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SEGURIDADSEGURIDAD

OPERATIVA

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CONCEPTO y ACEPTACION DE LA SEGURIDAD

Se puede enunciar el termino concepto como el análisis

sistemático, metódico y funcional de todo acontecimiento o tarea

laboral en forma precisa y puntual que en base a los

procedimientos realizado (movilidad funcional combinada) o que se llevan a cabo son susceptible de generar un accidente o lesión al

encargado de ejecutarla.-encargado de ejecutarla.-

En cuanto al termino aceptación, guarda relación con el concepto de “aprobar” un criterio o idea de realizar una aplicación

sobre un proceso con el objeto de generar acciones correctivas que

no generen accidentes.-

La aplicación de ambos términos junto al de seguridad en

un proceso, permiten establecer la idea que durante la ejecución del mismo no hay peligro de accidentes, o bien el riesgo es cero.-

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SEGURIDAD OPERATIVA

Se definía a la seguridad como la idea planteada, que la

ejecución de un procedimiento o tarea no genera o presenta peligros

de accidente en la persona encargada de ejecutarla.

En este enunciado ya se hace referencia al concepto de seguridad operativa, toda vez que se hace mención a la ejecución de

procedimiento o tarea de un puesto laboral lo cual refiere a la

condición operativa del proceso.-

De ello surge el concepto integrado de seguridad operativa como el hecho de aprobar la aplicación de un proceso o procedimiento en

un puesto laboral; como se indicara producto del análisis metódico y puntual realizado del puesto, y que como resultado de ello es posible

realizar el trabajo sin peligro para el responsable de su ejecución.-

El concepto de seguridad operativa debe ser revisado en forma

permanente con la finalidad de ir actualizando las medidas adoptadas

para evitar accidentes.-

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Entorno de las seguridad operativa

FUENTE DE PELIGRO

Maquina

Dispositivo

Equipo

CONDICIONESVinculante

OPERATIVAS

ACCIONES

LABORATIVAS

Vinculante

Riesgos

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Resulta de analizar, evaluar y proponer las condiciones de seguridad

necesarias para anular los riesgos de accidente.-

Entorno Máquina (Condiciones)

Entorno Operativo Entorno Operativo

PELIGROS

PROPUESTAS

Entorno Hombre (Actos)

Directo de Peligro y Directo de Peligro y Riesgos en la Tarea Riesgos en la Tarea OperativaOperativa

RIESGOS

PROPUESTAS CORRECTIVAS

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LOCALES DE TRABAJO

Los procesos industriales o de manufactura necesario para la transformación de la materia prima hasta la obtención del producto final, requiere de un proceso previo de análisis y estudio de ejecución para poder establecer un ordenamiento primario para su realización.-

Esta distribución de proceso llamado LAY OUT, establece un ordenamiento sistemático de tareas (procesos o etapas de transformación ) y su resultante (producto final y scarp).-

Este ordenamiento resulta imprescindible toda vez que permite una continuidad entre cada uno de sus paso en forma ordenada; circunstancia esta que caso contrario generaría un caos en la concreción de los pasos necesarios.-

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Resulta necesario establecer las condiciones en general que se presentan en cada puesto laboral y que pueden incidir en las condiciones operativas que debe realizar el operario de dicho puesto.-

Asimismo estas condiciones generales del puesto de trabajo que se analizan y son de orden directo para el puesto laboral, deben ser consideradas indirectas para los restantes puestos laborales; toda vez que de las los restantes puestos laborales; toda vez que de las tareas realizadas se produzcan o generen condiciones de riesgo o peligro para otros puestos que integran el proceso de transformación.-

De la identificación de los peligros que se realizan en forma particular y en general, surgen los distintos tipos de riesgos a los cuales se ven expuestos los operarios, debiéndose evaluar el mismo para su remediación

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FUENTE DE PELIGRO Conformadora de onda de corrugado RIESGOS ASOCIADOS

IDENTIFICACION DE PELIGRO y RIESGOS ASOCIADOS EN ZONAS OPERATIVAS

RIESGOS ASOCIADOS Estrés Térmico, Ruido,

Zona Inmediata

Zona Mediata

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PAPELERA SANTA ANGELA S.A.C.I.F.I.C Higiene y Seguridad en el Trabajo

EVALUACION DE RIESGOS

Nº Area: FABRICA DE PAPEL Sector: Máquina Continua Dotación por Turno: Turnos: Puesto:

Orden RIESGOS C O G=C*O Resultado Recomendaciones

RESULTADO:

N O S IG N IF IC A T IV O : (<1 0) A quel riesgo que no requiere ninguna accio n inmediata y no es necesario guardar registros documentado s.-

P O C O S IG N IF IC A T IVO : (1 0 -25 ) Lo s contro les so n suficientes. Se debe dar importancia al contro l de riesgos mas impo rtantes. Se requiere seguimiento para asegurar que se mantengan los contro les

M O D ER A D O : (2 5-50 ) Deben tomarse recaudo s para reducir el reisgo dentro de un lapso definido

SIG N IF IC A T IV O : (50 -8 0) No se debe comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo . Cuando el riesgo invo lucra trabajo en proceso debe tomarse acción urgente.

IN T O LER A B LE: (>80) No se debe co menzar ni continuar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo

R eferenc ias C o nse cue nc ia O c urre nc ia G ra vedad (C o nsec .* O curren.) R ev is ó n: Serv ic io H igiene y Se gurida d

M uy Grave 10 M uy P ro bable 8 - 10 > 80 Into lerable VºBº Contro ló :

Realizó : ………………………………..….. Grave 7 - 9 P ro bable 4 - 7 50 - 80 Significativo ……………………………..……….... ………………..………………………

M edio 4 - 6 Remo to 1 - 3 25 - 50 M oderado

Fecha: ………./………../………….. Leve 1 - 3 10 - 25 P oco significativo Fecha: ……………/……………./…………………….. Fecha: …../……/……..

< 10 No significativo

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FUENTE DE RUIDO

HUMOS

PELIGRO y RIESGOS DE ACTIVIDADES MEDIATASPELIGRO y RIESGOS DE ACTIVIDADES MEDIATAS

FUENTE DE PARTICULADOS

FUENTE DE CALOR

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PLAN DE FABRICA

Es el conjunto de medidas de remediación que se toman en los distintos puesto de trabajo, con el objeto de generan en la totalidad del entorno laboral condiciones operativas sin riesgo, ya sean estos directos o indirectos.

La remediación de los riesgos debe interpretarse en el concepto amplio de su definición, ya que es en el concepto amplio de su definición, ya que es abarcativo del concepto primario de daño o accidente como el de enfermedad profesional.

Por ello el proceso de evaluación Por ello el proceso de evaluación comprenderá la totalidad de los puesto laborales en su comprenderá la totalidad de los puesto laborales en su entorno directo como indirecto y su condición entorno directo como indirecto y su condición establecida (peligro), como generadoras de riesgos y establecida (peligro), como generadoras de riesgos y de las medidas adoptadas para su prevención.de las medidas adoptadas para su prevención.--

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LA INSPECCION DE SEGURIDAD

Tienen como objetivo básico, relevar las condiciones operativas en el medio ambiente laboral.-

Se debe entender como medio ambiente laboral, aquel establecido por la ejecución específica de una tarea de proceso como de la totalidad de tareas que generan la transformación de la materia prima en generan la transformación de la materia prima en producto final.-

En ellas se verifica:

Seguridad en equipos y/o máquinas (condiciones)

Procedimiento o tarea realizada por el operario

(acto)

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LISTA DE VERIFICACION

Serán de la amplitud que el caso requiere, debiéndose de adecuar a las necesidades de la actividad que se desarrolle cubriendo la totalidad de eventos que pueden generar daños en los operarios durante la jornada laboral.-

Las inspecciones de seguridad por medio de las listas de verificación, serán periódicas y repetidas.-

Los periodos entre inspecciones no debe ser prolongado, y su periodicidad podrá o no ser acotada en el tiempo.-

El contenido estará compuesto por listas de control con preguntas sobre distintos riesgos contra la salud y sobre las medidas a tomar tanto a corto como largo plazo.-

Las listas de verificación serán dinámicas, adecuándose a las condiciones que se presentan en el ambiente laboral.

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SEGURIDAD INTEGRADA

Los principios básicos de gestión son comunes independientemente de la actividad respectiva, sea calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional u otras actividades organizativas.-

Algunos organismos pueden considerar beneficioso contar con un sistema integrados e gestión, mientras que otras pueden preferir adoptar sistemas deferentes basados en los mismos principios de gestión.-

La tabla indica o ilustra en forma de matriz la relación entre esta norma y la equivalente a calidad para aquellos que operen o planifiquen operar de acuerdo con la norma de calidad y deseen integrar la gestión de seguridad y salud ocupacional en un sistema general de gestión.-

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Tabla de correspondencia con la Norma IRAM-IACC-ISO E 9001/1994

Párrafo norma RAM-IACC-ISO E 9001 Párrafo en norma IRAM 3800

4 4.0.2 4.1 4.3.1 4.3.2 4.3.5 4.2 4.4 4.4.4 4.5

4.1 Responsable de la Dirección si no si si si si

4.2 Sistema de calidad si no si si si

4.3 Revisión del contrato no si

4.4 Control del diseño no si

4.5 Control documentación y de los datos no si

4.6 Compras no si

4.7 Control de prod. Suminist.por cliente no si

4.8 Identif. Y trazabilidad delproducto no si4.8 Identif. Y trazabilidad delproducto no si

4.9 Control de procesos no si

4.10 Inspección y ensayos no si

4.11 Control de los eq. De insp. Medic. Y Ens no si

4.12 Estado de inspección y ensayo no si

4.13 Control de prod. No conforme no si

4.14 Acciones correctivas y preventivas no si si

4.15 M anipuleo, almac.,Embalaje, Conser., Entrega no si

4.16 Control de los registros de la calidad no si

4.17 Auditorias internas de calidad no si

4.18 Capacitación no si

4.19 Servicio posventa no si

4.20 Técnicas estadísticas no si

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