ЭНЕРГИЯ ИЗ ОТХОДОВ

МЫ ДЕЛАЕМ МИР ЧИЩЕ

Steinmüller Babcock Environment – инновативно и глобально

МЫ ДЕЛАЕМ МИР ЧИЩЕ

Steinmüller Babcock Environment (SBEng) – лидер передовой технологии для термической переработки отходов и очистки дымовых газов. Наше предприятие разрабатывает, проектирует, строит и обслуживает как комплектные установки, так и их компоненты. Для наших продуктов действует товарный знак «Сделано в Германии». Это гарантируют более 1200 референтных установок по всему миру. Местоположение фирмы – г. Гуммерсбах в самом центре Северного Рейна-Вестфалии, наиболее густонаселенной федеральной земли. Около 300 сотрудников работают здесь в SBEng или по мере надобности по месту на наших установках по всему земному шару. Мы разрабатываем концепции установок в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками и тем самым в соответствии с требованиями того или иного предприятия. При этом мы пользуемся поддержкой нашего дочернего предприятия Steinmüller Babcock Engineering Consulting Co. LTD. (г. Шанхай).

Наши установки предлагают по всему миру решения все более настоятельного вопроса: «Как можно экологично и эффективно с точки зрения энергетики перерабатывать образующиеся объемы отходов?»

Прогресс и развитие из традиций

Уже более 50 лет мы разрабатываем решения для защиты окружающей среды – пять десятилетий, в ходе которых мы объединили традиции и опыт с исследованиями и инновациями. И таким образом продукты SBEng способствовали тому, что современная техника переработки отходов стала рассматриваться как чистая, экологичная технология.Термическая переработка отходов сегодня - это надежная и щадящая технология, целесообразная в экономическом и экологическом плане. Техника переработки отходов

Наше партнерство: надежность благодаря силе

Steinmüller Babcock Environment (SBEng) относится к группе NSENGI (Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd), одному из ведущих предприятий в Азии, владеющих экологическими технологиями. Будучи одной из важнейших дочерних компаний Nippon Steel & Sumitomo Metal (NSSMC), второго по величине производителя стали в мире, NSENGI в 1974 году была вначале создана как отдел разработок NSSMC, а в 2006 году была выделена в отдельную производственную единицу NSSMC, оставшись при этом 100%-ным дочерним предприятием. В компании NSENGI работают более 4 тысяч сотрудников, и при наличии 42 референтных установок (40 установок в Японии и 2 в Южной Корее) компания NSENGI является ведущим предприятием в мире, предлагающим установки для газификации отходов с интегрированной технологией плавления (Direct Melting System/DMS).

Наши корни: рост от исторических корней

Наши корни уходят более чем на 150 лет назад. SBEng возник из связки экологических ноу-хау трех предприятий с богатыми традициями: Deutsche Babcock Anlagen GmbH, Noell KRC Ener-gie- und Umwelttechnik GmbH и L & C Steinmüller GmbH.История становления нашей компании внесла след в ее

2

развитие и мы гордимся ею. Для наших заказчиков мы не только компетентный, но и инновационный партнер, когда речь идет о строительстве экологических установок. Сегодня и в будущем!

Наша техника переработки отходов: надежные, рассчитанные на длительный срок решения

Мы проектируем и реализуем установки для термической переработки различных отходов в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками. При этом наши услуги точно отвечают соответствующим требованиям.

Будь то в качестве поставщика всей технологической цепочки или отдельных ее компонентов, на основе нашего многолетнего опыта мы постоянно оптимизируем наши продукты и процессы для эффективного на долгие годы и экономичного применения.

Наша очистка дымовых газов: дальновидное планирование, продолжительные действия

К одному из больших вызовов нашего времени относится обеспечение качества воздуха. Наши установки по очистке дымовых газов для ТЭЦ и промышленных предприятий в немалой степени способствуют этому, так как они в состоянии надежно соблюдать самые высокие экологические стандарты. Новые установки SBEng и модернизация установок обеспечивают высокую эффективность при максимальной

Послепродажный сервисОчистка дымовых газов

Оглавление

Steinmüller Babcock Environment – инновативно и глобально ................................................................................................. 2Термическая переработка – технология, сберегающая окружающую среду ....................................................................... 4Процесс сжигания мусора – чисто и надежно .......................................................................................................................... 6Переталкивающая колосниковая решетка от Steinmüller Babcock Environment – всегда под огнем ................................. 8Котел, полный энергии ............................................................................................................................................................. 10Зола и шлаки – в них еще содержится многое ........................................................................................................................12Регулирование мощности огня – для оптимальной работы ..................................................................................................14Особый мусор – конечный пункт для опасных отходов ........................................................................................................ 16Очистка дымовых газов: она делает сжигание отходов чистым ........................................................................................... 18Одно предприятие – множество задач .................................................................................................................................... 20Наш послепродажный сервис – всегда на Вашей стороне ................................................................................................... 22Мы активны по всему миру – выбор из наших более чем 1600 референций ..................................................................... 24

доступности. Являясь одним из ведущих предприятий на рынке, мы знаем как ответственно выполнить задачу: во благо наших заказчиков и окружающей среды.

3

Термическая переработка – технология, сберегающая окружающую среду

Еще в старину люди жаловались на горы отходов, которые загрязняли их город - это проблема, столетиями остававшаяся нерешенной в районах поселения человека. Современное индустриальное общество еще больше обострило эту ситуацию, поскольку недоставало соответствующей переработки постоянно увеличивающихся количеств мусора. Отходы свозили на огромные свалки. Здесь лежали и до сих пор лежат экологические бомбы замедленного действия. Кроме того, высвобождался представляющий сильную угрозу для

климата газ метан, который более чем в двадцать раз опаснее для климата, чем диоксид углерода. В Германии были сделаны выводы в части экологической политики: начиная с 1 июня 2005 года, не разрешается хранение на свалках непереработанных органических отходов. Но в мире, в том числе и во многих частях Европы, подавляющая часть отходов все еще отправляется на свалки. В глобальном смысле перед нами все еще стоит требование сделать переработку мусора постоянной, приемлемой для экологии и экономически целесообразной.

«Сжигание мусора не только служит делу безубыточной утилизации отходов, но оно предоставляет также значительные количества энергии в виде электричества и тепла. Тем самым сжигание отходов способствует защите климата и сберегает природные ресурсы».

[Исследование Федерального ведомства по охране окружающей среды: значение сжигания мусора в Германии, Дессау, 2008 г., с.9]

4

Путь пяти шагов

Когда речь заходит об отходах, нам сегодня следует действовать в соответствии с их пятиступенчатой иерархией. Наивысший приоритет принадлежит предотвращению образования отходов, за которым следует повторное использование. Там, где образования отходов нельзя избежать или повторно их использовать, следует в первую очередь, если это возможно, заняться ресайклингом.

Но и те объемы отходов, которые не поддаются ресайклингу, обладают еще энергией, которую можно сделать полезной путем термической переработки. Только те вещества, которые остаются после термической переработки и не могут быть использованы в дальнейшем, отправляются на свалку.

Уменьшение объема отходов

Термическая переработка в значительной степени сокращает объем мусора. В плотнонаселенных местах каждый житель в среднем производит порядка 500 кг мусора в год. В результате сжигания объем мусора уменьшается примерно на 90%. Тем самым постоянно сокращается хранение на свалках, загрязняющее окружающую среду. К тому же оставшиеся после термической переработки вещества полностью гигиеничны, т.е. они не содержат опасных и болезнетворных веществ.

Благодаря имеющейся сегодня высокоразвитой технологии очистки дымовых газов, эти газы, покидающие современную установку сжигания мусора, чистые и не представляют никакой опасности для человека и окружающей среды. Этим самым термическая переработка предлагает апробированный и надежный путь уменьшения объемов отходов при одновременном соблюдении всех экологически важных аспектов.

Энергия из отходов

Кроме того, термическая переработка использует связанную в мусоре энергию для получения электричества и тепла, что является дальнейшим шагом для облегчения нагрузки на окружающую среду, поскольку таким чистым образом замещаются наносящие вред климату ископаемые энергоносители как природный газ, нефть и уголь. Сегодня современные установки для термической переработки гарантируют сберегающую окружающую среду, энергоэффективную и, следовательно, указывающую путь в будущее переработку оставшегося мусора.

«До 1990 года в воздух поступали вредные вещества, сравнимые по ядовитости с 188т мышьяка, сегодня из воздуха извлекаются по меньшей мере 3 тонны. Разумеется с этой мыслью нужно свыкнуться. Но преимущества складываются из производства электричества и тепла от сжигания бытового мусора. Если бы эта энергия была получена на обычных ТЭЦ, в воздухе оказалось бы на 3 тонны ядовитых веществ больше».

[Исследование Федерального министерства по окружающей среде, охране природы и безопасности реакторов: Сжигание мусора – это очаг опасности? Расставание с выбрасывателем диоксинов, Берлин, 2008 г., с.3]

1. Предотвращение

образования отходов

2. Подготовка к повторному

использованию

3. Ресайклинг, т.е. переработка

отходов

4. Другие способы утилизации, напр.,

энергетические (извлечение энергии)

5. Устранение отходов

Пятиступенчатая иерархия отходов (Директива 2008/98/ЕС):

· Термическая переработка отходов без соблюдения критериев эффективности

· Термическая переработка оставшегося мусора для получения полезной энергии при соблюдении критерия эффективности

· Дальнейшая переработка уже использованных товаров на другие продукты, напр., переплавка металла

· Неиспользование одноразовой продукции, а использование, напр., многоразовых бутылок

· Производство долговечных товаров для экономии сырья· Избегание применения материалов, наносящих вред окружающей среде· Уменьшение объема и веса товаров, напр., упаковки

5

Бункер для мусора: Поставляемые отходы собираются в бункере 1 и гомогенизируются краном. Затем кран транспортирует смешанный мусор в загрузочную воронку 2 . Отсюда мусор поступает в питатель 3 , который подает материал на колосниковую решетку в соответствии с требованиями регулирования режима горения.

Переталкивающая колосниковая решетка: Мусор сгорает на решетке 4 , которая состоит из рядов колосников с находящимися друг рядом с другом колосниками. Ряды колосников расположены внахлест один за другим. Каждый второй ряд двигается, чередуясь, вперед и назад. В результате этого мусор и позднее шлак перемещается к концу решетки. Там шлак сбрасывается в шлаковню 5 .

Удаление шлаков: Шлаки 5 удаляются в емкость заполненную

частично водой, таким образом обеспечивается замкнутость системы между окружающей средой и процессом горения. Падающие вниз с колосниковой решетки шлаки охлаждаются водой и по транспортеру перемещаются в бункер для шлаков 6 .

Пламя горения мусора: С помощью видеокамеры оператор наблюдает за пламенем горения мусора 7 . Необходимый для горения воздух (первичный воздух) подается через решетку снизу и регулируется системой горения. Для того чтобы получить хорошее сгорание дымовых газов, над топкой вдувается дополнительный воздух. Тогда в котле горячие дымовые газы охлаждаются до желателаемой температуры на выходе дымовых газов.

Котел: Тепло дымовых газов используется для того, чтобы нагревать специально подготовленную воду в экономайзере 10 .

Эта так называемая питательная вода подается в барабан 11 , который питает испаритель, работающий на естественной циркуляции.

Образующаяся в радиационной части котла (испарителе) 8 пароводяная смесь разделяется в барабане 11 на воду и пар. Пар подается на нагревательные поверхности перегревателя 9 . После нагревания до предусмотренной температуры пар поступает на турбину 12 . Турбина: В турбине 12 перегретый пар возвращается в термодинамическое равновесие и затем конденсируется. Высвобождаемая при расширении пара энергия используется в турбине и подсоединенном генераторе для получения электричества. Электричество подается в общественную сеть. Конденсированная вода отводится в емкость питательной воды 13 и оттуда опять перекачивается в

Процесс сжигания мусора – чисто и надежно

Бункер для мусора Переталкивающая колосниковая решетка

Шлаковня Горение мусора Барабан

Бункер для мусораЗагрузочная воронкаПитательКолосниковая решеткаШлаковня

1

2

3

4

5

1

2

3

4

56

7

8 9

11

12

6

котел. Альтернативно можно часть энергии подавать также в местную или централизованную теплосеть или использовать в качестве технологического пара (объединение выработки тепловой и электрической энергий на ТЭЦ).

Абсорбер-распылитель: В абсорбере-распылителе 14 вода и известковое молоко впрыскиваются в дымовой газ, выходящий из котла. Испарение воды ведет к охлаждению. В результате этого устанавливаются оптимальные условия реакции для очистки, особенно кислых вредных газов. После охлаждения дымового газа в реакторе 15 происходит вдувание рециркулята (продуктов реакции, осажденных в рукавном фильтре), свежего сухого абсорбента и печного кокса.

Рукавный фильтр: Все еще

Вытяжной вертилятор: Вытяжной вентилятор 18 обеспечивает необходимое разрежение в топке и протягивает отходящие газы через котел и газоочистку. Созданное разрежение позволяет исключить попадание вредных газов наружу.

Дымовая труба: В заключение очищенные дымовые газы выводятся через дымовую трубу 19 в атмосферу.Для дальнейшего повышения коэффициента полезного действия на мусоросжигательных установках все чаще встречаются конденсационные теплообменники. В результате на выходе из дымовой трубы можно видеть чистый водяной пар в виде белых, вновь растворяющихся испарений – знак оптимального использования энергии.

содержащиеся в дымовом газе вредные вещества вступают в химические реакции или абсорбируются в рукавном фильтре 16 на осажденных там на рукавах твердых частицах и таким образом удаляются из дымового газа вместе с летучей золой. В качестве фильтрующей среды служат несколько тысяч рукавов, которые обеспечивают надежное выполнение всех законодательных требований к отфильтрованному таким образом отходящему газу.

Большая часть продуктов реакции вновь вдувается (рециркулируется) перед рукавным фильтром. При этом рециркулят может быть увлажнен для оптимизации коэффициента использования загружаемого материала. Часть потока постоянно извлекается и подается в силосы 17 для утилизации.

Абсорбер-распылитель Рукавный фильтр «пентхаус» Рукава фильтра Вытяжной вентилятор Дымовая труба

Паровой барабанПаровая турбинаЕмкость питательной водыАбсорбер-распылительПоточный реактор

11

12

13

14

15

Бункер для шлаковГорение мусораРадиационная часть котлаПароперегревательЭкономайзер

6

7

8

9

10

Рукавный фильтрСилосыВытяжной вентиляторДымовая труба

16

17

18

19

10

13

14

15

16

17

18

19

7

Переталкивающая колосниковая решетка от Steinmüller Babcock Environment – всегда под огнем

Переталкивающая колосниковая решетка от Steinmüller Babcock Environment является центральным компонентом мусоросжигательной установки, ведь именно она c воздушным или водяным охлаждением вырабатывает энергию из отходов. В постоянном движении решетка проталкивает загруженный мусор через несколько фаз горения – от сушки в начале решетки через основное горение в середине решетки вплоть до выгорания шлака в конце решетки.

Решетка построена из модулей. Таким образом, для каждого случая применения можно выбрать оптимальный размер решетки. Ширина диапазона горючих материалов простирается от бытового мусора с высокой влажностью до высококалорийных искусственных материалов. Максимальная пропускная способность каждой линии

составляет около 400.000 тонн в год или, соответственно, около 1200 тонн в сутки.

Изготовленная на базе опыта десятилетий, прочной конструкции и постоянного процесса усовершенствования, переталкивающая колосниковая решетка с воздушным и водяным охлаждением всегда находятся на новейшем уровне техники сгорания.

Оптимальное сгорание

Общая концепция переталкивающей колосниковой решетки говорит сама за себя. Так, например, подача воздуха для горения, а также передвижение мусора по зонам в процессе горения регулируются в индивидуальном порядке. И то, и другое обеспечивается нашим прогрессивным регулированием мощности факела.

В осторожных оценках исходят из того, что энергетическое использование мусора между тем ежегодно экономит массу ископаемых энергоносителей, соответствующую потребности примерно 700.000 жителей ФРГ. В результате сжигания примерно 2 кг бытового мусора с теплотворной способностью порядка 8000 кДж/кг вырабатывается 1 кВт⋅ч электроэнергии. Это позволяет гореть лампе накаливания 40 Вт в течение 25 часов. Таким образом, количества энергии одного хорошо наполненного мусорного контейнера на 60л хватает почти на неделю работы этой лампы.

8

Для того чтобы достичь еще лучшего качества сгорания, система колосников работает на двух ступенях решеток, которые обеспечивают повторное разламывание и смешивание мусора во время процесса горения, что обеспечивает прекрасное выгорание. Тем самым строго соблюдаются строгие немецкие и европейские предписания относительно остаточных органических компонентов.

Особая гибкость

Переталкивающую колосниковую решетку отличает высокая гибкость. Как с воздушным, так и водяным охлаждением она позволяет перерабатывать отходы с большим диапазоном теплотворной способности. Колосниковая решетка с воздушным охлаждением более предпочтительна к применению для городских отходов с низкой теплотворной способностью, а решетка с водяным охлаждением рекомендуется для высококалорийных горючих материалов.

Благодаря конструкции нашей колосниковой решетки, разделенной на пять зон горения, ряды колосников с воздушным охлаждением при необходимости могут быть заменены на ряды колосников с водяным охлаждением, или наоборот. Так на имеющихся системах решеток возможна адаптация к изменившейся теплотворной способности подаваемого на горение материала. В рамках регулирования мощности горения, посредством распределения подаваемого на горение воздуха на отдельные зоны колосниковой решетки, а также регулирования скорости переталкивания материала, при эксплуатации оборудования появляется возможность благоприятного влияния на процесс горения.

Длительная возможность использования – гарантированный срок службы

Требование каждого, кто эксплуатирует установки заключается в длительной возможности эксплуатации и продолжительным гарантированным сроком службы при любом горючем.

Как раз это и предлагает переталкивающая колосниковая решетка от Steinmüller Babcock. Гарантией тому являются прочная конструкция, многолетний опыт эксплуатации и постоянное дальнейшее усовершенствование.

Экономичное решение

Наши решетки для сгорания чрезвычайно надежны в эксплуатации благодаря нашему многолетнему опыту проектирования, строительства и их эксплуатации. Кроме того, ориентированное на заказчика обслуживание колосниковой решетки гарантирует минимальное время простоя.

Наш постпродажный сервис быстро и надежно поддержит Вас при техническом обслуживании решеток. Мы постоянно передаем нашим заказчикам информацию, поступающую с установок, находящихся в эксплуатации, и инновации разработок нашего продукта. Так мы гарантируем техническую оптимизацию и обеспечиваем постоянную производительность Вашей установки.

9

Котел, полный энергии

Cжигание мусора популярное выражение. Но оно недостаточно полно описывает современную установку для термической переработки мусора, так как современные установки не только уменьшают объем мусора приблизительно на 90%, но в гораздо большей степени они рассчитаны на самое высокое использование энергии. Ключевые слова: «Энергия из отходов» - «Energy from Waste», так как в процессе горения высвобождается связанная в мусоре энергия. Рекуперация энергии происходит с помощью котла, подключенного вслед за горением или, соответственно, парогенератора. Котел представляет собой комплексную систему теплообменного оборудования, которая должна учитывать особые производственные требования и пр. в отношении коррозии, загрязнения, зашлаковывания, нагрузки на материал, процессы при неполной нагрузке, динамики установки.

При прохождении через котел горячие дымовые газы охлаждаются. В противотоке вода, так называемая питательная вода, сначала нагревается, испаряется

и, наконец, перегревается. Затем образовавшийся пар используется для выработки электроэнергии и тепла. За счет повышенных параметров пара, новых концепций подключения и оптимального использования энергии (путем мероприятий, проводимых на холодной стороне) коэффициенты полезного действия достигают сегодня более 30%.

«Растущая в глобальном масштабе потребность в энергии не может постоянно покрываться при ограниченных ископаемых запасах первичных энергоносителей в сегодняшнем виде. Параллельно с интенсивными заботами об эффективности энергии и экономии необходимо осваивать все имеющиеся источники энергии, которые сохраняют конечные ресурсы, окружающую среду и климат. Это действует и в отношении энергетически используемых отходов. Отходное хозяйство уже сегодня делает существенный вклад в энергоснабжение».

[Исследование Федерального ведомства по охране окружающей среды: значение сжигания мусора в Германии, Дессау, 2008 г., с. 15]

10

Качество гарантирует долгий срок службы

Steinmüller Babcock Environment разрабатывает и строит по заказу установки с настройкой на прогнозируемую теплотворную способность мусора. Наши котельные установки до малейших деталей адаптируются к соответствующим условиям эксплуатации. Наряду с концепцией материала, который обеспечивает долгий срок службы, решающим аспектом качества является также эксплуатационный период котла. Схема подключения, расположение и исполнение, а также защита нагревательных поверхностей в особой степени учитывают на наших установках такие факторы риска, как загрязнение, зашлаковывание, коррозию и эрозию.

И в течение эксплуатационного периода наш послепродажный сервис готов в рамках ревизии проводить проверки и разрабатывать необходимые меры, которые являются предпосылкой для бесперебойной и эффективной эксплуатации установок.

11

Зола и шлаки – в них еще содержится многое

Сжигание мусора сберегает ресурсы, так как здесь происходит не только превращение связанного в мусоре энергетического потенциала в электроэнергию и отходящее тепло. Термическая переработка оставляет после себя также материальные остатки, большей частью золу и шлаки, которые образуются при сгорании, очистке

дымовых газов и сточных вод и полностью безвредны. Эти твердые вещества соответствуют примерно 25% от количества необработанного мусора. Большую часть их можно использовать далее как полезный материал, так что в конце концов на свалку будет вывезено только 3-4% от загружавшегося количества мусора.

«Качество выгорания зол важно, во-первых, для гарантии качества остаточного вещества и для соблюдения условий складирования. Во-вторых, при незначительных потерях при выгорании зол повышается количество энергии, которое высвобождается на мегаграмм горючего и, в конечном счете, произведенное количество пара».

[Проф. дипл. инж. почетный доктор Бернд Биллитевски (изд.), 14-ое заседание по термической переработке отходов, серия по переработке отходов, Университет Кассель, с.61]

12

Специализация на обращении с золой и шлаками

Steinmüller Babcock Environment располагает современными и сберегающими окружающую среду технологиями для обработки остаточного вещества. Мы специализируемся на разгрузочных системах для золы и шлаков. Остатки, образующиеся при горении на колосниковой решетке и в конце решетки, выбрасываются через закрытую вертикальную шахту напрямую в подсоединенное устройство для удаления шлаков. При этом в качестве агрегатов для шлакоудаления применяются преимущественно работающие на гидравлике шлаковни с толкателем, которые были разработаны SBEng специально для мусоросжигательных заводов и многократно оправдали себя на этих установках.

Высокая надежность

Шлаковня с гидравлическим толкателем отличается тем, что надежно удаляются и более крупные негорючие компоненты мусора, образующиеся поодиночке. Особо прочная конструкция делает возможной эксплуатацию с малым износом и долгим сроком службы. Подсоединенные устройства для транспортировки спроектированы так, что и они позволяют осуществлять бесперебойную эксплуатацию.Шлаковни с гидравлическим толкателем служат для тушения и выноса шлаков. Эти шлаки напрямую подаются в шлаковый бункер либо транспортируются посредством других подающих устройств, таких как пластинчатый,

качающийся или ленточный транспортер. Накопленный в бункере шлак может затем идти на дальнейшую переработку. Так, например, отделяются содержащиеся ценные вещества, такие как железо и легкие металлы, для повторного использования. Оставшиеся вещества служат преимущественно наполнителем при строительстве дорог.

13

Регулирование мощности пламени для оптимальной работы

Сжигание мусора – сложный процесс, это комбинация совершенно разных факторов. Правильное регулирование мощности пламени является решающим для стабильной, экономичной и экологичной работы установки термической обработки мусора. Если путем регулирования мощности пламени достигается оптимальное парообразование, это ведет также к эффективной нагрузке установки.

Механизм регулирования мощности пламени – это исполнительный орган, здесь правильно настраивается собственно процесс горения, сложная технология, так как состав мусора постоянно меняется. Горючий материал чрезвычайно неоднороден и может вести к большим колебаниям нагрузки по высвобождению тепла и вредных веществ.

Оптимальное регулирование мощности огня уравновешивает при горении меняющийся состав мусора.

Оно обеспечивает максимально возможное выгорание мусора, и таким образом достигается максимальная паропроизводительность с соблюдением всех предельных значений согласно законодательству, при остающемся неизменным качестве пара.

Решения «под заказ»

Каждая установка требует, в зависимости от пропускной способности и состава мусора, индивидуального регулирования мощности пламени. Именно эта компетенция является одной из сильных сторон SBEng. Будь то новые установки, контрольные испытания или дооснащение, если речь идет об оптимальном регулировании мощности огня, мы разрабатываем для каждой установки решение «под заказ». Количество, температура и распределение отработанного воздуха, а также скорость питателя и колосниковой решетки являются регулирующими переменными, посредством

«Экономия ископаемых энергоносителей в результате использования отходов сегодня в восемь раз выше, чем в 1990 году. Масштабы определяются разработками в области защиты от атмосферных воздействий путем использования энергии и предотвращения выделения газов со свалок».

[Управление отходами в Германии 2011 г., Факты, данные, графики, изд. Федерального министерства по окружающей среде, защите природы и безопасности реакторов, с.5]

© R

etu

rkra

ft A

S

14

которых можно влиять на количество пара, содержание остаточного кислорода в дымовом газе и на положение факела на решетке. Путем целенаправленного изменения этих переменных мы обеспечиваем равномерное высвобождение тепла, в том числе и тогда, когда на установке должен сжигаться неоднородный мусор. SBEng – компетентный партнер и тогда, когда речь идет о том, чтобы вывести существующее регулирование мощности факела на новый уровень. Проверка всех параметров и модернизация регулирования оправдывают себя. Ведь неправильно отрегулированный режим горения ведет к снижению производительности, более быстрому износу, поломкам и значительно более короткому сроку службы.

В Германии федеральным постановлением по защите от воздействия дымовых газов (постановление 17. BlmSchV) давно уже предписывается, чтобы дымовые газы по меньшей мере на две секунды достигали температуры 850°C или выше. Таким образом обеспечивается, чтобы наверняка разрушились вредные вещества, в частности, диоксины. Между тем эти условия сжигания действуют по всему Евросоюзу.

15

Особый мусор – конечный пункт для опасных отходов

Мы говорим об особом мусоре и имеем в виду «опасные отходы». Это юридическое понятие, под которым приводится перечень отходов Евросоюза из порядка 400 видов отходов. Сюда относятся среди прочих:

• остатки с производств химической промышленности• лабораторные химикаты• отработанные пестициды• больничные отходы, инфекционный материал• сильнозагрязненные промышленные отходы

Эти опасные отходы нельзя сжигать вместе с обычным бытовым и остаточным мусором. Их следует отправлять на установки, на которых возможна высокая температура горения. Ведь при термической переработке особого мусора по меньшей мере на две секунды должны достигаться температуры 1100°C во избежание эмиссий, угрожающих здоровью и окружающей среде. С помощью высоких температур гарантируется надежное разрушение всех органических веществ. Кроме того,

этот способ переработки отходов дает возможность получать энергию в виде пара или электричества из загрязненных, зараженных и смешанных отходов. Потому эта технология представляет собой в настоящее время единственный надежный способ экономичной переработки больших количеств особых отходов.

Установка с вращающейся трубчатой печью

На основании требуемого сжигания при высоких температурах установки для сжигания особого мусора используют в качестве системы для сжигания так называемые вращающиеся трубчатые печи. Эти вращающиеся трубы имеют длину до двенадцати метров при диаметре до пяти метров, и по причине огнеупорной футеровки они специально сконструированы для высоких температур. Подсоединенная за вращающейся трубой камера дожига решает задачу полностью выжечь дымовые газы вращающейся трубчатой печи (остаточная органика, захваченные частицы твердого вещества, потоки газа СО).

«Вследствие строгой регламентации установки для сжигания отходов больше не играют роли при эмиссии диоксинов, пыли и тяжелых металлов. И это несмотря на то, что их мощность с 1985 года выросла более чем в два раза».

[Исследование Федерального ведомства по охране окружающей среды: значение сжигания мусора в Германии, Дессау, 2008 г., с. 3]

© A

GR

mb

H

16

© A

GR

mb

H

© A

GR

mb

H

Жидкие отходы и газообразные вредные вещества подаются в начале камеры дожига, так что и для этих веществ тоже гарантируется полное выгорание. Тем самым вращающуюся трубчатую печь и камеру дожига следует рассматривать как общую систему двухступенчатого сжигания, позволяющую перерабатывать также особые отходы с очень сильно различающейся консистенцией.

Крупнокусковые твердые вещества, бочки и бочкотару, пастообразные, жидкие и газообразные отходы можно термически переработать на установках для сжигания особого мусора. Такая установка состоит из хранилища отходов, загрузочного устройства для всех видов отходов и тары, вращающейся трубы, камеры дожига, парогенератора, работающего на уходящем тепле, и установки для очистки дымовых газов. При этом гибкий режим эксплуатации по загрузке отходов делает возможной адаптацию к меняющимся по времени поступлениям отходов и их меняющемуся составу.

Построено по индивидуальным запросам

SBEng проектирует, строит «под ключ» и курирует установки для сжигания особого мусора. Конфигурация этих установок отличается в зависимости от индивидуальных требований. Мы гарантируем высокоразвитую технику, которая оправдала себя в многочисленных случаях применения.

Наша термическая переработка использует энергетический потенциал особого мусора для выработки пара, электричества и тепла. Она гарантирует при этом надежную и экологичную утилизацию опасных веществ и благодаря отработанной очистке дымовых газов обеспечивает значения эмиссий, которые значительно ниже допустимых верхних границ.

17

Очистка дымовых газов - делает сжигание отходов чистым

Отход отходу рознь. Отход неоднороден, когда он сжигается. При этом образуются дымовые газы с различным содержанием вредных веществ. Если бы они не подвергались фильтрации, они бы сильно загрязняли воздух. Но термическая переработка сегодня – это процесс, не представляющий риска для окружающей среды.

Эмиссии, угрожающие здоровью из-за диоксинов, пыли и тяжелых металлов, давно уже не выделяются при сжигании отходов. Воздух вокруг установок сжигания по достоверным источникам чист – это обеспечивают современные установки для очистки дымовых газов. В Германии и Европе к установки по термической переработке мусора, по сравнению со всеми другими промышленными процессами, предъявляются самые жесткие законодательные требования по допустимым выбросам, и их отходящие газы зачастую чище, чем воздух окружающей среды.

Продукты высокой технологии

Steinmüller Babcock Environment чувствует особую ответственность перед окружающей средой. Наши установки по очистке дымовых газов являются продуктами

высокой технологии, разработанной на базе исследований, проводившихся десятилетиями, и практического опыта. Мы знаем: только когда надежно удаляются содержащиеся в отходящих газах вредные вещества, только когда в результате этого соблюдаются строгие требования, предъявляемые к эмиссиям, тогда мусоросжигательные установки становятся необходимыми и приемлемыми для общества.

Максимальная гибкость

Наши различные технологии очистки и сероочистки дымовых газов могут и при очень высоких содержаниях вредных веществ выполнять ужесточающиеся требования директив по экологии. При этом SBEng располагает обширным портфолио технологий, из которого для каждого горючего материала и для всех специфических рамочных условий заказчиков можно подбирать и комбинировать оптимальные технологии. Обладая опытом десятилетий в области строительства установок по очистке дымовых газов, Steinmüller Babcock Environment располагает соответственно содержательными референтными проектами эффективно и надежно работающих установок.

«… без мусоросжигательных заводов в воздухе сегодня было бы больше вредных веществ, чем при наличии мусоросжигательных заводов, поскольку при выработке электроэнергии и тепла на мусоросжигательных заводах замещаются ископаемые энергоносители на традиционных ТЭЦ, которые, как правило, выделяют более высокие специфические эмиссии веществ, загрязняющих воздух, чем мусоросжигательные заводы». [ Исследование Федерального ведомства по охране окружающей среды: значение сжигания мусора в Германии, Дессау, 2008 г., с. 4]

18

В расчете на энергоэффективность

Наши установки рассчитаны с ориентацией на энергоэффективность. В зависимости от соответствующих пожеланий заказчиков очистка дымовых газов также может способствовать повышению эффективности, например, через ступень конденсации дымовых газов. Повышение

Основные технологии нашей газоочистки

Обеспыливание• Рукавный фильтр• Электрофильтр• Мокрый электрофильтр

Осаждение кислых вредных газов• Комбинированные системы орашения на базе продуктов извести или гидроксида натрия• Оросительная абсорбция• Кондиционированная сухая сорбция гидратом кальция (CIRCUSORB®)• Сухая сорбция бикарбонатом натрия• Комбинированные процессы сорбции

Осаждение тяжелых металлов и органических соединений• Вдувание активированного угля• Реакторы с неподвижным слоем активированного угля• Каталитическое снижение диоксинов

(X) происходит умеренная защита как побочный эффект | X1 при добавке щелочных сорбентов | X² при добавке угле- или кокссодержащих сорбентов

Пыль X X (X) X (X)

HCI X X X X1 X X

HF X X X X1 X X

SO2 X X X X1 X X

SO3 X X X X1 X X X

Капли, аэрозоли X X

Ртуть / Hg X2 X2 X2 X2 (X) X

Прочие тяжелые металлы (X) X2 X2 X2 X2 (X) (X) X

NOX X X

Диоксины / фураны и ароматические углеводороды X2 X2 X2 X2 X X

Технологии для осаждения

различных вредных веществ

SNCR Элек

троф

ильт

р

Сухой

-

Кондиц

иони

рова

нный

(Circ

usorb

®)

Полус

ухой

Рукав

ный ф

ильт

р

Комбин

иров

анны

е

орос

ител

ьные с

исте

мы

Мокры

й элек

троф

ильт

р

Адсор

бер с

непо

движны

м слое

м

акти

виро

ванн

ого уг

ля

Катализ

атор

SCR

Удаление соединений азота• Процесс SCR [selective catalytic reduction] для каталитического снижения NOx, как в виде схемы “High Dust”, так и как “Low Dust”• Процесс SNCR [selective not catalytic reduction] для некаталитического снижения NOx с помощью раствора аммиака или мочевины

Системы для рекуперации энергии• Последовательно подключенные экономайзеры• Системы переноса тепла для подогрева дутьевого воздуха• Конденсация дымовых газов, напр., для удаленного использования тепла (как опция – с тепловым насосом)• Системы переноса тепла внутри газоочистки для оптимизации энергоэффективности

коэффициента полезного действия все в большей степени относится к техническим вызовам и при термической переработке отходов. С нашими технологиями мы и здесь располагаем возможностями отвечать эксплуатационным требованиям современных заводов по переработке отходов.

Сорбция

19

Одно предприятие – множество задач

Оборудование для переработки отходов – это высочайшая технология, высококомплексная, точно согласованная между собой комбинация отдельных компонентов. При этом Stein-müller Babcock Environment берет на себя многообразные задачи.

Наша компетентность ведения дел

Мы работаем как генеральный подрядчик для установок «под ключ», но разрабатываем и поставляем также отдельные компоненты. Независимо от того, какую область мы курируем, правило гласит: от планировки до снабжения материалами, от первой лопаты до пуска в эксплуатацию – все отделы нашего предприятия великолепно согласованы друг с другом.Для того чтобы суметь выполнять многообразные задачи, у нас имеется команда квалифицированных инженеров, которые с помощью новейших инструментов обеспечивают высочайшее качество при инжиниринге установок и их

дальнейшей реализации. Наряду с инжинирингом мы располагаем к тому же профессиональным менеджментом проектов, точно также вооруженным современными инструментами менеджмента проектов для обеспечения высокого качества исполнения. Работа над заказом в команде есть гарантия того, что каждый участник проекта всегда в курсе актуального состояния дел. Это предпосылка для беспрепятственного выполнения заказа. Эта прозрачность производственных процессов гарантирует соблюдение сроков, и это при техническом стандарте, который удовлетворяет наивысшим требованиям.

Наша технология: указывая направление

Тот, кто хочет оставаться на ведущей позиции, должен мыслить дальше. Для этого мы принимаем активное участие в разработке технологий будущего и тесно сотрудничаем с техническими университетами и исследовательскими институтами. Так уже сегодня мы задаем направление на завтра.

20

Наше преимущество: многолетний опыт

Являясь поставщиком всей технологической цепочки или отдельных ее компонентов, мы на основании нашего многолетнего опыта постоянно оптимизируем наши продукты и процессы для долгосрочного эффективного и экономичного применения.

Наш основной принцип: надежность и качество

Качество и надежность являются для нас главным приоритетом. Так, мы прошли сертификацию в системах менеджмента охраны здоровья, охраны труда и окружающей среды. Мы не только поставщик котельных установок, но и в соответствии с действующими директивами Евросоюза мы квалифицированы как производитель котлов. Кроме того, имея сертификаты ASME S-Stamp (новое строительство) и ASME R-Stamp (ремонт / реконструкция), мы создали базу для эксплуатации наших продуктов также в США, Канаде и 90 других стран. В результате границ для использования нашего оборудования не существует.

Именно по этой причине мы сертифицированны по EN ISO 15614 и EN 473 в части сварочных работ и испытательной техники.

Профиль наших услуг:

• Генеральный подрядчик для установок «под ключ» и отдельных компонентов

• Поставщик основных компонентов

• Партнер по послепродажному сервису

• Продавец инжиниринговых услуг

This certification was conducted in accordance with the TÜV NORD CERT auditing and certification procedures and is subject to

regular surveillance audits.

TÜV NORD CERT GmbH 45141 EssenLangemarckstraße 20 www.tuev-nord-cert.com

Management system as per

DIN EN ISO 14001 : 2009

In accordance with TÜV NORD CERT procedures, it is hereby certified that

C E R T I F I C A T E

Essen, 2014-08-29Certification Body

at TÜV NORD CERT GmbH

applies a management system in line with the above standard for the following scope

Plants, Components and Systems for Power- and Environmental-Technology,Design, Engineering, Erection, Commissioning and Service

Certificate Registration No. 44 104 066261

Audit Report No. 3513 2662

Valid from 2014-05-17

Valid until 2017-05-16

Steinmüller Babcock Environment GmbHFabrikstraße 151643 GummersbachGermany

Initial certification 2011

21

Наш послепродажный сервис - всегда на Вашей стороне

Мы и после изготовления установок и пуска их в эксплуатацию остаемся в распоряжении наших заказчиков. С нами Вы получаете доступ ко всем услугам от инжиниринга до монтажа и от инспектирования до ремонта. Все сервисные услуги Вы получаете в полном объеме, с гибкостью и надежностью, из одних рук, чтобы обеспечить высокую доступность Вашей установки и повысить ее производительность.

Как подразделение машиностроительного предприятия наш послепродажный сервис располагает всеми знаниями наших отделов по разработке, инжинирингу и строительству. Наше обширное ноу-хау находится в Вашем распоряжении для исследований, оптимизации концепций установок, модернизации установок и, кроме того, создает базу для проведения технического обслуживания на высочайшем уровне.

Как обладающий исключительным правом производитель аппаратов, работающих под давлением, Steinmüller Babcock Environment имеет все необходимые сертификаты, чтобы предоставить Вам инжиниринг, изготовление, поставку,

монтаж и документацию узлов под давлением из одних рук. На основании собственных технологических испытаний (PQR Procedure Qualification Record) и спецификации процесса сварки (WPS Welding Procedure Specificati-on) мы выполняем все законодательные требования директив в отношении аппаратов, работающих под давлением (DGRL97/23/EG), и тем самым мы наделены эксклюзивным правом сертифицированного запуска установок. Наш полепродажный сервис на протяжении всей технологической цепочки, от загрузки мусора до дымовой трубы, является Вашим компетентным партнером, он словом и делом на Вашей стороне, и не только на заводах, построенных нами.

Ревизия, техническое обслуживание и ремонт

Предупреждение лучше простоя. Плановое обслуживание - это основа экономической стратегии технического обслуживания. Наш послепродажный сервис с удовольствием проконсультирует Вас по превентивным мерам и предложит как специальные услуги, так и ревизионные работы в полном объеме. В результате

Ревизия установок, техническое обслуживание и ремонт

Ревизия установок / техническое обслуживание Инспектирование и ремонт Менеджмент по запасным и

быстроизнашивающимся частям

Рамочные договоры Быстроизнашивающиеся части

Сервисные договоры (вкл. готовность помочь по вызову / производственный контроль)

Наше сервисное предложение

22

сокращается время простоя, повышается доступность установок. При этом организация и проведение технического обслуживания ориентированы на заданные Вами временные рамки и отвечают требованиям Вашей установки. Наши опытные сотрудники умеют приводить потребность во времени в соответствие с необходимым объемом мероприятий.

Эксплуатация установок и оптимизация

Срок службы установок для термической переработки отходов составляет, как правило, более 20 лет. Во время эксплуатации зачастую возникают новые требования, как, например, изменившиеся законодательные определения экологической совместимости или изменения в снабжении и составе горючего материала. Все это оказывает влияние на работу и подчас также на необходимую техническую концепцию установок.

С нашими услугами, базирующимися на инжиниринге, Вы получаете поддержку для преодоления всех вызовов, которые выявляются на работающем предприятии. При этом в нашем распоряжении имеются самые современные инструменты, такие как термография, промышленная диагностика оборудования, а также видеоэндоскопия, и, конечно, опыт со всех референтных установок.

Для того, чтобы поддержать Вас в области управления установками мы проводим обучение Вашего производственного персонала, оптимизируем производственные процессы или берем на себя полное техническое и производственное управление установкой.

Сервисные договорыДля ревизий и непрерывного технического обслуживания установок по сжиганию мусора Steinmüller Babcock Environment предлагает сервисные договоры. Они адаптируются по четырем направлениям к требованиям наших заказчиков:

• Срок действия договора• Технический объем – напр., отдельные компоненты, как колосниковая решетка и котел, или установка полностью• Объем услуг – напр., ревизия каждые 8.000 часов работы и / или на работающем предприятии каждые 2.000 часов; в качестве опции готовность по вызову при нарушениях на работающем предприятии• Глубина сервиса – напр., полная команда или отдельные эксперты в качестве супервайзеров

Ваши преимуществаСоставленный индивидуально для Вас сервисный договор предлагает Вам:

• Планируемые в долгосрочном масштабе расходы на техобслуживание• Быстрая и необремененная бюрократией поддержка от нашей сервисной команды• Дополнительные сервисные услуги, такие как готовность по вызову• Более быстрое снабжение запасными и быстроизнашивающимися частями• Ценовое преимущество согласно длительности договорных обязательств

Эксплуатация и оптимизация установок

Обучение сотрудников

Исследовательские и инжиниринговые работы

Оптимизация и менеджмент технического предприятия

Модернизация, расширение и снос установок

23

ГерманияБерлин-РулебенБеблингенБременБургкирхенДюссельдорф-ФлингернЭссен-КарнапГеппингенГеттингенХагенГамбург, БорсигштрассеГамбург, Ругенбергер ДаммГамбург, ШтапельфельдХамельнХаммХерингенХертенКамп-ЛинтфортКассельКильКельнКрефельдЛеверкузенЛюдвигсхафенМюнхенОберхаузенПиннебергРюдерсдорфРулебенШвандорфШвайнфуртШтутгарт-МюнстерВайссенхорнВайсвайлерВуппертальВюрцбург

КитайХайдяньХэфэйНингбоШанхай

ДанияОрхусФюнГлоструп

ФинляндияРийхимякиТампере

ФранцияБельгардБордоБурк-ан-БресКарьер-сюр- СенаШато РуКлермон-Ферран

Техника по переработке отходовДюнкеркФор-де-Франс / МартиникаГренобльЛани / Марн-ла-ВалеГаврЛионРамбервиллерРеймсТулуза

ВеликобританияБирмингем-ТайзлиЭдмонтонОстров Мэн

ИталияБольцаноКремонаДальминеФениче МелфиМачератаМессинаНеапольРеджио ди КалабрияСкио

ЯпонияАкаси, ХиогоФунабаси, ТибаИваки, ФукусимаКадома, ОсакаКавагучи, СайтамаКавасаки, КанагаваКисивада, ОсакаКобе, ХиогоКиотоМацуэ, СиманеМоригути, ОсакаОта, ГуммаРиттоСеннан, ОсакаСидзёнавате, ОсакаСимодатеТокусимаТокиоУцуномия, ТотигиЯсимата

КореяАнсанАньян, ПхенчханКенджуИчхонЮнг-Гу, УлсанХенгвон-Гу, Сунг-НамКуанг МюнгМюнг-Джи, БусанНовон-Гу, Санг-Гэ

ЛитваКлайпедаНидерландыАрнемЭйндховенЯуреМоэрдейгНеймегенРоттердам, БотлекРозенбург

НорвегияКристиансанн

АвстрияВельс

РоссияКуйбышевМоскваМурманскОмскПятигорскРостовСаратовСочи

ШвецияБурлэнгеХальмстадЙончепингЛинчепингСедертельеСтокгольмУддеваллаШвейцарияАффольтернБильБуксКотандарГамзенХоргенМуттенцОберваллисОфтрингенОльтен

СингапурУлу Пандан

СловакияБратислава Кошице

ИспанияПальма де МайоркаТаррагона

ТайваньГаосюн

Чешская РеспубликаБрно

УкраинаДнепропетровскДонецкЯлтаКиев

ВенгрияБудапешт

СШАОкруг Эссекс, Нью-ДжерсиХемпстедМонтгомери, ПенсильванияНиагарский водопадПортланд, МассачусетсЛонг Бич, КалифорнияЮго-восточный округ

Мы активны по всему миру – выбор из наших более чем 1600 референций

24

Очистка дымовых газов Послепродажный сервисГерманияАахенБамбергБерлин-МариенфельдеБерлин-РулебенБибесхаймБилефельдБеблингенБеленБургауДуйсбургДюссельдорфДюссельдорф-ФлингернЭбенхаузенЭссен-КарнапГерстхофенГеппингенХагенГамбург, БорсигштрассеГамбург, Ругенбергер ДаммГамбург, ШтапельфельдХаммХайдеХертенКассельКемптенКильКельнКрефельдЛандсхут Ленгфурт-на- МайнеЛеверкузенЛюдвигсхафенЛюненМайнцМангеймМарбургМюнхенМюнстерОберхаузенОффенбахПиннебергРюдерсдорфЗальцгиттер-ХеертеЗандеШведтШвайнфуртЗолингенШтутгарт-МюнстерВайсвайлерВайссенхорнВезельВуппертальВюрцбургЦапфендорфЦирндорф

БельгияАнтверпен

Германия ГерманияБерлин-РулебенБеблингенБоннДюссельдорф-ФлингернГамбург, БорсигштрассеГамбург, Ругенбергер ДаммГамбург, ШтапельфельдХерингенИзерлонКильКнапзак-ХюртЛойнаРюдерсдорфЗальцбергенШтутгартВезель-АсдонксхофВуппенталь

КитайШанхай

ДанияОрхусГлострупОденсе

ФинляндияРийхимяки

ВеликобританияОстров МэнТайзли

ИталияНеаполь

ЛитваКлайпеда

НидерландыАрнемДельфзейлНеймегенМоэрдейг

НорвегияКристиансаннОсло

АвстрияДюрнрорПфаффенау

СШАМонтгомери, ПенсильванияШвецияБурлэнгеХальмстад

ДанияОрхусАведореГлострупОденсе

ФинляндияРийхимяки

ФранцияБельгардГренобльРеймс

ИталияФениче МелфиНеаполь

КореяБусанСанг ГэСунг НамУлсан

НорвегияОсло-БробеккОсло-Клеметсруд

НидерландыАмстердамДордрехтНеймегенРоттердам

АвстрияЛенцинг

ШвецияХальмстадУддевалла

ШвейцарияБазельБукс-АрауКотандарХорген

ТайваньГаосюн

СШАВавилон, Нью-ДжерсиКамден, Нью-ДжерсиЧарльстон, Южная КаролинаОкруг Эссекс, Нью-ДжерсиХемпстед, Нью-ЙоркПортланд, Массачусетс

енчепингУддевалла

ИспанияАлькудияПальма де МайоркаТаррагона

25

Установка для сжигания мусора Кристиансанн / НорвегияГорючий материал: городские отходыПропускная способность: 1х18 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка (с водяным охлаждением)Объем поставки: топка, паровой котелПуск в эксплуатацию: 2010 годВыработка энергии: электроэнергия / тепло для удаленных потребителей

Установка для сжигания мусора Рюдерсдорф / ГерманияГорючий материал: РДФПропускная способность: 1х32,9 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка (с водяным охлаждением)Объем поставки: топка, паровой котел, газоочисткаПуск в эксплуатацию: 2008 годВыработка энергии: электроэнергия

Установка для сжигания мусора Оберхаузен / ГерманияГорючий материал: городские отходыПропускная способность: 1х25 т/часСистема решеток: валковая решеткаОбъем поставки: топка, паровой котел, электрофильтрПуск в эксплуатацию: 2006 годВыработка энергии: электроэнергия

Установка для сжигания мусора Остров Мэн / ВеликобританияГорючий материал: городские отходыПропускная способность: 1х9 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка (с водяным охлаждением)Объем поставки: топка, паровой котелПуск в эксплуатацию: 2003 годВыработка энергии: электроэнергия

Установка для сжигания мусора RZR II Хертен / ГерманияГорючий материал: городские отходыПропускная способность: 2х17,4 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка Объем поставки: установка «под ключ»Пуск в эксплуатацию: 2008 годВыработка энергии: электроэнергия

Установка для сжигания мусора Рийхимяки / ФинляндияГорючий материал: городские отходыПропускная способность: 1х20,75 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка (с водяным охлаждением)Объем поставки: топка, паровой котелПуск в эксплуатацию: 2010 годВыработка энергии: электроэнергия / тепло для удаленных потребителей

26

Установка для сжигания мусора Ачерра (Неаполь) / ИталияГорючий материал: заменительПропускная способность: 3х27,1 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка (с водяным охлаждением)Объем поставки: топка, паровой котелПуск в эксплуатацию: 2009 годВыработка энергии: электроэнергия

Установка для сжигания мусора Глоструп / ДанияГорючий материал: городские отходыПропускная способность: 1х35 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка (с водяным охлаждением)Объем поставки: топка, паровой котел, газоочисткаПуск в эксплуатацию: 2005 годВыработка энергии: электроэнергия / тепло для отдаленных потребителей

Установка для сжигания мусора Уддевалла / ШвецияГорючий материал: городские отходыПропускная способность: 1х11 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка (с водяным охлаждением)Объем поставки: топка, паровой котел, газоочисткаПуск в эксплуатацию: 2008 годВыработка энергии: электроэнергия / тепло для отдаленных потребителей

Установка для сжигания мусора Клайпеда / ЛитваГорючий материал: городские отходы, биомассаПропускная способность: 1х36 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка Объем поставки: топка, паровой котелПуск в эксплуатацию: 2013 годВыработка энергии: электроэнергия

Установка для сжигания мусора Орхус / ДанияГорючий материал: городские отходыПропускная способность: 1х17,5 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка (с водяным охлаждением)Объем поставки: топка, паровой котел, газоочисткаПуск в эксплуатацию: 2005 годВыработка энергии: электроэнергия / тепло для отдаленных потребителей

Установка для сжигания мусора Херинген / ГерманияГорючий материал: заменительПропускная способность: 2х20 т/часСистема решеток: переталкивающая колосниковая решетка (с водяным охлаждением)Объем поставки: топка, паровой котелПуск в эксплуатацию: 2009 годВыработка энергии: электроэнергия

27

Steinmüller Babcock Environment GmbH

Fabrikstraße 151643 Gummersbach / Германия

Телефон: +49 (0) 2261 85-0Телефакс: +49 (0) 2261 85-3309

info@steinmueller-babcock.comwww.steinmueller-babcock.com