УСТРОЙСТВО ОПОР...

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ

___________________________________________________________________________

Стандарт организации

Мостовые сооружения

УСТРОЙСТВО ОПОР МОСТОВ

СТО НОСТРОЙ 102

Проект окончательной редакции ________________________________________________________________

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство

«Межрегиональное объединение дорожников «СОЮЗДОРСТРОЙ»

Москва 2013

Проект СТО НОСТРОЙ 102

II

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Саморегулируемой организацией неком-

мерческое партнерство «Межрегиональное

объединение дорожников «СО-

ЮЗДОРСТРОЙ»

2 ПРЕДСТАВЛЕН НА

УТВЕРЖДЕНИЕ

Комитетом по транспортному строительству

Национального объединения строителей,

Протокол от «___»________20__г. № ____

3 УТВЕРЖДЕН И

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Решением Совета Национального объедине-

ния строителей от

______________№__________

4

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Национальное объединение строителей, 2013

© НП «МОД «СОЮЗДОРОСТРОЙ», 2013

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии

с действующим законодательством и с соблюдением правил,

установленных Национальным объединением строителей


III

Содержание

Введение ………………………………………………………………………........ IV

1 Область применения……………………………………………………........... 5

2 Нормативные ссылки……………………………………………………......… 5

3 Термины и определения……………………………..…….………..…........…. 10

4 Общие положения.................................................................………….............. 15

5 Организация работ по устройству опор..................………………….........… 15

6 Требования к опалубочным работам………….…………………….........….. 21

7 Требования к арматурным работам.......................…..……………..........…… 21

8 Требования к бетону и соответствующим его компонентам..……..........….. 25

9 Требование к устройству монолитных опор..............................................….. 26

10 Устройство опор с гранитной облицовкой.........................................……….. 35

11 Устройство монолитных железобетонных опор.…….………….........…….. 39

12 Устройство монолитных пустотелых опор и пилонов………….........…….. 40

13 Устройство сборных опор мостов...................................………............…….. 45

13.1 Общие сведения.............................................................…….............…..... 45

13.2 Монтаж сборных конструкций..............................………..........……….. 46

13.3 Омоноличивание стыков сборных конструкций…....….…..........…….. 49

14 Устройство сборно-монтажных опор………………….…………........…….. 51

14.1Общие положения......................………………………………........…….. 51

14.2 Подготовительные работы................................……………...........…...... 54

14.3 Монтаж контурных блоков...…..………………….………......……….. 56

14.4 Монтаж опор из вертикальных контурных блоков.…………......…….. 58

14.5 Монтаж опор из горизонтальных пустотелых блоков............................. 59

14.6 Бетонные работы при возведении сборно-монолитных опор................ 59

15 Контроль качества устройства опор....................................………….............. 60

Приложение А (справочное) Применяемость типов опалубки……........…….. 87

Приложение Б (обязательное) Журнал монтажных работ……………….. 88

Приложение В(обязательное) Показатели качества опалубки и данные для

расчета.......................................................................................................................... 92

Приложение Г (справочное) Оборачиваемость опалубки.……………….. 95

Приложение Д(справочное) Оборудование для производства бетонных ра-

бот................................................................................................................................. 96

Приложение Е (рекомендуемое) Складирование арматуры………….......….. 109

Приложение Ж (обязательное) Схемы строповок арматуры....... ….......... 110

Приложение З(справочное) Относительная прочность тяжелого бетона в

зависимости от температуры твердения и типа цемента ….................................... 116

Приложение И (рекомендуемое) Методы зимнего бетонирования монолит-

ных бетонных и железобетонных конструкций................………………............... 117

Приложение К (справочное) Рекомендуемая скорость подъема скользящей

опалубки....................................................................................................................... 120

Приложение Л (справочное) Охрана труда и техника безопасности................ 121

Библиография …………………………………………………………................. 126


IV

Введение

Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартиза-

ции Национального объединения строителей и направлен на реализацию

Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона

от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», Феде-

рального закона от 1 декабря 2007 года № 315-ФЗ «О саморегулируемых

организациях», Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ

«Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», приказа

Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 де-

кабря 2009 г. № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженер-

ным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строитель-

ству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строи-

тельства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капиталь-

ного строительства».

Авторский коллектив: канд.техн.наук Балючик Э.А. (ЗАО НИЦ «Мо-

сты»), докт.техн.наук. Смирнов В.Н. (ПГУПС), канд.техн.наук. Казеннов

Е.А. (ЗАО НИЦ «Мосты»), канд.техн.наук. Сергеев А.А. (ЗАО НИЦ «Мо-

сты»), Шульман С.А. (ОАО Трансмост), Лок С.А. (Филиал ОАО ЦНИИС

«НИЦ«Мосты»), Черный К.Д. (Филиал ОАО ЦНИИС «НИЦ«Мосты»).

Работа выполнена под руководством докт.техн.наук, профессора

В.В.Ушакова (МАДИ) и канд.техн.наук Л.А. Хвоинского (СРО НП «МОД

«СОЮЗДОРСТРОЙ»).

5

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

_______________________________________________________

Мостовые сооружения

УСТРОЙСТВО ОПОР МОСТОВ

___________________________________________________________________________

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на монолитные, сборные и

сборно-монолитные опоры мостов на автомобильных дорогах и устанав-

ливает требования по производству работ во всех климатических зонах и

контролю качества при их устройстве, а также устанавливает общие требо-

вания к бетонным смесям, опалубкам, бетонным и арматурным работам.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на сле-

дующие стандарты и своды правил:

ГОСТ Р 52085–2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086–2003 «Опалубка. Термины и определения

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум.

Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожар-

ная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие

санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудо-

вание производственное. Общие требования безопасности


6

ГОСТ 12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Маши-

ны электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудо-

вание производственное. Общие требования безопасности к рабочим ме-

стам

ГОСТ 12.3.010-82 Система стандартов безопасности труда. Тара

производственная. Требования безопасности при эксплуатации

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы

производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы

электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76* Система стандартов безопасности труда. Работы

погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.033-84 Система стандартов безопасности труда. Строи-

тельные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации

ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строи-

тельство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие техниче-

ские условия

ГОСТ 10178–85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Техниче-

ские условия

ГОСТ 10180–90 Бетоны. Методы определения прочности по кон-

трольным образцам

ГОСТ 10181–2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10922–90 Арматурные и закладные изделия сварные, соедине-

ния сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

Общие технические условия

ГОСТ 13015–2003 Изделия железобетонные и бетонные для строи-

тельства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки,

транспортирования и хранения


7

ГОСТ 22690-88 Бетоны определение прочности механическими ме-

тодами неразрушающего контроля

ГОСТ 23732–2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Тех-

нические условия

ГОСТ 24211–2008 Добавки для бетонов и строительных растворов.

Общие технические условия

ГОСТ 25346–89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая си-

стема допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных

отклонений

ГОСТ 25347–82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая си-

стема допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26633–91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические

условия

ГОСТ 27006–86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение

удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515–97 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 535–2005 Прокат сортовой и фасонной стали углеродистой

обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 5264–80* Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основ-

ные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5781–82 Сталь горячекатаная для армирования железобетон-

ных конструкций. Технические условия

ГОСТ 5802–86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотяну-

тая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7016–82* Изделия из древесины и древесных материалов. Па-

раметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7473–94 Смеси бетонные. Технические условия


8

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строи-

тельных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0–97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отхо-

дов промышленного производства для строительных работ методы физи-

ко-механических испытаний

ГОСТ 8478-81 Сетки сварные для железобетонных конструкций.

Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной ду-

говой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические

условия

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости.

Общие требования

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозо-

стойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 11539-83* Фанера бакелизированная. Технические условия

ГОСТ 12730.5-84* Бетоны. Методы определения водонепроницаемо-

сти

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий

железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные.

Методы ультразвуковые

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обык-

новенного качества. Технические условия

ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы»

СП 46.13330.2012 «СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

http://www.nostroy.ru/getfile?id=16955&file=%D0%A1%D0%9F%2035.13330.pdfhttp://www.nostroy.ru/getfile?id=17021&file=%D0%A1%D0%9F%2046.13330.pdfhttp://www.nostroy.ru/getfile?id=17005&file=%D0%A1%D0%9F%2048.13330.pdf


9

СП 49.13330.2011 «СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строи-

тельстве. Часть 1. Общие требования»

СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные

конструкции. Основные положения»

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие кон-

струкции»

СП 126.13330.2012 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строи-

тельстве»

СТО НОСТРОЙ 1.0-2010 «Система стандартизации Национального

объединения строителей. Основные положения»

СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 «Конструкции монолитные бетонные и

железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и

методы контроля»

Пособие к СНиП 3.01.03-84 «Пособие к производству геодезических

работ в строительстве»

П ри м еч ани е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно прове-

рить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе

общего пользования – на официальных сайтах национального органа Российской Феде-

рации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым

информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего

года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим

стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссы-

лочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,

применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответ-

ствующими определениями:

3.1 арматура: Отдельные стержни, вязаные или сварные каркасы

и сетки из стержней.

http://www.nostroy.ru/getfile?id=21265&file=%D0%A1%D0%9F%2063.13330%20%D0%BD%D0%BE%D0%B2.pdfhttp://www.nostroy.ru/getfile?id=21265&file=%D0%A1%D0%9F%2063.13330%20%D0%BD%D0%BE%D0%B2.pdfhttp://www.nostroy.ru/getfile?id=21975&file=%D0%A1%D0%9F%2070.13330.2012%28%D0%B4%D0%BB%D1%8F%20%D0%BE%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%29.pdfhttp://www.nostroy.ru/getfile?id=21975&file=%D0%A1%D0%9F%2070.13330.2012%28%D0%B4%D0%BB%D1%8F%20%D0%BE%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%29.pdfhttp://www.nostroy.ru/getfile?id=19533&file=%D0%A1%D0%9F%20126.13330.pdfhttp://www.nostroy.ru/getfile?id=19533&file=%D0%A1%D0%9F%20126.13330.pdf


10

3.2 арматурный выпуск: Необетонированная часть стержня, за-

деланного в бетон.

3.3 бетон: Искусственный камень, образуемый из смеси вяжущих

материалов и заполнителей.

3.4 бетон омоноличивания: Бетон, укладываемый в опору при

строительстве для объединения отдельных блоков.

3.5 бетонная смесь: Состав из воды, цемента, песка и щебня.

3.6 добавки: Материалы, вводимые в бетонную смесь для улуч-

шения качества бетона.

3.7 железобетон: Композитный строительный материал, состоя-

щий из бетона и арматуры.

3.8 контурные блоки: Наружная часть кладки массивных опор

мостов из сборных бетонных блоков, применяемая для защиты тела опоры

от разрушения ледовыми нагрузками и температурными перепадами.

3.9 мост: Сооружение, состоящее из пролетных строений и опор с

фундаментами, предназначенное для пропуска транспортных путей через

водные преграды.

3.10 насадка: Верхний железобетонный элемент опоры, объединя-

ющий вертикальные элементы опоры.

3.11 несущая способность: Степень сопротивляемости материала,

конструкции напряжениям от постоянных и временных нагрузок.

3.12 нож ледореза: Режущая часть ледореза, непосредственно вос-

принимающая воздействие льда или способствующая его разрушению.

3.13 оголовок опоры: Самая верхняя утолщенная, как правило, ар-

мированная часть бетонной опоры моста, служащая для установки на нее

опорных частей и непосредственно воспринимающая воздействия пролет-

ных строений.

3.14 опалубка: Конструкция из металла, древесины или других ма-

териалов, повторяющая внешние очертания изготавливаемой бетонной или


11

железобетонной конструкции и позволяющая удерживать укладываемую в

нее бетонную смесь до ее твердения.

3.15 опора массивная: Бетонная опора без внутренних полостей.

3.16 опора монолитная: Опора, забетонированная непосредствен-

но на месте строительства.

3.17 опора моста: Несущий элемент мостового сооружения, под-

держивающий пролетные строения и передающий нагрузки от них на фун-

дамент.

3.18 опора пойменная: Опора, расположенная в пойменной части

моста, т.е. за пределами средней межени.

3.19 опора промежуточная: Опора многопролетного моста, распо-

ложенная между устоями.

3.20 опора пустотелая: Опора с внутренними полостями в ее теле,

предназначенными для снижения расхода материала и общей массы с це-

лью уменьшения давления на грунт.

3.21 опора речная (русловая): Промежуточная опора, располо-

женная в русле реки, т.е. в зоне межени.

3.22 опора сборная: Опора, устроенная из заранее изготовленных

железобетонных или бетонных элементов, объединенных тем или иным

способом.

3.23 опора сборно-монолитная: Опора, состоящая из сборных

элементов и монолитного бетона.

3.24 опора свайная: Опора, состоящая из одного или двух рядов

свай (по фасаду), объединенных поверху насадкой.

3.25 опора стоечная: Опора, часть которой выше обреза фундамен-

та, выполнена из стоек, объединенных поверху насадкой.

3.26 опора столбчатая: Опора, выполненная из одного или не-

скольких сплошных или пустотелых столбов, объединенных либо не объ-

единенных поверху насадкой. Нижняя часть столбов, расположенная в

грунте, играет роль фундамента.


12

3.27 подферменник (подферменный камень): Элемент верхней

части опоры моста, выполненный в виде железобетонного выступа над

подферменной площадкой, предназначенный для установки опорных ча-

стей и служащий для распределения опорного давления пролетного строе-

ния на тело опоры.

3.28 прокладник: Железобетонная часть опоры, объединяющая

ярусы.

3.29 противоусадочная арматура: Арматура, устанавливаемая для

локализации усадочных явлений в бетоне.

3.30 рабочая арматура: Арматура, назначаемая по расчету кон-

струкций.

3.31 распределительная арматура: Арматура, предназначена для

более равномерного распределения усилий по площади.

3.32 ремонтопригодность: Свойство объекта, заключающееся в

приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникно-

вения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспо-

собного состояния путем проведения технического обслуживания и ремон-

тов.

3.33 ригель опоры: Верхняя железобетонная часть массивной опо-

ры, имеющая консоли.

3.34 свая-оболочка: Полый цилиндр большого диаметра, заглубля-

емый в грунт вибропогружением.

3.35 свая-столб: Разновидность железобетонных цилиндрических

или призматических свай сплошного сечения, погружаемых в предвари-

тельно пробуренные скважины с последующим заполнением зазора между

боковыми поверхностями скважины и элемента песчано-цементным рас-

твором или грунтом.

3.36 сплошность бетона: Показатель качества укладки, характери-

зующий непрерывность материала и отсутствие аномальных зон.


13

3.37 срок службы: Календарная продолжительность от начала экс-

плуатации мостового сооружения или ее возобновления после реконструк-

ции или ремонта до перехода в предельное состояние.

3.38 стык бетонируемый: Стык, в котором зазор между железобе-

тонными элементами, имеющими арматурные выпуски, заполняется бето-

ном.

3.39 стенка шкафная: Элемент верхней части устоя, защищающий

торец пролетного строения и зону расположения опорных частей от грунта

насыпи подхода.

3.40 стык стержней: Соединение стержневой арматуры по длине

для создания непрерывного армирования с помощью сварки или обжим-

ных и винтовых муфт.

3.41 тело опоры: Конструкция, расположенная выше фундамента.

3.42 трещиностойкость: Способность материала конструкции со-

противляться образованию или развитию до заданных пределов в нем тре-

щин под действием нагрузок, технологических и климатических воздей-

ствий.

3.43 устой козловый: Устой железобетонный свайный или стоеч-

ный с двумя или более рядами свай или стоек (по фасаду), у которого ряд

свай или стоек со стороны пролетного строения наклонный.

3.44 устой обсыпной: Устой, большая часть которого находится в

грунте конуса насыпи, выступающего за переднюю стенку устоя.

3.45 устой раздельный: Устой, состоящий из двух частей: обсып-

ного устоя и опоры типа промежуточной, между которыми может быть

устроена стенка, препятствующая проходу льда и воды между конусом

насыпи и опорой.

3.46 устой свайный: Устой, в котором насадка со шкафной стенкой

и открылками оперта на сваи.

3.47 устройство: Последовательность технологических операций.

3.48 шов: Зазор между блоками.


14

4 Общие положения

4.1 При устройстве опор мостов, , должны учитываться требования

СП 46.13330.

4.2 Устройство опор мостов должно вестись в соответствии с проек-

том производства работ (ППР), разработанным в соответствии с проектом

моста и в соответствии с технологическими регламентами на отдельные

виды работ.

4.3 Используемые при устройстве опор мостов материалы должны

соответствовать разделу 5.

5 Организация работ по устройству опор

5.1 Возведение конструкций должно включать выполнение комплек-

са следующих взаимосвязанных процессов:

- геодезическая разбивка согласно 5.1.1;

- опалубочные работы согласно 5.1.2;

- арматурные работы согласно 5.1.3;

- бетонные работы согласно 5.1.4;

- монтажные работы согласно 5.1.5.

5.1.1 Геодезические работы должны включать разметку положения

опор на фундаменте по СП 11-104[]и пособию к СНиП 3.01.03 [].

5.1.2 Опалубочные работы должны включать: изготовление и уста-

новку опалубки, распалубливание и отвечать требованиям ГОСТ Р 52085.

5.1.3 Арматурные работы должны включать: изготовление и уста-

новку в проектное положение арматурных изделий и отвечать требованиям

.


15

5.1.4 Бетонные работы должны включать: подачу бетонной смеси к

месту укладки, укладку и уплотнение бетонной смеси и уход за твердею-

щим бетоном.

5.1.5 Монтажные работы должны включать процесс установки сбор-

ных блоков при устройстве опор.

5.2 При планировании выполнения бетонных работ в проекте произ-

водства работ (ППР) должны быть предусмотрены:

- обоснование способа подачи и укладки бетонной смеси 5.2.2;

- выбор бетоноукладочного комплекса 5.2.3;

- разработка технологического регламента бетонирования.

5.2.1 Выбор типа опалубки должен производиться с учетом вида

конструкций и условий производства работ. Расчет комплекта опалубки

производится с учетом принятой организационно-технологической схемы

производства работ, темпа бетонирования и сроков достижения распалу-

бочной прочности бетона.

5.2.2 Способ подачи бетонной смеси следует выбирать по расчетно-

му значению интенсивности бетонирования. Выбор способа укладки бе-

тонной смеси следует осуществлять с учетом геометрии и степени армиро-

вания конструкции, свойств бетонной смеси.

5.2.3 Выбор бетоноукладочного комплекса следует осуществлять с

учетом вида бетонируемой конструкции, ситуационных условий

стройплощадки, сроков производства работ, среднего и пикового темпа бе-

тонирования, климатических условий.

5.2.4 Бетононасосами или пневмонагнетателями бетонная смесь мо-

жет подаваться во все виды конструкции при интенсивности бетонирова-

ния не менее 6 м3/ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступ-

ных для других средств механизации.

5.2.5 При бетонировании температуру укладываемой бетонной смеси

следует увязывать с температурой основания (таблица 5.1) в соответствии

с контролем [7].


16

Таблица 5.1 – Температуры бетонной смеси.

Температура поверхностного слоя

жесткого основания, на которое укла-

дывается бетонная смесь, 0С.

Допускаемая температура укладывае-

мой бетонной смеси по условию пре-

дупреждения температурных трещин, 0С.

+5

+10

+15...+20

+10

+10...+20 (не более)

+10...+25

При назначении допустимых перепадов температур по массиву бе-

тонной конструкции необходимо учитывать особенности формирования

собственного термонапряженного состояния конструкции, которое опре-

деляют теплофизическими расчетами при разработке проекта производ-

ства работ или в его развитие.

5.2.6 Разработка технологического регламента бетонирования долж-

на осуществляться на основании выбранного бетоноукладочного комплек-

са и определенных требований к бетонной смеси по технологическим ха-

рактеристикам с учетом сырьевой базы района строительства.

5.3 При приготовлении бетонной смеси с установленными проектом

требованиями по морозостойкости одновременно с противоморозной до-

бавкой и добавкой - замедлителем схватывания или пластификатором

необходимо вводить в бетонную смесь воздухововлекающую или газооб-

разующую добавку.

Вид противоморозной добавки и ее количество выбирают в зависи-

мости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона

в конструкции с учетом ее особенностей, условий предстоящей эксплуата-

ции и требуемых сроков набора бетоном заданной прочности. Для кон-

струкций средней массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за рас-

четную температуру принимают среднюю величину температуры наруж-

ного воздуха по прогнозу на первые 20 суток от момента укладки бетона.

Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчет-


17

ную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на пер-

вые 20 суток твердения с увеличением температуры на 5 °С.

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную тем-

пературу следует принимать минимальную среднесуточную температуру

наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток твердения бетона.

5.4 Прочность бетона с различными противоморозными добавками

должнаориентировочно определятся по таблице 5.2.

5.5 Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опа-

лубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем по-

верхности 6 и более.

После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие

участки щитов термоактивной опалубки должны быть надежно защищены

от потерь бетоном влаги и тепла.

5.6 Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бето-

нируемой конструкции.

Таблица 5.2 – Прочность бетона в зависимости от возраста.

Противоморозная

добавка

Ожидаемая

расчетная температу-

ра, минус °С

Прочность бетона, %, через число сут.

7 14 28 90

Нитрит натрия

5 30 50 70 90

10 20 35 55 70

15 10 25 35 50

Поташ

5 50 65 85 100

10 30 50 70 90

15 25 40 60 80

20 23 35 55 70

25 20 30 50 60

Примечание - Прочность бетона принимается равной 100 % прочности образцов бетона того же со-

става, но без противоморозной добавки, твердевших 28 сут. в нормальных условиях.

5.7 Электродный прогрев следует производить до приобретения бе-

тоном не более 50% расчетной прочности. Если требуемая прочность бе-

тона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следу-

ет обеспечивать методом термоса.


18

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и по-

вышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном

расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизо-

ляция поверхности бетона.

5.8 При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой

в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон кон-

струкции необходимо укрыть слоем теплоизоляции или обогреть. При обо-

греве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена воз-

можность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше плюс

25 °С.

5.9 Тело опоры в период укладки и твердения бетонной смеси в зим-

них условиях следует бетонировать при наличии тепляка, внутри которого

должна поддерживаться положительная температура около плюс 100С, но

не менее плюс 50С до набора бетоном прочности не ниже 70% проектной.

5.10 Перед началом бетонирования внутренней части опоры необхо-

димо в течение двух суток верх ростверка, и контурные блоки прогревают-

ся горячим от плюс 30 до плюс 40оС воздухом, который подается вниз, в

полость, к ростверку по двум воздуховодам. Критерием окончания прогре-

ва и готовности к бетонированию должна быть температура поверхности

ростверка и внутренних поверхностей нижнего ряда контурных блоков

(рекомендуется от плюс 5оС до плюс 20

оС) на глубину до 30 см.

5.11 По верхнему ряду блоков бетонируемой части опоры необходи-

мо устроить площадку для теплогенератора и сборно-разборное перекры-

тие из брусьев и досок с люком для подачи бетона и передвижения бетон-

щиков к месту бетонирования.

5.12 Необходимая положительная температура монолитного бетона

должна поддерживаться с помощью:

- тепляка в период холодов;

- теплоизолирующего чехла, покрывающего блоки;


19

- подачи теплого воздуха теплогенераторами в пространство между

тепляком и чехлом, покрывающим блоки;

- бетонных контурных блоков, в зависимости от температуры окру-

жающей среды и прогнозов по ее изменениям.

5.13 При проведении работ в зимний период арматура перед бетони-

рованием должна быть очищена сжатым (в том числе и горячим) воздухом

от снега и наледи. Очистка арматуры паром или горячей водой не допус-

каются.

5.14 При отрицательных температурах наружного воздуха темпера-

тура бетонной смеси на выходе из смесителя бетоносмесительной установ-

ки в любом случае не должна превышать плюс 250С.

5.15 Понижение температуры бетона ядра заполнения следует регу-

лировать в следующей последовательности:

1. Отключение, возможно сначала периодическое, теплогенераторов,

подогревающих воздух в тепляке.

2. Снятие теплоизолирующего чехла. При этом в случае резкого по-

холодания отсутствие чехла заменяется подачей теплого воздуха теплоге-

нераторами.

3. Разборка тепляка.

4. разборка опалубки.

5.16 Снимать теплоизолирующий чехол с опоры разрешается не

раньше, чем в момент, когда температура в наружных слоях бетона по

всей высоте опоры снизится до величины, превышающей среднесуточную

температуру наружного воздуха не более, чем на 10 оС.

5.17 В случае расхождения фактических температур бетона с темпе-

ратурами, приведенными на изолиниях более чем на 50С следует опреде-

лять дополнительно прочность бетона неразрушающими методами кон-

троля.


20

6 Требования к опалубочным работам

6.1 Опалубка должна отвечать требованиям ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р

52086, СП 46.13330, СП 70.13330.

6.2 Типы применяемых опалубок следует выбирать в соответствии с

приложением А.

6.3 Показатели качества применяемой опалубки следует выбирать в

соответствии с в приложении В.

6.4 Показатели оборачиваемости опалубки приведены в приложении

Г.

6.5 Опалубочные работы должны производиться в соответствии с СП

70.13330 и ППР. Смонтированная опалубка должна быть принята на соот-

ветствие показателям, в соответствии в приложении В.

6.6 Конструкция опалубки должна обеспечивать устойчивость поло-

жения и геометрическую неизменяемость конструкции.

6.7 Разборка (демонтаж) опалубки производится в соответствии с

проектом производства работ или с технологическим регламентом при

наборе бетоном прочности, регламентированной в проекте, при температу-

рах бетона и среды по технологическому регламенту.

6.8 Опалубку вертикальных поверхностей опоры допускается разби-

рать при достижении бетоном прочности не менее 0,3 МПа.

7 Требования к арматурным работам

7.1 Транспортирование и хранение арматурных изделий

7.1.1 Транспортирование арматурных изделий следует осуществлять

в соответствии с требованиями СП 49.13330, ПОТ РМ 027- [4] и ПОТ РМ-

007 [5].


21

7.1.2 Отдельные стержни и сетки следует перевозить пакетами. Сет-

ки следует транспортировать в горизонтальном положении. Масса пакета

не должна превышать 3 т.

7.1.3 Пространственные изделия необходимо грузить, перевозить и

разгружать таким образом, чтобы они не деформировались под действием

собственной массы.

7.1.4 Выбор вида транспорта следует назначать в зависимости от

расстояния перевозки, размеров арматурных изделий, их максимальной

массы и объема использования арматуры в смену. В городских условиях

доставка арматурных изделий должна осуществляться автомобильным

транспортом. Арматурные изделия, превышающие габариты подвижного

состава по длине на 2 м и более (длинномерные грузы), следует перевозить

на автотранспортном средстве с прицепами-роспусками, к которым грузы

должны надежно крепиться. Длинномерные грузы различной длины долж-

ны укладываться так, чтобы более короткие располагались сверху.

7.1.5 Погрузочно-разгрузочные работы с арматурными изделиями

массой более 30 кг и подъем их на высоту более 1,5 м должны произво-

диться с использованием средств механизации.

7.1.6 В местах работы во избежание скольжения трапы, подмости,

платформы, пути прохода должны быть очищены от грязи, снега, льда и, в

необходимых случаях, посыпаны песком или мелким шлаком.

7.1.7 Арматурные изделия после приемки должны храниться в кры-

том помещении.

Пакеты отдельных стержней и сеток следует хранить раздельно по

маркам в штабелях высотой не более 2 м.

Рулоны сеток следует складировать не более чем в три яруса. При

складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный

проход шириной не менее 0,5 м.


22

Просветы между складируемой арматурой и стеной или колонной

должны быть не менее 1 м, между перекрытием здания и складируемой

арматурой – не менее 1 м.

Схемы складирования арматурных изделий приведены в приложении

Е.

7.1.8 При хранении и транспортировании каждый пакет должен опи-

раться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм.

Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно вы-

ровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между

пакетами по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна

над другой.

7.1.9 Арматурные изделия должны доставляться на строительную

площадку комплектно и складироваться с учетом порядка подачи их на

монтаж или в соответствии с проектом производства работ.

7.2 Монтаж арматурных конструкций

7.2.1 Арматурные изделия должны быть изготовлены в соответствии

с проектной документацией из горячекатаной гладкой и периодического

профиля арматурной стали диаметром от 3 до 80 мм по ГОСТ 5781.

7.2.2 В соответствии с СП 70.13330 монтаж арматурных конструкций

следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или

унифицированных сеток заводского изготовления.

Примечание - Допускается армирование отдельными стержнями.

7.2.3 Строповка арматурных изделий должна осуществляться в соот-

ветствии с требованиями ПБ 10-382-00 [6] и РД 11-06-2007 [7].

7.2.4 Строповка арматурных изделий должна производиться по схе-

мам строповки (паспортам), предоставленным их изготовителями (постав-

щиками), или по схемам, разработанным специализированными организа-

циями.


23

7.2.5 При перемещении арматурных изделий, на которые отсутству-

ют предусмотренные в 7.2.4 схемы строповки, строповку арматурных из-

делий следует производить в соответствии со схемами на рисунках в при-

ложении Ж.

7.2.6 Строповка арматурных изделий должна производиться за пет-

ли, цапфы, рымы.

7.2.7 Строповку арматурного изделия следует производить с исполь-

зованием стропов или траверс, соответствующих массе и характеру под-

нимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона. Угол между

ветвями стропов общего назначения не должен превышать 90° по диагона-

ли. При габаритах грузов, не позволяющих выполнить указанное требова-

ние, следует использовать траверсы.

7.2.5 Монтаж арматурных изделий следует производить в соответ-

ствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СП 63.13330,

ГОСТ 10922.

7.2.8 С бетонной подготовки и опалубки в местах установки арма-

турных изделий должны быть удалены мусор, грязь, снег и лед. Стержни

установленной в конструкции арматуры должны быть обезжирены, очи-

щены от грязи, льда и снега, налета ржавчины.

7.2.9 Порядок установки арматуры должен быть увязан с технологи-

ческой схемой бетонирования конструкции. Установка арматуры должна

опережать бетонирование не менее чем на одну захватку.

7.2.10 Арматурные изделия массой до 100 кг допускается ставить

вручную, подавая краном сразу по несколько штук. Изделия массой более

100 кг следует устанавливать с помощью крана.

7.2.11 Отгибы выпусков поперечной арматуры следует выполнять

снизу вверх. Работу до отметки 1,5 м следует вести с перекрытия, а выше –

с монтажных площадок.

7.2.12 Арматурные изделия в процессе монтажа для предохранения

от смещения следует временно закреплять схватками или расчалками.


24

Крепления необходимо снимать по мере укладки бетонной смеси. Схватки

требуется устанавливать в двух направлениях для обеспечения устойчиво-

сти.

7.2.13 Стыкование стрежней с использованием сварки и на муфтах

должно производиться в соответствии с проектом.

7.2.14 Допускаются к применению стержни, имеющие на поверхно-

сти продукты коррозии при условии, что после очистки их поверхности

металлической щеткой или пескоструйной очисткой, механические свой-

ства, сечение и размеры периодического профиля будут соответствовать

требованиям ГОСТ 5781.

7.2.15 Электроды для сварки необходимо хранить отдельно по мар-

кам и партиям. Они и сварные соединения должны соответствовать ГОСТ

9466, ГОСТ 14098 и ГОСТ 14782. Помещение должно быть сухим с тем-

пературой воздуха не ниже плюс 150С.

Прокаленные электроды следует хранить в сушильных печах при

плюс от 450С до 100

0С или в помещении с температурой воздуха не ниже

плюс 150С и относительной влажностью не более 50%.

7.2.16 Для плоских элементов закладных изделий следует применять

прокат из углеродистой стали обыкновенного качества:

- сортовый и фасонный – по ГОСТ 535;

- листовой – по ГОСТ 14637.

7.2.17 Устройство несварных стыковых соединений (обжимных, вин-

товых и др.) должно выполняться по технологическим регламентам при-

менительно к конкретному объекту строительства.

8 Требования к бетону и соответствующим его компо-

нентам


25

8.1 Материалы для приготовления бетонной смеси должны удовле-

творять следующим стандартам:

- цемента – ГОСТ 10178;

- щебня, песка – ГОСТ 26633.

- вода для приготовления бетона должна соответствовать требо-

ваниям ГОСТ 23732.

8.2 Максимальная крупность щебня не должна превышать 40 мм.

Модуль крупности песка должен быть от 2,1 до 3,2.

Для бетона блоков с маркой по морозостойкости F300 и выше, экс-

плуатируемых в зоне переменного уровня воды, применение гравия в ка-

честве крупного заполнителя не допускается.

8.3 Для заполнения внутреннего ядра опор, бетонирования оголовка

опор и прокладников должны использовать тяжелый бетон в соответствии

с ГОСТ 26633, ГОСТ 27006.

8.4 Добавляемые в бетонные смеси добавки должны соответствовать

требованиям ГОСТ 24211 и СП 46.13330 (приложение 8).

9 Требования к устройству монолитных опор

9.1 Комплекс работ по сооружению массивной опоры из монолитно-

го бетона без облицовки включает:

- сооружение опалубки опоры по 9.2;

- доставку и укладку бетонной смеси по 9.8-9.11;

- уход за бетоном при наборе прочности;

- разборку опалубки.

9.2 Работам предшествуют разбивка центра площади и продольной

(вдоль моста) и поперечной (поперек моста) осей тела опоры с нанесением

на поверхности фундамента контуров тела несмываемой краской. Разби-

вочные работы выполняются в соответствии с требованиями проекта.

9.3 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна


26

быть перед укладкой бетонной смеси покрыта в соответствии с требовани-

ями технологического регламента. Смазку следует наносить тонким слоем

на тщательно очищенную поверхность кистью или распылителем.

9.4 Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна

быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей в соответствии с

ППР.

Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.

9.5 Для металлической и фанерной опалубки допускается применять

эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно активных веществ,

а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бе-

тона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бето-

ном.

9.6 Смазку из отработанных машинных масел случайного состава

применять не допускается.

9.7 Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонирова-

нием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от

снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не

допускаются.

Конструкция опалубки должна обеспечивать устойчивость положе-

ния и геометрической неизменяемости конструкции.

9.8 Бетонная смесь должна доставляться от места изготовления к

опоре автобетоновозами или автобетоносмесителями.

9.9 При сооружении опоры на водной акватории доставка бетонной

смеси осуществляется по временному мосту, а также с использованием ка-

теров-буксиров и барж, для чего на берегу необходимо устройство прича-

ла.

9.10 Емкости, в которых перевозится бетонная смесь, необходимо

очищать и промывать после каждой смены и перед длительным перерывом

в транспортировании (более 30 мин.).


27

9.11 Бетонная смесь подается в соответствии с проектом производ-

ства работ стреловыми, козловыми, башенными кранами, а также с помо-

щью бетононасосов или пневмонагнетателей.

9.12 В зимнее время при укладке бетонных смесей без противомо-

розных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее

плюс 5 оС. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование ого-

ловка следует выполнять с предварительным отогревом арматуры металла

до положительной температуры.

9.13 Все конструкции и их элементы (подготовленные основания

конструкций, арматура, закладные изделия, ранее уложенный бетон и др.)

должны быть укрыты в соответствии с требованиями технологического ре-

гламента и ППР.

9.14 Подача бетонной смеси в опору должна производиться бадьями

поворотными (емкостью от 1,0 до 2,5 м3) или неповоротными (емкостью от

0,5 до 2,5 м3), бетононасосами с распределительными стрелами, ленточ-

ными конвейерами и бетоноукладчиками, виброжелобами (см. приложение

Д.

9.15 При выборе способа подачи бетонной смеси необходимо учиты-

вать требования по обеспечению:

- допустимой высоты сбрасывания бетонной смеси (см. 9.22);

- минимизации перегрузок бетонной смеси;

- защиты бетонной смеси от атмосферных осадков;

- требуемой температуры при укладке в опалубку в зимнее время

(см. 9.12).

9.16 На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять в нее

воду для увеличения подвижности согласно СП 70.13330.

9.17 Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструк-

ции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с после-

довательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.


28

9.18 Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть от 50

до 70 мм ниже верха щитов опалубки согласно СП 70.13330.

9.19 Способ укладки бетонной смеси должен обеспечивать монолит-

ность конструкции. Новая порция бетонной смеси должна быть уложена

до начала схватывания бетона ранее уложенного слоя.

9.20 При укладке бетонной смеси с перерывами поверхность рабочих

швов должна быть перпендикулярна вертикальной оси бетонируемых

опор. Возобновление бетонирования согласно СП 70.13330 допускается

производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

9.21 Рабочие швы по согласованию с проектной организацией до-

пускается устраивать при бетонировании в соответствии с СП 70.13330.

9.22 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку

конструкций бетонных опор по СП 70.13330 не должна превышать 6 м.

Для высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей вы-

сота свободного сбрасывания не должна превышать 1 м.

9.23 Перед бетонированием основания горизонтальные и наклонные

бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора,

грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед

укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты

водой.

9.24 Основание опоры перед бетонированием должно быть очищено

от цементной пленки. Прочность бетонного основания при очистке от це-

ментной пленки должна составлять, не менее:

- 0,3 МПа при очистке водной и воздушной струей;

- 1,5 МПа при очистке механической металлической щеткой;

- 5,0 МПа при очистке гидропескоструйной или механической фре-

зой.

Примечание – Прочность бетона основания определяется по ГОСТ

22690.


29

9.25 При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами сле-

дует избегать опирания вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи

и другие элементы крепления опалубки.

9.26 Продолжительность вибрирования бетонной смеси следует

назначать в зависимости от указаний технологического регламента, в ко-

тором учитываются марка бетонной смеси по удобоукладываемости, тип

бетонируемой конструкции, степень и вид армирования, параметры уплот-

няющего оборудования.

Примечание - Ориентировочная продолжительность уплотнения мо-

жет приниматься для поверхностных вибраторов от 20 до 60 с, глубинных

– от 20 до 40 с. В зимний период продолжительность вибрирования долж-

на быть увеличена на 25 %.

9.27 Погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должны

обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой от 5 до 10 см. Шаг

перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного

радиуса их действия (от 15 до 60 см в зависимости от типа вибратора).

9.28 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси должна прини-

маться не более:

- уменьшенной на 10 см длины рабочей части вибратора для тяжелых

подвесных вертикально расположенных вибраторов;

- 1,25 длины рабочей части вибратора для ручных глубинных вибра-

торов;

- 40 см при уплотнении неармированных конструкций поверхност-

ными вибраторами;

- 25 см при уплотнении конструкций с одиночной арматурой поверх-

ностными вибраторами;

- 12 см при уплотнении конструкций с двойной арматурой поверх-

ностными вибраторами.


30

9.29 Толщины укладываемых слоев в процессе уплотнения осу-

ществляется бетонщиком визуально по оседанию смеси, прекращению

удаления воздуха и выделению цементного молока.

9.30 Уход за твердеющим бетоном должен обеспечить достижение

бетоном требуемых показателей качества в проектном возрасте. В составе

ППР или технологического регламента на бетонирование должны указы-

ваться:

- способы ухода (см. 9.32);

- продолжительность ухода;

- перечень контролируемых в процессе ухода показателей и способы

контроля.

9.31 Последующий уход должен обеспечить благоприятные темпера-

турно-влажностные условия для формирования структуры и свойств твер-

деющего бетона, определяемые теплофизическими расчетами.

9.32 Продолжительность последующего ухода должна обеспечить

достижение бетоном расчетной прочности.

Значение расчетной прочности устанавливается по СП 70.13330.

Среднестатистические данные о нарастании прочности бетона приведены в

приложении З.

9.33 При бетонировании конструкций в зимних условиях по СП

70.13330 в составе ППР следует специально разрабатывать мероприятия,

обеспечивающие:

- предотвращение замерзания бетонной смеси в период транспорти-

рования, укладки и уплотнения;

- предотвращения замерзания свежеуложенного бетона;

- благоприятные температурно-влажностные условия формирования

прочности твердеющего бетона;

- перечень контролируемых параметров (подвижность бетонной сме-

си, температура бетонной смеси, кинетика прочности) и способы контроля.


31

9.34 Для предотвращение замерзания бетонной смеси в период

транспортирования, следует утеплять бетонотранспортные средства.

9.35 Методы зимнего бетонирования следует принимать с учетом

типа бетонируемой конструкции, технологии бетонирования, состава бе-

тонной смеси, климатических условий. Рекомендуемые методы зимнего

бетонирования приведены в приложении И.

9.36 Применяемые методы зимнего бетонирования должны обеспе-

чивать достижение бетоном критической прочности к требуемому сроку.

При отсутствии данных о значении критической (расчетной) прочности в

проектной документации значение критической прочности бетона несущих

конструкций следует �

УСТРОЙСТВО ОПОР...

Documents