01) p-prod-oh-103

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Gerencia Producción P-PROD-OH-103

PUESTA EN MARCHA DESPUES DE UNA DETENCION PARCIAL O COMPLETA DE TRENES A-B-C-D

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Francisco MezaSuperintendente Ejecución

Procesos Área HúmedaGerente de Producción

Versión Fecha AutorizaciónPágina 1 de 16

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"Este es un documento controlado" Próxima Revisión 14/03/2017

1. OBJETIVO

El propósito de este documento es definir los criterios de operación necesarios para una puesta enmarcha después de una detención parcial o completa de trenes A-B-C-D, en forma eficiente y segura.Con la finalidad de controlar y/o minimizar los riesgos que puedan afectar a los trabajadores, daño aequipos e instalaciones, permitiendo mantener una operación estable, aplicando estándares de MineraSpence S.A.

2. ALCANCE

La operación de la planta de SX está ligada a la operación de electroobtención y lixiviación. Por lo tanto, lareanudación y puesta en marcha de la planta debe ser conocida por todas estas áreas, con la finalidad detomar medidas de seguridad y operacionales adecuadas.

Este procedimiento es aplicable a todo trabajador de Minera Spence S.A. y empresas colaboradoras queintervengan en la puesta en marcha de la planta de SX.

3. ROLES Y RESPONSABILIDADES

Acciones a RealizarG

OperSI

OperJ

OperLGSX

OSX

Autorizar la edición del presente procedimiento, así como, velar por su difusión yactualizaciones.

R R R

Aprobar el procedimiento, asegurar su difusión y actualización cuando corresponda,asegurándose de dar a conocer a los trabajadores las modificaciones efectuadas

R R

Mantener una copia actualizada (al día) del procedimiento en las áreas de trabajo.Transmitir a los operadores la información contenida en el procedimiento, así como la

obligación de estos de conocerlo, actuar bajo sus normas e informar suscontravenciones.Efectuar revisiones y hacer observaciones al procedimiento durante su ejecución con lafinalidad de detectar anomalía dando sugerencias para su corrección.Efectuar actividades de verificación y control para evaluar desempeño de trabajadores enactividades señaladas en el procedimiento, y contribuir al mejoramiento del mismo.

R

Conocer el presente procedimiento. Aplicar cada uno de los pasos detallados en el presente procedimiento.Consultar a su Líder de grupo por aquellos pasos del procedimiento que no entienda con lafinalidad de despejar cualquier duda.Informar a su Líder de grupo de las desviaciones cometidas con respecto a lo señaladoen el presente procedimiento.

P

G Oper Gerente de Operaciones LG SX Líder de Grupo de SX R Responsable de la Actividad

SI Oper Superintendente de Operaciones O SX Operador de SX P Participa de la ActividadJ Oper Jefe de Operaciones

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4. DEFINICIONES4.1 Electrolito: Solución con bajo contenido de impurezas, compuesta de agua desmineralizada, sulfato

de cobre y ácido sulfúrico. Contiene el cobre en forma de ion (catión con carga +2).

4.2 Pls: Sigla en inglés de la expresión pregnant leaching solution (solución de lixiviación cargada). Serefiere a la solución que sale de las pilas de lixiviación y que ha sido enriquecida por la disolución delcobre desde el mineral.

4.3 Refino: Es la solución empobrecida en cobre después del proceso de extracción por solvente y quees enviada de vuelta a las pilas para integrarse al proceso de lixiviación.

4.4 Agua Tratada: Agua desmineralizada o con muy escasa concentración de impurezas.

4.5 Orgánico: Solución compuesta de extractante (LIX 84 IC), específico para cobre, diluido con unsolvente (ORFOM SX-80). La mezcla de ambos componentes es insoluble con soluciones acuosas.

4.6 Agua de descarte (RAL): Agua concentrada con impurezas, principalmente Cloruro. Es retiradadesde la etapa de Lavado de Orgánico y enviada hacia la Piscina de Refino de Sulfuros.

4.7 Descarte de EP: Electrolito que se purga del sistema con el objetivo de reducir o mantener dentrode los parámetros establecidos la concentración de Fierro (Fe) en el electrolito.

4.8 Ácido Sulfúrico: Como sustancia pura es un líquido aceitoso, transparente e incoloro, está formadopor oxígeno, hidrógeno y azufre. Cuando se calienta a más de 30º C desprende vapores. Este ácidoreacciona con todos los metales, por eso se utiliza en el proceso de lixiviación. En contacto con lapiel puede ocasionar quemaduras graves.

4.9 Diluyente: Parafina con bajo contenido aromático y de alto punto de inflamación, cuya función esdisminuir la viscosidad del extractante y facilitar su desplazamiento.

4.10 Mezclador: Estanque cilíndrico provisto deun agitador, donde se realiza el intercambioo transferencia de iones de Cu+2 y H+,mediante contacto íntimo entre las fasesacuosa y orgánica.

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4.11 Decantador: Estanque rectangular provisto decanaleta lateral, picket fence, distribuidor yvertederos, con el objetivo de separar las fasesorgánica y acuosa, mediante coalescencia.

4.12 Bomba Centrífuga: Equipo que se puede operaren forma automática o manual, provisto de motoreléctrico, centrífugo horizontal, de velocidad variableo fija, cuyo objetivo es transportar fluidos desdeun punto hacia otro.

4.13 Válvula Manual: Equipo que se puede operar sólodesde terreno. Permite o impide el paso de un fluidoa través de una cañería.

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4.13 Válvula Automática: Equipo que se puedeOperar desde sala de control. Opera con aire

de instrumentación y en algunos casos poseeun controlador para regular el caudal con elque se desee operar.

5. DESCRIPCION

5.1. Requerimientos de Seguridad

Antes de comenzar la actividad, todos los involucrados deben respetar y hacer cumplir los siguientesrequerimientos de seguridad:

5.1.1 Uso de EPP específicos del área y herramientas de seguridad, certificadas y aprobadas por HSEC.

5.1.2 Capacitación y conocimiento adecuado de las tareas y de los riesgos del área.

5.1.3 Coordinar el trabajo en forma adecuada con las demás áreas.

5.1.4 Operar según procedimientos aprobados y actualizados por HSEC.

5.1.5 Confección de ART para cada tarea a realizar, debidamente firmada y corregida por líder del área.

5.1.6 Inspección diaria del área, equipos y herramientas. Informar al líder de grupo de cualquier condiciónsub-estándar, existente o potencial.

5.1.7 Concentración al realizar el trabajo.

5.1.8 Mantener la calma y seguridad al accionar.

5.1.9 Mantener y realizar housekeeping del área de trabajo.

5.1.10 Siempre usar 3 puntos de apoyo al subir o bajar escaleras.

5.1.11 Revisar los protocolos de fatalidad (según corresponda el trabajo)

5.1.12 Verificar que la tarea no involucre un Riesgo Material De Procesos (top five).

5.1.13 Mantener una comunicación radial clara y adecuada.

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5.1.14 Realizar programas de mantención preventivos.

5.1.15 Inspección de duchas de emergencia, red contra incendio y dispositivos de seguridad.

5.1.16 Posición y postura adecuada para evitar sobreesfuerzo.

5.1.17 Conocer y aplicar el reglamento de bloqueo y aislamiento, y asegurar la liberación de energíasresiduales.

5.1.18 Conocer y aplicar procedimiento en caso de emergencia.

5.1.19 Mantener en buen estado la señalética del área, incluyendo las HDS en contenedores y estanquesde almacenamiento de sustancias peligrosas.

5.1.20 Se prohíbe el uso de celular, éstos deben ser dejados en las cajas de sala de controlY dejar registro del ingreso en planilla de control.

5.1.21 Implementos de Seguridad, Personal Requerido, Materiales, Herramientas y Equipos:

5.1.22 Implementos de Seguridad:

Durante el desarrollo de este trabajo se deberán utilizar los EPP básicos y específicos detallados acontinuación:

Casco de seguridad con barbiquejo. Zapatos de seguridad Lentes de seguridad Tenida antiácida Guantes de nitrilo y cabritilla Chaleco reflectante Respirador con filtros mixtos

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5.2.1 Personal Requerido:

A continuación se define la dotación y responsabilidad requerida del personal:

Dotación Responsabilidad

1 Líder de grupo de SX - EW. Conoce, Orienta, Autoriza y Verifica.

1 Operador de sala de control de SX - EW. Registros de cambios y coordinar.

2 Operador de SX Ejecuta la tarea, de manera segura.

1 Operador de Tank Farm Ejecuta la tarea de manera segura.

5.2.2 Materiales:

Radio Handy para Operador en terreno

Radio base para operador de sala de control.

Linterna, en caso que de turno de noche.

5.2.3 Herramientas y Equipos:

Mezcladores - decantadores.

Agitadores principales y auxiliares.

Válvulas automáticas.

Válvulas manuales.

Bombas centrífugas.

Estanques y piscinas.

Instrumentación

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5.3 Descripción de Actividades:

Este procedimiento se refiere a la puesta en marcha de la planta de SX, después de unadetención parcial o total.

5.3.1 Preparación del Trabajo:

Todo el personal involucrado (Líder de grupo, operador de sala de control y operadores deterreno) deben estar perfectamente coordinados y con la secuencia de partida de plantapreviamente planificada.

El Operador de SX debe preocuparse de mantener siempre el área despejada para permitir untránsito expedito y seguro de personas y/o equipos.

5.3.2 Instrucciones Detalladas:

La puesta en marcha de la planta debe ser realizada en forma gradual y cuidadosa, converificación de condiciones físicas y químicas, de tal manera que la planta esté normalmenteen equilibrio.

La planta de SX está controlada principalmente por un DCS localizado en sala de control. Sinembargo, algunas actividades y funciones se controlan localmente.

Antes de la partida de cualquier área de la planta, desde una detención completa o parcial, serequiere una revisión previa de todos los equipos principales y auxiliares, (ver procedimientode revisiones previas a la puesta en marcha de trenes A-B-C-D, P-PROD-OH-106).

5.3.2.1 La planta de SX requiere de los siguientes componentes para partir y ser operada:

Energía eléctrica.

Aire para planta y de instrumentación.

Subestación Eléctrica Compresor y Acumuladores de Aire

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5.3.2.2 Este procedimiento se divide en dos partes:

Puesta en marcha después de una detención parcial de SX.

Puesta en marcha después de una detención completa de SX.

5.3.2.2 Puesta en marcha después de una detención parcial:

**Considerando que están abiertos los traspasos de acuoso en las etapas de Extracción desulfuros y óxidos, los traspasos de orgánico y las recirculaciones en todo el Tren de SX.

Op. sala de control: Informar a áreas de electrowining y lixiviación de la partida de la planta.

Op. de terreno: Realizar revisión previa, de acuerdo a procedimiento P-PROD-OH-106.

Op. de terreno: Realizar medición de bandas de orgánico y borra en decantadores.

Op. sala de control: Verificar disponibilidad de soluciones en estanques, confirmar estos niveles conlos operadores de terreno.

Op. sala de control: Verificar que el nivel del estanque de orgánico cargado (50-TK-091 a 50-TK-094)sea suficiente para poner en marcha el tren de SX.

Op. sala de control: Poner en servicio todos los agitadores bomba (principales) del Tren (50-AG-001 a50-AG-006, Tren "A"; 50-AG-018 a 50-AG-023, Tren "B"; 50-AG-035 a 50-AG-040, Tren "C"; 50-AG-052a 50-AG-057, Tren "D").

Op. de terreno: Abrir la válvula de descarga de bombas de orgánico (50-PP-100 a 50-PP-111):VV3249, VV3252, VV3255 (T-A), VV3385, VV3388, VV3391 (T-B), VV3489, VV3491, VV3493 (T-C),VV3628, VV3631, VV3634 (T-D) y válvula de entrada de orgánico a mezclador bomba de etapa deLavado; VV3329 y VV3328 (T-A), VV3454 y VV3453 (T-B), VV3580 y VV3581 (T-C), VV3704 y VV3705(T-D).

Op. sala de control: Ajustar el flujo de orgánico a la etapa de Lavado en un 50% del caudal total deoperación. Abrir la válvula de succión de las bombas: XV50376, XV50377, XV50378 (T-A), XV50526,XV50527, XV50528 (T-B), V50676, XV50677, XV50678 (T-C), XV50826, XV50827, XV50828 (T-D), yhacer partir una bomba de orgánico (50-PP-100 a 50-PP-111). El orgánico comienza a fluir hacia W.

Op. sala de control: Colocar el set point del flujo de agua de lavado de orgánico a la etapa de lavadoen 100% normal.

Op. de terreno: Abrir la válvula manual de descarga de agua de lavado hacia la Piscina de RefinoSulfuros (RAL), VV3324 (T-A), VV3449 (T-B), VV3576 (T-C), VV3700 (T-D). El flujo de descarga debeser similar al flujo de agua Tratada que entra a la etapa de Lavado.

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Op. de terreno: Informar al operador de Sala de Control cuando el orgánico comience a rebalsar haciael decantador S1.

Op. de terreno: Abrir la válvula de succión de bombas de EP (55-PP-141 a 55-PP-143); VV4084 (TF-1),VV4085 (TF-2), VV4086 (TF-3).

Op. sala de control: Colocar el set point de flujo de Electrolito Pobre a S1 en un 50% del caudal totalde operación y hace partir la bomba de Electrolito Pobre (55-PP-141 a 55-PP-143).

Op. de terreno: En el momento de partir con la bomba de Electrolito Pobre, el operador de terreno debeabrir la válvula de descarga en un 100%; VV4043 (TF-1), VV4051 (TF-2), VV4059 (TF-3).

Op. sala de control: Abrir la válvula electro neumática de control de caudal de Electrolito Pobre a etapaS1; FV50495 (T-A), FV50645 (T-B), FV50795 (T-C), FV50941 (T-D). El caudal será regulado en un 50%del caudal total de operación.

Op. de terreno: Abrir la válvula de descarga de Electrolito Rico hacia el estanque de alimentación afiltros (55-TK-097); VV3316 (T-A), VV3439 (T-B), VV3568 (T-C), VV3692 (T-D). La abertura de la válvulaserá de acuerdo al nivel que se requiera dar al vertedero de acuoso de la etapa S1.

Op. de terreno: Informar al operador de Sala de Control cuando el orgánico comience a rebalsar haciael decantador E2-P.

Op. sala de control: Colocar el set point de flujo de PLS Óxidos en un 50% del caudal total deoperación y abrir la válvula electro neumática de control de caudal de PLS Óxidos a etapa E1-P;FV50425 (T-A), FV50575 (T-B), FV50725 (T-C), FV50875 (T-D).

Op. de terreno: Abrir la válvula de descarga de Refino hacia la Piscina de Refino Óxidos; VV3296 (T- A), VV3417 (T-B), VV3542 (T-C), VV3668 (T-D). La abertura de la válvula será de acuerdo al nivel quese requiera dar al vertedero de acuoso de la etapa E2-P.

Op. de terreno: Informar al operador de Sala de Control cuando el orgánico comience a rebalsar haciael decantador E2.

Op. sala de control: Colocar el set point de flujo de PLS Sulfuros en un 50% del caudal total deoperación y abrir la válvula electro neumática de control de caudal de PLS Sulfuros a etapa E1;FV50375 (T-A), FV50525 (T-B), FV50675 (T-C), FV50825 (T-D).

Op. de terreno: Abrir la válvula de descarga de Refino hacia la Piscina de Refino Sulfuros; VV3238 (T- A), VV3368 (T-B), VV3511 (T-C), VV3617 (T-D). La abertura de la válvula será de acuerdo al nivel que

se requiera dar al vertedero de acuoso de la etapa E2.

Op. de terreno: Controlar todos los flujos, ajustar y mantener las continuidades de fases.

Op. de terreno: Chequear el funcionamiento de todas las bombas.

Op. sala de control: Chequear el nivel de todos los estanques.

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Op. de terreno: Abrir la válvula de Descarte de Electrolito Pobre hacia la etapa de Lavado de orgánico;VV3331 (T-A), VV3456 (T-B), VV3584 (T-C), VV3707 (T-D). El caudal será similar al 100% de lo normal.

Op. de terreno: Verificar y ajustar las continuidades de fase en cada mezclador-decantador.

Op. de terreno: Verificar visualmente los arrastres, además se debe observar si se aprecian burbujasde acuoso en los vertederos de orgánico, principalmente de las etapas E1 y de Lavado deorgánico y observar si se aprecian burbujas de orgánico en los vertederos de acuoso de las etapas S1,E2-P y E2.

Op. de terreno: Verificar que los niveles de interface estén en los rangos adecuados, incluyendotambién los niveles de borra en los decantadores.

Op. sala de control: Verificar niveles de todos los estanques.

Op. de terreno: Verificar en forma visual el nivel de borras en los decantadores que puedan provocaralgún problema operacional con un aumento rápido de flujos.

Op. sala de control: Aumentar lentamente los flujos de Orgánico, PLS Óxidos y PLS Sulfuros en formasecuencial y ordenada, hasta sus valores originales, en incrementos de 20-30%, con al menos 15-60minutos entre cada incremento. Los incrementos de flujo y de tiempo se definen de acuerdo al criteriodel Operador de terreno, pero bajo ninguna circunstancia se debe acelerar el proceso y arriesgar detraspasar borra desde un decantador hacia otra etapa. Si el estado y cantidad de borras es crítico,alargue los tiempos secuenciales de subida de flujo y disminuya los incrementos de flujo para que no seefectúe un desplazamiento conocido como "corrida de borra" entre etapas.

Op. sala de control: Aumentar el flujo de Electrolito Pobre hasta su valor original.

Op. de terreno: Ajustar los flujos de recirculación de agua de lavado (RAL) y de recirculación deelectrolito en la etapa S1 para mantener las razones O/A establecidas y las continuidades de fasecorrectas.

Op. de terreno: Ajustar los flujos de recirculación de orgánico en la etapas E2-P y E2 y de recirculaciónde acuoso en la etapas E1-P y E1 para mantener las razones O/A establecidas y las continuidades defase correctas.

Op. sala de control: Hacer funcionar los mezcladores de turbina (auxiliares) de acuerdo a la inspeccióndel Operador en terreno (borra y arrastres); 50-AG-007 a 50-AG-017 (T-A), 50-AG-024 a 50-AG-034 (T-B), 50-AG-041 a 50-AG-051 (T-C), 50-AG-058 a 50-AG-068 (T-D). Verificar que las continuidades de

fase permanezcan de acuerdo a lo establecido en cada mezclador-decantador.

Op. sala de control: Verificar la correcta operación de los sistemas automáticos.

Op. de terreno: Abrir la válvula de descarga de la bomba de retorno de acuoso; VV3260 y VV3262 (T- A), VV3380 y VV3382 (T-B), VV3495 y VV3497 (T-C), VV3639 y VV3641 (T-D).

Op. terreno: Abrir la válvula de retorno de acuoso en la etapa E2; VV3212 (T-A), VV3969 (T-B),VV3948 (T-C), VV3944 (T-D).

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Op. sala de control: Abrir la válvula de succión de la bomba de retorno de acuoso; XV50373 (T-A),XV50523 (T-B), XV50673 (T-C), XV50823 (T-D), y poner en funcionamiento la bomba; 50-PP-112 a 50-PP-115.

Op. sala de control: Ajustar el flujo de ácido sulfúrico hacia la etapa S1, y abrir la válvula automática decontrol de caudal; FV50476 (T-A), FV50626 (T-B), FV50776 (T-C), FV50926 (T-D).

Op. de terreno: Poner en servicio los "Detectores de Flujo Manuel"; 50-SA-005 a 50-SA-008 (T-A), 50-SA-009 a 50-SA-012 (T-B), 50-SA-013 a 50-SA-016 (T-C), 50-SA-017 a 50-SA-020 (T-D).

5.3.2.3 Partida después de una Detención Total:

**Considerando que están cerradas todas las válvulas de traspaso de acuoso, traspaso deorgánico y recirculaciones entre etapas y válvulas manuales de todas las líneas quetransportan fluidos desde y hacia la Planta de SX.

Op. sala de control: Informar a áreas de electrowining y lixiviación de la partida de la planta.

Op. de terreno: Realizar inspección pre operacional, de acuerdo a procedimiento establecido.

Op. de terreno: Verificar estado y cantidad de borra y bandas de orgánico en decantadores.

Op. sala de control: Verificar disponibilidad de soluciones en estanques, confirmar estos niveles conlos operadores de terreno.

Op. sala de control: Verificar que el nivel del estanque de Orgánico Cargado (50-TK-091 a 50-TK-094)sea suficiente para poner en marcha el Tren de SX.

Op. de terreno: Abrir las siguientes válvulas manuales:Traspaso de orgánico entre etapas: VV3214, VV3236, VV3280, VV3291, VV3315 y VV3323 (T-A),VV3344, VV3366, VV3409, VV3420, VV3438 y VV3448 (T-B), VV3469, VV3509, VV3531, VV3540,VV3567 y VV3575 (T-C), VV3596, VV3612, VV3658, VV3666, VV3691 y VV3699 (T-D).Traspaso de acuoso de E1 a E2: VV3227 (T-A), VV3358 (T-B), VV3502 (T-C), VV3608 (T-D).Traspaso de acuoso de E1-P a E2-P: VV3281 (T-A), VV3410 (T-B), VV3532 (T-C), VV3659 (T-D).PLS Sulfuros a etapa E-1 y PLS Óxidos a etapa E1-P: VV3223, VV3231, VV3298, VV3285 (T-A),VV3353, VV3941, VV3938, VV3406 (T-B), VV3947, VV3478, VV3536, VV3528 (T-C), VV3943, VV3605,VV3940, VV3673 (T-D).

Agua Tratada a etapa de Lavado: VV3335 (T-A), VV3457 (T-B), VV3583 (T-C), VV3711 (T-D).

Ácido Sulfúrico a etapa S1: VV3337 (T-A), VV3961 (T-B), VV3967 (T-C), VV3964 (T-D).

Op. sala de control: Abrir la siguiente válvula automática:Traspaso de orgánico de etapa E1 Sulfuros a TK de Orgánico Cargado: XV50372 (T-A), XV50522 (T-B),XV50672 (T-C), XV50822 (T-D).

Op. sala de control: Poner en servicio todos los agitadores de bomba (principales) del Tren (50-AG-001 a 50-AG-006, Tren "A"; 50-AG-018 a 50-AG-023, Tren "B"; 50-AG-035 a 50-AG-040, Tren "C"; 50-

AG-052 a 50-AG-057, Tren "D").

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Op. de terreno: Abrir la válvula de descarga de bombas de orgánico (50-PP-100 a 50-PP-111):VV3249, VV3252, VV3255 (T-A), VV3385, VV3388, VV3391 (T-B), VV3489, VV3491, VV3493 (T-C),VV3628, VV3631, VV3634 (T-D) y válvula de entrada de orgánico a mezclador bomba de etapa deLavado; VV3329 y VV3328 (T-A), VV3454 y VV3453 (T-B), VV3580 y VV3581 (T-C), VV3704 y VV3705(T-D).

Op. sala de control: Ajustar el flujo de orgánico a la etapa de Lavado en un 50% del caudal total deoperación. Abrir la válvula de succión de las bombas: XV50376, XV50377, XV50378 (T-A), XV50526,XV50527, XV50528 (T-B), V50676, XV50677, XV50678 (T-C), XV50826, XV50827, XV50828 (T-D), yhacer partir una bomba de orgánico (50-PP-100 a 50-PP-111). El orgánico comienza a fluir hacia W.

Op. sala de control: Colocar el set point del flujo de agua de lavado de orgánico a la etapa de lavadoen 100% normal.

Op. de terreno: Abrir la válvula de recirculación de agua en la etapa de lavado; VV3325 (T-A), VV3450(T-B), VV3577 (T-C), VV3701 (T-D). Ajustar el caudal de recirculación en un rango que permitamantener la continuidad de fase en acuoso continuo.

Op. de terreno: Abrir la válvula manual de descarga de agua de lavado hacia la Piscina de RefinoSulfuros (RAL), VV3324 (T-A), VV3449 (T-B), VV3576 (T-C), VV3700 (T-D). El flujo de descarga debeser similar al flujo de agua Tratada que entra a la etapa de Lavado.

Op. de terreno: Informar al operador al operador de Sala de Control cuando el orgánico comience arebalsar hacia el decantador S1.

Op. de terreno: Abrir la válvula de succión de bombas de EP (55-PP-141 a 55-PP-143); VV4084 (TF-1), VV4085 (TF-2), VV4086 (TF-3).

Op. sala de control: Colocar el set point de flujo de Electrolito Pobre a S1 en un 50% del caudal totalde operación y hacer partir la bomba de Electrolito Pobre (55-PP-141 a 55-PP-143).

Op. de terreno: En el momento de partir con la bomba de Electrolito Pobre, el operador de terrenodebe abrir la válvula de descarga en un 100%; VV4043 (TF-1), VV4051 (TF-2), VV4059 (TF-3).

Op. sala de control: Abrir la válvula electro neumática de control de caudal de Electrolito Pobre a etapaS1; FV50495 (T-A), FV50645 (T-B), FV50795 (T-C), FV50941 (T-D). El caudal será regulado en un 50%del caudal total de operación.

Op. de terreno: Abrir la válvula de recirculación de electrolito en la etapa S1; VV3317 (T-A), VV3440 (T-B), VV3569 (T-C), VV3693 (T-D). El caudal de recirculación de electrolito debe ser un 50% del flujo totalde recirculación, cuidando de mantener la continuidad de fase en orgánico continuo.

Op. de terreno: Abrir la válvula de descarga de Electrolito Rico hacia el estanque de alimentación afiltros (55-TK-097); VV3316 (T-A), VV3439 (T-B), VV3568 (T-C), VV3692 (T-D). La abertura de laválvula será de acuerdo al nivel que se requiera dar al vertedero de acuoso de la etapa S1.

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Op. de terreno: Informar al operador al operador de Sala de Control cuando el orgánico comience arebalsar hacia el decantador E2-P.

Op. de terreno: Abrir la válvula de recirculación de orgánico en la etapa E2-P; VV3292 (T-A), VV3421(T-B), VV3541 (T-C), VV3667 (T-D). El caudal de recirculación de orgánico debe ser un 50% del flujototal de recirculación, cuidando de mantener la continuidad de fase en orgánico continuo.

Op. sala de control: Colocar el set point de flujo de PLS Óxidos en un 50% del caudal total deoperación y abrir la válvula electro neumática de control de caudal de PLS Óxidos a etapa E1-P;FV50425 (T-A), FV50575 (T-B), FV50725 (T-C), FV50875 (T-D).

Op. de terreno: Abrir levemente la válvula de recirculación de acuoso en la etapa E1-P; VV3282 (T-A),VV3411 (T-B), VV3533 (T-C), VV3660 (T-D). Esta acción es para asegurar la continuidad de fase enacuoso continuo.

Op. de terreno: Abrir la válvula de descarga de Refino hacia la Piscina de Refino Óxidos; VV3296 (T- A), VV3417 (T-B), VV3542 (T-C), VV3668 (T-D). La abertura de la válvula será de acuerdo al nivel quese requiera dar al vertedero de acuoso de la etapa E2-P.

Op. de terreno: Informar al operador al operador de Sala de Control cuando el orgánico comience arebalsar hacia el decantador E2.

Op. de terreno: Abrir la válvula de recirculación de orgánico en la etapa E2; VV3237 (T-A), VV3367 (T-B), VV3510 (T-C), VV3616 (T-D). El caudal de recirculación de orgánico debe ser un 50% del flujo totalde recirculación, cuidando de mantener la continuidad de fase en orgánico continuo.

Op. sala de control: Colocar el set point de flujo de PLS Sulfuros en un 50% del caudal total deoperación y abrir la válvula electro neumática de control de caudal de PLS Sulfuros a etapa E1;FV50375 (T-A), FV50525 (T-B), FV50675 (T-C), FV50825 (T-D).

Op. de terreno: Abrir levemente la válvula de recirculación de acuoso en la etapa E1; VV3228 (T-A),VV3359 (T-B), VV3503 (T-C), VV3609 (T-D). Esta acción es para asegurar la continuidad de fase enacuoso continuo.

Op. de terreno: Abrir la válvula de descarga de Refino hacia la Piscina de Refino Sulfuros; VV3238 (T- A), VV3368 (T-B), VV3511 (T-C), VV3617 (T-D). La abertura de la válvula será de acuerdo al nivel quese requiera dar al vertedero de acuoso de la etapa E2.

Op. de terreno: Controlar todos los flujos, ajustar y mantener las continuidades de fases.

Op. de terreno: Chequear el funcionamiento de todas las bombas.

Op. sala de control: Chequear el nivel de todos los estanques.

Op. de terreno: Abrir la válvula de Descarte de Electrolito Pobre hacia la etapa de Lavado de orgánico;VV3331 (T-A), VV3456 (T-B), VV3584 (T-C), VV3707 (T-D). El caudal será similar al 100% de lo normal.

Op. de terreno: Verificar y ajustar las continuidades de fase en mixer principal de cada etapa.

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Op. de terreno: Verificar visualmente los arrastres, además se debe observar si se aprecian burbujasde acuoso en los vertederos de orgánico, principalmente de las etapas E1 y de Lavado deorgánico y observar si se aprecian burbujas de orgánico en los vertederos de acuoso de las etapas S1,E2-P y E2.

Op. de terreno: Verificar que los niveles de interfase estén en los rangos adecuados, incluyendotambién los niveles de borra en los decantadores.

Op. sala de control: Verificar niveles de todos los estanques.

Op. de terreno: Verificar en forma visual el nivel de borras en los decantadores que puedan provocaralgún problema operacional con un aumento rápido de flujos.

Op. sala de control: Aumentar lentamente los flujos de Orgánico, PLS Óxidos y PLS Sulfuros en formasecuencial y ordenada, hasta sus valores originales, en incrementos de 20-30%, con al menos 15-60minutos entre cada incremento. Los incrementos de flujo y de tiempo se definen de acuerdo al criteriodel Operador de terreno, pero bajo ninguna circunstancia se debe acelerar el proceso y arriesgar detraspasar borra desde un decantador hacia otra etapa. Si el estado y cantidad de borras es crítico,alargue los tiempos secuenciales de subida de flujo y disminuya los incrementos de flujo para que no seefectúe un desplazamiento conocido como "corrida de borra" entre etapas.

Op. sala de control: Aumentar el flujo de Electrolito Pobre hasta su valor original.

Op. de terreno: Ajustar los flujos de recirculación de agua de lavado (RAL) y de recirculación deelectrolito en la etapa S1 para mantener las razones O/A establecidas y las continuidades de fase

correctas.

Op. de terreno: Ajustar los flujos de recirculación de orgánico en la etapas E2-P y E2 y de recirculaciónde acuoso en la etapas E1-P y E1 para mantener las razones O/A establecidas y las continuidades defase correctas.

Op. sala de control: Hacer funcionar los mezcladores de turbina (auxiliares) de acuerdo a la inspeccióndel Operador en terreno (borra y arrastres); 50-AG-007 a 50-AG-017 (T-A), 50-AG-024 a 50-AG-034 (T-B), 50-AG-041 a 50-AG-051 (T-C), 50-AG-058 a 50-AG-068 (T-D). Verificar que las continuidades defase permanezcan de acuerdo a lo establecido en los mixer principales de cada etapa.

Op. sala de control: Verificar la correcta operación de los sistemas automáticos, lazos de control yenclavamientos.

Op. de terreno: Abrir la válvula de descarga de la bomba de retorno de acuoso; VV3260 y VV3262 (T- A), VV3380 y VV3382 (T-B), VV3495 y VV3497 (T-C), VV3639 y VV3641 (T-D).

Op. de terreno: Abrir la válvula de retorno de acuoso en la etapa E2; VV3212 (T-A), VV3969 (T-B),VV3948 (T-C), VV3944 (T-D).

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Op. sala de control: Abrir la válvula de succión de la bomba de retorno de acuoso; XV50373 (T-A),XV50523 (T-B), XV50673 (T-C), XV50823 (T-D), y poner en funcionamiento la bomba; 50-PP-112 a 50-PP-115.

Op sala de control: Ajustar el flujo de ácido sulfúrico hacia la etapa S1, y abrir la válvula automática decontrol de caudal; FV50476 (T-A), FV50626 (T-B), FV50776 (T-C), FV50926 (T-D).

Op. de terreno: Poner en servicio los "Detectores de Flujo Manuel"; 50-SA-005 a 50-SA-008 (T-A), 50-SA-009 a 50-SA-012 (T-B), 50-SA-013 a 50-SA-016 (T-C), 50-SA-017 a 50-SA-020 (T-D).

5.4 TERMINO DEL TRABAJO:

El operador de sala de control informará oportunamente al operador de terreno en quémomento se debe proceder a tomar muestras de soluciones (en coordinación con personal delaboratorio químico), con el objetivo de mantener parámetros o bien comenzar a realizar losajustes necesarios.

El operador de terreno debe realizar un control completo de todas las variables operacionalesque se deben controlar, con el objetivo de ajustar algún parámetro si fuese necesario.

Realizar una inspección general de todos los equipos, con el objetivo de verificar el correctofuncionamiento y/o anomalías.

6. REGISTROS

TIPO DE REGISTRO ALMACENAMIENTO LUGAR TIEMPO RESPONSABLE Anotacionesgenerales de SX

Archivos de oficina SX Libro de novedadesSX

1 año Operador de SX

Anotacionesgenerales de sala decontrol.

Archivos de oficina Salade control

Libro de novedadessala de control

1 año Operador de Salade control

F-PLTA-OP-01 Pc de sala de control Reporte diarioelectrónico de salade control

1 año Operador de sala decontrol

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7. REFERENCIAS

Procedimiento de revisiones previas a la puesta en marcha de trenes A-B-C-D (P-PROD-OH-106)

8. ANEXOS

Sin anexos.

9. BITÁCORA DE MODIFICACIONES

FECHA VERSIÓN RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE MODIFICACIONES21/08/2006 REV 1 Op. SX Turnos 2-406/04/2008 REV 2 Alexis Olmos Se cambia formato de texto y tamaño de fotos

Se agrega punto 6 RegistrosSe agrega columna con jefe de operaciones en punto 3de rol responsabilidadesSe modifican los requerimientos de seguridad, punto5.1Se agrega referencia a procedimiento P-PROD-OH-106

18/05/2009 REV 3 Italo Evaristi Revisión anual no se realizan modificaciones.28/04/2011 REV 4 Dayna Seura Se actualiza formato13/04/2012 REV 5 Carlos Terrazas Se modifica punto 5.1.12 Verificar que la tarea no

involucre un Riesgo Material De Procesos (top five).Se modifica punto 5.1.17 Se completa con “asegurarla liberación de energías residuales”.Se modifica punto 5.1.19 Mantener en buen estado la

señalética del área, incluyendo las HDS encontenedores y estanques de almacenamiento desustancias peligrosas.Se modifica Punto 5.1.22 Se incluye filtros mixtos.Se modifica punto 5.2.1 Se define dotación yresponsabilidad.

14/03/2015 6 Francisco Meza Se actualiza nomenclatura de OP a OHSe cambia “mezclador -decantador” por “mixer principal”,en relación a la revisión de continuidad de fasesSe elimina “poner en servicio detectores de flujomanuel” Se agrega la verificación de “lazo de control yenclavamientos”

01) p-prod-oh-103

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