2. la tecnología de reducción directa hyl

1HYL – Tecnología de HYL – Tecnología de HylsamexHylsamex

La Tecnología de Reducción La Tecnología de Reducción Directa HYLDirecta HYL

De la Historia…De la Historia…

A la VanguardiaA la Vanguardia

Julio 2005Julio 2005

2

HYL – Tecnología de Hylsamex

HYL – de la Historia a la HYL – de la Historia a la VanguardiaVanguardia

De Lecho Fijo…De Lecho Fijo… A Lecho MovilA Lecho Movil ……Con ReformadorCon Reformador Y sin…Y sin…

– Proceso HYL ZR, el estado del arteProceso HYL ZR, el estado del arte– Alternativas para gas reductorAlternativas para gas reductor– El producto prereducido más avanzado : HCIEl producto prereducido más avanzado : HCI– Módulos para plantas pequeñas y grandesMódulos para plantas pequeñas y grandes

3


1957 – 1980 Proceso HYL – I y 1957 – 1980 Proceso HYL – I y HYL – IIHYL – II

Primer proceso con Primer proceso con éxito a escala éxito a escala industrial/comercialindustrial/comercial

85,000,000 toneladas 85,000,000 toneladas producidasproducidas

Sigue operando en Sigue operando en Sidor H2, Irán e Sidor H2, Irán e IndonesiaIndonesia

4


Proceso HYL original (lecho fijo)Proceso HYL original (lecho fijo)

5


1980 Proceso HYL III (lecho 1980 Proceso HYL III (lecho móvil)móvil)

Proceso contínuo, Proceso contínuo, mejorando consumos mejorando consumos y calidad de productoy calidad de producto

2M5 – 250,000 mtpa2M5 – 250,000 mtpa 3M5 – 500,000 mtpa3M5 – 500,000 mtpa

87,000,000 toneladas 87,000,000 toneladas producidas en 18 producidas en 18 módulos alrededor del módulos alrededor del mundomundo

6


GN óGP

Para DRI frio

Configuración:Configuración: Con ReformadorCon Reformador

El Proceso HYL con reformador se emplea dependiendo de los costos locales de GN, energía eléctrica y oxígeno.

Esta configuración se usa principalmente para plantas HBI, debido al menor nivel de carbono necesario para HBI: 1 - 2%.

H2O

GN combustible

CO2

CO + H2O CO2 + H2

CH4 + H2O CO + 3H2

Reformación GN-vapor

AguaCombustible

Gas natural

HBI

Mineral

Opcional: Oxígeno

7


0

200

400

600

800

1000

1980 1986 1995 1998Gas

Ref

orm

ado

(N

m3/

t D

RI

H2OwaterN.G.

OriginalOriginal19801980

waterN.G.

H2O

CO2

c/COc/CO22

19819866

N.G.H2O

Oxygen

CO2

+ Inyección de Oxígeno+ Inyección de Oxígeno

Patente: Patente: 19197373Primer Uso: 1995Primer Uso: 1995

H2O

Oxygen

CO2

N.G.PresentePresente

ZR (Auto-reformación)ZR (Auto-reformación) Patente: Patente: 191984 84 Planta 4M: 1997Planta 4M: 1997

Evolución a la Esquema Zero Evolución a la Esquema Zero ReformadorReformador

8


Configuración:Configuración: Sin Reformador Sin Reformador (HYL – ZR)(HYL – ZR)

CH4 + H2O CO + 3H2

Reformación In-situReformación In-situ

ReducciónReducción

CarburizaciónCarburización

CH4 + CO2 2CO + 2H2

Fe2O3 +3CO 2Fe°Fe° + 3CO2

Fe2O3 +3H2 2Fe°Fe° + 3H2O

3Fe° + CH4 FeFe33CC + 2H2 Combustible

CO2

Mineral

HYLReactor

Oxígeno

H2OCompresor

GP

Calentador GP

Humidificador

DRIDRIEsta configuración se usa Esta configuración se usa principalmente para plantas DRI principalmente para plantas DRI (caliente o frio)(caliente o frio)

Gas Natural Gas Natural Gas de gasificaciónGas de gasificaciónCOGCOG otrosotros

9


Caracteristicas principales – HYLCaracteristicas principales – HYL Proceso:Proceso:

– Secciones independientes de generación de gas Secciones independientes de generación de gas reductor y reducción: reductor y reducción: Flexibilidad para cualquier fuente de energía. Flexibilidad para cualquier fuente de energía. Solo requiere un tubo con la cantidad necesaria Solo requiere un tubo con la cantidad necesaria de hidrógeno y CO, sin cambiar esquema de de hidrógeno y CO, sin cambiar esquema de proceso. proceso.

– Opera a alta presión y temperatura: Opera a alta presión y temperatura: Equipos más pequeños, mayor eficiencia de Equipos más pequeños, mayor eficiencia de procesoproceso

– Eliminación selectiva de HEliminación selectiva de H22O y COO y CO2:2:

Optimiza volúmenes de gas reductorOptimiza volúmenes de gas reductor

10


Caracteristicas principales – HYLCaracteristicas principales – HYL Producto:Producto:

– Flexibilidad: Flexibilidad:

DRI frio, HBI y DRI caliente (Hierro HYTEMP) – DRI frio, HBI y DRI caliente (Hierro HYTEMP) – todos disponibles en plantas industriales todos disponibles en plantas industriales actualmente en operación. actualmente en operación.

– Calidad: Calidad:

Alta metalización, alto carbono (es la única Alta metalización, alto carbono (es la única tecnología que actualmente puede y está tecnología que actualmente puede y está produciendo DRI con 4% C.)produciendo DRI con 4% C.)

11


Caracteristicas principales – HYLCaracteristicas principales – HYL Esquema de ProcesoEsquema de Proceso

– Uso de gases reductores alternativos:Uso de gases reductores alternativos:

Su esquema de Proceso permite la adaptación Su esquema de Proceso permite la adaptación directa para el uso de cualquier fuente de gas directa para el uso de cualquier fuente de gas reductor :reductor :

Gas Reformado, Gas Natural (ZR), Syngas de Gas Reformado, Gas Natural (ZR), Syngas de gasificación de carbono, Gas de Coquería gasificación de carbono, Gas de Coquería (COG), gas de cola de smelters, etc.(COG), gas de cola de smelters, etc.

12


Alternativa 1: Alternativa 1: Planta HYL con Gasificador de Planta HYL con Gasificador de CarbonoCarbono

Gasificador de CarbonoGasificador de Carbono

CxHy + OCxHy + O22 = CO = CO22 + H+ H22O +O +

HH22 + CO + CO

Planta HYLPlanta HYL

FeFe22OO33 + + 3H3H22 == 2Fe2Fe + 3H+ 3H22OO

FeFe22OO33 + + 3CO3CO == 2Fe2Fe + 3CO+ 3CO22

CarbonoCarbono OxígenoOxígeno MineralMineral

DRIDRI

14


Syngas:Syngas: Comparación de Gases Comparación de Gases ReductoresReductores…Sin rieso tecnológico…Sin rieso tecnológico


Pelet/TrozoPelet/Trozo1.38 t1.38 t

SyngasSyngas

Proceso Proceso + Comb.:+ Comb.:625 Nm625 Nm33/t/t

Gas de colaGas de cola0 Gcal0 Gcal

DRIDRI1.0 t1.0 t

Analisis Comparativo de Gases ReductoresAnalisis Comparativo de Gases Reductores

Dada la similitud de los gases reductores a la Dada la similitud de los gases reductores a la entrada del reactor, no presenta riesgo entrada del reactor, no presenta riesgo tecnológico alguno. tecnológico alguno.

Syngas NG Syngas ZRVol. % Comp. Comp. al reactor al reactor

H2 55 54 55CO 25 20 14CH4 + CnHm 16 97 18 22

CO2 2 2 2 3

H2O 0 4 5

(H2+CO)/

(CO2+H2O) 13 9N2 1 1 4 2

15


Evaluación Económica del Uso de Evaluación Económica del Uso de SyngasSyngas El costo de producción de acero liquido usando DRI de una El costo de producción de acero liquido usando DRI de una

planta HYL con gasificador, resulta ser bajo debido a:planta HYL con gasificador, resulta ser bajo debido a:– El uso de carbono de baja calidad en el gasificador.El uso de carbono de baja calidad en el gasificador.– Los bajos consumos en la planta de reducción directa.Los bajos consumos en la planta de reducción directa.– La incorporación del Sistema HYTEMPLa incorporación del Sistema HYTEMP®® para cargar DRI caliente al para cargar DRI caliente al

HEA.HEA.

El costo de capital resultará similar o más bajo que una planta El costo de capital resultará similar o más bajo que una planta típica con reformador externo. típica con reformador externo.

Cuando conviene usar Syngas?Cuando conviene usar Syngas? En lugares sin disponibilidad de gas natural, o cuando su precio es En lugares sin disponibilidad de gas natural, o cuando su precio es

muy alto para justificar su uso, el esquema HYL con gasificación de muy alto para justificar su uso, el esquema HYL con gasificación de carbono se justifica. Comparado con la producción de DRI basada en carbono se justifica. Comparado con la producción de DRI basada en gas natural, el punto de equilibrio entre gas natural y gasificación es gas natural, el punto de equilibrio entre gas natural y gasificación es de US$3.50 /MM BTU, tomando en cuenta lugares en donde el mineral de US$3.50 /MM BTU, tomando en cuenta lugares en donde el mineral de hierro es de importación e incluye costos de capital y operación. de hierro es de importación e incluye costos de capital y operación.

16


Alternativa 2:Alternativa 2:Uso de Gas de Coquerías de Planta Uso de Gas de Coquerías de Planta IntegradaIntegrada

Mineral

DRIDRI

17


Proceso HYL:Proceso HYL: Configuraciones con Configuraciones con COGCOG

CombustibleCombustible

COCO22

MineralMineral

ReactorHYL

DRIDRI

COG OxígenoOxígeno

HH22OO

Compresor Compresor GPGP

Calentador Calentador GPGP

HHumidificadorumidificador

Recuperador Recuperador de Calorde Calor

Compresor Compresor Gas Enfriam.Gas Enfriam.

ReducciónReducción

CarburizaciónCarburización

Fe2O3 +3CO 2Fe°Fe° + 3CO2

Fe2O3 +3H2 2Fe°Fe° + 3H2O

3Fe° + CH4 FeFe33CC + 2H2

18


COG:COG: Comparación de Gases Comparación de Gases ReductoresReductores…Sin rieso tecnológico…Sin rieso tecnológico


Pelet/TrozoPelet/Trozo1.38 t1.38 t

COGCOG

Proceso Proceso + Comb.:+ Comb.:610 Nm610 Nm33/t/t

Gas de colaGas de cola0 Gcal0 Gcal

DRIDRI1.0 t1.0 t

Analisis Comparativo de Gases ReductoresAnalisis Comparativo de Gases Reductores

Dada la similitud de los gases Dada la similitud de los gases reductores a la entrada del reactor, no reductores a la entrada del reactor, no presenta riesgo tecnológico alguno.presenta riesgo tecnológico alguno.

COG GN COG ZRVol. % Make-up Make-up a reducción a reducción

H2 56.5 47.7 50.0CO 7.5 8.5 15.0CH4 + CnHm 27.0 97.0 16.8 25.0

CO2 2.5 2.5 1.5 3.0

H2O 4.0 4.0

(H2+CO)/

(CO2+H2O) 10.2 9.3N2 6.5 0.5 21.5 3.0

En una planta integrada optimizada y sin afectar los demás En una planta integrada optimizada y sin afectar los demás usuarios de energía, la energía disponible (COG, BOFG y BF gas) usuarios de energía, la energía disponible (COG, BOFG y BF gas) es suficiente para producir aprox. 380 kg. DRI/t metal caliente. es suficiente para producir aprox. 380 kg. DRI/t metal caliente.

19


Comparación DRI HYL vs. Comparación DRI HYL vs. Generación EléctricaGeneración Eléctricaen planta integrada, a partir de COGen planta integrada, a partir de COG

COGCOG

38,100 Nm3/hrOpción ?

DRI:DRI: 64 tons./hr

Flujo efectivo: $9,185. USD/hr

Energía:Energía: 65 Mwh

Diferencia = US$ 47.5 MM /añoa favor de producir DRI

Flujo efectivo: $3,250. USD/hr

DRI cost (w/o COG) US$/tonne 106.48 Power gen. cost (w/o COG) US$/kWh 0.01DRI price US$/tonne 250.00 Power price US$/kWh 0.06

DRI profit US$/tonne 143.52 Power profit US$/kWh 0.05DRI Plant production tonne DRI/hr 64.0 Power generation kWh/hr 65,000

US$/hr 9,185.13 US$/hr 3,250.00MM US$/year 73.5 MM US$/year 26.0

DRI benefits Power benefits

20


High Carbide Iron – el Producto High Carbide Iron – el Producto Más AvanzadoMás Avanzado

Una de las ventajas Una de las ventajas principales del Proceso principales del Proceso HYL ZR es la habilidad de HYL ZR es la habilidad de controlar el nivel de controlar el nivel de carbono hasta niveles de carbono hasta niveles de más de 4%, y como carburo más de 4%, y como carburo de hierrode hierro

Éste producto único de alto Éste producto único de alto carbono con alta carbono con alta metalización lo hemos metalización lo hemos llamado HCI o High Carbide llamado HCI o High Carbide Iron. Iron.

21


HYL-ZRHYL-ZR:: Caracteristicas y Caracteristicas y Consumos TípicosConsumos Típicos

Notas:Notas:1.1. Por un mineral de 67% Fe total, cribado a -3.2 mm. Por un mineral de 67% Fe total, cribado a -3.2 mm. 2.2. Depende del tipo de sistema de enfriamiento usado.Depende del tipo de sistema de enfriamiento usado.

DRI FrioDRI Frio DRI DRI CalienteCalienteMetalización (%) ≥ 93 ≥ 93 Carbono (%) 4.0 4.0Temp. Descarga (°C) 50700

Mineral de hierro (t/t) 1 1.381.38 Gas Natural (Gcal/t) 2.32.4Electricidad (kWh/t) 7883Oxígeno (m3N/t) 5055Agua (m3/t) 2 0-1.1 0-1.2Nitrógeno (m3/t) 1218

22


Caracteristicas Típicas de los Caracteristicas Típicas de los ProductosProductosZR SchemeZR Scheme

DRIDRI Hierro HYTEMPHierro HYTEMP®® HBIHBI

Metalización Metalización 93–9593–95 93–9593–95 93–9593–95Carbono Carbono 2 – 52 – 5 2 – 52 – 5 ≥≥ 2 2Temperatura (°C)Temperatura (°C) 4040 > 600> 600 4040Densidad (t/mDensidad (t/m33)) 1.61.6 1.61.6 2.52.5Densidad App. (t/mDensidad App. (t/m33)) 3.23.2 3.23.2 5.05.0Tam. nominal (mm)Tam. nominal (mm) 6–136–13 6–136–13 110x60x30110x60x30

23


Carbono en DRI (Datos Reales, Carbono en DRI (Datos Reales, Planta 4M)Planta 4M)

Carbono Combinado (cementita o iron carbide - Fe3C) en DRI del Proceso HYL ZR

70

75

80

85

90

95

100

2 3 4 5 6 7

% Carbono Total en DRI

10

0*

Ca

rbo

no

Co

mb

ina

do

/Ca

rbo

no

To

tal

Un DRI con 4% Carbono contiene más del 50% de Fe3C.

El alto % de Fe3C del DRI de la planta 4M hace que el producto sea mucho más estable que DRI convencional.

La mayoría del carbono se presenta como Fe3C, para un contenido de C de 4% aprox. 95% está como Fe3C.

Cada 1% de Carbono combinado corresponde a 13.5% de Fe3C.

Analisis DRI –4M:Analisis DRI –4M:

MetalizaciónMetalización 94%94%CarbonoCarbono 4% 4%Fe°Fe° 83.0%83.0%Fe TotalFe Total 88.3%88.3%FeFe33CC 55.1%55.1%

GangaGanga 6.2%6.2%

24


Configuración :Configuración : Sistema HYTEMPSistema HYTEMP®®

RepuestoGas

Transporte

Reactor

HEA

Tolvas HEA

Sistema HYTEMP®

EnfriamientoExterno

DRI frio

DRI caliente

Scrubber/Compresor

Circuito de gas transporte

CalentadorGas

Transporte

~ ~~ ~

25


Uso de DRI CalienteUso de DRI Caliente

Planta Hylsa 4M con Planta Hylsa 4M con Sistema HYTEMP Sistema HYTEMP

Unica tecnología Unica tecnología comprobada para comprobada para carga caliente carga caliente directamente al HEA. directamente al HEA.

Alimenta dos HEA Alimenta dos HEA desde un mismo desde un mismo reactor de RD. reactor de RD.

DRI caliente DRI caliente transportado a la transportado a la acería desde 1998: acería desde 1998:

>> 5,000,000 tons5,000,000 tons..

26


Planta HYL con Sistema HYTEMPPlanta HYL con Sistema HYTEMP®®

VentajasVentajas Puede producir DRI caliente o fríoPuede producir DRI caliente o frío

DRI de alta metalización y carbono (HCI) al HEA:DRI de alta metalización y carbono (HCI) al HEA:

– Reduce el consumo de energía en más de 130 kWh / t Reduce el consumo de energía en más de 130 kWh / t AL en el HEA.AL en el HEA.

– Potencial para reducir el “power-on-time” del HEA en Potencial para reducir el “power-on-time” del HEA en 30%30%

– Potencial para incrementar la productividad neta del Potencial para incrementar la productividad neta del HEA en un 20%HEA en un 20%

27


Proceso ZR Proceso ZR – Carbono en DRI– Carbono en DRIEstabilidadEstabilidad

El DRI con éstas características ha sido registrado como El DRI con éstas características ha sido registrado como High Carbide IronHigh Carbide Iron oo HCIHCI®® para distinguirlo de productos convencionales de DRI. para distinguirlo de productos convencionales de DRI.

En general, el En general, el High Carbide Iron de HYL es más estable que DRI High Carbide Iron de HYL es más estable que DRI convencional.convencional. Esto se ha comprobado con pruebas en la planta 3M con el Esto se ha comprobado con pruebas en la planta 3M con el DRI antes y despues de convertir la planta a la esquema ZR.DRI antes y despues de convertir la planta a la esquema ZR.

REACTIVITY OF DRI IN CONTACT WITH AIR

0

1

2

3

4

5

6

0 0.5 1 1.5 2

TIME (DAYS)

LT

S O

2/T

ON

HR

HYL ZR HYL III

HYL DRI Characteristics:DRI -ZR Mtz. = 94%, C = 4% (> 90% as Fe3C)DRI -w/Reformer Mtz. = 94%, C = 2%

REACTIVITY OF DRI IN CONTACT WITH AIR+WATER

0

10

20

30

40

50

60

0 0.5 1 1.5 2

TIME (DAYS)

LT

S O

2/T

ON

HR

HYL ZR HYL III

HYL DRI Characteristics:DRI -ZR Mtz. = 94%, C = 4% (> 90% as Fe3C)DRI -w/Reformer Mtz. = 94%, C = 2%

28


Proceso ZR Proceso ZR – Carbono en DRI– Carbono en DRIEstabilidadEstabilidad

Estos resultados, Estos resultados, especificamente con especificamente con agua del mar son agua del mar son importantes ya que el importantes ya que el HCIHCI®® podría podría transportarse por via transportarse por via maritima con seguridad. maritima con seguridad.

HYL busca el registro del HYL busca el registro del IMO IMO (International (International Maritime Organization) Maritime Organization) para clasificar para clasificar HYL HYL High-Carbide IronHigh-Carbide Iron como como un producto seguro para un producto seguro para el transporte marítimo, al el transporte marítimo, al igual que el HBI.igual que el HBI.

REACTIVITY OF DRI IN CONTACT WITH SALTY WATER + AIR

0

10

20

30

40

50

60

70

0 2 4 6 8 10 12

Time (Hrs)

Lts

O2/

To

n-H

r

HYL ZR SaltyWater+Air

HYL IIIw/ReformerSaltyWater+Air

29


Opciones Plantas HYLOpciones Plantas HYL

Micro-Modulo:Micro-Modulo: 200,000 tpa200,000 tpa Mini-Modulo:Mini-Modulo: 500,000 tpa500,000 tpa Midi-Modulo:Midi-Modulo: 800,000 tpa800,000 tpa Mega-Modulo:Mega-Modulo: 1,200,000 tpa1,200,000 tpa Macro-Modulo:Macro-Modulo: 1,600,000 tpa1,600,000 tpa

30


Micro-Modulo y Mini-Modulo HYLMicro-Modulo y Mini-Modulo HYL

El modulo adecuado para la acería El modulo adecuado para la acería típicatípica Capacidad de 200,000 y Capacidad de 200,000 y

500,000 mtpa500,000 mtpa– Tecnología Avanzada HYL Tecnología Avanzada HYL

ZR ZR – Bajos costo de capitalBajos costo de capital– High Carbide Iron, máxima High Carbide Iron, máxima

calidad de productocalidad de producto Al no estar “casada” con Al no estar “casada” con

un reformador, la planta un reformador, la planta HYL puede reducirse en HYL puede reducirse en tamaño y costo, tamaño y costo, manteniendo la mísma manteniendo la mísma calidad de productocalidad de producto

31


Micro-Modulo HYL :Micro-Modulo HYL :ArregloArreglo

SULPHURIC ACID ADDITION

SYSTEMWS 546-U

HUMIDIFIERPG 622-E

PROCESS GASQUENCH TOWER

PG 231-E

REACTORRE 221-D

CO 317-F

CO 318-J

CO

341

-F

CO 337-G

CO 338-G

CO 327-G

CO

348

-B

CO 333-E

CO 331-J

CO

323

-E

CO

320

-C

CO

341

-C

CO 322-J

CO

324

-E

CO

315

-C

CO

316

-C

CO

313

-F

CO

325

-J

CO

325

-F

CO

336

-J

CO 349-F

CO 336-C

CO

350

-J

C

WATER FILTERINGWS 549-U

EQUIPMENT/QUENCHING COOLING TOWERWS 547-U

FIL

TE

RE

D W

AT

ER

PU

MP

S

WS

549

-U

EC

W P

UM

PS

SE

LEC

TE

D

SE

RV

ICE

SW

S 5

46-J

1/2

QU

EN

CH

ING

CO

OLI

NG

WA

TE

R

PU

MP

SW

S 5

36-J

1/2

EC

W P

UM

PS

L.P

.

WS

535

-J

CH

EM

ICA

L A

DD

ING

SY

ST

EM

WS

522

-U

COOLINGGAS QUENCH

TOWER CG 433-E

HU

MID

IFIE

R

WA

TE

R P

UM

PS

PG

631

-J 1

/2

RACK

RA

CK

SOFTENING

SYSTEM

WS 553-U

DRI CONVEYOR

67.0

00

90.000

PROCESSGAS

HEATER

PG 302-B

C

C

C

C

C

C

C C

CLA

RIF

IER

WS

545

-GP

CW

HO

T W

ELL

WS

33

9-G

PCW PUMPWS 533-J2

PCW PUMP

WS 533-J1

C

C

C

RO

OM

OF

U

PS

TRANSFORMERS

OFFICE

KITCHEN

CONTROL ROOM

W.C.

AIR COMPRESSORUT 451-J

COMPRESSOR

PG 436-J

NITROGENSTORAGE TANK

UT 429-F

PROCESS GAS

COMP. AFTERCOOLERPG 671-F

AIR STORAGE TANKUT 456-F

INSTRUMENTAIR DRYER

UT 453-U1/2

INSTRUMENT AIR

K.O. DRUM

UT 454-F

NATURAL GAS

K.O DRUM

RG 611-F

PROCESS GAS

C

C

C

C

C

C

C

C

SE

TT

LIN

G P

ON

D

WS

544

-G1/

2 OVERFLOWINGPUMP

WS 540-J

(SECOND LEVEL)

SWITCH GEARFIRST LEVEL

32


Desarrollo de ProcesosDesarrollo de ProcesosHYL tiene en su haber más de 900 patentes en diversos HYL tiene en su haber más de 900 patentes en diversos países que cubren más de 90 conceptos distintos.países que cubren más de 90 conceptos distintos.

5,110,350 Method of reducing iron ore

4,880,458 Start-up method for a direct reduction process without an external reformer



3,827,879 Method for the gaseous

reduction of metal ores

3,770,421 Method and apparatus for controlling the composition of a reducing gas used to reduce metal ores

Algunos patentes relacionados con el Proceso

HYL ZR:

33


ConclusionesConclusiones

La tecnología HYL sigue a la vanguardia La tecnología HYL sigue a la vanguardia con:con:– El único proceso sin reformador (ZR)El único proceso sin reformador (ZR)– El único proceso con configuraciones naturales El único proceso con configuraciones naturales

para syngas, COG, etc.para syngas, COG, etc.– El único producto de alto carbono combinando El único producto de alto carbono combinando

DRI con iron carbide (más seguro, mejora el DRI con iron carbide (más seguro, mejora el acero liquido)acero liquido)

– Las plantas más económicas en todos sus Las plantas más económicas en todos sus tamaños tamaños

34


Conclusiones…Conclusiones… El Proceso es el más avanzado tecnológicamente disponible en el mercado:El Proceso es el más avanzado tecnológicamente disponible en el mercado:

– Proceso HYL ZR y el Sistema HYTEMPProceso HYL ZR y el Sistema HYTEMP®® en operación industrial desde 1998. en operación industrial desde 1998.

Alta calidad de DRI con grán flexibilidad según necesidades del operador:Alta calidad de DRI con grán flexibilidad según necesidades del operador:– DRI con características uniformes, y con metalización y carbono controlables DRI con características uniformes, y con metalización y carbono controlables

independientemente:independientemente: Metalización: > 93%. Metalización: > 93%. Carbono: Con ZR: de 2.5 - 5%. Con reformador: de 0.8 – 2.5%.Carbono: Con ZR: de 2.5 - 5%. Con reformador: de 0.8 – 2.5%.

Diseño optimizado de planta:Diseño optimizado de planta:– Alta presión de operación (> 5 bars, reduce tamaños de los equipos y consumos.Alta presión de operación (> 5 bars, reduce tamaños de los equipos y consumos.– Remoción selectiva de los oxidantes del proceso: HRemoción selectiva de los oxidantes del proceso: H22O y COO y CO22..– Reformador pequeño para plantas HBI (aprox. 500 NmReformador pequeño para plantas HBI (aprox. 500 Nm33/t)./t).– Plantas ZR sin reformador.Plantas ZR sin reformador.

Flexibilidad para adaptar a las necesidades del cliente:Flexibilidad para adaptar a las necesidades del cliente:– Esquema Zero kWh: Grasim (India), 2P5 (México), parcial-LebGOK(Rúsia) y PSSB Esquema Zero kWh: Grasim (India), 2P5 (México), parcial-LebGOK(Rúsia) y PSSB

(Malasia).(Malasia).– Esquema Zero agua: Hadeed (Arabia Saudita).Esquema Zero agua: Hadeed (Arabia Saudita).– COCO22 como subproducto para venta: 3M5 y 4M (México). como subproducto para venta: 3M5 y 4M (México).

2. la tecnología de reducción directa hyl

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