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23º viaje de capacitación técnica a EEUU - INTA/COOVAECO

Agosto 2013

• Día 1: Lunes 19 de Agosto

Visita a Valmont Industries

• Fábrica de Riego, más grande del mundo

Planta Valley (Mercado Especial e Internacional)

Planta Macook (Mercado Doméstico)

• Fábrica de Tuberías y Columnas Especiales

• Pivotes y Avances frontal y eléctricos.

• Nuevos modelos de pivotes con quiebre, Bender 30 y 160.

• Corner guiados con GPS RTK.

• NOVEDADES:

– Paneles Automatizados

– Equipos para riego y fertilización variables (Riego VRT Agricultura de Precisión)

– Aumento de utilización de corners

– Crecimiento de la participación de caños forrados con polipropileno (15%) para aguas corrosivas, efluentes. Fertilizantes orgánicos.

• Participación de IRRIMANAGMENT Argentina

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Visita Universidad de Nebraska Lincoln.

• Charla del Dr. Patricio Grassini “Sistema intensivo de maíz en el cinturón maicero”

• Área de riego en Nebraska 74%. 3.5 M de ha.

• Producción 32 M de tn de maíz.

• Mayor eficiencia en uso N por Kg de maíz producido respecto al secano.

• Rotación soja maíz 2/3, maíz continuo 1/3.

• Ventaja maíz / soja 5 qq. Más.

• Rendimiento potencial promedio de los regantes de punta 15 tn de maíz. Actualmente sacan 13.3 tn, la brecha es del 11% y el potencial máximo es 17 tn.

• El manejo del riego de la Universidad indica que se puede lograr igual rendimiento que la media de los productores con un 35% menos de agua y nitrógeno.

• Día 2: Martes 20 de Agosto

Visita al Biocentury Research Farm de la Universidad Estatal de Iowa

• Diferentes opciones de cultivo para cosechar biomasa.

• Métodos de cosecha, transporte y almacenaje de rastrojo de maíz para utilizarlo como bioenergía

• Procesamiento del rastrojo de maíz para prepararlo para diferentes procesos.

• Diferentes procesos a realizar con la biomasa, pirolisis, gasificación y fermentación:

• Pirolisis: se somete la biomasa a alta temperatura en ausencia de oxígeno. Los productos son carbón, y bio-petróleo, el cual se puede separar en 2 fracciones, alquitrán y cadenas cortas de carbono y agua. Las cadenas cortas de carbono se

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pueden utilizar para recombinar en diferentes productos orgánicos. Novedad: separación del bio petróleo en 6 fracciones diferentes.

• Gasificación: se somete la biomasa a alta temperatura en condiciones controladas de oxígeno. Los productos son Hidrógeno, Metano, y Monóxido de carbono. El Hidrógeno y el Metano se pueden quemar como combustible, y el Monóxido de carbono se puede recombinar en diferentes productos orgánicos (polímeros).

• Fermentación: transformación de celulosa y hemicelulosa en etanol

• Pionner y Dupont están construyendo 2 plantas de etanol celulósico a partir de biomasa que van a requerir 600.000 fardos por año cada una, y van a producir 20 millones de galones por año. 150 litros de etanol por fardo de 500 kg. Hoy de 1ha de maíz se extrae 4000 lts. de etanol del grano y 600lts de etanol celulósico (marlo, chala y 1/3 del tallo)

• A 100 U$S el barril el etanol de biomasa es rentable.

• Día 2: Martes 20 de Agosto

Visita al productor Kevin Borts, en Mingo, Iowa

• Trabaja 1000 ha (350 propias / 650 alquiladas)

• Maíz (800 has) Strip-till

• Soja (200 has) Siembra directa

• Fertilización del maíz: VRT en N y P – Diagnostico muestreo en grilla de 2,6 ha, cada 3 años. Fertiliza en el otoño y primavera (N) y a la siembra (P y arrancador)

• Asesoramiento agronómico, financiero y contable.

• Rendimiento del maíz 115 qq y soja 36 qq (Promedio 5 años)

• El equipo de Piloto automático y programa que controla la superposición, es amortizado en 1 año

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• En genética utiliza tecnología de punta (biotecnología con 4 eventos)

• Hace un 30% de la superficie con cultivo de cobertura con centeno, que corta y vende como rollos.

• Punto de indiferencia económica de producción de maíz es de 5,5 U$S por bushel de maíz y vendió a 6,4 U$S, hoy vale 8,5.

• Seguro multiriesgo, paga 70 u$ por hectárea, y asegura el 85% del rendimiento promedio de los últimos 10 años.

• Alquiler de 500 a 700u$s por ha. según calidad del campo

• Lluvias promedio de 900 mm, este año lleva las lluvias promedio

Año 2012 muy seco. La soja, rendimiento de 22 qq/ha y 94 qq/ha de maíz.

• Día 3: Miércoles 21 de Agosto

Seminario en la Universidad de Iowa a cargo del Dr. Antonio Mallarino

• Iowa: 40M de has. de maíz. Es el estado más productor.

• EE.UU produce 350 M de tn

• Exportación: 8% - Saldo 315 M de tn: 1/3 Etanol, 1/3 Proteína animal, y 1/3 procesos industriales y alimento humano directo.

• Potencial genético del maíz oil 180 qq/ha

• Los eventos que lo permiten son resistencia de insectos a enfermedades y tolerancia a herbicidas, tolerancia a sequía, mayor eficiencia del uso del H2O y N.

• Los eventos duran 5/6 años y luego aparece resistencia de insectos, malezas.

• La fertilización del maíz es para alto rendimiento. Fosforo siempre por encima de 20 y 25 ppm en maíz y 10 y 15 en soja. PH cercano a 7.

• El productor aplica Nitrógeno en otoño (N82) con dosis un 30% superior a la necesaria.

• Los productores de punta usan arrancador líquido con la siembra.

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• Dr. Roger Elmore fisiólogo de IOWA mostro como la planta de maíz nos indica el grado de estrés y el momento producido.

• Factores que definen l rendimiento: Planta por ha, Número de espiga por planta, número de hileras de grano por espiga, peso del grano.

• Bob Hartzler: Maleza resistente. Las 3 malezas más importantes son Amaranthus tuberculatus, Ambrosia trífida y Conyza canadiense.

• Futuro: Uso de herbicidas en maíz y soja con diferentes modos de acción.

• Adelanto de la aplicación de los herbicidas tradicionales.

• Biotecnología: Soja resistente a Herbicida 2, 4 D y Dicamba.

• Día 4: Jueves 22 de Agosto

Visita Fábrica de Sembradoras y Cosechadoras John Deere

• Sembradoras: Novedad: sembradora de grano grueso con tolva central de semilla y tanque para fertilizante líquido.

• 425 empleados, hacen 24 modelos de sembradoras todas de grano grueso neumáticas en un 95%. La más grande de 24 hileras a 76cms con tolva con asistencia por aire (Valor U$S190,000)

• 32 sembradoras por día.

• Existen en EE.UU. Otras 3 fábricas de sembradoras.

Cosechadoras:

• Fabrica la línea 90 de cosechadoras axiales para 30 países. La fábrica posee 233 acres y 74 techada.

• 22 láser, cada una almacena 57 tn de acero, para 3 días de trabajo sin personal.

• Línea de pintura con pintura al agua electrostática por inmersión. (70 Kg de pintura

• por cosechadora).

• Capacidad de fabricación 75 cosechadoras al día.

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• 80.000 tn de acero al año, primero en EE.UU y 2do en el mundo.

• Los operarios trabajan 2 turnos de 12 hs.

• También fabrican los cabezales maiceros y los flexibles convencionales y de lona.

• Novedad: Línea 90 y cabezales drapper flexible con 5 lonas

• 2800 empleados (30% son mujeres), 700 en soldadura

• 25 km de cadena inteligente con código de barra.


Visita a Waterman Research Farm, campo experimental de Monsanto en DeKalb.

• Maíces comerciales de 8 eventos biotecnológicos. 3 Bt para el gusano de la raíz. 1 Bt para el gusano de la caña y mazorca. 1 Bt para resistencia al glifosato, nuevo lanzamiento del gen de tolerancia a sequía, y mayor eficiencia en el uso del nitrógeno.

• Refugio en la bolsa RYB con un 5% de no resistente a insectos pero sí a Glifosato

• 130has de maíz y soja.

• 100% con drenaje subsuperficial

• 185 a 300 empleados temporarios

• 300.000 polinizaciones manuales

• Patología: Enfermedades en Hoja, tallo y espiga. Maíz/Maíz podredumbre del tallo, fusario y antracnosis

• Reproducción de inóculos e inoculación artificial para mejoramiento.

• Localizan los germoplasmas resistentes y tolerables.

• Entomología: Prueban la resistencia a la vaquita del maíz (gusano de la raíz)

• Multiplican insectos, generando alta presión de la plaga en los ensayos para probar resistencia a diferentes eventos.

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• Todos los eventos actuales de MONSANTO/PIONNER/SYNGENTA han evidenciado resistencia.

• Monsanto sacará un nuevo evento biotecnológico con varias proteínas de acción y con afectación del ARN

• Día 5: Viernes 23 de Agosto

Charla Emerson D. Nafziger (extensionista Univ. De Illinois)

En Illinois:

• 5,3 M ha de maíz (11,3 tn/ha promedio ) Productores de Punta 16 tn/ha.

• Ganador del concurso 26,9tn/ha. En Missouri, híbrido Pionner siembra directa riego. Record de soja 101 qq/ha

• 3,5 M ha de soja (3,3 tn/ha promedio) Productores de Punta 5 tn/ha

• Proyección de MONSANTO 180 tn de maíz para el 2030

• Objetivo: mejorar la acumulación de agua en el perfil de suelo.

• Genética y Manejo

• Maíz / Soja 1 tn mas (rotación)

• Adelanto de la fecha de siembra del maíz

• Nitrógeno: Maíz / Maíz 240 kg/ha , Maíz / Soja 150 kg

• Fungicida de maíz sin respuesta, pero el productor no arriesga y aplica.

• Problema en común: Malezas resistentes.

• Alto costo de los alquileres: Hasta U$S 1.000 ha. Valor de la tierra U$S25.000 a U$S30.000 Ha.

• Alto precio de la semilla

• 10,6 tn de rendimiento de indiferencia de Maíz.

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• 95% del área de siembra de maíz está asegurado multiriesgo (U$S70 por ha) Aseguran el 85% del rendimiento promedio de los últimos 10 años

• El almacenaje del agua del suelo a la siembra es de 300mm más los 800mm que llueve en el ciclo dejan unos 800mm de agua útil. Con la genética actual se podría obtener 180qq/ha

• Situación actual del maíz: 20 días de retraso del ciclo y estrés hídrico que puede afectar el rendimiento y el costo de secado. Primera helada, primer semana de octubre.

• Rendimiento estimado para el 2013: 9600 kg/ha

• Problemas principales en soja: Maleza resistente, amarantos, maíz guacho y la competitividad por la tierra del maíz. Hoy se habla de más de 7 M de has maíz/maíz.


Burr Ridge. Black Ducan y Gonzalo Calise de CNH Argentina

• Oficinas centrales de CNH y Centro de investigación y desarrollo de producto, con 600 empleados.

• Pista de pruebas de 1,8 millas de largo, pruebas de envejecimiento acelerado, banco de prueba de motores, sala de prueba de transmisiones, etc.

• Laboratorio de diseñó de realidad virtual (Programa Pro E), para evaluación de diseños, facilidad de servicios, capacitación, etc.

• Ensayo de tractores de Temperaturas extremas sobre y bajo 0. Ensayo de destrucción de cabina. Ensayo de vibraciones. Ensayo de torsiones de transmisiones.

• Con el diseño de realidad virtual bajaron el tiempo de elaboración de un prototipo de 6 a 1,5 meses con menores costos.

• Pruebas de emisiones de motores TIR IV

• Fiat Industries posee 37 fábricas en todo el mundo en 10 países + 1 en Argentina

• 28 centros de Investigación y desarrollo.

• CNH principal fábrica de maquinaria agrícola.

• Líder mundial en retro y mini cargadores.

• Tiene 167 has y 40has cubiertas

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• FPT fábrica de motores: Motores TIR 4 con inyección de urea en los gases de escape. Motores aptos para 100% de biodiesel.


Visita a la Bolsa de Chicago (CME Group)

• Caracterización de la operación de la Bolsa para reducir el riesgo del negocio agrícola

• Los contratos se operan 95% electrónicos y 5% en el piso.

• Los contratos de opciones se hacen todavía en el piso: 13 M de contratos por día.

• 7 a 8% (1M de contratos) son de productos agropecuarios

• Los operadores pagan en el piso 81 centavos por contrato.

• Mercado de opciones y futuro.

• NOVEDAD: empezó a cotizar el DDGS en el mercado electrónico

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• Vista de pista de comercialización

Visita a Productor Agropecuario demostrador de Field Scripts prescripción a campo de MONSANTO PRECISION PLANTING, selección de hibrido por lote y densidad x ambiente. (4 años de mapa de rendimiento, análisis de suelo, Mapa de suelo de USDA, conductividad eléctrica):

• Exigencia monitor 2020, pulmones neumático en el cuerpo, compresión variable, colita pisa grano, barredor de rastrojo, distribuidor ISET

• 9.000 has (25 a 30% propias y el resto alquiladas.

• Alquila entre U$S660 y U$S1100 por ha

• 95% maíz por labranza convencional

• Disco, cultivador de campo. Siembra variable, Densidad por ambiente de 32 a 38 mil semillas por año.

• Soja: Multiplicación de semilla para semillero.

• 25 personas permanentes y 50 durante la cosecha.

• 5 sembradoras de 24 surcos (1 Precision Planting) Costo adicional U$S35.000. Todas con piloto automático. 14 a 16hs de siembra.

• 200has por día de siembra

• Velocidad de siembra 5,2 millas por hora. 100% de refugio en la bolsa

• Cada año renueva 2/3 de la maquinaria.

• Vende a futuro el 50%/60% de la producción.

• Humedad de cosecha 25% en maíz y 14% en la soja.

• Recambio de cosechadora Programa John Deere. Todos los años entrega los tractores y la cosechadora. Paga U$S200 por hora la cosechadora.

• Posee 6 cosechadoras y 3 tolvas cada 2 cosechadoras de 25.000kgs cada una

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• Día 9 y 10: 27 y 28 de Agosto

60º Farm Progress Show

• 340.000 asistentes

• 300 has

• 500 expositores

• 20 M U$S de infraestructura.

• 40 países

Novedades:

o Mayor automatismo y capacidad de trabajo en la maquinaria de siembra, pulverización, fertilización y cosecha.

o Mayor utilización de la aplicación de insumos por ambientes.

o Sistema de siembra con asistencia eléctrica cuerpo de siembra con carga por actuadores hidráulicos inteligentes. Kinze, Precision Planting, Horsch, Monosem, etc.

o Nuevos cabezales drapper flexibles en cosechadoras.

o Nuevo sistema de traslado en tractores y cosechadoras. Orugas de caucho triangulares.

o Mayor relación de la producción primaria con la energía, biodiesel y etanol.

o Presencia de cultivos forrajeros para producción de etanol.

o Desarrollo de maquinaria para utilizar toda la planta de maíz para bioenergía

o Combinación de eventos biotecnológicos de Monsanto con Dow, generando híbridos con 8 genes apilados.

o Maíces con tolerancia a sequía y estrategias de manejo de malezas resitentes a glifosato.

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o Soja resistente a Banvel, soja Bt.

o Presencia de empresas argentinas: Allochis, Rizobacter, Pla, Richiger, Ipesa, Mainero

o Destacado: drapper de New Holland y CASE, novedades de siembra de Precision Planting, empresa Dawn, tolva Kinze, y tractor autónomo de Kinze, transmisión de datos en tiempo real en agricultura de precisión.


Charla sobre la agricultura Californiana a cargo del Ing. Alejandro Castillo

• California: 2,5 veces el territorio de Córdoba.

• Si fuera un país sería la 8va economía del mundo.

• 40 M de habitantes.

• 18.000 M de litros de leche.

• 1er rubro del PBI.

• Valle Central de California rodeado de 2 cordones montañosos. Valle de San Joaquín, el de mayor productividad del mundo.

• 150 años atrás Henry Miller inicio la obra de riego. 150 diques.

• 81.500 Productores agropecuarios.

• Fuente de regulación ambiental del estado.

• Balance de nutrientes en los tambos.

• Globalización de los Tambos. Los rentables son los de más de 2000 vacas.

• Problemas principales a futuro: excesivo y agresiva implantación de árboles, nueces, pistachos, pecan, que consumen agua que está escaseando.

• California produce sólo el 1% de los granos que consume. Importa maíz para etanos y consumo animal. Es el principal estado consumido de etanol.

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• La media productiva de los tambos es 32 lts vaca/día

• Cadena agroalimenticia y global: 5 empresas controlan el 50% de todos los alimentos del mundo y se apropian de entre el 50 y 75% de las ganancias.

• El productor cobra 40 centavos de U$S el litro de leche a campo.

• Mayor productividad por vaca. Mayor estabulación. Mejora en las dietas balanceadas. Mejora en el confort animal. Mejora en el manejo de efluentes.

• Dieta balanceada con más fibra efectiva y mayor concentración energética.

Visita de un Distrito de riego a cargo del Ing. Alejandro Paolini:

Alfalfa 22%, Algodón 27%, Tomate industria 16%, Maíz 15%, Cultivo de Invierno 8,3%

o Riego por inundación y riego por goteo subsuperficial

o Lo normal es que el productor aplique 1500 mm por año. (pagan U$S75 por ha)

o Paolini ahorra agua y el agua que se ahorra se vende.

o Invirtió 9 M/U$S en infraestructura de riego en el distrito en 7 años para 17.000has

o Los que plantan árboles están dispuestos a pagar U$S3000 por ha.

o Por gravedad el principal sistema. Goteo el 25% de la superficie.

o Promedio de los productores del distrito 120 a 260 has


Visita a un tambo de 3200 vacas en ordeñe.

• Producción promedio de 36 litros/vaca/día. Sala de ordeñe con 64 bajadas.

• Las vaquillonas entran en servicio a los 12meses con 480/520 kg

• Comida: Premezcla de minerales, semilla de algodón, grano, DDG y por ultimo lo mezcla con fibra efectiva de alfalfa de alta calidad.

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• Usa de proteína el expeler de colza. Maíz cocido aplastado

• Manejo de estiércol: Lavado tipo flash, separación del solido que se usa como cama y fertilizante y luego de tres piletas es distribuido en el campo.

• El dueño es Simon Wandergules (3ra generación de holandeses)

• Tiene 27 empleados. 1800 acres propios, 24 trabajan en el tambo y 3 en tractores. Ordeña 2 veces por día.

• La estabulación es de 4 módulos de 800 vacas c/u

• Produce 115.200lts por día.

• Aprendió a hablar español para comunicarse con los empleados mexicanos.

Visita al productor Cannon Michaels:

• 4250 acres bajo riego. 60% arrendada.

• 1240 de algodón, 890 de alfalfa, 890 de tomate perita, 100 de tomate fresco, 285 de trigo, 123 de melón y 400 de maíz.

• La alfalfa RR se la vende en fardos prismáticos para los tamberos.

• Retorno económico de los últimos años: tomate aumento, el algodón bajo, la alfalfa bajo, y el maíz en el 2014 no lo sembrara.

• La labranza la realiza toda él. La cosecha también y el resto contrata servicios.

• La alfalfa produce en 7 cortes 15tn /ha

• Tomate 120 tn /ha

• Maíz 18tn /ha

• Todos los tractores con auto guía

• Tiene 1000 de goteo subsuperficial

• Aumenta el 20/30% de rendimiento

• Cuesta U$S4000 la ha.

Charla y cena presentación de la línea de productos forrajeros de Claas of America

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Visalia

• Visita a un concesionario Claas – CNH – Kubota. Descripción de la metodología de atención al cliente y asistencia técnica

• Visita a la empresa contratista de picado Danell Brothers. 27 picadoras, 140 camiones. 2 millones de toneladas de picado al año, trigo en marzo-abril, maíz entre julio a noviembre. 1300 a 1600 horas al año a cada picadora.

• Cobra U$S9, 5 la tn de materia verde picada. Silo llave en mano. U$S11,5 la pastura.

• Amortiza las maquinas cada 1600horas 1,5 años y las cambia a las 2.500 horas poniendo U$S100.000 cada una.

• Pica el maíz con quebrador de grano.

• Las picadoras son todas de 7 surcos 76 cm.

• Visita al campo con las picadoras en acción, picando 300 tn/h de materia verde. Picadoras Jaguar 900

• Tambo de 6000 vacas de 38 litros/vaca/día. Sala de ordeño de 96 bajadas. Manejo de efluentes, con separador de sólidos del estiércol y lagunas de contención para líquido.

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Informe del 23º viaje de capacitación técnica a EEUU - INTA/COOVAECO Agosto 2013

Autores: Ing. Mario Bragachini, Ing. Marcos Bragachini, Ing. Andres Mendez, Ing. Axel Von Martini, Ing. Agustín Martellotto.‏

Editores: Mauro Bianco Gaido y María Elena Eugeni.

Al igual que en los 22 años anteriores el INTA Manfredi junto a COOVAECO realizaron el viaje de capacitación técnica a EEUU, teniendo en el 2013 un itinerario muy completo y variado que incluyó visitas a las universidades Nebraska “Lincoln”, Iowa “Ames”, Illinois “Purdue” y California “Merced”, a 3 fábricas (Valmont/Valley Riego, John Deere Seeding y John Deere Harvesting (Moliné), el Centro de Diseño y Experimentación de Case Burr Riedge, el Centro de Experimentación de Monsanto Dekalb en Illinois, el Centro de Bioenergía de Iowa (Byocentury Research Farm)y el Farm Progress Show. Además el contingente pudo visitar 6 establecimientos de productores (1 en Iowa, 2 en Illinois y 3 en California) y tener un encuentro con el contratista de picadoras más grande del mundo, donde se recibió una charla técnica de la firma Claas y un encuentro con el cónsul argentino en Chicago.

El contingente de 80 productores y técnicos argentinos que participaron del 23º viaje de capacitación técnica a EEUU organizado por el INTA y la empresa COOVAECO, recorrió los Estados de Nebraska, Iowa, Illinois y California. Allí pudieron observar que el estado de la soja y el maíz era muy bueno en desarrollo vegetativo en relación al promedio de los últimos años, no obstante, se pudo apreciar un retraso de 15 días en el llenado de grano debido a la falta de temperatura durante gran parte del ciclo. Esto indica que todo el mes de septiembre será decisivo para el rendimiento y los precios de estos commodities.

Estados Unidos también sufre un aumento de los costos de producción. El punto de indiferencia económica del maíz de un productor típico de Iowa está en un precio de 5,5 dólares el bushel (lo que equivale a U$S 21,8 el quintal) para un rendimiento promedio en ese Estado que está en 113 quintales por hectárea de maíz y 37 quintales en soja. La cotización en Chicago indica márgenes más justos que durante la campaña pasada, pero con márgenes de rentabilidad positiva si se logran los rendimientos esperados. Este fue el panorama macro que recibió el grupo de argentinos en su recorrida de 15 días por EEUU.

Foto del grupo argentino que participaron del viaje INTA/COOVAECO.

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Bioenergía – Centro de Bioenergía de la Universidad de Iowa

El grupo guiado por técnicos de INTA Manfredi visitó el Centro de Investigación en Bioenergía de la Universidad de Iowa, donde se desarrollan nuevas tecnologías para producir energía a partir de biomasa. En algunas líneas de investigación se trabaja en convenio con el sector privado y otras actividades son financiadas por el Gobierno de Iowa o el Federal.

Hoy los presupuestos del Estado para investigación y desarrollo están en una altísima proporción destinados a bioenergía, procesos agroalimentarios y biotecnológicos, mientras que para otros rubros como el manejo de cultivos, los recursos son casi nulos a nivel del Estado, dejando esta responsabilidad en manos de la actividad privada.

Independencia energética en EEUU

Estados Unidos está a punto de lograr en poco tiempo –por varios factores aditivos– la independencia energética y eso le posibilitará disponer y entregar energía más barata en todo el territorio para el desarrollo de la industria y los agroalimentos (esto lo alcanza a través de la exploración de petróleo y gas no convencional, o sea el que está a 5.000 m de profundidad incrustado en la roca madre y es extraído con procesos costosos y contaminantes).

Esto se logró por el incentivo público-privado realizado en los últimos años para el desarrollo de energías renovables, entre las que se destaca la producción de etanol a partir del grano de maíz. Actualmente se destina en años normales 127 millones de toneladas de maíz a la producción de bioetanol (36,2% del total de grano de maíz de EEUU).

Paralelamente en EEUU se logró un fuerte avance en lo bioenergético, maíz etanol y biodiesel de soja. En la actualidad hay en Estados Unidos 212 plantas de etanol; en Iowa solamente 41, en Nebraska 25, Illinois tiene 14, Indiana 14, Minesota 22, South Dakota 15 y en California hay 7, que paradójicamente funciona con granos de maíz importados de otros estados. Esta estructura nacional dio un gran impulso al precio del maíz y la soja, además de una gran valorización de las tierras, y a todas las actividades industriales y agroalimentarias que de ella se derivan, como la producción de carne y leche alrededor de las plantas de etanol. Las nuevas plantas de etanol con DDGS (Subproducto de la producción de etanol usado para alimentación animal rico en proteína y energía) de bajo aceite dejan un crecimiento para el uso de este subproducto en la dieta de cerdo y pollo. Los productores socios de las plantas se ahorran el flete corto del maíz, participan del negocio del etanol y disponen de DGS para diferentes producciones pecuarias.

Biotecnología

Los maíces con eventos biotecnológicos ya ocupan en Estados Unidos el 88% de las casi 39 millones de hectáreas que ocupa la superficie maicera. El 52% de la genética utilizada por los productores de EEUU es con genes apilados, siendo el principal evento el del gusano de la raíz, que casi todos los semilleros lo utilizan (también se destacan el 15% BT para insectos de la caña y de mazorca, 21% resistente a herbicida, entre otros).

El cultivo de maíz en Estados Unidos es emblemático, los habitantes lo consumen como alimento directo o bien transformado en diferentes carnes y leche. Se calcula que un “farmer” (productor estadounidense) en la década de 1960 producía alimentos para abastecer en promedio a 26 personas y hoy cada productor genera alimento para 155 personas todo el año. EEUU aporta el 32% del maíz del mundo, casi 10 veces más que Argentina que es el sexto productor mundial.

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Valor agregado en origen en EEUU. EEUU con fuerte dependencia del maíz

Estados Unidos sólo exporta como grano 8,4% del maíz (casi todo a México a cambio de petróleo). El 39,5% del grano de maíz lo dedica a la alimentación animal como grano para proteína animal; el 9,2% de la proteína animal es producida con DDGS (derivado de la producción de etanol); 30,5% a etanol; 4,3% a fructuosa; y el resto a otros usos industriales y alimentarios muy diversos. El principal demandante de la proteína animal es el feedlot, luego le siguen la producción de pollo (carne y huevo), cerdo y la producción de leche bovina.

Todos estos usos industriales, alimentarios y bioenergéticos del maíz otorgan trabajo y desarrollo del territorio estadounidense. El DDGS (subproducto seco de maíz de la producción de etanol), por ejemplo, reemplazó en la ración animal al grano de maíz en 23,6 M/t (millones de toneladas). La soja es, por lejos, el segundo cultivo en importancia en Estados Unidos, es aportante de proteína de calidad y también de aceites comestibles, biodiesel y otros 60 productos comestibles e industriales.

¿Cómo vive el productor americano típico?

El 95% de los productores de EEUU viven en sus campos, con muy buena infraestructura (casas, galpones, maquinaria, vehículos, energía y caminos), la unidad económica depende de la constitución de la familia (hijos, yernos), pero para progresar siendo productor primario se requiere trabajar 700 hectáreas por familia y en crecimiento, muchos de ellos trabajan part time o producen carne, leche, cerdo. Productores con 200 o 300 hectáreas propias y 600 alquiladas en un radio de 30 km de su casa es lo normal, no existe la figura del pool de siembra en EEUU, tampoco existe la figura del contratista de maquinaria, pero esto es por razones climáticas, ya que la ventana de siembra y cosecha es de 30 días cada una; y eso ocurre porque el cinturón maicero Corn Belt americano es muy definido en su latitud (ancho de este a oeste y corto de norte a sur).

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Bioenergía – Visita al Centro de Bioenergía de la Universidad de Iowa (BioCentury Research Farm)

http://www.biocenturyresearchfarm.iastate.edu/

Es el primer centro de investigación en bioenergía de los Estados Unidos que integra la investigación e instalaciones de demostración dedicadas a la producción y procesos de biomasa; desde la producción de las diferentes materias primas como cultivos energéticos anuales o perennes, residuos de cosecha, la logística de cosecha o recolección, transporte y almacenamiento de la materia prima, la transformación de la misma mediante diferentes procesos como bioquímicos, termoquímicos o bioprocesos, para la producción no solo de bioenergía sino también de otros productos químicos y materias primas para lograr productos de alto valor agregado.

En este Centro se trabaja con diferentes biomasas de cultivos ligninocelulósicos, granos, residuos de industrias, entre otros. Estas instalaciones representan una oportunidad única para la colaboración de la industria, eso acelerará la innovación y la capacidad de producción relacionada con los combustibles, los químicos y otros productos de base biológica. Según los especialistas del centro, la colaboración para el desarrollo de tecnologías sostenibles proporcionará soluciones que allanan el camino para satisfacer las necesidades energéticas nacionales, económicas y las normativas medioambientales.

Este establecimiento posee varios laboratorios a los que ellos le llaman “biorrefinerías”, ya que las tecnologías de procesos o los equipos de diferentes materias primas que se desarrollan en el mismo (residuales o producidas para tal fin), pueden obtener diferentes productos (energéticos, químicos, otros), pudiendo variar la cantidad a obtener de cada uno y siendo todos aprovechables.

El contingente argentino pudo visitar los diferentes laboratorios, los plots demostrativos de diferentes producciones de biomasa, galpones en donde se guarda la maquinaria que están desarrollando para la logística o procesamiento de la biomasa, salas/laboratorios en donde están desarrollando e investigando en diferentes procesos de transformación de la biomasa y un invernadero donde en estos momentos se realiza investigación sobre la producción de algas para obtención de biocombustibles y bioproductos.

Vista aérea del Centro de bioenergía de la universidad de Iowa.

Más bioenergía y más maíz sobre maíz

La matriz estadounidense es un modelo a seguir en desarrollo tecnológico agropecuario y agroalimentario, invierte mucho dinero en investigación básica y hoy está indagando nuevos métodos para mejorar la eficiencia del maíz en su rendimiento bioenergético. Dentro de esa línea están buscando extraer etanol, no sólo del grano, sino también del marlo, la chala y de la tercera parte del tallo de arriba, es decir etanol celulósico y ligninocelulósico de segunda generación. Para

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lograr esto las cosechadoras trabajan acopladas a una enfardadora prismática que entrega fardos de 500 kilos aproximadamente, que luego proveen 130 litros de etanol, con un rendimiento de 18% según el especialista de la universidad de Iowa.

Ahora, de un maíz de 100 quintales se extraerá del grano más o menos 4.000 litros de etanol, 3.000 kilos de DDGS y unas 2,5 t/ha de residuos (marlo, chala y parte del tallo) que aportarán 650 litros de etanol más por hectárea. O sea que de los 4.000 l/ha que se obtenían con el sistema tradicional, ahora procesarán 4.480 litros de etanol por hectárea con este sistema (11,6% más de etanol), que significa 11,6% más de rendimiento energético porque este proceso de etanol ligninocelulósico demanda energía.

Para el caso del proyecto que llevan adelante Dupont y un trabajo de la universidad de Minnesota, se podría obtener un mayor rendimiento de etanol por tonelada de residuo procesada, retirando un poco más de los mismos se podría estar llegando a unos 1.450 litros/ha duplicando los valores estimados por la universidad de IOWA.

Este aprovechamiento mejora el rendimiento energético del maíz y los investigadores aseguran que no afecta la sustentabilidad del sistema, ya que lo realizarán en lotes de maíz/maíz, donde el rastrojo para un clima frío realmente resulta un problema y con este método podrían hacer siembra directa.

Fardos de chala de maíz, otra fuente de biomasa

Dupont y Pioneer en una planta que actualmente está en construcción procesarán cerca de 600 mil megafardos de chala, tallo y marlo de maíz para la obtención de etanol de segunda generación. La Universidad de Iowa está entre los centros de investigaciones más avanzados en relación con los procesos bioenergéticos al mejor estilo biorrefinería. Es decir, la obtención de varios productos a partir de diferentes biomasas por procesos como pirolisis, calor sin oxígeno o gasificación a partir de calor con oxígeno controlado u otros procesos algunos fermentativos para obtener fuentes energéticas.

Las biomasas utilizadas como materias primas pueden ser múltiples, como por ejemplo grano de maíz, grano de sorgo, cáscara de girasol, residuos de poda de álamos híbridos, o chips de diferentes maderas, chala y tallo de sorgo azucarado. También cultivos como miscanthus, switchgrass (pasto nativo), y hasta animales muertos por enfermedades como vaca loca, por ejemplo, se pueden transformar bioenergéticamente o en bioproductos, según estos procesos controlados como ser: carbón, distintos hidrocarburos, propano, hidrógeno, acetileno, monóxido de carbono y metano. O un aceite que permite, por diferente temperatura, extraer hasta seis productos diferentes y uno de ellos puede ser etanol. El concepto de biorrefinería, aplicado en su máxima expresión.

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Proyecto de las firmas Pionner, Dupont, John Deere, Agco y la Universidad de Iowa: equipo de cosecha para etanol de primera generación (grano) y celulósico de segunda generación. La

cosechadora experimental tiene un cabezal especial que corta la planta en el nudo donde se insertó la espiga 8va, esto hace que por la cola y el triturador salga marlo, chala y un tercio del tallo que es

dirigido a un embudo que lo introduce en una mega enfardadora prismática enganchada (detrás de la cosechadora), que confecciona los fardos de 500 kg de residuos de cosecha del maíz. 5 fardos/ha =

480 litros de etanol que se suman a los 4.000 litros de etanol por hectárea del grano de maíz (promedio de maíz de 10 t/ha de grano).

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Fardos de chala, marlo y tallo de maíz listos para etanol celulósico. Esto se piensa para lotes de secuencia maíz sobre maíz, donde la biomasa sobra y no se compromete la sustentabilidad del

sistema. En EEUU ya hay 7 M/ha de maíz/maíz y van por más. EEUU de a poco va dejando la soja por falta de competitividad con Argentina y Brasil, además poseen toda la infraestructura para generar

más renta y trabajo de una hectárea de maíz que de una hectárea de soja.

Seminario sobre Bioenergía realizado en la Universidad de Iowa, uno de los centros más avanzados en bioenergía a nivel mundial.

Investigación: energía, sin energía

También en la Universidad de Iowa se está tratando de hacer más eficiente el proceso energético de la producción tradicional del etanol, mediante el reemplazo del método tradicional del calor para extraerle el agua al WDGS, para transformarlo en DDGS. El proceso en investigación es revolucionario, es sin energía y con el desarrollo de un cultivo de un hongo en el mismo que estaría absorbiendo agua, extrayendo más agua de la necesaria para el crecimiento del hongo (energía cero

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para recuperar el agua). Esto dejaría, incluso, un producto para la alimentación animal y humana llamado Mycomeal. Además con este sistema se estaría recuperando agua que va a ser reutilizada en el sistema y se lograría mayor eficiencia en el uso del agua.

Estas plantas de bioenergía de segunda generación se pondrían en un radio no mayor a los 50 km de las actuales de etanol; sus precursores aseguran que cuando más cerca estén será mucho mejor, con lo que se agregaría más trabajo en origen y desarrollo local; un modelo que en Estados Unidos está muy priorizado y desarrollado, dado que el efecto arraigo solo se produce si en origen existe trabajo para la juventud.

Un producto de los nuevos procesos de la biomasa es un bioasfalto, que una empresa ya está utilizando para arreglar y construir calles a nivel comercial. El desarrollo científico bioenergético está a pleno vapor en Estados Unidos y eso es sólo una parte de lo que en los próximos años el hombre producirá en energía renovable y bioenergía, más trabajo local por hectárea.

Parte del grupo INTA/COOVAECO visitando la planta donde se muestra la preparación de la biomasa para ensayar procesos energéticos como pirolisis y gasificación; procesos para bioenergía celulósica

o bioenergía de segunda generación.

Durante la visita los investigadores hicieron mucho hincapié en el nuevo concepto de biorrefinerías en donde actualmente las plantas de producción de productos biotecnológicos derivados de la biomasa ligninocelulósica están cambiando en cuanto a la concepción, desde la inicial basada en la producción de un único producto, a la más flexible al estilo de las refinerías derivadas del petróleo y del gas, capaces de producir múltiples productos dependiendo de los intereses de los clientes y de las variaciones del mercado y en cuanto a las muy distintas fuentes originales de biomasa.

Se entiende pues como biorrefinería la evolución de las tecnologías que combinan procesos biológicos (enzimáticos) y termo-químicos para transformar biomasa de muy distintas fuentes (planta de maíz, paja de trigo, hierba, residuos de madera, y otros residuos disponibles localmente), en un abanico amplio de productos industriales (biocombustibles, bioplásticos, biocauchos, etc.) en donde todo se aprovecha y nada se tira.

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Producción de algas para bioenergía y bioproductos

En lo que respecta a la producción de algas, en este centro se está desarrollando el cultivo de las mismas en un bioflim (que es un paño o tela que va girando), o en las lagunas típicas de producción. De esta manera se hace más fácil y económica la cosecha o recolección de las micro algas que es uno de los principales costos de la producción en las piletas tradicionales. Según el especialista que atendió al grupo de argentinos, mediante este sistema se estaría produciendo unas 4 veces más de microalgas en comparación al sistema tradicional de piletas.

En este centro se están produciendo algas no solo para realizar investigaciones en los mismos laboratorios del instituto, sino que también envían algas a otros laboratorios o centros de investigación de EEUU.

Este centro se provee de algas de un banco de algas de la Universidad de Texas que posee unas 1.000 especies de algas distintas y algunas poseen alto contenido de aceite y son más óptimas para la producción de biodiesel. Otras tienen altos contenidos de azúcares y están trabajando en la obtención de etanol mediante la fermentación de las mismas. Además de estos procesos se obtiene un subproducto con alto contenido de proteína que puede ser utilizado para la alimentación animal.

Invernadero en donde desarrollan nuevas tecnologías de producción y producen algas para la obtención de Biodiesel y Etanol con la fermentación de los azúcares de las algas y bioproductos. El

objetivo de la investigación es mejor rendimiento energético por cada m3 de agua y espacio ocupado.

A los precios del petróleo de la actualidad todavía estas tecnologías no son competitivas, pero debido a cómo se está trabajando para mejorar en eficiencia en los procesos, pronto estas tecnologías van a ser competitivas para la producción de biocombustibles y bioproductos, suplantando a los derivados del petróleo.

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Al fondo de la imagen se ve la nueva tecnología de producción mediante Biofilm en el que crecen las algas. Nuevas especies de algas. Biodiesel tradicional. Hidratos de carbono alcohol. Subproducto

para proteína animal.

Visita al Centro de Bioenergía de Iowa. Equipamiento para la cosecha de diferentes biomasas para luego procesarlas y estudiar diferentes procesos bioenergéticos de segunda generación. Bioenergía a

partir de celulosa y hemicelulosa, o materiales ligninocelulósicos.

Por ahora el rastrojo de maíz parece lo más promisorio. Sorgo forrajero y miscanthus son otras alternativas concretas.

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Ejemplo demostrativo y gráfico del proceso de pirolisis en el cual se quema biomasa sin oxígeno. Se obtienen diferentes productos que se logran a partir de la biomasa. Metodologías, pirolisis,

gasificación y fermentación.

Biomasa: Chala de maíz, Miscanthus, Sorgo, Avena, semilla curada, huesos de industrias frigoríficas, animales muertos por enfermedades contagiosas, etc. Concepto de biorefinería donde todo se

aprovecha y nada se tira.

Pirolisis

La pirolisis consiste en la descomposición físico-química de la materia orgánica bajo la acción del calor y en ausencia de un medio oxidante (O2); es un proceso térmico de conversión en el que se utiliza un material con alto contenido de carbono para producir compuestos más densos y con mayor poder calorífico, que pueden ser empleados como combustibles directamente o luego de un tratamiento posterior. Los productos de la pirolisis son gases, líquidos y un residuo carbonoso, cuyas cantidades relativas dependen de las propiedades de la biomasa a tratar y de los parámetros de operación del equipo. En los últimos años la pirolisis se viene utilizando para la obtención de combustibles líquidos y productos químicos a partir del carbón y residuos orgánicos.

Una técnica para generar biocombustibles líquidos consiste en realizar una pirolisis rápida de biomasa, con la cual se producen bioaceites, que luego de etapas posteriores de refinado, pueden generar compuestos con propiedades similares a las de los combustibles fósiles, tales como el diesel o la gasolina. El bioaceite como combustible tiene numerosas ventajas competitivas sobre los combustibles provenientes de la industria petrolera, tales como: bajas emisiones de oxido de nitrógeno, emisiones nulas de oxido de azufre, mayor densidad permitiendo transporte de mayor cantidad en una misma unidad de volumen. Además, puede ser empleado como sustituto para diesel, aceite pesado, aceite liviano, gas natural en diferentes equipos y en la industria. Además con los diferentes gases que se obtienen por diferentes métodos de condensación de los mismo se pueden obtener bio aceites que puede se precursores o materias primas de productos de alto valor agregado.

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Gasificación

La gasificación de la biomasa es un conjunto de reacciones termoquímicas que se producen en un ambiente pobre en oxígeno (combustión incompleta) a altas temperaturas (600-1500 ºC), y que da como resultado la transformación de un sólido en una serie de gases posibles de ser utilizados en una caldera, en una turbina o en un motor, tras su debido acondicionamiento.

En este proceso, la celulosa se transforma en hidrocarburos más ligeros, incluso en monóxido de carbono e hidrógeno. A esa mezcla de gases se la denomina gas de síntesis o syngas y tiene un poder calorífico inferior equivalente a la sexta parte del PCI del gas natural (de 1000 a 1500 Kcal/m3), cuando se emplea aire como agente gasificante.

El agente gasificante es un gas, o mezcla de ellos, que aporta calor para iniciar la reacciones, y oxígeno.

La gasificación puede aplicarse para sintetizar combustibles líquidos de alta calidad. El rendimiento del proceso de gasificación varía dependiendo de la tecnología, el combustible y el agente gasificante que se utilice, en el rango de 70-80%.

Biochar

Otro de los productos de la pirolisis y la gasificación es un carbón residual o Biochar en el cual el Centro de Investigación de Iowa está realizando investigaciones para ver bajo qué materias primas o condiciones del proceso se obtiene el mejor biochar para aplicar a los suelos.

Parcela de demostración de los efectos del biochar en el cultivo y el suelo. Como se ve en la imagen, de la bandera naranja hacia la derecha se observa la pastura sin aplicación de carbón biológico y de

la bandera hacia la izquierda se observa en el cultivo la diferencia en volumen de materia seca producida y de un color verde más intenso que en la zona donde no se aplico el biochar. Además con estas pruebas se evalúa cómo mejoran las propiedades físicas del suelo con el agregado del mismo a diferentes dosis y también se comparan los efectos de los diferentes biochar obtenidos de diferentes

materias primas y procesos.

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Experimentos de investigación donde se realizan tesis doctorales sobre proyectos energéticos.

Centro de Bioenergía de la Universidad de Iowa, donde se puede ver el equipamiento para estudiar los diferentes procesos, uno de ellos es sacarle agua al WDGS del etanol de maíz sin energía

mediante hongos y además extraer un subproducto de consumo humano y animal.

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Centro de Bioenergía de Iowa. Vista de cultivo en el primer año de implantación de un pasto de alta producción de Biomasa “switchgrass”, su implantación es por semillas. Objetivo: alta producción por

hectárea de biomasa para bioenergía, pero por ahora la biomasa celulósica para bioenergía de segunda generación provendrá del rastrojo de maíz extraído de secuencia de cultivo maíz/maíz.

Centro de Bioenergía de Iowa. Construcción de máquinas cosechadoras que en la cola poseen un triturador de la chala y marlo de maíz, luego dos desparramadores que tiran el material a un

embutidor recolector que posee una enfardadora prismática traccionada por la cosechadora. De esta manera la cosechadora es el primer elemento para producir bioenergía, grano para etanol y

fardo de chala y marlo de maíz para etanol de segunda generación.

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Innovaciones en maquinaria para bioenergía

En mecanización para bioenergía celulósica o etanol celulósico la marca Hesston (AGCO) presentó un proyecto de fardos prismáticos de 500 Kg (se extraen unos 5 o más por hectárea), eso sería el equivalente de 650 litros de etanol/ha; proceso celulósico de segunda generación, una alternativa para mejorar la ecuación energética del maíz y la posibilidad del maíz/maíz.

Hesston Massey Ferguson presenta la serie 2270 XD de megaenfardadoras para cultivos biomásicos. La marca de equipos de heno líder en la industria de AGCO, presento la serie 2200 enfardadoras

gigantes de gran capacidad.

"Con el aumento de rendimiento de los cultivos, la necesidad de quitar el exceso de residuos como la paja y tallos de maíz está realmente impulsando la demanda de las enfardadoras como la Serie 2200. Esta es una solución de gestión para trasladar el exceso de residuos fuera del campo para ayudar a asegurar mejores rendimientos al año siguiente", según Dean Morrell (Director de marketing de producto para heno y forraje de la firma Agco).

"La industria de los combustibles de biomasa que está en crecimiento requiere una máquina durable, confiable con la capacidad de manejar una amplia gama de cultivos, a menudo en condiciones menos que perfectas”, dijo Morrell..

Una característica clave de la enfardadora 2200 es un nuevo sistema de corte packer ofrecida en el modelo MF 2250. Cuenta con un programa de compresión de tres filas para tirar activamente el cultivo a través de seis cuchillas estacionarias situadas en el piso de la cámara de compresión. Este sistema altamente eficiente reduce fácilmente al cultivo en secciones de cuatro pulgadas (10,16 cm.) para una mejor distribución y mayor fluidez en la enfardadora, para asegurar fardos de calidad, densos y bien formados, que son ideales para el transporte, almacenamiento y preservación de la calidad del cultivo o residuo a enfardar.

El cortador packer fuerza un buen suministro de flujo de material de cultivo a través de las cuchillas de corte, incluso cuando el material está húmedo o las hileras son desiguales. Este sistema sencillo, de alta capacidad funciona consistentemente y de manera eficiente, lo que resulta en fardos de calidad independientemente del tipo de cultivo o condiciones a trabajar.

La Massey Ferguson MF 2270XD para fardos extradensos, heno o biomasa, es una máquina creada para que los agricultores puedan crear fardos extremadamente densos de 91 cm (3 pies) por 122 cm (4 pies), incluso con cultivos difíciles, sucios o mojados. Con la nueva MF 2270XD se producen fardos que son 15% más densos que los de la MF2270 empacadora estándar, y por lo tanto es más eficiente para apilar, cargar, transportar y almacenar. Esta máquina está diseñada con la durabilidad para manejar las megafardos más pesados. Posee cilindros tensores hidráulicos más grandes, así como los brazos del émbolo, volante, caja de cambios y la línea de conducción más pesados. Con sus

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modificaciones para mayor durabilidad, incluyendo la cámara de empacado de longitud extendida Opti - Form que ahora es de 40,54 cm (16 pulgadas) de largo, la MF 2270XD es ideal para empacar tallos de maíz, paja de trigo y cultivos energéticos como miscanthus, switchgrass, etc.

"La MF 2270XD es una gran empacadora de biomasa", dice Glenn Farris, Gerente de Mercado de Massey Ferguson. "Hemos aprendido un poco a través de nuestra investigación con la Universidad Estatal de Iowa, incluyendo la importancia de las grandes enfardadoras cuadradas en la toma de la cosecha de la biomasa eficiente, económica y confiable.

XD modelo empacadoras de grandes fardos de Hesston lideran la industria en la producción de fardos con la densidad, contenido de humedad, capacidad de almacenamiento y facilidad de transporte necesarios para entregar un suministro constante de materiales como el rastrojo de maíz, paja de trigo o miscanthus a las instalaciones en donde se producirá bioenergía o biocombustibles de segunda generación como el etanol en base a biomasa ligninocelulósica.

Megafardos de residuos de rastrojos de maíz en el stand de Hesston/Massey Ferguson. En los fardos se mostraban los diferentes usos que puede tener este residuo de cosecha en diferentes procesos bioenergéticos y además se mencionaba sobre una reciente investigación realizada en la Universidad de Iowa, sobre la obtención de un 5 a 7% más de rendimiento en la rotación maíz sobre maíz (cada vez más común en EEUU) al recolectar una parte de los residuos de cosecha del maíz anterior.

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Fardos de chala y marlo de maíz para hacer bioenergía (etanol de segunda generación).

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Enfardadora gigante Massey Fergusson 2770 XD para realizar fardos de chala y marlo de maíz para biomasa en el Farm Progress Show. Fardos de 500 kg, 18% de rendimiento en etanol. En relación al rendimiento en etanol por tonelada y la cantidad a retirar por hectárea la empresa Dupont/pionner menciona un mayor rendimiento de etanol y además una extracción de cerca más de 4,5 ton/ha de

residuos de cosecha.

Bioetanol de segunda generación en base a residuos de rastrojo de maíz

A nivel experimental en diferentes centros de investigación y universidades en relación con el sector privado ya hace varios años que se viene trabajando en el desarrollo del bioetanol de segunda generación o en base a biomasa ligninocelulósica. Las enzimas necesarias para la degradación de la lignina para la liberación de los azucares simples que luego van a fermentar a etanol ya están desarrollados, pero se está trabajando fuertemente en el desarrollo de la forma de producción que permitiera la realización de las mismas a menor costo para hacer rentable la producción a escala comercial.

Por esto Dupont y Pionner va a estar inaugurando para mediados del 2014 en el estado de Iowa una planta de producción de bioetanol en base a parte del material ligninocelulósico de los residuos del restojo del maíz.

A continuación copiamos una infografía que resume los números productivos del proyecto de Dupont que está en construcción:

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Fuente: http://biofuels.dupont.com/cellulosic-ethanol/nevada-site-ce-facility/

Infografía de las cifras de la planta de producción de bioetanol celulósico que Dupont/Pionner está instalando e inaugurará en el año 2014 en el Estado de Iowa:

• Producción de 30 millones de galones/año que son unos 113,5 M de litros/año.

• Para los rendimientos de Iowa, con el rastrojo de maíz (hojas y tallo) que se recolecta van a producir unos 150 gallones/acre, o sea unos 1400 litros/ha.

• La planta se va a proveer de megafardos traídos de campos de un radio de 30 millas o sea unos 50 km. Aproximadamente un 23% de la superficie de la producción de ese radio de 50 km.

• Si se recolectan unas 2 t/acre de residuos de maíz o sea unas 4,9 t/ha, se estima que la planta se va a utilizar los residuos de unos 375.000 t/año que saldrían de unos 190.000 acres o 76.000 ha.

• Por lo tanto la planta va procesar unos 590.000 megafardos de residuos de cosecha de maíz por año para producir bioetanol de segunda generación.

• Más información en: http://biofuels.dupont.com/cellulosic-ethanol/feedstock/corn-stover/

En la infografía anterior se observa que para este proyecto de Dupont/Pionner el rendimiento de etanol por tonelada de rastrojo es mayor y se estima extraer cerca del doble de residuos de cosecha por hectárea de lo que comentaron los especialistas de la universidad de IOWA, teniendo una visión

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más conservadora del recurso suelo desde la universidad. Como comentamos anteriormente en relación a esta información, un trabajo de la Universidad de Minessotta realizado en el 2010 calcula para un rendimiento de un maíz de 95 a 100 qq/ha, una producción de bioetanol con el rastrojo de maíz de aproximadamente unos 1.450 litros/ha (160 galones/acre – 1 Galón/acre = 9,37 litros/ha).

Mayor información: http://www.mncorn.org/sites/mncorn.org/files/research/final-reports/201211/B6-CornStoverEthanolProduction_2.pdf

Otro proyecto similar al de Dupont y Pionner en el Estado de Iowa, es el proyecto LIBERTY, que va a producir también bioetanol de segunda generación con los rastrojos del residuo de maíz que es un Joint Venture entre dos empresas que son POET y DSM Advanced Biofuels. Este proyecto de DSM Advanced biofuels y POET será una de las primeras plantas de este tipo en los EEUU ya que comenzará su producción a principios del 2014.

Al igual que en proyecto de Dupont, se usarán megafardos de rastrojo de maíz (compuesto de mazorcas de maíz, chalas, hojas y tallos) para producir 20 millones de litros de bioetanol celulósico al año, para ir aumentando paulatinamente hasta los 25 millones de galones o 95 millones de litros al año.

Sobre POET-DSM Advanced Biofuels, (LLC POET-DSM Advanced Biofuels), es un 50/50 empresa conjunta entre Royal DSM y POET. Con sede en Sioux Falls, Dakota del Sur, la compañía es un esfuerzo cooperativo de dos innovadores que ofrecen una llave para abrir la posibilidad de convertir los residuos de los cultivos de maíz en bioetanol celulósico. Basado en los puntos fuertes de ambas compañías, la empresa conjunta tiene una misión fundamental: hacer bioetanol celulósico competitivo con el del maíz, el combustible de transporte líquido renovable más competitivo en el mercado de los EE.UU. en la actualidad. Aprovechando la amplia experiencia del POET y DSM en diferentes áreas de la conversión de biomasa celulósica en bioetanol, POET - DSM Advanced Biofuels tendrá su primera planta a escala comercial con biorrefinación en Emmetsburg, Iowa.

En base a esta planta, la empresa conjunta planea licenciar globalmente un paquete tecnológico integrado para la conversión de los residuos del cultivo de maíz u otras producciones de biomasas para bioetanol celulósico.

Más información: www.poetdsm.com

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Bioenergía en el Farm Progress Show

Área de educación de cultivos energéticos en la exposición

En medio de la exposición en la parte de la estática, la organización de la expo desde el año 2007 posee un “Área de educación en cultivos energéticos” en donde hay parcelas y un sector de plots

demostrativos de diferentes cultivos de producción de biomasa a cargo de la Universidad de Illinois (www.bioenergy.illinois.edu). En este espacio se muestran pasturas perennes de diferentes años de

implantación, cultivos anuales con los cuales está trabajando y además al costado de los plots demostrativos en una carpa se encuentran los investigadores de la Universidad de Illinois y grupos

de trabajo en el tema como:

• Illinois Biomas Working Group (www.illinoisbiomass.org),

• The Agricultural Wathershed Institute (http://agwatershed.org)

• Energy Biosciences Institute (www.energybiosciencesinstitute.org)

También junto a la Universidad y estas asociaciones había empresas que mostraban en que están trabajando mostrando los avances en la temática hasta el momento y futuras trabajos a realizar.

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En la imagen se ve en general las parcelas con los diferentes cultivos biomásicos.

Aquí se puede ver como primer cultivo un switchgrass implantado en 2013, en el medio un miscanthus también implantado en 2013 y al final un miscanthus que fue implantado en el año 2008,

en ese mismo se observa el volumen de biomasa que generan estos cultivos que es muy alta.

En total hay 12 parcelas que se van renovando para dar lugar a cultivos nuevos o mejorados de biomasa. En las parcela había miscanthus de diferentes años de plantación, diferentes variedad de

switchgrass, maíz tropical, mezclas de cultivos biomásicos con patos nativos, etc.

Switchgrass

El Switchgrass o Panicum Virgatum, es una especie perenne de estación cálida, y es el pasto nativo de Norteamérica. Es una de las especies dominantes de la región central de pradera de altos pastos de Norteamérica y se la puede encontrar en praderas remanentes, en pasturas nativas y también naturalizadas a lo largo de los costados de rutas. Se la usa primariamente en conservación de suelo, producción forrajera, cobertura de parques, como planta ornamental, y más recientemente como cultivo de biomasa para producir calor, etanol, fibra, electricidad.

Esta especie en la actualidad produce menos volumen de materia seca por hectáreas que el myscanthus, pero los investigadores de la universidad de Illinois le ven más futuro, ya que a diferencia del miscanthus esta pastura se propaga por semilla por lo que los trabajos en mejoramiento para este fin se pueden hacer con mayor facilidad que en el caso del miscanthus que se propaga por reproducción asexual.

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Miscanthus

Myscanthus Giganteus, puede crecer hasta una altura de más de 3,5 m en una estación de crecimiento. Su peso en seco anual de rendimiento puede alcanzar 25 toneladas por hectárea (10 toneladas por acre). Es una especie perenne de rápido crecimiento, bajo contenido mineral y alta rendimiento en biomasa, esto lo convierte en una buena opción como cultivo de biomasa. El miscanthus puede ser utilizado como insumo para la producción de etanol, a menudo superando a los residuos del maíz y otras alternativas en términos de biomasa y galones de etanol producido. Además, después de la cosecha, se puede quemar para producir calor y vapor para mover turbinas. Cuando está mezclado 50% -50% con el carbón, la biomasa de miscanthus se puede utilizar en algunas de las actuales plantas de energía que queman carbón sin modificaciones.

Como se comentó anteriormente, el miscanthus no hace semillas viables por lo que su implantación es por medio de rizomas o la implantación de plantines.

Rizomas de miscanthus utilizados para la implantación del cultivo.

Imagen de plantines de miscanthus listos para el trasplante a campo.

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Rendimientos obtenidos promedios de miscanthis y switchgrass en el Estado de Iowa por investigadores de la Universidad de Iowa.

Los rendimientos del Switchgrass en el Estado de Iowa son de 12 a 14 toneladas de MS/ha (Materia Seca por hectárea) y en el caso del Miscanthus están cerca de los 25 a 28 toneladas de MS/ha. Según los especialistas de la Universidad hoy el switchgrass posee rendimientos más bajos, pero los investigadores le ven mucho más potencial a futuro al switchgrass que al miscanthus, debido al método de propagación que en el caso de switchgrass es por semilla y ya se está trabajando fuertemente en el mejoramiento genético de este cultivo para obtener mayores rendimientos en biomasa. En el caso del miscanthus es por propagación vegetativa o agámica y solo se está haciendo selección de materiales en relación a la producción pero con resultados menos promisorios a futuro por no poder hacer cruzamientos.

Para ambos cultivos la plena producción del cultivo se logra al tercer al tercer año de implantado, pudiendo producir buenos volúmenes de materia seca durante unos 15 años aproximadamente.

Megafardos de Miscanthus y switcgrass en el Farm Progress Show, pueden tener destino como biocombustibles de segunda generación o bioetanol celulósico. Pueden ir a procesos de gasificación

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o pirolisis para obtener otros tipos de combustibles, como gas pobre (Syngas) o diesel pobre. Además se suelen hacer briquetas o pellets con estos cultivos energéticos y se venden en los

supermercados para ser usados en las calderas y hogares para calefacción.

Briquetas

Diferentes tipos de briquetas realizadas con miscanthus, switchgrass y otros cultivos energéticos.

En las carpas interinas de la exposición había muchas empresas ofreciendo muchas calderas hornos de uso de hogar para utilizar este tipo de briquetas o pellets para el calefaccionado de las viviendas.

Cultivo de maíz tropical en la parcelas del sector energético. Son maíces que fueron mejorados genéticamente para generar una gran cantidad de biomasa. Los mismos se están investigando como materia prima para la producción de bioetanol ligninocelulósico y como materia prima para procesos

termoquímicos de transformación de biomasa como la gasificación o pirolisis.

Stand de la Asociación Americana de Etanol

http://ethanolrfa.org/

En la actualidad en EEUU hay 212 plantas que producen etanol en base a grano de maíz, como se observa en el siguiente mapa. Los Estados que poseen mayor cantidad de plantas de etanol son los Estados de cinturón maicero o Corn Belt de EEUU. Iowa posee 41 plantas, Minnesota 22, Nebraska

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25, Dakota del Sur 15 industrias, Illinois, Indiana y Kansas 14 plantas, entre otros. De 50 Estados que hay en el país, 28 poseen industrias o plantas de etanol de este tipo y es una importante generadora de empleos en esas regiones.

En 2012, según la Asociación Americana de Etanol, la producción de etanol estadounidense ayudó a crear 87.292 puestos de trabajo directos y la industria del etanol ayudó a mantener 383.261 puestos de trabajo total en los EE.UU.

En el stand que tenía la Asociación en la exposición se hace muchas extensión y comunicación sobre el proceso de producción de etanol, la importancia que posee este producto para el sector y además se incentiva al incremento del consumo naftas sin plomo mezcladas con mayor porcentaje de etanol, no solo por los beneficios ambientales de incrementar el porcentaje de energía renovable en la matriz energética.

El porcentaje de corte para todos los Estados hasta abril del 2013 era del 10%, o sea unos 90% de naftas y 10% de etanol, luego se dio la opción de que los Estados que están de acuerdo pueden aumentar el corte de las gasolinas sin plomo al 15%, o sea que las gasolina ya viene mezclada con un 10 al 15% con etanol dependiendo del Estado que se trate.

Además los consumidores que poseen vehículos con motores multiflex (la mayoría de los vehículos vendidos en los últimos años vienen con esos motores que poseen algunas modificaciones y permiten usar naftas con altos cortes de etanol) poseen las opciones de utilizar combustibles con mayor porcentaje de etanol. Hay 3 tipos de categorías que se ofrecen, una es el E15 que es la gasolina que posee más de un 15% y menos del 30%, luego está el E35 que es la gasolina que posee más de un 30 % de etanol y por último el E85 que posee como mínimo 70% de etanol en las mezclas, sea con el 30% y 85% por ciento de etanol o como mínimo un 70% de etanol.

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Surtidores en algunas estaciones de servicios en los EEUU, en la cual uno puede optar por todas esas opciones antes mencionadas y además como es menor el precio del combustible por galón (3,785

litros) a medida que se incrementa el porcentaje de etanol en el combustible. En la imagen se observa que entre una gasolina regular y la E85 hay más de 0,50 U$S/ galón de diferencia.

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Descripción del proceso completo de la producción de etanol en base a maíz, con muestras en las diferentes etapas del mismo hasta la obtención de etanol y granos destilados secos con soluto

(DDGS), subproducto de la producción de etanol.

Según la Asociación Americana de Etanol ya el 60% de las plantas de bioetanol para mediados del 2013 están produciendo DDGS de bajo aceite y para fin de año calculan que un 75% van a estar ofreciendo este nuevo subproducto.

El DDGS común posee un 10 a 12% de aceite y por su alto contenido de grasa se ve limitado su uso en algunas categorías de animales o en algunas especies en particular. El DDGS de bajo aceite posee entre un 3 a 4 % de extracto etéreo o grasa, posee menor energía metabólica pero debido a su menor contenido graso se puede utilizar en mayor porcentaje en producciones porcinas en terminación o la producción láctea o algunas categorías de la producción aviar de carne.

Paneles solares fotovoltaicos en el Farm Progress Show 2013.

Se podían observar los diferentes paneles solares fotovoltaicos funcionando en diferentes producciones agropecuarias, para proveer parte de la energía a los sistemas agrícolas, en algunos casos colocados en los techos de los galpones de producciones intensivas porcinas, aviar, entre otros, y además utilizado como sombras en corrales de producciones intensivas.

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Energía renovable

Otro gran desarrollo en el cinturón verde estadounidense son los grandes generadores eólicos de 1,7 mega de electricidad, con rotores de 60 metros de diámetro con un costo levemente superior a 1,2 M/U$S cada uno. En grupos de 100 aerogeneradores distribuidos entre la soja y el maíz abastecen una rectificadora de energía que se cuelga a la red. Cada maxi molino puede abastecer con energía eléctrica a 300 familias. Estados Unidos va camino a iniciar el cierre de sus usinas eléctricas a carbón mineral y a generar una matriz energética más renovable y menos contaminante, ya que EEUU tiene hoy una deuda con el ambiente, con el 5% de la población emite más del 23% de los gases efecto invernadero del planeta.

Molinos eólicos en grupos de 100 en Iowa entre los lotes de maíz y soja. 60 m de diámetro, 90 m de torre, 1,7 MWA de electricidad que cuelgan a la red y 1,2 M/U$S su costo, cada uno; el productor

alquila el espacio para su instalación.

Más información sobre BIOENERGÍA: VER ANEXO AL FINAL DEL INFORME.

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Seminario de la Universidad de Iowa

Iowa, el Estado de mayor producción de maíz, etanol y cerdo (datos del profesor Elmore Roger)

Por varios motivos, en el estado de Iowa –primer productor de maíz en Estados Unidos– el cultivo (en agosto de 2013) no estaba en las mejores condiciones. En primer lugar, Iowa tuvo una primavera muy fría y seca que afectó la siembra por falta de humedad. Se implantó menos de lo previsto. Una vez comenzada la siembra, una nevada tardía que demoró en irse con fuertes lluvias retrasó luego el ingreso a los lotes y la siembra que normalmente se realiza en 30 días, se extendió a casi 90 días. Lo normal es que para el 18 de abril ya esté sembrado en Iowa el 50% del área total, pero en la campaña 2013 esa magnitud se logró recién para el 15 de mayo. La capacidad de siembra de los productores en este Estado es muy grande, debido a la corta ventana de siembra; de allí la gran cantidad de sembradoras en relación al área sembrable (160 ha/día por sembradora es el promedio).

Según el especialista fisiólogo en maíz de la Universidad de Iowa, Roger Elmore, cuando se dieron las condiciones se sembraron 400 mil hectáreas de maíz por día. El cultivo que se pudo sembrar en fecha estaba al 24 de agosto en R4, pero gran parte llegó en estadios fenológicos más atrasados (en promedio 15/20 días más atrasado de lo normal).

Por cada día que se atrasa la fecha de siembra en Iowa, a partir de 1º de abril, se pierden 62 kg/ha de rendimiento potencial. Sumado a ello, en el mes de agosto se registró una sequía muy grande, con lluvias que sumaron sólo 20 mm en 30 días de agosto y que coincide con el período crítico del cultivo. Esto constituye otro factor que va a influir negativamente en el rendimiento final del cultivo.

La siembra tardía y al acortamiento de la estación de crecimiento provocó el cambio de híbridos por otros más cortos. Otro factor que está alarmando a los “farmers” del centro del Corn Belt (Cinturón Maicero) es la potencial ocurrencia de una helada temprana, que interrumpa el proceso de llenado y afecte al peso de los granos. Otra variable que recortaría el rendimiento del maíz y soja. Parte de esa posibilidad ya está incorporado en el precio de estos commodities en la Bolsa de Chicago que sigue día a día el rendimiento potencial de todos los cultivos, imágenes NDVI e informantes calificados indican una caída del rendimiento.

Conferencia de Manejo de Malezas Resistentes Bob Hartzler.

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Departamento de Agronomía de la Universidad de Iowa.

El porcentaje de soja tratada exclusivamente con herbicida glifosato en el año 2006 en EE.UU./Iowa fue del 90% y el porcentaje de soja tratada con herbicida no glifosato fue del 10%.

La foto muestra las 3 malezas más resistentes al glifosato en Iowa.

1. Amaranthus tuberculatus (waterhemp), por lejos la más vista en los lotes.

2. Ambrosia trífida (grant ragweed).

3. Conyza canadensis (horseneed)

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Manejo aconsejado: rotar principios activos de diferentes formas de acción y manejar las aplicaciones en relación al estado fenológico de las malezas.

Manejo del nitrógeno y azufre en Iowa. Profesor Antonio Mallarino el anfitrión del seminario exclusivo de la Universidad de Iowa para el Grupo INTA/Coovaeco.

Antonio Mallarino muestra las recomendaciones con las cuales se rigen los productores en EE.UU. para maíz en Iowa. La Universidad usa un modelo de predicción de la dosis de nitrógeno para maíz

que se maneja por internet que varía en su fórmula año/año y es ajustada por los diferentes investigadores y el USDA.

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Manejo de Fósforo y la Agricultura de Precisión en Iowa. Profesor Antonio Mallarino. Mantener dosis altas en los lotes, los productores ponen de más fósforo y ahora se debe trabajar para poner la dosis correcta evitando contaminaciones, todo diferente a lo que ocurre en Argentina con dosis anémicas

de fósforo o bien sin fertilización fosforada en campos alquilados.

Los productores norteamericanos manejan mejor la nutrición de cultivos que en Argentina.

Seminario técnico brindado por el profesor Antonio Mallarino, de la Universidad de Ames, Iowa. La presentación incluyó temas de nutrición de cultivo (N, P, K, fisiología del maíz, malezas resistentes y

su manejo). Excelente información técnica que será aplicada en los campos argentinos.

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Gráfico presentado por el Profesor Roger W. Elmore en Iowa State University, el 21 de agosto en la conferencia para el grupo argentino, donde se puede ver que el rendimiento promedio del maíz en

Iowa es de 11,3 t/ha y el de EEUU es de 9,8 t/ha de promedio y cómo el 2012 fue menor para Iowa y EE.UU.

Atraso y riesgo, año 2013

En relación con el estado fenológico, los cultivos sembrados en fecha en Iowa estarían llegando a fin de septiembre a madurez fisiológica, con un 50% de probabilidad de que ocurra una helada de -1º a -2º C.

Si esto ocurre estaría afectando a la gran mayoría de los cultivos que se sembraron tardíamente y el resto le ocasionaría mayores costos de secado. Los cultivos no están en las mejores condiciones, como en 2009 cuando se llegó al récord de producción de maíz, también se debe considerar que la situación del cultivo en el resto de los estados productores es mejor que en Iowa.

Se estima que el próximo informe del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) reflejará estos efectos climáticos y se sincerarán los posibles máximos de producción de maíz y soja. Estos ajustes se reflejaron en los precios, que han mostrado algunos cambios positivos en la Bolsa de Chicago, recinto que fue visitado el lunes 26 de agosto por el contingente argentino.

Situación del maíz en el Estado de Iowa

El maíz en el estado de Iowa viene aumentando su rendimiento medio en 163 kg/ha/año (2,6 bushel/acre/año), mientras que el promedio nacional aumentó en 125 kg/ha/año (2 bushel/acre/año). Pero la situación climática del 2013 no fue tan mala para los demás Estados, no están en las mejores condiciones como las del año 2009, que fue el año récord del maíz, pero tampoco en la situación de Iowa de agosto de 2013.

Otra noticia de Iowa es que por este atraso en la fecha de siembra del maíz, originó que sembraran 500.000 hectáreas menos que fueron destinadas a soja en fecha tardía.

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El maíz en EEUU, un cultivo emblemático

EEUU es como se sabe un país “maicero”, se siembran 40 M/ha y se cosecha incluido el silo de maíz 38,7 M/ha, la diferencia es perdida por inundación, granizadas o sequía. El 2012 fue el peor año de la última década.

El maíz en EEUU año a año le gana en área a la soja, fundamentalmente por el negocio del etanol y otros 70 u 80 productos derivados de la agroindustria y los agroalimentos generados alrededor de la cadena agroalimentaria más importante de EEUU (maíz).

El maíz es un cultivo originario de México que encontró su mejor lugar de desarrollo en EEUU y más precisamente en los estados de Iowa, Nebraska, Illinois, Indiana, el cinturón maicero típico.

EEUU produce unos 350 M/t de maíz y de ello se exporta como grano commodities solo el 8 %, del resto que son unos 315 M/t, un tercio se destina a etanol, otro tercio se transforma en carne o proteína animal incluida la leche y otro tercio es industrializado con diferentes procesos para alimentación humana y otros procesos industriales que incluye hasta los bioplásticos. Es importante aclarar que del tercio que se destina a etanol, el 40% es un subproducto grano destilado de maíz con soluto (DDG) que se usa para alimentación pecuaria.

Las empresas Dupont y Pionner están haciendo una planta (biorrefinería) para producir etanol celulósico o sea partiendo del rastrojo de maíz. Le sacarían el 40% del rastrojo (marlo y chala más el tallo desde la espiga para arriba) con un sistema de cosechadora en tándem que confecciona un maxi fardo), o sea la cosechadora entregará granos y maxi fardos (de 800 kg). Esto estaría pensado para lotes de maíz continuo, el Maíz/Maíz es una secuencia de cultivo que hoy se hace en más de 7 M/ha en EEUU.

Unos 4 años atrás (año 2009 – 2010) Monsanto anunciaba que el rendimiento promedio del maíz en EEUU sería de 18 t/ha en el 2030 y esa afirmación indicaba una pendiente de incremento de rendimiento que para el 2013 debería promediar 14 t/ha, pero la realidad estará muy lejos de esos valores. En Iowa, el Estado de mayor productividad, el rendimiento promedio puede estar cerca de las 10 t/ha en el 2014 y en el 2013 estuvo por debajo. Manejo de cultivos, genética y otros factores como la lucha entre la biotecnología y las malezas resistentes, los Bt y la resistencia del gusano de la raíz lo impiden.

El potencial genético de los híbridos se incrementa año a año. Los eventos que lo mejoran son para resistencia a enfermedad, insectos y a herbicida totales o específicos, los eventos generados y apilados, duran 10 años y comienzan a generar resistencia en 4 o 5 años, momento en el que deben comenzar las nuevas investigaciones, esto origina una carrera entre los investigadores y la propia naturaleza donde las enfermedades, insectos y malezas se adaptan para perpetuarse. Se dice que la naturaleza trabaja las 24 hs todos los días buscando un equilibrio ambiental, mientras que la ciencia busca producir más y la biotecnología facilita esa búsqueda genética y por ahora gana el hombre que produce más.

Muchos productores de EEUU contratan un seguro multirriesgo que funciona fijando un rendimiento promedio -diferente para cada productor- y si cosecha menos de lo asegurado, el seguro paga la diferencia. El costo del seguro está en 70 U$S/ha incluido el subsidio del gobierno federal, unos 7.000 M/U$S. En el año 2012, el peor año de la década por sequía, la mayoría de los productores cobraron el seguro, eso parece mágico pero no aumenta los rendimientos reales, las pérdidas alguien las paga.

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Visita a la fábrica de equipos de riego Valmont/Valley

En su periplo por Estados Unidos el grupo INTA/COOVAECO visitó la fábrica de riego de Valley.

Valley es la fábrica más grande del mundo de equipos de riego por aspersión tipo pivote y avance frontal. También es la fábrica de postes de alumbrado público más grande de EEUU y además fabrica tubos galvanizados de diferentes diámetros. Durante la visita del contingente argentino a la fábrica el anfitrión fue Mac Ellis, gerente de ventas para Sudamérica.

El pivot movido hidráulicamente fue inventado en el año 1954 por Valmont, hoy hace 60 años que lo fabrica y tiene equipos con movimiento eléctrico. La fábrica y casa central que visitó el contingente está en Nebraska, Estado que tiene en el subsuelo el acuífero más grande del mundo, el lago Ohalala, allí a pocos metros de profundidad se extraen entre 300 y 400 m3 de agua de buena calidad.

En Nebraska el agua es regulada por el Estado, adjudicando los m3/año (metros cúbicos máximos por año, en un plan de extracción de 3 años); actualmente esos permisos son casi imposibles de conseguir porque se puede decir que hay casi un pivot al lado del otro. El clima de Nebraska es muy variable, en el este el promedio de precipitaciones es de 700 – 800 mm/año, mientras que en el oeste es de 200 mm/año, por eso en algunos años se utiliza poca cantidad de agua y en años secos como el 2012 se utiliza todo el año.

En Nebraska hay alrededor de 75.000 pivotes, casi todos de 50 ha de diámetro, es decir 400 m de longitud. Valmont posee el 50% del mercado global de pivotes. Fabrica en Sudáfrica, España, Emiratos Árabes, China y próximamente en Argentina (en el 2014 se comenzará a ensamblar equipos).

La facturación anual de Valmont es 35% riego y 65% postes de alumbrado galvanizados. El slogan de Valley es: “Conservando recursos, mejoremos la vida”. Valley conserva el agua porque produce alimentos con menos agua.

Actualmente los riegos pivote y de avance frontal poseen la electricidad por sistema Can Bus Red Global Cams, que le da automatismo, guía satelital, telemetría y hasta riego variable según ambiente.

Valmont es una empresa que en el 2012 facturó 3.000 M/U$S. Todo comenzó con una inversión inicial de 5 M/U$S.

Los pivotes más comunes en EEUU son de 400 m de largo, que abarcan una superficie de 50 hectáreas, porque los campos están subdivididos en 1.600 m x 1.600 m (una milla cuadrada, o sea 256 hectáreas), donde entran 4 equipos pivot fijos. Con ese esquema quedarían 56 hectáreas de rincones sin regar como en Nebraska ahora la hectárea vale U$S 25.000 a U$S 30.000 con derecho a pozo adquirido. La gente quiere regar el 100% y es por eso que se han difundido los equipos pivot con “corners”, que consiste en un ala que se abre en los rincones guiado por GPS. Es importante tener en cuenta que el equipo de riego (pivote + corners) se encarece el 70%.

Otra forma de regar los rincones es con riego por goteo de manguera enterrada; las empresas Netafin y John Deere Water los están vendiendo para cubrir los rincones y en Argentina se hacen realizando experimentos; especialistas del INTA Manfredi están trabajando al respecto con ensayos a campo.

En Argentina existe un potencial mercado para el pivote, Valmont considera que está cubierto solo en el 1,5% del potencial. En Argentina la fábrica de Valley se instalará en Pilar, allí se fabricarán pivotes de gran capacidad (equipos largos) que son los que demanda el mercado argentino.

Las grandes novedades vistas en la fábrica son:

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• Nuevo pivote con quiebre Bender 30 y 160.

• Corner guiado por GPS RTK.

• Paneles automatizados con conexión por celular.

• Equipos para riego y fertilización variable (riego VRT para Agricultura de Precisión).

• Crecimiento de la participación de caños forrados con polipropileno (15% del mercado), esto es para regar con aguas corrosivas, efluentes pecuarios, es decir fertilizante orgánico.

Los anfitriones en esta visita, como todos los años, fueron Irrimanagment Argentina, los prestigiosos dealer de Valley en Argentina y quienes participan activamente en el proyecto Valmont/Valley Argentina.

Vista del lote demostrativo de Valley, el pivote Corner para regar los rincones es guiado con GPS RTK.

Visita a Valley, la fábrica de riego por aspersión más grande del mundo y una de las fábricas de postes metálicos galvanizados de mayor facturación global.

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Avance frontal Valley con hidrante guiado con GPS RTK.

Molinos eólicos experimentales que en algún momento fabricó Valley, es un proyecto discontinuado pero quedó un molino generando electricidad para la planta.

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Vista de la fábrica Valley por dentro, se pueden apreciar los postes de alumbrado público.

Agricultura de Precisión, presión económica y de competitividad para su adopción

Competitividad con tecnología, datos y asegurando una parte de la cosecha con precios a futuro.

Teniendo en cuenta que durante los últimos 5 años a los productores agropecuarios de EEUU se les han incrementado los costos de manera muy considerable por aumentos en los precios de semillas, fertilizantes, combustibles, herbicidas y energía en general, entre otros factores, y que los rendimientos promedios de los cultivos no han aumentado directamente proporcional con respecto a los costos; los productores están obligados a modificar su manera de producir. Tienen que ajustar el manejo a través del uso de los datos que obtienen de mapas de rendimiento, análisis de suelos y otros equipamientos que puedan ofrecer los prestadores de servicios relacionados a la Agricultura de Precisión para caracterizar sus campos y dar una recomendación de manejo de sus lotes con mejor eficiencia en el uso de los insumos según ambiente.

Por otro lado la mejora de la eficiencia por medio de la utilización de maquinaria agrícola más tecnificada y en algunos casos de mayor capacidad es lo que se puede notar como avance cada año en EEUU y esto es debido a que los productores sí o sí deben lograr mayor productividad y escala porque necesitan realizar más cantidad de hectáreas para mantener su rentabilidad. El proceso de globalización se rige por eficiencia productiva y si bien no existen pooles de siembra, los productores que abandonan la actividad dejan sus tierras para que productores de la zona se agranden en superficie, ya sea por la oportunidad de aumentar la escala o por la necesidad, debido al crecimiento de su familia.

Un punto que se destacó como práctica habitual por parte del productor es que vende una parte de su cosecha a futuro para asegurar sus gastos y luego el resto lo deja para comercializar durante la cosecha; para que al finalizar la campaña tener todo vendido.

Es importante destacar que las empresas avanzan tecnológicamente más rápido que la adopción por parte de los productores y también por sobre la visión de los investigadores. Por ejemplo, la principal fábrica de equipos de riego del mundo, Valley, ya tiene desarrollado el sistema de riego variable pico por pico, donde se puede dosificar 30 milímetros en un pico y directamente no aplicar en el pico continuo por medio del manejo de electroválvulas. Con esto la aplicación variable del

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riego ya está comercialmente disponible pero a un precio muy elevado donde se hace imposible que los productores inviertan en estas aplicaciones si realmente no saben cómo manejar el sistema para recuperar la inversión.

El grupo de técnicos y productores INTA/COOVAECO en la visita al campo demostrativo de Valmont/Valley, la primera fábrica de riego por aspersión del mundo. Novedad: pivotes con riego

variable, sistemas corner para regar los rincones de los círculos de riego, nuevos equipos con avance frontal que giran 180º, nuevos picos, nueva telemetría con celulares inteligentes.

En la imagen se observa a muchos jóvenes argentinos del grupo INTA/COOVAECO explorando las tecnologías estadounidenses, esto es “invertir en el futuro”.

Desde el punto de vista de la búsqueda de la eficiencia del agua de riego, los investigadores de la Universidad de Nebraska manifestar que estas aplicaciones de punta tecnológica no tienen sentido hasta que el productor no comience a regar más eficientemente, dado que un ensayo y encuestas demuestran que se riega el 30% más de agua de lo que se necesita para lograr los mismos rendimientos promedio. Esto lo demostró un especialista argentino, Patricio Grassini, que trabaja en la Universidad de Nebraska, quien explicó que aplicando conceptos de manejo correcto de fertirriego se puede ahorrar un 35% del agua y nitrógeno con el mismo rendimiento de los productores. Esto marca un concepto claro del manejo de alto insumo que hace el productor que siempre pone de más, porque sabe que poner menos y ajustar el manejo de insumo al mínimo puede hacer caer el rendimiento.

Como conclusión de estos factores analizados se podría decir que la utilización de información es muy importante para tomar las mejores decisiones porque a medida que aumentan los costos se deben afinar los números. Hasta ahora el aumento de los costos ha sido acompañado por una mejora en los precios de los granos, pero si esa relación llegase a cambiar, es donde se debe ser más eficiente y manejar mejores datos. Por ello el uso de toda la tecnología de agricultura de precisión con criterio es la posibilidad de lograr los mejores resultados y poder seguir siendo competitivo como productor.

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Visita a la Universidad de Nebraska, Lincoln

Resumen de la charla técnica del Dr. Patricio Grassini, quien habló del sistema intensivo de riego en el cinturón maicero de EEUU.

En esta visita también disertó Dr. Jim Spech, profesor de la Universidad Nacional de Lincoln, especialista en eficiencia de uso del agua y fisiología de la soja.

Visita al Centro de Investigación y Educación de la Universidad de Nebraska, Lincoln. Patricio Grassini, Argentino, Profesor del Departamento de Agronomía y Horticultura de la Universidad de

Nebraska, Lincoln.

El área de riego en Nebraska alcanzó el 74%, 3,5 M/Ha (80% de riego por aspersión y 20% por gravedad, mucho por surco). El cultivo más regado es el maíz y produce 32 M/t solo el Estado de

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Nebraska, todo se transforma en carne, una parte se transforma en etanol, ya que poseen 25 plantas en el Estado; el subproducto DDGS y WDGS constituye gran parte de la dieta de los feed lot; Nebraska es el Estado más productor de carne bovina de feed lot de EEUU.

La secuencia de rotación en Nebraska es 2/3 maíz/soja y 1/3 maíz/maíz. El rendimiento potencial de los regantes es de 15 t/ha, actualmente producen 13,3 t/ha, la brecha es del 11%. El rendimeinto máximo es de 17 t/ha.

El manejo a campo de riego por aspersión realizado por un trabajo del especialista argentino Dr. Patricio Grassini, demostró que se puede lograr igual rendimiento que la media de los productores con un 35% menos de agua y nitrógeno, esto logrado a través de técnicas de manejo que aumentan la eficiencia del uso del agua, cuánto y cómo regar.

Consejos técnicos para los regantes de Nebraska para destacar:

• Uno de los consejos es regar de noche para lograr mayor eficiencia.

• La lámina de 27 a 30 mm (riego de 400 m – 50 hectáreas)

• Poner el Nitrógeno con el agua.

• El máximo consumo de un maíz en floración es de 10 mm/día en Nebraska, en soja en floración es de 7,5 mm/día.

• La eficiencia del agua máxima alcanzable a campo es 19,3 kg/ha/mm en maíz (los productores normalmente no pasan de 14 kg/ha/mm de maíz).

Datos:

• Nebraska supera a California en superficie bajo riego. El orden por superficie regada es: Nebraska, luego California y le sigue Texas.

• Los pivotes se mueven eléctricamente y el bombeo es: 52% con electricidad, 11% a gas natural y 31% diesel (más caro).

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Diferentes proyecciones del rendimiento promedio del maíz al 2040 según diferentes autores. Se recuerda que están en bushell/acre y que para transformarlo en kg/ha se multiplica por 0,6287.

Cuánta tierra y agua se necesita para producir una tonelada de maíz en Iowa, Nebraska regado, Nebraska secano y Brasil secano.

Agua para producir una tonelada de maíz:

• 0,25 m3 en Iowa

• 715 m3 en Nebraska regado

• 1140 m3 Nebraska Secano

• 1650 m3 en Brasil Secano

Tierra para producir una tonelada de maíz:

• 0,09 ha en Iowa

• 0,07 ha en Nebraska Regado

• 0,17 ha en Secano Nebraska

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• 0,26 ha en Brasil Secano

Conclusiones del trabajo de Patricio Grassino, de la Universidad de Nebraska.

Visita al campo del productor Kevin Borts (demostrador de la Universidad de Iowa)

Trabaja 1.000 hectáreas de campo (350 propias y 650 alquiladas a un precio según la calidad de entre 500 y 700 U$S/ha con contratos muy diversos), trabaja el 80% maíz y 20% soja, todo trabajado con siembra directa con strip tillage, densidad y fertilizaciones con dosis variable; trabaja él, su señora, su yerno part time y un empleado temporario durante la siembra y la cosecha. Al igual que la mayoría de los productores de EEUU vive en su campo con su familia y la de su yerno aunque trabaje part time.

La rotación es 800 ha de maíz y 200 ha de soja, eso varía de acuerdo al precio de los granos y a la rentabilidad esperada.

El maíz se produce todo en strip tillage, o sea labranza en otoño en franja de 20 cm incorporando el fertilizante y barriendo el rastrojo cada 76 cm, luego viene la nieve y en primavera siembra con autoguía RTK con sembradora de 12 hileras colocando el fertilizante con un equipo strip tillage de 24 hileras que requiere un tractor Case articulado de más de 400 HP.

La fertilización del maíz es toda con dosis variable VRT Raven con gas nitrógeno 82% con el strip tillage. El fósforo y potasio lo aplica al voleo con VRT.

Diagnóstico de muestreo de suelo en grilla de 2,6 ha cada 3 años.

Fertiliza en otoño y primavera el nitrógeno, y en la siembra aplica el fósforo líquido con la colita de la sembradora. El fósforo y potasio de reposición lo aplica al voleo VRT.

Recibe asesoramiento económico y contable.

El rendimiento del maíz promedio en 5 años es de 11,5 t/ha y 3,6 t/ha en soja.

El equipo de piloto automático y programa que controla la superposición se amortiza en un año. Trabaja 100% con autoguía, reconoce que puede hacer strip tillage con eficiencia gracias al autoguía centimétrico.

En genética utiliza tecnología de punta, maíces con Bt raíz, Bt tallo, RR biotecnología de 4 eventos.

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Hace el 50 o 60% cultivo de cobertura con centeno, que corta y enrolla y luego vende a los vecinos.

El punto de indiferencia económica del maíz para Iowa en el año 2013 es de 5,5 U$S/bushel de maíz y vendió a 6,4 y hoy está en 7,5.

Utiliza la prima de seguro multirriesgo asegurando el 85% del rendimiento (promedio de los últimos 10 años), paga 70 U$S/ha.

La lluvia promedio en su campo es de 900 mm, pero en el año 2012 llovió menos de 550 mm y tuvo un rendimiento por debajo de lo asegurado. En lo que va del año 2013 las lluvias son similares al promedio. El peor año fue el 2012, cuando sacó 9,4 t/ha de maíz y 2,2 t/ha de soja.

Kevin Borts y su esposa viven en campo con su yerno, tienen un empleado temporario, hacen todas las tareas ellos y manejan todas las máquinas para hacer fertilización, pulverización, siembra, cosecha y el centeno de cobertura que se hace rollo; son un ejemplo de manejo sustentable porque es uno de los pocos productores de Iowa que hace todo con strip tillage y siembra directa, aplica todos los insumos (semilla, cal, fertilizante) con dosis variable (VRT), maneja muy bien los software y está muy capacitado para asimilar la tecnología, el productor es además ingeniero agrónomo.

Grupo de argentinos que visitaron el campo de Kevin Borts, en Iowa.

Tractor de 485 CV para hacer el striptillage con autoguía satelital. Al tractor lo manejan Kevin y la señora, al igual que la cosechadora.

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Iowa: Maquinaria del productor Kevin. Equipo de Strip Tillage de 24 hileras a 76 cm. Case de 485 CV con autoguía.

El equipo Strip Till en otoño corta el rastrojo, barre 20 cm de ancho, incorpora el fertilizante N 82 gas que se transforma en líquido y se tapa con un bordo cada 76 cm. Luego la sembradora con autoguía

copia la línea sembrando con semilla y arrancador líquido “P, K”. Equipo de VRT Raven.

Sembradora Case neumática Air Drill de 12 hileras a 76 cm con tanque de fertilizante líquido arrancador. Motor hidráulico para la bomba del fertilizante líquido arrancador. VRT en toda la siembra de maíz. En bajos acostumbran más densidad de semilla de maíz y en lomas menos

densidad; en soja es a la inversa.

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Visitas a las fábricas de cosechadora y sembradora John Deere en Moliné y visita al centro operativo

Arribo del Grupo a la fábrica de Sembradoras John Deere, Moliné. Fábrica de sembradoras de Moliné, una de las cuatro fábricas que posee John Deere en EEUU. En Moliné se fabrican

sembradoras de grano grueso hasta 24 hileras por 76 cm, 95% neumáticas, valor aproximado U$S 190.000. Tiene 425 empleados, 32 sembradoras/día. Un porcentaje de los empleados son mujeres y

algunas esposas de los productores chicos.

Fábrica de cosechadoras John Deere de Moliné, Centro Operativo y Casa Central de John Deere.

La construcción del edificio en acero, un emblema de John Deere.

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Fábrica de cosechadoras John Deere en Moliné

Fabrica la línea S axial para 30 países. La fábrica de cosechadoras posee 110 hectáreas, con una superficie de 33 hectáreas cubiertas. Capacidad de fabricación más de 65 cosechadoras/día. Además de cosechadoras fabrican los cabezales maiceros y sojeros con sinfín y draper (ya se sabe el día que no se fabricarán más cabezales sojeros/trigueros con sinfín). La novedad es el draper flexible de 5 lonas y 35 pies.

Mueve 80.000 toneladas de acero por año (primero en EE.UU. y segundo en el mundo). Los operarios trabajan dos turnos de 12 horas. 2.800 empleados (30% son mujeres). 700 empleados de soldadura.

Cuenta con 22 máquinas láser cada una con 57 tn/chapa para 3 días de trabajo sin parar.

Línea de pintura al agua electroestática por inmersión; 70 kg de pintura por cosechadora.

25 km de cadena de traslado de piezas de manera inteligente con código de barra.

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Visita al Centro de Diseño, Desarrollo y Experimentación de Case/New Holland en Burr Ridge, Chicago.

Case/New Holland, Burr Ridge: Para destacar la bandera argentina flameando en un mástil durante la visita del contingente argentino INTA/COOVAECO.

Burr Ridge. Presentación a cargo de Black Ducan y Gonzalo Calice de CNH Argentina

Oficinas centrales de CNH y el Centro de Investigación y Desarrollo de Producto (600 empleados).

Pista de pruebas de 1,8 millas de largo, pruebas de envejecimiento acelerado, banco de prueba de motores, sala de prueba de transmisiones, diseño virtual y demostración en 3D, etc.

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Laboratorio de diseñó de realidad virtual (Programa Pro E), para evaluación de diseños, facilidad de servicios, capacitación, etc.

Ensayo de tractores de Temperaturas extremas sobre y bajo 0. Ensayo de destrucción de cabina. Ensayo de vibraciones. Ensayo de torsiones de transmisiones.

Con el diseño de realidad virtual bajaron el tiempo de elaboración de un prototipo de 6 a 1,5 meses con menor costo.

Pruebas de emisiones de motores TIR IV.

Fiat Industries posee 37 fábricas en todo el mundo en 10 países + 1 en Argentina

28 centros de Investigación y desarrollo.

CNH principal fábrica de maquinaria agrícola.

Líder mundial en retro excavadoras y mini cargadores.

Tiene 167 has con una superficie de 40 hectáreas cubiertas.

FPT fábrica de motores: Motores TIR 4 con inyección de urea en los gases de escape. Motores aptos para 100% de biodiesel.

Universidad de Illinois. Conferencia de Emerson Naftziger ([email protected])

Desde el 2005 al 2013 EEUU pasó de 30 M/ha de maíz a casi 40 M/ha, debido a que se avanzó en áreas que no eran productivas y por las demandas del grano de maíz generadas por las plantas de etanol, lo que incrementó los precios del maíz y por competencia por la tierra también el precio de la soja.

Emerson Naftziger, especialista extensionista de la Universidad de Illinois, piensa que el etanol de celulosa no tiene mucho futuro porque no es un proceso industrialmente simple. Dice que a medida que aumentan los potenciales de los cultivos, los años malos impactan más y bajan mucho los rendimientos en años de climas secos como el 2012.

Los productores tienen un seguro multirriesgo que funciona sacando los promedios de rendimiento de los últimos 10 años y pagan una prima asegurando el 85% del rendimiento potencial de esos 10 años. El costo del seguro ronda en 70 U$S/ha y el Estado Federal subsidia el sistema aportando 7.000 M/U$S. En el año 2012 la gran mayoría de los productores cobraron este seguro por un valor superior al subsidio.

En el Estado de Illinois, el 70 al 80% de los campos lo siembran arrendatarios, esto porque el proceso de globalización agranda año tras año la unidad económica y los productores chicos alquilan a los vecinos o bien a los hijos de los vecinos. Las densidades de siembra varían entre 85.000 semillas/ha (que es lo ideal) a 100.000 semillas/ha, la presión de los semilleros es aumentar la densidad, dado que la bolsa de maíz con el máximo de eventos supera los U$S 320 (bolsa de 80.000 semillas).

Respecto a la tendencia de sembrar maíz con surcos apareados no ven diferencias significativas, pero el rendimiento es mayor que una sola hilera a 76 cm y el espaciamiento a 50 cm es el de más rendimiento de maíz. El rendimiento máximo de maíz logrado por un productor en el año 2012 fue de 26,9 t/ha, es un productor que tiene riego y trabaja con siembra directa y fue el ganador del concurso de máximo rendimiento. El productor es del Estado de Missouri y el híbrido era Pionner.

El récord de soja es de 10,1 t/ha. En Illinois se siembran 3,5 M/t de soja; el promedio es de 3,3 t/ha y los productores de punta alcanzaron hasta 5 t/ha.

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Illinois siembra 5,3 M/ha de maíz con rendim iento promedio de 11,3 t/ha (los productores de punta obtienen 16 t/ha). Proyecciones de Monsanto dicen que para el 2030 se alcanzaría 18 t/ha de promedio. Uno de los principales cambios que deberían aplicarse para lograrlo será eliminar los factores de estrés (manejo y biotecnología) y otro factor será acumular mucho más agua en el suelo, rotación del maíz sobre soja significa 1 t/ha más en Illinois. Otro facto será adelantar la fecha de siembra de maíz, en Illinois se pone nitrógeno: 240 kg/ha en secuencia maíz/maíz y 150 kg/ha en maíz/soja.

En maíz el fungicida generalmente no hay respuestas pero el productor lo aplica por las dudas.

Los problemas más comunes en maíz son las malezas resistentes al glifosato y la resistencia del gusano de la raíz del maíz, el retraso de la fecha de siembra por exceso de humedad y falta de temperatura.

Para la soja las amenazas son: maíz guacho y amaranthus resistente. Altos costos de los alquileres (1.000 U$S/ha), valor de la tierra (entre 25.000 y 30.000 U$S/ha), altos costos de la semilla (maíz y soja), 95% del área está asegurado multirriesgo (70 U$S/ha). El suelo en Illinois almacena 300 mm de agua a los 2 m, llueve 800 mm en el ciclo del cultivo, con la genética actual puede llegarse a 18 t/ha de rendimiento.

En 2013 el rendimiento calculado real promedio es de 9,3 t/ha. La tendencia en EEUU es sembrar más maíz, ya existen 7 M/ha de maíz/maíz.

Charla técnica del Extensionista de la Universidad de Illinois para el Grupo INTA/Coovaeco. “El manejo del maíz en el cinturón maicero de EE.UU” a cargo de Emerson D. Nafziger.

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La distribución del maíz en EE.UU. 40 M/ha.

El contingente de 80 argentinos del grupo INTA/COOVAECO visitó en el 2013 la Bolsa de Chicago (CME Group) y el recinto de la ronda de negocios, allí recibieron una presentación y charla donde

explicaron cómo funciona la Bolsa.

Caracterización de la operación de la Bolsa para reducir el riesgo del negocio agrícola. Los contratos se operan 95% electrónicos y 5% en el piso. Los contratos de opciones se hacen todavía en el piso: 13 millones de contratos por día; del 7 al 8% (un millón de contratos) son de productos agropecuarios. Los operadores pagan en el piso 81 centavos por contrato.

NOVEDAD: empezó a cotizar el DDGS en el mercado electrónico.

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Consulado de Argentina en Chicago. Entrevista y contaco del cónsul con el grupo argentino INTA/Coovaeco por parte del Cónsul de Argentina en Chicago. Dejó en claro la función del consulado

y se puso a disposición de la delegación argentina, quienes valoraron mucho el gesto.

Visita a un productor de Precisión Planting, Monsanto (demostrador de Field Scripts)

El productor de Illinois visitado es uno de los más grandes del Condado cercano a Decatur, siembra 9.000 hectáreas y el 95% es maíz (rotación maíz sobre maíz), mientras que el 5% restante se destina a soja que hacen para un semillero. Pagan desde 600 hasta 1.000 U$S/ha de alquiler y los últimos 3 años han sido perjudicados por la sequía, logrando rendimientos menores del 30% de los promedios de la zona, se salvó por el seguro y los altos precios de los commodities. Este productor empezó sembrando su maíz de 4,2 milla/h (6,75 km/h) a 4,6 milla/h (7,5 km/h) y terminó sembrándolo a 7,5 milla/h (12 km/h), porque la ventana de siembra se acortó por las lluvias y el retraso de la siembra lo apuraba.

El productor está trabajando con el sistema Field Scrips de Monsanto, que consiste en proveer a los productores tecnología para mejorar sus rendimientos. Los farmers que participan deben poseer datos georeferenciados de sus campos, como por ejemplo, lotes relevados con más de 2 años de mapas de rendimiento, que tengan información altimétrica cuando poseen mucha diferencia de altura en sus campos, mapas de suelo o información de conductividad eléctrica, muestreo de suelos con un nivel de detalle de una muestra por hectárea, entre otros datos solicitados para poder realizar una prescripción de híbrido y densidad variable de maíz en cada lote.

El trabajo de Monsanto con este sistema Field Scripts es adaptar sus híbridos a los lotes que poseen los productores, equipar y mejorar la maquinaria que posee el productor con los sistemas de Precision Planting para la siembra y poder sembrar en dosis variable los híbridos recomendados, lo ideal es trabajar con campos que tengan una variabilidad entre ambientes de un 30%.

El productor visitado utiliza un sistema de Leasing con John Deere que le permite cambiar la cosechadora todos los años. El concesionario, al entregarle la cosechadora nueva, le toma la máquina usada a valor de la nueva descontándole solamente lo equivalente a las horas de uso de la máquina y continúa pagando el Leasing (el costo de la hora de uso es alrededor de 200 dólares para la cosechadora). El equipo de cosecha del productor visitado se componía de 7 cosechadoras John

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Deere axiales de la línea “S” y trabaja en equipos de 2 máquinas y 3 tolvas con una capacidad de 27 toneladas cada una. Cosechan el maíz empezando con el 25% de humedad y la soja con 14%.

Posee 5 sembradoras y las cambia cada 2 años con el mismo sistema de Leasing de las cosechadoras, pero la concesionaria no le hace descuento por horas de uso sino por desgaste. La siembra contratada cuesta 15 dólares por acre, o sea unos $200/ha, pero el productor disponía de 5 sembradoras propias John Deere de 24 hileras a 76 cm, una de ellas con el kit Precision Planting.

Entre los equipamientos que se pueden observar en las sembradoras de los productores hay sistemas de control de presión en las ruedas limitadoras de profundidad, distribuidor E set, pulmones neumáticos para ir variando la presión sobre el cuerpo si el suelo cambia en el lote, corte de sección surco por surco, sensores de siembra, colita apretadora de semillas. Además mostraron un nuevo pulmón colocado en el barredor de rastrojo que también permite cambiar según necesidad la presión del barredor sobre el suelo.

El costo de este kit de precisión planting representa aproximadamente un 20 o 25% del precio de la máquina sembradora (una sembradora de 24 hileras cuesta U$S 190.000 y el equipamiento, U$S 36.000). Pulmones de presión en el cuerpo, kit de mejora del distribuidor, colita y barredor con amortiguado, corte por sección, más los sensores por longitud de onda en cada caño de bajada y el monitor 20/20 de Precision Planting con grabación de datos de presión metro por metro (pistón hidráulico) y densidad variable por metro por el ancho de la máquina y 20 metros de avance.

Las sembradoras con sistema de pulmones neumáticos de presión en el cuerpo tienen un problema en el tiempo de respuesta, dado que tienen que cambiar en todo su ancho al mismo tiempo y les lleva unos 20 metros. En cambio las sembradoras con los nuevos sistemas hidráulicos de presión de cuerpo responden cuerpo por cuerpo y en menos de un metro con respecto al avance, o sea 20 veces más rápido que los pulmones neumáticos; con este sistema se puede identificar la calidad de siembra de 7 plantas en el metro dentro de un lote.

Sembradora John Deere con el kit Precision Planting exigido para el programa Field Scripts de Monsanto.

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Detalle del distribuidor neumático de accionamiento eléctrico y del pistón hidráulico de carga. Kit Precision Planting.

Pulmones de presión en el paralelogramo con sensores de rueda, barredores, pistón neumático en barredores, colita, caño de bajada con sensores de longitud de onda, distribuidores John Deere

modificados por Precision Planting. Productor demostrador del Sistema de Prescripción de campo Field Scripts de Monsanto.

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Equipamiento de maquinaria del productor de 9.000 hectáreas de Illinois visitado por el grupo INTA/COOVAECO.

Illinois: Una curiosidad de la ruta: Cigüeña de bombeo de petróleo en el medio del lote de maíz. Un porcentaje de lo extraído es para el dueño del campo.

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Visita al Centro de Desarrollo Entomológico, Fitopatólogo y de Máquinas Experimentales de Monsanto, en Dekalb, Illinois

Novedades:

• Maíces con 8 eventos biotecnológicos, 3 Bt para gusano de la raíz, 1 Bt para la mazorca y la caña. Lanzamiento gen tolerante a sequía RR (resistente a glifosato). Gen de mayor eficiencia de uso del nitrógeno.

• Refugios en bolsa RYB con el 5% de semilla no resistente a insectos pero si a glifosato.

• Todos los eventos de Monsanto, Pionner y Syngenta han evidenciado resistencia al gusano de la raíz.

• Todas los semilleros en 2014 tendrán nuevos eventos Bt para el gusano de la raíz.

Monsanto tendrá un evento biotecnológico con varias potencias de acción y con afectación de ARN.

Visita al Waterman Research Farm, Campo Experimental de Monsanto en Illinois. Localidad de Dekalb.

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Cosechadora experimental en Monsanto, cuenta con doble rotor, doble monitor, cosecha los híbridos con testigo apareado. Facilita enormemente la investigación a campo.

Sembradora experimental en Monsanto. Kinze/Almaco. Posee todo su tren cinemático eléctrico computarizado.

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Grupo de INTA/Coovaeco en el Campo Experimental de Monsanto. Novedad 2014 y 2015 soja resistente a Dicamba y 24D. Estos avances podrían mejorar el manejo de malezas resistentes.

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Novedades y tendencias del Farm Progress Show 2013 – Decatur, Illinois

El Farm Progress Show 2013 fue uno de los más exitosos de los últimos 10 años. Más de 300.000 visitantes y 1.100 stands con más de 500 empresas y 40 países visitantes que gozan de excelente infraestructura, dado que la expo se hace una vez cada dos años en el mismo espacio físico con instalaciones fijas, tiene el 100% de las calles asfaltadas, muy buenos galpones y estacionamiento y sanitarios. Casi no hay banderas, para evitar riesgos de accidentes.

Los actuales precios agrícolas explican la buena situación económica de los productores de EEUU, están con buen poder adquisitivo y con capacidad de compra, eso ha generado una demanda importante de insumos y maquinaria agrícola, se reflejó claramente en el Farm Progress Show.

Si bien la cosecha del 2012 fue la peor de la década para el maíz y la soja, el hecho que el 95% de los productores tengan un seguro multirriesgo (cobran el 85% del rendimiento promedio de los últimos 10 años), eso les permitió cobrar el seguro y poder alcanzar un buen poder adquisitivo.

Por su parte, en lo que va del 2013, los industriales vendieron muchas máquinas y eso generó buenos ingresos en las empresas del sector que invirtieron en investigación y desarrollo, lo que se tradujo en nuevos modelos de máquinas e importantes innovaciones.

Farm Progress Show 2013. Para destacar la cantidad de gente que visitó la muestra. Récord de los últimos 10 años.

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El Farm Progress Show se destaca por su excelente infraestructura: galpones, calles asfaltadas y muchas pantallas led (cada vez se usan menos las banderas por razones de alto riesgo de

accidentes).

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Uno de los dos colectivos que transportaba al contingente argentino INTA/Coovaeco. Aproximadamente unos 400 argentinos visitaron en el 2013 el Farm Progress Show de Illinois (una

cantidad similar de brasileros).

Stand de Rizobacter Argentina en el Farm Progress Show. Básicamente inoculante en soja. Un stand tecnológico que fue asistido por CREA y AAPRESID y visitado por mucha gente.

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Acoplados tolva autodescargables de 40.000 kg de capacidad con 6 ruedas, 4 direccionales en balancín tipo cady. Esta foto refleja el tamaño de las máquinas de los productores que

prácticamente no tienen empleados en sus campos.

Pudieron observarse novedades en las áreas de mecanización, en bioenergía (biomasa), biotecnología, energía renovable, nutrición de cultivo, manejo de forraje y manejo de los efluentes de las producciones pecuarias intensificadas. Seguramente el manejo de los insumos como semilla, fertilizante, enmiendas, abonos en forma variable con Agricultura de Precisión fue lo que más creció y la electrónica e informática aplicada al agro y la ganadería.

En mecanización se mejoraron mucho las sembradoras de grano grueso, principalmente para maíz. Es evidente que el maíz paga con rendimiento todo lo que se haga en eficiencia de siembra, espaciamiento entre hileras, densidad uniforme en la línea y profundidad uniforme de semilla, paredes del surco sin compactar y una buena fertilización de arranque. La densidad variable según ambiente ya se logra casi por metro cuadrado el ancho de la sembradora por 1 metro de largo y la presión de carga de las ruedas limitadoras sobre el suelo a nivel de metro cuadrado, o sea se identifican ya 7 plantas en el metro (pistones hidráulicos guiados por sensores balanza regulan la carga justa sobre cada cuerpo en tiempo real); eso uniformiza la presión sobre las ruedas limitadoras, disminuyendo la compactación de las paredes del surco y uniformiza la profundidad de siembra, eso es muy beneficioso dado que el maíz requiere que todas las plántulas emerjan en 24 hs. Una planta retrasada el floración se transforma en parásita o planta maleza, provocando caída de potencial de rendimiento.

Sembradoras

En el rubro sembradoras las empresas tienen las innovaciones más importantes. Con mando del distribuidor variable con motores eléctricos en el distribuidor se pudieron apreciar las máquinas de Kinze, Precision Planting, Horchs y Graham; con sistema inteligente de presión de cuerpo hidráulico estuvo Precision Planting, DAWN, Ag leader y Horchs; con pistón neumático, Grean Plaint; con pulmones está todo el resto de las marcas; y con amortiguador regulable Monosem, de Francia.

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Detalle del distribuidor neumático de accionamiento eléctrico y del pistón hidráulico de carga de Precision Planting, dos novedades muy importantes marcadoras de tendencias.

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Monosem, una sembradora global de origen francés, con cuerpos apareados para la siembra doble hilera (Twin Row) y distribuidor neumático tradicional, con cuerpos con amortiguador regulable y

barredor de rastrojo.

Esta tecnología mejorada fue desarrollada en Argentina por Baratec, Agrometal y el INTA (Manfredi). Mejorada porque en la versión argentina es un actuador hidroneumático regulable desde la cabina y

no un amortiguador con resorte.

El sistema Air Drill de alimentación de distribuidores con semilla por aire está en un 90% de las marcas; al sistema de corte por sección lo tienen casi todas y más del 80% está equipada con barredores de rastrojo; con copiado inteligente están las firmas Precision Planting y Dawn. Los barredores de rastrojo convencionales lo tienen el 100% de los fabricantes de sembradoras y muchos agropartistas. Con kit de siembra directa hay unas 20 marcas de sembradoras, pero en este rubro se destaca por lejos Great Plaint, con la cuchilla turbo independiente del cuerpo y fija al chasis. Es para destacar con buen nivel en Siembra Directa la firma Kinze, John Deere y los kit de Yetter y DAWN, entre otros.

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Sembradora de mínima labranza Great Plaint Twin Row, doble hilera a 76 cm, fertilizante líquido en la colita apretadora de semilla, cuerpo con pistón neumático de presión, Air Drill para semilla y

distribuidor neumático; si bien se destaca el marcador mecánico en esta sembradora, el 90% de la siembra en EEUU se hace con autoguía.

Nuevo autotrailer de la firma Great Plaint. En la imagen se observa en detalle las dos formas de aplicar el fertilizante líquido en la colita y entre los discos con un caño de acero inoxidable.

La sembradora típica de EEUU es 24 hileras a 76 cm, pero existen de 48 hileras a 76 cm (casi 36,48 m), lo que indica una capacidad de siembra de 26 ha/hs, es decir que en una jornada larga con algo

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de trabajo nocturno se pueden sembrar unas 320 hectáreas, dado que el 90% están equipadas con autoguía satelital.

El 90% de las sembradoras siembran con tractores con autoguía con precisión, en EEUU el 100% de los productores disponen de conexión de señal correctora y sistema RTK o Waas con precisión centimétrica.

En el 2014 Monsanto y Precision Planting implementarán un servicio de prescripción a campo para ajustar la densidad de siembra con VRT en cada ambiente y los híbridos por lote. Los productores recibirán por internet la prescripción de densidad de cada lote y el mejor híbrido, eso se cargará en el monitor 20/20 y saldrán a sembrar con VRT.

El fertilizante líquido como arrancador aplicado en la línea con la colita apretadora Keeton está muy difundido en EEUU; se aplican unos 25 l/ha que tiene fósforo, potasio, zinc, boro y otros micro elementos. Bajo ningún concepto el productor pretende otra cosa más que nutrir la plántula hasta los 15 cm de altura, buscan solo el efecto arrancador, la nutrición para el potencial de rendimiento ya lo posee el suelo, en algunos casos hasta el nitrógeno. En EEUU los cultivos no limitan el rendimiento por falta de nutrientes, eso lo tienen claro todos los productores aún en campos alquilados.

Otros adelantos, ya dejando de ser adelantos sino tendencias, se vieron en los sistemas eléctricos que mueven los trenes cinemáticos de la sembradoras, ahora tienen un motor de 3,6 a 5 amperes directamente en cada distribuidor que generalmente es neumático por succión, ahora de menor diámetro de placa y con enrrazadores de triple contacto flotantes para no tener que regularlos según el calibre de la semilla. Estos motores eléctricos giran a muchas vueltas por minuto, dado que la placa de siembra posee una corona interna o externa donde engrana el motor y reduce el par requerido; no requieren asistencia especial del tractor hasta 12 surcos, cuando la sembradora es de más hileras se cambia el alternador y se aumenta el amperaje de las baterías, eso es todo. El motor eléctrico recibe todas las órdenes del monitor por medio de un cable inteligente Cam Bus en forma independiente, logrando densidad variable metro a metro y también el corte por sección. De esta manera se eliminan todos los embragues, cajas, motores hidráulicos y cadenas de la sembradoras (así serán todas las sembradoras del futuro).

Otra innovación y ventaja está en los sensores de semillas, que se ubican en el caño de bajada, al ras del piso, y como leen por longitud de onda no se ensucian con tierra y otorgan una información más real de la distancia entre semillas que realmente queda en el fondo del surco. Los caños de bajada son todos curvos, para evitar rebotes dentro del caño y en el fondo del surco.

La otra variable de una buena siembra está en el tema de uniformidad de profundidad de colocación de la semilla, ahora en EEUU varias empresas comercializan pistones hidráulicos que varían la carga en cada cuerpo metro a metro de acuerdo a la resistencia del suelo. Eso se mide con una celda de carga que calcula los kilogramos residuales en las ruedas limitadoras de profundidad (estos pistones hidráulicos tienen una velocidad de respuesta 20 veces más rápida que los pulmones neumáticos). Hoy con esta tecnología se puede identificar hasta 7 semillas continuas; ahora sí se puede decir que se siembra en forma precisa metro a metro.

La otra tendencia en EEUU es el barredor de rastrojo que ahora también es regulado y amortiguado en su presión de trabajo, los mejores son los barredores arrastrados por un paralelogramo asistido por un pistón de presión variable inteligente. La precisión en la siembra del maíz en EEUU domina cualquier otro factor de manejo.

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Tendencia a la electrónica en la dosis variable de semilla y fertilizante. Sembradora Case Air Drill con motores eléctricos. Un motor hidráulico acciona un alternador para asistir una batería, potencia

eléctrica para dosificar semilla y fertilizante VRT.

Detalle del alternador de mando hidráulico para alimentar a los dos motores eléctricos de semilla y fertilizante VRT.

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Nueva sembradora autotrailer de Great Plaint Twin Row, surcos apareados. Cuchilla de fertilizante líquido, ver tanque.

Detalle de fertilizante líquido colocado de dos formas con caño de acero inoxidable y/o con colita apretadora de grano Great Plaint.

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Great Plaint. Detalle del resorte en el paralelogramo con el pistón neumático de presión variable. Al ver las complejidades de esta máquina en comparación con otras más sencillas, se marca la calidad

del diseño.

Detalle del pistón neumático de presión de los cuerpos de siembra de Great Plaint.

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Raven con mando de dosis variable de semilla hidráulica independiente; parece que estos sistemas no marcan el futuro frente a los nuevos motores eléctricos. Sembradora doble hilera Monosem con amortiguador por cuerpo y VRT hidráulico independiente. Demasiadas complicaciones juntas para

resolver una línea de siembra.

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Sembradora Monosem, Air Dill doble hilera, más fertilizante líquido, con amortiguador por cuerpo para mejorar el copiado del terreno, evitar rebotes.

Monosem. Detalle del sistema de traslado de baja compactación. Será otra tendencia?

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Diferentes agropartistas que ofrecen distintos kit para mejorar las sembradoras de marca. Barredores de rastrojo, incorporadores de fertilizante líquido, pulmones en los cuerpos, ruedas tapadoras para diferentes suelos, colitas apretadoras de semillas con los caños de aplicación de

fertilizante líquido, entre otros equipamientos. Entre las empresas presentes en este rubro, Yetter siempre se destaca y hoy lidera los kit de StripTillage para forzar la siembra directa en bandas en

EEUU, en un país donde sobra agua y falta temperatura, los dos factores que frenan el avance de la siembra directa en el cinturón maicero de EEUU.

Nueva rueda tapadora Yetter para suelos arcillosos.

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Cuerpo Strip Tillage de Yetter. Tendencia para Siembra Directa en EE.UU.

Sembradora con asistencia de semilla por aire Horsch (alemana).

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Nueva sembradora Horsch de 24 hileras a 76 cm de origen alemán air dril en el tanque de semilla atrás y tanque de fertilizante líquido armónicamente diseñado en la parte delantera. Un ejemplo de

ingeniería de diseño, plegado tipo libro.

Un ejemplo de simpleza de diseño en una sembradora.

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Pistón hidráulico con amortiguadores por nitrógeno líquido en serie, conectada a cada cuerpo.

Motor eléctrico de mando del distribuidor.

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Detalle de cuerpo de sembradora Horsch de mínima labranza, cuerpo con distribuidor neumático por succión, motor eléctrico de 3080 RPM, 12 V y 5,03 amperes, de origen alemán. Cuerpo de

siembra con presión por pistón hidráulico inteligente, fertilizante líquido arrancador. Una máquina para observar.

La calidad de construcción no pertenece a la industria de la maquinaria agrícola, es más de la industria de la aeronáutica.

Ag Leader. Sistema de corte por sección en sembradoras por motor electromagnético que saca la semilla de la placa en forma automática trabaja con el software de superposición.

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NOVEDAD! Ag Leader y Dawn: Pulmón hidráulico inteligente por cuerpo de reacción 20 veces más rápido que el pulmón neumático tradicional, kit para cada marca de sembradora.

Ag Leader, pilmón hidráulico por cuerpo (ver foto anterior). En esta imagen se observa un ejemplo de la alta velocidad de reacción, solo una semilla pierde la uniformidad de profundidad por el

cambio del tipo de suelo.

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Ag Leader. Sistema hidráulico reacciona rápido. Pulmón neumático reacciona más lento a la derecha frente a una condición de suelo distinta y se modifica la profundidad de siembra de más semillas en

la línea y el pulmón modifica la profundidad 12 semillas.

NOVEDAD! Detalle del sensado de las cargas de rueda limitadora individual con una balanza electrónica en cada cuerpo, mide la carga dinámica en las ruedas limitadoras y con esa información

acciona el pistón hidráulico, mediante electroválvulas.

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NOVEDAD! Precision Planting presentó un motor eléctrico de giro de placa del distribuidor neumático, un acierto tecnológico para VRT y la agricultura de Precisión.

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NOVEDAD! Nuevo distribuidor neumático Precision Planting, placa de soja de doble agujero, enrazador flotante triple y mando con motor eléctrico con engrane en la placa.

Detalle del funcionamiento en un video, donde se puede observar el enrrazador y la caída de semilla.

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NOVEDAD! Pistón hidráulico para presión de cada cuerpo de siembra en forma individual en Precision Planting.

Kit de Precision Planting para sembradora Case. Distribuidor neumático con motor eléctrico, barredor con amortiguadores neumáticos de presión variable, cuerpo con paralelogramo con pistón hidráulico de presión variable de instantánea respuesta y caño de bajada con sensor por longitud de

onda (monitor 2020), una transformación total de la eficiencia de siembra y adaptación para Agricultura de Precisión.

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NOVEDAD!

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Dawn, un agropartista muy importante, quizás el número uno del momento en EE.UU. Barredor de rastrojo con sistema arrastrado con pistón neumático inteligente.

Dawn. Cuerpo de siembra con pistón hidráulico inteligente para cambiar la presión de los cuerpos y mantener profundidad constante de siembra.

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NOVEDAD! Nuevo monito de cosecha de Ag Leader donde se puede ver detalle de la siembra con el rendimiento instantáneo.

Una sembradora John Deere equipada con todo el kit de Precision Planting que exige Monsanto. Barredor con pulmón. Cuerpo con pistón hidráulico inteligente. Distribuidor set neumático.

Fertilizante líquido arrancador. Caño de bajada curvo con sensores por longitud de onda. Monitores 2020.

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Stand demostrador de Precision Planting/Monsanto donde se puede ver el desarrollo radicular del maíz y su relación con el tamaño de planta normal y parásitas y esto relacionado con las huellas y la presión del cuerpo sembrador sobre el suelo a través de las ruedas limitadoras. Las raíces del maíz

exploran 2 m de profundidad y en esta zona (Illinois) almacena 300 mm de agua.

Charla técnica de Precision Planting/Monsanto exclusiva para el Grupo INTA/COOVAECO.

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Kit de Precision Planting exigible a los productores para entrar en cadena de productores de Monsanto Field Scripts. Prescripción de híbridos por lote y la densidad variable según ambiente.

Computadora tablet. Colita para fertilizante líquido. Monitor 20/20. Pulmón del cuerpo inteligente barredor de rastrojo con pistón amortiguador, caño de bajada con sensor de longitud de onda y

distribuidor ISET.

NOVEDAD! Mando del cuerpo de la sembradora Massey Ferguson por cardan flexible (tipo John Deere), Estas cosas con lko smotores eléctricos en los distribuidores pasan a la historia.

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Nueva sembradora Massey Fergusson Agco, neumática por soplado. Lo nuevo es el pulmón neumático de serie y el mando de distribuidor por cable flexible (habrá caducado la patente de John

Deere de este sistema?). Detalle del tanque de fertilizante líquido arrancador.

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Great Plaint, un precursor de la siembra de maíz a surco apareado, Twin Row, está ganando adeptos y ya Case comercializó una sembradora mediante un convenio.

Detalle del surco apareado 76 cm x 20 cm. Sistema de siembra doble hilera en Siembra Directa con barrido de rastrojo de Great Plaint.

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Detalle del surco apareado en plena producción.

NOVEDAD! Sembradora Kinze de 36 surcos a 76 cm, totalmente articulada para eficiente copiado de terrenos, quebrados, mucha inteligencia junta en una sola sembradora.

Inteligencia hidráulica para compensar la carga (sembradora labranza mínima).

Kinze es la segunda marca en el mercado de sembradoras, luego de John Deere que lidera.

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NOVEDAD! Sembradora Kinze. Nuevo distribuidor neumático Kinze con mando eléctrico 3,5 ampere, mando por engrane tipo corona central en la placa de siembra, motor directo sin reductor.

Kinze. Air Dill para abastecer de semilla a los distribuidores neumáticos con motores eléctricos. Pulmones de presión neumática en los cuerpos. Tanque de fertilizante líquido para arrancador en la

línea.

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Kinze. Pulmón neumático en cada cuerpo, mejora lo del resorte pero es 20 veces más lerdo para copiar respecto al hidráulico inteligente.

Sembradora Kinze con doble tanque de grano y tanque de fertilizante líquido, es la constante de las sembradoras de EE.UU.

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NOVEDAD! Sembradora Kinze. Placa de siembra y movida por motor eléctrico de 3,5 amperes. Placa con corona. Un salto tecnológico muy importante.

Cosechadoras

En cosechadoras está totalmente consolidado el cabezal draper de lona en todas las marcas, el 90% del mercado tiene cabezales con barra de corte flexible flotante con buena electrónica para el autonivelante y control de altura muy sensible y eficiente para soja.

En este rubro la mayor novedad fue el nuevo cabezal draper de lona de 35, 40 y 45 pies de la marca Case, con barra de corte flexible flotante, como debe ser para soja. El mismo cabezal lo tiene New Holland, ambos cabezales idénticos pero de diferente color. Tiene el mando de cuchilla hidrostático central y doble cuchilla sincronizada, esto posibilita tener puntones laterales muy angostos y eso evita pérdidas en soja, en colza canola y en trigo. En John Deere y Agco, el cabezal draper flexible era más conocido.

El draper de John Deere está equipado con barra de corte flexible neumohidráulico de control variable, 5 lonas, doble mando de cuchilla sincronizado y 35 pies de ancho máximo por ahora, de mando hidráulico. Trascendió que John Deere está probando una nueva cosechadora para el año 2018 que tendrá un revolucionario sistema de corte.

La firma Agco, con Massey Ferguson, Challenger y Gleaner, tiene un cabezal draper con 3 lonas y barra de corte doble sincronizado antivibración flexible neumohidráulico de 35 y 40 pies. Por su parte la firma AGCO, según comentarios extra oficiales, estaría probando un cabezal draper de 60 pies de ancho.

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Novedad del 2010. Cabezal Agco de 40 pies flexible de Massey Ferguson. Mando de cuchilla alternativo sincronizado.

New Holland se presentó con un nuevo draper muy innovador con barra de corte de 35 pies, flexible flotante con SilentBlock regulable y doble mando de cuchilla sincronizado hidrostático ubicado en la parte central del cabezal. Es un sistema revolucionario ya que concentra el peso en el centro del cabezal y afina en un 60% los puntones laterales reduciendo pérdidas fundamentalmente en soja y colza.

Case todavía no disponía hasta el Farm Progress Show un cabezal flexible y comercializaba un cabezal draper de origen canadiense con barra de corte rígida articulado en 3 partes. Pero en el Farm Progress Show 2013 adoptó un nuevo cabezal draper similar al New Holland con el revolucionario sistema de barra de corte flexible flotante con mando de cuchilla central hidrostático y con anchos de corte de 35, 40 y 45 pies. Trabaja con 3 lonas y posee sistema de ruedas que posibilitan trasladar el cabezal de un lote a otro sin carro independiente, o sea con carro incorporado al cabezal.

En el caso de Claas presentó un draper con 2 lonas y un embocador con sinfines, o sea un cabezal híbrido con barra de corte rígido y ruedas de copiado que sin dudas funciona bien en trigo y colza, pero por ser rígido no lo hace tan bien en soja. Se sabe que Claas está a punto de lanzar un cabezal draper flexible y mucho de ese desarrollo se está realizando en Argentina.

La empresa MacDon, de origen canadiense, presentó su tradicional cabezal de 40 y 45 pies con barra rígida articulada en 3 partes y ruedas de apoyo para trigo y colza. Como esta prestigiosa firma desea continuar en el mercado argentino, seguramente pronto veremos un cabezal con barra de corte flexible al igual que el resto de los oferentes de draper.

Sin dudas que todos los fabricantes siguen creciendo en el tamaño de las cosechadoras, en la capacidad de tolva y la velocidad de descarga, el mejoramiento de los esparcidores de granza, trituradores y desparramadores, el automatismo de regulación de zaranda y zarandón desde la cabina del operador con programas por cultivo, los variadores de rotores y cilindros, el cambio de velocidad del cabezal para maíz sincronizado con la velocidad de avance, las trasmisiones hidrostáticas con alta y baja, los neumáticos duales y 4x4, los motores Tier 4 con inyección de urea para bajar casi a cero la emisión de gases de escape, los embocadores con zafes para evitar el

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ingreso de piedras o las trampas de piedras más sofisticadas, porque en las máquinas axiales resulta fatal el ingreso de piedras y otros elementos extraños, ya que antes de salir giran 12 vueltas.

Estas son todas las mejoras que se vieron, pero las máquinas grupo 8 y 9 son cada día más difíciles de trasladar por carreteras cumpliendo la normativa de ancho máximo, allí aparecen como solución los sistemas de traslados con bandas de caucho. Con este sistema existen varias opciones como la tradicional Caterpillar, que utiliza Claas, de conocida eficiencia, y el sistema triangular de Case. Pero en el Farm Progress Show 2013 John Deere presentó en la cosechadora S690 un revolucionario sistema de banda de caucho que simula una rueda de gran diámetro, que reduce sustancialmente el esfuerzo de rodadura, beneficio que otorga una menor resistencia al avance y prometedoras prestaciones en todo sentido.

NOVEDAD! Nuevo sistema de oruga triangular irregular de John Deere con una forma particular de enfrentar la “onda” que le propone la deformación del suelo, simula la baja resistencia de rodadura

de un neumático de gran diámetro, fue una innovación muy importante del Farm Progress Show 2013. ¿Será este el futuro en el traslado de las cosechadoras? Al parecer la patente no es exclusiva

de John Deere, porque el principio se vio en un tractor New Holland.

También la firma Sourcy, un importante proveedor de kit de bandas de caucho, tiene algo en el mercado en esa línea, pero lo de John Deere puede ser una mejora en ese sentido y el mismo sistema se vio en un tractor articulado de 625 HP que New Holland presentó como novedad en el la exposición, esto indica que la patente pertenece a un tercero.

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NOVEDAD! Nuevo tractor articulado New Holland de 625 HP y 4x4 con nuevo sistema de banda de caucho de bajo esfuerzo de rodadura. ¿Serán así los tractores del futuro? Al menos en los próximos

10 años esta será la tendencia?

Novedad del 2011: Kinze, el inventor de la tolva autodescargable, reinventó la tolva del futuro. Ahora tiene una nueva estructura pasando el eje de rodadura por encima y por debajo del sinfín de

alimentación, de esta maneja bajó el piso a 40 cm, eso le otorga más capacidad de carga con idéntica altura y bajó el centro de gravedad. Además tiene un nuevo tipo de plegado de lona con brazo

eléctrico.

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Vista aérea de la nueva tolva de Kinze con eje estructural que baja el sinfín y la altura.

Vista aérea de la nueva tolva de Kinze. Una obra de ingeniería de diseño de despliegue de la construcción por corte de chapa por láser.

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Nueva tolva Kinze de 25, 32 y 40 toneladas con nuevo concepto de chasis estructural, sinfín entre el medio del eje. Más capacidad, baja altura y centro de gravedad más bajo. Kinze inventó la tolva

autodescargable en la década del 70 y 30 años después la reinventó. En la imagen se puede observar la innovación del eje estructural que pasa por arriba y por abajo del sinfín.

NOVEDAD! Típico mixer Kuhn vertical de nuevo concepto, doble rotor y baja altura de carga, nueva ubicación de las ruedas (mixer desmenuzador de fibra efectiva) para tambo, parece un marcador de

tendencia.

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Detalle del mixer a paleta Kuhn Knight de nuevo diseño de desmenuzador procesador de fibra con múltiples cuchillas, un mixer para trabajar con fardos, pero no con rollos.

Mixer Kuhn Knight. Mixer de paleta con cuchillas desmenuzadoras, más apto para feed lot por la eficiencia y rapidez de mezclado.

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NOVEDAD!

Precision Planting. Nuevo monitor de rendimiento con placa de impacto en la parte roja de la foto al final del recorrido de la noria de grano limpio, este lugar de medición con baldes de noria de plástico

garantiza buena precisión en todos los rangos de flujo.

Se dice que la placa de impacto ubicada en el lugar tradicional, en la foto representado en blanco, subvalora los mínimos rindes y sobrevalora los máximos rindes, pero esa es la opinión del sector

comercial y se debe comprobar mediante ensayos comparativos. Igualmente la ubicación de la placa de impacto de Precision Planting es lógica.

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Cabezal de maíz de John Deere con tres opciones de tratamiento del tallo. Izquierda: cero daño del tallo. Centro; Troceado sin cortar el tallo solo con cuchilla del rolo. Derecha: Rolo agresivo, más corte

con hélice para labranza tradicional o reducida, los kit son opcionales de acuerdo al tipo de producto.

Máquinas de enterrar mangueras para el sistema de riego por goteo sub-superficial de John Deere Water Technology.

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NOVEDAD!

Nueva pulverizadora de uso múltiple de John Deere, tanque de acero inoxidable, sistema de inyección de tres productos opcional y versatilidad de uso como fertilizadora de sólido, rodado 46

radial.

Nueva pulverizadora John Deere con kit de transformación fertilizador al voleo de sólidos.

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Detalle del pulverizador John Deere transformado a fertilizadora por New Leader.

Claas festejó la producción de 30.000 picadoras Jaguar y la mostró en el Farm Progress Show. De 500 máquinas picadoras por año en EEUU, Claas vende 200 (domina el mercado de picadoras aún en

EEUU donde el mercado es difícil para máquinas extranjeras).

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Lexion 780, la cosechadora más grande del mundo. Nuevo Draper de Claas Rígido para colza y trigo. Dos lonas y sinfín entregador con ruedas de apoyo y 40 pies.

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NOVEDAD! Nuevo cabezal draper New Holland Súper Flex 35, 40 y 45 pie. Flexible con SilentBlock con mando de cuchilla central secuencial (no existen mandos de cuchillas lateral), hidrostático,

puntón lateral muy angosto para evitar pérdidas en soja. Molinete orbital de nuevo diseño.

Caja de mando de cuchilla.

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Draper cabezal New Holland. Detalle de caja de mando de cuchilla, un invento genial que ya tiene unos 4 años de patente.

Detalle del flexible Draper New Holland y los Silentblock regulable.

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Cabezal draper New Holland. Detalle del molinete orbital de nuevo diseño.

Cabezal draper New Holland. Detalle de la lona y el embocador.

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Nuevas picadoras New Holland más ancho del cabezal, más potencia, más capacidad de quebrado de grano; una picadora que está mejorando año a año en sus prestaciones y diseño.

Nueva enfardadora gigante New Holland con atador con hilo con chips de radio frecuencia. Trazabilidad del fardo, peso, coordenada, humedad y si tuvo o no aplicación de ácido propiónico.

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Foto de la balanza pesa fardo de New Holland en su “maxienfardadora”.

Vista del recolector de bajo perfil de nuevo diseño en rotoenfardadora New Holland.

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Vista del cortador de fibra de nuevo diseño en megaenfardadora New Holland.

NOVEDAD! Cosechadora Case con nuevo y revolucionario cabezal de lona Draper Flexible con Silentblock y mando de cuchilla central hidrostática de 35, 40 y 45 pie de corte.

En la imagen aparece en primer plano la revolucionaria caja de mando alternativo de cuchilla sincronizado hidrostático ya visto en New Holland hace 4 años. En el nuevo draper flexible Case es

“la vedette”.

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Case Draper. Detalle del flexible en su parte central con el mando de cuchilla sincronizado hidrostático.

NOVEDAD! Nuevo cabezal Case draper flexible con ruedas de traslado incorporado, se traslada sin carro, con ruedas propias.

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Cabezal Case draper. Delgado puntón lateral, reducción de pérdidas en soja durante la cosecha.

Nuevo Draper Case Flexible. Sistema de doble mando de cuchilla central y doble lona en la parte media, o sea que el cabezal posee 4 lonas, 2 transversales y 2 longitudinales.

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Detalle del tractor autónomo de Kinze para trabajar con tolvas y sembradoras sin operador. Una cosechadora y una tolva con un solo conductor. Dos sembradoras un solo operario. GPS.

Radiocontrol. Radar. Tractor robot: tendencia ya definida?

Novedad del 2011: Nueva cosechadora John Deere S660. Sistema de retrilla independiente. Alta y baja. Sinfín plegable. Embocador reforzado con cadena con zafe. Motor 13,5 litros. Tolva plegable y

varias mejoras menores.

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Brandt. Embolsadora copia de las argentinas. Aunque verdaderamente la embolsadora es un invento de EEUU, el invento argentino patentado es la extractora con enrolladora de bolsa y la patente es de

Palou.

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Cabezal Geringhoff con pateador para maíz caído de nuevo diseño, un producto muy prolijo (procedencia: Alemania).

Novedad pre-lanzamiento en 2015.

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Cabezal Geringhoff para cosechar a cualquier distancia entre hileras.

Cabezal Geringhoff, para el 2015 con sistema de cosecha multi espacio entre hileras o al cruce tipo nuevo cabezal Mainero; se lo ve complicado, pesado y recién para el 2015 estará en el mercado. La

marca es alemana de excelente calidad y buenos antecedentes.

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Enfardadora prismática Claas Cuadrant 3300, una de las más codiciadas junto a New Holland y Hesston en EEUU. John Deere todavía parece no estar entre los líderes en este rubro.

Para distribuir estiércol líquido como fertilizante de las producciones pecuarias intensivas los americanos confeccionan unos equipos de 30.000 litros como el equipo de Balzer con sistema de

banda de caucho doble para evitar compactaciones y huellas. Lo podrá lograr?.

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Ag Leader. Sistema de aplicación de fertilizante líquido con sensores NDVI, índice verde biomasa. Fertilizante líquido incorporado con pulverizadora con botalón, para maíces más altos se pueden

chorrear. En EEUU no tienen el UAN con aditivo anti evaporación.

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Stand de Richiger en el Farm Progress Show, embolsadora y extractora de la mejor calidad. Muy bueno el dealer de Canadá.Orgullo Nacional.

También con stand estaba la empresa Allochis, con cabezal maicero con buena penetración en el mercado; y la empresa Pla con pulverizadora autopropulsada de reciente ingreso en el mercado de

EEUU y con buen debut en el Farm Progress Show.

Delta Grain Bag. Ipesa y Mainero presentes con un dealer en el Farm Progress Show 2013.

Argentina vende el 80% de las bolsas plásticas para silo del mundo.

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Diferentes formas de colocar el fertilizante líquido, con bomba eléctrica y hasta con dosis variable en la sembradora. Esto del fertilizante líquido arrancador es una tendencia bien definida en EEUU.

Diferentes colitas pisa grano con kit para fertilizante líquido.

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Incorporador de fertilizante orgánico en alta dosis (cerdo para evitar volatilización del amoníaco (nitrógeno).

Kit de fertilizante líquido de sembradora Kinze. Bomba John Blue de pistón variable y magniflow. En John Deere y Great Plaint utilizan el mismo principio, en cambio Case utiliza bomba a diafragma.

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NOVEDAD! Camión de descarga de semilla y fertilizante de múltiples productos, con descarga por cinta.

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Detalle del camión de descarga de semilla y fertilizante con cinta transportadora. Muy buena innovación.

Mixer para Feed Lot (Rotto Mix) que no requiere procesado de fibra. Gran capacidad y calidad de mezclado, nuevo rotor mezclador.

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Muchos distribuidores de estiércol sólido con detalles innovadores.

Detalle de una estercolera para sólido construida con plástico para evitar corrosiones.

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Mucha difusión de cámara para visualización de las operaciones de la maquinaria agrícola en funcionamiento.

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Nuevos helicópteros de vuelo programado no tripulado para sacar fotos. Motores eléctricos de rápida carga (U$S 5.000 los más sofisticados). Fibra de carbono. Groupner.

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Novedades y tendencias sobre Agricultura de Precisión observadas en el Farm Progress Show 2013

Ing. Agr. Andrés Méndez - INTA Manfredi

En esta edición del Farm Progress Show 2013 pudimos observar algunas tendencias diferentes a otros años respecto a la manera de trabajar en el campo con la tecnología disponible y la que vendrá. Se pudo ver cómo las empresas y los productores se van adaptando muy rápidamente a los cambios que se proponen en la producción agropecuaria a nivel mundial de avanzada.

La temática agricultura de precisión, conjuntamente con la maquinaria agrícola con aplicaciones tecnológicas, muestran mejoras constantes y rápidas que se producen en EEUU. Las empresas deciden muy rápido sus cambios y estos se producen en el transcurso de un año, por no decir 6 meses en la mayoría de los casos. Los productores también poseen la mentalidad de adquisición, utilización y cambio de tecnologías rápidamente y no demoran cuestionando demasiado el por qué de los rápidos cambios, si son beneficiosos lo adoptan.

Lo más impactante fue observar cómo se está implementando la idea de trabajar con toda la maquinaria interconectada y enviando información a una nube (de datos) donde se cuelga la información a disposición de las personas que los necesitan y los puedan utilizar. Esto generará una mejora importante en la eficiencia de trabajo a campo, como así también a una generación de datos muy importante para quienes sepan sacarle provecho. Este punto hace aproximadamente 5 años era totalmente inesperado y hasta el año pasado fue incipiente su aparición, pero este año ya era una herramienta de marketing para todas las empresas de agricultura de precisión, empresas de venta de insumos, maquinaria con innovación técnica, etc.

En la infografía del stand, Agco muestra cómo piensa el futuro de sus equipos funcionando en el campo mediante comunicación a distancia con el envío de datos a un teléfono celular o página de

internet.

A modo de ejemplo, uno de los rubros que los fabricantes americanos se sentían consolidados y seguros de que duraría varios años más es la utilización de los sistemas hidráulicos en las sembradoras. Sin embargo este año se pudo observar un cambio de manera abrupta en la utilización de los motores eléctricos implementados surco por surco y colocados en el distribuidor de semillas,

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lo que brinda una independencia del ancho variable de la sembradora respecto a la densidad de siembra y al manejo surco por surco de las semillas.

En el Farm Progress Show 2012 recién se lanzaban al mercado los motores eléctricos y con una perspectiva poco clara, pero este año explotó en empresas líderes en uso de tecnología innovadora. El año pasado cuando en la empresa Case preguntábamos sobre la utilización de motores eléctricos instalados en el dosificador de las sembradoras, la respuesta fue que iban a tardar algún tiempo en incorporarse masivamente, pero para sorpresa de muchos, este año ya se observó que el concepto se instaló en compañías muy importantes y que son líderes en la implementación de nuevas tecnologías. Graham es una de las empresas que posee el sistema de motores eléctricos manejados desde una “Ipad” (dispositivo electrónico tipo tablet), donde se puede ver y regular la acción surco por surco de los distribuidores.

Motores eléctricos de 3 amperes que producen el giro de los distribuidores.

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Dispositivo electrónico “Ipad” (tipo tablet) que posee el control de los motores eléctricos.

El sistema Iso Bus es otro tema que se pudo ver como implementado, funcionando en conjunto y demostrando que ahora permite conectar diferentes monitores y sensores de diferentes marca. Un ejemplo de esto se vio en la empresa Class, que mostraba conectado a su monitor y sensores un monitor de la empresa Ag Leader, donde visualizaban los datos que iban recolectando los sensores de su marca. Ya se ve como viable y aplicable este nuevo sistema.

Monitor preparado para comunicarse con plataforma Iso bus.

Algo muy llamativo en la muestra de este año fue la gran participación de público joven de colegios secundarios con mucho interés por lo que sucede en el campo y dentro de este contexto también se pudo observar una gran cantidad de público femenino interesado por el agro. Algo que puede explicarse por la participación de la mujer en las actividades de siembra, pulverización, cosecha y logística, colaborando con su marido o padre en el campo, dado que un empleado al año le cuesta al productor alrededor de U$S 100.000 y el trabajo de campo en realidad dura 2 o 3 meses.

Las innovaciones en AP presentadas en el Farm Progress Show 2013

Haremos un recorrido para nombrar las presentaciones más destacadas que hicieron algunas empresas líderes dentro del Farm Progress Show 2013. Muchas de estas novedades se repetirán en el resto del informe, pero no queríamos dejar de agrupar las novedades y tendencias relacionadas a la Agricultura de Precisión para tratar sus características innovadoras.

Case

En lo que respecta a sembradoras vienen equipadas con dosis variable de manera hidráulica y el mismo monitor que se utiliza para pulverización y/o monitor de rendimiento sirve para sembrar.

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Para monitor de rendimiento siguen utilizando la placa de impacto cuando la cosechadora sale de fábrica.

En el caso del monitor de rendimiento propiamente dicho hubo un cambio en cuanto al software para que el monitor pueda hacer las cargas de peso y humedad en la misma carga y no tenga que abrir otra carga para calibrar peso o humedad, es más práctico y sencillo. Actualmente poseen como dispositivo para bajar los datos del monitor un pen drive de 4 Gb que suplanta a la tarjeta PCMCIA de 4Gb (la tarjeta PCMCIA debía ser de la marca ENVOYDATA y no garantizaban que otra marca de tarjeta funcione en el monitor), con este pen drive se ve mejorada la descarga de los datos.

Monitor de rendimiento con guardado de datos en pen drive que suplanto a la tarjeta PCMCIA

La firma Case sigue la tendencia de las demás empresas en cuanto al manejo de datos en tiempo real y a una plataforma web para analizar lo que está pasando en el campo durante la cosecha, por ejemplo.

Radiador para enfriar el aceite hidráulico de la sembradora CASE.

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John Deere

John Deere sigue ofreciendo su sistema de seguimiento de la tolva a la cosechadora (Machine Sync) donde el operario toma control de la tolva desde la cosechadora. Previamente se deben grabar las distancias de hasta donde se debe acercar la tolva a la máquina, normalmente es un rectángulo donde se ponen el largo y ancho desde el centro de la cosechadora. Después cuando la tolva se acerca el operario de la cosechadora toma el control sobre ella y la hace avanzar más o menos, según el llenado de la tolva. El sistema trabaja con GPS y radio y puede involucrar a varias cosechadoras y tolvas simultáneamente.

Sistema Machine Sync, se observa el rectángulo donde se mueve la tolva cerca de la cosechadora.

Farmisight

La información de cualquier maquinaria de JD se baja de forma inalámbrica a una computadora o a un teléfono celular y de esa manera se puede seguir a la maquinaria para darle en forma activa una mayor eficiencia en su trabajo.

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Comunicación virtual desde la máquina a internet o un teléfono celular.

Respecto a lo que es monitores de rendimiento la gran novedad es que ya se pueden ver los sistemas funcionando con conexión entre diferentes monitores o sensores y que permiten un entendimiento entre diferentes sistemas, como por ejemplo ver un monitor de rendimiento Class con un monitor Ag Leader o un monitor de John Deere con un monitor de Trimble.

Pulverizadora John Deere 4990 que mejoraría los tiempos de respuesta.

La pulverizadora John Deere 4940 ya vista el año pasado, de inyección directa y que posee un tanque de agua de casi 5.000 litros y 3 tanques que almacenan productos herbicidas, insecticidas,

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estabilizadores de nitrógeno como amonio y/o fertilizantes diferentes, son inyectados en la parte anterior del botalón donde se realiza la mezcla con el agua que proviene del tanque.

El año pasado técnicos de la empresa nos dijeron que el tiempo de respuesta que se logra con esta máquina era entre medio segundo y 2 segundos, pero este año la persona que tenía conocimiento sobre el accionar de esta pulverizadora nos dijo que los cambios de productos activos demorarían cerca de 400 metros en realizarlo con lo cual sería imposible realizar aplicaciones variables de productos activos diferentes en ambientes pequeños.

El sistema consiste en tener un tanque de agua limpia y los tanques con productos activos diferentes, lo cual facilita a los operarios y los asegura de no quedar con la máquina sucia y con riesgos de aplicaciones confusas.

La sembradora de John Deere sigue viniendo con sistema de dosis variable con motores hidráulicos y conducidos por el monitor de la misma máquina cosechadora y/o de la pulverizadora www.readytoplant.com

Trimble

La empresa mostró en el Farm Progress Show 2013 prácticamente lo mismo que en el año 2012, pero hoy todo está más que vigente, teniendo en cuenta que fue la firma que más rápido produjo cambios significativos.

Sigue siendo una novedad la conexión a una nube de datos como muchas otras empresas que pretenden mostrar que los equipos están todos conectados y generando datos virtualmente. El monitor FMX es el caballito de batalla de la empresa y este monitor consiste en tener 4 cámaras filmadoras, 4 entradas de puertos USB y 2 receptores GPS, a diferencia del modelo CFX 750 que posee entrada para 2 cámaras filmadoras, 2 entradas de puertos USB y un solo receptor GPS.

Tener implementado la utilización del sistema RTX ahora amplía las posibilidades de tener precisión a un menor precio y todo de manera satelital, o sea posee un error de no más de 4 cm y con un sistema Omnistar en otra banda de mayor precisión de trabajo.

Otra mejora en el producto Easy Pilot es que posee tecnología T3 que consiste en tener 3 giróscopos y 3 acelerómetros que le dan mayor confiabilidad al trabajo del piloto, dado que sabe cuánto se mueve el implemento y por ende la antena GPS instalada en la parte superior del vehículo. RTX 4 cm y RTK 2,4 cm.

Mejoraron e intensificaron el sistema Conected Farm, donde por medio de un teléfono celular con sistema operativo Android pueden seguir todas las actividades que transcurren en el campo trabajando con GPRS.

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Este equipamiento hace posible que la maquinaria tenga comunicación en tiempo real por un sistema virtual.

Lo que sigue siendo una novedad es el sensor Green Seeker manual donde si se mantiene un botón apretado y se escanea una planta o una zona de plantas de maíz, se obtienen valores que dan indicio comparándolo con un patrón, arrojando datos sobre la necesidad de fertilizar un cultivo o no fertilizarlo. De esta manera y haciendo al equipo portátil y de rápida utilización se puede amortizar más fácil la inversión en el equipamiento que tiene un costo relativamente barato.

Sensor Green Seeker para mediciones manuales.

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Siguen comercializando el avión que utilizan para nivelación y que funciona muy bien, por lo cual quieren adaptarlo para el agro y de esa manera sensar a los cultivos en momentos más avanzados y logrando velocidad de trabajo.

Imagen del avión que posee Trimble para relevar áreas de trabajo. Guiado por piloto automático.

Monitor de rendimiento volumétrico Trimble.

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Por otro lado el monitor que posee Trimble es un monitor volumétrico que posee su giróscopo y acelerómetro para darle mas confiabilidad al sistema, lo único que queda por definir es la variación del peso hectolítrico de los granos a lo largo del lote que podría darle un error cuando hay diferentes ambientes variables.

Trimble además posee los controladores de dosis variable para estiércol líquido y sólido, en ese segmento están teniendo gran demanda porque el estiércol es muy variable en sus calidades, como así también los tipos de suelo son muy variables en los contenidos de fósforo (P) y si se fertiliza en dosis fija pueden aumentar los niveles de fósforo del suelo haciéndose contaminantes. Los niveles de fósforo admitidos como contaminantes son los que exceden las 200 ppm en el suelo, y ya existen algunos campos con esos niveles debido a la aplicación de estiércol y/o purín de manera desmedida.

Ag Leader

Esta empresa mostró algunas mejoras en los equipos de guía automática en algunos monitores, en el software con el que trabajan con envío de datos a una plataforma web y conectividad en el lote. Se sigue observando la tendencia a cambiar el sistema de copiado convencional como lo son los resortes en los cuerpos de siembra o el sistema ya conocido de pulmones neumáticos por sistemas de mayor velocidad de acción como lo son los sistemas hidráulicos al que le aducen 15 segundos de mayor velocidad en la reacción del cuerpo de siembra sobre las variaciones que le proponen los diferentes tipos de suelo. El sistema hidráulico demora centésimas de segundo, y en un segundo hace 5 mediciones de las condiciones de dureza del suelo y de la presión que aplican las ruedas limitadoras en el suelo.

El sistema hidráulico de Ag Leader trabaja con tramos de la sembradora y no cuerpo por cuerpo respecto a la presión que realizará con el cilindro hidráulico. Para el funcionamiento de este sistema hacen falta alrededor de 10 litros de aceite por minuto.

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Los dos sistemas de copiado de los cuerpos de la sembradora, la primera imagen es del sistema de pulmón neumático y la segunda del sistema hidráulico.

Precisión Planting

Precisión Planting estuvo presente con la novedad de los motores eléctricos, sistema de copiado de los barrerastrojos, monitor de rendimiento con baldes de la noria estandarizados con plásticos de una calidad mejorada. Precisión de sistemas hidráulicos y neumáticos.

También los motores eléctricos se vieron en sembradoras de la marca Kinze y otras firmas que van a marcar un nuevo concepto de la siembra con las precisiones surco por surco de las sembradoras. La siembra en curvas de nivel marcaría una mayor densidad de siembra en la curvatura interna y en la externa una menor densidad cuando esta se da por el tren cinemático; y con el sistema de motores eléctricos se supera ese problema ya que se regula la densidad en cada surco.

El sistema hidráulico en lo que respecta el copiado del cuerpo de siembra es mucho más rápido en su accionamiento, en este caso, a diferencia del Ag Leader, es surco por surco y copia sin dejar presiones altas en la línea de siembra. El cilindro hidráulico de copiado puede variar desde 240 kg para abajo en presión y 180 kg para arriba.

Según ensayos de la firma Precision Planting respecto a las sembradoras convencionales de John Deere lograron una mejora en el rendimiento de los cultivos con el sistema de copiado neumático de 250 a 500 kg/ha más y con respecto al sistema hidráulico versus al convencional la mejoras fueron de 400 a 800 kg/ha.

Según Sawer, el creador de la empresa Precision Planting, el cultivo de maíz se expresa en el desarrollo radicular de la misma manera que la parte aérea, o sea que tiene la misma altura que la profundidad de raíces. El tallo se vacía de nutrientes cuando tiene que llenar la espiga.

Hacen dosis variable si las variaciones son de 20.000 semillas/ha, incorporaron el Ipad y el programa Field View para una mejora en el seguimiento de los ensayos (trazabilidad de procesos se podrán lograr con todo este equipamiento).

Siembran a 4 cm (1 pulgada ¾) de profundidad y para sembrar así el doble disco debe entrar a esa profundidad, la presión del doble disco tiene que variar para entrar a esa medida. No le preocupa la

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presión que hace el doble disco para entrar, sino que le preocupa más la presión que hacen las ruedas limitadoras sobre el suelo y que producen la compactación. La corona se forma a 2 cm por debajo de la superficie del suelo, la planta de maíz vive de la semilla hasta que tiene 13 cm de altura aproximadamente y si hay compactación lateral las raíces no pueden alimentar a la planta; y si las raíces de la corona no pueden atravesar la V se pueden perder 2 hileras y representar más o menos 1.000 kg/ha.

Los pulmones neumáticos de Precision Planting tienen dos pulmones, uno que hace fuerza para abajo y el otro levanta cuando se pasa en fuerza.

El sistema 20/20 Delta Force es un sistema hidráulico de accionamiento surco por surco y las diferencias con respecto al pulmón neumático son el tiempo de reacción que es mucho menor en el hidráulico. En sistema neumático son aproximadamente 15 metros y en el hidráulico es de menos de un metro. El sistema neumático controla por tramos de la sembradora, sensa en todos los surcos pero termina promediando, en cambio con el sistema hidráulico logran sensar surco por surco controlándolo rápidamente.

El sistema hidráulico trabaja a muy poca presión mientras esta sea positiva, o sea puede tener 5 libras de presión a 10 libras, en cambio el sistema neumático puede tener 60 o 75 libras de presión. En el caso que en el sistema hidráulico la presión se tienda a hacer cero o negativa quiere decir que el surco se está levantando y dejando la semilla más en superficie. En el caso del sistema neumático le da mucha presión porque es lento para reaccionar.

La celda de carga mide la presión en las ruedas limitadoras de profundidad y en el caso del sistema hidráulico siempre hay que llevar a presiones positivas para su mejor funcionamiento, pero el límite de presiones positivas es más bajo que en el sistema neumático. El sistema hidráulico testea la presión 10 veces por segundo.

Los ensayos que hicieron y hacen con surco apareado representan mucha más variabilidad en los rendimientos a lo largo del tiempo que sembrar a un distanciamiento a 52 cm entre líneas.

A altas densidades (más de 100.000 semillas/ha) en años secos se les complica con las siembras a 76 cm. En surcos apareados y a 52 cm se lograron los mismos rendimientos: 154 bushels/acre, y a 76 cm solo consiguieron 116 bushels/acre.

Con las densidades de 120.000 semillas/ha se notó claramente el mejor rendimiento para 52 cm respecto que 76 cm, porque las plantas ya se ubicaban a 3,5 pulgadas y ensayos de Precision Planting ya dicen que a 4 pulgadas se tienen mermas de rendimiento. Los resultados fueron a 76 cm: 115 bushes/acre, a 52 cm: 150 bushels/acre y twinrow: 135 bushels/acre.

Un usuario de sembradoras más novato lo primero que debe hacer es lograr que la sembradora trabaje pareja y no salte porque eso provoca que la semilla quede en diferentes profundidades, un usuario con más experiencia se fija en que no haya duplicaciones de semillas (o sea una sola semilla) y lo último que debe tener en cuenta es la presión de las ruedas limitadoras de profundidad.

Ellos dicen que la cantidad de 36.000 semillas/acre: 80.000 semillas/ha es la mayor densidad que aguanta a 76 cm entre líneas.

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En la imagen se observa cómo la sembradora envía datos directamente de lo que va realizando a una pantalla que puede estar ubicada a distancia.

Las banderitas de la imagen permiten observar cómo fue la distribución de las semillas en el campo.

Monsanto

Monsanto desarrolló el sistema Fieldscripts, conjuntamente con la empresa Precision Planting, pensando en un sistema para incrementar los rendimientos de los productores mejorando el manejo de los cultivos. Uno de los puntos es hacer hincapié en la provisión de tecnología en las sembradoras de productores líderes y que poseen por lo menos 4 años de mapas de rendimiento e información complementaria del campo, como pueden ser muestreos de suelo, mapas de conductividad eléctrica, altimetría, etc.

La empresa ofrece un sistema integral con asesoramiento de cultivares y densidades a colocar según ambientes dentro del campo y que los pasa a posicionar como uno de los que mejor realizan el

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manejo a nivel de lote respecto al asesoramiento de los productores a campo. Con este sistema se busca colaborar para que el productor tome su mejor decisión y logre el mayor rendimiento en granos por hectárea.

El envío de datos en todos los equipos es un punto fundamental para lograr la trazabilidad de procesos en la producción agropecuaria. Se toman parámetros de variabilidad entre ambientes de aproximadamente el 30%, siendo más fácil lograr los resultados en las aplicaciones variables y en la precisión de trabajo de las sembradoras que van trabajando según la variabilidad de la dureza de los ambientes.

Un dato no menor a tener en cuenta es que el costo de la sembradora es de U$S 150.000 y los equipos de precisión pueden costar entre 35.000 y 50.000 dólares. Monsanto a su vez ha comprado una red de estaciones meteorológicas con las que puede dar mayores precisiones en sus trabajos. En esto se puede notar que consideran que el asesoramiento de cómo producir mejoras en los rendimientos a campo se debe más a las buenas prácticas que a los altos potenciales de los híbridos o variedades respecto a rendimiento, dado que los promedios altos de rendimientos cada vez se tornan más difíciles de lograrlos si no son con buenas prácticas de manejo.

Sistema completo con el cual equipa la empresa Monsanto a los productores que considera líderes.

Valley – Valmont

Este año que la sequía hizo que los rendimientos caigan en promedio un 30% se produjeron más ventas que otros años y durante el mes de julio se vendieron 1.000 pivots, que si se compara con las ventas del mismo mes de años anteriores prácticamente no se venden pivots. Esto habla de la importancia de lo que representa perder o mermar en un 30% la cosecha para los productores americanos, donde los costos de producción son muy altos.

Valley – Valmont es una empresa que factura 3.000 millones de dólares y el riego significa casi el 30%, aproximadamente 700 u 800 millones de dólares.

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Diferentes sistemas para aplicar la lámina de riego variable.

La empresa logró hacer comercial el pivot que permite variar la lámina de riego que varíe el caudal pico por pico, Valley difunde la dosificación variable porque es más eficiente, se ahorra agua y hasta en algunos tipos de suelo aumenta el rendimiento de los cultivos al no producir anoxia radicular. Con este equipamiento si el productor conoce bien su variación en infiltración en los diferentes tipos de suelo que atraviesa el pivot, puede hacer un mapa de riego y cumplirlo pico por pico haciendo muy eficiente este sistema de riego.

Otro sistema que difunden es hacer el riego variable pero en todo el largo y variándolo gajo por gajo en el ángulo de recorrido y a esto lo logran alterando la velocidad de avance del equipo por medio del uso de un teléfono celular. La única limitante de este sistema de gajos es que si la variabilidad del suelo no se adapta a ese sistema de manejo del equipo sería imposible realizar esa variación.

Micro Trak

Esta empresa supuestamente ha logrado una válvula que actúa en 1 segundo entre máxima apertura y cierre, lo cual sería una muy buena alternativa para aplicar dosis variable adaptando pulverizadoras convencionales con estos sistemas de acción inmediata. Esto a su vez trae aparejado como positivo que si esta válvula actúa de esta manera hoy ya se pueden utilizar sensores de índice verde y biomasa para aplicaciones nitrogenadas en tiempo real. Esto es debido a que se puede adaptar la pulverizadora a las respuestas solicitadas por los sensores y actuadores de cambio de dosis.

Silos Interlliair

Es un sistema de control por medio de sensores que miden en silos para prevenir daños y pérdida de calidad de los granos. Toda la información es enviada a una nube de datos que pueden consultarla diariamente los usuarios del sistema y generar una trazabilidad del proceso de almacenaje de granos. Este sistema es muy interesante dado que es la etapa donde normalmente se puede perder calidad en los granos y si no se controlan ciertos parámetros las pérdidas son muy significativas.

Algunos relatos de productores estadounidenses

Productor y distribuidor de la empresa Precision Planting que tiene equipos de agricultura de precisión desde hace 20 años (15 años trabajando con equipos de la empresa Precisión Planting). Siembra 65% de maíz, 25% de soja y 15% entre trigo y cebada.

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Al maíz lo fertiliza en pre siembra y después de la siembra incorporado con UAN, aplica fósforo y potasio variable según muestreos de suelo en grillas. Aplican cerca de 150 kg/ha de nitrógeno para maíz. Fertilizante arrancador líquido con la sembradora P.

Con la aplicación de dosis variable han reducido del 10 al 15% la cantidad de fertilizante incorporado con UAN. Todo el maíz es transgénico y con 4 eventos. Tiene capacidad para almacenar toda la cosecha. El maíz al 24/08/2012 costaba 8,5 dólares los 25 kg (un bushel). Tiene camiones para transportar su cosecha y tiene cosechadora, que si bien la considera el peor negocio, dice que es bueno tenerla por la calidad de trabajo y el momento de uso oportuno. Este productor compra tecnología porque sabe que sus familiares jóvenes la aprovecharán, cosechan con 35% de humedad y después lo secan en sus propias instalaciones. Dice que toma créditos para la compra de maquinaria hasta el 60% del valor de la máquina, pero preferiría que sea del 40% y si fuera del 80% no lo tomaría. El crédito le permite no pagar tantos impuestos por desgravación. Maneja todo con mercado a futuro. La hectárea de campo cuesta en Iowa entre 20.000 y 30.000 dólares. Usan grupos de madurez 2,5 a 3 y siembran a 18 cm la soja.

Lleva 40 cosechas y dice que las peores cosechas en cuanto a niveles de sequía fueron en los años 1988 y 2005. Es más, este año fue seco para maíz y soja pero para trigo esperan rendimientos récord.

Poseen feedlot de terneros castrados y aplican el estiércol líquido incorporado o en superficie, pero después lo tienen que incorporar con una labranza dentro de las 24 hs. El estiércol pasa como líquido o alto porcentaje de líquido por unas canaletas que tiene el piso donde se encuentran los animales comiendo, desde esas canaletas va el estiércol a unos tanques y de ahí a los equipos que lo incorporarán. Con eso fertilizan sus campos y el de sus vecinos y brindan el servicio. Aplican entre 4 y 8 t/ha de estiércol y siempre teniendo en cuenta lo que incorporan, el rendimiento de los cultivos, manejo de nutrientes, manejo de estiércol y el cuidado del medio ambiente.

Productor de IOWA

Siembra 1.000 has, 80% maíz y 20% soja. Según el productor una vez escuchó a un economista en una charla que dijo que EEUU iba a sembrar maíz y Sudamérica soja, desde ese día es que comenzó a aprender a sembrar maíz sobre maíz.

Hace dosis variable de semilla y nitrógeno variando un 30% los insumos según ambientes. Fertiliza con 260 kg/ha de nitrógeno en promedio y obtiene 130 bushels/acre en esta campaña.

Alquiló campo a 600 dólares/ha y hay otros campos que se alquilan a 1.000 dólares/ha. En su zona llueve alrededor de 1.100 mm/año pero este año llovió 330 mm.

Pone entre 28.000 y 38.000 semillas/acre en maíz y en soja 400.000 semillas/acre. En soja rindió 2.200 kg/ha y la pulverizaron 3 veces contra malezas, dado que no hubo buenos controles debido al estrés hídrico de las malezas.

Este productor mencionó que en los últimos años se han aumentado los costos considerablemente y los rendimientos no han aumentado de la misma manera. Uno de los puntos que destacó fue el costo de las semillas y por otro lado dijo que los impuestos para productores chicos son del 35% y para productores grandes es hasta del 55% y si el campo ha sido una herencia además se debe pagar impuesto a la herencia que es del 20% más. Con esta realidad el productor se ve obligado a mejorar la eficiencia y la competitividad en la producción de la materia prima con los equipamientos de agricultura de precisión, pero a su vez buscar nuevos destinos para los granos y trasladarlos con el mínimo costo del flete.

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Visita y recorrida por el Estado de California, Merced, Tulares. Universidad de California.

El Estado de California es el mayor población de EEUU (40 millones de habitantes), si fuera un país sería la 7ª u 8ª economía del mundo, posee petróleo, oro y plata, pero un clima extremadamente seco en algunos lugares, con 200 mm/año y la vida se desarrolla toda con agua manejada por canales que lo conducen desde muchos kilómetros y transforman un desierto en el valle más productivo del mundo. Tiene un territorio rodeado por 2 cordones montañosos, colinda al sur con México y al sudeste con Arizona, al este con Nevada, al norte con Oregon y al oeste con el Pacífico. Comparativamente, su territorio es 2,5 veces la provincia de Córdoba.

Los distritos de riego privados (algunos tienen más de 150 años), construyeron 150 diques para almacenar el agua que luego por canales controlados transforman un desierto en un estado muy productivo, donde generalmente se riega por gravedad, goteo superficial, subterráneo y algo por aspersión. Los productores socios de los distritos pagan unos 75 dólares por hectárea por 1.500 mm al año, pero con buen manejo los distritos ahorran agua que venden a los productores que plantan árboles como pistacho, almendros, nogales y últimamente mucho pecan, producciones que consumen mucha agua y que algunos productores están dispuesto a pagar 3.000 dólares por hectárea por año por el agua. En California una hectárea sin riego tiene valor cero y con agua vale hasta U$S 30.000 la hectárea.

En California la principal producción es la leche, con 18.800 millones de litros de leche, casi el doble de Argentina. Le siguen las producciones de tomate, algodón, alfalfa y melón; también se produce mucha carne bovina con razas carniceras y con los machos de razas lecheras y las hembras de descarte de los tambos.

California solo produce el 2% del maíz que consume, poseen 7 plantas de etanol de grano de maíz importado de otros estados, este Estado consume mucho alcohol para el corte de nafta. Esto hace reflexionar que en Argentina exportamos el 64% del maíz producido como grano sin procesar.

El WDGS, el residuo de maíz seco, es utilizado en ración de las vacas lecheras. La proteína para las vacas lecheras es Colza/Canola (la soja no se produce en California y es cara utilizarla en la ración); se utiliza mucha semilla de algodón y en la ración aparece mucho el maíz cocido aplastado que posee hasta un 20% más de digestibilidad que el grano de maíz.

Los tambos promedios están en 500 vacas, pero los que progresan están en más de 2.000 vacas con producciones promedios de 38 l/vaca/día. El tambero cobra en estos momentos un precio similar a los $2 el litro de leche puesto en tambo, o algo menos con 3,5% de grasa.

La novedad del 2013 es la forma de preparar las raciones, todo se deja premezclado, menos la fibra efectiva; o sea que previamente se hacen las pre mezclas que se dejan en las pistas de alimentación (es decir: semilla de algodón, harina, colza, maíz aplastado, afrechillo, WDGS), se lo deja preparado y cuando viene el mixer recién se lo mezcla con la fibra efectiva (el fardo prismático de alfalfa, chala de trigo, silo de maíz, entre otros ingredientes que conforman la ración definitiva). Hay premezclas para cada categoría de alimentación, en el tambo visitado había 5 rodeos con diferente alimentación.

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Zona de carga de mixer vertical, tractor Case, mixer de 2 rotores verticales con desmenuzador.

Se prepara primero la pre mezcla en la pista de ración, maíz aplastado, semilla de algodón, harina de colza, minerales en diferentes proporciones de acuerdo a la categoría (4 ó 5 categorías de ración), luego con el mixer se le agrega silo de maíz y fibra efectiva de alfalfa y otras fibras como chala de

trigo o fibra de inferior calidad. A todo ello se le puede adicionar aceite de soja o colza si hace falta (ver tanque).

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Innovación en alimentación de tambo. Premezcla. Ing. Alejandro Castillo. Universidad de California.

Vista de las pre-mezclas ya preparadas (novedad para tener muy en cuenta).

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Maíz aplastado.

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Fardo de alfalfa de calidad en la dieta, fibra efectiva.

Mixer vertical doble espiral.

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Confección de silo tipo bunker. Descarga de camión por cadenas barredoras, monstruosas palas pisadoras y piso de cemento.

Vista del silo de maíz y los tanques de aceite para agregar a la ración de cierto tipo de categoría de animales, había 5 tipos de raciones en el tambo visitado.

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Pista de componentes de raciones, aproximadamente 18 boxes.

Tambo de California. Diferentes componentes de la dieta.

El manejo de los efluentes y el bienestar animal están súper controlados en el Estado de California y en cada Condado, eso encarece la producción; se tiene que hacer un balance de nitrógeno con un máximo de distribución por hectárea, esto es muy riguroso y los tambos pequeños no puede subsistir esa presión de controles ambientales y desaparecen, pasando esas vacas a los tambos más grandes, eso genera un problema social porque el tambo genera mucha mano de obra por hectárea.

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Tambo del Estado de California de 4.000 vacas de 38 lts/vaca/día de promedio. El precio que cobra por litro el productor es el equivalente a $1,94 pesos, es decir un precio similar a los $2 que cobra en

Argentina. El 100% de los tambos son estabulados, con sistema de cama de compostaje o arena, lugar para caminar mínimo por vaca, exigencia de bienestar animal y por exigencia ambiental se

deben cumplir protocolos de balance del nitrógeno. El 80% de los rodeos es de raza Holstein.

Visita al tambo de California del Señor Simons junto al Dr. Alejandro Castillo, argentino de Universidad de California. 3.200 vacas en ordeño, 37 lts/vaca/día, 25 empleados mexicanos. Simons

recientemente habla español y posee 70 M/U$S de capital, ordeña personalmente los días domingos, solo puede distraerse 20 minutos de su tarea. Un ejemplo de empresario identificado con

el trabajo, su última frase antes de terminar nuestra visita fue: “si vienen dentro de 5 años no conocerán más este tambo, será totalmente distinto”; para los argentinos ver ese tambo nos parecía

estar viendo lo mejor.

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Sala de ordeñe del tambo visitado. La sala de ordeñe cuenta con 64 bajadas, en el establecimiento trabajan 25 empleados fijos para el tambo, todos mexicanos. En un año el dueño aprendió español

por la relación con sus empleados.

Vacas en camas de compostaje, residuos sólidos secos, callejón de comida, zona de bosteo y orina con lavado por medio de flax de agua, pileta, separador de sólido, compostaje y el líquido va junto al

agua de riego al campo como fertilizante orgánico.

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En el campo de Simons (tambo de 3.200 vacas en California) se observa un equipo bocat para limpiar efluentes y acomodar la cama, un equipo multifunción.

Manejoo de estiércol en el tambo del campo de Simons (California). Primera pileta que viene del tambo.

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Secador de sólido y extendido como desecadero natural, se lo mueve para que la fermentación sea caliente y mueran los hongos, virus y bacterias; luego va a diferentes destinos, cama o fertilizante

orgánico.

Lavado y deposición en pileta de decantación, fosa donde la bomba eleva y un separador por zaranda saca el líquido del sólido, el líquido va al campo como fertilizante, previo pasaje por piletas, y el sólido va a desecaderos donde fermenta extendido, se seca y luego va a cama de las vacas o a

venta de compost o bien lo embolsa en bolsa de 12 pies para la venta posterior.

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Piletas de almacenaje del líquido que luego se diluye con el agua de riego y se esparce como fertilizante con un régimen de balance del nitrógeno estrictamente controlado por Estado que

implica un costo que los tambos de 500 vacas en ordeño no reportan y eso acelera la globalización de los tambos en California. Algunos tamberos migran a otros Estados con menos exigencias

ambientales, pero la mayoría se agrandan y llegan a superar las exigencias.

Otra vista de la sala de ordeño de 64 bajadas.

El establecimiento de Simons posee en total 25 empleados, todos mexicanos, trabajan en dos turnos y se ordeña 2 veces al día.

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Fardos de alfalfa de 500 y 800 kg, fibra efectiva de calidad para los tambos. Como novedad, un sistema de tapado de la estiva tipo manta plástica con gomas, como se usa para tapar silos. El

tapado de los silos últimamente es con doble plástico, otra novedad.

Pista de comida de las vaquillonas de reposición, se las alimenta con raciones muy especiales. Primer servicio a 12 meses con 480 a 520 kg. A los machos los castran y venden a feed lot.

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Visita al contratista de picado más grande del mundo, Dannell Brothers

El contratista de picado de forraje más grande del mundo se encuentra en el Estado de California, en la zona de Tulares, son los hermanos Dannell y la empresa se llama Dannell Brothers.

Es una empresa que comenzó en la década del 70 con dos máquinas picadoras, luego pasó a siete y hoy posee veintisiete picadoras Claas Jaguar 900 con cabezal rotativo de seis metros de ancho (jirafa corta). Trabaja con ciento cuarenta camiones de descarga lateral (y cadenas de barrido de fondo); cincuenta camiones son propios (cuatro camiones por picadora en maíz).

Trabaja con un taller permanente ubicado en el centro operativo las veinticuatro horas (todas las noches llegan tres picadoras sobre camión, en veinticuatro horas se le hace el mantenimiento y entran otras tres), manteniendo a las máquinas diariamente en el campo y en taller estacionario cada siete días. También posee talleres rodantes de mantenimiento y lubricación cada tres picadoras.

Para el picado de pastura o trigo posee dieciocho cortadoras acondicionadoras Macc Don (autopropulsadas con cabezal de 4,5 metros, discos de corte y acondicionador a rodillo más seis cortadoras autopropulsadas Case.

El 90% del silaje es contratado “llave en mano”, o sea se lleva una balanza portátil, se pesa todo el material y se cobra por tonelada, el silo bunker compactado listo menos el tapado que lo realiza otra empresa.

Cobra 9,50 U$S/t de materia verde silo de maíz con corn cracker, hay que considerar que la tonelada es de 900 kg, o sea serían unos 10,5 U$S/t. En trigo y pastura cobra unos 11,50 U$S/t americana o sea unos 12,7 U$S/t de 1.000 kg de materia verde en bunker picado listo para tapar.

Los maíces típicos de la zona están entre 70.000 y 80.000 kg/ha de materia verde que poseen un 30% de grano en Materia Seca.

El largo de picado de maíz va entre once a diecisiete milímetros y todo el trabajo se realiza con quebrador de grano, si fuese sin quebrador se cobraría el 10% menos por tonelada, pero nadie busca esa opción en maíz.

Pica en la campaña 2 M/t con veintisiete máquinas, hacen unas 1.300 horas/año a 1.600 horas/año por máquina y calcula una amortización de 1.600 horas. A las 2.500 horas cambia la máquina y entrega la usada pagando unos U$S 100.000 por el cambio sin el cabezal, o sea que se paga 40 U$S/hora.

Los empleados trabajan 110 horas semanales y hacen turnos de trabajo de catorce o quince horas, luego hacen mantenimiento de las máquinas.

Pican trigo y algo de pastura (600.000 toneladas) desde marzo a abril y maíz entre julio y noviembre porque en California existe el maíz de primera y el maíz de segunda, total 1,4 M/t.

El rendimiento instantáneo de las Picadoras Claas Jaguar 900 en maíces de 80.000 kg/ha de materia verde es de 336.000 kg/hora con cabezal de 6 m x 7 km/hora = 4,2 ha/hora x 80.000 kg/ha = 336.000 kg/hora.

El contratismo se hace en un radio de 70 km, si está dentro de ese radio no se cobra precio extra; posee muchos camiones chatones para trasladar las máquinas y de lote a lote cercano lo hacen de manera autopropulsadas por eso eligió Macc Don con corta hileradora por la velocidad en ruta.

Los clientes son 50% productores tamberos y el 50% restante hacen maíz y trigo o pasturas para vender el silo a los tamberos (lógicamente vende la producción y el silo es realizado en la pista de preparación de ración).

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¿Por qué trabajan con picadoras 100% Claas? Porque probó otras marcas y no le rindieron en forma competitiva como Claas.

¿Por qué todas Claas 900 con cabezal de seis metros? Porque es la picadora del tamaño ideal y porque es la más sencilla de la marca y no posee nada electrónico que le complique el funcionamiento y mantenimiento. Prueba todos los años prototipos de picadoras y cabezales Claas y está muy a gusto con la marca.

Pregunta: ¿Puede trasladarse en las rutas? Sí, en California pueden trasladarse en autotraslado entre lote y lote y a más distancia de 10 km lo hacen sobre camión, el ancho máximo permitido es 3,65 metros. También por eso prefiere las máquinas más chicas.

El precio del picado es fijo, hay una Cámara de Contratistas que lo fija, pero particularmente el cobra unos centavos de dólar más que el resto y no le falta trabajo.

Pregunta: ¿Por qué la empresa Dannell Brothers no se agranda en picadoras si le sobra trabajo? Contestó porque no puede operativizar con eficiencia la logística; está él y su hermano solos y no alcanza a gestionar con eficiencia, “el ojo del amo engorda el ganado”.

Pregunta: Sobre las restricciones del personal. Respuesta: En su gran mayoría el 80% son mexicanos, buena gente, trabajadores, pero hablan español, cosa que cada día resulta menos problemático ya que los colegios en California son obligatoriamente bilingües (inglés/español).

Pregunta: Sobre las restricciones de protección al medio ambiente, dice que son costosas cumplirlas y ellos para evitar levantar polvo con los camiones tienen que regar las calles para no levantar polvo que por la sequedad de los lugares no regados, la contaminación por polvo es un tema preocupante, ya que los alérgicos lo sufren. California es un país aparte en la cantidad y calidad de horas de trabajo que se genera por hectárea y el picado de maíz para silo, es un ejemplo de ello. Las restricciones de aplicación de agroquímicos existen, pero nadie deja de aplicarlos y sembrar normalmente cumpliendo con las leyes se puede producir normalmente a menos de 500 metros de los centros poblados; en todo California se pudo ver maíces, alfalfas, tomate, algodón muy cerca de los centros poblados, se puede decir que casi pegados a las ciudades.

Campo del Estado de California, un maíz de picado, con riego, de 90.000 kg/ha de materia verde y 150 qq/ha de grano, todo destinado a leche. En California se hace 18.800 millones de litros de leche,

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casi el doble de Argentina. El riego es por gravedad por surco en maíz, en platabanda en tomate, por manto en alfalfa, aunque hay ya mucho por goteo superficial o enterrado en todos los cultivos, el

goteo enterrado va creciendo y poco por aspersión por la muy baja humedad relativa en el ambiente.

Inicio del trabajo de picado de maíz para silo, cabeceras, borrado de surcos y regado de caminos. 4 camiones por picadora.

Picadora Claas Jaguar 900 del contratista más grande del mundo Dannell Brothers, de Tulares, California. Maíz bajo riego de 80.000 kg/MV/ha. Rendimiento instantáneo de Claas 900 328.000

kg/MV/hs. 4 camiones por picadora, entrega lateral, jirafa corta. Cabezal rotativo de 6 m aproximadamente.

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Camiones de entrega lateral, jirafa corta y balanza de pesado. El 100% de los camiones tienen descarga por cadenas barredoras.

Caminos regados por la empresa picadora para evitar contaminación por polvo de los camiones sileros. Hay que tener en cuenta que llueve solamente 200 mm/año y que todo se hace con riego (el

maíz se riega por surco). En California hay normas anti polución de polvo.

Maíz en California, 80.000 kg/ha de materia verde, 14 t/ha de grano. Todo el maíz de California se hace silo picado fino y luego se transforma en leche. California posee 7 plantas de etanol de grano

de maíz que importan el grano de otros estados. Para no creer: maíces de 5 m de alto.

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Una de las 27 picadoras Claas 900 en plena acción. 328.000 kg/hs de materia verde picado fino todo con quebrador de grano. También se observa uno de los 140 camiones que maneja el contratista

Hnos Dannell de California.

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Dos de las 27 Claas Jaguar 900. Según el contratista (el más grande del mundo) las prefiere por su sencillez y tamaño justo para las exigencias de California.

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Taller de reparación y mantenimiento del contratista más grande del mundo, trabaja 24 horas el taller y cada 8 o 9 días de trabajo todas las máquinas pasan alternadas 24 hs por este taller.

Charla técnica con los hermanos Dannell, los contratistas más grandes del mundo, Daiana Repetti, de Claas Argentina, fue la anfitriona del grupo INTA Coovaeco en California.

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Claas posee una participación en el mercado de picadora de 200 máquinas/año en un mercado de EEUU de 500 máquinas picadoras distribuidas en varias marcas. Esto refleja el prestigio de la marca

en picadoras, ya que el productor americano es muy nacionalista, sin embargo las elige.

Fábrica ensambladora de Claas en Omaha, Nebraska, con pista de prueba.

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Visita a un tambo de California (el segundo tambo visitado)

Manejo de estiércol con flax de agua.

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Manejo de la comida.

Tambo: sala de ordeñe de 96 bajadas. 6.000 vacas en ordeñe.

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En el segundo tambo visitado las vacas tenían instalaciones con lluvia de mojado y ventiladores.

Típico tambo de California. Vacas en producción. 6.000 vacas en ordeñe.

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Pista de preparado de la ración.

Silo de maíz en tambo de California.

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Zona de separación de estiércol sólido del líquido.

Piletas de decantación de líquidos previo a entrega como fertilizante orgánico junto al agua de riego.

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Piletones de líquido listo para distribuir por el campo como fertilizante orgánico. En la imagen se aprecia el chupador con flotador.

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Canales de riego que proveen al campo del tambo de 6.000 vacas en ordeñe. Maíz regado para silo de maíz.

Canal de riego y maíz regado con estiércol del tambo.

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Plantación de árboles de Pecan en California (riego por goteo). Eficiencia en los tres primeros años que no produce se hace avena para rollo en la parte central.

En EEUU la carne bovina cuesta en un súper mercado entre 3 y 4 dólares la libra (o sea 9 U$S/kg), lo que equivale a $ 52 el kg (pesos argentinos/kg). Aunque existen algunos cortes especiales de carne

bovina que rondan los 71 $/kg.

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La carne de cerdo vale entre 2,79 y 3,79 U$S/libra, o sea en promedio 3,1 U$S/libra (el kg vale U$S 7,75), lo que equivale a unos $ 44 el kg (en pesos argentinos/kg).

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CALIFORNIA, Universidad. Tulares, Visalia, Merced. Anfitrión Dr. Alejandro Castillo (argentino, Profesor Especialista en Nutrición Animal y Bienestar Animal). Durante el viaje de capacitación técnica a EEUU, el grupo INTA/COOVAECO realizó distintas visitas a tambos en la zona de California. Este Estado que se encuentra al oeste de Estados Unidos posee precipitaciones que rondan los 250 mm anuales, pero ha desarrollado en base a riego del agua de deshielo una de las producciones más importantes de ese país (a tal punto que si consideráramos a California como un país, sería la 6ta economía a nivel mundial). Su producción está basada principalmente en la lechería, con una producción anual de 18.000 millones de litros de leche; un 50% superior a la producción lechera de Argentina. California es el mayor importador de granos para uso forrajeros de Estados Unidos dado que solo produce el 0,5% del grano de maíz de todo el país. Esta fuerte dependencia con los Estados productores de granos, principalmente con Illinois, ha hecho que la sequía que se está desarrollando en Estados Unidos, la más severa en los últimos 100 años, haya aumentado el precio de los alimentos y por ende los costos de producción del litro de leche. Los tambos más representativos de California son de 2.000 vacas, mayormente raza Holstein, con una producción media de 40 litros/vaca/día y con 2 turnos diarios de ordeñe, donde los animales tienen una vida útil de 3 ó 4 lactancias. La producción media para un tambo que está en crecimiento de su rodeo en el estado de California es de 32 litros/vaca/día, pero hay tambos de 6.000 vacas con esos valores de producciones promedio, donde el rodeo de punta (unas 2.000 vacas aproximadamente) producen 60 litros/vaca/día en promedio, según lo expresó el Ing. Alejandro Castillo, de la Universidad de California, Condado de Merced; un destacado argentino ex INTA Rafaela que hace ya 12 años trabaja en California. La especialidad de este técnico es el estudio y asesoramiento a tambos para cumplir con los estrictos controles ambientales, donde las normas exigen que el balance de nitrógeno de los efluentes distribuidos en los lotes (estiércol en el campo como fertilizantes) sea neutro en relación con la salida o extracción que se genera por parte de los cultivos. A su vez este argentino, junto al tema de bienestar animal, maneja muy bien los aspectos nutricionales de las vacas lecheras de alta producción.

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Ing. Agr. Castillo en una de las visitas a un tambo estabulado en California

Tal como sucedió en California, la intensificación de la lechería es una tendencia muy marcada a nivel mundial, y esta conclusión implica ajustar detalles de manejo en el tambo para reducir pérdidas y aumentar eficiencia. Ante un uso cada vez más importante del forraje se vuelve imprescindible controlar los factores que hacen a la calidad de los forrajes conservados y balancear las dietas con la introducción adecuada de concentrados. A su vez, en este tipo de sistemas productivos se debe realizar un control estricto del manejo de efluentes para evitar perjuicios en la producción, lo cual se convierte en otro de los aspectos a atender en este tipo de sistemas. Según el análisis de Castillo, los indicadores comparados de tres de los principales sistemas de producción lechera (California, Nueva Zelanda y Argentina) muestran una tendencia indefectible de que se va hacia menos unidades productivas pero de mayor tamaño, con gran intensificación, mayor cantidad de vacas por tambo, y alta demanda de capacitación en ordeñe y alimentación.En todos los países del mundo se produjo una concentración del número de tambos en las últimas décadas, que se acentuó con el inicio del proceso de estabulado, a principios de los 80. En 1950 había en California 4.000 tambos y ahora hay 2.200. Este proceso que sufrió la lechería de esta región tuvo que ver con el avance de las áreas destinadas a las uvas y las almendras, generándose una gran competencia por las tierras regables dado que los cultivos intensivos utilizan riego por goteo y su producción llega a la góndola con mucho valor agregado en origen logrando un mayor renta/ha. El gran avance de la agricultura, especialmente de la sojización, hace que Argentina este viviendo desde hace 10 años un proceso similar al que ocurrió en California hace 30 años. En nuestro país en el año 2001 había 7931 tambos donde el 14% de estos eran de menos de 6.000 litros diarios. En la actualidad hay 5761 donde el 48% son de 6000 litros diarios. La reducción anual de tambos en Argentina es del 3,2%, valor muy similar a Nueva Zelandia, donde desaparecen 3% de los tambos por año. En cuanto a los sistemas de producción, Castillo considera que la Argentina está avanzando hacia el "Dry Lot" (corral seco), por una cuestión de costos. Se trata de corrales tipo los de los feedlots, con sombra para los animales, comederos en algún lateral y agua que los refresque cuando hace calor, preferentemente mientras se alimentan, con calles asfaltadas o en excelente estado por los lugares por los que transite o cargue el mixer. En California, en cambio, esos sistemas están siendo paulatinamente reemplazados por los "Free Stoll", que incluyen camas individuales para las vacas, sin corrales de amplio espacio.

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Cuando los sistemas son muy grandes (en California buena parte de los tambos tiene más de 1.000 vacas en ordeñe), el Dry Lot es más difícil de manejar. Y eso se nota en la producción. Este sistema puede estar en un promedio de 30 litros por vaca y por día, contra 40 del Free Stoll.

Figura3. Típicos galpones estabulados con manejo de estiércol por flash de agua.

Figura 4. Sistema estabulado "Free Stoll", con camas de arena individual por vaca.

Castillo opina que uno de los problemas más graves en Argentina es que “nadie marca la cancha”. Distingue a productores que producen entre 25 y 30 litros por vaca porque reciben asesoramiento de profesionales agronómicos, veterinarios y contables y otro 60 ó 70 por ciento de productores que no están recibiendo ninguna señal, y por ende los niveles de productividad lo ponen en una situación de baja competitividad con la producción agropecuaria, principalmente soja, donde el productor agrícola puede pagar un alquiler que un tambo de baja productividad no lo puede hacer. Bragachini indica que para recuperar la competitividad, los productores lecheros chicos y medianos deberían mejorar la producción obteniendo niveles de 25/30 litros por vaca en ordeñe por día. Esto se logra aplicando tecnología de sanidad, nutrición y bienestar animal, participando luego asociativamente del negocio de la industrialización y la comercialización, dado que en estos eslabones de la cadena se maneja el 80% de la renta. Para aumentar la producción debemos trabajar para duplicar o triplicar las vacas en ordeñe, con lo cual Argentina debería trasformar sus sistemas pastoriles a esquemas donde las pasturas no superen el 30% de la dieta, formulando raciones en base a forrajes conservados y reservas. Optar por el pastoreo requiere altos valores de conversión y genera una limitante por desequilibrios de nutrientes en ganado de alta productividad y alto mérito genético, sumado a la menor producción de grasa y proteína láctea.

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En cuanto a la nutrición de los animales, en Estados Unidos las dietas se confeccionan en base a alfalfa que es el alimento que aporta la fibra y proteína a la ración, por eso los henos son confeccionados con segadoras con acondicionador y luego henificados en megafardos prismáticos, lo que facilita su almacenamiento y suministro. Respecto a este punto se destaca que tanto los rollos como los megafardos son almacenados en lugares elevados con drenaje de agua, llegando en muchos casos a estar tapados o bajo galpón, llegando a estar categorizados por calidad. En cuanto a las pasturas, se están comenzando a utilizar variedades de alfalfa RR, pero no ha tenido una adopción masiva todavía.

Figura 5. Megafardos prismáticos de alta calidad almacenados bajo cobertura en un tinglado

El otro ingrediente clave de la dieta en estos sistemas intensivos es el silo dado que es el ingrediente que aporta el mayor volumen a la ración remplazando el consumo de la pastura en fresco. En Argentina el ensilado es un ingrediente que viene incrementado su participación en la dieta en forma importante, a su vez que aumenta el tiempo de uso durante el año, dado que ya no se utiliza para cubrir solamente el bache forrajero. Según datos publicados por Becker Underwood, en los últimos años su utilización ha pasado de un 15% a más de un 40%, y de 4-6 meses de utilización a todos los meses del año. Este hecho remarca que este ingrediente ya está adoptado como parte de la dieta todo el año, con lo cual la importancia de lograr un ensilado de alta calidad dado que se verá reflejado en el resultado operativo del establecimiento. En el siguiente cuadro se muestra la evolución de este forraje conservado en los últimos 5 años en nuestro país donde se observa cómo ha incrementado la superficie destinada a silo en las últimas 5 campañas. A su vez no hay que dejar de destacar el incremento del porcentaje destinado a producción de carne, lo cual significa un cambio relativo respecto a lo ocurrido unos años atrás y donde el 80% del silaje de maíz se destinaba a la producción de leche.

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Tabla 1: Evolución de silo en Argentina de los últimos 5 años

En Estado Unidos la gran mayoría del picado es con servicio de silo bunker y un 15 % en silo bolsa con embolsadoras de 12 y 14 pie equipada con motor propio de 400 CV, a diferencia de Argentina donde prevalecen las embolsadoras de 9 pies, habiendo una tendencia actual hacia los 10 pies.

Otra de las realidades que en Estados Unidos se viene trabajando hace tiempo y que se está presentando en actualmente en Argentina es a la incorporación de granos de destilería con solubles (DDG por su sigla en Inglés), los cuales son excelentes componentes de dietas por el concentrado de nutrientes que poseen pero que deben ser analizados e incluidos en las raciones de acuerdo a un balance y rendimiento de la vaca. Castillo asegura que existe una respuesta en la producción a los DDG que se puede establecer en un incremento de 1,2 litro de leche por vaca/día usando hasta un 21% de concentrados en la dieta. A su vez advierte que no es un manejo simple debido a la complejidad propia del subproducto que, además de proteína, tiene grasas, fibras y minerales lo que lleva a hacer un ajuste minucioso en la dieta cuando se los incorpora. Está claro que para alimentar rumiantes se necesita almidón y estos concentrados lo carecen debido a que se lo extrajo al destilar lo granos para la fabricación de etanol, por lo cual es necesario agregárselo y controlar con análisis químicos. Recordar que el uso de concentrados en la dieta debe ubicarse entre el 15 y el 20%.

Al hablar de intensificar los sistemas hay que tener en claro que temas como confort animal y manejo de estiércol se transforman en dos cuestiones claves. En este sentido Castillo apuntó al manejo del estiércol como un desafío para que no afecte el bienestar animal ni el rendimiento de los cultivos. Hay que definir su aplicación al suelo con un criterio agronómico, dado que si no se establece su uso por composición orgánica y necesidad del cultivo, se puede afectar los rindes. En este sentido hay que diferenciarse de los californianos, que durante 20 años tiraron la bosta de vaca sin ningún criterio, contaminando el suelo, agua y aire. Lo más importante del manejo de efluentes es su aplicación al suelo, haciéndolo como un fertilizante. En cuanto al manejo del estiércol en corral, se sugiere hacer un rastreo semanal para reducir moscas y siempre por la mañana, para no generar polvo. Se debe tener la precaución de levantar las instalaciones de sombra lo suficiente para que pueda pasar un tractor debajo para limpiar el suelo.Tener en cuenta que para la Argentina el manejo del barro y del estiércol es un problema no menor si tenemos en cuenta nuestras condiciones climáticas. En California, sólo llueve durante 4 meses en invierno.

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ANEXO - BIOENERGIA

Traducción del Reporte anual de actividades realizadas en el 2012 por la Granja de Investigación Bio-Century de la Universidad de Iowa, que se entrego a todos los visitantes en la visita.

Actualización de la Granja de Investigación Bio-Century

Introducción

La granja de investigación BioCentury (BCRF) de nuevo tuvo una diversidad de usuarios en 2012. La facultad de la Universidad Estatal de Iowa y el equipo de los Departamentos de Ingeniería Agrónoma y de Biosistemas (ABE), Agronomía, Bioquímica, Biofísica y biología molecular, Ingeniería Civil y Ambiental (CCEE), y Ciencia de los alimentos y nutrición humana, así como también el Instituto de Bioeconomía (BEI), el Centro de Investigación sobre Utilización de Cultivos (CCUR), Centro de Tecnologías Ambientalmente Sustentables (CSET), Escuela de Agricultura y Ciencias de la Vida (CALS), investigación y enseñanza de Extensión en la BCRF. Entre los usuarios del BCRF de la industria privada se encuentran AGCO, Avello Bioenergy, Deere & Company, Direvo industrial Biotechnology, DuPont cellulosic ethanol, Frontline Bioenergy, Philips 66 y Virant Inc. A finales del año 2012, la BCRF contó con más de 86 usuarios de tiempo completo y medio tiempo que realizaron proyectos en más del 90 por ciento del espacio disponible.

Investigación, mejoras y equipamiento

Se realizó una gran cantidad de actividades de proyectos de investigación en 2012 en la BCRF. En el edificio de pre-tratamiento y almacenamiento de biomasa, la biomasa fue procesada y enviada a compañías, instalaciones de investigación y universidades incluidas DuPont Cellulosic Ethanol, JELD-WEN, Phillips 66, el Laboratorio Nacional de Energías Renovables, Laboratorio Nacional del Pacifico Noroeste, Virent, y la Universidad Estatal de Washington.

Los productos de la madera, rastrojo de maíz con bajo contenido de cenizas, bagazo de caña de azúcar y switchgrass fueron molidos con un molino a martillos estacionario y un molino a martillos de escala piloto. Se construyó un laboratorio de preparación de biomasa de partículas finas en el edifico de almacenamiento y pretratamiento de la biomasa.

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El laboratorio fue utilizado para molienda fina, cernido, distribución por tamaño, peletizado, molienda y briqueteado. Además se instaló una habitación de control del secado y molienda para dar a los trabajadores un ambiente de clima controlado, libre de polvo para supervisar el secado y molienda de la materia prima de la biomasa. Está equipado con una interfase informática que permite operar el sistema completo de cintas transportadoras, tolvas de compensación, molinos a martillo y secadora. Las amplias ventanas y un sistema de monitoreo por cámaras les permite a los trabajadores observar el sistema mientras está funcionando. El instituto Iowa State Plant Sciences Institute proveyó los fondos para la sala de control.

Además en el edificio de pre-tratamiento y almacenamiento de biomasa, el trabajo continúa con la finalización de un sistema de secado y molienda de biomasa.

El sistema utilizará equipamiento donado por Vermeer Corporation y componentes adquiridos por CSET. La Autoridad de Desarrollo Económico de Iowa financió la compra del resto del equipamiento para completar el sistema.

Una gran pila de fardos de rastrojo de maíz fue construida en la BCRF. La pila era de 700 fardos de más de 1000 libras. El objetivo de este experimento fue evaluar los diseños de apilado para el almacenamiento industrial de rastrojo de maíz. Además de esto, el rastrojo enfardado fue analizado para una prueba de almacenamiento a largo plazo utilizando estructuras tipo túnel, bajo lonas y sin protección. Esto es parte de un proyecto de investigación conducido por Matt Darr, profesor asistente de ABE en la Universidad Estatal de Iowa, y fue realizado en cooperación con Dupont Cellulosic Ethanol.

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Un sistema a escala piloto de secado con un tubo rotatorio a vapor para destiladores de secado de granos con solubles (DDGS) fue instalado en la BCRF. El secador rotativo es el primero en su tamaño construido en los Estados Unidos y fue construido a medida por ICM, Inc, un fabricante de equipos para plantas de etanol, basado en su secador rotativo de escala comercial. El sistema puede manejar DDGS de los fermentadores de 500 y 1000 litros. Un proyecto de investigación realizado por Hans van Leeuwen, profesor de CCEE en la Universidad Estatal de Iowa, utilizó el secador rotativo para producir MycoMeal, un producto biomásico de hongos secos que, en la actualidad, se está utilizado en ensayos de nutrición porcina llevados a cabo por la facultad de ciencia animal de la Universidad Estatal de Iowa.

Se le compró a Vendome Copper & Brass Works, Inc. una columna de destilación y un evaporador que fueron instalados en el tren de procesamiento bioquímico de las instalaciones de procesado de biomasa.

La columna de destilación y el evaporador manejan cerveza y vinaza de los fermentadores y destila y evapora partidas de esos tamaños independientemente. La columna de destilación puede destilar al vacío cuando la calidad del producto es sensible a la destilación a calor y a presión atmosférica. El equipo puede procesar cerveza de cultivos celulósicos y también de granos. El nuevo equipo completa un sistema que puede ser utilizado para la investigación del etanol en la BCRF, que incluye además fermentadores de 500 y 1000 litros. La Autoridad de Desarrollo Económico de Iowa otorgó los fondos para comprar la columna de destilación y el evaporador.

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Se comenzó un gran proyecto con una compañía internacional Direvo Industrial Biotechnology GmbH oriunda de Colonia, Alemania que utilizó la columna de destilación, el evaporador y el sistema de secado con tubo rotativo de vapor. Direvo colaboró con CCUR y BCRF para probar una nueva tecnología enzimática que puede mejorar el valor nutricional del DDGS, y ofrecer una alternativa eficiente en costos al maíz y la harina de soja en la industria de la alimentación del ganado. El DDGS fue producido para ensayos iniciales de alimentación animal y luego para ensayos de escalamiento para evaluar los efectos del tratamiento enzimático durante la producción de etanol.

Además en el tren de procesamiento bioquímico, DuPont utilizó el fermentador de 500 litros para determinar la facilidad de escalamiento en un proyecto de investigación que involucra la fermentación bacteriana.

En el tren termoquímico, se adicionó un sistema de limpieza de gas. El sistema de limpieza se encuentra en una fase posterior al gasificador y remueve los contaminantes. El CSET opera el sistema de limpieza y el gasificador.

Se adquirió un tráiler de combustible con una capacidad de 990 galones para almacenar el etanol producido en la BCRF. Esta adquisición mejora las posibilidades de investigación del etanol en la BCRF. La estación experimental agrícola de la Escuela de Agricultura y Ciencias de la Vida (CALS) proveyó los fondos para adquirir el tráiler de combustible.

Se completó una instalación de producción de algas en la BCRF. La instalación consta de un invernadero de 720 pies cuadrados con dos sistemas de acequias, cuatro fotobioreactores de panel plano y un fotobioreactor giratorio hecho a medida. Cuenta con un sistema de calentamiento geotérmico y uno de enfriamiento, que permite que el invernadero se utilice todo el año mientras se reduce el consumo de energía. La capacidad de producción total será de 500 a 1000 kg de biomasa de algas seca por año.

Los investigadores usarán los diversos sistemas de producción para acelerar el crecimiento de la biomasa de algas para lograr varios propósitos de investigación incluida la producción de combustibles renovables y alimentos para seres humanos y animales.

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El profesor a cargo del invernadero es Zhiyou Wen, profesor adjunto de Ciencia de los alimentos y nutrición humana en la Universidad Estatal de Iowa, y afiliado a la BCRF. El Grow Iowa Values Fund, el (programa experimental para promover la investigación competitiva), la Escuela de Agricultura y Ciencias de la Vida (CALS), y el Instituto de Bioeconomía proveyeron los fondos para las instalaciones para producción de algas. Midwest Builders LLC de Logan, Iowa y Mid America Drilling Corporation de Oakland, Iowa, donaron una cantidad importante de trabajo y algunos suministros para este proyecto.

Subvenciones y donaciones

Desde su comienzo en el 2009 hasta el 2012, la BCRF ha estado bien respaldada con donaciones de la industria privada. Hasta la fecha, las siguientes compañías han contribuido monetariamente y/o en especies para el estado de Iowa para usar en la BCRF:

• AGCO Corporation

• Centocor, Inc. (Johnson & Johnson)

• Country Landscapes, Inc.

• Crown Iron Works Company

• Deere & Company

• DemoDozer, Inc.

• DuPont Cellulosic Ethanol (DCE)

• Pioneer Hi-Bred International, Inc.

• Rockwell Automation, Inc.

• University of Northern Iowa National Ag-Based Lubricants Center

• Vermeer Corporation.

A través de estas donaciones, la BCRF ha incrementado sus capacidades en cosecha de biomasa, almacenamiento a granel, transporte, preparación, fermentación y producción de bio-oil, syngas y otros productos. Entre las donaciones se puede mencionar la construcción de tres grandes túneles de almacenamiento, equipamiento de molienda y cernido, sistemas y software de control, fermentadores y bioreactores, otro equipamiento auxiliar, mejoras del paisaje y uso ilimitado de varias piezas de equipamiento de agricultura e industria.

Visitas

La promoción y difusión de la información fue realizada a través de visitas, conferencias y simposios. Las visitas fueron provistas a 103 grupos con aproximadamente 2180 visitantes en el 2012. Desde la inauguración en el 2009, la BCRF ha sido anfitriona de 387 visitas con 5533 visitantes. Entre las visitas se pueden mencionar las de Steven Leath, presidente de la Universidad Estatal de Iowa; la revista Biomass Products & Technology; varias compañías incluidas Cargill, Cellencor, Clariant, Phillips 66, Pioneer, Bepex International, Kiverdi, Petrobras; visitantes internacionales y otros. El Farm Progress Show convocó 320 visitantes a la BCRF en agosto.

Aproximadamente 200 personas asistieron a la exposición New Technology Expo que se llevó a cabo el 12 de septiembre en la BCRF. Entre los asistentes estuvieron 45 departamentos de agricultura estatales y miembros de una región del Golfo de México, Hypoxia Task Force. Las actividades de la

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exposición incluyeron demostraciones de equipos de campo, presentaciones y posters de investigación, una feria educativa y recorridos autoguiados en la BCRF. La exposición fue organizada por la National Association of State Departments of Agriculture, el Mississippi River Gulf of Mexico Watershed Nutrient Task Force, la sociedad Soil and Water Conservation Society, y la Universidad Estatal de Iowa.

A través de una cooperación cercana con las granjas de investigación del estado de Iowa (Iowa State Research Farms), la convención Ames y el Visitors Bureau, el BEI, y la Fundación estatal de Iowa, varias organizaciones públicas, empresas privadas, organizaciones educativas, organizaciones internacionales y ciudadanos de Iowa han visitado la BCRF.

Molinos eólicos en grupos de 100 en Iowa entre los lotes de maíz y soja. 60 m de diámetro, 90 m de torre, 1,7 MWA de electricidad que cuelgan a la red y 1,2 M/U$S su costo, cada uno.

Científicos mejoran la producción de etanol gracias a un hongo

http://www.tendencias21.net/Cientificos-mejoran-la-produccion-de-etanol-gracias-a-un-hongo_a6594.html

Un grupo de ingenieros de la Iowa State University de Estados Unidos ha desarrollado un innovador proceso para la producción de etanol, con el que se ha conseguido incrementar la eficiencia en la generación de este combustible. El avance ha sido posible gracias a un hongo, el Rhizopus oligosporus, que permite el reciclado de distintos residuos y elementos que se derivan del proceso de producción.

Un nuevo enfoque en el proceso productivo del etanol permitirá incrementar en gran medida la eficiencia de este combustible, facilitando a los empresarios del sector un gran ahorro.

Las ventajas se han obtenido gracias a la incorporación de un hongo, que integra beneficios relacionados con un mayor aprovechamiento de distintos componentes y residuos empleados en el proceso. La innovación fue desarrollada por un grupo de ingenieros de Iowa State University.

Por otro lado, el mismo hongo también puede ser utilizado, tras el proceso de generación energética, para la alimentación animal.

De esta forma, se producen alimentos para animales de alto valor proteico, a partir de las sobras de la producción de etanol. Este hecho supone interesante aspecto del proceso ideado, en lo que ahorro y optimización de los recursos se refiere.

Por último, el proceso ideado en Iowa también logra limpiar el agua utilizada en la producción de etanol, permitiendo de esta forma su reutilización. En la actualidad, el nuevo proceso ha pasado de su estudio en laboratorio al desarrollo de una planta piloto, fase crucial en su definitiva consolidación.

Según los ingenieros, que ya han comprobado la efectividad del sistema en lotes de hasta 350 galones (aproximadamente 1.324 litros), los resultados obtenidos hasta ahora superan a otros conseguidos en laboratorios.

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Este proceso, que ha sido denominado MycoMeal, podría derivar incluso en un futuro en la producción de un suplemento alimenticio de bajo costo para consumo humano.

El trabajo ha sido dirigido por Hans Van Leeuwen, del Department of Civil, Construction and Environmental Engineering de la Iowa State University, y ha recibido apoyo académico y económico del Iowa Energy Center, del Center for Crops Utilization Research y de BioCentury Research Farm.

¿Cómo funciona?

¿Cómo funciona este proceso para mejorar la producción de etanol de molienda seca? Por cada galón de etanol producido, hay cerca de cinco galones de sobras o residuos, que se conocen como vinaza. La vinaza contiene elementos sólidos y otros materiales orgánicos, que se eliminan por centrifugación en algunos casos o se secan y venden posteriormente como alimento para ganado.

El líquido restante contiene algunos sólidos, una variedad de compuestos orgánicos y enzimas. Considerando que los compuestos sólidos pueden interferir en la producción de etanol, solamente alrededor del 50% de la vinaza líquida puede ser reciclada para volver a incorporarse en la producción de etanol. El resto se evapora y se mezcla con los granos secos, para producir componentes a utilizarse en las destilerías.

El gran cambio sucede al incorporar los hongos (Rhizopus oligosporus) a la vinaza líquida, generando una masa espesa en menos de un día. El hongo elimina alrededor del 60% de la materia orgánica y la mayoría de los sólidos presentes en la vinaza, permitiendo que el agua y las enzimas puedan ser recicladas e incorporadas nuevamente a la producción.

El hongo también puede ser incorporado a la alimentación animal, ya que es rico en proteínas, algunos aminoácidos esenciales y otros nutrientes. También puede ser mezclado con granos secos, para aumentar su valor como alimento para ganado y optimizarlo para la alimentación de cerdos y pollos.

Ahorro en gasto energético

Esta nueva tecnología de producción permitirá ahorrar a los productores de etanol mucho dinero

Para Van Leeuwen: “el proceso MycoMeal podría revolucionar la industria de los biocombustibles”. Con relación a su uso en la alimentación animal, ya se están probando los hongos en la dieta de

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pollos, y pronto comenzarán los testeos en la alimentación de cerdos. El siguiente paso podría ser la prueba de los hongos para el consumo humano.

23º viaje de capacitación técnica a eeuu - inta/coovaeco ... · • la fertilización del maíz...

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