Panasonic har udviklet G3 Weld

Navigation-softwaren til dens nye

robotstyring for at gøre det muligt, at

også medarbejdere uden særlig svejs-

eteknisk viden kan programmere en

svejserobot. Dermed kan medarbejderne

nemt skrive et program til en svejserobot

på en "teach pendant" eller pc. G3 Weld

Navigation bestemmer de rigtige parameterindstillinger for strømstyrke,

spænding og svejsehastighed ved hjælp af den oplyste materialetype, mate-

rialetykkelse og den ønskede samlingstype. Samtidig vejleder softwaren om,

hvordan man vælger den rigtige brændervinkel og TCP´ens offset for at opnå

den perfekte svejsesøm. Således bliver det ikke kun lettere men også hurtigere

at skrive et program til svejserobotten.

I praksis programmeres svejserobotter for det meste af medarbejdere, som har en teknisk erhvervsuddannelse på mellemniveau og nogle års erfaring med svejseteknik. Tilgangen af unge teknikere på dette niveau er dalende. Hertil kommer, at mange leverandører fra mindre og mellemstore virksomheder stadig er tilbageholdende over for svejserobotisering.

© Valk Welding DK A\SAlle rettigheder forbeholdes.

Også i denne udgave:

- Ny generation af G3-svejserobotstyring . 2- Haesevoets arbejder hurtigere med G3... 3- Valk Welding stærkere i Østeuropa ......... 3- Valk Welding automatiserer svejsepro-

duktionen hos ThyssenKrupp Encasa ...4-5- Svejseudstyr og -materialer ....................... 6- Distribution af Valk Welding svejsetråd

nu i hele Europa.............................................. 7- Wire Guide trådtransporten ....................... 7- Svejserobotsystemer til stålbyggeriet ..8-9- Sismo anvender Ideal modstands -

svejsemaskiner ............................................10- Robotsalg slår rekorder ..............................10- Levering af robotter hurtigt på niveau

igen efter tsunamien ..................................10- 50 år Valk Welding med leverandører

og kunder .......................................................11- Succesfuldt udskiftningsprogram

forlænget. .......................................................12- Valk Welding forum aktivt .....................12- Energibesparelse til svejserobotter ........12

G3 Weld Navigation skal gøre anvendelsen af svejserobotter tilgængelig for denne gruppe uden at være afhængig af personale med fagspecifik viden. Dermed tilføjer Valk Welding en ekstra dimension til de nuværende soft-waresystemer til programmering af svejsero-botter. G3 Weld Navigation er en standard-funktion i Panasonics G3-robotstyring.

Let programmering til svejserobotter

*

Valk mailing udgivet af Valk Welding 11

. årg

ang

- 2

011-

2

Panasonic har udviklet en ny G3-styring til sine svejserobot-ter. Den nye Panasonic G3-styring er efterfølger til den ti år gamle G2-styring, som der i løbet af denne periode er solgt mange tusinde af i hele verden. Den meget effektive CPU, som muliggør et enormt spring i præstationen takket være højere hastighed og regneydelse, er repræsentativ for den

nye generation.

2V

al

k M

ail

ing

2

01

1

Ny generation af G3-svejserobotstyring

Nyheder

Hurtigere og lettere programmeringMed G3 Weld Navigation tilføjer Panasonic en ny dimension til programmeringen. Tidligere var man nødt til at indstille alle svejsepa-rametre til hvert program til svejserobotten eller man skulle anvende tabeller. Men takket være G3 Weld Navigation hører det fortiden til. Dermed bliver programmeringen ikke blot lettere, men først og frem-mest også meget hurtigere. G3 Weld Navigation gør det lettere for ‘begyndere’ at lære, hvordan man programmerer. Endvidere reagerer styringen meget hurtigere på grund af den øgede regneydelse.

foto

SaMtidig Vejleder Softwaren oM, hVordan Man Vælger den rigtige

brænderVinkel og tCP´enS offSet for

at oPnå den Perfekte SVejSeSøM.

Eksempelvis er hoved-CPU´en seks gange hurtigere end den tidligere generation. Dermed kan robotinstruktioner og banebevægelser tilbagelægges endnu finere og mere præcist, hvormed mulighederne for specifikke softwaresty-rede funktioner kan udvides yderligere. Desuden kan TA-WERS svejserobotter accelerere og deaccelerere hurtigere, hvorved procestider kan reduceres med op til 10 %.

Med g3 behøVer Man ikke længere indStille SVejSeParaMetrene

til hVert PrograM eller anVende tabeller. derMed bliVer

PrograMMeringen ikke blot lettere, Men førSt og freMMeSt

ogSå Meget hUrtigere

80 % mindre stænk under svejsning med Active WireEndnu en nyhed er Active Wire-processen, der kan leveres som eks-traudstyr til G3-styringen. Ved Active Wire-processen styres svejset-råden også aktivt bagud, hvorved der kan opnås 80 % mindre stænk under svejsning. Dermed sikres optimale svejseresultater, især ved svejsning af stål med tynde vægge og rustfrit stål.

Opstartstiden er reduceret med 35 % På grund af G3-styringens øgede regneydelse, er kommunikationen med svejserobotten meget hurtigere sammenlignet med den tidligere generation af G2-styringen. Dette muliggør ikke blot yderst præcise baneberegninger, men sørger også for, at grafikkerne vises hurtigere på skærmen end tidligere. Styringen starter desuden hurtigere. Op-start af styringen er reduceret med 35 % i forhold til forgængeren.

Hardwaren er yderligere forbedretHvad angår teknikken i hardwaren er den nye generation af G3 som standard udstyret med en Ethernet-netværkstilslutning og hukom-melsen kan udvides fleksibelt ved hjælp af SD-kort og USB 2.0. Desu-den har Panasonic undersøgt vedligeholdelsen og i den forbindelse bl.a. forbedret tilgængeligheden til styreskabet. G3-styringsenheden er udstyret med et separat kølesystem med luftindtag i begge sider af enheden og et dobbelt filtersystem, så støv ikke kan trænge ind i elektronikken.

3

Valk Welding vokser fortsat i Østeuropa

udvikling

Efter den vellykkede levering af nogle svejserobotprojekter til tjekkiske og polske producenter af sættevogne til truck- og trans-portindustrien, har Valk Welding kunnet udvide sin portefølje med snesevis af tilfredse kunder i metalindustrien i Tjekkiet, Slovakiet og Polen. For tiden vedli-geholder Valk Welding over 250 Panasonic svejserobotter, som er installeret i denne region. Dermed har Valk Welding i løbet af de seneste syv år opnået en vigtig position som robotintegrator for lysbuesvejseanvendelser.

Jakub Vavrecka er som filialdirek-tør hos Valk Welding CZ ansvarlig for aktiviteterne i Østeuropa. Jakub Vavrecka: "I takt med vores portefølje er vores markedsandel i dette område vokset kontinu-erligt i løbet af de sidste syv år. Vi leverer til både små og store virksomheder, og seriestørrelsen varierer derfor fra lille til stor. Vi leverer både små standard svejse-robotceller og store til megastore systemer til disse virksomheder.

Kombinationen af viden om det lokale marked og den erfaring, som vi har tilegnet os med inter-nationale projekter, har resulteret i tilfredse kunder, og dette har også bidraget til vores succes.

Forspring i knowhow “Takket være hjælpen fra vores kollegaer i Holland og deres knowhow kunne vi lige fra begyn-delsen levere et højt kvalitetsni-veau. På denne måde har vi med Valk Welding som mærke kunnet få et godt ry. Det største skridt gjorde vi i 2009 ved at åbne vores tekniske center og lagerfaciliteter i omegnen af Ostrava Airport. Derfra tilbyder vi såvel kunder fra Tjekkiet, Slovakiet og Polen et bredt udvalg tjenester, og det sætter kunderne stor pris på.”, siger Jakub Vavrecka.

Vinde kundernes tillidJakub Vavrecka: “Vores måde at drive forretninger på er mere end blot levering af svejserobotsyste-mer. Det er vigtigt at sørge for, at installationerne bliver holdt ved

lige af kompetente fagfolk for at kunne sikre kontinuiteten. Derfor er jeg stolt af den kendsgerning, at det i løbet af de sidste syv år er lykkedes os at danne et stærkt team med motiverede medarbe-jdere, hvis vigtigste målsætning er tilfredse kunder. Hver gang at der opstår et nyt problem, ligger udfordringen i at søge en løsning. Så vi fuldt ud kan vinde samtlige kunders tillid. Efter vores opfattelse er det grundlaget for at kunne sælge både svejsero-botsystemer og svejseudstyr og -materialer.

Svejsetråd kan leveres fra lagerIngeniørerne hos Valk Welding CZ udvikler svejserobotsystemerne selv. Men den initiale konstruk-tion og bygning sker hos Valk Welding i Alblasserdam. Den

endelige ibrugtagning foretages af medarbejdere af det tjekkiske team, mens kunden er til stede. Jakub Vavrecka: "Her lagerfører vi altså ingen svejserobotter. Men det nødvendige svejseudstyr og -materialer. Vi har først og frem-mest forbedret logistikken for at kunne tilfredsstille efterspørgslen efter svejsetråd. Med ibrugtag-ningen af de nye lagerfaciliteter havde vi alle muligheder for at gøre det. I Mosnov har vi nu hundrede tons svejsetråd af fors-kellige typer og i diverse diametre på lager, så vi kan levere svejset-råd til kunderne i vores område på kun én eller to dage. Sammen med vores hovedkontor i Holland råder Valk Welding over et forråd, som er tilstrækkelig til at distribu-ere 500 til 600 tons svejsetråd i hele Europa.

Med starten af en egen filial i Tjekkiet i 2004, er Valk Welding

kun en ung aktør på det østeuropæiske marked. Alligevel

lykkes det for medarbejderne i Valk Weldings tjekkiske filial

at udvide deres markedsandel i stadig højere grad.

Va

lk

Ma

ilin

g

20

11

Panasonic Welding Systems har allerede frigivet et be-grænset antal G3-systemer til salg før 1. oktober, som er den officielle frigivelsesdato. Haesevoets i den belgiske by Herk-de-Stad, som ville udskifte fire Panasonic svejserobot-systemer, var dermed den første virksomhed i Europa, som allerede før den officielle frigivelse har kunnet tilegne sig

erfaringer med den nye G3-styring.

Haesevoets regnes til de større leverandører i den metalforarbejdende industri i Belgien og er med 24 Panasonic svejserobotter og 25 års erfaring med svejserobotter en af svejseautomatiseringens forløbere. Administrerende direktør Benny Vaesen mente i første omgang, at det forenklede programmeringsforløb med G3 Weld Navigation ikke ville resultere i ret mange fordele for en fagmand med megen erfaring med svejsning. “Nu ved vi nok bedre. Siden vi har taget de nye svejserobot-ter med G3-styring i brug, er de nye svejserobotter altid de første, som er optaget. Selvom en fagmand i grunden ikke har brug for forudind-stillingerne, arbejder G3 Weld Navigation hurtigere og behageligere. Programmøren behøver ikke kun at beskæftige sig med den svejse-strækning, som skal lægges tilbage. Styringen indstiller selv de svejse-tekniske parametre såsom strømstyrke, spænding og svejsehastighed

på grundlag af samlings- og materialetype. Man mærker på alting, at kommunikationen med svejserobotten foregår meget hurtigere end ved den forrige generation af (G2-)styringen. Det ser man allerede på figurerne på skærmen, som vises uden forsinkelse. I det hele taget kan vi på grund af G3-styringen forholde os endnu hurtigere og fleksi-blere til markedets efterspørgsler. Jeg tror, at fordelene ved G3 Weld Navigation er endnu større for virksomheder, som overvejer robotau-tomatisering.

benny VaeSen, adMiniStrerende direktør hoS haeSeVoetS: "Man kan tillære betjeningen og PrograMMeringen hUrtigere og neMMere Ved hjælP af g3 welding naVigation, iSær når det gælder Medarbejdere

Uden erfaring Med SVejSeteknik.”

programmør Marc Vanhentenryk

Haesevoets arbejder hurtigere med G3

En trappelift skal laves efter de forskellige huses specifikke mål. Derfor ligner det ene skinnesystem ikke det andet. Produktionen af de segmenter, som skinnesystemet er opbyg-get af, bestemmes derfor af enkeltstykspro-duktion. ThyssenKrup Encasa har sammen med Valk Welding udviklet et koncept, hvor alle geometriske data fra CAD-filerne fuld-

automatisk bliver konverteret til svejsepro-grammer til robotterne. Derved gøres der forskel mellem lige og bøjede skinnesegmen-ter, som bliver svejst på svejserobotter med en 2D- eller 3D-opspænding. IT-afdelingerne i de to virksomheder har indgået et tæt samarbejde for at muliggøre en sådan auto-matiseret programmering.

Svejseprogrammer genereres automatiskDataene fra CAD-programmet bruges til at generere programmer til såvel bukkemaski-nen som svejserobotterne samt til skæring af tandstangsstripsene. Valk Welding har udviklet intelligent software for at kunne programmere robotsystemerne med 8 og 9 aksler fuldautomatisk. Denne software

genkender selv produkttypen og beregner den optimale routing til den pågældende type. Hvis der i de beregnede programmer opstår en kollision på grund af fri form-bukkeprocessen, signalerer softwaren det og leverer automatisk en løsning uden kollision.

Mass CustomizationValk Welding har i den forbindelse anvendt

Panasonic DTPS-systemet og Automatic Program Generation (APG), et toolkit, som Valk Welding har udviklet til auto-matisk generering af programmer. For at sikre, at outputtet fra ICT-systemerne hos ThyssenKrupp Encasa samarbejder perfekt med softwaren, har Valk Welding skrevet et kundetilpasset software, det såkaldte Custom Made Robot Software (CMRS).Det er altså ikke længere nødvendigt med at programmere noget på produktionsaf-delingen. Hvert produkt er forsynet med en stregkodeetiket, som medarbejderne hos ThyssenKrupp Encasa kan kalde programmet til den pågældende bearbejdning (bukning og svejsning) med. Denne arbejdsmetode er baseret på "Mass Customization"-princippet, hvilket indebærer, at kundespecifikke produk-ter kan produceres som om det var serief-remstillede produkter.

Automatic Program Generation (APG) Automatic Program Generation (APG) er et toolkit udviklet af Valk Welding, som svejseprogrammer kan genereres automatisk med, baseret på data fra ERP, CAD-systemer og Excel-regneark. Foruden programmer til svejserobotten indeholder det samtidig positioneringen af svejsebrænderen, bræn-

Med ibrugtagningen af fire svejserobotinstallationer og automatiseringen af

programmeringsforløbet har Valk Welding realiseret fremtidens fabrik hos

ThyssenKrupp Encasa i Krimpen aan den IJssel (Holland). Her produceres fuld-

automatisk skinnedele til trappelifte efter kundespecifikationer i seriestør-

relse 1. Direktør Erik Steenkamer siger: “Takket være automatiseringen kan vi

tilfredsstille markedets stigende efterspørgsel og garantere en høj kvalitet,

uden at gøre brug af arbejdsmarkedet.

Valk Welding automatiserer svejse-produktionen hos ThyssenKrupp Encasa

direktør erik SteenkaMer Siger: “takket Være aUtoMati-

Seringen kan Vi tilfredSStille MarkedetS Stigende efter-

SPørgSel og garantere en høj kValitet.

Va

lk

Ma

ilin

g

20

11

4FULDSTÆNDIG AUTOMATISERING

[ ]

5V

al

k M

ail

ing

2

01

1dervinklen og de rigtige svejseparametre såsom strømstyrke, spænding, parametre for weaving og opfyldning af kratre m.m. APG udmærker sig ved den fordel, at der ikke kræves højtuddannede medarbejdere til programmering. Ydermere resulterer det i en betydelig tidsbesparelse ved arbejdsforbere-delsen.

Fire svejserobotinstallationerPå ThyssenKrupp Encasas helt moderni-serede produktionsafdeling til skinnedele bukkes rørene og tandstangsstripsene, fikseres tandstangsstripsene og i sidste ende færdigsvejses de i to sider på svejserobot-terne. Til dette har Valk Welding leveret i alt fire svejserobotinstallationer.For at kunne færdigsvejse de bukkede

skinnedele på svejserobotterne, har Valk Welding udstyret dem med dobbelte manipulatorer, således at robottens svejse-brænder kan svejse skinnedelene over hele 3D-strækningen i en ret vinkel. Til de meget komplekse og største rør er den 4. robot udstyret med en høj flytning.

På en arbejdsplads mellem to celler henter operatøren ordrerne ind fra systemet. Også her er stregkoden på den pågældende skinnedel tilknyttet svejseprogrammet, så operatøren kun behøver at kalde program-met og opspænde arbejdsemnet. Svejserobotterne kontrollerer først skin-nedelene for målafvigelser, før svejserobot-terne kan tilkobles. Dertil er svejserobot-terne udstyret med et visuelt system på hovedet (roterende laser CSS WeldSensor fra OST-SmartLine), som scanner svejsesøm-mene pr. zone og automatisk korrigerer eventuelle målafvigelser i forhold til svejse-programmet.

Første erfaring med svejserobotterFør dette havde ThyssenKrupp Encasa ikke nogen erfaring med anvendelsen af svejse-robotter. Hele processen foregik manuel. Nu fikseres kun skinnedelene manuelt. Ved valg af en leverandør har producenten af trappelifte først og fremmest været ude efter en specialist med ekspertise inden for svejserobotter, som også kunne tage sig af programmeringen i produktionsprocessen. Direktør Erik Steenkamer siger: “Valk Welding er kendt på markedet og er i nærheden med kun 30 minutters kørsel til os. Lige fra udkas-tet har Valk Welding tænkt aktivt med om hvordan vi kunne knytte de to IT-processer

til hinanden. Og det var det, som vi tillagde stor værdi. At levere en svejserobot er noget, de fleste virksomheder kan, men at skrive et velfungerende program til den er en virkelig præstation. Takket være deres knowhow på svejse- og IT-området og på grund af det intensive samarbejde, er dette projekt i sidste ende blevet afsluttet med et godt resultat.”

Fremtidens fabrik For at kunne realisere fremtidens fabrik, har ThyssenKrupp Encasa også digitaliseret hele indmålingsforløbet. Her registreres hvert projekt ifølge EZEE-undersøgelsessystemet ved hjælp af et digitalt kamera. Specielt software fortolker de digitale fotos og konverterer disse data til en 3D-model af trappen. I arbejdsforberedelsen genereres skinnedelene på grundlag af disse data i et specielt FLOWCAD-program. Dermed har ThyssenKrupp Encasa reduceret hele indmålings- og dimensioneringsforløbet for skinnedelene fra nogle uger til nogle timer, med fejleliminering som største pluspoint. Gennem digital indmåling, automatisk programmering i arbejdsforberedelsen og robotisering af hele svejseproduktionen har ThyssenKrupp Encasa næsten fuldstændigt realiseret sin målsætning: at indrette en fabrik, der er klar til fremtidens krav.

www.tkacc.nl

En film af anlægget er vist på:www.valkwelding.dk/video-tke

ThyssenKrupp Encasa producerer trappelifte. I takt med den stigende ældning af befolkningen stiger markedets efterspørgsel med 4 til 5 procent og dermed øges også pro-duktionsvolumenet.

Automatisering i stålbyggeriet

Svejserobotsystemer til stålbyggeriet Enkeltstyksproduktion ved hjælp af CMRS/APG

Svejsningen af sammensatte stålkonstruktioner er for mange halbyggere stadig den mest kritiske arbejdsoperation i hele

værdikæden. Manuel svejsning af ofte store svejselængder er en arbejdsintensiv og tidskrævende opgave. Derfor er det

indlysende at overveje automatisering af svejseprocessen, men det giver kun et begrænset udbytte, fordi programmerin-

gen af ofte små antal i skiftende konstruktioner er temmelig tidskrævende. Toolkittet APG (Automatic Program Genera-

tion), som er udviklet af Valk Weldings softwareingeniører, giver muligheder for at automatisere programmeringsproces-

sen i bl.a. stålbyggerisektoren på en sådan måde, at selv enkelte eksemplarer hurtigt og rentabelt kan samles ved hjælp af

svejserobotter. Den svejserobotinstallation, som Valk Welding leverede til den danske stålbygger Thyssen Stål A/S, er

et repræsentativt eksempel på denne anvendelse.

Thyssen Stål A/S er et halbyggerifirma med en egen produktionsfacilitet. Firmaet havde allerede tidligere gjort forsøg på at automatisere svejsningen af sammensatte konstruktioner ved hjælp af en svejserobot-installation. Men det viste sig, at installatio-nen som følge af et lukket og utilgængeligt softwaresystem, ikke kunne bruges efter at leverandøren var gået konkurs. Det krav, som ejeren Hans Jørn Thyssen stillede til en ny installation var derfor, at programme-ringen skulle være udviklet på grundlag af open source-software. Derfor udviklede Valk Welding et programmeringssystem baseret på DTPS offline programmeringssystemet fra Panasonic i kombination med APG. Omkring dette offline programmeringssystem har Valk Weldings softwareingeniører bygget en soft-wareskal udviklet specielt til Thyssen, som medarbejderne ved hjælp af en GUI (grafisk brugergrænseflade) kun behøver at indtaste dimensionerne. Svejseprogrammerne opret-tes derefter fuldautomatisk.

Open sourceDaniël de Baat, softwareingeniør hos Valk Welding, har skrevet makroerne til open source-softwaren i Visual Basic. “Open source-softwaren indeholder kundespecifikke data til svejsning af stålkonstruktioner. Disse er skrevet specifikt til Thyssen Stål og kan administreres og overvåges af kunden selv, uden at være afhængig af tredje. Kunden kan dermed selv bestemme sine egne variabler. Beskrivelsen af svejseparametre, positione-ringen af svejsebrænderen, brændervinklen, strømstyrke, spænding osv., er gemt i det underliggende DTPS programmeringssy-stem. Til en konstruktion skal Thyssen Stål kun indtaste længderne og positionen af de tværafstivninger, som skal svejses. Dernæst genererer softwaren automatisk de program-mer, som svejserobotten kan gå i gang med.”

Kobling med ERP/ExcelUdkastet til en stålkonstruktion medfører en hel "indkøbsseddel" med sammensatte dragere, hvori antallet af fag, længder og po-sitioner af de dele, som skal sættes sammen, er beskrevet i et Excel-regneark. APG læser denne seddel og sørger i sidste ende for, at programmerne til svejserobotten genere-res automatisk på grundlag af disse data. Dermed kunne hele forberedelsen af arbejdet hos Thyssen Stål forkortes betydeligt.

Svejse med 1,3 m/min.Hele installationen består af to opspæn-dingssteder på 13 og 9 meter og to loftmon-

terede svejserobotter, som kan bruges på en 32 meter lang produktionslinje både til 1 og 2 konstruktioner. Panasonic Tawers svejse-robotterne har en rækkevidde på næsten 4 meter. Takket være integrationen af strøm-kilde og robotstyring i én hurtig CPU, opnår svejsrobotterne en svejsehastighed på 1,3 m/minut. Den høje hastighed var samtidigt en vigtig betingelse for at kunne indsætte en sådan investering rentabel. Valk Welding anvender et fuldautomatisk svejsesømspo-ringssystem, som måler positionen ved hjælp af buespænding, for at sikre at den program-merede position af svejsesømmen stemmer overens med den faktiske position. Denne

Valk Welding leverede en robotinstallation til Thyssen Stål til produk-tion af enkelte eksemplarer af sammensatte stålspær

Va

lk

Ma

ilin

g

2

01

16

foto

: Tek

nova

tion

Efter at svejserobotterne i metalindustrien har givet muligheden for en høj grad af auto-matisering i produktionsafdelingerne, fokuse-res der nu stadig mere på programmeringen af software. På dette område er der rigtigt meget at indhente for at øge effektiviteten. Til dette formål har Valk Welding allerede i femten år tilbudt programmeringssystemet DTPS, som Panasonic svejserobotter kan pro-grammeres med uden for produktionen. Da programmer, som er oprettet offline, næsten uden rettelser kan færdigsvejses direkte ved hjælp af robotten, giver dette program-meringssystem en stor tidsbesparelse i produktionen. Kontinuerlige udviklinger af DTPS-softwaren har gjort det muligt, at hele

programmeringsforløbet foregår stadig hurti-gere. Således kunne programmeringstiden for den nuværende version reduceres betydeligt og den tager nu kun en tiendedel sammenlig-net med begynderperioden.

Yderligere automatisering efterspurgtAlligevel kræver markedsudviklinger, at programmeringsforløbet bliver yderligere reduceret og forenklet. Derfor er automatise-ringen af programmeringen blevet et aktuelt emne. Valk Welding tilbyder med udviklingen af CMRS- og APG-software automatisering af programmeringen baseret på data fra CAD, ERP, Excel eller SQL. Lignende software er først og fremmet beregnet til en variabel

fremstilling af produkter af samme type, som det er tilfældet hos fabrikanter med et eget produkt. Gode eksempler herpå er frem-stillingen af produkter såsom riste (Dejo), stikbjælkejern (Leenstra), hegn (Betafence), læssebagsmæk (Dhollandia),gaffeltrucker (MCFE) og spordele til trappelifte (ThyssenKrupp Encasa).

Softwarens rolle bliver stadig vigtigere

Svejserobotsystemer til stålbyggeriet Enkeltstyksproduktion ved hjælp af CMRS/APG

Svejsningen af sammensatte stålkonstruktioner er for mange halbyggere stadig den mest kritiske arbejdsoperation i hele

værdikæden. Manuel svejsning af ofte store svejselængder er en arbejdsintensiv og tidskrævende opgave. Derfor er det

indlysende at overveje automatisering af svejseprocessen, men det giver kun et begrænset udbytte, fordi programmerin-

gen af ofte små antal i skiftende konstruktioner er temmelig tidskrævende. Toolkittet APG (Automatic Program Genera-

tion), som er udviklet af Valk Weldings softwareingeniører, giver muligheder for at automatisere programmeringsproces-

sen i bl.a. stålbyggerisektoren på en sådan måde, at selv enkelte eksemplarer hurtigt og rentabelt kan samles ved hjælp af

svejserobotter. Den svejserobotinstallation, som Valk Welding leverede til den danske stålbygger Thyssen Stål A/S, er

et repræsentativt eksempel på denne anvendelse.

"Med denne inStallation får Vi en alSidig og effektiV løSning, der er baSeret På en åben arkitektUr, hVor en PrograMMør Med godt kendSkab til exCel og

ViSUal baSiC Snildt kan PrograMMere et PrograM til SVejSerobotten,” freMhæVer hanS jørn thySSen.

søgemetode til svejsetråde (seam tracking) anvendes allerede af mange af Valk Weldings kunder. Den høje hastighed på 1,3 m/min for denne ansøgning er unik og byder på mange nye applikationer i svejsning.

At have en stor organisation i ryggen, var en betingelse for ThyssenEt af de afgørende kriterier ved valget af leverandøren har, ifølge Hans Jørn Thyssen, været, at indgå et samarbejde med en lever-andør, der med sin organisation i tilfælde af kalamiteter kan tilbyde tilstrækkelig opbak-ning. “Valk Welding har klaret dette perfekt med opbakning fra hovedkontoret i Hol-

land og den lokale kundeservice i Danmark. Desuden er Valk Welding en virksomhed, som leverer både installationen og softwaren. Der-med har kunden et kontaktled,” understreger Hans Jørn Thyssen.

Samarbejde med VoortmanI mellemtiden har Valk Welding fået nye ordrer på levering af tilsvarende udstyr til kunder, herunder Frankrig og Belgien. Også samarbejdet med Voortman Auto-matisering, som Valk Welding forsyner med skærerobotter til stålbyggeriet, fører til flere kontakter i stålbyggeribranchen, som alle har brug for en svejserobotinstallation med kun-

despecifik software til fremstilling af enkelte eksemplarer.

Skærerobotter til stålbyggerietValk Welding bygger og leverer plasmas-kærerobotter til systemer der udskæringer fræsninger i profiler fra Voortman. Foruden udskæring af de mest komplekse former kan man ved hjælp af disse robotter anbringe mærker på profiler.Voortman har i mellemtiden leveret over 25 af disse systemer i hele verden, blandt andet til datterselskabet Voortman Staalbouw. Se også videofilmen V806M Beam Coping Sy-stem på: www.valkwelding.dk/video-v808m

Va

lk

Ma

ilin

g

2

01

17

foto: Teknovation

Va

lk

Ma

ilin

g

20

11

8Svejseudstyr og -materialer

Svejsebrænder af eget mærke er et bæredygtigt produkt

At Valk Welding ikke vælger den laveste pris, men kvalitet baseret på knowhow,

er for Anne van Loon grund til endnu en gang at understrege det kvalitetsimage,

som er knyttet til Valk Weldings svejsebrændere. Anne van Loon er ansvarlig for

svejsebrændere, slitagedele, anti-spratterspray og 3M-sikkerhedsprodukter hos

Valk Welding. Ud over salg via udvalgte forhandlere leveres de fleste produkter

direkte til nogle store slutbrugere. Med produkter fremstillet under eget mærke

vil Valk Welding levere et totalprogram og profilere Valk Welding som et

kvalitetsmærke på markedet.

I et arbejdsmiljø, hvor der slibes, pudses, skæres, loddes, svejses, bores osv. er der svævestøv i luften, som kan medføre skade på luftvejene. Valk Welding leverer 3M støv-masker med mange forskellige beskyttel-sesfaktorer, som forhindrer, at dine ansatte bliver udsatte for svævestøv.

SVEJSEbRæNDERE Til lAnGVARiG bRuGValk Welding svejsebrændere fremstilles af en tysk fabrikant. Den velkendte tyske grundighed og soliditet står garant for et robust værktøj, som er beregnet til at kunne arbejde med i lang tid. “Vores svejsebrændere bruges altså ikke til engangsjob. Til dette formål bør man hellere købe et billigt produkt som er "Made in China",” siger Anne van Loon. “Valk Welding svejsebrændere kan godt klare nogle stød, og derfor er vores forhandlere meget glade for at sælge dette produkt. At man dermed ikke kan konkurrere med produkter i det lavere prissegment, er ikke noget problem for dem.” Hvis der er opstået en skade eller ved slitage kan reparation i de fleste tilfælde betale sig, og det har Valk Welding en reparations-service til. Valk Welding svejsebrændere kan leveres som gas- eller vandkølet udførelse fra 170 til 500 ampere. Yderligere oplysninger kan fås ved at sende en e-mail til Anne van Loon: AVL@valkwelding.com

ny SPEEdGlAS 9100 SVEjSEHjElMEValk Welding er en af 30 autoriserede forhandlere for 3M-sikkerhedsprodukter. Valk Welding leverer både Speedglas svejsehjelme og støvmasker, høreværn og sikkerhedsbriller fra 3M´s leveringsprogram. Nye er

Speedglas svejsehjelme i 9100-serien, som navnlig er forbedret betydeligt med hensyn til bærekomfort. Til Speedglas svejsehjelmene har 3M udviklet et nyt hoved-bånd, som eliminerer trykket på sårbare steder. Hjelmene kan åbnes i alle mulige stillinger, uden at dette forårsager overbelastning af nakken. Svejsehjelmen er som standard udstyret med et automatisk nedblændende svejsefilter og kan udstyres med 3M™ Adflo™ motordrevet ånde-drætsbeskyttelse eller 3M™ Fresh-Air™ C friskluftsregu-leringsventil. Dermed tilbyder 3M en svejsehjelm, som giver optimal øjen-, ansigts- og åndedrætbeskyttelse. Speedglas svejsehjelme er de mest solgte svejsehjelme i Europa. Valk Welding leverer disse svejsehjelme fra lager, giver 24 måneders garanti fra salgsdatoen og tilbyder den nødvendige service og support med en egen reparations-afdeling.

undGå SKAdE På luFTVEjEnEVAlK WEldinG AnTi-SPRATTERSPRAy

Mange kunder ved, at Valk Welding leverer anti-sprat-terspray i spraydåser. Færre kunder ved imidlertid, at Valk Welding også leverer anti-spratterspray i dunke på 5, 10, 20 eller selv 200 liter. En fordelagtig løsning til storforbrugere.

Le logo 3M ne doit jamais apparaître seul.Il ne doit en aucun cas être modifié ni dans son dessin, ni dans ses couleurs.Le logo 3M doit disposer d'un espace protégé supérieur ou égal à la moitié de la hauteur du M (logo 3M).

The 3M logo must never stand alone.No color or design modification is allowed on this logo. The 3M logo must have a controlled area of isolation equal or more to one-half of the height of the M (3M logo).

M100%+Y90%

Four colors printing / Impression en quadrichromie

Pantone 485

1 color printing / Impression en 1 couleur

R255/G0/B0

Video / Vidéo

1M

1/2M

1/2M

1/2M

Isolation areaEspace protégé

1/2M

Anne van Loon

Va

lk

Ma

ilin

g

20

11

9

svejsetråd

Distribution af Valk Welding svejsetråd nu i hele Europa

KOnSTAnT Høj KVAliTET Valk Welding regnes til en af Europas største uafhængige leverandører af massiv svejsetråd. Derfor kan Valk Welding stille store krav til produktionen af svejsetråd, hvilket fører til svejsetråd af en konstant høj kvalitet. Eksempelvis er de krav, der hos Valk Welding stilles til det toleranceområde, inden for hvilket de forskellige komponenter må variere, blevet skærpet til markedets smalleste. Valk Welding garanterer endvidere, at svejsetråden i sine tromler afvikles fuldstændigt torsionsfrit. Kort sagt, et kvalitetsprodukt, som er godkendt og kontrolleret i henhold til ISO 9001, til både små og store forbrugere.

CERTiFiCERET Samtlige Valk Welding svejsetråde har CE-mærk-ning og er certificerede af renommerede instanser som f.eks. det tyske TÜV, Lloyd’s Register of Ship-ping, Deutsche Bundesbahn (DB), Bureau Veritas og Germanischer Lloyd.

Specielt til trådtransporten fra trom-len til svejserobotten leverer Valk Wel-ding trådfremføringssystemer fra Wire Wizard, verdens hyppigst anvendte system til trådtransport. Disse syste-mer, som Valk Welding er forhandler for i Europa, Rusland, Mellemøsten og Afrika, bidrager til at undgå forstyr-relser forårsaget af trådtransporten i automatiseringsprocessen.

Fabrikanten udvikler hele tiden nye pro-dukter for yderligere at optimere robot-automatiseringsprocessen. Den innovative "Wire Guide Module" er en nyhed. Modulet anvender nogle indlejrede ruller, som gør det muligt at føre svejsetråden praktisk talt

uden friktion gennem sving. På denne måde kan svejsetråden uden problemer distribue-res over en længde på op til 30 meter eller mere til en svejserobotinstallation.

Et standard Wire Guide Modul er 45° og kan viderekobles til sving på 90°, 135°, 180°. Modulet monteres direkte på tromlens konus og er velegnet til jern- og alumini-umtråd.

Fordele • Eliminerer friktion på tråden i sving og

vinkler under trådtransport• Gør det muligt at spænde over lange

afstande på op til 30 meter eller mere• Forlænger kablets levetid • Betydeligt billigere end alternative

metoder

WIRE GUIDE TRÅDFREMFØRING TRANSPORTERER SVEJSETRÅD OVER STORE AFSTANDE

I mellemtiden leverer Valk Welding sin svejsetråd til aftagere i en stor del af

Europa. Således er distributionsområdet udvidet til langt uden for benelux-

landenes grænser. Derfor har Valk Welding samlet et forråd af svejsetråd hos

sine filialer i Danmark, Tjekkiet og Frankrig for at kunne levere hurtigt og

opnå en logistisk fordel. Den tjekkiske filial har altid et forråd af hundrede

tons svejsetråd på lager, således at Valk Welding hurtigt kan levere de mest

gængse typer svejsetråd i det østeuropæiske område.

To 45º Wire Guide Moduler kombineret til at danne en 90º sving

45º Wire Guide Modul monteret på tromlens låg

dK

CZ

FR

nl

Sismo, den belgiske fabrikant af

byggesystemer, har hos Valk Welding

afgivet en ordre på levering af 3 Ideal

modstandssvejsemaskine GAO 512.

Sismo anvender Ideal modstands-

svejsemaskinen til fremstilling af

todimensionale galvaniserede stål-

trådsgitre.

Basisstrukturen i SISMO-®-byggesystemet er et tredimensional modul, det såkaldte SISMO®-modulet. Dette modul består af en galvaniseret ståltrådsrist. På ydersiderne anbringes udfyldningspaneler. Disse paneler gør risten til en lukket konstruktion, som er fyldt med strukturmateriale (beton). Ståltrådene fungerer også som armering og forankring til overfladematerialet.Sismo anvender Ideal GAO 512 modstandss-vejsemaskinen for at forøge kapaciteten og produktionshastigheden i sit produktionssted

i Kalken-Laarne i Belgien. Produktionsstedet kan producere todimensionale riste på op til 1,2 m bredde og op til 6 m længde, når der anvendes metaltråd fra ø2 til ø4 mm diam-eter. Længde- og tværtråde svejses ved hjælp af elektroder i form af et kryds baseret på vekselstrøm. Installationen skal installeres medio september.

www.ideal-werk.comwww.sismo.eu

Levering af robotter hurtigt på niveau igen efter tsunamienDen tsunami, som i begyndelsen af marts fuldstændigt har ødelagt en del af den japanske nordkyst, har bortset fra alle ofre og ødelæggelser også haft konsekvenser for en stor del af den industrielle produktion i denne del af landet. Virksomheder, som var etableret i området og som leverede dele og kompo-nenter til store OEM´er bil- og maskinbyg-ningsbranchen, er i nogle tilfælde blevet helt eller delvist blevet revet væk i mudderstrøm-

Va

lk

Me

ld

ing

20

11

10

Robotsalg slår rekorder

I det sidste år er der solgt over 115.000 robotter til industrielle anvendelser i

hele verden. Ifølge IFR (International Federation of Robotics) forventes det, at

årets salg vil overgå disse antal med 10 til 15 %. Selvom dette i høj grad skyldes

efterspørgslen efter automatiseringssystemer i Kina, kan antallet af 30.000

robotter, som er solgt i 2010, absolut anses for at være bemærkelsesværdig. Ef-

ter kriseårene 2008-2009 gør markedet et forsøg på at indhente det, der er gået

tabt i nedgangsperioden.

Også på svejseområdet kan der konstateres en markant stigning i efterspørgslen efter robotautomatisering. Valk Welding har i den første halvdel af 2011 modtaget et rekordan-tal ordrer på robotinstallationer. Ifølge Remco H. Valk, administrerende direktør for Valk Wel-ding, skyldes det på den ene side industrien,

som bestræber sig på at nå op på normale præstationer i produktionen efter årene, hvor der blev sparet på skillingerne. På den anden side skyldes det den ekstra efterspørgsel fra lande, hvor Valk Welding på de seneste år har intensiveret salget. Især i Tyskland og Frankrig er Valk Welding for tiden i gang med yderligere

at udvide sin markedsandel. Mens Valk Welding i de forudgående år for det meste leverede svejserobotsystemer til Hol-landske og Belgiske multinationale selskaber uden for Benelux-landene, er det nu først og fremmest lokale kunder, som også vil anvende en svejserobotinstallation fra Valk Welding

Sismo anvender Ideal modstandss-vejsemaskiner til unikt byggesystem

men. Et antal store fabrikanter, herunder Sony og Toyota, blev tvunget til at nedlægge dele af deres produktion. Også Panasonic Welding Systems, fabrikanten af Panasonic svejserobotter, kunne en rum tid kun levere en begrænset del af produktionen på grund af den pludselige afbrydelse i leveringen af dele og komponenter.

Som flere andre japanske virksomheder har også Panasonic Welding Systems hyret nogle tidligere ansatte for at afhjælpe det logisti-

ske kaos. Dermed kunne forsinkelsen blive begrænset til 10 dage. Derefter kunne produk-tionen genoptages. Foruden de 40 robotter, som allerede var bestilt, har Valk Welding bestilt yderligere 35 robotter for at undgå en eventuel forsinkelse af leveringstiderne. Under den officielle fejring af sit 50-års-jubilæum har Valk Welding vist sin medfølelse for tsunamiens ofre og har overbragt denne til de japanske kollegaer hos Panasonic Welding Systems.

Valk Welding ser tilbage på en vellykket fejring af sit 50-års-jubilæum. I sidste uge i marts i år inviterede Valk Welding sine forretningsforbindelser til et besøg til afdelingen på Staalindustrieweg. Leverandører, kunder og tidligere medarbejdere benyttede lejligheden til at tage et kig bag kulisserne i robotmontagen og distributionen af udstyr og materialer.

Den officielle fejring af jubilæet startede med en leverandørsdag, som alle nationale og internationale leverandører var inviteret til. Dermed ville Valk Welding understrege forretningsforbindelsen base-ret på det indbyrdes samarbejde, som virksomheden i mange år har haft med sine leverandører.Blandt alle fabrikanter, som kom til leverandørsdagen, var især tilstedeværelsen af Panasonic-delegationen fra Japan bemærkel-sesværdig. Mens de fleste japanske fabrikanter ikke forlader deres hjemland så kort tid efter tsunamien, gjorde Koichiro Masai, direktør for Panasonic Welding Systems, en undtagelse for at være til stede på jubilæumsfesten. Valk Welding er blandt en af de største uafhængige kunder af denne fabrikant og det særlige forhold, som Valk Welding har til sin japanske leverandør, blev fremhævet endnu en gang i Masais tale i anledning af jubilæet.

50 år Valk Welding med leverandører og kunder

Valk Welding medarbejdere fejre 50 års jubilæum

50-ÅRS-JUBILÆUM

Va

lk

Ma

ilin

g

20

11

11

Kolofon“Valk Mailing” udgives hvert halve år af

Valk Welding Danmark og bliver sendt gratis til alle deres forretningsforbindelser.

Vil De gerne modtage.“Valk Mailing” fremover? Send da en e-mail

til info@valkwelding.com

Valk Welding DK A\S Fabriksvej 6

5580 Nørre Aaby Tel. +45 64421201Fax +45 64421202

Holland:Valk Welding BV

Tel. +31 (0)78 69 170 11Fax +31 (0)78 69 195 15

belgiën:Valk Welding NV

Tel : +32 (0)3 685 14 77Fax : +32 (0)3 685 12 33

Frankrig:Valk Welding France

Tel. +33 (0)3 20 10 00 39Fax +33 (0)3 20 10 01 12

Tjekkiet:Valk Welding CZ s.r.o.

Tel: +420 556 730 954Fax: +420 556 731 680

Bearbejdelse og produktion:Valk Welding BV, Holland

Steenkist Communicatie, Hollandwww.steencom.nl

Udstillinger og arrangementer

Welding Week 2011 Antwerpen, Belgiën

19 t/m 21 oktober 2011

Metavak 2011 Gorinchem, Holland

8. til 10. november 2011

Valk Welding DTPS Usersclub

Alblasserdam, Holland

23. november 2011

Techni-Show 2012Utrecht, Holland

13. til 16. marts 2012

Industrie Paris Parijs, Frankrig

26. til 30. marts 2012

VideoarkivDu kan se videoklip af

aktuelle robotprojekter på www.valkwelding.com/videoss

I dette forår er Valk Welding startet med et forum til diskussion af svejserobotter, hvor kunder kan udveksle erfaringer med hinanden og stille spørgsmål til andre brugere af svejse-robotter og medarbejdere hos Valk Welding. Forummet, som efter tilmelding er gratis tilgængeligt for Valk Weldings kunder, er i

mellemtiden allerede blevet besøgt af over ... kunder. Specifikt til programmeringssystemet DTPS er der i mellemtiden også oprettet et særskilt forum, hvor brugere af DTPS kan stille spørgsmål og udveksle erfaringer med hinanden. Dette forum er kun tilgængeligt med en log-on kode.

Valk Welding forum aktivt

Reducering af energiforbruget har i industrien allerede i lang tid været et aktuelt emne, ikke blot set fra miljøperspektivet, men også fordi virksomheder ønsker at nedsætte omkost-ningerne af stadig højere energipriser. Især maskiner og udstyr, som kører hele dagen, har vist sig at være store strømforbrugere. Panasonic har sat sig det mål at reducere både CO2-emissionerne i alle sine produkti-onsfaciliteter og sine produkters energifor-brug.

Med den samme vision har Valk Welding derfor udviklet et automatisk afbrydelses-system til sine svejserobotter. Dette system kan fra nu af leveres som såkaldt 'auto-shut down’-funktion på Panasonic Tawers svejsero-botter. 'Auto-shut down'-funktionen afbryder

automatisk robotinstallationen (inkl. vand-køling og andre perifere komponenter) så snart installationen ikke har produceret i et bestemt antal minutter. Perioden kan indstil-les. Især for installationer, hvor stilstandsti-derne ikke er planlagt, giver den nye 'auto-shut down'-funktion en markant energibespa-relse. Funktionen er allerede installeret hos nogle af Valk Weldings Hollandske kunder. Er du også interesseret? Så send en forespørgsel til info@valkwelding.com med angivelse af "auto shut down".

Energibesparelse ved hjælp af automatisk stopfunktion til svejserobotter

Succesfuldt udskiftningsprogram

forlænget

Det udskiftningsprogram, som Valk Welding for to år siden har startet i samarbejde med leverandøren Panasonic Welding Systems Japan, bliver forlænget. Udskiftningsprogrammet, som oprindeligt var beregnet til returnering af gamle Panasonic svejserobotter, har udviklet sig til en sådan succes blandt kunderne, at udskiftnings-programmet er blevet udvidet til også at omfatte robotter fra andre producenter. Det har medført, at der er modtaget robotter fra bl.a. Cloos, ABB, Yaskawa-Motoman, Fanuc, OTC, IGM og Kuka.Takket være udskiftningsprogrammet kan virksomheder på meget fordelagtige betin-gelser udskifte deres ældre svejserobotter med en svejserobot af den nyeste Panasonic TAWERS G3 generation.

Returnering af robotterne udgør en del af et ombytningsprogram, hvorved styres-kabene demonteres af et specialfirma for således at sikre, at de elektroniske kompo-nenter bortskaffes på miljøbevidst vis. Også dette program er i overensstemmelse med Panasonics program “eco-ideas” til beskyt-telse af miljøet.