Qualificação de Procedimentos, Soldadores, Operadores de Soldagem e

Brasagem

Qualificação de Procedimentos Normas de Qualificação:- ASME Seção IX (Norma utilizada para

equipamentos como caldeiras, tubulações, vasos de pressão, etc...)

- API 1104 (Utilizada exclusivamente para oleodutos e gasodutos)

- AWS D1.1 (Utilizado em montagem de estruturas metálicas)

ASME I(Caldeiras) – ASME IX ASME III (Componentes nucleares) – ASME IX ASME VIII (Vasos de Pressão) – ASME IX ASME B31.1 (Tubulação de vapor) – ASME IX ASME B31.3 (Tubulação de Refinaria) – ASME IX ASME B31.4 (Oleodutos) – ASME IX ou API 1104 ASME B31.8 (Gasodutos) – ASME IX ou API 1104 API 620 (Tanques de Armazenamento) – ASME IX API 650 (Tanques de Armaz. De Óleo) – ASME IX API 5L (Especificação de Tubulação) – ASME IX ou API

1104

Normas de Fabricação x Normas de Qualificação

Posição de Soldagem em Chapa ( Chanfro)

1G – Plana 2G – Horizontal 3G – Vertical 4G – Sobre-cabeça

Posição de Soldagem em Tubo (Chanfro)

1G – Plana 2G – Horizontal 5G – Posições Múltiplas 6G – Posições Múltiplas c/ tubo a 45°

1F – Plana 2F – Horizontal 3F – Vertical 4F – Sobre-cabeça

Posição de Soldagem em Chapa (Ângulo)

1F – Plana (Tubo a 45° girando) 2F – Horizontal (Tubo vertical fixo) 2FR – Horizontal (Tubo horizontal girando) 4F – Sobre-cabeça (Tubo vertical fixo) 5F – Posições Múltiplas (Tubo horizontal fixo)

Posição de Soldagem em Tubo x Tubo (Ângulo)

Ensaios usuais para qualificação de procedimentos e profissionais

Visual Tração Dobramento Radiográfico Impacto

Obs.: A grande diferença nos ensaios de qualificação de procedimento e na qualificação de profissionais é que os primeiros visam sobretudo determinar as propriedades mecânicas da junta soldada, enquanto que na qualificação de soldadores visam verificar a existência ou não de defeitos na solda.

Variáveis Essenciais – São aquelas cuja a mudança além dos limites

qualificados, afetam as propriedades mecânicas e portanto exigem nova qualificação da EPS. Ex.: P-Number, F-number, Cobre-junta, etc...

Essenciais suplementares – São aquelas que só se tornam essenciais quando a qualificação exige ensaio de impacto. Ex.: Progressão, Tratamento térmico, etc...

Não Essenciais – São aquelas que se modificadas não afetam as propriedades mecânicas e nem a qualidade da solda. Ex.: Método de goivagem ou de limpeza, etc...

Qualificação de Procedimento de Soldagem

Validade da qualificação O procedimento estará válido a partir da

data de qualificação e o seu prazo é indeterminado.

Preparação da peça de teste Tipo de peça de teste: Pode ser um tubo,

uma chapa ou uma combinação destas. Não sendo variável essencial o tubo qualifica tubo e chapa e chapa qualifica chapa e tubo.

Tipo de junta: Junta de topo qualifica junta de topo e junta de ângulo com solda em ângulo. Mas não vice e versa.

P-N”a” x P-N”a” = P-N”a” x P-N”a” P-N”a” x P-N”b” = P-N”a” x P-N”b” P-N1 x P-N1 = P-N1 x P-N1 P-N3 x P-N3 = P-N3 x P-N3 ou P-N1 P-N4 x P-N4 = P-N4 x P-N4, P-N3 ou P-N1 P-N5A x P-N5A = P-N5A x P-N5A,4, 3 ou 1 Não Designado x Não Designado

Preparação da peça de teste (Material da peça de teste – P-Number)

Dimensões da peça de teste A peça deve ter dimensões que permitam a

retirada dos corpos de prova necessários para a execução dos testes previstos. A ASME IX mostra a distribuição e as dimensões dos corpos de prova. Em média deve ser de aproximadamente 500mm.

Espessura da peça de teste

F-Number – Classificação quanto a Usabilidade (Variável Essencial)

A-NumberClassificação do consumível quanto a composição

química do metal de solda. É aplicável apenas a metais ferrosos.

Qualificação de Profissionais de Soldagem

Validade da Qualificação

É válida pelo período em que ele estiver trabalhando utilizando aquele processo para o qual está qualificado. Entretanto se ele ficar um período maior do que 06 meses sem soldar, haverá necessidade de requalificar o profissional em novo teste.

Tipo de Peça de Teste Pode ser uma chapa, um tubo ou

combinação destas. Tubo qualifica chapa e chapa qualifica tubo, porém chapa qualifica tubo a partir de determinado diâmetro (>ou= a 73mm). Junta de topo qualifica junta de ângulo com solda de ângulo, mas não vice-versa.

Material da Peça de Teste P-N1 a 11, 34 e 41 a 47 = Os mesmos e

metais não designados de composição química similar.

P-N21 a 25 = P-N21 a 25 P-N51 a 53, 61 e 62 = P-N51 a 53, 61 e 62

Dimensões da Peça de Teste A peça deve ter dimensões que permitam a

retirada dos corpos de prova necessários para a execução dos testes previstos. A ASME IX mostra a distribuição e as dimensões dos corpos de prova.

Espessura da Peça de Teste

Diâmetro da Peça de Teste A faixa de

diâmetro de tubo qualificada pela chapa depende da posição de soldagem. Ver slide 08.

F-Number (Metal de Adição) F-N1 = F-N1 F-N2 = F-N1 e 2 F-N3 = F-N1, 2 e 3 F-N4 = F-N1, 2, 3 e 4 F-N5 = F-N1 e 5 F-N6 = F-N6 F-N21 a 25 = F-N21 a 25 F-N31 a 33 e 35 a 37 = Somente o F-N utilizado F-N34 e 41 a 45 = F-N34 e 41 a 45 F-N51 a 54 = F-N51 a 54 F-N61 = F-N61 F-N71 e 72 = Somente o F-N utilizado

Ensaios Requeridos para Qualificação

Visual Radiográfico Dobramento

Posições de Teste de Soldadores Conforme ASME IX

Posições de Teste de Soldadores Conforme ASME IX

Posições de Teste de Soldadores Conforme ASME IX

Posições de Teste de Soldadores Conforme ASME IX