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Por su amable ydesinteresada

colaboración en laredacción de este

número, agradecemos susinformaciones, realizaciónde reportajes y redacciónde artículos a sus autores.

FUNDI PRESS se publicanueve veces al año

(excepto enero, julio yagosto).

Los autores son losúnicos responsables de

las opiniones yconceptos por ellos

emitidos.

Queda prohibida lareproducción total o

parcial de cualquier textoo artículos publicados enFUNDI PRESS sin previoacuerdo con la revista.

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

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ISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

D. ManuelGómez

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

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Editorial 2Noticias 4Cambios en AFTA • Frech España se traslada • MATELEC 2012 apuesta por la eficiencia energética • Au-mento del 4,5% en la producción de acero • Éxito del Hexagon Metrology Workshop - VW Autoeuropa • Chi-na será el País Asociado de HANNOVER MESSE 2012 • LT-200 CL nueva cámara lineal • Flow Science Inc.Lanza al mercado la nueva versión 10.0 de FLOW-3D / FLOW-3D Cast • Air Liquide suministra hielo seco •ALLPER con DONGBUROBOT • VII Fórum Técnico Internacional de Fundición.

Información

• Boletín Técnico F.E.A.F. - Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF - Federación Española de Aso-ciaciones de Fundidores del mes de Junio 2011 12

• Sibelco Minerales - Por Marcos Osorio 28• Defectos en piezas de grandes dimensiones (Parte 1) - Por ILARDUYA 34• Doble shot peening de componentes de transmisión de automóvil - Por Rösler 40• ASK Chemicals se presentó por primera vez como proveedor global en la feria GIFA 2011 44• CM Surface Treatment introduce la granalladora automática “S/60-H” para islas de inyección - Por el De-

partamento Técnico de CONIEX, S.A. 46• PUBLIRREPORTAJE - Refractarios Especiales Cástel, S.A. 48• Grupo Loramendi & Aurrenak 50• Aurrenak optimiza el diseño de sus moldes con soluciones tecnológicas basadas en la simulación temprana

- Por Arantzazu González Elorza 54• Participación española en GIFA - Por Aitor Guerra 57• GIFA en imágenes 58• Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 67Guía de compras 68Índice de Anunciantes 72

Sumario • SEPTIEMBRE 2011 - Nº 33

Nue

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Asociación de Amigosde la Metalurgia

Desde siempre, el objetivo de Foseco ha sido el aportar al mun-do de la fundición una ayuda técnica, bien a través de sus pro-ductos o de su apoyo técnico.

Para aplicar mejor estos productos con el control y la eficacia su-ficiente, se requieren equipos e instalaciones que se adpaten aestas necesidades.

Este es el caso de ALSPEK. Un equipo diseñado para obtener lascalidades metalúrgicas que el mercado y las fundiciones deman-dan.

Asociación Española de Exportadoresde Maquinaria, Productos y Servicios

para la Fundición

Tras estar previsto celebrarse en el año 2009 la Feria Internacio-nal de la Subcontratación, dados los difíciles momentos de cri-sis económica, se decidió por parte de los organizadores del e-

vento, suspender dicha edición y volver a convocarla en el año 2011,con el convencimiento de que la economía y empleo estarían situa-dos en unos parámetros más prometedores.

Aún siendo en estos momentos el panorama, bastante menos opti-mista de lo que podríamos haber pensado todos en 2009, finalmen-te entre el 27 y el 30 de septiembre, tendrá lugar la FERIA INTERNA-CIONAL DE LA SUBCONTRATACIÓN 2011, nuestra Feria porexcelencia.

Organizada por primera vez en 1981, el objetivo de este evento ha si-do, desde sus orígenes, proporcionar a la pequeña y mediana empre-sa un medio eficaz para la promoción de su actividad y un escapara-te de venta y contacto con fabricantes contratistas, tanto nacionalescomo extranjeros.

En este contexto, el Certamen está ofreciendo a las empresas partici-pantes un punto de encuentro, no solamente expositivo, sino un cen-tro de negocios de calidad. En él, contratistas nacionales y extranje-ros tienen la posibilidad de conocer de forma directa y personal lacalidad y características de las empresas subcontratistas de su sector.

La FEAF, como en ediciones anteriores ha organizado un stand destands, en el cual van a participar 11 fundiciones y en el cual tambiénnos va a acompañar nuevamente esta revista, FUNDI Press, amiga ycolaboradora de la FEAF y del Sector.

Desde estas líneas animo a todos los fundidores y a todos los clientes,proveedores y amigos del Sector Fundidor a participar de este impor-tante evento, aprovechando la oportunidad quenos ofrece una Feria internacional tan cercana anosotros.

Ojalá que el esfuerzo que se está realizando porparte de los organizadores y participantes se veacompensado con el éxito de esta edición y nos a-porte el cambio de tendencia del mercado quetanto deseamos y necesitamos.

Ignacio Sáenz de Gorbea, Director General FEAF

Editorial / Septiembre 2011

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Editorial

08210 Barberà del Vallés(Barcelona)

Telf. ++34 93 719 49 71Fax. ++34 93 729 49 40

Info 2

MATELEC 2012apuestapor la eficienciaenergéticaIFEMA trabaja ya en la décimosexta edición de MATELEC, quese celebrará del 23 al 26 de octu-bre de 2012, en la Feria de Ma-drid.

Una convocatoria que vienemarcada por el cambio de ima-gen y una nueva definición desu sectorización, adaptándose ala realidad del sector; así comopor el apoyo de la organizacióna la participación a través dedistintos medios acordes al mo-mento actual.

En primer lugar, MATELEC hacesuyo el concepto que se está im-poniendo en esta industria de lagestión de la Energía y la soste-nibilidad medioambiental, mo-dificando su tradicional leyendade Salón Internacional de Mate-rial Eléctrico y Electrónico, porel de Salón Internacional de Ma-terial Eléctrico y de EficienciaEnergética.

Con este cambio, el certamen seposiciona en un terreno, comoel de la eficiencia energética,que tiene una creciente proyec-ción.

Noticias / Septiembre 2011

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Cambiosen AFTAEl pasado mes de abril se preju-biló el Director de AFTA (Aso-ciación de Fabricantes de Tubode acero soldado longitudinal-mente y Accesorio de fundiciónmaleable roscado para tubería),D. Ángel Alonso Zarain, habién-dose incorporado D. Roberto O-liva Fernández –Ingeniero In-dustrial–, como nuevo Directorde la Asociación y secretario delCTN 19.

Así mismo nos informan que AF-TA se ha trasladado a la siguien-te dirección:

Portal de Gamarra, 1A,7ª planta, Ofic. 701

01013 VITORIA-GASTEIZ(ÁLAVA)

Siguen manteniendo los teléfo-nos, direcciones de correo elec-trónico y la dirección de la pági-na web:

Telf.: 945 22 85 00Fax: 945 22 50 25

[email protected]ón.com

Info 1

Frech Españase trasladaAl objeto de mejorar la eficienciaen sus tareas de montaje de má-quinas, reparaciones y de servi-cio posventa, todas sus activida-des se centralizan ahora en unnuevo emplazamiento.

Toda la correspondencia, así co-mo la entrega y recogida de ma-teriales deben efectuarse en:

FRECH ESPAÑA, S.A.U.Av.Castell de Barberà, 21-27

Talleres 15, Nave 9

En este mismo sentido, MATE-LEC adapta su logotipo a esarealidad, con una imagen muyvisual, incorporando el verde asu tradicional tonalidad azula-da.

MATELEC además de cara a supróxima edición, también ha a-cometido una ambiciosa rees-tructuración y redefinición desus contenidos.

Info 3

Aumentodel 4,5%en la producciónde aceroLa producción de acero bruto enlas fábricas españolas ha sidode 1,49 millones de toneladasen el mes de junio, un 4,5% másque en junio de 2010. Así, secompleta una cifra de 8,83 mi-llones de toneladas en el primersemestre del año.

La producción ha sido muy es-table en este segundo semestre,con 1,49 millones de toneladastambién de promedio mensualy muy pequeñas variaciones in-ternas.

A su vez, crece un 2,2% sobre lacifra del primer trimestre. Estamejora sostenida en el cortoplazo contrasta sin embargocon la comparación entre 2011 y

2010. El comienzo del año pasa-do estuvo marcada por la re-composición de inventarios, porlo que la producción de este pri-mer semestre ha quedado un1,4% por debajo del primer se-mestre de 2010.

Info 4

Éxitodel HexagonMetrologyWorkshop - VWAutoeuropaEl mundo de la metrología y laautomoción de Portugal se cita-ron en Setúbal (Portugal), conmotivo de la realización por par-te de Hexagon Metrology S.A. delVW Workshop, dirigido especial-mente a VW Autoeuropa y en elcual participaron también otrasimportantes empresas del sectorautomovilístico.

Durante la jornada de mañanase presentaron las novedadesprincipales de Hexagon Metro-logy en medición por visión ytambién los avances en softwa-re. Posteriormente se presenta-ron, con gran interés por partede los asistentes, las nuevastendencias en análisis de piezasy gestión de datos, junto con lapropuesta de Hexagon de Salade Metrología Flexible. La jorna-da de mañana culminó con la

presentación de las novedadesque incorpora el software PC-D-mis en la gestión de las nubesde puntos.

En la jornada de tarde se realiza-ron las demostraciones prácticasde los sistemas de metrologíaportátil: ROMER MultiGage, bra-zo ROMER de 6 ejes, ROMER Ab-solute Arm con escáner integra-do, el nuevo Leica AT-401 y elpotente Leica AT-901 T-Probe.

Info 5

China seráel País Asociadode HANNOVERMESSE 2012La República Popular China seráel País Asociado de HANNOVERMESSE 2012. El ministro alemánde Economía Dr. Philipp Rösler yel ministro chino de Industria yTecnologías de la InformaciónMiao Wei han firmado el corres-pondiente acuerdo en Berlín elpasado día 28 de junio.

Ambas partes están convenci-das de que, gracias a la partici-pación de la República PopularChina en Alemania como PaísAsociado de HANNOVER MESSE2012, se concretizarán y reforza-rán las oportunidades para se-guir intensificando las relacio-nes comerciales y económicasbilaterales.

El Ministerio Alemán de Econo-mía y Tecnología y el MinisterioChino de Industria y Tecnologí-as de la Información de la Repú-blica Popular China prestan suapoyo político a Deutsche Mes-se y al CCPIT (Consejo Chino pa-ra la Promoción del ComercioInternacional) para la realiza-ción del proyecto. La firma tuvolugar en el marco de las consul-

tas germano-chinas celebradasen la Cancillería Federal.

El Dr. Wolfram v. Fritsch, presi-dente de la Junta Directiva deDeutsche Messe, dijo: “Nos ale-gra mucho poder saludar a Chi-na como País Asociado de HAN-NOVER MESSE 2012. Estamosconvencidos de que esta coope-ración aportará fuertes impul-sos a las relaciones económicasgermano-chinas y ejercerá unafuerte atracción sobre los expo-sitores y los visitantes profesio-nales de todo el mundo.

Todos los participantes en la fe-ria tienen la oportunidad de in-tensificar sus relaciones comer-ciales de exportación e impor-tación con China, así como pro-fundizar sus contactos econó-micos y científicos con este país.HANNOVER MESSE es platafor-ma para la transferencia detecnologías y motor de innova-ciones tecnológicas.

En abril, presentaron sus pro-ductos aproximadamente 6.400expositores procedentes de 60países en HANNOVER MESSE2011.

Info 6

LT-200 CL nuevacámara linealINFAIMON presenta la nueva cá-mara lineal color de JAI basadaen la tecnología 3CMOS. Esta cá-mara incorpora 3 sensores C-MOS que se posicionan en lastres caras de un prisma.

Cada sensor funciona a una re-


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solución de 2048 píxeles y a unafrecuencia de 31.446 líneas porsegundo, proporcionando másvelocidad de captura en compa-ración a cámaras basadas en3CCD. Estas cámaras mantie-nen un alto rango dinámico a u-na media de 58dB, lo que garan-tiza la alta calidad de imagen.

Tal como los modelos anterio-res de JAI basados en multisen-sores, la LT-200 CL incorpora fil-tros dicroicos que proporcionanaltas curvas espectrales, lo queminimiza interferencias y au-menta la precisión de imágenesen color. Además estos filtrosson más resistentes que los ba-sados en polímeros convencio-nales, ofreciendo más fidelidadde color y una vida útil del pro-ducto por más tiempo.

Info 7

Flow Science Inc.lanza al mercadola nueva versión10.0 de FLOW-3D/ FLOW-3D CastFlow Science, Inc. anuncia ellanzamiento de una nueva ver-sión de su software FLOW-3Dpara cálculo de dinámica defluidos (CFD).

FLOW-3D versión 10.0 es unaactualización importante que a-vanza en el modelado de la inte-racción fluido-estructura y losmodelos de estrés térmicos. Es-to permite simular y analizar ladeformación de los componen-tes sólidos y regiones de fluidosolidificadas y los estreses re-sultantes en respuesta a lasfuerzas debidas a la presión ylos gradientes térmicos. Los mo-delos usan una combinación deelementos finitos y mallas es-

tructuradas en diferencias fini-tas y tienen una amplia aplica-ción para diversos campos de laindustria.

Los usuarios de FLOW-3D experi-mentarán asimismo un aumentoimportante en la velocidad decálculo, con la implementaciónde la paralelización SMP paraprácticamente todos los modelosfísicos implementados en FLOW-3D v10.0.

“La Versión 10 es uno de los lan-zamientos más importantes enla historia de FLOW-3D. El códi-go ha avanzado tremendamentecon la inclusión de los modelosde interacción fluido-estructuray los modelos de estrés térmi-cos, los cuales darán a los usua-rios capacidades de modeladomás profundas”, comentó Mi-chael Barkhudarov, Vicepresi-dente del departamento de I+Dde Flow Science.

Los modelos clave y mejoras in-cluyen entre otras:

• Modelo de interacción fluido-estructura.

• Evolución del modelo de Es-trés Térmico.

• Modelo de solidificación de a-ceros.

• Modelo de flujo granular.• Modelo de Secado de humedad.• Modelo de disolución de solu-

tos sólidos.• Extensión de la paralelización

SMP.• Base de datos de materiales op-

cionales.

Info 8

Air Liquidesuministra hieloseco Air Liquide, líder mundial de ga-ses para la industria, la salud yel medio ambiente, ha instaladoen su planta de Alcalá de Gua-daira, en la provincia de Sevilla,una nueva máquina peletizado-ra. Gracias al acuerdo con laempresa logística DHL, Air Li-quide suministrará hielo secoen forma de pellets a los clien-tes de Andalucía y Extremadurareduciendo los tiempos de en-trega.

De esta manera, Air Liquidepuede abastecer a particularesque necesitan hielo seco en mo-mentos puntuales de forma rá-pida y eficaz, además de a losclientes que tiene en el sur delpaís. Se adelanta así a las nece-sidades del mercado situando ala región como punto estratégi-co de la distribución de hielo se-co en España.

El hielo seco tiene su aplicaciónen nuestros sectores como la in-dustria aeronáutica y auxiliar,en el sector de la automoción oen el de fundición.

Info 9

ALLPER conDONGBUROBOTDesde el pasado mes de Junio,Allper Spain ha llegado a unacuerdo con la firma Dongburo-bot (antigua Dasarobot), paradistribuir su gama de productosen el mercado español y portu-gués.

Dongburobot es una joven em-presa que en su corta singladu-ra, ha conseguido tener un com-pleto catálogo de productos,


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gracias al enorme crecimientodel mercado interior en Coreadel Sur y en otros mercados co-mo en el Americano. Principalesclientes de Dongburobot son:Samsung, LG, Robert Bosch, etc.

DongbuRobot es una empresade producción de robots, quetrabaja para "Crear valor para lasociedad industrial y construirel mundo de afluencia a travésde robots".

Desde su creación en 1998, haproducido una variedad de apli-caciones de automatización y so-luciones en el campo de robot in-dustrial.

Dispone de una segunda divi-sión, que son los robots de ser-vicio, con los que que han desa-rrollado la plataforma móvilinteligente, robots de serviciopúblico, robot de seguridad y asísucesivamente.

Ya hace años creo el robot Geni-bo, el primer robot doméstico deentretenimiento emocional.

Desde finales de 2006 es de lasprimeras empresas de robóticaque cotiza en bolsa. DongbuRo-bot continúa trabajando en susegundo salto, con un creci-miento rentable para convertirseen una verdadera compañía glo-bal de robot.

Info 10

VII FórumTécnicoInternacionalde FundiciónEl VII Fórum Técnico Internacio-nal de Fundición "Claves de Inno-vación y Competitividad en la In-dustria de Fundición" tendrá lugarlos próximos 28 y 29 de Septiem-bre en el Bilbao Exhibition Centre(sesiones de trabajo de mañana),dentro del marco de la Cumbre In-dustrial y Tecnológica 2011.

Organizado por Azterlan y el Ins-tituto de Fundición Tabira, elprograma de trabajo recoge espa-cios de conocimiento de la máxi-ma actualidad, contando para sudesarrollo con la participación dereconocidos especialistas nacio-nales e internacionales, que pre-sentarán los trabajos y desarro-llos técnicos más avanzados enmateria de fundición, contando asu vez con la visión de importan-

tes sectores consumidores decomponentes fundidos.

El Fórum está fundamentalmen-te dirigido a técnicos y especialis-tas de las propias fundiciones; su-ministradores de equipamientos,materias primas y consumibles;utilizadores y diseñadores decomponentes de fundición; me-canizadotes; talleres de trata-miento térmico, así como a espe-cialistas de centros tecnológicos yuniversidades, potenciando laimplicación y el trabajo conjuntode todas las realidades que for-man parte de la industria de fun-dición.

Este encuentro técnico interna-cional tiene como principal ob-jetivo el intercambio del CONO-CIMIENTO en fundición, com-partiendo experiencias técnicascon especialistas del más altonivel, que permitan a su vez vi-sitar la feria en horario de tardecon acceso libre a la misma paralos participantes del Fórum.

Info 11


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DATOS FEAF 2010

Como cada año, la FEAF ha recogido los datos sec-toriales entre sus asociados. Los datos generalescorrespondientes al ejercicio 2010 han sido los si-guientes:

La siguiente tabla muestra los sectores cliente seg-

mentados según cada tipo de fundición:

Información / Septiembre 2011

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Boletín Técnico F.E.A.F.Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF -Federación Española de Asociaciones de Fundidoresdel mes de Junio 2011

Distribución de la producción por sectoresclientes


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Coste salarial

El coste salarial medio en 2010 de las fundicionesque han participado en el estudio ha sido de 35.464euro/persona. Segmentando este indicador segúnlos distintos materiales los resultados son:

• Hierro: 34.662 euro/persona

• Acero: 35.573 euro/persona

• No férreos: 36.067 euro/persona

Absentismo laboral

El absentismo laboral medio en 2010 de las fundi-ciones que han participado en el estudio ha sido de5,89%. Segmentando este indicador según los dis-tintos materiales los resultados son:

• Hierro: 7,4 %

• Acero: 6,2%

• No férreos: 4,5%

NUEVO SERVICIO BOLSADE TRABAJO FEAF

Desde la FEAF, queremos ser un nexo de unión en-tre las empresas asociadas que necesitan cubrir unpuesto de trabajo y todas aquellas personas intere-sadas en trabajar en el Sector de Fundición.

Comparativa datos 2010/2009

La siguiente tabla resume la variación 2010/2009 delas empresas que contestaron en ambos ejercicios(23 de hierro, 12 de acero y 27 de no férreos):

Costes medios 2010

Los datos recogidos arrojan una distribución de loscostes por término medio para las fundiciones dis-tribuidos de la siguiente manera:

Según los materiales, los costes medios se dividencomo se indica en la siguiente tabla:

Para intentar canalizar las ofertas y demandas, lesinformamos que la FEAF ha incluido en su páginaweb (www.feaf.es) un nuevo icono denominado“BOLSA DE TRABAJO”, en el cual se explica tanto ademandantes de empleo como a empresas quenecesitan cubrir puestos de trabajo, los pasos que

deben seguir para hacernos llegar sus necesida-des.

La FEAF va a centrar sus esfuerzos en los perfilesmás técnicos del Sector, ya que son los que más di-ficultades presentan tanto de cara a los deman-dantes de empleo como a las empresas que ofertanpuestos de trabajo.

En el caso de ofertas de trabajo, aquellas de nues-tras empresas que estén interesadas en contratarpersonal, pueden hacernos llegar el perfil del pues-to de trabajo que necesitan. Desde la FEAF, les faci-litaremos información sobre aquellos demandan-tes de empleo que formen parte de nuestra bolsade trabajo, que puedan cumplir los requisitos soli-citados.

Los perfiles se deben enviar a [email protected] en el asunto “Oferta de Empleo”.

Esperamos que esta Bolsa de Trabajo, vaya adqui-riendo mayor dinamismo poco a poco, a medidaque podamos contar con más candidatos y ofertasde empleo.

CAEF COUNCIL MEETING 2011

Los días 3 y 4 de junio de 2011ha tenido lugar la reunión a-nual del CAEF COUNCIL con laparticipación de 21 personasde 13 países (Austria, Repúbli-ca Checa, Finlandia, Alemania,Francia, Noruega, Polonia, Por-

tugal, Eslovenia, Suecia, Reino Unido, Hungría y Es-paña). España ha estado representada por 1 miem-bro de la FEAF.

COMMISSIONS AND MANAGING DIRECTORSMEETING, 3 DE JUNIO DE 2011

El 3 de Junio se celebró la reunión de “Managing Di-rectors” del CAEF dirigida por su Secretario Gene-ral, D. Max Schumacher, en la que se presentaronlas principales actuaciones que han abordado en elúltimo año las diferentes Comisiones, Grupos deTrabajo y Secciones del CAEF.

Una de las Comisiones destacadas y que ocupa unespacio importante en el CAEF MANAGING DIREC-TORS, es la COMISIÓN 2 DE MEDIOAMBIENTE en laque se analiza y estudia la afección que las princi-pales disposiciones legislativas a nivel europeo tie-nen en el Sector.

COUNCIL MEETING 4 DE JUNIO DE 2011

La reunión estuvo presidida por el Secretario Gene-ral del CAEF, D. Max Schumacher y el Presidente dela Asociación de Fundidores de Reino Unido, D.Tom Westley, actual Presidente del CAEF en el e-jercicio 2010-2011.

En la reunión tuvo lugar una mesa redonda sobrela situación general económica en Europa y cadapaís presentó un Informe con datos relevantes decoyuntura nacional.


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Se trataron cuestiones sobre expectativas de mer-cado, niveles de ocupación de las fundiciones, en-trada de pedidos, situación actual ante la crisis,producción, materias primas, energía, etc.

En general, se puede decir, que la situación econó-mica ha mejorado en Europa y que la producciónha aumentado con respecto al año 2009, año en elcual los efectos de la crisis se apreciaron notable-mente. Sin embargo existen notables diferenciasentre países en función del sector cliente de activi-dad de que se trate.

Por otra parte, se fijaron fechas de diferentes reu-niones y eventos de especial relevancia. A modo deejemplo citar que la próxima Comisión de Medio-ambiente tendrá lugar en España (Santander) el25/26 de Octubre de 2011, mientras que el próximoInternational Foundry Forum (IFF) tendrá lugar enPraga el 20-21 de septiembre de 2012. Se destacó eléxito obtenido en el IFF anterior, celebrado en Es-paña (Barcelona) en Septiembre de 2010, en el queparticiparon 250 personas (60% representantes defundiciones), el cual estuvo representado por el90% de la producción mundial de fundición (con-tando países ponentes y asistentes).

Como es habitual en la reunión del Council Mee-ting tuvo lugar la renovación de la presidencia delCAEF, la cual se va rotando anualmente por países.Así la Republica Checa toma el relevo a Reino Uni-


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Además, en línea con convocatorias anteriores se-rán subvencionables las inversiones para superarla norma comunitaria, los servicios de asesora-miento a PYMEs en materia de medio ambiente, a-yudas para gestión de residuos y para el sanea-miento de solares contaminados, estudiosmedioambientales directamente vinculados a lasinversiones destinadas a superar las normas, in-versiones en equipos destinados a posibilitar la va-lorización de arenas de moldeo de las fundiciones(especialmente las de moldeo químico), proyectosde Ecodiseño y/o ecoetiqueta, adaptación al siste-ma IKS-eeM y/o desarrollo e implantación de servi-cios de negocio E3S 2.3.1 o E3S 3.0 y registro EMAS.

El esfuerzo que el Programa de Ayudas del Gobier-no Vasco hace este año con el Sector Fundición, es,en gran parte, fruto de las conversaciones y reu-niones que hemos mantenido desde la AFV con laDirección de Calidad Ambiental del Gobierno Vas-co, con el objetivo de solucionar la problemáticamedioambiental que existe con las arenas en ge-neral y con los finos de moldeo químico en parti-cular.

PAÍS VASCO. VALORIZACIÓNDE ARENAS DE MOLDEO

Las arenas y los finos generados en el proceso demoldeo químico encuentran dificultades para seradmitidas en los vertederos de residuos no peligro-sos, debido principalmente al contenido en Carbo-no Orgánico Disuelto (COD), que está por encimade los valores que indica la Decisión Europea33/2003.

Es por lo que a finales de 2009, concretamente enel País Vasco, se sentaron las bases de un docu-mento con la Dirección de Calidad Ambiental delGobierno Vasco, que incluye el compromiso de va-lorizar las arenas y finos de moldeo químico porparte de las fundiciones, a cambio de mantenertemporalmente el acceso a algunos vertederos.

Bajo este marco, y con el apoyo del Gobierno Vas-co, la FEAF ha desarrollado una serie de actuacio-nes a lo largo de 2010 y 2011 encaminadas hacia labúsqueda de soluciones para la gestión y valoriza-ción de las arenas. En el Boletín Técnico de Junio2010, ya les anticipábamos las principales actua-ciones iniciadas en el primer semestre del año. A-hora, y dando continuidad a dicho artículo, les in-dicamos las actuaciones más importantes, que eneste contexto, han tenido lugar en 2011.

do y asume las labores de presidencia del CAEFhasta Junio de 2012.

PAÍS VASCO. SUBVENCIONES PARAINVERSIONES EN MEDIOAMBIENTE

El Gobierno Vasco destinará 2.319.000 para que lasempresas realicen inversiones en mejora ambien-tal por encima de los niveles exigidos legalmente.

En esta nueva convocatoria 2011, publicada el 3 deJunio, se va a otorgar especial consideración a losproyectos de inversión en tecnologías ambientalesinnovadoras, tramitación electrónica (IKS-eeM) eimplantación de EMAS.

Las inversiones deben ir encaminadas a alcanzarun nivel de protección del medio ambiente supe-rior a lo que marca la ley.

No serán objeto de subvención los proyectos relati-vos a inversiones iniciadas con anterioridad a lapresentación de la solicitud correspondiente. ElPlazo de ejecución de la inversión es máximo 2 a-ños desde la notificación de la concesión de la sub-vención.

EL CARÁCTER ESPECIAL QUE SE OTORGA AL SEC-TOR FUNDICIÓN EN ESTA CONVOCATORIA 2011,supone para las fundiciones una oportunidad ex-traordinaria, con condiciones que no se repetiránen próximas órdenes al rotar el carácter de priori-dad a otro sector de actividad.

Al igual que en anteriores convocatorias existendos modelos de procedimiento en función del im-porte de la inversión. El ordinario con el procedi-miento de evaluación tradicional, y el simplificadoque se trata de una verificación de que la inversiónes subvencionable.

Las ayudas de este año recogen un apoyo específi-co a soluciones para el SECTOR DE LA FUNDICIÓN,especialmente proyectos destinados a la VALORI-ZACIÓN DE ARENAS DE MOLDEO (especialmentelas de moldeo químico).

Las novedades en cuanto a las líneas de proyectossubvencionables las marcan las inversiones desti-nadas a la reducción de emisiones de gases de e-fecto invernadero, en instalaciones fijas no afecta-das por la normativa de comercio de emisiones ylos servicios de asesoramiento a PYMEs en materiade medición de la huella de carbono y/o certifica-ción forestal.

• Firma de un convenio FEAF-Ihobe (Sociedad Pú-blica Vasca de Gestión Ambiental) en noviembrede 2010, en el marco del cual se van a desarrollarlas pruebas industriales en la cementera con are-nas y finos de moldeo químico, con el objeto dedemostrar la viabilidad técnica y ambiental delproceso de valorización de los mismos en la fa-bricación de clinker. Estas pruebas se han inicia-do en junio de 2011.

• Proyecto de investigación en cooperación (TRA-FIMOL), liderado por la FEAF, para reducir el con-tenido orgánico en los finos de moldeo químicomediante un tratamiento térmico a bajas tempe-raturas, para que sean admisibles en el vertede-ro.

• Reuniones de trabajo de la FEAF con el Departa-mento de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, yprincipales gestores y vertederos de residuos nopeligrosos de la CAPV.

PAÍS VASCO. CUESTIONARIOSDE MEDIOAMBIENTE 2010

Con el objeto de actualizar los datos más significa-tivos relacionados con la gestión de los residuos en2010, en febrero de 2011 se envió a las fundicionesel cuestionario de Medio Ambiente, con un forma-to de encuesta más simplificado que el que se uti-lizó el año anterior para recopilar datos de 2009.

Señalar que este año, el grado de respuesta ha sidomenor (45% respecto del total de empresas vascas),habiéndose notado que este año no se han hecholas visitas personalizadas a las fundiciones progra-madas en 2010 en el que se obtuvieron datos de to-das las empresas visitadas (el 99%).

A continuación se presentan las tablas de resulta-dos que reflejan la situación de las empresas vascascon respecto a la VALORIZACION DE RESIDUOS.

SITUACIÓN DELAS EMPRESASVASCAS DELSECTOR DEFUNDICIÓN, ENRELACIÓN CONLA VALORIZACIÓNDE LOS RESIDUOS

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FEAF. CUESTIONARIOS DE MEDIOAMBIENTE 2010

Teniendo en cuenta que en 2010 el nº de fundicio-nes férreas en FEAF es de 78 (49 de hierro y 29 de a-cero), el porcentaje de respuesta ha sido el 40% deltotal de las fundiciones de hierro y acero de FEAF.

La FEAF en 2010 ha representado a 124 fundicionesde 12 CCAA con una producción total de 1.011.383Tn. La producción de hierro y acero de FEAF es de906.260 Tn (Tabla superior).

Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por laque se establece el orden de prioridad y elcalendario para la aprobación de las órdenesministeriales a partir de las cuales será exigiblela constitución de la garantía financieraobligatoria, previstas en la disposición finalcuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, deResponsabilidad Medioambiental

La Ley 26/2007, de Responsabilidad Medioambien-tal establece para las actividades profesionales in-cluidas en su anexo III la obligación de constituirgarantías financieras por responsabilidad ambien-tal, si se prevé que el operador puede ocasionar da-ños cuya reparación primaria se evalúe por una

Aunque la muestra de fundiciones que han res-pondido al cuestionario este año es menor, y por lotanto no podemos comparar estrictamente lasmismas fundiciones en un caso y en el otro, sepueden extraer una serie de conclusiones anali-zando los datos de este año frente al anterior.

CONCLUSIONES. COMPARACIÓN DE DATOS2010 - 2009

• En cuanto al número de empresas: Se tienen da-tos de menos empresas en 2010 que en 2009, alno haber hecho visitas en esta ocasión.

• En cuanto a los materiales: Se confirma un incre-mento en el porcentaje de valorización de todoslos residuos, a excepción de los finos de moldeoen verde que sufren un retroceso por la influen-cia de una planta en concreto, y del apartado o-tros (finos de acabados) que se mantiene.

• En cuanto a los subsectores: Se confirma un in-cremento en el porcentaje de valorización de lasfundiciones de hierro y acero, mientras que enlas de no férreos no hay datos suficientes.

• En cuanto a los territorios: Se confirma un incre-mento en el porcentaje de valorización en lasfundiciones de Vizcaya y Álava, mientras que lasde Gipuzkoa se mantienen a un nivel inferior.

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cantidad igual o superior a 300.000 euros, límiteque asciende a 2.000.000 euros en caso de que el o-perador esté adherido al Sistema comunitario degestión y auditoría medioambientales (EMAS) odisponga de la certificación de acuerdo a la normaUNE-EN-ISO 14.001 vigente. Esta exigencia depen-derá de la aprobación de las órdenes a las que serefiere la disposición final cuarta de la Ley 26/2007.

La orden ARM/1783/2011 establece un calendariogradual para la elaboración de las órdenes ministe-riales por las que se fijará la fecha a partir de lacual será exigible la garantía financiera obligatoria,incluyendo una priorización de las actividades e-conómicas del anexo III de la Ley 26/2007 a las quese exigirá dicha garantía.

Este calendario orienta asimismo acerca de los pla-zos para la realización, por parte de las empresas, delos análisis de riesgos medioambientales necesarios

para el cálculo de la cuantía de la garantía financieraprevista en el capítulo III del Reglamento de desarro-llo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, aproba-do por el Real Decreto 2090/2008, de 22 de diciembre,que deberán llevarse a cabo con carácter obligatoriouna vez publicadas las citadas órdenes ministeriales.

La heterogeneidad de actividades profesionales e-numeradas en el anexo III de la Ley 26/2007 ha he-cho necesario realizar un primer análisis que per-mita identificar la relación de sectores incluidos ensu ámbito de aplicación.

A partir de esta clasificación se establece el si-guiente calendario:

• Las órdenes ministeriales a partir de las cualesserá exigible la garantía financiera obligatoria alos sectores de actividad que estén clasificadoscon el nivel de prioridad 1, se publicarán entre

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La clasificación de actividades se ha llevado a caboa partir de la valoración de la peligrosidad de cadasector profesional del anexo III de la Ley. El resulta-do de aplicar estos criterios ofrece un valor u ordende prioridad para cada sector o grupo de activida-des profesionales.

En lo que respecta al sector FUNDICIÓN el nivel deprioridad es el siguiente:

los dos y tres años siguientes a la entrada en vi-gor de esta orden.

• Las órdenes relativas a los sectores clasificadoscon el nivel de prioridad 2 se publicarán entre lostres y cinco años siguientes.

• Entre los cinco y ocho años siguientes a la entradaen vigor de esta orden para los sectores de actividadque estén clasificados con el nivel de prioridad 3.

NUEVA EDICIÓN CURSO INTEGRALDE FUNDICIÓN

Está previsto comenzar la XVIII Edición del CURSOINTEGRAL DE FUNDICIÓN, el próximo 3 de octubre.El curso está organizado por la AFV, dirigido e im-partido por Azterlan y cuenta con la financiacióndel Departamento de Empleo y Asuntos Socialesdel Gobierno Vasco.

La formación está dirigida a jóvenes desempleadoscon titulaciones que van desde FPII, hasta Ingenie-ros Técnicos y Licenciados en Químicas.

El curso responde a una necesidad detectada en elSector de Fundición de incorporar técnicos cualifi-cados que puedan asumir puestos de responsabili-dad media alta y dar respuesta a los retos de mejoratecnológica y competitiva que tienen las empresas.

Toda aquella persona interesada en participar enel proceso de selección debe, por un lado estar ins-crito en el Servicio Vasco de Empleo (Lanbide) y porotro lado enviar a la AFV ([email protected]), el CVactualizado.

PROYECTO EUROPEO LEONARDO“MAGISTER”

2º Encuentro Transnacional en Rumania.

El pasado 9 y 10 de mayo, se celebró en Cluj-Napo-ca la segunda reunión transnacional del proyectoMAGISTER, cuyo objetivo es favorecer y desarrollarla formalización, la capitalización y la transferen-

cia del conocimiento dentro de las PYMEs familia-res del metal.

En este encuentro se presentaron los resultadosobtenidos hasta la fecha. Tras el primer análisiscon empresas familiares de los cuatro países parti-cipantes en el proyecto se presentaron las metodo-logías de transmisión de conocimiento elegidaspara ser desarrolladas:

— The Action Learning Practices.— Cross Ages (intergenerational) Experimentations.— Coaching– Mentoring.— Action Reviews.— Auto- Confrontation.

Queremos agradecer expresamente la colaboraciónde FUNDICIONES PALACIO S.L. en la que fuimos a-tendidos de manera excepcional, tras solicitar unaentrevista de cara a estudiar sus estrategias encuanto a transferencia del conocimiento.

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SIBELCO es una compañía multinacional deorigen belga fundada en 1872. Es el líder mun-dial en la producción de arena de sílice para

aplicaciones en procesos industriales. Posee 228 mi-nas y centros de producción repartidos a lo largo demás de 40 países en los cinco continentes.

Los productos principales que produce y comercia-liza son:

— Arena de sílice y productos relacionados talescomo harina de sílice y cristobalita.

— Cuarzo de alta pureza.— Arcilla y caolines para la industria cerámica.— Feldespato.— Caliza, dolomía.— Nefelina.— Olivino.— Bentonita, wollastonita, huntita, sulfato de ba-

rio y otros.

A nivel nacional, Sibelco Hispania nace el 17 deMarzo de 2008 tras la fusión de WBB España, Sibel-co Minerales, S.A y Sibelco servicios, empresas conun largo bagaje y experiencia en el mundo de laminería.

Sibelco Hispania dispone de 13 centros mineros entoda la geografía nacional, situándose los más des-tacados en el área de Cataluña, Castellón, el eje Bil-bao-Burgos y Andalucía. Asimismo, Sibelco Hispa-nia dispone de 2 plantas de molienda, 2 secaderos,1 centro logístico de arenas y 3 instalaciones por-tuarias (Cádiz, Motril y Castellón).

LA SÍLICE Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES

La sílice SiO2, forma cristalina del cuarzo, es elcomponente principal de la arena y su tamaño degrano está comprendido entre 0,06-2,00 mm. Parael uso industrial de la arena silícea, se requieren

depósitos muy puros con valores de al menos el98% de SiO2.

La sílice es el componente principal en práctica-mente todos los tipos de VIDRIO.

Para el caso de las arenas silíceas procedentes deArcos, el 100% del vidrio producido en Andalucía,es generado a partir de su composición.

Cuando la arena es molida a un tamaño fino (harinasilícea) es una parte importante de la mayoría de loscompuestos de arcilla y un componente destacadode los esmaltes en el sector de la CERÁMICA.

Entre sus características físicas, destaca un puntode fusión mayor que el del hierro, el cobre y el alu-minio. Esto permite que las piezas de FUNDICIÓNsean producidas vertiendo metal fundido en moldeshechos a base de arena silícea y un aglomerante.

La arena silícea se utiliza también en las superficiesecuestres, en la creación de pistas de carreras de ca-ballos, así como en el firme y en los medios de dre-naje de CAMPOS DEPORTIVOS de fútbol y de golf.

Otras aplicaciones importantes de la arena silíceason FILTRACIÓN, aplicaciones especiales paraCONSTRUCCIÓN, PINTURAS, PLÁSTICOS, CAU-CHOS, PRODUCTOS QUÍMICOS, INDUSTRIA ME-TALÚRGICA, ETC.

SIBELCO CENTRO MINERO Andalucía- Arcos

Situado en el término municipal de Arcos de laFrontera (Cádiz), Sibelco realiza su actividad prin-cipal de manera ininterrumpida desde el año 1965explotando un yacimiento de arenas silíceas natu-rales de alta pureza con destino a los mercados defabricación de vidrio, fundición, campos deporti-vos, hormigón y morteros especiales en las conce-siones mineras “Isabelita” y “San José”.


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Sibelco MineralesPPoorr MMaarrccooss OOssoorriioo,, SSiibbeellccoo HHiissppaanniiaa


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guiendo con éste último un rendimiento adecuadodel sistema, recirculación de aguas y la integraciónambiental por la reducción de la maquinaria móvilasociada a las labores mineras tradicionales.

ARENA DE SÍLICE EN FUNDICIÓN

Sibelco Hispania en Arcos de la Frontera, produceuna amplia gama de arenas empleadas en fundi-ción, caracterizadas en función del tamaño y ladistribución de sus granos, obteniéndose para eldenominado “índice AFS” o índice de finura valo-res comprendidos entre 40 y 85 (AFS).

En el sector de la fundición, las características mor-fológicas de la sílice son muy importantes en la de-terminación final de la calidad de la arena. Son treslos factores morfológicos que afectan al tipo de gra-no usado en fundición: La forma, el tamaño y la dis-tribución de los mismos. Las características genera-les de las arenas tipo de Arcos son las siguientes:

• Indice de finura (grado AFS) 50-60 AFS

• Materias impalpables < 0.3 %

• Finos (inferior a 125 micras): < 1.5 %

• Gruesos (superior a 710 micras): < 0.3 %

• Distribución en tres tamices > 80 %

• Punto de sinterización >1.500 ºC

• Coeficiente de angulosidad <1.3

• SiO2 > 99 %

• K2O < 0,20 %

• CaO < 0,02 %

La composición química de la arena, en cuanto a lapresencia de contaminantes, tiene una influenciadefinitiva en el comportamiento de las arenas enla fundición. Las arenas de Arcos, ofrecen una ade-cuada resistencia a las altas temperaturas, for-mándose de manera apropiada puntos calientesen las aristas de los granos, sinterizándose e inte-grándose en la superficie de la pieza fundida.

En cuanto a la forma y distribución del grano, las a-renas de Sibelco Hispania en Arcos son muy re-dondeadas, lo que le ofrece unas mayores propie-dades mecánicas, dinámicas y refractarias. Losgranos son muy regulares, hasta tal grado de quemantienen una óptima suficiente de cohesión.

Los resultados de los ensayos mecánicos llevados acabo en laboratorio de Tracción y Flexión, para lasarenas de Sibelco Hispania en Arcos, indican com-parativamente con otras del mercado valores su-

GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

El yacimiento de arenas silíceas en Arcos se en-cuentra en el límite sur de la Cuenca del Guadal-quivir. Esta cuenca es una extensa depresión quese ha ido rellenando de materiales procedentes dela erosión de las montañas circundantes (SierraMorena y Cordillera Bética) a lo largo de los últimos30 millones de años.

La formación de este depósito se debe a que laCuenca del Guadalquivir ha estado conectada du-rante parte de su historia con el Océano Atlántico yel Mar Mediterráneo. Hace 5 millones de años estaconexión se cerró, dejando un profundo golfo don-de se depositaron las arenas que Sibelco Hispaniaexplota en Arcos y que representan antiguas pla-yas cuando el nivel del mar estaba más elevado.

La acción continua del oleaje formó la playa a lavez que liberó a la arena de sílice de las arcillasdonde se concentra la mayor parte de los elemen-tos químicos, considerados contaminantes en lasaplicaciones industriales de este producto. Así losprocesos geológicos, de manera natural, nos hanentregado un producto de alta calidad pero necesi-tado de un proceso lógico de lavado y clasificación.

El yacimiento de arenas silíceas objeto de activi-dad, se caracteriza por ser un depósito de arenasno cementadas con unas reservas superiores a 40Millones de Toneladas.

El espesor de la capa de arenas es superior a 25 m yestá recubierto por un estrato del nivel cuaternariode espesor variable y retirado en las labores mine-ras, utilizándose para la denominada minería detransferencia en la recuperación de los espacios yaexplotados mediante la adecuación morfológica yposterior reforestación.

El sistema de explotación combina la minería tra-dicional con la aplicación del método de explota-ción por dragado y transporte hidráulico, consi-

periores para las propiedades mecánicas, ademásde menores contenidos en ligantes.

Debido a que la arena está constituida por un empa-quetamiento de granos con diferentes formas y ta-maños, la morfología física de los granos es muy re-levante. Para ello se realiza un estudio de redondezde las arenas más empleadas en fundición. Una de-terminación de la redondez de los granos de arena,se realiza mediante la adquisición de imágenes conuna lupa estereoscópica, donde las partículas con-trasten con el fondo y se obtiene perfectamente de-finida la forma de ésta; finalmente se cuantifica elparámetro de la redondez, siendo el valor de 1 el deun círculo perfecto. De manera orientativa, los valo-res medios de redondez obtenidos para las arenasde Sibelco Hispania en Arcos son los siguientes:

— J-5060S: 1.21

— J-6070S: 1.20

— J-7080S: 1.30

SIBELCO HISPANIA CON EL MEDIO AMBIENTE

Sibelco Hispania es una sociedad comprometidacon la protección del medio ambiente, conserva-ción de los recursos naturales y eficiencia en el usode los mismos. Prueba de ello, es el Premio Europeo

de restauración en la categoría de reforestación, o-torgado por la Unión Europea de Productores de Á-ridos (UEPG), en el año 1997 y su participación ensociedades de recuperación de vidrios.

Sibelco Hispania en Arcos de la Frontera, posee unsistema de gestión medioambiental conforme a laNorma ISO 14001, integrado dentro de la estructu-ra general de la sociedad.

En las labores de restauración se continúa con laincorporación de especies autóctonas en las áreasreforestadas, consistentes fundamentalmente enAlcornoques, Encinas, Algarrobos y Acebuches.

La repoblación se plantea de forma que conjuguenel matorral y el arbolado, procurando prescindir delas alineaciones clásicas de las repoblaciones, bus-cando la máxima naturalidad posible e integrandolas mismas en las características sociales del en-torno, haciéndolas incluso partícipes de activida-des sociales, ambientales, deportivas y culturales.

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La consecución de piezas de fundición de cali-dad lleva implícito dar solución a los diferen-tes defectos que se suelen encontrar en las

piezas fundidas. Queremos ofrecer al Lector-Fun-didor desde ILARDUYA / Hütenes Albertus, una se-rie de artículos recorriendo los defectos más habi-tuales de las piezas fundidas en los diferentesprocesos de fundición. Nos centramos en los pro-blemas relacionados con el moldeo.

Investigar en soluciones operativas es una prácticahabitual de los suministradores integrales a la fun-dición. ILARDUYA con su dilatada experiencia enel sector quiere con este artículo resumir de unaforma didáctica problemas y soluciones. Estamosseguros, que el lector-fundidor lo agradecerá.

Empezamos este recorrido con algunos defectos tí-

picos en piezas de grandes dimensiones en fundi-ción esferoidal asociados al moldeo furánico, suscausas y remedios:

REACCIÓN EN RADIOS INTERNOS

Defecto con aspecto de viruela que se suele apre-ciar en los radios internos de las piezas. La viruelaestá formada por oquedades superficiales muypróximas entre sí y no muy profundas. Una carac-terística del defecto es la presencia de un polvoblanco en el interior de las depresiones. El defectopuede darse tanto en la parte superior como en lainferior de las piezas.

El defecto puede aparecer en todos los tipos de ale-aciones de fundición de hierro, siendo las piezas


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Defectos en piezas de grandesdimensiones (Parte 1)PPoorr IILLAARRDDUUYYAA PPrroodduuccttooss ddee FFuunnddiicciióónn.. DDiivviissiióónn HHÜÜTTTTEENNEESS AALLBBEERRTTUUSS.. AAlleexx ZZaallllooeettxxeebbaarrrriiaa,, PPrroodduucctt MMaannaaggeerr..JJaaiimmee DDííaazz,, DDiirreeccttoorr ddee llaabboorraattoorriioo..


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con evoluciones gaseosas. El motivo fundamentalsuele ser de tipo mecánico, es decir, altas presio-nes de gas en el molde y/o macho capaces de ven-cer la presión metalostática durante la solidifica-ción del metal.

El defecto también puede ser una consecuencia dereacciones químicas, tanto metalúrgicas (aleaciónoxidada) como las que tienen el molde como ori-gen. Elementos en el molde como la humedad y elóxido de los enfriadores conducen a evolucionesgaseosas que se detallan a continuación:

C + H2O (vapor) → CO (gas) + 2H (gas)

Mg + H2O (vapor) → MgO + 2H (gas)

Enfriadores oxidados: C + FeO → Fe + CO (gas)

En cuanto a moldeo se refiere, la solución pasa pormantener una buena permeabilidad en el molde,asegurar un curado completo de la resina antes delpintado y evitar el exceso de materia orgánica yhumedad en la arena. Es muy recomendable tam-bién el buen mantenimiento de los enfriadores, a-segurándose de que están perfectamente limpios(sin óxido) y secos a la hora de utilizarlos.

GRAFITO LAMINAR EN LA SUPERFICIE

Aparición de grafitos irregulares en la superficie delas piezas realizadas en fundición esferoidal. Ladegeneración grafítica superficial puede afectar auna profundidad variable y está relacionada conreacciones entre el molde y el metal.

El motivo del defecto es la reducción del magnesioactivo del metal, provocado por elementos presen-

realizadas en fundición esferoidal las más suscep-tibles a sufrirlo. Se presenta exclusivamente enpiezas de pared gruesa o en zonas de alto módulo,donde el metal permanece en estado líquido du-rante más tiempo.

El razonamiento para el mecanismo de formacióndel defecto es la formación de una atmósfera lige-ramente oxidante entre el molde y el metal. Los e-lementos fácilmente oxidables de la aleación (Al,Mg, Si) se difunden hacia esa zona para posterior-mente oxidarse formando la viruela, cuyo alcancepuede ser de hasta varios milímetros de profundi-dad.

La tendencia es mayor con moldes furánicos reali-zados con arenas recuperadas y sobre todo en loscasos en que se utiliza ácido fosfórico como catali-zador. La presencia de flúor en la arena tambiénfavorece estas reacciones. El flúor puede tener co-mo origen el empleo de mazarotas exotérmicas oel uso de ciertos catalizadores ácidos.

La solución no es única y pasa por actuar, entre o-tros factores, sobre la arena, el sistema aglomeran-te, las mazarotas y la temperatura y composicióndel caldo.

REACCIÓN EN PARTE SUPERIOR

Superficie rugosa, con aspecto de efervescencia yque puede abarcar desde zonas localizadas hastasuperficies muy amplias. El defecto se observa ge-neralmente en la parte superior de las piezas ypuede aparecer tanto en partes internas como ex-ternas.

El defecto, que aparece casi exclusivamente en laszonas superiores de las piezas, está relacionado

tes en el molde y en la aleación. Los elementosmás influyentes para la aparición del defecto sonel Oxígeno, el Azufre y el Agua.

Azufre excesivo en el molde: Mg + S → MgS

Oxígeno en el metal: Mg + O → MgO

Oxígeno (humedad) en el molde:Mg + H2O(vapor) → MgO + 2H (gas)

La humedad puede provenir de la arena, del siste-ma aglomerante, de la pintura e incluso de la ab-sorción por parte del molde en una atmósfera dealta humedad relativa. El azufre tiene su origen enel empleo de catalizadores con alto contenido en a-zufre o ácido sulfúrico.

La solución consiste en la reducción de la hume-dad en el sistema, una menor introducción de azu-fre por ciclo y una regeneración eficaz de la arenausada.

MATERIALES DE MOLDEO MODERNOS

Dentro del sistema furánico existen desde hace u-nos años productos de moldeo que ayudan a evitareste tipo de defectos en piezas grandes.

Se destaca en primer lugar el sistema furánico debajo azufre, en el cual intervienen catalizadoresque contienen la mitad de azufre y ácido sulfúricoque los convencionales. El sistema no contiene flú-or ni fósforo y minimiza la incorporación de aguaal molde. Este sistema reduce o elimina los defec-tos de fundición causados por la acumulación deazufre y humedad. El sistema de bajo azufre per-mite además reutilizar la arena más veces, redu-ciendo los costes de vertido de la misma.

En el sentido de mejorar la calidad de las piezasfundidas, actualmente también se están comercia-lizando pinturas especiales. Estos novedosos recu-brimientos refractarios actúan como barrera anti-azufre, dificultando la desnodularización super-ficial por efecto del citado elemento.

(Continuará)

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MAQUINARIA DEL MEDITERRANEO C.B.

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Fabricante de periféricospara la fundición.

Resistencias, boquillas,punteras, crisoles…

Las futuras generaciones de transmisiones deautomóviles estarán expuestas a fuerte fati-ga. PSA Peugeot Citroën ha solucionado este

desafío técnico mediante un proceso de shot pee-ning de los componentes de transmisión a doblefase con diferentes tipos de granalla.

PSA Peugeot Citroën tiene unos rigurosos requeri-mientos, incluida la reducción de emisiones deCO2, consumo de carburante, así como el incre-mento de la seguridad y el confort. El fabricantefrancés está actualmente desarrollando innovado-res sistemas de propulsión, que se caracterizan porsu alto rendimiento y eficiencia de los combusti-bles. Esto requiere componentes con estrictas tole-rancias y resistentes a altas tensiones. Para mejo-rar la fuerza mecánica, resistencia al desgaste eincrementar el ciclo de vida de los componentessometidos a alta tensión, PSA Peugeot Citroën hainvertido en un innovador sistema de Rösler quepermite el shot peening con dos tipos diferentes degranalla.

Ingeniería de Proceso de Granalladopersonalizado

El sistema automático de shot peening de mesa ro-tativa, especialmente desarrollado para PSA Peu-geot Citroën, contiene cinco estaciones de trabajo,separadas entre ellas con paredes divisorias deacero al manganeso. Este diseño permite el pee-ning simultáneo de diez componentes de transmi-sión. La lectura Almen de las piezas es de 0,45 a 0,6mmA.

En cada unidad de satélite, cuatro boquillas dechorreado lanzan inicialmente un chorro de grana-lla (G2, 700 Hv), seguido de un tipo más fino de lamisma granalla. El tiempo medio de chorreado dedos piezas es de 30 segundos. Tras el peening final,las piezas son marcadas con una impresora de in-yección de tinta. Esto previene el riesgo de instala-ción de piezas que no están chorreadas.

Para implementar el concepto de doble shot peening,el sistema fue equipado con dos unidades de chorre-ado, que operan completamente independientes. Lagranalla se suministra en dos depósitos dobles a pre-sión. La monitorización continua del caudal de gra-nalla, presión de chorreado y consumo de aire com-primido garantiza un alto grado de fiabilidad delproceso y unos resultados repetibles. Para ciertoscomponentes críticos, un laboratorio realiza medi-ciones para verificar que le ha sido inducida una ten-sión residual compresiva mínima de 1,000 Mpa.

Los accesorios especialmente diseñadosgarantizan una rápida carga y descargade las piezas

Rösler ha diseñado conjuntamente con PSA Peuge-ot Citroën unos accesorios de fijación para los dife-rentes componentes de transmisión, con dimensio-nes de 200 mm de diámetro y 32 mm de espesor,hasta 380 mm de largo y 60 mm de diámetro res-pectivamente. Este diseño especial asegura no sóloun posicionamiento preciso de las piezas en las es-taciones satélite, sino también una carga y descar-ga del lote completo en tan sólo diez minutos.


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Doble shot peeningde componentes de transmisiónde automóvilPPoorr RRÖÖSSLLEERR

fuego; así mismo cumple con la normativa ATEX,categoría St1. Además, la salida de aire limpio estáequipada con un sensor que mide la concentraciónde polvo en el aire.

Los principales factores de decisión del cliente paraelegir el sistema Rösler de shot peening, fue el con-cepto técnico de construcción a medida y el know-how y experiencia de Rösler. Rösler también tiene u-na excelente trayectoria en PSA Peugeot Citroën consiete sistemas suministrados para sus instalaciones.

Clasificación y limpieza de la granalla:un desafío real

La utilización de diferentes granallas en un mismosistema de shot peening requiere una clasificaciónde la granalla realmente efectiva. Con este propó-sito, la granalla de acero pasa por un separador deaire, seguido por un tamiz especial de separación.El colector de polvo, especialmente diseñado paraaplicaciones de automoción, está equipado con u-na alarma de fuego y un sistema de extinción de

Sistema Rösler de shot peening con cinco estaciones de trabajo, equipadas cada una con dos satélites, que permite el shot peening si-multáneo de diferentes componentes de transmisión, con dos tipos diferentes de granalla.

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Con motivo de la feria sectorial GIFA 2011, laempresa ASK Chemicals GmbH, de Hilden, seha presentado por primera vez como provee-

dor integral de la industria de la fundición a escalamundial. A través de los diversos objetos expuestosen el stand de ASK Chemicals GmbH, los visitantesdel sector tuvieron la oportunidad de conocer de cer-ca la amplia gama de productos y servicios específi-cos para fundiciones del proveedor global. Con susponencias durante el WFO-Forum, los expertos deASK ofrecieron a los visitantes, información detalla-da sobre procesos de fabricación y productos de ba-jas emisiones para las fundiciones. En el marco deun panel de debate que contó con la participación deprestigiosos expertos de empresas, la política y laciencia, se debatieron cuestiones en torno a la im-portancia ecológica y económica de la sostenibilidad.

ASK Chemicals, empresa especializada en produc-tos químicos para fundiciones, participó en la feriaGIFA 2011 con el objetivo de mostrar a los visitantesdel sector, tanto nacionales como internacionales,la cartera mundial de productos y la transferenciade know-how de la empresa en cuestiones apre-

miantes, como el impacto ambiental y la preserva-ción de recursos.

Además de asistir a las interesantes ponencias pre-sentadas por expertos de ASK Chemicals en el mar-co del WFO Technical Forum sobre diversos temas,como por ejemplo: “Cómo evitar defectos de vei-ning” y “Empleo eficiente de sistemas inorgánicosde aglutinantes”, los visitantes también tuvieron o-portunidad de informarse acerca de las nuevas ge-neraciones de productos de la empresa. ASK Chemi-cals expuso su amplia cartera de productosmediante numerosas muestras de materiales auxi-liares químicos para fundiciones, pinturas, aditivos,mazarotas y filtros, tanto en el área orgánica comoinorgánica, así como, productos metalúrgicos. Com-petentes representantes de las 24 sedes de la em-presa en Europa, Asia y América, atendieron las de-mandas del público internacional. Los expertosrespondieron a preguntas y consultas en más de 15idiomas y hablaron de las soluciones técnicas másmodernas en diálogo individual con el cliente. Conayuda de una disparadora de machos de la empresaDISA, el equipo de ASK demostró la compleja pro-ducción de machos para piezas de motores, en baseal aglutinante inorgánico sin olores INOTEC®.

“Durante las numerosas entrevistas con clientes yempresas del sector hemos notado un gran interéspor nuestros productos, soluciones y programa in-tegral de servicios. Algunos temas, como la produc-ción con eficiencia energética y de recursos, fueronlos que más interés han despertado”, afirma el CEOStefan Sommer. Con el One-Stop-Shop de ASK Che-micals hemos convencido sobre todo a clientes deAsia y América.

Para el CEO, el tema sostenibilidad en el proceso deproducción tiene especial importancia en el ámbitode la fundición. En un gran panel de debate durante


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ASK Chemicals se presentópor primera vez como proveedorglobal en la feria GIFA 2011

Presencia del proveedor global ASK Chemicals en la feria GIFA2011.

gran compromiso de todos los agentes empresaria-les, científicos y políticos a la hora de asumir la res-ponsabilidad económica, ecológica y social en favorde las futuras generaciones.

En este campo, el proveedor global ASK Chemicalsse considera un líder tecnológico: procesos de pro-ducción sostenibles, uso eficiente de energía y mate-riales, así como la reducción de emisiones son as-pectos básicos de las líneas de producto de lacompañía. La optimización de procesos es el negociocotidiano de la empresa. “La utilización de nuestrosproductos y procesos genera mejoras de eficiencia,incrementos del rendimiento y de la productividad,a la vez que reduce las emisiones y el impacto en losrecursos”, afirma el CEO Stefan Sommer describien-do la cartera de productos. Como consecuencia deeste compromiso, la empresa asume su responsabi-lidad frente a la sociedad en general.

Para este año está prevista la participación en otrasferias, en las que también se subrayarán estos obje-tivos. La próxima presencia será a principios de oc-tubre, en la FENAF 2011 de São Paulo, Brasil, la feriasudamericana más importante para el sector defundición.

el segundo día de la feria, participaron, entre otros,Svenja Schultze, ministra de Innovación, Ciencias eInvestigación del Estado federado de Renania delNorte-Westfalia, el profesor Mojib Latif, uno de losmás prestigiosos expertos en cambio climático delmundo, y She Weihua, cónsul encargado del depar-tamento de asuntos económicos y comerciales delConsulado General de la República Popular de Chi-na. Como conclusión, los participantes resaltaron el

Septiembre 2011 / Información

Debate sobre el tema sostenibilidad en el stand de la feria deASK Chemicals, Hilden.

La empresa “C.M Surface Treatmant S.P.A.” deModena (Italia), representada en España yPortugal por CONIEX®, es conocida en el

mundo por dar soluciones de granallado de unaforma innovadora para diversos sectores.

En contestación al requerimiento de uno de los gran-des grupos internacionales de fundición inyecta-da,”C.M.” ha desarrollado y patentado una nuevagranalladora de turbina para la aplicación de piezasde aleaciones ligeras de grandes dimensiones produ-cidas en islas de inyección automáticas. El objetivoprincipal era el de poder descubrir eventuales defec-tos de fusión (visibles sólo después del granallado) enun tiempo muy rápido, evitando al mismo tiempo laacumulación de piezas defectuosas.

En esta aplicación, generalmente un robot retira lapieza del molde, verifica el estado, la refrigera porinmersión en agua, la posiciona en una prensa tro-queladora para recortar los bebederos procedentesde la colada y las rebabas mas gruesas, y finalmen-te la deposita sobre un camino de rodillos o sobreuna rampa deslizante.

Tradicionalmente, las piezas se acumulaban engrandes contenedores para transportarlas a la sec-ción de granallado, normalmente constituida pordiversas granalladoras de gancho o de paso conti-nuo. Actualmente el camino de rodillos (o la rampa)de descarga alimenta directamente la granalladora“S/60-H”. La pieza viene recogida automáticamente

introducida en una gavia, la cual se intro-duce en el interior de la cabina dondeempieza a girar. El tiempo efectivo degranallado es muy rápido, entre 20 y 40segundos, por tanto el tiempo ciclo de lamáquina, comprendidos los tiemposmuertos, resultan compatibles con eltiempo de la inyectora. La disposición es-pecial de las turbinas permite un grana-


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CM Surface Treatment introducela granalladora automática “S/60-H”para islas de inyecciónPPoorr eell DDeeppaarrttaammeennttoo TTééccnniiccoo ddee CCOONNIIEEXX,, SS..AA..

llado completo y homogéneo de las piezas. Toda lagranalla recogida en los recovecos viene descarga-da durante el giro de la gavia, antes de que la puer-ta se abra al finalizar el ciclo.

La introducción de la S/60-H ha permitido liberalizarel espacio (evitando la acumulación de piezas y con-tenedores antes y después de la sección de granalla-do), detectar los eventuales defectos lo antes posible(pudiendo rápidamente intervenir en la fundicióninyectada), reduciendo drásticamente las piezas re-chazadas y simplificando el flujo de material.

Pruebas realizadas internamente en C.M. han indi-cado que la S/60-H no solamente está principal-mente adaptada a la fundición inyectada, sino paraotras tecnologías de fundición (baja presión, grave-dad y fundición en arena), así como para otros pro-cesos productivos no relacionados con la fundición.

La máquina se entrega completa de filtro (STD A-tex) y el panel de control completo de PLC conecta-ble en red para posibles controles en red remota.La alimentación y la descarga de la máquina puederealizarse mediante un robot o con una simple ca-mino de rodillos. Para la instalación no es necesa-ria realizar obra civil y en su montaje se realiza enuno o dos días solamente.



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PUB

LIR

EPO

RT

AJE REFRACTARIOS ESPECIALES CÁSTEL fue fun-

dado en el año 1943 por el Sr. Julián CastellàCurell, con el propósito de poder suministrar

a las fundiciones férricas y no férricas productosrefractarios en base carbón, tales como crisoles,placas fondo lingoteras, tapones, buzas, etc.

La fabricación de toda la gama de productos deCÁSTEL se inició en Barcelona, aunque fue en SanBaudilio de Llobregat donde, a partir de los años70, se mejoraron considerablemente los procesosde producción instalándose nuevas prensas y nue-vos hornos.

Durante la década de los 80, CÁSTEL desarrolló u-na nueva tecnología de aglomeración a base de re-sinas. Gracias a esta nueva tecnología de aglome-ración de productos refractarios, amplió su gamade productos mejorando considerablemente la ca-lidad.

Sin embargo, a principios de los años 90, y debidoprincipalmente a la gran inversión que se teníaque realizar para adquirir nuevas prensas isostáti-cas, se decidió cerrar la producción en San Baudiliode Llobregat y vender el KNOW-HOW de esta nue-va tecnología a una empresa extranjera.

A partir de entonces, CÁSTEL se trasladó a Rubí(Barcelona) y se convirtió en una comercial de pro-ductos refractarios, consiguiendo representacio-nes y distribuciones en exclusiva de primeras mar-cas mundiales dentro del mercado de la fundiciónférrica y no férrica.

Durante esta última década, gracias a su profesio-nalidad y a la fidelidad de los clientes, CÁSTEL haconseguido ocupar un lugar privilegiado, siendouna empresa de referencia dentro del mercado.

Actualmente hemos desarrollado además una se-rie de productos nuevos que nos permiten estarpresentes en otros sectores tales como la cerámi-ca, el vidrio, la soldadura, la extrusión de metales,el aislamiento, etc.

Actualmente somos distribuidores o representan-tes de las siguientes empresas:

• Crisoles y accesorios de carburo de silicioo grafito (tubos dosificadores, canalesde colada, retortas, etc.) MARS.AUG. GUNDLACH Gmbh

• Desescoriantes, desgasificantes, afinantes,modificantes, pinturas para coquilla,máquinas desgasificadoras, cucharas,desmoldeantes, lubrificantes. FOUNDRY ECOCER - FIVE FOR FOUNDRY

• Materiales de aislamiento térmico. Ladrillosaislantes, silicato cálcico, fibra cerámica, textiles,etc.PROMAT, S.A.

• Espectrómetros y aparatos de análisis.ANALYTICAL INSTRUMENTAL GROUP (GNR)

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LIR

EPO

RT

AJE

• Escayola refractaria.RE.GE.CO.

• Arenas especiales de moldeo.APIL

• Pistolas para desmoldeo.UNIGETT

• Arenas de sílice.SILICAM

• Aluminio primario.ADIAL

• Aluminio secundario.HERMANOS CHANCOSA

• Hornos a crisol fijos y basculantes a gaso gasoil. Construcciones, reparacionesy asesoramiento técnico.CASTEL®

• Hornos eléctricos a crisol. NABERTHERM

• Quemadores de gas, fuel-oil y gas-oil.FLAXMER, S.A.

www.aug-gundlach.de (MARS)

www.foundryecocer.it

www.promat-iberica.es

www.regeco.it

www.tacconsrl.com (UNIGETT)

www.silicam.com (SILICES CARRION)

www.flaxmer.com

www.adial.fr

www.chancosahermanos.com

www.gnr.it(GNR ANALYTICAL INSTRUMENTS GROUP)


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Loramendi s.coop. es una empresa ubicada enVitoria-Gasteiz, perteneciente al grupo Mon-dragón y estructurada en tres unidades de

negocio. Su vocación internacional le llevó en 1985a abrir su primera filial en Alemania y hoy estáademás presente con nuevas filiales en USA, Méxi-co, Francia, India y China.

La primera de las unidades de negocio se orienta alas instalaciones para la fabricación de machos dearena, cubriendo las tecnologías de caja caliente,caja fría y proceso inorgánico. Desde su propuestade key-core® en los años 90 se fue especializandoen las instalaciones llave en mano para la fabrica-ción y ensamblaje de paquetes de machos parabloques de motor y culatas, dirigidos tanto a los co-

ches de pasajeros como a los vehículos industria-les, siendo hoy líder mundial en dicho mercado. Laaportación de valor de Loramendi es su capacidadde ofrecer soluciones completas específicas adap-tadas a cada tipo de producto, mercado y clientedonde el conocimiento de proceso en sus más de35 años de historia marca la diferencia.

La segunda unidad de negocio la constituyen lasinstalaciones de moldeo vertical sin caja. Esta acti-vidad arrancó en el año 2000 donde la idea de in-novar y diversificar sus productos llevó a Loramen-di a diseñar un concepto de máquina de moldeovertical, en donde aplicó toda su experiencia en lasmáquinas de machos; el sistema de soplado, la ro-bustez en su arquitectura y la flexibilidad en solu-


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Grupo Loramendi & AurrenakPPoorr BBoorrjjaa GGaarrccííaa,, DDiirreeccttoorr CCoommeerrcciiaall yy MMaarrkkeettiinngg

ciones novedosas entre las cuales la cámara varia-ble® es una de las más conocidas.

Finalmente la tercera unidad de negocio es el ser-vicio de piezas de repuesto, el retroffiting de má-quinas actualizándolas a la última tecnología y laasistencia en casa del cliente, bien en arranque defabricación, bien en inspecciones regulares progra-madas, con la idea de sacar el máximo valor a lainversión a lo largo de la vida de la misma.

Hoy en día Loramendi se sitúa en una situaciónpuntera en desarrollo de producto, innovación ensoluciones técnicas, servicio al cliente y competiti-vidad que dan como consecuencia una situaciónde cartera de trabajo privilegiada, así como susperspectivas de futuro.

Aurrenak s.coop. igualmente ubicada en Vitoria-Gasteiz, es una empresa líder en la fabricación de u-tillajes de fundición para piezas de hierro en moldeoen verde (bloques y culatas) y de aluminio (bloques,culatas y cárteres) en gravedad, baja presión e inyec-ción. Una empresa con más de 35 años de experien-cia en el mundo de la fundición y ambas, Loramendiy Aurenak, constituyen hoy en día un grupo empre-sarial de más de 250 personas y un referente alládonde proceso, tecnología, flexibilidad, calidad ycompetitividad son las bases de partida para los pro-yectos. Loramendi y Aurrenak comparten su visióndel mercado de la fundición y su red de filiales paraofrecer a sus clientes una propuesta global.

Así y con motivo de la celebración de la feria Gifa2011 en Düsseldorf, sin duda el referente mundialen el mundo de la fundición, Loramendi y Aurre-nak han querido estar presentes exponiendo susprincipales desarrollos de sus productos. Ademásofrecieron un espacio, único y singular, donde po-der relacionarse con todos sus visitantes de todo elmundo, para lo cual desplazó a todo su equipo deatención al cliente para tal evento. La inauguración

del mismo contó con el apoyo de todas las institu-ciones españolas, así como desde la empresaBMW, que autorizó a exponer una de sus últimasadquisiciones de Loramendi para la fabricación demachos inorgánicos en su planta de Landshut.

En relación a dicha tecnología que utiliza aglome-rantes inorgánicos para la fabricación de machos dearena, Loramendi posee experiencia y know-howen todas las opciones de las mismas y posee instala-ciones en tres diferentes clientes en Alemania, paísque sin duda alguna lidera dicha tecnología.

En relación a la tecnología de moldeo vertical, Lora-mendi sorprendió durante la feria con su último de-sarrollo de máquina de moldeo eléctrica, denomina-

da e-VMM, llevando una unidad de producción trasvarios años de prototipos exitosos. De esta manera,además de las tradicionales máquinas de moldeo hi-dráulicas que se comercializan con éxito hoy en día,presenta lo que puede ser una máquina de futuro.Una máquina de moldeo vertical sin aceite hidráuli-co, una máquina de moldeo vertical con consumosde energía para la producción de moldes muy infe-riores y una máquina de moldeo vertical con unasposibilidades de auto diagnóstico impresionante. Elresultado fue una máquina de moldeo vertical sincaja que entusiasmó a todos los visitantes de la feria.

Por su parte Aurrenak consolidó su oferta global entodo el mundo gracias al despliegue de su organi-zación desde sus filiales y su oferta en todas lastecnologías de fundición, que le dan una aproxi-mación única al mercado. En la propia Gifa se in-corporó a la célula de Loramendi un utillaje para lafabricación de los machos de arena inorgánicos.

De esta manera, Gifa 2011 ha sido, una vez más, unlugar de encuentro vital para el mundo de la fundi-ción donde Loramendi y Aurrenak estuvieron pre-sentes con peso específico, identidad propia y conuna oferta singular que todos los visitantes reco-nocieron como una de las más interesantes del e-vento y ha supuesto un reconocimiento interna-cional a su trabajo diario y proyectos de futuro.


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30 € 40 €206 páginas 316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776 - E-mail: [email protected]

Aurrenak S.Coop. es una empresa ubicada enel conjunto industrial del País Vasco, nudode comunicaciones con toda Europa y una

de las áreas con mayor desarrollo económico deEspaña. Después de más de 35 años de trayectoriase consolida como una empresa líder en desarro-llar y realizar todos los elementos necesarios en lasfases de fabricación, verificación y construccióndel utillaje para la industria de la fundición de hie-rro y aluminio, desde la creación del diseño hastala completa industrialización.

En su afán por mantenerse en la vanguardia de latecnología en lo referido a la construcción de uti-llajes, cuenta con los programas de diseñoCAD/CAM y herramientas de software más avan-zadas del mercado. Aurrenak tiene claro que lainnovación no es una opción, la innovación es u-na exigencia que permite adaptarse a los cam-bios y asegurar una posición de mercado en el fu-turo, por lo que como cultura y estrategia deactuación, está totalmente interiorizada en laspersonas de esta organización y fomenta de for-ma permanente el desarrollo de mejoras, contri-buyendo a incrementar el valor añadido percibi-do por el cliente.

Es por ello que no se ha visto afectada la idea de a-vanzar en el ámbito de la simulación dentro deldepartamento de investigación por la crisis actual,dado que una actitud creativa y receptiva a loscambios, es la que dará paso a la orientación de laempresa por el camino de la innovación hacia lacompetitividad en el mercado.

Desde hace años es objetivo el implantar una meto-dología de simulación para todos los campos en losque Aurrenak es líder, teniendo centradas las habi-lidades en el diseño integral del molde y utillaje,para mantenerse como referente en soluciones tec-nológicas y simulación temprana de los entornosproductivos. Cabe destacar que en uno de los últi-mos proyectos realizados en inyección de aluminio(bloque motor de 4 cilindros) para un reconocido fa-bricante de coches, con la ayuda del Centro Tecno-lógico Koniker y la ingeniería Análisis y Simulación,se ha ido especializando en este ámbito.


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Aurrenak optimiza el diseñode sus moldes con solucionestecnológicas basadasen la simulación tempranaPPoorr AArraannttzzaazzuu GGoonnzzáálleezz EElloorrzzaa.. AAuurrrreennaakk SS..CCoooopp,,eenn ccoollaabboorraacciióónn ccoonn KKoonniikkeerr SS..CCoooopp..

Fig. 1. Imagen del molde completo cerrado para un bloque mo-tor de 4 cilindros.

Koniker es un centro tecnológico especializado en lainvestigación y desarrollo de nuevas tecnologías re-lacionadas con los procesos de conformado y en-samble, y del cual Aurrenak es socia junto con otras

rentes con varias posiciones de pieza, secciones deentrada… que influyen altamente en los posiblesdefectos de la pieza final, así como en las velocida-des de entrada que siendo demasiada altas, puedenprovocar un temprano deterioro del molde.

Otra ventaja evidente de las simulaciones previasal diseño es el pronóstico y prevención de defectoscomo son la porosidad, problemas de solidificacióno contracción. El saber previamente los posiblesdefectos permite adecuar el correcto diseño a lasdiferentes soluciones que se deben implantar en elmolde para impedir dichos defectos, como puedeser por ejemplo la colocación de las refrigeracionesnecesarias para una correcta solidificación.

De esta manera se pueden adecuar todas sus refrige-raciones teniendo en cuenta el comportamiento decada una de ellas, si realmente funcionan o no, y sicompensa el poner una refrigeración en ciertos casos,que por ubicación no es muy recomendable. Si existeun gran número de refrigeraciones en un molde, lassimulaciones pueden ayudar a decidir cuáles son lasmás elementales, descartando así las menos necesa-rias, observando detalladamente hasta qué punto in-fluye cada una de las refrigeraciones en la pieza.

A pesar de ser necesaria la generación de un grannúmero de simulaciones para probar diferentes ali-mentaciones, refrigeraciones… sirve tanto de ban-co de pruebas como de herramienta de mejora deconocimiento tecnológico.

QuikCAST es una herramienta de simulación fácilde aprender en manejo, pero con la que se va cre-ciendo en experiencia según se va incorporando alworkflow. Obviamente, la experiencia y know-howen fundición son importantísimos para la consecu-

empresas del entorno, y en el que el objetivo princi-pal es el de dar respuesta a sus proyectos de I+D.

Análisis y Simulación es la ingeniería responsablede la venta, soporte y formación del programaQuikCAST de ESI GROUP, de quienes se ha recibidoun importante apoyo en el aprendizaje de estanueva metodología. Dicho programa es una de lassoluciones de simulación de los procesos de fundi-ción de las que disponen en Análisis y Simulación.

QuikCAST realiza análisis avanzados de llenado, soli-dificación y predicción de posibles defectos de la pie-za final, así como el pronóstico de temperaturas, flu-jo de material y potencial desgaste de la herramienta.Los resultados obtenidos permiten prever también,no sólo los defectos producidos por la contracción, si-no también la formación de uniones frías medianteun adecuado análisis de los ciclos de llenado.

Gracias a su intuitivo modo de uso, se ha podidoavanzar rápidamente en el ámbito de las simula-ciones y basar el diseño del molde de inyección enlos resultados obtenidos en las diferentes simula-ciones realizadas en el programa QuikCAST.

Las simulaciones permiten, entre otros factores,asegurar el correcto llenado del molde antes de rea-lizar el diseño, evitando muchas horas de modifica-ciones que se pueden dar, de comprobar que no lle-na correctamente una vez fabricado. Como ya se hadicho antes QuikCAST permite simular las tempera-turas, el flujo del metal en el molde y pronosticar a-sí el desgaste de la herramienta. Así se puede cam-biar las veces que sea necesario el diseño de laalimentación antes de seguir avanzando en el dise-ño del molde. Gracias a este tipo de simulaciones sepueden probar varios tipos de alimentaciones dife-


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a) LLenado de un bloque motor de 4 cilindros. b) Velocidades en las entradas de la alimentación.

Fig. 2. Simulación mediante QuikCAST.

ción de soluciones. Por diferentes condiciones decontorno y datos de partida, el ajuste en la simula-ción al proceso obliga al conocimiento del mismo.Según se avanza y adquiere mayor experiencia yconocimientos, el técnico se puede dar cuenta delos permanentes procesos fuera de control con losque se encuentra continuamente. Es por ello quelas posibilidades de simulación son innumerables,y dependiendo de la experiencia del técnico en ge-nerar la simulación, puede dar diferentes resulta-dos, no por un mal planteamiento de simulaciónde alguno, sino por diferentes ajustes y condicio-nes que cada cual adquiere con su propia expe-riencia. Las principales dificultades radican en laoptimización de los parámetros del proceso.

Así que tal y como se puede ver, QuikCAST ha da-

do la opción de trabajar con mayor flexibilidad ysabiendo en todo momento que lo que se estabadiseñando iba a ser correcto en la puesta en mar-cha del molde, por lo que se ha confirmado que eluso de herramientas de simulación es muy positi-vo. Con todo esto se puede concluir que el uso deeste tipo de herramientas de simulación hace au-mentar la rentabilidad del negocio. La producciónse genera con una alta calidad, lo que se traduce encero rechazos, punto muy importante para la satis-facción de un cliente. Tal y como se conoce el pro-cedimiento “prueba-error” para el diseño de estetipo de productos es muy costoso, y todo lo posiblepara evitarlo y así eliminar desde el diseño posi-bles defectos de calidad, hace que la motivaciónpor el uso de este tipo de programas sea superior.


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a) Porosidad resultante. b) Fracción sólida.


Comportamiento de algunas de las refrigeraciones.



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En referencia a la participación española, éstacontó con un gran reconocimiento interna-cional, tanto por la imagen de los stands y la

puesta en escena de las empresas, como por laenorme calidad de los productos presentados, mu-chos de ellos novedades tecnológicas revoluciona-rias para su sector.

De la mano de FUNDIGEX, la Asociación Españolade Exportadores de Fundición y organizadora de laparticipación española, acudieron 20 empresas dediferentes comunidades autónomas que ocuparonun total de 1.560 m2 entre los diferentes pabellonesy certámenes: ALEASTUR, APD, AURRENAK, AZ-TERLAN METALLURGICAL CENTER, BRUSH &ROLLS, DEGUISA, ENDAKI TECNOCAST, GECSA,GHI HORNOS INDUSTRIALES, HORMESA, INGENIE-RIA Y SERVICIOS TECNICOS - INSERTEC, KROWNSERVICIOS INTEGRALES DE FUNDICION, LABEA,LORAMENDI, MAGNESITAS DE NAVARRA, METCO-EX, RUSSULA, TAIM WESER, TALLERES ALJU,TORCH CUTTING TECHNOLOGIES.

En opinión de las empresas españolas participan-tes, la feria ha sido un éxito total y se encuentrantremendamente satisfechas con los resultados ob-tenidos. Se puede afirmar que la participación es-pañola ha sobresalido en innovación e imagen, seha recibido un importante número de visitas y sehan cerrado importantes acuerdos comerciales decara al futuro de estas empresas.

Cabe destacar la participación de Loramendi/Au-rrenak, cuyo stand fue uno de los más exitosos detodo el recinto, acaparando la atención de los más

altos cargos de la Feria, las autoridades del país yun sin fin de visitas de las más importantes em-presas europeas, gracias a las novedades presenta-das, entre las que destacó la primera línea de mol-deo vertical eléctrica.

Según los datos oficiales de la organización, hubo1.958 expositores con 79.000 visistantes de 83 paí-ses, de los que el 54% procedían del exterior, espe-cialmente de India, Francia, Austria, EE.UU e Italia.

Participación española en GIFAPPoorr AAiittoorr GGuueerrrraa,, FFUUNNDDIIGGEEXX

Información / Septiembre 2011 GIFA en imágenes

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GIFA en imágenes Septiembre 2011 / Información

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Hemos publicado algunas fotos deGIFA 2011. Por supuesto que no

todas, sería larguísimo.

Si hay alguna compañíaque le gustaría publicar la suya,

enviénosla y en el siguiente númeroharemos una extensión.


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HIERRO FUNDIDO

Austemplado intercrítico de la fundición dúctil

Aristízabal, R.E., A.P. Druschitz, E. Druschitz, R. Bragg, C.R.Hubbard, T.R. Watkins y M. Ostrander. En Inglés. 6 pág.

El austemplado intercrítico de la ADI proporciona unacombinación única de propiedades mecánicas, espe-cialmente resistencia a la fatiga, con una excelenteconformabilidad con menor consumo energético queotros procesos de conformación. En este artículo, enel que figura nuestro amigo Ricardo Aristízabal, sehan ensayado cuatro composiciones con distintoscontenidos de Ni y Mn como elementos estabilizado-res de la austenita y se han sometido a dos diferentestratamientos de austemplado determinados experi-mentalmente para obtener distintas cantidades deaustenita retenida. Se ha comprobado que, al contra-rio del austemplado clásico, la temperatura del trata-miento intercrítico no tiene un efecto primordial enlas propiedades. Mediante la difracción de neutronesse han determinado las características de la transfor-mación de la austenita en función de la tensión apli-cada. Las fundiciones que contienen Ni no sufrentransformación a martensita al ser sometidas a ten-sión, en tanto que las que contienen Ni y Mn, sí. Lasaltas en Mn se transforman a martensita a 300 MPa.Esto demuestra la relación entre la estabilidad de laaustenita y la composición. Se ha comprobado quelas propiedades mecánicas dependen de la composi-ción y el tratamiento térmico. A medida que la tem-peratura de tratamiento intercrítico aumenta, tam-bién lo hacen la resistencia y el límite elásticomientras que el alargamiento disminuye. Las aleacio-nes con Ni muestran la mejor combinación de resis-tencia y ductilidad, en tanto que las altas en Mn pre-sentan peores resultados. Las que contienen Ni y Mnsi éste es bajo, no hay transformación a martensita.

AFS Transactions 119 (2011) p. 407-12

Determinación de la microestructuramediante análisis térmico

Sparkman, D.A. En inglés. 8 pág.

Desde la primera aplicación del análisis térmicopara determinar si el hierro sería gris o blanco, olos contenidos de C y Si, se ha recorrido un largocamino que ha permitido conocer muchas caracte-rísticas del hierro fundido y de aleaciones de alu-minio, antes de colar una pieza. Con los rápidosmétodos de computación, la precisión de los ter-mopares y los algoritmos matemáticos adecuadoses posible hoy en día, mediante el uso de las deri-vadas de grados superiores, medir la energía de lasdistintas fases y estructuras en las aleaciones Fe-C-Si y aleaciones de Al, para interpretarlas en com-posición y microestructura con la ventaja de teneruna información precisa de cuáles van a ser las ca-racterísticas de las piezas en pocos minutos antesde colar. Como el cálculo de las derivadas de altoorden presenta problemas de filtrado de la señal,para eliminar el ruido de fondo sin perder datos esnecesario un programa de ordenador para conse-guirlo. En este trabajo se han determinado las deri-vadas de 2º, 3º, 4º y 5º orden para delimitar las múl-tiples paradas de la curva de enfriamiento tanto dehierro como de aluminio. Esto ha permitido preverla nodularidad en función de la pendiente de lacurva de energía de los distintos tipos de grafito. I-gualmente, el rechupe se puede calcular por el ba-lance de energía. El cálculo de las derivadas de altoorden abre la posibilidad de predecir la presenciade carburos en el hierro fundido, la presencia deburbujas de gas en las aleaciones de aluminio y ladeterminación de las fases y su distribución en lasaleaciones de cobre.

AFS Transactions 119 (2011) p. 413-20

Inventario de Fundición

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Siguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y después en Fundidores, ofrecezco ahora en exclusiva alos lectores de FUNDI PRESS el “Inventario de Fundición” en el cual pretendo reseñar los artículos más interesan-tes, desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.

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ABB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3ABIFA-FENAF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . . . 70ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70ALJU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4ALUMINIUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43AMV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41ASK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13BARALDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35BERG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71BRUKER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19CUMBRE INDUSTRIAL . . . . . . . . . . . . . . 33DEGUISA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71EURO-EQUIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15EUROGUSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53FERRAL VIQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68FOSECO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADAFUNDIGEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21GE ENERGY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . . . . . . . 23HORNOS DEL VALLÉS – TECNOPIRO . . 68IMF DIECASTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69IMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5INSERTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69INSTRUMENTOS TESTO . . . . . . . . . . . . . 45INTERBIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70INTERNACIONAL ALONSO . . . . . . . . . . 69IRTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

LABECAST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39LENARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69LIBROS DE TRATAMIENTO TÉRMICOS . 57M.IGLESIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69MAQUINARIA DEL MEDITERRÁNEO . . . 39METALFLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31METALOGRÁFICA DE LEVANTE . . . . . . 69MIDEST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27MODELOS VIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41MPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71ONDARLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9PFERD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43PRECIMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35REFRACTARIOS ESPECIALES CÁSTEL . . 48 y 49REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3RÖSLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29ROUND BUSSINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25SENSOR CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . 68SIMULACIONES Y PROYECTOS . . . . . . . 37SPACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7SPECTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11TARNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37TEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70THERMO FISHER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71VULKAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31WHEELABRATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69WITT TECNOLOGÍA DE GAS . . . . . . . . . 29

OCTUBRENº Especial FUNDICIÓN INYECTADA. Fundición a presión. Moldes. Productos para fundicióninyectada. Instrumentos de control y medición. Reguladores. Automatización. Software de

control. Robots. Fuentes de energía. Simulación. Magnesio y aleaciones.

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INDICE de ANUNCIANTES

00-cubierta f-dic.07 nº2 - pedeca.espedeca.es/wp-content/uploads/2012/02/fundipress_33.pdf ·...

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