12 celková efektivita zařízení (cez)
DESCRIPTION
12 Celková efektivita zařízení (CEZ). Servisní logistika prof. Ing. Václav Legát, DrSc. Ing. Martin Stávek Katedra jakosti a spolehlivosti strojů Technická fakulta Česká zemědělská univerzita 165 21 Praha 6 - Suchdol. Zadání cvičení. Zadání cvičení. KPI (Key Performance Indicators). - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
12 Celková efektivita zařízení (CEZ)
Servisní logistika
prof. Ing. Václav Legát, DrSc.
Ing. Martin Stávek
Katedra jakosti a spolehlivosti strojů
Technická fakulta
Česká zemědělská univerzita
165 21 Praha 6 - Suchdol
Katedra jakosti a spolehlivosti strojů TF ČZU PrahaPředmět: Servisní logistika
Zadání č.12 Výpočet celkové efektivity zařízení
Příjmení a jméno studenta, obor:
Zadání:Vedoucí pracovník údržby vždy následující den požaduje mít zpracovaný přehled celkové efektivity zařízení (CEZ) z předchozího dne (podnik vyrábí na jednu směnu), aby mohl stanovit opatření vedoucí k zamezení prostojů a vyhodnotit (porovnat v jednotlivých dnech) efektivitu TPM. Pracovníci dispečinku pravidelně zaznamenávají veškeré potřebné údaje daného zařízení do přesně stanovené tabulky.
Úkol:Vypočítejte celkovou efektivitu zařízení (CEZ) pro stanovenou směnu, ke které jsou následující vstupní údaje (viz. tabulka následující slide):
Zadání cvičení
Zadání cvičeníZáznam vstupních dat pro výpočet CEZ Strana z
Název stroje/zařízení:
Den/směna: Týden: Středisko:
Číslo stroje/zařízení:
Výrobek: Plánovaná pracnost (cyklus): Tpl = 0,98 minut
Nepožadovaný časový fond tncf: 960 min
Data zaznamenal:
Čas Operativní čas
Prostoje nezávislé na údržbě
(minuty)
Preventivní údržba tPU
(minuty)
Údržba po poruše
(minuty)
Přestavo-vání a
seřizování (minuty)
Počet výrobků
Počet neshodných
výrobků
Poz
nám
ka
od do
toper (minuty)
Přestávka tosob
Organizační prostoj torg
Prostoje ovlivňující pohotovost výkonnost jakost
logistický školení Čištění Mazání Prohlídky Opravy tUP5 tTP5 tPS QSK zchyb znab
6.00 7.15 75 70 7.15 7.30 15 7.30 9.30 120 115 9.30 10.00 30 10.00 10.20 20 20 10.20 10.35 15 3 3 10.35 12.05 90 88 5 12.05 12.15 10 2 2 12.15 12.20 5 1 1 12.20 13.45 85 84 13.45 13.50 5 13.50 13.55 5 13.55 14.00 5 Celkem
Celková efektivní produktivita zařízení CEPZ(Total Effective Equipment Productivity TEEP)
Celková efektivita zařízení a organizace výroby CEZOV(Overall Equipment and Organizational Effectiveness OEOE)
Celková efektivita zařízení CEZ (Overall Equipment Effectiveness OEE)
Čistá efektivita zařízení ČEZ (Net Equipment Effectiveness NEE)
KPI (Key Performance Indicators)
= Celková Efektivita Zařízení
(v angl. term. OEE = Overall Equipment
Effectiveness)
Nejvýznamnější ukazatel nejen pro sledování a
porovnávání účinnosti (včetně efektivity TPM), ale
také pro zlepšování účinnosti a to zařízení,
výrobních linek nebo celých výrobních závodů.
Pomáhá systematicky zlepšovat procesy pomocí
snadno zjistitelných údajů, které jsou rozčleněny do
kategorií (oblastí).
CEZ
Korespondence s následujícím slide
Kategorie (tj. oblasti) pro nejčastější a
nejdůležitější zdroje ztrát (ztrátové
doby) produktivity výroby jsou:
pohotovost,
výkonnost,
jakost.
CEZ
Abychom jednotlivé ukazatele mohli určit je nezbytné znát
ztrátové doby:
nepožadovaný čas výroby tnep
organizační prostoje torg
doba preventivní údržby tpu
doba přestavování a seřizování tPS
doba údržby po poruše (do 5 minut) tUP≤5
doba údržby po poruše (nad 5 minut) tTP>5
ztrátová doba zp. nižší výkonností v důsledku horšího
technického stavu tzv,
doba výroby neshodných výrobků tnv
CEZ
Plánované prostoje (není započítáno do CEZ, ale velmi důležitý
údaj pro analýzu využití zařízení):
přestávky, oběd, období bez zakázky, výroba pouze na jednu
směnu.
Prostoje:
údržby: preventivní, po poruše do 5 a nad 5 min; přestavování
Výkonové ztráty:
není dodržena max. možná výkonnost
Kvalitativní ztráty:
náběh výroby a degradace nastavení
CEZ
Kategorie pro výpočet CEZPohotovost
Výkonnost
Jakost
CEZ
Pohotovost
Výkonnost
x
Jakost
x
=
CEZ
Celková teoretická doba výroby
Plánovaná doba výrobyPlánované
prostoje
Skutečná doba výroby Prostoje
Skutečný počet vyrobených kusůVýkonnostní
ztráty
Počet shodných vyrobených kusů
Kvalitativní ztráty
Výkonnost zařízení = skut. počet vyr. ks / počet ks, které je možno vyrobit
Pohotovost zařízení pro výrobu = skutečná doba výroby / plánovaná doba výroby
Počet kusů, které je možné teoreticky vyrobit
Skutečný počet vyrobených kusů
Jakost výroby na zařízení = počet dobrých vyr. ks / celkový počet vyr. ks,
CEZ
CEZCelková
efektivita zařízení
= Pohotovost x Výkonnost x Jakost
Prostoje v důsledku preventivní údržby
Nižší výkonnost v důsledku horšího technického stavu
Ztráty neshodnými výrobky v důsledku chybného výrobního procesu
Prostoje v důsledku poruch (nad 5 minut)
Chod naprázdno Ztráty neshodnými výrobky v důsledku náběhu výrobního procesu
Prostoje v důsledku technologických poruch (do 5 minut)
Podíl počtu skutečně vyrobených dílů k počtu teoreticky vyrobitelných dílů
Prostoje v důsledku nutného přestavování a seřizovaní
Výpočet:
1. Prostoje strojů a zařízení způsobené
organizačními (výrobními) příčinami
2. Prostoje strojů a zařízení způsobené čerpáním
času na odpočinek a osobní potřebu
3. Prostoje strojů a zařízení v důsledku
preventivní údržby, kterou nelze provádět za
chodu a v mimosměnovém období
Faktory ovlivňující využití výr. zařízení
4. Prostoje strojů a zařízení v důsledku poruch
a vyvolání dalších závislých ztrát
5. Prostoje strojů a zařízení v důsledku nutného
přestavování a seřizování
6. Prostoje strojů a zařízení v důsledku
technologických poruch
Faktory ovlivňující využití výr. zařízení
7. Nižší výkonnost strojů a zařízení v důsledku horšího
technického stavu - skutečná výkonnost
8. Počet neshodných výrobků (zmetků) vzniklých
v důsledku chybného výrobního procesu, který je
způsoben špatným monitorováním, špatně provedenou
údržbou (opravou) a nastavováním parametrů ovlivňujících
způsobilost strojů a zařízení
9. Počet neshodných výrobků (ztráta materiálu) vzniklých
v důsledku náběhu zpravidla procesní výroby do
stabilního stavu
Faktory ovlivňující využití výr. zařízení
Pro podniky je ekonomičtější při požadavku
navýšení výroby snižovat prostoje (zvýšit CEZ)
nikoli pořídit novou/nové paralelní linku/y.
CEZ
CEZZáznam vstupních dat pro výpočet CEZ Strana z
Název stroje/zařízení:
Den/směna: Týden: Středisko:
Číslo stroje/zařízení:
Výrobek: Plánovaná pracnost (cyklus): Tpl = 0,98 minut
Nepožadovaný časový fond tncf: 960 min
Data zaznamenal:
Čas Operativní čas
Prostoje nezávislé na údržbě
(minuty)
Preventivní údržba tPU
(minuty)
Údržba po poruše
(minuty)
Přestavo-vání a
seřizování (minuty)
Počet výrobků
Počet neshodných
výrobků
Poz
nám
ka
od do
toper (minuty)
Přestávka tosob
Organizační prostoj torg
Prostoje ovlivňující pohotovost výkonnost jakost
logistický školení Čištění Mazání Prohlídky Opravy tUP5 tTP5 tPS QSK zchyb znab
6.00 7.15 75 70 7.15 7.30 15 7.30 9.30 120 115 9.30 10.00 30 10.00 10.20 20 20 10.20 10.35 15 3 3 10.35 12.05 90 88 5 12.05 12.15 10 2 2 12.15 12.20 5 1 1 12.20 13.45 85 84 13.45 13.50 5 13.50 13.55 5 13.55 14.00 5 Celkem
CEZ
Celková efektivita zařízení pro ranní směnu dne dd.mm.rrrr je 84 %
CEZCelková
efektivita zařízení
= . .
Doba směny (8 hodin) tpcs = 480 minPočet vyrobených kusů za směnu (skutečná produkce)
QSK = 383 ksPočet neshodných výrobků v důsledku chybného výrobního procesu
Zchyb = 5 ks
Přestávka tosob
= 30 min
Plánovaná pracnost výroby jednoho kusu
Tpl = 0,98 minPočet neshodných výrobků v důsledku náběhu výrobního procesu
znab = 6 ks
Logistický prostoj torg = 15 min
Preventivní údržba (čištění + prohlídka)
tPU = 15 min
Údržba po poruše tUP = 10 min
Odstraňování technologických poruch
tTP = 0 min
Přestavování (výměna nástroje a seřízení)
tPS = 20 min
= 0,8398Svrcs = toper / tprc Smv = Qsk / Qjm Sjp = [Qsk - (zchyb + znab)] / Qsk
0,8966 0,9644 0,9713
390 min 397,1279 ks
CEZCelková
efektivita zařízení
=
3. Součinitel pohotovosti
.
6. Součinitel výkonnosti
.
7. Součinitel jakosti
2. Operativní čas čas směny 4. Teoretická (jmenovitá) produkce
toper = tprc - (tPU + tUP + tTP + tPS) Qjm = toper / Tpl
1. Produktivní (dispoziční) čas směny
tprc = tpcs - (tosob + torg)
435 min
Pohotovost Výkonnost Jakost
CEZ
Pohotovost0,8966
Výkonnost0,9644
x
Jakost0,9713
x
=
CEZ0,8398
Celková teoretická doba výroby (480 min)
Plánovaná doba výroby (435 min)Plánované
prostoje
Skutečná doba výroby (390 min) Prostoje
Skutečný počet vyr. kusů (383 ks)Výkonnostní
ztráty
Počet shodných vyr. ks (372 ks)
Kvalitativní ztráty
Výkonnost zařízení = skut. počet vyr. ks / počet ks, které je možno vyrobit
Pohotovost zařízení pro výrobu = skutečná doba výroby / plánovaná doba výroby
Počet kusů, které je možné teoreticky vyrobit (397 ks)
Skutečný počet vyrobených kusů (383 ks)
Jakost výroby na zařízení = počet dobrých vyr. ks / celkový počet vyr. ks,
45 min
45 min
14 ks
11 ks
KPI - porovnání
0,8966x
0,9644x
0,9713=
0,8398
KPI - porovnání
0,8966x
0,9644x
0,9713=
???
???x
0,8398
Celková Efektivní Produktivita Zařízení (TEEP)
= N x A x W x Q
N – součinitel nepožadovaného provozu
KPI
323,01440
15)480.2(1440
t
ttt
t
tN
dis
orgnepdis
dis
pol
kde:tpol - provozní doba bez organizačních a logistických prostojůtdis - celková disponibilní doba
KPI - porovnání
0,8966x
0,9644x
0,9713=
0,271
0,323x
0,8398
KPI - porovnání
0,8966x
0,9644x
0,9713=
???
???x
0,8398 0,271
Celková Efektivita Zařízení a Organizace
Výroby (OEOE)
= O x A x W x Q
O – součinitel organizačních, logistických a
obslužných prostojů
KPI
969,0)480.2(1440
15)480.2(1440
tt
ttt
t
tO
nepdis
orgnepdis
pro
pol
kde:tpol - Provozní doba bez organizačních a logistických prostojůtpro - Provozní doba
rozdíl od CEPZ – součinitele nepožadovaného provozu N
KPI - porovnání
0,8966x
0,9644x
0,9713=
0,814
0,969x
0,8398 0,271
KPI - porovnání
0,8398 0,271
0,9644x
0,9713=
???
???x
0,814
977,020)53(15)480.2(1440
01020)53(15)480.2(1440
ttttt
ttttttt
t
tF
pspuorgnepdis
5TP5UPpspuorgnepdis
hrv
vyr
Čistá Efektivita Zařízení (NEE)
= F x W x Q
F – součinitel poruchovosti
KPI
kde:tvyr - Doba výrobythrv - Hrubá doba výroby
rozdíl od CEZ – součinitele pohotovosti A
KPI - porovnání
0,8398 0,271
0,9644x
0,9713=
0,915
0,977x
0,814
Děkuji vám za pozornost