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... die neue Technik von ALUP!

LENTO: LENTO:

- Saubere Druckluft wirtschaftlich erzeugt -

LENTO 15 - 30LENTO 15 - 30 LENTO 31 -55LENTO 31 -55

LENTO: die Baugrößen LENTO: die Baugrößen

LENTO: die Technik LENTO: die Technik

• Betriebsdruck: 5 – 10 bar (stufenlos)

• alle Anlagen mit DirektantriebDirektantrieb

• zusätzlich: je 2 Anlage pro Baugröße mit fester Drehzahl (n = 3000 1/min)

Fazit: auch hier ist das Energiespar DuoEnergiespar Duo möglich

• alle Anlagen sind luftgekühlt

• geschlossener Kühlwasser-Kreislauf, d.h., keine teuere Frischwasserzufuhr

• Steuerung: Air Control 3 ist standard

• alle Anlagen mit DrehzahlregelungDrehzahlregelung


Frequenz-umrichter

Verdichterstufe

Wasserab-scheidebehälter

Wasserablasshahn Luftfilter

Air Control 3


Opferanode

Verdichterstufe

Wärmetauscher und Anlagenlüfter

Antriebsmotor

Integrierter Kältetrockner

Wasserpumpe Direktantrieb

Wasserfilter


- der Verdichter -

• 2 Rotorengrößen:

• Verdichterlebensdauer: 35.000 Betriebsstunden, rechnerisch

• Materialien: Gehäuse: Bronzelegierung Rotoren: Kunststoffcompound

• einstufiger Verdichtung / Abtransport der Verdichtungswärme durch Einspritzmedium WasserEinspritzmedium Wasser

Verdichtungsendtemperatur < 60 °C


- der Verdichter -

• Lager sind fettgeschmiert leicht zu schmieren, ähnlich wie Antriebsmotore Wartungsintervalle: 3000 – 4000 h

• Verwendung von betriebssicheren Zylinderrollen- und Schrägkugellagern keine Experimente mit Wasser geschmierten Gleitlagern

• Trennung zwischen Verdichtungsraum und Lager, durch: Einsatz von mechanischen Dichtungen atmosphärischen Zwischenraum (Lager – Verdichterraum)

Lager

Dichtungmech. Dichtung Hauptläufer

Nebenläufer

Lager

Wellendicht-ring

atmosphärischer Raum


... und so funktioniert das Ganze .....

Opferanode

Verdichter

Wärmetauscher

Wasserfilter

Kältetrockner

Drucktaupunkt:3 – 8 °C

= Wasserkreislauf = Luftkreislauf

elektronischer Ableiter

Abscheide-behälter

Zyklonab-scheider

Druckluftaustrittt (7 – 8 °C)


- Wasseraufbereitung -

Opferanode sorgt dafür, dass:

• Kalk in der „Schwebe“ gehalten wird und sich nicht ablagert

• Mineralien, die verbraucht wurden werden wieder zurück gegeben, damit wasserführende Teile nicht angegriffen werden

• Edelstahlbehälter

• mechanische Zyklonabscheidung im Kopf des Behälters integriert

• incl. elektronischen Sensorableitung für überschüssiges Wasser

• Wärmetauscher im Anlagendach integriert

• separater Lüfter

• führt die Wärme aus dem geschlossenem Wasserkreislauf ab

integrierter Kältetrockner mit dreifacher Aufgabenstellung:

• als Frischwasser- produzent

• sorgt für optimale biologische und chemische Wasserqualität

• sorgt für trockene Druckluft in Netz

LENTO: Elektrik / Elektronik LENTO: Elektrik / Elektronik

• grosser, geräumiger Schaltschrank

• Umrichter integriert / entspricht EMV-Richtlinien

• Netzdrossel serienmäßig / keine Störung durch Oberwellen

• Hauptschalter / Not-Aus Schalter ist serienmäßig

• die Air Control 3 als Sensorsteuerung besitzt serienmäßig ein Analogausgangsmodul für die Kommunikation mit dem Frequenzumrichter

• alle Einstellungen erfolgen über die Air Control 3

Frequenzumrichter

Netzdrossel

Air Control 3

LENTO: Warum Drehzahlregelung LENTO: Warum Drehzahlregelung

Exakte Anpassung an den jeweiligen Druckluftbedarf

kein Regelbetrieb, dadurch keine Schaltspiele und teure Last-Leerlaufzeiten

Energie schonender Anlauf ohne Stromspitzen

LENTO: Warum Drehzahlregelung LENTO: Warum Drehzahlregelung

frei wählbarer Betriebsdruck 5 – 10 bar

Abstufung in 0,1 bar Schritten möglich

Drucksenkung bedeutet Geldeinsparung 1 bar = 6 – 8% Energieeinsparung

kleinerer Druckbehälter ist möglich

LENTO: die Anwendungsbereiche LENTO: die Anwendungsbereiche

Anwendungsbereich 1:Anwendungsbereich 1:

LENTO, der ölfreie Drucklufterzeuger als Einzelanlage oder als Mehrmaschinenlösung für wirtschaftliche, ölfreie Drucklufterzeugung im mittleren Leistungsbereich.

Der Vorteil:

kostengünstige, betriebssichere und wartungsarme Drucklufterzeugung



Lento, der ölfreie, drehzahlgeregelte Drucklufterzeuger ist bestens geeignet, um in bestehenden ölfreien Druckluftstationen als Masteranlage das „Kommando„ zu übernehmen.

Der Vorteil:

Die Gesamtstation wird sofort wirtschaftlicher, und die Verbrauchsspitzen werden „per Drehzahlregelung„ abgepuffert.

bis zu 9 Kompressoren (1 Master + 8 Slaves) können im intelligenten Master – Slave – Verbund geregelt werden



Lento, der ölfreie Drucklufterzeuger als sichere Alternative, um in sensiblen Anwendungsbereichen (Lebensmittel, Chemie, Pharmazie, etc.) kostengünstig ölgeschmierte Druckluft durch ölfreie Druckluft zu ersetzen.

Der Vorteil:

große Sicherheit für Ihre Erzeugnisse (kein Öl vorhanden) sowie die Minimierung von Entsorgungsproblemen.

LENTO: und was sonst noch... LENTO: und was sonst noch...

- Das LENTO Konzept bietet TOP-Technik ohne Kompromisse -

TOP 1:TOP 1:Der Bedarf an hochwertiger, 100% ölfreier Druckluft wird nicht nur in Bereichen der Pharmazie, Lebensmittel, Elektrotechnik und Medizin gefordert, sondern kommt überall dort zur Anwendung, wo Produkte mit höchster Qualität produziert werden.

TOP 2:TOP 2:Innerhalb des Verdichtungsprozesses wird nur Wasser, der natürlichste aller Rohstoffe, eingesetzt. Das Ergebnis ist:saubere, umweltfreundliche Druckluft ohne Öl; angesaugte Staubpartikel werden durch das Wasser ausgewaschensauberes Kondensat – reines Wasser – kann direkt in die Kanalisation geleitet werden niedrigste Temperaturen während der Verdichtung durch beste Wärmeabfuhr über das Wasser und dadurch geringster Energieeinsatz zur Drucklufterzeugung

LENTO: und was sonst noch... LENTO: und was sonst noch...

- Das LENTO Konzept bietet TOP-Technik ohne Kompromisse -

TOP 3:TOP 3:Minimierte Service- und Wartungskosten im Vergleich zu anderen, ölfreien Verdichtungssystemen

TOP 4:TOP 4:Der integrierte Kältetrockner: sorgt für niedrigeniedrige Druckluftaustrittstemperaturen, d.h., bauseits kann oftmals auf einen separaten Kältetrockner (Drucktaupunkt 6 – 8°C) verzichtet werden

vermeidet Kosten für das Frischwasser und die Wasseraufbereitung

TOP 5:TOP 5:Die integrierte Kühlwasserpumpe: gibt den Kompressor erst frei, wenn die mechanischen Dichtungen der

Verdichterstufe mit Wasser beaufschlagt sind (mind. 1,5 bar) Betriebssicherheit pur

AIR CONTROL 3AIR CONTROL 3

Beleuchtetes LCD Display (Monitor im Format 114 x 64 mm, 240 x 128 Bildpunkte)

Grafische Darstellung von:

Auslastung des Kompressors• Betriebsstunden gesamt• Voll-Laststunden• Leerlaufstunden• Stillstandszeiten• bei drehzahlgeregelten Kompressoren zusätzlich die prozentuale Auslastung

Druckverlauf / Zeit

Verdichtungsendtemperatur / Zeit

Produzierte Druckluftmenge als• Tagesprofil• Wochenprofil

Serviceintervalle

AIR CONTROL 3AIR CONTROL 3- Beispiel: Serviceintervalle -- Beispiel: Serviceintervalle -

AIR CONTROL 3AIR CONTROL 3- integrierter Timer -- integrierter Timer -

Der integrierte Timer umfasst:

• 7 Kanäle für die Ein-/Ausschaltzeit der Kompressoren

• 7 Känale für die Druckabsenkung

die Betriebszeit der Kompressoren kann optimal auf die betrieblichen Belange eingestellt werden Druckabsenkung für z.B. unterschiedliche Schichten, Wochenende sind frei programmierbar Energieeinsparung durch Anpassung des optimalen Druckniveaus an die betrieblichen Belange

AIR CONTROL 3AIR CONTROL 3- integrierter Anlagenpass -- integrierter Anlagenpass -

Über die Funktionstaste F4 kann der Anlagenpass abgerufen werden

jederzeit klare Information für den Kunden / Servicefachmann über: Modelltyp: z.B.: SCK 76 WK M 60 EDV-Nr.: 15- stellig Kommissions-Nr.: 8- stellig Schaltplan-Nr.: 20- stellig Software-Version Datum der Erstinbetriebnahme beim Kunden

Im Falle einer Störung / Warnung kann der Kunde jederzeit genaue Auskunft über den Kompressor geben und damit Fehler bei der Bestellung von Ersatzteilen, Fragen beim Kundendienst vorbeugen

AIR CONTROL 3AIR CONTROL 3- integrierter Störspeicher -- integrierter Störspeicher -

Der integrierte Störspeicher gibt jederzeit genaue Auskunft über:

Art der Störung / Warnung als Klartext

Zeitpunkt des genauen Auftretens von Störung / Warnung

die letzten 20 Störungen / Warnung sind direkt auf dem Monitor ablesbar

die vorherigen Störungen / Warnungen sind auf dem EPROM gespeichert

jederzeit klare Information über die Fehlerhistorie des Kompressors

Servicefachmann kann Fehlerursache schneller analysieren und beheben

Stillstandszeiten werden auf ein Minimum reduziert

AIR CONTROL 3 AIR CONTROL 3 - Grundlastwechsel -- Grundlastwechsel -

Grundlastwechsel (GLW) bedeutet:

jeder angeschlossene Kompressor übernimmt zyklisch, in Abhängigkeit der Betriebsstunden, die Grundlast

Vorteil: gleichmäßige Auslastung aller angeschlossenen Kompressoren Schonung der angeschlossenen Kompressoren Alle Kompressoren arbeiten in einem gemeinsamen schmalen Druckband

Die Air Control 3 kann bis zu 8 angeschlossene Kompressoren steuern

eine Gesamtstation von bis zu 9 Kompressoren kann im Verbund mit Grundlastwechsel betrieben werden;1 Master (Kompresssor mit Air Control 3) und 8 weitere Kompressoren (Slave)

AIR CONTROL 3 AIR CONTROL 3 - Grundlastwechsel -- Grundlastwechsel -

Master

Slave

SlaveSlaveSlave

Slaves

die neue technik von alup!. lento: - saubere druckluft wirtschaftlich erzeugt - lento 15 - 30 lento...

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