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SISTEMA DE COSECHA MECANICA EN COLOMBIA

Daniel Galvis Gerente de cosecha

Manuelita S.A. daniel.galvis@manuelita .com

ANTECEDENTES

La introduccin del corte mecnico de caa de azcar en Colombia y su posterior

incremento, surgieron del inters de la Industria por conocer y ajustar a nuestras

condiciones, nuevas tecnologas para la cosecha de la caa que disminuyan costos de

produccin, alivien la escasez paulatina de mano de obra para la labor y permitan el

cumplimiento de la legislacin ambiental cada vez ms estricta respecto a la quema de

la caa de azcar. En este proceso de ms de dos dcadas, la industria ha sido cautelosa

en la expansin de la cosecha mecnica y ha tenido en cuenta los aspectos de carcter

social, tcnico y econmico derivados de la utilizacin de este sistema de corte.

La evolucin de la cosecha mecnica en nuestro pas tuvo su origen en 1979 con

mquinas cortadoras de caa tipo soldado, las cuales cortan y descogollan la caa,

entregan tallos enteros que son apilados en sentido perpendicular a los surcos y alzados

posteriormente a mano o con alzadoras mecnicas. Su denominacin se deriva su

sistema de funcionamiento, pues entrega en su parte trasera una fila de tallos enteros y

rectos bien alineados semejando una formacin militar (Pizarro, R., Zuluaga, C.E.,

1994). Figura 1

Las primeras experiencias en cosecha mecanizada y con esta clase de equipos tuvieron

lugar en los Ingenios del Cauca y Pichich con cortadoras marca Cameco H 7000 y tres

aos despus el Ingenio Providencia evalu las cosechadoras Thompson y J&L Honiron

(Zuluaga, F., 1983; Yan, S.J. et al, 1983). Las evaluaciones incluyeron los siguientes

aspectos: Desempeo de las mquinas con diferentes diseos de campo, evaluacin de

variedades, lmites de humedad de campo, caa dejada en el campo despus de la

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cosecha (tocones y tallos adheridos al cogollo), labores de campo previas y posteriores a

la cosecha y materia extraa llevada a la fbrica (Cuadro 1).

Se identificaron los siguientes inconvenientes: Difcil descogolle dada la

desuniformidad en la altura de los tallos, lo que ocasion prdidas de 3.4 ton/ha por

caa adherida al cogollo; atascamientos debido al dimetro de los tallos (promedio de 3

cm) que dificultaban el paso por los conductores y a la cantidad de cogollos y hojas y

difcil enchorre debido a que los tallos se partan al pasar por el conductor (Zuluaga, F.,

1983).

Las conclusiones de esta experiencia sealaron que el buen desempeo de las

cosechadoras estaba sujeto al cumplimiento de los siguientes aspectos: quema de la

caa, variedades erectas, campos con producciones entre 80 y 110 TCH, nivelacin de

los terrenos, eliminacin de zanjas transversales en medio de las suertes, surcos de la

mayor longitud posible, aporque de 10 15 cm de altura y tiempo seco. A su vez,

concluyeron que "Los crecientes costos, llevarn a establecer en un futuro mediano,

frentes de cosecha mecnica en la industria azucarera, que permitan absorber las

nuevas cuotas de molienda y sustituir paulatinamente la mano de obra que se va

retirando de esta labor" (Zuluaga, F., 1983)

Con este tipo de mquinas se dio un paso significativo en la mecanizacin de la

cosecha, pero la condicin de los cultivos y del diseo de los campos no permitieron

una buena eficiencia de la labor en su momento.

Considerando lo anterior, los Ingenios Providencia y Cauca en 1982 evaluaron en

conjunto con Cenicaa las primeras mquinas combinadas Claas CC 1400 y Toft 6000

(Yan, S. J. et al, 1983; Domnguez, P., 1983). Estas mquinas se desplazaban sobre

llantas y tal como las actuales, realizaban el corte, alce y limpieza de la caa en una sola

labor, su diseo permita trocear la caa en segmentos de 25-30 cm de longitud que eran

descargados en vagones de transporte.

Las evaluaciones a la cosechadora combinada Claas CC 1400 en el Ingenio Providencia,

permitieron concluir que estas mquinas se adaptaban a las condiciones del Valle del

Cauca. Se reiter que el diseo de los campos, la cosecha en poca seca y las

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variedades erectas, son factores que influyen directamente en el buen desempeo de las

cosechadoras. En esta poca se empez a hablar de la importancia de variedades con

buen deshoje y de la necesidad de tener bien afilados los sistemas de corte y trozado de

las mquinas para reducir el contenido de materia extraa. Al comparar este sistema

con el de las cosechadoras tipo soldado y con el corte manual tradicional, concluyeron

que permite llevar al molino caa ms fresca y con menos deterioro despus de la

cosecha (Domnguez, P., 1983). Adicionalmente, en las evaluaciones realizadas por

Cenicaa en los ingenios Providencia e Incauca se determin que a mayor longitud de

los surcos se obtena mayor eficiencia de las cosechadoras (Yan, S.J. et al, 1983)

A partir de 1990 se increment el proceso de regulacin de las quemas agrcolas, pues

los movimientos conservacionistas del medio ambiente y las comunidades aledaas a

las plantaciones de caa de azcar manifestaron contundentemente al gobierno su

inconformidad debido a las cenizas y al humo producido. Como respuesta a dichas

manifestaciones surgieron las Resoluciones 0027 del Ministerio de Salud y el Decreto

945 de 1995 del Ministerio del Medio Ambiente y sucesivos instrumentos jurdicos de

las Corporaciones Autnomas Regionales (Cuadro 2), fijando as horarios para la

realizacin de las quemas y franjas de proteccin en las zonas cercanas a aeropuertos,

vas y centros poblados. En 1996 la Asociacin de Cultivadores de Caa de Azcar de

Colombia (ASOCAA) y sus afiliados firmaron el Convenio de Produccin Limpia con

el Ministerio del Medio Ambiente, las corporaciones autnomas regionales de Cauca

(CRC), Risaralda (CARDER) y Valle del Cauca (CVC) y la comunidad de Palmira.

Entre los aspectos de manejo ambiental se incluy el plan de accin para mitigar los

impactos producidos por las quemas efectuadas en los procesos de cosecha y

poscosecha de caa y se plante un esquema para reducir en forma gradual esta prctica

(Torres, J.S. (editor), 2006).

En razn de lo anterior, el Ingenio Manuelita inici las pruebas de corte mecnico en

agosto de 1.992, con los objetivos de prepararse para la cosecha en verde de la caa,

suplir las altas demandas de caa de la fbrica y generar alternativas tecnolgicas para

disminuir los costos de operacin manteniendo la rentabilidad. Los primeros ensayos se

hicieron entre 1992 y 1993 con mquinas combinadas de las marcas Cameco CHT 2500

y Austoft 7700 desplazadas sobre orugas, con caa verde y quemada de las variedades

MZC 74-275, V 71-51 y PR 61-632 (Pizarro, R., Zuluaga, C.E., 1994) - Cuadro 3.

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Las evaluaciones mostraron mayor eficiencia con el corte mecnico en verde que con

caa quemada, debido a que en las suertes cosechadas con caa quemada hubo mayor

prdida de tiempo por espera de vagones, lo que ocurri por que la mquina cort ms

caa por unidad de tiempo y no exista suficiente disponibilidad de estos equipos.

En estas evaluaciones se pudo determinar que bajo las condiciones de la prueba y en el

momento especfico de su realizacin, el costo de la cosecha mecanizada de caa verde

fue 50% ms econmico que la cosecha semi-mecnica (corte manual y alce

mecanizado), pero la calidad de los jugos obtenidos de la caa verde cosechada

mecnicamente fue inferior a la del corte manual. En las recomendaciones se resalt la

importancia de la buena adecuacin de los campos, el previo tapado de acequias de

riego y drenaje, en perodos hmedos realizar la cosecha mecanizada en cultivos

prximos a la renovacin y en reas poco susceptibles a la compactacin (Pizarro, R.,

Zuluaga, C.E., 1994)

En 1994 lleg al Ingenio Riopaila la cosechadora Austoft 7700, trada al pas mediante

el convenio entre la Austoft de Australia y Cenicaa, para ser evaluada en la cosecha de

caa verde en diferentes condiciones de suelos y en diferentes variedades. Fue as como

se llevaron a cabo pruebas en los Ingenios Manuelita, Mayagez y Central Castilla

(Villegas, F.; Torres, J.S., 1997) - Cuadro 4.

A partir del ao 1.996 se estableci comercialmente el corte mecnico de la caa en el

Ingenio Manuelita y se han evaluado en los dems ingenios diferentes marcas y

modelos de mquinas combinadas. En el proceso se ha contado con la participacin de

los investigadores de Cenicaa y de los profesionales de campo, cosecha y fbrica de

los Ingenios Azucareros, quienes en conjunto han desarrollado un paquete tecnolgico

que ha permitido la implantacin del sistema de corte mecnico sin detrimento en los

diferentes aspectos del cultivo, de la elaboracin de azcar y de la conservacin de los

recursos naturales. Este paquete tecnolgico incluye el desarrollo de variedades, diseo

de los campos, prcticas de cultivo, sistemas y equipos de transporte, limpieza de la

caa, establecimiento de parmetros de calidad y prcticas para la elaboracin de

azcar. Figura 2.

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Adems de los equipos anteriormente mencionados, se evaluaron en condiciones de

caa verde las mquinas cosechadoras Gladiador I Claas Vanguard en los Ingenios

Central Castilla y Mayagez (Cuadro 5). Con dichas mquinas se obtuvo una

eficiencia de 59% que se calific como buena teniendo en cuenta que los campos no

estaban diseados para la cosecha mecanizada y por consiguiente los giros frecuentes

representaron la mayor prdida de tiempo. Se corrobor que la variedad juega un papel

muy importante para lograr altos rendimientos en la cosecha de caa verde y no solo en

el caso de la cosecha mecnica sino tambin considerando el corte manual. Tambin se

determin que la eficiencia en el transporte de caa trozada supera notoriamente a la de

caa larga (Villegas, F., Torres, J., 1993)

Tambin se evaluaron en la Industria, las combinadas para cortar dos surcos en forma

simultnea tales como La Cane en el Ingenio Central Tumaco y Claas-Ventor en el

Ingenio Providencia. Estas cosechadoras no prosperaron dadas las condiciones de alta

productividad de las variedades de caa y la cosecha en condiciones hmedas en varios

meses del ao, que para cortar dos surcos simultneamente necesitan altos

requerimientos de potencia y un peso muy grande de la mquina.

En la actualidad se est cortando caa con mquinas combinadas en los ingenios

Manuelita, Mayagez, Providencia, Cauca y Carmelita. Los ingenios estn optando por

la contratacin de la labor de corte mecnico con terceros para la prestacin de servicio

incluyendo el transporte.

ESTADO ACTUAL

La utilizacin de mquinas cosechadoras de caa en la industria azucarera Colombiana

est enfocada principalmente hacia la cosecha de la caa en verde en campos ubicados

en zonas de restriccin de quemas y en menor proporcin para el corte de caa

quemada.

El nivel de mecanizacin actual es del 12% de la molienda total de la industria, llevada

a cabo en forma comercial en los ingenios Manuelita, Providencia, Mayagez,

Carmelita e Incauca. En la operacin del corte mecnico se utilizan 30 mquinas

cosechadoras combinadas de las marcas Cameco y Austoft principalmente. (Cuadro 6)

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Como se mencion anteriormente, la tendencia en la industria es optar por la

contratacin de la labor de corte mecnico con terceros para la prestacin de servicio

incluyendo el transporte. As, el 80% de las mquinas pertenecen a terceros y solo el

20% pertenecen a Ingenios, siendo Manuelita S.A. e Ingenio Carmelita los nicos con

cosechadoras propias Cuadro 6.

El uso e implantacin de la tecnologa de corte mecnico en el cultivo de la caa, en

nuestras condiciones particulares ha sido posible gracias a los mejoramientos en las

mquinas cosechadoras, equipos de transporte, diseo de los campos, desarrollo

varietal, prcticas de cultivo, logstica y equipos de transporte y procesos de

elaboracin de azcar.

Caractersticas de las mquinas actualmente utilizadas en la industria:

Modelos Cameco CHT 2500, Cameco CHT 3510 (fabricadas en Estados Unidos), Austoft 7700 (Fabricadas en Australia y Brasil)

Peso 17.5 - 18 toneladas Potencia del motor 330 375 HP

(Caterpillar 3306, John Deere POWERTECH, Cummins, Scania)

Desplazamiento Hidrulico y sobre orugas metlicas de 18 Consumo de combustible 9 11 galones por hora Nmero de cuchillas 10 cortadoras de base

24 del descogollador 4 trozadoras

Ancho de trabajo 1 surco Velocidad de trabajo 2 3 km/hora

Depende de la biomasa y del tipo de caa (verde o quemada)

Longitud de los trozos de caa 25 30 cm

La experiencia con el uso de las cosechadoras en la Industria muestra que en su orden,

los repuestos de mayor consumo son:

Cuchillas cortadoras de base y trozadoras

Aspas de extractor primario y secundario

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Cadenas y traviesas de los elevadores

Cadenas de giro de tobogn

Mangueras

Aceites y filtros

Repuestos de motores y bombas hidrulicas

Capota de extractores primario y secundario

Tren de rodamiento (cadenas de traccin, carrilera, sproket y ruedas tensoras)

Soldaduras

Mejoramiento de las mquinas cosechadoras

Hace ms de dos dcadas se han evaluado y utilizado en la Industria diferentes modelos

de mquinas cosechadoras de caa, siendo mejoradas a travs de los aos por las

empresas fabricantes en los siguientes aspectos:

Controles elctricos que reemplazaron los controles con guaya

Sistema de limpieza (ampliacin de dimetro y diseo del extractor primario,

tipo de aspas)

Despuntador descogollador: Antes cogollo entero Hoy es picado. El

actual sistema permite mayor movimiento vertical y horizontal

Mejoramiento de la cabina del operario

Elevador alargado para una mejor posicin a la mquina respecto a los

equipos de transporte

Sistemas hidrulicos: componentes hidrulicos de mayor capacidad que

permiten trabajar con presiones de alivio ms altas.

Sistema de enfriamiento de los aceites

Facilidad de acceso a los puntos de servicio

Sistema de desplazamiento: diseo de los bastidores y mayor resistencia a la

torsin. Fortalecimiento del sistema de desplazamiento.

Tendencia a utilizar motores electrnicos que cumplan las normas de

contaminacin de cada pas fabricante

Desempeo de los sistemas de alimentacin para disminuir prdidas de caa

y evitar atascamientos de la mquina. Tumbado y recogida de la caa.

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Incremento en la eficiencia de corte y disminucin de la materia extraa.

Investigacin de sensores automticos para el nivel de corte de la cepa.

Parmetros de operacin de las cosechadoras

En la operacin de las mquinas cosechadoras los parmetros que permiten valorar su

desempeo se expresan principalmente en trminos de:

Tiempo de campo: Es el tiempo que permanece la mquina efectuando la labor,

sin incluir el tiempo para su traslado hasta el lote ni el invertido en reparaciones

mayores.

Tiempo terico de campo: Es el tiempo durante el cual la mquina est

cosechando caa, sin considerar el tiempo perdido por giros, atascamientos o

espera de vagones.

Capacidad efectiva de campo (t/h): Es la cantidad de caa cosechada en la

unidad de tempo, considerando este ltimo como el tiempo de campo.

Capacidad terica de campo (t/h): Es la cantidad de caa cosechada en la

unidad de tiempo, considerando este ltimo como el tiempo terico de campo.

Eficiencia de campo (%): Es la relacin entre el tiempo terico de campo y el

tiempo de campo

Velocidad de trabajo (km/h): Es el promedio de velocidad de operacin durante

el tiempo terico de campo

Contenido de materia extraa de la caa cosechada (%): Es la expresin

porcentual de todo material de origen mineral o vegetal que se mezcla con los

tallos de caa cosechados aptos para la molienda. Sus componentes son:

cogollos, hojas, yaguas, malezas, tallos secos o deteriorados, chulquines, raices,

lalas.

La eficiencia de campo se ve afectada por las prdidas de tiempo de las mquinas en

razn de:

Giros: Influye el diseo de los campos

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Atascamientos: Influyen aspectos del diseo de las mquinas, del estado de la

plantacin (volcamiento y produccin de biomasa) y aspectos varietales como

produccin de residuos y facilidad en el deshoje.

Mantenimiento: La cosecha mecanizada requiere una asistencia mecnica

permanente . En los frentes de cosecha es comn contar con 2 mquinas

trabajando y una suplente en el mismo campo para reemplazar aquella que salga

de operacin por fallas mecnicas o mantenimiento. Adems se cuenta con la

asistencia de un mecnico y un carro-taller con las herramientas y repuestos de

mayor consumo.

Espera de vagones: La cosecha mecnica demanda suministro permanente de

equipos de transporte y excelente sincronizacin entre ste y las cosechadoras.

En gran medida, la eficiencia de las mquinas est en funcin del equipo de

transporte

Actualmente y en trminos generales, los parmetros de operacin de las mquinas

cosechadoras son:

Capacidad de campo: 25 30 ton/hora

Eficiencia: 60%

Velocidad de trabajo: 2 3 km/h

Materia extraa en caa quemada: 9.2%

Materia extraa en caa verde: 13.2%

Caractersticas de los campos para la cosecha mecnica:

Para la operacin eficiente del corte mecnico es requisito indispensable la nivelacin

de los campos y el diseo apropiado de los mismos (Cruz, 2006). La nivelacin es

importante puesto que las mquinas necesitan condiciones uniformes del suelo que

aseguren la calidad del corte basal y minimicen el ingreso de suelo a su sistema interno.

Una buena calidad de corte disminuye las prdidas de caa por tocones y mejora el

rebrote de las cepas. El ingreso de suelo al sistema interno de las mquinas aumenta el

desgaste de las piezas internas y lleva mayor cantidad de materia extraa mineral a las

fbricas.

En trminos de diseo de los campos, son indispensables los siguientes aspectos:

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Surcos de 120 150 m, trazados colineales entre tablones o con ngulo no

mayor de 15, de manera que se formen bloques de cosecha de varios tablones

para que la mquina haga recorridos continuos y se disminuya la prdida de

tiempo por giros.

Distancia entre surcos de 1.65 1.75 m

Ancho de la cepa hasta de 60 cm

Altura uniforme de los surcos (7 12 cm) y entresurcos planos. Esta condicin

se logra con una buena labor de aporque

Callejones terciarios de 5 metros como mnimo, para facilitar los giros y el

trfico de los equipos de cosecha

Drenajes paralelos a los surcos

Acequias recibidoras tipo batea

Variedades y la cosecha mecnica

La experiencia con el corte mecanizado, especialmente en caa verde, ha mostrado la

importancia de contar con variedades aptas para este sistema. En este aspecto, Cenicaa

ha seleccionado, caracterizado y evaluado en conjunto con el Ingenio Manuelita, un

grupo de variedades cuyos resultados muestran su potencial para el corte mecnico en

verde y contribuyen con el mejoramiento continuo de esta tecnologa (Victoria et al,

2006).

El experimento ms reciente fue establecido en la hacienda Cascajal, suerte 42 A, del

Ingenio Manuelita, zona agroecolgica 1C0, e incluy las variedades CCSP 89-43,

CCSP 89-259, CC 91-1880, CC 91-1945, CC 91-1999, CC 92-2198, CC 92-2311, CC

92-2358, CC 92-2393, CC 92-2677, CC 93-4223 y los testigos CC 87-434 y CC 85-92.

Antes del corte se evalu la condicin del cultivo, midiendo la produccin de biomasa,

el crecimiento y el grado de volcamiento de las variedades, condiciones que influyen en

la eficiencia de la maquinaria en el momento de la cosecha.

Para el desempeo de la cosechadora se utilizaron los parmetros: Tiempo de campo,

Tiempo terico de campo, Capacidad efectiva de campo (t/h), Capacidad terica de

campo (t/h), Velocidad de trabajo (km/h).

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En la evaluacin se vi el efecto de las variedades en atascamiento de las mquinas,

debido principalmente al volcamiento y a la cantidad de hojas adheridas al tallo. Los

resultados ms significativos de esta evaluacin fueron los valores de capacidad terica

de campo alcanzados con las diferentes variedades, pues muestran que algunas de ellas,

por su bajo nivel de volacamiento, buen deshoje, tallos de peso aceptable y baja

produccin de residuos, son adecuadas para la cosecha mecanizada en verde. Tambin

se observ el efecto de las variedades en la eficiencia en el transporte, pues existen

materiales que por su facilidad de acomodamiento en los vagones, mejoran la densidad

de transporte. En general la materia extraa fue inferior al 10% y los principales

componentes fueron cogollos, hojas y yaguas. (Cuadro 7).

Ventajas del corte mecnico

Es una buena opcin para el corte en verde

Ofrece la posibilidad de disminuir daos en los campos en pocas de lluvias

Se obtiene menor costo por tonelada cortada

Es menor el tiempo de permanencia

Mayor densidad de carga (30% ms)

Menor costo por tonelada transportada

Facilidad para el manejo de los residuos de la cosecha en verde

No se afecta la produccin de caa (TCH) ni la longevidad de las cepas

Desventajas del corte mecnico

Incremento del peso muerto de las canastas

Mayor pisoteo del campo (compactacin)

Requiere mejorar las labores de descompactacin y el nmero de labores se

incrementa

Requiere de tractores de mayor potencia para las labores

Aumento del costo de levantamiento de las socas

Incremento de la materia extraa para la fbrica

Incremento del mantenimiento de equipos de fbrica (molinos)

Efecto sobre la calidad los jugos

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Mayor deterioro de la caa si el tiempo de permanencia es alto

Requiere adecuar el campo para facilitar el desempeo de las cosechadoras

FUTURO DEL SISTEMA

En estudios realizados por Cenicaa (Torres, J.S, Madrian, C., 2006) en cuanto a

estimacin del potencial de mecanizacin es necesario, hacer las siguientes

consideraciones:

En el Valle Geogrfico del ro Cauca existen 200.000 hectreas sembradas en

caa y anualmente se corta el 80% , por lo tanto el rea cosechada anualmente

es de 160.000 hectreas.

Existen limitaciones fsicas para la mecanizacin, tales como: pendientes de los

terrenos, presencia de gravas gruesas o piedra y zonas con deficiente drenaje del

suelo.

La cosecha de la caa en Colombia se realiza durante todo el ao y se presentan

aos ms lluviosos que otros, lo que se refleja en escenarios para la

mecanizacin con una variacin muy amplia en cuanto a los requerimientos de

mquinas para efectuar la cosecha, esto es que se pueden necesitar entre 70 y

250 mquinas si se cortan 44.000 hectreas y 156.000 hectreas

respectivamente.

Como recomendacin para la industria en su conjunto y para los ingenios en

particular, es la de estimar exactamente el rea susceptible de mecanizar

teniendo como referencia las limitaciones antes mencionadas.

Se debe tener la alternativa del corte manual de tal forma que se asegure un

suministro mnimo de caa a las fbricas, especialmente en las pocas de lluvias

en las que se entiende que es necesario parar parcial o totalmente el corte con

mquinas.

Utilizacin de materiales ms livianos en la fabricacin de equipos de transporte. Una de caractersticas de estos equipos de transporte es su alto peso lo que hace

que la relacin peso vaco / peso total de los equipos sea muy baja.

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Diseos de equipos nuevos (no conversiones) Muchos de los equipos de transporte (canastas y vagones) han sido el resultado

de modificaciones de modelos anteriores que no corresponden a un diseo para

una necesidad especfica. Lo que se plantea es que se diseen los equipos con

mayor precisin tcnica para tener mejor resultado econmico.

Aumentar la adopcin de las criterios de diseos de los campos Definitivamente en este punto est la mayor eficiencia de los equipos mecnicos,

no solamente en los de corte y transporte sino tambin en las operaciones de

campo. En la medida que se logren implantar en los campos de Ingenios y

proveedoras las medidas ms apropiadas, se obtendrn los mejores resultados

agronmicos y econmicos.

Integracin y construccin de carreteras entre los ingenios En la medida de lo posible y ante la creciente restriccin para el trnsito por

carreteras pavimentadas y el alto costo de peajes, se debe continuar con la

integracin de carreteras como se viene haciendo en los ingenios de la zona sur,

Cabaa, Cauca, Mayagez y Castilla.

Transporte en tren Falta por explorar ms a fondo la viabilidad de utilizar el tren para el transporte

de la caa. En principio se puede decir que se podra llevar caas a mayores

distancias a costos ms bajos que llevarlas por carretera.

Mejorar los sistemas de limpieza para la caa cosechada mecnicamente. Se debe continuar aunando esfuerzos con las compaas productoras de

maquinaria para que se mejoren los sistemas de limpieza de la caa que se

transporta a la fbrica.

Una alternativa para tener caa ms limpia para la molienda es la instalacin de

estaciones de limpieza en seco antes de entrar la caa a la molienda, esto hara

ms viable la cosecha mecnica.

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Logstica de transporte Se debe insistir en ste punto para administrar las flotas de transporte. Esto

incluye: el control satelital de cada uno de los equipos involucrados, control

electrnico de los parmetros de operacin (computadores de abordo),

optimizacin del nmero de equipos, control de los ciclos de transporte,

Tracto mulas con motores electrnicos de 430 450 Hp (mayor capacidad de arrastre) que pueden ser utilizadas en carreteras internas de los ingenios,

asegurando que se puedan descargar en las fbricas con 3 hasta 5 canastas

Variedades de fcil deshoje y menor materia extraa. Continuar con la bsqueda de menor materia extraa para la fbrica. Las

variedades que sirvan para cortar en verde mecnicamente tambin sirven al

propsito del corte manual en verde.

Se debe conservar corte manual para que no haya paros en fabrica.

Investigacin y desarrollo de sistemas de altura de corte de las cepas , controlado automticamente, para mejorar la calidad de corte y disminucin del transporte

de tierra para las fbricas.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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CUADROS

Cuadro 1. Evaluaciones realizadas en el Valle del Cauca a las primeras mquinas

cosechadoras de caa (1979 1983)

Cosechadoras tipo Soldado Cosechadoras combinadas

Evaluacin Cameco CH 7000 Thompson J&L Claas 1400 Toft 6000

Caa dejada en el campo despus de la cosecha: 12.17* - - 11.3 - 48 *** 10.4 ***

Tallos adheridos al cogollo (ton) 3.4* - - - - Tocones (ton) 3.06* - - - -

Tallos molinables dejados en el campo (ton) 5.71* - - - -

6 - 19 (caa quemada) **

9 - 12 (caa quemada)*** Materia Extraa (%)

3 - 20 * promedio: 9 - -

12 - 16 (caa verde) ***

11 - 20 (caa quemada)***

Rendimiento del corte (ton/hora) 21 - 31* 29.8* 38.5*12 - 38** (caa quemada)

26 (caa quemada)*

45 (caa quemada)*** Eficiencia (%) 55 - 68* - - 58 (caa verde)***

53 (caa quemada)*

Informacin adicional*: Informacin adicional:

Variedades: CP 57-603, POJ 28-78 y PR 12-48 Variedades: CP 57-603, POJ 28-78

Tipo de caa: Quemada * Zuluaga, F., 1983 **Dominguez, P., 1983 *** Yan, S.J. et al, 1983

17

Cuadro 2. Reglamentacin sobre las quemas agrcolas Instrumentos jurdicos de las

CARs

Resoluciones CVC: Resoluciones CRC: Resoluciones CARDER:

048 de febrero 11 de 1998 0005 de enero 15 de 1999 239 de marzo 12 de 1999 377 de octubre 30 de 1998 0325 de mayo 11 de 2001 543 de mayo de 1999 102 de marzo 2 de 2000 0466 de mayo 15 de 2003 706 de diciembre 28 de 2001 136 de abril de 2003 205 de abril de 2004

D.G. N 0058 BIS de 2006 Multas: 044 de febrero 2 de 2000

Cuadro 3. Evaluacin de la cosechadora de caa de azucar CAMECO CHT 2500

Ingenio Manuelita 1993

LONG SURCO Materia

Campo Efectiva ExtraaTon/hora Ton/hora %

Florencia 209 PR-616132 Erecta Verde 130 93% 19 23 7.3 8.1La Olga 128 MZC-74275 Erecta Verde 260 94 21 26 12.4 7.8Real 19 MZC-74275 Cada Verde 312 94 21 29 8.2 7.8Rita 26B V-7151 Muy Cada Verde 44 71.5 12 17 N.D 7.1La Olga 128 MZC-74275 Erecta Quemada 260 89 52 60 4.4 7.7

PESO POR VAGON

CAPACIDADHACIENDA SUERTE VARIEDAD

ESTADO CULTIVO

TIPO DE CAA

(m)

EFICIENCIA DE CAMPO

18

Riopaila Manuelita MayagezCentral Castilla

Produccin media ponderada (ton/ha) 106 103 86 116 104Tiempo total de funcionamiento (horas) 890 75 142 156 1263Total de caa cosechada (ton) 19347 2337 3747 4219 29650Tiempo de campo (horas) 492.94 65.67 120.18 111.44 790.23Tiempo terico de campo (horas) 283.03 37.21 71.24 76.03 467.51Eficiencia de campo (%) 57 57 59 69 59Giros (%) 18 14 18.5 11 16Paso de callejones (%) 4 6 2 1 4Atascamiento (%) 5 1 0.5 1 3Mantenimiento (%) 7 6 7 5 7Espera de vagones (%) 9 16 13 13 11Peso de la caa cosechada (ton) 11790 2110 3397 3837 21134Capacidad efectiva de campo (ton/ha) 23.92 32.14 28.27 34.43 26.74Capacidad terica de campo (ton/ha) 41.66 56.72 47.68 50.47 45.21Velocidad de trabajo (km/h) 2.82 2.46 2.84 2.95 2.82Materia Extraa:

Nmero de muestras N 126 7 6 15 154Peso total de las muestras (kg) 244123 859 6245 40.25 255252Caa limpia (%) 90.65 86.76 75.26 85.62 90.18Hojas (%) 1.53 4.64 5.22 5.19 1.69Cogollos (%) 6.1 5.73 15.02 5.04 6.31Chulquines (%) 0.39 0 0.09 0 0.37Caa seca (%) 0.13 0.34 0.98 0.3 0.15Cepas y raices (%) 0.78 1.95 3.06 2.98 0.87Suelo (%) 0.42 0.58 0.37 0.87 0.43Total de materia extraa (%) 9.35 13.24 24.74 14.38 9.82

IngenioParmetro Total

Cuadro 4. Desempeo de la cosechadora Austoft 7700 en cuantro Ingenios del Valle del Cauca y contenido de materia extraa de la caa cosechada. 1997

19

Cuadro 5. Desempeo de la cosechadora Claas Vanguard Gladiador I cosechando caa verde en dos Ingenios del Valle del Cauca y contenido de materia extraa de la caa cosechada. 1993

Cuadro 6. Informacin general sobre el estado del corte mecnico d e caa de azcar en los Ingenios Azucareros del Valle del Cauca. Marzo de 2006.

N Mquinas Marcas Ingenio

% de caa cosechada

mecnicamente Propias Terceros Cameco CaseAustoft Otra Toneladas

cosechadas/diaIncauca 13 6 3 3 1600 Carmelita 10 1 1 0 0 220 Manuelita 38 5 6 3 8 0 3000 Mayaguez 10 0 3 1 2 600 Providencia 28 9 9 1 2700

Cuadro 7. Comportamiento de la cosechadora Austoft 7700 en el corte de diferentes variedades de caa de azcar en el Ingenio Manuelita. Valle del Cauca. Promedio de tres cortes (2003 2005)

EFICIENCIA Materia DE CAMPO Campo Efectiva Extraa

% Ton/hora Ton/hora %Castilla Castilla 10 62 22.4 36.4 10.8 6.95 8.8 MZC74275

Castilla 10 56 17.7 31.8 8.2 7 MZC74275San Rafael 60 66 31.6 47.8 8 6.8 MZC74276Avelina 20 58 22.8 39 11.7 5.7 PR61632Avelina 60 51 17.7 34.7 7 6 PR61632

Mayaguez El Cofre 3 64 44.2 69.6 11.8 7.5 10.3 MZC8225

VARIEDADCAPACIDAD PESO POR VAGON

INGENIO HACIENDA SUERTE5000 8000

EFICIENCIA Materia DE CAMPO Campo Terica Extraa

(kg/m3) % Ton/hora Ton/hora %CC 85-92 475.6 55.9 22.3 39.7 8.5 152.3 9.3CC87-434 435.6 71.9 23.5 32.8 5.8 123.3 10.8CC91-1880 440.8 73.5 30.1 41.3 7.9 114.7 9.6CC-91-1945 423.3 69.7 31.4 47.4 13.9 129.0 9.7CC91-1999 533.5 76.9 32.9 43.0 9.7 128.1 9.9CC92-2154 466.8 73.6 35.7 48.8 6.0 130.0 10.9CC92-2198 446.8 67.9 22.5 33.3 11.7 136.8 8.8CC92-2311 459.6 70.2 34.5 50.0 6.3 127.2 10.4CC92-2358 454.5 70.1 38.9 55.6 6.8 125.8 9.6CC92-2393 422.2 73.6 37.4 51.6 7.4 121.0 9.0CC92-2677 475.8 44.5 22.7 51.2 9.6 128.3 10.2CC93-4223 430.6 60.6 27.4 45.5 6.4 109.1 10.4CCSP 89-259 438.2 66.2 31.6 46.2 7.0 136.8 9.6CCSP 89-43 449.8 79.1 24.1 30.6 9.1 127.3 9.8

TCH ARECAPACIDAD

VARIEDAD Densidad

20

FIGURAS

Figura 1. Cosechadora de caa tipo soldado Fuente: Fauconnier, R., Bassereau, D. La caa de azcar. Ed Blume.1975. pg 204.

Figura 2. Mquina cosechadora de caa CAMECO CH 2500. Ingenio Manuelita S.A.