2750 515-1 kr, rev. 12 변압기 부싱 type goe와 goe(2) 설치 및 · pdf file절연유...

변압기 부싱,type GOE와 GOE(2)설치 및 취급 설명서

2750 515-1 kr, Rev. 12

원래의 지침

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제삼자에게 전파하거나 무단으로 사용해서도 안됩니다.

이를 위반 시 처벌을 받을 수 있습니다.

안전 수칙

부싱의 설치, 유지보수 및 운전을 위하여, 이 설명서를 보관하여

주시기 바랍니다.

부싱의 설치, 유지보수 및 운전 시 아래 항목 외에도 많은 위험요

인이 존재합니다.

− 높은 압력

− 치명적 전압

− 기계적 움직임

− 무거운 부품

− 미끄러짐, 흔들거림이나 빠짐

모든 작업 과정에서 이 전문적인 절차와 설명은 필수적으로, 반드

시 준수되어야 합니다. 이 설명을 따르지 않을 경우, 신체의 부상,

사망 또는 제품 손상과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

더하여, 지역의 안전법과 규정, 사용법 등 전체에 해당되는 안전

절차 역시, 장비의 배치, 유지보수, 설치 및 운전 시 적용되어야

합니다.

이 설명서에 정의된 바와 같이 안전절차는 다음 두 가지 조건을

포함합니다.

1. 신체의 부상 및 사망

2. 제품의 손상(부싱이나 다른 제품이 손상을 입고, 부싱의 수명

이 줄어드는 것이 이에 해당)

이 안전 절차는 발생할 수 있는 신체의 부상, 사망 또는 제품 손상

에 대하여 주의할 수 있도록 합니다. 주의 사항은 설명서 내에, 조

건에 맞는 단계별로 언급되어 있습니다.

안전 조건은 아래 정의된 세 가지 위험 단계로 표현됩니다.

위험

심각한 신체의 부상, 사망 또는 제품 손상을 가능하게 하는 즉각

적인 위험요소

경고

심각한 신체의 부상, 사망 또는 제품 손상을 가능하게 하는 위험

요소 또는 부주의

주의: 사소한 신체의 부상 또는 제품 손상을 가능하게 하는 위험

요소 또는 부주의

목차

1 개요 ............................................................................................................................ 71.1 설계 .................................................................................................................... 71.2 절연유 채취 ........................................................................................................ 91.2.1 채취와 주입 절차 ............................................................................................ 91.1.2 수평 설치용 부싱의 설계 ................................................................................. 101.1.3 절연유 레벨 조정을 위한 특수 설계................................................................. 111.1.3.1 필요한 도구 .................................................................................................. 111.2 운전 조건 ........................................................................................................... 121.3 기계적 하중 ........................................................................................................ 121.4 부속품 ................................................................................................................ 12

2 설치 ............................................................................................................................ 132.1 도구 .................................................................................................................... 132.2 소모품 ................................................................................................................ 132.3 운송 및 취급 ...................................................................................................... 152.4 박스로부터의 조상 ............................................................................................. 152.5 설치 .................................................................................................................... 162.6 부싱 하부의 연결과 실드 설치 ........................................................................... 192.6.1 권선 단자 연결을 위한 4개의 나사홀을 갖는(N1=4) 작은 하부 단자 ................ 192.6.2 권선 단자 연결을 위한 4개 또는 6개의 나사홀을 갖는(N1=4 or 6) 큰 하부 단자 ............................................................................................................. 202.6.2.1 부싱 하부 끝단 너트에 실드 설치 ................................................................ 202.6.2.2 하부 단자에 실드 설치 ................................................................................. 212.7 내부 단자/연선 ................................................................................................... 222.7.1 Type GOE ........................................................................................................ 222.7.2 Type GOE(2) .................................................................................................... 222.8 드로우 로드 ........................................................................................................ 252.8.1 Type GOE ........................................................................................................ 252.8.2 Type GOE(2) .................................................................................................... 282.9 부싱의 수평 설치 ................................................................................................ 282.10 외부 단자 설치 ................................................................................................. 292.11 플랜지 접지 ...................................................................................................... 302.12 가압 전 대기 시간 ............................................................................................. 302.13 가압 전 권장 시험 ............................................................................................ 302.13.1 변압기와 부싱 플랜지 사이의 기밀시험 ........................................................ 302.13.2 부싱 외부 단자의 기밀시험 ........................................................................... 302.13.3 정전용량 및 tan δ 측정 .................................................................................. 312.13.4 통전 저항 측정 .............................................................................................. 32

3 유지보수 ..................................................................................................................... 333.1 권장되는 유지보수와 관리 ................................................................................. 333.1.1 절연물 표면 청소 ............................................................................................. 333.1.2 정전용량과 tan δ 측정 ..................................................................................... 333.1.3 Thermovision(적외선 카메라)을 이용한 연결부 국부 과열 확인 ....................... 333.1.4 누설 점검 ........................................................................................................ 333.1.5 절연유 레벨의 확인 및 조정 ............................................................................ 333.1.6 수평 설치 부싱의 해체..................................................................................... 343.2 수명 종료 후의 처리 ........................................................................................... 34

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1

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2

a, b a

1. 최상부 끝단 너트

2. Flexible connection

3. 최상부 하우징

4. 절연유 레벨 표시기(개스킷과 나사

포함)

a. 분광창형, 2744 322-A

b. 자석형, 2744 322-B

5. 변압기 외측 자기재 절연물

6. Pre-stressed 튜브

7. 절연유

8. 콘덴서 몸체

9. 클램프

10. 설치용 플랜지

11. 변류기용 확장 공간

12. 변압기 내측 자기재 절연물

13. 하부 끝단 너트

14. 밀봉 플러그

a. M8; 2522 731-A

b. M16; 2522 731-B

15. 스프링 세트

16. 탄침 플랜지(Cemented flange)

1 개요

GOE GOE(2)

1.1 설계

Type GOE 부싱의 형상과 치수는 Technical guide, 1ZSE 2750-105

에 나와 있습니다. 또한 기본 형상은 아래 그림 1을 참조하십시오.

GOE 부싱은 그림 2와 같이 정전용량과 손실계수 측정을 통하여

부싱 절연 확인이 가능한 전압 테스트 탭(Voltage test tap)을 갖습

그림 1. 기본 형상

1. 볼트, 2121 2033-592

2. 원추형 스프링 와셔, 2154 725-7

3. 개스킷, 2152 045-513

1. 플랜지 일체형 볼트 6921, 2121 738-18

2. 개스킷, 2152 899-132

밀봉 플러그, 2522 731-A 밀봉 플러그, 2522 731-B

니다. 테스트 탭은 그 커버를 통하여 접지됩니다. 연속 측정을 위하

여, 그림 3과 같이 시험 탭에는 단자 박스를 설치할 수 있습니다. 부

싱은 설치 항목에 언급된 바와 같이, 드로우 로드(Draw rod)와 드로

우 리드(Draw lead)의 두 가지 다른 연결 방식으로 공급 가능합니다.

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goel_006

goel_005

1. 커버, 2749 515-2

2. 원통형 머리 나사, 2121 2459-220

3. 접지 스프링, 9580 148-1

4. 개스킷(O-링) 64.5x3

5. 밀봉 플러그, 2522 731-A, 절연유 주입용,

전위 측정 장치 사용 시 적용, 밀봉 전 전체

절연유 양의 15%를 제거할 것.

6. 부싱, 2769 522-N

7. 압착 나사, 2129 713-3

8. 접시 스프링, 2195 703-1

9. 개스킷(O-링) 24.2x3

10. 전선

11. 스터드(Stud), 2769 517-6

12. 밀봉 와셔 4.5x7

13. 스터드(Stud), 2769 517-7

Pr 22.5

D=80

65

F

단자 박스는 운전 중 손상을 막기 위하여, 적용 가능한 과전압 보호 장치와 함께 설치되어야 합니다. 케이블 그랜드는 장비 내부로 수분의 유입을 막기 위하여 하부 방향으로 향하여야 합니다.

(DIN 40430에 따른 Pg 16)옵션 방향으로 돌릴 수 있는 제품 적용

그림 3. 측정 회로와의 영구 접속을 위한 단자 박스, 2769 522-C

그림 2. 시험 탭, 2769 522-T와 시험 탭 커버, 2769 522-M

1) 고정액 1269 0014-407(Loctite 601)최대 시험 전압 50Hz 1분간 20kV최대 운전 전압 6kV


goe_0054

그림 5. 절연유 채취용 밸브의 핸들 개폐 위치

1.2 절연유 채취

부정확한 밀봉의 위험성으로 인하여, 일상적 현장 검사를 위한 절

연유 채취를 권장하지 않습니다. 뿐만 아니라, 균형(Equilibrium) 및

시험 결과는 채취 전 온도와 부하 주기에 영향을 받습니다. 어쨌든

손실계수가 C1 이상 상승하는 등의 문제가 발생한 경우, 절연유 채

취 및 분해가스 분석으로 중요한 정보를 얻을 수 있습니다.

절연유 시료는 건조한 상태에서 채취하여야 합니다. 만일, 시료

가 다른 조건에서 채취된다면 다음 사항을 준수하시기 바랍니다.

− 절연유 주입과 채취 전, 채취용 밸브와 주입용 플러그 주변을

세심하게 건조시키고 깨끗하게 하십시오.

− 채취용 밸브와 주입용 플러그에 빗물이 유입되지 않도록 조치

하십시오.

부싱의 내부 압력은 채취 전후로 동작에 지장을 주는 변화가 있어

서는 안됩니다. 부싱의 평균 온도가 0 ~ 30 °C 범위에 있을 때 채취

하는 것이 바람직합니다.

부싱에서 절연유 채취 후, 반드시 같은 양의 절연유 신유를 주입하

여야 합니다. 절연유 신유는 IEC 60296, 변압기 절연유의 기준을

만족하여야 하고, 깨끗하고 건조하여야만 합니다.

1.2.1 채취와 주입 절차

호스의 끝단에 적절한 니플(Nipple)을 연결하고, 플 랜지의 밸브

에 그림 4와 같이 연결합니다. 밸브의 나사산 치수는 (ISO-G 1/4")

BSPT 1/4"입니다.

절연유를 채취합니다.

온도에 따라 부싱의 내부 압력은 대기 압력보다 높거나 낮을 수

있습니다.

채취 완료 후, 절연유 재주입을 위하여 부싱 상부의 플러그를 제거

합니다. 그림 1, 품목 14를 참조하십시오. 부싱을 다시 밀봉할 때,

기존의 개스킷 대신 신제품을 사용하셔야만 합니다.

채취 후, 12 시간 이내에 가압되어서는 안됩니다.

그림 4. 절연유 채취용 밸브

OpenClosed


goe_0017

gob_0013

1.1.2 수평 설치용 부싱의 설계

부싱이 수평으로 설치되어야 할 경우, 반드시 주문서 상에 명시해

주어야 합니다. 그러면 부싱 절연유와 변압기 절연유의 유통을 위

하여, 부싱 내측 플랜지에 절연유 유통 홀 (Hole)이 제공됩니다. 수

평 설치용 부싱은 이 홀을 통하여 절연유가 가득 차야만 합니다. 이

홀은 부싱에 필요한 절연유 확장 기능을 제공할 것입니다.

운송될 때는 그림 6과 같이, 고무 개스킷과 철재 판으로 덮여집니

다. 이는 부싱 설치 전 개봉하십시오. 운전 중 변압기 플랜지의 개

스킷이 이 홀을 막지 않도록 주의하여야 합니다. 이 홀은 두 개의

설치용 나사홀 사이에 위치하며, 플랜지 끝단으로부터 B의 거리

에 위치합니다.

GOE(2) 1175는 수평으로 설치할 수 없습니다.

Type GOE 거리 B

GOE 250 - GOE 450 55

GOE 550 - GOE 900 60

GOE 950 - GOE 1300 67표 1.

그림 6. 기본 형상 - 수평 설치용 부싱


goe_0015

1. 연결용 나사산, 2522 732-24

2. 밀봉 와셔, 2152 795-6

3. 연결용 니플, 2522 732-25

4. 밀봉 와셔, 2152 795-7

5. 연결용 커버, 2522 732-23

6. 원추형 보호 플러그, 1860 1903-1

1.1.3 절연유 레벨 조정을 위한 특수 설계

절연유 레벨이 정상치에 못 미치는 경우, GOE 900 이하 제품의 경

우는 절연유를 부싱 플랜지에 설치된 밸브를 통하여 채울 수 있으

며, GOE 900 초과 제품의 경우, 그림 7에 명시된 연결 방법에 의

하여 채울 수 있습니다.

1.1.3.1 필요한 도구

주의: -10°C 이하의 온도에서 절연유 채취와 주입을 하지 마십시오.

특수 연결 방법에 의한 절연유 채취 또는 주입을 하는 경우, 특수

도구가 필요합니다. 그림 8과 9를 참조하십시오. 연결용 커플링

(Coupling), 2522 732-26은 ABB에 주문하여야 합니다. 연결 나사

산 치수는 ISO-G 3/8"입니다.

그림 8. 유사 공구로 연결 커버를 제거 그림 9. 절연유 채취 및 주입용 도구

그림 7. 연결 방법


1.2 운전 조건

아래 표는 Oil-Air 부싱 GOE의 기본적 기준을 보여줍니다. 아래 조

건과 맞지 않으시다면 ABB에 문의해 주시기 바랍니다.

공통 기준

적용: 변압기

분류: 절연지 유침형, 단계적 정전 용량형, 옥외용

유침형 부싱

대기 온도: -40°C부터 +50°C 사이, IEC60137의 등급 2

온도에 따른 최소 값

현장 고도: 1000m 미만

강우 및 습도 정도: IEC 60060-1에 따른, 분 당 1~2mm 정도의

수평 및 수직 강우

오염 정도: 명기된 creepage 거리와 IEC60815에 의함

(“Guide for the se- lection of insulators in

respect of polluted conditions")

절연유 종류: 변압기 절연유,일간 최고 유온 90°C,

순간 최고 유온 115°C

변압기 내 절연유 레벨: 부싱 플랜지 하단부터 최대 30mm를 넘지 않

을 것

주변 매체의 최고 압력: 100kPa 과압력

표시: IEC/IEEE에 의함

1.3 기계적 하중

부싱은 외부 단자 끝단의 중심부에서 부싱 축의 수직방향으로 작

용하는, 아래의 외팔보 하중(Cantilever load)에 맞게 설계되어 있

습니다. 축의 방향으로, GOE 부싱은 연속 20kN의 하중을 버틸 수

있습니다. 부싱은 외부 단자 부분에서 최대 250Nm의 토크에 견

딜 수 있습니다.

부싱 1분간 시험

하중(N)

설치각 별 최대 운전 하중(N)

0° -30° -60°

GOE 250 ~ GOE 380 5700 2800 2300 1700

GOE 650 5700 2800 2300 1700

GOE 950 5000 2500 2000 1500

GOE 1050 13000 6500 4300 3100

GOE 1175 12000 6000 4300 3100

GOE 1300 ~ GOE 1425 9000 4500 2500 -

GOE 1550 ~ GOE 1800 13000 6500 4300 1500

GOE 2550 12200 6100 2900 -

GOE(2) 1175 10000 5000 4400 -

GOE(2) 1425 10000 5000 4100 -

GOE(2) 1550 10000 5000 3900

GOE(2) 1675 10000 5000 3900 -표 2. 기계적 하중

1.4 부속품

부싱이 심각하게 손상을 입은 경우는 수리와 재시험을 위하여

ABB로 돌려보내시기 바랍니다. 운송이나 설치 시 손상되었거나

분실된 일부 부품(그림1-7, 23-26, 32, 36)은 ABB를 통해 주문할

수 있습니다.


goe_0038

2 설치

2.1 도구

− Soft slings

− GOE 부싱용 lifting gear, 9760 667-A, 그림 10 참조, 또는

9760 668-A, 그림 11 참조

− GOE(2) 부싱용 lifting gear, 9760 668-C, 그림 12 참조

− 부싱 플랜지에 soft slings 연결을 위한, 내경 28mm인

섀클(Shackles)

− 육각머리용 토크 렌치, 머리 너비 16mm(M10)와 너비 13mm(M8)

− 특정 각도에서 부싱의 설치를 위한 도구

− 부드러운 바닥

− 드로우 로드 조립을 위한 pull-through cord, 9760 669-A,

그림 13 참조

− 드로우 로드 조립을 위한 박스형 스패너, 9760 669-B,

그림 14 참조

그림 10. Lifting gear, 9760 667-A. 무게: 14kg. 최대 하중 2000kg(4400lb)의 GOE 부싱용

2.2 소모품

− 변압기 절연유와 접촉하는 볼트 등에 도포하기 위한, 변압기 절

연유에 영향을 주지 않는 방수용 바셀린, Mobilgrease 28 또는

다른 윤활유

− 접지 볼트와 outer terminal용 O-링, 개스킷에 도포하고 이를 보

호하기 위한 Mobilgrease 28(윤활유) 또는 다른 적용 가능한 그

리스

− 외부 단자의 밀봉과 접촉용 볼트에 도포하기 위한 Molykote

1000 또는 다른 적용 가능한 compound


goe_0039 goe_0042

goe_0005 goe_0004

그림 11. Lifting gear, 9760 668-A. 무게: 12.5kg. 최대 하중 3000kg(6600 lb)의 GOE 부싱용.

그림 13. 유연한 pull-through cord, 9760 669-A. 그림 14. 박스형 스패너, 9760 669-B.

그림 12. Lifting gear, 9760 668-C. 무게: 11.5kg. 최대 하중 1100kg의 GOE(2) 부싱용.


goe_0006

그림 15. 장기 보관

2.3 운송 및 취급

주의: 부싱은 최대 6개월 간 수평 상태로 운송하거나 보관할 수 있

습니다. 6개월 이상 보관하는 경우, 부싱을 수직으로 세우거나 부

싱의 상단을 위로 하여 최 소 7° 기울여 보관하여야 합니다. 부싱

은 건조하고 깨끗한 상태로, 물리적 손상에 주의하여 보관합니다.

많은 비가 온 뒤, 젖은 지면이나 진흙이 많은 지역에 부싱을 놓아

선 안됩니다. 방수포 또는 지붕 공사로 눈과 비로부터 부싱을 보

호하십시오.

부싱 수령 후, 운송 중 손상에 대하여 주의깊게 점검하시기 바랍니

다. 부싱은 일부를 절연유에 담근 후 검수 시험이 진행되기에, 약

간의 절연유가 남아있을 수 있습니다. 나사산 보호를 위해 바셀린

이 사용되는 데, 일부 온도에서는 이것이 절연유처럼 보일 수 있

습니다.

부싱은 일반적으로 발포 플라스틱 블록과 섬유판으로 지지된 후

박스에 담겨 ABB로부터 운송됩니다. 박스에는 "Top End" 표시가

되어 있습니다.

2.4 박스로부터의 조상

경고

부싱을 박스로부터 조상할 때, 그림 16처럼, 두개의 깨끗한 lifting

slings를 이용합니다. 부싱 날개(shed)에 손상을 방지하기 위하여,

sling을 변압기 외측 절연물 주변에 연결하면 안됩니다. 부싱을 지

면에 놓는 경우, 부싱은 박스 안에서와 같은 위치나 최상단 하우징

과 고정 플랜지 하단을 받쳐 지지되어야 합니다. 자기재 날개 부분

을 지지하지 않도록 합니다.

그림 16. 박스로부터의 조상

Min. 7°

"Top End"


goe_0007

2.5 설치

경고

부싱 하부 끝단 보호를 위하여, 나무판이나 고무판 같은 부드러운

바닥판을 사용하여야 합니다.

부싱의 무게는 명판에 표시되어 있습니다. 총 하중 2000kg 이하의

부싱은 그림 17과 같이 수직으로 조상할 수 있습니다. 이보다 무거

운 부싱의 경우는 그림 18과 같이 수직 위치로 조상하여야 합니다.

특정 각도에서 부싱을 조상하는 경우, 그림 19 또는 그림 20과 같

이 lifting gear를사용합니다.

그림 17. 수직 설치용. 부싱 최대 하중 2000kg(4400lb) 그림 18. 수직 설치용. 부싱 최대 하중 3000kg(6600lb)

만일 부싱의 상부 끝단에 적용 가능한 조상 도구를 사용할 수 없는

경우, BIL이 900kV 이하인 부싱의 경우, 자기재 날개에 손상이 가

지 않도록, 부싱의 최상단 하우징 바로 아래 절연체 부분에 lifting

sling을 이용하여 부싱을 조상하도록 합니다. 부싱 도체의 중앙 홀

과 설치용 플랜지 아래 부분은 부싱을 변압기에 설치하기 전 청소

및 검사를 진행합니다. 그림 13과 같이 M8 swivel을 갖는 cord 또

는 유연한 끈을 상부 중앙 홀을 통해 당기고, 드로우 로드 방식의

경우 그림 32에 따라, 드로우 리드의 경우는 그림 29에 따라 상부

에 연결합니다. 부싱은 이제 변압기에 설치될 준비가 되었습니다.

그림 11과 같은 lifting gear

부드러운 바닥

내경 ø 28인 섀클



goe_0008

goe_0009

부드러운 바닥

내경 ø 28인 섀클


그림 19. 특정 각도 설치

도르레

그림 11과 같은 lifting gear그림 21과 같이 설치

그림 20. GIS용 부싱 또는 하중 2000kg 이상인 부싱의 특정 각도 설치


goel_012

goe_0026

GIS용 부싱은 일반적으로 외부 단자와 내부 단자를 설치 후, 운송

전 기밀시험이 진행됩니다. 따라서 외부 단자를 제거하여서는 안

됩니다. 이 경우 그림 11에 따라 lifting gear가 사용되며 그림 21에

따라 설치됩니다. 조상은 그림 18 또는 20에 따라 진행합니다. 이

는 또한, 고객 요청에 따라 기밀시험이 진행된 외부 단자가 사전 설

치된 다른 부싱의 경우도 마찬가지입니다.

다른 부싱 설치의 경우, lifting gear는 최상단 너트에 직접 설치됩

니다.

부싱이 비스듬히 설치될 때, 분광창형의 절연유 레벨 표시기가 있

는 부싱인 경우, 이 표시기가 옆으로 보이게 설치되어야 하고, 자

석형 절연유 레벨 표시기를 갖는 부싱의 경우 그림 22와 같이 표시

기가 아래 방향을 향하도록 설치하여야 합니다.

그림 21. Lifting gear의 설치

그림 22. 기울여 설치되는 부싱의 절연유 레벨 표시기 방향

M10x60 나사 6개 중 3개를 제거하고 M10x100의 긴 나사 3개로 교체하십시오.

최대 3000kg의 부싱 조상을 위해 목재 스페이서(spacer)를 사용하십시오.스페이서는 테이프로 고정하십시오.

자석형 절연유 레벨 표시기는 아래 방향을 향합니다.

분광창형 절연유 레벨 표시기는 측면 방향을 향합니다.


goek_014

goek_015

2.6 부싱 하부의 연결과 실드 설치

실드와 설치용 부속은 합판 박스로 포장됩니다.

2.6.1 권선 단자 연결을 위한 4개의 나사홀을 갖는(N1=4) 작은 하부 단자

1. 가이드 슬리브, 스프링, 압축 링과 소켓 나사를 부싱의 하단

끝부분에 설치합니다. 가이드 슬리브의 기능은 끝단 실드가

tap난 홀(M10)로부터 17mm 지점에 정확하게 설치되도록 하

고 압축 링과 스프링이 소켓 나사를 따라 움직일 수 있도록 하

는 것입니다.

2. 실드를 그림 23처럼 임시로 위치시킵니다.

3. 부싱을 내려 변압기에 고정합니다.

4. 권선 단자를 하부 단자에 연결하고, 68±6Nm의 토크로 조여

줍니다.

주의: 이때 매우 중요한 점은, 전선이 팽팽하게 설치되어 하부 단

자에 추가적인 힘이 가해지지 않도록 하는 것입니다.

5. 실드를 부싱 하단 끝단 너트 방향으로 밀어줍니다.

6. 이때 스프링을 함께 압축합니다.

7. 실드 내부의 키 홀을 따라 소켓 나사를 끼웁니다.

8. 나사 머리가 잠금 위치에 있는지 확인하기 위해 실드를 반대

방향으로 조금 돌려줍니다. 그림 24를 참조하십시오.

9. 실드를 멈출 때까지(약 20°) 돌려스프링이 실드를 누르게 합

니다.

1. 부싱 하부 끝단

2. 스프링, 2129 2011-488

3. 가이드 슬리브, 12/10×17

4. 압축 링

5. 소켓 나사, M10×25

6. 권선 단자

7. 실드

8. 변압기 권선 연결부

9. 실드 튜브

10. M12 홀을 갖는 하부 단자

그림 23. 하부 단자 연결 그림 24. 실드 설치


goek_023 goek_017

2.6.2 권선 단자 연결을 위한 4개 또는 6개의 나사홀을 갖는(N1=4 or 6) 큰 하부 단자

2.6.2.1 부싱 하부 끝단 너트에 실드 설치


줍니다.



2. 가이드 슬리브, 스프링, 압축 링과 소켓 나사를 부싱의 하단

끝부분에 설치합니다. 가이드 슬리브의 기능은 끝단 실드가

tap난 홀(M10)로부터 17mm 지점에 정확하게 설치되도록 하

고 압축 링과 스프링이 소켓 나사를 따라 움직일 수 있도록 하

는 것입니다.

3. 실드를 부싱 하단 끝단 너트 방향으로 밀어줍니다.



6. 실드를 멈출 때까지(약 20°) 돌려 스프링이 실드를 누르게 합

니다.


방향으로 조금 돌려줍니다. 그림 26을 참조하십시오.



1. 부싱 하부 끝단

2. 스프링, 2129 2011-488

3. 가이드 슬리브, 12/10×17

4. 압축 링

5. 소켓 나사, M10×25

6. 권선 단자

7. 실드


9. 실드 튜브



goek_023

goek_018

goek_015

goek_019

2.6.2.2 하부 단자에 실드 설치


줍니다.



2. 가이드 슬리브, 스프링, 압축 링과 소켓 나사를 하부 단자에 설

치합니다. 가이드 슬리브의 기능은 끝단 실드가 tap난 홀(M10)

로부터 17mm 지점에 정확하게 설치되도록 하고 압축 링과

스프링이 소켓 나사를 따라 움직일 수 있도록 하는 것입니다.

3. 실드를 부싱 하부 단자 방향으로 밀어줍니다.



6. 실드를 멈출 때까지(약 20°) 돌려 스프링이 실드를 누르게 합

니다.


방향으로 조금 돌려줍니다. 그림 28을 참조하십시오.


1. 하부 단자

2. 스프링, 2129 2011-488

3. 가이드 슬리브, 12/10×17

4. 압축 링

5. 소켓 나사, M10×25

6. 권선 단자

7. 실드


9. 실드 튜브



7


2.7 내부 단자/연선

주의: 도체의 설치는 아래의 절차에 따라 진행되어야 합니다. 접

촉 표면은 청결해야 합니다. 용접된 단자의 산화물은 솔질로 제

거하십시오.

만일 부싱 플랜지 고정을 위하여 고정된 스터드 볼트를 사용하는 경우, 부싱 플랜지를 보호하고, 변압기 내부로 금속 조각이 유입되

는 것을 방지하기 위하여, 볼트에 2~3개의 플라스틱 슬리브를 사용할 것을 권장합니다.

2.7.1 Type GOE

그림 29의 내부 드로우 리드 단자는 변압기 공장에서 권선과 용접

합니다. 부싱 플랜지의 밀봉 면으로부터 측정된 드로우 리드의 길

이는 각 부싱 크기에 따라 technical guide, 1ZSE 2750-105의 공칭

값 L2에서 350mm를 뺀 값과 같아야 합니다. 여기에 운전 시 드로

우 리드가 팽팽하게 당겨지는 것을 막기 위해 여분의 길이가 더해

져야 합니다. 단자의 길이는 다음의 방법으로 부싱에 맞게 조정되

어야 하고, 같은 위치에 최종 설치될 수 있도록 부싱에 표시합니

다. 이는 작은 GOE의 경우 부싱 길이의 허용 오차가 ±20mm이며,

큰 GOE 부싱의 경우 ±60mm이기 때문입니다. Technical guide의

표1, 5, 9, 13과 17 또는 도면을 참조하시기 바랍니다.

두 내부 단자 부분의 연결을 위한, 정확한 위치를 찾는 가장 단순

한 방법은 그림 1에 나타난 자기물의 길이 L1을 측정 후, technical

guide에 따른 공칭 길이 L1을 빼고 그림 29에 보이는 바와 같이 설

치 홀을 선택하는 것입니다. 운송 과정에서 내부 단자는 블라인드

커버에 조여질 수 있습니다. 설치 시 블라인드 커버를 제거하고 단

자를 느슨하게 풀어줍니다.

1. 일반적으로 커버 플레이트에 고정되어 있는, 용접된 내부 단

자와 연선을 펴줍니다. 꼬임을 방지하기 위함입니다.

2. Pull-through cord를 부싱 중앙 홀을 통해 내립니다.

3. 부싱을 변압기 위로 들어올립니다. 그림 29에 따라 cord의 연

결 부품을 설치합니다.

4. M8 swivel을 연선 끝단의 내부 단자에 조여줍니다. Pull-through

cord를 팽팽하게 유지한 상태로 연선을 제어하며, 부싱을 변

압기 속으로 내립니다. 변압기 검사구가 부싱 근처에 오게 되

면, 부싱을 설치하는 동안 검사구를 열어, 부싱에 리드가 정확

한 방법으로 들어가는지를 확인하여야 합니다.

5. 만일 리드의 길이가 너무 짧거나 과도하게 길면, 부싱을 다

시 들어올리고 리드의 길이를 조정합니다. 이는 보통 두 단

자 부품을 재연결하는 것으로 가능합니다. 일련의 홀은 단자

를 30mm 단위로 이동이 가능하게 합니다. 이때 두 나사가 사

용되어야 합니다.

6. 부싱을 변압기 커버에 고정시킵니다. 플랜지에 손상을 주지

않도록 볼트를 균일하고 엇갈리게 조여야 합니다.

7. 전류 통전이 가능한 와셔, 평 와셔, 접시 스프링과 너트를 그림 29

에 따라 설치합니다. 접촉 와셔 하단의 두 고정점은 조일 때 단

자의 회전을 방지하고, 바깥쪽 끝단 근처의 두 가이드 핀은 부

싱 도체 최상단의 바닥 홀에 같은 목적을 위하여 고정됩니다.

리드를 최종 위치 위로 조금 더 당겨, 느슨한 부품을 단자에 조

립하고, 가이드 핀이 홀에 고정된 상태로 완전한 조립품을 내

려줍니다. 최종적으로 140Nm의 규정 토크로 조여줍니다. 조

립 전 나사산에 가볍게 윤활제를 발라줍니다.

8. 부드럽게 pull-through cord를 풀어줍니다.

9. Pull-through cord를 제거합니다.

이후 2.10항에 따라, 즉시 외부 단자를 설치합니다.

2.7.2 Type GOE(2)

1. 일반적으로 커버 플레이트에 고정되어 있는, 용접된 내부 단

자와 연선을 펴줍니다. 꼬임을 방지하기 위함입니다.

2. Pull-through cord를 부싱 중앙 홀을 통해 내립니다.

3. 부싱을 변압기 위로 들어올립니다.

4. M8 swivel을 연선 끝단의 내부 단자에 조여줍니다. Pull-through

cord를 팽팽하게 유지한 상태로 연선을 제어하며, 부싱을 변

압기 속으로 내립니다.



6. 그림 30에 따라 내부 단자를 분할 링으로 고정합니다.

7. 부드럽게 pull-through cord를 풀어주면 도체는 분할 링에 놓

이게 됩니다.

8. Pull-through cord를 제거합니다.

9. 이후 2.10항에 따라, 즉시 외부 단자를 설치합니다.


goe_0016

1. 그림13과 같은, 연한 pull-through lead

2. 육각 너트 M16

3. 원추형 스프링 와셔 17×39×4(접시 스프링)

4. 와셔 17×42×4

5. 접촉 와셔 4649 133-5

6. 내부 단자, 상부 부분

7. 유연한 드로우 리드

8. 그림 10과 같은 Lifting gear

9. 육각 머리 나사 M10×50

10. 내부 단자, 하부 부분

부싱 최상단

나사산에 윤활유 도포조임 토크 80Nm

나사산에 윤활유 도포조임 토크 35 ~ 40Nm

홀 번호

자기재 길이측정된 L1(그림 1 참조) - 공칭 값 L1(Technical guide, 1ZSE 2750-105 참조)

결합 위치 홀 번호

-46 이하 1-2

-45~-15 2-3

-14~+15 3-4

+16~+45 4-5

+46 이상 5-6

부싱 플랜지의 밀봉 면으로부터 L2-350인 치수, Technical guide 1ZSE 2750-105 참조

그림 29. GOE용 드로우 리드 방식의 연결


gom_0007

그림 30. GOE(2)용 외부 단자와 내부 단자 구조

조임 토크약 40Nm(4 kpm, 30 foot-pound)

조임 토크약 20Nm(2 kpm,15 foot-pound)

1. 외부 단자

2. 육각 나사 M8x30

3. 추형 스프링 와셔 8.4x18x1

4. 개스킷(O-링) 59.2x5.7

5. 개스킷 조임용 링

6. 부싱 최상단

7. 분할 링

8. 육각 나사 M10×60

9. 와셔 10.5×22×2

10. 내부 단자


goek_010

2.8 드로우 로드

주의: 드로우 로드의 설치는 아래의 절차에 따라 진행되어야 합니

다. 접촉 표면은 청결해야 합니다.

만일 실드가 하부 단자에 설치되는 경우 그림 28에 따라 설치되어

야 합니다. 반대쪽에 설치되는 경우 높은 전기장(High field) 하중을 받아 큰 사고가 발생할 위험이 있습니다.

2.8.1 Type GOE

변압기 커버 아래 부분들은 일반적으로 그림 31과 같이 운송용 커

버에 고정됩니다. 가설 시 작은 커버를 먼저 열고, 연결 부품들의

지지부를 느슨하게 합 니다. 이후 큰 커버를 제거합니다.

1. 그림 32와 같이, 보상 장치는 부싱 내부 튜브의 상부에 위치

합니다. 이 튜브의 끝은 외부 절연체의 공차와 무관하게, 항

상 하부 단자로부터 같은 위치에 있습니다.

2. 만일, 예를 들어 운송을 위해 부싱 터릿(Turret) 제거를 가능하

게 하는, 추가 연결부를 갖는 드로우 로드가 공급된다면, 추

가 연결용 슬리브는 고정액(Loctite 242 및 활성 Loctite T747)

으로 현장에서 고정되어야 합니다. 이는 드로우 로드 방식의

최종 분해 시 이 연결부가 의도치 않게 풀림을 방지하기 위함

입니다. 그림 33은 운송 시 이 연결부가 어떻게 고정되는지를

보여줍니다.

3. 보상 장치(7), 와셔(4), 너트(3) 그리고 박스 스패너(2)와 함께

내려진 cord는 드로우 로드의 상부 부분을, 하부 부분의 슬리

브와 연결을 위한 정확한 위치에 내리는 용도로 사용됩니다.

4. Cord가 잘 펴지게 하여 부싱을 변압기 위로 내립니다.

주의: 만일 부싱 플랜지 고정을 위하여 고정된 스터드 볼트를 사

용하는 경우, 부싱 플랜지를 보호하고, 변압기 내부로 금속 조각이

유입되는 것을 방지하기 위하여, 볼트에 2~3개의 플라스틱 슬리

브를 사용할 것을 권장합니다.

1. 작은 커버

2. 운송용 커버

3. 변압기 커버

4. 드로우 로드

5. 스페이서 튜브

6. 실드

7. 하부 단자

8. 권선 연결부

그림 31. 운송 중 드로우 로드를 위한 내부 단자의 현수 예시


goe_0012

goe_0013

부싱 최상단

“드로우 로드" 항목에 따라 설치

5 washers

그림 32a

2 washers

그림 32b 그림 32c(이전 설계)

그림 33. 드로우 로드의 고정

드로우 로드의 길이에 따라, 한 두 개의 추가 연결부가 필요할 수 있습니다. 연결부는 항상 두 부분이 고정액 1269 0014-408(Loctite 270)으로 고정되어야 합니다.

고정액 1269 0014-408(Loctite 270)으로 고정되어야 합니다.

고정액 1269 0014-408(Loctite 270)으로 고정되어야 합니다.

운송 시 풀림 상태입니다.

운송 시 풀림 상태입니다.

플랜지 위치의 연결부

요청에 따른 추가 연결부

1. 그림 13과 같은 유연한

pull-through cord

2. 그림 14와 같은 박스 스패너

3. 육각 너트 M16

4. 와셔 17×45×3

5. 그림 13과 같은 확장부

6. 드로우 로드

7. 보상 장치

8. 그림 10과 같은 lifting gear

9. 육각 머리 나사

M10×50

10. 연결용 슬리브

2126 739-3

11. 와셔, 2151 811-14

12. 원추형 스프링 와셔

17×39×4(접시 스프링)

그림 32. 드로우 로드 방식의 조립


goe_0014 goek_007

그림 35. 드로우 로드의 조임



6. 와셔와 너트는 그림 32a에 따라 고정합니다. 드로우 로드에

보상 장치가 없는 작은 부싱의 경우, 그림 32b에 따라 설치됩

니다. 접시 와셔를 그림과 같이 정확하게 기능하도록 위치시

킵니다. 나사산과 너트는 운송 시 윤활제가 도포되어 있습니

다. 만일 너트가 볼트에 부드럽게 조여지지 않는다면, 볼트에

Molykote 1000을 도포합니다. 과다 도포 시 걸레로 닦아줍니

다. 드로우 로드 방식의 각 부싱은 공장에서 측정된 b-a 치수

에 대한 정보 문서가 함께 제공됩니다. 표준 부싱이 아닌 경우,

해당 값은 이 정보에 따라야 합니다. 조임 토크는 70~140Nm

입니다.

주의: 드로우 로드에 너트를 조일 때에는 적절한 힘을 사용하여 아

래의 절차에 따라 수행해야 합니다.

A. 그림 32a와 같은 와셔와 그림 34에 따른 설치

1. 볼트와 너트의 손상, 청결 및 윤활제 도포 상태를 확인합니다.

2. 너트를 10Nm로 조여주고, 너트 상단부터 볼트 상단까지의 거

리 a를 측정합니다.

3. 표 3에 따라 거리 a에 차이 값인 b-a 값을 더하고, 명기된 확장

값에 도달할 때까지 조여줍니다. 각 회전 당 확장 값은 2mm

정도입니다. 토크 렌치를 140Nm에 설정하고 너트를 조여줍

니다. 140Nm를 넘게 조여서는 안됩니다.

4. 작업 후 조임 토크가 70Nm 이상인지를 확인하십시오.

b - a 차이 확인

그림 34.

B. 그림 32b에 따른 원추형 스프링 와셔와 그림 35에 따른 설치

1. 140Nm의 토크로 너트를 조여줍니다.

2. 10Nm의 토크로 너트를 다시 푼 뒤 그림 35에 따라 너트 상단

부터 볼트 상단까지의 거리 a를 측정합 니다.

3. 너트를 조이고, 거리 b를 측정합니다.

4. 계속해서 b-a의 값이 표 3에 나타난 값이 될 때까지 너트를 조

여줍니다. 각 회전 당 확장 값은 2mm입니다. 이때 조임 토크

는 70~140Nm여야 합니다. 토크 렌지로 확인합니다.

Type GOE b - a mm 확장 값

250 - 210 3.5 ± 1.0

380 - 300 3.5 ± 1.0

650 - 500 5.5 ± 1.0

950 - 650 8.0 ± 2.0

1050 - 750 10.0 ± 2.0

1175 - 850 10.5 ± 2.0

1300 - 1050 13.5 ± 2.0

1425 - 1150 13.5 ± 2.0

1550 - 1175 17.0 ± 2.0

1675 - 1300 17.0 ± 2.0

1800 - 1360 17.0 ± 2.0

2550 - 1675 20.0 ± 2.0표 3. 조임 토크를 확인하기 위한 측정

70~140Nm의 토크를 사용하여 표3의 범위에 맞게 조절하지 못할 경우, ABB로 연락주시기 바랍니다.


경고

이 절차는 부싱과 하부 도체 사이에 충분한 접촉력을 주기 위하여

기술되었습니다. 이 절차를 소홀히 할 경우 고장이 발생할 수 있

습니다.

구형 GOE 부싱은 두 개의 접시 와셔가 공급되며, 그림 32c와 같이

설치되어야 합니다. 접시 와셔는 평 와셔와 같이 기능하지만, 표 3

의 값보다 1mm 증가한 값으로 적용해야 합니다.

2.8.2 Type GOE(2)

1. 그림 32와 같이, 보상 장치는 부싱 내부 튜브의 상부에 위치합

니다. 이 튜브의 끝은 외부 절연체의 공차와 무관하게, 항상 하

부 단자로부터 같은 위치에 있습니다.

2. 만일, 예를 들어 운송을 위해 부싱 터릿(Turret) 제거를 가능하

게 하는, 추가 연결부를 갖는 드로우 로드가 공급된다면, 추

가 연결용 슬리브는 고정액(Loctite 242 및 활성 Loctite T747)

으로 현장에서 고정되어야 합니다. 이는 드로우 로드 방식의

최종 분해 시 이 연결부가 의도치 않게 풀림을 방지하기 위함

입니다. 그림 33은 운송 시 이 연결부가 어떻게 고정되는지를

보여줍니다.

3. 보상 장치(7), 와셔(4), 너트(3) 그리고 박스 스패너(2)와 함께

내려진 cord는 드로우 로드의 상부 부분을, 하부 부분의 슬리

브와 연결을 위한 정확한 위치에 내리는 용도로 사용됩니다.

4. Cord가 잘 펴지게 하여 부싱을 변압기 위로 내립니다.



6. 와셔와 너트는 그림 32a에 따라 고정합니다. 나사산과 너트는

운송 시 윤활제가 도포되어 있습니다. 만일 너트가 볼트에 부

드럽게 조여지지 않는다면, 볼트에 Molykote 1000을 도포합

니다. 과다 도포 시 걸레로 닦아줍니다. 드로우 로드 방식의

각 부싱은 공장에서 측정된 b-a 치수에 대한 정보 문서가 함께

제공됩니다. 표준 부싱이 아닌 경우, 해당 값은 이 정보에 따

라야 합니다. 조임 토크는 40~100 Nm입니다.

주의: 드로우 로드에 너트를 조일 때에는 적절한 힘을 사용하여 아

래의 절차에 따라 수행해야합니다.

7. 너트를 10Nm로 조여주고, 너트 상단부터 볼트 상단까지의

거리 a를 측정합니다.

8. 너트를 조이고, 거리 b를 측정합니다.

9. 계속해서 b-a의 값이 표 4에 나타난 값이 될 때까지 너트를 조

여줍니다. 각 회전 당 확장 값은 2mm입니다. 이때 조임 토크

는 40~100 Nm여야 합니다. 토크 렌지로 확인합니다.

Type GOE(2) b - a mm 확장 값

1175 8.5 ± 1.0

1425 9.5 ± 1.0

1550 10.5 ± 1.0

1675 10.5 ± 1.0표 4. 조임 토크를 확인하기 위한 측정

40~100 Nm의 토크를 사용하여 표4의 범위에 맞게 조절하지 못할

경우, ABB로 연락주시기 바랍니다.

경고

이 절차는 부싱과 하부 도체 사이에 충분한 접촉력을 주기 위하여

기술되었습니다. 이 절차를 소홀히 할 경우 고장이 발생할 수 있

습니다.

2.9 부싱의 수평 설치

수평 GOE 부싱은 일반적으로 시험 탭이 아래 방향을 향하도록 합니다.

조건 1. 변압기 진공 작업 후

절연유 주입 시 부싱을 내려놓을 때 부싱 내부 공기의 대부분이 상부 하우징 안에 존재하기 때문에, GOE 부싱은 다음 절차에 따라 절연유로 항상 채워져야 합니다.

부싱을 수직 위치로 놓고, 상부에 있는 절연유 주입 플러그를 엽니

다. 깨끗하고 건조한 절연유를 부싱에 완전히 채워줍니다. 플러그

를 다시 채워 고정하고, 플랜지의 절연유 홀이 위를 향하도록 부싱

을 수평으로 놓습니다. 절연유 홀의 커버 플레이트나 플러그를 제거하고, 부싱을 돌리거나 기울임 없이 변압기에 즉시 설치합니다.

조건 2. 변압기에 진공 작업 없이

절연유 주입 시 부싱을 수직 위치로 놓고, 상부에 있는 절연유 주입 플러그를 엽니다. 깨끗하고 건조한 절연유를 부싱에 완전히 채워줍니다. 플러그를 다시 채워 고정하고, 플랜지의 절연유 홀이 위를 향하도록 부싱을 수평으로 놓습니다. 절연유 홀의 커버 플레이

트나 플러그를 제거하고, 부싱을 돌리거나 기울임 없이 변압기에 즉시 설치합니다.


21

3

5

8

4

6

7

goel_011

2.10 외부 단자 설치

주의: 도체 클램프를 연결하기 전에, 알루미늄 외부 단자는 와이어

브러시로 깨끗하게 하고, 접점 compound 또는 바셀린으로 도포

되어야 합니다. 알루미늄 외부 단자의 내부 접점 표면은 주석-아

연 도금되어 있기에 이 부분에 와이어 브러시 작업을 하시면 안

됩니다.

정확한 압력과 낮은 접촉 저항을 갖기 위하여, 다음의 사항이 수

행되어야 합니다.

1. 접점과 개스킷 표면을 조심스럽게 닦아줍니다.

2. O-링에 Mobilgrease 28을 도포합니다.

3. Retainer 링, O-링, 외부 단자 stud를 조립하여 내부 단자 위로

밀어줍니다. 최종 설치를 위하여 여분의 O-링이 부싱과 함께

납품됩니다.

1. 단자 stud

2. 육각 나사

GOE: M8x40

GOE(2): M8x30

3. 육각 나사 M10×60

4. 추형 스프링 와셔 8.4x18x1

(접시 와셔)

5. 와셔 10.5×22×2

6. 개스킷(O-링)

GOE: 99.1x5.7

GOE(2): 59.2x5.7

7. 개스킷용 retainer 링

8. 부싱 최상단

조임 토크 20Nm

조임 토크 40Nm

이 부품들은 드로우 리드 설치 시만 존재합니다.

4. 모든 볼트의 나사산과 머리 하부에 Molykate 1000이나 다른

적절한 compound를 도포합니다.

5. 스터드를 내부 단자 쪽으로 눌러줄 수 있도록, 평 와셔와 M10

나사를 넣어 조여줍니다. 최종적으로 40±4Nm의 토크로 고르

고 엇갈리게 조여줍니다.

6. 조임용 링을 잡아주도록 원추형 스프링 와셔와 함께 M8 나사

를 조여 개스킷이 제자리에 놓이게 눌러줍니다. 최종적으로

20±2Nm의 토크로 고르고 엇갈리게 조여줍니다.

주의: 두 경우 모두 고르게 조여주는 것이 중요합니다. 따라서 양

쪽 나사를 단계적으로 번갈아가며 조여야 합니다.

그림 36. 외부 단자의 설치


2.11 플랜지 접지

경고

필수적으로 적절한 접지가 필요합니다.

부싱 플랜지는 탭이 난 M12 홀을 포함합니다. 변압기에 부싱 고

정용 나사를 조인 후, 플랜지를 접지해야 합니다. 이는 일반적 운

전 조건에서 변압기 외함과 부싱 플랜지 간의 전기적 방전을 막

아줍니다.

방법 1

M12(가급적 스테인레스 A4-80) 나사에 윤활제(Mobilgrease 28을

권장)를 두껍게 바릅니다. 변압기 도장을 관통하여 금속 부분과 접

촉할 수 있도록 40Nm으로 조여줍니다. 이 작업은 변압기 외함과

부싱을 전기적으로 연결하여 등전압을 유지합니다.

방법 2

부싱 플랜지의 M12 접지 홀과 변압기의 상응되는 연결점을 휘어

지는 전선으로 연결합니다. 나사에 윤활제(Mobilegrease 28을 권

장)를 도포하고, 부싱의 M12 홀을 이용, 40Nm으로 조여줍니다. 전

선의 다른 한쪽을 변압기에 연결합니다.

2.12 가압 전 대기 시간

주의: 부싱이 수평 상태로 보관되었다면, 가압 전 최소 12시간 이상, 시험 전압 인가 전 24시간 이상 상부를 들어 올려 두어야 합니

다. 만일, 실수로 부싱 이 일년 이상 수평으로 보관되었다면, 부싱

은 가압 전 최소 일주일 이상 수직으로 보관되어야 합니다. 가압 전, 부싱 표면의 기포로 인한 섬락 또는 부분 방전 방지를 위하여 약간의 대기 시간이 필요할 수 있습니다. 아래의 적절한 절차를 선택하시기 바랍니다.

진공 처리된 변압기

부싱 관점에서는 대기 시간이 필요하지 않습니다.

가스가 제거된 절연유로 채워진 변압기

부싱을 설치하는 동안, 깨끗하고 건조한 페인트 붓으로 표면 기포

를 제거합니다. 가압 전 6시간을 기다립니다.

가스가 포화된 절연유로 채워진 변압기

부싱을 설치하는 동안, 깨끗하고 건조한 페인트 붓으로 표면 기포

를 제거합니다. 가압 전 24시간을 기다립니다.

가스가 제거된 절연유로 채워진, 절연유를 추가 충진 해야 하는 변압기

절연유를 채운 후, 가압 전 24시간을 기다립니다.

진공 처리 변압기를 제외한 모든 경우, 외부 단자의 기밀 해제를 통하여 내부 공기를 배출 후, 절연유를 최소 부싱 플랜지 정도의 높이까지는 채워야 합니다.

2.13 가압 전 권장 시험

절연, 밀봉, 부싱의 전류 경로 확인을 위하여, 다음의 시험이 수행

될 수 있습니다. 시험은 부싱 설치 후, 외부 단자와 전력 회로의 연결 전에 수행되어야 합니다.

1. 변압기와 부싱 플랜지 사이의 기밀시험

2. 부싱 외부 단자의 기밀시험

3. 정전 용량 및 tan δ 측정

4. 통전 저항 측정

2.13.1 변압기와 부싱 플랜지 사이의 기밀시험

여러 방법이 사용 가능하기에, 현장 설치 감독 회사에서 제시하는 방법을 참조합니다. 간단한 예로, 변압기에 절연유가 충진되어 있을 때, 백묵 또는 더 쉬운 방법으로는 종이 조각을 이용하여 변압

기와 부싱 플랜지 사이 기밀 확인이 가능합니다.

2.13.2 부싱 외부 단자의 기밀시험

종종 상부 단자가 변압기 절연유 확장 공간으로 인한 절연유 레벨

보다 높게 위치하기 때문에, 이 부분을 통하여 수분이 직접적으로 변압기 절연물로 유입될 수 있으므로, 이 부분의 누유는 매우 위험

합니다. 조립 후 진공과 과압을 통한 기밀 확인을 권장합니다. 여러 가지 다른 방법이 사용 가능하기에, 현장 설치 감독 회사에서 제시하는 방법을 참조합니다.

가능한 한 가지 방법은 가스 추적 방법입니다.

1. 추적 가스를 외부 단자 설치 전 중앙 튜브에 넣어줍니다. 변압

기 절연유 레벨은 부싱 하부 끝단과 부싱 플랜지 사이에 위치

하게 합니다. 2. 절연유 레벨을 가능한 한 많이 올려, 중앙 튜브의 압력을 증

가시킵니다. 3. 가스 탐지기(sniffer)로 개스킷에서 누설 가스를 확인합니다.


2.13.3 정전용량 및 tan δ 측정

경고

일반적으로 C2는 비교적 작은 값이기에, 시험 탭은 부싱 가압 시 개회로가 되어서는 안됩니다. 시험 탭은 항상 접지되거나 외부 임피던스와 연결되어야 합니다.

시험 후, 시험 탭 커버가 부싱에 정확하게 설치되었는지 확인합

니다.

설치 후, 정전 용량 측정을 권장합니다. 측정 브리지를 외부 단자

와 시험 탭 사이에 연결합니다. 그림 2와 같이, 시험 탭은 절연되어

있기에 이 시험은 부싱을 철거하지 않고 진행이 가능합니다. 더 세

부적인 사항은 제품 설명서 2750 515-142,“Bushing diagnostics

and conditioning”에 나와있습니다.

변압기 휴전 상태 및 부싱 외부 단자를 연결하지 않은 상태에서, 시

험 탭 커버를 제거합니다. 측정 장비를 시험 탭에 연결하고, 측정

전압원을 부싱 단자에 연결합니다.

부싱 도체와 탭 사이의 정전용량 C1과 시험 탭과 접지 사이의 정전

용량 C2는 명판에 명기되어 있습니다. 다른 부싱 유형의 공칭 정전

용량 C1은 표 4에 명기되어 있습니다. C2는 변압기 내부의 주변 부

품에 크게 영향을 받기 때문에, 모든 운전 조건에 대한 공칭 값을

제시하는 것이 불가능합니다.

Type GOE L3=305mm L3=605mm

C1 C2 C1 C2

250 - 210 448 290 594 480

380 - 300 448 290 594 480

650 - 500 392 300 498 460

950 - 650 377 658 466 790

1050 - 750 383 390 450 590

1175 - 850 420 480 490 840

1300 - 1050 536 640 570 896

1425 - 1150 536 640 570 896

1550 - 1175 500 700 512 700

1675 - 1300 500 700 512 700

1800 - 1360 500 700 512 700

Type GOE L3=605mm L3=905mm

C1 C2 C1 C2

2550 - 1675 610 5000 660 5700

Type GOE L3=505mm

C1 C2

2600 - 1950 770 6500

Type GOE(2) L3=300mm L3=600mm

C1 C2 C1 C2

1175 407 800 470 1500

1425 474 900 532 900

1550 482 1000 535 1500

1675 482 1000 535 1500

표 5. 공칭 정전용량 (pF) (공차 C1 ±10%, C2는 단순 정보임)

손실 계수는 부싱 몸체의 온도에 따라 달라질 수 있기에 측정 값은 아래 주어진 보정 계수(승수)를 곱해야 합니다.

부싱 몸체 온도 °C 20°C 기준 승수(IEC)

3-7 0.85

8-12 0.90

13-17 0.95

18-22 1.00

23-27 1.05

28-32 1.10

33-37 1.15

38-42 1.20

43-47 1.25

48-52 1.30표 6. 온도 함수로서의 손실 계수 변화


2.13.4 통전 저항 측정

이 방법은 단선과 같은, 전류 통전 경로 상의 매우 큰 문제를 확인

하는데 사용되지만, 부싱을 진단하기 위한 방법은 아닙니다.

통전 저항의 측정 방법은 변압기 설계에 따라 변경 될 수 있습니다.

일반적으로, 전류는 한 부싱으로부터 다른 부싱으로 흐릅니다. 전

압 강하는 한 부싱의 외부 단자로부터 다른 부싱의 외부 단자 사이

에서 측정됩니다. 저항은 옴의 법칙, U = R·I(U:측정된 전 압 강하,

I: 통전 전류, R: 전체 회로 저항)에 의해 계산됩니다.

전체 통전 저항은 변압기 권선과 리드 저항, 그리고 부싱 도체와 접

촉 저항의 합입니다. 부싱 도체의 추가적 저항은 150µΩ보다 커서

는 안됩니다. 일반적 전력용 변압기의 고압 권선 저항은 0.1 ~ 1Ω

순이기 때문에, 이는 단선과 같은, 전류 통전 경로 상의 매우 큰 문

제를 확인하기 위한 매우 개략적인 방법입니다.

완벽하지 않은 접촉은 단지 각 접촉부에 대한 민감한 측정이나 운

전 중 적외선 감지 카메라(thermovision)를 이용한 온도 상승 측정

으로만 확인될 수 있습니다.


goe_0040

goe_0002

3 유지보수

연유 레벨은 항상 표시기의 적색 구역 위에 있어야 합니다. 만일

절연유 레벨이 너무 낮다면, 깨끗하고 건조한 변압기 절연유를 넣

어주시기 바랍니다. 그림 37에 따른 정확한 절연유 레벨 A는 ABB에

문의하시기 바랍니다. 절연유 레벨 조절은 부싱의 온도가 +5~+35°C

일 때만 허용됩니다. 밀봉 플러그는 확인 후 새 개스킷으로 교체하

는 것을 권장합니다. 밀봉 플러그는 20Nm로 조여줍니다.

주의: 일반적으로 부싱을 열거나 절연유를 채취하는 것을 권장하

지 않습니다. 부싱은 제작 과정에서 밀봉되고 기밀시험이 진행됩

니다. 절연유 채취는 부싱이 열리는 것을 의미합니다. 따라서, 채

취 후 재밀봉이 완전하지 않게 될 위험이 있습니다. 단, 예를 들면

C1 값이 높게 측정되거나 누유가 육안으로 확인되는 등의 문제가

발생하였을 때, 절연유 채취와 가스 분석, 또는 절연유 레벨 확인

이 필요할 수 있습니다. 이 경우 제품 설명서 2750 515-142, “Bus-

hing diagnostics and conditioning”를 참조하십시오.

그림 38. 절연유 레벨 확인

그림 37. 절연유 레벨, A

GOE 부싱은 정비가 필요없습니다. 절연유 확인기가 있는 부싱의

경우, 공장에서 일반적인 검수 시험 중 절연유 레벨을 확인하기를

권장합니다.

위험

가압 중이나 접지되지 않은 상태에서는 부싱에 어떤 작업도 수행

할 수 없습니다.

3.1 권장되는 유지보수와 관리

1. 절연물 표면 청소

2. 정전용량과 tan δ 측정

3. Thermovision(적외선 카메라)을 이용한 연결부 국부 과열

확인

4. 누설 점검

5. 절연유 레벨의 확인 및 조정

3.1.1 절연물 표면 청소

주의: 자기재 연결부와 부싱 개스킷에 solvent를 묻히지 마십시오.

극도의 오염 상태에서는 자기재 절연물 표면을 청소할 필요가 있

습니다. 젖은 천으로 닦아주거나 물을 분사하여 닦아줍니다. 필

요하다면, 에틸알코올이나 아세트산에틸을 사용할 수 있습니다.

3.1.2 정전용량과 tan δ 측정

제 2장, 설치 부분을 참조하시기 바랍니다.

3.1.3 Thermovision(적외선 카메라)을 이용한 연결부 국부 과열 확인

최대 정격 전류에서, 부싱 외부 단자는 일반적으로 대기온도 이상

인 35~45°C의 온도를 갖습니다. 특히 낮은 전류 부하에서, 상당히

높은 온도는 접속 불량의 징후일 수 있습니다.

3.1.4 누설 점검

통상적인 현장 관리 시 누유에 대한 육안 확인을 합니다.

3.1.5 절연유 레벨의 확인 및 조정

두 개의 분광창형 절연유 레벨 표시기가 있는 부싱의 경우, 20°C에

서 절연유 레벨은 두 개의 표시기 사이에 위치합니다. 자석형 절연

유 레벨 표시기가 있는 부싱의 경우 절연유 레벨이 최소 레벨에 도

달하지 않음을 표시하게 되어 있습니다. 통상이나 고온에서의 절


3.1.6 수평 설치 부싱의 해체

부싱을 변압기로부터 해체할 때, 부싱은 절연유로 꽉 찬 상태입니

다. 일부 절연유를 배유하고 플랜지의 홀을 개스킷과 커버 플레이

트나 플러그로 막아주십시오. 부싱을 수직으로 세우고, 절연유 레

벨을 3.1.5항에 따라 조정하십시오.

3.2 수명 종료 후의 처리

부싱은 다음의 물질을 포함하고 있습니다.

– 동 또는 알루미늄 저합금으로 된 도체 튜브

– 동, 황동 또는 알루미늄 저합금으로 된 단자 20 μm 두께의 은,

주석, 금이나 니켈 도금이 된 경우가 있습니다.

– IEC 60296, 2항에 의거한 변압기 절연유

– 종이와 1%의 알루미늄 호일로 구성된 변압기 절연유 침윤형

콘덴서 몸체

– 알루미늄 합금으로 된 상부 하우징, 상부 너트, 시험 탭과 유연

한 연결부

– 알루미늄 또는 용접강으로 설계된 플랜지

– 황동 도금된 절연유 레벨 창용 압축 링

– 유리로 된 분광창

– 석영 또는 알루미노 규산염을 포함한 자기재 절연물

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09-3

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Fax: +46 240 121 57

E-Mail: [email protected]

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2750 515-1 kr, rev. 12 변압기 부싱 type goe와 goe(2) 설치 및 · pdf file절연유...

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