ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

ОДНОГОЛОВОЧНЫЙ СВАРОЧНЫЙ СТАНОКOMRM – 102

1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общий вид станка …………………………………………… 2

2. Техническая характеристика и особенности ………………… 3

3. Гарантия …………………………………………… 3

4. Указания по безопасности …………………………………………… 4

5. Указания по перевозке …………………………………………… 4

6. Первое включение …………………………………………… 5

7. Работа станка …………………………………………… 5

8. Панель управления …………………………………………… 6

9. Сварочный процесс …………………………………………… 7

10. Система управления PLC …………………………………………… 9

11. Настройка магнитного сенсора………………………………………… 10

12. Расположение цилиндров и сенсоров………………………………… 11

13. Контроль клапанов цилиндра………………………………………… 12

14. Лубрикатор …………………………………………… 13

15. Действия, выполняемые во время неисправностей ……… 14

16. Неисправности и устранение……………………………………………14

17. Обслуживание …………………………………………… 17

2

ОБЩИЙ ВИД СТАНКА

1. Панель управления2. Педаль3. Правый верхний прижим 4. Левый верхний прижим5. Фиксированная плита6. Подвижная плита7. Правый угол8. Левый угол9. Поддержка профиля10. Электрическая панель

3

Технические особенности

Предназначен для сваривания углов ПВХ профилей

Угол сварки 25°-180°

Автоматическое управление процессом сварки

Система использования движущейся плиты

Настройка времени сварки и времени охлаждения

Возможность поочередного сжатия профилей педалью

Возможность настройки давления сварки и давления сжатия

Техническая характеристика

Напряжение : 220 V

Частота : 50 Hz

Общая мощность : 1.5 Kw

Воздушное давление : 6 Bar

Потребление воздуха : 5 лт/мин

Длина станка : 790 mm

Ширина станка : 780 mm

Высота станка : 1740 mm

Вес станка : 270 кг

ГАРАНТИЯ

Оборудование имеет гарантию сроком 2 года со дня выписки накладной.

Гарантия не распространяется на повреждения возникшие:• любыми способами воздействия во время перевозки• по причине использования неоригинальных деталей• по причине небрежности или неграмотности оператора• при запуске оборудования не службой сервисного обслуживания• по причине нехватки масла, переполнения конденсата в фильтре, применения

нерекомендуемых масел• по причине возникшей в результате скачков напряжения

OZGENC MAKINA сохраняет за собой право без предварительного предупреждения изменять модели и технические особенности станков.

4

УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

• Не стоять под станком во время погрузки или выгрузки• На станке должен работать только один человек• Не делать ремонт и обслуживание станка во время его работы• Работа, обслуживание и ремонт станка должен выполняться только обученным

персоналом• Будьте внимательными во время использования станка• Использовать только оригинальные запасные детали• Не использовать станок в не предназначенных целях • Не снимать защитных панелей со станка, не забывайте, что они предназначены

для вашей безопасности• Запуск станка должен быть произведен службой сервисного обслуживания.• Кнопку экстренного стопа используйте только в необходимых ситуациях, так

как частое использования этой операции может негативно отразиться на некоторых электрических деталях

ВНИМАНИЕ: При внезапном отключении электгричества во время работы на станке автоматически выполняются следующие действия :- Осевой упор отходит назад- Верхние прижимы поднимаются вверх- Плита уходит в начальное положение- Нагревательный элемент опускается вниз.

УКАЗАНИЯ ПО ПЕРЕВОЗКЕ

1. При погрузке нельзя повреждать кабели, цилиндры, пневмошланги и лубрикатор.

2. Оберегать станок от повреждений при перевозке.

3. Средство перевозки должно соответствовать размерам станка.

4. Станок должен перевозиться погрузчиком

5

ПЕРВОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ

• Станок устанавливается на ровную поверхность • Подключается электричество (220 V)• Подключается воздушное давление (6-8 bar)• Проверятся уровень масла в лубрикаторе

Первое подключение должно произвестись службой сервисного обслуживания. Фирма не несет ответственности за повреждения, возникшие при подключении станка не службой сервисного обслуживания.

Первое подключение службой сервисного обслуживания.

• Устранить неисправности возникшие во время перевозки• Проверить равномерность установки станка• Проверить электрическое и воздушное подключения• Включить станок• Провести инструктаж оператору станка• Дать указания по технике безопасности и обслуживанию станка

РАБОТА СТАНКА

Настройка :- Размер плавления на станке отрегулирован на 3mm, то есть 6 mm с обеих сторон.- Настраивается угол сварки, заводская настройка - 45°.- Размеры профилей, соответсвуя этим настройкам, берутся на 3 mm больше справа и

на 3 mm больше слева, то есть профиль отрезается на 6 mm больше.

- Настройка времени сварки Время сварки : 22-26 секунд

Время охлаждения : 22-26 секунд

- Настройка давления сжатия и сварки Давление сварки : 4 Bar Давление сжатия : 6 Bar

- Температура сварки : 240 °C

Все настройки станка выполнены на заводе. Угол сварки настроен на 45°, может быть изменен при желании. Следует проверить настройки, на случай изменений во время перевозки. Для этого используются уголки на 45° и 90° градусов.

Перенапряжение сети может стать причиной неисправности станка. Не включайте станок, если напряжение выше 240 V. Завод не несет ответственности за повреждения, возникшие из-за перенапряжения в сети.

6

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

1. Очистка. Очистка нагревательной плиты2. Сброс. Возврат на предыдущий шаг3. Время сварки4. Регулятор температуры сварки 5. Время охлаждения6. Экстренный стоп7. Лампа экстренного стопа8. Переключатель Вкл/Выкл

РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ СВАРКИ

1. Настоящая температура нагревательного элемента.2. Требуемая температура нагревательного элемента.3. Кнопка уменьшения температуры4. Кнопка увеличения температуры

7

ВРЕМЯ СВАРКИ ВРЕМЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

Стандартное время сварки Стандартное время охлаждения настраивается настраивается на 22-26 секунды на 22-26 секунды

СВАРОЧНЫЙ ПРОЦЕСС

1. Переключатель в положении 12. Левая плита отодвинута3. Осевой упор сзади4. Прижимы наверху5. Температура нагревательного элемента настроена6. Время сварки и время охлаждения настроено

Станок готов к работе

1. – Нажимается на педаль один раз - Осевой упор выдвигается вперед (1) - Левая плита прижимается к упору (3)

8

1. – Правый профиль устанавливается на плоскость и прижимается к осевому упору- Один раз нажимается на педаль- Верхний правый прижим опускается и зажимает профиль

2. – Левый профиль устанавливается на плоскость и прижимается к осевому упору- Один раз нажимается на педаль- Верхний левый прижим опускается изажимает профиль

3. – Один раз нажимается на педаль- Левая плита отодвигается- Осевой упор уходит назад- Нагревательный элемент поднимается вверх

После этого станок переходит в автоматический режим

- Левая плита прижимается к нагревательному элементу (Время сварки)

9

5. – Левая плита отодвигается - Нагревательный элемент опускается вниз - Плита сдвигается и происходит сжатие профилей (Время охлаждения)

Верхние прижимы поднимаютсяЛевая плита через 3-4 секунда отодвигается

Процесс сварки завершен

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ PLC

PLC – система управляющая станкомДля работы станка PLC должна соответствовать следующим условиям

• Входное напряжение 24 V

10

• На выходе должны гореть лампочки No. 2,4 и 7. Если одна из этих лампочек не горит, станок работать не будет.

Работа PLC :PLC работает путем входных сигналов No. 1.2.3.4.5.6.7.8.9.A.B. и выходных сигналов No. 0.1.2.3.4.5.6.7 Все наконечники входов и выходов PLC имеют определенные функции. К входам подключены кнопки, сенсоры и контакты, к выходам подключены только клапана и сеть питания. Внизу приводится список наконечников:

Входы : При каждом нажатии на педаль Input 1 горит Нажатие кнопки “Сброс” Input 2 горит Нажатие кнопки экстренного стопа Input 3 горит Очистка нагревательного элемента Input 4 горит Задний сенсор плиты Input 5 горит Сенсор - нагревательный элемент вверху Input 6 горит Сенсор - нагревательный элемент внизу Input 7 горит Время сварки завершено Input 8 горит Время охлаждения завершено Input 9 горит

Выходы : Осевой упор выдвинут : Output 1 горит Подвижная плита : Output 2 горит Левый прижим опущен : Output 3 горит Правый прижим опущен : Output 4 горит Нагревательный элемент вверху : Output 5 горит Начало времени сварки : Output 5 горит Начало времени охлаждения : Output 7 горит

НАСТРОЙКА МАГНИТНОГО СЕНСОРА

Цилиндр имеет внутренний магнит. Магнит двигается вместе с поршнем. К поверхности поршня прикреплен магнитный сенсор, который отключает контакты при взаимодействии с магнитом. Если положение магнитного сенсора изменится, то есть не будет взаимодействия с магнитом, сенсор не сможет отослать сигнал к подключенному PLC и действие не произойдет. В этом случае, сенсор слегка отодвигается по направлению стрелки, вправо или влево. При взаимодействии сенсора с магнитом, на сенсоре включится зеленая лампочка, в этом положении сенсор закрепляется.

сенсор

Поршень и магнит

11

• Если сенсор неисправен, его надо заменить

РАСПОЛОЖЕНИЕ ЦИЛИНДРОВ И СЕНСОРОВ

1. Цилиндр правого верхнего прижима

2. Цилиндр левого верхнего прижима

3. Цилиндр подвижной плиты

4. Цилиндр нагревательного элемента

5. Цилиндр осевого упора

A. Нижний сенсор нагревательного элемента

B. Верхний сенсор нагревательного элемента

C. Сенсор подвижной плиты

* Для работы станка сенсоры А и С должны гореть

12

КОНТРОЛЬ КЛАПАНОВ ЦИЛИНДРА

Манжета поршняУплотнительное кольцо

Если на станке не начинают выполняться определенные операции или в клапанах из выпускных отверстий постоянно травит воздух, необходимо сделать следующее:1. Чтобы понять какой цилиндр работает с клапаном смотрим на пневматическую схему, если

схемы нет, то следуя входящим и исходящим шлангам цилиндра находится клапан.2. В цилиндре из отверстий А и В вынимаются воздушные шланги, в отверстие А подается

воздух , через отверстие В проверяется. Если через отверстие В поступает воздух, то неисправна манжета поршня. Таким же способом подается воздух через отверстие В, и через отверстие А проверяется.

3. Если при подаче воздуха через отверстие В, начинает травить воздух вокруг поршневого вала, то неисправно уплотнительное кольцо С.

4. Если при проверке поршня не обнаружено травления воздуха из А,В и С, но при этом по прежнему из выпускных отверстий клапана постоянно травит воздух, то проверяется сам клапан.Чтобы понять наличие неисправности в самом клапане или в катушке; катушечные

клапана имеют кнопку, если при нажатие на кнопку не происходит действия с цилиндром, то катушка сгорела, ее требуется заменить. На катушку не поступает электросигнал. (При поступании электросигнала на катушку, из-за действия магнитов слышится легкий щелчок)

13

ЛУБРИКАТОР

1. Ручка регулятора давления2. Ниппель для удаления

конденсата3. Колба маслораспылителя4. Регулировочный винт для

подачи масла

Для нормальной работы пневматической системы станка, необходима подача очищенного сжатого воздуха. Регулятор давления удерживает водяной конденсат и производит насыщение сжатого воздуха маслом, позволяя предотвратить износ пневматических цилиндров и клапанов.Расход масла в регуляторе давления при работе станка 8 часов в день составляет 15 - 20 дней.При неправильном расходе масла в регуляторе давления следует произвести регулировку подачи масла.

ВНИМАНИЕ:

При использовании не рекомедованных типов пневматического масла и выхода из строя пневматической системы, производитель оборудования ответственности не несет.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МАСЛА

1. ESSO NUTO H322. MOBIL DTE243. SHELL TELLUS C104. FESTO SPECIAL OIL5. PETROL OFISI SPINDURA 106. ARAL VITAM GF327. MOBIL DHE LIGHT

14

ДЕЙСТВИЯ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ВО ВРЕМЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

1. Проверьте электрическое питание станка.(220v)

2. Воздушное давление должно быть 6 бар. Давление можно проверить по

манометру лубрикатора.

3. Откройте панель клапанов станка, проверьте шланги, соединения шлангов,

клапана. Если есть травление воздуха, устраните его.

4. Выключите станок, отключите его от сети, откройте электрическую панель и

проверьте предохранители. Если есть размыкание кабелей, устраните их.

Если не получается устранить неисправность, обратитесь в сервисное обслуживание.

НЕИСПРАВНОСТИ И УСТРАНЕНИЕ

Неисправность Причина неисправности Устранение неисправности

Нет никаких движений

Электрическая неисправность

Пневматическая неисправность

Неисправность PLC

Проверить включатель станка, предохранители, сенсор нагревательного элемента Проверить воздушное давление

Проверить PLCВерхние прижимы не

опускаются или не поднимаются

Неисправность прижимного цилиндра или клапана

Неисправность PLC

см. Контроль клапанов цилиндра

см. Работа PLCВерхние прижимы внизу, плита не отодвигается

Неисправность цилиндра подвижной плиты или клапана

см. Контроль клапанов цилиндра

15

Неисправность PLC Проверить PLCНагревательный элемент не поднимается

Неисправность цилиндра нагревательного элемента или клапана

Неисправность сенсора

Неисправность PLC

см. Контроль клапанов цилиндра

Проверить нижний сенсор цилиндра нагревательного элемента

Проверить сенсор подвижной плиты

Проверить PLCНагревательный элемент не поднимается, плита не прижимается

Неисправность цилиндра плиты или клапана

Неисправность сенсора

см. Контроль клапанов цилиндра

Проверить нижний сенсор нагревательного элементаПроверить сенсор подвижной плиты

Нагревательныйэлемент вверху, плитаприжата, сварка неНачинается

Неисправность реле времени сварки

Неисправность PLC

Поменять реле времени сварки

Проверить PLCНагревательный элемент опускается, но плита не прижимается

Неисправность цилиндра подвижной плиты или клапана

Смещение или неисправность нижнего сенсора цилиндра нагревательного элемента

см. Контроль клапанов цилиндра

см. Настройка магнитного сенсора

16

Перегрев нагревательного элемента

Неисправность реле, электричество подается прямо на нагреватель

Неисправность термопары

Заменить реле или обратиться в сервисный центр заменить неисправный

элемент Нагревательный

элемент не нагревается

Неисправность предохранителя нагревательного элемента Неисправность термопары или реле

Короткое замыкание нагревательного элемента

Неисправность PLC

Проверить предохранитель

Проверить нагревательный элемент

Поменять неисправную деталь или обратиться в сервисный центр

Неисправность PLCНеравномерная сварка Неправильная настройка

нагревательной плиты

Неправильное угловое положение нагревательной плиты

Настраивается группа связанная с группой нагревательной плиты

ВНИМАНИЕ : В случае неисправности PLC необходимо вызвать сервисную службу.

17

ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Перед началом обслуживания отключите подачу электричества и воздуха• Если на тефлоновом покрытии остались расплавленные частицы профиля, то

переключателем “Очистка” выдвигается вверх нагревательная плита и вытирается чистой тряпкой. Следите за тем, чтобы нагревательная плита в это время была холодной.

• Для полного отключение электричества переключатель электричества приводится в положение ‘0’

• Для полного отключения подачи воздуха отключается шланг подачи воздуха в станок, идущий от компрессора

• Для предотвращения коррозии, раз в неделю очищайте и смазывайте направляющие верхних прижимов тонким слоем масла.

• Ни в коем случае не оставляйте лубрикатор без масла.• Конденсат должен каждый день выливаться• Раз в год должен вызываться работник сервисной службы, для полного

обслуживания станка• Если тефлоновое покрытие порвалось, его необходимо заменить, если крепление

ослабло его необходимо подтянуть.• Если прижимы недостаточно сильно прижимают профиль, то необходимо

проверить давление по манометру лубрикатора• Станку требуется давление минимум 6 Атм.

Обращаем Ваше внимание, что при самостоятельной замене тефлона на нагревательном элементе нельзя удалять термическую прокладку между нагревательным элементом и платформой для крепления нагревательного элемента. Отсутствие прокладки может привести к выходу из строя подшипников, находящихся на этой платформе!

18