113643499 tesis sgmmp mdss miguel sin anexos

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENT

TPM, RCM II Y PMO PARA LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBAST

CAPITULO I ................................

1. INTRODUCCIN Y GENERALIDADES

1.1. TTULO DE LA TESIS

1.2. RESPONSABLES................................

1.3. DELIMITACIN DE LAS FRONTERAS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN.

1.4. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

1.5. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.

1.6. FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.7. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.

1.8. ESTUDIO DEL ARTE.

1.9. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

1.10. HIPTESIS. ................................

CAPITULO II ................................

2. MARCO TEORICO. ................................

2.1. MANTENIMIENTO. ................................

2.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.3. ESTRATEGIAS Y TCNICAS MODERNAS DE MANTENIMIENTO

2.4. CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CAPITULO III ................................

3. QU ES MAQUINARIA? ................................

TIN DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINARIA PESADA CON BASE EN EL

TRITAL DE SAN SEBASTIN INGENIERIA MECNICA

................................................................................................

INTRODUCCIN Y GENERALIDADES ................................................................

TTULO DE LA TESIS ................................................................................................

................................................................................................

DELIMITACIN DE LAS FRONTERAS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ................................................................

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA. ................................................................

FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................................................

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN. ................................................................

ESTUDIO DEL ARTE. ................................................................................................

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN. ................................................................

................................................................................................

................................................................................................

................................................................................................

................................................................................................

TIPOS DE MANTENIMIENTO................................................................

ESTRATEGIAS Y TCNICAS MODERNAS DE MANTENIMIENTO ................................

CONFIABILIDAD OPERACIONAL ................................................................

................................................................................................

................................................................................................

INGENIERIA MECNICA

1

NDICE

...................................... 5

........................................................ 5

....................................... 5

............................................. 5

DELIMITACIN DE LAS FRONTERAS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN. ........................ 5

....................................................... 5

.................................................. 7

..................................................... 7

.......................................... 7

....................................... 9

.............................................. 14

................................................... 14

................................... 15

................................................. 15

......................................... 15

........................................................... 18

....................................... 23

.................................................... 32

.................................. 37

........................................ 37



3.1. MAQUINARIA PESADA

3.2. CLASIFICACIN DE MAQUINARIA PESADA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN

3.3. UTILIZACION Y SELECCIN DE EQUIPOS

3.4. PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINARIA PESADA

CAPITULO IV ................................

4. ESTADO SITUACIONAL DE LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIAN (CASO APLICATIVO DEL PROYECTO DE TESIS)

4.1. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIN.

4.2. UBICACIN GEOGRFICA.

4.3. ORGANIZACIN. ................................

4.4. OBSERVACIONES: ................................

4.5. CONCLUSIN: ................................

CAPITULO V ................................

5. ANLISIS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE MAQUINARIA PESADA DE LA MDSS PARA EL DISEO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO.

5.1. ANLISIS DE CRITICIDAD

5.2. ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS Y CRITICIDAD

5.3. RBOL DE FALLAS ................................

5.4. ANLISIS DE COSTOS DE FALLA

5.5. ANALISIS DE PARETO SOBRE MODOS DE FALLA.

5.6. ANALISIS DE CONFIABILIDAD USANDO EL MODELO DE WEIBULL.

CAPITULO VI ................................

6. DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA LA MDSS ................................................................

6.1. MODELO DE MANTENIMIENTO

6.2. OBJETIVOS Y METAS DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO.

6.3. ORGANIZACIN DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE LA MDSS

6.4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PMP) PARA LA MDSS

CAPITULO VII ................................

7. DISEO DEL TALLER DE MANTENIMIENTO

7.1. UBICACIN. ................................

7.2. DIMENSIONAMIENTO DEL TALLER.



NARIA PESADA ................................................................................................

CLASIFICACIN DE MAQUINARIA PESADA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN

UTILIZACION Y SELECCIN DE EQUIPOS ................................................................

PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINARIA PESADA................................

................................................................................................

ESTADO SITUACIONAL DE LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIAN (CASO APLICATIVO DEL PROYECTO DE TESIS) ................................................................

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIN. ................................

UBICACIN GEOGRFICA. ............................................................................................

................................................................................................

................................................................................................

................................................................................................

................................................................................................

ANLISIS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE MAQUINARIA PESADA DE LA MDSS PARA EL DISEO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO. ................................................................

ANLISIS DE CRITICIDAD ..............................................................................................

ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS Y CRITICIDAD ................................

................................................................................................

ANLISIS DE COSTOS DE FALLA ................................................................

ANALISIS DE PARETO SOBRE MODOS DE FALLA. ................................

ANALISIS DE CONFIABILIDAD USANDO EL MODELO DE WEIBULL. ..............................

................................................................................................

SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA LA ................................................................................................

MODELO DE MANTENIMIENTO ................................................................

OBJETIVOS Y METAS DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO. ................................

ORGANIZACIN DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE LA MDSS ..............................

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PMP) PARA LA MDSS ................................

...............................................................................................

DISEO DEL TALLER DE MANTENIMIENTO ................................................................

................................................................................................

IENTO DEL TALLER. ................................................................

INGENIERIA MECNICA

2

................................. 37

CLASIFICACIN DE MAQUINARIA PESADA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN .................. 37

...................................... 54

.................................................... 59

.................................. 73

ESTADO SITUACIONAL DE LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIAN (CASO ........................................................ 73

.......................................................... 73

............................ 74

........................................... 75

........................................ 81

.............................................. 82

.................................. 83

ANLISIS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE MAQUINARIA PESADA DE LA MDSS PARA EL ................................................... 83

.............................. 83

......................................... 93

..................................... 111

................................................ 122

....................................................... 125

.............................. 134

................................ 174

SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA LA .......................................... 174

.................................................... 174

......................................... 175

.............................. 181

................................. 188

............................... 212

.......................................... 212

................................................ 212

............................................. 213



7.3. DEMANDA MXIMA DE ENERGIA ELCTRICA.

CAPITULO VIII ................................

8. SEGURIDAD Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

8.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

8.2. EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL.

CAPITULO IX ................................

9. ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO.

9.1. INVERSIN FIJA. ................................

9.2. INVERSIN DIFERIDA.

9.3. CAPITAL DE TRABAJO.

9.4. COSTO GLOBAL DEL PROYECTO.

9.5. PRECIO DE SERVICIO.

9.6. FLUJO DE CAJA (TALLER DE MANTENIMIENTO)

9.7. COSTOS EN LA ADMINISTRACIN DE MAQUINARIA PESADA.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

11. GLOSARIO ................................

A. TERMINOS. ................................

B. SIGLAS. ................................

12. ANEXOS ................................

A. FICHAS TECNICAS D

B. TABLA DE KOLMOGOROV

C. FORMATOS DEL SGMMP

D. PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

E. INDICADORES DE SGMMP

F. GUA PARA LA IDENTIFICACIN GUA PARA LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO

G. REGISTRO DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO ................................

H. FORMATOS DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

I. CLASIFICACION DE RESIDUOS

J. COSTOS DE INFRAESTRUCTURA

K. COSTOS DE POSECION Y OPERACIN



DEMANDA MXIMA DE ENERGIA ELCTRICA. .............................................................

..............................................................................................

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ...............................................................

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................................................

EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL. ................................................................

................................................................................................

ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO. ................................................................

................................................................................................

INVERSIN DIFERIDA. ................................................................................................

APITAL DE TRABAJO. ...............................................................................................

COSTO GLOBAL DEL PROYECTO. ................................................................

PRECIO DE SERVICIO. ................................................................................................

FLUJO DE CAJA (TALLER DE MANTENIMIENTO) ..........................................................

COSTOS EN LA ADMINISTRACIN DE MAQUINARIA PESADA. ................................

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ................................................................

................................................................................................

................................................................................................

................................................................................................

..............................................................................................................................

FICHAS TECNICAS DE VEHICULOS. ................................................................

TABLA DE KOLMOGOROV-SMIRNOV. (K-S)................................................................

FORMATOS DEL SGMMP-MDSS ................................................................

LANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

INDICADORES DE SGMMP-MDSS (KPIs) ................................................................

GUA PARA LA IDENTIFICACIN GUA PARA LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO ................................

REGISTRO DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS EN EL TALLER ................................................................................................

FORMATOS DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL ................................

CLASIFICACION DE RESIDUOS ................................................................

COSTOS DE INFRAESTRUCTURA ................................................................

COSTOS DE POSECION Y OPERACIN ................................................................

INGENIERIA MECNICA

3

............................. 222

.............................. 226

............................... 226

......................................... 226

..................................... 233

................................ 242

............................................. 242

......................................... 242

................................. 243

............................... 244

............................................... 247

................................ 248

.......................... 252

..................................... 257

............................................. 267

.......................................................... 270

................................................. 270

...................................................... 275

.............................. 277

............................................. 277

.................................. 277

................................................... 277

LANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ..................... 277

...................................... 277

GUA PARA LA IDENTIFICACIN GUA PARA LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y ................................................ 277

REGISTRO DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS EN EL TALLER ................................................. 277

.............................................. 277

................................................... 277

................................................ 277

........................................ 277



13. PLANOS ................................



..............................................................................................................................

INGENIERIA MECNICA

4

.............................. 277



1. INTRODUCCIN Y GENERALIDADES

1.1. TTULO DE LA TESIS

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

DE MAQUINARIA PESADA CON BASE EN EL TPM, RCM II y PMO PARA LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIAN

1.2. RESPONSABLES

BACHILLER: Franklin Fuentes Huaec.BACHILLER: Miguel ngel Bejar Challco.

1.3. DELIMITACIN DE LAS FRONTERAS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN.

El presente proyecto de investigacin se llevar a cabo en la Regin Cusco, se tomar como caso aplicativo la Municipalidad Distrital de San Sebastin, enel diseo del Sistema de Gestin de Mante 1.4. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Muchas veces miramos al mantenimiento como una operacin que tiene por finalidad orientar los esfuerzos a evitar fallas en los equipos de produccin, sin embargo no vemos que esta actividad es realmente estratgica, sobre todo en las industrias y empresas en donde los procesos hde lo manual a lo automatizado buscando la optimizacin y la eficiencia, en donde la capacidad productiva debe maximizarse; pero todo esto tambin debe ser parte de la vida diaria para as poder mantener nuestros activos y entender que el operacin de las lneas de produccin, debe buscar que stas operen no slo con una elevada confiabilidad sino tambin dentro de sus parmetros de diseo con el fin de disponer de procesos productivos ptimos. Partiendo de la concepcin del mantenimientopreocupan por mantener sus activos son las del sector privado prueba de ello son las certificaciones de calidad, medio ambiente y seguridad el sector estatal debemos mencionar que existe una creciente preocupacin por elevar su nivel competitivo, sin embargo, son pocas las empresas e industrias las que tienen este inters, prinson las empresas del sector elctrico, en nuestra regin podemos mencionar a EGEMSA, ELECTRO SUR ESTE S.A.C, SEDACUSCO y algunas otras ms.



CAPITULO I

GENERALIDADES

TTULO DE LA TESIS

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA CON BASE EN EL TPM, RCM II y PMO PARA LA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIAN

BACHILLER: Franklin Fuentes Huaec. BACHILLER: Miguel ngel Bejar Challco.


El presente proyecto de investigacin se llevar a cabo en la Regin Cusco, se tomar como caso aplicativo la Municipalidad Distrital de San Sebastin, en el rea de equipo mecnico a

el Sistema de Gestin de Mantenimiento para Maquinaria Pesada.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

mantenimiento como una operacin que tiene por finalidad orientar los esfuerzos a evitar fallas en los equipos de produccin, sin embargo no vemos que esta actividad es realmente estratgica, sobre todo en las industrias y empresas en donde los procesos hde lo manual a lo automatizado buscando la optimizacin y la eficiencia, en donde la capacidad productiva debe maximizarse; pero todo esto tambin debe ser parte de la vida diaria para as poder mantener nuestros activos y entender que el mantenimiento debe ser funcin directa de la confiabilidad de operacin de las lneas de produccin, debe buscar que stas operen no slo con una elevada confiabilidad sino tambin dentro de sus parmetros de diseo con el fin de disponer de procesos

Partiendo de la concepcin del mantenimiento, hemos visto que las industrias y empresas que mas se preocupan por mantener sus activos son las del sector privado prueba de ello son las certificaciones de calidad, medio ambiente y seguridad y salud ocupacional que han obtenido y se encargan de mantener; en el sector estatal debemos mencionar que existe una creciente preocupacin por elevar su nivel competitivo, sin embargo, son pocas las empresas e industrias las que tienen este inters, prinson las empresas del sector elctrico, en nuestra regin podemos mencionar a EGEMSA, ELECTRO SUR ESTE S.A.C, SEDACUSCO y algunas otras ms.

INGENIERIA MECNICA

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DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA CON BASE EN EL TPM, RCM II y PMO PARA LA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIAN


El presente proyecto de investigacin se llevar a cabo en la Regin Cusco, se tomar como caso el rea de equipo mecnico a la cual se realizar

mantenimiento como una operacin que tiene por finalidad orientar los esfuerzos a evitar fallas en los equipos de produccin, sin embargo no vemos que esta actividad es realmente estratgica, sobre todo en las industrias y empresas en donde los procesos han ido migrando de lo manual a lo automatizado buscando la optimizacin y la eficiencia, en donde la capacidad productiva debe maximizarse; pero todo esto tambin debe ser parte de la vida diaria para as poder mantener

mantenimiento debe ser funcin directa de la confiabilidad de operacin de las lneas de produccin, debe buscar que stas operen no slo con una elevada confiabilidad sino tambin dentro de sus parmetros de diseo con el fin de disponer de procesos

hemos visto que las industrias y empresas que mas se preocupan por mantener sus activos son las del sector privado prueba de ello son las certificaciones de

y salud ocupacional que han obtenido y se encargan de mantener; en el sector estatal debemos mencionar que existe una creciente preocupacin por elevar su nivel competitivo, sin embargo, son pocas las empresas e industrias las que tienen este inters, principalmente son las empresas del sector elctrico, en nuestra regin podemos mencionar a EGEMSA, ELECTRO SUR



Motivados por desarrollar a nuestra regin, hemos visto que un punto importante para el desarrollo regional son las obras que ejecutan las municipalidades. Dentro de la ejecucin de una obra se manejan diversos recursos (Tiempo, dinero, material, personal y maquinariafundamental y decisiva para el avance y conclusin de las oactivos operativos y confiables.

Las municipalidades del la regin Cusco, departamentos, unidades o areas de equipo mecnico, las cuales estn encargadas operacin de equipos y maquinaria; la labor de estas unidades se aboca a(mantenimiento correctivo) y mantenimientos rutinarios (mantenimiento preventivo) mayora de los casos no tiene procedimientos establecidos sumndose a estas limitaciones el no contar con personal capacitado, no tenepara este tipo de trabajos; ocasionando que los tiempos de ejecucin de mantenestn mal realizados, con una disponibilidad baja y sobre todo con costos de mantenimiento muy elevados.

Pensando en esta situacin ya mencionada, proponemos disear un Sistema de Gestin de mantenimiento para Maquinaria Pesada, utiliPMO, etc.)

El Sistema de Gestin de Mantenimiento de Maquinaria Pesada paso importante en el manejo y administracin de sus recursos, viendo el mantenimiento de lde una forma integral con la participacin de las dems reas, para el mejor manejo delos beneficios fundamentales ser el registro de y ponerla a disposicin de quien lo necesite

Finalmente, el Sistema de Gestin de Mantenimiento de Maquinaria Pesada costos de mantenimiento y prolongaestos activos que son muy indispensables



Motivados por desarrollar a nuestra regin, hemos visto que un punto importante para el desarrollo al son las obras que ejecutan las municipalidades. Dentro de la ejecucin de una obra se manejan

iempo, dinero, material, personal y maquinaria), de los cuales la maquinaria es fundamental y decisiva para el avance y conclusin de las obras, es asi que es importante conservar estos

as municipalidades del la regin Cusco, con la finalidad de conservar sus activos cdepartamentos, unidades o areas de equipo mecnico, las cuales estn encargadas operacin de equipos y maquinaria; la labor de estas unidades se aboca a realiza(mantenimiento correctivo) y mantenimientos rutinarios (mantenimiento preventivo)

e procedimientos establecidos sumndose a estas limitaciones el no contar ener una infraestructura adecuada y no poseer herramientas

para este tipo de trabajos; ocasionando que los tiempos de ejecucin de mantenestn mal realizados, con una disponibilidad baja y sobre todo con costos de mantenimiento muy

Pensando en esta situacin ya mencionada, proponemos disear un Sistema de Gestin de mantenimiento para Maquinaria Pesada, utilizando diversas tcnicas de mantenimiento

Sistema de Gestin de Mantenimiento de Maquinaria Pesada permitir a las municipalidades dar un paso importante en el manejo y administracin de sus recursos, viendo el mantenimiento de lde una forma integral con la participacin de las dems reas, para el mejor manejo de

ser el registro de toda la informacin que maneja el rea de mantenimiento n lo necesite.

Finalmente, el Sistema de Gestin de Mantenimiento de Maquinaria Pesada disminucostos de mantenimiento y prolongar la vida til de las mquinas, y brindara un manejo adecuado de estos activos que son muy indispensables para el desarrollo de la regin.

INGENIERIA MECNICA

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Motivados por desarrollar a nuestra regin, hemos visto que un punto importante para el desarrollo al son las obras que ejecutan las municipalidades. Dentro de la ejecucin de una obra se manejan

), de los cuales la maquinaria es bras, es asi que es importante conservar estos

con la finalidad de conservar sus activos cuentan con departamentos, unidades o areas de equipo mecnico, las cuales estn encargadas del mantenimiento y

realizar trabajos de reparacin (mantenimiento correctivo) y mantenimientos rutinarios (mantenimiento preventivo) cuya ejecucin en la

e procedimientos establecidos sumndose a estas limitaciones el no contar herramientas especializadas

para este tipo de trabajos; ocasionando que los tiempos de ejecucin de mantenimiento sean mayores, estn mal realizados, con una disponibilidad baja y sobre todo con costos de mantenimiento muy

Pensando en esta situacin ya mencionada, proponemos disear un Sistema de Gestin de diversas tcnicas de mantenimiento (TPM, RCM II,

permitir a las municipalidades dar un paso importante en el manejo y administracin de sus recursos, viendo el mantenimiento de las unidades de una forma integral con la participacin de las dems reas, para el mejor manejo de sus activos, otro de

toda la informacin que maneja el rea de mantenimiento

disminuir notablemente los quinas, y brindara un manejo adecuado de



1.5. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.

En estos ltimos tiempos, las municipalidades estn teniendo un importante poder adquisitivo de maquinaria pesada animados por la importancia de contar con ellas para la realizacin de obras, invirtiendo grandes sumas de dinero los cuales se pierden con el tiempo por no tener una cultura de mantenimiento convirtiendo a la maquinaria en un cementerio de chatarra

La Municipalidad Distrital de San Sebastin, maquinaria (03 volquetes, 01 Moto niveladora y 01un servicio de mantenimiento que consista en reparaciones a rotura, espocas veces se cumpla con los periconsecuencia las mquinas se encontraban paradas y a la espera de reparacin.

Por ese entonces no se proponan alternativas de solucinadquisicin de nueva maquinaria (0Vibratorio), se crea el rea de equipo mecnico el cual se encarga del mantenimiento y operacin de los vehculos y maquinaria de la municipalidadequipamiento, a pesar de haber puesto nfasis en la mejora de la Gestin de Mantenimiento, los resultados no son los esperados debido a que todava se tienen baja mantenibilidad y alta indisponibilidad que perjudican el proceso productivo de la ejecucin de obras

1.6. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Organizacin del rea de Mantenimiento no se cuenta con polticas de mantenimiento claras, y nEsto les impide conocer la situacin en que se encuentran actualmente; as como compararse con ejercicios anteriores. No les es fcil fijar metasmantenimiento de los vehculos y maq

1.7. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.

Para lograr las Mejores Prcticas de Mantenimiento, nosotros tenemos que desarrollar una dividida en: Principios de Gestin de Mantenimiento; Gestin de la Confiabilidad de los Equipos; Optimizar las Decisiones de Mantenimiento, y el Logro de la Excelencia de Mantenimiento.

Un buen mantenimiento se logra cuando una planta, industria o empresadiseo sobre una base consistente, con tiempos de paradas mnimos, con inversiones de capital razonables que mejoren los equipos continuamente, con costos de mantenimiento bien controlados, gestionando el inventario de partes y inversin. Se necesita equilibrar una buena eficiencia, riesgos y costos para lograr un rendimiento ptimo.



ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.

En estos ltimos tiempos, las municipalidades estn teniendo un importante poder adquisitivo de ados por la importancia de contar con ellas para la realizacin de obras,

invirtiendo grandes sumas de dinero los cuales se pierden con el tiempo por no tener una cultura de mantenimiento convirtiendo a la maquinaria en un cementerio de chatarra.

La Municipalidad Distrital de San Sebastin, en un principio contaba con un nmero maquinaria (03 volquetes, 01 Moto niveladora y 01 Tractor de Orugas) a los cuales solamente se prestaba un servicio de mantenimiento que consista en reparaciones a rotura, es decir mantenimiento correctivo ypocas veces se cumpla con los periodos de mantenimiento que recomienda el manual del fabricante, en consecuencia las mquinas se encontraban paradas y a la espera de reparacin.

Por ese entonces no se proponan alternativas de solucin. A partir del ao 2000 se comienza la ueva maquinaria (02 volquete, 02 Cargadores Frontales, 01 Moto Niveladora, 01 Rodillo

se crea el rea de equipo mecnico el cual se encarga del mantenimiento y operacin de los vehculos y maquinaria de la municipalidad se incrementa el presupuesto para adquirir herramientas y equipamiento, a pesar de haber puesto nfasis en la mejora de la Gestin de Mantenimiento, los resultados no son los esperados debido a que todava se tienen baja mantenibilidad y alta indisponibilidad

roceso productivo de la ejecucin de obras.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Organizacin del rea de Mantenimiento en la Municipalidad Distrital de San Sebastin no se cuenta con polticas de mantenimiento claras, y no se llevan y/o manejar Esto les impide conocer la situacin en que se encuentran actualmente; as como compararse con ejercicios anteriores. No les es fcil fijar metas y por consiguiente no se tiene un buen manejo del mantenimiento de los vehculos y maquinaria.

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.

Para lograr las Mejores Prcticas de Mantenimiento, nosotros tenemos que desarrollar una dividida en: Principios de Gestin de Mantenimiento; Gestin de la Confiabilidad de los Equipos; Optimizar las Decisiones de Mantenimiento, y el Logro de la Excelencia de Mantenimiento.

Un buen mantenimiento se logra cuando una planta, industria o empresa funciona a su capacidad de diseo sobre una base consistente, con tiempos de paradas mnimos, con inversiones de capital

los equipos continuamente, con costos de mantenimiento bien controlados, gestionando el inventario de partes y repuestos con altos niveles de servicio, y altos retornos de la inversin. Se necesita equilibrar una buena eficiencia, riesgos y costos para lograr un rendimiento ptimo.

INGENIERIA MECNICA

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En estos ltimos tiempos, las municipalidades estn teniendo un importante poder adquisitivo de ados por la importancia de contar con ellas para la realizacin de obras,

invirtiendo grandes sumas de dinero los cuales se pierden con el tiempo por no tener una cultura de

contaba con un nmero reducido de cuales solamente se prestaba

decir mantenimiento correctivo y odos de mantenimiento que recomienda el manual del fabricante, en

A partir del ao 2000 se comienza la volquete, 02 Cargadores Frontales, 01 Moto Niveladora, 01 Rodillo

se crea el rea de equipo mecnico el cual se encarga del mantenimiento y operacin de los uesto para adquirir herramientas y

equipamiento, a pesar de haber puesto nfasis en la mejora de la Gestin de Mantenimiento, los resultados no son los esperados debido a que todava se tienen baja mantenibilidad y alta indisponibilidad

en la Municipalidad Distrital de San Sebastin NO INTEGRADA, o se llevan y/o manejar indicadores de Gestin.

Esto les impide conocer la situacin en que se encuentran actualmente; as como compararse con y por consiguiente no se tiene un buen manejo del

Para lograr las Mejores Prcticas de Mantenimiento, nosotros tenemos que desarrollar una ESTRUCTURA dividida en: Principios de Gestin de Mantenimiento; Gestin de la Confiabilidad de los Equipos; Optimizar

funciona a su capacidad de diseo sobre una base consistente, con tiempos de paradas mnimos, con inversiones de capital

los equipos continuamente, con costos de mantenimiento bien controlados, repuestos con altos niveles de servicio, y altos retornos de la

inversin. Se necesita equilibrar una buena eficiencia, riesgos y costos para lograr un rendimiento ptimo.



Tenemos actualmente algunas limitaciones en el manejo del rea de equipo mecnico dedistrital de San Sebastin el cual no cuenta con un Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento siendo los ms relevantes los siguientes:

1. Aspecto Tcnicoa. Baja confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de los equipos y maquinaria.b. Infraestructura c. Stock insuficiente de repuestosd. Falta de personal especialista (

2. Aspecto Econmico:

a. Costos de mantenimientob. Altos costos de Operacin de Maquinaria.

3. Aspecto de Seguridad y

a. Condiciones inseguras para desarrollar trabajos de mantenimiento.b. Contaminacin de suelos

consumibles.

Se plantea crear una Unidad de Mantenimiento que tenga una autonoma reconocida pmunicipal, es decir que la Unidad de Mantenimiento funcione como una empresa casi autnoma y que trabaje de acuerdo a un Sistema integral de Gestin de Mantenimiento

Por lo expuesto es necesario, reorganizar Municipalidades, mediante el uso de tcnicas tomadas de las principales estrategias de mantenimiento (TPM, RCM II y PMO). Este sistema de gestin ser adaptado tomando en cuenta cultural, social y econmica, esculturales a la organizacin de la Municipalidad

Inicialmente la implementacin deconsiderable, sin embargo esta inversin ineconmico del proyecto.



Tenemos actualmente algunas limitaciones en el manejo del rea de equipo mecnico dedistrital de San Sebastin el cual no cuenta con un Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento siendo los ms relevantes los siguientes:

Aspecto Tcnico Baja confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de los equipos y maquinaria.

fraestructura de taller inapropiada. Stock insuficiente de repuestos.

alta de personal especialista (Ingenieros, Tcnicos, entre otros)

Aspecto Econmico: ostos de mantenimiento elevados

stos de Operacin de Maquinaria.

Aspecto de Seguridad y Medio Ambiente: Condiciones inseguras para desarrollar trabajos de mantenimiento.Contaminacin de suelos con desechos de grasas y lubricantes, y otros insumos y consumibles.

Se plantea crear una Unidad de Mantenimiento que tenga una autonoma reconocida pmunicipal, es decir que la Unidad de Mantenimiento funcione como una empresa casi autnoma y que trabaje de acuerdo a un Sistema integral de Gestin de Mantenimiento.

Por lo expuesto es necesario, reorganizar y disear un modelo para la gestin del mantenimiento en las el uso de tcnicas tomadas de las principales estrategias de mantenimiento

(TPM, RCM II y PMO). Este sistema de gestin ser adaptado tomando en cuenta cultural, social y econmica, est demostrado que estas tcnicas traern beneficios econmicos y

a la organizacin de la Municipalidad.

Inicialmente la implementacin del Sistema de Gestin de Mantenimiento, requiere de una inversin considerable, sin embargo esta inversin inicial ser recuperada tal como demostrar el anlisis

INGENIERIA MECNICA

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Tenemos actualmente algunas limitaciones en el manejo del rea de equipo mecnico de la municipalidad distrital de San Sebastin el cual no cuenta con un Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento siendo

Baja confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de los equipos y maquinaria.

cnicos, entre otros)

Condiciones inseguras para desarrollar trabajos de mantenimiento. con desechos de grasas y lubricantes, y otros insumos y

Se plantea crear una Unidad de Mantenimiento que tenga una autonoma reconocida por el gobierno municipal, es decir que la Unidad de Mantenimiento funcione como una empresa casi autnoma y que

in del mantenimiento en las el uso de tcnicas tomadas de las principales estrategias de mantenimiento

(TPM, RCM II y PMO). Este sistema de gestin ser adaptado tomando en cuenta nuestra realidad s tcnicas traern beneficios econmicos y

, requiere de una inversin tal como demostrar el anlisis



1.8. ESTUDIO DEL ARTE.

1.8.1. A NIVEL MUNDIAL

La concepcin de lo que significa mantener un activo ha ido cambiando con el transcurso de los aos tal es as que poco a poco han aparecido estrategias de mantenimiento tal como el TPM, RCM II, PMO, las que a inicios de los aos 90 se han ido introduciendsabe que el 30% del personal de las industrias conoce acerca de TPM y RCM II y un porcentaje menor conoce lo que significa PMO.

Con el avance de la concepcin de lo que significa mantenimiento, ahora lasadoptando lo que se conoce como MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL el cual consiste en que la organizacin logre una confiabilidad de los equipos en el rango superior de lo correspondiente al sector en el que se desempean, de manera sotomadas, ejecutando programas que se basa en informacin precisa, oportuna y completa, para conseguir los objetivos del MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL se requiere de sinergias en la organizaci

1.8.2. EN LATINOAMRICA

En la mayora de los pases latinoporque mucho de lo que pasa en nuestro ambiente industrial es imprevisible y a menudo se ve afectado por las situaciones polticas, incertidumbre econmica y una cultura gerencial pobremente disciplinada. La meta de mantenimiento es universal: el desempeo excepcional de los equipos, esto generalmente se logra usando un enfoque sistemtico de la Gestin de Trabajo Rutinario y una buenMejora.

Actualmente, las empresas estn desarrollando Mantenimiento sea implementado y controlado con mayor facilidad, las principales capacidades estn desarrollando son las siguientes

1. Estrategia, incluyendo la visin de la Gestin de Mantenimiento.2. Tcticas, incluyendo Mantenimiento Preventivo y Predictivo.3. Gestin de Trabajo rutinario4. Mejora continua, incluyendo An

Lo antes mencionado exige lograr las Mejores Prcticas de Mantenimiento. En los pases latinoamericanos, nosotros tenemos que desarrollar una ESTRUCTURA dividida en: Principios de Gestin de Mantenimiento; Gestin de la Coel Logro de la Excelencia de Mantenimiento.



ESTUDIO DEL ARTE.

La concepcin de lo que significa mantener un activo ha ido cambiando con el transcurso de los aos tal es as que poco a poco han aparecido estrategias de mantenimiento tal como el TPM, RCM II, PMO, las que a inicios de los aos 90 se han ido introduciendo en las industrias a nivel mundial, actualmente se sabe que el 30% del personal de las industrias conoce acerca de TPM y RCM II y un porcentaje menor

Con el avance de la concepcin de lo que significa mantenimiento, ahora las adoptando lo que se conoce como MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL el cual consiste en que la organizacin logre una confiabilidad de los equipos en el rango superior de lo correspondiente al sector en el que se desempean, de manera sostenida a lo largo del tiempo y consecuente con las decisiones tomadas, ejecutando programas que se basa en informacin precisa, oportuna y completa, para conseguir los objetivos del MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL se requiere de sinergias en la organizaci

En la mayora de los pases latino-americanos lograr la excelencia de mantenimiento es ms complicado, porque mucho de lo que pasa en nuestro ambiente industrial es imprevisible y a menudo se ve afectado

ncertidumbre econmica y una cultura gerencial pobremente disciplinada. La meta de mantenimiento es universal: el desempeo excepcional de los equipos, esto generalmente se logra usando un enfoque sistemtico de la Gestin de Trabajo Rutinario y una buen

las empresas estn desarrollando capacidades bsicas para que un Sistema sea implementado y controlado con mayor facilidad, las principales capacidades

siguientes:

, incluyendo la visin de la Gestin de Mantenimiento. , incluyendo Mantenimiento Preventivo y Predictivo.

Gestin de Trabajo rutinario, incluyendo Planeamiento & Programacin de Mantenimiento., incluyendo Anlisis de la Causa de Raz (RCFA)

Lo antes mencionado exige lograr las Mejores Prcticas de Mantenimiento. En los pases latinoamericanos, nosotros tenemos que desarrollar una ESTRUCTURA dividida en: Principios de Gestin de Mantenimiento; Gestin de la Confiabilidad de los Equipos; Optimizar las Decisiones de Mantenimiento, y el Logro de la Excelencia de Mantenimiento.

INGENIERIA MECNICA

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La concepcin de lo que significa mantener un activo ha ido cambiando con el transcurso de los aos tal es as que poco a poco han aparecido estrategias de mantenimiento tal como el TPM, RCM II, PMO, las

o en las industrias a nivel mundial, actualmente se sabe que el 30% del personal de las industrias conoce acerca de TPM y RCM II y un porcentaje menor

empresas lderes estn adoptando lo que se conoce como MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL el cual consiste en que la organizacin logre una confiabilidad de los equipos en el rango superior de lo correspondiente al sector en

stenida a lo largo del tiempo y consecuente con las decisiones tomadas, ejecutando programas que se basa en informacin precisa, oportuna y completa, para conseguir los objetivos del MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL se requiere de sinergias en la organizacin.

americanos lograr la excelencia de mantenimiento es ms complicado, porque mucho de lo que pasa en nuestro ambiente industrial es imprevisible y a menudo se ve afectado

ncertidumbre econmica y una cultura gerencial pobremente disciplinada. La meta de mantenimiento es universal: el desempeo excepcional de los equipos, esto generalmente se logra usando un enfoque sistemtico de la Gestin de Trabajo Rutinario y una buena Estrategia para la

para que un Sistema de Gestin de sea implementado y controlado con mayor facilidad, las principales capacidades que se

, incluyendo Planeamiento & Programacin de Mantenimiento.

Lo antes mencionado exige lograr las Mejores Prcticas de Mantenimiento. En los pases latino-americanos, nosotros tenemos que desarrollar una ESTRUCTURA dividida en: Principios de Gestin de

nfiabilidad de los Equipos; Optimizar las Decisiones de Mantenimiento, y



Nosotros podemos esperar mayor Capacidad en nuestras industrias, gestionando en nuestros equipos la disponibilidad, utilizacin, el trabajobajos de mantenimiento.

1.8.3. EN PER

1.8.3.1. Cmo lograr la excelencia de mantenimiento en un pas latino

En octubre del ao 1999 asignaron a C&C Ingenieros Asociados (Mantenimiento Productivo Total) en una de las empresas de alimentos ms grandes del Per, ALICORP S.A.. Dicho curso perteneca al Programa de Actualizacin que exiga su acreditacin en ISO 9001. Este curso se dict en la ciudad de Lima en la Planta de Oleaginosos ms grande de la Corporacin.

Como consecuencia de ese curso los seores de la Planta de Oleaginosos de Piura nos invitaron a participar en un concurso para seleccionar a un cuna reunin que fue muy anecdtica. Recuerdo que a esa reunin asistieron el Gerente de Planta y el Gerente de Produccin de la Planta de Piura y el Gerente Corporativo de Recursos Humanos. En la entrevista me preguntaron sobre mi expeimplementar el TPM, a lo que contestamos, que necesitbamos tambin hacer un par de preguntas, las cules fueron:

Cmo est su Planta? Ellos muy orgullosos contestaron que estaban BIEN, facturaban Ual ao, tenan 150 trabajadores a los cuales les haban dado ms de 60 horas de capacitacin en el ltimo ao y acababan de certificar su Planta en ISO 9000, adems estaban encaminados a certificar en ISO 14000.

Los felicit por esos datos, pero les dije que an no me haban contestado Cmo est su Planta?, y un poco sorprendidos me respondieron medan sus resultados y me dijeron que no tenan ndices especficos de gestin. A lo qucontest: Cmo me pueden decir que estn BIEN si no miden?

La otra pregunta fue: Cmo est Mantenimiento en su Planta?otra vez contestaron BIEN, porque tenemos un programa de Mantenimiento Preventivo en tcon el 80% tercerizado. Con muy poco personal que es suficiente para administrar el mantenimiento de la Planta.

Los felicit de nuevo por su informacin, pero les dije que aun no me haban contestado Cmo est Mantenimiento en su Planta? Otra vez sorprendidos, me respondieron qu ms necesitaba saber?



Nosotros podemos esperar mayor Capacidad en nuestras industrias, gestionando en nuestros equipos la disponibilidad, utilizacin, el trabajo a la velocidad deseada y produccin de la calidad deseada con costos

Cmo lograr la excelencia de mantenimiento en un pas latino-americano Caso peruano

En octubre del ao 1999 asignaron a C&C Ingenieros Asociados S.R.L. el dictado de un curso sobre TPM (Mantenimiento Productivo Total) en una de las empresas de alimentos ms grandes del Per, ALICORP S.A.. Dicho curso perteneca al Programa de Actualizacin que exiga su acreditacin en ISO 9001. Este

en la ciudad de Lima en la Planta de Oleaginosos ms grande de la Corporacin.

Como consecuencia de ese curso los seores de la Planta de Oleaginosos de Piura nos invitaron a concurso para seleccionar a un consultor para implementar TPM e

una reunin que fue muy anecdtica. Recuerdo que a esa reunin asistieron el Gerente de Planta y el Produccin de la Planta de Piura y el Gerente Corporativo de Recursos Humanos. En la

entrevista me preguntaron sobre mi experiencia en mantenimiento y qu les podamos ofrecer para implementar el TPM, a lo que contestamos, que necesitbamos tambin hacer un par de preguntas, las

Ellos muy orgullosos contestaron que estaban BIEN, facturaban Ual ao, tenan 150 trabajadores a los cuales les haban dado ms de 60 horas de capacitacin en el ltimo ao y acababan de certificar su Planta en ISO 9000, adems estaban encaminados a certificar en ISO

ero les dije que an no me haban contestado Cmo est su Planta?, y un poco sorprendidos me respondieron qu ms necesitaba saber? Con mucho cuidado les pregunt si medan sus resultados y me dijeron que no tenan ndices especficos de gestin. A lo qucontest: Cmo me pueden decir que estn BIEN si no miden?

Cmo est Mantenimiento en su Planta? Esa respuesta no fue inmediata pero otra vez contestaron BIEN, porque tenemos un programa de Mantenimiento Preventivo en t

ado. Con muy poco personal que es suficiente para administrar el mantenimiento de la

Los felicit de nuevo por su informacin, pero les dije que aun no me haban contestado Cmo est ra vez sorprendidos, me respondieron qu ms necesitaba saber?

INGENIERIA MECNICA

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Nosotros podemos esperar mayor Capacidad en nuestras industrias, gestionando en nuestros equipos la a la velocidad deseada y produccin de la calidad deseada con costos

americano Caso peruano

S.R.L. el dictado de un curso sobre TPM (Mantenimiento Productivo Total) en una de las empresas de alimentos ms grandes del Per, ALICORP S.A.. Dicho curso perteneca al Programa de Actualizacin que exiga su acreditacin en ISO 9001. Este

en la ciudad de Lima en la Planta de Oleaginosos ms grande de la Corporacin.

Como consecuencia de ese curso los seores de la Planta de Oleaginosos de Piura nos invitaron a tor para implementar TPM en su planta. Tuvimos

una reunin que fue muy anecdtica. Recuerdo que a esa reunin asistieron el Gerente de Planta y el Produccin de la Planta de Piura y el Gerente Corporativo de Recursos Humanos. En la

riencia en mantenimiento y qu les podamos ofrecer para implementar el TPM, a lo que contestamos, que necesitbamos tambin hacer un par de preguntas, las

Ellos muy orgullosos contestaron que estaban BIEN, facturaban US$ 40000.000 al ao, tenan 150 trabajadores a los cuales les haban dado ms de 60 horas de capacitacin en el ltimo ao y acababan de certificar su Planta en ISO 9000, adems estaban encaminados a certificar en ISO

ero les dije que an no me haban contestado Cmo est su Planta?, y un Con mucho cuidado les pregunt si

medan sus resultados y me dijeron que no tenan ndices especficos de gestin. A lo que les yo les

Esa respuesta no fue inmediata pero otra vez contestaron BIEN, porque tenemos un programa de Mantenimiento Preventivo en toda la Planta,

ado. Con muy poco personal que es suficiente para administrar el mantenimiento de la

Los felicit de nuevo por su informacin, pero les dije que aun no me haban contestado Cmo est ra vez sorprendidos, me respondieron qu ms necesitaba saber?



Les pregunt si medan sus resultados de mantenimiento y me dijeron que no tenan ndices especficos de gestin de mantenimiento. A lo que otra vez yo les contest: Cmo me pueden decir quesi no miden los resultados de mantenimiento?

Acto seguido ellos me preguntaron cul debera ser la forma de contestar que estaban BIEN, y yo les dije que despus de decir que estn BIEN deban agregar la medicin de la Efectividad Global de los(OEE > 85%) para saber cmo est su Planta, y la disponibilidad de equipos (> 90%), la confiabilidad de los equipos (> 92%) y costos de mantenimiento por facturacin (< 3% anual) para saber cmo est mantenimiento.

Ante esto los seores me pidierosu Planta, a lo que yo les contest que no se poda, que previamente se debiera hacer un diagnstico de su situacin actual para luego hacer una cotizacin. Aceptaron y nos pidieron que ldiagnstico.

Se obtuvieron los siguientes resultados:

ESTRATEGIA: se empez por la elaboracin de un Manual de Mantenimiento (M).

POLITICA DE MANTENIMIENTOSistema de Mantenimiento que; permita incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en nuestra planta. A travs de la adopcin de las tcnicas y los sistemas de mantenimiento ms adecuados a nuestra realidad y la capacitacin continua de nuestro personuestros programas de produccin.

TACTICA: en esta parte se incluyo el Mantenimiento Preventivo y Predictivo. Se defini que el Mantenimiento Preventivo a estar formado por tres etapas:

Informacin Tcnica de los Equipos: Ubicacin Tcnica, Ficha Tcnica, Cartilla de Mantenimiento. Plan de Mantenimiento Procesamiento de rdenes de

trabajo.

Se empez proponiendo los siguientes objetivos para el ao 2002:



Les pregunt si medan sus resultados de mantenimiento y me dijeron que no tenan ndices especficos de gestin de mantenimiento. A lo que otra vez yo les contest: Cmo me pueden decir quesi no miden los resultados de mantenimiento?

Acto seguido ellos me preguntaron cul debera ser la forma de contestar que estaban BIEN, y yo les dije que despus de decir que estn BIEN deban agregar la medicin de la Efectividad Global de los(OEE > 85%) para saber cmo est su Planta, y la disponibilidad de equipos (> 90%), la confiabilidad de los equipos (> 92%) y costos de mantenimiento por facturacin (< 3% anual) para saber cmo est

Ante esto los seores me pidieron que les hiciera una propuesta en ese momento para mantenimiento en Planta, a lo que yo les contest que no se poda, que previamente se debiera hacer un diagnstico de

su situacin actual para luego hacer una cotizacin. Aceptaron y nos pidieron que l

Se obtuvieron los siguientes resultados:

se empez por la elaboracin de un Manual de Mantenimiento (M).

POLITICA DE MANTENIMIENTO: En la Planta Calixto Romero, estamos decididos a implementar un Mantenimiento que; permita incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en

nuestra planta. A travs de la adopcin de las tcnicas y los sistemas de mantenimiento ms adecuados a nuestra realidad y la capacitacin continua de nuestro personal, garantizaremos el cumplimiento de nuestros programas de produccin.

en esta parte se incluyo el Mantenimiento Preventivo y Predictivo. Se defini que el reventivo a estar formado por tres etapas:

Informacin Tcnica de los Equipos: Ubicacin Tcnica, Ficha Tcnica, Cartilla de Mantenimiento. Planeamiento del Mantenimiento Programacin de Mantenimiento.

Procesamiento de rdenes de trabajo: Generacin, Ejecucin y Seguimiento de rdenes de

Se empez proponiendo los siguientes objetivos para el ao 2002:

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Les pregunt si medan sus resultados de mantenimiento y me dijeron que no tenan ndices especficos de gestin de mantenimiento. A lo que otra vez yo les contest: Cmo me pueden decir que estn BIEN

Acto seguido ellos me preguntaron cul debera ser la forma de contestar que estaban BIEN, y yo les dije que despus de decir que estn BIEN deban agregar la medicin de la Efectividad Global de los Equipos (OEE > 85%) para saber cmo est su Planta, y la disponibilidad de equipos (> 90%), la confiabilidad de los equipos (> 92%) y costos de mantenimiento por facturacin (< 3% anual) para saber cmo est

n que les hiciera una propuesta en ese momento para mantenimiento en Planta, a lo que yo les contest que no se poda, que previamente se debiera hacer un diagnstico de

su situacin actual para luego hacer una cotizacin. Aceptaron y nos pidieron que les hiciramos un

se empez por la elaboracin de un Manual de Mantenimiento (M).

En la Planta Calixto Romero, estamos decididos a implementar un Mantenimiento que; permita incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en

nuestra planta. A travs de la adopcin de las tcnicas y los sistemas de mantenimiento ms adecuados a nal, garantizaremos el cumplimiento de

en esta parte se incluyo el Mantenimiento Preventivo y Predictivo. Se defini que el

Informacin Tcnica de los Equipos: Ubicacin Tcnica, Ficha Tcnica, Cartilla de Mantenimiento. Programacin de Mantenimiento.

trabajo: Generacin, Ejecucin y Seguimiento de rdenes de



1. Elaboracin de fichas tcnicas para equipos. La ficha tcnica de un equipo es el documento que permite identificar a detalldefinida.

2. Elaboracin de cartillas de mantenimiento preventivo para los equipos. La cartilla de mantenimiento es un documento que contiene la informacin detallada de los trabajos realizaddurante el mantenimiento de un equipo. Se inicia la elaboracin de las cartillas de mantenimiento una vez terminadas las fichas tcnicas.

GESTIN DEL TRABAJO: en esta parte se incluyo el Planeamiento & Programacin del Mantenimiento, se defini lo siguiente:

1. Diseo, desarrollo e implementacin de un programa de seguimiento de tareas de mantenimiento preventivo por equipo.

2. Seleccin y evaluacin de contratistas. Se elabor una base de datos que contiene la informacin de los proveedores de servicios para

3. Medicin y evaluacin de los resultados del plan de mantenimiento. Inician con la medicin del nivel de mantenimiento preventivo ejecutado en relacin al total de mantenimientos (correctivos y de mejora). Se puede apreciar que a medida que se implementa la solucin este indicador aumenta

MEJORA CONTINUA: en esta parte se incluyo el anlisis en bsqueda de la Causa raz de las fallas. Se desarrollaron formatos FMEA y Ishikawa para buscar las causas raz de detecausado una prdida de produccin mayor a los 30 minutos de parada y que los costos de mantenimiento por TM se eleven por encima de los objetivos mensuales.

Por ltimo podemos presentar un grfico de costos de mantenimiento poranalizar su tendencia. Se nota claramente que los costos reales han ido mejorando hacia el final del ao cuando se han afianzado el desarrollo de a propuesta.



Elaboracin de fichas tcnicas para equipos. La ficha tcnica de un equipo es el documento que permite identificar a detalle los equipos de planta, segn una ubicacin tcnica que ya ha sido

Elaboracin de cartillas de mantenimiento preventivo para los equipos. La cartilla de mantenimiento es un documento que contiene la informacin detallada de los trabajos realizaddurante el mantenimiento de un equipo. Se inicia la elaboracin de las cartillas de mantenimiento una vez terminadas las fichas tcnicas.

en esta parte se incluyo el Planeamiento & Programacin del Mantenimiento,

Diseo, desarrollo e implementacin de un programa de seguimiento de tareas de mantenimiento

Seleccin y evaluacin de contratistas. Se elabor una base de datos que contiene la informacin de los proveedores de servicios para que pueda ser utilizada con mayor facilidad.Medicin y evaluacin de los resultados del plan de mantenimiento. Inician con la medicin del nivel de mantenimiento preventivo ejecutado en relacin al total de mantenimientos (correctivos y

ede apreciar que a medida que se implementa la solucin este indicador

en esta parte se incluyo el anlisis en bsqueda de la Causa raz de las fallas. Se desarrollaron formatos FMEA y Ishikawa para buscar las causas raz de determinadas fallas que hubieran causado una prdida de produccin mayor a los 30 minutos de parada y que los costos de mantenimiento por TM se eleven por encima de los objetivos mensuales.

Por ltimo podemos presentar un grfico de costos de mantenimiento por TM producida y podemos analizar su tendencia. Se nota claramente que los costos reales han ido mejorando hacia el final del ao cuando se han afianzado el desarrollo de a propuesta.

INGENIERIA MECNICA

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Elaboracin de fichas tcnicas para equipos. La ficha tcnica de un equipo es el documento que e los equipos de planta, segn una ubicacin tcnica que ya ha sido

Elaboracin de cartillas de mantenimiento preventivo para los equipos. La cartilla de mantenimiento es un documento que contiene la informacin detallada de los trabajos realizados durante el mantenimiento de un equipo. Se inicia la elaboracin de las cartillas de mantenimiento

en esta parte se incluyo el Planeamiento & Programacin del Mantenimiento,

Diseo, desarrollo e implementacin de un programa de seguimiento de tareas de mantenimiento

Seleccin y evaluacin de contratistas. Se elabor una base de datos que contiene la informacin que pueda ser utilizada con mayor facilidad.

Medicin y evaluacin de los resultados del plan de mantenimiento. Inician con la medicin del nivel de mantenimiento preventivo ejecutado en relacin al total de mantenimientos (correctivos y

ede apreciar que a medida que se implementa la solucin este indicador

en esta parte se incluyo el anlisis en bsqueda de la Causa raz de las fallas. Se rminadas fallas que hubieran

causado una prdida de produccin mayor a los 30 minutos de parada y que los costos de mantenimiento

TM producida y podemos analizar su tendencia. Se nota claramente que los costos reales han ido mejorando hacia el final del ao





AUTOR: Ing. Jaime Collantes Bohrquez

INSTITUCIN: Pontificia

INGENIERIA MECNICA

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Ing. Jaime Collantes Bohrquez

Pontificia Universidad Catlica del Per



1.9. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

1.9.1. OBJETIVOS GENERALES.

Disear un Sistema de Gestin de Mantenimiento de Maquinaria Pesada con la aplicacin y/o adaptacin de tcnicas modernas de mantenimiento que mejor se adapten a las Cusco (Municipalidad Distrital De San Sebastin)

1.9.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Para el cumplimiento del Objetivo general del estudio de investigacin se han definido los objetivos especficos siguientes:

1. Investigar y analizar las diversas herramientas de Gestin de Mantenimiento, tales como el TPM, RCM y PMO.

2. Definir las estrategias de mantenimiento apropiadas para nuestro Sistema de Gestin.3. Conocer el Estado Situacional e inventario de los departamentos encargados de manteni

maquinaria pesada de las municipalidades. 4. Recopilar informacin para el desarrollo del Sistema de Gestin de Mantenimiento de maquinaria

pesada en la Municipalidad Distrital de San Sebastin.5. Estructurar el Sistema Gestin de Mantenimiento de Ma

mantenimiento apropiadas.6. Evaluacin Econmica y determinacin de los costos de la implementacin del sistema de gestin

de mantenimiento.

1.10. HIPTESIS.

Ser posible la implementacin de un Sistema de Gestin de Manla Municipalidad Distrital De San Sebastin



OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

OBJETIVOS GENERALES.

Disear un Sistema de Gestin de Mantenimiento de Maquinaria Pesada con la aplicacin y/o adaptacin de tcnicas modernas de mantenimiento que mejor se adapten a las instituciones pblicas de la regin Cusco (Municipalidad Distrital De San Sebastin)

OBJETIVOS ESPECFICOS.

Para el cumplimiento del Objetivo general del estudio de investigacin se han definido los objetivos

las diversas herramientas de Gestin de Mantenimiento, tales como el TPM,

Definir las estrategias de mantenimiento apropiadas para nuestro Sistema de Gestin.Conocer el Estado Situacional e inventario de los departamentos encargados de mantenimaquinaria pesada de las municipalidades. Recopilar informacin para el desarrollo del Sistema de Gestin de Mantenimiento de maquinaria pesada en la Municipalidad Distrital de San Sebastin. Estructurar el Sistema Gestin de Mantenimiento de Maquinaria Pesada aplicando las tcnicas de mantenimiento apropiadas. Evaluacin Econmica y determinacin de los costos de la implementacin del sistema de gestin

Ser posible la implementacin de un Sistema de Gestin de Mantenimiento de Maquinaria Pesada para la Municipalidad Distrital De San Sebastin?

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Disear un Sistema de Gestin de Mantenimiento de Maquinaria Pesada con la aplicacin y/o adaptacin nes pblicas de la regin

Para el cumplimiento del Objetivo general del estudio de investigacin se han definido los objetivos

las diversas herramientas de Gestin de Mantenimiento, tales como el TPM,

Definir las estrategias de mantenimiento apropiadas para nuestro Sistema de Gestin. Conocer el Estado Situacional e inventario de los departamentos encargados de mantenimiento de

Recopilar informacin para el desarrollo del Sistema de Gestin de Mantenimiento de maquinaria

quinaria Pesada aplicando las tcnicas de

Evaluacin Econmica y determinacin de los costos de la implementacin del sistema de gestin

to de Maquinaria Pesada para



2. MARCO TEORICO.

2.1. MANTENIMIENTO.

El mantenimiento es la funcin empresarial a la que se le encomienda el control constante de las instalaciones, as como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin para garantizar el funcionamiento continuo y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e instrumentacin de los establecimientos. Se caracteriza por el desarrollo de un servicio

Para evitar el paro de la produccin, en la mayora de los casos no basta que los trabajos de mantenimiento se efecten solo cuando se produzca un dao. Por razones de costos y productividad, es ms conveniente mantener la capacipreventiva antes de que se produzcan las averas, efectuando un mantenimiento sistemticamente planificado.

El mantenimiento puede contribuir en gran medida a la conservacin y reutilizacin Teniendo en cuenta los efectos al medio ambiente, por ejemplo, la resistencia de las piezas de montaje que sean susceptibles de sufrir averas, aplicndose las correspondientes medidas de mantenimiento. El desgaste y el deterioro se pueden disminuir.

La experiencia ensea que ms o menos el 50% de las averas producidas por desgaste se pueden evitar con medidas adecuadas de mantenimiento. Por lo tanto es necesario que la empresa tome conciencia de la importancia que tiene los trabajos de mantenimiento tratando que se pongan en prctica las medidas efectivas de mantenimiento. [1]

___________________________________________Mantenimiento: Dicc. Oxford: causar que contineDicc. Webster: conservar su estado existente.Dicc. Real Academia Espaola:



CAPITULO II

El mantenimiento es la funcin empresarial a la que se le encomienda el control constante de las conjunto de trabajos de reparacin y revisin para garantizar el funcionamiento

continuo y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e instrumentacin de los establecimientos. Se caracteriza por el desarrollo de un servicio a favor de la produccin.

Para evitar el paro de la produccin, en la mayora de los casos no basta que los trabajos de mantenimiento se efecten solo cuando se produzca un dao. Por razones de costos y productividad, es ms conveniente mantener la capacidad de funcionamiento de los recursos fsicos, actuando en forma preventiva antes de que se produzcan las averas, efectuando un mantenimiento sistemticamente

El mantenimiento puede contribuir en gran medida a la conservacin y reutilizacin Teniendo en cuenta los efectos al medio ambiente, por ejemplo, la resistencia de las piezas de montaje que sean susceptibles de sufrir averas, aplicndose las correspondientes medidas de mantenimiento. El

e pueden disminuir.

La experiencia ensea que ms o menos el 50% de las averas producidas por desgaste se pueden evitar con medidas adecuadas de mantenimiento. Por lo tanto es necesario que la empresa tome conciencia de

trabajos de mantenimiento tratando que se pongan en prctica las medidas

_______________________________________________________________________

Dicc. Oxford: causar que contine conservar su estado existente.

Dicc. Real Academia Espaola: conservar cada cosa en sus ser.

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El mantenimiento es la funcin empresarial a la que se le encomienda el control constante de las conjunto de trabajos de reparacin y revisin para garantizar el funcionamiento

continuo y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e instrumentacin de a favor de la produccin.

Para evitar el paro de la produccin, en la mayora de los casos no basta que los trabajos de mantenimiento se efecten solo cuando se produzca un dao. Por razones de costos y productividad, es

dad de funcionamiento de los recursos fsicos, actuando en forma preventiva antes de que se produzcan las averas, efectuando un mantenimiento sistemticamente

El mantenimiento puede contribuir en gran medida a la conservacin y reutilizacin de los recursos fsicos. Teniendo en cuenta los efectos al medio ambiente, por ejemplo, la resistencia de las piezas de montaje que sean susceptibles de sufrir averas, aplicndose las correspondientes medidas de mantenimiento. El

La experiencia ensea que ms o menos el 50% de las averas producidas por desgaste se pueden evitar con medidas adecuadas de mantenimiento. Por lo tanto es necesario que la empresa tome conciencia de

trabajos de mantenimiento tratando que se pongan en prctica las medidas

____________________________



Un concepto ms profundo de mantenimiento seria que es el conjunto de las actuaciones tcnicas y administrativas que aseguran la optimizacin de la efectividad de

El objetivo principal del mantenimiento es minimizar los fallos y agilizar las reparaciones, buscando el ptimo de funcionamiento. [2]

En conclusin podemos decir que el mantenimiento, haciendo lo que sus usuarios quieren que haga.

Este ptimo debe tener en cuenta costes directos, de mano de obra, equipos de vigilancia y repuestos, y costes indirectos ligados a la indisponibilidad, inseguridad y envejecimiento.

Bsicamente el Mantenimiento se ve afectado por dos tipos de factores:

1. LOS INHERENTES AL PROPIO SISTEMA A MANTENERque determinan la frecuencia y tipos de fallos, duracin del proceso de diagnstico, complejidad de las tareas de recuperacin, dificultad de verificacin y puesta en funcionamiento, etc.

2. LOS EXTERNOS AL PROPIO SISTEMA A MANTENERla administracin de tareas, la organizacin de recursos, etc. lo que hace que el tiempopara el funcionamiento productivo del sistema se vean condicionados por la actividad global de la empresa.

Todo lo dicho anteriormente, nos lleva a la necesidTerotecnologa.

2.1.1. TEROTECNOLOGA.-

Es la rama tecnolgica que abarca el estudio de los Sistemas Industriales desde su concepcin, proyecto, diseo, ingeniera bsica y de detalle, hasta la fabricacin, instalacin, puesta en marcha, operacin y finalmente desecho, con vistas a la minimiza

Desde este punto de vista terotecnolgico, el mantenimiento no es un eslabn ms, sino un concepto a considerar en la totalidad del proceso industrial.

________________________________________

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

[1] PEEP MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Anlisis de fallas y mantenimiento de equipos y maquinarias.

[2] MANTENIMIENTO DE MAQUINAS. Emilio Bautista Paz, Jos Luis Muoz Sanz, Celso Pea Alonso.

[3] MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD. John Moubray.



Un concepto ms profundo de mantenimiento seria que es el conjunto de las actuaciones tcnicas y administrativas que aseguran la optimizacin de la efectividad de los equipos y productos industriales.

El objetivo principal del mantenimiento es minimizar los fallos y agilizar las reparaciones, buscando el

En conclusin podemos decir que el mantenimiento, Asegura que los activos fsicoshaciendo lo que sus usuarios quieren que haga. [3]

Este ptimo debe tener en cuenta costes directos, de mano de obra, equipos de vigilancia y repuestos, y costes indirectos ligados a la indisponibilidad, inseguridad y envejecimiento.

Bsicamente el Mantenimiento se ve afectado por dos tipos de factores:

LOS INHERENTES AL PROPIO SISTEMA A MANTENER, como su fiabilidad y mantenibilidad, que determinan la frecuencia y tipos de fallos, duracin del proceso de diagnstico, complejidad

tareas de recuperacin, dificultad de verificacin y puesta en funcionamiento, etc.LOS EXTERNOS AL PROPIO SISTEMA A MANTENER, como la logstica de aprovisionamiento, la administracin de tareas, la organizacin de recursos, etc. lo que hace que el tiempopara el funcionamiento productivo del sistema se vean condicionados por la actividad global de la

Todo lo dicho anteriormente, nos lleva a la necesidad de definir un nuevo concepto que se conoce como

Es la rama tecnolgica que abarca el estudio de los Sistemas Industriales desde su concepcin, proyecto, diseo, ingeniera bsica y de detalle, hasta la fabricacin, instalacin, puesta en marcha, operacin y finalmente desecho, con vistas a la minimizacin de los gastos por producto unitario.

Desde este punto de vista terotecnolgico, el mantenimiento no es un eslabn ms, sino un concepto a considerar en la totalidad del proceso industrial. [2]

_______________________________________________________________________

1] PEEP MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Anlisis de fallas y mantenimiento de equipos y maquinarias.


TENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD. John Moubray.

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Un concepto ms profundo de mantenimiento seria que es el conjunto de las actuaciones tcnicas y los equipos y productos industriales.

El objetivo principal del mantenimiento es minimizar los fallos y agilizar las reparaciones, buscando el

Asegura que los activos fsicos continen

Este ptimo debe tener en cuenta costes directos, de mano de obra, equipos de vigilancia y repuestos, y

, como su fiabilidad y mantenibilidad, que determinan la frecuencia y tipos de fallos, duracin del proceso de diagnstico, complejidad

tareas de recuperacin, dificultad de verificacin y puesta en funcionamiento, etc. , como la logstica de aprovisionamiento,

la administracin de tareas, la organizacin de recursos, etc. lo que hace que el tiempo disponible para el funcionamiento productivo del sistema se vean condicionados por la actividad global de la

ad de definir un nuevo concepto que se conoce como

Es la rama tecnolgica que abarca el estudio de los Sistemas Industriales desde su concepcin, proyecto, diseo, ingeniera bsica y de detalle, hasta la fabricacin, instalacin, puesta en marcha, operacin y

cin de los gastos por producto unitario.

Desde este punto de vista terotecnolgico, el mantenimiento no es un eslabn ms, sino un concepto a

_______________________________

1] PEEP MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Anlisis de fallas y mantenimiento de equipos y maquinarias.




2.1.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO:

Los objetivos del mantenimiento son los siguientes:

1. Conservar la capacidad de produccin de las instalaciones y de la maquina.2. Conservar los locales industriales.3. Minimizar los trastornos en la empresa y las averas que estos provoquen.4. Disminuir los costos. 5. Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos.

Para alcanzar los objetivos mencionados es necesario que el personal de la empresa este compromecon la gestin del mantenimiento, todos deben comprometerse empezando desde la alta gerencia y terminando en el personal de menor cargo.

2.1.3. ACCIONES DE MANTENIMIENTO:

Las acciones de mantenimiento que se ponen en prctica para conseguir los objetivos

1. Efectuar intervenciones especializadas, preventivas y correctivas, sobre la maquinaria e instalaciones a fin de mantener su eficiencia, con revisiones completas o parciales, reparacin de averas, eliminacin de anomalas, ejecucin de modificaciones

2. Crear una organizacin adecuada para la preparacin del trabajo, la previsin de los plazos, el aprovechamiento de los materiales y la programacin.

3. Estudiar y llevar a cabo las negociaciones con las empresas externas a las que le van a encomendar trabajos de mantenimiento concretos. Controlar la calidad de la ejecucin de estos trabajos.

4. Preocuparse la continua mejora tcnica de los medios de que el mantenimiento dispone.5. Capacitar a los operarios y al personal de supervisin.6. Seguir de cerca la puesta en marcha de la maquinaria e instalaciones nuevas a fin de adquirir los

conocimientos tcnicos necesarios para su futuro mantenimiento.7. Mantener la seguridad de las instalaciones a un nivel en el que el peligro y la probabilidad de

accidentes personales queden tericamente eliminados.

2.1.4. PROBLEMAS A RESOLVER DURANTE EL MANTENIMIENTO:

Los problemas a resolver para alcanzar los objetivos previstos son:

Determinar los tipos de mantenimiento a efectuar Dimensionar adecuadamente los medios tc Decidir que trabajos se van a subcontratar. Determinar, de acuerdo a los datos cuantitativos, la cantidad y calidad de recambios, as como de

materiales comunes. Establecer los tipos de mantenimiento que se van a realizar.



OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO:

Los objetivos del mantenimiento son los siguientes:

Conservar la capacidad de produccin de las instalaciones y de la maquina.Conservar los locales industriales. Minimizar los trastornos en la empresa y las averas que estos provoquen.

Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos.

Para alcanzar los objetivos mencionados es necesario que el personal de la empresa este compromecon la gestin del mantenimiento, todos deben comprometerse empezando desde la alta gerencia y

de menor cargo. [1]

ACCIONES DE MANTENIMIENTO:

Las acciones de mantenimiento que se ponen en prctica para conseguir los objetivos

Efectuar intervenciones especializadas, preventivas y correctivas, sobre la maquinaria e instalaciones a fin de mantener su eficiencia, con revisiones completas o parciales, reparacin de averas, eliminacin de anomalas, ejecucin de modificaciones y restauraciones.Crear una organizacin adecuada para la preparacin del trabajo, la previsin de los plazos, el aprovechamiento de los materiales y la programacin. Estudiar y llevar a cabo las negociaciones con las empresas externas a las que le van a encomendar trabajos de mantenimiento concretos. Controlar la calidad de la ejecucin de estos

Preocuparse la continua mejora tcnica de los medios de que el mantenimiento dispone.Capacitar a los operarios y al personal de supervisin.

cerca la puesta en marcha de la maquinaria e instalaciones nuevas a fin de adquirir los conocimientos tcnicos necesarios para su futuro mantenimiento. Mantener la seguridad de las instalaciones a un nivel en el que el peligro y la probabilidad de

es personales queden tericamente eliminados. [1]

PROBLEMAS A RESOLVER DURANTE EL MANTENIMIENTO:

Los problemas a resolver para alcanzar los objetivos previstos son:

Determinar los tipos de mantenimiento a efectuar Dimensionar adecuadamente los medios tcnicos y humanos de mantenimiento.Decidir que trabajos se van a subcontratar. Determinar, de acuerdo a los datos cuantitativos, la cantidad y calidad de recambios, as como de

Establecer los tipos de mantenimiento que se van a realizar.

INGENIERIA MECNICA

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Conservar la capacidad de produccin de las instalaciones y de la maquina.

Minimizar los trastornos en la empresa y las averas que estos provoquen.

Para alcanzar los objetivos mencionados es necesario que el personal de la empresa este comprometido con la gestin del mantenimiento, todos deben comprometerse empezando desde la alta gerencia y

Las acciones de mantenimiento que se ponen en prctica para conseguir los objetivos son:

Efectuar intervenciones especializadas, preventivas y correctivas, sobre la maquinaria e instalaciones a fin de mantener su eficiencia, con revisiones completas o parciales, reparacin de

y restauraciones. Crear una organizacin adecuada para la preparacin del trabajo, la previsin de los plazos, el

Estudiar y llevar a cabo las negociaciones con las empresas externas a las que le van a encomendar trabajos de mantenimiento concretos. Controlar la calidad de la ejecucin de estos

Preocuparse la continua mejora tcnica de los medios de que el mantenimiento dispone.

cerca la puesta en marcha de la maquinaria e instalaciones nuevas a fin de adquirir los

Mantener la seguridad de las instalaciones a un nivel en el que el peligro y la probabilidad de

nicos y humanos de mantenimiento.

Determinar, de acuerdo a los datos cuantitativos, la cantidad y calidad de recambios, as como de



2.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Los tipos de mantenimiento pueden ser separados en cuatro clasificacuenta que existen un sin nmero de mantenimientos de acuerdo a la bibliografa consulta

Mantenimiento correctivo. Mantenimiento renovativo. Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo.

2.2.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

La reparacin imprevista de fallas es meramente un trabajo de reparacin, y que se practica en las empresas, en aquellos componentes de bajo costo, donde el equipo es est directamente relacionada a la produccin.

El efecto que el mantenimiento correctivo tiene sobre la disponibilidad del equipo se muestra en GRAFICO 2.01. Cuanto el mantenimiento correctivo es reducido por las inspecpreventivo, la disponibilidad del equipo aumenta. Se debe tener cuidado en evitar extremos. En algn lugar a lo largo de la curva esta la situacin ms econmica.

GRAFICO 2.01.- Efectos del mantenimiento correctivo sobre la dispon

2.2.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el mantenimiento de servicios peridicos al equipo. Este puede ser desde una rutina de lubricacin hasta la adaptacin, despus de un determinado tiempo, de piezas o componentes. El intervalo entre servicios puede ser en horas de operacin, nmeros de csemanas, meses, etc.). Una vezverificar si el intervalo fijado es correcto.



TIPOS DE MANTENIMIENTO

Los tipos de mantenimiento pueden ser separados en cuatro clasificaciones principales, teniendo en cuenta que existen un sin nmero de mantenimientos de acuerdo a la bibliografa consulta

Mantenimiento correctivo. enovativo.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

La reparacin imprevista de fallas es meramente un trabajo de reparacin, y que se practica en las empresas, en aquellos componentes de bajo costo, donde el equipo es de una naturaleza auxiliar que no est directamente relacionada a la produccin.

El efecto que el mantenimiento correctivo tiene sobre la disponibilidad del equipo se muestra en Cuanto el mantenimiento correctivo es reducido por las inspecciones del mantenimiento

preventivo, la disponibilidad del equipo aumenta. Se debe tener cuidado en evitar extremos. En algn lugar a lo largo de la curva esta la situacin ms econmica.

Efectos del mantenimiento correctivo sobre la disponibilidad del equipo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el mantenimiento de servicios peridicos al equipo. Este puede ser desde una rutina de lubricacin hasta la adaptacin, despus de un determinado tiempo, de piezas o componentes. El intervalo entre servicios puede ser en horas de operacin, nmeros de cambio de operacin, en tiempo (horas, da, semanas, meses, etc.). Una vez que se ha establecido el programa, se deber realizar chequeos para verificar si el intervalo fijado es correcto.

INGENIERIA MECNICA

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ciones principales, teniendo en cuenta que existen un sin nmero de mantenimientos de acuerdo a la bibliografa consultada.

La reparacin imprevista de fallas es meramente un trabajo de reparacin, y que se practica en las de una naturaleza auxiliar que no

El efecto que el mantenimiento correctivo tiene sobre la disponibilidad del equipo se muestra en el ciones del mantenimiento

preventivo, la disponibilidad del equipo aumenta. Se debe tener cuidado en evitar extremos. En algn lugar

Es el mantenimiento de servicios peridicos al equipo. Este puede ser desde una rutina de lubricacin hasta la adaptacin, despus de un determinado tiempo, de piezas o componentes. El intervalo entre

ambio de operacin, en tiempo (horas, da, que se ha establecido el programa, se deber realizar chequeos para



Cualquier programa de mantenimiento preventivo diseado y operando solo. El mantenimiento y operacin aumenta los costos totales, pero despus de un periodo de tiempo el costo de mantenimiento disminuir

113643499 tesis sgmmp mdss miguel sin anexos

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