; 16А20Ф3С32; 16А20Ф3С43 ― токарная обработка деталей типа вал, шпин-

Новости: ЧЗЭМ


дель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеи-дальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 250 мм и длиной до 1500 мм.

Токарные станки типа мод. 1М63Н; 1М63БФ101 ― токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы мет-рической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 600 мм и длиной до 3000 мм.

Токарные станки с ЧПУ мод. 16К30Ф335; 16К30Ф323; 1П752МФ305; РТ724Ф301; DUS630ti ― токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, ко-лец до диаметра 600 мм и длиной 500–2000 мм.

Токарные станки типа мод. 165; 1Н65; 1М65 ― токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы мет-рической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 1000 мм и длиной до 5000 мм.

Токарные станки с ЧПУ мод. РТ755Ф3-011 ― токарная обра-ботка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метриче-ской, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 1000 мм и длиной до 1500 мм.

2. Парк универсальных фрезерных станковГоризонтально-фрезерные станки типа мод. FU-400R;

6Т83Г-29; 6Н80Г; 6Т82; 6Р82 ― фрезерная обработка по плоскости, обработка уступов, пазов, сверление и зенке-рование отверстий, фрезерование прямолинейных и угловых конфигураций.

Вертикально-фрезерные станки типа мод. FSS-400; FOSY-50; 6Т12; ВМ127М; 692Р ― фрезерная обработка по плоскости, обработка уступов, пазов, сверление и зенкерование отвер-стий, фрезерование прямолинейных и угловых конфигураций, фрезерование шпоночных пазов.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ мод. 6Р13Ф-3; ГФ2171С5; FR500CNC ― обработка сложных конфигураций, сверление, фрезерование, растачивание отверстий, фрезеро-вание сложной наружной поверхности до диаметра 400 мм и длиной до 600 мм.

3. Парк универсальных строгальных и долбежных стан-ков

Продольно-строгальные станки типа мод. 7Д37; 7210; 7М37; долбежные ГД320; ГД200 ― обработка шпоночных пазов, шли-цов, плоскостей, направляющих пазов и планок.

Зубострогальные станки типа мод. 5С276П; 5А250; зубофре-зерные 53А80К; 53В30П; 5К32 ― обработка червяных колес.

4. Парк сверлильных станковВертикально-сверлильные станки типа мод. 2Н150; 2Н135;

2С135;2Б118 ― сверление, зенкерование, развертывание от-верстий и нарезание резьбы метчиком в отверстиях до М30.

Радиально-сверлильные станки типа мод. 2А554-1; 2М55; 2М57 ― сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиком в отверстиях до М60 в крупно-габаритных корпусных деталях.

5. Парк расточных станковГоризонтально-расточные станки типа мод. 2А620;

2А620Ф1-1; 2636ГФ2; ИР50-3; 2620В – обработка крупногаба-ритных деталей, корпусов, сборочных конструкций и изделий.

Специальные расточные станки типа мод. ИР-15; ИР-16 ―одновременная обработка двумя шпинделями: сверление, подрезка торцов, расточка и проточка по наружному диаметру на незначительную длину до 100 мм.

Координатно-расточные станки мод. 2Е450АФ1-1 ― обра-ботка деталей по заданным координатам. Основное приме-нение для изготовления технологической оснастки.

Расточные станки с ЧПУ мод. ЛР-434Ф4 ― обработка круп-ногабаритных деталей, корпусов, сборочных конструкций и изделий, расточка конусных отверстий, подрезка торцов под углы и обработка радиусов и сфер.

Вертикальный обрабатывающий центр «VARIAXIS» 730-5X ― предназначен для обработки деталей сложной конфигурации, сверления, фрезерования, нарезания резьбы метчиком и резь-бофрезами. Максимальные размеры устанавливаемой заго-товки (детали) Æ730х500 мм.

Горизонтальный обрабатывающий центр «TREVISAN» DS-600/200С ― предназначен для обработки корпусных деталей, сверления и расточки отверстий, подрезки торцов, фрезеро-вания, нарезания резьбы метчиком и резьбофрезами. Мак-симальные размеры заготовки (детали) 1220х1000х1000 мм. Максимальный вес заготовки с оснасткой не более 2600 кг. Размер стола 900х900 мм.

Токарный обрабатывающий центр «NEXUS» 250-II MS ― токарная обработка сложной конфигурации по наружному и внутреннему диаметрам, фрезерование коронок, лысок, па-зов, граней, сверление, нарезание резьбы резцом и метчи-ком. Максимальный диаметр устанавливаемой детали 350 мм. Расстояние между торцевыми поверхностями кулачков 541 мм (максимальная длина заготовки 500 мм).

6. Парк токарно-карусельных станковТокарно-карусельные станки мод. 1516; 1541;1516Ф1;

КС-685 ― токарная обработка по наружному и внутреннему диаметрам, подрезка торцов. Обработка крупногабаритных де-талей диаметром от 1200 мм до 1600 мм и высотой до 1200 мм.

Токарно-карусельные станки с ЧПУ мод. 1516Ф3А; TFM 160; TFM 125; 1А516МФ3 ― токарная обработка по наружному и внутреннему диаметрам с конусными поверхностями, подрезка торцов. Обработка крупногабаритных деталей диаметром от 1200 мм до 1600 мм и высотой до 1200 мм.

7. Шлифовальные станкиВнутришлифовальные станки мод. 3А228; 3А227ВФ2 ― об-

работка внутренних отверстий.Плоскошлифовальные станки мод. 3Е711АФ1; 3Е711В;

3Л722В ― шлифование плоскостей.Резьбошлифовальные станки мод. 5822; 5К823В; 5822М;

5886В ― шлифование резьбы на шпинделях.

8. Установка плазменной/газовой резки9. Термическая обработка (объемная т/о, цементация,

термообработка ТВЧ, изотермическая т/о)10. Шлифовка (круглая, внутренняя, плоская)11. Парк кривошипных прессов, вальцы, гильотинные

ножницы12. Хим. никелирование13. Стенды для обкатки и испытания электрических

приводов.

Новости: ЧЗЭМ

Поздравляем с Новым годом!

Пусть то, что было надеждой, станет реальностью завтрашнего дня!

Реализуйте потенциал этого удивительного мира вместе с Danfoss!

Ñ íîâûì ãîäîì! 2015

Счастливого Нового Года

и

Рождества!

Merry Christmas

and Happy

New Year!

Hyvää Joulua ja

Onnellista Uutta Vuotta!

2015

«Вестник арматурщика» № 7 (20) 2014 - Новогодняя версия!

Documents