第三章供应链构建 design for supply chain system

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第三章供应链构建 Design for Supply Chain SystemDesign for Supply Chain System


第一节供应链结构模型第一节供应链结构模型• 直链模式

链状模型 I

链状模型 II

– 供应链的方向– 供应链的级

自然界

供应商

制造商

用

户

分销商

A B C D E

EDCBA


第一节供应链结构模型第一节供应链结构模型• 网链模式

– 入点 ( 源 ) 和出点 ( 汇 )

– 子网

B1

·..

B1

Bn

C1

C2

Ck

D1

D2

Dm

·..

·..


第二节供应链运作的框架第二节供应链运作的框架

A6 集成绩效评价

顾客

供应

商采购生产包装订单处理A2 有效物流

物料需求 ERP MPS 销售预测A3 需求驱动的生产计划

A1

顾客化延迟

A5

供应商伙伴关系 A4 精细生产

技术能力： B1 集成化信息系统 B2 先进信息技术 B3 产品设计系统

组织能力： C1 集成供应链管理 C2 团队工作 C3 敏捷组织结构

流程运作能力

库存管理分销管理

• 供应链运作结构模型


第二节供应链运作的框架第二节供应链运作的框架流程运作能力

A1 客户化延迟制造商能够加强理解客户需求，主动为客户提供解决方案，增加供应链的服务价值，同时大量定制生产对于供应链的敏捷性和响应性也提出了更高的要求

A2 有效物流以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，恰当提供客户所需服务

A3 需求驱动的生产计划生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中，做到整个系统的产品数量和混合投放的准确性

A4 JIT/精细生产制造资源的有效产出，同时保证较高的柔性和质量 (设备可靠、低库存、时间变动小 )

A5 供应商伙伴关系集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最优化

A6 集成绩效评价确保组织的商业目标转化为特定运作及财务目标，评价和分析供应链绩效对顾客和供应商的利益增值性

信息技术

B1 集成信息系统在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度，以提高供应链计划、执行的绩效，达到供应链决策的高度整合与一致。

B2 先进技术改进工作流效率，以及保证管理供应链的新的方式、技术

B3 产品设计系统改进产品设计的思路，将设计系统建立于整个供应链的管理范畴之中，兼顾客户的需求响应和供应商的参与需求。

组织能力C1 集成供应链管理企业内部供应链管理战略，企业外部供应链的管理战略C2 团队工作强调通过团队模式进行问题的有效解决机制，增加共同高效工作的能力C3 敏捷组织结构跨功能、流程的广义的生产组织结构，用以支持业务流程


第二节供应链运作的框架第二节供应链运作的框架• 集成化供应链管理模式

业务重组面向对象过程控制

集成化计划顾客化需求

调整适应性

协调性评价价值增值性

创造性团队

同步性评价满意度评价信息共享顾客化

策略

集成化供应链管理

作业作业回路回路

策略回路

性能评价回路


第第三三节供应链设计思想与原则节供应链设计思想与原则一、了解供应链以前存在的问题及改进方向

没引进供应链管理机制

供应商厂家过紧的交货期所有商品库存过量

苦于压价与承包者的关系

厂家自认为了解顾客错认为生产出来就能卖出

技术先行型产品开发降低成本的限度

批发及物流

复杂的流通渠道剩余商品的库存保管

业内地位较低受零售业限制

零售商

压低商品价格错认为便宜就能卖出

将厂家看做下一级承包单位追求硬件

引进供应链管理的机制

供应商信息厂家

批发 , 流通

零售 , 顾客

顾客

全全面面管缩理短库时存间

共顾享客信满息意服务

合刺作激开新发的产需品求

业低务成流本程运重行构

不能掌握顾客真正

需求

不停生产滞销产品

以顾客需求为基础的全

面最佳

•从客户着眼•用客户的眼睛看•创造新的利益•平等的合伙关系


第第三三节供应链设计思想与原则节供应链设计思想与原则二、实施供应链管理需要解决的问题

– 供应链企业间的合作与信任程度较低– 缺乏对用户服务的明确定义– 信息系统效率低– 库存控制策略过于简单– 配套企业订单完成缺乏协调– 运输渠道分析不够– 库存成本评价不正确– 组织间的障碍– 产品 / 流程设计不完整– 没有度量供应链的绩效的标准– 供应链不完整


第第三三节供应链设计思想与原则节供应链设计思想与原则三、供应链设计的指导思想

– 根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。

– 按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。

– 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。

– 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。– 对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。– 实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，

清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。– 采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率

与效益。


第第三三节供应链设计思想与原则节供应链设计思想与原则

– 采购采购数量不要多变灵活的运输时间品种简单大批量采购

– 制造产品寿命周期长高质量高生产率低生产成本

– 仓储低库存减少运输成本快速补货的能力

– 用户非常短的订货周期有很多库存有很多品种低价格

四、供应链系统的目标冲突


第第三三节供应链设计思想与原则节供应链设计思想与原则五、供应链管理设计的三个层次

– 供应链管理的战略计划合作伙伴的选择供应链 /物流网络的设计每一个节点企业的工作设计

– 供应链管理的战术计划库存策略配送渠道运输和转运方案的选择

– 供应链管理运作优化订单及作业计划同步生产、准时物流 (Just-in-Time) 车辆送货路线


第第三三节供应链设计思想与原则节供应链设计思想与原则

六、供应链设计的原则• 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则

- 自顶向下：从全局到局部→分解与协调原则- 自底向上：从局部到整体→集成优化原则

• 简洁性原则：合作伙伴少而精，精细供应链• 集优原则：互补性原则，强 -强联合实现资源外用• 协调性原则：有序协调实现整体功能，建立战略合作伙伴关系• 动态性原则：不确定性因素影响，动态重组• 创新性原则：从顾客需求出发进行流程重组 ; 改进完善 ,彻底变革• 战略性原则：整体性减少不确定因素的影响，谋求长远性发展


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建一、供应链系统构建的策略

– 在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选– 寻找核心企业，建立战略联盟– 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓

关键性的核心能力– 利用集团公司的内部联系构建供应链– 借助电子商务、 IT 寻找合适的合作伙伴，建立供应链– 以产品结构为媒介构建供应链– 通过实施新的物流管理技术 ( 如 VMI 、 TPL) 构建供应

链– 通过价值链分析 (Value Chain Analysis) 构建供应链


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建• 供应链上游 ( 供应商 ) 设计举例某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为 10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为 6元，主要是用于返工的费用。

– 为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应成本和排序：第一级：仅按零件价格排序 ; 第二级：按价格 + 质量水平排序 ; 第三级：按价格 + 质量水平 +交货时间排序。

供应商价格(元 / 件 )

合格品率提前期 L(周 )

提前期的安全期 Ls

(周 )

采购批量( 件 )

A 9.50 88% 6 2 2500

B 10.00 97% 8 3 5000

C 10.50 99% 1 1 200


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建– 按价格和质量成本的绩效排序

– 按价格 + 质量水平 + 交货时间排序每周零件需求数量的标准差 =80 安全库存 (a=95% ， Za=1.64)

订货批量库存 ( 批量的一半 ) 、预防缺陷库存零件的库存费用按库存价值的 25% 计算

供应商缺陷率缺陷量 ( 件 /年 )

缺陷处理成本 ( 元 )质量成本 ( 元 /

件 )价格 + 质量成本 ( 元 /

件 )排名

A12%

1200.00 7200.00 0.72 9.50+0.72=10.22 2

B 3% 300.00 1800.00 0.18 10.00+0.18=10.18 1

C 1% 10.00 600.00 0.06 10.50+0.06=10.56 3

供应商安全库存安全库存价值 (元 )

订货批量库存成本

预防缺陷库存成本

(元 )

实际总库存价值 (元 )

维持费用(元 )

单位零件成本(元 / 件 )

A 371 3525 11875 1848 17248.00 4312.00 0.43

B 435 4351 25000 881 30233.00 7558.00 0.76

C 186 1948 1050 30 2451.00 612.00 0.06

LsLZSS


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建– 根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：

– 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商 C 最有优势，最后选择供应商 C 为供应链上的合作伙伴。

供应商价格 (元 / 件 ) 质量成本 (元 / 件 ) 交货期成本 (元 /件 )

总成本 (元 / 件 ) 排序

A 9.50 0.72 0.43 10.65 2

B 10.00 0.18 0.76 10.94 3

C 10.50 0.06 0.06 10.62 1


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建新产品缺乏绩效消费者需求变化消费市场结构变化

客户评价

可能的目标市场企业强项和弱项企业目标和战略营销目标和战略

目标市场评估

绩效的测量与评价

满足？

绩效可改进？

绩效报告

改变供应链结构？

供应链能改变？

目标市场选择

构造供应链目标和战略

确定供应链结构方案与评价

选择供应链结构

构造物流战略方案

产品

价格

促销

渠道评价标准

产生供应链成员方案

供应链合作伙伴选择选择标准

二供应链系统构建流程


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建三、基于产品的供应链设计策略• 竞争方式差异很大的产品类型

– 功能性产品：长期生产的产品– 创新性产品：满足特定需求生产的产品

• 有效性供应链和反应性供应链策略– 功能性产品的边际贡献率低，缺货的边际利润损失不大，目标在于降低成本降低成本，

采取有效性供应链；– 创新性产品的边际贡献率高，缺货的边际利润损失大，目标在于快速响应市快速响应市

场需求变化场需求变化，采取反应性供应链。

需求特征功能性产品创新性产品产品寿命周期超过 2年 3 个月 -1 年边际贡献率 5-20% 20-60%

产品多样性低 (每一目录 10到 20个 )

高 (每一目录上千 )

平均预测失误率 10% 40-100%

平均缺货率 1-2% 10-40%

季末降价率 0% 10-25%

按订单生产的提前期 6个月 -1年 1天 -2周


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建• 两种不同供应链策略

可以预测不可预测变化很少变化很多品种少品种多价格稳定价格先高后低提前期短提前期长利润低利润高功能性产品创新性产品

匹配

匹配

不匹配

不匹配

市场需求

运作资源

反应性作业

有效性作业

柔性供应商

合理配置库存

加工时间短

快速反应

低成本供应商

库存最小化

利用率高

低成本


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建四、供应链网络设计• 网络结构问题

– 确定产品从供货点到需求点流动的结构– 包括决定使用什么设施、设施数量、设施位置、分派给各设

施产品和客户、设施之间应使用什么运输服务、如何进行服务。

– 空间设计问题决定各种设施 (如工厂、仓库和零售点 ) 的平面地理位置确定各种设施的数量、规模和位置在客户服务要求和成本 ( 生产 / 采购成本、库存维持成本、设施

成本和运输成本 )之间寻求平衡。– 设计的时间问题

以满足客户服务目标而保持产品可得率问题缩短生产 / 采购订单的反应时间在接近客户的地方保有库存可保证一定水平的产品可得率。


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建• 客户响应时间与物流网络中设施决策

– 快速响应客户需求是竞争因素之一– 快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关– 在设施数量和成本中求得最佳

期望的响应时间

设施数量


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建– 网络构建与物流成本的关系

设施数量

库存成本

设施数量

运输成本

设施数量

设施成本

设施数量

总成本

响应时间


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建

• 物流设施选址决策– 单一设施选址

设有一系列点代表生产地和需求地，各自有一定量货物，以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出，那么仓库位应于何处呢？

X

YY

轴

X 轴

P1

P2

M1

M2

M3

利米特经销公司的仓库

工厂

工厂

市场

市场

市场


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表

建立总运输成本函数 TC

di— 从位置待定的仓库到 i点的位置

Xi,Yi— 位置待定的仓库的坐标

求解得仓库位置的精确重心坐标值：

地点 i 产品 s 总运输量 Vi 运输费率 R

i

Xi Yi

1－ P1 A 2000 0.050 3 8

2－ P2 B 3000 0.050 8 2

3－M1 A, B 2500 0.075 2 5

4－M2 A, B 1000 0.075 6 4

5－M3 A, B 1500 0.075 8 8i

iii dRVTCmin 22 )()( YYXXKd iii

iiii

iiiii

dRV

dXRVX

/

/

iiii

iiiii

dRV

dYRVY

/

/

18.5,16.5 YX


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建– 多设施选址法

物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？

哪些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库负责？

各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？


举例 : 有 6 个仓储中心、 8 个分销商的运输问题：WH2WH1 WH6WH3 WH4 WH5

V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8


WH2WH1 WH6WH3 WH4 WH5

H1 H2

V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8

引入配送中心可以大大减少分销的复杂性


直接配送和分销中心配送

生产商顾客

分销中心


直接转运和存储

存储

接收发运



• 多级的供应链系统设计举例假设：

单个产品两个工厂 P1 和 P2

工厂 P2 的年生产能力是 60000 个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1 、 W2 ，具有相同的库存成本有三个市场 C1 、 C2 、 C3 ，需求量分别为 50000 、 100000 、 50000 个产品。

P1

P2

(60000)

W1

W2

C1

C3

C2

(50000)

(100000)

(50000)

0

4

5

2

3

4

5

2

1

2

00

00

0,0,PP11

2,2,PP22

3,3,WW11

3,3,WW22

4,4,WW22


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建– 方法一：

对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1 、 C2 和 C3由W2 供应。

为各分销中心选择成本最低的工厂，即从 P2得到 60000 ，剩余的 140000 从 P1得到。

总成本： 250000+1100000+250000+260000+5140000 = 1120000

– 方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品

的总成本最低。对 C1 ，成本最低的是 P1 W1 C1 ，对 C2 和 C3 ，成本最低的是 P2 W2 C2 ， P2 W2 C3 ，但 P2 生产能力有限

P2 W2 运 60000 ， P1 W2 运 90000 总成本： 350000+260000+590000+1100000+250000 =920000


第第四四节供应链系统构建节供应链系统构建– 方法三：线性规划优化算法

目标函数：MinZ=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;

需求约束：W11+W21= 50000;

W12+W22=100000;

W13+W23= 50000; 供应约束： P11+P12 =140000;

P21+P22 = 60000; 分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0;

P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有变量大于等于零： P11…P22≥ 0;

W11…W23≥ 0. 最优解：总成本是：￥ 740000.00

比方法一节约 34% ，比方法二节约 20%

工厂分销中心 P1 P2 C1 C2 C3

W1

W2

140000

0

0

60000

50000

0

40000

60000

50000

0

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