1 công ty data m sheet metal solutions gmbh
TRANSCRIPT
Roll forming the Future® Spiraled & Lock Seamed Tube / Profile
Sheet Metal Levelling
Shaped Tubes
Tube Drawing
In- line Curving
Tube Making
Wire Rolling
Roll Form Software ■
Profile & Roll Scanning ■
Development Services ■
COPRA®
COPRA® RF Software
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
1
1 CÔNG TY DATA M SHEET METAL SOLUTIONS GMBH .......................... 4
1.1 data M – Đối tác của bạn trong ngành công nghiệp Uốn tạo hình ............................. 4
1.2 Các công ty con và Đối tác bán hàng của data M .................................................. 5
2 VỀ UỐN TẠO HÌNH ...................................................................... 6
2.1 Uốn tạo hình là gì? ......................................................................................... 6
2.2 Các ưu điểm của uốn tạo hình là gì? .................................................................. 6
2.3 Các xu hướng uốn tạo hình trong tương lai ........................................................ 6
2.4 Uốn tạo hình được sử dụng trong những ngành nào? ........................................... 7
2.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến sự thành công trong uốn tạo hình ................................ 11
3 CÁC SẢN PHẨM COPRA® ............................................................ 14
3.1 Danh mục sản phẩm uốn tạo hình của data M ..................................................... 14
3.2 5 lý do tại sao phần mềm COPRA® RF là vượt trội ............................................... 15
3.2.1 5 lý do về Biên dạng ................................................................................. 15
3.2.2 5 lý do về ống ......................................................................................... 18
3.2.3 Ý kiến đánh giá ....................................................................................... 21
3.2.4 Kiểm nghiệm sản phẩm của chúng tôi! ........................................................... 24
3.3 COPRA®
RF – Phần mềm thiết kế uốn tạo hình .................................................... 25
3.3.1 COPRA® RF cho các mặt cắt ....................................................................... 27
3.3.2 COPRA® RF cho ống ................................................................................ 30
3.3.3 COPRA® RF cho cán dây ........................................................................... 36
3.3.4 COPRA® RF cho công nghệ cán ................................................................... 37
3.3.5 COPRA® RF DTM .................................................................................... 39
3.4 Các tính năng mới của COPRA®
RF 2013 ........................................................... 41
3.4.1 COPRA® RF Quản lý vòng đời cuộn .............................................................. 42
3.4.2 COPRA® RF Ống ..................................................................................... 45
3.4.3 COPRA® RF CageForming ......................................................................... 46
3.4.4 Giao diện người phát minh .......................................................................... 49
3.4.5 Bộ lắp lỗ ................................................................................................ 54
3.4.6 COPRA® RF CADFinder ............................................................................ 54
3.4.7 Tích hợp COPRA® ProfileScan Desktop .......................................................... 54
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
2
3.4.8 COPRA® RF AutoUpdate ........................................................................... 55
3.4.9 Các yêu cầu hệ thống cho COPRA® RF 2013 ................................................... 56
3.5 COPRA® FEA RF – Phần mềm phân tích uốn tạo hình ........................................... 57
3.5.1 COPRA® FEA RF cho các biên dạng và ống .................................................... 57
3.5.2 COPRA® FEA RF WireRolling ...................................................................... 60
3.6 Các tính năng mới của COPRA® FEA RF 2013 ..................................................... 62
3.6.1 Môi trường người sử dụng mới trong COPRA® FEA RF 2013................................ 63
3.6.2 Sự điều hướng cải tiến thông qua Máy uốn tạo hình ảo ....................................... 63
3.6.3 Xử lý dữ liệu từ các hệ thống của bên thứ ba với COPRA® FEA RF ........................ 64
3.6.4 Khởi động lại nâng cao - Dấu mốc công nghệ tiếp theo ....................................... 65
3.6.5 Các yêu cầu hệ thống cho COPRA® FEA RF 2013 ............................................. 69
3.7 COPRA® ProfileScan Desktop.......................................................................... 70
3.8 COPRA®
RollScanner .................................................................................... 73
3.9 Các dịch vụ của COPRA® ............................................................................... 75
3.9.1 Các dịch vụ thiết kế và phân tích cán ............................................................. 75
3.9.2 Các dịch vụ Nghiên cứu và Phát triển R&D ...................................................... 76
3.10 Video & Hội thảo trực tuyến ............................................................................ 82
4 TÀI LIỆU + BROCHURE ............................................................... 84
4.1 Danh sách tài liệu ......................................................................................... 84
4.2 Brochure .................................................................................................... 84
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
3
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
4
1 Công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
1.1 data M – Đối tác của bạn trong ngành công nghiệp Uốn tạo hình
Công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH là một công ty chuyên về lĩnh vực gia công kim
loại tấm. Chúng tôi thiết kế và phân phối các giải pháp phần mềm hàng đầu cho ngành công
nghiệp uốn tạo hình, phần mềm COPRA® RF và COPRA® FEA RF về mô phỏng FEM.
Phần mềm data M được thiết kế và thử nghiệm bởi các kỹ sư phần mềm và các kỹ sư cơ
khí, tất cả đều có kỹ năng viết các chương trình phức tạp bằng các ngôn ngữ hiện đại, cũng
như là có nhiều kinh nghiệm về cơ khí và tạo hình kim loại; nói chung là sự bảo đảm bạn
cần cho một giải pháp hàng đầu.
Có vài ngàn người sử dụng trên khắp thế giới đang làm việc với phần mềm COPRA® RF của
chúng tôi. Ngoài các giải pháp phần mềm, chúng tôi còn cung cấp nhiều dịch vụ tư vấn và kỹ
thuật cho các ngành công nghiệp uốn tạo hình.
Dịch vụ của chúng tôi cung cấp cho ngành bao gồm:
Phần mềm COPRA® RF và COPRA® FEA RF
Dịch vụ thiết kế cuộn
Dịch vụ phân tích cuộn
Các bộ công cụ mô phỏng và tối ưu hóa tạo hình
Đào tạo và hỗ trợ đường dây nóng về phần mềm COPRA®
Các dịch vụ kỹ thuật và phát triển; chuyển giao bí quyết; R & D (nghiên cứu và phát
triển)
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
5
1.2 Các công ty con và Đối tác bán hàng của data M
data M đã xây dựng danh tiếng là một công ty giải quyết vấn đề trong các ngành uốn tạo
hình trên khắp thế giới, với các công ty từ khắp mọi nơi trên thế giới cần hỗ trợ. Theo đó,
data M đã bắt đầu tìm kiếm các đối tác phân phối và kỹ thuật, trong đó họ không chỉ cung
cấp phần mềm mà còn cả dịch vụ.
Để đạt được mục đích này, công ty đã thành lập các văn phòng tại Mỹ, Ấn Độ, Ba Lan,
Thụy Điển và Anh quốc. Ngoài ra, chúng tôi hiện đang hợp tác với một số công ty có năng
lực cao là những đại lý hoặc đối tác kỹ thuật của data M.
Theo cách này, các kỹ sư data M luôn luôn tiếp thu các nhu cầu của khách hàng, để hiểu
xem chuyện gì đang diễn ra trên thị trường. Khía cạnh dịch vụ này của data M sẽ tiếp tục
được phát triển.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
6
2 Về uốn tạo hình
2.1 Uốn tạo hình là gì?
Uốn tạo hình là một quá trình uốn liên tục trong đó một miếng kim loại tấm dài hoặc cuộn
được đi qua các bộ cuộn tạo hình được gắn trên các giá liên tiếp nhau. Mỗi bộ chỉ thực hiện
một phần của chỗ uốn cuối cùng, cho đến khi đạt được biên dạng mặt cắt ngang mong
muốn. Uốn tạo hình lý tưởng cho sản xuất các bộ phận có biên dạng cố định, dài và có số
lượng lớn, thường ở tốc độ cao.
2.2 Các ưu điểm của uốn tạo hình là gì?
Sản xuất với số lượng lớn
Chất lượng sản phẩm ổn định
Xử lý vật liệu tối thiểu
Giảm nhân công
Tạo hình vật liệu với độ bền kéo cao
Chi phí công cụ thấp với tuổi thọ cao
2.3 Các xu hướng uốn tạo hình trong tương lai
Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp uốn tạo hình đã có sự phát triển đáng kể.
Khoảng 15, 20 năm về trước, không có nhiều nhà sản xuất chế tạo máy móc mà có nhiều
hơn 30 vị trí; ngày nay nó thì không lạ lùng gì khi nghe nói về máy móc có hơn 60 vị trí được
sản xuất. Với sự phát triển này, chúng ta đã được thấy một số biên dạng lạ và độc đáo được
phát triển và đề xuất cho quá trình uốn tạo hình. Một cách thẳng thắn, một số hình dạng khá
kỳ lạ trong thời kỳ trước đó; thường những hình này sẽ phải được đúc.
Chắc chắn, kể từ khi có sự xuất hiện của CAD và công cụ uốn hiện đại và các công nghệ tạo
hoa như phần mềm thiết kế uốn tạo hình COPRA® RF và COPRA® FEA RF của data M, độ
phức tạp của việc uốn tạo hình tăng theo cấp số nhân.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
7
Điều này rõ ràng được kết hợp cùng với những kỳ vọng mới của con người về quy trình,
mặc cho sự phức tạp, chất lượng và độ chính xác. Để có được các hình dạng mới và phức
tạp này cũng như là để đáp ứng các tiêu chí chất lượng của người sử dụng cuối cùng, nhiều
tổ chức uốn tạo hình đã nhờ data M giúp đỡ và tư vấn.
Nhân đây, data M là đối tác của bạn khi phát triển các sản phẩm mới. Hãy cho chúng tôi ý
tưởng – chúng tôi có thể giúp bạn biến nó thành hình dạng phù hợp với quá trình uốn tạo
hình mang tính kinh tế cao!
2.4 Uốn tạo hình được sử dụng trong những ngành nào?
Uốn tạo hình kim loại tấm và dây đặc được sử dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và
ứng dụng. Hãy điểm qua một vài trường hợp trong số đó….
Ngành hàng không
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
8
Nẹp gia cường cho thân máy bay
Rãnh điều chỉnh ghế ngồi và nhiều bộ phận khác
Ngành công nghiệp ô tô
Khung cửa xe
Rãnh điều chỉnh ghế ngồi
Tăng cường bộ giảm chấn
Thanh chắn va chạm xe (ống)
Ống pô
Ống tản nhiệt trao đổi hơi nóng
Đồ trang trí xe
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
9
Ngành xây dựng
Giàn giáo
Giá cáp / thang
Vật liệu lợp / ván sàn
Đòn tay
Cửa đại / cửa sổ
Lan can
Các cấu trúc hoàn thiện
Ngành công nghiệp dầu & khí
Ống dẻo hút dầu ngoài biển sâu
Đường ống vận chuyển
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
10
Ngành lưu kho
Kệ trưng bày
Giá đựng
Và nhiều sản phẩm khác nữa…
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
11
2.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến sự thành công trong uốn tạo hình
Máy uốn tạo hình
Thiết kế công cụ cán
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
12
Chế tạo công cụ cán
Cài đặt công cụ cán
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
13
Vật liệu thép dải
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
14
3 Các sản phẩm COPRA®
3.1 Danh mục sản phẩm uốn tạo hình của data M
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
15
3.2 5 lý do tại sao phần mềm COPRA® RF là vượt trội
Các khảo sát khách hàng gần đây cho thấy COPRA® RF có thể tiết kiệm cho bạn hơn 50%
thời gian cho mỗi thiết kế công cụ cán, so với các đối thủ cạnh tranh gần nhất của chúng tôi!
Đây là 5 lý do tại sao phần mềm COPRA® RF lại vượt trội hơn bất kỳ phần mềm uốn tạo
hình nào khác và có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho bạn…
3.2.1 5 lý do về Biên dạng
Lý do số 1:
SpreadSheet - Mô đun tham số cho thiết kế hoa
Các thay đổi cần thiết có thể được thực hiện rất hiệu quả cho nhiều vị trí
COPRA® RF SpreadSheet cung cấp tính liên kết đầy đủ giữa các vị trí riêng lẻ
Bất kỳ thay đổi nào trong mặt cắt cuối cùng hoặc vị trí có thể được thực hiện dễ dàng
trong thời gian xử lý thực trên nền tảng AutoCAD, cập nhật tự động hoa hoàn thiện
Việc này đơn giản hóa và đẩy nhanh quá trình thiết kế
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
16
Lý do số 2:
Lựa chọn 3D – Các cuộn và biên dạng có thể được hiển thị dưới dạng 3D vào bất cứ
lúc nào
Trong quá trình thiết kế hoa hoặc công cụ cán, bạn có thể dễ dàng chuyển đổi giữa
các kiểu thiết kế và hiển thị 3D
Việc này làm cho quá trình phát triển công cụ cán nhanh hơn, dễ dàng hơn và hiệu
quả hơn
Lý do số 3:
Mô phỏng FEA – Dễ dàng sử dụng chức năng Tạo mô hình FEA và từ các hệ thống
CAD khác
Dữ liệu thiết kế công cụ cán có thể được nhập trực tiếp từ COPRA® RF vào COPRA®
FEA RF
Việc này không đòi hỏi bất kỳ quá trình tiền xử lý mất thời gian hoặc quá trình hậu xử
lý khó khăn nào
Chỉ mất vài giây để tạo ra các mô hình FEA
Bạn cũng có thể nhập số liệu từ các bản vẽ AutoCAD cơ bản hoặc thậm chí từ phần
mềm uốn tạo hình khác
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
17
Lý do số 4:
Bộ lắp lỗ đục – Xác định lỗ đục 2D và 3D đơn giản và nhanh chóng
Các lỗ đục có thể được xác định hoặc trong dải dẹt hoặc trong mặt cắt cuối cùng
Bên cạnh thư viện tổng hợp các lỗ tiêu chuẩn, người sử dụng cũng có thể xác định
các hình dạng công cụ đục lỗ được đặt hàng trước và thêm chúng vào, tạo ra một
thư viện công cụ đục lỗ cá nhân
Việc chuyển đổi thông tin lỗ sang mô hình FEA sau đó được thực hiện tự động
Lý do số 5:
Cơ sở dữ liệu cuộn – Các công cụ tìm kiếm xuyên dự án về cuộn
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
18
Cơ sở dữ liệu Quản lý vòng đời cuộn COPRA® giúp các nhà thiết kế uốn tạo hình lưu
các bộ công cụ hoàn chỉnh vào một cơ sở dữ liệu
Các cuộn có thể được tìm thấy dễ dàng và được sử dụng lại trong các dự án khác
3.2.2 5 lý do về ống
Lý do số 1:
Trung tâm thiết kế máy cán ống
Tính toán các bước uốn tạo hình được thực hiện theo các chu trình đã được xác định
trước và có thể được thay đổi phù hợp với các yêu cầu của bạn
Khả năng tiện lợi khi tạo ra và duy trì bất kỳ số lượng biến thể nào cho các dự án
máy cán ống tiết diện tròn và chữ nhật
Điều chỉnh hiệu quả công cụ cán cơ bản cho các độ dày vách khác nhau
Lý do số 2:
Công nghệ tạo hình khung
COPRA® RF cho phép việc mô hình hóa các kiểu hệ thống tạo hình mép thẳng khác
nhau nhờ vào cấu trúc tham số của nó
Các dầm tuyến tính hoặc được xác định trước hoặc – nếu có các cuộn đỡ riêng lẻ -
mỗi cuộn và vị trí tương ứng được xác định trong các bảng cơ sở dữ liệu cụ thể
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
19
Vị trí khung sẽ được xuất ra từ mô hình 3D và có thể nhập trực tiếp vào phần mềm
COPRA® FEA RF
Lý do số 3:
Ống định hình
COPRA® RF cho ống định hình cho phép thiết kế nhanh và chính xác các bước tạo
hình định cỡ
Các bước định cỡ riêng lẻ được tính toán và tối ưu hóa làm cơ sở cho thiết kế cuộn
tiếp theo
Việc thử nghiệm các bước định hình với phần mềm COPRA® FEA RF là rất quan
trọng vì quá trình tạo hình thực sự không thể dự đoán được
Lý do số 4:
Ống dẻo
Đối với các quá trình thiết kế phức tạp như kiểu này, data M cung cấp phần mềm
COPRA® RF cho thiết kế biên dạng và công cụ
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
20
Sử dụng COPRA® FEA RF để mô phỏng cả thao tác uốn tạo hình và quy trình uốn
Một kết quả mô phỏng rõ ràng nghĩa là các vấn đề trong quá trình thực hiện thực tế
tiếp theo được giảm xuống mức thấp nhất
Lý do số 5:
COPRA® FEA RF
Dữ liệu thiết kế công cụ cán có thể được nhập trực tiếp từ COPRA® RF vào COPRA®
FEA RF
Chỉ mất vài giây để tạo ra các mô hình FEA tương ứng
Bạn cũng có thể nhập dữ liệu từ các bản vẽ AutoCAD cơ bản hoặc thậm chí từ phần
mềm uốn tạo hình khác
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
21
3.2.3 Ý kiến đánh giá
Franz Koller, Voestalpine Krems GmbH:
Với gần 3000 nhân viên,” Division Profilform” tại Úc của tập đoàn Voestalpine là một trong
các nhà cung cấp hàng đầu thế giới về ống và biên dạng. Để đáp ứng các nhu cầu ngày
càng tăng về độ phức tạp của các biên dạng cũng như là yêu cầu không ngừng về giảm thời
gian chu kỳ, công ty dựa vào hệ thống CAD/CAM COPRA® từ công ty data M Sheet Metal
Solutions GmbH.
“Nhờ có giải pháp này – chúng tôi có thể đạt được một sự tối ưu hóa quy trình đáng kể và
giảm rõ rệt thời gian thực hiện.”
Mike Stenbrock, Kỹ sư uốn tạo hình, Đức:
“Nhờ sự tích hợp hoàn chỉnh COPRA® RF vào AutoCAD, nhà thiết kế uốn tạo hình có được
một công cụ mạnh mẽ và hiệu quả cho công việc của mình. Thực sự không cần phải chuyển
đổi giữa các ứng dụng khác nhau như chương trình CAD và các mô đun tính toán.Hoa và
công cụ cán được tích hợp liền mạch. Bạn có thể làm việc với chúng chỉ bằng cú click chuột.
Tất cả các dữ liệu được yêu cầu như các bản vẽ hoặc các file dxf để lập trình CNC có sẵn
bằng một cái ấn nút – chỉ cho một cuộn hoặc bộ công cụ hoàn chỉnh. Không còn cần phải
vật lộn với các chức năng lặp lại rườm rà. Một sự tiết kiệm thời gian rất lớn cho kỹ sư công
cụ.”
Matjas Knez, Alpos, Slowenia:
“Kể từ khi chúng tôi tối ưu hóa các cuộn của chúng tối với COPRA® DTM (Mô đun công
nghệ biến dạng), chúng tôi đã có thể giảm thiểu đáng kể các chi phí công cụ.”
Johann Breytenbach, Bosal Afrika:
“Thiết kế cán của data M là một thiết kế tuyệt vời!”
ACL, Trung Quốc:
“COPRA® giải quyết tất cả các vấn đề về gia công từ thiết kế các bánh xe đến định hình sản
phẩm và kiểm soát chất lượng. Bằng cách nâng cao chất lượng của bánh xe và giảm thời
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
22
gian gia công, nó khắc phục được các hạn chế của các kỹ thuật uốn tạo hình như ứng suất
và chi phí cao khi lắp đặt và thay thế bánh xe. Công nghệ COPRA® làm cho các bánh xe với
độ chính xác trở nên có sẵn.”
Duffy Armstrong, Webco Industries, Mỹ:
“Phân tích FEA mà data M đã thực hiện cho chúng tôi cho phép chúng tôi nhìn thấy sự biểu
diễn trực quan của vấn đề quy trình mà chúng tôi đang gặp phải cũng như là cung cấp một
giá trị định lượng cho các ứng suất chúng tôi đang truyền lên sản phẩm. Sự biểu diễn trực
quan này được mô tả bởi người vận hành máy móc như “chính xác cái mà tôi đang nhìn thấy
đi ra từ máy cán”. Sự phân tích này đã chỉ ra cho chúng tôi chỗ chính xác nơi trong quy trình
mà các vấn đề của chúng tôi đang xảy ra.”
Ts. P. Shanmugam, Tube Products of India:
“Phần mềm Uốn tạo hình COPRA® đã khơi dậy một sự quan tâm sâu sắc giữa tất cả chúng
ta và giúp chúng ta biết thêm nhiều về các chu trình liên quan đến uốn tạo hình. Thông qua
phần mềm Uốn tạo hình COPRA®, chúng ta biết được rằng thiết kế cuộn cái mà cho tới nay
vẫn được xem là ‘Nghệ thuật đen’ hiện nay đã được làm cho đơn giản thông qua phương
pháp tiếp cận khoa học. Chúng tôi mong muốn được biết các phát triển trong tương lai của
Phần mềm Uốn tạo hình COPRA®.”
Samco Machinery, Canada:
Các kỹ sư của Samco Machinery sử dụng COPRA® FEA RF (Phân tích phần tử hữu hạn) để
tinh gọn các thiết kế công cụ cán cho các bộ phận phức tạp, tiết kiệm thời gian và tiền bạc
cho khách hàng của họ.
“Phân tích phần tử hữu hạn là một chương trình được tạo ra bởi công ty data M tại Đức.
Samco đã làm việc cùng data M kể từ năm 1999. Ngày nay, chúng tôi sử dụng COPRA®
FEA RF để phân tích thiết kế công cụ cán của chúng tôi và hiểu xem nó sẽ ảnh hưởng như
thế nào đến cách xử lý kim loại khi nó đi qua, ‘hầu như’, thông qua một bộ các cuộn. Các
thiết kế công cụ cán của chúng tôi được thử nghiệm và phân tích, đặc biệt đối với các bộ
phận phức tạp hoặc được đặc chế, trước khi bất cứ kim loại nào được sử dụng để chế tạo
các cuộn đó, loại bỏ sự cần thiết phải cắt lại hoặc chế tạo lại công cụ. Cạnh hình sóng, xoắn,
cung tất cả được giải quyết thông qua quá trình này để mang lại cho bạn một biên dạng
hoàn hảo trong phạm vi dung sai cụ thể của bạn.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
23
Như đã nói ở trên, các lợi ích của phần mềm này được nhận ra khi Samco đang giải quyết
các bộ phận phức tạp, hoặc khi khách hàng yêu cầu một mức độ linh hoạt để thay đổi từ
biên dạng này sang một biên dạng khác.”
Dhiren Sankhla, Mother India Forming Pvt. Ltd.:
“Nhờ có các dịch vụ của data M, chúng tôi hiện nay là nhà tiên phong trong sản xuất ống
định hình ở Án Độ.”
Deepak B Patil, Whirlpool of India Limited:
“Các cuộn được sản xuất và lắp ráp theo thiết kế đã được chứng minh thành công và sản
phẩm đáp ứng tốt yêu cầu chất lượng và kích thước của chúng tôi. Chúng tôi đánh giá cao
sự tham gia và sự tận tâm của data M trong suốt quá trình thực hiện dự án này.”
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
24
3.2.4 Kiểm nghiệm sản phẩm của chúng tôi!
data M thực hiện những gì mình hứa. Tuy nhiên, có ai muốn mua hàng mà không được tận
mắt trông thấy mặt hàng ấy? Vì vậy, hãy để các sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi thuyết
phục bạn trước khi bạn mua chúng!
Tìm hiểu trực tuyến
Tìm hiểu thêm về chúng tôi và các sản phẩm của chúng tôi và tham gia vào các buổi đào tạo
trực tuyến của chúng tôi, cái gọi là hội thảo trực tuyến (webinars). Chúng tôi tổ chức các hội
thảo này (miễn phí) và giới thiệu với các bạn về các tính năng phần cứng và phần mềm.
Bản dùng thử
Nếu điều này vẫn chưa đủ đối với bạn, bạn có thể dùng thử phần mềm của chúng tôi trong
một khoảng thời gian nhất định. Hãy thông báo cho chúng tôi nếu bạn muốn dùng thử!
Tiêu chuẩn so sánh
Bạn có một dự án uốn tạo hình nhưng bạn chưa có phần mềm tương ứng?
Vậy thì hãy để cho dự án của bạn được phân loại / xác minh bằng các tiêu chuẩn so sánh
của chúng tôi.
Chỉ cần liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ [email protected].
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
25
3.3 COPRA® RF – Phần mềm thiết kế uốn tạo hình
Toàn bộ chuỗi quy trình uốn tạo hình
COPRA® RF bao gồm toàn bộ quy trình kỹ thuật uốn tạo hình – từ tính toán và thiết kế hoa
đến thiết kế công cụ cán, bản kê phụ tùng và sản xuất công cụ. Hơn nữa, một hệ thống quản
lý cơ sở dữ liệu toàn diện để quản lý biên dạng và công cụ đã được tích hợp. Tất cả các mô
đun chương trình cho phép truy cập cơ sở dữ liệu trung tâm COPRA® RF.
Các mô đun COPRA® RF
Phần mềm COPRA® RF là một cấu trúc mô đun. Điều này có nghĩa là phần cứng và phần
mềm (ví dụ COPRA® RollScanner hoặc COPRA® ProfileScan Desktop) có thể được tùy
chỉnh phù hợp với các yêu cầu của bạn. Bạn có thể bắt đầu với các mô đun (chương trình)
riêng lẻ và từng bước phát triển giải pháp được tùy chỉnh CỦA BẠN – theo các nhu cầu ngày
càng gia tăng của khách hàng của bạn.
COPRA® RF được tích hợp hoàn toàn vào trong AutoCAD. Ý tưởng cộng sinh này mang lại
cho người sử dụng khả năng sử dụng tất cả các chức năng của AutoCAD và COPRA® RF
cùng một lúc. Điều này có nghĩa là các thao tác nhàn hạ hơn và sự truy cập nhanh hơn mà
không mất thời gian do chuyển sang các chương trình khác hoặc do sự trao đổi số liệu cần
thiết.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
26
COPRA® FEA RF
Ngay khi một bộ các cuộn được thiết kế trong COPRA® RF, các cuộn này cũng như các hình
vẽ phụ trợ được chuyển sang chương trình mô phỏng FEM: COPRA® FEA RF (phân tích
phần tử hữu hạn cho uốn tạo hình). Sau đó nó được sử dụng để mô phỏng quá trình uốn tạo
hình bằng tính toán đàn dẻo phi tuyến.
Công nghệ tiên tiến – Trên toàn thế giới
COPRA® là công nghệ tiên tiến hiện đại cho các mặt cắt uốn tạo hình nguội – trên khắp thế
giới. Nó là công cụ chuẩn cho các nhà thiết kế ở trên 50 quốc gia và hiện có với loại 10 ngôn
ngữ.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
27
3.3.1 COPRA® RF cho các mặt cắt
Phần mềm cho các mặt cắt hở và khép kín
COPRA® RF Sections là gói phần mềm dành cho mỗi nhà thiết kế uốn tạo hình. Nó cho phép
bạn làm thiết kế uốn tạo hình chuyên nghiệp cho các hình dạng từ đơn giản đến phức tạp
nhất.
Nó có các chức năng như:
Quản lý dự án kết hợp với lưu trữ dữ liệu
Thiết kế biên dạng với COPRA® RF và AutoCAD
Trình duyệt tích hợp để điều hướng thông qua các vị trí
Mô tả của người sử dụng về các vị trí riêng lẻ
Xác định các kiểu vị trí khác nhau (các vị trí đóng, các vị trí trung gian, các vị trí
phụ…)
Xác định các thuộc tính của vật liệu
Thiết kế mặt cắt thông qua thư viện biên dạng hoặc CAD
Xác định các mép bích và dập nổi với sự thực hiện tự động của hoa hoàn thiện
Bộ lắp lỗ 3D cho các mặt cắt ngang tùy chọn với các lỗ có tính năng “cắt ngang một
chỗ cong”
Đặt các lỗ đục và các tấm dập vào mô hình 3D hoặc mô hình dẹt 2D
Tính toán mô hình bẹt bao gồm các lỗ đục có xem xét đến đường trung hòa
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
28
Tính toán các đặc điểm của mặt cắt ngang có xem xét đến mặt cắt ngang yếu nhất
Tính toán chiều rộng dải hỗ trợ nhiều phương pháp
Thiết kế mẫu hoa
Thiết kế hoa tương tác, động lực hoặc tự động với các trình tự uốn COPRA® RF
Thiết kế mô hình bẹt cho các bộ công cụ kết hợp
Mô hình dây 3D để tính toán các biến dạng dọc (“mô phỏng thế hệ thứ hai”)
Thiết kế hoa tham số đầy đủ, dạng bảng với COPRA® RF SpreadSheet trong đó có
cập nhật tự động bất kỳ thay đổi nào của hoa
Ngoài ra cũng bao gồm:
COPRA® RF Công nghệ hoa – Tính toán kỹ thuật
Sự biểu diễn phần khuất của hoa với khoảng cách do người sử dụng xác định và các
lựa chọn khác nhau
Tính toán đàn hồi ngược theo Biswas và Oehler
Tại hình xuống dốc với điểm trọng lực không đổi hoặc tính toán sức căng tối thiểu
Mô hình khung dây 3D cho tính toán sức căng theo lý thuyết
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
29
COPRA® RF Hình thang/Hình sóng
Phần mềm cho các mặt cắt hình thang
COPRA® RF Hình thang/Hình sóng là gói phần mềm cho nhà thiết kế uốn tạo hình làm việc
với các mặt cắt hình sóng hoặc hình thang.
Nó có các chức năng như:
Tính toán một trình tự uốn tối ưu hóa cho các hình dạng hình thang bằng tính toán
một dòng vật liệu ngang không đổi
Thiết kế cuộn tự động cho các mặt cắt hình thang
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
30
COPRA® RF SpreadSheet
Phần mềm cho sự mở ra linh hoạt trong một bảng
COPRA® RF SpreadSheet cho phép thiết kế nhanh và đơn giản mẫu hoa trong một spread
sheet. Các thay đổi cần thiết có thể được thực hiện rất hiệu quả cho nhiều vị trí vì COPRA®
RF SpreadSheet cung cấp tính liên kết đầy đủ giữa các vị trí riêng lẻ. Bất kỳ sự thay đổi nào
trong mặt cắt cuối cùng hoặc trong một vị trí có thể được thực hiện một cách dễ dàng. Hoa
cuối cùng sẽ được cập nhật tự động, không cần thiết phải thay đổi từng khuôn cán riêng lẻ.
3.3.2 COPRA® RF cho ống
COPRA® RF Ống
Trung tâm thiết kế máy cán ống
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
31
COPRA® RF Ống được điều chỉnh cho phù hợp với các nhu cầu về làm ống tiết diện tròn
hoặc chữ nhật. Các kiểu tạo hình thông thường và các khuôn cán định cỡ đã được lưu trong
cơ sở dữ liệu của COPRA® RF và có thể dễ dàng được mở rộng, sao chép hoặc thay đổi tùy
theo nhu cầu của bạn.
Việc tính toán các bước uốn tạo hình được thực hiện theo các chu trình đã định và có thể
được thay đổi cho phù hợp với các yêu cầu của bạn. Các chức năng thiết kế COPRA® RF
hoàn toàn là tham số. Các hộp thoại thân thiện với người dùng sẽ cho phép truy cập dễ
dàng vào tính năng hiệu quả nhất.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
32
COPRA® RF Ống có các chức năng như sau:
Quản lý dự án kết hợp với lưu trữ dữ liệu
Thiết kế biên dạng với các đối tượng COPRA® RF hoặc thư viện biên dạng và Auto-
CAD – chức năng có thể
Chỉ định tự động các kiểu vị trí
Xác định các thuộc tính cơ học của vật liệu
Kiểm soát phần mềm COPRA® RF thông qua thanh công cụ và/hoặc thanh ribbon
Khả năng xác định vị trí dập nổi trên biên dạng với sự cập nhật tự động hoa hoàn
chỉnh
Tính toán các đặc điểm của mặt cắt tĩnh
Xác định các trình tự uốn COPRA® RF để trải ống tự động
Mô hình dây 3D để tính toán các biến dạng dọc
Xác định các thông số máy cần thiết
Xác định cài đặt phương pháp tạo hình (tròn, 2 bán kính, tạo hình chữ W, 4 bán kính,
hình ôvan, các hình khác, …)
Cài đặt chu trình định hình
Cài đặt các thông số định hình
Cài đặt thiết kế cuộn
Thiết kế hoa tự động
Thiết kế cuộn tự động và tham số
Các chức năng thay đổi tham số cho các công cụ cán
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
33
COPRA® RF Ống định hình
Phần mềm cho ống định hình
COPRA® RF Ống định hình cho phép bạn tính toán các khuôn cán định cỡ từ các ống tròn
đến các hình dạng đặc biệt. Cả hai, định cỡ cho các hình dạng đặc biệt cũng như là kéo một
ống thông qua một khuôn dây kéo, đều bắt đầu từ một ống tròn. Các bước định cỡ riêng lẻ
được tính toán và tối ưu hóa trên máy tính làm cơ sở cho thiết kế cuộn tiếp theo.
COPRA® RF Ống định hình có các chức năng như:
Quản lý dự án kết hợp với lưu trữ dữ liệu
Thiết kế biên dạng với các đối tượng COPRA® RF hoặc thư viện biên dạng và Auto-
CAD – chức năng có thể
Trình duyệt tích hợp để điều hướng dễ dàng thông qua các vị trí với sự xác định
khoảng cách vị trí
Xác định theo người sử dụng các kiểu vị trí
Xác định kiểu vị trí ví dụ vị trí đóng, vị trí trung gian, vị trí phụ thêm
Xác định các thuộc tính cơ học của vật liệu
Thiết kế mặt cắt ngang cuối cùng (2D)
Tính toán thường (nhưng không phải luôn luôn) bắt đầu từ ống tròn
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
34
Các bước tạo hình đơn lẻ được tính toán theo các chương trình đặc biệt mà đưa sự
biến dạng và định cỡ vào tính toán và được tối ưu hóa tự động – như là điểm bắt đầu
cho việc thiết kế công cụ diễn ra tiếp theo đó.
Định cỡ cho các ống định hình thường (nhưng không nhất thiết) bắt đầu từ một ống
tròn
Các bước định cỡ riêng lẻ được tính toán và tối ưu hóa trên máy tính làm cơ sở cho
thiết kế cuộn tiếp theo
COPRA® RF Khuôn kéo
Phần mềm cho Khuôn kéo dây
COPRA® RF Khuôn kéo tính toán các bước tạo hình cần thiết để kéo một ống thành các
hình dạng đặc biệt.
Nó có các chức năng như sau:
Thiết kế mặt cắt ngang cuối cùng (2D)
Tính toán và thiết kế các bước tạo hình riêng lẻ (2D)
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
35
COPRA® RF CageForming
Phần mềm cho công nghệ tạo hình khung ống
Giải pháp phần mềm COPRA® RF Cage Forming cho phép mô hình hóa các kiểu hệ thống
tạo hình cạnh thẳng nhờ vào cấu trúc tham số của nó. Có một vài lợi thế rõ ràng khi thực
hiện một thiết lập cán trên máy tính thay vì trên máy cán bằng các phép thử thực tế.
COPRA® RF Cage Forming có các chức năng như:
Xác định các khung trục cán trong COPRA® RF
Xác định các dầm cán khung là các phần độc lập để tái sử dụng trong các dự án
tương lai
Nhập các thông số cho các khung trục cán và các dầm cán khung một cách tiện lợi
và giống với bảng tính
Hiển thị khung trong mô hình 3D
Định vị động khung trong mô hình 3D trong đó các vị trí và biên dạng có thể nhìn thấy
được
Tự động chuyển các vị trí khung sang COPRA® FEA RF để có thể kiểm tra nhanh
chóng và đáng tin cậy các thiết kế và các thay đổi thiết kế trong Phân tích phần tử
hữu hạn.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
36
3.3.3 COPRA® RF cho cán dây
Phần mềm cho cán dây
Sản phẩm xuất phát điểm cho dây định hình thường là dây tiết diện tròn hoặc hình chữ nhật.
Thao tác từ hình học này, dây được tạo thành hình dạng cuối cùng cần đạt được trong một
số khuôn cán. Vì thế chỉ biết được tình trạng lúc bắt đầu và kết thúc của dây. Các dây định
hình thường có các hình dạng với các bán kính khác nhau, tính toán các giai đoạn trung gian
là một vấn đề phức tạp.
COPRA® RF WireRolling có các chức năng sau:
Xác định mặt cắt ngang cuối cùng bằng CAD
Tạo cỡ hoàn chỉnh
Xác định cỡ bắt đầu
Mô hình hóa tương tác các bước cán dựa trên kinh nghiệm đã có: nhà thiết kế vạch
ra các bước tiến hành và có thể đưa các diện tích về tỉ lệ phần trăm được yêu cầu
với sự hỗ trợ của COPRA® RF WireRolling.
Sự bố trí tự động các bước tạo hình bằng cách xác định mặt cắt ngang bắt đầu và
kết thúc. Tại đây, có thể xác định mức độ biến dạng và sự thu nhỏ mặt cắt ngang
ước tính.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
37
Xoay vòng các mặt cắt ngang
Tự động tạo các cuộn
Kiểm tra thiết kế bằng COPRA® FEA RF WireRolling (mô phỏng phần tử hữu hạn).
Tạo hình được tính toán dựa trên hình học trục cán và mặt cắt ngang bắt đầu. Hình
dạng thực tế dự kiến có thể được kiểm tra trong các bước riêng lẻ và sự thay đổi
trong vật liệu được kiểm tra.
Xin hãy xem Chương 3.5.2 “Các mô phỏng FEA cho cán dây”
3.3.4 COPRA® RF cho công nghệ cán
COPRA® RF Roll Design
Phần mềm cho thiết kế cán và định cỡ
COPRA® RF Roll Design thông qua bộ lắp cuộn của nó đưa ra một loạt các tính năng cho
một thiết kế công cụ cán hiệu quả. Một thiết kế công cụ cán chính xác và hợp lý – cũng như
là thiết kế mẫu hoa – quyết định đến chất lượng và chi phí sản xuất của một sản phẩm uốn
tạo hình.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
38
COPRA® RF Roll Design có các chức năng sau:
Thiết kế hiệu quả công cụ cán
Các chức năng tương tác cũng như tự động hóa ở mức cao
Định kích thước cán tự động
Định kích thước sơ đồ lắp ráp tự động
Thiết kế các bộ công cụ kết hợp
Nhân bản các cuộn cho một chuỗi quy trình hiệu quả hơn đặc biệt là cho các mặt cắt
hình thang
COPRA® RF Roll Technology
Phần mềm cho Chế tạo cuộn
Ngay khi thiết kế cuộn được làm xong, dữ liệu thường phải được xử lý nhanh để tránh mất
thời gian. Chuỗi quy trình COPRA® RF cũng bao gồm cả quá trình này.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
39
COPRA® RF Roll Technology có các chức năng như sau:
Tính toán tự động các kích thước trống của trục cán có tính đến đường kính và chiều
rộng
Tính toán tự động trọng lượng cán được gia công tinh có tính đến các chi tiết lỗ khoét
Cắt mặt nghiêng và mặt nghiêng trọng lượng trục cán có thể được xuất sang định
dạng kiểu chữ hoặc định dạng bảng Windows Excel
Tạo dữ liệu CNC cho biên dạng cán cuối cùng dưới định dạng ISO, DXF hoặc mã
CNC đầy đủ
Trao đổi dữ liệu giữa các dự án khác nhau để dễ dàng điều khiển các bộ công cụ kết
hợp
Giao diện với các hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu, các công cụ mô phỏng và phân
tích FEA, các hệ thống QA (ví dụ COPRA® RollScanner)
3.3.5 COPRA® RF DTM
Mô đun công nghệ biến dạng
COPRA® RF DTM tính toán các giá trị giãn dài biến dạng lý thuyết cực đại theo chiều dọc và
chiều ngang.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
40
Sự hiểu biết về các biến dạng này cực kỳ hữu ích để phát triển thành công một bộ cuộn mới.
COPRA® RF DTM không dựa trên các phần tử hữu hạn mà dựa trên lý thuyết về các lớp
mỏng. Thời gian tính toán nhanh của công cụ phần mềm phân tích này giúp phát triển các
bộ cuộn tối ưu hóa ngay từ lần đầu tiên có tính đến các thông số như mặt cắt biên dạng,
chiều dài tạo hình (không được nhầm lẫn với “khoảng cách chiều ngang của khuôn cán…”)
và hình học tương ứng, độ dày của dải, đường kính công cụ và vật liệu cuộn.
COPRA® RF DTM có các chức năng sau:
Tính toán sự biến dạng dọc lên mặt cắt ngang hoàn chỉnh
Các đồ thị chỉ ra chỗ giãn theo chiều dài tạo hình có thể xảy ra
Không sử dụng “sức căng mép dải” dễ bị lỗi
COPRA® RF DTM dựa trên các tính toán Phần tử hữu hạn thực tế và các kết quả
nghiên cứu tương ứng
Xem xét thông số quan trọng như đường kính cuộn, khoảng cách vị trí ngang hoặc
uốn tạo hình (các cuộn đỉnh/đáy hoặc cuộn cạnh)
Cho phép xác định chính lần đầu các thông số cơ giới cần thiết
Tối ưu hóa chu trình dập hình bằng sự thay đổi tương ứng về gốc uốn, các đường
kính cuộn hoặc số vị trí
Tính toán riêng độ giãn dài và độ nén cho cạnh trên và dưới của vật liệu cũng như là
cho đường trung hòa
Dễ dàng phân tích biến dạng dọc với sự giúp đỡ của các đồ thị cụ thể
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
41
3.4 Các tính năng mới của COPRA® RF 2013
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
42
3.4.1 COPRA® RF Quản lý vòng đời cuộn
Cũng như trong các ngành công nghiệp khác, các công ty uốn tạo hình phải tìm cách để
giảm chi phí nhằm bảo đảm mức giá cạnh tranh cho các sản phẩm của họ.
Do vậy, data M cung cấp một bộ công cụ cho phần mềm thiết kế uốn tạo hình của mình là
COPRA® giúp các công ty uốn tạo hình tiết kiệm chi phí trang bị công cụ bằng cách tái sử
dụng linh hoạt các công cụ cán hiện có.
Cơ sở dữ liệu COPRA® Quản lý vòng đời cuộn (RLM) cho phép các nhà thiết kế uốn tạo
hình lưu trữ các bộ công cụ hoàn chỉnh vào một cơ sở dữ liệu để dễ dàng tìm và tái sử dụng
các cuộn cho các dự án khác nữa. Cơ sở dữ liệu được dựa trên tiêu chuẩn công nghiệp
Microsoft® SQL Server® 2008, cho phép tìm kiếm nhanh kể cả trong các môi trường rộng lớn
với một số lượng lớn các cuộn. Chức năng của cơ sở dữ liệu RLM được tích hợp hoàn toàn
vào trong quy trình làm việc COPRA® và do đó có thể được sử dụng mà đỡ tốn công sức
hơn.
Cơ sở dữ liệu COPRA® RLM cung cấp các công cụ để tìm kiếm các cuộn sẵn có dựa trên
các tiêu chí tìm kiếm được xác định dễ dàng và để sử dụng các cuộn tìm được trong các
thiết kế tương lai. Các chức năng khác được thực hiện để tạo ra một hóa đơn vật liệu tạo
các cuộn để đặt hàng (hoặc để sản xuất), dựa trên kho cuộn hiện có. Điều này đảm bảo
rằng chỉ các cuộn cần thiết ngoài các cuộn đã có trong kho sẽ được đặt hàng hoặc sản xuất.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
43
Ngoài ra, có các chức năng để quản lý kho cuộn của công ty, ví dụ để kiểm tra các cuộn còn
thiếu sót, lấy ra các cuộn để chế tạo lại, v.v…
Bằng cách tích hợp các dữ liệu đo đạc từ COPRA® RollScanner, chúng ta có thể theo dõi sự
hao mòn của cuộn trong một khoảng thời gian nhất định, hoặc có thể đánh giá khả năng
triển khai chung của các công cụ cán đặc biệt.
Thêm một ứng dụng nữa trong bối cảnh này là mô đun “tái chế” bên trong cơ sở dữ liệu
COPRA® RLM: các cuộn có thể được đánh dấu là loại bỏ và do vậy lấy ra làm lại chúng cho
các dự án khác trong tương lai, nhưng không còn được dùng để sản xuất định hình. Thay vì
sản xuất các cuộn rỗng như thường lệ, những cuộn bị loại bỏ đó có thể được sử dụng để tạo
ra cuộn mới.
Hệ thống sẽ tìm kiếm các cuộn tái chế thích hợp cho toàn bộ dự án mới chỉ trong một cái ấn
nút.
So với sản xuất cuộn rỗng cổ điển, ngoài chi phí vật liệu, còn có thể tiết kiệm một vài bước
quy trình như cưa, khoan, hoặc đóng đường rãnh khoét.
Thông tin khái quát:
Công cụ cơ sở dữ liệu: Microsoft SQL Server 2008
Các chức năng được tích hợp hoàn toàn vào trong quy trình làm việc COPRA® RF
Quản lý kho cuộn
Tự động tạo ra các đơn đặt hàng vật liệu có xem xét đến hàng tồn kho hiện có trong
kho
Nhóm các cuộn thường sử dụng vào trong “Combi Rollsets”
Các chức năng kiểm kê: kiếm tra các cuộn sai sót, lấy ra các cuộn để làm lại, v.v…
Sử dụng các cuộn hiện có cho các thiết kế mới:
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
44
Các chức năng tìm kiếm dễ sử dụng cho các hình học cuộn phổ biến
Tìm kiếm các cuộn bằng các bản thể biên dạng thích hợp
Các danh mục các cuộn có tính tùy chỉnh cao
Các chức năng thuận tiện để chèn các kiểu cuộn hiện có vào các thiết kế mới và có
chế độ xem trước
Danh mục tham chiều chéo cho các cuộn
Hóa đơn vật liệu
Các hóa đơn vật liệu có tính tùy chỉnh cao
Danh mục đặt hàng cuộn có xem xét đến hàng trong kho hiện tại
Hóa đơn vật liệu dự án có xem xét các vị trí lắp ráp
Tìm kiếm cuộn tái chế
Tìm kiếm các cuộn bị loại bỏ để làm lại cho các thiết kế mới
Chuyển giao các dữ liệu đo đạc từ COPRA® RollScanner sang cơ sở dữ liệu
Tìm kiếm tùy chỉnh (xem xét lỗ khoan, sự chênh lệch tối đa về chiều rộng cuộn, vật
liệu thêm tối thiểu để làm lại, v.v…)
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
45
3.4.2 COPRA® RF Ống
Chức năng: Các thay đổi độ dày của vách
Phiên bản mới COPRA® RF 2013 cung cấp khả năng tạo và duy trì bất kỳ số lượng biến thể
nào cho các dự án máy cán ống. Các biến thể đơn lẻ giống các dự án độc lập trong COP-
RA® RF, nghĩa là trong mỗi biến thể, tất cả các chức năng của COPRA® như định cỡ tự
động, sơ đồ lắp ráp, giao diện Người sáng chế, DTM và FEA đều có sẵn.
Các biến thể được yêu cầu cho một điều chỉnh công cụ cán cơ bản hiệu quả và tiện lợi đối
với các độ dày vách khác nhau. Bên trong một dự án COPRA® RF, một công cụ cán căn bản
cho độ dày vách danh nghĩa đang được tạo ra. Đối với bất kỳ độ dày vách nào khác mà phải
được làm bằng công cụ cán căn bản này, một biến thể sẽ được tạo ra. Tất cả các thông số
quan trọng sẽ được chuyển giao tự động. Đối với mỗi một trong số các biến thể này, người
sử dụng ngày nay có thể điều chỉnh công cụ cán căn bản cho phù hợp một cách tự động
hoặc thủ công. Các lựa chọn khác cũng có sẵn để làm như thế. Kết quả là công cụ cán cơ
bản được điều chỉnh phù hợp với độ dày vách tương ứng. Tất nhiên, mục đích là thay đổi
chỉ một vài cuộn của công cụ cán căn bản.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
46
3.4.3 COPRA® RF CageForming
Tạo hình ống!
Một hệ thống tạo hình khuôn là một quá trình tạo hình liên tục theo nhóm (dầm) các cuộn
đơn lẻ và các công cụ cán bên trong và bên ngoài hỗ trợ bổ sung. Mục đich chính là tiết
kiệm chi phí công cụ và thời gian cài đặt, vì không cần phải trao đổi tất cả các cuộn để có
được các đường kính ống khác nhau.
Trong khi tính linh hoạt của một máy dập hình khung có những lợi thế to lớn về chi phí,
nhưng phương pháp này cũng có “mặt tối”. Tạo hình ống hầu như chỉ được thực hiện bằng
chính các cuộn khung, do đó làm cho việc tạo hình ống cố định rất khó khăn. Do vậy, một tỉ
lệ lớn công việc tạo hình cần được thực hiện riêng trong Fin Passes để bù cho các tỉ lệ đàn
hồi ngược cao.
Với vật liệu mỏng, áp lực lên các mép dải có thể gây ra các nếp nhăn dọc theo các mép,
khiến cho việc hàn hầu như không thể thực hiện được. Các cuộn ở bên trong mà cho phép
tạo hình được điều chỉnh là cần thiết trong trường hợp này. Khả năng duy nhất để thu thập
các dữ liệu cần thiết là thực hiện một mô phỏng FEA.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
47
Nhiệm vụ trước nhất trước khi thực hiện bất kỳ mô phỏng FEA nào là thu thập tất cả các dữ
liệu hiện có về các vị trí máy móc và khung. Rõ ràng một điều hết sức quan trọng là việc cài
đặt trong mô hình mô phỏng phản chiếu việc cài đặt của máy móc, vì đây là cơ sở cho một
kết quả tương ứng. Thách thức lớn về tạo hình khung là phải xác định được vị trí chính xác
trong dây chuyền. Nếu các dữ liệu về thiết kế và máy móc không có sẵn, thường rất khó để
lấy được các cài đặt chính xác từ máy móc, tuy nhiên vẫn có thể thực hiện được. Ngày nay,
trong tình hình này, các vị trí khung có thể được xác định dễ dàng trong mô hình 3 chiều,
cho phép các vị trí khung, cuộn và trục dễ dàng được lấy ra từ mô hình 3D.
COPRA® RF dễ dàng cho phép việc mô hình hóa các kiểu hệ thống tạo hình mép thẳng như
thế, nhờ vào cấu trúc tham số cao cấp của nó. Các dầm tạo hình tuyến tính và các cuộn
hoặc được xác định trước, hoặc nếu có các cuộn có gắn khung, mỗi cuộn và vị trí tương
ứng được xác định trong các bảng cơ sở dữ liệu cụ thể.
Dưới đây là tổng hợp các khả năng thiết kế một máy cán tạo hình khung:
Thêm một hoặc nhiều khung tạo hình vào dự án COPRA®
Xác định các dầm khung tạo hình là các bộ phận độc lập để tái sử dụng trong các
thiết kế tương lai
Lấy các số liệu từ các bản vẽ thiết kế hoặc đo đạc các vị trí cuộn ngay từ máy cán
Xác định khung với các thuộc tính cuộn riêng lẻ và bằng các vị trí của các cuộn bên
trong
Xác định vị trí của dầm bên trong cho các sản phẩm ống/đường kính cụ thể
Kiểm tra và xác định vị trí của dầm khung trong mô hình 3D
Các bảng sơ đồ bố trí để xác định dầm được cập nhật tự động từ mô hình 3D
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
48
Thiết lập các vị trí dầm
Thiết lập việc xác định dầm
Việc có sẵn mô hình CAD chính xác hiện nay có nghĩa là mô hình FEA tương ứng sẽ được
tạo ra tự động. Không cần một sự chuyển đổi rườm rà và mất thời gian từ dữ liệu CAD sang
môi trường FEA, nhiệm vụ này được thực hiện liền mạch thông qua giao diện COPRA®
thông minh.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
49
Đặc biệt với ống vách mỏng, nhiều vấn đề có thể phát sinh trong trường hợp sử dụng sai chu
trình
Thông thường, mô phỏng FEA có thể được thực hiện trong vòng chỉ vài phút so với mô hình
CAD tương ứng được hoàn thành trong COPRA® RF. Ngoài ra, đối với quá trình hậu xử lý
các kết quả mô phỏng FEA, COPRA® FEA RF cung cấp các công cụ phân tích cụ thể về uốn
tạo hình, sử dụng “ngôn ngữ” của nhà thiết kế công cụ uốn tạo hình, theo đó người sử dụng
không cần phải là một chuyên gia FEA để phân tích thành công và toàn diện các kết quả mô
phỏng.
Oằn lại tại mép dải sau khi cuộn bị vỡ
cạnh
Ống có hình ôvan cao ở cuối khung
Hai hình trên mô tả một vài sai sót phổ biến trong các máy cán tạo hình khung: các chỗ oằn
do các cuộn vỡ cạnh và ống có hình dạng xấu khi ra khỏi khung. Với sự giúp đỡ của FEA,
sự sắp xếp cuộn và thiết lập khung tốt nhất có thể được xác định trước trong quá trình thiết
kế.
3.4.4 Giao diện người phát minh
COPRA® sử dụng tham số trong Giao diện Người phát minh
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
50
Từ một dự án COPRA®, thiết kế hoàn chỉnh có thể được tạo ra chỉ bằng một cái ấn nút. Tất
cả các cuộn sẽ được xây dựng thành các phần tham số và được xác định vị trí chính xác
trong quá trình lắp ráp cuối cùng. Với COPRA® RF 2012, các bản vẽ chế tạo 2D được tạo ra
tự động. Quá trình tạo ra các bản vẽ này một cách thủ công và mất thời gian không còn cần
thiết nữa. Các mẫu bản vẽ cho các cuộn có thể được thay đổi cho phù hợp với các tiêu
chuẩn công ty và các kích thước cần thiết có thể được thiết lập.
Mỗi kiểu uốn phải được định kích thước một lần duy nhất. Cho đến nay, trong mỗi dự án,
mỗi kiểu uốn riêng lẻ phải được định cỡ riêng lẻ. Trong tất cả các dự án mà sử dụng kiểu
uốn này, thời gian và công sức để kiểm soát các bản vẽ chế tạo được tạo ra tự động được
giảm bớt.
Trong quá trình lắp ráp, mỗi cuộn và bản vẽ hoàn toàn là tham số. Các thay đổi cần thiết
trong thiết kế COPRA® (thay đổi dữ liệu cuộn, khoảng cách giữa các vị trí, v.v…) sẽ được
cập nhật tự động mà không cần phải tạo lại các bản vẽ chế tạo. Các cải biên trong bản vẽ đã
có không bị mất đi, chúng được bảo toàn.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
51
Để có một thiết kế hiệu quả, các công cụ sau đây hiện đã có:
Lắp ráp được tạo ra tự động
Các cuộn tham số dưới dạng các phần 3D
Bản vẽ chế tạo 2D của mỗi cuộn được tạo ra tự động
Bản vẽ chế tạo 2D được định cỡ tự động
Các mẫu cấu hình cho các bản vẽ chế tạo 2D (tiêu chuẩn công ty)
Các thuộc tính khoét COPRA® là các tính năng tham số
Hiển thị biên dạng, ổ trục và khuyên hãm
Tắt/mở biên dạng, ổ trục và khuyên hãm
Thay đổi bố cục thiết kế trong hệ thống CAD
Xoay các vị trí (xoaytrái/phải xác định cạnh của máy)
Thay đổi hướng gia công định hình
Hiển thị biên dạng, ổ trục và khuyên hãm (đỉnh, đáy, trái, phải) tùy chỉnh
Lựa chọn đặc biệt biên dạng, ổ trục và khuyên hãm (đỉnh, đáy, trái, phải) có sẵn
Phát hiện va chạm với nhiều khả năng (mỗi vị trí, nhiều vị trí, chỉ các cuộn, các cuộn
với ổ trục, vị trí – vị trí, …)
Giao diện người phát minh COPRA® thông minh
Các kiểu uốn đã được xác định trước
Các bản vẽ cuộn 3D tham số
Các chi tiết lỗ khoan có chức năng tham số
Bản vẽ cuộn 2D được tạo ra tự động
Bản vẽ chế tạo 2D được định cỡ tự động
Các mẫu cấu hình cho các bản vẽ chế tạo 2D (tiêu chuẩn công ty)
Hiển thị biên dạng, ổ trục và khuyên hãm
Tắt/mở biên dạng, ổ trục và khuyên hãm
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
52
Thay đổi bố cục thiết kế trong hệ thống CAD
Xoay các vị trí (xoay trái/phải xác định cạnh của máy)
Thay đổi hướng gia công định hình
Kiểm soát dễ dàng sự hiển thị biên dạng, ổ trục và khuyên hãm (đỉnh, đáy, trái, phải)
tùy chỉnh
Dễ dàng lựa chọn biên dạng, ổ trục và khuyên hãm (đỉnh, đáy, trái, phải) có sẵn
Phát hiện va chạm với nhiều khả năng (mỗi vị trí, nhiều vị trí, chỉ các cuộn, các cuộn
với ổ trục, vị trí – vị trí, …)
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
53
3.4.5
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
54
Bộ lắp lỗ
Để tạo ra một mặt cắt ngang hoàn chỉnh của một mô hình 3D đục lỗ được nhập vào, vị trí
của mặt phẳng mặt cắt ngang có thể được lựa chọn riêng lẻ.
Trước:
Mặt cắt ngang chưa đầy đủ
Bây giờ:
Mặt phằng của mặt cắt ngang có thể di
chuyển trong mô hình 3D
3.4.6 COPRA® RF CADFinder
COPRA® RF CADFinder là một hệ thống quản lý tài liệu cho phép tổ chức các file độc lập từ
một cấu trúc file đã có trên thiết bị lưu trữ.
Một dự án COPRA® giờ đây có thể được kiểm tra từ cơ sở dữ liệu mạng lưới để lắp ráp cục
bộ. Trong một mạng lưới chậm hoặc nặng, điều này dẫn đến việc lắp ráp hiệu quả hơn.
Further new features in CADFinder:
Một vài tính năng mới trong CADFinder:
Khả năng xác định các ưa thích dự án
Khả năng chuyển và sao chép các dự án
Tích hợp COPRA® ProfileScan
Có sẵn vẽ đồ thị PDF
3.4.7 Tích hợp COPRA® ProfileScan Desktop
Các biên dạng được thiết kế trong COPRA® RF có thể được xuất ra để so sánh với các biên
dạng được quét bởi COPRA® ProfileScan Desktop (CPS). Mỗi vị trí được xuất ra một file
riêng. Phần mềm CPS có thể hoạt động bên ngoài CADFinder.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
55
3.4.8 COPRA® RF AutoUpdate
Với COPRA® RF 2013, một chức năng mới hiện đã có là kiểm tra tự động các phiên bản mới
hoặc các gói dịch vụ trong suốt quá trình tải ứng dụng. Tình trạng có sẵn được thể hiện trực
tiếp trong thực đơn tương ứng.
Người sử dụng xác định khi nào thì COPRA® RF nên tìm kiếm phiên bản hoặc cập nhật mới
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
56
Các bản phát hành:
Nếu có một bản phát hành mới, người sử dụng có thể lựa chọn để được kết nối tự động tới
trang chủ data M. Trên trang này, bạn có thể kiểm tra những cải tiến nào và các vá lỗi nào
đã có cho phiên bản mới
Cập nhật / Gói dịch vụ / Bản vá lỗi
Nếu một gói dịch vụ hoặc bản vá lỗi có sẵn, thì COPRA® RF AutoUpdate có thể được tải về
tự động. Trong bước tiếp theo, nó sẽ hiển thị phiên bản nào hiện đã có và phiên bản nào
hiện đang được cài đặt. Ngoài ra, một danh sách với tất cả các cải biên, cải tiến và sữa lỗi
so với phiên bản cũ của bạn sẽ được hiển thị. Trong trường hợp sử dụng chức năng cập
nhật này, quá trình sẽ được bắt đầu tự động. COPRA® RF AutoUpdate sẽ tải về tất cả các
file cần thiết và tự động cập nhật phiên bản COPRA® RF được cài đặt.
3.4.9 Các yêu cầu hệ thống cho COPRA® RF 2013
AutoCAD 2010 / 2011 / 2012 / 2013 / 2014
Windows XP / Windows Vista / Windows 7 / 64 bit
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
57
3.5 COPRA® FEA RF – Phần mềm phân tích uốn tạo hình
3.5.1 COPRA® FEA RF cho các biên dạng và ống
COPRA® FEA RF có thể được xem như là một “máy cán uốn tạo hình ảo” vì nó cho phép
người sử dụng thử nghiệm các bộ uốn mới ngay trước khi quá trình chế tạo diễn ra thực sự.
Nhờ sự phát triển không ngừng trong nhiều năm qua, chất lượng của các kết quả mô phỏng
COPRA® FEA RFđã đạt được sự khớp nối rất tốt với thực tế. Sự chuyển giao đơn giản các
dữ liệu thiết kế uốn, cùng với việc tạo mô hình được tự động hóa nhanh làm cho việc áp
dụng phần mềm rất dễ dàng.
Khái quát sản phẩm COPRA® FEA RF Chuyên nghiệp (F1) và Nền tảng (F2)
Bảng chức năng F1 F2
Chia lưới tự động vật liệu đã được đục lỗ trước x
Tính toán các cuộn xoay và ma sát x
Tự động tạo mô hình FE từ các dữ liệu thiết kế COPRA® có sẵn x x
Tự động xác định các điều kiện biên tương ứng x x
Tính toán các lực tạo hình và mô-men quay x x
Tính toán mô men quay x
Các công cụ để phân tích / diễn giải các kết quả mô phỏng (bạn không
cần phải là một chuyên gia FEA để có thể diễn giải các kết quả)
x x
Cắt tự do các mặt cắt ngang tại các vị trí do người sử dụng xác định để x x
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
58
kiểm tra các độ lệch mặt cắt ngang hiện tại – ví dụ trong một khuôn cán
tạo hình cụ thể
Diễn hoạt động cách thức uốn tạo hình x x
Phân tích các giá trị biến dạng dọc ổn định và tối đa cũng như là các
chiều dài tạo hình thật
x x
Hiển thị tự động các mặt cắt ngang được thiết kế trong mỗi khuôn cán
tạo hình hoặc (phương án thay thế) toàn bộ đồ thị hoa COPRA® để dễ
dàng so sự khác nhau giữa các hình được mô phỏng và các hình được
thiết kế cũng như các thay đổi về độ dày cuộn
x x
Cố định phần mép dải. Điều này cho phép kiểm tra các xu hướng đóng
hộp dầu
x x
Cắt ảo vật liệu sau khi cắt đứt trong máy cán. Điều này cho phép hiển
thị các ứng suất bên trong hạn định và ảnh hưởng tương ứng lên hình
dạng biên dạng cuối cùng
x x
Hiển thị mặt cắt ngang biên dạng cuối cùng trong thực tế trong khuôn
cán định hình cuối cùng và sau đó hiển thị các sai sót do thiết kế sai
x x
Hiển thị các chiều dài tạo hình, các giá trị biến dạng dọc và ngang trên
đồ thị
x x
Chức năng – Bắt đầu lại: Việc tính toán có thể bị ngừng nếu thiết kế uốn
gây ra các sai sót trong một biên dạng. Các chỗ uốn của vị trí tương
ứng có thể bị thay đổi và việc tính toán sẽ được tiếp tục từ vị trí này.
Không cần phải bắt đầu mô phỏng từ đầu. Điều này tiết kiệm nhiều thời
gian tính toán
x x
Được dựa trên MSC.MARC / MENTAT x x
Quản lý dự án COPRA® FEA RF cũng quản lý các dự án do người sử
dụng xác định
x x
Các khả năng hiển thị mở rộng x x
Có hỗ trợ trực tuyến x x
Chức năng phản chiếu và xác định vị trí trong diễn hoạt x x
Tự động tạo các báo cáo cho MS Word x x
Khả năng gia công một số lượng vô hạn và vị trí các cuộn phụ x x
Việc hàn các đoạn cắt không đối xứng (không xem xét đến nhiệt) có thể
được mô phỏng
x x
Mô phỏng với các cuộn xoay và ma sát x
Tự động tính toán lưới với các vật liệu đã được đục lỗ trước x
Xác định đơn giản các cài đặt máy móc với sự phân định dễ dàng các x
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
59
trục truyền động và không truyền động, các tỉ lệ truyền, tác động ma sát,
v.v…
Xác định chế độ hoạt động khi sử dụng các cuộn đỉnh-đáy truyền động
hoặc không truyền động
x
Kiểm soát quá trình cắt các cuộn truyền động x
Thể hiện độ giãn dài của ống trong quá trình gia công định hình và định
cỡ mà có thể xảy ra trong trường hợp đường kính vòng chân tăng lên
x
Thể hiện quá trình kéo và đẩy của các cuộn truyền động. Sự mô phỏng
sẽ chỉ ra liệu có nguy cơ biên dạng bị mắc kẹt trong máy không.
x
Tự động xác định lưới trong cuộn dây dẹt khi sử dụng vật liệu dập lỗ
trước
x
Hiển thị các sai sót gây ra bởi các vị trí khác nhau của đường kính x
Xác định vận tốc uốn tạo hình như một chức năng ma sát và xoay vòng
các cuộn
x
Xác định vận tốc chu vi cho các cuộn không truyền động x
Xác định mô men dẫn động cho các trục truyền động x
Việc tính toán một mô phỏng với các cuộn xoay và ma sát đặc biệt thú
vị đối với vật liệu vách mỏng. Trong trường hợp này, nó có thể tạo ra sự
khác biệt lớn nếu một vị trí đang kéo hoặc đẩy quá nhiều. Điều này có
thể gây ra rằng không thể đạt được một sự kéo liên tục trong dây
chuyền uốn tạo hình.
x
Dễ dàng xác định sự phân bố lực trong các vị trí truyền động và không
truyền động. Phân tích các lực lên khuôn gờ tản nhiệt và khuôn định cỡ
bằng cách hiển thị các lực với chiều mũi tên. Chiều dài, màu sắc và
hướng mũi tên chỉ rõ các lực này đang được phân bố như thế nào dọc
chu vi của ống.
x x
Xử lý song song được hỗ trợ. Sự phân bố của một mô phỏng trên 2 bộ
xử lý tiết kiệm đến 40% thời gian tính toán, trong trường hợp sử dụng 4
bộ xử lý tiết kiệm đến 65%.
x x
Cập nhật lên MSC.MARC/MENTAT 2010 x x
Cập nhật phần mềm tổng quát và nền tảng x x
Giám sát mô phỏng “truyền động” x
Quá trình xử lý trước COPRA2FEA x x
Đầu ra “vị trí” x x
Nhập lưới x x
Các lực tạo hình lên các kiểu trục x x
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
60
Lực ma sát lên các kiểu trục x
Các cuộn đơn lẻ trên trục truyền động x
Vị trí bắt đầu trong một mô phỏng “truyền động” x
Đánh số thứ tự vị trí COPRA® RF x x
3.5.2 COPRA® FEA RF WireRolling
COPRA® FEA RF WireRolling giúp kiểm nghiệm đơn giản và nhanh chóng các kiểu uốn
được tạo ra. Phần mềm đủ mạnh mẽ để phân tích toàn bộ quá trình trong khoảng 20 đến 30
phút, vì vậy các kết quả của các thay đổi được đưa ra trong một thời gian rất ngắn.
COPRA® FEA RF WireRolling có các chức năng sau:
Tự động tạo mô hình FEA từ thiết kế hiện có được tạo ra bằng phần mềm thiết kế
COPRA® RF
Tự động xác định các điều kiện biên tương ứng của mô hình mô phỏng
Tính toán các lực tạo hình và sự phân bố việc tạo hình giữa các vị trí riêng lẻ
Các công cụ phân tích / diễn giải các kết quả mô phỏng (người sử dụng không cần
phải là một chuyên gia FEA để có thể diễn giải các kết quả…)
Tự động so sánh hình dạng dây được thiết kế và mô phỏng tại một vị trí cụ thể
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
61
Hiển thị mặt cắt ngang biên dạng cuối cùng thực tế trong khuôn cán tạo hình cuối
cùng và chỉ ra các sai sót trong trường hợp thiết kế kém, ví dụ thiếu vật liệu ở các
góc
Diễn hoạt động về quá trình cán dây
So sánh tự động giữa hình dạng dây được thiết kế và mô phỏng tại một vị trí cụ thể
Hiển thị tự động các mặt cắt ngang được thiết kế trong mỗi khuôn cán tạo hình. Đồ
thị để dễ dàng so sánh sự khác nhau giữa các hình học mô phỏng và thiết kế
Chỉ ra các sai sót trên biên dạng do thiết kế công cụ cán không chính xác
Dự đoán điều kiện ứng suất và biến dạng của dây sau tạo hình
Các khả năng hiển thị mở rộng
Tự động tạo các báo cáo cho MS Word
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
62
3.6 Các tính năng mới của COPRA® FEA RF 2013
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
63
3.6.1 Môi trường người sử dụng mới trong COPRA® FEA RF 2013
Các cửa sổ “Xem và Cảm nhận”:
Sử dụng các biểu tượng, các cửa sổ có thể thu gọn, các thực đơn kéo xuống, bộ
trình duyệt file, sao chép & dán các đối tượng
Hiển thị nhiều cửa sổ cho phép hiển thị mô hình kết quả và các đồ thị kết quả
song song nhau
Lịch sử thực đơn cho phép việc điều tra các kết quả một cách hiệu quả và có tổ
chức
Các thanh công cụ với các chức năng được ưa thích như trình duyệt vị trí hoặc
hiển thị và xem thực đơn
Thực đơn hỗ trợ tương tác
3.6.2 Sự điều hướng cải tiến thông qua Máy uốn tạo hình ảo
Tính năng mới trong “trình duyệt vị trí” và “quét số gia” cho phép sự điều hướng tiện lợi
thông qua máy uốn tạo hình ảo. Thông tin bổ sung về tên vị trí (trực tiếp từ thiết kế COPRA®)
cho phép định hướng dễ dàng. Ngoài ra, sự tích hợp việc lựa chọn các vị trí có thể nhìn thấy
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
64
vào trong bộ trình duyệt vị trí cho phép kiểm soát tốt hơn tầm nhìn của máy trong quá trình
điều hướng, loại bỏ bước thứ hai đặc thù này.
3.6.3 Xử lý dữ liệu từ các hệ thống của bên thứ ba với COPRA® FEA RF
Ngày nay, các công ty uốn tạo hình cần phải kiểm tra chéo một thiết kế uốn trước khi công
cụ được sản xuất ra và việc cài đặt được hoàn thành trên máy. Mô phỏng một thiết kế uốn
một cách chuyên nghiệp đòi hỏi một chuỗi quy trình tích hợp. Việc chuyển các dữ liệu thiết
kế uốn một cách đơn giản, cùng với việc tạo mô hình tự động hóa nhanh mà được kết nối
với các yếu tố đầu vào tối thiểu, thời gian tính toán ngắn và quá trình sau xử lý nhàn hạ là
các điều kiện tiên quyết cần thiết cho một giải pháp tốt.
Ngày nay các điều kiện này đã được thực hiện bởi dòng sản phẩm COPRA® RF và COPRA®
FEA RF. Mặc dù nếu các thiết kế hoa và uốn được hoàn thành với một gói khác, vẫn thường
rất khó để đạt được cùng một sức mạnh tổng hợp. data M do đó đã thu thập nhiều bí quyết
để chuyển đổi các thiết kế “khác” hiện có sang COPRA® RF.
® FEA RF Import interface was consequently designed. Fast facts are as followed:
Với bí quyết này, một Mô đun mới đã được phát triển: COPRA® FEA RF Import. Bên cạnh
phương pháp phần mềm COPRA®, khó mà tìm thấy được một chuỗi quy trình được tích hợp
chuyên nghiệp từ thiết kế đến mô phỏng. Cũng để cho phép người dùng của các hệ thống
bên thứ ba, giao diện COPRA® FEA RF Import theo đó được thiết kế. Các chức năng bao
gồm:
Chuyển giao tự động hoa và kiểu uốn từ các hệ thống bên thứ ba sang COPRA® RF
Chuyển giao tự động một thiết uốn từ các bản vẽ CAD sang COPRA® RF, theo đó
cho phép việc nhập và mô phỏng các thiết kế cũ hơn mà chỉ tồn tại dưới dạng các
bản vẽ CAD.
Xác định kiểu lỗ đục cho để chia lưới tự động
Thay đổi nhanh một công cụ hiện có với mô đun thiết kế uốn tích hợp COPRA® RF
Roll Design
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
65
Với giải pháp này, ta có thể sử dụng COPRA® FEA RF mà không cần thay đổi phần mềm
thiết kế uốn trong nhà! Không cần phải học 2 hệ thống mới mà sử dụng các lợi ích của FEA!
3.6.4 Khởi động lại nâng cao - Dấu mốc công nghệ tiếp theo
Các khả năng khởi động lại nâng cao của COPRA® FEA RF
Các phát triển mới đây nhất của phần mềm mô phỏng uốn tạo hình COPRA® FEA RF đang
tập trung vào các cải tiến cần thiết của chức năng khởi động lại. Trong các phiên bản trước
đó, đã có thể khởi động lại một mô phỏng từ một vị trí cụ thể và tiếp tục mô phỏng với các
kiểu uốn đã được thay đổi, do đó đẩy nhanh đáng kể quá trình tối ưu hóa công cụ uốn và
chu trình tạo hình.
Làm mịn lưới có liên quan đến uốn tạo hình mạnh mẽ
Chức năng khởi động lại nâng cao trong COPRA® FEA RF hiện cho phép không chỉ thay đổi
công cụ mà còn cho phép thay đổi lưới trong bất kỳ giai đoạn nào của quá trình mô phỏng.
Lưới này có thể được xác định và tối ưu hóa bởi người sử dụng. Sự làm mịn lưới và các
phần tử bổ sung có thể được xác định khi cần thiết, và quan trọng nhất là sự làm mịn cần
thiết có thể được đưa vào tại một giai đoạn khi cần thiết.
Ngày hôm qua: Xác định lưới bằng cách thử và lỗi
Lưới trong một mô phỏng uốn tạo hình như thế sẽ được tạo tự động và dựa vào sự tính toán
bề rộng dải như đã xác định trong dự án thiết kế COPRA®. Các khu vực uốn được mô tả
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
66
theo diện tích với các phần tử nhỏ hơn, trong khi đó các phần định hình thẳng có thể được
mô tả bằng các phần tử lớn hơn để tối ưu hóa thời gian tính toán. Tuy nhiên không phải lúc
nào cũng bảo đảm rằng việc tính toán bề rộng dải như đã xác định bởi nhà thiết kế khớp với
quá trình tạo hình thực tế.
Do đó, nỗ lực thử và sai sót mất thời gian với các lưới khác nhau bắt đầu từ ngay khi bắt
đầu mô phỏng là biện pháp khắc phục, nếu công nghệ chia lưới lại hiện có như “Sự làm mịn
thích ứng” không phù hợp. Hơn nữa, không phải tất cả các chỗ uốn sẽ được tạo hình ngay
khi bắt đầu. Do đó các khu vực tương ứng với sự làm mịn phần tử khu vực cong không nhất
thiết làm tăng thời gian tính toán, trong quá trình mô phỏng tất cả các vị trí mà các chỗ cong
này vẫn chưa được tạo hình.
Làm mịn lưới liên quan đến uốn tạo hình và “Làm mịn thích ứng” tiêu chuẩn
Thay vì làm mịn lưới được xây dựng cố định trong các gói FEA, cần phải thay đổi lưới cho
phù hợp tại các giai đoạn cụ thể trong quá trình mô phỏng theo một cách liên quan đến uốn
tạo hình hơn. Các khả năng chia lại lưới trong các gói FEA tiêu chuẩn chia nhỏ các phần tử
theo tất cả 3 hướng. Việc này làm tăng thời gian tính toán vì số lượng các phần tử tăng lên
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
67
đến lũy thừa bậc ba, thay vì tăng lên tuyến tính là đủ. Ví dụ, thay vì một sự chia nhỏ đơn
giản, mỗi phần tử được chia thành 8 phần tử, theo đó 2 phần tử hầu như chắc chắc là đủ
rồi.
Điều này hiện đã được giải quyết hoàn toàn trong COPRA® FEA RF: sự làm mịn được xác
định chỉ trong các hướng cần thiết, vì thế số lượng các phần tử duy trì ở mức tối thiểu với
các thuật toán chia lại lưới chia nhỏ các phần tử hiện có. Tuy nhiên nếu một phần tử bị biến
dạng do sự biến dạng cao, thì nó sẽ được chia ra thành 8 phần tử với hình dạng xấu như
nhau. Trong trường hợp của COPRA®, các phần tử cũ với chất lượng kém có thể dễ dàng bị
thay thế bằng các phần tử mới hoặc bằng hình dạng tốt.
Với các phương pháp “Làm mịn thích ứng” tiêu chuẩn, một phần tử chỉ có thể phản ứng khi
sự biến dạng cao xảy ra. Trong trường hợp COPRA®, có thể sử dụng chức năng khởi động
lại trước khi các phần tử bị biến dạng và đảm bảo chất lượng cao ổn định của lưới trong
suốt quá trình mô phỏng.
Tích hợp Làm mịn lưới liên quan đến uốn tạo hình vào trong COPRA® FEA RF
Như là nguyên tắc cơ bản của hệ thống COPRA® FEA RF, tất cả các thao tác người sử
dụng cần thiết có thể được thực hiện một cách thuận tiện. Các môi trường đặc biệt được
cung cấp bởi phần mềm nơi mà người sử dụng có thể tạo lưới một cách đơn giản. Sự thay
đổi lưới có thể được thực hiện “trong mặt phẳng”. Thỉnh thoảng người sử dụng có thể xác
minh các thay đổi trong hình dạng bị biến dạng và so sánh với các mặt cắt ngang được thiết
kế. Phần mềm “trải lưới ra” một lần nữa và các thay đổi khác lại tiếp tục được thực hiện.
Các thay đổi bằng tay “trong mặt phẳng”
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
68
Thử nghiệm trong (mặt cắt ngang đại diện) lưới bị biến dạng
Hỗ trợ nội tuyến và sau dập
Là một phương án thay thế, người sử dụng có thể nhập lưới từ vị trí tương ứng đã được tạo
tự động bởi bộ xử lý trước COPRA® FEA RF, và sau đó thực hiện các thay đổi bổ sung nếu
cần. Phương án này cũng rất hữu ích khi dập nội tuyến diễn ra ở một chỗ nào đó trong dây
chuyền uốn tạo hình: Một sự khởi động lại trong giai đoạn này có thể được thực hiện trong
đó lưới được tạo tự động có thể được nhập từ “mắt lưới” lỗ dập COPRA® FEA RF. Trong
quá trình khởi động lại này, có thể kiểm tra xem các ứng suất bên trong có ảnh hưởng đến
hình lỗ dập hay không sau khi mô phỏng các vị trí tiếp theo.
Các tính năng bổ sung – Xử lý trước và sau một cách tiện lợi
Không cần nói cũng biết rằng bất kỳ hoạt động nào khác có liên quan đến phần tử hữu hạn
như cập nhật các điều kiện biên và quản lý thông tin mô hình cho việc hàn hoặc quá trình cắt
được thực hiện tự động bởi phần mềm. Cuối cùng, phần mềm lập bản đồ các kết quả mô
phỏng của lưới cũ đến lưới mới mà sẽ được sử dụng làm điều kiện ban đầu cho sự mô
phỏng khởi động lại. Hơn nữa, có khả năng kết hợp các file kết quả theo cách mà một file
kết quả được tập hợp và liên tục sẽ tồn tại trong dự án khởi động lại. Điều này cũng có thể
hữu ích khi chức năng khởi động lại được sử dụng để mô phỏng song song với quá trình
thiết kế: mô phỏng đầu tiên được bắt đầu khi cặp vị trí đầu tiên được thiết kế. Các lần khởi
động lại sẽ được thực hiện cho các nhóm vị trí được hoàn thiện tiếp theo. Sự mô phỏng cuối
cùng bao gồm tất cả các kết quả của các mô phỏng phụ trước đó.
Khởi động lại sau khi Tắt nguồn hoặc Mất điện
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, chức năng khởi động lại giúp thực hiện liền
mạch một mô phỏng mà bị ngừng ví dụ như do mất điện, tiếp tục quá trình mô phỏng ngay
từ chỗ được lưu lần cuối.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
69
3.6.5 Các yêu cầu hệ thống cho COPRA® FEA RF 2013
Các nền tảng được hỗ trợ: Windows XP gói dịch 3 (hoặc các gói sau) / Windows 7. Các nền
tảng khác được yêu cầu.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
70
3.7 COPRA® ProfileScan Desktop
Sự đo lường biên dạng chính xác và hiệu quả về chi phí
data M đã sáng chế thành công và cho ra mắt sản phẩm COPRA® ProfileScan Desktop tại
EuroBlech năm 2012. Đó là thiết bị kiểm tra laze quay tròn một đầu “đầu tiên trên thế giới”,
với mục đích giảm thời gian và chi phí thường liên quan đến việc kiểm tra, cho phép kiểm tra
các mặt cắt ngang phức tạp và đơn giản trong vài giây chứ không phải là vài phút!
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
71
Thiết bị dưới dạng xách tay, vì thế gọi là thiết bị để bàn. Nó có thể dễ dàng được vận chuyển
xung quanh nhà máy và trên khắp thế giới vì nó hiện phù hợp với các yêu cầu về vận
chuyển đường hàng không, do đó cũng phù hợp với kỹ sư thử nghiệm toàn cầu. So với các
kỹ thuật kiểm tra laze trực tuyến, trong đó chúng ta sẽ có 4 laze, thì hiện chúng ta chỉ có 1, vì
thế nó chỉ bằng một phần tư mức giá!
Mặc dù điều khiển đơn giản, nhưng phương pháp này cũng cung cấp các lĩnh vực ứng dụng
mới cho quét biên dạng. Ví dụ, việc quét các khu vực bên trong lớn hơn của biên dạng có
nhiều khe. Trong trường hợp như thế, cảm biến có thể xem xét kỹ các khe này từ các góc
nhìn khác nhau - nó chỉ là vấn đề về xoay biên dạng về vị trí đúng để giảm khoảng chết
thường liên quan đến nhiều thiết bị laze.
Quét cá các biên dạng có nhiều khe:
Khu vực không nhìn thấy có 4 cảm biển Khoảng chết được giảm đi đáng kể nhờ
COPRA® ProfileScan Desktop
Thông tin khái quát:
Dụng cụ kiểm tra laze có độ chính xác cao
Giảm đáng kể thời gian kiểm tra
Tích hợp quy trình làm việc giữa COPRA® RF và COPRA® FEA RF
Các công cụ xác định dung sai và đo đạc đơn giản
So sánh biên dạng đo được và biên dạng được thiết kế ban đầu
Giao thức đo đạc tự động hóa
Đi kèm hoàn hảo với các chương trình kiểm tra SPC và Six Sigma
Tương thích với USB và Windows 7 trở đi
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
72
Đồ thị độ lệch
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
73
3.8 COPRA® RollScanner
Máy kiếm tra cuộn tự động cho Kiểm soát chất lượng
COPRA® RollScanner tạo ra một bộ dữ liệu chính xác về hình dạng thật của cuộn. Các cuộn
được quét có thể được so sánh trực tiếp với biên dạng được thiết kế ban đầu. Điều này có
nghĩa là không còn phải chữa cháy do các lần thử dài không dự kiến và không cần thiết –
bước đầu tiếp trong quá trình tối ưu hóa bộ công cụ cho bạn.
Độ lệch giữa biên dạng cán thực tế và đo được
Các tính năng:
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
74
Số hóa và lưu trữ các cuộn hiện có
Đo đạc không tiếp xúc mà không làm trầy xát
Quét các cuộn một cách tự động (không cần phải lập trình bổ sung)
Kiểm soát chất lượng của biên dạng cuộn
Phân tích và thao tác lại các bộ cuộn hiện có
Phần mềm đo đạc và mâm xoay cho Pilger Roll tùy chọn có sẵn
Giao diện với các hệ thống cơ sở dữ liệu cuộn (giảm thiểu chi phí bằng cách sử dụng
các cuộn hiện có)
Phát hiện sớm các điểm yếu
Tối ưu hóa quá trình sản xuất của bạn
Tài liệu hóa liên tục về chất lượng
Hiện có với 2 và 3 trục cho tiêu điểm tự động
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
75
3.9 Các dịch vụ của COPRA®
3.9.1 Các dịch vụ thiết kế và phân tích cuộn
Bạn có cần một biên dạng được cán tạo hình không? Chúng tôi làm thiết kế cuộn cho
bạn!
Thiết kế và ý tưởng về hoa
Kiểm tra biến dạng dọc
Dịch vụ thiết kế cuộn
Tạo ra các bản vẽ cuộn đơn được định cỡ và các biên dạng dxf
Tạo các sơ đồ lắp ráp được định cỡ
Kiểm tra lại bằng phân tích FEA-Analysis
Bạn có vấn đề ở đâu đó trong bộ công cụ cán của bạn? Chúng tôi tìm giải pháp cho
vấn đề đó!
Phân tích các khuôn tạo hình và định hình hiện có
Kiểm tra độ dày vật liệu trong suốt quá trình tạo hình (tạo hình thủy lực áp suất cao)
Báo cáo phân tích với các kiến nghị về cách giải quyết vấn đề
Có được hình học thực sự của các cuộn hiện có với phần mềm COPRA® RollScan-
ner
So sánh kiểu uốn được thiết kế với kiểu uốn được quét (dấu vân tay)
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
76
3.9.2 Các dịch vụ Nghiên cứu và Phát triển R&D
Công ty data M Sheet Metal Solutions có một đội ngũ đông đảo các kỹ sư với nhiều năm
kinh nghiệm trong lĩnh vực uốn tạo hình kim loại tấm, uốn kim loại tấm, uốn thô, kiểm soát
máy tính, công nghệ hệ thống nhìn và tất nhiên phát triển phần mềm bằng CAD/CAM và mô
phỏng phần tử hữu hạn.
data M đã và đang thực hiện các dự án Nghiên cứu & Phát triển do chính phủ và/hoặc Liên
minh châu Âu tài trợ hợp tác với các trường đại học trong khu vực và trên thế giới, cũng như
là tự mình thực hiện.
Chúng tôi đặc biệt cung cấp cho các khách hàng của minhf các dịch vụ về thiết kế, cũng như
là về nghiên cứu và phát triển các sản phẩm và kỹ thuật uốn tạo hình. Trong số các khách
hàng của chúng tôi, có cả các công ty, nhà sản xuất uốn tạo hình cỡ vừa hoặc nhỏ, nhà sản
xuất máy móc và công cụ, các sản xuất thiết bị gốc ô tô và các nhà cung cấp Tier 1/2 cũng
như là các công ty lớn từ nhiều ngành công nghiệp khác nhau như Dầu & Khí, nội thất hoặc
xây dựng.
Nguyên mẫu các biên dạng mới để đào tạo và dạy cho người sử dụng COPRA®
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
77
Dưới đây là một vài ví dụ về chuyên môn của chúng tôi trong lĩnh vực thiết bị tạo hình theo
mục đích đặc biệt
COPRA® Adaptive Motion Control
Phần mềm kiểm soát của data M là COPRA® AMC (Adaptive Motion Control) cho phép kiểm
soát chính xác đến 256 trục dẻo từ một PC.
Các quy trình uốn hoăc quét nội tuyến
data M đã tiến hành các nghiên cứu tính khả thi và các phát triển về quá trình tạo hình và
các đơn vị tạo hình. Điều này bao gồm kiểm soát máy tính tích hợp (COPRA® AMC) và các
hệ thống nhìn cho sự kiểm soát quy trình.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
78
Uốn tạo hình (dẻo) 3D
Cách đây khoảng 10 năm về trước, data M đã bắt đầu phát triển cái gọi là “uốn tạo hình dẻo”
(còn gọi là uốn tạo hình 3D), theo đó một kiểu khung giá cán mới có thể điều chỉnh được
giúp tạo ra các mặt cắt ngang gián đoạn trên trục nằm dọc.
Dây chuyền uốn tạo hình 3D (khách hàng POSCO Steel)
Dựa trên chuyên môn có được từ quá trình tham gia tích cực vào các dự án công nghiệp,
các kỹ sư của data M Sheet Metal Solutions đã tiến hành phát triển một dây chuyền uốn tạo
hình dẻo với các bộ phận cải tiến. Sau khi thử nghiệm và chứng minh, sản phẩm này đã
được bán cho một trong các nhà sản xuất thép lớn nhất trên thế giới làm nhà máy nguyên
mẫu vào tháng 6 năm 2010.
Cắt cuộn dây 3D
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
79
Máy cắt kim loại tấm 3D (khách hàng DAIMLER)
Ổng dẻo cho ngành công nghiệp Dầu & Khí
data M đã tối ưu hóa việc dựng các biên dạng kim loại tấm và dây và các công cụ uốn tạo
hình cần thiết, cộng với quá trình uốn các biên dạng kim loại để tạo thành một lõi ống ổn
định. Với chức năng khái quát của mình, phần mềm COPRA® RF giảm thiểu rất nhiều thời
gian dành cho quá trình thiết kế, và mô phỏng hiệu suất cao với COPRA® FEA RF loại bỏ
một mức độ lớn rủi ro về các lỗi thiết kế.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
80
Công nghệ hệ thống tầm nhìn
Vòng cảm biến
data M đã và đang làm việc tích cực về mảng công nghệ hệ thống tầm nhìn trong hơn 25
năm qua. Sự kích thích tạo ra bởi các bộ cảm biến laze giúp quét các góc uốn cho quá trình
gia công kim loại tấm. Nhờ có năng lực mà data M đã tích lũy được trong suốt các năm hình
thành này, vào năm 2008 chúng tôi đã nhận được một dự án nghiên cứu của EU nhằm phát
triển một thiết bị đo nội tuyến cho các máy uốn tạo hình. Thiết bị này đã được thử nghiệm và
xác minh trong các điều kiện công nghiệp.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
81
Quét biên dạng
COPRA® ProfileScan Desktop được giới thiệu lần đầu tiên đến công chúng tại triển lãm
thương mại EuroBLECH 2012 và đã được đưa vào sản xuất kể từ đó. Thiết bị đo lường các
mặt cắt biên dạng hoặc các mẫu ngắn không tiếp xúc bằng một bộ cảm biến hoặc một giá
quay, do đó toàn bộ mặt cắt ngang nhìn thấy được mô tả. (Xin xem lại chương 3.7)
Thử vật liệu
Mô phỏng phần tử hữu hạn yêu cầu sự hiểu biết về các thông số vật liệu chi tiết. Sự thử độ
bền kéo tiêu chuẩn không còn là yếu tố đủ để xác định các thuộc tính của vật liệu có độ tinh
vi cao.
COPRA® FEA BendTester đưa vào tính toán rằng các phần phía ngoài của tấm hoạt động
theo một cách khác so với phần lõi của vật liệu. Để điều tra các thông số vật liệu, các kết
quả của sự thử bằng phần mềm COPRA® FEA BendTester được nhập vào một phần mềm
tối ưu hóa giúp thực hiện việc tính toán các thông số đầu vào phù hợp cho COPRA® FEA
RF. Do đó sự thử uốn cho phép sự nâng cao các kết quả mô phỏng nhờ vào các dữ liệu vật
liệu được điều chỉnh phù hợp.
Phần này trình bày một vài ví dụ về các dịch vụ phát triển hoặc các dịch Nghiên cứu & Phát
triển mà data M Sheet Metal Solutions có thể làm cho bạn.
Cái không được trình bày trong các ví dụ này là phần công việc bí mật (không được tiết lộ)
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
82
mà chúng tôi đang làm thay mặt cho khách hàng – đó thường là trường hợp khi làm việc
trên một nền tảng dịch vụ.
3.10 Video & Hội thảo trực tuyến
Trong năm 2009, chúng tôi đã bắt đầu triển khai “Hội thảo trực tuyến” data M một cách
thường xuyên và chúng tôi sẽ tiếp tục duy trì các buổi đào tạo trực tuyến này (miễn phí)
trong tương lai.
Một chuyên gia data M chủ trì hội thảo trực tuyến này và tất cả những người tham dự tạo
thành “lớp học ảo”. Mỗi người tham dự ngồi trước máy tính của mình và theo dõi bài thuyết
trình về một chủ đề trên màn hình. Sự giải thích bằng lời nói của người trình bày về nội dung
được trình chiếu trên màn hình được truyền đạt qua internet. Người tham dự cũng có thể đặt
câu hỏi trong một cửa sổ chat nếu họ muốn.
Trên trang web của chúng tôi, bạn có thể tải về tất cả các hội thảo trực tuyến đã được tổ
chức trước đó.
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
83
Những điều cần biết về COPRA®
Bản quyền công ty data M Sheet Metal Solutions GmbH
84
4 Tài liệu + Brochure
4.1 Danh sách tài liệu
4.2 Brochure
Pre & Post Punching
Ring Rolling
Stretch Bending
Wire Rolling
Tube Bending
Development Services
Rol l forming the Future®
© d
ata
M S
he
et M
eta
l S
olu
tio
ns G
mb
H
CR
F . 0
4 / 2
01
4
www.datam.dedata M Sheet Metal Solutions GmbH
Am Marschallfeld 17
83626 Valley
Germany
Tel.: +49(0)8024-6 40-0
Fax: +49(0)8024-6 40-300
e-mail: [email protected]
Internet: http://www.datam.de