Частное учреждение дополнительного...

ЧУ ДПО «Западно-Сибирская Академия повышения квалификации»

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

Частное учреждение дополнительного профессионального образования

«Западно-Сибирская Академия повышения квалификации»

РАССМОТРЕНО:

на Педагогическом Совете

ЧУ ДПО «ЗапСибАПК»

Протокол № _______

«____» _____________ 2016 г.

УТВЕРЖДАЮ:

Исполнительный директор

ЧУ ДПО «ЗапСибАПК»

______________ Н. А. Барина

«____» _____________ 2016 г.

ПРОГРАММА

повышения квалификации рабочих по профессии

«Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»

8 разряда

Код профессии 18494

Сборник учебных планов и программ составлен на основании сборника учебных планов и программ

подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве по профессии «Слесарь по контрольно-

измерительным приборам и автоматике» 2-6 разрядов, утвержденных Министерством энергетики РФ

Управлением по комплектованию и подготовке кадров учебно-методического центра, согласованных с

Госгортехнадзором письмом № 12-06/13 от 09.01.2002 г., Министерством образования РФ письмом №

690/19-13 от 24.12.2002 г.

Нижневартовск

2016 г.



Пояснительная записка

Настоящая программа составлен на основании сборника учебных планов и программ

для повышения квалификации рабочих на производстве по профессии «Слесарь по

контрольно-измерительным приборам и автоматике» 8 разряда, утвержденных

Министерством энергетики РФ Управлением по комплектованию и подготовке кадров

учебно-методического центра, согласованных с Госгортехнадзором письмом № 12-06/13

от 09.01.2002 г., Министерством образования РФ письмом № 690/19-13 от 24.12.2002 г.

В программу включены: квалификационные характеристики, учебные планы и

программы по специальной технологии и производственному обучению для повышения

квалификации рабочих на 8 разряд.

В конце программ приведен список рекомендуемой литературы.

Квалификационные характеристики, учебные, тематические планы и программы

включают требования к знаниям и умениям самостоятельного выполнения работ по

специальности.

При переподготовке (получения второй профессии) рабочим или специалистами со

средним специальным или высшим образованием сроки обучения сокращаются за счет

теоретического материала.

Обучение может осуществляться как групповым, так и индивидуальным методом.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с действующим

Единым тарифным квалификационным справочником работ и профессий рабочих.

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и

дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным

планом.

При подготовке новых рабочих практическое обучение предусматривает в своей

основе производственную практику на предприятиях.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость

прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все

работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими

условиями.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке

аттестации рабочих в различных формах обучения.

Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на

производственное обучение.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы,

последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при

условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему

количеству часов.

Изменения, коррективы или необходимость изучения этих тем рассматриваются

учебно-методическим (педагогическим) советом и утверждаются председателем учебно-

методического или педагогического совета учебного заведения.



ПРОГРАММА


«Слесарь по контрольно-измерительным приборам

и автоматике»

8 разряда

Цель - повышение квалификации, путем приобретения знаний, умений и навыков по

профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике».

Планируемые результаты обучения – овладение знаниями, умениями и навыками

безопасных методов и приемов выполнения по данной профессии.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам 8 разряда должен уметь:

Производить ремонт, регулировку, монтаж, испытание, наладку и сдачу в

эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления

оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением

восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых

контроллеров. микро- и мини- ЭВМ и другого оборудования средств электронно-

вычислительной техники, а также периферийного оборудования;

Диагностировать их с помощью тестовых программ и стендов с применением

средств вычислительной техники;

Составлять тесты и коррекции технологических программ и стендов

с применением средств вычислительной техники

В соответствии с требованиями п.8 общих положений ЕТКС, вып. 1,

слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8 разряда

дополнительно должен уметь:

оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при несчастных случаях;

• соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, пожарной

безопасности, гигиены труда и производственной санитарии;

• производить уборку своего рабочего места, содержать оборудование, инструменты,

приборы и приспособления в надлежащем порядке;

• применять экономические знания в своей практической деятельности;

Слесарь по контрольно-измерительным приборам 8 разряда должен знать:

способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;

принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;

способы коррекции технологических и тестовых программ;

организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и

систем вычислительной техники;

устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и

комплексов; теорию автоматического регулирования;



основные "языки" программирования, применяемые в конкретном

технологическом оборудовании

В соответствии с требованиями п.8 общих положений ЕТКС, вып. 1,

слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8 разряда

дополнительно должен знать:

• требования Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности,

производственной санитарии, пожарной безопасности и злектробезопасности;

• требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, направленные на

предупреждение возникновения аварийных ситуаций;

• безопасные методы работы, меры по предупреждению возникновения пожаров,

основные средства и приемы по тушению пожаров на своем рабочем месте (участке),

пожарную сигнализацию;

• производственную и должностную инструкцию, правила внутреннего трудового

распорядка в предприятии (организации);

• требования по охране окружающей среды и недр;

• основные полномочия трудового коллектива и формы участия рабочих

в управлении производством в соответствии с Законом РСФСР о предприятиях и

предпринимательской деятельности от 25.32.90 г.;

требования, предусмотренные "Общими положениями" ЕТКС работ и профессий

рабочих, вып. 1, пункт 8, утвержденными постановлением Госкомтруда СССР и

Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г № 33/3-30 с дополнениями и изменениями;

технологический процесс, правила по эксплуатации и техническому уходу за

оборудованием, приспособлениями, приборами и инструментом, производить их

проверку, а также выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характера;

мероприятия по безопасной эксплуатации оборудования и улучшению условий труда;

меры по рациональному использованию материальных и технических ресурсов;

• нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов;

безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы

предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте.

• оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при несчастных случаях;

• соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, пожарной

безопасно-сти, гигиены труда и производственной санитарии;

• производить уборку своего рабочего места, содержать оборудование, инструменты,

при-боры и приспособления в надлежащем порядке;

• применять экономические знания в своей практической деятельности



УЧЕБНЫЙ ПЛАН

теоретического обучения


«Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» 8 разряда

№

п/п Тема Количество

часов

1 Теоретическое обучение 126

2 Производственное обучение 248

ИТОГО: 374

Учебно-тематический план теоретического обучения

№

п/п

Тема

Количество

часов

1 Введение 1

2 Гигиена труда, производственная санитария и профилактика

травматизма

2

3 Безопасность труда, электробезопасность и пожарная

безопасность на предприятии

2

4 Электротехника 14

5 Материаловедение 24

6 Черчение (чтение чертежей) 20

7 Слесарное дело 6

8 Сведения о деталях и механизмах 6

9 Сборка разъемных и неразъемных соединений 4

10 Общие сведения об элементах автоматики и контрольно-

измерительных приборах

12

11 Весовые устройства 6

12 Устройство, принцип работы контрольно-измерительных

приборов

5

13 Устройство оптико-механических приборов 5

14 Аппараты релейно-контактного управления 5

15 Ремонт приборов и элементов автоматики 6

Консультации 4

ЭКЗАМЕН: 4

ИТОГО: 126



Исполнительный директор ЧУ ДПО «ЗапСибАПК»

________________ Н.А. Барина

«_____» ____________20____г.

КАЛЕНДАРНЫЙ УЧЕБНЫЙ ГРАФИК ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ


Учебные предметы Всего

часов

КАЛЕНДАРНЫЕ И УЧЕБНЫЕ ДНИ

ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Теоретическое обучение 76 Т2

2 Т3

2

Т4 4

Т4 4

Т4 4

Т4

2 Т5

2

Т5 4

Т5 4

Т5 4

Т5 4

Т5 4

Т5

2 Т6

2

Т6 4

Т6 4

Т6 4

Т6 4

Т6

2 Т7

2

Т7 4

Т8 4

Т8

2 Т9

2

Теоретическое обучение 20 Т9

2

Т110

2

Т10

4

Т10

4

Т10

2

Т11

2

Т11

4

Итого 96

Учебные предметы Всего

часов


СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

1 2 3 4 5 6

Специальная технология 22 Т12

4 Т13

4 Т14

4 Т15

4 Т15

4 Т15

2

Итого 22



Учебные предметы всего

часов


ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Производственное обучение 144

ПЗ-1

2 ПЗ-2

6

ПЗ-3

8

ПЗ-3

8

ПЗ-3

8

ПЗ-3

8

ПЗ-3

8

ПЗ-4

8

ПЗ-4

8

ПЗ-4

8

ПЗ-4

8

ПЗ-4

8

ПЗ-4

8

ПЗ-4

8

ПЗ-4

4

ПЗ-5 4

ПЗ-5

8

ПЗ-5

8

ПЗ-5

8

ПЗ-5

8

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Производственное обучение 104 ПЗ-5

8

ПЗ-5

8

ПЗ-5

8

ПЗ-5

8

ПЗ-5

2 ПЗ-6

6

ПЗ-6

8

ПЗ-6

8

ПЗ-6

8

ПЗ-6

8

ПЗ-6

8

ПЗ-6

8

ПЗ-6

8

ПЗ-6

8

Итого 248

Учебные предметы всего

часов


Консультации 4 К-1

4

Экзамен 4 Э

4

ИТОГО ПО ПРОГРАММЕ

ОБУЧЕНИЯ 126/248

Условные обозначения:

Т-тема (№ темы), ПЗ - практическое занятие, консультация - К, экзамен –Э



ПРОГРАММА



Тема 1. Введение

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой

спецтехнологии.

Тема 2. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда.

Гигиенические требования к одежде, уход за ней и правила хранения.

Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений.

Санитарный уход за производственными помещениями.

Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.

Профилактика профессиональных заболеваний.

Поражение электрическим током и меры защиты.

Первая помощь при несчастных случаях.

Приемы искусственного дыхания.

Индивидуальный пакет и правила пользования им.

Безопасность труда при ремонте и эксплуатации контрольно-измерительных

приборов и средств автоматики.

Тема 3. Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность на

предприятии

Безопасность труда

Ответственность рабочих за нарушение безопасности труда, трудовой,

производственной и технологической дисциплины.

Травматизм и профзаболевания, меры их предупреждения.

Соблюдение правил безопасности труда, производственной санитарии и трудовой

дисциплины как одна из мер предупреждения производственного травматизма,

профзаболеваний и несчастных случаев на производстве.

Требования безопасности труда на предприятии

Размещение производств (объектов) на территории предприятия. Транспортные

средства, правила движения, требования к перевозке людей.

Правила поведения на территории предприятия.

Значение ограждений, предохранительных устройств и приспособлений,

предупредительных надписей.

Разрешение на проведение работ.

Правила допуска к выполнению работ.

Требования безопасности труда в цехах предприятия

Инструктаж и требования по обслуживанию рабочих мест и безопасному

выполнению работ.

Требования к производственному оборудованию и производственным процессам

для обеспечения безопасности труда.

Правила поведения вблизи электрических линий и транспортирующих устройств.

Требования безопасности труда при ремонте и эксплуатации контрольно -

измерительных приборов и средств автоматики.


Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 9

Электробезопасность

Виды электротравм.

Требования электробезопасности.

Нормы и правила электробезопасности при эксплуатации машин и механизмов с

электроприводом, электроприборов и установок. Заземление оборудования.

Правила безопасной работы с электрифицированным инструментом, переносными

светильниками и приборами.

Электрозащитные средства и правила пользования ими.

Пожарная безопасность

Причины возникновения пожаров.

Меры пожарной профилактики.

Противопожарный режим на производстве.

Правила поведения при пожаре.

Обеспечение пожарной безопасности при выполнении работ.

Средства пожаротушения.

Охрана окружающей среды

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и

граждан за нарушения в области рационального природоиспользования и охраны

окружающей среды.

Связь между рациональным природоиспользованием и состоянием окружающей

среды.

Нормативы по удельному потреблению ресурсов на единицу продукции.

Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.

Загрязнение атмосферы, воды, земли и его прогноз.

Тема 4. Электротехника

Электрические цепи: электрические цепи постоянного тока с нелинейными

элементами. Типы нелинейных элементов, их вольтамперные характеристики.

Электрические цепи переменного тока с нелинейными элементами.

Электрооборудование механизированного инструмента: понятие об

электроприводе, его функциональная схема. Электродвигатели, применяемые в

механизированном инструменте: их технические характеристики, устройство и принцип

действия. Пуск двигателей.

Аппаратура управления и защиты.

Способы управления электродвигателями. Пускорегулирующая аппаратура,

защитная аппаратура, применяемая в механизированных инструментах.

Тема 5. Материаловедение

Прогрессивные строительные материалы и изделия для энергетического

строительства. Производство конструкций и изделий высокой заводской готовности и

монтажной технологичности. Значение качества строительных материалов и изделий для

обеспечения высокого качества строительно-монтажных работ и повышения

производительности труда.

Стандартизация материалов и изделий. Требования Государственных стандартов к

стеновым материалам и изделиям.

Пути экономии строительных материалов при приготовлении, транспортировки и

применении растворных смесей; транспортировании и подготовке кирпича к

производству работ. Основные свойства строительных материалов. Физические и

химические свойства. Разделение свойств строительных материалов и изделий на

эксплуатационные свойства.

Материалы и изделия из природного камня. Классификация и общие требования.



Ознакомление с процессом производства керамических изделий.

Понятие о подборе состава раствора. Вяжущие материалы. Виды и свойства.

Тема 6. Черчение (чтение чертежей)

Условные изображения на чертежах основных типов швов, сварных соединений,

болтов, гаек, заклепок.

Упражнения в чтении чертежей деталей, имеющих сварные швы, заклепки и других

деталей машин и механизмов.

Масштабы, расположение проекций. Роль чертежа в технике.

Тема 7. Слесарное дело

Разметка плоскостная. Назначение и виды разметки. Инструмент и материалы,

используемые при разметке. Последовательность выполнения работ при разметке.

Дефекты при разметке и их предупреждение. Механизация разметочных работ.

Организация рабочего места.

Рубка. Назначение и применение слесарной рубки. Инструмент, применяемый при

рубке. Выбор инструмента в зависимости от характера работы. Последовательность работ

при разрубании, обрубании поверхности, прорубании канавок. Механизация рубки.

Дефекты при рубке и их предупреждение. Организация рабочего места.

Правка. Назначение и применение правки. Оборудование, инструмент и

приспособления, применяемые при правке. Правка заготовок в холодном и горячем

состоянии. Особенности правки деталей и пластичных и хрупких материалов. Дефекты

при правке и их предупреждение. Организация рабочего места.

Гибка. Назначение и применение гибки. Схема гибки. Нейтральная линия, участки

растяжения и сжатия, характер деформации на этих участках в зависимости от удаления

от нейтрали. Расчет заготовок для гибки. Гнутье труб и других пустотелых деталей.

Дефекты при гибке и их предупреждение.

Резка. Резка и область ее применения. Выбор ножовочного полотна в зависимости от

обрабатываемого материала.

Причины поломок полотен и их зубьев, меры предупреждения.

Резка ручными ножницами; их назначение и устройство. Механизация резки.

Резка труб труборезами.

Опиливание. Опиливание металла. Напильники, их классификация по профилю

сечения и насечки, назначение.

Геометрические параметры зубьев напильника. Подбор напильников в зависимости

от величины детали, назначение, заданной точности и шероховатости обработки.

Обращение с напильниками, уход за ними и хранение.

Последовательность обработки плоских, сопряженных и криволинейных

поверхностей.

Способы проверки обработанных поверхностей.

Механизация опиловочных работ.

Дефекты при опиливании, меры их предупреждения.

Сверление. Сверлильные станки, их типы, назначение, устройство. Приспособления

для сверлильных станков.

Сверла, их виды и назначение. Геометрические параметры режущей части сверл,

выбор сверл.

Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройка станка.

Способы установки и закрепления сверл.

Сверление в зависимости от заданных условий обработки.

Нарезание резьбы. Винтовая линия и ее элементы. Профили резьбы, их применение.

Система резьб. Таблицы резьб.



Инструменты для нарезания наружной резьбы, их конструкции, материал

изготовления. Дефекты при нарезании наружной резьбы, причины и предупреждение.

Инструменты для нарезания внутренней резьбы, их конструкции и виды. Метчики

для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Подбор диаметров сверл под

резьбы по таблицам.

Шабрение. Назначение и область применения шабрения. Качество поверхностей,

обработанных шабрением. Основные виды шабрения. Припуски на шабрение. Инструмент

и приспособления для шабрения. Способы и средств определения выступающих мест на

обрабатываемой поверхности. Способы шабрения плоской поверхности. Виды и причины

дефектов при шабрении, способы предупреждения и исправления дефектов.

Тема 8. Сведения о деталях и механизмах

Понятие о детали, сборочной единице. Область применения деталей и сборочных

единиц общего назначения.

Основные требования к деталям машин.

Понятие о прочности, жесткости, износостойкости, надежности. Требования к массе

и габаритным размерам детали. Понятие о технологичности.

Группы соединений деталей, применяемые в приборостроении. Классификация

разъемных соединений. Резьбовые соединения. Понятие о резьбе, виды резьб, область их

применения.

Крепежные детали; их роль в резьбовом соединении. Форма гаек, головок болтов и

винтов. Область применения болтового и винтового соединения, соединение шпилькой.

Назначение замковых устройств резьбовых соединений, их виды.

Понятие о шпоночном соединении. Назначение, виды шпонок, область их

применения. Порядок образования шпоночного соединения. Понятие о шлицевых

соединениях. Виды и способы соединений.

Понятие о клиновом соединении, его детали, порядок образования клинового

соединения. Понятие о штифтовом соединении. Виды и назначение штифтовых

соединений. Установка штифтов. Правила сверления отверстий под штифты.

Неразъемные соединения деталей приборов, их назначение, классификация.

Общее понятие о передачах между валами. Виды передач: зубчатая, червячная,

ременная, цепная. Передаточное отношение. Детали передач: оси, валы, опоры. Муфты,

их назначение, разновидности.

Механизмы преобразования движения – винтовой, кривошипно-шатунный,

кулачковый, краповый, кулисный, эксцентриковый; их назначение, устройство, принцип

действия.

Предохранительные устройства. Тормозные механизмы. Виды соединений:

разъемные и неразъемные.

Понятие об опорах осей и валов, их назначение, классификация по характеру трения

между вращающимися и неподвижными деталями. Подшипники скольжения.

Простейший подшипник скольжения. Детали подшипникового узла. Виды подшипников

скольжения.

Подшипники качения, область применения, конструкция.

Назначение муфт. Классификация, конструкция, порядок работы муфт.

Тема 9. Сборка разъемных и неразъемных соединений

Сборка разъемных соединений

Сборка резьбовых соединений. Порядок подготовки поверхностей соединяемых

деталей при сборке болтового соединения. Последовательность и правила выполнения

операций при сборке болтового соединения. Порядок затягивания гаек в многоболтовых

соединениях. Применяемый инструмент.



Постановка контрольных штифов. Назначение, область применения конических и

цилиндрических штифов. Количество и расположение штифов.

Последовательность и правила постановки штифов. Разборка болтового соединения:

последовательность и правила выполнения.

Сборка и разборка соединений на шпильках. Требование к постановке шпильки в

отверстие. Способы ввертывания и вывертывания шпилек. Приспособления для

постановки и удаления сломанных шпилек. Требования к резьбовым соединениям.

Инструмент для сборки и разборки резьбовых соединений.

Гаечные ключи, их устройство, область применения.

Сборка шпоночных соединений. Порядок пригонки шпонок, выполнения

шпоночного соединения, его контроля после сборки. Применяемый инструмент,

оборудование.

Сборка шлицевых соединений. Порядок сборки вручную. Способы центрирования

вала, область применения. Правила проверки подвижных шлицевых соединений после

сборки.

Сборка конических соединений. Область применения конических соединений.

Порядок проверки плотности прилегания конических поверхностей соединяемых

деталей. Назначение, порядок получения соединения с конденсатором.

Сборка трубных соединений. Назначение трубопроводов. Материал труб. Способы

изготовления труб и их соединения, и их соединения. Типы соединения труб на фланцах,

область их применения. Порядок обеспечения герметичности фланцевого соединения.

Применяемые уплотнительные материалы. Правила сборки труб на фитингах. Понятие о

фитинге, порядок их изготовления, область применения. Арматура, присоединяемая к

трубопроводу с помощью фитинга, ее назначение. Технология сборки труб способом

развальцовки. Схема работы вальцовки.

Клеммовые соединения, порядок их выполнения. Достоинства клеммового

соединения.

Сборка неразъемных соединений

Клепка

Назначение и применение клепки. Виды заклепочных соединений.

Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и

размеров соединяемых деталей и характера соединения. Инструменты и оборудование для

выполнения заклепочных соединений. Формирование замыкающей головки ударами и

давлением в холодном состоянии.

Дефекты заклепочных соединений, меры их предупреждения и устранения.

Пайка

Пайка, ее назначение, применение, виды.

Пайка мягкими и твердыми припоями: материалы, инструмент, приспособления и

оборудование; подготовка поверхностей, способы пайки.

Дефекты при пайке и их предупреждение.

Соединение склеиванием

Преимущество склеивания в сравнении с другими методами получения

неподвижного соединения деталей. Этапы процесса склеивания.

Порядок подгонки склеиваемых поверхностей. Правила очистки поверхностей.

Применяемые растворители. Технология обезжиривания. Правила нанесения клея,

применяемый инструмент.

Порядок выдерживания склеиваемых деталей, применяемые приспособления.

Способы очистки швов от подтеков клея. Факторы, влияющие на механическую

прочность клеевого соединения.

Виды дефектов при склеивании, их причины. Методы контроля клеевого

соединения.

Соединение деталей сваркой

Виды сварки, область их применения.



Порядок подготовки деталей к прихватке и сварке.

Тема 10. Общие сведения об элементах автоматики и контрольно-измерительных

приборах

Роль автоматизации производства в повышении производительности труда и

качества выпускаемой продукции.

Понятие об автоматическом управлении и регулировании.

Сведения о структуре автоматических устройств, их классификация.

Структура и элементы автоматических систем регулирования.

Приборы для контроля и измерения электрических и физических величин.

Электроизмерительные приборы

Классификация приборов.

Назначение, устройство и принцип действия приборов для измерения тока,

напряжения, сопротивления, емкости, мощности, количества энергии, сдвига фаз и

частоты переменного тока.

Комбинированные приборы для измерения электрических параметров цепи.

Приборы для измерения температуры.

Приборы для измерения давления и разряжения.

Приборы для измерения расходов газа и жидкостей.

Приборы для измерения уровня жидкости.

Автоматические анализаторы газов и жидкостей.

Тема 11. Весовые устройства

Понятие об измерительных установках, измерительных принадлежностях, мерах.

Набор мер.

Гири, их классификация. Область применения, классы рабочих гирь.

Назначение, разряды, область применения образцовых гирь. Классификация гирь

по номинальному значению массы. Понятие о торговых, технических и механических

гирях.

Устройство рабочих гирь, технические требования, предъявляемые к ним.

Передвижные рычажные весы. Классификация, предел взвешивания.

Устройство гирных передвижных платформенных весов с качающимися рычагами,

с качающейся платформой. Особенности устройства стационарных врезных весов.

Вагонные весы, их назначение, устройство, принцип действия.

Тема 12. Устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов

Приборы применяемые, в системах измерения и регулирования температуры.

Принципиальная схема системы измерения с пирометрическим милливольтметром.

Работа схем.

Градуировка милливольтметра. Назначение подгоночной катушки. Внутреннее

сопротивление милливольтметра. Назначение добавочного сопротивления. Классы

точности милливольтметров. Схема термостатирования общего холодного спая. Поправка

на температуру холодного спая.

Приборы, применяемые для измерения давления и разряжения. Порядок

определения избыточного давления и разряжения.

Назначение, устройство и принцип действия жидкостных, мембранных и

пружинных манометров. Классы точности. Пределы измерений.

Самопишущие приборы для измерения давления, назначение и устройство

электрических вакуумметров.



Приборы, применяемые при измерении электрических величин. Измеряемые

электрические величины. Назначение вольтметров, милливольтметров. Особенности

устройства вольтметров различных систем. Классы вольтметров. Назначение

амперметров. Устройство амперметра. Принцип действия. Назначение, устройство,

принцип действия, область применения гальванометров.

Тема 13. Устройство оптико-механических приборов

Классификация и область применения оптико-механических приборов и

механизмов. Основные свойства оптических приборов.

Детали оптических приборов. Световые величины. Их размеренность в системе

СИ.

Бинокли. Виды биноклей, их техническая характеристика. Конструкция бинокля.

Оптические детали бинокля. Зрительные трубы, их назначение, устройство. Дальномер,

его назначение, типы, устройство.

Назначение, устройство фотодальномера. Назначение, типы, основные части

фотоаппарата. Устройство, оптические характеристики прибора. Типы объективов.

Типы фотовидоискателей.

Кинопроекционная аппаратура, ее назначение, типы. Устройство стационарного

кинопроектора. Основные элементы прибора. Схема лентопротяжного механизма.

Тема 14. Аппараты релейно-контактного управления

Аппараты, применяемые в схемах релейно-контактного управления, их назначение.

Аппараты ручного управления, их назначение.

Контакторное управление, область его применения. Время включения и

отключения контакторов. Причины обгорания контактов контакторов.

Назначение, устройство, принцип действия дугогасительной катушки. Область

применения дугогасительной катушки, дугогасительной решетки.

Назначение блок-контактов контактора. Конструктивные и эксплуатационные

различия между контакторами переменного и постоянного тока. Назначение демпферного

витка.

Назначение регуляторов. Применяемые преобразователи.

Электромагнитные датчики; назначение, устройство, принцип действия.

Тема 15. Ремонт приборов и элементов автоматики

Структура и основные задачи участка ремонта КИП и автоматики.

Виды ремонта. Персонал, выполняющий текущий ремонт. Состав работ,

выполняемых при среднем ремонте, при капитальном ремонте. Понятие о сварке

приборов.

Организация ремонта гирь. Оборудование, применяемое при ремонте гирь.

Операции, выполняемые при ремонте гирь.

Правила эксплуатации передвижных рычажных и платформенных весов,

стационарных, врезных, вагонных весов. Операции, выполняемые при замене и ремонте

настила платформы и гиредержателей.

Неисправности вагонных весов, причины их возникновения. Правила выполнения

слесарных операций при ремонте неответственных деталей вагонных весов.

Ремонт электроизмерительных приборов. Неисправности спиральных пружин

форма оправки для навивки пружин. Правила устранения деформаций и изгибов стрелок.

Операции, выполняемые при покрытии обмотки лаком.

Ремонт теплоизмерительных приборов. Основные неисправности термопар и

термометров сопротивления. Порядок заготовки медных проводников для сопротивлений.



Правила сборки термопар и термометров сопротивления. Операции, выполняемые

при регулировке термопар, тарировке термометров сопротивления.

Основные неисправности милливольтметров. Правила выполнения среднего

ремонта милливольтметра, проверки и сдачи после испытаний.

Основные неисправности пружинных приборов для измерения давления. Правила

сборки манометров после ремонта.

Правила ремонта, регулировки, испытания и сдачи простых теплоизмерительных

приборов.

Ремонт оптико-механических приборов. Неисправности приборов, их признаки,

причины.

Порядок разборки приборов. Способы промывки деталей прибора. Виды

растворителей. Антифрикционные смазки и масла, замазки; порядок их применения.

Правила замены неисправных оптических и механических частей приборов.

Специальные инструменты, применяемые при сборке и соединении оптических и

механических деталей приборов.

Ремонт элементов автоматики. Неисправности реле. Порядок замены и

регулировки контактов. Операции, выполняемые при ремонте распределителей,

регуляторов. Основные неисправности контакторов, магнитных пускателей, правила

выполнения их среднего ремонта.

Учебно-тематический план

производственного обучения

№

п/п

Тема

Количество

часов

1 Вводное занятие 2

2 Безопасность труда, пожарная безопасность,

электробезопасность

6

3 Ремонт, монтаж, наладка, юстировка особо сложных приборов 40

4 Ремонт, наладка и юстировка весовых устройств 60

5 Ремонт, наладка и юстировка радио и телевизионной

аппаратуры

70

6 Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря по

контрольно-измерительным приборам и автоматике 8 разряда

70

ИТОГО: 248

Тема 1. Вводное занятие

Учебно-воспитательные задачи производственного обучения при повышении

квалификации.

Содержание труда в соответствии с требованиями квалификационной

характеристики.

Ознакомление с программой производственного обучения и видами работ,

выполняемых слесарем по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8 разряда.

Тема 2. Безопасность труда, пожарная безопасность, электробезопасность

Ответственность рабочих за нарушение безопасности труда, трудовой,

производственной и технологической дисциплины.

Травматизм и профзаболевания, меры их предупреждения.



Соблюдение правил безопасности труда, производственной санитарии и трудовой

дисциплины как одна из мер предупреждения производственного травматизма,

профзаболеваний и несчастных случаев на производстве.

Требования безопасности труда на предприятии

Размещение производств (объектов) на территории предприятия. Транспортные

средства, правила движения, требования к перевозке людей.

Правила поведения на территории предприятия.

Значение ограждений, предохранительных устройств и приспособлений,

предупредительных надписей.

Разрешение на проведение работ.

Правила допуска к выполнению работ.

Требования безопасности труда в цехах предприятия

Инструктаж и требования по обслуживанию рабочих мест и безопасному

выполнению работ.

Требования к производственному оборудованию и производственным процессам

для обеспечения безопасности труда.

Правила поведения вблизи электрических линий и транспортирующих устройств.

Требования безопасности труда при ремонте и эксплуатации контрольно -

измерительных приборов и средств автоматики.

Электробезопасность

Виды электротравм.

Требования электробезопасности.

Нормы и правила электробезопасности при эксплуатации машин и механизмов с

электроприводом, электроприборов и установок. Заземление оборудования.

Правила безопасной работы с электрифицированным инструментом, переносными

светильниками и приборами.

Электрозащитные средства и правила пользования ими.

Пожарная безопасность

Причины возникновения пожаров.

Меры пожарной профилактики.

Противопожарный режим на производстве.

Правила поведения при пожаре.

Обеспечение пожарной безопасности при выполнении работ.

Средства пожаротушения.

Тема 3. Ремонт, монтаж, наладка, юстировка особо сложных приборов

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности

труда.

Ознакомление с наиболее характерными особенностями ремонта и юстировки

фотообъектив сложных проекционных систем.

Изготовление пресс-форм сложной конфигурации.

Наладка приборов и автоматических регуляторов на действующем оборудовании.

Наладка электронной аппаратуры.

Капитальный ремонт и юстировка приборов.

Составление монтажных схем, монтаж приборов, наладка приборов после монтажа.

Тема 4. Ремонт, монтаж и юстировка весовых устройств

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности

труда.



Капитальный ремонт автоматических весов и дозаторов дискретного действия.

Очистка разборка весов. Ремонт деталей. Сборка коромысла. Сборка весов. Юстировка

коромысла. Юстировка собранных весов. Ремонт, монтаж, юстировка образцовых

вагонных весов.

Ремонт и проверка образцовых гирь, Ремонт и юстировка образцовых весов.

Тема 5. Ремонт, наладка и юстировка радио- и телевизионной аппаратуры

Способы ремонта, настройки колебательных контуров телеячеек системы

телемеханизации.

Особенности ремонта, сборки, проверки и настройки телеячеек системы

телемеханизации, линейных узлов и радиоконтроля. Ознакомление с технологией ремонта

и юстировки особо сложной радиопередаточной и радиоприемной аппаратуры и

приборов.

Способы ремонта и юстировки сложной телевизионной аппаратуры и приборов.

Ознакомление с монтажем и регулировкой радиоэлектронной аппаратуры.

Технология ремонта звукомонтажных столов.

Тема 6. Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря по контрольно-

измерительным приборам и автоматике 8 разряда

Освоение всех видов работ, входящих в круг обязанностей слесаря по контрольно-

измерительным приборам и автоматике. Овладение навыками в объеме требования

квалификационной характеристики. Освоение передовых методов труда и выполнение

установленных норм.

Организационно – педагогические условия реализации программы обучения

При реализации программы обучения рекомендуется: использование в учебном процессе

нормативных документов, устанавливающих требований к организации проведения работ

на предприятии, документов и материалов, учитывающих потребности работодателей,

специфику производственной деятельности организации – заказчика подготовки кадров,

инструкций по охране труда при выполнении работ;

- использование в учебном процессе активных форм проведения занятий с применением

электронных образовательных ресурсов, деловых и ролевых игр, анализа

производственных ситуаций, психологических и иных тренингов, групповых дискуссий

для формирования и развития общих и профессиональных компетенций обучающихся;



- использование в учебном процессе учебно–производственной базы для проведения

практических занятий обучающихся (полигоны, средства коллективной и индивидуальной

защиты).

Реализация программы обучения должна обеспечиваться педагогическими кадрами,

имеющими среднее профессиональное или высшее образование.

Программа курса обеспечена учебно–методической документацией.

Каждый обучающийся обеспечивается не менее чем одним учебно–методическим

печатным и /или электронным изданием по изучаемому курсу.

Реализация программы обучения осуществляется на государственном языке Российской

Федерации.

Формы аттестации.

Проверка знаний обучающихся включает текущий контроль и итоговый контроль.

Текущий контроль осуществляется преподавателями и мастерами производственного

обучения в процессе проведения занятий, тестирования, а также выполнения

индивидуальных занятий.

Итоговый контроль проводиться по результатам освоения программы в форме экзамена.

Экзамен проводится аттестационной комиссией, созданной приказом директора

организации, проводящей обучение. Состав аттестационной комиссии формируется из

специалистов, прошедших соответствующую подготовку и аттестацию в качестве членов

аттестационной комиссии.

К теоретическому экзамену допускаются лица, выполняющие требования,

предусмотренные программой и успешно выполняющие практические упражнения.

Оценочные материалы и методическая литература

Экзаменационные билеты

БИЛЕТ № 1

Профессия – слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

8 разряд

1. Физические величины, используемые при технологических измерениях. Приставки

к физическим величинам



2. Приборы для измерения давления. Принцип действия приборов

3. Основные характеристики проводников, назначение проводников, примеры марок

4. Освобождение пострадавшего от действия электрического тока

БИЛЕТ № 2


8 разряд

1. Погрешность измерения. Виды погрешностей. Классы точности

2. Приборы измерения расхода. Принцип действия приборов

3. Полупроводниковый диод. Назначение, применение. Вольтамперная

характеристика

4. Первая помощь при поражении электрическим током

БИЛЕТ № 3


8 разряд

1. Классификация средств измерений. Понятия: мера, измерительные приборы и их

разновидности (рабочие, образцовые, цифровые, аналоговые, регистрирующие и т.

д.)

2. Приборы измерения температуры. Принцип действия приборов

3. Переменный ток. Амплитуда, фаза, частота, угловая частота. Действующее

значение тока, напряжения и ЭДС

4. Первая помощь при отравлении нефтяными газами

БИЛЕТ № 4


8 разряд

1. Унифицированные сигналы системы горюче-смазочных материалов

2. Приборы для измерения уровня. Принцип действия приборов

3. Выпрямители. Сглаживающие фильтры

4. Первая помощь при кровотечении

БИЛЕТ № 5


8 разряд

1. Виды схем автоматизации, их назначение

2. Преобразователи, их виды и назначение

3. Активное и реактивное сопротивления цепи переменного тока. Индуктивность и

емкость в цепях постоянного и переменного

4. Действие электрического тока на организм человека токов

БИЛЕТ № 6


8 разряд

1. Функциональные схемы. Условные обозначения на функциональных схемах

2. Автоматические регуляторы. Назначение регуляторов. Законы регулирования

3. Стабилитроны. Схемы стабилизации напряжения. Источники питания

4. Заземление и зануление приборов



БИЛЕТ № 7


8 разряд

1. Принципиальные схемы. Правила построения схем и условные обозначения

2. Системы сигнализации. Назначение и правила построения и выдачи информации

3. Сдвиг фаз, активная, реактивная и полная мощности в цепи переменного тока

4. Взрывозащита приборов

БИЛЕТ № 8


8 разряд

1. Значения букв в обозначениях приборов. Порядок построения условных

обозначений

2. Транзисторы. Устройство, назначение и принцип действия. Схемы включения

транзисторов

3. Закон Ома для полной цепи. Работа и мощность электрического тока. Закон

Джоуля-Ленца

4. Взрывоопасные смеси. Классификация взрывоопасных смесей

БИЛЕТ № 9


8 разряд

1. Построение условных обозначений на функциональных схемах. Значение букв на

обозначениях

2. Газоанализаторы. Принцип действия

3. Основные понятия об электрическом токе: напряжение, потенциал, разность

потенциалов, ЭДС, сопротивление, удельное сопротивление, электроемкость

4. Категории взрывоопасных смесей

БИЛЕТ № 10


8 разряд

1. Подготовка приборов к монтажу. Выбор оборудования, проверка характеристик

2. Припой, назначение, виды припоев

3. Режимы работы транзисторов. Усилители, коэффициенты усиления

4. Первая помощь при переломах конечностей и травмах позвоночника

БИЛЕТ № 11


8 разряд

1. Взрывозащита приборов. Методы и средства обеспечения взрывозащиты

2. Исполнительные механизмы, их разновидности. Достоинства и недостатки

различных видов

3. Входная и выходная характеристики транзисторов. Нагрузочная линия. Выбор

режима работы транзистора

4. Правила пользования электроинструментом



БИЛЕТ № 12


8 разряд

1. Основные правила чтения схем и чертежей

2. Ремонт электрических приборов

3. Последовательное, параллельное и смешанное соединения токоприемников

4. Первая помощь при обморожении

БИЛЕТ № 13


8 разряд

1. Функциональные схемы. Правила расположения элементов и построения схем

2. Прием из монтажа кабельных и пневматических линий

3. Схема подачи смещения на базу транзисторов. Схема температурной стабилизации

4. Транспортировка пострадавших при переломах

БИЛЕТ № 14


8 разряд

1. Ремонт электрических приборов. Основная последовательность проверки

элементов, меры безопасности

2. Основные правила монтажа-демонтажа приборов на месте установки

3. Катушки индуктивности, трансформаторы, электромагнитные реле

4. Первая помощь при ожогах

БИЛЕТ № 15


8 разряд

1. Принципиальные схемы электронных приборов. Правила работы со схемами

2. Правила работы с измерительными приборами (ампервольтметры, мегомметры и

др.)

3. Явление резонанса в цепях переменного тока

4. Защита от поражения электрических током



Библиография

1. Алукер Ш.М. Электроизмерительные приборы. М.: Высшая школа; 1976.

2. Барласов В.3., Ильин В.И. Наладка приборов и систем автоматизации. - М.: Высшая

школа, 1985.

3. Буловский П.И., Лукичев АН. Технология и оборудование производства

электроизмерительных приборов. - М.: Высшая школа, 1983.

4. Весы и дозаторы весовые: Справ./С.П. Маликов, С.С. Михайловский, Л.Н. Старостина,

П.К. Клементьев. – М.: Машиностроение, 1981

5. Вовчевко П.И., Гаузнер С.И. Весовые устройства. Монтаж, ремонт, поверка. - М.:

Транспорт, 1981.

6. Воронин Ю.В., Рубцов А.А. Контроль измерительных приборов и специального

инструмента. - М.: Машиностроение, 1981.

7. Голоднов Ю.М. Схемы включения электроизмерительных приборов. - М: Энергия,

1979.

8. Гольцман В. А Приборы контроля и средства автоматики тепловых процессов. - М.:

Высшая школа, 1980.

9. Горелышев И.Г., Кропивницкий Н.И. Слесарно-сборочные работы. - Л.;

Машиностроение, 1982.

10. Данилевич Ф.М., Никитин В.А, Смирнова Е.Л. Юстировка оптических контрольно-

измерительных Справочное пособие. - Л.:Машиностроение, 1978.

11. Ефимов АА, Законников ВЛ., Подобрянский АВ. Сборка оптических приборов. - М.:


12. Жарковский В.И. Приборы автоматического контроля и регулирования (Устройство и

ремонт). - М.: Высшая школа, 1983.

13. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. - М., Высшая школа, 1968.

14. Каминский м.л., Каминский В.М. Монтаж приборов и систем автоматизации. - М.:


15. Васильев А.С. Основы метрологии и технического измерения. М.: Машиностроение,

1980.

16. Камнев В.Н. Ремонт аппаратуры релейной запиты и автоматики. М.: Высшая школа,

1984.

17. Камразев А.Н., Фитерман М.Я. Контрольно-измерительные приборы и автоматика. -

Л.: Химия, 1988.

18. Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении; Справ./

В.Г.Кострицкий, АИ.кузьмин, - Киев: Техника, 1986.

19. Корнилов Ю.В., Бредихин А.И. Слесарь-электромонтажник. - М.: Высшая школа,

1988.

20. Куликов АА, Третьяков В.С. Практикум по устройству, монтажу и эксплуатации КИП

и А - М.: Высшая школа, 1982.

21. Маниенко Н.И. Общий курс слесарного дела. - М.: Высшая школа, 1984.

22. Мухин В.С., Саков И.А. Приборы контроля и средства автоматики тепловых

процессов. - М.: Высшая школа, 1988.

23. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования. Справочное

пособие под редакцией А.С.Клюева. - М.: Энергоатомиздат,1989.

24. Сафонов А. Н. Автоматизация систем централизованного теплоснабжения. - М.:

Энергия, 1974.

25. Устройства теплотехнических измерений и автоматического управления

электростанций. Пособие для программированного обучения. Под общей редакцией

Н.Г.Барыковой. - М.: Энергоатомиздат, 1985.

26. Харизоменов И.В.. Харизоменов Г.И. Электрооборудование станков и автоматических

линий. - М.: Машиностроение, 1987 г.

Частное учреждение дополнительного...

Documents