14 AMERICAS EDITION 2019 / 2020 • BEVERAGE INDUSTRYINTERNATIONAL MAGAZINES

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Recently, the company has delivered, installed and tested a new machine intended for washing recycled glass bottles. The machine for the PepsiCo Group

is a Hydra 8.2, characterised by very high production: 37,500 bottle/h. The new model, the pride of mechanical Made in Italy, reaches a mechanical efficiency equal to 99.4%, successfully exceeding the standards required by the customer in the contractual phase. With this new provision, Akomag confirms itself once again as world leader in the construction of glass bottle washers. The bottle washer has been specially designed in order to minimise the environmental impact, with particular attention to water and steam consumptions, and to the duration of the detergent bath. The completely automated wash cycle includes an initial bottle-emptying station followed by a pre-wash spraying and first pre-soak bath that significantly reduces detergent bath pollution and markedly decreases consumption levels. In the pre-soak area the project also provides for the installation of a belt filter that allows to automatically remove the main impurities typical of recycled bottles (straws, paper, cigarette butts, for instance). The washing of bottles is completed with the internal and external high-pressure detergent wash sprays, using self-cleaning and self-centring rotating nozzles.

In designing Hydra 8.2, Akomag has focused on the final rinsing sprays using mains water. The expedients developed during the design stage have allowed to achieve extraordinary results. By installing a special valve with integrated flow meter on the mains pipe (controlled directly by the control panel), it is possible to detect the instantaneous and daily water consumption required for the proper washing of the bottles. With pride and satisfaction, Akomag technicians declare that thanks to the new design the new machine has a water consumption equal to 0.098 litres per bottle. A lower value than rigidly imposed in contractual phase by the customer. The supply is completed with many other technological innovations, including sensors for slowing down or stopping the machine in case of missing or clogging of the bottles on the conveyor belts; synchronization systems of the bottle washer speed with

Recientemente, AKOMAG ha entregado, instalado y probado una nueva lavadora de botellas de vidrio reciclado de alta producción destinada al grupo

“PepsiCo”.El nuevo modelo de lavadora de botellas Hydra 8.2, con una velocidad de 37.500 bott/h ha alcanzado una eficiencia mecánica del 99,4%, superando con mención de honor los “estándares” solicitados por el cliente en la fase contractual, confirmando una vez más su posición de líder mundial en la construcción de máquinas para el lavado de botellas de vidrio.La lavadora de botellas HYDRA 8.2 ha sido especialmente diseñada para minimizar el impacto medioambiental, prestando especial atención al consumo de agua y vapor, así como a la duración del baño detergente. El ciclo de lavado, completamente automatizado, incluye una fase de rociado de prelavado de las botellas y un doble baño de pre-maceración con el intento de reducir la contaminación del baño de maceración y al mismo tiempo minimizar el consumo de energía. Además, en el

área de pre-maceración se ha instalado un filtro de cinta para eliminar automáticamente las principales impurezas existentes en las botellas recicladas (tales como pajitas, papelitos, colillas de cigarrillos).El proceso de lavado de las botellas se completa con un sistema de rociado interno y externo mediante chorros a base de detergente de alta presión distribuido a través de boquillas rotativas autolimpiables y autocentrantes. El enjuague completo, por otra parte, se realiza mediante una serie de pulverizaciones (a una temperatura decreciente) que acompañan a las botellas hacia la fase de su enjuague final con agua corriente.La atención de AKOMAG se ha concentrado precisamente en la fase de rociado del enjuague final (alimentado, como se mencionó anteriormente, con agua corriente). Las medidas desarrolladas durante la fase de diseño han permitido lograr resultados extraordinarios. Mediante la instalación una válvula especial con medidor de flujo integrado en la tubería de suministro (controlada directamente por el panel de control) ha sido posible detectar el consumo instantáneo y diario de agua necesario para el correcto lavado de las botellas.Con suma satisfacción, AKOMAG afirma que, a través de sus soluciones de diseño, ha llegado a alcanzar un consumo de agua de 0.098 l/botella, lo que confirma un valor inferior al que impone estrictamente el cliente durante la fase contractual.

Sensores para la ralentización y la detención en caso de falta u obstrucción de las botellas sobre las cintas transportadoras, sincronización de la velocidad de la lavadora de botellas con la velocidad del monobloque de llenado, control e introducción de detergente y aditivos en el baño de lavado y de productos secuestrantes y desinfectantes en los tanques de aspersión, filtros autolimpiables en los tanques, carga y descarga automática de las botellas, perfectamente sincronizado con el movimiento de la cadena principal, completan este suministro.AKOMAG es una empresa flexible y dinámica que basa su estrategia organizativa en la satisfacción del cliente, la calidad de las plantas, el servicio posventa y las innovaciones tecnológicas.Lleva muchos años operando en la industria del embotellado y cuenta con una larga experiencia en la fabricación que le permite obtener y garantizarle al cliente el máximo rendimiento, una excelente practicidad de conducción, costos operativos mínimos y una larga vida útil, debido principalmente al hecho de que las máquinas están construidas con materiales certificados de primera calidad. Estas experiencias e investigaciones están disponibles para los clientes que buscan lo mejor.

that of the filling monobloc; control and introduction of detergent and additives in the washing bath and of sequestrants/ disinfectants in the spray tanks; self-cleaning filters in the tanks; automatic bottle loading and unloading, perfectly synchronized with the movement of the main chain.Akomag is a flexible and dynamic company that bases its policy on customer satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation. For several years, Akomag has been working in the bottling sector and thanks to the proven experience developed in this field, it can guarantee its customers maximum yields, user-friendly operation and minimum operational costs, as well as long working life of its machines built with top-quality materials. From the province of Parma, Akomag aims to meet the needs of all those who are looking for high-quality products.

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