1.KONU1

T.C.DENİZ KUVVETLERİ KOMUTANLIĞI

İZMİR BAKIM ONARIM VE İSTİHKAM KOMUTANLIĞITURAN / İZMİR

UZUNADA DENİZ KOMUTANLIĞI AKARYAKIT DEPO K.LIĞI MOTORİN ALMA VERME BORU DEVRELERİ ONARIMI TEKNİK ŞARTNAMESİ

1.1. Bu teknik şartname, İzmir Bakım Onarım ve İstihkam Komutanlığı onarım sorumluluğunda bulunan UZUNADA DENİZ KOMUTANLIĞI AKARYAKIT DEPO K.LIĞI MOTORİN ALMA VERME BORU DEVRELERİ ONARIMI işini konu alır.

2.GENEL HUSUSLAR2.1 Yapılacak bütün imalat ve montaj işlemleri idarece onaylı projelere uygun olarak gerçekleştirilecektir. İş sırasında karşılaşılacak beklenmedik mimari, statik, elektrik, makine, peyzaj, vb. proje ve detay problemleri yüklenici firma tarafından çözülecek, hazırlanacak her türlü proje ve detay idare tarafından onaylandıktan sonra uygulamaya geçilecektir.2.2 Teknik şartnamede özel bir husus bulunmayan imalatlarda Bayındırlık İşleri Genel Şartnamesi ile Milli Savunma Bakanlığının ilgili mevzuat esasları geçerli olacaktır.2.3 Yapılacak tüm imalat Türk Silahlı Kuvvetlerine hiçbir hukuki yükümlülük ve ilave maddi yük getirmeyecek şekilde yerine getirilecek, uygulamada karşılaşılabilecek sorunlar veya eksik tanımlarla ilgili varsa görüş, öneri ve teklifler bir rapor halinde sunulacaktır.2.4 Yüklenici işe başlamadan önce yerinde yapılan ölçümlerle, şartname eki olarak verilen röleve, proje ve detay projeler arasında ortaya çıkabilecek farklılıklar için herhangi bir hak talep etmeyecektir. İşin ihalesinden önce verilen projelerin ve inşaat mahallinin incelenmesi isteklilerin sorumluluğundadır.2.5 İnşaat artıkları ve molozların saha dışına taşınması birlikle koordine kurularak yapılacak ve çevre yönetimi mevzuatına göre uygun döküm alanlarına atılacaktır. İşin yapılmasını engelleyici tüm nesne ve şartların ortadan kaldırılması, molozların temizlenmesi, işin tamamlanmasından sonra iş sahasında yüklenici firmaya ait fazla malzeme ile inşaat kalıntılarının kaldırılması, iş sahasının temizlenmesi v.b. ile ilgili tüm işlerin yapılmasında uygulanacak hal tarzı için idarenin onayı alınacak ve bunlarla ilgili tüm masraflar yükleniciye aittir. 2.6 Çalışma yapılan bölgede iş kapsamında bulunmayıp; yapılan hatalı imalat nedeniyle zarar gören diğer tüm onarım / yenileme ihtiyacı yüklenici firma tarafından giderilerek mevcut duruma gelmesi sağlanacaktır.2.7 İmalatı gerçekleştirilecek her türlü yapım işinin fen, sanat ve teknik koşullara uygunluğu ve seçilecek malzemelerin uygunlukları ile kaliteleri yüklenici firma sorumluluğunda olacak, ihale kapsamında yapımı ve/veya onarımı istenilen her türlü malzeme idare ile koordine edilerek uygulamaya sokulacak, koşullara uygun yapım şartlarının sağlanıp sağlanmadığı idare ve idarenin görevlendireceği kontrol mühendisleri, kontrol amiri aracılığıyla kontrol edilecek, söz konusu şartlara haiz olmayan imalat yeniden yaptırılacaktır.2.8 İş kapsamında bulunan tüm işlerin yapımında kullanılacak malzemeler TSE veya TSEK belgeli olacak ve idarenin talebi halinde belgeler yüklenici tarafından idareye ibraz edilecektir.2.9 Uygulama esnasında kullanılacak tüm malzemelerle ilgili İdare 3 ayrı firmadan temin edilmiş numuneleri isteme hakkına sahiptir. İdarenin talebi halinde yüklenici numuneleri temin ederek idareye sunacak ve onayını alacaktır. İdarece onaylanmayan ve Proje Şartname ve Standartlara uymayan imalatlar imal edilmiş kabul edilmeyecektir.2.10 Yüklenici işin devamı süresince (geçici kabule kadar) iş yerinde yapılacak çalışmalar nedeniyle işçilerin, kullanıcı birliğin ve çevre halkının kazaya uğramalarını, zarar görmelerini önleyecek her türlü güvenlik önlemini almak zorundadır. İş sahasında veya çevresindeki bölgede yeterli güvenlik önlemi alınmaması nedeniyle doğabilecek hasar ve zararın ödenmesinden yüklenici sorumludur. Yüklenici kazaların zarar ve kayıpların meydana gelmesini önlemek amacıyla gereken bütün önlemleri almak ve kontrol teşkilatı tarafından verilecek talimatlara uymak zorundadır. Ayrıca yüklenici iş yerinde kullanılan araç-gereç ve makinelerin neden olabileceği kazalardan korunma usullerini ve önlemlerini çalışanlara öğretmek zorundadır. Yüklenicinin kendi arzusu ile uyguladığı güvenlik ve koruma önlemlerine ilişkin giderlerinin tümü yükleniciye aittir. Yüklenicinin sebep olduğu zarar ve ziyan ile ilgili olarak Kullanıcı Birlik tarafından şikayet gelmesi durumunda veya kontrol teşkilatınca tespiti halinde, meydana gelen maddi zararın bedeli hakedişten kesilecektir.2.11 Kontrol Teşkilatı tarafından, yüklenicinin aldığı emniyet tedbirleri yetersiz bulunursa onarım/yenileme imalatı derhal durdurulacak ve yüklenici bu nedenlerden ötürü işin durması nedeniyle süre uzatımı talebinde bulunamayacaktır.2.12 Yüklenici, yapılan tüm imalat esnasında inşaat/imalat bölgesinde/çevresinde her türlü önlemi alacaktır. Eğer bölgeden kaldırılması gereken ve/veya zarar görebilecek bir araç-cihaz varsa idareye, imalattan yeteri kadar süre önce idareye işlem yapılması maksadıyla bildirilecektir.2.13 Çalıştırılan elemanların idare için uygunluğu kontrol edilecektir. Onarıma başlamadan en az 3 (üç) gün önce çalıştırılacak personel hakkında istenen evraklar kullanıcı birliğe teslim edilecektir. İmalatta çalıştırılacak usta ve vasıfsız elemanlar, idarenin gerekli gördüğü hallerde arttırılacaktır. Çalıştırılan tüm

2

elemanlarının sigortalı olması yüklenici firma tarafından sağlanacak, sigortasız ve çalışması kanunen yasak (18 yaşından küçük, vb.) kişiler şantiye sahasına kesinlikle sokulmayacaktır.2.14 Şantiye sahasında çalışan tüm personel, yüklenici firmanın ticari ünvanının belirtildiği iş tulumlarını giyecek, emniyet kemerini kullanacak ve baretini takacaktır. Bu şartlara uyulmadan personel çalıştırıldığı tespit edilmesi halinde idare tarafından çalışmalar durdurulacak ve gerekli ekipman tamamlanıncaya kadar işe başlanılmayacaktır. Bu aşamada geçen süre iş süresinden sayılacak ve bu yüzden, yüklenici tarafından süre talep edilemeyecektir.2.15 Yüklenici inşaat çevresinde ilgisiz 3. şahısların şantiye sahasına girmesini engellemeye yönelik tedbirleri alacak, yeterli sayıda şantiye sahasına girmek tehlikeli ve yasaktır yazılı tabela hazırlayarak göz önüne asacaktır. Şantiye çalışma sahası yeterli mesafede emniyet şeridi ile kapatılarak belirlenecek ve çalışma esnasında emniyet şeridinin ihlalini önlemek amacıyla sahada bekçi bulundurulacaktır.2.16 İnşaatlarda her imalat başlangıcında bir örnek bölüm yapılacak, uygunluğunun idarece onayına müteakip imalata devam edilecektir.2.17 İnşaatlarda proje ve şartnamesine uygun yapılan ancak sonradan kontrolü mümkün olmayan imalatların proje ve şartnamesine uygun olarak yapıldığına dair tutanaklar düzenlenecektir.2.18 Onarımlar sırasında mevcut tesisat altyapılarına zarar verilmeyecek, zarar verilmesi halinde konstrüktif esaslar dahilinde onarımı yüklenici tarafından bilabedel yapılacaktır.2.19 İş kapsamında toprak altında kalan boruların değişimi için gerekli olan tüm kazı işlemleri yüklenici tarafından yapılacaktır. Tüm yatay ve düşey taşıma işlemleri de yüklenici tarafından yapılacak olup tüm bedeller yüklenici tarafından karşılanacaktır.

3. İSTEK VE ÖZELLİKLER3.1. MAKİNE İŞLERİ 3.1.1 Bu iş kapsamında;a. Mevcut 10” ve 16” anma çaplı motorin devrelerinin toprak altında kalan ve vana deposuna iştirakli 50’şer metrelik kısımlarındaki deforme olmuş polietilen sargı izolasyonlar uygun bir şekilde sökülecek, tel fırça ile yüzey temizleme işlemleri yapılacak ve aynı kısımlara tekrar sıcak sargı bandı ile uygun kalınlıkta izolasyon kaplama işlemi yapılacaktır. İzolasyon malzemesi seçiminde ve usulünde idareden mutlaka koordine alınacaktır.

b. Aynı hattaki 3” anma çaplı akaryakıt devresi ve 6” anma çaplı yangın devresinin de toprak altında kalan yaklaşık 50’şer metrelik kısımları da aynı çapta yenilenecektir. Montajı yapılacak olan 3” akaryakıt ve 6” yangın devrelerinin toprak üzerinde kalan kısımları mevcut durumdaki gibi aynı yerlere aynı şekilde mesnetler konarak sabitlenecektir. Mesnetler yeni imal edilecektir. Yangın devresi üzerindeki elemanlar (yangın dolabı bağlantısı, hat bağlantısı vb.) ise demonte edilerek yeni devre üzerine monte edilecektir. 3” devrenin yaklaşık 8 metrelik kısmı toprak üstünden, geri kalan kısmı ise toprak altından geçecektir.

c. Projede gösterildiği üzere pompa istasyonundan çıkan 2 ayrı 4” anma çaplı toplamda yaklaşık 160 metre uzunluktaki akaryakıt boruları da vana bağlantı flanşlarından itibaren demonte edilerek projede belirtilen şekilde vana deposuna kadar yenilenecektir. 4” akaryakıt borularının iskele yanından geçecek olan yaklaşık 40 metre uzunlukta toprak üstündeki kısımları yeni imal mesnetler yardımıyla sağlıklı bir şekilde sabitlenecektir.

d. Zemin üstünde kalan tüm boruların montaj ve test işlemlerinin tamamlanmasını müteakip iki kat sülyen iki kat yağlı boya ile boyanacaktır.

e. Akaryakıt iskelesinin su ihtiyacını karşılayan ø90 mm PE100 tip borunun kazı alanında bulunan kısmı, mevcutla aynı tip, standartlara uygun et kalınlıkları olan ve içme suyunda kullanılan mavi renkli su boruları kullanılarak yenilenecektir. Borular, TS 418 EN 12201 ve diğer ilgili standartlara uygun olacak olup, 10 Atü işletme basıncında seçilecektir.

f. Yenilenecek olan yaklaşık 50 metrelik yangın devresinde 6” anma çaplı en az 5 mm et kalınlığına sahip galvaniz borular kullanılacaktır. Boruların birleştirmeleri galvanizli manşonlar

3

kullanılarak yapılacaktır. Galvanizli borular TS EN 10255 kalite belgeli, Fe 33-2 malzemeden imal edilmiş olacak olup dış çapı en az 165,1 mm, et kalınlığı ise en az 5 mm olacaktır. Yangın tesisatında kullanılacak fittings, dirsek, nipel, manşon, rekor vb. bağlantı elemanları galvanizli malzemeden ve TSE belgeli olacaktır. Birleştirmelerde teflon bant malzemesi kullanılacaktır.

g. Yüklenici tarafından temin edilerek montajı yapılacak olan akaryakıt borularının özellikleri aşağıdaki gibi olacaktır:

F-76 motorin devresinde kullanılacak olan borular TS EN ISO 9001:2000 kalite yönetim sistemleri ve TS EN 10208 ve/veya TS EN 10217-1 standartlarında üretilmiş, imalat standardıAPI 5L Grade B olacak şekilde akaryakıt borusu olarak imal edilmiş olacaktır. Yenilenecek olan akaryakıt boruları 3” yaklaşık 50 metre, 4” çaplı yaklaşık 160 metre uzunluğundaki kısımlar olup, toprak üstü ve toprak altı kısımları da kapsamaktadır.

Borulara ait TSE belgesi, ISO 9001 belgesi üretici firmanın Türk Standartları Enstitüsü imalata yeterlilik belgesi, Türk Patent Enstitüsünün marka tescil belgesi bulunacak, belgeler son vizeleri yapılmış şekilde idareye teslim edilecektir.

Boru nominal çapları 100 mm 4” ve 80 mm 3” olarak imal edilmiş olacaktır. Boruların et kalınlıkları; 3” boru için en az 5,5 mm, 4” boru için en az 6 mm olacak olup boruların her iki ucuna da 30° açı ile çepeçevre kaynak ağzı açılmış olacaktır. Boruların her biri fabrikasında % 100 x-Ray veya % 100 ultrasonik test ve boru ucuna ( 200 mm) x Ray yöntemi ile tahribatsız testlere ve % 100 hidrostatik test basıncına tabi tutulacak, test belgeleri borularla birlikte idareye teslim edilecektir.

Toprak altına montajı yapılacak olan kısmında boru dış yüzeyi TS 5139, DIN 30670, DIN 30672’ye göre fabrikasyon polietilen kaplı olacaktır. Polietilen kaplama, güçlendirilmiş tip ve kalınlığı en az 1,8 mm olacaktır. Kaplama rengi siyah olacaktır. Boruların temizlik ve pürüzlülüğünün alınmasına müteakip ısıtılmış boru yüzeyine ergimiş toz epoksi boya püskürtülerek elektrostatik olarak 1 kat olarak uygulanacak, 2 nci katta ekstrüzyon yöntemi ile elde edilmiş yapıştırıcı film tabakası dönen boru yüzeyine sarılarak toz epoksi boya ile polietilen tabakanın yapışması sağlanacaktır. 3 üncü katta ekstrüzyon yöntemi ile elde edilmiş olan polietilen tabaka boru üzerine sarılarak borunun dış yüzeyinin sıcaklık ve UV ışınları gibi dış etkenlere karşı koruması sağlanacaktır.

İhtiyaç duyulması halinde boruların dönüş noktalarında orijinal olarak üretilmiş boru kalınlıklarında dirsekler kullanılacaktır.

Boruların ek yerleri kaynak ve test işlemlerinin tamamlanmasına müteakip, ek yerlerine uygun tip astar sürülecek ve ek yerleri orijinal fabrikasından temin edilmiş polietilen bant ile polietilen tabaka kalınlığı kadar sarılarak kapatılacaktır.

Boru devrelerinin vana deposuna giriş yerlerinde yeni boru devreleri döşendikten sonra etrafı içten ve dıştan tamir harçları ile tamir edilecektir.

3.1.2 Boru devrelerinin montajları yapıldıktan sonra mevcut genleşme tankının taşıma işlemi yüklenici tarafından yapılarak montajı yapılacaktır ve genleşme tankı boru bağlantıları siyah boru kullanılarak yenilenecektir.

3.1.3 Genleşme tankının ve vana deposunun etrafına emniyetin sağlanabilmesi için yeni aşağıda belirtilen özelliklerde imal, idarece belirtilen ölçülerde kafes tel ve kilitlenebilir özellikte kapının montajı yapılacaktır.

3.1.4 Mevcut ölçülere uygun olarak; betonarme çift direği, 3 mm. kalınlık ve 5 x 5 cm. göz aralıklı galvanizli kafes teli ile gerekli gergi teli ve galvanizli dikenli telin iş başında hazırlanması, betonarme direklerinin hazırlanmış çukurlara eksenden eksene 2.50 mt. ara ile arsa köşe noktalarında bir adet ve çit boyunca da her 30 mt. de iki adet payanda direkleri ile takviyeli olarak dikilmesi, çit direkleri 40 x 40 x 50 cm. ve payanda direklerinin dipleri 60 x 60 x 50 cm. boyutunda 250 dz. beton içine gömülmesi, galvaniz kafes telin düzgün görünümünü sağlamak için altta, üstte ve ortada olmak üzere üç sıra 3 mm. kalınlığında gergi teli ile gerdirilmesi, üst gergi telinin üstünden itibaren 2 sıra galvanizli dikenli tel çekilmesi, himaye mıntıkası girişimi sağlamak için idarece belirtilen ebatta ve tipte kapının yerine monte

4

edilmesi, kapıya kilit takılarak 2.63 mt. yüksekliğinde betonarme direkli kafes teli ile himaye çiti yapılacaktır.3.1.5 Kazı alanında kanal çukuru tabanına 30 cm kum-çakıl serilecektir. Yeni boru devreleri döşendikten sonra borular içinde kalacak şekilde kum-çakıl serilerek borunun toprak dolgu ile temas etmesi önlenecektir. Yol seviyesinde atılacak 20 cm beton ile kum-çakıl dolgusu arası ise kazıdan çıkan malzeme ile doldurulacak ve gerekli sıkıştırma işleri yapılacaktır.

3.1.6 Sökümden çıkan malzemelerin idarenin belirleyeceği mahalle nakli yüklenici tarafından sağlanacaktır.

3.1.7 Yapılacak imalat sonrasında tüm güzergahta tesviye işleri tamamlanacak, çevrede görüntüyü bozucu bir unsur bulunmayacaktır.

3.1.8 Boruların ağız kaynakları sızdırmaz bir şekilde aşağıda belirtilen imalat yöntemleri kullanılarak TS 8414 EN 14163 (Petrol ve doğalgaz sanayileri-Boru hattı ile taşıma sistemleri-boru hatlarının kaynak yapılması) standardına uygun olarak yapılacaktır:

a. Boru ağızları dış kelepçe kullanılarak birbirine tam örtüşecek şekilde ağızlama yapılarak yakınlaştırılacak, kaynak ağzının bitim noktasında 2-3 (iki-üç) mm’lik açıklık bırakılacaktır.b. Kaynak ağzı formunda, iki boru arasında 60 ° lik açıklık bulunacak, kaynaklar;

1.)Kök paso kaynak, 2.)Sıcak paso kaynak, 3.)Dolgu paso kaynak,

4.)kapak paso kaynak işlemleri ile boruların birleşim yerlerinin tamamının kaynağının yapılması sağlanacaktır.

c. Tüm pasolar selilozik elektrod ile veya kök pasolar selilozik, diğer pasolar bazik tip elektrod ile yapılacaktır.d.Bazik tip elektrodlar: AWS E 7018 veya AS 48.00 süpercito olarak veya muadili seçilecektir. Selilozik tip elektrodlar AWS E 6011, E6010, E7010 veya AS 22.23, AS 22.45, AS 22.46 olarak veya muadili seçilecektir.e. Elektrod çapları kök pasolar Ø 3,25 veya Ø 2,25, diğer pasolar Ø3,25 mm kapak pasoda Ø 3,25 mm veya Ø 4,00 mm olarak seçilecektir.f. Kök pasolar tamamlanmadan boru sabitleyicisi çıkarılmayacak, boru yerinden oynatılmayacaktır.g. İşlem yapılan bir contada sıcak paso bitmeden bir sonraki contanın reglajına başlanmayacaktır.i. Kaynaklar üzerinde çatlamaların oluşmaması için elektrod mukavemeti; boru malzemesi mukavemetinin biraz üzerinde olacak şekilde seçilecektir.j. Kullanılacak bazik tip elektrodların sağlıklı işlem yapabilmesi için örtülerinde nem olmaması gerekmektedir. Elektrodlar kullanılmadan önce 300 – 350 C° sıcaklıkta 2 (iki) saat fırında tutulacak ve kullanılmayan elektrodlar tekrar fırında kurutularak kullanılacaktır. Elektrodlar ısıtıcılı ve sıcaklık ayarlı termos içerisinde muhafaza edilerek kullanılacaktır.k. Borular ağızlanmadan önce tel fırça veya başka bir yöntemle kaynak ağızlarındaki pas, yağ ve boya gibi maddelerden temizlenerek arındırılacaktır.l. Ağızlanan 2 (iki) boru arasındaki açıklık kök paso için kullanılan elektrod çapı kadar olacaktır. Boruların dönüş yerlerinde ASTM A234 WPB ANSI B 16,9 BW özelliklerinde üretilmiş sch STD gö veya sch STD 45 º dirsekler kullanılacaktır.m. Kök paso kaynağından sonra atılacak sıcak paso kaynağına kadar borular sarsılmayacak, kök paso kaynağının çatlamamasına dikkat edilecektir.n. Kök paso kaynağındaki cüruf mekanik taş ile temizlenecektir. Kök paso kaynağının tamamlanmasından kısa bir süre sonra sıcak paso kaynağı atılacaktır. Bu pasonun bitimini takiben dolgu ve kapak pasoları tamamlanacaktır.ö. Kök paso kaynaklarının tamamlanmasından en çok 10 (on) dakika sonra sıcak paso kaynağına başlanacaktır. Rüzgarlı havalarda hiçbir şekilde kaynak yapılmayacak, zorunlu hallerde kaynak yapılan borunun üzerine rüzgar koruyucu çadır sistemi kurulacaktır. Çadır sistemi rüzgardan etkilenmeyen malzemeden mumul ve sabitlenebilir, yer değiştirebilir tip olacaktır.

5

p. Boruların kaynakları AWS, ASME veya EN standardına göre sertifikalandırılmış, kaynakçılarla kaynak işlemi yapılacaktır. Boru kaynakçılarının sertifikaları kaynak işlemi başlamadan önce idareye teslim edilecektir.r. Boru kaynakları radyografik ve tahribatsız muayene yöntemi ile kontrol edilecektir. Kaynak muayenesinde görev alacak personel uluslararası geçerliliği olan SNT-TC-1A, EN 473 veya eşdeğer standartta sertifikalı olacaktır. Seviye I ve seviye II personel nezaretinde çalışabilecektir. Sertifikaların onaylı birer nüshası muayene öncesi idareye teslim edilecektir.s. Hazırlanacak kaynak kontrol raporları API-653 standardına paralel olarak hazırlanacaktır. Tüm bulgular NDT seviye II veya seviye III personel tarafından API-653 standardı paralelinde yorumlanarak raporlandırılacak ve raporların 2 (iki) adet nüshası onaylanarak idareye teslim edilecektir.ş. Raporlardaki tüm çizimler ve açıklamalar Türkçe olacaktır.t. Boruların demontajı, boruların montajı, boru kaynakları yapılması, kaynak testlerinin yapılması, boruların hidrostatik testi aşamalarında yüklenici firma işin başında en az 10 (on) yıl tecrübeli 1 (bir) adet metalürji veya makine mühendisini sürekli olarak işin başında bulundurulmasını sağlayacaktır.

3.1.10. Yüklenici firma boru kaynağı sırasında uygun sayıda karbondioksit gazı ihtiva eden yangın söndürücüleri hazır bulundurarak çevrenin ve işin yangın emniyetini alacaktır. Arazi yangınları için mevcut yangın dolapları ve yangın hortumları hazır halde bekletilecektir. Yangın söndürücülerinin tamamı yüklenici tarafından temin edilecek ve dolum kontrolleri yapılmış olacaktır.3.1.11. Yüklenici firma kaynak işlemi sırasında kaynak makinasının ve kaynak kablolarının topraklamasını yapacaktır.3.1.12. Yüklenici firma kaynak işleminden önce işlem yerinin civarında, toprak üzerinde ve çevresinde bulunan yanıcı, parlayıcı malzemeleri yakıt artıklarını uzaklaştırdıktan ve çevre emniyetini aldıktan sonra boru kaynağına başlayacaktır.3.1.13. Kesilmesi gereken borular spiral taş kullanılarak kesilecek, asla oksijenli kesme vb. gibi yöntemler kullanılmayacaktır.3.1.14. Hasarlı ve bozuk kaynak dikişleri işaretlenerek, taşlanarak yeniden kaynak işlemi yapıldıktan sonra kontrol işlemi tekrarlanacak, radyografik ve tahribatsız muayene ile tekrar kontrol edilecektir.3.1.15. Boruların değişimi sırasında yapılacak tüm faaliyetler, malzemeler ile emniyet tedbirleri için gerekli tüm malzemeler yüklenici firma tarafından karşılanacaktır.3.1.16. Boru değişimi sırasında yapılacak işlemlerin gerçekleştirilmesi esnasında yüklenici firma çevreye, yollara, idare malına ve malzemesine, çalıştırdığı personelin ve askeri personelin sağlığına zarar gelmemesi, can ve mal kaybına sebebiyet vermemek için tüm önlemleri alacaktır. Meydana gelebilecek tüm hasarlara karşı “All Risk” sigorta yaptırmak ve hasarı 3 üncü (üçüncü) şahıslarda dahil olmak üzere limitsiz olarak karşılamak zorundadır.3.1.17. Yüklenici firma işi yürütmek ve tamamlamak için ehliyetli, gerekli tecrübe ve yeterliliğe sahip, uygun sayıda teknik ve idari kadroyu işin bitimine kadar iş yerinde hazır bulunduracaktır.3.1.18. Yüklenici firma boru değişimleri sırasında ortaya çıkacak atık su ve yakıt tortusunu emniyetli bir şekilde Komutanlığın onay verdiği çevre atık işleri ile uğraşan firmaya teslim etmek üzere bölgeden uzaklaştıracaktır.3.1.19. Montajı, kaynağı ve kontrolü tamamlanan akaryakıt borularının hidrostatik testi için gerekli olan su idare tarafından karşılanacaktır.3.1.20. Borular 12 Atü basınçta 24 saat hidrostatik basınca tabi tutulacak ve test basınç uygulama ve montajda kullanılacak tüm malzemeler TSE ve ISO belgeli olacaktır.3.1.21. Akaryakıt borularının yenilenmesi sırasında kullanılacak tüm elektrikli cihazlar ve aletler exproof (dışarıya alev geçirmez) olacaktır.3.1.22. İş için gerekli olabilecek pano, trafo, dağıtım kabloları, güç ve aydınlatma aksesuarları yüklenici firma tarafından temin edilecektir.3.1.23. Boru değişimleri süresince boruların civarı ve tankların civarında herhangi bir ısıl işlem yapılmayacaktır. Gerekli uyarı ikaz işaretleri; “sigara içilmez, sigara içmek ve açık alev kullanmak yasaktır, parlayıcı madde, patlayıcı madde, düşme tehlikesi, gözlük kullan, baret giy, eldiven giy, maske kullan, iş ayakkabısı giy, koruyucu elbise giy, emniyet kemeri kullan, yüz siperi kullan, elektrik tehlikesi, zararlı veya tahriş edici madde, yangın söndürme cihazı, ilk yardım dolabı, sedye, güvenlik duşu, göz duşu” gibi işaretler güvenlik ve sağlık işaretleri yönetmeliğine uygun olarak çalışma mahalline ve uygun yerlere herkesin görebileceği şekilde asılacaktır. Çalışan personele uygun koruyucu teçhizatları verilecek, personelin kullanmaları sağlanacaktır.

6

3.1.24. İşlem sırasında aydınlatma gerekiyorsa aydınlatma tesisatı 24 V DC (Yirmi Dört Volt Doğru Akım) ile çalışan ve exproof tipte seçilecek/monte edilecektir.3.1.25. 4856 sayılı Çevre ve Orman Bakanlığı Teşkilat ve Görevleri hakkındaki kanuna göre hazırlanan hafriyat toprağı, inşaat ve yıkıntı atıklarının kontrolü yönetmeliğine uygun olarak iş yerinden uzaklaştırılacaktır. Yüklenici firma iş bitiminde çalışma mahallini temiz ve düzgün hale getirecektir.3.1.26. Eski boruların soğuk kesme işleminden önce boru içindeki yakıt springler devresi ve hattı kullanılarak tamamen boşaltılacak, boru içerisinde kalan yakıt artıkları ve tortular, kimyasal maddeler ile yıkanarak borunun içerisine Gaz Free işlemi yapılacaktır.3.1.27.Gaz Free sırasında, boru civarında tutuşturucu yakıt buharının bulunmamasına dikkat edilecektir.3.1.28. Boru içerisinde tortu ve atıkların, kimyasallı yıkama sıvılarının emniyetli bir şekilde çevreye zarar vermeden yüklenmesi ve işlem mahallinden uzaklaştırılması ve ada dışına nakledilmesi için gerekli techizat ile her türlü alet ve edevat yüklenici firma tarafından temin edilecektir.3.1.29. Boru civarında patlamaya dayanıklı, exproof (gaz geçirmez), portatif cihazlar kullanılacaktır. Araçların egzoz çıkışlarına özel olarak yapılmış, alev geçirmez cihazlar monte edilecektir.3.1.30. Personel sigara içmeme, kibrit, çakmak vs. kullanmama, kıvılcım çıkarmama konularında uyarılacaktır.3.1.32. Yüklenici boru içinin temizliği sırasında borunun statik elektriğinin bertaraf edilmesi için PVC kılıflı 50 (elli) mm² kesitinde bakır telli topraklama sistemi boru üzerine yüklenici tarafından tesis edilecek ve bağlantısı yapılacaktır.3.1.34. Yüklenici tarafından drenaj ve tahliye sırasında değişimi yapılan borunun dışındaki vana ve boru hatlarına herhangi bir tortunun gitmemesi, vana girişleri ağız yuvalarının temiz kalması için gerekli koruyucu sızdırmazlık önlemleri alınacaktır. Bu önlemler hidrostatik boru basınç testine kadar devam edecektir.3.1.35. Yüklenici firma tarafından borların demontaj, montaj ve kaynak işlerinde iş güvenliği ön planda tutulacak, 11 Ocak 1974 gün ve 14765 sayılı resmi gazetede yayınlanan iş sağlığı ve iş güvenliği tüzüğü, 1475 sayılı iş kanununun 74 üncü maddesine dayanılarak düzenlenen 12 Eylül 1974 tarih, 14765 sayılı resmi gazetede yayınlanan patlayıcı, parlayıcı tehlikeli ve zararlı maddelerle çalışan iş yerleri ile ilgili güvenlik tedbirleri tüzüğü, Tüpraş Rafinerileri teknik emniyet standartları ve talimatları ile bu teknik şartnamede belirtilen şartlar esas alınacaktır. Yüklenici firma bu yönetmelik ve tüzüklere aynen riayet edecektir. Herhangi bir olayda idari, hukuki, mali ve diğer neticeler ile yüklenici tarafından istihdam edilen veya 3 üncü (üçüncü) şahısların maruz kalacağı her türlü zarar ve ziyandan doğrudan doğruya yüklenici firma sorumlu olacaktır.3.1.36. İşin yapılması ve yürütülmesi süresince 12 Eylül 1974 tarih ve 15004 sayılı resmi gazetede yayınlanan yapı işlerinde işçi sağlığı ve güvenliği tüzüğü ile 23 Aralık 2003 tarih ve 25325 sayılı resmi gazetede yayınlanan Yapı İşlerinde Sağlık ve Güvenlik Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır.3.1.37. Kullanılan tüm malzemeler, borular, cihaz ve echizeler malzeme ve işçilik hatalarına karşı en az 2 (iki) yıl garantili olacak, garanti belgesi iş bitiminde idareye yüklenici tarafından teslim edilecektir.3.1.37. Boruların kaynağının yapılması, kaynak kontrolleri ile hidrostatik testinin tamamlanmasına müteakip borular üzerinde diğer işlemlerin yapılmasına geçilecektir.3.1.38. İş bitiminde tüm akaryakıt boru sistemi(borular, deposu, genleşme tankı vb.) sızdırmaz hale getirilerek kullanıcı birliğe teslim edilecektir.

3.2.ELEKTRİK İŞLERİ 1) Bu ihale kapsamında değişimi yapılacak olan yeraltına gömülü çelik akaryakıt borularına ve yangın hidrant devresine; galvanik anotlu tip katodik koruma sistemi tesis edilecektir.

2) Katodik koruma sisteminin yapımı ve testi sırasında kullanılacak malzemenin seçimi ve uygulamasında/montajında, işletmeye alınması ile tesislerde emniyetin sağlanması ile ilgili olarak aşağıda belirtilen Ulusal ve Uluslararası standartlara uyulacaktır:

*TS 2169 : Yeraltında kullanılan çelik boruların korozyondan korunma kuralları,

*TS EN 12501-1 : Metal malzemelerin korozyona karşı korunması

*TS 9234 : Katodik koruma – Galvanik Anotlar,

*TS EN 13509 : Katodik koruma ölçüm teknikleri,

*TS 5141 : Yeraltı Çelik Boru Hatlarının Katodik Korunması Kuralları,

*BS CP 1021 "British Standard Code Of Practice For Cathodic Protection", C.P. 10217

*NACE Standard RP-01-69 (1983 revision)

*ASTM Standards for Cathodic Protection

*DIN Standards for Cathodic Protection

*Elektrik Tesisleri Topraklama Yönetmeliği

* Çevre ve Şehircilik Bakanlığı İnşaat ve Tesisat Birim Fiyat Tarifleri

*İller Bankası Genel Müdürlüğü Birim Fiyat Tarifleri

*TEDAŞ Genel Müdürlüğü Elektrik Proje ve Tesis Birim Fiyat Tarifleri

3) Bu standartlarda değişiklik olması halinde değişiklik getiren mevzuat, uygulanan mevzuatın iptal edilmesi veya yürürlükten kaldırılması halinde ise yeni mevzuat geçerli olacaktır.

4) Yüklenici; yapacağı tesisatların ve kullanacağı malzemelerin, birbirleri ile ve diğer tesisatlarla uyum içinde çalışmasından sorumlu olacaktır. Uyumsuzluktan doğacak tüm gecikme ve zararlar yükleniciye ait olacaktır. Tesisatın yapımından sonra, sistemler arasında bir uyumsuzluk olması durumunda; sistem yüklenici tarafından bedelsiz olarak düzeltilecektir.

5) Kontrollük yetkilileri, her istediği zaman yapılan işleri ve kullanılan malzemelerin kalitelerini tetkik etmekte serbest olacaktır. Yüklenici bu konuyla ilgili gerekli açıklamaları yapmakla ve her türlü yardımı göstermekle sorumludur.

6) Malzemeler; ilgili firmaların en son teknolojisine göre üretilmiş malzemeleri olacak, kesinlikle üretimden kalkmış malzeme ya da önceden başka bir yerde kullanılmış, sökülmüş malzeme kullanılmayacaktır.

7) Bu iş kapsamında yapılacak olan katodik koruma tesisatı onarımı ve topraklama tesisatı işlerinde EK-E1 uygulama projesine uyulacaktır.

8) Mevcut vana çukurunda bulunan metal aksama iştiraklenecek şekilde yeni bir topraklama tesisatı yapılacaktır. Topraklama tesisatı için en az 16mm² kesitinde galvanizli örgülü çelik tel ve en az 2metre uzunluğunda 3 adet 65x65x7mm lik galvanizli köşebent kullanılacaktır.

9) Aynı şekilde mevcut pompa istasyonundaki metal aksama iştiraklenecek şekilde yeni bir topraklama tesisatı yapılacaktır. Topraklama tesisatı için en az 16mm² kesitinde galvanizli örgülü çelik tel ve en az 2metre uzunluğunda 3 adet 65x65x7mm lik galvanizli köşebent kullanılacaktır.

10) Yüklenici kullanacağı tüm malzemelerin birer adet numunelerini önce kontrol mühendisinin onayına sunacak, onay almadan montaja başlamayacaktır. Ayrıca söz konusu malzemelerin, kalite belgeleri ve tip test raporları kontrol mühendisine teslim edilecektir. 11) Yüklenici akaryakıt borularının içinin temizliği öncesinde; borunun statik elektriğinin bertaraf edilmesi için, en az 16 mm² kesitinde galvanizli örgülü çelik tel kullanarak boruyu topraklayacaktır.

12) Akaryakıt borularının yenilenmesi sırasında kullanılacak tüm elektrikli cihazlar ve aletler exproof (dışarıya alev geçirmez) olacaktır.

13) Bu işin yapımı aşamasında gerekli olabilecek tüm pano, trafo, dağıtım kabloları, güç ve aydınlatma aksesuarları yüklenici firma tarafından temin edilecektir.

14) İşin yapımı sırasında aydınlatma gerekiyorsa aydınlatma tesisatı 24V DC (Yirmidört Volt Doğru Akım) ile çalışan ve exproof tipte seçilecek/monte edilecektir.

15) Anodların imalatında kullanılacak kablolar TS 5141 EN 12954 uygun özellikte NYY ve EPR/CSPE izoleli ve en az 1x10mm² kesitli bakır iletkenli tipte seçilecektir. Kablo iletkeni; saf bakırdan, flexible çok telli olacaktır. Kullanılan kablolarda kesinlikle ekleme olmayacaktır.

16) Anot Yatağı ve Dolgu Maddesi:Anot yataklarındaki elektriksel direnci düşürmek ve akım çıkışını artırmak için anotların etrafına metalürjik kok tozu doldurulacaktır. Dolgu için kullanılacak metalurjik kok tozunda; karbon yüzdesi en az % 75 (yüzde yetmişbeş), nem miktarı en çok % 5 (yüzde beş) olacaktır. Ayrıca rezistivite değeri en çok 50 (elli) ohmxcm, yoğunluğu en az 750 (yediyüzelli) kg/m³ olacaktır. Ayrıca içerisindeki parça büyüklüğü en çok 5 (beş) mm olacaktır. Yüklenici bu hususu belgelendirecektir.

8

17) Magnezyum Anot :a) Sistemde kullanılacak magnezyum anotlar 17 (onyedi) Lb ve High-Pot tipi olacaktır. Anotların

üzerinde marka, firma ismi, standart ismi veya numarası, anot tipi, üretim tarihi, seri numarası v.b. bilgiler bulunacaktır. Yüklenici, anotlara ait fabrika test raporlarını İdareye sunacaktır.

b) Anotların gerçek akım kapasitesi en az 2200 A.h/kg, 3,94 kg/A.yıl, Anot akım verimi en az % 50, yoğunluğu en az 1,74 g/cm³ olacaktır.

Anotların kimyasal terkipleri aşağıdaki gibi olacaktır:High-Pot tipi

Bakır 0,002

Aluminyum 0,003

Demir en çok 0,025

Manganes 0,5 -1,5

Nikel 0,002

Çinko 0,004

Magnezyum geri kalan

c) Magnezyum anotlarda dolgu maddesi zeminin özgül direncine bağlı olarak A tipi ve B tipi olarak imal edilecektir. Dolgu malzemelerinin kimyasal terkibi aşağıdaki gibi olacaktır:

Dolgu Maddesi Bileşenleri Tipi A Tipi B

Jips (fırınlanmamış) (CaSO4.2H2O) % 70-75 % 25-35

Bentonit % 25-20 % 45-50

Sodyum Sülfat (susuzlaştırılmış) %5 % 25-30

Özgül elektrik direnci 50–100 ohmxcm 25 – 50 ohmxcm

d) Bölgedeki ortalama özgül direnç değerleri 3000 (üçbin) ohmxcm ’nin üzerinde olduğundan zeminlerde B tipi dolgu maddesi kullanılacak olup, anotların asgari paketli ağırlıkları aşağıda verilen miktarlarda olacaktır:

Çıplak Anot ağırlığı 17 Lb

Dolgulu anot ağırlığı 17 g

f) Magnezyum anotların besleme kabloları en az 6 m uzunluğunda ve 1x10 mm² NYY tipinde olacaktır. Kablo üzerine düşen direnç değeri 0,001 ohm ‘u geçmeyecek şekilde montajı yapılacaktır.

g) Magnezyum anotlar dolgu malzemesi ile birlikte bez bir torba içerisinde montaj edilmiş olacaktır. İşyerine getirilen bez torbalarda herhangi bir zedelenme yırtılma olmayacaktır.

h) Anotlar boru hattının en az 2 (iki) m uzağına ve zemin içinde en az 2 (iki) m derinliğe gömülecektir. Birden fazla anot kullanılması halinde; anodlar önce paralel olarak bağlanarak bir grup haline getirilecek ve ring oluşturacak şekilde ölçü kutusuna bağlanacaktır.

ı) Magnezyum anotlar, montajı yapılmadan 48 (kırksekiz) saat önce suya yatırılacaktır. Bu şekilde dolgu maddesinin suyu çekmesi ve anodun iletkenliğinin artması sağlanacaktır. Anodun yatağına montajından önce, çukur içerisinde anot boru bağlantısı yapıldıktan sonra, anot torbası (dolgu maddesi) birkaç yerinden şişlenecek ve montaj çukuru yeniden bol su ile doldurulduktan sonra anot üzeri kapatılacaktır.

i) Anodlardan gelen kabloların yeni tesis edilen ve mevcut borulara montajı ekzotermik (kadweld) kaynak ile yapılacaktır. Borunun üzerindeki kaynak noktaları boru izolasyon malzemesi ile aynı özellikte özel bantlar ile izole edilecektir.

j) Yüklenici; İdare yetkilisinin işin yapımı sırasında işyerinde seçeceği herhangi 1 (bir) anodu veya anottan alınacak numuneyi, bedeli yüklenici tarafından ödenmek şartı ile idarenin onaylayacağı resmi laboratuarlardan gerekli test ve analizlerini yaptıracak ve sonuç raporunu idareye verecektir.

9

18) Ölçü Kutusu :

a) Ölçü kutusu sahada en az 60x60x60 cm ‘lik beton temel üzerine ve 30 cm ‘si toprak içerisinde kalacak şekilde montaj edilecektir. Bakınız EK-E2

b) Borulu tip ölçü kutuları; standartlarda verilen tip resimlere uygun olarak imal edilecek olup, kapak kısmı nem ve toz girmeyecek şekilde menteşeli veya kancalı geçme tipte imal edilecektir. Kapak kısmı menteşeli olarak imal edilen ölçü kutularından kapağın boru gövdesine tespit şekli, tek noktadan gömme cıvatalı şeklinde olacaktır. Civata 8 (sekiz) mm ‘lik alyen anahtarla açılıp kapatılacaktır. Kapak kısmı kancalı olarak imal edilen ölçü kutularından, kapaklar için en az 2 (iki) noktadan gövdeye kanca kaynatılacaktır. Kapaklar, tek veya iki noktadan boru gövdeye gömme cıvatalı şekilde ve 8 (sekiz) mm ‘lik alyen anahtarla açılıp kapatılacak şekilde, boru gövdeye tespit edilecektir. Kapak tespit cıvataları paslanmaz (inoks) tipten imal edilecek olup, korozyona karşı gres yağı ile yağlanarak yerine takılacaktır.

c) Borunun içinde 3 mm kalınlığında bakalit bir levha pirinç kutup uçlarını taşıyacak şekilde yerleştirilecektir. Ölçü kabloları 1x10 mm² NYY tipinde bakır kablolar ile yapılacaktır. Bu kablolar borulara alumino termit veya cadweld kaynakla tespit ettirilerek tecridi yapılacak ve uçlar kutup ayaklarına usulüne uygun bir şekilde iyice irtibatlanacaktır.

19) Toprak Kablo Kanalı / Kazı Yapılması ve Kablo Çekilmesi:a) Proje kapsamındaki hatlar üzerinde yapılacak katodik koruma ve topraklama sistemi

tesisi çalışmalarında (anot yatağı bölgeleri, kablo güzergahları vb. gibi) işin gereği olarak her türlü kazı çalışmalarının yapılması yüklenicinin sorumluluğunda olacaktır.b) Yüklenici kazı yaptığı yerlerde herhangi bir kabloya (orta gerilim, alçak gerilim, zayıf akım, v.s.) ya da altyapı tesisine (kanalizasyon, temiz su, vs.) zarar verdiği takdirde; bunun onarımını bedelsiz olarak en geç bir gün (24 saat) içerisinde tamamlayacaktır. Bu olay süresince durumdan etkilenen birliklerin, faaliyetlerinde meydana gelebilecek aksamalar neticesinde oluşan maddi kayıplar yüklenici tarafından karşılanacaktır.

c) Toprak kanallardan geçirilen kabloların; altlarına, yanlarına ve üstlerine yataklama malzemesi olarak ince kum (büyük taşlardan arındırılmış, tane büyüklüğü en az 3 mm olan) serilecektir. Deniz kumu ve mil kumu kullanılmayacaktır.

d) Toprak kanallarda; kabloların üzerine kum serildikten sonra kalan kanal boşluğu, kazıdan çıkan malzeme (toprak) ile doldurulacaktır. Dolgu toprağın arasına ikaz şeridi yüklenici tarafından serilecek ve üzeri dövülüp sıkıştırılacaktır.

I. Muayene ve Kabul: 1) Sistemin geçici kabulünden önce; tüm yapılan tesisata ait son durum projeleri en az 3 (üç) takım

halinde İdareye teslim edilecektir. (Kablo güzergahları, uç elemanların yerlerinin belirtildiği projeler, anot yataklarının yerleşimi, ölçü kutularının yerleşimi ve bağlantı şemaları)

2) Borulardan gelen kablo sökülü durumda iken, anodun kendi potansiyeli –1500 mV ile –1750mV arasında olacaktır. Boru anod bağlantısı yapıldıktan sonra yapılan ölçüm değeri –950 mV ile –1400V arasında olacaktır. Borunun herhangi bir noktasında doymuş bakır-bakır sülfat referans elektroduna karşı ölçülen boru - toprak potansiyel farkının sayısal değeri -0,950 mV ‘tan az olmayacaktır. Son olarak anotlardan boruya akan akımın değeri ölçülecek ve tüm ölçüm sonuçları rapor halinde idareye sunulacaktır. Kabul işlemleri aşamasında iş yerinde yapılacak ölçümlerde bu değerler ölçülebildiği takdirde işin kabulü yapılabilecektir. Bu değerler sağlanamadığı durumda işin kabulü yapılmayacaktır.

3) Ayrıca sistemin idamesi için gerekli olan; ölçme metodlarının anlatıldığı yazılı bir doküman, ölçüm sonuçlarının yazılacağı boş kontrol formları, işletme - bakım talimatları, ölçüm sonuçlarının nasıl değerlendirileceğinin anlatıldığı arıza bulma ve giderme talimatları 3 ‘er (üçer) takım halinde hazırlanarak idareye teslim edilecektir.

4) İş bitiminde kullanıcı birliğe, katodik korumanın kontrolünde kullanılmak üzere; 1 (bir) adet Cu/CuSO4 referans elektrod, yedek 1 (bir) kg CuSO4 (Bakır Sülfat) tuzu ile birlikte tutanak ile teslim edilecektir.

10

4.NUMUNE ALMA4.1 Numune alma işlemleri imalat kalemlerine göre yürürlükte olan ilgili TS ’na göre yapılacaktır.5.DENETİM VE MUAYENE METODLARI5.1 İhale konusu imalatın kontrol ve muayenesi 4734 sayılı Kamu İhale Kanununun Yapım İşleri Muayene ve Kabul Yönetmeliğine uygun yapılacaktır.5.2 Kalite, kontrol ve muayene giderleri yüklenici firmaya aittir.5.3 Kalite, kontrol ve muayene sırasında lüzumlu her türlü personel, malzeme ve test cihazları yüklenici firma tarafından temin edilecektir.5.4 Muayene esnasında imalat hataları sebebiyle meydana gelebilecek her türlü kaza ve hasarlardan yüklenici firma sorumlu olacaktır.5.5 Yüklenicinin geçici veya kesin kabule katılmaması durumunda İdare tarafından tespit edilen eksiklikleri yüklenici firma kabul etmiş sayılacaktır ve itirazda bulunamayacaktır.5.6 İmalatın tüm aşamaları ve öncesi fotoğraflandırılacak ve iş bitiminde albüm halinde (cd ortamında) idareye teslim edilecektir.5.7 Söz konusu yapım işine, idarece onaylanacak iş programı doğrultusunda başlanacak ve idari şartnamede belirtilen süre içinde tamamlanacaktır.6.AMBALAJLAMA VE ETİKETLEME6.1Yüklenici firma tarafından temin edilecek ihale konusu imalata girecek malzemelerden gerekli bulunanlar nakliye ve montaj esnasında dış etkenlerden korunacak şekilde ambalajlanmış olacaktır.6.2Uygun olmayan şekilde şantiyeye giriş yapan malzeme şantiyeden tutanakla geri çıkarılacaktır7.GARANTİ ŞARTLARI7.1 Kesin Kabul sürecine kadar yapılan onarımda meydana gelen her türlü imalat ve/veya işçilik hata/eksiklikleri yüklenici firma tarafından şifahi veya yazılı olarak tebliğinden itibaren en çok üç gün içerisinde müdahale edilip onarımına başlanacak ve onarımın yapılması için gereken teknik sürenin sonunda onarım bitirilecektir.7.2 Teslim alındığı tarihten itibaren yapılan tüm imalat ile ilgili olarak kullanma hatası olmaksızın meydana gelecek her türlü onarım ihtiyacı yüklenici firma tarafından Yapım İşleri Genel Şartnamesinin 26 ncı maddesinde belirtilen süre ve uygulama hükümleri dahilinde herhangi bir ücret talep edilmeden yapılacaktır.Bu teknik şartname 11 (on bir) sayfadan ibarettir.

DÜZENLEYENLER

11

Pelin ÇANKAYASvl.Me.Mak.Y.Müh.

Mert GÜRKANMüh.Ütğm.Pln.Prog.Kont.Kşf. ve İhl.Ks.A.

ONAY…/…/2018

Cem Ozan ÜNALDeniz İstihkam Binbaşıİzmir Bakım Onarım ve İstihkam Komutanı

Nursen CEYLAN KÖSESvl.Me.Elk.Müh.