CONTROLES Y FALLAS EN EL SOSTENIMIENTO

INTRODUCCIÓN

Muchas veces, al realizar el análisis de accidentes producto

de la caída de rocas, se encuentra que estos están

relacionados a la falla en el sostenimiento, y esto a su vez, es

consecuencia de la mala o incorrecta instalación del

sostenimiento.

Fig. SPLIT SET INSTALADO CON BROCA DE

PERFORACIÓN MUY GRANDE

Ejemplo

INTRODUCCIÓN

Por tal motivo y a continuación, hablaremos del control a

tener en cuenta en la instalación del sostenimiento y de las

fallas que pudieran ocurrir producto de una mala instalación..

SPLIT SET

Este perno trabaja por FRICCIÓN, ya que impide el

movimiento de los bloques de roca por medio de la presión

que se genera a lo largo del taladro que contiene al split set.

Es lógico pensar que para que el split set pueda comprimirse

y entrar al taladro a presión, el taladro debe ser de menor

ancho (Diámetro) que el split set.

36 a 37 mm

39 mm

¿Pero, que puede suceder si realizo el taladro con una broca

mas ancha, por ejemplo de 40 mm?

¿Pero que puede suceder si realizo el taladro con una broca

mas ancha, por ejemplo de 40 mm?

FALLA EN EL

SOSTENIMIENTO

Por lo tanto es obligación del trabajador tener en cuenta los

siguientes controles para la instalación del split set por su

seguridad.

1) Si la broca de perforación de la labor es de 40mm, se debe

contar con un juego aparte para el sostenimiento (de 36mm).

De no contar con esta, el trabajador debe exigir se le proporcione

2) Orientar el perno perpendicular en lo posible al sistema de

discontinuidades, también, tratar que la ranura del split set este en

la parte inferior del taladro de manera que no se produzca

acumulación de agua dentro del split set ya que el agua saldrá por

la ranura.

3) Durante la perforación del taladro para el split set, sienta la

resistencia de la roca a fin de identificar falsas cajas, si la

perforación se produce con una pequeña resistencia inicial y luego,

sin ninguna resistencia durante los 6 pies perforados puede

representar una falsa caja y un peligro para el trabajador en el

momento o si se completó la instalación un peligro oculto

PERNO HELICOIDAL

Este perno trabaja por ADHERENCIA, ya que el objetivo es

lograr que el perno se una a la roca mediante el cementante.

¿Entonces, como podemos lograr que el perno +

cementante se una a la roca?

1)Perfore el taladro medio pie menos que la longitud del perno, ya

que para que el perno trabaje debe quedar 15 cm fuera de la roca

para ajustar la placa.

2)El perno helicoidal tiene un diámetro de 22 milímetros por lo que

el taladro debe ser realizado con broca de 36 a 38mm máximo.

¿Porque?

3) Durante la instalación del perno helicoidal no olvide realizar un

batido de 22 segundos aproximadamente a partir que el perno halla

sido introducido. ¿Porque?

El batido es la acción por la cual el giro del barreno realiza la

mezcla de la resina, y lo mas importante, la rotura de la bolsa del

cementante

Para responder a las preguntas anteriores hablemos del

batido

Note que una falla en el batido, (por ejemplo introducir el perno solo

a percusión y no dejar que rote los 20 segundos dentro del taladro)

ocasionará que la bolsa del cementante no se rompa y el perno

quede así dentro del taladro. Bolsas sin

romper

(anticuchos)

Esto originará que la roca no se una al perno ya que la

bolsa los separa……

………….y ya sabemos lo que puede ocurrir

FALLA EN EL

SOSTENIMIENTO

Por otra parte el diámetro del taladro también juega un papel

importante en el correcto batido.

La rotación del perno de 22 mm solo

puede batir hasta un área de influencia

Área batida

Área no batida

Helicoidal en taladro

de 36 a 38 mm

Helicoidal en taladro

de 40 mm a más

Por lo tanto, si se emplea una broca muy grande para

sostenimiento, la resina no será batida y el cementante

quedará al fondo del taladro por ser de mayor volumen.

Área batida

Área no batida

Helicoidal en taladro

de 36 a 38 mm

Helicoidal en taladro

de 40 mm a más

Recuerde emplear broca de 36 a 38mm y recuerde sentir la

resistencia a la perforación de la roca en busca de falsas cajas

MADERA

CUADROS Y PUNTALES

En el caso de la falla del sostenimiento de cuadros y

puntales podemos mencionar lo siguiente:

1) La falta de topes, enrejado, contras/patas de

gallo u otros elementos

2) Topes mal colocados (Rompe postes) o

emcribado mal colocado (Rompe sombreros)

CUADROS

Topes colocados entre el poste, el sombrero y el tirante

BUENO

Topes colocados en los postes, (ROMPE POSTES)

MALO

Encribado colocado a los extremos de sombrero

BUENO

Encribado colocado haciendo presión en el centro del

sombrero (ROMPE SOMBREROS)

MALO

PUNTALES Y

CUADROS COJOS

1) La falta de patillas en los sombreros de

cuadros cojos

2) La falta de patillas en puntales de línea

Recordemos que con el paso del tiempo la presión sobre el sostenimiento

aumenta, por lo que debemos asegurar la correcta instalación del

sostenimiento en el presente para evitar accidentes en el futuro.

FALTA DE PATILLA

ACCIDENTE

METRO AVANZADO

METRO SOSTENIDO

Hablemos de metro avanzado – metro sostenido

Hablemos de sostenimiento al tope

Tomemos en cuenta los controles presentados para la

instalación del sostenimiento, para evitar las fallas por mala

instalación que podría llevarnos a sufrir pérdidas no

deseadas.

También recordemos trabajar sobre techo seguro METRO

AVANZADO – METRO SOSTENIDO.

GRACIAS