22 年10 月 平成23 年10 月（改訂） 鳥取中部ふるさと広域連合 · 2013. 12....
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ほうきリサイクルセンター長寿命化整備計画書
平成 22 年 10 月
平成 23 年 10 月（改訂）
鳥取中部ふるさと広域連合
目 次
１．施設概要・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １
２．整備履歴・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４
３．施設保全計画・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２３
４．延命化対策・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４３
１）延命化の目標・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４３
２）劣化状況と耐用予測・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０
３）ＬＣＣ検討・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８３
４）延命化による二酸化炭素排出量削減効果・・・・・・・・・・・・・９０
５）延命化工事内容・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９１
６）延命化工事内容を補足する資料(仕様比較、図面)・・・・・・・・・９３
別添資料
１．効果検証のための CO2発生量と削減量の計算
２．機能診断結果
１．施設概要
ほうきリサイクルセンターの施設概要を次に示す。
【ほうきリサイクルセンター】
１）施設名称 ほうきリサイクルセンター
２）施設所管 鳥取中部ふるさと広域連合
３）所在地 鳥取県倉吉市巌城１６３７番地９
４）面積 延床面積 工場棟 8,554ｍ２
管理棟 942ｍ２
建築面積 工場棟 3,543ｍ２
管理棟 517ｍ２
５）施設規模 焼却炉 200t/24h（100t/24h×2 炉）
粗大ごみ処理施設 45t/5h
６）建設年月日 着工 平成 6年 3月
竣工 平成 8年 3月
稼働 平成 8年 4月
７）設計・施工 日本鋼管株式会社
８）施設建設費 125 億 7,400 万円
９）処理方式
９－１ごみ焼却施設 連続燃焼式 焼却炉（ストーカ炉）
受入・供給設備 ピット・アンド・クレーン方式
燃焼設備 NKK 式往復動水平火格子/DG 型
燃焼ガス冷却設備 水噴射式ガス冷却
排ガス処理設備 バグフィルタ
乾式有害ガス除去装置
排水処理設備 ピット汚水 炉内噴霧蒸発酸化処理方式
プラント排水生物処理＋凝集沈殿＋砂ろ過＋滅菌処理
（全量再利用）
余熱利用設備 温水発生器（白煙防止用）、場内給湯、融雪設備
通風設備 平衡通風方式
灰出し設備 ピット・アンド・クレーン方式
- 1 -
９－２粗大ごみ処理施設 破砕・選別式
受入・供給設備 受入ホッパ方式
破砕設備 衝撃剪断併用回転式破砕方式
選別設備 磁力選別機、アルミ選別機、不燃物分別装置
手選別コンベヤ（カレット）
搬送設備 搬送コンベヤ方式
集じん設備 サイクロン、集じん器（吸引密閉式）
搬出設備 貯留ホッパー方式、貯留場（カレット）
10）処理工程
- 2 -
- 3 -
２．整備履歴
長寿命化計画の基礎情報として、本施設における補修・整備履歴をごみ焼却施設、粗
大ごみ処理施設それぞれにて整理したものを添付する。
- 4 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
機構部
機構部
機構部
機構部
ｹﾚﾝ、清掃
ｹﾚﾝ、清掃
ｹﾚﾝ、清掃
ｹﾚﾝ、清掃
客先による
軸受,ﾌﾞﾚｰｷ取替
ﾄﾞﾗﾑ補修
ﾄﾞﾗﾑ、ｷﾞｱ、
巻上ﾄﾞﾗﾑ、減速機
修繕
ﾄﾞﾗﾑ補修
ﾌﾞﾚｰｷ更新
取替
電動機整備
部品取替
部品取替
ﾌﾞﾚｰｷ、ﾄﾛﾘ
ﾒﾀﾙ、ﾋﾟﾝ取替
全分解点検
電気部品取替
ｼﾘﾝﾀﾞ取替
ｼﾘﾝﾀﾞ取替
油圧ｼﾘﾝﾀﾞｰ取替
ﾜｲﾔ取替
ｷｬﾘｱ用車輪、
ｶｰﾎﾞﾝﾌﾞﾗｼ取替
電動機軸受
ｲﾝﾊﾞｰﾀ取替
ﾌﾞﾚｰｷﾗｲﾆﾝｸﾞ
車輪取替
ﾌﾞﾚｰｷﾗｲﾆﾝｸﾞ
取替
取替
取替
横行ﾚｰﾙ取替
取替
客先による
修繕
ｼｭｰﾄ部分取替
ｴﾌﾟﾛﾝ全数取替
可燃性粗大ごみコン
ベヤ
本体
ごみクレーン
インバータ盤
操作盤
巻上装置
走行横行装置
安全ネット
メンテナンス用ホイ
スト
制御盤
切断刃
H8
H8
油圧装置
H8
油圧ポンプ
油圧タンク
H8
H8
H8
H8
H8
H8
薬液噴霧装置
ごみピット
6)
設備機器
ダンピングボックス
3)
油圧シリンダ
油圧マニーホールド
H8
本体
データ処理装置
H8
本体
Ｂ 4)
5)
7)
1)
ごみ計量機
2)
ごみ投入扉
本体
8)
可燃性粗大ごみ
破砕機
受入
供給
設備
ごみ投入扉用
油圧装置
バケット
バケット用油圧装置
ケーブル・ワイヤ
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
走行レール
荷重計
H8
H8
H8
ガータ
油圧シリンダ
油圧マニーホールド
本体
H8
H8
H8
H14
- 5 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
1、2号
ｼｭｰﾄ板厚測定
1、2号
ﾌﾚｰﾑ、ﾗｲﾅ取替
1、2号
1、2号
1、2号
2号炉
1、2号
金物取替
ｷｬｽﾀﾌﾞﾙ打替
補修
金物2枚取替
金物取替
1、2号
金物取替
1、2号
1、2号
1、2号
1、2号
1、2号
1、2号
1、2号
1、2号
ﾛｰﾗ取替
ﾛｰﾗ取替
ﾛｰﾗ取替
ﾛｰﾗ取替
ﾛｰﾗ、ｶﾊﾞｰ取替
ﾛｰﾗ取替
ﾛｰﾗ取替
ﾛｰﾗ取替
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
局部補修
局部補修
局部補修
局部補修
局部補修
局部補修
局部補修
局部補修
R部補修
R部補修
R部補修
R部補修
局部補修
局部補修
局部補修
後燃焼帯傾斜
落差壁補修
ﾊﾞｰﾅ壁補修
主灰ｼｭｰﾄ打替
局部補修
後壁MH更新
後燃焼側壁修理
後燃焼側壁修理
天井先端補修
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
目地交換
局部補修
局部補修
局部補修
局部補修
局部補修
局部補修
局部補修
局部補修
後壁MH補修
R部補修
R部補修
投入ﾎｯﾊﾟｼｭｰﾄ部
燃焼室前壁
燃焼室前壁
天井局部補修
天井局部補修
更新
補修
補修
全面化粧打
側壁化粧打
全面化粧打
全面化粧打
全面化粧打
全面化粧打
前壁、左右壁
後壁補修
化粧打
全面化粧打
側壁化粧打
全面化粧打
全面化粧打
全面化粧打
全面化粧打
後壁補修
駆動ロッド、ブッ
シュ
油圧シリンダ
油圧マニホールド
本体
プッシャー先端金物
プッシャーサイド金
耐火煉瓦
フィードテーブル
先端金物
シュートライナ
先端金物
本体
H8
H8
H8
H8
H8
H8
Ｃ 4)
２号耐火物
6)
7)
不定形耐火物
１号ガス混合室
不定形耐火物
耐火煉瓦
5)
１号耐火物
耐火煉瓦
不定形耐火物
本体、ケーシング
不定形耐火物
炉体鉄骨
ケーシング
レベル計
ブリッジ除去装置
本体
炉体鉄骨
ケーシング
ホッパゲート
3)
１号焼却炉
1)
燃焼
設備
ごみ投入ホッパ
給じん装置
本体
２号焼却炉
2)
本体、ケーシング
耐火煉瓦
２号ガス混合室
8)
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
- 6 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
損傷部取替
損傷部取替
損傷部取替
損傷部取替
損傷部取替
損傷部取替
損傷部取替
6列分
5列分
5列分
30個
56個
288個
28個
部分交換
部分交換
部分交換
部分交換
部分交換
部分交換
部分交換
ﾛｰﾗ、ﾋﾟﾝ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾌﾞｯｼｭ交換
ﾌﾞｯｼｭ交換
ﾌﾞｯｼｭ交換
温度計交換
ﾌﾞｯｼｭ交換
ﾒﾀﾙ、ﾌﾞｯｼｭ交換
ﾌﾞｯｼｭ交換
ｼﾞｬﾊﾞﾗ交換
損傷部取替
損傷部取替
損傷部取替
損傷部取替
損傷部取替
損傷部取替
損傷部取替
5列分
3列分
7列分
10個
140個
288個
30個
部分交換
部分交換
部分交換
部分交換
部分交換
部分交換
部分交換
ﾛｰﾗ、ﾋﾟﾝ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾛｰﾗ交換
ﾌﾞｯｼｭ交換
ﾌﾞｯｼｭ交換
ﾌﾞｯｼｭ交換
温度計交換
ﾌﾞｯｼｭ交換
ﾒﾀﾙ、ﾌﾞｯｼｭ交換
ﾌﾞｯｼｭ交換
ｼﾞｬﾊﾞﾗ交換
2号更新
堆積物除去
堆積物除去
ﾊﾟｲﾛｯﾄﾊﾞｰﾅ
補修
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
シール金物
シール金物
固定ガータ
火格子
可動ガータ
固定ガータ
駆動軸、軸受
火格子
油タンク
火格子下シュート、
ホッパ
火格子駆動油圧装置
火格子下ホッパ
主灰シュート
油ポンプ
油圧シリンダ
マニホールド
火格子下
フラップダンパ
本体
9)
助燃バーナ
燃料貯留装置
10)
可動ガータ
6)
１号燃焼装置
２号燃焼装置
駆動軸、軸受
6)
7)
8)
H8
H8
H8
H8
H8
H8
本体
燃料移送ポンプ
本体
- 7 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
中部、下部
下部化粧打
下部化粧打
角丸部補修
角丸部補修
部分補修
部分補修
部分補修
化粧打
ｴｷｽﾊﾟﾝｼｮﾝ部
補修
ﾉｽﾞﾙ購入
ﾉｽﾞﾙ購入
中部、下部
下部化粧打
下部化粧打
角丸部補修
角丸部補修
部分補修
部分補修
部分補修
化粧打
ｴｷｽﾊﾟﾝｼｮﾝ部
補修
ﾉｽﾞﾙ購入
ﾉｽﾞﾙ購入
上部当板補修
上部当板補修
ｽｸﾘｭｰｺﾝﾍﾞﾔ
ｹｰｼﾝｸﾞ補修
H8
ホッパ、シュート
ホッパ、シュート
H8
配管、バルブ
H8
H8
H8
H8
本体
耐火物
H8
H8
不定形耐火物
水噴霧ノズル
H8
耐火物
H8
水噴霧ノズル
本体
H8
H8
本体
ホッパ、シュート
配管、バルブ
水噴霧ノズル
H8
H8
H8
H8
Ｄ
１号ガス冷却室
燃焼
ガス
冷却
設備
3)
2)
２号ガス冷却室
排ガス減温塔
1)
不定形耐火物
配管、バルブ
- 8 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
1､2号ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ
1､2号ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ
1､2号交換
1､2号ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ
1､2号ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ
1､2号ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ
1､2号交換
1､2号
1､2号板厚測定
1､2号
1､2号板厚測定
1､2号板厚測定
1､2号板厚測定
ﾎｯﾊﾟｹｰｼﾝｸﾞ補修
ﾏﾝﾎｰﾙﾈｯｸ補修
1､2号
1､2号
1､2号
1､2号
1､2号
1､2号
煙道減肉補修
ｴｷｽﾊﾟﾝｼｮﾝ交換
煙道減肉測定
煙道減肉測定
煙道減肉測定
煙道減肉補修
ｲﾝﾊﾞｰﾀ取替
ﾊﾟﾙｽ変換器交換
H8
H8
H8
エアレーション装置
下部ホッパ
H8
H8
H8
Ｅ排
ガス
処理
設備
H8
エアドライヤ
1)
有害ガス除去装置
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
2)
バグフィルタ
H8
H8
ダイヤフラム弁
薬品噴射ブロワ
空気圧縮機
スクリューコンベヤ
配管、バルブ
煙道ダンパ
薬品噴射ノズル
現場制御盤
薬品貯留槽
加温ヒータ
薬品貯留槽
バグフィルタ
本体
ろ布
薬品定量供給装置
薬品輸送配管
- 9 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
配管補修
生活水高架水タンク
床排水沈殿槽
6)
機器冷却水ポンプ
給排
水設
備
噴射水槽
機器冷却水槽
床排水槽
3)
4)
7)
11)
プラント水受水槽
噴射水加圧ポンプ
生活用水受水槽
プラント揚水ポンプ
10)
場外受水槽
18)
14)
17)
消火用ポンプ
12)
給排水配管設備
床排水ポンプ
洗車排水ポンプ
13)
自動洗車装置
8)
5)
プラント水高架水槽
9)
1)
洗車ポンプ
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
15)
Ｆ 2)
19)
16)
機器冷却水冷却塔
- 10 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
部品取替
分解整備
床排水槽ﾎﾟﾝﾌﾟ
修理
凝集沈殿槽
配管修理
H8
ろ液噴霧ポンプ
H8
H8
ＰＨ計
排気ファン
H8
配管装置
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
ＲＣ水槽
H8
H8
排水
処理
設備
Ｇ
スクリーン
処理水ポンプ
凝縮沈殿槽掻寄機
ろ過器
汚泥移送ポンプ
H8
H8
H8
2)
プラント系
排水処理設備
曝気ブロワ
H8
ごみピット排水貯留
槽 ろ液貯留槽
ごみ汚水移送ポンプ
ろ液噴霧ノズル
ごみ汚水ろ過器
ごみ汚水処理設備
1)
攪拌機類
樹脂製水槽
水中ポンプ類
ガスシール槽
薬液注入ポンプ類
滅菌器
H8
- 11 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
H8
H8
温水タンク
配管設備
H8
H8
4)
温水発生器用
循環ポンプ
3)
Ｈ余
熱利
用設
備
2)
1)
温水発生器
- 12 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
取替
取替
本体設置
本体設置
本体設置
本体設置
取替
ｲﾝﾊﾞｰﾀ化
取替
取替
1､2号本体
1号本体
破口部補修
破口部補修
1､2号ｿﾌﾄﾌﾞﾗｽﾄ
1､2号板厚測定
1､2号本体
破口部補修
H8
H8
インペラ
ケーシング
軸受
H8
H8
軸受
軸受
軸受
電動機
白煙防止用
空気予熱器
H8
H8
H8
H9
二次送風機
（ＣＤＦ）
6)
火格子冷却用送風機
4)
3)
H8
H9
H9
H8
H8
H9
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
電動機
H8
ケーシング
電油操作機
H8
H8
H8
H8
H8
インペラ
H8
ケーシング
伝熱管
H8
Ｊ
軸受
電動機
ケーシング
ケーシング
インペラ
軸受
インペラ
2)
電動機
誘引送風機
（ＩＤＦ）
5)
白煙防止用送風機
押込送風機
（ＦＤＦ）
通風
設備
炉壁冷却用送風機
（ＷＣＤＦ）
インペラ
1)
ケーシング
インペラ
電動機
電油操作機
ケーシング
電動機
電油操作機
7)
- 13 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
1､2号本体
1号本体
破口部補修
破口部補修
1､2号ｿﾌﾄﾌﾞﾗｽﾄ
内部補修
1､2号板厚測定
1､2号ｼｭｰﾄ取替
点検清掃
航空障害灯点検
伝熱管
予熱器下
ダストシュート
ダンパ
筒身
ケーシング
H8
H8
H8
H8
風道
本体
伸縮継手
ダンパ
伸縮継手
8)
燃焼用空気予熱器
H8
H8
煙道
H8
H8
H8
H8
スートブロワ
煙道
風道
煙突
12)
9)
11)
10)
H8
- 14 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
蓋修繕
ｶﾊﾞｰ修繕
1､2号ﾗｲﾅｰ
1号ﾗｲﾅ部分取替
2号ﾗｲﾅ部分取替
1､2号ﾗｲﾅｰ
1､2号ﾗｲﾅｰ
1､2号ﾋﾟﾝ､
板厚測定
1､2号ﾋﾟﾝ､ﾌﾞｯｼｭ取替
本体当板補修
板厚測定
取替
ﾌﾞｯｼｭ取替
1､2号板厚測定
1号本体取替
2号本体取替
1､2号局部補修
1号本体取替
2号本体取替
1､2号上部ﾀﾞﾝﾊﾟ
取替
1､2号ｹｰｼﾝｸﾞ､
ｽｸﾘｭｰ､軸受取替
ｾﾙﾗｲﾅ､ﾌﾗﾝｼﾞﾗｲﾅｾﾙﾗｲﾅ､ﾌﾗﾝｼﾞﾗｲﾅｾﾙﾗｲﾅ､ﾌﾗﾝｼﾞﾗｲﾅｾﾙﾗｲﾅ､ﾌﾗﾝｼﾞﾗｲﾅｾﾙﾗｲﾅ､ﾌﾗﾝｼﾞﾗｲﾅｾﾙﾗｲﾅ､ﾌﾗﾝｼﾞﾗｲﾅ
ｾﾙﾗｲﾅ､ﾌﾟｰﾘｰ
ｾﾙﾗｲﾅ､
ﾀｲﾐﾝｸﾞﾍﾞﾙﾄ交換
交換
ﾀｲﾐﾝｸﾞﾍﾞﾙﾄ交換
ﾀｲﾐﾝｸﾞﾍﾞﾙﾄ交換
交換
ﾀｲﾐﾝｸﾞﾍﾞﾙﾄ交換
ﾀｲﾐﾝｸﾞﾍﾞﾙﾄ交換
ﾀｲﾐﾝｸﾞﾍﾞﾙﾄ交換
本体取替
配管修繕
電動機修理
※ﾋｰﾀ､ﾊﾞｲﾌﾞﾚｰﾀ除
3)
混練造粒機
ダスト固化装置
集じん器
薬剤貯留槽
薬液注入ポンプ
灰出
し設
備
セメント貯留槽
バグフィルタ
ダスト貯留槽
バグフィルタ
油圧シリンダ
マニホールド
H8
H8
H8
H8
電動機
H8
H8
H8
H8
集じん器ブロワ
電動機・減速機
加湿水ポンプ
ダスト定量供給装置
セメント定量供給装
置
灰コンベヤ
灰押出機
本体
タンク・ポンプ類
灰搬送コンベヤ
灰分散機
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
ダスト貯留槽
セメント貯留槽
本体
本体
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
加湿水槽
固化物コンベヤ
灰ピット
13)
Ｋ 1)
4)
2)
5)
減温塔ダスト
コンベヤ No.2
減温塔下
ダブルダンパ
9)
減温塔ダスト
コンベヤ No.1
予熱器下
ダブルダンパ
6)
10)
No.2集じんダスト
コンベヤ
7)
8)
No.1集じんダスト
コンベヤ
11)
ダスト
固化装置
- 15 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
電動機軸受
取替
電動機軸受
取替
バケット油圧装置
クレーンガータ
バケット
走行レール
H8
H8
H8
H8
本体
H8
14)
飛灰ピット
H8
H8
走行装置
支持ワイヤロープ
巻上装置
給電ケーブル
灰クレーン
H8
H8
H8
H8
H8
抵抗器
H8
制御盤
操作盤
吊具
15)
H8
- 16 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
ｵｲﾙﾄﾗｯﾌﾟ修理
ｵｲﾙｸｰﾗ取替
雑用空気圧縮機
3)
4)
計装用空気槽
1)
H8
H8
2)
計装用除湿機
5)
Ｌ 6)
H8
H8
H8
H8
計装用空気圧縮機
雑設
備
真空掃除装置
雑用空気槽
7)
手動洗車装置
H8
- 17 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
更新
ｺﾝﾃﾞﾝｻ､冷却ﾌｧﾝ
更新
１ｾﾙ取替
H8
H8
H8
7)
H8
H8
H8
H8
車両管制装置制御盤
発電機
H8
直流電源装置
交流無停電電源装置
原動機
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
無停電電源装置
共通動力制御盤
非常用発電設備
現場操作盤
9)
車両管制装置盤
ＶＶＶＦ盤
11)
10)
8)
火格子制御盤
12)
13)
進相コンデンサ
5)
低圧主幹盤
6)
低圧動力制御盤
4)
変圧器
H8
H8
H8
H8
H8
H8
2)
高圧受配電設備
高圧配電盤
3)
Ｍ
高圧引込設備
非常用動力盤
1､2号動力制御盤
非常動力制御盤
建築動力変圧器
高圧受電盤
照明動力変圧器
プラント動力変圧器
建築動力変圧器
1)
電気
設備
照明動力変圧器
柱上開閉器
プラント動力変圧器
- 18 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
扉制御ｿﾌﾄ改造
2号制御ﾕﾆｯﾄ
基盤取替
1号ACC調整
2号ACC調整
全更新
記録計修繕
温度変換器2台
取替
2号ﾋﾟｯｸｱｯﾌﾟｺｲﾙ
修理
2号電子除湿器
1号基盤取替
電極､ﾎﾟﾝﾌﾟｶｾｯﾄ電極､ﾎﾟﾝﾌﾟｶｾｯﾄ電極､ﾎﾟﾝﾌﾟｶｾｯﾄ
取替
ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ取替
ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ取替
ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ取替
部品取替
2号CO検出器
部品取替
1号電源
ﾌｨﾙﾀ､ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ
ﾌｨﾙﾀ､ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ
ﾌｨﾙﾀ､ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ
赤外線羽取替
故障修理
取替
取替
取替
不良品修繕
不良品修繕
不良品修繕
不良品修繕
不良品修繕
不良品修繕
不良品修繕
H8
気象観測装置
H8
H8
H8
H8
タービンメータ
H8
コントロール
ステーション
H8
H8
H14
H8
H8
調整弁
9)
H8
ＩＴＶ装置
4)
Ｎ計
装設
備
1)
2)
ごみクレーン
自動運転制御装置
中央監視操作盤
空気・ガス流量計
本体
HCl/CO/NOx/Sox
分析計
HCl・ばいじん量計
ホッパレベル計
8)
ＤＣＳシステム
ITVモニタ
排ガス分析計
7)
ITVカメラ
計装機器
レベル計
5)
排ガス流量計
自動燃焼制御装置
3)
6)
差圧発信機
H8
H8
H8
H8
H8
オペレータ
コンソール
温度計
H8
パルス変換機
- 19 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
ｼｭｰﾄ補修
取替
減速機開放点検
下部ｼｭｰﾄ補修
下部ｼｭｰﾄ取替
爆発復旧
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾛｰﾀ軸受取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
ﾃﾞｨｽｸﾗｲﾅｰ取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品取替
消耗品
取替
消耗品取替
消耗品取替
ｸﾞﾚｰﾀﾊﾞｰ取替
Vﾍﾞﾙﾄ取替
電動機整備
軸受12個取替
軸受12個取替
ﾍﾞﾙﾄ取替
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
振動コンベヤ
9)
No.1破砕物
搬送コンベヤ
13)
不燃No.1アルミ
搬送コンベヤ
10)
12)
粗大アルミ
搬送コンベヤ
11)
No.2破砕物
搬送コンベヤ
H8
8)
6)
防爆用送風機
8)
Ｏ粗
大ご
み処
理設
備
供給フィーダ
9)
アルミ減容機
本体
本体
受入ホッパ
油圧タンク
受入ホッパ
油圧ポンプ
H8
グレートバー、
ライナ
H8
電動機
ケーシング
7)
保全ホイスト
10)
粗大磁性物
搬送コンベヤ
磁性物減容機
本体
供給フィーダ・破砕
機油圧ユニット
H8
消火散水設備
H8
インペラ
1)
粗大受入コンベヤ
2)
不燃受入コンベヤ
ロータ本体
5)
ハンマー、
カッティングバー
駆動装置
駆動装置
本体、ケーシング
本体、ケーシング
4)
H8
危険物除去ホイスト
H8
3)
H8
回転破砕機
H8
トラックシュー
リンク
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
H8
- 20 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
出口ｹｰｼﾝｸﾞ取替
入口ｼｭｰﾄ取替
制御盤ﾄﾗﾝｽ修理
ﾍﾞﾙﾄ､軸受取替
投入ｼｭｰﾄ取替
入口ｸｯｼｮﾝﾗｲﾅ
取替
ｼｭｰﾄ修理
入口ｸｯｼｮﾝﾗｲﾅ
取替
カメラ
モニタ
ﾌｨﾙﾀｰ取替
ﾌｨﾙﾀｰ取替
ﾌｨﾙﾀｰ取替
ﾌｨﾙﾀｰ取替
ﾌｨﾙﾀｰ取替
ﾌｨﾙﾀｰ取替
ﾌｨﾙﾀｰ取替
ﾌｨﾙﾀｰ取替
ｾﾝｻｰ窓修理
H8
H8
H8
H8
H8
H8
14)
28)
手選別コンベヤ
集じん器
サイクロン
不燃物分離装置
粗大磁選機
貯留ホッパ
H8
H8
H8
H8
ダブルダンパ
H8
H8
27)
H8
H8
29)
油圧ポンプ
H8
本体
H8
H8
H8
H8
24)
21)
19)
不燃磁選機
不燃アルミ選別機
22)
粗大アルミ選別機
23)
34)
H8
ガス検知器
ホッパ開閉装置
油圧ユニット
25)
H8
ポンプ類
風力分離送風機
20)
32)
粗大監視操作盤
本体
30)
計装機器
H8
低圧動力制御盤
H8
H8
H8
31)
33)
ＩＴＶ設備
26)
16)
不燃搬送コンベヤ
15)
可燃搬送コンベヤ
炎検知器
ホッパレベル計
油圧タンク
18)
手選別搬送コンベヤ
不燃No.1アルミ
搬送コンベヤ
17)
- 21 -
2整
備履
歴〔
H23見
直し
〕稼動
整備内容
年度
H8年
H9年
H10年
H11年
H12年
H13年
H14年
H15年
H16年
H17年
H18年
H19年
H20年
H21年
H22年
設備機器
更新
ケーシング
1)
換気送風機
H8
H8
15)
融雪用２次ポンプ
12)
H8
屋根融雪ポンプ
H8
融雪用井水タンク
4)
屋内消火栓ポンプ
H8
H8
14)
16)
融雪用熱交換器
17)
余熱送水用ポンプ
13)
融雪用１次ポンプ
H8
10)
給湯用熱交換器
H8
11)
給湯用予備ボイラ
H8
9)
給湯用循環ポンプ
（三次）
H8
8)
給湯用循環ポンプ
（二次）
H8
7)
給湯循環ポンプ
（一次）
6)
給湯用
温水タンク
H8
インペラ
3)
井水揚水ポンプ
H8
H8
2)
Ｐ建
築設
備
H8
H8
H8
H8
H8
砂ろ過装置
電動機
生活用水揚水ポンプ
5)
- 22 -
３．施設保全計画
対象設備・機器、保全方式、管理基準を決定したものを添付する。
- 23 -
BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
Ｂ 受入供給設備
荷重試験 ○検定公差が計量法基準値以内である事
計量法に定める値 2年/回
劣化 ○腐食穴明き等著しい劣化が無い事
表面がゆがみ・歪で車に支障がでる状況で判断
3ヶ月～2年/回
システム動作状況 ○ 不良動作の無い事
○故障頻度が高く無い事
○OS・ソフトのメーカーの保守
部品供給が可能な期間である事
-
本体 腐食、変形 ○著しい腐食・変形がないこと
- 15～20年
油圧シリンダ油圧マニホールド
劣化、磨耗 ○動作不良、油漏れがないこと
1～2年/回 5～10年
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食・変形がないこと
- 15～20年
油圧シリンダ油圧マニホールド
劣化、磨耗 ○動作不良、油漏れがないこと
1～2年/回 5～10年
本体 劣化 ○
油圧タンク 劣化 ○
油圧ポンプ 劣化 ○
5) ごみピット 破損、剥離 ○有害な破損、剥離がないこと
5年/回 20～45年
巻上装置 劣化 ○昇降速度低下、異常音、動作不良がないこと
1ケ月～1年/回
5～10年
バケット 劣化 ○ 動作不良のないこと1ケ月～1年/回
5～10年
バケット用油圧装置 劣化 ○開閉速度低下、異常音、油温上昇、油漏れがないこと
1～2年/回 5～10年
ケーブル・ワイヤ 劣化、磨耗、断線 ○ 基準値内であること クレーン則1ケ月～1年/回
1～2年
走行横行装置 磨耗 ○ 基準値内であること 車輪径損失3%以内 1～4年/回 10～15年
ガータ 変形、割れ ○ 基準値内であること クレーン則3ケ月～4年/回
15～20年
走行レール 磨耗 ○ 基準値内であること クレーン則 1～2年/回 10～20年
荷重計 劣化 ○ 動作不良のないこと 1～2年/回 7～15年
操作盤 劣化 ○ 動作不良のないこと 1～4年/回 7～15年
制御盤 劣化 ○ 動作不良のないこと 1～4年/回 7～15年
インバータ盤 劣化 ○ 動作不良のないこと 1～4年/回 7～15年
メンテナンス用ホイスト
劣化、摩耗 ○ 基準値内であること クレーン則 1～4年/回 10～20年
安全ネット 劣化 ○穴明き、破れ等ないこと
本体 磨耗、腐食 ○著しい磨耗・腐食がないこと
1～2年/回 5～10年
切断刃 磨耗、腐食 ○著しい磨耗・腐食がないこと
刃のエッジ部：R=2mm以内
1年/回 消耗品
油圧装置 劣化、磨耗 ○動作不良、油漏れがないこと
1年/回 5～15年
可燃性粗大ごみコンベヤ
磨耗、腐食 ○著しい磨耗・腐食がないこと
1～2年/回 10～15年
本体、ノズル、操作盤
劣化、腐食、閉塞 ○ 動作不良のないこと
タンク 腐食 ○著しい磨耗・腐食がないこと
5～10年
3年/回 5～15年
5～10年1～2年/回
システム老朽化
1～2年/回
保全方式
1) ごみ計量機
2) ごみ投入扉
ダンピングボックス
7)
データ処理装置
目標耐用年数
診断項目
ごみクレーン
対象箇所
15～20年本体
ごみ投入扉油圧装置
油量低下、圧力低下、異常振動、異音、油温上昇、油漏れ等がないこと
設備機器
可燃性粗大ごみ破砕機
3)
6)
4)
薬液噴霧装置8)
- 24 -
BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｃ 燃焼設備
本体 磨耗、破損 ○
①著しい磨耗、破損ないこと②残存肉厚が管理値以上であること
②残存肉厚3mm以上 1年/回 15～20年
ホッパゲート 劣化、磨耗、焼け ○動作不良、著しい磨耗、破損、油漏れがないこと
6ケ月～4年/回
15～20年
レベル計 劣化 ○機能が正常であること
3年/回 10～15年
ブリッジ除去装置本体
劣化、磨耗 ○
①著しい磨耗、破損ないこと②残存肉厚が管理値以上であること
②残存肉厚3mm以上6ケ月～1年/回
ブリッジ除去装置駆動装置
劣化 ○ 油漏れがないこと6ケ月～4年/回
本体 磨耗、破損 ○著しい磨耗、破損ないこと
6ケ月～1年/回
プッシャー先端金物プッシャーサイド金物
磨耗 ○磨耗量が基準値以内であること
摩耗許容値・プッシャ先端金物 上面：20mm 下面：15mm・プッシャーサイド
金物：8mm
6ケ月～1年/回
フィードテーブル先端金物
磨耗 ○磨耗量が基準値以内であること
摩耗許容値：20mm以下
6ケ月～1年/回
シュートライナ先端金物
磨耗 ○磨耗量が基準値以内であること
摩耗許容値：10mm以下
6ケ月～1年/回
駆動ロッド、ブッシュ
磨耗 ○磨耗量が基準値以内であること
摩耗許容値：2mm以下6ケ月～1年/回
油圧シリンダ油圧マニホールド
劣化 ○動作不良、油漏れがないこと
6ケ月～1年/回
本体 劣化、腐食、変形 ○著しい劣化、腐食、変形がないこと
1年/回 15～20年
炉体鉄骨 腐食、変形 ○著しい腐食、変形がないこと
1年/回 15～40年
ケーシング 腐食、変形 ○著しい腐食、変形がないこと
腐食・穴空・変形で判断
6ケ月～1年/回
15～20年
膨出寸法 ○膨出量が管理値以内であること
膨出50mm以内6ケ月～1年/回
5～10年
膨出範囲 ○膨出範囲が管理値以内であること
各ブロック毎で張出寸法、脱落、磨耗、剥離を考慮のうえ判
6ケ月～1年/回
5～10年
脱落 ○脱落深さが管理値以内であること
6ケ月～1年/回
5～10年
磨耗、剥離 ○損耗量が管理値以内であること
磨耗50mm以内6ケ月～1年/回
5～10年
磨耗、剥離 ○損耗量が管理値以内であること
磨耗50mm以内6ケ月～1年/回
亀裂 ○亀裂幅、深さが管理値以内であること
6ケ月～1年/回
本体、ケーシング 劣化、腐食、変形 ○著しい劣化、腐食、変形がないこと
1年/回 15～20年
耐火煉瓦 損耗、脱落、亀裂 ○著しい損傷、脱落、亀裂がないこと
1年/回 5～10年
磨耗、剥離 ○損耗量が管理値以内であること
磨耗50mm以内6ケ月～1年/回
2～5年
亀裂 ○亀裂幅、深さが管理値以内であること
6ケ月～1年/回
2～5年
火格子 焼損、磨耗、割れ ○
①著しい磨耗がないこと②寸法等が基準値内であること
②各磨耗許容値・上面：6mm・全面：(可動)20mm (固定)30mm・側面：10mm・下面：5mm・ｻｲﾄﾞｼｰﾙ金物：12mm
6ケ月～1年/回
※2～10年※部位による
シール金物 腐食、変形 ○著しい腐食、変形がないこと
1年/回 7～20年
可動ガータ 腐食、変形 ○著しい腐食、変形がないこと
1年/回 7～20年
固定ガータ 腐食、変形 ○著しい腐食、変形がないこと
1年/回 7～20年
駆動軸、軸受 劣化、磨耗、変形 ○著しい劣化、磨耗、変形がないこと
軸受（ﾒﾀﾙﾌﾞｯｼｭ） ：2mm以内
6ケ月～1年/回
5～10年
ガス混合室
5～10年
5～10年
2～5年
4) 耐火物
不定形耐火物
6) 燃焼装置
耐火煉瓦
不定形耐火物
5)
2) 給じん装置
1)ごみ投入ホッパ
3) 焼却炉
- 25 -
BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
本体 劣化 ○
油タンク 劣化 ○
油ポンプ 劣化 ○
油圧シリンダマニホールド
劣化 ○動作不良、油漏れがないこと
6ケ月～4年/回
5～10年
主灰シュート 腐食、変形、破口 ○著しい腐食、変形や破口がないこと
1年/回 10～20年
火格子下ホッパ 減肉、破口、詰り ○著しい減肉、破口がないこと
1年/回 10～15年
火格子下フラップダンパ
磨耗、劣化、詰り ○ 動作不良のないこと 1年/回 10～15年
9) 助燃バーナ 本体 焼損、劣化 ○著しい焼損や劣化がないこと
1～4年/回 10～15年
本体 劣化、油漏れ ○ 油漏れがないこと 1～5年/回 15～20年
燃料移送ポンプ 劣化 ○能力低下、異音、油漏れがないこと
1～3年/回 10～15年10) 燃料貯留装置
油量低下、圧力低下、異常振動、異音、油温上昇、油漏れ等がないこと
6ケ月～4年/回
7)火格子駆動油圧装置
8)火格子下
シュート、ホッパ
5～10年
- 26 -
BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｄ燃焼ガス冷却設備
本体 腐食、減肉、漏れ ○著しい腐食、減肉や漏れがないこと
1年/回 15～20年
耐火物 亀裂、剥離、脱落 ○著しい亀裂、剥離、脱落がないこと
1年/回 5～10年
不定形耐火物 亀裂、剥離、脱落 ○
①著しい亀裂、剥離、脱落がないこと②損耗量が管理値以内であること
②損耗量：50mm以内6ケ月～1年/回
2～5年
ホッパ、シュート 腐食、減肉、漏れ ○著しい腐食、減肉や漏れがないこと
1年/回 10～15年
配管、バルブ 腐食、漏れ、詰り ○著しい腐食、減肉、詰りがないこと
1～2年/回 5～15年
水噴霧ノズル 劣化 ○ 機能低下がないこと3ケ月～1年/回
5～15年
本体 腐食、減肉、漏れ ○著しい腐食、減肉や漏れがないこと
1年/回 10～15年
ホッパ、シュート 腐食、減肉、漏れ ○著しい腐食、減肉や漏れがないこと
1年/回 10～15年
配管、バルブ 腐食、漏れ、詰り ○著しい腐食、減肉、詰りがないこと
1～2年/回 5～15年
水噴霧ノズル 劣化 ○ 機能低下がないこと3ケ月～1年/回
5～15年
1)
排ガス減温塔2)
ガス冷却室
- 27 -
BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｅ排ガス処理設備
本体 腐食、穴明き ○著しい腐食、漏れがないこと
1年/回 15～20年
ろ布劣化（サンプリング分析）
○破れがなく通気性があること。
メーカ基準値以内6ケ月～1年/回
3～5年
下部ホッパ 腐食、穴明き ○著しい腐食、漏れがないこと
1年/回 10～20年
ダイヤフラム弁 劣化 ○ 動作不良がないこと 1～5年/回 7～10年
加温ヒータ 断線 ○ 断線していないこと 1～5年/回 10～20年
煙道ダンパ 磨耗、腐食、劣化 ○著しい腐食、動作不良がないこと
1年/回 10～20年
スクリューコンベヤ 磨耗、腐食、劣化 ○著しい腐食、動作不良がないこと
6ケ月～1年/回
5～10年
空気圧縮機 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1年/回 7～15年
配管、バルブ 腐食、漏れ、詰り ○著しい腐食、減肉、詰りがないこと
2年/回 7～10年
エアドライヤ 劣化 ○ 機能低下がないこと 1～3年/回 7～10年
薬品貯留槽 劣化 ○著しい腐食がないこと
6年/回 10～30年
薬品貯留槽バグフィルタ
腐食穴明き ○著しい腐食、漏れがないこと
1年/回 10～20年
エアレーション装置 劣化 ○ 機能低下がないこと 1年/回 10～20年
薬品定量供給装置 磨耗、劣化 ○ 機能低下がないこと6ケ月～4年/回
10～15年
薬品噴射ブロワ 劣化 ○
①異常音、振動、発熱がないこと②振動値が管理値以内であること
②メーカー基準値1ケ月～1年/回
10～15年
薬品輸送配管 劣化 ○折れ、曲がり、詰りがないこと
2年/回 3～10年
噴射ノズル 劣化 ○著しい腐食がないこと
2年/回 10～15年
バグフィルタ
2)有害ガス除去装置
1)
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｆ 給排水設備
1)プラント水高架水槽
劣化 ○著しい破損や漏水がないこと
1～3年/回 15～20年
2)生活水高架水タンク
劣化 ○著しい破損や漏水がないこと
1～3年/回 15～20年
3)生活用水受水槽
劣化 ○著しい破損や漏水がないこと
3年/回 10～30年
4) 場外受水槽 劣化 ○著しい破損や漏水がないこと
3年/回 10～30年
5)プラント水受水槽
劣化 ○ 漏水がないこと 10年/回 20～45年
6) 噴射水槽 劣化 ○ 漏水がないこと 10年/回 20～45年
7) 機器冷却水槽 劣化 ○ 漏水がないこと 10年/回 20～45年
8) 床排水槽 劣化 ○ 漏水がないこと 10年/回 20～45年
9) 床排水沈殿槽 劣化 ○ 漏水がないこと 10年/回 20～45年
10)プラント揚水ポンプ
劣化 ○著しい容量低下がないこと
1～3年/回 10～15年
11)噴射水加圧ポンプ
劣化 ○著しい容量低下がないこと
1～3年/回 10～15年
12)機器冷却水ポンプ
劣化 ○著しい容量低下がないこと
1～3年/回 10～15年
13) 洗車ポンプ 劣化 ○著しい容量低下がないこと
1～3年/回 10～15年
14) 床排水ポンプ 劣化 ○著しい容量低下がないこと
1～3年/回 7～20年
15)洗車排水ポンプ
劣化 ○著しい容量低下がないこと
1～3年/回 7～20年
16)機器冷却水冷却塔
劣化 ○著しい漏れ、破損、変形、亀裂がないこ
1～3年/回 15～20年
17) 消火栓ポンプ 劣化 ○著しい容量低下がないこと
適用法規による 1～3年/回 7～20年
18) 自動洗車装置 劣化 ○ 機能低下がないこと 1～3年/回 7～10年
19)給排水配管設備
劣化 ○著しい容量低下がないこと
2～5年/回 7～20年
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｇ 排水処理設備
ごみピット排水貯留槽
劣化 ○ 漏水がないこと 10年/回 20～45年
ろ液貯留槽 劣化 ○著しい破損や漏水がないこと
3年/回 10～30年
ごみ汚水移送ポンプ 劣化 ○著しい容量低下がないこと
1～2年/回 3～5年
ごみ汚水ろ過器 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 10～15年
ろ液噴霧ポンプ 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 10～15年
ろ液噴霧ノズル 劣化 ○焼損、詰りがないこと
6ケ月～1年/回
7～20年
ＲＣ水槽 劣化 ○ 漏水がないこと 10年/回 20～45年
樹脂製水槽 劣化 ○著しい破損や漏水がないこと
3年/回 10～30年
水中ポンプ類 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 7～20年
攪拌機類 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 7～20年
曝気ブロワ 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～2年/回 10～15年
排気ファン 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～2年/回 7～20年
凝縮沈殿槽掻寄機 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 7～20年
ろ過器 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 15～20年
ガスシール槽 劣化 ○著しい破損や漏水がないこと
3年/回 10～30年
処理水ポンプ 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 7～20年
汚泥移送ポンプ 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 10～15年
薬液注入ポンプ類 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 7～20年
スクリーン 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 7～20年
滅菌器 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1年/回 7～20年
配管装置 劣化 ○腐食、詰り、漏れがないこと
2～5年/回 7～20年
ＰＨ計 劣化 ○動作不良のないこと、部品供給ができ
6月～1年/回
7～15年
1)ごみ汚水処理設備
2)プラント系
排水処理設備
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｈ 余熱利用設備
伝熱管 劣化、腐食 ○著しい腐食、磨耗、亀裂がないこと
漏洩有り→施栓伝面不足→更新
1～3年/回 10～20年
ケーシング 劣化、腐食 ○著しい腐食、割れがないこと
1～3年/回 10～15年
2) 温水タンク 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
1～2年/回 10～15年
3)温水発生器用循環ポンプ
劣化、腐食 ○著しい機能低下がないこと
1～3年/回 10～15年
4) 配管設備 劣化、腐食 ○腐食、漏水がないこと
1～3年/回 7～20年
1) 温水発生器
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｊ 通風設備
ケーシング 腐食 ○著しい腐食、変形がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
インペラ 劣化、腐食 ○著しい腐食、性能低下がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
軸受異音、振動、運転時間
○異音、異常振動がないこと
メーカ基準値以内1ケ月～3年/回
10～15年
電動機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 1～3年/回 3～10年
電油操作器 劣化、磨耗 ○機能が正常であること
6月～1年/回
6～15年
ケーシング 腐食 ○著しい腐食、変形がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
インペラ 劣化、腐食 ○著しい腐食、性能低下がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
軸受異音、振動、運転時間
○異音、異常振動がないこと
メーカ基準値以内1ケ月～3年/回
10～15年
電動機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 1～3年/回 3～10年
電油操作器 劣化、磨耗 ○機能が正常であること
6月～1年/回
6～15年
ケーシング 腐食 ○著しい腐食、変形がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
インペラ 劣化、腐食 ○著しい腐食、性能低下がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
軸受異音、振動、運転時間
○異音、異常振動がないこと
メーカ基準値以内1ケ月～3年/回
10～15年
電動機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 1～3年/回 3～10年
ケーシング 腐食 ○著しい腐食、変形がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
インペラ 劣化、腐食 ○著しい腐食、性能低下がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
軸受異音、振動、運転時間
○異音、異常振動がないこと
メーカ基準値以内1ケ月～3年/回
10～15年
電動機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 1～3年/回 3～10年
ケーシング 腐食 ○著しい腐食、変形がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
インペラ 劣化、腐食 ○著しい腐食、性能低下がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
軸受異音、振動、運転時間
○異音、異常振動がないこと
メーカ基準値以内1ケ月～3年/回
10～15年
電動機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 1～3年/回 3～10年
ケーシング 腐食 ○著しい腐食、変形がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
インペラ 劣化、腐食 ○著しい腐食、性能低下がないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
軸受異音、振動、運転時間
○異音、異常振動がないこと
メーカ基準値以内1ケ月～3年/回
10～15年
電動機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 1～3年/回 3～10年
電油操作器 劣化、磨耗 ○機能が正常であること
6ケ月～1年/回
6～15年
ケーシング 腐食 ○著しい腐食、変形、漏れがないこと
6ケ月～1年/回
15～20年
伝熱管 腐食 ○著しい腐食、変形、漏れがないこと
6ケ月～1年/回
5～10年
ケーシング 腐食 ○著しい腐食、変形、漏れがないこと
6ケ月～1年/回
15～20年
伝熱管 腐食 ○著しい腐食、変形、漏れがないこと
6ケ月～1年/回
5～10年
予熱器下ダストシュート
腐食 ○著しい腐食、変形、漏れがないこと
1～3年/回 5～20年
9) スートブロワ 本体 腐食 ○著しい腐食、変形、漏れがないこと
1年/回 15～20年
風道 腐食、穴明き ○著しい腐食や穴明きがないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
ダンパ 腐食、作動 ○著しい腐食や動作不良がないこと
1～3年/回 7～20年
伸縮継手 穴明き ○ 穴明きがないこと 1～3年/回 7～20年
1)押込送風機（ＦＤＦ）
白煙防止用送風機
8)
二次送風機（ＣＤＦ）
炉壁冷却用送風機（ＷＣＤＦ）
白煙防止用空気予熱器
2)
5)
3)火格子冷却用送風機
10) 風道
6)
燃焼用空気予熱器
4)
誘引送風機（ＩＤＦ）
7)
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
煙道 腐食、穴明き ○著しい腐食や穴明きがないこと
6ケ月～3年/回
15～20年
ダンパ 腐食、作動 ○著しい腐食や動作不良がないこと
1～3年/回 7～20年
伸縮継手 穴明き ○ 穴明きがないこと 1～3年/回 7～20年
12) 煙突 筒身 劣化 ○著しい腐食、減肉、穴明きがないこと
6～8年/回
15～20年
11) 煙道
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｋ 灰出し設備
本体 磨耗、腐食 ○著しい腐食、磨耗がないこと
メーカ基準値以内 1年/回 10～15年
電動機・減速機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、異常発熱、絶縁不良がない
メーカ基準値以内 1～3年/回 3～10年
本体磨耗、腐食、穴明き
○異音、著しい腐食、漏れ、動作不良がな
メーカ基準値以内 1年/回 10～15年
油圧シリンダ油圧マニホールド
劣化、磨耗 ○動作不良、油漏れがないこと
1～2年/回 5～15年
3)灰搬送コンベヤ
変形、劣化 ○著しい変形、磨耗、亀裂がないこと
メーカ基準値以内 1年/回 10～15年
本体 腐食、磨耗 ○著しい腐食、磨耗がないこと
1年/回 10～15年
電動機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 1～3年/回 3～10年
本体 変形、劣化 ○著しい変形、磨耗、亀裂がないこと
1～2年/回
駆動装置空気シリンダ
劣化 ○エアー漏れの無いこと
1～2年/回
本体 変形、劣化 ○著しい変形、磨耗、亀裂がないこと
1～2年/回
駆動装置空気シリンダ
劣化 ○エアー漏れの無いこと
1～2年/回
7)No.1集じんダストコンベヤ
変形、劣化 ○著しい変形、磨耗、亀裂がないこと
1年/回 10～15年
8)No.2集じんダストコンベヤ
変形、劣化 ○著しい変形、磨耗、亀裂がないこと
1年/回 10～15年
9)減温塔ダストコンベヤ
変形、劣化 ○著しい変形、磨耗、亀裂がないこと
1年/回 10～15年
10)減温塔ダストコンベヤ
変形、劣化 ○著しい変形、磨耗、亀裂がないこと
1年/回 10～15年
ダスト貯留槽 磨耗、劣化 ○著しい磨耗、穴明きがないこと
1～5年/回 10～15年
セメント貯留槽 磨耗、劣化 ○著しい磨耗、穴明きがないこと
1～5年/回 10～15年
タンク・ポンプ類 劣化 ○著しい劣化がないこと
1～5年/回 10～15年
ダスト貯留槽バグフィルタ
腐食穴明き ○著しい腐食、漏れがないこと
1年/回 10～20年
セメント貯留槽バグフィルタ
腐食穴明き ○著しい腐食、漏れがないこと
1年/回 10～20年
ダスト定量供給装置 劣化 ○機能が正常であること
6ケ月～1年/回
6～15年
セメント定量供給装置
劣化 ○機能が正常であること
6ケ月～1年/回
6～15年
混練造粒機 磨耗、劣化 ○著しい機能低下がないこと
6ケ月～1年/回
10～15年
加湿水槽 腐食穴明き ○著しい腐食、漏れがないこと
5年/回 10～20年
加湿水ポンプ 劣化、腐食 ○著しい機能低下、腐食がないこと
1～5年/回 10～15年
固化物コンベヤ 磨耗、劣化 ○著しい磨耗がないこと
1～5年/回 10～15年
ダスト固化装置集じん器
腐食、穴明き ○著しい腐食、漏れがないこと
6ケ月～1年/回
10～15年
集じん器ブロワ 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～5年/回 10～15年
薬剤貯留槽 腐食穴明き ○著しい腐食、漏れがないこと
1年/回 10～20年
薬液注入ポンプ 劣化 ○著しい機能低下がないこと
3～5年/回
12) 灰ピット 破損、剥離 ○有害な破損、剥離がないこと
5年/回 20～45年
13) 飛灰ピット 破損、剥離 ○有害な破損、剥離がないこと
5年/回 20～45年
5～10年
予熱器下ダブルダンパ
減温塔下ダブルダンパ
5)
6)
灰コンベヤ
灰押出機2)
5～10年
4)
1)
ダスト固化装置
灰分散機
11)
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
本体 劣化 ○著しい変形がないこと
1～2年/回 5～10年
バケット油圧装置 劣化、磨耗 ○著しい磨耗がないこと
1～2年/回 5～10年
バケット 腐食、変形 ○著しい腐食、変形がないこと
1～2年/回 5～10年
巻上装置 劣化、磨耗 ○著しい磨耗がないこと
1～2年/回 5～15年
走行装置 劣化、磨耗 ○ 基準値内であること 車輪径損失3%以内 1～4年/回 10～15年
支持ワイヤロープ 劣化、磨耗 ○ 基準値内であること クレーン則1ケ月～1年/回
1～2年
吊具 劣化、磨耗 ○著しい劣化、磨耗がないこと
1～2年/回 7～15年
給電ケーブル 劣化 ○ 断線がないこと クレーン則1ケ月～1年/回
1～2年
走行レール 磨耗、腐食 ○ 基準値内であること クレーン則 1～2年/回 10～20年
クレーンガータ 変形、割れ ○ 基準値内であること クレーン則3ケ月～4年/回
15～20年
荷重計 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～2年/回 7～15年
制御盤 劣化 ○ 機能低下がないこと 1～4年/回 7～15年
操作盤 劣化 ○著しい操作性不良がないこと
1～4年/回 7～15年
抵抗器 劣化 ○著しい劣化がないこと
1～2年/回 5～20年
灰クレーン14)
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｌ 雑設備
1)計装用空気圧縮機
本体 劣化 ○著しい機能低下がないこと
メーカ基準値以内 1～2年/回 10～12年
2) 計装用空気槽 本体 腐食 ○著しい劣化がないこと
4～6年/回 15～20年
3) 計装用除湿機 本体 劣化 ○著しい機能低下がないこと
1～2年/回 7～10年
4)雑用空気圧縮機
本体 劣化 ○著しい機能低下がないこと
メーカ基準値以内 1～2年/回 10～12年
5) 雑用空気槽 本体 腐食 ○著しい劣化がないこと
4～6年/回 15～20年
7) 真空掃除装置 吸引ブロワ 磨耗 ○異常音・振動・発熱がないこと
メーカ基準値以内 1～2年/回 10～15年
8) 手動洗車装置 本体 劣化 ○ 動作不良がないこと - -
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｍ 電気設備
1) 高圧引込設備構内引込用柱上開閉器
○絶縁抵抗が規定値以上のこと
電技解釈による基準値
1年/回 10～20年
高圧受電盤 ○ 1年/回 10～20年
高圧配電盤 ○ 1年/回 10～20年
高圧進相ｺﾝﾃﾞﾝｻ・ﾘｱｸﾄﾙ
○ 1年/回 10～20年
プラント動力変圧器 ○ 1年/回 15～20年
建築動力変圧器 ○ 1年/回 15～20年
照明動力変圧器 ○ 1年/回 15～20年
4)進相コンデンサ
外観、増締め、操作機構試験、接地線試験、遮断器試験、継電器試験、絶縁診断
○
①絶縁抵抗が規定値以上のこと②動作が正常であること
電技解釈による基準値
1年/回 15～20年
プラント動力主幹盤 ○ 1年/回 10～20年
建築動力主幹盤 ○ 1年/回 10～20年
照明動力主幹盤 ○ 1年/回 10～20年
非常電源盤 ○ 1年/回 10～20年
１、２号動力制御盤 ○ 1年/回 10～20年
共通動力制御盤 ○ 1年/回 10～20年
非常動力制御盤 ○ 1年/回 10～20年
7)車両管制装置盤
継電器試験、絶縁診断
○
①絶縁抵抗が規定値以上のこと②動作が正常であること
電技解釈による基準値
1年/回 10～20年
8) 火格子制御盤継電器試験、絶縁診断
○
①絶縁抵抗が規定値以上のこと②動作が正常であること
電技解釈による基準値
1年/回 10～20年
9)自動洗車装置制御盤
継電器試験、絶縁診断
○
①絶縁抵抗が規定値以上のこと②動作が正常であること
電技解釈による基準値
1年/回 10～20年
10) ＶＶＶＦ盤継電器試験、絶縁診断
○
①絶縁抵抗が規定値以上のこと②動作が正常であること
電技解釈による基準値
1年/回 10～15年
原動機機能点検、無負荷試験
○
①動作が正常であること、②無負荷で異常がないこと
1年/回 10～20年
発電機絶縁抵抗、遮断器試験、保護装置試験
○
①絶縁抵抗が規定値以上のこと②動作が正常であること
電技解釈による基準値
1年/回 10～20年
直流電源装置
交流無停電電源装置
13) 現場操作盤継電器試験、絶縁診断
○
①動作が正常であること、②無負荷で異常がないこと
電技解釈による基準値
1年/回 10～20年
5～15年1年/回
電技解釈による基準値
電技解釈による基準値
○
電技解釈による基準値
電技解釈による基準値
絶縁抵抗、電池点検
電技解釈による基準値
①絶縁抵抗が規定値以上のこと②動作が正常であること
①絶縁抵抗が規定値以上のこと②動作が正常であること
①絶縁抵抗が規定値以上のこと、②バッテリー特性が正常であること
6)低圧動力制御盤
継電器試験、絶縁診断
11)非常用発電設備
①絶縁抵抗が規定値以上のこと②絶縁油劣化試験
5) 低圧主幹盤遮断器試験、継電器試験、絶縁診断
外観、増締め、異常診断：油ガス分析：放電試験
12)無停電電源装置
3) 変圧器
2)
①絶縁抵抗が規定値以上のこと②動作が正常であること
外観、増締め、操作機構点検、接地線点検、遮断器試験、継電器試験絶縁診断
高圧受配電設備
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｎ 計装設備
1)ごみクレーン自動運転制御装置
動作確認 ○動作が正常であること
1年/回 10～12年
2)自動燃焼制御装置
動作確認 ○動作が正常であること
1年/回 10～12年
3)中央監視操作盤
本体 動作確認 ○動作が正常であること
1年/回 10～12年
空気・ガス流量計 動作確認 ○動作が正常であること
1年/回 10～15年
差圧発信機 動作確認 ○動作が正常であること
1年/回 10～15年
気象観測装置 動作確認 ○動作が正常であること
1年/回 10～15年
温度計 動作確認 ○動作が正常であること
1年/回 10～15年
レベル計 動作確認 ○動作が正常であること
1年/回 10～15年
調整弁 動作確認 ○動作が正常であること
1年/回 10～15年
タービンメータ
パルス変換機
HCl・ばいじん計
Nox/So2/Co/O2分析計
7)ホッパレベル計
機能点検 ○機能が正常であること
1年/回 10～15年
ITVカメラ
ITVモニタ
オペレータコンソール
コントロールステーション
○
9) 5～10年
6ケ月～1年/回
6ケ月～1年/回
1年/回
機能点検、計器調整、部品交換
1年/回 5～10年
10～15年
10～15年
ＤＣＳシステム
5) 排ガス流量計
4) 計装機器
機能が正常であること
○
○機能が正常であること
機能が正常であること
機能が正常であること
○
6) 排ガス分析計
機能点検
機能点検
機能点検、計器調整、部品交換
8) ＩＴＶ装置
- 38 -
BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
Ｏ粗大ごみ処理設備
受入ホッパ 磨耗、腐食、変形 ○著しい摩耗、腐食、変形がないこと
適時 15～20年
本体 磨耗、腐食、変形 ○著しい摩耗、腐食、変形がないこと
1～2年/回 10～15年
受入ホッパ 磨耗、腐食、変形 ○著しい摩耗、腐食、変形がないこと
適時 15～20年
本体 磨耗、腐食、変形 ○著しい摩耗、腐食、変形がないこと
1～2年/回 10～15年
ワイヤー 劣化、摩耗 ○ 基準値内であること クレーン則 1～4年/回 10～20年
走行装置 磨耗 ○ 基準値内であること クレーン則 1～4年/回 10～20年
走行レール 変形 ○ 基準値内であること クレーン則 1～4年/回 15～20年
本体、ケーシング 劣化、腐食 ○著しい腐食、変形がないこと
2年/回 5～10年
トラックシューリンク
磨耗 ○
①著しい摩耗、変形、亀裂がないこと、②寸法が管理値以内
②メーカ基準値以内6ケ月～1年/回
消耗品
駆動装置 劣化 ○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 2年/回 5～10年
本体、ケーシング 劣化、腐食 ○
①著しい摩耗、変形、亀裂がないこと、②寸法が管理値以内
②メーカ基準値以内6ケ月～1年/回
5～10年
ロータ本体 磨耗 ○
①著しい摩耗、変形、亀裂がないこと、②寸法が管理値以内
②メーカ基準値以内3ケ月～6ケ月/回
5～10年
ハンマー、カッティングバー
磨耗 ○
①著しい摩耗、変形、亀裂がないこと、②寸法が管理値以内
②メーカ基準値以内3ケ月～6ケ月/回
消耗品
グレートバー、ライナ
磨耗 ○
①著しい摩耗、変形、亀裂がないこと、②寸法が管理値以内
②メーカ基準値以内6ケ月～1年/回
消耗品
駆動装置 劣化 ○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 1年/回 10～15年
消火散水設備 劣化 ○動作が正常であること
1年/回 10～20年
ケーシング 腐食 ○
①著しい摩耗、変形、亀裂がないこと、②寸法が管理値以内
②メーカ基準値以内6ケ月～3年/回
15～20年
インペラ 腐食 ○
①著しい摩耗、変形、亀裂がないこと、②寸法が管理値以内
②メーカ基準値以内6ケ月～3年/回
15～20年
電動機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 3年/回 15～20年
ワイヤー 劣化、摩耗 ○ 基準値内であること クレーン則 1～4年/回 10～20年
走行装置 磨耗 ○ 基準値内であること クレーン則 1～4年/回 10～20年
走行レール 変形 ○ 基準値内であること クレーン則 1～4年/回 15～20年
本体 劣化、摩耗 ○
①著しい摩耗、変形、亀裂がないこと、②肉厚痩躯低で管理
②メーカ基準値以内6ケ月～1年/回
5～10年
駆動装置 劣化、摩耗 ○異常振動、絶縁不良がないこと
6ケ月～1年/回
5～10年
本体 劣化、摩耗 ○
①著しい摩耗、変形、亀裂がないこと、②肉厚痩躯低で管理
②メーカ基準値以内6ケ月～1年/回
5～10年
駆動装置 劣化、摩耗 ○異常振動、絶縁不良がないこと
6ケ月～1年/回
5～10年
油圧タンク 劣化 ○ 1～4年/回 15～20年
油圧ポンプ 劣化 ○ 1年/回 10～15年
1)粗大受入コンベヤ
保全ホイスト
油量低下、圧力低下、異常振動、異音、油温上昇、油漏れ等がないこと
磁性物減容機
7)
8)
供給フィーダ
アルミ減容機9)
10)供給フィーダ・破砕機油圧ユニット
不燃受入コンベヤ
5) 回転破砕機
3)危険物除去ホイスト
4)
6) 防爆用送風機
2)
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
11) 振動コンベヤ 摩耗、腐食 ○著しい腐食、摩耗がないこと
3年/回 10～15年
12)No.1破砕物搬送コンベヤ
摩耗、腐食 ○著しい腐食、摩耗がないこと
1年/回 10～15年
13)No.2破砕物搬送コンベヤ
摩耗、腐食、剥離 ○著しい腐食、摩耗がないこと、ベルトの剥離がないこと
3年/回 10～15年
14)粗大磁性物搬送コンベヤ
摩耗、腐食、剥離 ○著しい腐食、摩耗がないこと、ベルトの剥離がないこと
3年/回 10～15年
15)粗大アルミ搬送コンベヤ
摩耗、腐食、剥離 ○著しい腐食、摩耗がないこと、ベルトの剥離がないこと
3年/回 10～15年
16)不燃No.1アルミ搬送コンベヤ
摩耗、腐食、剥離 ○著しい腐食、摩耗がないこと、ベルトの剥離がないこと
3年/回 10～15年
17)不燃No.1アルミ搬送コンベヤ
摩耗、腐食、剥離 ○著しい腐食、摩耗がないこと、ベルトの剥離がないこと
3年/回 10～15年
18)可燃搬送コンベヤ
摩耗、腐食、剥離 ○著しい腐食、摩耗がないこと、ベルトの剥離がないこと
3年/回 10～15年
19)不燃搬送コンベヤ
摩耗、腐食、剥離 ○著しい腐食、摩耗がないこと、ベルトの剥離がないこと
3年/回 10～15年
20)手選別搬送コンベヤ
摩耗、腐食、剥離 ○著しい腐食、摩耗がないこと、ベルトの剥離がないこと
3年/回 10～15年
21) 粗大磁選機 劣化、摩耗、腐食 ○著しい腐食、摩耗がないこと、磁力の低下がないこと
3年/回 10～15年
22) 不燃磁選機 劣化、摩耗、腐食 ○著しい腐食、摩耗がないこと、磁力の低下がないこと
3年/回 10～15年
23)風力分離送風機
摩耗、腐食 ○著しい腐食、摩耗がないこと
3年/回 15～20年
24)不燃物分離装置
摩耗、腐食 ○著しい腐食、摩耗がないこと
4年/回 10～15年
25)粗大アルミ選別機
劣化、摩耗、腐食 ○著しい腐食、摩耗がないこと、磁力の低下がないこと
3年/回 10～15年
26)不燃アルミ選別機
劣化、摩耗、腐食 ○著しい腐食、摩耗がないこと、磁力の低下がないこと
3年/回 10～15年
27)手選別コンベヤ
摩耗、腐食、剥離 ○著しい腐食、摩耗がないこと、ベルトの剥離がないこと
3年/回 10～15年
28) サイクロン 摩耗、腐食 ○著しい腐食、摩耗がないこと
4年/回 15～20年
本体 劣化、腐食 ○エアー漏れがないこと著しい変形、摩耗がな
4年/回 15～20年
シリンダ 劣化 ○エアー漏れがないこと
3年/回 5～10年
本体 腐食、穴明き ○著しい腐食、漏れがないこと
1年/回 15～20年
ろ布 劣化 ○破れがなく通気性があること。
1年/回 5～10年
本体 劣化、腐食 ○エアー漏れがないこと著しい変形、摩耗がな
4年/回 15～20年
駆動装置 劣化 ○エアー漏れがないこと
3年/回 5～10年
ケーシング 腐食 ○著しい腐食、変形がないこと
インペラ 腐食 ○著しい腐食、性能低下がないこと
電動機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 3年/回 15～20年
33) 粗大空気槽 本体 腐食 ○著しい変形、腐食がないこと
4～6年/回 15～20年
本体 腐食、変形 ○著しい変形、腐食がないこと
1～4年/回 10～15年
駆動装置（油圧シリンダ）
劣化 ○ 油漏れのないこと 1～4年/回 5～10年
6ケ月～3年/回
粗大集じん器下ダブルフラップダンパー
15～20年
31)
29) ダブルダンパ
30) 粗大集じん器
32) 粗大排風機
34) 貯留ホッパ類
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
油圧タンク 腐食 ○ 1～4年/回 15～20年
油圧ポンプ 磨耗 ○ 1～4年/回 5～10年
36) ポンプ類 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
5年/回 7～20年
37)低圧動力制御盤
継電器試験、絶縁診断
○
①動作が正常であること②無負荷で異常がないこと
電技解釈による基準値
1年/回 10～20年
38)粗大監視操作盤
本体 動作確認 ○動作が正常であること
1年/回 10～20年
39) ＩＴＶ設備カメラモニタ
劣化 ○動作が正常であること
1年/回 10～20年
40) 計装機器ガス検知器、炎検知器、ホッパレベル計
劣化 ○動作が正常であること
1年/回 10～15年
41)フォークリフト
本体 - ○性能に低下がないこと
1年/回 7～10年
42) 真空掃除装置 吸引ブロワ 磨耗 ○
①異常音、振動、発熱がないこと②振動測定値が管理値内であること
②メーカ基準値以内 1～4年/回 10～15年
油量低下、圧力低下、異常振動、異音、油温上昇、油漏れ等がないこと
ホッパ開閉装置油圧ユニット
35)
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BM:事後保全TBM:時間基準保全CBM:状態基準保全3 施設保全計画書
管理基準
BM TBM CBM 評価方法 管理値例 診断頻度
保全方式 目標耐用年数
診断項目対象箇所設備機器
ｐ 建築設備
ケーシング 腐食 ○著しい腐食、変形がないこと
1～3年/回 15～20年
インペラ 劣化、腐食 ○著しい腐食、性能低下がないこと
1～3年/回 15～20年
電動機異音、振動、絶縁抵抗
○異常振動、絶縁不良がないこと
メーカ基準値以内 1～3年/回 15～20年
2)生活用水揚水ポンプ
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、容量低下がないこと
7～20年
3)井水揚水ポンプ
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、容量低下がないこと
7～20年
4)屋内消火栓ポンプ
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、容量低下がないこと
7～20年
5) 砂ろ過装置 本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
10～15年
6)給湯用温水タンク
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
1～3年/回 15～20年
7)給湯用循環ポンプ（一次）
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
7～20年
8)給湯用循環ポンプ（二次）
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
7～20年
9)給湯用循環ポンプ（三次）
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
7～20年
10)給湯用熱交換器
劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
1～3年/回 10～20年
11)給湯用予備ボイラ
劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
1～3年/回 10～15年
12)融雪用井水タンク
劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
10～20年
13)融雪用１次ポンプ
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
7～20年
14)融雪用２次ポンプ
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
7～20年
15)屋根融雪ポンプ
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
7～20年
16)融雪用熱交換器
劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
1～3年/回 10～20年
17)余熱送水用ポンプ
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
7～20年
18)汚水排水ポンプ
本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
7～20年
19) 排水ポンプ 本体 劣化、腐食 ○著しい腐食、漏水がないこと
7～20年
1) 換気送風機
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４．延命化対策
１）延命化の目標
(1) 将来計画の整理
本施設は平成８年の稼働開始後、15 年が経過している。焼却炉は耐火材等を定期的
に交換することで機能維持を確保し、消耗部品や機器等は寿命時期に交換することで
処理能力を維持するなど、施設の適正な維持管理に努めてきたが、経年的な老朽化が
進行しているのが現状である。
施設の焼却処理状況は、施設規模 200t/日（100t/24h×2 炉）に対して、日平均処理
量が 96t/日となっており、施設稼働開始当時に比べて焼却処理量が大幅に減少してい
る。そのため、ごみピット残量を考慮しつつ、計画的に１号炉・２号炉の交互運転を
行っているのが現状である。
今後、少子化・高齢化の影響による将来人口の減少や、分別収集の徹底、発生抑制・
再生利用施策の実施により、焼却処理量が低調に推移することが考えられる。
そこで、本施設の将来計画を整理する上で重要となる諸条件を下記のとおりとして、
延命化を検討することとする。
【将来計画を整理する上で重要となる諸条件】
①将来の焼却処理量（低調に推移）
②運転方法の変更 （長期間の１炉運転）
③省エネルギー化 （CO２排出抑制）
- 43 -
(2) 延命化の目標年数の設定
大都市のボイラー付連続燃焼式ごみ焼却施設においては、日常の適正な運転管理と
毎年の適切な定期点検整備及び基幹的設備の更新等を確実に実施したことにより、30
年以上にわたり稼働できた実績もあることから、本施設も稼働開始から 30 年以上の延
命化を図ることとする。
延命化のための基幹改良工事を平成 24 年度～平成 26 年度の 3カ年事業※とし、今回
整備する機器の耐用年数等を考慮し、基幹改良工事竣工後「15 年間の延命化」（施設の
稼働開始から 34 年）を行うこととする。
15 年を超える延命化期間を設定した場合、今回更新しない機器や概ね 10～15 年毎に
更新を必要とする電気・計装機器を中心として、施設全体の基幹改良工事が延命化期
間中に再び必要になる。
この場合、新施設更新費用程度の改造費用が必要となり、費用対効果の観点から妥
当であるとは判断できない。
よって、延命化目標年は概ね平成 41 年度とし、「施設保全計画」の作成・運用・見
直し作業の中で見直していくものとする。
延命化目標年数の設定
年度 H23 H24 H25 H26 H36 H37 H38 H39 H40 H41 H42
稼働後年数（H8稼働開始）
16年目 17年目 18年目 19年目 29年目 30年目 31年目 32年目 33年目 33年目 34年目
延命化目標
延命期間
10年目 11年目 12年目 13年目 14年目 15年目
施設整備計画H42年度
新施設稼働開始
延命化工事
稼働期間
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(3) 延命化に向けた検討課題や留意点の抽出
本施設の更新も含め、本施設の延命化方法を検討する。
「現処理方式による延命化」、「発電方式への変更による延命化」、「新施設更新」の 3
ケースを比較すると以下に示すとおりとなる。
施設の更新及び改造事業費、維持管理費等考え合わせると、「現処理方式による延命
化」がＬＣＣの面で も有利である。
また、「発電方式への変更による延命化」、「新施設更新」の場合、工事期間中のごみ
処理を考えると、本施設を稼働しながらの工事となるため、新しい計画予定地の確保
及び住民合意形成が必要となり、事業実施の可能性についての検討が必要となる。
その点、「現処理方式による延命化」の場合は、本施設でごみ処理を継続しながらの
工事が可能であるため、事業実施の可能性が高い。
よって、延命化方法については、「現処理方式による延命化」が 適であると判断で
きる。
なお、延命化工事については、15 年の延命と CO2削減率 3％を目指した性能水準を設
定する。（廃棄物処理施設の基幹的設備改良マニュアル：ケーススタディ２該当）
延命化方法の検討
交付金交付率
基幹改良CO2削減率
概算事業費
備 考 評価
1延命化
（現処理方式）1/3 3%以上
24.15億円
・事業費を抑えることが出来る。・維持管理費の低減化が図られる。・交付金交付率が1/3となる。
○
2延命化
（発電方式への変更）1/2 20%以上
63億円
・新施設更新並みの事業費が必要となる。・設備の荷重条件が変更となり、大規模リフォーム工事が必要になる。・交付金交付率が1/2となる。・発電規模が小さく、逆に維持管理費が高騰する。・BT主任、電気主任等新たな人員が必要になる。
×
3新施設更新(発電付）
1/3 －68.04億円
・新たな施設用地の確保が必要。・稼働開始までに準備期間が数年必要となり、現施設が処理能力不足となる。（多大な労力・時間を要す。）・交付金交付率が1/3となる。 (現在は1/2であり、H25までの時限措置である。)・事業費には用地費が含まれていない。・事業費の他に地質・測量費用等、調査費用が新たに必要である。・発電規模が小さく、維持管理費は現状に比べ高騰。・BT主任、電気主任等新たな人員が必要になる。
△
注) ケース１概算事業費 ： プラントメーカー見積徴収による。
ケース２概算事業費 ： プラントメーカー見積徴収による。
ケース３概算事業費 ： 近年の実勢価格（規模当たり単価）より算出。【120t/日(想定)×5,400万円/t×1.05=68.04億円】
○想定規模根拠 27,854t/年÷365日÷0.767(実稼働率)÷0.96(調整稼働率)＝104t/日、104t/日×1.15(稼働率)＝約120t/日
※概算事業費は税込み金額
ケース 項目
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各ケースにおけるＬＣＣイメージ
各ケースにおける財源内訳まとめ表
（単位：千円、税込）
交付金交付率
総事業費 補助対象 交付金 起債 一般財源
1 延命化（現処理方式） 1/3 2,415,000 2,052,750 684,250 1,476,000 254,750
2 延命化（発電方式への変更） 1/2 6,300,000 5,040,000 2,520,000 3,118,500 661,500
3 新施設更新(発電付） 1/3 6,804,000 4,762,800 1,587,600 4,235,400 981,000
ケース 項 目
- 46 -
各ケースにおける財源内訳計算表
財源内訳 （単位：千円、税込）
区 分 ケース１ ケース２ ケース３ 備 考１．総事業費 2,415,000 6,300,000 6,804,000
補助対象率（％） 85.0% 80.0% 70.0%２．補助対象事業費 2,052,750 5,040,000 4,762,8001)国庫補助 684,250 2,520,000 1,587,600 交付率1/3、1/2、1/32)起債 1,231,500 2,268,000 2,857,600 (1)通常債 1,026,300 1,890,000 2,381,400 充当率75％（元利償還50％） (2)財源対策債 205,200 378,000 476,200 充当率15％（元利償還50％）3）一般財源 137,000 252,000 317,600３．補助対象外事業費 362,250 1,260,000 2,041,200 起債対象90％1)起債(通常債) 244,500 850,500 1,377,800 充当率75％（元利償還50％）2)県補助 0 0 03)一般財源 117,750 409,500 663,400４．財源内訳1)国庫補助 684,250 2,520,000 1,587,6002)起債 (1)通常債 1,270,800 2,740,500 3,759,200 (2)財源対策債 205,200 378,000 476,2003)県補助金 0 0 04)一般財源 254,750 661,500 981,0005)合 計 2,415,000 6,300,000 6,804,000
起債内訳 （単位：千円、税込）
補助対象事業費 2,052,750 5,040,000 4,762,800 自治体負担 1,026,375 2,520,000 2,381,400内訳１）起債対象(90％) 1,231,500 2,268,000 2,857,600 10万未満切捨 (1)交付税(50%) 615,750 1,134,000 1,428,800 (2)自治体負担(50%) 615,750 1,134,000 1,428,800
補助対象外事業 362,250 1,260,000 2,041,200 自治体負担 362,250 1,260,000 2,041,200内訳１）起債対象(90%) 326,025 1,134,000 1,837,080 (1)起債(75%) 244,500 850,500 1,377,800 10万未満切捨 交付税(50%) 122,250 425,250 688,900 自治体負担(50%) 122,250 425,250 688,900 (2)自治体負担(25%) 81,525 283,500 459,280２）起債対象外(10%) 36,225 126,000 204,120 自治体負担(100%) 36,225 126,000 204,120
内訳まとめ 交付税 738,000 1,559,250 2,117,700 自治体負担 855,750 1,968,750 2,781,100
- 47 -
(4) 目標とする性能水準の設定
将来的な処理量については、現状と同程度の水準で推移すると設定する。
運転方法としては、「１炉構成の１炉運転」「２炉構成の交互運転」について 適な
運転方法を検討した結果を下表に示す。
結果からは、ケース２の「２炉構成の交互運転」が優位で実施の可能性が高い。
運転方法比較
ケース 方 法 検討結果 評価
現状 １炉交互運転 ・現状の運転方法
１ １炉構成の１炉運転
（１炉は廃止）
・維持管理費面でのメリットは高い。
・定期点検期間中のごみピット受入が
困難。（外部処理が必要になる可能性
がある。）
・トラブルが生じた時の長期休炉時も
同様。
・費用面で有利。
・操業リスクが高い。
・省エネが図られる。
２ ２炉構成の交互運転
（片炉１年の長期間）
（マニュアルケース２）
・維持管理費面ではケース１に劣る。
・１炉毎に連続運転が可能となり、年
間の立上げ下げの回数が減らせる。
（省エネ対策）
・計画的な定期点検が可能であり、ま
たトラブル時の対応が可能である。
（安定稼働が可能。）
・効率的な運用が可。
・省エネが図られる。
よって、「２炉構成の交互運転」における延命化を実現するための目標となる性能水
準を下表のように設定する。
定格運転及び局所的に低負荷運転も行える中央管理システムとすることで、長期連
続運転が可能となり、年間の立ち上げ下げの回数を減らすことが可能となる。
加えて、省エネ機器を導入することで、施設全体として CO2削減率 3％以上の二酸化
炭素排出量削減効果を達成することが可能である。
なお、性能水準の設定にあたっては、現場の意見や設計施工メーカーの見解・意見
等を十分に反映し設定を行った。
目標とする性能水準
項 目 目 標
省エネルギー化 ●燃料使用量の減少（立ち上げ下げ回数の減少）
●電力量削減（高効率モーター採用）（インバーター化）
信頼性向上 ●中央制御システム変更（低負荷運転・連続運転への改造）
機能向上 ●機器容量の見直しによる省力化（上記と同様）
- 48 -
(5) 性能水準達成に必要となる改良範囲の抽出
性能水準を達成するために必要となる改良項目や改良する設備・機器の範囲の抽出
を行った。下表に示す。
表 性能水準に必要となる改良範囲
燃料削減 立上げ回数削減 ・安定燃焼性の向上 ● ● ● ● ● ●
・省電力機器への交換
・機器類のインバータ化
省エネルギー化 電力削減 電力使用量削減 ・高効率モーターへの交換
・シール機能強化
・省エネ制御方式への更新
・超高効率変圧器への交換
信頼性向上 稼働率向上 連続運転日数向上 ・安定燃焼性の向上 ● ● ● ● ● ●
機能向上 省力化 点検作業の省力化 ・レーザー式分析計の採用 ●
● ● ● ●● ● ● ● ● ●
土木建築
粗大ごみ
受入供給
焼却
ガス冷却
排ガス処理
給排水
排水処理
余熱利用
目 標 概 要 対応策（改良内容）
関連する設備
通風
灰出し
その他
電気計装
- 49 -
２）劣化状況と耐用予測
各設備における機器毎の劣化状況及び今後の整備計画を次ページ以降に示す。また、
現在の劣化状況と今後の整備による劣化曲線のイメージ図を合わせて示す。
- 50 -
4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
Ｂ 受入供給設備
本体 １基 整備 隔年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
データ処理装置 １式 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 ５問 整備 適時 4
油圧シリンダ油圧マニホールド
５式 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 １基 整備 適時 4
油圧シリンダ油圧マニホールド
１式 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 １式 整備 隔年 3 ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
油圧タンク １基 整備 隔年 3 ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
油圧ポンプ １基 整備 隔年 3 ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
5) ごみピット １基 点検 ５年 4 ○ ○ ○
巻上装置 ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
バケット ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
バケット用油圧装置 ２基 整備 隔年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーブル・ワイヤ ２式 整備 隔年 4 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
走行横行装置 ２式 整備 毎年 4 ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ガータ ２式 点検 ４年 4 ○ ○ ○ ○
走行レール １式 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
荷重計 ２式 整備 隔年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
操作盤 ２基 整備 ４年 4 ● ○ ○ ○
制御盤 ２基 整備 ４年 4 ● ○ ○ ○
インバータ盤 ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○
メンテナンス用ホイスト
２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○
安全ネット ２式 整備 適時 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
切断刃 １式 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
油圧装置 １基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
可燃性粗大ごみコンベヤ
１基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
8) 薬液噴霧装置 本体、ノズル、操作盤 １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
7)可燃性粗大ごみ破砕機
ごみ計量機
2) ごみ投入扉
3)ダンピングボックス
4)ごみ投入扉油圧装置
6) ごみクレーン
備考設備機器整備の分類
整備周期
劣化状況
1)
今後の整備計画
- 51 -
4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｃ 燃焼設備
本体 ２基 点検 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ホッパゲート ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
レベル計 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ブリッジ除去装置 ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
プッシャー先端金物プッシャーサイド金物
２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
フィードテーブル先端金物
２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
シュートライナ先端金物
２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
駆動ロッド、ブッシュ ２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
油圧シリンダ油圧マニホールド
２式 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 ２基 整備 適時 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
炉体鉄骨 ２式 整備 適時 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーシング ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
耐火煉瓦 ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
不定形耐火物 ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体、ケーシング ２基 整備 適時 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
耐火煉瓦 ２式 整備 適時 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
不定形耐火物 ２式 整備 毎年 3 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
火格子 ２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
シール金物 ２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
可動ガータ ２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
固定ガータ ２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
駆動軸、軸受 ２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
油タンク ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
油ポンプ ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
油圧シリンダマニホールド
２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
主灰シュート ８基 整備 適時 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
火格子下ホッパ ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
火格子下フラップダンパ
８基 整備 毎年 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
9) 助燃バーナ 本体 ２基 整備 ４年 3 ○ ○ ○ ○ ○
本体 １基 整備 ５年 4 ○ ○ ○
燃料移送ポンプ ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
6) 燃焼装置
8)火格子下シュート、ホッパ
10) 燃料貯留装置
7)火格子駆動油圧装置
3) 焼却炉
4) 耐火物
5) ガス混合室
ごみ投入ホッパ
1）
2） 給じん装置
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4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｄ 燃焼ガス冷却設備
本体 ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
耐火物 ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
不定形耐火物 ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
配管、バルブ ２式 整備 隔年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
水噴霧ノズル ２炉分 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 ２基 整備 隔年 3 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ホッパ、シュート ２式 整備 毎年 3 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
配管、バルブ ２基 整備 隔年 2 ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
水噴霧ノズル ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
排ガス減温塔
1) ガス冷却室
2)
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4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｅ 排ガス処理設備
本体 ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ろ布 ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
下部ホッパ ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ダイヤフラム弁 ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
加温ヒータ ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
煙道ダンパ ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
スクリューコンベヤ ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
空気圧縮機 ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
配管、バルブ ２基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
エアドライヤ ３基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
薬品貯留槽 １基 整備 ６年 4 ○ ○ ○
薬品貯留槽バグフィルタ
１基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
エアレーション装置 １基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
薬品定量供給装置 ２基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
薬品噴射ブロワ ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
薬品輸送配管 ２本 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
噴射ノズル ２本 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
1) バグフィルタ
2)有害ガス除去装置
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4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｆ 給排水設備
1)プラント水高架水槽
１基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
2)生活水高架水タンク
１基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
3)生活用水受水槽
１基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
4) 場外受水槽 １基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
5)プラント水受水槽
１基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
6) 噴射水槽 １基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
7) 機器冷却水槽 １基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
8) 床排水槽 １基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
9) 床排水沈殿槽 １基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
10)プラント揚水ポンプ
２基 整備 ３年 2 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○
11)噴射水加圧ポンプ
３基 整備 ３年 2 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○
12)機器冷却水ポンプ
２基 整備 ３年 2 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○
13) 洗車ポンプ ２基 整備 ３年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○
14) 床排水ポンプ ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
15) 洗車排水ポンプ ２基 整備 ３年 4 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○
16)機器冷却水冷却塔
１基 整備 ３年 2 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○
17) 消火用ポンプ １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
18) 自動洗車装置 １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
19) 給排水配管設備 １式 点検 ５年 3 ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
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4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｇ 排水処理設備
ごみピット排水貯留槽 １基 点検 10年 4 ○ ○
ろ液貯留槽 １基 点検 適時 4
ごみ汚水移送ポンプ １基 整備 隔年 2 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ごみ汚水ろ過器 １基 整備 隔年 2 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ろ液噴霧ポンプ ３基 整備 隔年 2 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ろ液噴霧ノズル ２本 点検 ５年 4 ○ ○ ○
ＲＣ水槽 １０基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
樹脂製水槽 ５基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
水中ポンプ類 １式 整備 ３年 2 ● ○ ○ ○ ○ ○
攪拌機類 ５基 整備 ３年 2 ● ○ ○ ○ ○ ○
曝気ブロワ ２基 整備 隔年 2 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
排気ファン １基 整備 隔年 2 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
凝縮沈殿槽掻寄機 １基 整備 ３年 2 ● ○ ○ ○ ○ ○
ろ過器 １基 点検 ３年 2 ● ○ ○ ○ ○ ○
ガスシール槽 １基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
処理水ポンプ １基 整備 ３年 2 ● ○ ○ ○ ○ ○
汚泥移送ポンプ ２基 整備 ３年 2 ● ○ ○ ○ ○ ○
薬液注入ポンプ類 １０基 整備 ３年 2 ● ○ ○ ○ ○ ○
スクリーン ２基 整備 ３年 3 ● ○ ○ ○ ○ ○
滅菌器 １基 点検 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
配管装置 １式 点検 ５年 2 ● ○ ○ ○
ＰＨ計 １基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
1) ごみ汚水処理設備
2)プラント系排水処理設備
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4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｈ 余熱利用設備
1) 温水発生器 ２基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
2) 温水タンク １基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
3)温水発生器用循環ポンプ
２基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
4) 配管設備 １式 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
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4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｊ 通風設備
ケーシング ２基 整備 ３年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○
インペラ ２基 整備 ３年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○
軸受 ２基 整備 ３年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○
電動機 ２基 整備 ３年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○
電油操作器 ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーシング ２基 整備 ３年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○
インペラ ２基 整備 ３年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○
軸受 ２基 整備 ３年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○
電動機 ２基 整備 ３年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○
電油操作器 ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーシング ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
インペラ ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
軸受 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
電動機 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーシング ２基 整備 ３年 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○
インペラ ２基 整備 ３年 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○
軸受 ２基 整備 ３年 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○
電動機 ２基 整備 ３年 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーシング ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
インペラ ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
軸受 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
電動機 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーシング ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
インペラ ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
軸受 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
電動機 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
電油操作器 ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーシング ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
伝熱管 ２式 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーシング ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
伝熱管 ２式 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
予熱器下ダストシュート
２式 整備 ３年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○
スートブロワ １６基 整備 毎年 4 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
2)二次送風機（ＣＤＦ）
炉壁冷却用送風機（ＷＣＤＦ）
4)
3)火格子冷却用送風機
1)押込送風機（ＦＤＦ）
7)白煙防止用空気予熱器
5)白煙防止用送風機
6)誘引送風機（ＩＤＦ）
8)燃焼用空気予熱器
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4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
風道 ２基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ダンパ ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
伸縮継手 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
煙道 ２基 点検 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ダンパ ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
伸縮継手 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
11) 煙突 筒身 ２本 点検 ８年 4 ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
9) 風道
10) 煙道
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4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｋ 灰出し設備
本体 ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
電動機・減速機 ２式 整備 ３年 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 ２基 整備 毎年 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
油圧シリンダ油圧マニホールド
２基 整備 隔年 2 ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
3) 灰搬送コンベヤ ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
電動機 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
5)集じん器下ダブルダンパ
２基 整備 隔年 2 ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
6)減温塔下ダブルダンパ
２基 整備 隔年 2 ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
7)No.1集じんダストコンベヤ
１基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
8)No.2集じんダストコンベヤ
１基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
9)減温塔ダストコンベヤ No.1
２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
10)減温塔ダストコンベヤ No.2
２基 整備 毎年 2 ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ダスト貯留槽 １基 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
セメント貯留槽 １基 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
タンク・ポンプ類 １式 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
ダスト貯留槽バグフィルタ
１基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
セメント貯留槽バグフィルタ
１基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ダスト定量供給装置 ２基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
セメント定量供給装置 １基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
混練造粒機 １基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
加湿水槽 １基 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
加湿水ポンプ ２基 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
固化物コンベヤ １基 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
ダスト固化装置集じん器
１基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
集じん器ブロワ １基 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
薬剤貯留槽 １基 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
薬液注入ポンプ ２基 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
12) 灰ピット １基 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
13) 飛灰ピット １基 整備 ５年 4 ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
1) 灰コンベヤ
2) 灰押出機
11)ダスト固化装置
4) 灰分散機
- 60 -
4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
本体 １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
バケット油圧装置 １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
バケット １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
巻上装置 １基 整備 隔年 4 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
走行装置 １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ワイヤロープ １基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
吊具 １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
給電ケーブル １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
走行レール １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
クレーンガータ １基 整備 ４年 4 ○ ○ ○ ○ ○
荷重計 １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
制御盤 １基 整備 ４年 4 ○ ● ○ ○ ○ ○
操作盤 １基 整備 ４年 4 ○ ○ ○ ○ ○
抵抗器 １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
14) 灰クレーン
- 61 -
4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｌ 雑設備
1)計装用空気圧縮機
２基 整備 隔年 2 ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
2) 計装用空気槽 １基 整備 ６年 4 ○ ○ ○
3) 計装用除湿機 １基 整備 隔年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
4)雑用空気圧縮機
２基 整備 隔年 2 ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
5) 雑用空気槽 １基 整備 ６年 4 ○ ○ ○ ○
6) 真空掃除装置 １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
7) 手動洗車装置 １基 整備 適宜 4
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
- 62 -
4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｍ 電気設備
1) 高圧引込設備 柱上開閉器 １基 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
引込盤 １面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
受電盤 １面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
プラント動力変圧器盤 １基 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
建築動力変圧器盤 １基 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
照明動力変圧器盤 １基 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
4) 進相コンデンサ 進相コンデンサ盤 ４台 整備 毎年 4 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
プラント動力主幹盤 １面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
建築動力主幹盤 １面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
照明動力主幹盤 １面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
非常電源盤 １面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
１、２号動力制御盤 ２面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
共通動力制御盤 １面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
非常動力制御盤 １面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
7) 車両管制装置盤 １面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
8) 火格子制御盤 ２面 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
9)自動洗車装置制御盤
１面 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
10) ＶＶＶＦ盤 ２面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
原動機 １基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
発電機 １基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
直流電源装置 １基 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
交流無停電電源装置 １基 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
13) 現場操作盤 １式 整備 毎年 4 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
3)
5) 低圧主幹盤
6)低圧動力制御盤
2)高圧受配電設備
変圧器
11)非常用発電設備
12)無停電電源装置
- 63 -
4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｎ 計装設備
1)ごみクレーン自動運転制御装置
１基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
2) 自動燃焼制御装置 ２式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
3) 中央監視操作盤 本体 ２面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
空気・ガス流量計 １式 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
差圧発信機 １式 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
気象観測装置 １式 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
温度計 １式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
レベル計 １式 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
調整弁 １式 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
タービンメータ ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
パルス変換機 ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
HCl・ばいじん計 ２基 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Nox/So2/Co/O2分析計 ２基 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
7) ホッパレベル計 ２基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ITVカメラ ８台 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ITVモニタ ７台 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
オペレータコンソール ２面 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
コントロールステーション
５式 整備 毎年 3 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
4) 計装機器
5) 排ガス流量計
排ガス分析計
8)
9) ＤＣＳシステム
6)
ＩＴＶ装置
- 64 -
4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
Ｏ 粗大ごみ処理設備
受入ホッパ １基 整備 適時 4
本体 １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
受入ホッパ １基 整備 適時 4
本体 １基 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
3)危険物除去ホイスト
１基 整備 ４年 4 ○ ○ ○ ○ ○
本体、ケーシング １基 整備 隔年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
トラックシューリンク
１式 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
駆動装置 １式 整備 隔年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体、ケーシング １基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ロータ本体 １基 整備 毎年 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ハンマー、カッティングバー
１式 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
グレートバー、ライナ １式 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
駆動装置 １式 整備 適時 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
消火散水設備 １基 整備 適時 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーシング １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
インペラ １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
電動機 １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
7) 保全ホイスト １基 整備 ４年 4 ○ ○ ○ ○ ○
8) 磁性物減容機 １基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
9) アルミ減容機 1基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本体 １基 整備 ４年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
油圧タンク １基 整備 ４年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
油圧ポンプ １基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
11) 振動コンベヤ １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
12)No.1破砕物搬送コンベヤ
１基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
13)No.2破砕物搬送コンベヤ
１基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
14)粗大磁性物搬送コンベヤ
１基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
15)粗大アルミ搬送コンベヤ
１基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
16)不燃No.1アルミ搬送コンベヤ
１基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
17)不燃No.1アルミ搬送コンベヤ
１基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
18) 可燃搬送コンベヤ １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
19) 不燃搬送コンベヤ １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
20)手選別搬送コンベヤ
１基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
21) 粗大磁選機 １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
22) 不燃磁選機 １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
4) 供給フィーダ
1)
不燃受入コンベヤ
6) 防爆用送風機
10)供給フィーダ・破砕機油圧ユニット
5) 回転破砕機
粗大受入コンベヤ
2)
- 65 -
4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
23) 風力分離送風機 １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
24) 不燃物分離装置 １基 整備 ４年 4 ○ ○ ○ ○ ○
25) 粗大アルミ選別機 １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
26) 不燃アルミ選別機 １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
27) 手選別コンベヤ １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
28) サイクロン １基 整備 ４年 4 ○ ○ ○ ○ ○
29) ダブルダンパ １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
ケーシング １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
インペラ １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
電動機 １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
31) 集じん器 １基 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
32) 貯留ホッパ １基 整備 ４年 4 ○ ○ ○ ○ ○
本体 １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○
油圧タンク １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○
油圧ポンプ １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○
34) ポンプ類 ４基 整備 適時 4 ○ ○ ○ ○
35) 低圧動力制御盤 ４面 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
36) 粗大監視操作盤 本体 １面 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
カメラ １３台 整備 適時 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
モニタ ４台 整備 適時 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ガス検知器 １式 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
炎検知器 １式 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
ホッパレベル計 １０台 整備 毎年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
39) 真空掃除機 １式 整備 ４年 4 ○ ○ ○ ○ ○
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
37) ＩＴＶ設備
38) 計装機器
33)ホッパ開閉装置油圧ユニット
30) 粗大排風機
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4-B 劣化状況と耐用予測
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41備考設備機器
整備の分類
整備周期
劣化状況
今後の整備計画
ｐ 建築設備
ケーシング ２８基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
インペラ ２８基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
電動機 ２８基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
2)生活用水揚水ポンプ
２基 整備 適時 4
3) 井水揚水ポンプ １基 整備 適時 4
4) 屋内消火栓ポンプ １基 整備 適時 4
5) 砂ろ過装置 １基 整備 適時 2 ●
6)給湯用温水タンク
１基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
7)給湯循環ポンプ（一次）
２基 整備 適時 4
8)給湯用循環ポンプ（二次）
２基 整備 適時 4
9)給湯用循環ポンプ（三次）
２基 整備 適時 4
10) 給湯用熱交換器 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
11) 給湯用予備ボイラ １基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
12) 融雪用井水タンク ２基 整備 適時 4
13) 融雪用１次ポンプ ２基 整備 適時 4
14) 融雪用２次ポンプ ２基 整備 適時 4
15) 屋根融雪ポンプ ２基 整備 適時 4
16) 融雪用熱交換器 ２基 整備 ３年 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○
17) 余熱送水用ポンプ ２基 整備 適時 4
凡例 健全度1～55 支障なし4 軽微な劣化があるが、処理に支障なし3 劣化が進んでいるが、機能低下には至っていない2 劣化が進み、機能低下を来している1 施設の処理に支障を来す
○： 定期メンテナンス●： 機器寿命による更新
1) 換気送風機
- 67 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
Ｂ 受入供給設備
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
設備機器劣化状況
劣化曲線
1) ごみ計量機 4
7)可燃性粗大ごみ破砕機
4
8) 薬液噴霧装置 4
4
2) ごみ投入扉 4
3)ダンピングボックス
4
6) ごみクレーン 4
4)ごみ投入扉油圧装置
5) ごみピット 4
- 68 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
Ｃ 燃焼設備
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
ごみ投入ホッパ
4
2) 給じん装置
1)
3
3) 焼却炉 4
4)
7)火格子駆動油圧装置
3
8)
耐火物 2
5) ガス混合室 3
6) 燃焼装置 3
火格子下シュート、ホッパ
3
9) 助燃バーナ 3
10) 燃料貯留装置 4
- 69 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
Ｄ 燃焼ガス冷却設備
543 ● ●21
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準
Ｅ 排ガス処理設備
543 ● ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準
Ｆ 給排水設備
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準
9) 床排水沈殿槽 4
8) 床排水槽 4
7) 機器冷却水槽 4
5)プラント水受水槽
4
6) 噴射水槽 4
4) 場外受水槽 4
1) ガス冷却室
排ガス減温塔 3
1)
2)生活水高架水タンク
1)プラント水高架水槽
4
バグフィルタ 2
2)有害ガス除去装置
4
3
2)
2
4
10)プラント揚水ポンプ
3)生活用水受水槽
4
- 70 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
543 ●21
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
11)噴射水加圧ポンプ
2
12)機器冷却水ポンプ
2
13) 洗車ポンプ 3
14) 床排水ポンプ 4
15) 洗車排水ポンプ 4
16)機器冷却水冷却塔
2
17) 消火用ポンプ 4
18) 自動洗車装置 4
19) 給排水配管設備 3
- 71 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
Ｇ 排水処理設備
543 ●21
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準
Ｈ 余熱利用設備
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
1) 温水発生器 4
2) 温水タンク 4
1) ごみ汚水処理設備 2
2)プラント系排水処理設備
2
3)温水発生器用循環ポンプ
4
4) 配管設備 4
- 72 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
Ｊ 通風設備
543 ● ●21
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
白煙防止用送風機
4
2
5)
白煙防止用空気予熱器
2
2)二次送風機（ＣＤＦ）
2
3)火格子冷却用送風機
4
4)炉壁冷却用送風機（ＷＣＤＦ）
9)
4
11)
風道 4
煙突 4
8)燃焼用空気予熱器
1)押込送風機（ＦＤＦ）
2
6)誘引送風機（ＩＤＦ）
2
7)
10) 煙道
2
- 73 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
Ｋ 灰出し設備
54321
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
減温塔下ダブルダンパ
1) 灰コンベヤ
4) 灰分散機
2) 灰押出機
3) 灰搬送コンベヤ 4
5)
8)
2
2
4
集じん器下ダブルダンパ
2
NO.1集じんダストコンベヤ
2
NO.2集じんダストコンベヤ
2
2
7)
6)
9)減温塔ダストコンベヤNO.1
2
10)減温塔ダストコンベヤNO.2
2
11)ダスト固化装置
4
12) 灰ピット 4
13) 飛灰ピット 4
14) 灰クレーン 4
- 74 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
Ｌ 雑設備
543 ● ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ● ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
1)計装用空気圧縮機
2
計装用除湿機 3
4)雑用空気圧縮機
2
2) 計装用空気槽 4
3)
5) 雑用空気槽 4
6) 雑用空気除湿機 3
7) 真空掃除装置 4
8) 手動洗車装置 4
- 75 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
Ｍ 電気設備
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準
12) 現場操作盤 4
9) ＶＶＶＦ盤
11)無停電電源装置
3
10)非常用発電設備
3
低圧主幹盤
3
3
8) 車両管制装置盤
5)
7) 火格子制御盤
6)低圧動力制御盤
3
3
1) 高圧引込設備 3
2)高圧受配電設備
3
3) 変圧器 3
3
4) 進相コンデンサ 4
- 76 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
Ｎ 計装設備
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準
ＤＣＳシステム 3
3
6)
1)ごみクレーン自動運転制御装置
3
2) 自動燃焼制御装置 3
3) 中央監視操作盤 3
4) 計装機器 3
排ガス分析計 3
7)貯留ホッパレベル計
3
5) 排ガス流量計
8) ＩＴＶ装置 3
9)
- 77 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
Ｏ 粗大ごみ処理設備
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
1)
4
粗大受入コンベヤ
4
4) 供給フィーダ 3
6)
保全ホイスト 4
4
7)
4
13)
9) アルミ減容機
5) 回転破砕機 3
不燃受入コンベヤ
4
3)危険物除去ホイスト
4
2)
8) 磁性物減容機 4
防爆用送風機
10)供給フィーダ・破砕機油圧ユニット
4
11) 振動コンベヤ 4
NO.2破砕物搬送コンベヤ
4
12)NO.1破砕物搬送コンベヤ
- 78 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
26) 不燃アルミ選別機 4
25) 粗大アルミ選別機 4
24) 不燃物分離装置 4
23) 風力分離送風機 4
不燃磁選機 4
20)手選別搬送コンベヤ
4
14)粗大磁性物搬送コンベヤ
4
15)粗大アルミ搬送コンベヤ
4
16)不燃No.1アルミ搬送コンベヤ
4
17)不燃No.1アルミ搬送コンベヤ
4
18) 可燃搬送コンベヤ 4
19) 不燃搬送コンベヤ 4
21) 粗大磁選機 4
22)
- 79 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
28) サイクロン 4
27) 手選別コンベヤ 4
29) ダブルダンパ 4
30) 集じん器 4
31) 貯留ホッパ 4
32)ホッパ開閉装置油圧ユニット
4
33) ポンプ類 4
34) 電源供給盤 4
35) 動力制御盤 4
36) 監視操作盤 4
37) ＩＴＶ設備 4
38) 計装機器 4
- 80 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
ｐ 建築設備
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準543 ●21
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
1) 換気送風機 4
2)生活用水揚水ポンプ
4
3) 井水揚水ポンプ 4
4) 屋内消火栓ポンプ 4
5) 砂ろ過装置 2
6)給湯用温水タンク
4
7)給湯循環ポンプ（一次）
4
8)給湯循環ポンプ（二次）
4
9)給湯循環ポンプ（三次）
4
10) 給湯用熱交換器 4
- 81 -
4-B 設備毎の劣化状況曲線
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41設備機器
劣化状況
劣化曲線
54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準54321
管 理 水 準
11) 給湯用予備ボイラ 4
4
13) 融雪用１次ポンプ 4
14) 融雪用２次ポンプ 4
12) 融雪用井水タンク
17) 余熱送水用ポンプ 4
15) 屋根融雪ポンプ 4
16) 融雪用熱交換器 4
- 82 -
３）ＬＣＣ検討
(1) 廃棄物処理ＬＣＣ算出に当たり、算出対象とする経費は以下のとおりとする。
平成8年（平成23年度時点：稼働から16年）
千円
千円
平成21～22年度策定、H23年度一部見直し
平成41年度まで（稼働から34年目まで）
合計 千円 合計 千円 合計 千円
施設更新する場合の条件
平成28年度 （粗大ごみ処理施設含む）
※現施設：稼働から20年（平成27年度)で稼働停止
新施設建設期間 平成26～27年度
施設更新計画策定 平成25年度策定
千円 千円
千円（本体工事費）
想定される新施設稼働期間 25 年間
（残存価値算出用） （延命化対策を行わない場合）
※焼却施設 120t/日×54,000万円/t×1.05＝6,804,000千円 粗大施設 27t/日×51,000千円/t×1.05＝1,445,850千円 合計8,249,850千円 【規模は想定、規模単価は過去５年間の同規模実績平均値を使用】
内訳
1,207,500483,000 724,500
内訳
部分解体費も含む
新施設建設費
8,249,850
建設費（現施設）
延命化計画策定
延命化目標年
平成26年度
11,639,000 千円（本体工事費）
平成27年度
粗大ごみ処理施設
9,785,000
1,854,000
内訳
部分解体費も含む
平成24年度
部分解体費も含む
平成25年度 平成26年度
3,299,900 4,949,950
ストーカ式焼却炉
ストーカ式焼却炉
ごみ焼却処理施設
稼働開始
延命化工事実施時期及び工事費
新施設稼働開始
粗大ごみ処理施設含む
- 83 -
(2) 検討対象期間
検査対象期間は以下のとおり想定する。
検査対象期間開始年度 ： 平成 24 年度（延命化計画策定の次年度）
検査対象期間終了年度 ： 平成 41 年度（延命化目標年）
延命化 施設更新する場合 する場合
稼働年数H22 15 延命化計画策定（H21～22）H23 16 延命化計画一部見直し（H23）H24 17H25 18H26 19H27 20H28 21 1H29 22 2H30 23 3H31 24 4H32 25 5 検討対象期間H24～H41年度H33 26 6H34 27 7H35 28 8H36 29 9H37 30 10H38 31 11H39 32 12H40 33 13H41 34 14H42 15H43 16H44 17H45 18H46 19H47 20H48 21H49 22H50 23H51 24H52 25
備考
現施設の稼働期間
年度稼働後年
数
稼動期間
稼動
新施設
新施設
- 84 -
(3) 点検補修費
①現施設の点検補修費の実績
点検補修費は現施設の過去の実績から推定するものとし、施設建設費に対する補修費
の割合をまとめ、検査対象期間の点検補修推定に係る基礎データとする。
（23 年度は点検補修計画による推測値）
H8H9H10H11H12H13H14H15H16H17H18H19H20H21H22H23 16
年度
12131415
1011
123
0.9841,760,642
1.3430.987
54
84,952105,221
141,131
0.098経過年数
89
累計(%)
0.0980.5160.383
各年度(%)
実績値
67
(千円/年）
716,096851,262
1,497,183
273,994395,847574,346
年度別ごみ焼却処理施設 粗大ごみ処理施設 合計
(千円/年）11,361
1.1610.989
0.531
1,382,313
0.8251.047
0.865966,357
1.366
建設費に対する点検補修費の割合
点検補修費
補修費累計
(千円）(千円/年）
1.534
11,36171,449
116,064
0
1,611,744
177,919
11,361
100,653158,958156,345
60,08844,615
115,095
61,856
47,83536,59344,757
12,2548,022
17,098
137,055106,554117,170111,46096,159 4,494
3,635
96,075
149,405111,914110,988141,495
11,12316,63241,44435,19617,997
17,8286,9412,9563,5737,403
141,750135,167
114,870114,561148,898
121,853178,499
3.4014.935
13.8481.279
11.87712.864
0.614
現施設建設費（千円） H8～H23 11,639,000ごみ焼却処理施設
粗大ごみ処理施設
15.127
7.3148.3039.168
10.533
0.9971.5292.354
1,067,0101,225,968
9,785,0001,854,000
6.1531.218
y = 0.0191x2 + 0.732x - 1.1878
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17
点検補修費累計
%
経過年度（稼働開始年度：１年目）
点検補修費の実績
点検補修費(%)
多項式 (点検補修費(%))
- 85 -
②点検補修費の推定
点検補修費は、現施設の実績の傾向から推定（近似式に基づき推定）するものとし、
建設費に対する点検補修費の割合をもとに経費を算出する。
H8H9H10H11H12H13H14H15H16H17H18H19H20H21H22H23H24H25H26H27H28H29H30H31H32H33H34H35H36H37H38H39H40H41 45.7802.012
推定値
34 234,142 5,328,310
1.7061.744
3,381,0943,579,6673,782,686
1.897
1.7831.8211.859
203,019
194,127198,573
189,681
176,342
実績値
0.0980.098
点検補修費
(千円/年）
167,450171,896
0.6140.9971.5292.3543.4014.9356.1537.3148.3039.168
10.53311.87712.86413.84815.12716.77618.17719.615
39.859
21.09222.60724.16125.75227.38229.050
34.28336.10337.962
273,994
41.795
1,760,642
395,847
851,262966,357
43.768
0.5160.3830.5310.825
1.279
30.75632.500
0.9890.865
1.0471.5341.218
0.984
1.3661.343
1,611,744
1.161
1,067,0101,225,9681,382,3131,497,183 0.987
574,346716,096
12
年度
12,254
経過年数 (千円/年）(千円/年）
0
34567
ごみ焼却処理施設
89101112131415161718192021222324252627282930313233
11,36147,83536,59344,75784,952
105,221137,055106,554117,170
96,159141,131149,405111,914110,988
111,460
141,495
16,632
累計(%)補修費累計
粗大ごみ処理施設 合計
11,361
年度別
71,449116,064177,919
建設費に対する点検補修費の割合
(千円）11,361
41,44435,19617,997
各年度(%)
8,02217,09811,123
3,6354,494
17,8286,9412,9563,5737,403
60,08844,61561,85696,075
121,853178,499141,750135,167115,095100,653158,958156,345114,870114,561148,898191,928
225,250229,696
163,004
180,789185,235
207,465211,911216,357220,803
1.6491.4011.4391.4771.5151.5531.5921.630
1.974
1,952,5702,115,5742,283,0242,454,9202,631,2622,812,0512,997,2863,186,967
1.668
4,864,4725,094,168
3,990,1514,202,0624,418,4194,639,222
1.935
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1 6 11 16 21 26 31 36
点検補修費累計
％
経過年度（稼動開始年度：１年目）
点検補修費の実績及び推定
点検補修費(実績値) 点検補修費(推定値)
- 86 -
(4) 廃棄物処理ＬＣＣの算出
①延命化する場合の廃棄物処理ＬＣＣ
検討対象期間内の点検補修費を算出した結果は以下のとおりである。
(C)=(A)+(B)
(a) (b)=(a)×(c) (c)=(e)-(d) (d) (e) 延命化工事費 点検補修費
(設計・施工分） (b)+BC
経過年数 (千円） （千円） （千円） （千円） （千円） （千円） （千円） （千円） （千円） （千円）
H24 (17) 1.65 191,928 11,639,000 483,000 11,639,000 0.098 471 471 483,000 192,399
H25 (18) 1.40 156,240 11,156,000 724,500 11,639,000 0.516 0.098 2,494 707 3,201 724,500 159,441
H26 (19) 1.44 150,078 10,431,500 1,207,500 11,639,000 0.383 0.516 0.098 1,851 3,740 1,179 5,591 1,207,500 155,669
H27 (20) 1.48 136,229 9,224,000 11,639,000 0.531 0.383 0.516 2,567 2,777 6,234 5,344 141,573
H28 (21) 1.52 139,753 9,224,000 11,639,000 0.825 0.531 0.383 3,987 3,850 4,629 7,837 147,590
H29 (22) 1.55 143,276 9,224,000 11,639,000 1.047 0.825 0.531 5,057 5,980 6,417 11,037 154,313
H30 (23) 1.59 146,800 9,224,000 11,639,000 1.534 1.047 0.825 7,407 7,585 9,967 14,992 161,792
H31 (24) 1.63 150,324 9,224,000 11,639,000 1.218 1.534 1.047 5,882 11,111 12,642 16,993 167,317
H32 (25) 1.67 153,847 9,224,000 11,639,000 1.161 1.218 1.534 5,609 8,824 18,519 14,433 168,280
H33 (26) 1.71 157,371 9,224,000 11,639,000 0.989 1.161 1.218 4,776 8,414 14,706 13,190 170,561
H34 (27) 1.74 160,894 9,224,000 11,639,000 0.865 0.989 1.161 4,177 7,164 14,023 11,341 172,235
H35 (28) 1.78 164,418 9,224,000 11,639,000 1.366 0.865 0.989 6,597 6,265 11,941 12,862 177,280
H36 (29) 1.82 167,941 9,224,000 11,639,000 1.343 1.366 0.865 6,488 9,895 10,442 16,383 184,324
H37 (30) 1.86 171,465 9,224,000 11,639,000 0.987 1.343 1.366 4,767 9,732 16,491 14,499 185,964
H38 (31) 1.90 174,989 9,224,000 11,639,000 0.984 0.987 1.343 4,754 7,150 16,220 11,904 186,893
H39 (32) 1.94 178,512 9,224,000 11,639,000 1.279 0.984 0.987 6,179 7,131 11,917 13,310 191,822
H40 (33) 1.97 182,036 9,224,000 11,639,000 1.649 1.279 0.984 7,965 9,269 11,885 17,234 199,270
H41 (34) 2.01 185,559 9,224,000 11,639,000 1.401 1.649 1.279 6,764 11,947 15,448 18,711 204,270
2,911,660 2,415,000 209,333 3,120,993
点検補修費算定用の建設費
延命化工事費
（設計・施工分）
延命化工事範囲の点検補修費（延命化工事範囲に関する点検補修費）
点検補修費B=A×C
合計H24工事分H24工事分 H25工事分
延命化工事範囲外の点検補修費（延命化工事を行わなかった既存の範囲に要する点検補修費）
延命化工事の点検補修費
年度
計
点検補修費割合A
H26工事分H26工事分
(B)(A)
H25工事分建設費
（本体工事費）建設費に対する点検補修費
点検補修費
社会的割引率を考慮して算出した結果は以下のとおりである。
設計施工費 部分解体費 部分解体費
(千円） (千円） (千円） (千円） (千円） (千円） (千円）
483,000 192,399 675,399 2 1.0400 184,999 649,422
724,500 159,441 883,941 3 1.0816 147,412 817,253
1,207,500 155,669 1,363,169 4 1.1249 138,385 1,211,814
141,573 141,573 5 1.1699 121,013 121,013
147,590 147,590 6 1.2167 121,304 121,304
154,313 154,313 7 1.2653 121,958 121,958
161,792 161,792 8 1.3159 122,952 122,952
167,317 167,317 9 1.3686 122,254 122,254
168,280 168,280 10 1.4233 118,232 118,232
170,561 170,561 11 1.4802 115,228 115,228
172,235 172,235 12 1.5395 111,877 111,877
177,280 177,280 13 1.6010 110,731 110,731
184,324 184,324 14 1.6651 110,698 110,698
185,964 185,964 15 1.7317 107,388 107,388
186,893 186,893 16 1.8009 103,778 103,778
191,822 191,822 17 1.8730 102,414 102,414
199,270 199,270 18 1.9479 102,300 102,300
204,270 204,270 19 2.0258 100,834 100,834
計 2,415,000 3,120,993 5,535,993 2,163,757 4,371,450
H41
延命化工事費設計・施工費
延命化工事費
464,423
年度
H36
H37
計点検補修費
669,841
1,073,429
割引係数社会的割引率考慮後社会的割引率考慮前
(延命化計画策定年度:1.00000)
2,207,693
(千円）
点検補修費 計
H35
H24
H25
H26
H27
H28
H29
H38
H39
H40
H30
H31
H32
H33
H34
- 87 -
②施設更新する場合の廃棄物処理ＬＣＣ
検討対象期間内の現有施設と新施設の点検補修費を合計して算出した結果は以下のと
おりである。
(C)=(A)+(B)検討対象期間中の
点検補修費
(a) (b)=(a)×(c) (c) A B=A×C C 点検補修費
(b)+B
経過年数 (千円） （千円） （千円） （千円） （千円）
H24 (17) 1.65 191,928 11,639,000 191,928
H25 (18) 1.40 163,004 11,639,000 163,004
H26 (19) 1.44 167,450 11,639,000 167,450
H27 (20) 1.48 171,896 11,639,000 171,896
H28 (21) 1.52 0.098 8,053 8,249,850 8,053
H29 (22) 1.55 0.516 42,591 8,249,850 42,591
H30 (23) 1.59 0.383 31,623 8,249,850 31,623
H31 (24) 1.63 0.531 43,844 8,249,850 43,844
H32 (25) 1.67 0.825 68,099 8,249,850 68,099
H33 (26) 1.71 1.047 86,370 8,249,850 86,370
H34 (27) 1.74 1.534 126,522 8,249,850 126,522
H35 (28) 1.78 1.218 100,474 8,249,850 100,474
H36 (29) 1.82 1.161 95,807 8,249,850 95,807
H37 (30) 1.86 0.989 81,580 8,249,850 81,580
H38 (31) 1.90 0.865 71,344 8,249,850 71,344
H39 (32) 1.94 1.366 112,671 8,249,850 112,671
H40 (33) 1.97 1.343 110,819 8,249,850 110,819
H41 (34) 2.01 0.987 81,421 8,249,850 81,421
694,278 1,061,218 1,755,496
点検補修費
年度
計
(A) (B)
新施設の点検補修費現施設の点検補修費
点検補修費算定用の新施設
建設費に対する点検補修費
点検補修費算定用の建設費
点検補修費建設費に対する点検補修費
割合(%)
点検補修費に新施設の建設費を加えた上で社会的割引率を考慮して算出した結果は以
下のとおりである。
割引係数
(千円） (千円） (千円） (千円） (千円） (千円）
H24 191,928 191,928 1.0400 184,546 184,546
H25 163,004 163,004 1.0816 150,706 150,706
H26 3,299,900 167,450 3,467,350 1.1249 2,933,505 148,858 3,082,363
H27 4,949,950 171,896 5,121,846 1.1699 4,231,088 146,932 4,378,020
H28 8,053 8,053 1.2167 6,619 6,619
H29 42,591 42,591 1.2653 33,661 33,661
H30 31,623 31,623 1.3159 24,031 24,031
H31 43,844 43,844 1.3686 32,036 32,036
H32 68,099 68,099 1.4233 47,846 47,846
H33 86,370 86,370 1.4802 58,350 58,350
H34 126,522 126,522 1.5395 82,184 82,184
H35 100,474 100,474 1.6010 62,757 62,757
H36 95,807 95,807 1.6651 57,538 57,538
H37 81,580 81,580 1.7317 47,110 47,110
H38 71,344 71,344 1.8009 39,616 39,616
H39 112,671 112,671 1.8730 60,155 60,155
H40 110,819 110,819 1.9479 56,892 56,892
H41 81,421 81,421 2.0258 40,192 40,192
計 8,249,850 1,755,496 10,005,346 7,164,593 1,280,029 8,444,622
社会的割引率考慮後社会的割引率考慮前
年度 点検補修費 計 点検補修費 計(計画策定年
度:1.0)
新施設建設費 新施設建設費
- 88 -
③廃棄物処理ＬＣＣから控除する残存価値の算出
施設更新する場合の新施設の残存価値を算出する。
項 目 計 算
想定される新施設稼働年数
（残存価値算出用）
検討対象期間終了時点の残存価値
（社会的割引率を考慮後）
(平成41年時点）
検討対象期間終了時点の残存価値÷検討対象期間終了時点の割引係数
(延命化対策を行わない場合）
(平成28年度～平成41年度）
(平成41年時点）
＝新施設建設費－新施設建設費×（検討対象期間中に稼働する年数÷想定される稼働年数）
備 考
新施設建設費
検討対象期間中に稼働する年数
検討対象終了時点の残存価値 3,629,934 千円
14 年
25 年間
（本体工事費）
検討対象期間終了時点の割引係数
1,791,852 千円
2.0258
8,249,850 千円合計
(平成41年時点）
＝(1+0.04)19-1
(5) 廃棄物処理ＬＣＣの比較（定量的比較）
検討対象期間内の定量的比較として廃棄物ＬＣＣを比較した結果は以下のとおりであ
る。
将来の対応
延命化する場合 更新する場合
（千円） （千円）
点検補修費 2,163,757 1,280,029
建設費 7,164,593
延命化工事費 2,207,693
4,371,450 8,444,622
現施設 0 0
新施設 1,791,852
4,371,450 6,652,770
定量的比較
小計
残存価値
比較項目
（平成24年度～41年度：18年間）
検討対象期間
合計（残存価値控除後）
廃棄物処理ＬＣＣ
- 89 -
４）延命化対策による二酸化炭素排出量削減効果
延命化対策による二酸化炭素排出量削減効果は以下のとおりとなり、二酸化炭素削減
率は 3.4％となった。（詳細は次ページに示す。）
電力使用由来 2,688.0 t-CO2/年 2,595.6 t-CO2/年
化石燃料使用由来 14.7 t-CO2/年 14.7 t-CO2/年
t-CO2/年 t-CO2/年
合計 2,702.7 t-CO2/年 2,610.3 t-CO2/年
消費電力量の削減由来 92.4 t-CO2/年
化石燃料使用量の削減由来 0.0 t-CO2/年
発電電力量の増加由来 0 t-CO2/年
場外熱供給量の増加由来 0 t-CO2/年
延命化対策に伴う
二酸化炭素排出削減量
3.4 ％
延命化対策に伴う二酸化炭素削減率
t-CO2/年92.4
延命化対策前
施設全体の二酸化炭素排出量
延命化対策後
二酸化炭素削減量
- 90 -
５）延命化工事の内容
延命化工事の内容を以下に示す。
(1/2)
工事実施時期
平成２４年度 平成２５年度 平成２６年度
１号炉及び共通系工事 ２号炉及び共通系工事 ２号炉系及び土木建築工事 対象 対象外
改良範囲
機器名称 改良の目的や効果
設
備
名 改良内容
ごみ投入扉油圧装置 １基消費電力削減のため、油圧配管を火格子駆動用油圧装置と共用する改良等を行う。また、改良等にあわせて油圧切替電磁弁を追加する。
○
平成２４年度～２６年度
概略工程数
量
補助対象項目
給じん装置
省電力機器・高効率モータ採用による電力量削減
ごみクレーン ２基
消費電力削減のため、巻上モータ、ケーブルリール、給電ケーブル、走行装置、
油圧バケット、制御盤内部品の更新を行う。また、抵抗器の電源回生装置につい
ては検討を行い、必要に応じ対策を行うこと。
○高効率モータ採用による電力
量削減
受
入
供
給
設
備
火格子駆動油圧装置 ２基消費電力削減のため、高効率化及びごみ投入扉油圧装置と一体化する更新を行
う。○
省電力機器・高効率モータ採
用による電力量削減
噴射水配管・ノズル ２系列 必要な箇所を更新する。更新に当っては連続運転化への諸策を検討する。 ○ 安定燃焼性向上のための改造
○
省電力機器への交換、省エネ制御方式導入による電力量削
減
排
ガ
ス
処
理設
備
ろ過式集じん器 ２基消費電力削減のため、底部ケーシング・灰搬出装置、スクリューコンベヤ、ろ布、制御盤内部品の更新を行う。ヒータ数量及び容量については、 適化のため
の検討を行うこと。また、休炉側ろ過式集じん器の結露防止対策を行うこと。
○
省電力機器への交換による電
力量削減
機器冷却水ポンプ
プラント水揚水ポンプ
洗車ポンプ
１式必要な箇所を更新する。更新に当っては連続運転化への諸策、省電力機器・高効
率モータ等の採用を検討する。○
安定燃焼性向上への改造、省
電力機器・高効率モータ採用
による電力量削減
押込送風機
高効率モータ採用による電力
量削減
機器冷却水冷塔 １基
排
水処
理
ごみピット汚水処理設備 １式消費電力削減のため、高効率化及びごみ汚水ろ過機、ごみ汚水移送ポンプ、
ろ液噴霧ポンプ、電動機の更新を行う。○
省電力機器への交換による電
力量削減
プラント排水処理設備 １式
消費電力削減のため、高効率化及びポンプ類、ろ過器内部、ろ過材交換、水槽配
管部分、生物処理槽接触ろ材及び架台、凝集沈殿槽攪拌機、制御盤内部品、電動
機の更新を行う。
○省電力機器への交換による電
力量削減
２基消費電力削減のため、高効率化及び電油操作器を含むインバータ化の更新を行
う。○
インバータ化による電力量削
減
インバータ化による電力量削
減２基
消費電力削減のため、高効率化及び電油操作器を含むインバータ化の更新を行
う。
省電力機器への交換による電
力量削減
誘引送風機 ２基 延命化のため、電油操作器の更新を行う。。 ○
二次送風機
燃焼用空気予熱器 ２基 消費電力削減のため、高効率化及びダスト除去装置の追加の更新を行う。 ○
２基 延命化のため、火格子、耐熱鋳物の更新を行う。 ○ 安定燃焼性向上のための改造
減温塔 ２基必要な箇所を更新する。更新に当っては連続運転化への諸策、高効率モータ等の
採用を検討する。
２基 耐熱鋳物等の更新を行う。シール機能強化による電力量
削減○
燃焼装置（火格子）
安定燃焼性向上のための改
造、高効率モータ採用による
電力量削減
減温塔水噴霧ノズル ２基必要な箇所を更新する。更新に当っては連続運転化への諸策等の採用を検討す
る。○ 電力量削減
噴射水加圧ポンプ ３台 必要な箇所を更新する。更新に当っては高効率モータ等の採用を検討する。 ○
○
給
排
水
設
備
消費電力削減のため、高効率化を図る更新を行う。
余
熱
利
用
設
備温水発生器循環ポンプ ３台 消費電力削減のため、高効率化を図る更新を行う。 ○
高効率モータ採用による電力
量削減
空気予熱器下ダストシュート ２基 消費電力削減のため、高効率化及び空気予熱器と一体的に更新を行う。 ○省電力機器への交換による電
力量削減
省電力機器への交換による電
力量削減
白煙防止用空気予熱器 ２基通
風
設
備
ＧＡＨスートブロワ ２基 上記機器の改良等に伴い対策を行う。 ○
消費電力削減のため、高効率化及びダスト除去装置の追加の更新を行う。 ○
○
空気予熱器と一体で更新
煙道及びダンパ ２基 上記機器の改良等に伴い整備又は更新を行う。 ○ 空気予熱器と一体で更新
- 91 -
(2/2)
工事実施時期
平成２４年度 平成２５年度 平成２６年度
１号炉及び共通系工事 ２号炉及び共通系工事 ２号炉系及び土木建築工事 対象 対象外
改良範囲
機器名称 改良の目的や効果
高圧引込設備 １式 ○
高圧受電設備 １式 ○省電力機器への交換による電
力量削減
低圧主幹盤 １式 ○
その他の盤 １式 ○ ○省電力機器への交換による電
力量削減
車両管制装置制御盤 １式 ○
中央監視制御盤 １式 ○省電力機器への交換による電
力量削減
土
木
建
築
○ ○
概算額 2,415,000,000 円
設
備
名 改良内容
平成２４年度～２６年度
概略工程数
量
補助対象項目
空気予熱器下コンベヤ ２基 消費電力削減のため、搬送灰をダスト貯留槽へ移送するために新設する。
○
消費電力削減のため、高効率化（インバータ化）を図る更新を行う。
空気予熱器、減温塔と一体で
更新
№１、№２集じんダストコン
ベヤ２基 消費電力削減のため、高効率化を図る更新を行う。 ○
高効率モータ採用による電力
量削減
空気予熱器下、減温塔下
ダブルフラップダンパ
計装用空気圧縮機 ２基
そ
の
他
設
備
雑用空気圧縮機 ２基 消費電力削減のため、高効率化（インバータ化）を図る更新を行う。
省電力機器への交換による電
力量削減
省電力機器・高効率モータ採
用による電力量削減
○
省電力機器・高効率モータ採
用による電力量削減○
○
延命化対策に伴う％
二酸化炭素削減率3.4
本工事との取り合い上必要なものについては本工事範囲内において全て行うこ
と。
１式低圧動力制御盤は、延命化のため、ＰＬＣの更新を行う。（リレー等は含まない。）ＣＳシステムについては、機器の改良等に伴うシステム全体の更新を行
う。
○
灰
出
し
設
備
灰クレーン １基 延命化のため、巻上モータ、制御盤、ＰＬＣ、インバータの更新を行う。 ○
灰押出機 ２基 消費電力削減及び延命化のための更新を行う。
№１、№２減温塔ダストコン
ベヤ２基
消費電力削減のため、高効率化を図る更新を行う。また、搬送灰をダスト貯留槽
へ移送するラインへの変更を行う。○
高効率モータ採用による電力
量削減
２系列 消費電力削減のための更新を行う。 ○
○
延命化のための更新を行う。
ＰＡＳ・ＳＯＧの更新を行う。
消費電力削減のため、高効率化及び引込盤、受電盤、変圧器盤、進相コンデンサ
盤の更新を行う。
延命化のため、内部機器の更新を行う。また、ごみの受入を考慮し、発電機を接
続できるよう改良を行う。
延命化のための更新を行う。また、容量の見直しを行うこと。
電
気
設
備
消費電力削減のため、新設、改良が必要な装置については、対策工事等を実施す
ること。効率的な運転が可能となるような新設、改良を実施すること。
延命化のため、記録計の取り外し、ＩＴＶ用モニタの更新を行う。
排ガス分析計
（ＨＣＬ・ばいじん計）
無停電電源装置、直流電源装
置１式
計
装
設
備
その他のシステム、盤
○１式
レーザー式分析計採用による
電力量削減、点検作業を省力
化
排ガス分析計
（So2、No2、Co、O2）上記と一体型を検討する。
消費電力削減のため、高効率化及び６成分計としての更新を行う。
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６）延命化工事内容を補足する資料（仕様比較、図面）
延命化工事内容を補足する資料として、処理フローシート及び各階平面図及び断面図
を次ページ以降に示す。
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