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Atividade 09 1. A respeito de manutenção preventiva, é correto afirmar: a) Feita por ocasião; obedece a um padrão previamente esquematizado, assegurando o defeito da máquina por um longo período. b) Obedece a um padrão previamente esquematizado; estabelece paradas periódicas para troca de peças gastas, assegurando o funcionamento perfeito da máquina por um período predeterminado. c) Permite a mudança da peça com antecedência, evitando sobrecarga e permitindo paralisação de um trabalho, mesmo à custa de uma menor eficiência. É aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos, os quais indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças. d) Proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom andamento desse ritmo, com controle das peças de reposição e organização dos prazos para reposição dessas peças. 2. A confiabilidade e a mantenabilidade são características encontradas em máquinas. É definição de manutenção preventiva: a) a dificuldade de um ativo ser mantido ou colocado em condição de executar sua função. b) a capacidade de um ativo desempenhar sua função sob condições específicas, durante um intervalo de tempo. c) a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a queda do desempenho, baseado em intervalo de tempo definido. d) a capacidade de um equipamento estar em condição de executar sua função em um determinado intervalo de tempo. 3. O sucesso de uma empresa que atua no setor industrial depende, entre outras coisas, da manutenção corretiva, preventiva e preditiva de equipamentos e máquinas. Sobre a manutenção preditiva é correto afirmar que a) estimula a possibilidade de falhas e programa reparos ou recondicionamentos das máquinas. Dessa forma, reduz a probabilidade de avarias ou degradação de serviços prestados. Trata-se de uma intervenção programada, que ocorre antes do surgimento de uma falha. b) ocorre quando já há desgastes ou falhas nos equipamentos, substituindo-se as peças e os componentes afetados. Trata-se de um conjunto de procedimentos que visam corrigir, restaurar e recuperar a capacidade de produção de uma instalação ou equipamento que tenha sofrido alteração em seu funcionamento. Essa manutenção é uma técnica de gerência reativa que aguarda pela falha para determinar a ação de manutenção a ser realizada. c) tem como objetivo impedir que aconteçam paradas e falhas de peças e componentes de diversos tipos de máquinas e equipamentos, sejam eles automotivos, industriais, hidráulicos, entre outros. Consiste em planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários. É a maneira mais adequada de evitar a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção. d) é uma metodologia, isto é, uma filosofia corporativa, conhecida como técnica de manutenção com base no estado do equipamento. Essa manutenção faz o acompanhamento periódico das máquinas, baseando-se na análise de dados coletados por meio de monitoramentos ou inspeções em campo. Seu principal objetivo é a verificação pontual dos equipamentos a fim de antecipar eventuais problemas que possam causar gastos maiores com outros modelos de manutenção. e) tem como objetivo impedir que aconteçam paradas e falhas de peças e componentes de diversos tipos de máquinas e equipamentos, sejam eles automotivos, industriais, hidráulicos, entre outros. Consiste em planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários. É a maneira mais adequada de evitar a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos, necessitando desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção.

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4. Considerando os dois tipos de manutenção, corretiva e preventiva, associe as colunas de acordo com a características de cada uma: (1) Corretiva (2) Preventiva. ( ) Correção de defeitos realizada em conformidade com determinada programação e revisões periódicas. ( ) Manutenção efetuada com a intenção de reduzir a probabilidade de falhas no sistema ( ) Executados em caráter emergencial. ( ) Normalmente ocorre em períodos baseados em históricos ou recomendações do fabricante; ( ) Substituição de peças ou componentes quebrados e com falhas. A ordem correta da segunda coluna, de cima para baixo, é: a) 1, 2, 1, 2, 1; b) 2, 2, 1, 2, 1; c) 2, 1, 2, 1, 2; d) 1, 1, 2, 1, 2. 5. A definição de Manutenção Preventiva é: a) O reparo feito após a ocorrência da falha; b) A revisão e substituição de itens em intervalos determinados pelo fabricante. c) Troca de componentes que se deterioraram antes do prazo fixado pelo fabricante; d) Abandonar o plano de manutenção programada e fazer seu próprio plano de manutenção. 6. Durante a operação de uma maquina hidráulica, o operador verificou que o equipamento não realizava o levantamento do carregamento no limite da carga máxima estabelecida. As causas, dentre outras, para esta irregularidade está relacionada à: a) Alta viscosidade do óleo hidráulico do sistema, a partir do reservatório, ou resíduos desprendidos do sistema que dificultam o movimento do cilindro. b) Bomba absorvendo ar ou formação de bolsas de ar no sistema hidráulico é dada a umidade excessiva dos componentes mecânicos. c) Insuficiência do sistema filtragem do fluido hidráulico. d) Óleo do sistema hidráulico com viscosidade baixa. e) Quantidade insuficiente de fluído hidráulico no sistema, ou vazamentos nas conexões das mangueiras e/ou dos cilindros. 7. Não caracteriza uma atividade de manutenção preventiva em instalações elétricas: a) inspecionar o estado de isolação dos condutores e de seus elementos de conexão, fixação e suporte, com vistas a detectar sinais de aquecimento excessivo, rachaduras e ressecamento. b) verificar a estrutura dos quadros e painéis observando o estado geral quanto à fixação, integralidade mecânica, pintura, corrosão, fechaduras e dobradiças. c) substituir componentes elétricos, pneumáticos ou hidráulicos utilizados em plantas operacionais devido a dano causado por vandalismo. d) inspecionar, para componentes com partes internas móveis, o estado dos contatos e dos contatores, verificar sinais de aquecimento, executar limpeza, promover a fixação, ajustes e aferições – se possível, realizar algumas manobras no componente, verificando seu funcionamento. e) efetuar ensaio geral de funcionamento, simulando todas as situações de comando, seccionamento, proteção, sinalização e observando, também, os ajustes e aferições dos componentes (relés, sensores, temporizadores etc.), bem como a utilização de fusíveis, disjuntores, e etc., em conformidade com o projeto.

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8. É exemplo de Manutenção Preventiva a manutenção: a) De um filtro de óleo, que está deixando passar resíduos para a bomba de sucção. b) Do fluido hidráulico, feita dentro do período proposto pelo fabricante. c) Troca dos dispositivos de alivio de pressão, fora da época de manutenção para garantir o bom funcionamento. d) De elementos da vedação ao identificar o início de vazamento, prevenindo danos maiores. 9. Um programa de gerenciamento de manutenção preventiva (MP) de equipamentos industriais requer a implementação de uma metodologia de priorização de equipamentos para o programa. São critérios de priorização, exceto: a) Intermitência no funcionamento, relatado por seus operadores. b) Riscos apresentados à vida do operador, em caso de falha. c) Importância estratégica do equipamento, como possibilidade de ocasionar perda de receita se entrar em pane. d) Recomendação de órgãos governamentais de fiscalização ou de fabricante. 10. Acerca da manutenção de equipamentos, julgue o item a seguir. I - A manutenção preventiva do sistema de abastecimento de gases e das capelas e dos sistemas de ventilação do estabelecimento de assistência à saúde deve seguir cronograma específico e conjunto, o que reduz custos e facilita o controle, dispensando o registro para cada sistema individualmente. II - Devem estar descritas no plano de manutenção do estabelecimento as atividades de busca ativa para detectar falhas potenciais e ocultas em equipamentos industriais que não sejam identificadas pelos usuários, mas que possam causar danos a operadores e até mesmo resultar em morte de qualquer um deles. III - A manutenção preventiva tem como objetivo reduzir ou evitar falhas ou queda no desempenho dos equipamentos ou instalações, obedecendo a um planejamento embasado em intervalos definidos de tempo de utilização. Essa modalidade de manutenção é realizada em instalações ou equipamentos cuja falha pode provocar catástrofes ou riscos ao meio ambiente e em sistemas complexos e(ou) de operação contínua. IV - A manutenção prédio-industrial engloba atividades e serviços que garantem a segurança, a conservação e a confiabilidade da edificação. Um exemplo de serviço que consta no plano de manutenção predial corretiva é a inspeção de instalações hidráulicas e elétricas. V - Após manutenção preventiva ou corretiva, todo equipamento deve ser submetido a testes de segurança e(ou) de calibração. Está correto o que se afirma apenas em: a) I, II, III, IV e V b) II, III, IV e V. c) I, III, IV e V d) II, III e V e) III, IV e V

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12. A figura abaixo ilustra uma linha de motor a indução, comumente empregada na indústria.

Para a realização de manutenção nestes tipos de equipamentos, dentre as muitas recomendações dos fabricantes, são citadas abaixo algumas delas: I - Durante o processo de desmontagem completa do motor para manutenção, havendo no mesmo trocador de calor e supressor de ruído, esses dois componentes não devem ser removidos, pois são especialmente projetados para isso. II - Durante o processo de desmontagem completa do motor para manutenção, deve-se retirar, se houver, o trocador de calor e supressor de ruído, bem como os sensores de temperatura dos mancais e escova de aterramento. III - No plano de manutenção do motor, não é prevista a

medição da resistência de isolamento do enrolamento, pois este procedimento é demasiadamente complexo, exigindo mão de obra especializada. IV - No plano de manutenção do motor, é prevista a inspeção dos casquilhos e pista do eixo (mancal de deslizamento). V - Se o período de armazenagem do motor ultrapassar 6 meses, os mancais de deslizamento devem ser desmontados, inspecionados e limpos, antes de colocar o motor em operação. Está correto o que se afirma APENAS em a) I, III e V. b) II e V. c) I, II e IV. d) III e IV. e) II e IV. 13. Considere as situações de manutenção apresentadas à abaixo. I. Procedimentos da manutenção, tais como lubrificações periódicas, as revisões sistemáticas do equipamento, os planos de calibração, de aferição de instrumentos e de inspeção de equipamentos. II. Realizada uma vistoria em um equipamento, percebe-se que uma peça está com problemas, mas que não afeta o funcionamento da máquina de forma imediata. Com o conhecimento prévio do problema, o profissional da manutenção programa o conserto em um momento que não atrapalhe a produção. III. Uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas em algum momento uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada. Analisa-se o problema e planeja-se a execução da manutenção de forma a colocar a máquina em produção no menor tempo possível. IV. Utiliza-se o acompanhamento dos parâmetros das peças para que trocas sejam feitas antes do fim da sua vida útil e programa-se o melhor momento para a manutenção. Representam técnicas de manutenção preventiva as situações descritas em a) I e II apenas. b) I, II e IV, apenas. c) I, II, III e IV. d) II e IV, apenas. e) III, apenas.

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14. Em determinados procedimentos de desmontagem e montagem para manutenção preventiva e ou corretiva, é muito importante a observação das gaxetas, visto que estes elementos podem apresentar desgaste, sendo seu bom estado físico muito importante para o correto funcionamento em, por exemplo, bombas centrífugas, bombas dosadoras, dentre outros. Daí o motivo do conhecimento da gaxeta, cuja principal função exercida em uma máquina é de: a) promover a frenagem do eixo, por exemplo, de uma motobomba. b) efetuar a transmissão de movimento do gerador à carga. c) promover a vedação. d) suportar os esforços axiais ou radiais do eixo. e) atuar como controle de vazão de uma bomba. 15. Apresenta-se a seguir a nomenclatura utilizada em 4 tipos de manutenção: I. Manutenção de parada II. Manutenção de quebra III. Manutenção baseada no tempo IV. Manutenção baseada nas condições A manutenção preventiva combina as formas de manutenção dos tipos a) I e II. b) I e III. c) I e IV. d) II e III. e) III e IV. 16. Dentro das principais rotinas de manutenção preventiva nas plantas dotadas de maquinas hidráulicas, assinale a alternativa abaixo que indica a manutenção que deve ser diária: a) Troca de óleos. b) Lubrificação de pinos e buchas. c) Troca de filtros. d) Troca de mangueiras. 17. Por falta de manutenção preventiva, os geradores estacionários, movidos a combustão (diesel ou gasolina), liberam gases prejudicial ao meio ambiente, entre os quais se inclui o: a) Nenhum gás liberados pelos veículos automotores é prejudicial ao meio ambiente. b) Óleos e combustíveis. c) Monóxido de carbono. d) Diversos gases que se misturam no ar. e) Oxigênio e derivados 18. O maquinário aplicado para serviço de campo tais como, escavadeiras, moto niveladoras, grupos geradores, conjuntos hidráulicos, pneumáticos e etc. Tem manutenção preventiva dos respectivos equipamentos realizada: a) Diariamente. b) Semanalmente. c) Quinzenalmente. d) Mensalmente. e) Trimestramente.

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19. Existem três tipos básicos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. A seguir, a coluna 1 apresenta os tipos de manutenção, e a coluna 2, os conceitos. Assinale a alternativa que apresenta a correta relação entre o tipo de manutenção e seu respectivo conceito, de cima para baixo.

a) II – III – I b) III – I – II c) I – II – III d) III – II – I e) I – III – II 20. A manutenção preventiva básica – limpeza, verificação e pequenos consertos – de cabos e outros equipamentos periféricos deve ser feita: a) todos os anos, usando-se equipamentos especiais de sopro ou jatos de água potentes sem a inclusão de produtos químicos. Após a limpeza, pode-se passar cera neles. b) em intervalos curtos, usando-se uma flanela e/ou panos umedecidos com detergente neutro. Após a limpeza, pode-se passar silicone neles. c) diariamente, com detergente à base de amoníaco, utilizando-se escovas de pequeno porte. Após a limpeza, pode-se passar um óleo especifico nos equipamentos eletrônicos. d) em momentos de falhas técnicas comprovadas, uma vez que os equipamentos são sensíveis à manipulação. A manutenção deve ser feita uma única vez e nunca repetida. 21. Nas afirmações a seguir sobre planejamento da manutenção, julgue-as se são verdadeiras e, em seguida, marque a alternativa correta: I. O acompanhamento de custos, um dos itens de controle na manutenção, deve ser colocado na forma de gráfico para fácil visualização, mostrando pelo menos: previsão de custos mês a mês e realização - quanto foi efetivamente gasto em cada mês. II. O sistema de Manutenção Planejada (SMP), constituído por instruções, listas e detalhamento de tarefas e de recursos necessários ao seu cumprimento, constitui-se em uma sistemática dentro do escopo da manutenção preventiva. III. Dentre as características de um Sistema de Manutenção Planejada, uma delas é que a execução das tarefas de manutenção é descentralizada, cabendo a cada indivíduo a responsabilidade pelo cumprimento da tarefa que lhe foi atribuída. a) Somente as afirmações I e II são verdadeiras. b) Somente as afirmações I e III são verdadeiras. c) As afirmações I, II e III são verdadeiras. d) Somente as afirmações II e III são verdadeiras. 22. Não constitui uma manutenção preventiva em maquinas e equipamentos de uma indústria: a) as lâmpadas do sistema de iluminação dos painéis serem substituídas quando apresentarem diferença da luminosidade em relação às demais. b) a calibração da precisão dos instrumentos de medição de acordo com a especificação do fabricante e a medição a ser realizada. c) Troca do filtro de óleo hidráulico a cada troca do lubrificante. d) Verificação constante do nível de fluido no reservatório. e) a troca de óleo só ocorrer quando o nível de óleo estiver abaixo do especificado pelo fabricante.

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23. Tendo como principal objetivo evitar possíveis danos em equipamentos industriais, muitas empresas estão adotando a manutenção periódica preventiva, composta de um conjunto de procedimentos visando manter o bom funcionamento destes equipamentos. Um destes procedimentos é a retirada de excesso de poeira interna da maquina, onde é sabido que a poeira é uma das causas de superaquecimento do destas. O sistema responsável por manter o resfriamento dos componentes dos nas maquinas que compõem as plantas industriais é: a) Barramento. b) Coolers. c) Slots d) Fonte. e) Bomba de sucção. 24. Assinale a alternativa abaixo que descreve um exemplo de manutenção preventiva: a) Observação e monitoramento da evolução do nível de vibrações e análise químicas de óleos lubrificantes. b) Planos de manutenção definidos pelo fabricante, com revisões em tempos predeterminados por data ou com inspeção no horímetro feitas em campo ou onde as maquinas forem instaladas. c) A troca da bateria da maquina, quando esta permanecer parada por ter ficado muito tempo sem funcionar. d) A troca dos sistemas de amortecimentos e supressores de ruídos, cuja função é minimizar o índice sonoro gerado pela maquina quando em operação. 25. Todas as alternativas abaixo apresentam exemplos de manutenção preventiva em instalações elétricas, exceto: a) Aplicação de spray limpa contatos de chaves. b) Reaperto periódico de barramentos de conexões. c) Troca de componentes queimados. d) Verificação de fuga de corrente nas estruturas metálicas que compõem a maquina. 26. Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes. I - A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de manutenção existentes. II - Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura da fábrica. III - A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado. IV - A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória. Estão corretas: a) I e II, somente. b) II e III, somente. c) I, III e IV, somente. d) II, III e IV, somente. e) I, II, III e IV.

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27. A manutenção de máquinas e de equipamentos é importante para garantir a confiabilidade e segurança dos equipamentos, melhorar a qualidade e reduzir os custos de produção, evitando desperdícios. Existem quatro tipos de manutenção: Manutenção Preventiva, Manutenção Preditiva, Manutenção Corretiva e Manutenção Produtiva Total – TPM. Marque a alternativa CORRETA que corresponde à Manutenção Preventiva. a) Existe para restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina e é feita depois de apresentada quebra ou falha. b) Existe com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou queda no desempenho do equipamento, programada e realizada sem que exista a quebra ou a falha necessariamente. c) Visa realizar ajustes na máquina ou no equipamento apenas quando for necessário, conforme indicação do fabricante, para evitar falhas ou danos ao equipamento. São necessários diagnósticos e equipamentos de monitoramento. d) Existe, é tratada como um assunto da empresa sendo realizada por todos os empregados. É feita quando se nota algo diferente na máquina e não é programada. 28. A manutenção preventiva evita a depreciação precoce dos equipamentos e contribui na redução de gastos com visitas técnicas desnecessárias. Um dos procedimentos preventivos que podem ser realizados de modo rotineiro pelo operador de um sistema com posto por um soprador pneumático é a: a) verificação da pressão e nível de lubrificante que é utilizado para ação dos cilindros b) drenagem da água residual do reservatório de ar do filtro no compressor de ar e nas unidades de conservação. c) lubrificação a óleo do motor responsável pelo bombeamento do fluido hidráulico. d) inspeção periódica dos manômetros, sensores de temperatura, e fonte de alimentação 24VDC. e) aferição da resistência dos enrolamentos do motor acoplado a bomba hidráulica a fim de certificar sua integridade física. 29. Ao escoar por um conduto, um fluido é submetido a forças resistentes exercidas pelas paredes da tubulação e por uma região do próprio fluido. Assim, ao escoar, dissipa parte de sua energia, principalmente na forma de calor. Essa energia não é mais recuperada como energia cinética ou potencial, por isso denomina-se perda de carga. Sobre as perdas, é correto afirmar que: a) as perdas provocadas por peças especiais são chamadas de perdas distribuídas. b) a perda de carga para uma mesma vazão é inversamente proporcional ao comprimento da tubulação. c) a perda de carga para o mesmo diâmetro interno de tubulação é independente da pressão sob a qual o líquido escoa. d) a perda de carga é inversamente proporcional ao diâmetro da tubulação. e) a perda de carga é diretamente proporcional à vazão que escoa na tubulação. 30. Sobre os cuidados na manutenção dos lubrificantes de máquinas, julgue se as afirmações abaixo são verdadeiras e em seguida assinale a alternativa correta: I. A manutenção do sistema de lubrificação se finaliza com a drenagem do reservatório do respectivo fluido. II. A retirada do filtro e do acessório de vedação para limpeza, incluindo as áreas adjacentes, de modo a evitar a entrada de impurezas é feita logo após a drenagem do reservatório de óleo. III. Antes de acionar a máquina e executar os comandos hidráulicos para normalizar a circulação do fluido e verificar eventuais vazamentos, deve-se abastecer o reservatório de óleo até o nível indicado. a) Somente as afirmações I e II são verdadeiras. b) Somente a afirmação III é verdadeira. c) As afirmações I, II e III são verdadeiras. d) Somente as afirmações II e III são verdadeiras.

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31. As plataformas de acessibilidade para portadores de necessidades especiais possuem a sua construção regida pela norma ABNT NBR ISO-9386, onde, nas plataformas com sistema de acionamento hidráulico, faz-se necessária a instalação de válvulas e dispositivos de segurança, conforme apresentado no circuito hidráulico representado na figura a seguir. Tomando por base o circuito hidráulico acima representado, considere as seguintes afirmações. I. O componente "3" do circuito hidráulico corresponde a uma válvula de retenção, cuja função é permitir o fluxo do fluido hidráulico em apenas um sentido. II. O componente "10" corresponde a um manômetro, que pode ser isolado do sistema utilizando a válvula de isolamento "13". III. O componente "7" corresponde a uma válvula que pode ser acionada manualmente ou eletricamente, liberando o óleo do sistema para um determinado reservatório. IV. O sistema hidráulico é alimentado por uma moto-bomba elétrica. É correto o que se afirma em a) I, II e III apenas. b) II e IV apenas. c) I, III e IV apenas. d) I, II, III e IV. 32. Analise a simbologia e a vista em corte dos componentes abaixo.

Os componentes ilustrados nas figuras I, II, III e IV são identificados, respectivamente, como: a) Válvula reguladora de pressão, válvula de ajuste de pressão de descarga, válvula de retenção com comando prévio e bomba dupla de paletas. b) Válvula reguladora de pressão, válvula de retenção com comando prévio, válvula de ajuste de pressão de descarga e bomba simples de paletas. c) Válvula de retenção com comando prévio, válvula de retenção em ângulo, válvula de ajuste de pressão de descarga e bomba dupla de paletas. d) Válvula de alívio de pressão, válvula de ajuste de pressão de descarga, válvula de retenção de comando prévio e bomba simples de paletas. e) Válvula de alívio de pressão, válvula de ajuste de pressão de descarga, válvula de retenção de comando prévio e bomba de paletas combinadas.

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33. Os transmissores de sinais pneumáticos e hidráulicos são recomendados para ambientes explosivos por quê? a) Não geram fagulhas b) Não transmitem potência c) Trabalham com alta vazão d) Trabalham com baixa potência e) Trabalham com baixa pressão 34. A pressão aplicada em um ponto é transportada para outro ponto, pela utilização de um fluido incompressível, geralmente óleo hidráulico mineral. Assim, quando a bomba direciona o óleo para dentro da câmara do pistão, do lado da tampa, o pistão é levantado. No sistema hidráulico ilustrado, deseja-se saber: a) O valor de F2 b) A pressão no manômetro

35. A ideia por trás de cada sistema hidráulico é simples. A pressão aplicada em um ponto é transportada para outro ponto, pela utilização de um fluido incompressível, geralmente óleo hidráulico mineral. Assim, quando a bomba direciona o óleo para dentro da câmara do pistão, do lado da tampa, o pistão é levantado. No sistema hidráulico ilustrado, deseja-se saber o valor de F2.