КОТЛИ ПАРОВІ «liberator...

1

КОТЛИ ПАРОВІ

«LIBERATOR STM»

ІНСТРУКЦІЯ З МОНТАЖУ,

ПУСКО-НАЛАГОДЖЕННЯ, ЕКСПЛУАТАЦІЇ

ТА ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ

2

ЗМІСТ

1. Призначення …………………………………………………………………………………………... 3

2. Комплектація ………………………………………………………………………………………….. 3

3. Технічні характеристики ……………………………………………………………………………... 4

4. Конструкція котла …………………………………………………………………………………….. 5

5. Опис конструкції котла ………………………………………………………………………………. 6

5.1. Конструкція котла ………………………………………………………………………………. 6

5.2. Принцип роботи котла та автоматична система управління ………………………………. 8

6. Монтаж котла …………………………………………………………………………………………. 9

6.1. Вимоги до приміщень для встановлення котлів за правилами НПАОП 0.00-1.60-66…….. 10

6.1.1. Загальні вимоги …………………………………………………………………………….. 10

6.1.2. Пристрій дверей і тамбурів ………………………………………………………………. 11

6.1.3. Освітлення………………………………………………………………………………….. 11

6.1.4. Розміщення котлів і допоміжного обладнання ………………………………………….. 12

6.1.5. Майданчики і сходи ……………………………………………………………………….. 12

6.1.6. Паливоподача і шлакозоловидалення…………………………………………………… 13

6.2. Арматура, контрольно-вимірювальні прилади і прилади безпеки за правилами НПАОП 0.00-1.60-66 13

6.2.1. Загальні вимоги …..………………………………………………………………………... 13

6.2.2. Запобіжні клапани …………………………………………………………………….. 13

6.2.3. Покажчики рівня води……………………………………………………………………… 14

6.2.4. Манометри………………………………………………………………………………….. 14

6.2.5. Арматура котла та його трубопроводів…………………………………………………. 14

6.2.6. Прилади безпеки …………………………………………………………………………… 15

6.3. Водний режим котлів …………………………………………………………………………... 16

6.3.1. Загальні вимоги …..………………………………………………………………………... 16

6.3.2. Вимоги до живильної води ………………………………………………………………... 16

6.4. Живильні пристрої за правилами НПАОП 0.00-1.60-66 ……………………………………… 17

6.5. Під’єднання котла до системи опалення та ГВП ……………………………………………… 17

6.6. Вимоги до електроживлення, заземлення та захисним заходам електробезпеки ………….. 17

6.7. Принципова електрична схема………………………………………………………………….. 19

7. Пуско-налагодження котла …………………………………………………………………………... 20

7.1. Загальні вимоги …..……………………………………………………………………….............. 20

7.2. Пуско-налагодження котла …………………………………………………………………….. 20

7.3. Регламент пуско-налагоджувальних робіт ………………………………………………………. 24

7.4 Загальні принципи управління роботою котла …………………………………………………. 25

8. Експлуатація котла ……………………………………………………………………………………. 26

8.1. Загальні вимоги …………………………………………………………………………………... 26

8.2. Відповідальність …………………………………………………………………………………. 26

8.3. Пуск котла ………………………………………………………………………………………... 27

8.4. Експлуатація котла ………………………………………………………………………………. 28

8.5. Аварійна зупинка котла ………………………………………………………………………….. 28

9. Технічне обслуговування котла ……………………………………………………………………... 29

10. Технічне опосвідчення котла ………………………………………………………………………… 30

11. Транспортування та умови зберігання котла ……………………………………………………….. 32

12. Правила техніки безпеки ……………………………………………………………………………... 32

13. Рекомендації до палива ………………………………………………………………………………. 34

14. Охорона навколишнього середовища ……………………………………………………………….. 36

15. Можливі несправності котла та засоби їх усунення ……………………………………………….. 36

16. Гарантійні умови ……………………………………………………………………………………… 39

3

Шановний Покупець!

Компанія «ЛІБЕРАТОР» висловлює Вам велику вдячність за Ваш вибір. Ми впевнені, що придбаний Вами котел,

виготовлений нашим підприємством, відповідатиме усім технічним показникам і параметрам якості.

Переконливо рекомендуємо Вам, для уникнення непорозумінь, уважно вивчити вимоги інструкції до

експлуатації, технічного обслуговування, зберігання, правил техніки безпеки, рекомендації до палива та

гарантійні умови на придбаний котел і чітко виконувати зазначені в ній вимоги і рекомендації.

1. ПРИЗНАЧЕННЯ

Котли парові «LIBERATOR STM» (далі - котли), виготовляються за технічними умовами ТУ У 25.2-39762786-

006:2017 «КОТЛИ ПАРОВІ І ВОДОГРІЙНІ» та призначені для виробництва насиченої пари.

Основним видом палива для котлів є агропелети та пелети з деревини.

Як додатковий вид палива може використовуватися тверде паливо: гранульоване кам’яне вугілля, тріска, тощо,

згідно з чинною нормативною документацією.

Котли розроблені для експлуатації з максимальним робочим тиском до 2,3 МПа.

Термін експлуатації котлів до 10 років за умови виконання вимог цієї інструкції.

Структура умовного позначення котлів:

XX- Х - Х - Х ТУ У 25.2-39762786-006:2017

Позначення технічних умов

Вид теплоносія: П- пара

Вид палива: 1 – тверде

Номінальна паропродуктивність, т/год

Котел: КП- паровий

2. КОМПЛЕКТАЦІЯ

У комплект поставки котла входить:

1. Котел паровий «LIBERATOR STM __________», укомплектований згідно з специфікацією (1 од.);

2. Механічна топка (1 од.);

3. Запірна арматура (1 комплект):

- нижня продувка;

- продувка по солевмісту;

- запобіжні клапани;

- головна парова задвижка;

4. Рівнемірні пристрої (1 комплект);

5. Майданчик обслуговування (1 од.);

6. Додаткова комплектація котла у відповідності з листом-комплектацією, узгодженим з Замовником (1

комплект.);

7. Паспорт котла (1 од.);

8. Інструкція з монтажу, пуско-налагодження, експлуатації та технічного обслуговування (1 од.).

Одразу, після отримання обладнання, Покупець зобов’язаний перевірити цілісність і комплектність поставки.

Увага!

Виробник залишає за собою право змінювати комплект поставки, зовнішній вигляд виробу і

компонентів без відображення змін в цій інструкції.

4

3. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основні технічні характеристики котлів повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

Назва показників та розмірів котлів LIBERATOR: STM 0,7 STM 1

Умовне позначення котлів парових

за ТУ У 25.2-39762786-006:2017 КП-0,7-1-П КП-1-1-П

1 Паропродуктивність, тонн/год 0,7 1

2 Максималний робочий тиск, МПа

(по узгодженню с Замовником) до до 1,6

3 Максимальна (номінальна) температура пари на виході з

котла під час експлуатації, °С, не більше 205

4 Коефіцієнт корисної дії, %, не нижче 80

5 Вид палива

агропелети та пелети з деревини, як

додатковий вид палива може

використовуватися тріска, кам’яне вугілля

марки ЕСО, тощо, згідно з чинною НД

6 Номінальна витрата пелетів

(теплота згоряння 3800 ккал/кг), кг/год, не більше 124 178

7 Діаметр труб виходу пару, мм dy 65

8 Діаметр труб входу води, мм dy 50

9 Діаметр труб запобіжних клапанів, мм dy 32

10 Діаметр труб дренажу, мм dy 40

11 Вага котла (без води), кг, не більше

14 000

12 Температура відхідних газів, °С, не більше 230

13 Поверхня нагріву котла, м2 58,5

14 Об’єм котла водяний, м3 2,1

15 Об’єм котла паровий, м3 0,3

16 Габаритні розміри та схема розташування котла див. Мал.2 (сторінка 6)

Примітка – п.5, п.6 – витрата палива залежить від виду, якості, вологості і калорійності палива, що спалюється.

При експлуатації котла паропродуктивністю більше ніж встановлена:

- ККД котла зменшується;

- підвищується знос робочих вузлів і механізмів;

- термін експлуатації котла суттєво скорочується.

5

4. КОНСТРУКЦІЯ КОТЛА

Мал.1 Котел паровий «LIBERATOR STM»

1. Місце встановлення манометру 10. Зливна група

2. Регулювальні реле тиску 11. Задня димова камера

3. Запобіжне реле тиску з ручним перезапуском 12. Запобіжні пружинні клапани

4. Корпус котла 13. Головний паровий клапан

5. Оглядове віконце для контролю полум'я 14. Група автоматичного регулювання рівня із

6. Фланець для установки паливоподачі додатковим запобіжним датчиком мінімального

7. Передні дверцята рівня

8. Панель управління 15. Шнек подачі палива

9. Покажчик рівня 16. Оперативний бункер

Увага!

Конструкція котла постійно вдосконалюється, тому може спостерігатися незначна зміна в конструкції.

1

2

3

4

5

6

7 8

9

10

10

10

11

12

13

15 14

15

16

6

Розташування котла «LIBERATOR STM 1» (приклад)

Мал. 2. Габаритні розміри та схема розташування котла

5. ОПИС КОНСТРУКЦІЇ КОТЛА

Котел відповідає вимогам ТУ У 25.2-39762786-006:2017, НПАОП 0.00-1.60-66 та комплекту конструкторської

документації, затвердженої в установленому порядку.

Котел серії «LIBERATOR STM» - призначений для виробництва насиченої пари.

5.1. Конструкція котла

Конструкція котла та його основних частин забезпечує надійність, монтаж і ремонтоздатність, довговічність і

безпечну експлуатацію на розрахункових параметрах протягом розрахункового ресурсу безпечної роботи

котла, а також можливість проведення технічного опосвідчення, очистки промивки та експлуатаційного

контролю металу. При роботі конструкція котла забезпечує низькі теплові та поверхневі навантаження в камері

згоряння.

Розрахунковий (допустимий) термін служби котла 10 років.

Котел складається з циліндричної обшивки, топки (згоряння), днища котла і плоских трубних дощок з

високоякісної сталі з розрахунковими розмірами відповідно до діючих технічних норм. Використовувані матеріали

мають атестаційні сертифікати виробників з результатами хімічних і механічних аналізів, а також результати

контролю в процесі виробництва на їх відповідність стандартам. Зварні з'єднання здійснюються за допомогою

електричного дугового зварювання, а також кваліфікованим і атестованим персоналом. Зварні шви піддаються

контролю неруйнівним методом. Димогарні труби, які складають трубний пучок, виготовлені з високоякісної сталі

і приварені до трубних дошок за допомогою автоматичного зварювання; потім вони злегка развальцовані. Це

дозволяє отримати якісне з'єднання труб з передньою трубною дошкою і запобігти утворенню вапняних

відкладень. Після виготовлення кожний котел (теплообмінник) піддається гідравлічним випробуванням відповідно

до діючих Правил.

7

Камера згоряння.

Корпус камери згоряння виготовлений з жароміцної сталі. Всередині камери розташована система рухомих

колосників. Колосники - жароміцний чавун, що дає можливість тривало працювати при високих температурах. Для

зворотно - поступального руху колосників застосовується привід з кривошипно – шатунним механізмом. Привід

шатунного механізму електричний, кріпиться до рами. У нижній частині розташований осьовий шнек для

видалення золи з камери згоряння. За допомогою шнека зола виноситься в зольник або пересипається в наступну

систему транспортування золи з котельні. В задній стінці камери згоряння є обладнані дверцята для очищення золи

обслуговування міжтопкового простору.

Подача повітря. Простір, що знаходиться під колосниками розділений на окремі зони подачі первинного повітря

(камери). Стінки камери згоряння подвійні, простінок використовується для підігріву повітря, що подається. На

задній стінці камери згоряння укріплений вентилятор первинного повітря, який всмоктує повітря з простінка

камери згоряння і подає в камери під колосниками, а звідти повітря через колосники подається в зону горіння.

Внутрішня частина камери згоряння викладена шамотною цеглою. Шамотна кладка викладена вгору до

теплообмінника котла і служить як опорна частина арки. Залежно від калорійності використовуваного палива

шамотна кладка в частині теплообмінника котла може бути видалена, а верхня арка залишається на металевих

опорах, що узгоджується з замовником при прийомі замовлення. При необхідності котел може поставлятися без

арок.

Передні дверцята виготовлені зі зварної сталевої пластини, цілком покритою шаром ізоляції і одним шаром

вогнетривкого матеріалу. Дверцята навішені на петлі, які дозволяють здійснювати швидке відкриття, крім того,

дверцята оснащена самоочисним оглядовим віконцем, призначеним для контролю полум'я під час роботи котла.

Задня димова камера виготовлена зі зварної сталевої пластини, приікріпленої до задньої трубної дошки за

допомогою болтів, що при необхідності дозволяє здійснити її демонтаж. Димова камера оснащена дверцятами для

її очищення і димовим патрубком з горизонтальною віссю і діаметром, відповідним потужності котла.

Підставка котла складається з рами, виготовленої зі сталевих профілів і привареною за допомогою електричного

зварювання до трубних дошок. До рами, в свою чергу, приварені металеві пластини.

Оглядовий майданчик для обслуговування розташований в верхній частині котла і складається з металевої рами,

покритої рифленими сталевими пластинами. За запитом клієнта майданчик може бути оснащений перилами з

поручнями і сходами.

Термоізоляція обшивки виконана за допомогою матів з мінеральної вати високої щільності і великої товщини.

Зверху ізоляція покрита обшивкою з пофарбованого листового алюмінію. Ізоляція фронтонів парового котла

виконана з мінеральної вати і покрита зовні металевим коробом.

Запобіжні клапани призначені для скидання пари при досягненні тиску вище максимально-допустимого значення.

На котлі встановлюються два клапана з пружиною. Запобіжні клапани забезпечені відведенням, приєднаним до

труби, що виходить за межі котельні.

Скидний трубопровід, щоб уникнути збору конденсату повинен мати відведення для дренажу конденсату, кривий

трубопровід повинен мати великий радіус кривизни. Оператор повинен стежити за справністю клапана,

відсутністю затирань, щоб затвір щільно прилягав до сідла, в іншому випадку клапан «парує», і для усунення цього

необхідне шліфування.

Система автоматики передбачає: автоматичний пуск і зупинку котла, дозування реагенту (для зв'язування

кисню), продування котлової води, світлову сигналізацію при нормальній роботі котла.

Клапани вибуховий запобіжний служить для запобігання руйнування котельних установок в разі вибуху

горючих газів. Являє собою отвір, закритий дверцятами або матеріалами (азбестове полотно і ін.), Легко

руйнується під час вибуху. Вибуховим клапаном обладнаний газохід котла, який працює як під розрядженням, так

і при надмірному тиску.

8

5.2. Принцип роботи котла та автоматична система управління

Принцип роботи котла. Теплообмінна частина котла складається з пучків труб, приєднаних своїми кінцями до

трубних дошок, причому вся система монтується над топковою камерою (камерою згоряння). Напрявляючі

перегородки змушують топкові гази кілька разів проходити через трубні пучки, завдяки чому забезпечується більш

повна тепловіддача. Барабан служить резервуаром води і пари.

Котел оснащений топкою, в якій відбувається спалювання палива, що обігрівається продуктами згорання палива і

призначене для отримання пари з тиском вище атмосферного. Пара використовується поза самим пристроєм.

Теплота від топкових газів в топці передається радіаційним поверхням нагріву, а за топкою - конвективним

поверхням нагріву, це знижує втрати теплоти яка виходить з димовими топковим газами, збільшує ККД котла і

знижує витрати палива.

Всередині котла знаходиться вода і пар, які відокремлюються один від одного дзеркалом випаровування. У

паровому просторі встановлений пристрій для сепарації пари і вологи. Живильна вода з деаератора, після

водопідготовки, за допомогою живильного насоса подається в котел.

Частина котлової води з барабана по кіп’ятільним трубам, розташованим в області більш низьких температур

топкових газів, опускається вниз барабана, нагрівається і по підйомним трубам піднімаються вгору до барабана.

Інша частина котлової води зверху барабана по опускним трубам поза топки, направляється до нижніх колекторів

екранних труб, де відбувається розподіл по колекторам, після чого ця частина котлової води нагрівається в

екранних трубах, а бульбашки пари і пароводяна суміш піднімаються вгору до барабана котла.

Пара, отримана в випарних поверхнях нагріву, вгорі барабана котла проходить через паро-сепараційні пристрої, де

з них відділяються крапельки вологи. Після осушення отримана суха насичена пара по паропроводу іде до

споживача або в пароперегрівач, де при цьому ж тиску пара нагрівається до більш високої температури. При роботі

котла рівень води вгорі барабана коливається між нижнім і верхнім положеннями. Нижній допустимий рівень води

в барабані котла встановлюється для запобігання перегріву металу стінок верхньої частини барабана,

кип'ятильного пучка, а також забезпечення надійного надходження води в опускні труби контурів циркуляції.

Положення вищого допускаємого рівня води в барабані котла визначається за умови попередження попадання

води в паропровід або пароперегрівач, що може привести до гідравлічного удару паропроводу, вібрації, порушення

нормальних умов роботи і можливої аварії. Об’єм води, що міститься в барабані між верхнім і нижнім рівнями,

визначає час, що дозволяє котлу працювати без надходження в нього води. Для підвищення ККД котла, котел при

необхідності може бути обладнаний воздухопідігрівачем.

Автоматична система управління (АСУ). Автоматичне регулювання виконується за такими параметрами:

- подача палива (пелети, лузга, щепа та ін.);

- тиск пари в барабані;

- автоматична подача живильної води;

- верхній і нижній рівень води в барабані котла;

- безперервна продувка котлової води в залежності від електропровідності (опція);

- періодична продувка котловой води за часом (опція);

- первинний і вторинний тиск повітря для горіння палива;

- розрідження в топці котла;

- температура вихідних газів;

- очищення колосникових грат;

- золовидалення з котла;

- пневмоочистки димогарних труб барабана;

- автоматичне блокування роботи котла при аваріях.

Регулювання рівня води і тиску пари в барабані котла зводиться до підтримки балансу між відводом пари і

подачею води, який характеризується рівнем води в барабані котла. Надійність роботи котла визначається якістю

регулювання рівня води. Підвищення тиску пари або зниження рівня води нижче допустимих меж часто

призводить до порушення циркуляції в екранних трубах, в результаті чого через підвищення температури стінок

9

обігріваємих труб можливий їх перегар (пережог). Підвищення рівня також призводить до аварійних наслідків, так

як можливий закид води в паропровід або пароперегрівач, що тягне за собою вихід його з ладу.

Якість регулювання рівня також визначається рівномірністю подачі живильної води. Необхідність забезпечувати

рівномірне живлення котла водою . Регулювання рівня води в барабані котла рекомендовано здійснювати

автоматично за допомогою регулятора, який забезпечує високу точність підтримки заданого рівня води. Регулятор

впливає на виконавчий механізм, який керує клапаном подачі живильної води в котел.

Регулювання тиску пари в барабані здійснюється шляхом зміни подачі палива в топку. Зміна тиску повітря

виконується шляхом зміни частоти обертання вентилятора, що призводить до зміни його продуктивності.

Автоматичне регулювання розрідження в топці котла необхідно для підтримки топки під наддувом, щоб

підтримувати постійне розрідження. При відсутності розрідження полум'я факела буде притискатися, що приведе

до обгорання нижньої частини топки, а також до появи димових газів в приміщенні, що унеможливлює роботу

обслуговуючого персоналу і є порушенням правил безпеки. Регулювання розрідження в топці котла виконується

шляхом зміни частоти обертання димососа, що дозволяє змінити його продуктивність.

Управління димососа виконується регулятором. Для стабілізації та відповідності виміряного значення заданому

значенню розрідження в топці котла автоматично виконується зміна частоти обертання димососа.

Робота котла на пелетах, лушпинні, тирсі. Паливо для спалювання подається транспортною системою в

оперативний бункер. З бункера паливо безпосередньо надходить на горіння в топку котла за допомогою шнека

живильника.

Регулювання тиску пари в барабані котла проводиться шляхом зміни кількості палива, що подається в топку. При

роботі на різних видах палива також важливо підтримувати співвідношення кількість палива-повітря для

забезпечення повного згоряння палива. Неповне згоряння палива призводить до його коксування і налипання

(відкладання) на стінках топки і димоходів, що, в свою чергу, веде до зниження ККД котла і подальшого останову

для проведення заходів з чищення топки і димаря. Точне підтримання співвідношення палива і повітря, що

подається в топку котла, забезпечується регулятором на основі спеціального алгоритму, реалізованого програмою.

Для безпечної експлуатації котла в алгоритмі роботи системи управління передбачені попереджувальна

сигналізація і захист котла при виході технологічних параметрів, що впливають на безпеку, за допустимі межі.

Випадки відхилення кожного такого технологічного параметра фіксуються, а інформація про них зберігається в

пам'яті робочої станції оператора.

6. МОНТАЖ КОТЛА

Котел «LIBERATOR STM» - це обладнання підвищеної небезпеки. Експлуатація такого агрегату вимагає

дотримання вимог і правил безпеки роботи з судинами, що працюють під тиском. Котел повинен встановлюватися

і монтуватися організаціями, які мають дозвіл на виконання цих робіт, відповідно до чинних нормативних та

законодавчих актів. Підготовка до монтажу повинна відповідати вимогам НПАОП 0.00-1.60-66, ТУ У 25.2-

39762786-006:2017, експлуатаційної та супровідної документації.

Монтаж та підключення котла до системи опалення здійснюється згідно з підготовленим і узгодженим проектною

організацією планом, дотримуючись вимог правил безпечної експлуатації парових котлів та вимог, викладених в

цій інструкції.

Перед монтажем котла на кожен котел проводяться гідравлічні випробування за методикою Правил НПАОП 0.00-

1.60-66. Зробивши випробування, результати фіксуються в «Акті гідравлічних випробувань» і в Паспорті котла.

Котли слід встановлювати з дотриманням вимог ДБН В.2.5-67, ДБН В.2.5-77, ГОСТ 12.1.004. Встановлення котлів

дозволяється тільки за наявності димоходу з відведенням у нього продуктів згоряння. Будова димоходів повинна

відповідати ДБН В.2.5-67. Котли слід під’єднувати до джерела електроживлення з напругою, встановленою

виробником для котлів. Котли повинні бути підключені до захисного проводу заземлення.

10

Перед початком монтажу повинен проводитися огляд котла з метою перевірки його стану (відсутність поломок,

вм'ятин) і відповідності наявності наявних частин обладнання за специфікаціям підприємства -виробника.

Не допускається монтаж некомплектного, дефектного обладнання, що має вм'ятини, забоїни, тріщини,

розшарування металу.

Монтаж котельного обладнання повинен передбачати правильність, герметичність і надійність приєднання

трубопроводів і електропроводів до котла, наявність заземлення, забезпечення вільного доступу і зручності при

обслуговуванні систем управління, безпеки, засобів пожежогасіння. Елементи пристроїв, регулювання яких

може привести до аварійного стану, після їх налаштування повинні бути опломбовані.

Після закінчення монтажних робіт по установці нового обладнання, заміну старого, а також у випадках тривалих

простоїв (більше 2 міс) котлів, проведення планового, поточного або непередбаченого (позапланового) ремонту,

котельне обладнання повинно піддаватися техогляду, випробуванням і пробному запуску.

Запуск повинен проводитися на різних робочих режимах роботи, при максимальних і мінімальних витратах

гарячої води і пари та при поступовому підйомі тиску в системах. Випробування котлів на відповідність

вимогам безпеки повинні проводитися в місцях постійної експлуатації.

Після здачі котла в експлуатацію не допускається довільна заміна або переобладнання його елементів, повне або

часткове зняття систем автоматики, приладів і т.д.

6.1. Вимоги до приміщень для встановлення котлів за правилами НПАОП 0.00-1.60-66

6.1.1. Загальні вимоги

Стаціонарні котли повинні встановлюватися в окремих будівлях.

Допускається установка котлів в котельнях:

а) напіввідкритого типу - в районах з розрахунковою температурою зовнішнього повітря нижче -20 ° С до -30 ° С;

б) відкритого типу - в районах з розрахунковою температурою зовнішнього повітря від -20 ° С і вище.

При розміщенні котлів в котельнях напіввідкритого і відкритого типів повинні бути вжиті заходи проти впливу

атмосферних опадів на обмурівку котлів, замерзання води в трубопроводах, арматурі і елементах котлів. Всі

вимірювальні прилади, пристрої регулювання і управління роботою котлів, поживні прилади, обладнання

водопідготовки (за винятком деаераторів) і робочі місця обслуговуючого персоналу повинні знаходитися в теплих

приміщеннях. Котли повинні бути огороджені від допуску сторонніх осіб.

Котельні не повинні примикати до житлових будинків і громадських споруд, а також розташовуватися всередині

цих будівель і приміщень. Допускається примикання котелень до виробничих приміщень за умови відокремлення

їх протипожежною стіною з межею вогнестійкості не менше 4 м. При наявності в цій стіні дверних проємів, двері

повинні відкриватися в бік котельні. Прибудова будь-яких приміщень безпосередньо над котлами не допускається.

У будівлях котельні допускається розміщення побутових, службових приміщень і майстерень, призначених для

ремонту обладнання котельні, за умови відокремлення їх стінами і перекриттями, виконаними з негорючих

матеріалів, і забезпечення нормальних умов для людей, які працюють в них. При необхідності влаштування в

будівлі котельні зольного приміщення, воно повинно бути ізольоване від інших приміщень для попередження

проникнення в них газу і пилу.

Для обслуговуючого персоналу в будівлі котельні повинні бути обладнані побутові приміщення відповідно до

санітарних норм.

Вентиляція та опалення котельні повинні забезпечувати видалення надлишків вологи, шкідливих газів і пилу з

приміщення.

Рівень підлоги першого поверху котельні не повинен бути нижче рівня території, прилеглої до будівлі котельні.

11

6.1.2. Пристрій дверей і тамбурів

На кожному поверсі котельного приміщення має бути не менше двох виходів, розташованих в протилежних

сторонах приміщення. Допускається влаштування одного виходу, якщо площа поверху є меншою 200 м3 і є

запасний вихід на зовнішню пожежну драбину, а в одноповерхових котельнях - при довжині приміщення по

фронту котлів не більше 12 м. Виходом з котельного приміщення вважається як вихід назовні, так і вихід через

сходову клітку або тамбур.

Вихідні двері з котельного приміщення повинні відкриватися назовні при натисканні їх рукою і не повинні мати

затворів із котельної. Всі вихідні двері котельного приміщення під час роботи котлів не повинні замикатися.

Вихідні двері з приміщення котельної в службові, побутові, а також допоміжні-виробничі приміщення повинні

забезпечуватися пружинами і відкриватися в бік котельні.

Ворота котельного приміщення, через які здійснюється подача палива і видалення золи та шлаку, повинні мати

тамбур або повітряну теплову завісу. Розміри тамбура повинні забезпечувати безпеку та зручність обслуговування

для подачі палива або видалення золи та шлаку.

6.1.3. Освітлення

Приміщення котельні повинні бути забезпечені достатнім денним світлом, а в нічний час - електричним

освітленням. Місця, які з технічних причин не можна забезпечити денним світлом, повинні мати електричне

освітлення. Освітленість основних робочих місць повинна бути не нижче ніж норми:

Таблиця 2

Найменування обладнання та приміщень Освітленість, лк

Вимірювальні прилади, покажчики рівня, теплові щити, пульти управління 50

Фронт котлів, бункерне димососне, вентиляційне відділення, прилади автоматики,

хімводоочищення, прилади керування котлів і топливоподачей 20

Приміщення баків, деаераторів, зольні приміщення, майданчики обслуговування

котлів та місця за котлами 10

Коридори, сходи 5

Крім робочого освітлення, в котельних повинно бути аварійне електричне освітлення від джерел живлення,

незалежних від загальної електроосвітлювальної мережі котельні. Підлягають обов'язковому обладнанню

аварійним освітленням наступні місця:

а) фронт котлів, а також проходи між котлами, позаду котлів і над котлами;

б) теплові щити і пульти управління;

в) водовказівні і вимірювальні прилади;

г) зольні приміщення;

д) вентиляторний майданчик;

е) димососний майданчик;

ж) приміщення для баків і деаераторів;

з) площадки і сходи котлів;

і) насосне приміщення.

Для котелень з площею поверху до 250 м2 в якості аварійного освітлення дозволяється застосовувати переносні

електричні ліхтарі.

Електричне обладнання, світильники, токопровід, заземлення та їх монтаж повинні відповідати вимогам Правил

улаштування електроустановок.

Для електричних ламп загального та місцевого освітлення, що підвішуються на висоті нижче 2,5 м над підлогою

або площадками, напруга повинна бути не більше 36 В.

Допускається напруга 127-220 В за умови, що освітлювальні прилади не будуть замінюватися особами, на яких не

покладено обов’язків замінювати прилади, і лампи будуть захищені від випадкового до них проникнення

обслуговуючого персоналу.

12

6.1.4. Розміщення котлів і допоміжного обладнання

Відстань від фронту котлів або виступаючих частин топок до протилежної стіни котельні повинна складати не

менше 3 м, а для котлів, обладнаних механізованими топками, відстань від виступаючих частин топок повинна

бути не менше 2 м.

Відстань між фронтом котлів і виступаючими частинами топок, розташованих один проти одного, має становити:

для котлів, обладнаних механізованими топками, не менше 4 м.

Перед фронтом котлів допускається установка насосів, вентиляторів і теплових щитів, а також зберігання запасу

твердого палива не більше ніж для однієї зміни роботи котлів, при цьому ширина вільних проходів уздовж фронту

повинна бути не менше 1,5 м і встановлене обладнання і паливо не повинні заважати обслуговуванню котлів.

При відсутності бокового обслуговування топок і котлів обов'язкове влаштування хоча б одного проходу між

котлами або між крайнім котлом і стіною котельної. Ширина цього бокового проходу, а також ширина між

котлами і задньою стіною котельного приміщення повинна становити не менше 1 м. Ширина проходу між

окремими виступаючими з обмурівки частинами котлів, а також між цими частинами і виступаючими частинами

будівлі, драбинами, робочими майданчиками і т.п., повинна становити не менше 0,7 м. При відсутності проходу

між стіною обмурівки котла і стіною будівлі котельного приміщення обмурівка не повинна впритул примикати до

стіни будівлі і повинна бути від неї не менше ніж на 70 мм.

Відстань від верхньої позначки (площадки) обслуговування котла до нижніх, розташованих над нею,

конструктивних частин покриття котельні повинно бути не менше 2 м.

Забороняється установка в одному приміщенні з котлами і економайзерами машин і приладів, які не мають

прямого відношення до їх обслуговування, ремонту обладнання котельні або до технології отримання пари.

Допускається установка паросилових двигунів, водонагрівачів, насосів і резервних теплосилових двигунів за

умови, що це обладнання не буде ускладнювати обслуговування котлів і економайзерів.

6.1.5. Майданчики і сходи

Для зручного і безпечного обслуговування котлівв повинні бути встановлені постійні площадки і сходи з перилами

висотою не менше 0,9 м із суцільною обшивкою поручнів по низу не менше 100 мм. Перехідні площадки і сходи

повинні мати перила з обох сторін. Площадки довжиною понад 5 м повинні мати не менше двох сходів,

розташованих в протилежних кінцях. Допускається влаштування тупикових майданчиків завдовжки понад 5 м з

одним виходом, призначеним тільки для проведення ремонтних робіт.

Сходи повинні мати ширину не менше 600 мм, висоту між сходинками не більше 200 мм, ширину ступенів не

менш 80 мм і через кожні 3-4 м по висоті - майданчики. Сходи висотою понад 1,5 м повинні мати кут нахилу до

горизонталі не більше 50 °. Для обслуговування баків деаераторів та іншого обладнання, що не потребує частого

спостереження, а також для доступу до люків і лазам і для коротких сходів висотою не більше 1,5 м допускається

влаштування сходів з кутом нахилу до горизонталі не більше 75 °. Сходи висотою не більше 3 м, призначені для

користування в період ремонту котла, можуть бути вертикальними.

Ширина вільного проходу площадок для обслуговування арматури, контрольно-вимірювальних приладів і т. д.

Повинна бути не менше 800 мм, а у інших майданчиків - не менше 600 мм. Вільна висота над прохідними

площадками і драбинами повинна бути не менше 2 м.

Відстань по вертикалі від площадки для обслуговування покажчиків рівня води до середини водовказівного скла

повинна бути не менше 1 м і не більше 1,5 м. У виняткових випадках, коли по конструкції котла неможливо

витримати наведені розміри, вказану відстань може бути прийнято в межах від 0,6 до 2 м. У тих випадках, коли

відстань від робочого майданчика машиніста (кочегара) до верхнього майданчика котлів перевищує 20 м, повинен

бути встановлений вантажопасажирський ліфт.

13

6.1.6. Паливоподача і шлакозоловидалення

Для котлів паропродуктивністю 2 т/год і вище, що працюють на твердому паливі, подача палива в котельню і в

топку котла повинна бути механізована, а для котельних із загальним виходом шлаку і золи від усіх котлів в

кількості 200 кг/год і більше повинно бути механізованим видалення золи та шлаку.

При обладнанні котелень механізованим золовидаленням допускається розміщувати механізми нижче рівня

території, що безпосередньо примикають до будівлі котельні, в непрохідних каналах і поглибленнях за умови

забезпечення безпеки доступу для огляду і ремонту цих механізмів. При влаштуванні прохідного коридору для

періодичного огляду та ремонту механізмів золовидалення він повинен мати розміри по висоті до нижніх частин

конструкцій, що виступають, не менше 1,9 м і ширину не менше 1 м. Коридор повинен мати два виходи назовні.

6.2. Арматура, контрольно-вимірювальні прилади і прилади безпеки

за правилами НПАОП 0.00-1.60-66


Для управління роботою і забезпечення нормальних умов експлуатації котли повинні бути обладнані арматурою,

контрольно-вимірювальними приладами і приладами безпеки, доступними для спостереження і обслуговування.

6.2.2. Запобіжні клапани

Кожен котел паропродуктивністю більше 100 кг/год повинен бути забезпечений не менше ніж двома запобіжними

клапанами, один з яких повинен бути контрольним. На котлах паропроізводітельност'ю 100 кг/год і менше

допускається установка одного запобіжного клапана. Сумарна пропускна здатність запобіжних клапанів, що

встановлюються на котлі, повинна бути не менш годинної паропродуктивності котла.

При наявності у котла пароперегрівача, яків не відключається, частина запобіжних клапанів з пропускною

спроможністю не менше 50% сумарної пропускної спроможності всіх клапанів повинна бути встановлена на

вихідному колекторі пароперегрівача.

Запобіжні клапани повинні встановлюватись на патрубках, приєднаних безпосередньо до барабана котла або до

паропроводу без проміжних запірних органів. При розташуванні на одному патрубку кількох запобіжних клапанів

площа поперечного перерізу патрубка повинна бути не менше 1,25 суми площ перерізів всіх запобіжних клапанів.

Відбір пари від патрубка, на якому розташовані один або кілька запобіжних клапанів, забороняється.

Запобіжні клапани повинні мати захисні пристрої (відвідні труби), що оберігають обслуговуючий персонал від

опіків при спрацюванні, а контрольні клапани, крім того, повинні мати сигнальні пристрої (наприклад, свисток),

якщо вихід середовища з них не чути з робочого місця машиніста (кочегара) котла. Середовище, що виходить із

запобіжних клапанів, повинна відводитися за межі приміщення; труби повинні бути обладнані пристроєм для

зливу конденсату, який скупчується в них.

Запобіжні клапани на парових котлах повинні бути відрегульовані на тиск, що не перевищує величин, наведених у

таблиці:

Таблиця 3

Номінальний надлишковий тиск,

кгс/см2

Тиск початку відкриття запобіжних клапанів

контрольного робочого

до 13 Р робоче + 0,2 кгс/см2 Р робоче + 0,3 кгс/см2

от 13 до 60 1,03Р робочого 1,05Р робочого



вище 225 1,10Р робочого 1,10Р робочого

При регулюванні клапанів прямої дії, встановлених на барабані, і імпульсних клапанів з відбором імпульсу з

барабана за робочий тиск приймається тиск в барабані котла.

14

6.2.3. Покажчики рівня води

На кожному знову виготовленому паровому котлі для постійного спостереження за рівнем води в барабані

повинно бути встановлено не менше двох покажчиків рівня води прямої дії.

У котлів паропродуктивністю менше 0,7 т/год дозволяється заміна одного з покажчиків рівня води двома

пробними кранами або вентилями, що допускають прочищення їх по прямому напрямку. Установка нижнього

крана або вентиля повинна проводитися на рівні нижчого, а верхнього - на рівні вищого допускаємого рівня води в

котлі. Внутрішній діаметр пробного крана або вентиля повинен бути не менше 8 мм.

Кожен покажчик рівня води або пробний кран повинні установлюватися на барабані котла окремо один від іншого.

Допускається установка двох приладів на сполучній трубі (колонці) діаметрами неe менше 70 мм. При з'єднанні

покажчиків рівня води з котлом за допомогою труб довжиною до 500 мм внутрішній діаметр цих труб повинен

бути не менше 25 мм, а при довжині більше 500 мм діаметр повинен бути не менше 50 мм. Труби, що з'єднують

водовказівні прилади з котлом, повинні бути доступні для внутрішнього очищення. Установка проміжних фланців

і запірних органів на них не допускається. Конфігурація труб, що з'єднують покажчик рівня води з барабаном

котла, повинна виключати можливість утворення в них водяних мішків. Труби, що з'єднують водовказівні прилади

з барабаном (корпусом) котла, повинні бути захищені від замерзання.

Водовказівні прилади повинні бути забезпечені запірною арматурою (вентилями або засувками) для відключення

їх від котла і продувочною арматурою. Для спуску води при продувці покажчиків рівня води повинні бути воронки

з захисним пристосуванням і відвідною трубою для вільного зливу.

6.2.4. Манометри

На кожному паровому котлі повинен бути встановлений манометр, що показує тиск пари. На котлах

паропродуктивністю більше 10 т/год обов'язкова установка реєструючого манометра. Манометр повинен бути

встановлений на барабані котла.

У кожного парового котла повинен бути встановлений манометр на живильній лінії перед органом, регулюючим

живлення котла водою. Якщо в котельні буде встановлено кілька котлів паропродуктивністю менше 2 т/год

кожний, допускається встановлення одного манометра на загальній живильній лінії.

Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видні обслуговуючому персоналу, при

цьому шкала його повинна перебувати у вертикальній площині або з нахилом вперед до 30 °. Номінальний діаметр

манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня площадки спостереження за манометром, повинен бути

не менше 100 мм, на висоті від 2 до 5 м - не менше 150 мм і на висоті понад 5 м - не менше 250 мм.

Між манометром і паровим котлом повинна бути сполучна сифонна трубка діаметром не менше 10 мм з

триходовим краном або інший аналогічний пристрій з гідравлічним затвором.

Манометри не допускаються до застосування у випадках, коли:

а) на манометрі відсутня пломба або клеймо з відміткою про проведення перевірки;

б) закінчився термін перевірки манометра;

в) стрілка манометра при його відключенні не повертається до нульової відмітки шкали на величину, що

перевищує половину допустимої похибки для даного манометра;

г) розбите скло або є інші пошкодження манометра, які можуть відобразитися на правильності його показань.

6.2.5. Арматура котла та його трубопроводів

Арматура, яка встановлюється на котлі або трубопроводах, повинна мати маркування, в якій повинно бути

зазначено:

а) найменування або товарний знак заводу-виготовлювача;

б) умовний прохід;

в) умовний тиск або робочий тиск і температура середовища;

г) напрямок потоку середовища.

15

Арматура з умовним проходом понад 20 мм, яка виготовлена з легованої сталі, повинна мати паспорт (сертифікат),

в якому зазначаються марки матеріалів, застосованих для виготовлення основних деталей (корпуса, кришки,

кріпильних деталей), умовний прохід, умовний тиск або робочий тиск і температура середовища.

На маховиках арматури повинні бути позначені знаки, що вказують напрямок обертання при відкриванні та

закриванні арматури.

На всіх трубопроводах котлів приєднання арматури повинно виконуватись на фланцях або за допомогою

зварювання. В котлах паропродуктивністю не більше 1 т/год допускається приєднання арматури на різьбі при

умовному проході не більше 25 мм і робочому тиску насиченої пари не вище 8 кгс/см2.

Запірні органи на паропроводах повинні розташовуватися по можливості ближче до котла.

У кожного котла паропродуктивністю 4 т/год і більше, управління головним парозапорним органом повинно

здійснюватися з робочого місця машиніста (кочегара) котла.

На живильному трубопроводі повинні бути встановлені запірний вентиль або засувка і зворотній клапан, що

запобігає вихід води з котла в живильний трубопровід. На котлах тиском до 39 кгс/см2 запірний орган

встановлюється між котлом і зворотнім клапаном.

На поживних лініях кожного парового котла повинна бути встановлена регулююча арматура (клапани, вентилі).

При автоматичному регулюванні живлення котла повинен бути дистанційний привід для управління регулюючою

живильною арматурою з робочого місця машиніста (кочегара) котла.

При установці декількох живильних насосів, що мають спільні всмоктуючий і нагнітальний трубопроводи, у

кожного насоса на стороні всмоктування і на стороні нагнітання повинні бути встановлені запірні органи. На

напірному патрубку кожного центробіжного насосу до запірного органу повинен бути встановлений зворотний

клапан.

На живильному трубопроводі між поршневим насосом (у якого немає запобіжного клапана) і запірним органом

повинен бути встановлений запобіжний клапан, що виключає можливість перевищення розрахункового тиску

живильного трубопроводу. Внутрішній діаметр приєднувального трубопроводу (патрубка) до запобіжного клапану

повинен бути не менше 1/3 внутрішнього діаметра живильного трубопроводу і не менше 25 мм.

Поживний трубопровід повинен мати воздушники для випуску повітря з верхніх точок трубопроводу і дренажі для

спускання води з нижніх точок трубопроводу.

Кожен котел повинен мати трубопроводи для:

а) продувки котла і спуску води при зупинці котла;

б) видалення повітря з котла при розпалюванні;

в) видалення конденсату з паропроводів;

г) відбору проб води і пари та введення присадок в котлову воду;

д) випуску перегрітої пари з барабанних котлів і води або пари з прямоточних котлів при розпалюванні або

зупинці.

Для котлів продуктивністю не більше 1 т/год установка трубопроводів, зазначених в п. «б» і «г», не обов'язкова.

Система продувних і спускних трубопроводів повинна забезпечувати можливість видалення води і опадів з

найнижчих частин котла. Умовний прохід спускних трубопроводів повинен бути не менше 50 мм.

6.2.6. Прилади безпеки

Котли паропродуктивністю 0,7 т/год і вище повинні бути обладнані пристроями, які автоматично припиняють

подачу палива до пальників при зниженні рівня води нижче допустимого рівня.

На котлах паропродуктивністю 0,7 т/год і вище повинні бути встановлені автоматичні звукові сигналізатори

верхнього і нижнього граничних положень рівнів води.

Котли паропродуктивністю 2 т/год і більше повинні бути забезпечені автоматичними регуляторами живлення.

Прилади безпеки повинні бути захищені від впливу на них осіб, які не пов'язані з їх обслуговуванням і ремонтом.

16

6.3. Водний режим котлів за правилами НПАОП 0.00-1.60-66


Вибір способу обробки води для живлення котлів повинен проводитись спеціалізованою організацією. Водний

режим повинен забезпечувати роботу котла і живильного тракту без пошкодження їх елементів внаслідок

відкладення накипу і шламу, перевищення відносної лужності котлової води до небезпечних меж або в результаті

корозії металу, а також забезпечувати отримання пари належної якості.

Всі котли паропродуктивністю 0,7 т/год і більше повинні бути обладнані установками для докотлової обробки

води. Допускається також застосування інших ефективних способів обробки води, що гарантують виконання

вимог правил НПАОП 0.00-1.60-66.

Для котлів паропродуктивністю 0,7 т/ч і більше, з урахуванням їх конструкції, спеціалізованою організацією

повинна бути розроблена інструкція (режимні карти), затверджена керівництвом підприємства, з зазначенням

порядку прведення аналізів котлової і живильної води, норм якості живильної і котлової води, режиму

безперервної і періодичної продувок, порядку обслуговування обладнання на водопідготовці, строків зупинення

котла на очистку та промивку, та порядку огляду зупинених котлів. В необхідних випадках повинна бути

передбачена перевірка агресивності котлової води.

В котельні повинен бути заведений журнал (відомість) з водопідготовки дли записів результатів аналізів води,

виконання режиму продувки котлів та операцій по обслуговуванню устаткування водопідготовки. При кожній

зупинці котла для очищення внутрішніх поверхонь його елементів в журналі по по вододготовці повинні бути

записані вид і товщина накипу і шламу, наявність корозії, а також ознаки нещільності (зовнішні нарости солей) в

клепаних і вальцювальних з'єднаннях.

У котлів паропродуктивністю менше 0,7 т/ч період між чистками повинен бути таким, щоб товщина відкладень на

найбільш теплонапружених ділянках поверхні нагріву котла до моменту його зупинки на очистку не перевищувала

0,5 мм.

На резервних лініях сирої води, приєднаних до ліній зм'якшеної живильної води або конденсату, а також до

живильних баків, повинні встановлюватися два запірні органи і контрольний кран між ними.

Запірні органи повинні знаходитися в закритому положенні і бути опломбовані, контрольний кран відкритий.

Кожен випадок живлення сирою водою повинен записуватися в журналі з водопідготовки.

6.3.2. Вимоги до живильної води

Якість живильної води для котлів паропродуктивністю 0,7 т/год і вище з робочим тиском до 39 кгс /см2 повинна

відповідати таким нормам:

а) загальна жорсткість, не більше:

- для газотрубних,о жаротрубних котлів, що працюють на твердому паливі ................................ 500 мкг • екв / кг

б) вміст розчиненого кисню, не більше:

- для котлів з робочим тиском до 39 кгс/см2 і паропродуктивністю 2 т/год і більше, які не мають економайзерів, і

котлів з чавунними економайзерами ... 100 мкг/кг

- для котлів з робочим тиском до 13 кгс / см2 ............ 5 мг/кг

- для котлів з робочим тиском вище 13 до 39 кгс / см2 .... 3 мг/кг

Норми вмісту солі та лужності котлової води встановлюються на основі відповідних випробувань. Відносна

лужність котлової води для парових котлів не повинна перевищувати 20%. У парових котлах зі звареними

барабанами може бути допущено підвищення відносної лужності котлової води сверхдопустімої норми за умови

вжиття заходів щодо попередження корозії металу.

17

6.4. Живильні пристрої за правилами НПАОП 0.00-1.60-66

Для живлення котла водою допускається застосування таких поживних пристроїв:

а) центробыжних і поршневих насосів з електричним приводом;

б) поршневих і центробыжниж насосів з паровим приводом;

в) парових інжекторів;

г) насосів з ручним приводом.

На корпусі кожного живильного насоса і інжектора повинна бути прикріплена табличка з наступними даними:

а) найменування заводу-виготовлювача,

б) рік виготовлення і заводський номер;

в) номінальна подача при номінальній температурі води в м3/год (л/хв);

г) число оборотів за хвилину для центробыжних насосів або число ходів в хвилину у поршневих насосів;

д) максимальний напір при номінальній подачі, м вод. ст. (кгс/см2);

е) номінальна температура води перед насосом, ° С.

При відсутності заводського паспорта має бути проведено випробування насоса для визначення його подачі і

напору. Таке випробування повинно проводитися також після кожного капітального ремонту насосу.

Напір насосу повинен вибиратися з урахуванням забезпечення живлення котла водою при тиску, відповідному

повному відкриттю робочих запобіжних клапанів, встановлених на паровому котлі, а також з урахуванням втрати

напору в нагнітальній мережі.

Для живлення котлів з робочим тиском не більше 4 кгс/см2 і паропродуктивністю не більше 1 т/год дозволяється

використання водопроводу в якості резервного джерела живлення, якщо тиск води в останньому, безпосередньо

біля котла, перевищує дозволений тиск в котлі не менше ніж на 1, 5 кгс/см2.

Живлення парових котлів з різними робочими тисками має здійснюватися від самостійних поживних пристроїв.

Допускається живлення таких котлів від одного поживного пристрою, якщо різниця робочих тисків котлів не

перевищує 15%. Живильні насоси, які приєднуються до загальної магістралі, повинні мати характеристики, що

допускають паралельну роботу насосів.

В якості живильних приладів замість насосів з паровим приводом допускається застосування інжекторів в тій же

кількості і тієї ж продуктивності. При застосуванні живильних пристроїв тільки з паровим приводом повинно бути

додаткове живильне пристрій для живлення парового котла під час його розпалювання або підвід пари до парового

приводу з боку. При застосуванні насосів тільки з електричним приводом повинно бути передбачене автоматичне

перемикання з одного незалежного джерела живлення електроенергією на інший.

6.5. Під’єднання котла до системи опалення та ГВП

Котел, повинен бути встановлений відповідно до діючих норм, згідно проекту уповноваженими монтажними

організаціями. Запуск котла може провести тільки навчений сервісний працівник що володіє відповідним

документом.

6.6. Вимоги до електроживлення, заземлення та захисним заходам електробезпеки

Котел має компоненти які живляться електричним струмом. Котел повинна підключити відповідна служба або

кваліфікований електрик, що має допуск на цю роботу. Монтажні роботи треба проводити відповідно до

розробленого проекту (враховуючи наявну загальну потужність вводу).

До монтажу і ремонту електроустаткування допускаються особи які пройшли навчання правил електробезпеки та

охорони праці і мають посвідчення не нижче IV групи (до 1000 V).

Всі електричні кабелі повинні бути ізольовані, корпуси заземлені, встановлення проведене у відповідності з

діючими нормами.

У разі знеструмлення котла, котел вимкнеться. Після відновлення живлення, котел треба запустити в ручному

режимі. При цьому плата керування котлом, запустить його в роботу з останніми запрограмованими параметрами.

18

Вимоги до електроживлення

Напруга електромережі 380В ± 5% , Частота 50Гц .

Устаткування необхідно забезпечити :

- Безперебійним електричним вводом з урахуванням максимально - споживаної потужності 15 кВт (без

врахування додаткового обладнання);

- Заземленням не більше 8 Ом згідно з ПУЕ 1.7.91, ПУЕ 1.7.92, ПУЕ 1.7.95, ПУЕ 1.7.96, ПУЕ 1.7.97.

Вимоги ПУЕ 1.7.91

В електроустановках з глухозаземленою нейтраллю нейтральну або середню точку або один з виводів джерела

живлення необхідно надійно приєднувати до заземлювача за допомогою заземлювального провідника.

Не допускається використовувати PEN ( РЕ або N-)- провідники, що з'єднують нейтраль з розподільним щитом, в

якості заземлюючих.

Якщо в PEN-провіднику, що сполучає нейтраль джерела трифазного струму з шиною PEN розподільного щита

напругою до 1 кВ, встановлено трансформатор струму, то заземлювальний провідник слід приєднувати ні до

нейтралі джерела безпосередньо, а до PEN- провідника і, при можливості, відразу за трансформатором струму. У

такому випадку розподіл PEN-провідника на РЕ- і N- пpoвідники в системі TN-S слід виконувати також поза

трансформатора струму. Трансформатор струму потрібно розміщувати в безпосередній близькості до виводу

нейтралі джерела живлення.

Вивід PEN або N-провідника від нейтралі джерела на розподільний пристрій слід здійснювати:

- при виведенні фаз шинами - шиною на ізоляторах;

- при виведенні фаз кабелем (проводом) - жилою кабеля проводу).

Провідність PEN- або N-провідника від нейтралі джерела до розподільного пристрою повинна бути не менше 50%

провідності вивідного фазного провідника.


Опір заземлювального пристрою, до якого приєднані нейтраль джерела живлення або висновки джерела

однофазного струму, в любу пору року не повинне перевищувати 2, 4 і 8 Ом відповідно для лінійних напруг 660,

380 і 220 В джерела трифазного струму, або 380, 220 і 127 В джерела однофазного струму.

Цей опір необхідно забезпечувати з урахуванням використання всіх заземлювачів, приєднаних до PEN (РЕ)-

провідника, якщо кількість відвідних ліній не менше двох. Опір заземлювача, до якого безпосередньо приєднують

нейтраль джерела трифазного струму, або виводи джерела однофазного струму, мають бути не більше 15, 30 і 60

Ом відповідно для лінійних напруг 660, 380 і 220 В джерела трифазного струму або 380, 220 і 127 В джерела

однофазного струму (див. також ПУЕ 1.7.96).


Загальний опір всіх заземлювачів, приєднаних до PEN-пpo-воднику кожної лінії, в тому числі природних

заземлювачів, в будь-який час року не повинно перевищувати 5, 10 і 20 Ом відповідно для лінійної напруги 660,

380 і 220 В джерела трифазного струму або 380, 220 і 127 В джерела однофазного струму. Опір кожного з

повторних заземлювачів повинен бути не більше 15, 30 і 60 Ом відповідно для той же напруги.


Для питомого опору землі ρ > 100 Ом * м допускається збільшувати вказані в ПУЕ 1.7.92 і ПУЕ 1.7.95 значення

опору заземлення в 0,01ρ раз, але не більше ніж в 10 разів, за винятком опору заземлюючих пристроїв і

заземлювачів, використовуваних одночасно для електроустановок напругою вище 1 кВ. В останньому випадку

збільшення опору можливе лише до значення, при якому виконується умова ПУЕ 1.7.3, наведене в ПУЕ 1.7.98 .


Опір заземлювального пристрою R, Ом, використовуваного для захисного заземлення відкритих провідних частин

в електроустановках з ізольованою нейтраллю, повинен відповідати умові:

R ≤ Ud/I (ПУЕ 1.7.2),

де Ud - допустима напруга дотику, значення якого в приміщеннях без підвищеної небезпеки приймається 50 В

(див. також ПУЕ 1.7.56);

I - повний струм замикання на землю (на відкриті провідні частини), А. Виконання зазначеної умови може не

перевірятися, якщо опір заземлювального пристрою R не перевищує:

- 4 Ом - в разі потужності джерела живлення вище 100 кВ*А;

- 10 Ом - в разі потужності джерела живлення або сумарної потужності паралельно працюючих джерел

живлення до 100 кВ-А.

19

6.7. Принципова електрична схема

20

7. ПУСКО-НАЛАГОДЖЕННЯ КОТЛА

7.1. Загальні вимоги

Пуско-налагодження котла повинна проводити відповідна організація, що має допуск на цю роботу.

Перед розпалюванням котла, котельню необхідно здати експерту Служби технічного нагляду та інспекції

енергетики або відповідній місцевій службі нагляду та отримати письмовий дозвіл від згаданих установ.

Здача котельні повинна проводитися відповідно до правил НПАОП 0.00-1.60-66.

Метою проведення робіт є безаварійний і безпечний пуск котла і введення його в експлуатацію, а також виведення

котла на проектні показники.

У процесі налагодження виявляються і усуваються несправності в функціонуванні котельного обладнання,

оптимізуються показники роботи систем.

При розпаленні котла перший раз повинен бути присутнім виробник або уповноважена ним особа.

Розпалюючи котел перший раз, необхідно прогріти деталі жаростійкого бетону, щоб волога, що знаходиться в них,

перетворюючись на пару, не зруйнувала деталі.

Монтажник зобов’язаний пред’явити власнику котельні наступні документи:

- Заповнений технічний паспорт котла (поставляється виробником разом з котлом);

- Паспорта встановлених запобіжних клапанів;

- Паспорта насосів (якщо їх поставляє монтажник);

- Схему трубопроводів котельні з нумерацією запірної арматури;

- Режимні картки роботи котельні;

- Документи, що підтверджують кваліфікацію працівників, які виконували роботи;

- Сертифікати використаних матеріалів;

- Паспорта установок подачі палива і очищення диму.

7.2. Пуско-налагодження котла

При подачі живлення і включення автомата в щиті управління котла, на дисплеї (панель управління) відобразиться

стартове меню (Мал.3).

Мал.3. Стартове меню

Шкала зліва на екрані відображає стан датчика температури димових газів і температуру котла в °С. У верхній

частині розташований напис, що відображає стан котла. Крім цього, відображена мнемосхема роботи котла з

відображенням поточних параметрів виконавчих органів.

Меню користувача Таблиця 4

№

п/п Найменування меню Режим роботи

1 КОТЕЛ ГОТОВ К ПУСКУ После инициализации при отсутствии неисправностей

2 ЗАГРУЗКА ТОПЛИВА Во время загрузки топлива

21

Продовження таблиці 4

№

п/п Найменування меню Режим роботи

3 НАГРЕВ ТЕНА При розжиге топлива без продувки

4 СИСТЕМА УВИДЕЛА ПЛАМЯ –

СТАБИЛИЗАЦИЯ Состояние, предшествующее рабочему режиму

5 РАБОЧИЙ РЕЖИМ Основной режим работы котла (состоит их 3-х подрежимов)

6 ПРОДУВКА КОТЛА Состояние после включения питания

7 АВАРИЯ НЕТ РАЗРЯЖЕНИЯ Неисправность дымососа котла либо разгерметизация контура

дымохода

8 АВАРИЯ ПЕРЕГРЕВ КОТЛА Превышение максимально допустимой температуры котла

9 ПАУЗА Превышение текущей температуры котла от заданной

10 АВАРИЯ ЗАПУСКА Отсутствие возгорания топлива после (заданного числа) попыток

поджига

11 ТЕМПЕРАТУРА ДЫМОВЫХ

ГАЗОВ ВЫШЕ НОРМЫ Превышение максимально допустимой температуры газов

12 ОСТАНОВКА ГОРЕЛКИ Прекращение подачи топлива, дожиг топлива, очистка.

13

СРАБОТАЛА ТЕПЛОВАЯ

ЗАЩИТА ДВИГАТЕЛЯ …

(наименование механизма)

Сработала токовая защита двигателя

14 НЕОЖИДАЕМОЕ ЗАТУХАНИЕ

ПЛАМЕНИ Несанкционированное прекращение горения

15 !! ВЕНТИЛЯТОРЫ ВКЛЮЧЕНЫ !! В режиме «СТОП» продолжается горение

16 УРОВЕНЬ ВОДЫ НЕ В НОМРЕ Уровень воды в котле выше либо ниже допустимых пределов

17 РОЗЖИГ ТОПЛИВА Обдув воздухом ТЭНа до появления факела.

18 СБОЙ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ Отключение питания котла во время рабочего режима

19 ПЕРЕГРЕВ ШНЕКА КОТЛА Высокая температура в подающем шнеке

В правому нижньому кутку знаходиться кнопка, яка здійснює запуск пальника - кнопка «ОСТАНОВ/ПУСК», в

правому верхньому кутку знаходиться кнопка для аварійної зупинки пальника - кнопка «СТОП».

Меню користувача (Мал. 4) має три пункти:

1. Регулятор

2. Параметры

3. Автомат (Отладка)

22

Мал. 4. Меню користувача

Меню налаштувань «Регулятор» викликається шляхом натискання на відповідну кнопку на панелі управління.

В меню надається можливість настройки ступеневої регулювання потужності котла.

Вид меню показаний на Мал.5.

Повернення в стартове меню здійснюється після натискання кнопки «Автомат».

Параметри меню налаштувань «Регулятор» вказані в Таблиці 5.

Кнопка «Отладка» має вплив тільки в режимі «Останов».

Мал. 5. Меню "Регулятор"

Параметри меню налаштувань «Регулятор» Таблиця 5

№

п/п Найменування меню Опис

Одиниці

виміру

1 Если разница > 10 град С Разница между текущей температурой котла и

заданной > 10 °С

2 Если разница >10<5 град С Разница между текущей температурой котла и

заданной >10<5 °С

3 Если разница < 5 град С Разница между текущей температурой котла и

заданной < 5

°С

4 Воздух первичн. Частота работы двигателя первичного вентилятора Гц

5 Воздух вторичн. Частота работы двигателя вторичного вентилятора Гц

6 Частота дымосос Частота работы двигателя дымососа Гц

7 Шнек бункера Время работы шнека сек

8 Пауза в порциях Интервал между включениями шнека бункера сек

9 Задержка выключения Интервал между выключениями шнека бункера и

внутреннего шнека горелки сек

10 Шнек зольника Количество циклов загрузки топлива, после которого

включается шнек зольника ед.

23


№


Одиниці

виміру

11 Колосник 2-го ряда Количество циклов загрузки топлива, после которого

включается привод колосников 2-го ряда ед.

12 Колосник подпр. Количество циклов загрузки топлива, после которого

включается привод колосников ед.

13 Очистка пода Количество циклов загрузки топлива, после которого

включается привод очистки ед.

Меню налаштувань «Параметры» викликається кнопкою «ПУСК».

В меню відображаються всі призначені для користувача параметри (уставки). Вид меню відображений на Мал. 6.

Мал. 6. Меню «Параметры»

Для зміни параметра необхідно натиснути на його поточне значення, при цьому з'явиться клавіатура для введення

нового значення.

Опис параметрів, представлених в даному меню, знаходиться в Таблиці 6.

Повернення в стартове меню здійснюється після натискання кнопки в лівому верхньому кутку екрану.

Параметри меню налаштувань «Параметры» Таблица 6

№


Одиниці

виміру

1 Аварийн. давление нижн/верхн Предельные значения нижнего и верхнего порога

давления теплоносителя Кг/м3

2 Время продувки Длительность продувки после включения питания сек

3 Время нагрева тэна Длительность нагрева ТЭНа без обдува сек

4 Время на розжиг Длительность нагрева ТЭНа с обдувом сек

5 Неудачных пусков Количество попыток розжига ед.

6 Стартовое топливо Время работы шнека бункера при запуске горелки сек

7 Первичн воздух Частота вентилятора при розжиге Гц

8 Вторичн воздух Частота вентилятора при розжиге Гц

9 Дымосос при розжиге Установка частота вентилятора дымососа при розжиге Гц

10 Время стабилизации Время для стабилизации горения сек

11 Время до остановки Время работы внутреннего шнека, шнека зольника и

приводов колосников при инициализации процедуры

останова и продувки

мин

12 Темпер котла Заданная температура котла °С

13 Автомат режим Время до автоматического режима после розжига

горелки мин

14 Аварийная температура котла Заданная предельно допустимая температура

теплоносителя °С

24

Продовження таблиці 6 №


Одиниці

виміру

15 Дымовые газы порог Максимально допустимое значение дымовых газов °С

16 Время колосников 1 Длительность работы привода колосников 1-го ряда сек

17 Время колосников 2 Длительность работы привода колосников 2-го ряда сек

18 Время очистки пода Длительность работы привода пода сек

19 Время зольника Длительность работы шнека сек

20 Дымовые газы при дожиге Значение порога дымовых газов, при достижении

которого в системе отсутствует горение °С

21 Интервал пневмоклапана Время между включениями клапана чистки

теплообменника (пневмоотстрел) мин

22 Анализ поджига Время для приращения температуры дымовых газов

при поджиге на 1°С сек

23 Рабочее разряжение в топке Показатель, влияющий на качество сгорания в топке у.е.

24 Дымосос в останове Управляющая частота двигателя дымососа во время

останова Гц

Режим «АВТОМАТ» відповідає стаціонарному режиму роботи пальника, при натисканні на кнопку «АВТОМАТ»

виконується перехід в режим «ОТЛАДКА», що відповідно відображається в меню «Menu Task».

Режим «Отладка» дозволяє перевірити працездатність механізмів та електричної частини пальника.

В даному режимі можливо вручну вмикати та вимикати механізми. Вид режиму відладки показаний на Мал.7.

Мал.7. Меню «Отладка» (при нажатии клавиши «Отладка»)

7.3. Регламент пуско-налагоджувальних робіт

Таблиця 7

№

п/п Науменування робіт

Час виконання

(час.)

1 Діагностика приводів котла 1

2 Налаштування ланцюгів контролю параметрів 1

3 Діагностика алгоритмів і спрацьовування ланцюгів безпеки 2

4 Внесення стартових параметрів, калібрування (тестування) 1

5 Внесення параметрів робочого режиму (попередні) 1

6 Налаштування ступеня модуляції робочого режиму 8

7 Калібрування характеристик вихідних газів первинного режиму 8

8 Контроль і тестування роботи котла в штатному режимі 24

9 Калібрування характеристик вихідних газів штатного режиму 8

Разом: 54

25

7.4. Загальні принципи управління роботою котла

Робота котла складається з декількох етапів:

1. Продування топки котла. На цьому етапі включені всі вентилятори для видалення залишків горючих газів в

топці.

2. Завантаження палива в топку. Час роботи шнеків задається в розділі «Параметры», «Стартовая порция».

3. Нагрівання ТЕНів і їх продування для підпалу палива в топці. Час роботи ТЕНів задається в розділі

«Параметры», «Время на розжиг».

На цьому етапі програма аналізує приріст температури димових газів. Для фіксації загоряння палива, програма

використовує два параметри «Анализ поджога» и «Дельта переключения» в розділі «Параметры». Якщо

температура димових газів збільшиться на показник «Дельта переключения» за час «Анализ поджога», то настає

наступний етап в роботі котла.

4. Етап стабілізації. Час стабілізації задається в розділі «Параметры», «Времястабилизации».

5. Наступний етап - це робочий режим. У робочому режимі котел може перебувати в трьох підрежимах:

першому, другому і третьому. Налаштування роботи котла задаються для кожного підрежиму в розділі меню

«Регулятор».

В процесі роботи автоматика котла підтримує розрідження в топці, для кожного підрежиму, за допомогою зміни

робочої частоти двигуна вентилятора димососа. Показник розрідження в топці задається в розділі «Параметры»,

«Разрежение 1», «Разрежение 2», «Разрежение 3». Переходи з одного підрежиму в інший залежать від поточної

температури котла. З робочого режиму котел може перейти в стан зупинки або в стан паузи.

У стан паузи котел переходить при перевищенні поточної температури котла заданої в меню «Параметры»,

«Температура котла» на п'ять градусів. Якщо на стадії «ПАУЗА» температура котла буде відповідати умовам

перебування котла в підрежимі №2 робочого режиму, то керуюча програма перейде до етапу роботи котла №1.

У стан «Остановка котла» котел переходить при виникненні несправності обладнання або при відхиленні значення

показників вимірювальних параметрів від заданих меж, або при натисканні клавіші «Останов». В режимі зупинки

відбувається скорочення об `ємів повітря, що подається в топку і вивантаження пелети зі шнеку котла.

Очищення шнека котла можлива при зниженні температури димових газів до показника, що задається в меню

«Параметры», «Дымовыегазы при дожиге». Разом з очищенням шнеку котла включаються приводи колосників,

рухомої підлоги і шнеку зольника.

Перелік параметрів, що викликають зупинку котла:

1.Перегрів котлової води.

2. Гранично висока температура димових газів.

3.Відсутність розрідження в топці.

4.Перегрів шнеку котла.

5.Відключення Автомату Захисту Двигуна (АЗД) будь-якого з приводів.

6.Аварія підпалу котла.

7. Тиск котлової води за межами встановленого діапазону.

8.Неочікуване загасання полум'я в топці.

9. Аварійно високий рівень води в котлі.

10. Аварійно низький рівень води в котлі.

11. Аваріно високий тиск пари.

Увага!

Кнопка «СТОП» призначена для позаштатної зупинки роботи котла. Після натискання цієї кнопки

оператор повинен забезпечити очищення шнеку котла в ручному режимі.

Невиконання цієї вимоги може призвести до займання палива в шнеку котла.

26

8. ЕКСПЛУАТАЦІЯ КОТЛА

8.1. Загальні вимоги

Для здійснення у відповідності з Правилами забезпечення справного стану і постійного контролю за безпечною

експлуатацією котлів, власником котла має бути призначена особа, відповідальна за його справний стан і безпечну

експлуатацію. Така особа призначається з числа інженерно-технічних працівників, котрі мають відповідну

кваліфікацію і теплотехнічну освіту.

В окремих випадках відповідальність за справний стан і безпечну експлуатацію може бути покладена на

інженерно-технічного працівника який не має теплотехнічної освіти, але пройшов навчання в інституті підвищення

кваліфікації в повному обсязі за спеціальною програмою і склав екзамени.

Призначення відповідальної особи необхідно оформляти наказом по підприємству із записом номера і дати наказу

в паспорт котла. На період відсутності відповідальної особи (відпустка відрядження тощо) виконання його

обов’язків має бути покладено згідно з наказом на іншого інженерно-технічного працівника який пройшов

перевірку знань Правил.

8.2. Відповідальність

Відповідальний за справний стан і безпечну експлуатацію повинен забезпечити:

- тримання котлів у справному стані;

- проведення своєчасного планово-запобіжного ремонту котлів і підготовку їх до технічного опосвідчення;

- своєчасне усунення виявлених несправностей;

- обслуговування котлів навченим та атестованим персоналом;

- обслуговуючий персонал виробничими інструкціями, а також періодичну перевірку знань цих інструкцій;

- виконання обслуговуючим персоналом виробничих інструкцій.

Відповідальний за справний стан і безпечну експлуатацію котлів зобов’язаний:

- регулярно оглядати котли в робочому стані;

- щоденно, в робочі дні перевіряти записи в змінному журналі і розписуватися в ньому;

- проводити роботу із персоналом по підвищенню його кваліфікації;

- проводити технічне опосвідчення котлів;

- зберігати паспорти котлів та інструкції заводів виготовлювачів по їх монтажу та експлуатації;

- проводити протиаварійне тренування з персоналом котельні;

- перевіряти правильність ведення технічної документації при експлуатації та ремонті котлів;

- брати участь у комісії з атестації та періодичній перевірці знань ІТП і обслуговуючого персоналу;

- брати участь в обстеженнях, які проводять органи Держпраці, і своєчасно виконувати їх приписи.

Відповідальний за справний стан і безпечну експлуатацію котлів має право:

- усувати від обслуговування котлів персонал, що допустив порушення виробничих інструкцій або виявив

незадовільні знання;

- подавати власникові котла пропозиції щодо притягнення до відповідальності інженерно-технічних

працівників, осіб із числа обслуговуючого персоналу, що порушують правила та інструкції;

- подавати керівництву підприємства пропозиції щодо усунення причин, які породжують порушення вимог

Правил та виробничих інструкцій.

До обслуговування котлів можуть бути допущені особи, не молодші за 18 років, які пройшли медичний огляд,

навчання та атестацію в установленому порядку відповідно до Типового положення про навчання, інструктаж і

перевірку знань працівників з питань охорони праці.

Навчання і первинна атестація машиністів (кочегарів) і операторів котельні повинні проводитися в професійно-

технічних училищах, навчально-курсових комбінатах (курсах). Індивідуальна підготовка зазначеного персоналу не

допускається.

Періодичні перевірки знань мають проводитися не рідше одного разу на рік.

27

Позачергова перевірка знань проводиться:

- при переході на інше підприємство;

- у випадку переведення на обслуговування котлів іншого типу;

- при переведенні котла на спалювання іншого виду палива;

- при перерві в роботі більше 6 місяців за рішенням адміністрації або за вимогою інспектора Держпраці.

Забороняється доручати машиністові (кочегару, операторові котла), який знаходиться на чергуванні виконання

під час роботи котла будь-яких інших робіт, не передбачених виробничою інструкцією.

Робота котла при камерному спалюванні палива допускається без постійного нагляду машиніста оператора при

наявності автоматики що забезпечує ведення нормального режиму роботи з пульта управління, контроль і зупинку

котла при порушеннях режиму роботи, які можуть викликати пошкодження котла з одночасною сигналізацією про

це на пульт управління.

Переведення котлів на диспетчеризоване управління має бути проведене за проектом, виконаним спеціалізованою

організацією.

Власник котла на підставі інструкції заводу-виробника і Правил з урахуванням особливостей даної котельні,

розробляє і затверджує виробничу інструкцію для персоналу котельні. Виробнича інструкція має знаходитись у

котельні на видному місці. Крім того, кожний робітник котельні повинен мати таку інструкцію в особистому

використанні. До виробничої інструкції по обслуговуванню котлів прикладається оперативна схема трубопроводів

котельні.

У котельні також вивішуються режимні карти котлів.

У котельні повинні бути годинник, телефон чи звукова сигналізація для виклику в екстрених випадках

представників адміністрації.

У котельню не дозволяється допускати осіб, які не мають відношення до експлуатації устаткування котельні.

У котельні необхідно вести змінний журнал для записів результатів перевірки котлів і котельного устаткування,

водовказівних приладів, сигналізаторів граничних рівнів води, манометрів, запобіжних клапанів живильних

пристроїв, засобів автоматики, а також тривалості продування котлів, про що ті, хто здає і приймає зміну, повинні

обов’язково розписуватись у журналі про здавання і приймання котлів і зміни.

У змінному журналі мають бути записані також розпорядження начальника котельні або особи, яка його заміняє,

про розпал або зупинку котлів (за винятком випадків аварійної зупинки).

8.3. Пуск котла

Перед початком експлуатації котла необхідно перевірити:

- Кількість води в системі опалення, герметичність системи;

- Тиск води в котлі і в системі;

- Арматуру котла (заслінки, вентилі, захисні клапани);

- Контрольні вимірювальні прилади (термометри, манометри);

- Роботу циркуляційних насосів;

- Герметичність кришок димоходу, отворів чистки сажі, дверей;

- Тягу в димоході у котлі;

- Роботу димососа і герметичність циклону;

- Механізм пересування колосників;

- Механізм видалення золи.

Перевірка водовказівних приладів продувкою і звіряння показників знижених покажчиків рівня води з

водовказівними пристроями прямої дії здійснюється не рідше одного разу за зміну. Перевірка справності дії

запобіжних клапанів їх короткочасним «підривом» виконується при кожному пускові котла в роботу, а в період

роботи - не рідше одного разу на зміну.

Справність резервних живильних насосів перевіряють шляхом короткочасного пуску кожного з них у роботу не

рідше одного разу за зміну. Перевірка справності схеми і приладів автоматики безпеки проводиться відповідно до

виробничої інструкції.

Результати перевірки заносяться в ремонтний журнал.

28

8.4. Експлуатація котла

Основними складовими безпечної, ефективної та економічної експлуатації котла є підтримка заданого

температурного режиму на підставі сигналів температурних датчиків. Необхідно вручну встановити бажану

температуру на ЖК дисплеї управління котлом.

Алгоритм роботи програмного забезпечення обчислює навантаження котла і задає виконавчому органу команду на

збільшення або зменшення подачі палива і первинного, вторинного повітря, а також роботу димососа.

Всі двигуни приводів (подачі палива, вторинного і первинного повітря, приводу колосникових грат, димососа)

управляються через частотні перетворювачі, що забезпечують коректну роботу.

Програмне забезпечення розроблене фахівцями компанії «ЛІБЕРАТОР».

Забезпечення безпечної і безперебійної роботи котла здійснюється автоматичною системою захисту.

Робочі режими котла встановлюються згідно із зазначеними в режимних картках котельні.

Потік повітря, що подається регулюється зміною положення режиму частотного перетворювача на вентиляторі. Це

регулювання проводитися експериментальним способом під час топки котла за допомогою газоаналізатора.

Гасіння котла проводитися зупинкою механізму подачі палива і роботи вентилятора.

Після охолодження зупинити циркуляційні насоси.

Увага!

Забороняється залишати котел без нагляду до повного припинення горіння в топці, вилучення з неї

решт палива і зниження тиску до нуля.

8.5. Аварійна зупинка котла

Обслуговуючий персонал зобов’язаний знати послідовність операцій при аварійній зупинці котла.

Котел повинен бути негайно зупинений і відключений дією захисту чи персоналом у випадках передбачених

виробничою інструкцією, зокрема, при наступних несправностях і відхиленнях від норми:

- при виявленні несправності запобіжних клапанів;

- якщо тиск піднявся вище дозволеного більше ніж на 10% і продовжує зростати, незважаючи на припинення

подачі палива, зменшення тяги і дуття і посилене живлення котла водою;

- при опуску води; підживлення котла водою при цьому категорично забороняється;

- якщо рівень води швидко знижується, незважаючи на посилене живлення котла водою;

- якщо рівень води піднявся вище верхньої видимої кромки водовказівного приладу і продувкою котла не

вдається знизити його;

- при припиненні дії всіх живильних приладів;

- при припиненні дії всіх покажчиків рівня води;

- виявленні тріщин, випучин пропусків у зварних швах, обриві анкерного болта або в’язки в основних

елементах котла (барабані, колекторі камері, водоопускних трубах, живильних трубопроводах, у жаровій

трубі, вогневій коробці, кожусі топки, трубній решітці, зовнішньому сепараторі, паропроводі);

- згасанні факелів в топці при камерному спалюванні палива;

- зникненні електричної напруги, яке подається на всі контрольно-вимірювальні прилади, прилади

дистанційного і автоматичного управління;

- виникненні пожежі в котельні, яка загрожує обслуговуючому персоналу чи котлу.

Під час аварійної зупинки котла необхідно:

- негайно припинити подачу палива і повітря в топку котла;

- по можливості, передбачивши всі запобіжні заходи від опіку, як можна швидше, видалити з топки котла

паливо, що горить, в самому крайньому випадку паливо, що горить залити водою, намагаючись, щоб вода не

потрапила на бічні секції котла і шамотні плити.

Про аварійну зупинку котла негайно інформувати відповідальних за експлуатацію котельні фахівців і керівників.

Котел повинен бути зупинений за розпорядженням власника котла або особи, відповідальної за справний

стан і безпечну експлуатацію котла у випадках:

- виявлення свищів у трубах поверхонь нагріву, водо перепускних, водоопускних трубах котлів, колекторах, в

живильних трубопроводах, а також течі і парувань в фланцях і вальцювальних з’єднаннях;

- значного погіршення якості живильної води проти встановлених норм.

29

Причини аварійної зупинки котла записуються у змінний журнал.

Увага!

При регулярній експлуатації котла паропродуктивністю більше ніж номінальна:

- ККД котла зменшується;

- підвищується знос робочих вузлів і механізмів;

- термін експлуатації котла суттєво скорочується.

Увага!

Заборонено експлуатувати котел при зіпсованих контрольно - вимірювальних приладах, заблокованих

захисних клапанах.

Увага!

Згідно правил будови та експлуатації арових і водогрійних котлів оперативний персонал веде контроль

за роботою котла і тепломережі, витратами енергоресурсів, системою автоматики безпеки, з

реєстрацією всіх параметрів в змінний журнал. Всі планові, сервісні, ремонтні роботи реєструються в

агрегатних журналах.

9. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ КОТЛА

Власник котла повинен забезпечити тримання котлів у справному стані, а також безпечні умови їх роботи

організувавши технічне обслуговування відповідно до правил НПАОП 0.00-1.60-66.

Експлуатуючи котел, його необхідно періодично чистити. Періодичність залежить від сорту палива і вологості, а

також тяги в димарі.

Технічне обслуговування полягає в періодичних оглядах, чистці котла і його капітальному ремонті.

При технічному обслуговуванні потрібне строге дотримання заходів безпеки.

Щоб переконатися в безпечній роботі котла, необхідно перевірити, чи правильно:

- працює датчик тиску;

- працює датчик рівня води;

- працює живильний насос;

- працюють всі інші запобіжні та керуючі вузли.

Періодично, не рідше одного разу на місяць, візуально перевіряти стан фланцевих і різьбових з'єднань, ущільнень.

При забрудненні котла накипом або шлаком повинна бути проведена промивка хімічним методом. Промивання

повинне проводитись спеціалізованою організацією за заздалегідь розробленою технологією з дотриманням

екологічних нормативів.

У разі виведення котла з експлуатації на тривалий період, котел повинен бути очищений від залишкових продуктів

згоряння, тому що вони мають підвищені корозійні властивості.

Слід пам'ятати, що забруднення поверхні нагрівання сажею товщиною 1 мм збільшує витрату палива приблизно на

10%. Тому необхідна регулярна очистка поверхні нагрівання від забруднень залишковими продуктами згоряння

палива. Необхідно проводити профілактичний огляд котла не рідше 2 разів на опалювальний сезон.

Необхідно також періодично перевіряти коректність роботи всіх вимірювальних та контролюючих приладів, а

також всіх інших приладів системи реле протоки, розширювальних баків і всього устаткування безпеки.

Після очищення димового тракту, слід перевірити ущільнення на коробі димових газів. Якщо є видимі витоки,

слід, перш за все, затягнути гвинти і гайки кріплення короба. Якщо цього недостатньо, шнур ущільнення необхідно

замінити. Новий шнур слід замочити у воді, щоб розм'якшити його. Всі перераховані операції слід з записувати в

змінний журнал.

30

Під час очищення котла дотримуйтесь наступної послідовності виконання операцій:

- відключити електроживлення котла і вентиляторів;

- припинити подачу палива;

- дати охолонути котлу до кімнатної температури;

- вимкнути насос циркуляції;

- відкрийте дверцята котла;

- очистити жарові труби за допомогою щітки (йоржику);

- відкрити люк на коробі димових газів і вичистити сажу;

- перевірити стан ізоляції на двері топки;

- перевірити ущільнювальний шнур.

Для чищення колосникових грат необхідно зняти колосники, очистити на них повітряні канали і видалити залишки

золи. Укласти колосники.

Увага!

Заборонено технічне обслуговування котла проводити одній особі.

Періодичність технічного обслуговування котлів і котелень наведена в таблиці 8.

Таблиця 8

№

п/п Назва обладнання

Операція по

обслуговуванню Періодичність Примітки

1 Теплообмінник котла

Чистка труб

теплообмінника

Заміна ущільнюючого

шнура дверей

Промивка теплообмінника

Раз на шість місяців

Раз на рік

Раз на два роки

Залежно від якості

палива, періодичність

може змінюватись.

Залежно від якості

води

2 Запобіжні клапани Відкриття вручну Раз на добу

3 Запірна арматура Перевірка на легкість ходу Раз на добу

4 Підшипники

колосникових грат та

шнеків подачі палива

Змазка мастилом Раз на три місяці

5 Колосникові грати Очистка повітряних каналів

і видалення залишків золи Раз на три місяці

6 Приводи шнеків та

колосникових грат

Обслуговування у

відповідності до паспортів

на приводи

Періодичність у паспортах

на приводи

Огляд не рідше одного

разу на три місяці

7 Шамотні арки Візуальний огляд на

руйнування Раз на три місяці

8 Мультициклон Очистка зсередини Раз на три місяці Додаткова опція

9 Вентилятори Обслуговування у

відповідності до паспортів

на вентилятори

Періодичність у паспортах

на приводи

Огляд не рідше одного

разу на місяць

10 Димосос, димовий тракт Очистка і видалення

залишків золи Раз на рік

Згідно з інструкцією

на димосос

10. ТЕХНІЧНЕ ОПОСВІДЧЕННЯ КОТЛА

Кожний котел підлягає технічному опосвідченню яке проводиться технічним експертом до пуску в роботу,

періодично в процесі експлуатації, згідно з встановленими строками, а в необхідних випадках - достроково.

Технічне опосвідчення котла складається із зовнішнього, внутрішнього огляду і гідравлічного випробування.

Зовнішній і внутрішній огляд мають за мету:

- при первинному опосвідченні встановити що котел виготовлений, встановлений і обладнаний відповідно до

цих Правил, пред’явлених при реєстрації документів, а також, що котел та його елементи знаходяться в

справному стані;

- при періодичних і позачергових опосвідченнях встановити справність котла і його елементів та надійність

його подальшої безпечної роботи.

31

При зовнішньому і внутрішньому оглядах котла та його елементів слід звернути увагу на виявлення можливих

тріщин, надривів, випинів, видимів і корозії на внутрішніх і зовнішніх поверхнях стінок, слідів пропарювання і

пропусків у зварних, клепаних і вальцованих з’єднаннях, а також пошкоджень обмуровки що можуть викликати

перегрів металу елементів котла.

Гідравлічне випробування котлів має за мету перевірку міцності елементів котла і щільності з’єднань і

проводиться в порядку, встановленому Правилами НПАОП 0.00-1.60-66.

Власник котла зобов’язаний проводити опосвідчення котлів в наступні строки:

- зовнішній і внутрішній огляди - після кожної очистки котла, але не рідше як через 12 місяців;

- гідравлічне випробування робочим тиском - кожного разу після очистки внутрішніх поверхонь або ремонту

елементів котла.

Технічне опосвідчення котла технічні експерти повинні проводити в такі строки:

- після монтажу - до пуску в роботу (якщо котел надійшов на місце монтажу в розібраному вигляді). Якщо

котел надійшов на місце від заводу-виготовлювача в зібраному вигляді, то технічний експерт проводить

обстеження котла відповідно до Правил НПАОП 0.00-1.60-66 із проведенням гідравлічного випробування

робочим тиском; - зовнішній і внутрішній огляд - не рідше як через кожні 4 роки;

- гідравлічне випробування пробним тиском не рідше як через 8 років;

- дострокове (або позачергове) технічне опосвідчення: зовнішній внутрішній огляд і гідравлічне випробування

пробним тиском.

Дострокове (позачергове) технічне опосвідчення котла має здійснюватись у випадках, якщо:

- котел не експлуатувався більше 12 місяців;

- котел демонтований і встановлений на новому місці;

- зроблено виправлення вигинів або вм’ятин, а також ремонт з застосуванням зварювання основних елементів

котла;

- замінено одночасно більше 50% загальної кількості труб, 100% димогарних або труб водопідігрівача;

- таке опосвідчення необхідне на думку особи, відповідальної за справний стан і безпечну експлуатацію котла;

- минув розрахунковий термін (нормативний строк) служби котла, встановлений проектом, заводом-

виготовлювачем нормативними документами (вказуються в паспорті ;

- після аварії котла або його елементів за обсягом відновлювальних робіт вимагається таке опосвідчення.

Перед гідравлічним випробуванням в обов’язковому порядку має бути проведений зовнішній і внутрішній огляд.

Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням котел повинен бути охолоджений і ретельно очищений

від накипу сажі і золи Внутрішні пристрої в барабані повинні бути видалені, якщо вони перешкоджають огляду.

При сумніві в справності стінок або швів відповідальний за безпечну експлуатацію котлів має право вимагати

розкриття обмурівки або зняття ізоляції повністю чи частково а при проведенні внутрішнього огляду котла з

димогарними трубами - повного або часткового видалення труб.

Якщо при технічному опосвідченні котла не будуть виявлені дефекти, що знижують його міцність, він

допускається в експлуатацію при робочих параметрах. Якщо при технічному опосвідченні котла будуть виявлені

дефекти, які викликають сумніви в його міцності, подальша робота такого котла повинна бути заборонена до

усунення цих дефектів.

Результати технічного опосвідчення і висновки щодо можливості роботи котла з зазначенням дозволених

параметрів (тиск, температура), а також терміни наступного опосвідчення повинні записуватись у паспорт котла

особою, яка проводила опосвідчення.

Крім того, технічний експерт готує висновки (копія запису подається в паспорті), які передає в органи Держпраці.

При проведенні позачергового опосвідчення повинна бути вказана причина, що викликала необхідність такого

опосвідчення.

32

11. ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА УМОВИ ЗБЕРІГАННЯ КОТЛА

Умови транспортування котлів у частині впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища повинні

відповідати групі умов зберігання 8 (ОЖ3) згідно з ГОСТ 15150, у частині впливу механічних факторів - Л згідо з

ГОСТ 23216.

Транспортування котла допускається усіма видами критого транспорту у відповідності з вимогами, які діють на

даному виді транспорту, за умови захисту їх від забруднення і механічних пошкоджень. Дозволяється

транспортування котла іншим транспортом за умови захисту його від опадів та дотриманням інших вимог данного

розділу

При транспортуванні котла повинна бути виключена можливість його переміщення всередині транспортного

засобу. При транспортуванні не дозволяється мимовільне розслаблення і обрив кріплень, переміщення котла по

платформі транспортного засобу, зміщення до одного з її країв, перекидання на бік і т.д. Погрузка котла на

транспортний засіб не повинне здійснюватися без застосування навантажувачів, транспортних піддонів або інших

колісних транспортних засобів.

При погрузці котла на транспортний засіб слід використовувати індивідуальні засоби захисту (шолом, захисне

взуття, рукавиці тощо). Котел поставляється в зібраному, або розібраному вигляді. При перевезенні та зберіганні,

на котел не дозволяється ставити інші предмети.

При перевезенні повинні дотримуватися стандартні правила (неагресивна середа, температура від плюс 5 до плюс

55 °C, вологість нижче 75 %, низький рівень забруднення та впливу біологічних факторів).

Не слід докладати додаткових зусиль до корпусу котла і панелям під час транспортування.

Розвантаження обладнання повинно проводитися з використанням підйомних пристроїв при строгій черговості

порядку зняття вантажу з платформи транспортного засобу, починаючи з краю, з подальшим переправленням його

в приміщення для зберігання або монтажу для експлуатації. Скидання частин обладнання з борта автомашини не

дозволяється.

Під час транспортування та зберігання котлів дотримуватися вимог пожежної безпеки згідно з НАПБ А.01.001.

Умови зберігання котлів у частині впливу кліматичних факторів повинні відповідати групі 1(Л) згідно з ГОСТ

15150.

Котел зберігати до монтажу і установки в сухому закритому приміщенні при температурі не нижче плюс 5°С, не

вище плюс 55°С та вологості нижче 75 %. В приміщенні, де зберігається котел, не повинно бути пилу, бруду, парів

кислот, лугів, розчинників та інших впливів біологічних факторів.

Забороняється зберігати котел на відкритому повітрі під прямими лучами сонця.

Штабелювати котли при зберіганні не допускається.

Гарантійний термін зберігання котлів – 12 місяців від дня відвантаження з підприємства-виробника.

12. ПРАВИЛА ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

Згідно з чинним законодавством, відповідальність за технічний стан і безпечну експлуатацію свого опалювального

обладнання, димових і вентиляційних каналів несе Споживач. Споживачі котлів повинні чітко дотримуватися

правил безпеки при користуванні котлами та інструкції з експлуатації підприємства-виробника.

Перед запуском котла виконавець робіт по введенню котла в експлуатацію повинен провести під підпис

інструктаж з особою, яка буде експлуатувати котел, з безпечного користування котлом і заповнити в відривному

талоні на введення котла в експлуатацію всі необхідні дані.

Споживачі котлів зобов’язані:

- Пройти інструктаж з правил користування котлом у представника технічної служби виробника, який робив

введення котла в експлуатацію, ознайомитися з інструкцією з встановлених опалювальних приладів і котла;

- При експлуатації котлів проводити необхідний постійний контроль за справністю запобіжноскидних

пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів, запірно-регулюючої арматури, колосникових грат, дверцят

зольника і камери згоряння, герметичністю димових каналів;

- Забезпечити утримання в чистоті опалювального обладнання;

- Проводити візуальний огляд загального стану котла;

33

- Стежити за нормальною роботою котла, димоходу і вентиляції;

- Регулярно контролювати тиск води в системі опалення;

- Спостерігати за герметичністю гідравлічної системи котла (просочуванням води);

- Перевіряти наявність тяги в димоході;

- Котел необхідно відключити, якщо в приміщення де змонтований котел потрапили горючі пари і дим, або

якщо у приміщенні проводяться роботи, під час яких може статися вибух або пожежа (клеєння, лакування);

- Слід поповнювати бункер паливом своєчасно, якщо пелети закінчаться, то перед запуском котла потрібно

спочатку наповнити систему подачі паливом і тільки потім запускати пальник;

- Після закінчення опалювального сезону, котел і труби димової тяги необхідно ретельно вичистити.

Приміщення, де змонтований котел повинно бути сухим і чистим.

- У зимовий період не повинно бути перерв в опаленні, які могли б викликати замерзання води в системі або її

частинах. Це може призвести до ушкоджень системи опалення.

- При несправності опалювального обладнання викликати фахівців технічної служби виробника.

При виявленні несправностей або порушення нормальної роботи котла споживач не повинен усувати їх

самостійно, а повинен викликати представника технічної служби виробника, який проводив введення обладнання в

експлуатацію, інакше споживач втрачає право на гарантію .

Пам’ятайте, що некваліфіковано проведені роботи можуть становити небезпеку для вашого життя і здоров’я.

Споживачам котлів забороняється:

- Проводити самостійну установку, перестановку, заміну і ремонт опалювального обладнання;

- Проводити перепланування приміщень, де встановлений котел, без узгодження;

- Проводити будь-які маніпуляції з електрикою і внесення будь-яких змін в механічну частину котла;

- Вносити зміни в конструкцію опалювального обладнання для заміни одного палива іншим, змінювати димові і

вентиляційні системи;

- Користуватися котлом при засміченні димоходів і вентиляційних каналів, порушенні герметичності,

обмерзанні і закупорці оголовків димоходів;

- Користуватися котлом при відсутності тяги в димоході і вентиляційних каналах;

- Залишати працююче опалювальне обладнання без нагляду, крім розрахованого на безперервну роботу і

обладнаного для цього відповідною автоматикою;

- Допускати до користування опалювальним устаткуванням дітей та осіб, обмежених в своїх діях

(недієздатних);

- Допускати до користування опалювальним устаткуванням осіб, які не пройшли інструктаж за правилами

користування котлом;

- Залишати дітей без нагляду поруч з працюючим котлом;

- Розміщувати паливо та інші горючі матеріали безпосередньо на передтопковий лист перед топковими

дверцятами;

- Зберігати не загашену золу в горючому посуді, встановленому на дерев’яній підлозі або горючій підставці.

Виймаючи золу з котла, легко займисті предмети не повинні бути ближче, ніж 1500 мм від котла. Золу

необхідно класти в негорючий посуд з кришкою;

- Сушити й складати на котлі одяг, дрова, інші горючі предмети та матеріали;

- Використовувати будь яке інше паливо крім того, що вказане у даному паспорті;

- Переповнювати паливом топку;

- Використовувати вентиляційні канали як димоходи;

- Прокладати димоходи по поверхні горючих підстав;

- Зберігати в приміщенні запас палива, який перевищує добову потребу;

- Допускати перегріву котла;

- Пускати холодну воду в розігрітий котел;

- Бетонувати ніжки котла і поглиблювати котел в приямок категорично ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ!

Категорично забороняється:

- Застосовувати для розпалювання котла бензин, керосин та інші легкозаймисті матеріали, котел повинен

розпалитися автоматично;

- Топити котел з відкритими топковими дверцятами. У разі самовільного відкриття дверцят провести ремонт;

- Встановлювати котел в житловому приміщенні;

- Користуватися для сну і відпочинку приміщеннями, де встановлено твердопаливний котел.

34

13. РЕКОМЕНДАЦІЇ ДО ПАЛИВА

В якості основного палива в котлі використовуються пелети (паливні гранули). Пелети - біопаливо, що

отримується з стружки, деревних відходів, відходів сільського господарства та інше.

Пелети являють собою циліндричні гранули циліндричного розміру. Сировиною для їх виробництва є кора, тирса,

тріска і інші відходи лісозаготівлі, а також відходи сільського господарства (лузга соняшника та ін.).

Пелети пресуються при високій температурі. Пелети - це екологічно чисте, поновлюване джерело палива.

Гранули повинні зберігатися в сухому і провітрюваному приміщенні.

При роботі з пелетами рекомендується надягати респіратор.

Показники якості пеллет наведені у таблиці 9.

Таблиця 9

Назва параметру Відмінна якість

(пелети преміум

сорту)

Добра якість

(індустріальні

пелети)

Задовільна якість

(агропелети)

Сировина Пелети якості DIN

plus. М’який сорт

деревини без кори.

Мають тілесно-білий

колір

Пелети з домішками

кори та ін.

домішками не

більше 15 %. Мають

темний колір

Пелети з лушпиння

соняшнику та ін.

рослинними домішками

більше 15 %, міксовані

гранули. Мають темний

колір

Діаметр (6-8) мм

Довжина 4-5 діаметра

Насипна щільність 600 кг/м3

Вміст дрібної фракції нижче 3мм 0,8 % 1 % 2 %

Теплотворна здатність ≥4,7 кВт•год/кг >3,0 кВт•год/кг <3,0 кВт•год/кг

Вміст золи ≤ 0,7 % < 4 % ≤ 4 %

Вологість ≤ 10 %

Увага!

Забороняється використання соломи, та пелет з соломи в якості палива

Показники якості технологічної тріски наведені у таблиці 10.

Таблиця 10

Назва параметру Норма для тріски

Масова частка кори, не більше 1-17%

Масова частка гнилі, не більше 0,1-6%

Масова частка мінеральних домішок, не більше 0-1,5%

Обвуглені частинки і металеві включення Не дозволяється

Візуальний огляд пелет та тріски по видам якості

Пелети преміум сорту Індустріальні пелети Агропелети Тріска

http://www.google.com.ua/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwie6r6E0MDNAhVKIpoKHUVjCqIQjRwIBw&url=http://spmiola.com.ua/index.php/k2-items/produktsiya/prodazha-shchepy&psig=AFQjCNFOG_ffhkjEZW-Q3PrTCfIArY_tPg&ust=1466856389170381

35

Класифікація пелет по сорту:

Пелети, як паливо підрозділяється на такі сорти:

- «Білі пелети» (Пелети преміум сорту);

- Індустріальні пелети;

- Агропелети (Паливо стандартної якості).

«Білі пелети» (пелети преміум сорту) - (цей термін часто використовується покупцями) - вони мають світлий

колір. Білі пелети мають дуже велику перевагу перед своїми конкурентами - низька зольність. Зольність у білих

пеллет 0,5% і нижче. Котел, при їх використанні, повинен бути вичищений всього один раз в місяць. Теплотворна

здатність таких пелет становить 17,2 МДж /кг. Золи при чищенні котла дуже мало. Пелети преміум сорту зазвичай

проводиться з тирси м’якої або твердої породи деревини, що не містять кору дерева. Пелети преміум, які

становлять більш ніж 95% від всього виробництва пелетів, можуть спалюватися в будь-яких печах, створених для

палива стандартного або підвищеної якості.

Індустріальні пелети. Колір таких пелет вже темніше. Це пов’язано з тим, що в пеллетах присутня кора і інші

вогнетривкі залишки (земля, пил). Зольність даної категорії пелет починається від 0,7%. Теплотворна здатність

таких гранул, в більшості своїй ні чим не відрізняється від «білих» пеллет. Вона дорівнює 17,2МДж/кг. В даному

випадку котел доведеться чистити частіше. Частота чищення буде прямо залежати від того на скільки висока

зольність палива.

Агропелети. Паливо стандартної якості. Такі пелети виробляють з відходів лущення гречки, лушпиння

соняшнику. Дані пелети мають дуже темний колір. Їх теплотворна здатність - 15МДж/кг, а зольність 5% і більше.

Чистка котла в такому випадку збільшується до одного разу на день, або використовується пелетний котел з

автоматичною чисткою. Такі пелети повинні використовуватися тільки в печах, що визначаються для їх

використання.

Тріска паливна - екологічний поновлюваний матеріал для отримання теплової та електричної енергії.

Використовується переважно на міні - ТЕЦ і твердопаливних котелень. Технологічна тріска - це подрібнена

деревина , що має певні розміри частинок. Для виробництва технологічної тріски високої якості потрібно

враховувати один з важливих факторів, таке як якість технологічної тріски, її однорідність по довжині і товщині.

Переваги пелет

Паливні гранули - екологічно чисте паливо з вмістом золи не більше 5%. При спалюванні гранул в атмосферу

викидається рівно стільки СО2, скільки було поглинуто рослиною під час зростання.

Гранули менш схильні до самозаймання, оскільки не містять пилу і спор, які також можуть викликати алергічну

реакцію у людей.

Гранули відрізняються від звичайної деревини високою сухістю (8-12% вологи проти 30-50% в дровах) і

більшою - приблизно в півтора рази - щільністю. Ці якості забезпечують високу теплотворну здатність в

порівнянні з тріскою або дровами - при згорянні тонни гранул виділяється приблизно 5000 кВт • год тепла, що в

півтора рази більше, ніж у звичайних дров.

Низька вологість - це не тільки перевага гранул як палива, але і проблема їх виробництва. Сушка може виявитися

однією з основних статей витрат при виробництві паливних матеріалів з відходів деревообробки. Крім того, в

залежності від виробництва, збір, сортування і очищення сировини також можуть спричинити додаткові витрати.

Процес сушки важливо ретельно спланувати, що дозволить зменшити ризики, пов’язані з якістю готової продукції,

її собівартістю і пожежонебезпекою виробництва. Кращим варіантом є виробництво біопалива з сухої стружки.

Одне з найважливіших переваг гранул - висока і постійна насипна щільність, що дозволяє відносно легко

транспортувати цей сипкий продукт на великі відстані. Завдяки правильній формі, невеликому розміру і

однорідної консистенції продукту гранули можна пересипати через спеціальні рукави, що дозволяє автоматизувати

процеси навантаження- розвантаження і також спалювання цього виду палива.

36

Етапи горіння пелет

При згорянні будь-якого палива - виділяється тепло. Те ж відбувається і коли пелети потрапляють в камеру

згоряння котла. Згоряння пелет умовно можна розділити на три важливих етапи:

Перший етап згоряння пелет - випарювання води. Пелети містять дуже малу кількість вологи - всього 6-10 %. У

звичайних сухих дровах - до 30 %. Саме низька кількість вологи в пелетах і забезпечує високий ККД їх згоряння.

Етап випарювання не займає багато часу. Він скорочений.

Другим етапом згоряння пелет, є етап газифікації (піролізу) і згоряння піролізного газу. До 80 % теплової енергії,

що вивільняється при спалюванні пелет, вивільняється при спалюванні піролізного газу. Саме тому процес

піролізу - дуже важливий процес. Утворення піролізного газу

настає при температурі 270-300°С. Якщо в момент утворення піролізного газу не забезпечити достатню кількість

кисню в камері згоряння, незгорілий піролізний газ буде просто викинутий в димову трубу.

Третій етап згоряння - згоряння деревинного вугілля. У деревному вугіллі, що залишився після газифікації пелет,

знаходиться всього близько 20% теплової енергії. Проте, дуже важливо забезпечити потрібну кількість кисню в

камері згоряння, щоб деревне вугілля згорів повністю. Щоб пелети згорали повністю - важливо забезпечити

потрібну кількість кисню на всіх трьох етапах їх згоряння. Якщо подати недостатня кількість, мало - не буде

забезпечено повне їх згоряння. Подати багато - частина важливого піролізного газу буде винесена в димову трубу,

ККД згоряння пелет буде також менше.

14. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

Екологія

Відомо, що від котельні, що працює на дизельному паливі або на вугіллі, часто виходить неприємний запах.

Пелети при горінні не виділяють запах, і, як правило, за рахунок високого ККД котельного обладнання дим від

пелет практично безбарвний. За рахунок низького вмісту сірки в пеллетах зменшуються викиди в атмосферу

двоокису сірки, а це, в свою чергу, веде до зменшення кількості кислотних дощів. Пелети також виграють по всіх

позиціях у кам’яного вугілля та рідкого палива в області викиду інших шкідливих речовин.

Пелети є частиною натурального кругообігу СО2 в навколишньому середовищі. Пелети екологічно чисте паливо,

так як при їх згоранні виділяється стільки СО2, скільки було вибрано деревом при його зростанні (закритий

вуглецевий обмін), на відміну від вугілля і т.д. Крім того, пелети відносяться до поновлюваних джерел палива, в

відміну від вугілля, нафти і газу.

Утилізація

Котли, що прийшли в непридатність через неправильну експлуатацію, через аварії або у зв’язку з виробленням

свого ресурсу, підлягають утилізації. Котли не містять матеріалів і комплектуючих, які становлять небезпеку для

оточуючих, і підлягають утилізації в загальному порядку, прийнятому на підприємстві, що їх експлуатує.

15. МОЖЛИВІ НЕСПРАВНОСТІ КОТЛА ТА ЗАСОБИ ЇХ УСУНЕННЯ

Можливі несправності котла та засоби їх усунення наведені в таблиці 11.

Таблиця 11

№

п/п Вид несправності Можлива причина Засіб усунення

1 Відсутня подача пелет у

пальник, відчувається сильне

гудіння двигуна шнека-

живильника

У трубі живильника

знаходиться сторонній предмет,

потрапивший у бункер разом з

пелетами, або з необережності

Витягнути шнек-живильник та

відчистити його, при необхідності на

бункері відкрутити трикутник та

почистити його

2 Не відбувається розпал пелет Вийшов з ладу нагріваючий

елемент. Немає подачі палива

шнеком

Замінити нагріваючий елемент.

Прочистити шнек подачі палива

37


№

п/п Вид несправності Можлива причина Засіб усунення

3 Відбувається розпал, але

згодом палум`я затухає

Погана якість пелет Використовувати паливо належної

якості.

4 Температура котлової води

повільно збільшується, а

температура димових газів

збільшується більш ніж 250ºС

(Аварія по температурі

димових газів)

Забрудненість топкової камери,

жаротрубного та водотрубного

теплообмінників зі сторони

ходу димових газів

Вибрати відповідну якість пелет,

прочистити топкову камеру та

теплообмінник зі сторони ходу

димових газів

5 Висока температура котлової

води.

(Аварія по температурі

котлової води)

Вийшов з ладу насос системи

опалення або бойлера.

У системі надлишок повітря.

Замінити або відремонтувати

насоси, перевірити підключення

насосів до клемної колодки на платі

управління котлом. Встановити

додаткові деаератори на найвищих

точках системи, або зробити ревізію

існуючих. При їх відсутності

встановити.

6 Виходить кіптява з димоходу

тривалий час

Забруднені колосники

Заповнене золовидалення

Замінити паливо, прочистити

повітряні канали, колосники,

систему золовидалення

7 Низьке розрідження Забруднені колосники

Заповнене золовидалення

Димові канали забруднені.

Вийшов з ладу димосос

Замінити паливо, прочистити

повітряні канали, колосники,

систему золовидалення.

Відремонтувати або замінити

димосос. Прочистити димові канали.

8 Відсутність полум’я

(Аварія немає полум’я)

Погана якість пеллет, шнек не

подає паливо.

Перевірити працездатність всіх

вузлів котла. Зняти подаючий шнек,

та прочистити його

9 Мерехтить екран контролера,

показує невірні параметри

настройки котла

Низька або велика напруга. Для

нормальної роботи обладнання,

напруга повинна бути у

інтервалі 380В±5%

Поставити безперебійник напруги.

10 Котел не досягає заданої

потужності

Погане паливо

Занадто мало первинного

повітря

Заміна палива

Перевірити стан дроселя

11 Котел перегрівається і

зупиняється

Недостатня циркуляція

тепломережі

Низький відбір теплоносія

Перевірити сітьові насоси

Перевірити запірну арматуру

Встановити аккумулючий бак

12 Спрацювання запобіжного

клапана

Перевищення максимального

тиску налаштування клапану

Збій налаштувань запобіжного

клапана

Перевірити поріг спрацювання реле

тиску

Перевірити значення налаштувань

клапана

13 Течі з запобіжного клапана Наявність забруднень навколо

посадочного місця переривника

Наявність подряпин на

посадочному місці переривника

Прочистити посадочне місце за

допомогою швидких і

повторювальних поворотів рукоятки

для ручного відкривання клапана

Демонтувати клапан і відполірувати

посадочне місце за допомогою

абразивної речовини з дуже дрібною

зернистістю

38

Продовження Таблиці 11

№

п/п Вид несправності Можлива причина

Засіб усунення

14 Спрацювання запобіжного реле

тиску

Занадто високе значення

спрацьовування запобіжного

реле тиску

Вихід з ладу регулювального

реле тиску

Перевірити налаштування

запобіжного реле тиску

Замінити реле

15 Спрацювання запобіжного реле

рівня

Порушення рівня води

Наявність накипу на штоку / розрив

кабелю

16 Блокування живильного насоса "Перегрів", насос відключений

Блокування валу приводу

насоса

Перевірити потужність, споживану

мотором

Провести обслуговування

17 Недостатнє завантаження води Клапани закриті

Засмічення на лінії

Встановлено всмоктуючий

фільтр

Несправність регуляторів рівня

Коротке замикання датчиків

регулювання рівня

Кавітація насоса

Неправильний напрямок

обертання насоса

Перевірити відкриття клапанів /

засмічення

Перевірити і прочистити

всмоктуючий трубопровід / подачу

Прочистити / замінити фільтр

Перевірити наявність несправності

шляхом альтернативної заміни реле

всередині панелі управління, при

необхідності замінити несправне

реле

Демонтувати датчики рівня і

перевірити цілісність керамічної

ізоляції. При необхідності провести

заміну

Недостатня висота напору на

всмоктуванні. Збільшити висоту

напору в залежності від температури

води на всмоктуванні.

Прочистити / замінити фільтр

насоса.

Зменшити опору трубопроводу

ємності для збору конденсату -

всмоктуючого патрубка насоса

(шляхом збільшення прохідного

перетину)

Перевірити, чи правильно

підключено фази

18 Відсутність наддуву в котел Забруднення в котлі Перевірити стан контуру

підходящих газів, що відходять і

стан гідравлічного контуру

19 Перегрів Несправне запобіжний реле

рівня

Негайно відключити котел, не

подавати воду в котел, не відкривати

дверцята до повного охолодження

котла

Відповідальність за повноту виконаних робіт, якість ремонту несе ТОВ «ЛІБЕРАТОР» або інша організація, яка

проводила ремонт.

39

16. ГАРАНТІЙНІ УМОВИ

Шановний Покупець!

Компанія «ЛІБЕРАТОР» висловлює Вам велику вдячність за Ваш вибір. Ми впевнені, що придбаний Вами котел,

виготовлений нашим підприємством, відповідатиме усім технічним показникам і параметрам якості.

Переконливо рекомендуємо Вам, для уникнення непорозумінь, уважно вивчити вимоги інструкції до експлуатації,

технічного обслуговування, зберігання, правил техніки безпеки, рекомендації до палива та гарантійні умови на

придбаний котел і чітко виконувати зазначені в ній вимоги і рекомендації.

Якщо у Вас виникають проблеми під час експлуатації устаткування, рекомендуємо Вам звертатися тільки до

уповноважених ТОВ «ЛІБЕРАТОР» сервісних центрів. Тільки вони здатні надати Вам якісну допомогу

кваліфіковано і в найкоротші терміни. Звертаємо Вашу увагу на те, що від кваліфікованого та якісного сервісного

обслуговування придбаного Вами обладнання, залежить не тільки строк експлуатації котлу, а й його

працездатність взагалі. Тому приділяйте належну увагу вибору організації, яка здійснюватиме монтаж та

підключення обладнання.

Звертаємо Вашу увагу на різницю між термінами «гарантійний ремонт», та «сервісне обслуговування». Перший

термін передбачає усунення недоліків виробу, які виникли з вини виробника. Термін «сервісне обслуговування» -

це періодичний комплекс заходів, спрямованих на підтримку основних параметрів роботи устаткування протягом

всього терміну його використання.

ТОВ «ЛІБЕРАТОР», Виробник продукції під торговою маркою «LIBERATOR», надає гарантію на

Обладнання строком на 36 місяців з дати першого пуску,

але, не пізніше ніж 3 місяці від дати продажу.

Гарантія передбачає безкоштовний ремонт Обладнання і заміну дефектних комплектуючих за

винятком:

- Системи запалювання – гарантія 12 місяців;

- Закуплених комплектуючих виробів для виготовлення обладнання – гарантія Постачальника комплектуючих

виробів;

- Шамотної цегли, шамотних арок, шамотних сегментів - гарантія 12 місяців;

- Рухомих колосників - гарантія 12 місяців.

При виникненні необхідності гарантійного ремонту Обладнання, Споживач мусить звернутися в сервісний центр

ТОВ «ЛІБЕРАТОР». У разі обґрунтованості претензій, дефекти Обладнання будуть усунені безкоштовно

фахівцями сервісного центру ТОВ «ЛІБЕРАТОР» або Виробником.

Гарантія дійсна при дотриманні наступних умов:

- Дотримання Споживачем вимог інструкції до експлуатації, технічного обслуговування, зберігання, правил

техніки безпеки, рекомендацій до палива та гарантійних умов придбаного Обладнання, та змістом з яким він

ознайомився. Фактом того, що Споживач ознайомився з інструкцією на Обладнання є особистий підпис

Споживача;

- Правильне і чітке заповнення гарантійного талону на Обладнання із зазначенням: назви торгуючої організації,

назви компанії, яка здійснювала введення Обладнання в експлуатацію, моделі, заводського номеру, дати

продажу, дати введення в експлуатацію, адреси, підпису Споживача, печатки виконавця робіт та виробника;

- Відсутність механічних пошкоджень Обладнання;

- Наявність оригіналу документа що підтверджує оплату Обладнання;

- Здійснення першого пуску Обладнання фахівцями сервісного центру ТОВ «ЛІБЕРАТОР»;

- Проведення своєчасного міжсезонного обслуговування Обладнання.

Сервісний центр залишає за собою право відмовити в гарантійному ремонті, якщо не будуть

виконані вищевказані умови.

40

Обладнання не підлягає гарантійному ремонту у випадках:

- Якщо Споживач використовував пальне, яке не входить до переліку дозволених для використання в

Обладнанні, зазначених в інструкції;

- У разі експлуатації Обладнання з порушенням експлуатаційних та технічних вимог, викладених в інструкції;

- У випадку виявлення фактів підміни деталей, частин Обладнання, несанкціонованих конструктивних, або

схемотехнічних змін;

- Пошкодження виробу внаслідок попадання в нього сторонніх предметів, рідин, кам’яної і цегляної крихти,

інших твердих частинок;

- Механічних пошкоджень та їх наслідків під час експлуатації Обладнання;

- Пошкодження лакофарбового покриття обшивки Обладнання;

- На деталі, що вийшли з ладу внаслідок природного зношення;

- На вузли та агрегати, які підлягали втручанню (розбиранню, ремонту) Споживачем, або іншими особами, не

пов’язаними з Виробником та/або фахівцями сервісних центрів ТОВ «ЛІБЕРАТОР»;

- Виходу з ладу, внаслідок невідповідності живлячої напруги, заявленої в інструкції;

- Дефектів, викликаних обставинами непереборної сили: стихійні лиха, пожежа, блискавка;

-Якщо перший пуск Обладнання не був проведений фахівцями сервісних центрів ТОВ «ЛІБЕРАТОР»;

- На Обладнання, на яке Виробник не отримав правильно і чітко заповнений гарантійний талон із зазначенням:

назви торгуючої організації, назви компанії, яка здійснювала введення Обладнання в експлуатацію, моделі,

заводського номеру, дати продажу, дати введення в експлуатацію, адреси, печатки, підпису Споживача.

Виробник знімає з себе відповідальність за можливу шкоду, прямо або побічно нанесену Обладнанням людям,

домашнім тваринам, майну у випадку, якщо це сталося в результаті недотримання правил експлуатації, правил

монтажу Обладнання, умисних або необережних дій Споживача або третіх осіб.

Для забезпечення надійної та безвідмовної роботи Обладнання, перший пуск Обладнання необхідно проводити

кваліфікованими фахівцями сервісних центрів ТОВ «ЛІБЕРАТОР».

Телефон гарячої лінії (сервісний центр): 0 800 218 111

Всі дзвінки з мобільних і стаціонарних телефонів в межах України безкоштовні

Свідоцтво про приймання (Заповнюється виробником)

Назва/Модель

Заводський номер

Дата виготовлення

Випробування під тиском

Дата випробувань

Випробування провів

Контролер з якості

Виробник гарантує відповідність виробу Технічним умовам:

КОТЛИ ПАРОВІ І ВОДОГРІЙНІ ТУ У 25.2- 39762786-006:2017

Товариство з обмеженою відповідальністю «ЛІБЕРАТОР»

ЕДРПОУ 39762786, 49033, м. Дніпро, проспект Богдана Хмельницького, 139;

e-mail: [email protected] www.liberator.ua

Штамп ВТК

mailto:[email protected]

41

Форма N 1-гарант

Виробник ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "ЛІБЕРАТОР"

(найменування підприємства, організації,

49000, ДНІПРОПЕТРОВСЬКА ОБЛ., МІСТО ДНІПРО, БАБУШКІНСЬКИЙ РАЙОН, ПРОСПЕКТ БОГДАНА

ХМЕЛЬНИЦЬКОГО, БУДИНОК 139

юридична адреса)

Ідентифікаційний код Код згідно з

згідно з ЄДРПОУ 39762786 ДКУД ______________

N _____________

ГАРАНТІЙНІ ЗОБОВ'ЯЗАННЯ

_____________________________________________________________________________________________

(найменування товару згідно з нормативним документом, марка, виготовлений відповідно до вимог)

______________________________________________________________________________________________

найменування нормативних документів, вимогам яких відповідає товар)

Виробник гарантує відповідність товару вимогам зазначених нормативних документів за умови дотримання

споживачем правил, які викладено в експлуатаційних документах.

Дата виготовлення товару ____________________________________

(число, місяць, рік)

Гарантійний термін зберігання до ____________________________


Гарантійний термін зберігання обчислюється від дати виготовлення товару і закінчується датою, визначеною

виробником.

Гарантійний термін експлуатації товару _________ місяців.

Протягом гарантійного терміну експлуатації, споживач має право на безоплатне технічне обслуговування

товару, а у разі виявлення недоліків відхилення від вимог нормативних документів) - на безоплатний ремонт

чи заміну товару або повернення його вартості згідно з вимогами Закону України "Про захист прав споживачів"

та Порядку гарантійного ремонту (обслуговування) або гарантійної заміни технічно складних побутових

товарів, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 11 квітня 2002 р. N 506.

У разі коли протягом гарантійного терміну товар експлуатувався з порушенням правил або споживач не

виконував рекомендацій підприємства, що виконує роботи з гарантійного обслуговування товару, ремонт

провадиться за рахунок споживача.

Термін служби (придатності) товару _____ років.

Виробник (постачальник) гарантує можливість використання товару за призначенням протягом терміну

служби (за умови проведення у разі потреби післягарантійного технічного обслуговування або ремонту за

рахунок споживача.

Термін служби (придатності) товару припиняється у разі:

внесення у конструкцію товару змін та здійснення доробок, а також використання вузлів, деталей,

комплектуючих виробів, не передбачених нормативними документами;

використання не за призначенням;

пошкодження споживачем;

порушення споживачем правил експлуатації товару.

________________________________________ ____________________________ ______________________

(прізвище, ім'я, по батькові відповідальної особи виробника) (підпис)

М.П.

42









N _____________

ГАРАНТІЙНИЙ ТАЛОН

Заповнює виробник

Найменування товару згідно з нормативним документом, марка __________________________________________

_________________________________________________________________________________________________

Заводський номер ______________________________________ Дата виготовлення _________________________


_______________________________________________________________________ _______________________


М.П.

Заповнює продавець

Продавець _______________________________________________________________________________________

(найменування підприємства, організації,юридична адреса)

Дата продажу _________________________________________________ Ціна ______________________________

(число, місяць, рік) (гривень)

_______________________________________________________________________ _______________________

(прізвище, ім'я, по батькові відповідальної особи продавця) (підпис)

М.П.

43

Заповнює виконавець

Товар прийнято на гарантійне обслуговування _________________________________________________________

(найменування

______________________________________________________________________________________________

підприємства - виконавця робіт з гарантійного обслуговування,юридична адреса)

Дата взяття товару на гарантійний облік ____________________________________________________________


Номер, за яким товар взято на гарантійний облік, ____________________________________________________

_______________________________________________________________________ _______________________

(прізвище, ім'я, по батькові відповідальної особи виконавця) (підпис)

М.П.

ОБЛІК РОБІТ

з технічного обслуговування та гарантійного ремонту

Дата Опис недоліків

Зміст виконаної роботи,

найменування і тип замінених

комплектуючих виробів,

складових частин

Підпис

виконавця,

номер

пломбіратора

Підпис

споживача, що

підтверджує

виконання

робіт

44

Дата Опис недоліків

Зміст виконаної роботи,

найменування і тип замінених

комплектуючих виробів,

складових частин

Підпис

виконавця,

номер


Підпис



виконання

робіт

Примітка. Додатково вноситься інформація про роботи, що виконані з метою запобігання виникненню пожежі.

Гарантійний термін експлуатації продовжено до ____________ __________________________ 20___р.

до ____________ __________________________ 20___р.

до ____________ __________________________ 20___р.

_______________________________________________________________________ _______________________


М.П.

Товар уцінено ___________________________________________________________________________________

(дата і номер опису-акта уцінення товару)

Нова ціна ______________________________________________________________________________ гривень.

(сума словами)

_______________________________________________________________________ _______________________


М.П.

45









N _____________

ВІДРИВНИЙ ТАЛОН

на технічне обслуговування (ТО) протягом _______ років (місяців) гарантійного

терміну експлуатації


Найменування товару згідно з нормативним документом, марка _________________________________________

_________________________________________________________________________________________________



_______________________________________________________________________ _______________________


М.П.


Продавець _______________________________________________________________________________________




_______________________________________________________________________ _______________________


М.П.

46



(рік, місяць, число)


Перелік робіт згідно з договором

на виконання технічного

обслуговування

Дата виконання робіт

(рік, місяць, число)

Підпис

виконавця, номер


Підпис споживача, що

підтверджує виконання

робіт

Примітка. Роботи з технічного обслуговування, що виконані відповідно до Порядку гарантійного ремонту

(обслуговування) або гарантійної заміни технічно складних побутових товарів, ремонтом не вважаються.

Талон на технічне обслуговування (Корінець відривного талону – екземпляр Виконавця)

Назва організації, яка здійснює ТО

Юридична адреса організації, яка

здійснює ТО

Тел.організації, яка здійснює ТО

Назва/Модель обладнання

Заводський номер N

Дата проведення ремонту

П.І.Б. Споживача

Адреса Споживача

Телефон Споживача

Підпис Споживача, що підтверджує

виконання робіт

Талон на технічне обслуговування (Корінець відривного талону – екземпляр Споживача)

Назва організації, яка здійснює ТО


здійснює ТО

Тел.організації, яка здійснює ТО









Печатка організації,

яка здійснює

технічне


Обладнання

П.І.Б. Підпис

відповідальної особи,

яка здійснює технічне




технічне





яка здійснює технічне


47









N _____________


на гарантійний ремонт протягом _______ років (місяців) гарантійного

терміну експлуатації


Найменування товару згідно з нормативним документом, марка _________________________________________

_________________________________________________________________________________________________



_______________________________________________________________________ _______________________


М.П.


Продавець _______________________________________________________________________________________




_______________________________________________________________________ _______________________


М.П.

48





Причина ремонту

Назва заміненого

комплектуючого виробу,

складової частини

Дата проведення

ремонту (число,

місяць, рік)

Підпис

виконавця,

номер


Підпис



виконання

робіт

Талон на гарантійний ремонт (Корінець відривного талону – екземпляр Виконавця)

Назва організації, яка здійснює ремонт


здійснює ремонт

Тел.організації, яка здійснює ремонт









Талон на гарантійний ремонт (Корінець відривного талону – екземпляр Споживача)















гарантійний ремонт














49












Підпис

виконавця,

номер


Підпис



виконання

робіт











































50












Підпис

виконавця,

номер


Підпис



виконання

робіт











































51


Виробник ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "ЛІБЕРАТОР" (найменування підприємства, організації,


ХМЕЛЬНИЦЬКОГО, БУДИНОК 139 юридична адреса)

Ідентифікаційний код Код згідно з ДКУД ______________

згідно з ЄДРПОУ 39762786 N _____________


на введення в експлуатацію протягом _______ років (місяців) гарантійного терміну експлуатації

Заповнює виробник Найменування товару згідно з нормативним документом, марка _______________________________________________

______________________________________________________________________________________________________

Заводський номер ______________________________________ Дата виготовлення _______________________________ (число, місяць, рік)

_______________________________________________________________________ _________________________

М.П. (прізвище, ім'я, по батькові відповідальної особи виробника) (підпис)

Заповнює виконавець Дата взяття товару на гарантійний облік ______________________________________________________________


Номер, за яким товар взято на гарантійний облік _______________________________________________________ Талон на введення в експлуатацію (Корінець відривного талону – екземпляр Виконавця)

Назва організації, яка здійснює введення в експлуатацію

Юридична адреса організації, яка здійснює

введення в експлуатацію

Тел.організації, яка здійснює введення в експлуатацію



Дата продажу. Дата монтажу

Дата введення в експлуатацію






Особистий підпис Споживача: З інструкцією з експлуатації, технічного обслуговування, з правилами техніки безпеки та

гарантійними умовами до обладнання ознайомлений. До товару претензій не маю.

Дата:______________________ П.І.Б., Підпис Покупця ____________________________________________________________

Талон на введення в експлуатацію (Корінець відривного талону – екземпляр Споживача)

Назва організації, яка здійснює введення в

експлуатацію

Юридична адреса організації, яка здійснює

введення в експлуатацію

Тел.організації, яка здійснює введення в




Дата продажу. Дата монтажу

Дата введення в експлуатацію








введення в




відповідальної особи, яка

здійснює введення в




введення в




відповідальної особи, яка

здійснює введення в


52









на монтаж


Найменування товару згідно з нормативним документом, марка __________________________________________

_________________________________________________________________________________________________

Заводський номер ______________________________________ Дата виготовлення __________________________ (число, місяць, рік)

_______________________________________________________________________ _________________________

М.П. (прізвище, ім'я, по батькові відповідальної особи виробника) (підпис)


Талон на монтаж (Корінець відривного талону – екземпляр Виконавця)

Назва організації, яка здійснює монтаж


здійснює монтаж

Тел.організації, яка здійснює монтаж



Дата продажу

Дата монтажу






Талон на монтаж (Корінець відривного талону – екземпляр Споживача)

Назва організації, яка здійснює монтаж


здійснює монтаж

Тел.організації, яка здійснює монтаж



Дата продажу

Дата монтажу







яка здійснює монтаж



відповідальної

особи, яка здійснює

монтаж


яка здійснює монтаж



відповідальної

особи, яка здійснює

монтаж

КОТЛИ ПАРОВІ «liberator...

Documents