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5. DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN LAS UNIONES SOLDADASINSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOSGRIETAS (Cracks)FUSIN INCOMPLETA (Incomplete fusion)PENETRACIN INCOMPLETA (Incomplete penetration)INCLUSIONES DE ESCORIA (slag inclusion)


TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOSPOROSIDAD (Porosity)TROZAMIENTOS O SOCAVADOS (Undercut)

LAMINACIN (Lamination)RASGADO LAMINAR (Lamellar tear)


GrietasSe pueden clasificar generalmente como grietasen caliente o en fro.


Orientacin de las grietas Tipos de grietas: podran ser descritas como longitudinales o transversales, dependiendo de su orientacin. Grieta longitudinal y porosidad lineal


AGRIETAMIENTO


Grieta transversal


Grietas de crterOcurren en el crter de una soldadura cuando el proceso se interrumpe inapropiadamente. Son algunas veces llamadas grietas estrella, aunque pueden tener otras configuraciones. Grieta de crter


GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA


Grietas de bordeSon generalmente grietas en fro. Inician y se propagan desde el borde de la soldadura donde estn acumulados los esfuerzos de contraccin. Inician normal a la superficie del metal base, resultado de esfuerzos trmicos que actan sobre una zona afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de contraccin que son impuestos al soldar. Grieta de borde


Grietas de Garganta Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre, grietas en caliente. Grietas de gargantaGrietas de razSon grietas longitudinales en la raz de la soldadura, pueden ser grietas en caliente o en fro.


Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente grietas en fro que se forman en la zona afectada por el calor en el metal base. Estas ocurren cuando tres elementos estn simultneamente presentes:HidrgenoUna microestructura de relativamente baja ductilidadAltos esfuerzos residuales Grietas bajo el depsito y en la ZACPueden ser tanto longitudinales como transversales. Se encuentran en la zona afectada por el calor y no son siempre detectables mediante inspeccin visual, principalmente en las soldaduras de filete, aunque pueden ocurrir tambin en las soldaduras a tope .


FISURACIN EN FRO


AGRIETAMIENTO EN CALIENTE


Mecanismo del Agrietamiento en Caliente


AGRIETAMIENTO EN CALIENTE


FALTA DE FUSIN


FUSION INCOMPLETA


FUSION INCOMPLETA


FUSION INCOMPLETA


FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE FUSIN


Fusin incompleta entre cordonesFusin incompleta entre metal de soldadura y metal base


Penetracin incompleta en la junta Es una condicin de la raz en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. penetracin incompletapenetracin incompletaUniones con penetracin incompleta


JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA


FALTA DE PENETRACIN


Penetracin Insuficiente por Desalineamiento


Penetracin incompleta con inserto consumible.Penetracin incompleta


Quemones


Son productos no metlicos resultantes de la disolucin del flux e impurezas no metlicas en algunos procesos de soldadura y de soldadura fuerte. Inclusiones de escoriaInclusiones de escoria


INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADAS


Inclusiones de Escoria Alineadas


Inclusin de Escoria Aislada


Inclusiones de Tungsteno


Ojos de Pescado


POROSIDAD


Mecanismo de Formacin de Poros


CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA POROSIDAD1. Porosidad dispersa: est uniformemente distribuida a travs del metal de soldadura.

Fig. 1 Porosidad dispersa


Porosidad Agrupada


4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es mayor que su ancho y se ubican aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. Pueden ser tambin referidas como cavidades vermiculares POROSIDADFig. 2. Porosidad tubular


Poros de Gusano


5. Porosidad alineada: Hace referencia a la orientada en una lnea. Pueden ser esfricos o alargados. Tambin conocida como porosidad lineal.

POROSIDADFig. 3 Porosidad alineada.


POROSIDAD


POROSIDADPOSIBLES CAUSAS

INADECUADA ACCION PROTECTORA DEL GAS

CONTAMINACIN DEL GAS

CONTAMINACIN DEL ALAMBRE

CONTAMINACIN DE LA PIEZA DE TRABAJO

VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO

DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA DE TRABAJO

ACCIONES CORRECTIVAS

OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION ADECUADO PARA SOLDADURA

UTILICE NICAMENTE ALAMBRE LIMPIO Y SECOREMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE, HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MS ALTAMENTE DESOXIDANTESREDUCIR EL VOLTAJE

DISMINUIR EL STICK OUT


Efecto del xido en la porosidad


Porosidad Superficial


Poro en el crter


Limites admisibles de indicaciones redondeadas


SOCAVADO Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de la cara o la raz de la soldadura y deja una cavidad en el metal de base, creando una entalla mecnica que es un concentrador de esfuerzos socavadosocavado


Socavado en el lmite de una soldadura en filete


SOCAVADO


SOCAVADO


Desalineacin (high-low)


TRASLAPADURA Es la protuberancia de metal no fundido al lado o borde de la soldadura. Es una discontinuidad de la superficie que forma una entalla mecnica y casi siempre rechazable. Dos causas comunes podran ser: velocidad insuficiente de recorrido y preparacin inadecuada del metal base. Traslapadura


Traslape de la Soldadura


Traslapadura


CONCAVIDAD Es una condicin en que la cara o superficie de la raz de una soldadura a tope se extienden debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta de la falta del soldador para completar la junta.


Concavidad Interna


Concavidad Interna


Radiografa de Concavidad Interna


En soldadura a tope, es el metal de aporte en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en la superficie de la raz, y es llamada Sobremonta de raz o sobremonta de cara. Excesiva sobremonta


Exceso de Refuerzo o Sobreespesor


Esta es una sobremonta en la raz producida en una junta soldada desde un lado. Exceso de penetracin


Exceso de Penetracin


quemn de arco es una discontinuidad que consiste de cualquier metal fundido localizado afectado por el calor en cualquier parte de una soldadura o del metal base a causa de un arco. Aparece cuando el arco es hincado sobre la superficie del metal base, ya sea intencional o accidentalmente. La superficie del metal base es fundida y rpidamente enfriada debido a un calor masivo disipado por el metal base circundante.Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos generan fisuras.Choque accidental de arco


GOLPES DE ARCO


Excesiva Salpicadura


LAMINACIONESTipo de discontinuidad del metal base con separacin o debilidad generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contraccin, o inclusiones no metlicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas laminadas.Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas magnticas. Fig. 19. LaminacinNOTA: Una delaminacin es la separacin de una laminacin bajo esfuerzos.


Uniones en Chapa con Laminacin


DESGARRE LAMINAR


DESGARRE LAMINAR

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