NBH 630 5X и NBH 800 5X

5-осевые обрабатывающие центры

(138

/04)

FFG Werke GmbH info@ffg-werke.com www.ffg-werke.com

Made in Germany since 1789 FFG 24 / 7 Service und Support: www.ffg-werke.com/24x7 Made in Germany since 1789

FFG Werke GmbH

Location Mosbach

Steige 61

74821 Mosbach, Germany

Tel. +49 62 61 66-0

Fax +49 62 61 66-369

FFG Europe

Group & Partners

Moscow, RUS

Mosbach, GER

Uhingen, GER

Offenburg, GER

Augsburg, GER

Taunusstein, GER

Chemnitz, GER

Sprockhoevel, GER

Cleveland, UK

Taipei, TPE

Seoul, KOR

Bangalore, IND

Hoffman Estates, IL, USA

Seattle, WA, USA

Fenton, MI, USA

São Paulo, BRA

Vigevano, ITA

Piacenza, ITA

Lyon, FRA

Beijing, CHN

Shanghai, CHN

Querétaro, MEX

Uhingen

Taunusstein

Mosbach

Offenburg

Chemnitz

Augsburg

Sprockhoevel

FFG Werke GmbH с прославленными брендами VDF Boehringer, Hueller Hille, Hessapp, Honsberg, Modul и Witzig & Frank предлагает значительный

ассортимент токарных, фрезерных и зубообрабатывающих станков. Эти марки считаются надежным и инновационным оснащением для

легкового и грузового автомобилестроения, машиностроения, металлообработки, железнодорожного транспорта, авиационной и космической

промышленности, энергетики и тяжелой промышленности. Глобальное расположение предприятия дополняется эффективными партнерами по

сбыту и сервису. В качестве самостоятельной единицы FFG Werke GmbH пользуется преимуществами от принадлежности к международному

объединению предприятий FFG. Под зонтичным брендом FFG Europe объединены производители премиум-класса глобальной группы.

Наряду с марками FFG Werke GmbH к ним относятся итальянские производители Jobs, Sachman, Rambaudi и Sigma.

ООО „ФФГ РУС“

117198, Москва

Ленинский проспект, д. 113/1

оф. 702Е

Тел: +7 495 510 6130

Факс: +7 495 510 6130 доб.0

Hüller Hille NBH 5X – 5-осевая обработка

Новые стандарты в комплексной обработке

Краткий обзор преимуществ:

3 Концепции станка с оптимизацией затрат в расчете на единицу

продукции

3 Компоновка центра NBH с 5-осевой обработкой точно по вашим

требованиям

3 Долговременная точность в условиях производства обеспечивается

жесткой конструкцией станка

3 Свободный доступ ко всем узлам для удобства наладки,

эксплуатации и техобслуживания

3 Высокая технологическая компетенция

3 Долгосрочная гарантия ваших инвестиций

3 Удобство при эксплуатации и техобслуживании

3 Простая интеграция в гибкие системы накопителей паллет и

систем автоматизации

Экономически эффективная 5-осевая обработка находит сегодня

широкое применение практически во всех отраслях промышленности.

Обрабатывающие центры NBH успешно используются для обработки

деталей сложной формы. Например, при многосторонней обработке,

сверлении и растачивании отверстий, обработке плоскостей под

пространственными углами разного наклона, а также поверхностей

произвольной формы. Эти центры представлены в продуктовой

линейке Hüller Hille двумя базовыми концепциями.

3 Комплексная (5-осевая) обработка за один установ

3 Высокая точность, вследствие отсутствия необходимости в

переустановке детали

3 Снижение себестоимости единицы продукции, из-за использования

одного станка вместо нескольких

3 Экономия на количестве используемых зажимных приспособлений

3 Использование в качестве оси позиционирования или для

параллельной обработки

3 Возможность обработки широкого ассортимента материалов

заготовок: от легких сплавов до титана, инконеля и закаленных

деталей

3 Высокая производительность и простота переналадки, благодаря

уникальным технологиям инструментальных магазинов

Области применения станков NBH 5X

3 5-осевая обработка деталей призматической формы в общем

машиностроении

3 Комплексная обработка прецизионных деталей с жёсткими

допусками по форме и положению в двигателестроении и

автомобилестроении

3 5-сторонняя обработка с помощью длинных и тяжелых

инструментов, а также расточных инструментов большого диаметра

для обработки корпусов при производстве редукторов

3 Высокая эффективность 5-сторонней обработки вследствие

сокращения числа установов и более высокой точности из-за

снижения погрешностей зажима в производстве арматуры и насосов

3 Высокое качество поверхности деталей при производстве пресс-

форм и оснастки

3 Обработка компонентов из алюминия (высокая производительность)

и высокопрочных соединительных деталей из титана и инконеля

(высокий крутящий момент) с удалением материала заготовки до

90% в аэрокосмической технике

Использование кассетного инструментального магазина Hüller Hille, при 5-осевой обработке, сократит вспомогательное время за счёт наладки 50 инструментов параллельно процессу обработки при использовании тележки с подъемным устройством для кассет.

2 | Hüller Hille Hüller Hille | 3

NBH 630 5X с наклонно-поворотной головкой NBH 800 5X с наклонно-поворотным столом (с оси В на ось А)

NBH 630 5X

5-осевая обработка с помощью наклонно-поворотной головки

Экономически эффективная 5-осевая обработка стала главной целью

при разработке новой модели – NBH 630 5X. Сохранив все лучшие

свойства предыдущей серии, новая концепция станка одинаково

эффективна как для обработки с высочайшей точностью, так и для

работы при тяжелых режимах резания. Воспользуйтесь уникальными

возможностями классического станка NBH и убедитесь в его

исключительных преимуществах:

3 Снижение себестоимости единицы продукции за счет 5-сторонней

комплексной обработки за один установ

3 Высокая производительность резания при черновой обработке и

отличное качество поверхности при чистовой, благодаря высокой

удерживающей силе поворотных осей

3 Высокие точность и повторяемость размеров обрабатываемой детали,

благодаря встроенной системе термостабильности станка уже в

стандартной комплектации

3 Возможна обработка широкого ассортимента материалов: от легких

сплавов до титана, инконеля и закаленных деталей

3 Высокая производительность и комфортность переналадки благодаря

уникальным технологиям инструментальных магазинов

3 Удобный, эргономичный доступ во время эксплуатации и

техобслуживания

4 | Hüller Hille

Краткий обзор преимуществ:

3 Универсальный обрабатывающий центр с наклонно-поворотной

головкой, поворотная ось установлена на 45°

3 Высокий удерживающий момент для одновременной обработки,

благодаря новой электромеханической передаче в наклонно-

поворотной головке и поворотном столе с управлением от ЧПУ

3 Стандартный пакет для обеспечения высокой точности, благодаря

минимизации влияния температуры: постоянное охлаждение

серводвигателей, ШВП и передач обеспечивает долговременную

точность и надежность технологического процесса

3 Оптимизированная станина, удаление стружки в заднюю часть

3 Новая, толстостенная, закрытая и очень стабильная стойка станка

3 Устройство смены паллет с разворотом на 180° позволяет

производить наладку детали параллельно основному времени

обработки

3 Дополнительная прямая загрузка станка без устройства смены

паллет, оптимальное использование в качестве системного станка

в автомобильной промышленности

3 В зависимости от применения можно выбрать из модульных

инструментальных магазинов с количеством ячеек от 60 до 300

Hüller Hille | 5

1 Цельная чугунная станина станка

2 Толстостенная чугунная стойка станка

3 Цифровые приводы осей, серводвигатели с водяным

охлаждением

4 Безопасное удаление стружки в заднюю часть станка

5 Schwenkkopf mit Arbeitsspindel

(ausführliche Informationen auf Seite 7)

6 Поворотный стол с управлением от ЧПУ с механизмом

передачи

3 Высокий удерживающий момент при одновременной обработке

3 Высокая точность позиционирования

3 Высокая динамика на ускоренном ходу до 40 / мин

7 Устройство смены паллет

3 Быстрое устройство смены с поворотом на 180°,

время смены около 13 сек.

3 Переналадка параллельно обработке

3 Поворотная станция наладки

8 Модульный инструментальный магазин

3 дисковый магазин (60 инструментов)

3 дисковый магазин (120 инструментов)

3 кассетный магазин фирмы Hüller Hille

(до 300 инструментов)

3 Встроена серийная, запатентованная очистка конуса

инструмента с использованием металлических

лезвий в инструментальном манипуляторе

9 Устройство смены инструмента

3 Быстрое электромеханическое устройство смены инструмента

с механической блокировкой при повороте, время поворота

вертикально-горизонтально около 1,2 сек., время от реза до

реза (VDI 2852) около 5,4 сек.

Автоматизация

3 Простое подключение к гибкой системе хранения паллет и

автоматизации

3 Полная совместимость с системами, уже поставленных систем

за счет универсального интерфейса

Современная мощная система управления ЧПУ

3 Siemens Sinumerik 840D sl

3 19 дюймовый монитор, эргономичный, регулируемый пульт

управления

1

3

2

4

5

7

9

6

1

3

2

4

5

9

67

8

Оснащение кассетным магазином с 3-мя кассетами является опцией

Технологические характеристики станка для

эффективной 5-ти осевой обработки

6 | Hüller Hille Hüller Hille | 7

Технологические характеристики наклонно-поворотной головки

3 Бесступенчатый диапазон поворота от 0° до -225°,

горизонтально = 0°, вертикально = -180°

3 Полный диапазон поворота по всему ходу в оси Х

3 Высокие удерживающие моменты при одновременной обработке

благодаря новой электромеханической технологии переключения

передачи

3 Охлаждаемые приводы и передача

3 Чугунный корпус наклонно-поворотной головки (GGG 60)

3 Датчик перемещения шпинделя

3 Токопровод, оптимизированный по массе и центру тяжести

3 Оптимизированная конструкция поворотно-наклонной головки,

минимизированы контуры столкновения с корпусом шпинделя

Цельная станина станка с внутренней жесткостью

3 Цельная литая станина станка, оснащенная многочисленными

ребрами жесткости, с высокой способностью гашения вибрации

3 Рассчитано с помощью метода конечных элементов и проверено

анализом показателей

3 Свободное падение стружки

3 Оптимальное удаление стружки благодаря двум интегрированным

в станину станка желобам для отвода стружки

3 Удаление стружки в заднюю часть станка, компактное

расположение транспортера для удаления стружки за станком

3 Пригодно для сухой обработки

3 Оптимальная герметичность и оптимальный доступ за счет консоли

для распределительного шкафа и дополнительных агрегатов

Толстостенная закрытая стойка станка

3 Усиленная ребрами жесткости, толстостенная чугунная стойка

станка

3 Рассчитано с помощью метода конечных элементов и проверено

анализом показателей

3 Термосимметричная конструкция

Надежная система направляющих

3 Беззазорные профильные направляющие абсолютной, прямой

системой измерения с помощью оптических линеек

3 Расположенная на разной высоте направляющая X для

оптимального восприятия усилия резания

3 6 роликовых танкеток в направляющей Y

3 Высокая жесткость и плавное перемещение по осям

Стандартный пакет обеспечения высокой точности за счёт

компенсации температур

3 Охлаждаемые серводвигатели и ШВП

3 Охлаждаемый механизм передачи

3 Датчик перемещения шпинделя

3 Внешнее поддержание постоянной температуры СОЖ [опция]

Современная эргономика и идеальное удобство в

обслуживании

3 Отличный доступ в рабочую зону самого большого размера,

благодаря широко открывающимся двухсекционным дверям

3 Загрузка краном сверху на позицию наладки и в рабочую зону

благодаря оптимальной конструкции двери и верхней части станка

3 Оптимальный, регулируемый под оператора пульт управления,

состоящий из двух частей

Контроль технологического процесса [опция]

3 Устройство контроля поломки инструментов в инструментальном

магазине параллельно основному времени обработки

3 Измерение инструмента лазером в рабочей зоне

– Выдвижной лазерный прибор в защищенном корпусе

– Динамическое измерение инструмента, горизонтальное и

вертикальное на скорости обработки

– Различные измерительные циклы: например, длина инструмента,

радиус, контроль формы, контроль одного лезвия, биение, износ,

поломка сверла, измерение, проверка, исправление

3 Измерение детали

– Измерительный щуп с инфракрасным или радио способом

передачи измеренных значений для контроля деталей или

зажимных приспособлений в рабочей зонеИзмерение инструмента лазером в рабочей зоне

NBH 630 5X

Габариты станка и рабочая зона

8 | Hüller Hille Hüller Hille | 9

Технические параметры

NBH 630 5X

NBH 630 5X NBH 630 5X

7035

5260

1232545

35503250

2454 2806

5980

890

1000 2009

4090

5705

8990

2870

Горизонтальный обрабатывающий центр Тип NBH 630 5X

Рабочий диапазон

Ход по оси X мм 1000

Ход по оси Y мм 850 [1050]

Ход по оси Z мм 1150

Диаметр контура столкновения (плоский) мм 900 (1150)

Высота приспособления мм 1350

Система измерения перемещения,

оптическая масштабная линейка Вид прямая

Погрешность позиционирования A (DIN ISO 230-2) мм 0,006

Паллета/Поворотный стол

Поверхность зажима паллеты DIN 55201 мм 630 x 630 [800 x 800]

Размер стола при прямой загрузке мм [900 x 700]

Макс. нагрузка на паллету, стол кг 1500

Стол с управлением от ЧПУ, наименьший шаг град. 0,001

Скорость вращения оси B об/мин 40

Время смены паллет согласно VDI 2852 около сек. 13

Наклонно-поворотная головка - Шпиндель

Диапазон поворота, горизонтально = 0° град. 0 до -225

Точность позиционирования (DIN ISO 230-2) угл. сек. 10

Ускоренный ход поворотной оси об/мин 40

Макс. скорость вращения об/мин 10 000

Мощность привода 100%/40% ПВ кВт 30/38

Крутящий момент 100%/40% ПВ Нм 286/378

Инструментальная оправка Тип HSK 100 / SK 50

Внутренняя подача СОЖ [опция] бар 40 [70]

Подача / Ускоренный ход

Усилие подачи по осям X / Y / Z около, кН 15 / 10 / 15

Диапазон подачи мм/мин 0 – 60 000

Ускоренный ход по осям X / Y / Z м/мин 60 / 60 / 60

Ускорение по осям X / Y / Z м/с2 7 / 7 / 7

Дисковый инструментальный магазин, ячеек к-во 60 [120]

Макс. диаметр инструмента мм 125

... при свободных соседних ячейках мм 325

Макс. длина инструмента мм 600

Макс. вес инструмента кг 40

Макс. опрокидывающий момент Нм 50

Время смены от реза до реза, инструменты до 6 кг (VDI 2852) сек. 5,4

[Кассетный магазин]

Позиция загрузки/выгрузки [выдвижной ящик] к-во 1 [4]

Инструментальная кассета к-во [3] [4] [6]

Количество ячеек для инструментов к-во [150] [200] [300]

Макс. диаметр инструмента мм 125

... при свободных соседних ячейках мм 325 [400]

Макс. длина инструмента мм 800 1)

Макс. вес инструмента кг 40 [50]

Макс. опрокидывающий момент Нм 50 [100]

Время смены от реза до реза, инструменты до 6 кг (VDI 2852) сек. 5,4

Система управления

станком, Siemens Sinumerik Тип 840D sl

Масса станка около кг 25 000

[..] = Опция, 1) = возможное столкновение с макс. диаметром контура столкновения зажимного приспособления Компания оставляет за собой право вносить изменения.

Ø 900 Ø 1150*)

X 1000

Y 850

Z 1150

1350

ø 900

450

450

Y 850

60

755

60155

755

ø 900

450

995

160

Z 1150

Y 850

Z 1150

Y 850

Z 1150

*) = плоский контур столкновения

NBH 800 5X

5-осевая обработка с помощью наклонно-поворотного стола

10 | Hüller Hille Hüller Hille | 11

Наклонно-поворотный стол для 5-осевой обработки

Наклонно-поворотный стол (с оси В на ось А) особенно подходит для

силового резания сложных деталей с различных сторон, с выполнением

отверстий и обработке плоскостей под различными пространственными

углами и поверхностей произвольной формы.

3 Полная обработка за один установ (5-сторонняя обработка

без переустановки детали)

3 Использование в качестве оси позиционирования или для

параллельной обработки

3 Высокий момент поворота и подачи по оси А, благодаря

беззазорной двойной червячной передаче

3 Могут использоваться все надежные шпиндели станков NBH

с высоким крутящим моментом и мощностью для высоких

требований к точности.

В станке NBH 800 5X со стабильным наклонно-поворотным столом,

оси X и Y обеспечивают движение инструмента, а оси Z, А и В

перемещают деталь. Эта концепция (принцип координатно-

расточного станка) доказала свою надежность и термостойкость.

Она обеспечивает максимальную стабильность и высокую точность.

Вместе с проверенными компонентами, такими как мотор-шпиндели

и редукторные шпиндели NBH, а также различными

инструментальными магазинами Hüller Hille, станок может

дополнительно конфигурироваться согласно требований

производственного процесса. В нашем уникальном кассетном

магазине Hüller Hille могут использоваться, например, тяжелые

специальные инструменты длиной до 800 мм и весом до 50 кг.

В станке предусмотрена возможность как прямой загрузки на стол

с зажимным приспособлением, так и с поворотным устройством

смены паллет с поворотом на 180°.

1

3

2

4

5

1 Цельная чугунная станина станка

2 Толстостенная чугунная стойка станка с ребрами жесткости

3 Применение всех отлично зарекомендовавших себя

редукторных шпинделей NBH

4 Оптимальное удаление стружки при помощи четырех лотков

обратного стока и удаления стружки, встроенных в станину

станка

5 Наклонно-поворотный стол (ось B на ось A)

Комплексная обработка деталей сложной формы за один установ, а также в случае различных пространственных углов, так как нет необходимости в переналадке детали.

Прямая загрузка приспособления на наклонно-поворотный стол с помощью 6-ти осевого шарнирного робота-манипулятора. Прямая загрузка с помощью портального загрузочного устройства также возможна сверху.

NBH 800 5X

Габариты станка и рабочая зона

12 | Hüller Hille Hüller Hille | 13

Технические параметры

NBH 800 5X

Горизонтальный обрабатывающий центр Тип NBH 800 5X

Рабочий диапазон

Ход по оси X мм 1400

Ход по оси Y мм 1100 [1400 1)]

Ход по оси Z мм 1400

Диаметр контура столкновения мм 1200

Высота зажимного приспособления мм 1100 [1400]

Система измерения перемещений,

оптическая масштабная линейка Вид прямая

Погрешность позиционирования A (DIN ISO 230-2) мм 0,007

Наклонно-поворотный стол /паллета

Поверхность зажима паллеты DIN 55201 мм 800 x 800

Макс. нагрузка на паллету или стол кг 1500

Перемещение стола по оси A град. 0,001

Скорость вращения оси A об/мин 15

Перемещение стола по оси B град. 360

Стол с управлением от ЧПУ, наименьший шаг град. 0,001

Скорость вращения оси B об/мин 40

Время смены паллет согласно VDI 2852 около сек. 20

Моторшпиндель

Макс. скорость вращения об/мин 8000 [12 000]

Мощность привода 100%/40% ПВ кВт 54/66 54/66

Крутящий момент 100%/40% ПВ Нм 300/370 300/370

Редукторный шпиндель

Макс. скорость вращения об/мин [6000 o. 10 000] [5000] [5000]

Мощность привода 100%/40% ПВ кВт 37/46 37/46 60/80

Крутящий момент 100%/40% ПВ Нм 908/1130 908/1130 2200/2600

Подача / Ускоренный ход

Усилие подачи по осям X / Y / Z около кН 17 / 12 / 17

Диапазон подачи мм/мин 0 – 60 000

Ускоренный ход по осям X / Y / Z м/мин 60 / 60 / 60 [40 / 40 / 40] 2)

Ускорение по осям X / Y / Z м/с2 6 / 6 / 6 [4 / 4 / 4] 2)

Дисковый инструментальный магазин, ячеек Кол-во 60 [120]

Макс. диаметр инструмента мм 125

... при свободных соседних ячейках мм 325

Макс. длина инструмента мм 600

Макс. вес инструмента кг 40

Макс. опрокидывающий момент Нм 50

Время от реза до реза, инструменты до 6 кг (VDI 2852) сек. 6,5

[Кассетный инструментальный магазин]

Позиция загрузки/выгрузки инструментов [выдвижной ящик] Кол-во 1 [4]

Инструментальная кассета Кол-во [3] [4] [6]

Ячейки для инструментов Кол-во [150] [200] [300]

Макс. диаметр инструмента мм 125

... при свободных соседних ячейках мм 325 [400]

Макс. длина инструмента мм 800

Макс. вес инструмента кг 40 [50]

Макс. опрокидывающий момент Нм 50 [100]

Время от реза до реза, инструменты до 6 кг (VDI 2852) сек. 6,5

Система

Управления станка, Siemens Sinumerik Тип 840D sl

Масса станка около кг. 34 000

[..] = Опция, 1) = другие данные подачи/ускоренного хода, 2) = Подача/ ускоренный ход при Y = 1400 mm Компания оставляет за собой право вносить изменения

31036930

5475

7965

11 275

2130

600

1500 1790

42603610

861

ø 285

330

ø 220ø 132

ø 222

Y1100

[1400]

112,5

40024

Z = 1400

120°

-30°

Y1100

[1400]

X 1400Z 1400 ø 1200

1400

14 | FFG Europe FFG Europe | 15

Обучение

u Обучение операторов

u Обучение техобслуживанию (механического, электрического

оборудования)

u Обучение программированию

u Обучение по работе с датчиками и системами автоматизации

Сервис для брендов и предшествующих брендов FFG Werke GmbH

Анализ состояния станков методом «Отпечаток пальца» при помощи анализа вибраций, теста на круглость и измерения трассировки

Снабжение запасными частями

u Возможность поставки 24 часа в сутки/7 дней в неделю

u Центральный склад с большим количеством деталей в наличии

u Индивидуальные рамочные соглашения

Предоставляемые услуги

u Пуско-наладка

u Техобслуживание, содержание в исправном состоянии и инспекция

u Ремонт

u Услуги по замене шпинделей

u Капитальный ремонт и модернизация

u Б/у станки

u Договоры на сервисное обслуживание

u Перемещение

Оптимизация применения и производства

u Оптимизация производственного процесса

u Оптимизация программ

u Поддержка программного обеспечения – сбор и регистрация данных

о станке, диагностика станков, мониторинг состояния производства,

управление энергоресурсами, виртуальный станок

Горизонтальные токарные станки

Service Center Uhingen

Stuttgarter Strasse 169, 73066 Uhingen

Teл: +49 800 000 5639

Вертикальные токарные станка

Service Center Taunusstein

Aarstrasse 157, 65232 Taunusstein

Teл: +49 6128 243 260

Многосторонние многопозиционные агрегатные

станки, многошпиндельные, многопозиционные

обрабатывающие центры

Service Center Offenburg

Am Holderstock 2, 77652 Offenburg

Teл: +49 781 289 1121

Зубообрабатывающее оборудование

Service Center Chemnitz

Marienberger Strasse 17, 09125 Chemnitz

Teл: +49 371 576 386

Горизонтальные обрабатывающие центры

Service Center Mosbach

Steige 61, 74821 Mosbach

Teл: +49 6261 66 123

Автоматические линии, специальные станки

Service Center North / West

Stefansbecke 30, 45549 Sprockhoevel

Teл: +49 2339 9278 0

Сервис и поддержка 24/7 на сайте www.ffg-werke.com/24x7