«Галактика amm » для решения ключевых задач повышения...

«Галактика AMM»для решения ключевых задач повышения

эффективности производственных процессов

Горохов ВладиславРуководитель отдела пусконаладочных работ

ЗАО «Тюмбит-АСУ»

Общие функциональные возможности

системы Галактика AMM

«Галактика AMM» Advanced Manufacturing Management –

Современная информационная система сквозного управления производственными и обеспечивающими процессами для

создания эффективных систем организационного управления

Галактика AMM – Поддержка реализации всех современных методов управления

РМУправление проектами

SCMУправление

цепями поставок

ТОС Lean

Теория ограничений, Бережливое производство

APS MES

Оптимизационное планирование с

учетом ресурсного обеспечения

Прикладные модули системы

Функциональные возможности

ведение архива документации;

контрагенты;

персонал;

оборудование;

виды работ;

структура предприятия;

номенклатура материалов и ДСЕ.

Ведение Нормативно-справочной информации

Ведение состава изделий

•Ввод состава предмета производства;•Добавление, корректировка и просмотр связанных документов;

•Ведение редакций состава.

Ведение технологического описания на изделия

•ведение шаблонов технологического описания;

•ведение маршрутов;•определение норм расхода материальных, трудовых и ресурсов оборудования;

•создание отчетов по технологическому описанию и сводные отчеты по изделию.

Оценка затрат на изделия.

Управление данными об изделии Управление проектами

Ведение типового, рабочего проектов

Планирование проектов

•формирование портфеля проектов;•ввод этапов и работ проекта;•оценка и контроль трудоемкости по проекту и этапам;

•корректировка детальных данных объектов проекта;

•планирование работ и внесение изменений;

•утверждение плана проекта;•планирование ресурсов.

Учет выполнения проектов;

Управление по контрольным точкам;

Управление рабочим временем;

Ведение «базы знаний» проектов.


Управление заказами на готовую продукцию

•ввод заказа и отгружаемых или производимых по заказу изделий;

•просмотр движения номенклатуры по позициям заказа;

•анализ товарного планового и фактического выпуска по заказам.

•ведение вариантов планов производства;•включение заказов на готовую продукцию в план и оценка возможных сроков выполнения;

•оценка стоимости заказов на ГП;•ввод и контроль плана-графика сборки изделий;•расчет (или пересчет) плана производства и обеспечения;

•анализ планов производства и обеспечения;•корректировка планов производства и обеспечения;•утверждение варианта плана производства и обеспечения, запуск заказов в работу.

Планирование сбыта

•анализ выполнимости плана сбыта;•расчет возможных объемов продаж исходя из ограничений по производственным мощностям и маршрутам поставки.

Ведение заказов и планирование производства по заказам

Ведение моделей планирования сбыта производства и закупок для различных бизнес-сценариев

•настройка периодов и горизонтов планирования;•ведение прогнозов остатков товаров, Комплектующих и изделий в Сбытовых точках.

Планирование производства

•планирование производства на производственных линиях с учетом их производительности и приоритетов изготавливаемой номенклатуры;

•ввод заданий на изготовление новой номенклатуры и оценка возможных сроков выполнения;

•анализ планов производства по объемам запуска/выпуска, загрузки производственных мощностей и трудоемкости;

•анализ потребности комплектующих;•анализ неликвидов комплектующих.

Планирование поставок

•подбор поставщиков и оптимальных маршрутов доставки по стоимости длительности при планировании;

•анализ планов закупок комплектующих по поставщикам и маршрутам доставки.

Планирование производства и обеспечения


Ведение заказов на закупку;

Планирование и контроль обеспечения потребителей;

Управление формированием и размещением заявок на закупку поставщикам;

Контроль хода выполнения на всех этапах жизненного цикла поставки.

Управление материально-техническим обеспечением

Диспетчеризация производства и учет

Управление цехом / участком

•просмотр плана цеха.•формирование расписаний•просмотр потребностей производства в номенклатуре цеха, службы МТС;

•Комплектная передача номенклатуры на сборку;•формирование отпуска;•формирование требования на отпуск;•формирование дефицита для сборки вручную/автоматически;;

•учет выполнения этапов сборочного и испытательного производства.

Управление движением материалов в производстве•передача/получение на комплектовочном участке покупной и изготовленной цехом номенклатуры;

•учет передачи готовой продукции;•анализ комплектации заказов обеспечивающими цехами.

Комплектация на комплектовочном участке.

Общие функциональные возможности

Сводные таблицы (OLAP-кубы);

Графики с настраиваемым представлением;

Графики в виде диаграммы Ганта;

Цветовая индикация;

Используемое средство разработки: DevExpress eXpressApp FrameworkTM (XAF).

«Галактика AMM»для решения ключевых задач

повышения эффективности производственных процессов

Задача 1

«Синхронное управление производственными и непроизводственными работами

в рамках реализации единого заказа клиента

для создания информационно-управленческой среды принятия решений».

Проблемы заказчика• Высокая трудоемкость / стоимость организации процесса

синхронного управления производственными процессами, снабжением, подготовкой производства в рамках единого сквозного проекта

• Отсутствие у лиц принимающих решения достоверной и своевременной картины хода выполнения проектов

• Длительность и трудоемкость процесса внесения новых работ и изменения существующих

• Необходимость ручного планирования и контроля выполнения производственных работ в графиках проектов

• Невозможность быстрого корректного планирования загрузки производственных ресурсов одновременно заказами на серийные и новые образцы изделий

Цель решения задачи

Сокращение трудоемкости управления проектным типом

производства

–> увеличение прибыли бизнеса

Реализация задачи с применением системы

Галактика AMM

Ведение типовых проектов

Структура типового проекта

Создание проекта на основании типового

Перенесенная из типового проекта структура этапов и их длительность.

Укрупненное планирование:• возможность вносить изменения в созданные на основании типового этапы проекта;• указывать ожидаемые плановые сроки и трудоемкости, ответственных и подразделения-исполнителей;• изменять связи между этапами;• добавлять новые этапы.

Формирование портфеля проектов

Портфель проектов используется для организации планирования работ по любому набору проектов, которые могут входить в разные группы проектов. В портфель могут включаться проекты по любому принципу, например: по принципу взаимосвязи проектов либо по принципу общих используемых ресурсов.

Активный портфель

Утверждение базовой версии плана

При утверждении версии плана фиксируются сроки и трудоемкости этапов проекта, на основании которых осуществляется сравнение с фактом.

Ввод непроизводственных работ

Работы, не связанные с производственными процессами, заводятся в структуре соответствующих этапов проекта

Ввод заказов на готовую продукцию

Ввод заказа и отгружаемых или производимых по заказу изделий с указанием сроков и количества выпуска \ отгрузки, приоритетов заказа.

Связь производственных заданий с проектом

В Проекте: Критерий отнесения производственных заданий к этапам

проекта

В Заказе на ГП:Определение проекта у

заказов на готовую продукцию

Планирование производственных заданий

На основе данных о составе изделий и нормах расхода формируется сеть зависимых заданий (партий запуска) на изготовление ДСЕ, закупку ПКИ,

материалов

Структура Заказа (Проекта)

Отображение и контроль хода выполнения непроизводственных заданий и заказов на изготовление в единой структуре Проекта

Учет факта выполнения непроизводственных работ

Учет состояния работ по документу

(за учетный период)

Ввод факта и результатов выполнения

работ Исполнителями

Выполнение производственной программы

План-факт заказов цеха по цехозаходам,

срокам и приоритетам

Контроль комплектации, формирование требований на отпуск

Контроль хода выполнения Заказа (Проекта)

- Анализ прогнозной, плановой, фактической и оставшейся трудоемкости по проектам и этапам;

- Контроль отклонения сроков выполнения и графика работ;

- Контроль выполнения работ по исполнителям.

Контроль состояния проектов на основе анализа

динамики контрольных точек

Что получает Заказчик

• Увеличение числа выполненных в срок заказов и увеличение прибыли бизнеса за счет:

Единого информационно-управленческого пространства

управления производственными проектами

Снижения трудоемкости синхронного управления производственными процессами, снабжением, подготовкой производства в рамках единого проекта

Задача 2

«Управление вариантами расчета планов для анализа возможности

производства по реализации портфеля заказов».

Проблемы Заказчика• Отсутствие для поступающих заказов

возможности быстрой оценки:• Требуемого ресурсного обеспечения;• Возможных сроков реализации;• Изменений, вносимых новым заказом;

• Наличие частично «недозагруженных» производственных мощностей

• Высокая трудоемкость/стоимость оценки поступающих заказов

• Снижение лояльности клиентов при долгой оценке заказа.


Радикальное сокращение длительности и трудоемкости

процесса оценки потенциального заказа

-> увеличение прибыли бизнеса

Реализация в системе Галактика AMM

Ведение вариантов планов производства

Ведение неограниченного количества планов производства как альтернативных, так и для разных

уровней планирования

Ведение заказов на готовую продукцию

Выбор заказ в план. Распределение выпуска

Сравнение заказов в планах производства

Сравнение заказов на ГП

Анализ расчета производственной программы

Анализ по срокам выполнения заказов. Красные метки означают требуемую дату выпуска

Сравнение планов производства

Сравнение объемов выпуска изделий


Сравнение потребности комплектующих


Анализ по загрузки мощностей по текущему плану


Анализ загрузки мощностей по новому плану.


Сравнение планов потребности в ресурсах


Сравнение анализа мощностей

Что получает заказчикСокращение длительности и трудоемкости процесса оценки, достижение оптимальной загрузки производственных мощностей и увеличение прибыли бизнеса за счет:

• Возможности быстрой и точной оценки сроков выполнения заказов с учетом имеющихся ограничений;

• Возможности формирования неограниченного числа вариантов планов

• Возможности сравнения между по всем основным критериям любых двух планов

• Наглядного инструмента оценки и балансировки производственных мощностей с целью достижения оптимальной загрузки;

Задача 3

Управление изменениями конструкции изделия непосредственно в процессе

производства изделий.

Проблемы Заказчика

• Медленная и не своевременная реакция производственных подразделений на изменения условий отгрузки заказов, изменения конструкции или технологии;

• Отсутствие на предприятиях регламентных «однозначных» процедур по реакции плановиков, диспетчеров в зависимости от вида поступивших изменений;

• Отсутствие у лиц принимающих решения достоверной информации «во время» как о состоянии НЗП, так и о влиянии изменений на это состояние, в зависимости от принятых решений

• Высокая длительность и трудоемкость/стоимость процесса внесения изменений в производственную документацию (планы, задания, требования на отпуск, СД и т.п.) по поступившим изменениям

• Как следствие: • Большой объем брака, неликвидов. • Увеличение производственной себестоимости продукции• Увеличение производственного цикла выполнения заказа

Предлагаемые пути решения• Автоматизированное формирование

извещений по изменениям (заказов, составов, технологии) в момент регистрации изменения в ИС;

• Автоматическая (быстрая) остановка работ и заморозка заделов в системе по изменениям. Запрет запуска новых и передачи заделов.

• Автоматическое принятие решений по не запущенным заказам, которые следует исключить или увеличить;

• Наглядный интерфейс анализа «последствий» поступивших изменений и принятие решений о заделах, начатых работах и размещенных заказах в производстве и у поставщиков.


Сокращение сроков реакции на изменения

-> снижение образования неликвидов в производстве и

сокращение производственного цикла

-> увеличение прибыли бизнеса

Реализация в системе Галактика AMM

(Пример при изменении состава)

Управление изменениями состава

Обработчик КИИ, Система Плановик

6. Автоматическое проведение изменений по заказам на производство по СЕ из КИИ

НЕТ

Планы, Измененные заказы на

производство

ДА (Размещены)

НЕТ

ДА

ДА

НЕТ

Запущенные и выпущенные партии

ДА

НЕТ

НЕТ

ДА

Заказы на производство

ДА

НЕТ

ДА

В Оперативное управление производством

Снять остановку запущенных партий,

перевести готовые ДСЕ в свободные остатки

Переместить запасы в неиспользуемые

В планирование заказов

Формирование ДУ на разборку партии

В Управление логистикой

Пересчитать количество по заказу, пересчитать

потребности в комплектующих, снять

лишние резервы

Изменение требует остановки заказов?

3. Автоматически пометить текущий план (ы) как

требующий обновления заказов и

перепланирования

Можно разобрать?

В Управление логистикой

Заказ на пр-во исключен (Не делать)?

5. Принятие решений по изменениям существующих

заказов на производство для СЕ из КИИ и обеспечивающих

Исключить заказ на пр-во, снять резервы

4. Остановка заказов на производство для СЕ из КИИ и

обеспечивающих

Остановить партии в производстве

Заказ на пр-во уменьшен (до количества

запуска)?

Задел Использовать?

КИИ

Были получены изменения в редакциях

составов СЕ

1. Автоматически сформировать КИИ со списком измененных СЕ

и новых редакций

2. Принять решение по области действия КИИ (пр-во, планы).

Подтвердить проведение изменений по КИИ

Из управление НСИ

Имеются размещенные заказы на

производство СЕиз КИИ?

ДА

Пересчитать потребности в

комплектующих, снять лишние резервы

Изменить состав (новая редакция)?

НЕТ

Формирование извещений в момент подтверждения изменений заказа, состава, технологии

Выпущены новые версии составов

При передаче измененной структуры изделия на утверждение – регистрируется

извещение об изменении

Извещение содержит связи с ДСЕ и

версиями составов, которые были по нему изменены

Обработка извещений, остановка работ, заморозка заделов

Текущие извещения для обработки плановиком

или диспетчером

Остановка работ и блокировка заделов

связанных с Извещением на изменение: Только измененные ДСЕ \ Все связанные работы …

Принятие решений по работам и заделам

Состояние заказов, комплектующих до и

после принятых решений

Раскрытие следующего уровня, в зависимости от принятых решений

Что получает Заказчик

• Снижение производственных и управленческих затрат, сокращение производственного цикла и неликвидов за счет:

Оперативного информирования производства об

изменениях; Инструментария «быстрого» внесения

изменений в существующие заказы подразделениям, остановка работ, заморозка заделов от использования.

Сокращения общего времени реакции системы организационного управления

Преимущества

системы Галактика AMM

Галактика AMM – Ключевые отличия от других систем

Синхронное планирование проектов одновременно с производственными заказамиОпределение «узких мест» в бизнес-процессах предприятия в реальном времени

Управление производством как внутриорганизационными цепями поставок (SCM)

APS-планирование производства и обеспечения

Планирование производства:• Заказы• Состав изделий• Техпроцессы• Нормы расхода• НЗП, Остатки ТМЦ

и ГП

1. РАЗУЗЛОВАНИЕНа основе данных о составе изделий, нормах расхода формируется сеть зависимых заданий (партий запуска) на изготовление ДСЕ, закупку ПКИ, материалов

2. РАЗМЕЩЕНИЕВ соответствие с техпроцессом операции заданий размещаются в Цехах/участках, определяются сроки запуска/выпуска

3. ЗАГРУЗКАПри планировании контролируется загрузка Цехов, Участков в соответствие с их графиками работы

Обычная ситуация: Попериодное планирование

Попериодное планирование: фиксированный период, любое количество

2

4

23

1

Период 1 Период 2 Период 3 Период 4 Период 5

Реализация модели цифровой цепочки: любой период, фиксированное количество

1 1 11 1 1 11 1 1 11

SCM: Управление единичными заказами!

Управление цепями поставок (SCM)

Задание на МТО

Оперативное изменениеОперативное изменение

Lean (Бережливое производство) – вытягивающее планирование под графики финальной сборки

Задание на отгрузкуЗадание на

запуск сборки

Задание на комплектовкуЗадание на

запуск

Сборка начатаКомплектовка

завершенаДСЕ, ПКИ сданы

Изделие отгружено

МТО выполнено

Очередной заказ

принят

Теория ограничений (TOC) – определение узких мест в процессах

Цех 1

Цех 2

Цех 3 Цех 6

Цех 4 Цех 7

Цех 5 Цех 8

Цех 9

Цех 10

Цех 11

Цех 12

Цех 13

Заготовительное производство

Механообрабатывающее производство + цехи услуг Сборочное



№№ цехов

Тип обрабатываемой в цехе номенклатуры

Максимальная длительность технологического цикла производства

Цех 1 Тип AТип BТип C

1 месяц2 месяца3,5 месяца

Цех 2 Тип DТип E

3 месяца5 месяцев

Цех 3 Тип AТип BТип C

0,5 месяца1,5 месяц2 Месяца

… … …


Цех 1

Цех 2

Цех 3 Цех 6

Цех 4 Цех 7

Цех 5 Цех 8

Цех 9

Цех 10

Цех 11

Цех 12

Цех 13

Заготовительное производство

Механообрабатывающее производство + цехи услуг Сборочное


Партия 1: - Дата зап.- Дата вып.





Янв Фев Мар



Янв Фев МарЯнв Фев Мар





Янв Фев Мар Янв Фев Мар


Янв Фев МарЯнв Фев Мар


Синхронное планирование проектов и производства

Управление подготовкой производства

PDMPDM PDM

PDM

Заказ на изготовление СТО

КИИ, ТЗ

Производство СТО

Регистрация КИИ, ТЗВвод состава

Ко

нс

тру

кто

рс

кие

о

тде

лы

, а

рх

ив

ы

КД

Сл

уж

бы

п

од

гото

вки

п

ро

изв

од

ств

а

Разработать ТП, ПНО

Перечень необходимой оснастки (ПНО)

Новая номенклатура

Те

хн

ол

оги

СТ

О,

Но

рм

ир

ов

щи

ки

Разработка ТП.Формирование ПНО.

Извещение на ТП

Формирование НО. Расчет ПГПП. Ввод расцеховки

Проектирование,Подбор СТО.

Ввод состава СТО

Проектир.ТП СТО (расцеховки, заготовки),

Нормирование СТО

Заказ на ремонт, дублер СТО

Пр

ои

зво

дс

тве

нн

ые

ц

ех

аО

тде

л

об

ес

пе

че

ни

я

Планы участков(сборка, заготовки, нормали)

Потребность в ПК и заготовках

Планирование производства СТО

Ввод заявок на ремонт,дублеры СТО

Комплектующие

Ин

стр

ум

ен

тал

ьн

ые

ц

ех

а,

уч

ас

тки

Изготовление опытных партий,Ввод результатов

испытаний СТО

Актывнедрения

СТО

Подбор ПК и материалов.Заказы на приобретение

Планирование работ Технологов цехов

Формирование плана КО. Планирование работ

конструкторов СТО по КБ

Экспертная группа – отклонение избыточных позиций ПНО

Нормир. ТП СТО,Планир. работ

технологов СТО

Задания на внедрение СТО

Аналитика эффективности бизнес-процессов

Среднее время постановки нового

изделия в серийное производство Среднее время

производственного цикла

Дефицит в днях в разрезе цеховВремя реакции

подразделений инженерных служб на

изменение конструкции изделия

Среднее время от размещения заказа на закупку до получения

комплектующих Среднее время простоя производства

по вине снабжения

…

Общие функциональные преимущества

Интеграция с

любыми PDM/PLM/

ERP системами

Высокая скорость расчета планов и

потребностей

Учет эмпиричес

ких правил

планирования

Представление

планов и хода

выполнения заказов

в виде диаграмм

План-фактный анализ

потребностей в

ресурсах

Передовая

платформа

разработки

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Горохов Владислав

ЗАО «Тюмбит-АСУ»Мельникайте 101/9, офис 409

Тюмень, РоссияТел. (3452) 689-689

[email protected]

www.t-asu.ruwww.galaktika.ru/amm

mailto:[email protected]

http://www.galaktika.ru/

http://www.galaktika.ru/amm

«Галактика amm » для решения ключевых задач повышения...

Documents