UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto:

IMPLEMENTACIN DE APQP Y PPAP EN REA DE INYECCIN

Empresa

MOLDES RUSA S.A. de C.V.

Memoria de como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

Presenta:

Mara Eliza Alanis Rodrguez

Asesor de la UTEQ Asesor de la Organizacin

M En E. Jos Luis ngeles Amador. Ing. Yunuem Senz Yong.

Santiago de Quertaro, Qro. Mayo del 2014

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RESUMEN

En el siguiente reporte se presenta el trabajo que se realizado en la empresa

Moldes Rusa S.A. de C.V. dedicada a la fabricacin y reparacin de

herramentales e inyeccin de plstico, en donde se realiz un proyecto llamado

Implementacin de APQP y PPAP en el rea de inyeccin. Que consta de la

realizacin de documentacin que ayudara mejorar la satisfaccin de su cliente

y aumentar la comunicacin cliente/proveedor. Los formatos que se generan

constan de hojas de proceso, especificaciones de empaque, hojas de

instruccin de inspeccin proceso, AMEF, diagramas de flujo, planes de control,

hojas de instruccin de inspeccin recibo, todo esto integra el conjunto que

forma el APQP por producto. En cuanto a los PPAP son documentos que se

generan para comprobar al cliente que se trabaja bajo los estndares que este

tiene establecidos y este consta de un ndice, PSW (garanta de partes de

sumisin), informa de inspeccin de piezas, hoja de verificacin por atributos,

una vez realizados estos se procede a implementar la documentacin del APQP

en el rea de inyeccin para despus capacitar al personal en base a la

documentacin, para despus proceder a entregar la documentacin al cliente y

obtener la aprobacin. Obteniendo la aprobacin, el cliente sabr que el

proceso de fabricacin de Moldes Rusa es confiable.

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SUMMARY

The following work presents the activities done in the company Moldes Rusa

S.A. de C.V., engaged in the manufacture and repair of molds and plastic

injection, where we held a series of tasks that consisted in analyzing,

documenting and implementing a methodology of quality named APQP and

PPAP in area of injection. This helped to work under the standard of quality of

their costumers to achieve satisfaction. Personally, during this stay, I had the

opportunity to learn a new process that is plastic injection. I also learned to work

and deal with the company staff; as a result I have a new way of working that

helps me to improve in performing daily life activities that are executed at work.

While I may be learning and maturing in time, I will also be a person that

contributes to society.

4

DEDICATORIAS

Quiero dedicar este proyecto a mis padres porque gracias a su

apoyo incondicional que siempre me brindaron es que logre llegar al

final de este camino. Principalmente a ellos les dedico mis logros en

la vida.

AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a dios principalmente por darme la oportunidad de concluir

esta etapa en mi vida.

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INDICE

RESUMEN .................................................................................................................................... 2

SUMMARY ................................................................................................................................... 3

DEDICATORIAS .......................................................................................................................... 4

AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................. 4

INDICE .......................................................................................................................................... 5

I. INTRODUCCIN ................................................................................................................. 6

II. ANTECEDENTES ............................................................................................................... 8

III. JUSTIFICACIN ............................................................................................................. 9

IV. OBJETIVOS ................................................................................................................... 10

V. ALCANCE ........................................................................................................................... 11

VI. ANLISIS DE RIESGOS .............................................................................................. 13

VII. FUNDAMENTACIN TERICA ................................................................................. 15

VIII. PLAN DE ACTIVIDADES ............................................................................................. 22

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ............................................................... 23

X. DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................................. 25

XI. RESULTADOS OBTENIDOS. ..................................................................................... 40

XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES ............................................................. 43

XIII. ANEXOS

XVI. BIBLIOGRAFIA

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I. INTRODUCCIN

La Universidad Tecnolgica de Quertaro es una institucin de educacin

superior, cuyo propsito es formar ingenieros, con un alto grado de habilidades

y conocimientos que satisfagan con excelencia las necesidades del sector

industrial. El proyecto se lleva a cabo en las instalaciones de la empresa Moldes

Rusa S.A. de C.V. que se encuentra ubica en la ciudad de Quertaro.

Se decide escoger esta empresa ya que analizando el campo, existen varias

reas de oportunidad para mejorar.

Dentro de esta empresa existen dos reas potenciales las cuales son; Inyeccin

y Tool Room. En Inyeccin se dedican a maquilar piezas por medio del proceso

de inyeccin de plsticos, en Tool Room fabrican herramentales as como

realizan mantenimientos a estos. Revisando el histrico de cada una de estas

se encuentra que el rea de inyeccin tiene 3 aos de haber comenzado

actividades, al contrario de Tool Room que ya lleva varios aos en actividad.

Por tal motivo se comienza a buscar en el rea de inyeccin oportunidades de

mejora para realizar el proyecto.

Moldes Rusa inicia un proyecto para la empresa ASPEL MOLDING DE

MEXICO S.A. de C.V., la cual se dedica a la fabricacin de piezas de inyeccin

de plstico para la industria automotriz y lnea blanca.

Comienzan produccin para este cliente maquilando piezas en inyeccin de

plstico para el ramo automotriz y lnea blanca.

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Una vez iniciadas las actividades con este cliente, Moldes Rusa empieza a

recibir reclamos sobre el producto entregado, puesto que las piezas que se

generan en esta no cumplen con las especificaciones que requiere.

Es aqu donde se tiene una gran rea de mejora para reducir o evitar estos

reclamos. Por tal motivo se decide realizar la implementacin de APQP

(Planeacin Avanzada de Calidad de los Productos) y PPAP (Proceso de

Aprobacin de la Pieza de la Produccin) en el rea de inyeccin para que

Moldes Rusa pueda cumplir y trabajar bajo los estndares que sus clientes

requieren.

Teniendo en cuenta que la industria automotriz mantiene altos estndares de

calidad, es necesario comenzar a tomar en cuenta eso para evitar conflictos o

inconformidades de los clientes, por este motivo se hace la propuesta de

realizar un APQP y un PPAP para cada producto que se producir en el rea de

inyeccin.

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II. ANTECEDENTES

En la empresa Moldes Rusa, el proceso para el rea de inyeccin no cuenta en

la actualidad con un sistema de calidad que permita agilizar el proceso de

liberacin de material, por tal motivo se crear un mtodo que ayude a la

solucin de este problema.

Es una empresa 100% Mexicana, dedicada a la Fabricacin, Reparacin,

Cambios de Ingeniera y Mantenimiento a Moldes de Inyeccin de Plstico,

Diseo Cad-Cam, Servicio de Medicin de piezas a la industria y Maquila de

Inyeccin de Plstico.

Hablar de APQP y PPAP, es entender y trabajar bajo el mismo idioma del

cliente.

Los elementos con los que cuenta Moldes Rusa para llevar a cabo el proyecto

son: la informacin que les proporciona el cliente en cuanto a Normas de

empaque, PCI, Ayudas visuales, etc. En base a esta informacin se estarn

creando los formatos que ayudarn a controlar los procesos.

El APQP Y PPAP ayudar a la empresa a definir y estandarizar sus procesos

de tal forma que se controlen desde que se compra o recibe la materia prima,

pasando por el proceso de produccin (inyeccin), hasta obtener un producto

terminado, el cual estar contando con las especificaciones que el cliente

requiere, asegurando y comprobndole al cliente que todos los procesos que

conllevan la realizacin del producto trabajan bajo controles de calidad.

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III. JUSTIFICACIN

Teniendo en cuenta que la industria automotriz trabaja bajo altos estndares de

calidad, es necesario comenzar a laborar bajo los mismos estndares esto para

evitar conflictos e inconformidades de los clientes.

Si se sigue trabajando sin estndares de calidad, la empresa se arriesga a

entregar productos de mala calidad y por consecuencia perder clientes, de igual

forma crearle a la empresa una mala reputacin.

Lo que se pretende es que se trabaje bajo un mismo concepto en conjunto con

el cliente, por esta razn se desarrollaran y aplicaran los APQP y PPAP de cada

uno de los productos que se fabrican en el rea de inyeccin.

Esto ayudar a que el personal involucrado en el proceso tenga una mejor

visin de lo que el cliente requiere, y como consecuencia estar entregando

productos de calidad.

El proyecto se realiza con la finalidad de mejorar los procesos por medio de

controles de calidad que sern revisados y aprobados por el cliente, de tal

forma que la empresa consiga un sistema de calidad slido y fuerte.

Es importante destacar que toda empresa que proveedora de la industria

automotriz debe comprobar y asegurar a sus compradores, que sus recursos

para trabajar y procesos, se encuentran controlados y se mantendrn

controlados, asegurando con esto la calidad en cada entrega de producto.

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IV. OBJETIVOS

Generar e implementar el 80% de los PPAP y APQP, de los productos

que se fabrican en el rea de inyeccin.

Conseguir la aprobacin del cliente por lo menos el 70% de los APQP y

PPAP generados en Moldes Rusa.

Mantener el 100% de los documentos que integran el APQP actualizados

al menos por ao.

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V. ALCANCE

La empresa Moldes Rusa cuenta con dos reas las cuales son: Tool Room e

Inyeccin de plstico, el proyecto se desarrolla en la segunda mencionada

debido a que es aqu donde existe un rea de oportunidad para mejorar, puesto

que tiene procesos que an no son controlados y por lo mismo se han

presentado algunos percances que han impedido que el proyecto que tiene

Moldes Rusa con su cliente ASPEL, avance.

El alcance de este proyecto se llevara a cabo dentro del rea de inyeccin,

desde que se recibe la materia prima dentro de esta rea, pasando por el

proceso de inspeccin y almacenaje de la misma, siguiendo por la

transformacin de la materia prima a producto, hasta que se libera este como

producto terminado para ser entregado al cliente.

El proyecto abarca todas las actividades que se realizan para la transformacin

de la materia prima a producto terminado. Pasando por inspecciones,

transportes, procesos y almacenajes.

De esta forma se debe asegurar que la materia prima que se recibe por parte

del cliente, cumple con las especificaciones requeridas, que el proceso de

inyeccin de pieza es el adecuado y que se entrega al cliente el producto

terminado tal como lo solicita.

El proyecto tambin abarcar en parte hasta el cliente, ya que se entregar el

paquete de informacin que conjunta el APQP y PPAP. Comprobando por

12

medio de estos que se cumple con las solicitudes, haciendo de Moldes Rusa

una empresa confiable en sus procesos y servicios.

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VI. ANLISIS DE RIESGOS

Las posibles causas que pueden provocar o evitar que el proyecto se complete,

es principalmente el tiempo, puesto que la empresa Moldes Rusa se encuentra

disponible y abierta a nuevos proyectos que sus clientes les propongan o les

soliciten, lo cual provocara que los PPAP y APQPs que se tengan que realizar

fuera del periodo establecido de la realizacin no se completaran por el tiempo

que se requiere para realizar esto.

Otra de las posibles causas que provocaran que el proyecto no se cumpliera o

algunos de los objetivos establecidos, seria, no conseguir en tiempo la

aprobacin del cliente de estos documentos ya que el cliente debe revisar la

documentacin y se debe de encargar de aprobar o rechazar en caso que as

suceda, resultando volver a revisar, implementar y conseguir la aprobacin del

antes mencionado.

Una de las causas que pudiera afectar no cumplir con los objetivos o la

realizacin del proyecto son la falta de recursos y materiales para la elaboracin

de este, que la gente no apoyara o se negara a participar en el cumplimiento de

los objetivos como son, la falta de inters de las personas que conjuntan el rea

de inyeccin, la falta de convencimiento hacia el personal y recursos materiales

escasos como son la computadora, la cmara fotogrfica, la impresora, etc.

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Otra limitante seria la poca informacin que se llegara a recaudar del cliente, o

la poca disponibilidad que el cliente tendra hacia la empresa, as como la falta

de comunicacin de entre cliente/proveedor.

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VII. FUNDAMENTACIN TERICA

En su libro (JURAN.J.M., 1998) nos dice que el PPAP es una parte de APQP, es evidente

que PPAP es el resultado de un uso correcto de APQP. PPAP es todo acerca

de la recopilacin de datos e informacin creados por la fase de APQP y

presentar el diseo elaborado para el cliente para la respuesta y sancin. De

hecho, la etapa Actuar de APQP es, en esencia, PPAP. Con base en la

retroalimentacin de los clientes, corridas de prueba de produccin se llevan a

cabo para mejorar an ms la calidad de la entrega.

Los propsitos de APQP son en trminos generales la planificacin y definicin

de programas, diseo y desarrollo de productos, procesos de diseo y

desarrollo, validacin de productos y procesos y la accin de retroalimentacin

correctiva. Los propsitos de PPAP estn incluidos en los objetivos de APQP;

son la validacin del producto y el proceso y la accin de retroalimentacin

correctiva. Esto ofrece tres posibles reacciones: el producto y el proceso

pueden ser aprobados, una decisin provisional puede ser dada, solicitando

informacin adicional o quedando en espera de la decisin o puede ser

rechazada por completo.

APQP tiene una implicacin del cliente escasa o nula. En esta fase de la

planificacin, los ingenieros y gerentes buscan despus que las cadenas de

suministro de la empresa pongan sus cabezas juntas para elaborar un plan de

accin. PPAP, por otra parte, requiere la aprobacin del cliente, o una

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retroalimentacin negativa, como podra ser el caso. Obviamente, esta etapa

implica la participacin directa de los clientes.

El autor (STOHR, 2013) menciona en su artculo que la Planificacin Avanzada

de la Calidad del Producto (APQP) no es una nueva herramienta. Se ha

refinado y algo aceptado por la nueva norma ISO 9001:2000. Este sistema de

planificacin avanzada de la calidad tiene una caja de herramientas muy

completo con muchas herramientas diferentes para emplear permite a las

empresas de xito a lo largo del ciclo de vida de un producto. El manual de

referencia AIAG APQP es una gua slida para las fases y estrategias

necesarias para construir y poner en prctica el sistema de APQP. Este sistema

cubre tanto los productos y servicios.

QU ES APQP?

Desarrollado por Ford, GM y Chrysler, Planificacin Avanzada de Calidad de

Producto son pautas diseadas para producir un plan que apoya el desarrollo

de un producto o servicio que satisfaga el cliente. Este plan ofrece herramientas

especializadas para ofrecer la oportunidad de salir adelante de los problemas y

resolverlos antes de que los problemas afecten a los clientes. Las cuatro etapas

del ciclo de planificacin son el Plan, Do, estudiar y actuar. Las tres primeras

etapas se dedican a la elaboracin y planificacin de procesos por adelantado a

travs de los productos y la validacin del proceso. Por ltimo, la Ley es la fase

de ejecucin - se centra en la satisfaccin del cliente y la mejora continua.

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(STOHR, 2013)Menciona los beneficios:

1. Una reduccin de la complejidad en la conversin de los requisitos del cliente

/ necesidades a un producto o servicio terminado.

2. Mejora de la comunicacin en todo el ciclo de realizacin del producto entre

el proveedor y el cliente con el conocimiento capturado en cada fase.

3. La evitacin de diseo y calidad del producto los problemas en el menor

tiempo posible.

4. El xito en el cumplimiento de la calidad de destino en todas las reas del

ciclo de vida del producto Aumento. voy a cubrir lo que se necesita para tener

xito con este sistema y discutir brevemente las fases y herramientas que se

utilizan en este sistema. El buy-in he encontrado que el factor principal para

ejecutar con xito APQP es el compromiso de la direccin ejecutiva - el

reconocimiento de la gestin, es decir de la necesidad de APQP y la

comprensin de la necesidad de educar a los dems en todos los aspectos del

sistema. Sin la necesidad de que se est definiendo con xito y sin que el valor

reconocido, APQP es slo otro acrnimo calidad. He visto algunos muy buenos

sistemas de APQP en empresas fracasan debido a la falta de entendimiento y

el compromiso de la alta direccin. Privados de respaldo y apoyo, APQP se

convierte en slo un sistema de papel con ninguna posibilidad de xito. Por el

contrario, he visto sistemas muy exitosos funcionan porque la alta direccin se

produjo, incluso hasta el punto de asistir a las reuniones y las revisiones "fase

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de cierre de sesin". El sistema APQP es un sistema multi-funcional que hace

hincapi en las necesidades del cliente a travs de las fases.

El autor (STOHR, 2013) nos menciona 5 fases:

Fase 1. Planificar y definir el programa A. Equipo multifuncional formado para

definir el alcance. B. Definir el alcance: definir las necesidades del cliente

(Despliegue de la Funcin de Calidad Proteccin si es

aplicable). Evaluaciones de factibilidad formales. Entregables clave para esta

fase: Identificar el propsito del diseo: objetivos de vida y de calidad

Anteproyecto de Materiales (BOM) Diagrama de flujo del proceso inicial

Producto crtico inicial y las caractersticas del proceso El plan inicial de

garanta de producto y apoyo a la gestin firmado-off declaracin.

Fase 2. Producto / Servicio de Diseo y Desarrollo A. Se trata de un examen

exhaustivo y firme de los requisitos de ingeniera o de servicios, junto

con toda la informacin tcnica o sistema crtico relacionado. entregables

clave para esta fase: Fallo Diseo / servicio Modo Anlisis de Efectos

(AMFE) Diseo para la ejecucin exitosa de la fabricacin, el montaje de ruta

de servicio La validacin del diseo / servicio revie Diseo / servicio

planes de control preliminares para la fase rastro de los primeros prototipos /

servicio Documentacin Ingeniera y pruebas Especificaciones de

Ingeniera / servicios.

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Fase 3.Proceso / Diseo y Desarrollo de Servicios A. Esta fase est diseada

para desarrollar una fabricacin de alta calidad, slidos o servicio del

sistema. Esta fase debe garantizar la clave e importantes necesidades de los

clientes, los requisitos y las expectativas son el 100% satisfecho. Entregables

clave para esta fase: Anlisis Proceso de efecto del modo de fallo

(PFMEA) Revisin del sistema de calidad del producto / proceso de diseo

Sistema Matriz Caractersticas Proceso / diagrama de flujo de servicio

Plan de control de Beta antes de la primera carrera estndares Embalaje y

entrega Las instrucciones de proceso / servicio

Fase 4. Producto / Proceso y Sistema de Servicio de Validacin A. Esta fase

es una evaluacin completa y la confirmacin del proceso de fabricacin /

servicio, que incluye ejecuciones de prueba con el Equipo de Planificacin de la

calidad evaluacin de los planes de control, diagramas de flujo y verificar que

los requisitos del cliente se cumplan en todo el sistema. Esta fase resuelve los

problemas antes de que el primer funcionario series de produccin. Entregables

clave para esta fase: Trial corre Capacidad de anlisis inicial Anlisis de

Sistemas de Medicin (MSA) y validacin Produccin Proceso de Aprobacin

de Partes (PPAP) Plan de control de la produccin de validacin

Embalaje: calidad de planificacin de cierre de sesin y presentacin de

gestin.

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Fase 5.Evaluacin, Evaluacin y Mejora de Accin A. Los productos y los

efectos en el sistema de planificacin total de la calidad se revisan para la

eficacia y la mejora. Todos los requisitos del cliente se revisan y miden para

confirmar que se cumplen (o superan) y documentados. Entregables clave para

esta fase: Reducir la variacin no deseada Confirmar la satisfaccin del

cliente o deleite requisitos de servicio de entrega y se han cumplido.

En este trabajo tambin se hablara sobre el proceso de inyeccin de plstico, el

autor (BRYCE, 1996) en ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso

semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal1en

estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un

orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,

comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se

obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Otro autor (MORTON-JONES, 1999) menciona, los polmeros han logrado

sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras, cermicas y

hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente

ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o

cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases

ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los

plsticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son

depositados en el ambiente, causando daos al medio ambiente.

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(MORTON-JONES, 1999) Tambin nos dice que la popularidad de este mtodo

se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de

fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos

niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo

de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras

tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son

terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u

opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos

y con diferentes colores.

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VIII. PLAN DE ACTIVIDADES

23

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Los recursos materiales y humanos que se utilizaran para la implementacin de

este proyecto son:

Costo Beneficio

A la empresa Moldes Rusa le cuesta anualmente por un aproximado de 48 no

conformidades del cliente $73,501.92, con la implementacin del APQP y

PPAP, se espera tener un promedio de 2 inconformidades cada 3 meses, por lo

tanto al ao se pretende tener un aproximado de 8 inconformidades, lo que

genera un costo total de $12,250.32, si se tiene en cuenta que la

implementacin de este sistema nos cuesta $32,560, realizando los clculos

adecuados podemos ver que en un ao se recupera la inversin de este

proyecto, adems de generar un ahorro de $28,691.60.

RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES COSTO

1 Tcnico de calidad $6,000

1 Gerente de calidad $20,000

1 Computadora $3,000

150 hojas tamao carta color blanco $15.00

40 folders tamao carta color amarillo $40

1 pluma de color azul $5

1 cmara fotogrfica $2,500

1 impresora $1,000

$32,560

COSTO DE

IMPLEMENTACION DE

MEJORA

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Tabla de costo por reclamo de cliente.

En esta tabla se encuentran desglosadas las prdidas que tiene la empresa Moldes Rusa por no contar con un

sistema de APQP y PPAP.

COSTOS POR RECLAMO UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD COSTO TOTAL COSTO MENSUAL COSTO ANUAL

ADMINISTRACION

Renta de telefono llamada 1 $0.70

Renta de internet megabytes * dia 1 $12.96

TRANSPORTE PARA RETORNO DE PRODUCTO

Gasolina lts 6 $75.00

Chofer horas 1 $35.71

INSPECCION DE PRODUCTO NO CONFORME

Tecnico de calidad horas 2 $53.57

RETRABAJO DE PRODUCTO NO CONFORME

Herramientas para el retrabajo pzas 1 $3.00

Operador horas 3 $42.85

SCRAP

Costo por pieza PNC pzas 15 $7.50

OTROS

Costos administrativos del cliente $1,300

$1,531.29 6,125.16$

al mes se

registraron 4

reclamos

$ 73,501.92

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X. DESARROLLO DEL PROYECTO

El proyecto se genera en la empresa Moldes Rusa, esta es una organizacin

que se dedica a la fabricacin y reparacin de herramentales, as como la

fabricacin de piezas de inyeccin de plstico.

Moldes Rusa es una empresa que busca el crecimiento en el sector automotriz

por tal motivo cuando inician un negocio con la empresa (ASPEL MOLDING

DE MEXICO S.A. de C.V.) la cual se dedica a la maquila y ensamble de piezas

de plstico para la industria automotriz, se comienzan a dar cuenta los

propietarios, que es necesario adoptar un sistema de calidad que les ayude a

satisfacer los requerimientos que les solicita la antes mencionada.

La empresa Moldes Rusa comienza a prestar el servicio a dicha empresa que

es producir por medio del proceso de inyeccin, componentes del sector

automotriz y lnea blanca, con moldes que el cliente les proporciona.

Durante las primeras entregas comienzan a tener problemas con el cliente ya

que la gente no tiene el conocimiento del grado de calidad que requieren ciertas

piezas y los procesos no cuentan con controles que garanticen la calidad en sus

productos, esto causa que el antes mencionado, les rechace la mayora de la

produccin entregada, se presentan varios conflictos con este, lo cual comienza

a poner en riesgo el negocio con dicha empresa ya que los reclamos

incrementan conforme incrementa la produccin.

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Los dueos se dan cuenta que si quieren seguir obteniendo ms clientes y

mejorar su negocio, debe adoptar un sistema fuerte de calidad que les garantice

que la empresa obtendr ms clientes y sus productos sern confiables.

El proyecto comienza cuando la empresa decide obtener el certificado en ISO

9001:2008, por ese motivo Moldes Rusa solicita a una persona externa a la

empresa que apoye guiando y asesorando para lograr el objetivo final, obtener

el certificado antes mencionado. Esta persona es la que recomienda generar los

PPAPs y APQPs. Menciona que esto ayudara a la organizacin a trabajar en

conjunto con sus clientes escuchando y teniendo bien en claro que es lo que

realmente les solicitan, entregar productos de calidad, esto mejorando la

comunicacin para brindar un mejor servicio. Tambin menciona los beneficios

de realizar, implementar y entregar al cliente esta documentacin.

Al entregar esta documentacin, menciona, se estar comprobando al cliente

que el proceso y los productos sern confiables.

Durante seguimiento se percata que no existen controles ni estndares de

calidad que le ayude a la empresa a entregar un producto de calidad. Por tal

motivo el alumno se da a la tarea de analizar los procesos que se involucran.

Generando la informacin que compone los PPAPs y APQPs e

implementndolos, Moldes Rusa tambin bajara sus porcentajes de scrap, as

como lograra una mejor satisfaccin de sus clientes.

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Conocimiento del proceso de los productos que se inyectan.

En este periodo la alumna se dedica a conocer la empresa Moldes Rusa y los

procesos que integran al rea de inyeccin, es en este lapso donde el personal

de inyeccin en conjunto con la gerente de produccin gua a la alumna en

base a la integracin que necesitara realizar para llevar a cabo el proyecto.

Durante las primeras dos semanas del mes de enero, la alumna se da a la tarea

de conocer cada producto que ah se genera dentro del rea de inyeccin as

como los procesos que conllevan a la transformacin de un producto terminado.

En este proceso se conocen las 28 piezas que ah se producen (ver tabla 1.1).

En esta tabla se puede observar que productos son los que se generan y a que

cliente corresponden.

Conociendo esta informacin la alumna se da una idea mejor de cmo se debe

ir generando la documentacin, haciendo que para el trabajador sea fcil de

entender e interpretar, que es lo ms importante.

La siguiente tabla (1.1) muestra los productos que se generan en el proceso de

inyeccin de Moldes Rusa, en esta se puede encontrar detalladamente nombre

y nmero de parte, as como nombre del cliente para el que se maquila el

producto, cantidad de piezas que van por empaque, nmero de piezas que

salen por inyeccin y la imagen del producto.

28

Tabla 1.1

Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.

29

Tabla 1.1

Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.

30

Tabla 1.1

Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.

31

Una vez conocindolas, visual y fsicamente, se observa cual es el conjunto de

tareas que se realizan para obtener una pieza. Ejemplo: se recibe la materia

prima la cual es llevada al rea de inyeccin, y es aqu donde se transforma la

pieza, enseguida es inspeccionada y retrabajada (retirar rebabas) en caso

necesario, se empaca en cajas, se identifica y se enva al cliente.

Anlisis de la informacin propiedad del cliente.

Ya identificadas cada una de las piezas, al inicio de la tercer semana de enero

la alumna solicita verificar si se cuenta con informacin del cliente, la cual es

proporcionada por la asesora de la empresa, comenta que el cliente

proporciona,: Normas de empaque (formato que describe cmo deben empacar

el producto , cantidad, empaque a utilizar, forma de estibacin), planes de

control de inspeccin (PCI) ( en este documento se encontrara los controles

dimensionales que la pieza requiere, as como los defectos que se pueden

presentar en la pieza, la forma de inspeccin, el mtodo de control, el

instrumento de medicin), ayudas visuales ( es aqu donde se encuentran la

imagen del producto, su descripcin y su nmero de parte) e histricos de

problemas ( en este se pude encontrar el histrico de defectos que se han

presentado en tal pieza, mencionando la fecha de deteccin), informacin que

es enviada por parte del cliente en correo electrnico, Moldes Rusa se encarga

de imprimir estos documentos para utilizarlos como apoyos visuales durante el

proceso de produccin. Dentro de las 2 ltimas semanas de enero se analiza

toda la informacin que es proporcionada por ASPEL, en esta etapa se verifica

32

a detalle que la informacin que se tiene propiedad del cliente se encuentre

actualizada, que se cuente con todos los formatos antes mencionados para

cada producto( ya que toda la informacin proporcionada, ayudara a la creacin

de los formatos propiedad de Moldes Rusa) y que cada uno de ellos se

encuentren actualizados en cuanto a revisiones por parte del cliente y niveles

de ingeniera.

Anlisis del proceso de inyeccin.

Obteniendo lo antes mencionado, se pasa a la siguiente etapa que es analizar

el proceso de inyeccin, una vez analizados los procesos que conjuntan la

generacin de producto se pasa a analizar el ms importante donde causa ms

conflicto. Ya entrada la 1er semana de febrero es el momento de iniciar con el

anlisis.

El proceso medular y donde se presentan ms conflictos es en inyeccin. Aqu

es donde se genera la pieza por medio del proceso de inyeccin de plstico,

donde una maquina funde polmeros que luego son inyectados a un molde que

ya tiene la figura de la pieza, una vez que es llenada la cavidad con el material

dentro el mismo molde, este por medio de unos botadores expulsa el producto

hacia una rampa donde el operador se encargara de inspeccionar o re trabajar

el producto en caso que as lo requiera, enseguida deber empacarlo para

poder entregarlo al cliente.

33

Este proceso es en el que ms problemas se presentan ya que aqu es donde

el operador debe detectar inmediatamente cuando las piezas presentan alguna

condicin insatisfactoria para el cliente

Recoleccin de informacin para el APQP.

Teniendo el conjunto de informacin (documentacin proporcionada por el

cliente, conocimiento de las actividades que se realizan para la transformacin

del producto) que ayudar a la realizacin de APQP y PPAP de cada nmero

de parte, se pasa a la siguiente etapa que es la generacin de actividades de

APQP, durante este periodo, se interacta con la gente que trabaja en el rea

de inyeccin para obtener la mayor informacin posible y sobre todo

informndose como realizan su trabajo, pidiendo opiniones a los trabajadores

ya que estos son los que mejor conocen las actividades, se toman la fotos que

se necesitaran de cada proceso para la generacin de los documentos, las

imgenes que se capturaron ayudaran visualmente a la gente a que interprete

los formatos, en esta se comienza a organizar para iniciar con la realizacin de

la documentacin. La documentacin consta del diagrama de flujo del proceso,

este ayudara a los trabajadores a entender mejor como est organizado su

proceso, desde que se recibe la materia prima, hasta que se entrega el

producto terminado al cliente.

Tomando en cuenta los formatos que fueron proporcionados por el cliente, en

base a estos se fue recaudando la informacin como peso de cada nmero de

parte, peso del empaque, peso de una inyeccin completa incluyendo piezas y

34

coladas, cantidad de piezas por empaque, en caso que necesitara establecerse

el peso del empaque se debe realizar, para las hojas de inspeccin se deber

recaudar con qu equipo de medicin se realizaran las tomas de dimensiones

as como definir el tiempo de inspeccin, en esta parte tambin se tomaron

fotos del proceso de produccin desde que la operadora toma las piezas de la

maquina hasta que las empaca y cierra su empaque.

Generacin de documentacin de APQP.

En este periodo se uni toda la informacin que se recolecto en base a los

formatos del cliente y teniendo en cuenta de la informacin que se conjunta

para un APQP.

Se inici con la elaboracin de un diagrama de flujo de proceso, aqu se

mostrara por medio de un diagrama el cmo se conforma o compone el

proceso, desde que se recibe la materia prima, hasta que se entrega al cliente

como producto terminado, es en este donde se encontraran los diferentes

procesos por los cuales pasa el material para su transformacin, este diagrama

se realiz muy general ya que es un proceso corto y para todas las piezas es el

mismo procedimiento de produccin.

Aqu se encontraran inspecciones, transportes, operaciones, en este

documento se comienzan a introducir de forma grfica que controles de

comenzaran a tomar para una mejor calidad del producto, de igual forma se

realizaron estos documentos para familias de productos puesto que existen

35

productos similares en cuanto a que utilizan la misma materia prima. (Ver anexo

1.1).

La segunda actividad o documento que se tendr que generar es un AMEF de

proceso, es importante contar con un AMEF puesto que este dar una visin del

que actividades dentro del proceso de produccin son propensas a llevar

controles. De esta forma el cliente se percatara que se toma trabaja sobre

ciertas actividades que pueden provocar errores o generar que se falle con la

calidad del producto. Este documento de igual forma que el diagrama de flujo se

generalizo ya que como se mencion anteriormente, el proceso es similar para

todas las piezas que se generan en Moldes Rusa. (Ver anexo 1.2)

El tercer formato es el Plan de control, aqu se encuentra de forma ms

detallada en base a las etapas del proceso que se describen en el diagrama de

flujo, es en este donde se podrn encontrar los controles que se debern

realizar en cada actividad, as como las acciones que debern tomar los

responsables de dichas actividades en caso que se presente una anomala que

no permita que se cumpla con el control establecido. (Ver anexo 1.3), al igual

que el AMEF y el diagrama de flujo se realizaron generales los planes de

control por lo antes mencionado.

El cuarto documento que se crea es la hoja de proceso, esta se crearon de

forma individual para cada producto, es aqu donde se encontraran de forma

visual como se lleva a cabo la actividad del proceso de inyeccin, as como las

ayudas visuales de los defectos que se podrn llegar a presentar en cada pieza,

36

tambin se hallarn los materiales con los que deber contar el operador para

realizar su trabajo. (Ver anexo 1.4).

El quinto formato que se elabor fue la Especificacin de Empaque, se describe

de forma grfica como debern empacar los productos conforme a lo

requerimientos del cliente, tomando encuentra cantidad y forma de estibacin

en tarimas. (Ver anexo 1.5).

Hoja de Instruccin de Inspeccin Proceso, es otro de los documentos que

formaran el conjunto de APQP, esta hoja describe cuales son las dimensiones a

controlar de cada pieza, as como mostrara por medio de imgenes como se

deber tomar la dimensin, tambin menciona cual es el tiempo establecido

para realizar la inspeccin dependiendo del responsable y la caracterstica a

medir, formato que se utilizara para ir documentando la evidencia de las

dimensiones, y las acciones que se debern tomar en caso que alguna

caracterstica este fuera de lo establecido. Este documento ser til tanto para

calidad como para los operadores que estn mquina. (Ver anexo 1.6).

Otros de los documentos que se anexaran en el APQP son las Hojas de

Inspeccin Recibo de materia prima, tanto para resinas como para empaques

(cajas), este documento describe como se inspeccionara la materia prima

cuando esta llegue a Moldes Rusa. (Ver anexos 1.7 y 1.8), al igual que el

diagrama de flujo y el plan de control estos documentos se encontraran por

grupos de familias, ya que existen empaque y resinas que son utilizadas en

varios productos.

37

Estos son los documentos que en conjunto forman el APQP, estos se debern

realizar para cada producto ya que con este conjunto de formatos al cliente se

le comprueba cmo se debe estar trabajando en Moldes Rusa y como se deben

llevar los controles para cada producto.

Revisin de documentacin de APQP.

Una vez que se cre esta informacin, se pas para su revisin con el gerente

de Calidad, este se deber de encargar de revisar a detalle cada documento

tomando en cuenta las condiciones que el cliente solicita, de esta forma es

como de por aprobados los documentos plasmando su firma en cada uno de

ellos como evidencia de que los documentos son autorizados y aprobados para

seguir con el siguiente paso.

Implementacin de documentacin de APQP en el rea de

inyeccin.

Ya teniendo la documentacin aprobada internamente, se le da a conocer a la

gente que labora en el rea de inyeccin para que vayan conociendo los

formatos. Para logara esto se realiza una capacitacin sobre la informacin

generada. (Ver anexo 1.9).

Recoleccin de informacin para el PPAP.

En este periodo que se lleva a cabo en la ltima semana de marzo, se

comienza a recolectar la informacin que se utilizaran para generar el paquete

de documentos que conformara el PPAP de cada producto, se comienza con la

toma de dimensiones de ciertas muestras por pieza. Durante esta actividad se

38

pide una muestra de 15 productos al rea de produccin, para despus

dimensionar con respecto a la Hoja de Inspeccin Proceso que se realiz para

llevar el control dimensional de las piezas.

Generacin de documentacin de PPAP.

Con lo primero que se comienza al generar la informacin es el Index (ndice),

en este se podr encontrar por medio de una lista o check list la documentacin

que se le entregara al cliente incluyendo la informacin que se gener del

APQP. (Ver anexo 1.9)

El segundo documento que se genera es el PSW (garanta de partes de

sumisin) en este se registra toda la informacin requerida por el cliente de

cada nmero de parte, esta es la garanta que se le entrega al cliente para

firmar, donde el manifiesta si el producto que se le est entregando cuenta con

los requerimientos que este solicita, as como la documentacin que se le

entrega es la adecuada para garantizarles la calidad en sus productos.

(Ver anexo 1.10).

El tercer documento que se realiza es el informe de inspeccin de piezas (Ver

anexo 1.11), con este el cliente se dar cuenta en que condicin se est

produciendo el producto. Comprobando que se est cumpliendo con las

especificaciones dimensionales que solicita.

El cuarto documento es la hoja de verificacin por atributos, es la que menciona

los atributos que se controlan por pieza. Estas mismas caractersticas la

39

encontramos en la Hoja de Inspeccin Proceso, mencionada anteriormente.

(Ver anexo 1.12).

Revisin de documentacin de PPAP.

Esta es la etapa en la que se revisan cada uno de los documentos

mencionados anteriormente y son aprobados por el gerente de calidad, el se

encargara de revisar a detalle cada documento antes de ser entregado al

cliente.

40

XI. RESULTADOS OBTENIDOS.

Los resultados que se obtuvieron en base a los objetivos establecidos al

principio del proyecto Implementacin de APQP y PPAP en el rea de

inyeccin, fueron los siguientes:

El primer resultado que se obtuvo en base a los objetivos mencionados en un

inicio, fue generar e implementar el 80% de los PPAP y APQP, de los productos

que se fabrican en el rea de inyeccin, con respecto a este objetivo se logr

generar el 100% de los PPAP y APQP de los productos que actualmente se

maquilan en Moldes Rusa, en la siguiente tabla 1.2, es donde se puede

encontrar el control que se lleva sobre los documentos del PPAP y APQP por

producto.

Esta tabla se cre para Moldes Rusa con la finalidad, de mantener el control

registrado de las fechas en que se deben revisar los documentos, puesto que

son varios los documentos a controlar y los ms factible es mantenerlos

actualizados para as seguir aplicando la mejora continua en los proceso y en la

empresa.

Otros de los resultados que se obtuvieron fue el de mantener al 100% los

documentos que integran el APQP actualizados al menos por ao, existen

formatos que por cambios de ingeniera que se realiza al diseo de la pieza, se

deben actualizar, por esta razn, se deben mantener vivos estos documentos,

procurar estar en contacto constante con el cliente para en caso que existan

41

algn cambio se realice inmediatamente sobre los documentos de Moldes

Rusa, para despus enterar al personal y as poder seguir entregando a su

cliente productos de su satisfaccin. En la tabla 1.2 tambin se encuentran

integradas las fechas de cuando fue revisado el documento y la prxima fecha

de revisin del mismo.

Uno de los objetivos que no se pudo cumplir por cuestiones de tiempo fue el de

conseguir la aprobacin del cliente por lo menos del 70% de los APQP y PPAP,

ya que el cliente tiene que revisar detalladamente la documentacin para poder

ser aprobada.

42

Tabla 1.2

CLIENTENUMERO DE

PARTENOMBRE DE LA PARTE

N DE

CAVIDADES

PZAS X

EMPAQUEactual prox. N actual prox. N actual prox. actual prox. actual prox. actual prox. CAJA prx. BOLSA prx. RESINA prx.

ASPEL 20.1408.5.000 Sw itch Lever 8 4850 ago-13 ago-14 *019 ago-13 ago-14 PC-AS-005 ago-13 ago-14 mar-13 mar-14 jul-13 jul-14 jul-13 jul-14 jul-13 jul-14 n/a n/a jul-13 jul-14

ASPEL 24029083 Tertiary Bow 8 750 oct-13 oct-14 *026 jul-13 jul-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 may-13 may-14 mar-13 mar-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15 OK

ASPEL 24029526 Plastic Bow 8 1250 ene-14 ene-15 *017 jul-13 jul-14 PC-AS-011 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 dic-13 dic-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15

ASPEL 550155 Quick Connect 45X180 2 160 dic-13 dic-14 *012 jul-13 jul-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 jul-13 jul-14 jul-13 jul-14 may-13 may-14 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14

ASPEL 550263 Quick Connect 2 250 dic-13 dic-14 *008 jul-13 jul-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 ene-14 ene-15 may-13 may-14 ene-14 ene-15 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14

ASPEL WS00000710 Internal Bow 2 900 oct-13 oct-14 *026 jul-13 jul-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 mar-13 mar-14 may-13 may-14 mar-13 mar-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15 OK

ASPEL WS00000709 External Bow 2 900 oct-13 oct-14 *026 jul-13 jul-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 mar-13 mar-14 may-13 may-14 mar-13 mar-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15 OK

ASPEL 550255 Fitting Insert 2 200 dic-13 dic-14 *014 jul-13 jul-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 jul-13 jul-14 may-13 may-14 jul-13 jul-14 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14

ASPEL 3134339479 Brush Holder 4 350 ene-14 ene-15 *027 jul-13 jul-14 PC-AS-009 ene-14 ene-15 ene-14 ene-14 ene-14 ene-14 ene-14 ene-15 dic-13 dic-14 n/a n/a ene-14 ene-15 OK

ASPEL 550160 Quick Connet 2 70 dic-13 dic-14 *013 jul-13 jul-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 jul-13 jul-14 may-13 may-14 jul-13 jul-14 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14

ASPEL 24030908 Secondary Bow 4 800 oct-13 oct-14 *026 jul-13 jul-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 mar-13 mar-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15 OK

ASPEL 411124 Clip 124 4 2000 jul-13 jul-14 *007 jul-13 jul-14 PC-AS-006 jul-13 jul-14 jun-13 jun-14 jun-13 jun-14 jul-13 jul-14 dic-13 dic-14 n/a n/a ago-13 ago-14

ASPEL 550423 Quick Connect 1 80 dic-13 dic-14 *028 jul-13 jul-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 mar-13 mar-14 mar-13 mar-14 mar-13 mar-14 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14 OK

ASPEL 80012607 Palonnier 2 1000 oct-13 oct-14 *026 jul-13 jul-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 mar-13 mar-14 may-13 may-14 mar-13 mar-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15 OK

ASPEL T1021734CWasher for ctr vent/def

lever 20 type2 10000 ago-13 ago-14 *029 ago-13 ago-14 PC-AS-005 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 dic-13 dic-14 n/a n/a ago-13 ago-14

ASPEL T1021732T Washer for mode 2 6000 ago-13 ago-14 *028 ago-13 ago-14 PC-AS-005 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 dic-13 dic-14 n/a n/a ago-13 ago-14

ASPEL T1021705XLever for mix main and sub

door2 650 ago-13 ago-14 *027 ago-13 ago-14 PC-AS-005 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 dic-13 dic-14 n/a n/a ago-13 ago-14

ASPEL T1021623W Intake door lever LHD 2 1000 ago-13 ago-14 *030 ago-13 ago-14 PC-AS-005 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 dic-13 dic-14 n/a n/a ago-13 ago-14

ASPEL 550248 Inser T 2 350 dic-13 dic-14 *031 oct-13 oct-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15

ASPEL W000014131 Flat blade universal 131 4 1200 oct-13 oct-14 *033 oct-13 oct-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15

ASPEL W000014128 Flat blade universal 128 4 1200 oct-13 oct-14 *032 oct-13 oct-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15

ASPEL 24030608 Cap BBI 4 192 oct-13 oct-14 *035 oct-13 oct-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15

ASPEL W000001749 Adapter f late blade. 4 1500 oct-13 oct-14 *034 oct-13 oct-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 dic-13 dic-14 n/a n/a oct-13 oct-14

ASPEL 3 131 099 163 Cover Deckel 4 1400 oct-13 oct-14 *036 oct-13 oct-14 PC-AS-012 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 dic-13 dic-14 n/a n/a oct-13 oct-14

ASPEL 550345 Quick connect 1 80 dic-13 dic-14 *037 oct-13 oct-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 dic-13 dic-14 dic-13 dic-14 dic-13 dic-14 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14

ASPEL 20.1405.5.003 Housing 4 110 ene-14 ene-15 *006 ene-14 ene-15 PC-AS-004 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15

ASPEL W000010042 Hook Adapter FB Evolution 2 600 ene-15 ene-15 *039 ene-14 ene-15 PC-AS-014 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15

PPAP

FIRMADOS

LISTA MAESTRA DE PRODUCTOS.DIAGRAMA DE

FLUJO

HOJA DE

PROCESO

ESPECIFICACION DE

EMPAQUE

HOJA DE

INSPECCION

PROCESO

HOJA DE INSPECCION RECIBOAMEF PLAN DE CONTROL

43

XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES

La elaboracin e implementacin de la documentacin de los PPAP y APQP en

el rea de inyeccin se realizaron al 100%, se lograron solo dos objetivos, uno

de ellos no se cumpli por cuestiones de tiempo, estos documentos fueron

aprobados por la empresa Moldes Rusa y fueron implementados para facilitar el

entendimiento de cmo se llevan a cabo sus procesos dentro de la empresa,

asegurando que son entendibles para su gente.

En la elaboracin de este proyecto se tuvo el apoyo de los departamentos y

reas que estuvieron involucradas para la realizacin de estos, as como del

personal que integra el grupo de trabajo de Moldes Rusa.

En lo personal este proyecto fue de gran importancia ya que me permiti poner

en prctica los conocimientos que adquir durante el periodo que curse la

carrera, lo cual me sirve como experiencia laboral.

La recomendacin que le hago a la empresa Moldes Rusa, es que siga

recibiendo a practicantes ya como observe que se encuentra en crecimiento,

estos le podran ayudar para que los estudiantes den ideas y as se lleguen a

implementar mejoras, para que en un futuro la empresa sea ms slida y

fuerte.

XIII. ANEXOS

Anexo 1.1

Anexo 1.2

Anexo 1.3

Anexo 1.4

Anexo 1.5

Anexo 1.6

Anexo 1.7

Anexo 1.8

Anexo 1.9

Anexo 1.10

Anexo 1.11

Anexo 1.11.2

Anexo 1.12

XVI. BIBLIOGRAFIA

AIAG. (1995). APQP. USA.

BRYCE, D. M. (1996). PLASTIC INJECTION MOLDING: MANUFACTURING

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2014-05-07T18:12:29-0500Universidad Tecnolgica de Quertaro