· el dcg controla la vibración rotacional que aparece en cada punto inicial de una aceleración,...
TRANSCRIPT
Le presentamos el centro de mecanizado ideal.
La NH4000 DCG es un centro de mecanizado horizontal de alta precisión equipado con un palet cuadrado de 400 mm.
Emplea la tecnología DCG (Guiado desde el Centro de Gravedad) para el control de las vibraciones y
la construcción “Box-in-Box” para obtener un equilibrio excelente, y
puede lograr un giro del palet sin holgura al utilizar como opción un motor de transmisión directa.
Es una máquina de alto rendimiento que incorpora todas las características que requiere
un centro de mecanizado horizontal, como por ejemplo alta velocidad, alta precisión,
eliminación de virutas y facilidad de mantenimiento, al mismo tiempo que ofrece tanto
un diseño de ahorro de espacio como un amplio entorno de trabajo.
DCG: Driven at the Center of Gravity
2 NH4000 DCG
4 Mecanismos principales
9 Alta precisión
10 Potencia de mecanizado
11 Productividad
12 Funcionamiento mejorado/Mantenimiento
13 Equipamiento periférico
18 MAPPS Ⅳ
22 Diagrama
26 Especificaciones
CARACTERÍSTICAS
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
3NH4000 DCG
Mecanismos principales
Mecanismos principales
Estructura básica
Guiado desde el Centro de Gravedad
Nuestra tecnología DCG controla la vibración, que es uno de los principales enemigos del mecanizado de precisión a alta velocidad, mediante el guiado de piezas estructurales desde su centro de gravedad.
─ Mecanizado con la tecnología avanzada DCG─ Mecanizado con una máquina convencional
Tiempo (seg.)
Ampl
itud
de v
ibra
ción
(μm)
-10-8-6-4-202468
10
0,4 0,45 0,5 0,55 0,6
Para posicionar, las máquinas con DCG (Guiado desde el Centro de Gravedad) eliminan virtualmente la vibración, mientras que las máquinas sin DCG continúan vibrando durante largos tiempo. El DCG controla la vibración rotacional que aparece en cada punto inicial de una aceleración, y que es proporcional a la distancia entre el punto de conducción y el centro de gravedad. Ello previene el deterioro en la calidad del acabado superficial.
Las piezas en movimiento están guiadas desde su centro de gravedad mediante una construcción tipo “Box-in-Box” que proporciona apoyo en ambos extremos, con el perfecto equilibrio que ello proporciona. Al mismo tiempo se han mejorado los servomotores, lo que nos ha permitido alcanzar una velocidad aceleración mayores que nunca.
Mecanizado con la tecnología avanzada DCG
Mecanizado con una máquina convencional
(tipo de máquina: NV4000 DCG)
Vibraciones controladas
Construcción Box-in-Box
Comparación de vibración residual
Rango de desplazamiento rápido al 100% (parado en la dirección del eje Z)
Mecanizado con la tecnología avanzada DCG
Mecanizado con una máquina convencional
■ Velocidad desplazamiento rápido (ejes X, Y y Z)
50 m/min
■ Velocidad de avance (ejes X, Y y Z)
50 m/min
■ Aceleración máxima
Eje X 0,6 G {6,0 m/s2}
Eje Y 0,9 G {8,3 m/s2}
Eje Z 0,6 G {6,3 m/s2}
Eje X 1,1 G {10,8 m/s2}
Eje Y 1,2 G {11,7 m/s2 }
Eje Z 1,1 G {10,4 m/s2}
Box 1 : Columna
Box 2 : Pista
Tecnología original
・Mejora la calidad de acabado superficial ・Excepcional aceleración・Redondez mejorada ・Mayor vida útil de las herramientas
■ Características de DCG
Estándar
Especificaciones de alta aceleración OP
Eje X
Eje Y
Eje Z
Eje B Centro de gravedad
Guiado desde el centro de gravedad
Eje conductor (eje X)
Eje conductor (eje X)
DCG: Driven at the Center of Gravity
4 NH4000 DCG
Recorrido (ejes X, Y y Z) Área de trabajo
630 mm 560 mm
560 mm
Eje Y
Eje X
Eje Z
630 mm
900 mm
560 mm OP
(APC de 3 estaciones)
800 mm OP (APC de 3 estaciones)
■ Diámetro máximo de volteo de la pieza
■ Altura máxima de pieza
400 kg
300 kg OP
■ Capacidad de carga del pallet
Diseño que ahorra espacio
Ofrece tanto un diseño de ahorro de espacio como un amplio entorno de trabajo, lo que reduce el espacio del suelo necesario en un 11,1% en comparación con las máquinas existentes.
APC de 2 estaciones:
APC de 3 estaciones:
■ Altura de la máquina
2.711 mm
■ Anchura de la máquina×Profundidad de la máquina
2.397×4.004 mm
OpciónOP
5NH4000 DCG
Mecanismos principales
Mecanismos principales
Para la conducción del husillo utilizamos un el altamente eficaz sistema DDS (husillo de transmisión directa), motor que obtiene la máxima potencia para un amplio rango de mecanizados, desde la alta velocidad a los mecanizados de corte duro. Esta máquina puede mecanizar todo tipo de materiales, desde aceros a aluminios, pasando por todo tipo de metales no férricos.
■ Fuerza de bloqueado de herramienta
■ Velocidad máxima del husillo
Husillo
Herramienta de doble contacto
La rigidez de las herramientas se ha mejorado mediante el contacto del cono del husillo y la brida de la herramienta. De este modo se amplía la vida útil de las herramientas, se aumenta la potencia de corte y se mejora la precisión de mecanizado.
● �Todos los husillos son fabricados por DMG MORI internamente para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
● �Cuando se selecciona la especificación de doble contacto, no se pueden usar indistintamente portaherramientas de doble contacto y portaherramientas estandar.
OP
Gracias al uso de las nuevas pinzas se ha incrementado la fuerza de bloqueado de herramienta. La capacidad para controlar las vibraciones durante la rotación de los husillos garantiza un procesado de alta precisión.
Fuerza de amarre de herramienta mejorada
Refrigeración del husillo
Un anillo stator en el motor DDS: El refrigerante suministrado por el enfriador de aceite minimiza la difusión del calor mediante la su circulación en un circuito que lo envuelve.
Camisa de aceite
Especificación BT Especificación HSK
Cara forzada Cara forzada
La longitud máxima de herramienta es la misma que la del tamaño del pallet. Se puede realizar el mandrinado de orificios profundos hasta la longitud máxima de la herramienta sin girar la mesa, reduciendo el t iempo de corte y consiguiendo un mecanizado de alta precisión.
■ Mandrinado
Ahora se pueden mandrinar 400 mm sin necesidad de rotar el eje B, lo que reduce el tiempo de mecanizado y aumenta la precisión.
180°
El taladrado concéntrico se puede hacer en ambas caras mediante mesa giratoria.
NH4000 DCGModelo anterior
●�Dependiendo de las condiciones, el mecanizado puede no ser posible.
Herramienta, Mandrinado
Tipo de máquina Tiempo de aceleración del husillo Tiempo de deceleración del husillo
NH4000 DCG 1,43 seg. (0→14.000 min-1) 1,35 seg. (14.000 min-1→0)
NH4000 DCG (alta potencia)� OP 2,01 seg. (0→14.000 min-1) 1,73 seg. (14.000 min-1→0)
NH4000 DCG (alta velocidad)� OP 2,64 seg. (0→20.000 min-1) 2,42 seg. (20.000 min-1→0)
●�Por favor, use una herramienta de flanco cuando corte a 15.000 min-1 o más.
12.000 N
■ Longitud máxima de herramienta
■ Dimensiones del pallet
400 mm
400×400 mm
DDS: Direct Drive Spindle
Longitud herramienta
400 mm
Pallet 400×400 mm
14.000 min-1�(alta potencia)
OP
20.000 min-1�(alta velocidad) OP
14.000 min-1
NH4000 DCG
6 NH4000 DCG
Mesa
Una mesa de indexado de un grado es el estándar y la mesa de indexado completo equipada con DDM (Motor de transmisión directa) está disponible como opción. Estas mesas tienen ventajas importantes para el mecanizado de piezas que requieren alta velocidad y alta precisión de posicionamiento.
■ Selección de mesas
Tipo de mesa Mesa de 1°Mesa giratoria con cuatro ejes OP
Angulo mínimo de indexación de pallet 1° 0,001°
Periodo de división del pallet (90°)<incluye el tiempo necesario para amarrar y para soltar>
1,54 seg. 0,72 seg.
Motor de transmisión directa OP
・Rotación de alta velocidad ・Indexado de alta velocidad・Menos mantenimiento ・Vida mas larga del producto
■ Características de DDM
Tecnología original
■ Velocidad máx. de rotación del eje B
Modelo anterior (sistema de engranaje tipo gusano)
NH4000 DCG (DDM)
22 min-1 100 min-1
Aproximadamente
4,5 veces más rápido
APC
Utiliza un APC del tipo 2 estaciones rotativos frontales. Este APC ofrece un cambio de pallet de alta velocidad, que reduce los tiempos de no-corte.
6 seg.
El sistema de giro de ejes mas rápido delmundo, con holgura cero.Hasta ahora se han utilizado engranajes para transmitir la rotación potencia a los ejes, pero ha habido efectos sobre la velocidad y precisión. Al transmitir la potencia de arrastre a los ejes giratorios directamente sin utilizar engranajes, DDM ofrece una eficiencia de transmisión extraordinaria y avance de alta velocidad. DDM también consigue un juego mecanico de cero.
Tiempo ciclo APC*
OpciónOP
DDM:�Direct Drive Motor
* Excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo. Cuando se equipa con al acoplador automático, el tiempo necesario para apagar/suministrar presión hidráulica a la sujeción no se incluye. El tiempo de cambio de pallet del APC de 3 estaciones difiere de la especificación estándar. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
7NH4000 DCG
Mecanismos principales
Mecanismos principales
ATC
Almacén
ISO 10791-9 JIS B6336-9 ISO: Organización Internacional para la Estandarización JIS: Estándar de la industria japonesa● Las diferencias de tiempo están causadas por las diferentes condiciones (carreras, etc) de cada estándar.
40 herramientas 60 herramientas OP 120 herramientas OP 180 herramientas OP 240 herramientas OP
8,7 seg. (máx.) 11,4 seg. (máx.) 19,7 seg. (máx.) 15,8 seg. (máx.) 15,8 seg. (máx.)
2,8 seg. (min.) 2,8 seg. (min.) 2,8 seg. (min.) 2,8 seg. (min.) 2,8 seg. (min.)
El mecanismo de anclaje de la herramienta sido simplificado, mejorando la fiabilidad del ATC.
■ Tiempo de cambio de herramienta
2,8 seg. (MAS) 0,9 seg.
Corte a corte (viruta a viruta) Herramienta a herramienta
Corte a corte (viruta a viruta)
40 herramientas 60 herramientas OP
Almacén tipo cadena (adjunto a la máquina)
■ Capacidad de almacenamiento de herramienta
180 herramientas OP 240 herramientas OP 300 herramientas OP 360 herramientas OP
Almacén tipo estante (tipo separado) OP
120 herramientas OP
Almacén tipo cadena (tipo separado)
● Los almacenes incorporan un mecanismo de transferencia y la capacidad de herramienta incluye una herramienta en el husillo.
Hemos preparado dos tipos de almacén- Uno de tipo cadena y otro de tipo estante. El cliente puede elegir entre los tipos cadena y estante, según sus necesidades.
Longitud máxima de herramienta Peso máximo de la herramienta Diámetro máximo de herramienta
400 mm 8 kg 70 mm (con herramientas adyacentes)
140 mm (sin herramientas adyacentes)
Es necesaria la consulta
8 NH4000 DCG
Alta precisión
Equipamiento de alta precisión
Aislamiento térmico del servomotor
La circulación de refrigerante dentro de la brida evita que el calor del motor se transmita al cuerpo de hierro fundido.
Refrigeración del husillo de bolas
Para mantener el control del desplazamiento térmico y asegurar una alta precisión en los posicionamientos, los husillos de bolas llevan un sistema de refrigeración interior, que permite que el refrigerante circule a su través.
Alta rigidez y soporte de doble anclaje
El husillo a bolas cuenta con refrigeración interior, así como con soportes de doble anclaje para un avance de alta rigidez.
Servomotores Husillo de bolas
Aceite refrigerante
Husillo de bolasCojinete de soporte del husillo de bolas
ServomotoresCojinete de soporte del
husillo de bolas
OpciónOP
Control completo del bucle cerrado (retroalimentación de la báscula) OP
● Precisión superior con el control completo de bucle cerrado (retroalimentación de la báscula)
● Sistema de medición magnética con una alta resolución de 0,01 µm
● Resistencia al aceite y la condensación debido al principio de detección magnética
● Resistencia al impacto de 450 m/s2
● Resistencia a la vibración de 250 m/s2
● El mecanizado de alta precisión se consigue mediante una escala con la misma tasa de expansión térmica que la estructura de hierro fundido de la máquina
El pallet con cono de contacto dual es muy estable debido a su potente anclaje, lo que mejora la repetitividad.
Sistema de sujeción de pallets
Cara forzada
Area de mecanizado
● Especificaciones de auto-coupler
Enfriador de refrigerante (tipo separado) OP
La elevación de la temperatura del refrigerante causa desplazamiento térmico en los dispositivos de fijación y la pieza, afectando a la precisión del mecanizado de la pieza. Utilice esta unidad para evitar que el refrigerante se caliente. Cuando utilice refrigerante a base de aceite, la temperatura del refrigerante llegar a ser extremadamente elevada, incluso con la bomba de refrigerante estándar. Por lo tanto, asegúrese de seleccionar esta unidad.
Cuando se utiliza un refrigerante con base de aceite o un sistema de refrigerante a alta presión, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas.● Aunque esta unidad no es el único medio para controlar
la temperatura del refrigerante, contribuye a prevenir incrementos en el aumento de la temperatura del aceite.
9NH4000 DCG
Alta precisión
Prueba de cortadoa
90°
270°
0°180°
5 μm
Datos de alta precisión
Circularidad Comparación del desgaste de las herramientas
● Los resultados de la prueba de corte que se indican en este catálogo se presentan como ejemplo. Los resultados indicados pueden no alcanzarse debido a diferencias en las condiciones de corte así como en las condiciones ambientales durante la medición.
Material <JIS> A5052* (diámetro exterior: 100 mm)
Herramienta A 16 mm fresado de acabado (4 labios)
Velocidad del husillo 8.000 min-1
Velocidad de avance de corte 2.000 mm/min
■ Desgaste del flanco de una broca de B 8 mm
■ Desgaste del flanco de una fresa universal radial de B 16 mm
NH4000 DCG
1,80�μm�(resultado actual)
Filtro: 1-50
● Los resultados de la prueba de corte que se indican en este catálogo se presentan como ejemplo. Los resultados indicados pueden no alcanzarse debido a diferencias en las condiciones de corte así como en las condiciones ambientales durante la medición. A5052: Aluminio S50C: Acero al carbono JIS: Estándar de la industria japonesa
A5052: Aluminio JIS: Estándar de la industria japonesa
Potencia de mecanizado
Al minimizar la vibración de la punta de las herramientas se evita que se desgasten en exceso y, en consecuencia, se aumenta su vida útil.
* 5052 (ANSI), NS4 (BS), AlMg2,5 (DIN), 5A02 (GB)
*1 5052 (ANSI), NS4 (BS), AlMg2,5 (DIN), 5A02 (GB)*2 1049 (ANSI), C50, C50E, C50R (BS, DIN), 50 (GB)
Distancia de corte (m)
Des
gast
e de
la p
unta
de
la c
uchi
lla (
mm
)
NH4000 DCGModelo anterior
0 1,4 2,8 4,2 5,6 7,0 8,4 9,8 11,2 12,6 14,0 15,40
0,1
0,2
0,3
Distancia de corte (m)D
esga
ste
de la
pun
ta d
e la
cuc
hilla
(m
m)
0 3,0 6,0 9,0 12,0 15,0 18,0 21,0 24,0 27,0 30,0 33,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
NH4000 DCGModelo anterior
Material <JIS>: S50C*2
Material <JIS>: S50C*2Material <JIS>: S50C*2
Material <JIS>: A5052*1
Herramienta M30×P3,5Velocidad del husillo 106 min-1
Velocidad de avance 371 mm/min
B 80 mm Fresa (7 labios)
B 80 mm Fresa (7 labios) B 35 mm Taladro
Macho de roscar
Volumen de material extraido por minuto 1.024 mL/min
Anchura de corte 64 mmProfundidad de corte 1,0 mmVelocidad del husillo 12.000 min-1
Velocidad de avance 16.000 mm/min
Volumen de material extraido por minuto 269 mL/min
Anchura de corte 64 mmProfundidad de corte 2,0 mmVelocidad del husillo 1.000 min-1
Velocidad de avance 2.100 mm/min
Volumen de material extraido por minuto 44 mL/min
Velocidad del husillo 227 min-1
Velocidad de avance 45 mm/min
10 NH4000 DCG
Productividad
Productividad
NH4000 DCG
1.092 seg.
0 1.000
1.989 seg.
897 seg.
Tiempos de ciclo (seg.)
NH4000 DCG
2.000
1º año 2º año 3º año 4º año 5º año
170.100
75.600
136.080
102.060
45.36068.040
30.24034.020
15.120
(Euro)
Tiempo en funcionamiento (un día):8 horas×85%=3.600 seg.×8×0,85=24.480 seg.
Volumen de producción (piezas/día):24.480 seg.÷Tiempo de ciclo (seg.)
Número de días de funcionamiento en 1 año:21 días×12 meses=252 días
■ Simulación de las ventas de 5 años
5 euros por trabajo
60.480
NH4000 DCG
El NH4000 DCG han alogrado productividades incluso más altas, mediante el aumento de la velocidad.
75 euros por día
1.575 euros por mes
18.900 euros por año
94.500 euros en 5 años
Diferencia con el modelo previo
Modelo anterior
Modelo anterior
Velocidad máxima del husillo
14.000 min-1
Velocidad desplazamiento rápido (ejes X, Y y Z)
50 m/min
Tiempo de cambio de herramientaCorte a corte (viruta a viruta)
2,8 seg. <MAS>
Velocidad máxima del husillo
7.000 min-1
Velocidad desplazamiento rápido (ejes X, Y y Z)
20 m/min
Tiempo de cambio de herramientaCorte a corte (viruta a viruta)
4,6 seg. <MAS>
● Al mecanizar dos tipos de piezas de trabajo diferentes al mismo tiempo.
Cantidad de herramientas utilizadas
9 herramientas
Material <JIS>: A5052* (Aluminio)
Datos para comparar
Comparación del volumen de producción y de ventas
Pieza de trabajo Comparación de tiempos de ciclo
Modelo anterior (1988ー)
* 5052 (ANSI), NS4 (BS), AlMg2,5 (DIN), 5A02 (GB)
En comparación con el modelo anterior
Aproximadamente Reducido en un 54,9%
Tiempo aumentado aproximadamente 2,3 veces
JIS: Estándar de la industria japonesa
0
10
30
27 piezas
12 piezasV
olum
en d
e pr
oduc
ción
(pi
ezas
/día
)
NH4000 DCG
15 piezas
Modelo anterior
20
11NH4000 DCG
Funcionamiento mejorado/Mantenimiento
Estación de configuración
Panel de operaciones pivotante
Disposición centralizada de los dispositivos
Un depósito de lubricación más cercanoPanel de control ultrafinoCambio de la unidad de husillo
Hemos añadido al NH4000 DCG características que mejoran su operatividad, basándonos en el concepto de focalización al operario.
Funcionamiento mejorado
Los controles se encuentran en el panel lateral, para así facilitar las tareas de mantenimiento.
El mantenimiento del NH4000 DCG ha sido mejorado emplazando el enfriador de aceite, la unidad hidráulica y los instrumentos menumáticos en un mismo emplazamiento, ofreciendo un mejor y más fácil acceso a los operarios.
Mantenimiento
El panel de operaciones puede rotar de 0° a 90°, mejorando así la visibilidad del operario.
Con un excelente acceso a la mesa y una gran amplitud de obertura de puerta, las operaciones tales como el ajuste del utillaje de fijación pueden realizarse fácil y cómodamente.
Rango de giro 90°
Eje X Eje Z
La adopción de un diseño de tipo cartucho, que incluso incluye los cojinetes traseros, ha reducido significativamente el tiempo necesario para sustituir el husillo.
300 mm (incluyendo las puertas)
Un panel de control ultrafino permite una mayor proximidad entre el usuario y el interior de la máquina durante el mantenimiento.
Cubierta única
Un diseño altamente fiable que evita la acumulación de virutas.
760 mm*
Apertura de la puerta
385 mm
Distancia desde el pallet
*�Para las especificaciones de puerta automática, la apertura de la puerta es de 718 mm.
12 NH4000 DCG
Equipamiento periférico
Equipamiento periférico
El extractor central evacua virutas directamente fuera de la máquina, lo que proporciona una gran capacidad de evacuación así ahorro de espacio.
Extractor de viruta
Ruta de transporte de virutas
Especificaciones disponibles
Material de las piezas y tamaño de la viruta ○: Posible ×: No adecuado
Acero Hierro fundido Aluminio, metal no ferroso
Largo Corto Pulverulento Corto Largo Corto Pulverulento
Tipo raspador+filtro de tambor × ○ ○ ○ × ○ ○
Tipo bisagra+filtro de tambor� OP ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
● Tamaño aproximado de la viruta Corto: virutas inferiores inferiores a 50 mm, bloques de virutas inferiores a A 40 mm Largo: virutas con longitud superior a las arriba indicadas
● La tabla de opciones nos muestra las opciones generales al utilizar refrigerante. Podrían requerirse ciertos cambios si no se usan refrigerantes o dependiendo de la cantidad de refrigerante, de la compatibilidad con otras máquinas o de las especificaciones requeridas.
● Por favor, seleccione un transportador de virutas acorde con el tipo de virutas que genere. Para materiales de difícil mecanización (dureza de virutas de 45 HRC o superiores), por favor consulte con nuestro representante de ventas.
● Le ofrecemos varios tipos de transportadores de virutas para poder trabajar con virutas de formas y materiales diferentes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
Tipo raspador+ filtro de tambor
Tipo bisagra+ filtro de tambor OP
■ Tipo raspador+filtro de tambor
El sistema también incorpora una ranura de limpieza de virutas en la estación de configuración.
Ranura de limpieza de virutas (estación de configuración)
Sistema refrigerante por chorro
● Cuando se usa refrigeración tipo ducha a la vez que refrigeración de husillo.
Así como prevenir la caída de virutas dispersas durante el mecanizado. Esto les permite caer suavemente al centro del extractor de virutas.
Ranura de limpieza de virutas
Unidad de Semi-secado
Suministra aire y neblina de aceite al punto de corte. Un aparato respetuoso del medio ambiente, que reduce el consumo de aceite. Recomendamos usar un colector de neblina con esta unidad.
Dispositivo de vapor
Vapor de aire-aceite
A través del centro
OpciónOP
Cubo para viruta OP
OP Es necesaria la consulta
13NH4000 DCG
Equipamiento periférico
Equipamiento periférico
La unidad de detección de rotura de herramienta durante la posición de espera detectará rápidamente cualquier rotura de herramienta en el almacén. La longitud de herramienta no se mide dentro de la máquina, de modo que no afecta a la operatividad de ésta.
Sistema de detección de rotura de herramientas (almacén)
Sistema de detección de rotura de herramientasHerramienta
OP
Medida automática+Funciones de medición manual
A la función de medición automática se le pueden añadir aplicaciones de medición manual.
OP
Sensor de contacto (con trasmisión óptica de la señal) Sensor de contacto
Sensor Receptor Medición de longitud de herramientas Detección de rotura de herramientas
Medida automática OP
Sistema de medida de piezas en máquina (husillo) Sistema de medida de herramienta en máquina (mesa)
Automática■ Centrado
■ Medición
Manual Puede añadirse la función de configuración de pieza
Es posible configurar el punto cero-pieza y el centrado
Automática■ Medición de longitud de herramientas
■ Detección de rotura de herramientas
Manual Puede añadirse la función Tool Setter
El offset de longitud de herramienta es posible
Sistema de refrigeración a través del husillo
A través del centro
Refrigeración
A través del lado
El sistema de refrigerante a través del husillo elimina eficazmente las virutas, refrigera la máquina y prolonga la vida útil de las herramientas.
Refrigeración
OP
Sistema refrigerador de alta presión (tipo separado)
Instación del depósito de lubricante arriba
Tipo separado
Descarga presión 1,5 MPa 1,5/3,5/7,0 MPa
Espacio de instalación (anchura×profundidad) ─ 820×1.120 mm
(sistema refrigerador de alta presión)
Refrigerante soluble en agua ○ ○Precisión de filtración del refrigerante 40 μm 20 μm
Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas.
14 NH4000 DCG
Mesa de mecanizado: 2 orificiosLado estación de preparación: 8 orificios*
Interfaz de dispositivos de sujeción
● Se suministra líquido hidráulico a la mesa de mecanizado mediante dos orificios que salen de un solo circuito.
Se suministra aire comprimido a la estación de configuración. El fluido hidráulico se suministra a la estación de configuración y a la zona de mecanizado.
La transferencia de pallets es flexible porque la unidad hidráulica permite que la abrazadera siga al sistema APC.
Es posible utilizar el mecanismo antielevación con altas presiones.
OP
Lista de opciones (de los dispositivos hidráulicos/neumáticos)Canal de pallets para la interconexión
Acoplador automático
● Fuente de presión Hidráulica
Neumática
● Presión suministrada ___ MPa
● N° de circuitos Hidráulica×___ Neumática×___ Puerto detector de sujeción de pieza×___
● Otros Sistema de comprobación de bloqueo
Limpieza de virutas del dispositivo de sujeción
Sistema de aire comprimido del dispositivo de sujeción
*Incluye dos orificios extra. ● �Se suministra líquido hidráulico a la mesa de
mecanizado mediante dos orificios que salen de
un solo circuito.
Interfaz de dispositivos de sujeción
Reducción de la carga medioambiental
Unidad hidráulica independiente para el acoplador automático
Comprobación del agarre del portapiezas
Consumo reducido de lubricante Potencia-Función de ahorro
■ ATC de baño de aceite
Se ha integrado un diseño de baño de aceite en el diseño de la unidad ATC. La cantidad de lubricante utilizado se reduce drásticamente en comparación con los diseños tradicionales de goteo de aceite.
Función de desactivación automáticaSi no se toca el teclado durante un período de tiempo determinado y no se está realizando ninguna operación CN, se corta la energía del servomotor, el husillo, la bomba de refrigerante y el transportador de virutas, lo que permite ahorrar energía.
Función de iluminación automática de la máquinaSi no se toca el panel de mando durante un período de t iempo determinado, la luz inter ior se apaga automáticamente. Esto permite ahorrar energía y alarga la duración de las luces de la máquina.
Pantalla de opciones de ahorro de energía
Respetuoso con el medio ambiente
OpciónOP
2Orificio dedesbloqueo
1Orificio dedesbloqueo
2Orificio de apriete
1Orificio de apriete
Orificio extra
Orificio de detección por aire de la sujeción de la pieza de trabajoSuministro
hidráulico
Suministro deaire comprimido
15NH4000 DCG
Equipamiento periférico
Sistemas de transferización OP
Desarrollo de aplicaciones
Control de linear Pallet Pool System El sistema de gestión de herramientas
■ Facilidad de uso/gestión del sistema de transferencia de los pallets.
■ Los programas de mecanizado se pueden gestionar y guardar automáticamente.
■ Con capacidad para cambiar de forma flexible la prioridad de la producción en respuesta a solicitudes urgentes.
■ Mejora la velocidad de funcionamiento del sistema gracias a la gestión de las herramientas centralizada y de gran eficiencia.
■ Compatible con etiquetas de identificación.
■ Compatible con la interfaz del preajustador de herramientas.
● MCC-LPS Ⅲ se instala en el control de celdas especializado y MCC-TMS se puede instalar en el controlador y en el PC.
● Ejemplos de Proyectos
● Ejemplos de Proyectos
La versatilidad de los sistemas resuelve los problemas de producción.
CPP (Sistema de pallets CPP)
LPP (Sistema de pallets lineal LPP)
Gracias a su construcción sencilla que se suministra en paquetes predefinidos, este sistema es fácil de introducir. Para la configuración del sistema, el cliente puede elegir entre 8 paquetes para obtener las especificaciones óptimas para sus necesidades.
Este sistema puede incorporar Pallet Pool, ofreciendo un alto grado de automatización. La construcción del sistema también se puede personalizar del modo que usted desee para obtener la productividad y la velocidad de funcionamiento óptimas.
Controlador manual (Caracteristícas estándar)
● MCC-LPS Ⅲ está disponible como opción.
■ Controlador
MCC-LPS Ⅲ (Caracteristícas estándar)
■ Controlador
● �Cuando el número de máquinas o estaciones de preparación de piezas es de dos o más, se requiere el uso de MCC-LPS Ⅲ.● �Para modelos y sistemas, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
16 NH4000 DCG
DMQP (Productos Certificados por DMG MORI) OP
DMQP: DMG MORI Qualified Products CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool
●�Si desea más detalles sobre los productos DMQP, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
El programa DMQP se ha diseñado para certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento y facilidad de mantenimiento. DMQP ofrece a los clientes una tranquilidad todavía mayor.
Periféricos seleccionados con calidad,
rendimiento y facilidad de mantenimiento superiores.
Ejemplos de productos certificados (NH4000 DCG)
DMG MORI ofrece asistencia completa, desde la propuesta hasta la entrega y el mantenimiento, para periféricos de alta calidad que ofrecen un rendimiento y una facilidad de mantenimiento superiores.
Asistencia completa para la máquina y los periféricos
■ Ventajas de DMQP● Los periféricos certificados son preparados por DMG MORI● Asistencia telefónica gratuita las 24 horas del día, los 365 días del año
(solo Japón)
□ Unidad de enfriamiento de refrigerante Enfría el refrigerante para ofrecer un mejor rendimiento del corte y minimizar el desplazamiento térmico en la pieza mecanizada.
□ Sistema de refrigeración a través del husillo El refrigerante se suministra a la punta de la herramienta a través del centro de la herramienta y el husillo.
□ Colector de neblina Elimina la neblina y el humo que se generan en el interior de la máquina.
□ CPP Este es un sistema de transferencia de piezas mecanizadas con una configuración de sistema empaquetado que puede introducirse de forma sencilla en nuestra fábrica.
□ LPP Este es un sistema de transferencia de piezas mecanizadas que puede personalizarse libremente para una automatización de alto nivel.
□ Carro de herramientas
□ Armario de herramientas
□ Kit básico de herramientas
□ Cubo para viruta Las virutas descargadas del transportador de virutas se recogen en este bote.
□ Refrigerador del armario eléctrico Esto evita que suba la temperatura y se forme condensación en el interior del armario eléctrico.
□ Secador de aire de tipo enfriador Esta unidad elimina la humedad contenida en el aire comprimido que se suministra al compresor, evitando los problemas relacionados con la humedad en el equipo neumático.
OpciónOP
Asistencia completa para la máquina y los periféricos
Sistema de refrigeración a través del husillo
Unidad de enfriamiento de refrigerante
Colector de neblina
DMQP
Máquina
Centro de servicio de DMG MORI
17NH4000 DCG
MAPPS Ⅳ
para centro de mecanizado
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
Sistemas operativos de alto rendimiento
Ejemplo de puntos de localización de las cámaras
・��Dentro de la máquina (para controlar el mecanizado)
・� En el almacén de herramientas (para controlar las herramientas)
・� En el carro dela viruta (para controlar la acumulación)
Cámara de punto fijo integrada en máquinaLas imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior/exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento.
Sistemas operativos de alto rendimiento que persigue la facilidad de uso y combina el mejor hardware de la industria con un avanzado sistema de aplicación/red.
Teclas verticales de función
Teclado
Estas pueden utilizarse como una opción de botones o como “llaves”, a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas, permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida.
Utilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando los datos fácilmente. También tenemos disponible un teclado de diseño convencional como opción.
▶ Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado
▶ Funciones de vanguardia para facilitar la instalación y el mantenimiento
▶ Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla, incluido la monitorización interna (opción)
▶ En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas MORI-NET Global Edition Advance OP
Reducción del tiempo de dibujo*
Se consiguió la reducción de tiempo de dibujo gracias a la mejora del rendimiento de la CPU.
Aproximadamente Reducido en un 33%
MAPPS Ⅲ 68 seg.
45 seg.MAPPS Ⅳ
Función de Ayuda de Alarmas
Funcionamiento programado de APC OP
Cuando se dispara una alarma MAPPS, ésta identifica el problema y proporciona una solución.
El programa de funcionamiento de APC se puede controlar a través de MAPPS. La capacidad para ajustar distintos programas permite el funcionamiento continuo automático. Esta función también puede gestionar cambios en los programas de mecanizado de forma flexible.
Visualización de archivos y función de memoriaLos datos necesarios para el montaje, como las instrucciones de funcionamiento, los datos de los diagramas y los datos de texto se pueden ver en MAPPS. La información de texto se puede editar.
Tipos de archivo visualizables
・�PDF ・��TXT (editable)
・��Disponible cualquier fichero que se pueda visualizar con Internet Explorer
Especificaciones principalesMemoria Principal 2 GB
Area de USER 6 GB
Interfaz
・ USB 2,0 3 puertos (lado pantalla: 2, parte inferior del panel de operaciones: 1)
・1 puerto LAN (1000BASE-T)
・Puerto RS-232-C
Teclas de función 12 teclas Izquierda /derecha 12 teclas parte inferior
Operabilidad extraordinaria #
Hardware avanzado #
Se ha mejorado el mantenimiento y se ha hecho más sencillo #
Mejora de la productividad #
Sistema mejorado de instalación/configuración #
Mejorada eficiencia de trabajo #
●�Panel de operaciones de 19 pulgadas
OP Es necesaria la consulta
* La tasa de reducción difiere dependiendo del programa.
18 NH4000 DCG
OpciónOP
●�La fotografía mostrada puede diferir de la máquina real.●�La última actualización sobre pantalla se hizo en Junio de 2018.
Sistema de aplicación
MORI-APM son aplicaciones que le permiten crear programas de mecanizado fácilmente en su PC.
OP
Sistema automático de programación MORI para centro de mecanizado
1. Programación simplificada 2. Reduzca el tiempo de programación 3. Reduzca los costes
■ Forma central, hueco abierto OP
■ Introducción del contorno
■ Función de importación DXF OP
■ Función visualización de listado
■ Modo avanzado MORI-POST OP
Esta función permite a los usuarios crear programas de forma sencilla siguiendo los pasos indicados en la pantalla.Gran parte del proceso de programación se puede simplificar gracias a los mínimos requisitos de introducción de datos incluso para las formas más complejas.
Programación conversacional automática
■ Menú de fresado
[Programación conversacional automática]Operación sencil la mediante la simple introducción de las formas del producto conforme a las directrices de la pantalla.
[Soporta programación compleja]Simplemente deberá introducir la forma a mecanizar utilizando la programación automática conversacional y la máquina seleccionará automáticamente las herramientas necesarias y las condiciones de corte.
[Compatibilidad con la función conversacional MAPPS]
Los programas conversacionales preparados pueden convertirse en programas CN con MAPPS. También es posible modificar las condiciones de corte en MAPPS.
19NH4000 DCG
MAPPS Ⅳ
Esta es una aplicación que le permite operar remotamente y ver las pantallas de MAPPS desde un ordenador en su oficina.
Esto permite la transmisión de información de programación a alta velocidad entre el ordenador de su oficina y la máquina, reduciendo el proceso de pre-mecanizado.
Gama de software de DMG MORI
Un tiempo total de producción inferior para todos nuestros clientes
Esta aplicación de sistema de red consigue compartir la información rápidamente y aumentar la eficiencia de la producción.
Mantenimiento remoto/servicio de control del funcionamiento de la máquina
Sistema de control del funcionamiento de la máquina
Aplicación para la transmisión de datos
[Caracteristícas estándar]
MAPPS aplicación de control remoto de la pantalla y navegación
【Planta】
【Planta】
Recibe notificacionespor e-mail
Visión de los informes deestado de la operación
Recibe notificaciones por e-mail
【Centro de Servicio de DMG MORI】
【Servidor de la propia compañía】
Servidor
● Servicio de mantenimiento remoto a cargo del Centro de Servicio de DMG MORI
● Red basada en Internet, de alta velocidad (máx. 1 Gbps) y gran capacidad
● No se requiere la instalación de un servidor — reducción del coste inicial
● Descargue distintos datos del servidor ubicado en DMG MORI
● Sistema de red intracorporativo
● Se pueden conectar hasta 30 máquinas con el mismo servidor
● El estado operativo de sus máquinas puede ser gestionado de forma centralizada y en tiempo real
■ Características
■ Características
【Oficina】
【Fuera de la oficina】
Recibe diagnóstico a distancia
Descarga de datos
Descarga de datos
Envía notificación de alarma
Hub
OP
OP
Almacena informes sobre el estado de
las operaciones
Envía notificación de alarma
【Oficina】
■ Soporte de alarma a distancia
Cuando suene una alarma, se enviará una notificación de alarma al Centro de Asistencia de DMG MORI simplemente al presionar el boton de “enviar e-mail” en MAPPS. El personal de asistencia de DMG MORI realizará un diagnóstico a distancia de la causa del problema y rápidamente dará soluciones para la recuperación de la máquina.
【Planta】 【Planta】【Centro de Servicio de DMG MORI】
① Desde MAPPS se envía un e-mail al Centro de Asistencia describiendo los detalles de la alarma.
② Diagnóstico a distancia de la causa del problema.
③ Dar soluciones apropiadas al problema, como realizar operaciones a distancia, enviar piezas de recambio y enviar pesonal de asistencia.
Problema Recuperación
Tras recivir la alarma el Centro de Asistencia contactará con el cliente por teléfono. (Se puede seleccionar envío de alarma manual o automática)
Si la recuperación no es posible a distancia, el personal de asistencia visitará la fábrica del cliente rapidamente.● �Esta asistencia puede que no sea posible en
algunas áreas. Por favor consulte con nuestro representante de ventas.
【Fuera de la oficina】
Almacena informes sobre el estado de las operaciones
Diagnóstico deconducta a distancia
Visión de los informes deestado de la operación
Recibe notificacionespor e-mail
Sistemas de aplicaciones de Red
【Internet】 【LAN】
Hub
Router
MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITOR, DMG MORI MESSENGER
OP
NETWORK_S01.indd 1 2018/07/31 14:11
MAPPS Ⅳ
20 NH4000 DCG
OpciónOP
La nueva propuesta de DMG MORI, ACT, se ha diseñado para reforzar las conexiones entre las máquinas-herramienta y los equipos periféricos mediante la estandarización de la comunicación y el software de todo el sistema. Con ACT se puede conseguir la estandarización de las interfaces y los periféricos, la simplificación del cableado y el ahorro de mano de obra.
Esta red industrial que utiliza Ethernet estándar (TCP/IP) ofrece alta velocidad y una conexión estable. Las Sencillas conexiones de conectese y usese, que están disponibles con solo conectarse al concentrador MAPPS, le permiten crear un sistema fácilmente. El uso de cables estándar también ayuda a reducir costes.
MTConnect, que fue introducido por la Asociación para la Tecnología de Fabricación (AMT por sus siglas en inglés) en 2008, es un nuevo protocolo de comunicación basado en XML (Lenguaje de Marcado Extensible) que ofrece una interfaz abierta. Esta interfaz le permite crear un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas.
Advanced Communication Technology
MAPPS EtherNet/IP I/F
MAPPS MTConnect I/F
Tecnología Avanzada en Comunicacion (ACT) conecta la máquina-herramienta y los dispositivos periféricos
■ Construcción sencilla del sistema■ Conexión con los dispositivos existentes■ Dispositivos económicos
Puede comprobar el historial de funcionamiento en la pantalla del diagrama de Gantt.
● Las conexiones entre una máquina y los equipos periféricos son sencillas porque se utilizan cables LAN estándar
● Gracias a su mayor versatilidad, los equipos periféricos se pueden utilizar incluso cuando las máquinas-herramienta se sustituyen por otras nuevas
● La fiabilidad aumenta significativamente gracias la reducción del número de cables de E/S
● La interfaz de comunicación abierta le permite acceder al sistema de su empresa
● Esto hace posible la creación de un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas a través de Internet
■ Características
■ Características
■ Ejemplos de proyectos
El estado de funcionamiento se puede comprobar en tiempo real.
Sus máquinas se muestran todas a la vez, lo que le permite a ccede r r áp idamen te a l a máquina que desee verificar.
■ Ejemplos de aplicación
Red industrial para el control de equipos periféricos
Interfaz de comunicación para controlar el funcionamiento de la máquina
●��El cliente debe preparar un servidor y una aplicación.●�Para la introducción de MTConnect es necesaria una consulta por separado.
OP
Otros dispositivos
Equipo de medición Preajustador de herramientas
Máquina
Hub
Robot
【Internet】 【LAN】
Adaptador 1
ServidorAdaptador 2
Adaptador 3
Fuera de la oficina
Oficina
Otro dispositivo terminalAgente 1
Agente 2
Aplicación
Router
NETWORK_S01.indd 2 2018/07/31 14:11
OpciónOP
21NH4000 DCG
Diagrama
1050
(dis
tanc
ia d
esde
el s
uelo
has
ta la
sup
erfic
ie d
el p
alle
t)
Anchura
Altura
Profundidad
Diagrama
Vista general
Vista en planta
Estándar (mm)
Anchura Profundidad Altura
Tipo raspador+filtro de tambor Tipo bisagra+filtro de tambor OP
2.397 4.004 4.271 2.711
Vista frontal
(mm)
Q55540A01Q55542A01Q55544A02Q55546A02
Restricciones de las herramientas
A
Línea de calibre
A
Línea de calibre
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 70
A 70
A 7
0
A 140
A 14
0
A 140
A 140
A 140
76,2
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 70
A 140
A 1
40
A B
A B
400
30
400
A 1
40
A 8
0
A 7
0
A
Línea de calibre
A
Línea de calibre
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 70
A 70
A 7
0
A 140
A 14
0
A 140
A 140
A 140
76,2
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 7
0
A 70
A 140
A 1
40
A B
A B
400
30
400
A 1
40
A 8
0
A 7
0
Con herramientas adyacentes (diámetro máximo de herramienta: 70)
Sin herramientas adyacentes (diámetro máximo de herramienta: 140)
Especificación 40 herramientas (tipo cadena)/Especificación 60, 120 herramientas (tipo cadena) � OP (mm)
Q81069B04 ● �No utilice los puestos marcados con “×”, ya que estos causan interferencias.
Restricciones de las herramientasTipo de espiga del útil BT40 CAT40 DIN40 HSK-A63Longitud máxima de herramienta (mm) 400
Diámetro máximo de herramienta
(mm)Con herramientas adyacentes: 70 (40, 60, 120 herramientas)Sin herramientas adyacentes: 140 (40, 60, 120 herramientas)
Limitación herramienta A (mm) 32 34,925 35 42
Limitación herramienta B (mm) 63 44,45 50 53
Peso máximo de la herramienta (kg) 8
Momento máximo de masa de herramienta(desde la línea del medidor del husillo)
(N・m) 7,84
22 NH4000 DCG
A
A
A 70
A 140
Línea de calibre
Línea de calibre
A B
A B
400
30
400
A 1
40
A 8
0
A 7
0
1316191181211 151 121
164676106196 166
174777107197
226
227167
136
137
12345678
306090120210240 180 150
501
505
Especificación 240 herramientas (tipo estante)� OP
Especificación 180 herramientas (tipo estante)� OP (mm)
(mm)
Columna 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 (se puede almcenar la herramienta de A 70 mm o menor)
Columna 1, 2, 3, 4 (se puede almcenar la herramienta de A 70 mm o menor)
Columna 8 (se puede almcenar la herramienta de A 140 mm o menor)
Columna 5, 6 (se puede almcenar la herramienta de A 140 mm o menor)
● �Si coloca una herramienta con un diámetro superior a A 70 mm en las columnas 8ª del rack, no le permitirá colocar herramientas en los potes adyacentes.
Q81069B04
Restricciones de las herramientas
A
Línea de calibre
A
Línea de calibre
A 70
A 140
A B
A B
400
30
400
A 1
40
A 8
0
A 7
0
1316191151 121
164676106166 136
174777107167 137
12346
306090120180
5
150
501
505
Restricciones de las herramientasTipo de espiga del útil BT40 CAT40 DIN40 HSK-A63Longitud máxima de herramienta (mm) 400
Diámetro máximo de herramienta
(mm)Con herramientas adyacentes: 70Sin herramientas adyacentes: 140
Limitación herramienta A (mm) 32 34,925 35 42
Limitación herramienta B (mm) 63 44,45 50 53
Peso máximo de la herramienta (kg) 8
Momento máximo de masa de herramienta(desde la línea del medidor del husillo)
(N・m) 7,84
Restricciones de las herramientasTipo de espiga del útil BT40 CAT40 DIN40 HSK-A63Longitud máxima de herramienta (mm) 400
Diámetro máximo de herramienta
(mm)Con herramientas adyacentes: 70Sin herramientas adyacentes: 140
Limitación herramienta A (mm) 32 34,925 35 42
Limitación herramienta B (mm) 63 44,45 50 53
Peso máximo de la herramienta (kg) 8
Momento máximo de masa de herramienta(desde la línea del medidor del husillo)
(N・m) 7,84
● �Si coloca una herramienta con un diámetro superior a A 70 mm en las columnas 5ª ó 6ª del rack, no le permitirá colocar herramientas en los potes adyacentes.
Q81069B04
OpciónOP
23NH4000 DCG
A
A
A 70
A 140
Línea de calibre
Línea de calibre
A B
A B
400
30
400
A 1
40
A 8
0
A 7
0
1316191241271 211 181
164676106256 226
174777107257
286
287227
196
197
123478910
306090120270300 240 210
151 121
166
167
136
137
56
180 150
501
505
Diagrama
Especificación 360 herramientas (tipo estante)� OP � Es necesaria la consulta
Especificación 300 herramientas (tipo estante)� OP (mm)
(mm)
Columna 1–11 (se puede almcenar la herramienta de A 70 mm o menor)
Columna 1–9 (se puede almcenar la herramienta de A 70 mm o menor)
Columna 12 (se puede almcenar la herramienta de A 140 mm o menor)
Columna 10 (se puede almcenar la herramienta de A 140 mm o menor)
● �Si coloca una herramienta con un diámetro superior a A 70 mm en las columnas 12ª del rack, no le permitirá colocar herramientas en los potes adyacentes.
Q81069B04
Restricciones de las herramientas
● �Si coloca una herramienta con un diámetro superior a A 70 mm en las columnas 10ª del rack, no le permitirá colocar herramientas en los potes adyacentes.
Q81069B04
Restricciones de las herramientasTipo de espiga del útil BT40 CAT40 DIN40 HSK-A63Longitud máxima de herramienta (mm) 400
Diámetro máximo de herramienta
(mm)Con herramientas adyacentes: 70Sin herramientas adyacentes: 140
Limitación herramienta A (mm) 32 34,925 35 42
Limitación herramienta B (mm) 63 44,45 50 53
Peso máximo de la herramienta (kg) 8
Momento máximo de masa de herramienta(desde la línea del medidor del husillo)
(N・m) 7,84
A
A
A 70
A 140
Línea de calibre
Línea de calibre
A B
A B
400
30
400
A 1
40
A 8
0
A 7
0
1316191301331 271 241
164676106316 286
174777107317
346
347287
256
257
12349101112
306090120330360 300 270
211 181
226
227
196
197
78
240 210
151 121
166
167
136
137
56
180 150
501
505
Restricciones de las herramientasTipo de espiga del útil BT40 CAT40 DIN40 HSK-A63Longitud máxima de herramienta (mm) 400
Diámetro máximo de herramienta
(mm)Con herramientas adyacentes: 70Sin herramientas adyacentes: 140
Limitación herramienta A (mm) 32 34,925 35 42
Limitación herramienta B (mm) 63 44,45 50 53
Peso máximo de la herramienta (kg) 8
Momento máximo de masa de herramienta(desde la línea del medidor del husillo)
(N・m) 7,84
24 NH4000 DCG
Diagrama de potencia del motor/Revoluciones/Par
*1 Lado de bobinado de alta velocidad *2 Lado de bobinado de baja velocidad ● Por favor, use una herramienta de flanco cuando corte a 15.000 min-1 o más.
NH4000 DCG
14000100 120 875 1000 1600 3567 600010000
1
7,510
1118,5
40400
100
10
12000
18,5 kW(10 min)*1
11 kW(cont)*1
(cont)*2
Velocidad del husillo (min-1)
Pot
enci
a de
sal
ida
(kW
)
Par
(N・
m)
P=44 N・m (cont)*2
P=17 N・m (cont)*1
P=120 N・m (10%ED)*2
P=29 N・m (15 min)*1
■ Velocidad máxima del husillo: 14.000 min-1
■ Motor de accionamiento del husillo: 18,5/11 kW (10 min/cont)
■ Par máximo del husillo: 120 N・m (10%ED)
【 Estándar 】
Q43348A02
103
10
100
200100 1000 1300 2300 10000 200000,3
1
1013
7,5
6000 15000
P=46 N・m (25%ED)
P=81 N・m (10%ED)
(10%
ED)
(10 min)
(cont)
P=31 N・m (cont)
15 kW (30 min)
18,5 kW (10 min)
11 kW(cont)
3568Punto de cambioelectrónico de gama
(30 min)
(25%
ED)
(cont)
Velocidad del husillo (min-1)
Par
(N・
m)
Pot
enci
a de
sal
ida
(kW
)
■ Velocidad máxima del husillo: 20.000 min-1
■ Motor de accionamiento del husillo: 18,5/15/11 kW (10 min/30 min/cont)
■ Par máximo del husillo: 81 N・m (10%ED)
【 Alta velocidad OP 】
Q43322A03
Velocidad del husillo (min-1)
Pot
enci
a de
sal
ida
(kW
)
300
200
40
26241915
10
110
52
75100
400
100008000400018001000
82014000
47001200
Par
(N・
m)
(25%ED)
(25%ED)
(cont)
(10%ED)
P=119 N・m (cont)
P=207 N・m (25%ED)
22 kW (cont)
37 kW (25%ED)
2570Punto de cambio electrónico de gama
(cont)
P=303 N・m (10%ED)
【 Alta potencia OP 】■ Velocidad máxima del husillo: 14.000 min-1
■ Motor de accionamiento del husillo: 37/22 kW (25%ED/cont)
■ Par máximo del husillo: 303 N・m (10%ED)
Q43704A01
OpciónOP
25NH4000 DCG
Características estándar y opcionales
Especificaciones
●: Caracteristícas estándar ○: Opción☆: Es necesaria la consulta
■ Sistema de refrigeración a través del husillo (tipo separado) <el sistema de refrigeración de alta presión incluido>
Descarga presión(MPa) A través del lado
A través del centro(se necesitan tirantes de retención especiales)
1,5 ○* ○*
3,5 ○* ○*
7,0 ○* ○*
Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas.
Husillo
Tipo de espiga del útil
BT40 ●CAT40 ○DIN40 ○HSK-A63 ○
Diferentes tipos de nudo de retención
Tipo DMG MORI 90° ●45°(MAS-Ⅰ) ○60°(MAS-Ⅱ) ○DIN ○Especial (centro) ○
BT40 Herramienta restringida a 2 caras ○CAT40 Herramienta restringida a 2 caras ○HSK-A63 Herramienta restringida a 2 caras ○14.000 min-1: 18,5/11 kW (10 min/cont) <estándar> ●14.000 min-1: 37/22 kW (25%ED/cont) <alta potencia> ○20.000 min-1: 18,5/15/11 kW (10 min/30 min/cont) <alta velocidad> ○● Por favor usen herramienta de doble flanco de contacto cuando se mecanice a mas de 15.000 min-1.● Cuando se selecciona la especificación de doble contacto, no se pueden usar indistintamente
portaherramientas de doble contacto y portaherramientas estandar.
Mesa
Angulo mínimo de división de mesaIndexación 1º ●0,001° (mesa giratoria con cuatro ejes) ○
Sub-mesaSólido ☆Ranura en T ☆
Pallet/APCAPC de tipo giratorio de 2 estaciones ●
PalletRoscado (mm, pulgadas) ●Ranura en T ○
Cambio a paletas con ranura en T 2 paletas ○Estación de instalación con indexación automática ○
APC de tipo giratorio de 3 estacionesRanura en T ○Roscado ○
Especificaciones de auto-coupler (con pallets)
2 circuitos hidráulicos+2 circuitos de detección de asiento de pieza, para APC de 2 estaciones ○
1 circuitos hidráulicos+1 circuitos de detección de asiento de pieza, para APC de 2 estaciones ○
Pallet adicional con roscas para las especificaciones de Auto-Coupler
2 circuitos hidráulicos+ 2 circuitos de detección de asiento de pieza ○
1 circuito hidráulico+�1 circuito de detección de asiento de pieza ○
Un pallet adicionalRoscado ○Ranura en T ○
FijaciónCubo de 4 caras ○
Cargador
Capacidad de almacenamiento de herramienta
40 herramientas (tipo cadena) ●60 herramientas (tipo cadena) ○120 herramientas (tipo cadena) ○180 herramientas (tipo estante) ○240 herramientas (tipo estante) ○300 herramientas (tipo estante) ○360 herramientas (tipo estante) ☆
● Los almacenes incorporan un mecanismo de transferencia y la capacidad de herramienta incluye una herramienta en el husillo.
RefrigeranteSistema de refrigeración ●Sistema refrigerante por chorro (usado al mismo tiempo que la refrigeración de husillo) ●Interruptor del flujo de refrigerante (refrigerante a través del husillo) ○
Conmutador de flotaciónDetección límite inferior ●Detección límite superior ☆
Pistola de refrigerante Lado operador ☆
Pistola de refrigerante (estación de configuración)APC de tipo giratorio de 2 estaciones ○APC de tipo giratorio de 3 estaciones ○
Sistema refrigerante por chorro (especificaciones de alta presión) ○
Refrigerante a través del husillo (especificaciones de cambio entre refrigerante y aire)<el sistema de refrigeración a través de husillo de ha de solicitar pro separado>
○
Sistema de refrigeración a través del husillo (instación del depósito de lubricante arriba)
*1 a través del centro
1,5 MPa ○*
Sistema de inyección de aceite ○Sistema de refrigeración por taladro de aceite ○Sistema de neblina de aceite ○Sistema de refrigeración a través del husillo (tipo separado)*1 Interfaz ○Sistema de refrigeración a través del husillo*1 (a través del centro)
Interfaz (7,0 MPa, KNOLL) ○Interfaz (7,0 MPa, Chip braster) ○
Sistema de refrigeración a través del husillo (instación del depósito de lubricante arriba)
*1 a través del lado
1,5 MPa ○*
RefrigeranteSistema de refrigeración a través del husillo*1 (a través del lado)
Interfaz (7,0 MPa, KNOLL) ○Interfaz (7,0 MPa, Chip braster) ○
Unidad de refrigeración de refrigerante (tipo separado)
Opcional cuando se utiliza un refrigerante soluble en agua ○*
Obligatorio cuando se utiliza un refrigerante a base de aceite (por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas)
○*
Unidad de refrigeración de refrigerante (refrigerante a través del husillo) ○*
Colector de neblina HVS-150Soporte Incluido (no puede utilizarse en Europa) ○*
Interfaz (ducto A 150 mm+solo partes eléctricas) ○
Colector de neblina AFS-1100*2 Soporte Incluido ○*
Interfaz (ducto A 150 mm+solo partes eléctricas) ○Interfaz del colector de neblina (sólo conducto) A 150 mm ○Succionador de aceite ○Unidad de Semi-secado ☆*2 No es compatible con refrigerante con base de aceite. Si se utiliza refrigerante con base de aceite, seleccione HVS-150.
Relacionado con virutas
Extractor de viruta (estructura única)Descarga trasera, tipo raspador+filtro de tambor ●Descarga trasera, tipo bisagra+filtro de tambor ○
Sistema de inyección de airePunta de herramienta (cuando se sopla regularmente aire a la punta de la herramienta, se requieren más de 300 L/min y el suministrador de aire viene aparte)
●
Cubo para viruta 254 L ○*
Medición
Sistema de medida de herramienta en máquina (mesa)
Sensor de contacto(M) ○(R) ○
Sensor de contacto+función configuración herramienta (longitud de herramienta+diámetro herramienta) (M) ○
Sensor de contacto+función configuración herramienta (longitud de herramienta+diámetro herramienta) (R) ○
Sistema de medida de piezas en máquina (husillo)Sensor de contacto (con trasmisión óptica de la señal) (R) ○Sensor de contacto (con trasmisión óptica de la señal)+�función configuración pieza (R) ○
Sistema de detección de rotura de herramientas (almacén) ○● Las especificaciones varían según los fabricantes. (R): Fabricado por RENISHAW��(M): Fabricado por Magnescale
Control de alta precisiónControl completo del bucle cerrado (retroalimentación de la báscula) Ejes X, Y y Z ○Enfriador de aceite ●Especificaciones de alta aceleración ○
AutomatizaciónSistema de apagado automático ●Puerta automática Estación de configuración ○Interfaz Ethernet/IP ○Interfaz para robot (EtherNet/IP) <la interfaz Ethernet/IP es necesaria, requiere separación> ○
Agrupación de palletsCPP (Sistema de pallets CPP) <para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas>
Preparaciones para línea recta (5, 7, 9, 11 pallets) ○*
Preparaciones para ángulo derecho (6, 8, 10, 12 pallets) ○*
LPP (Sistema de pallets lineal LPP) ○*
Dispositivos adicionales・ Cubierta completa ・ Sistema de enclavamiento de puerta (incluyendo bloqueo mecánico): puerta delantera/puerta de la estación de carga (setup)・ Sistema de enclavamiento de puerta: puerta de compartimiento eléctrica・ Interruptor de detección de baja presión de aire ・ Interruptor de detección de baja presión hidráulica
●
・ Luz de trabajo incorporada ・ Bloque de nivelación・ Herramientas manuales ・ Lámpara de señalización 3 colores (tipo LED: rojo, amarillo, verde)
●
Anclaje seco ○Disyuntor de fuga de tierra ○Interfaz del dispositivo sensor de peligro min(recomendado cuando se usa refrigerante sobre base de aceite o durante una operación no dirigida)
☆
Ventana giratoria (para APC de 2 estaciones) ○Alivio de la presión residual adicional ☆Secador de aire de tipo enfriador ○*
Carro de herramientas ○*
Armario de herramientas ○*
Kit básico de herramientas ○*
Temporizador semanal ○Contador total ○Contador de trabajo ○
Código M externo5 ○10 ○
Generador de pulsos manual (tipo separado) ○Refrigerador del armario eléctrico ○*
Caja de almacenamiento para el manual ☆Filtro desecador múltiple ○
*1 Cuando se usa un refrigerante con base de aceite, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
* DMQP (Productos Certificados por DMG MORI)● DMQP: Por favor consultar página 17 para los detalles.● La información mostrada en este catálogo es válida desde Junio 2018.● Las especificaciones, accesorios, dispositivos de seguridad y funciones se encuentran
disponibles bajo pedido.● Algunas opciones no se encuentran disponibles en ciertas regiones. Para más detalles, por
favor consulte con nuestro representante de ventas.
26 NH4000 DCG
Especificaciones de la unidad de control numérico F31iB, F31iB5●: Estándar ○: Opción ー: No aplicable
● La información mostrada en este catálogo es válida desde Junio 2018.
Control de ejesControl de ejes X (X2), Y, Z, B ●Control simultaneo de ejes F31iB: 4 ejes F31iB5: 5 ejes ●Incremento de entrada mínimo 0,001 mm ●Máximo valor en comando ±999.999,999 mm ●Comprobación de límite guardado antes de realizarse el movimiento ●Programa damper Detección de carga anormal ●Función C de supervisión de carga Tipo de tecla programable ●Resolución de programación multiplicada por 1/10
0,0001 mm ○
OperaciónIntercalación del número de secuencia y parada ○Reiniciar el programa ○Salida y retorno de herramienta ○Interrupción manual del avance ○
Funciones de interpolaciónNanointerpolación ●Posicionamiento unidireccional ●Interpolación helicoidal Opcional 2 ejes y otro 1 eje ●
Salto externo a alta velocidad (interface terminal bloque de alta velocidad)
○
Interposición de coordenadas polares G12.1, G13.1 ○Interpolación cilíndrica G7.1 ○Interpolación envolvente G2.2/G3.2 ○Interpolación de remolino ○Interpolación uniforme ○Anulación velocidad de pasada rápida/Avance por revolución ○Tercer y cuarto punto cero ○
Control Cs del husillo de herramienta (se requiere consulta si se necesita realizar un mecanizado de órbita o un mecannizado vigoroso)
Control de contorno Cs+control normal de dirección
○
Interpolación de NURBS ○
Funciones de avanceAnulación de la marcha rápida F0/1/10/25/100% ●Control de la velocidad tangencial constante ●Anulación avance 0ー200% (incrementos 10%) ●Cancelación de la anulación ●Control Ⅰ del contorno AI*1 ●Control Ⅱ del contorno AI*2 ○Avance de dígito F1 Desde F1 hasta F9 ○Ciclo de perforación de agujero profundo de diámetro pequeño (se debe acoplar el árbol con función de detección de sobrecarga de par)
○
*1 Los bloques de anticipación son hasta 30 bloques.*2 Los bloques de anticipación son hasta 1.000 bloques+
proceso a alta velocidad.
Entrada de programa
Número del programa4 dígitos ●8 dígitos ○
Programa incremental/absoluto G90/G91 ●
Programación de punto decimal
Puede cambiar la programación del punto decimal del tipo de calculadora eléctrica cambiando un parámetro
●
Programación de radio/diámetro ●Selección del plano G17, G18, G19 ●Entrada de datos programable G10 ●Sub-program call Mas de 10 anidaciones ●Macros de cliente ●Variables comunes de macro personalizada
#100ー#149, #500ー#549 ●
Ciclo enlatado de mecanizado de perforación
G80ーG89 ●
Formato FS15 ●Cantidad de sistemas de coordenadas de trabajo
48 configuraciones ○300 configuraciones ○
Elevador de cubeta de bloques opcional Tipo de tecla programable (2ー9) ○Comando de coordenadas polares ○Angulo arbitrario de chaflán, designación de R esquina ○Variables comunes de macro personalizada
600 configuraciones(#100ー#199, #500ー#999)
○
Macro personalizada de tipo de interrupción ○Anulación de esquina automática ○Escalado ○Rotación del sistema de coordenadas ○Transformación de coordenadas en 3-D ○Imagen reflejo programable ○Copia de gráfico G72.1/G72.2 ○Forma central, hueco abierto <MAPPS> ○Ciclo fijo de alta velocidad <MAPPS> ○Función de importación DXF <MAPPS> ○Modo avanzado MORI-POST <MAPPS> ○Función de grabado de textos <MAPPS> ○
Funciones auxiliares/funciones de control del husilloAnulador de la velocidad del husillo 50ー150% (incrementos 10%) ●Orientación del husillo ●Roscado sincronizado ●Multiples códigos M y bloques simples (función de codigo multi-M)<incluido grupo d echequeo de código M>
○
Función de herramientas/Función de desplazamiento de herramientasFunción herramienta (función T) Código T de 8 dígitos ●
Número de correcciones de herramienta
64 configuraciones (diámetro + longitud = 1 conjunto, el número de compensaciones indica que el diámetro y la longitud se muestran por separado)
●
Memoria de datos C de “offset” deherramientas
Código D/H, geometría/desgaste ●
“Offset” de longitud de herramientas G43, G44, G49 ●“Offset” del radio del cortador G40ーG42 ●Medida de longitud de herramienta ●Corrección de herramienta 3D ○
Número adicional de offsets de herramienta
(El número de offsets de herramienta que se puede seleccionar depende de la capacidad de almacenaje de herramientas)
99 configuraciones ○200 configuraciones ○400 configuraciones ○499 configuraciones ○999 configuraciones ○
Desplazamiento “offset” de herramientas G45ーG48 ○Gestión de la vida de la herramienta ○
Número de herramientas a ser controladas mediante la función de control de vida de herramienta
Máx. 1.024 configuraciones ○
MAPPS sistema de gestiónde herramientas*1 ○MAPPS sistema de gestiónde herramientas*1+IC Herramienta (solo para software MAPPS)*2 ○
MAPPS sistema de gestiónde herramientas*1+�ID Herramienta (solo para software MAPPS)*2 ○
IC Herramienta: Fabricado por BIG DAISHOWA ID Herramienta: Fabricado por BALLUFF
*1 Incluye variable común 600 para personalizar macros.*2 Se requiere una consulta por separado si se personalizan el
hardware y el software.
Medición
Edición de programas ampliadaUna limitación en la copia de buffer (10 KB)
●
Edición en segundo plano ●Función de repetición ○Función de sello de tiempo de máquina ○Función de deshacer/rehacer <MAPPS> ●Muestra número de línea�<MAPPS> ●
Operación/PantallaPantalla de estado ●Función de reloj ●Pantalla de posición real ●Visualización de comentarios del programa
191 caracteres (código O de 4 dígitos), 187 caracteres (código O de 8 dígitos)
●
Pantalla de parámetros de configuración ●Visualización de alarmas ●Pantalla del histórico de alarmas ●Pantalla del histórico de mensajes del operador ●Visualización del historial de funcionamiento ●Tiempo en avance/Pantalla del numero de piezas ●Pantalla de velocidad real ●
Función de autodiagnóstico
Incluye pantalla de la alarma, diagnóstico de señal de entrada/salida y diagrama de escalera
●
Sección de pantalla: panel de operaciones
Pantalla a color LCD TFT de 19 pulgadas
●
Display multicontador�<MAPPS> ○
Entrada/Salida de datosInterfaz E/S USB ●
Ethernet
10/100/1000BASE-T(acceso a la zona de memoria del usuario mediante la función Ethernet con el Software MORI-SERVER)
●
Operación MAPPS mediante tarjeta de memoria
Tarjeta CF (4 GB/2 GB/512 MB)+Adaptador ATA
○
Área de memoria del usuario de 6 GB (para funcionamiento MAPPS-DNC y copia de seguridad de datos) <MAPPS>
Es posible editar archivos con un tamaño de hasta 10 MB
●
Operación DNC empleando memoria externa (puerto USB frontal) ○I95107A01
Número de programas almacenados <en total>
Almanenamiento de programa de pieza <en total>
Número de programas almacenados <en total>
Sin expansión (programas) Expansión 1 (programas) Expansión 2 (programas)
128 KB (320 m) 63 ●128 KB (320 m)
63
250 - ○256 KB (640 m) 500 - ○512 KB (1.280 m) 1.000 - ○1 MB (2.560 m) 1.000 2.000 ○2 MB (5.120 m) 1.000 4.000 ○4 MB (10.240 m) 1.000 4.000 ○8 MB (20.480 m) 1.000 4.000 ○
■ Elementos adecuados para cada unidad de control numéricoF31iB F31iB5
Control simultaneo de ejes4 ejes ● ●5 ejes - ●
Funciones de interpolación Nanoalisado ○ ●Funciones de avance Control Ⅱ�del contorno AI ○ ●
Entrada de programaComando de mecanizado frontal inclinado ○ ●Comando de punto de corte - ●
Función de herramientas/Función de desplazamiento de herramientas
Punto de control del centro de herramienta ○ ●Compensación corte 3-D ○ ●Función SVC - ●Corrección de error de montaje de la pieza ○ ●Desajuste del accesorio dinámico de la mesa giratoria ○ ●
Entrada/Salida de datosServidor de datos de alta velocidad ○ ●Tarjeta de memoria para data server* ○ ●Servidor de datos de alta velocidad+Tarjeta de memoria para data server* ○ ●
*�Tarjeta CF 1 GB+adaptador ATA
27NH4000 DCG
Especificaciones
Especificaciones de la máquinaArtículo NH4000 DCG
Recorrido
Recorrido eje X (movimiento longitudinal del carro) (mm) 560
Recorrido eje Y (movimiento vertical del cabezal del husillo) (mm) 560
Recorrido eje Z (movimiento transversal de la pallet) (mm) 630
Distancia desde la superficie del pallet al centro del husillo (mm) 80ー640 [60ー620 (pallet con ranuras en T)]
Distancia desde el centro de la pallet al plano de calibre del husillo (mm) 100ー730
Pallet
Distancia desde el suelo hasta la superficie del pallet (mm) 1.050 [1.070 (pallet con ranuras en T)]
Dimensiones del pallet (mm) 400×400
Capacidad de carga del pallet (kg) 400 [300 (APC de 3 estaciones)]
Diámetro máximo de volteo de la pieza (mm) 630 [560 (APC de 3 estaciones)]
Altura máxima de pieza (mm) Pallet roscado: 900 [800 (APC de 3 estaciones)] [Pallet con ranuras en T: 880 <780 (APC de 3 estaciones)>]
Configuración de superficie del pallet Rosca M16: 24 orificios. Separación 80 mm
Angulo mínimo de indexación de pallet 1° [0,001° (mesa giratoria con cuatro ejes)]
Periodo de división del pallet (incluye el tiempo necesario para fijar y para aflojar) (s) 1,54 [0,72 (mesa giratoria con cuatro ejes)] (90°)
Husillo
Velocidad máxima del husillo (min-1) 14.000 [14.000 (alta potencia)] [20.000]
Número de rangos de velocidad del husillo 1
Tipo de alojamiento del husillo Nº 40
Diámetro interior del rodamiento del husillo (mm) 70 [65 (alta potencia)]
Velocidad de avance
Velocidad desplazamiento rápido (mm/min) X, Y, Z: 50.000
Velocidad de avance (mm/min) X, Y, Z: 0ー50.000
Velocidad máx. de rotación (min-1) B: 44,4 [100 (mesa giratoria con cuatro ejes)]
Velocidad de avance del útil (mm/min) 0ー5.000 (20 pasos)
ATC
Tipo de espiga del útilBT40 [DIN40] [CAT40] [HSK-A63]
(cuando se selecciona la especificación de doble contacto, no se pueden usar indistintamente
portaherramientas de doble contacto y portaherramientas estandar)
Tipo de cono de retención Tipo DMG MORI 90° [45° (MAS-Ⅰ)] [60°(MAS-Ⅱ)] [DIN] [Especial (centro)]
Capacidad de almacenamiento de herramienta (incluyendo una herramienta en el husillo)
Tipo cadena: 40 [60] [120]Tipo estante: [180] [240] [300] [360 (Es necesaria la consulta)]
Diámetro máximo de herramienta (con herramientas adyacentes) 70
Diámetro máximo de herramienta (sin herramientas adyacentes) (mm) 140
Longitud máxima de herramienta (mm) 400
Peso máximo de la herramienta (kg) 8
Momento máximo de masa de herramienta (desde la línea del medidor del husillo) (N・m)
7,84 (una herramienta con momento de masa superior al máximo puede causar problemas durante las operaciones del ATC, incluso si se satisfacen otras condiciones)
Método de selección de herramienta Tipo cadena: dirección fija, acceso a trayectoria más corto [Tipo estante: dirección fija]
Tiempo de cambio de herramienta
Herramienta a herramienta (s) 0,9
Corte a corte (viruta a viruta) <MAS>
(s) 2,8
Corte a corte (viruta a viruta)
(s)
40 herramientas Máx.: 8,7 Min.: 2,8
[60 herramientas] Máx.: 11,4 Min.: 2,8● Las diferencias de tiempo están
causadas por las diferentes condiciones (carreras, etc) de cada estándar.
[120 herramientas] Máx.: 19,7 Min.: 2,8
ISO 10791-9
JIS B6336-9
[180 herramientas] Máx.: 15,8 Min.: 2,8
[240 herramientas] Máx.: 15,8 Min.: 2,8
APCNúmero de pallets 2 [3 (APC de 3 estaciones)]
Tipo APC Giratorio
Tiempo ciclo APC*�(excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo) (s) 6
Motor
Motor de accionamiento del husillo
14.000 min-1 (kW) 18,5/11 (10 min/cont) <lado de bobinado de alta velocidad>
14.000 min-1 (alta potencia) (kW) [37/22 (25%ED/cont)]
20.000 min-1 (kW) [18,5/15/11 (10 min/30 min/cont)]
Motor de avanceEjes X, Y, Z (kW) 1,6×2/4/4
Eje B (kW) 1,2 [5,3/3,5 (máx./cont) <mesa giratoria con cuatro ejes>]
Motor de la bomba de refrigeración (kW) 1,1 (husillo+techo)/1,1 (eliminación de virutas)
Fuente de limentación (estándar)
Suministro de energía eléctrica (cont) I94105B01 (kVA) 32,8
Suministro de aire comprimido (MPa, L/min)0,5, 420 (cuando se sopla regularmente aire a la punta de la herramienta,
se requieren más de 300 L/min y el suministrador de aire viene aparte) <ANR>
Capacidad del depósito Capacidad del depósito del refrigerante (L) 500
Medidas de la máquina
Altura de la máquina (desde el suelo) (mm) 2.711
Espacio en planta (anchura×profundidad) (mm) 2.397×4.004
Peso de la máquina (kg) 9.600
Datos de ruido Promedio de tiempo ponderado de nivel de presión de sonido radiado (dB) 61ー75 (el error de la medida es de 4 dB)
[ ] Opción ISO: Organización Internacional para la Estandarización JIS: Estándar de la industria japonesa* Cuando se equipa con al acoplador automático, el tiempo necesario para apagar/suministrar presión hidráulica a la sujeción no se incluye. El tiempo de cambio de pallet del APC de 3 estaciones
difiere de la especificación estándar. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.● Velocidad máxima del husillo: según las limitaciones impuestas por la pieza, los elementos de fijación y la herramienta utilizada, quizá no sea posible girar a la máxima velocidad del husillo.● Por favor, use una herramienta de flanco cuando corte a 15.000 min-1 o más.● ANR: ANR se refiere a un estado atmosférico estándar; es decir temperatura 20 °C; presión 101,3 kPa; y humedad relativa 65%.● Fuentes de potencia, tamaño de máquina: los valores actuales pueden diferir de las especificaciones de este catálogo, dependiendo de las características opcionales y el equipamiento periférico.● Suministro de aire comprimido: por favor, asegurese de suministrar aire comprimido limpio (presión de aire: 0,7 MPa, temperatura�de condensación de 10 °C o menor). ● La capacidad del compresor debe ser de 90 L/min por 0,75 kW.
No obstante, la fotografía puede diferir dependiendo del tipo de compresor y de las opciones. Para más detalles, sea tan amable de consultar las especificaciones del compresor.● Datos de ruido: la medición se realizó en la parte frontal de la máquina con una velocidad máxima de husillo de 14.000 min-1. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. ● La información mostrada en este catálogo es válida desde Junio 2018.
28 NH4000 DCG
DMG MORI CO., LTD.
Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Teléfono: +81-52-587-1811Tokyo Sede Global □ 2-3-23, Shiomi, Koto-ku, Tokyo 135-0052, Japan Teléfono: +81-3-6758-5900
Factoría de Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Teléfono: +81-595-45-4151Factoría de Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Teléfono: +81-743-53-1121
<Precauciones en la reubicación de máquinas>
EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI o a su distribuidor. DMG MORI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el Equipo en tales circunstancias. DMG MORI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).
+ DCG, DDM, ORC, speedMASTER, powerMASTER, 5X-torqueMASTER, ZEROCHIP, CELOS, ERGOline, SLIMline, COMPACTline, DMG MORI SMARTkey, DMG MORI gearMILL y 3D quickSET son marcas registradas de DMG MORI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.
+ Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
+ La información mostrada en este catálogo es válida desde Agosto 2018. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.
+ Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.
+ DMG MORI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.
NH4000-SK05D
D.1808.CDT.0000
Fabricado en Japón