Министерство энергетики Российской Федерации

№ 37 (880) 16 сентября

2011 г.

Еженедельная отраслевая электронная газета Издание зарегистрировано Министерством Российской Федерации по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации средства массовой информации номер ЭЛ № 77–6259 от 24.04.02

© «Стрижев-Центр»

Главный редактор – С.А. МИХАЙЛОВ

Предупреждение: Перепечатка и публикация материалов в открытой печати, а также рассылка газеты без согласия редакции преследуются в соответствии с Федеральным законом «Об информации, информатизации и защите информации» (ст. 23) и Уголовным кодексом РФ (ст. 272 предусматривает наказание в виде лишения свободы на срок до двух лет)

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

2

С Е Г О Д Н Я В Н О М Е Р Е:

О подписке на электронные издания – стр. 2

Материалы технических совещаний Выбор оптимальной схемы водоподготовки для подпитки теплосети.

Изложение доклада Е.А. Кривченковой (ОАО «ВТИ»), представленного на Международной научно-технической конференции «Применение воды в теплоэнергетике» 18.05.2011

– стр. 4

Обмен опытом Из опыта ОАО «КВАДРА»

– стр. 10

Оперативный обзор травматизма Последствия неучета травмоопасных условий

– стр. 16

Хроника Аннотации материалов, опубликованных в журнале

«ОХРАНА ТРУДА ЗА РУБЕЖОМ» № 8, 2011 г. (Основная тема выпуска – «Опасности земляных работ»)

– стр. 19

ПРОДОЛЖАЕТСЯ ПОДПИСКА на электронные издания: газету «ЭНЕРГО-ПРЕСС»,

журналы «НОВОЕ В РОССИЙСКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКЕ» и «ОХРАНА ТРУДА ЗА РУБЕЖОМ»

Отраслевая электронная газета «ЭНЕРГО-ПРЕСС» (номер госрегистрации ЭЛ № 77–

6259) выпускается с октября 1995 г. и содержит оперативную информацию, представляющую особый интерес для предприятий электроэнергетической отрасли России, в том числе:

• документы по техническим, экономическим и организационным вопросам, которыми должен руководствоваться производственный персонал для обеспечения надежной и эффективной работы энергопредприятий;

• материалы, отражающие достигнутый положительный опыт и предложения с мест по совершенствованию материально-технической базы и организации работ в электроэнергетике;

• материалы, посвященные охране труда и средствам обеспечения безопасности работ. Большое внимание уделяется публикации материалов, посвященных обстоятельствам

несчастных случаев в отрасли и предназначенных для использования при обучении персонала, а также методических материалов «Электропрофсоюза» и материалов различных технических совещаний, в первую очередь совещаний по вопросам охраны труда.

Редакция газеты «Энерго-пресс» внимательно рассматривает все поступающие от читателей письма, принимает к публикации и оплачивает сообщения, полезные для обмена производственным опытом, находит и размещает в газете ответы на задаваемые читателями вопросы. В частности, публикуются консультации по вопросам охраны труда, обеспечения надежной и безопасной эксплуатации энергооборудования в условиях реструктуризации электроэнергетики, предложения по совершенствованию нормативных документов.

В бесплатном приложении к газете «АНАЛИТИЧЕСКИЕ ОБЗОРЫ ТРАВМАТИЗМА В ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКЕ» периодически публикуются материалы, которые содержат анализ условий, приводящих к несчастным случаям на энергопредприятиях, и содержат

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

3

соответствующие конкретные рекомендации по улучшению охраны труда. Такие публикации получили широкое признание в качестве учебных пособий при обучении персонала с целью профилактики производственного травматизма.

Тематика ежемесячного научно-технического журнала «НОВОЕ В РОССИЙСКОЙ

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКЕ», выпускаемого с 1998 г. (перерегистрирован 14 сентября 2010 г., номер госрегистрации ИА № ФС77-41829), направлена на удовлетворение интересов широкого круга читателей: инженеров, техников и квалифицированных рабочих, занятых на предприятиях, так или иначе связанных с производством и передачей электрической энергии.

Объем каждого номера журнала составляет не менее трех учетно-издательских листов. В журнале публикуются документы и научно-технические статьи по следующим

направлениям: • процессы развития электроэнергетики; • основные положения технической политики в отрасли; • главные направления совершенствования материальной базы энергопредприятий; • общее состояние электроэнергетической отрасли; • передовой производственный опыт; • новые законченные научные разработки теоретического и практического характера; • новые подходы и мероприятия по совершенствованию охраны труда

производственного персонала энергопредприятий. Редакция журнала приглашает к участию в его работе всех энергетиков, ученых и

практиков, готовых поделиться своим опытом или достигнутыми результатами. За материалы, опубликованные в журнале, авторам выплачивается гонорар. Согласно постановлению Правительства Российской Федерации от 20 апреля 2006 г. № 227 «к опубликованным работам, отражающим основные научные результаты диссертации, приравниваются…публикации в электронных научных изданиях, зарегистрированных в Федеральном государственном унитарном предприятии «Научно-технический центр «Информрегистр». Журнал «Новое в российской электроэнергетике» зарегистрирован в НТЦ «Информрегистр» на 2011 год, Регистрационное свидетельство № 447 от 20.10.2010.

К рукописям статей, направляемых в Издательство для публикации в журнале, предъявляются требования, обычные для научно-технических журналов, с учетом специфики электронного распространения издания. Подробное изложение требований к содержанию и оформлению статей можно получить по электронной почте, обратившись с запросом по адресу avs@energo-press.ru. Решение об опубликовании материала (статьи) принимается с учетом его актуальности, новизны, соответствия профилю журнала и его направленности, охарактеризованной выше, а также качества изложения – при получении положительного заключения от рецензента, назначенного Издательством. Издательство сохраняет за собой право редакционной правки текста, включая необходимые его сокращения.

Вместе с текстом статьи, предлагаемой для публикации в журнале, в редакцию необходимо направить «Представление», его форму можно получить от Издательства по электронной почте или по факсу. Со всеми вопросами относительно подготовки статей для журнала «Новое в российской электроэнергетике» следует обращаться по телефону (495) 362-7589 и/или электронной почте.

Ежемесячный журнал «ОХРАНА ТРУДА ЗА РУБЕЖОМ» (номер госрегистрации

ЭЛ № 77-6177) выпускается с 2001 г. и обеспечивает руководителям, специалистам и другим работникам предприятий и организаций удобный доступ к зарубежной информации по охране труда, выпускаемой в мире на всех европейских, а также японском, китайском и арабском языках. Публикуются материалы, характеризующие современные передовые решения по охране труда по следующим направлениям:

• вопросы электробезопасности; • нормативные документы по охране труда Европейского союза и ряда иностранных

компаний;

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

4

• совершенствование организации труда с целью сокращения рисков для работников; • новые товары и разработки в сфере охраны труда; • подготовка производственного персонала к проведению опасных работ; • профилактика профессиональных заболеваний; • доврачебная помощь работникам, пострадавшим при несчастных случаях; • производственный травматизм за рубежом: характерные случаи, методы анализа и

предотвращения, финансовые убытки. Материалы, публикуемые в журнале, могут использоваться в системе повышения

квалификации персонала энергопредприятий по охране труда. При составлении выпусков журнала «Охрана труда за рубежом» реализуется принцип подготовки тематических номеров в соответствии с разработанным на весь год тематическим планом. Объем каждого выпуска журнала составляет не менее 2,5 учетно-издательских листов.

Электронные издания высылаются предприятиям-подписчикам на основании договоров

подписки, заключаемых ими с Информационным агентством «Энерго-пресс». Договор подписки может быть заключен в любое время на всем протяжении подписного

периода (года), он может предусматривать подписку как на несколько изданий, так и на одно из них. В течение 5 дней после поступления подписной платы по договору на счет Информационного агентства подписчику высылаются все номера соответствующего издания (изданий), выпущенные с начала подписного периода до данного момента. Последующие номера высылаются по мере их выхода по установленному графику.

Возможно также заключение договора о подписке на комплект номеров любого издания за определенный период прошлых лет (в число изданий прошлых лет помимо перечисленных выше входит также сборник «ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ РОССИИ»). Более полную информацию о предлагаемых изданиях можно найти на веб-сайте www.energo-press.info.

Для оформления договора о подписке необходимо направить в Информационное агентство «Энерго-пресс» заявку по установленной форме, которую можно запросить по электронной почте, адрес avs@energo-press.ru. В ответ будут высланы проект договора и счет на оплату.

Материалы совещаний

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ ДЛЯ ПОДПИТКИ ТЕПЛОСЕТИ

Изложение доклада Е.А. Кривченковой (ОАО «ВТИ»), представленного на Международной научно-технической конференции «Применение воды в теплоэнергетике» 18.05.2011. Следуя жестким требованиям природоохранных органов, предъявляемым к сбросу

сточных вод, в настоящее время на районных (РТС) и квартальных (КТС) тепловых станциях Московского региона идет интенсивное внедрение передовых технологий водоподготовки на базе новейшего водоподготовительного оборудования. За последние годы отделением водно-химических процессов тепломеханического оборудования ТЭС ОАО «ВТИ» в рамках энергетического аудита были проведены обследования действующего оборудования водоподготовительных установок отдельных тепловых станций и котельных ОАО «МОЭК» [1]. Обследования проводились в соответствии с Федеральным законом «Об энергосбережении» от 03.04.1996 № 28-Ф3, постановлением Правительства Российской Федерации «О дополнительных мерах по стимулированию энергосбережения в России» от 15.06.1998 № 588, приказами Министерства энергетики Российской Федерации. В докладе рассмотрены

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

5

особенности построения схем водоподготовки на некоторых обследованных объектах и сделаны выводы относительно эффективности их работы и целесообразности применения того или иного варианта схемы.

В большинстве случаев водоподготовка на объектах подобного рода служит для восполнения потерь теплосети с закрытой системой теплоснабжения. В качестве исходной воды, поступающей на водоподготовительную установку, в основном используется водопроводная вода, подаваемая ГУП «Мосводоканал». Для того чтобы произвести сравнительный расчет типовых схем подготовки подпиточной воды для нужд теплосети, примем в качестве примера воду с параметрами, представленными в табл. 1. Данный пример наиболее близок к среднему качеству водопроводной воды Московского региона.

Таблица 1

Среднее качество водопроводной воды Московского региона

Показатели качества воды Единицы измерения Значение

Жесткость общая мг-экв/дм3 4,00 Жесткость кальциевая мг-экв/дм3 2,80 рН 7,30 Щелочность общая мг-экв/дм3 3,50 Натрий мг/дм3 15,00 Хлориды мг/дм3 25,00 Сульфаты мг/дм3 40,00 Кремниевая кислота мг/дм3 10,00 Железо общее мг/дм3 0,20 Окисляемость перманганатная мгO/дм3 2,50 Нефтепродукты мг/дм3 0,03 Сухой остаток мг/дм3 280,00 Удельная электропроводность мкСм/см 400,00

Качество водопроводной воды практически всегда соответствует требованиям СанПиН [2], и

использование ее в качестве исходной не требует предварительной очистки. Фактически очистка водопроводной воды сводится к доведению ее качества до норм ПТЭ для теплосетей с закрытой системой теплоснабжения [3].

Для решения поставленной задачи используются самые разные технологические схемы и оборудование, начиная от двухступенчатого Na-катионирования и заканчивая комбинированными схемами с применением передовых мембранных технологий.

Основным критерием оценки целесообразности применения той или иной схемы водоподготовки является расчет ее технико-экономических показателей. Наиболее значимыми показателями такого расчета являются расход реагентов и воды на собственные нужды установки, определяющие основные эксплуатационные затраты и, соответственно, себестоимость обработанной воды, а также количество и эффективность используемого оборудования. В условиях современной экологической политики, следствием которой является ужесточение норм и увеличение платы за сброс сточных вод, немаловажным показателем становится количество стоков, сбрасываемых с водоподготовительной установки.

Прежде чем перейти к обсуждению результатов сравнения технико-экономических показателей различных схем подготовки подпиточной воды, хотелось бы заострить внимание на нецелесообразности использования некоторого вспомогательного оборудования. Так, например, весьма спорным оказался факт использования на отдельных РТС и КТС фильтров-органопоглотителей в качестве ступени предварительной очистки водопроводной воды перед установкой обратного осмоса. Безусловно, эффективность

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

6

применения таких фильтров доказана успешными внедрениями, в том числе в составе узлов предварительной очистки современных водоподготовительных установок для блоков ПГУ крупных электростанций [4]. В Москве фильтры-органопоглотители успешно эксплуатируются на ТЭЦ-20 ОАО «Мосэнерго». Тем не менее, следует отметить, что применение такой дополнительной ступени предварительной очистки с использованием дорогостоящих ионообменных материалов зарубежного производства рекомендуется при высоких концентрациях органических примесей в исходной воде (перманганатная окисляемость исходной воды более 30 мгO/дм3). Такая окисляемость характерна для водоподготовительных установок, работающих на воде поверхностного водоисточника или на продувочной воде циркуляционной системы охлаждения станции. Как традиционные, так и мембранные технологии предварительной очистки не справляются с таким количеством органических загрязнений. При использовании фильтров-органопоглотителей в схеме подготовки подпиточной воды, использующей в качестве исходной водопроводную воду, возникает проблема дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат, что в конечном счете отражается на себестоимости очищенной воды.

Далее представлено сравнение типовых схем водоподготовки для подпитки теплосети на РТС и КТС, работающих на водопроводной воде Московского региона.

Первый вариант: традиционная схема водоподготовки – прямоточное двухступенчатое Na-катионирование с последующей дегазацией умягченной воды на деаэрационно-вакуумной установке. Традиционная схема показывает свою эффективность и универсальность для получения глубокоумягченной воды, она хорошо изучена и является простой в эксплуатации. Регенерация Na-катионитных фильтров I ступени проводится почти так же часто, как и в случае противоточного одноступенчатого Na-катионирования, однако дополнительные затраты соли (NaCl) на регенерацию Na-катионитных фильтров II ступени компенсируются экономией соли на регенерацию Na-катионитных фильтров I ступени. Фактический удельный расход поваренной соли на регенерацию Na-катионитных фильтров I ступени составляет 100–130 г/г-экв, на регенерацию Na-катионитных фильтров II ступени – 250–350 г/г-экв. Расход воды на собственные нужды установки, а значит, и количество сбрасываемых стоков редко превышают 2,5 %. Современная схема предусматривает сбор и повторное использование в ходе регенерации слабоминерализованных стоков, что способствует сокращению расхода водопроводной воды и тепла на собственные нужды ВПУ при одновременном сокращении количества сбрасываемых сточных вод.

Второй вариант – комбинированная схема подготовки подпиточной воды с применением установки обратного осмоса (ООУ). В качестве предочистки перед ООУ используются сетчатые фильтры грубой очистки и фильтры-органопоглотители. Нецелесообразность использования фильтров-органопоглотителей в данной схеме отмечена выше. Поскольку пермеат ООУ имеет высокую остаточную жесткость 40–60 мкг-экв/дм3, он подвергается дополнительному умягчению на Na-катионитном фильтре II ступени, что увеличивает количество единиц оборудования. Пермеат ООУ имеет пониженную величину рН = 5,5–6,0, поэтому для поддержания нормативной величины рН подпиточной воды производится его подщелачивание раствором едкого натра, что ведет к дополнительным затратам на реагенты. Сравнивая расходы реагентов на собственные нужды установок, можно отметить, что расход соли в схемах, работающих по технологии Na-катионирования, выше, чем в схемах, работающих с применением мембранной технологии – это обусловлено значительным потреблением соли на регенерацию Na-катионитных фильтров. Однако эксплуатация установки обратного осмоса предполагает дозирование в исходную воду таких дорогостоящих реагентов, как антискалант, бисульфит натрия и едкий натр. В условиях высокой стоимости исходной воды и сбросов сточных вод обратный осмос при доле сбрасываемого концентрата на уровне 25–33 % также оказывается в невыгодном положении. Суммарный расход воды и тепла на собственные нужды схемы, работающей с применением мембранной технологии, более чем в 20 раз превышает расход воды и тепла на собственные нужды схем, работающих по технологии Na-катионирования.

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

7

Третий вариант – схема противоточного Na-катионирования с последующей дегазацией умягченной воды на деаэрационно-вакуумной установке. Схема противоточного умягчения является оптимальной по всем пунктам, т.е. позволяет обеспечить технический, экономический и экологический эффекты. Технический эффект от применения противоточных фильтров для комплектации ВПУ заключается в упрощении технологической схемы установки, более чем двукратном уменьшении числа фильтров, снижении количества арматуры, трубопроводов, КИП и количества фильтрующих материалов. Данные по эксплуатации фильтров показывают, что требуемая глубина умягчения (не более 10 мкг-экв/дм3) достигается в одной ступени Na-катионирования [5]. Экономический эффект от применения противоточного Na-катионирования по сравнению с классическим двухступенчатым Na-катионированим заключается в снижении расхода реагентов, воды и тепла на собственные нужды установки. Как следствие, себестоимость получаемой умягченной воды – низкая. Фактический удельный расход соли на регенерацию противоточных Na-катионитных фильтров составляет 90–100 г/г-экв. Расход воды на собственные нужды установки не превышает 1,3 %. Прямой экологический эффект от применения противоточных фильтров заключается в снижении сброса в окружающую среду избытка соли, используемой для регенерации Na-катионитных фильтров, и в уменьшении общего количества засоленных стоков.

При работе водоподготовительной установки на водопроводной воде с низким содержанием взвешенных веществ отпадает извечная проблема выбора технологии противотока, обусловленная требованиями к количеству взвешенных веществ. В данном случае собственник имеет возможность выбрать любую из современных систем противоточной технологии (с гидравлическим зажатием, АПКОРЕ, ШВЕБЕБЕТ, АМБЕРПАК или их аналоги).

Противоточная технология позволяет, как правило, легко и дешево переоборудовать существующие прямоточные фильтры. Различные отечественные предприятия изготавливают все необходимое для реконструкции фильтровального оборудования: внутренние сборно-распределительные устройства, смотровые окна, устройства гидроперегрузки, дополнительные пробоотборные точки, люки-лазы [6, 7].

Стоит отметить, что современные схемы водоподготовки для подпитки теплосети отличаются высокой степенью автоматизации. Это необходимо в условиях дефицита квалифицированного персонала, способного контролировать процесс в ручном режиме, а в случае использования ООУ и противотока автоматизация является просто необходимой, поскольку эксплуатация этих установок требует неукоснительного соблюдения технологического регламента. Автоматизированные установки позволяют минимизировать влияние «человеческого фактора» – избежать случайных ошибок персонала.

Сравнительные технологические и экологические показатели рассматриваемых схем представлены в табл. 2. Расчет всех вариантов произведен исходя из средней часовой производительности ВПУ РТС и КТС Московского региона, равной 20 м3/час.

Таблица 2

Сравнение вариантов водоподготовки для подпитки тепловой сети

Показатели Ед. измерений

Двухступенчатое Na-катионирование

Органопоглотитель - ООУ-

Na-катионирование

Na-катиони-рование

противоток Подпитка теплосети

м3/год 175200,00 175200,00 175200,0

Расход водопроводной воды на ВПУ

м3/год

179046,52

261583,10

177327,94

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

8

Приход со свежей водой солей т/год 60,30 88,09 59,72 сульфатов т/год 0,14 0,20 0,14 хлоридов т/год 0,11 0,17 0,11 Расход реагентов NaCl (93 %) т/год 96,49 16,27 67,27 NaOH (42 %) т/год 0,00 4,18 0,00 Na2S2O5 т/год 0,00 0,13 0,00 Антискалант т/год 0,00 0,16 0,00 Расход воды на собственные нужды Водопроводной м3/год 1449,41 86090,03 0,00 В т.ч. концентрата ООУ

м3/год 0,00 85269,29 0,00

Химически очищенной м3/год 2397,11 293,07 2127,94

Итого м3/год 3846,52 86383,10 2127,94 С.н. в % от подпитки теплосети

% 2,20 49,31 1,21

Сброс со стоками ВПУ солей мг/дм3 22717,37 1183,99 28024,23 т/год 87,38 102,28 59,63 сульфатов мг/дм3 0,78 2,33 0,78 т/год 0,003 0,20 0,002 хлоридов мг/дм3 399,40 4,89 503,20 т/год 1,54 0,42 1,07 Расход тепла на с.н.

Гкал 38,47 863,83 21,28

Анализируя полученные данные, можно сделать выводы об экологической эффективности

трех описанных вариантов. Неблагоприятное воздействие ВПУ на природу заключается в сбросе неорганических солей в водоемы. Этот сброс всегда состоит из двух частей:

- из солей, которые установка извлекает из исходной воды; - из солей, вносимых реагентами. Преимуществом варианта с применением обратного осмоса является минимальное

солесодержание сбрасываемых стоков. Водоподготовительная установка сбрасывает соли в количествах, практически равных количеству, поступающему с исходной водой (расход соли на регенерацию Na-катионитных фильтров II ступени незначительно мал). Но в данном случае более целесообразным было бы применение установки нанофильтрации, удаляющей из исходной воды и сбрасывающей в сток преимущественно катионы жесткости, поскольку подготовка воды с доведением ее до качества обессоленной не является обязательным условием для подпитки теплосети. Стоки, сбрасываемые Na-катионитными установками, имеют более высокое солесодержание, объясняемое избытком поваренной соли, используемой для регенерации Na-катионитных фильтров, а также маленьким расходом воды на собственные нужды, приводящим к сильному концентрированию солей в стоке. Однако валовое количество сбрасываемых солей по варианту с применением мембранной технологии превышает валовое количество сбрасываемых солей по вариантам с применением технологии Na-катионирования вследствие значительного водопотребления обратноосмотической установкой.

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

9

Рассматривая влияние качества химочищенной воды на водно-химический режим котлов и теплосети, можно отметить, что начальная скорость коррозии стали в обессоленной воде (в данном случае пермеате) и в Na-катионированной воде почти одинакова. Однако скорость коррозии стали в обессоленной воде со временем остается почти неизменной, тогда как в Na-катионированной воде с течением времени она заметно снижается [8].

Что касается себестоимости кубометра очищенной воды, то в зависимости от методик расчета ситуация может выглядеть по-разному. Если ограничить расчет основными эксплуатационными затратами (стоимостью исходной воды и реагентов и платой за сброс сточных вод), то сравнение себестоимости обработанной воды по трем рассматриваемым вариантам водоподготовки указывает на то, что схемы с применением Na-катионирования в сравнении со схемой с применением обратного осмоса экономически предпочтительней. Расчетные данные приведены ниже в виде диаграммы.

Диаграмма сравнительной себестоимость 1 м3 очищенной воды (при расчете приняты цены для Московского региона на 2008 г.) 1 – схема с применением двухступенчатого Na-катионирования;

2 – схема с применением обратного осмоса; 3 – схема с применением противоточного Na-катионирования

Модернизация старого оборудования ВПУ тепловых станций и котельных необходима и

оправдана в любом случае. Даже в условиях современного развития рынка водоподготовки до сих пор используются морально устаревшие технологии и материалы, такие как сульфоуголь (продолжается изучение и оптимизация режимов работы материала, который уже даже не выпускается промышленностью [9]). Поэтому применение новых материалов и внедрение новых технологий могут лишь приветствоваться. Технологические схемы для вновь создаваемых установок должны обеспечить минимальные эксплуатационные расходы и минимальные затраты труда при одновременном максимальном удовлетворении экологических требований. Обезопасить себя от применения технологий, которые, безусловно, эффективны, но применяются неоправданно с точки зрения логики и технико-экономических расчетов, можно лишь в случае, если разработка схем очистки воды будет проводиться специализированными организациями, а не фирмами-поставщиками оборудования, заинтересованными только в увеличении продаж.

Источники дополнительной информации: 1. Тумановский А.Г., Вихрев Ю.В., Фоломеев О.М., Зеликов Е.Н. Энергетические

обследования как инструмент совершенствования тепловых электростанций и котельных // Энергетик. 2006. № 6.

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

10

2. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».

3. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации/ Минэнерго России. СО 153-34.20.501-2003. СПО ОРГРЭС, М., 2003.

4. Стребкова Н.А., Гончарова Л.К. Результаты испытаний анионитов-органопоглотителй для водоподготовительной установки Ивановской ГРЭС // Теплоэнергетика. 2008. № 4.

5. Амосова Э.Г., Долгополов П.И., Потапова Н.В., Малахов Д.Г. Опыт применения противоточного натрий-катионирования в котельных // Сантехника. 2003. № 2.

6. Марин А.В. Ремонт и реконструкция водоподготовительных установок ТЭС, промышленной и коммунальной энергетики // Энергетик. 2007. № 7.

7. Балаев И.С., Яковенко О.Б., Градусова М.А. Практика внедрения современных решений по реконструкции водоподготовительных установок // Новости теплоснабжения. 2007. № 9.

8. Сухотин А.М. Коррозия и защита химической аппаратуры. Т 3. Л.: Химия, 1970. 9. Каменецкий Б.Я. Оптимальный режим работы и ионообменных фильтров в системах

водоподготовки котельных // Энергосбережение и водоподготовка. 2008. № 5. Обмен опытом

ИЗ ОПЫТА ОАО «КВАДРА»

Открытое акционерное общество «Квадра – Генерирующая компания» (ОАО

«Квадра») зарегистрировано 20 апреля 2005 г. Наименование компании до 18 мая 2010 года – ОАО «ТГК-4». Уставный капитал ОАО «Квадра» - 19,8 млрд руб., 49,99 % голосующих акций компании принадлежит ONEXIM HOLDINGS LIMITED. Компания работает в 11 областях ЦФО – Белгородской, Брянской, Воронежской, Калужской, Курской, Липецкой, Орловской, Рязанской, Смоленской, Тамбовской, Тульской. В состав ОАО «Квадра» входят 24 электростанции, 371 котельная, тепловые сети общей протяженностью 4651,9 км. Общая установленная электрическая мощность компании – 3402,8 МВт, тепловая – 15749,5 Гкал/ч.

Меры пожарной безопасности

Перед наступлением летнего пожароопасного периода и возрастанием риска

возникновения чрезвычайных ситуаций в ОАО «Квадра» был реализован комплекс мер по повышению надежности и безопасности работы энергообъектов. Был издан приказ о подготовке к весенне-летнему пожароопасному сезону, в соответствии с которым в филиалах компании были разработаны мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. Во всех региональных филиалах компании созданы пожарно-технические комиссии, под руководством которых была проведена проверка противопожарного состояния территорий и помещений энергообъектов. Выполнена очистка территории производственных подразделений от сухой травы и мусора. Проинспектированы состояние подъездных дорог к водоисточникам и пожарным гидрантам, укомплектованность пожарных щитов первичными средствами пожаротушения, работоспособность пожарной техники и противопожарных водопроводов с пуском воды.

Особое внимание сотрудники компании уделяют состоянию маслонаполненного оборудования, территориям складов мазута и открытых распределительных устройств (ОРУ). Сотрудниками компании проверено состояние гравийной засыпки под

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

11

трансформаторами, которая препятствует растеканию масла в случае нарушения герметичности.

Энергетиками разработан план мероприятий, согласно которому в производственных подразделениях организован противопожарный режим, выделены места для курения, установлен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара. Кроме того, определены сроки проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму для персонала компаний. Проверено состояние мест прохождения кабелей в кабельных каналах через строительные конструкции, наличие противопожарных поясов. Энергетики проверили содержание в исправном состоянии обвалования мазутных резервуаров, укомплектованность пожарных щитов первичными средствами пожаротушения. Все эти и другие вопросы по пожарной безопасности включены в программу дней охраны труда, которые проводятся на энергопредприятиях ОАО «Квадра» каждый месяц.

Совместно с подразделениями МЧС РФ проводятся противопожарные тренировки персонала по отработке действий по тушению пожара на территории энергообъектов. Проработана схема связи и оповещения с пожарными подразделениями, службами МЧС РФ и местной администрацией.

Встречи руководителей с трудовыми коллективами

В Тульском филиале ОАО «Квадра» состоялись встречи руководителей филиала,

технических директоров электростанций и представителей профсоюзных организаций с трудовыми коллективами производственных подразделений филиала – Новомосковской ГРЭС, Алексинской ТЭЦ, Щекинской ГРЭС и Ефремовской ТЭЦ. По словам директора Тульского филиала ОАО «Квадра» Виктора Егорова, такие встречи являются важной формой взаимодействия с трудовыми коллективами. «С этого года руководство филиала приняло решение проводить подобные мероприятия ежеквартально в каждом производственном подразделении. «Живое» общение позволяет ближе познакомиться с проблемами на местах и наметить пути их решения, рассказать персоналу о компании, ее достижениях и планах. В свою очередь, каждый работник может задать вопрос и получить ответ непосредственно от руководства. Такие встречи укрепляют корпоративный дух сотрудников, позволяют им понять стратегию развития предприятия и оценить свой личный вклад в общий успех компании», – подчеркнул Виктор Егоров.

В ходе общения с трудовыми коллективами руководители Тульского филиала подвели итоги работы ОАО «Квадра» и его Тульского филиала в 2010 г., рассказали о текущей деятельности компании, ближайших планах и перспективах дальнейшего развития. Особое внимание было уделено планам ОАО «Квадра» по строительству и вводу новых генерирующих мощностей в рамках договоров предоставления мощности. В Тульской области ОАО «Квадра» реализует приоритетный инвестиционный проект по строительству ПГУ 190 МВт на Новомосковской ГРЭС. Кроме того, в 2013 г. на Алексинской ТЭЦ планируется построить современную парогазовую установку мощностью 115 МВт. Ввод новых современных высокотехнологичных энергоблоков на электростанциях позволит увеличить количество рабочих мест на энергопредприятиях филиала, а также повысить уровень квалификации и заработной платы персонала.

Помимо тем производственного характера сотрудников интересовали социальные аспекты деятельности компании – вопросы кадровой политики, охраны труда и техники безопасности, уровень заработной платы. «В настоящее время на энергетических предприятиях Тульского филиала ОАО «Квадра» работает более 1500 человек. Компания обеспечивает оплату труда на уровне, превышающем среднюю заработную плату по Тульской области на 25 %», – подчеркнул директор Тульского филиала Виктор Егоров.

Со стороны трудовых коллективов электростанций был отмечен ряд положительных тенденций в социальной политике компании: персонал электростанций полностью обеспечен

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

12

качественной спецодеждой, улучшились условия труда и быта работников. Все сотрудники в полном объеме и своевременно получают выплаты социального характера.

Создание благоприятного климата для работы и отдыха сотрудников является одним из важных направлений социальной политики компании. В текущем году Тульский филиал ОАО «Квадра» планирует направить на финансирование мероприятий по улучшению условий труда персонала 17,2 млн руб. Эти средства будут использованы на ремонт и оснащение служебных и бытовых помещений, установку кондиционеров на рабочих местах, приобретение аппаратов для питьевой воды. Кроме того, порядка 6 млн рублей будет направлено на приобретение спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Завершение строительства ПГУ 115 МВт

В июне 2011 г. состоялась торжественная церемония по случаю завершения строительства

современной парогазовой установки мощностью 115 МВт на котельной Северо-Западного района города Курска (Курский филиал ОАО «Квадра»). Состоялся тестовый пуск станции губернатором Курской области Александром Михайловым и президентом Группы «Онэксим» Михаилом Прохоровым. В своем выступлении во время торжественной церемонии Александр Михайлов отметил, что пуск нового энергетического объекта является знаменательным событием для региона: «Давно у нас не вводились крупные источники генерации. Новый энергоблок с современным оборудованием, несомненно, внесет большой вклад в развитие энергетического потенциала Курской области. Ввод парогазовой установки в эксплуатацию обеспечит дополнительную выработку одного миллиарда кВт·ч в год не только для Курского региона, но и для всего Черноземья».

Проект строительства ПГУ 115 МВт на Котельной Северо-Западного района города Курска является частью масштабной инвестиционной программы ОАО «Квадра», реализуемой в рамках договоров присоединения мощности. В рамках инвестиционной программы ОАО «Квадра» до 2015 г. планирует построить объекты генерации общей установленной мощностью 1092 МВт. «Для нас и компании «Квадра» сегодня очень важный день. Это уже четвертый объект, который мы вводим в рамках обязательств по инвестиционной программе. Инвестиции нашей компании в этот объект составили порядка 5 млрд рублей, – отметил Михаил Прохоров. – В 2015 году планируется ввод похожего объекта на территории области. Наше сотрудничество с регионом только начинается».

После ввода в эксплуатацию современной парогазовой установки на КСЗР теплоисточник будет переведен в разряд ТЭЦ. При этом ее установленная электрическая мощность составит 115 МВт, установленная тепловая мощность увеличится на 82 Гкал/ч и составит 710 Гкал/ч. За счет введения ПГУ 115 МВт ТЭЦ будет производить около 880 млн кВт·ч электроэнергии в год. Ввод в эксплуатацию современного энергоэффективного оборудования на КСЗР позволит повысить надежность как электро-, так и теплообеспечения жителей города Курска. Дополнительная выработка тепла от ПГУ 115 МВт позволит расширить зону теплоснабжения и обеспечить теплом потребителей интенсивно строящихся Юго-Западного и Северного микрорайонов г. Курска.

Пуск ПГУ-115 МВт позволит улучшить технико-экономические показатели объекта, повысить эффективность использования топливно-энергетических ресурсов, а также обеспечить конкурентоспособность ТЭЦ СЗР города Курска на оптовом рынке электроэнергии и мощности. Повышение эффективности производства будет в целом способствовать сдерживанию темпов роста тарифов на электроэнергию и тепло в регионе.

Председатель Совета директоров ОАО «Квадра» Юлия Басова в своем выступлении поблагодарила всех, кто принял участие в строительстве ПГУ 115 МВт в Курске. «На месте старой котельной построена новая современная электростанция, которая будет вырабатывать не только тепло, но и электроэнергию. Она не имеет аналогов в Российской Федерации. Это вторая жизнь этого предприятия» – подчеркнула Юлия Басова.

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

13

ПГУ 115 МВт является высокоэкономичной установкой, ее КПД при одновременной выработке тепла и электроэнергии составляет 51 %. Реконструкция энергообъекта позволит значительно сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу за счет применения на газовых турбинах LM6000 PD SPRINT низкоэмиссионной камеры сгорания и снижения содержания оксидов азота в дымовых газах. Стоимость проекта составляет более 5 млрд руб. Генеральным подрядчиком проекта является Группа «Е4».

По словам председателя Совета директоров ОАО «Группа Е4» Михаила Абызова, новая станция является уникальной по своим техническим характеристикам и позволит экономить значительные объемы топлива. «Для нас этот проект стал своеобразным вызовом. Здесь применены наилучшие технические решения. Благодарю руководство компании «Квадра» и группы «Онэксим», а также администрацию Курской области за поддержку, которую нам оказывали в ходе строительства», – подчеркнул он.

В 2011 г. ОАО «Квадра» также планирует завершение строительства ГТУ 30 МВт на Ливенской ТЭЦ (Орловская область) и ПГУ 190 МВт на Новомосковской ГРЭС (Тульская область).

В 2015 г. компания «Квадра» планирует построить парогазовую установку мощностью 107 МВт на Курской ТЭЦ-1. Проект строительства ПГУ 115 МВт на КСЗР г. Курска предусматривает возведение нового комплекса, который состоит из двух газотурбинных установок производства фирмы «General Electric» (США) LM6000 PD SPRINT мощностью 45 МВт каждая, паровой турбоустановки производства Калужского турбинного завода (КТЗ) Т-25/34-3,4/0,12 мощностью 25 МВт, двух паровых котлов-утилизаторов Пр-75-39-440 Д производства ОАО «ЗиО», г. Подольск, и двух комплектов дожимных компрессорных станций. Инвестиционный проект и все элементы оборудования будущей парогазовой установки котельной Северо-Западного района города Курска перед началом строительства прошли государственную экспертизу в региональных и федеральных профильных ведомствах (Главгосэкспертиза, Ростехнадзор, Росприроднадзор) и получили положительное заключение по всем разделам проекта. Данное оборудование соответствует всем международным строительным и санитарным нормам и стандартам, а также широко применяется на территории Российской Федерации.

Инвестиции и инновации

В соответствии с утвержденной инвестиционной программой 2011 года Орловский

филиал ОАО «Квадра» направит на техническое перевооружение и реконструкцию энергообъектов более 48 млн руб., что на 21 млн рублей превышает объем финансирования 2010 года.

«Наша инвестпрограмма – часть общей стратегии ОАО «Квадра» по техническому перевооружению, реконструкции и развитию компании, – пояснил директор Орловского филиала Сергей Попов. – В этом году в нее вошли мероприятия по модернизации и замене устаревшего энергооборудования, а также работы по усовершенствованию хозяйственных служб филиала».

В настоящее время в рамках инвестпрограммы завершен первый этап реконструкции мазутного хозяйства Ливенской ТЭЦ, установлены узлы коммерческого учета на трубопроводах сырой воды Орловской и Ливенской ТЭЦ. Кроме того, в текущем году будут разработаны проекты строительства электролизной установки и реконструкции энерго-блока № 1 Орловской ТЭЦ с заменой промвала питательного насоса на гидромуфту. Она позволит существенно сократить расходы электроэнергии на собственные нужды филиала.

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

14

Реализация программы по техническому вооружению и реконструкции позволит повысить надежность работы энергооборудования, а также улучшит технико-экономические показатели работы компании.

Строительство новой насосной станции

На строительной площадке новой повысительной насосной станции (ПНС) Воронежского

филиала ОАО «Квадра» выполнены земляные работы и работы по устройству фундамента несущих конструкций и цоколя будущей насосной станции. Также проложена линия подключения ПНС к водопроводу.

Работы по строительству повысительной насосной станции на теплотрассе № 4 ТЭЦ-1 в Ленинском районе Воронежа проводятся Воронежским филиалом ОАО «Квадра» в рамках реализации инвестиционной программы по модернизации теплосетевого комплекса. Насосы новой станции будут повышать давление в тепломагистрали, что улучшит режим подачи теплоносителя жителям Ленинского и Центрального районов Воронежа, повысит надежность теплоснабжения и позволит подключать новых потребителей без потери качества услуг. «Строительство новой насосной станции направлено в первую очередь на обеспечение надежного и качественного теплоснабжения жителей Воронежа, поэтому ход работ постоянно контролируется специалистами компании. Мы реализуем проект в соответствии с разработанной проектной документацией, применяем технологии, отвечающие всем современным стандартам качества, и строго придерживаемся утвержденных графиков строительно-монтажных работ», – отметил директор Воронежского филиала ОАО «Квадра» Николай Назаров.

В течение июня–июля будет реализован очередной этап строительства ПНС – в согласованные с администрацией города Воронежа сроки планируется выполнить врезку трубопроводов насосной станции в действующую магистральную тепловую сеть. Также начнется прокладка кабельной линии 6 кВ, предназначенной для электропитания оборудования станции. Параллельно продолжатся работы по кладке наружных стен ПНС. Ввод повысительной насосной станции в эксплуатацию запланирован на первый квартал 2012. Стоимость проекта составит порядка 80 млн руб.

Специалисты ОАО «Белгородская теплосетевая компания» (100 % ДЗО ОАО «Квадра»)

опробовали новый метод слива теплоносителя из трубопроводов. Инновационное решение применено после завершения гидравлических испытаний тепловых сетей, подключенных к котельной «Западная» в городе Белгороде.

«Если раньше перед началом ремонтов сетевую воду, находящуюся в магистральных и распределительных тепловых сетях, через дренажи просто сливали в канализацию, то теперь теплоноситель откачивается из труб в специальные баки-аккумуляторы, – пояснил главный инженер Белгородского филиала ОАО «Квадра» Виктор Горлов. – По окончании всех ремонтных работ его вновь используют, заполняя им трубопроводы».

Такая схема дренирования тепловых сетей была разработана инженерно-техническими специалистами Белгородских тепловых сетей, Белгородской ТЭЦ и Центральной диспетчерской службы Белгородского филиала ОАО «Квадра». Испытания показали хорошие результаты. Новый метод позволил быстро освободить трубопроводы части Харьковской горы Белгорода от теплоносителя и вернуть для повторного использования около 2 тыс. куб. м химически очищенной сетевой воды.

«Использование подобной схемы дренирования трубопроводов прежде всего необходимо при возникновении нештатных ситуаций на тепловых сетях в зимний период, – отметил главный инженер Белгородского филиала ОАО «Квадра» Виктор Горлов. – Метод быстрого слива воды из трубопровода позволяет значительно сократить срок проведения аварийно-восстановительных работ».

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

15

Разработанный белгородскими энергетиками инновационный метод является дополнительным мероприятием в реализации программы повышения энергоэффективности и энергосбережению ОАО «Квадра».

Выполнение плана капитального ремонта

В рамках годовой ремонтной программы в Воронежском филиале ОАО «Квадра»

на ТЭЦ-1 выполнен капитальный ремонт турбоагрегата № 6 мощностью 30 МВт. Турбина изготовлена на Уральском турбомоторном заводе и введена в эксплуатацию в 1956 г. В 1991 г. для увеличения ресурса турбины были заменены ее базовые узлы – ротор и корпус ЦВД. Капитальный ремонт в текущем году проводился после наработки турбиной определенного количества часов в соответствии с техническими нормами. В соответствии с графиком выполнены работы по ремонту подшипников, регулировочных клапанов, водородных уплотнений, насосного оборудования, других узлов и механизмов турбоагрегата. Специалистами подрядных организаций отремонтирован ротор турбины.

«Для ремонта энергооборудования Воронежского филиала привлекаются подрядные организации, имеющие большой опыт проведения подобных работ и положительно себя зарекомендовавшие. Их работу контролирует и принимает специальная комиссия, состоящая из инженерно-технического персонала филиала. Это позволяет нам быть уверенными в надежной работе отремонтированных котлов и турбин в период пиковых нагрузок», – отметил главный инженер Воронежского филиала ОАО «Квадра» Валерий Ожогин.

Программа ремонтов направлена на обеспечение надежной и безаварийной работы производственных подразделений компании. В 2011 г. в Воронежском филиале компании запланированы капитальные и средние ремонты 4-х энергетических котлов суммарной паропроизводительностью 660 т/ч, текущие ремонты на 10 паровых котлах, 8 турбоагрегатах и 14 водогрейных котлах. На финансирование работ по ремонту и реконструкции энергооборудования Воронежского филиала ОАО «Квадра» будет направлено более 340 млн руб.

Справка: Воронежская ТЭЦ-1 снабжает теплом жителей Левобережного и Ленинского районов

города, свыше тысячи предприятий, в том числе – крупнейшие воронежские заводы Шинный, «Синтезкаучук» и «Рудгормаш», а также вырабатывает электроэнергию, которая поставляется на свободный рынок. Установленная электрическая мощность Воронежской ТЭЦ-1 составляет 168 МВт.

Подготовка к предстоящему отопительному сезону

В администрации Орловской области состоялось совещание по вопросам подготовки

региона к предстоящему отопительному сезону 2011–2012 гг. В нем приняли участие губернатор Орловской области Александр Козлов, заместитель председателя Правительства области, руководитель блока инфраструктуры Денис Орлов, директор Орловского филиала ОАО «Квадра» Сергей Попов, генеральный директор ООО «ОТСК» Сергей Филатов, а также руководители предприятий ЖКХ области. Участники совещания обсудили ход подготовки объектов ЖКХ области к предстоящему отопительному сезону. Особое внимание было уделено вопросу погашения дебиторской задолженности потребителей теплоэнергии перед Орловским филиалом ОАО «Квадра» и ООО «Орловская теплосетевая компания». На сегодняшний день общая дебиторская задолженность потребителей перед ООО «Орловская теплосетевая компания» превышает 500 млн руб.

«Мы ведем активную работу по обновлению энергетического комплекса Орловской области. В 2011 г. инвестиции ОАО «Квадра» в реконструкцию и ремонт генерирующего и теплосетевого оборудования составят более 270 млн руб., что на 30 % превышает

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

16

финансирование предыдущего года. Из-за большой дебиторской задолженности потребителей Орловский филиал ОАО «Квадра» и ООО «ОТСК» вынуждены привлекать заемные средства для реализации инвестпрограмм, а также летней ремонтной кампании и подготовки теплосетевого хозяйства к предстоящей зиме», – подчеркнул Сергей Филатов.

Среди основных должников – ОАО «Орелгортеплоэнерго» (289,9 млн руб.), ООО «Орелтеплогаз» (237,1 млн руб.), Государственный университет – учебно-научно-производственный комплекс (960 тыс. руб.), ТСК «Янтарь» (734 тыс. руб.).

Губернатор Орловской области Александр Козлов отметил, что задолженности этих предприятий ставят под угрозу подготовку системы теплоснабжения города Орла к следующему отопительному сезону и поручил заместителю председателя Правительства области, руководителю блока инфраструктуры Денису Орлову совместно с участниками теплового рынка установить сроки их погашения и обеспечения своевременной подготовки к отопительному сезону.

Гидравлические испытания магистралей теплоснабжения

Специалисты Воронежского филиала ОАО «Квадра» начинают очередные гидравлические

испытания (опрессовку) трубопроводов теплоснабжения в рамках подготовки теплосетевого хозяйства компании к предстоящему отопительному сезону. На момент проведения опрессовок временно отключается горячее водоснабжение. Все управляющие жилищные организации (ТСЖ, ЖСК, Управляющие компании) своевременно уведомляются о сроках проведения опрессовки и времени отсутствия горячей воды. В ходе гидравлических испытаний в систему подается предварительно охлажденная сетевая вода под высоким давлением, превышающим зимнее рабочее давление в 1,25 раза. Это делается с целью проверки надежности функционирования трубопроводов и выявления возможных дефектов.

«Гидравлические испытания дают возможность выявить все слабые участки трубопроводов. К сожалению, теплосетевой комплекс Воронежа сильно изношен. Поэтому опрессовку теплосетей мы начали проводить сразу же по завершении отопительного сезона, в начале мая. Первый этап гидравлических испытаний выявил ряд дефектов, которые были в рабочем режиме устранены нашими ремонтными бригадами. Во время очередных этапов опрессовки наши специалисты постоянно контролируют состояние трубопроводов. Все выявленные дефекты будут устраняться в максимально короткие сроки», – отметил главный инженер Воронежского филиала ОАО «Квадра» Валерий Ожогин.

Во избежание несчастных случаев при проведении гидравлических испытаний с

созданием в системе высокого давления запрещен подход граждан к разрытым траншеям, открытым тепловым камерам, местам появления выброса воды, провалам на пешеходных дорожках, автодорогах и в других местах жилых массивов города.

Пресс-релизы ОАО «Квадра»

Оперативный обзор травматизма

ПОСЛЕДСТВИЯ НЕУЧЕТА ТРАВМООПАСНЫХ УСЛОВИЙ

Ремонтная организация. Работник завода слесарь Белов С.Н. (27 лет) при работе на подстанции на отключенном и

выведенном в ремонт трансформаторе 63 МВ·А в момент определения уровня масла в расширителе оступился и упал с крышки трансформатора с высоты примерно 4,5 м на грунт. При падении ударился спиной. Возможны повреждения позвоночника и инвалидный исход.

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

17

Наряд был выписан, однако не оформлен, допуск ремонтной бригады к работе оперативным персоналом не производился. Бригада во главе с мастером приступила к работе самовольно. Предохранительный пояс пострадавшим не применялся. Ограждений не было.

Главные причины несчастного случая: 1. Нарушение правил безопасности при организации и производстве работ со стороны

ответственного руководителя работ. 2. Неприменение пострадавшим средств индивидуальной защиты. Электросети. Бригада электромонтеров под руководством мастера производила (по наряду-допуску)

замену старых деревянных опор на взятой на баланс ВЛ 10 кВ. При замене очередной опоры члены бригады, откопав опору, обнаружили ее загнивание, но не произвели инструментального замера степени загнивания, а вместо того, чтобы «завалить» старую опору, решили обрезать провода. При этом, не использовали инвентарный комплект растяжек, имевшийся в машине, а раскрепили опору растяжками из старых проводов. Электромонтер Пузеев Н.С. влез на опору и обрезал поочередно 2 провода. Из-за возникшего при этом одностороннего тяжения гнилая опора упала вместе с монтером. При падении Пузеев получил тяжелую черепно-мозговую травму, от которой в больнице скончался.

Причины несчастного случая: 1. Неудовлетворительная организация работ со стороны мастера-руководителя бригады;

применение опасной технологии демонтажа ВЛ. 2. Нарушение правил безопасности производства работ, выразившееся в применении

самодельных растяжек и подъеме на ненадежно раскрепленную опору. Энергосбыт. Два работника участка Энергосбыта и водитель бурильно-крановой машины РЭС филиала

электросетей самовольно, для личных целей, взяли из бокса в РЭС легковую автомашину УАЗ. При возвращении в РЭС, примерно в час ночи, автомашина, управляемая пьяным водителем, с двумя находящимися в состоянии алкогольного опьянения пассажирами на скорости 80 км/ч съехала с асфальта в кювет и опрокинулась.

При осмотре места происшествия следов торможения на асфальте не было обнаружено. Видимо, водитель, находившийся в нетрезвом виде, уснул за рулем, и автомобиль стал неуправляемым.

В результате ДТП старший инспектор энергосбыта Черкесов И.К. погиб, а второй пострадавший – водитель бурильно-крановой установки РЭС – получил различные переломы и сотрясение мозга. Мастер Энергосбыта не пострадал. По характеру травм видно, что автомобилем управлял не водитель, а кто-то из пассажиров.

Основные причины несчастного случая: 1. Нахождение водителя автомобиля и пассажиров в состоянии алкогольного опьянения. 2. Отсутствие элементарного контроля за выпуском транспортных средств на линию и

элементарной дисциплины. Хотя случай учету не подлежит, его обстоятельства свидетельствуют о

неспособности руководителей Энергосбыта и РЭС поддерживать дисциплину на производстве.

Житель поселка. В населенном пункте погиб житель поселка из-за провисания проводов при отгоревшей

траверсе на деревянных опорах ВЛ-110 кВ. Акционерное общество будет нести уголовную и материальную ответственность как

владелец объекта повышенной опасности.

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

18

Материальные последствия этого случая должны быть включены в общую сумму материального ущерба от несчастных случаев, хотя сам случай и не должен учитываться на производстве.

Теплоэлектроцентраль. В конце рабочего дня на территории ТЭЦ погиб 23-летний водитель самосвала

Энергожилпромстроя. Самосвал был сбит тепловозом, толкавшим два груженых вагона на неохраняемом переезде через железную дорогу. Расследование не закончено, но есть основания считать, что при достаточно большой скорости движения сцепщик-помощник машиниста находился на подножке первого вагона, а не на тепловозе, куда он пересел после закрытия ворот (после прохождения тепловоза), и, таким образом, машину не видел. Водитель же при хорошем обзоре не заметил движущийся тепловоз с вагонами из-за утомления, так как работал весь день, а ночью ему не давал спать полуторамесячный ребенок.

Никаких инструктажей по правилам движения по территории станции он не получал. Теплоэлектроцентраль. Компрессионный перелом позвоночника получил при ремонте газоходов котла слесарь

ТЭЦ. Он упал с высоты 8 м. От смерти его спас мягкий после дождя грунт. С двумя помощницами слесарь производил нанесение асбестобетонного раствора на

поверхность газохода. Раствор с нулевой отметки подавался пневмонагнетателем. В какой-то момент во время перебоя подачи раствора вибрирующий шланг под действием реактивной силы струи вырвался из рук и сбросил термоизолировщика на землю.

Цепочка нарушений выглядит так: • крепление растворопровода не было предусмотрено; • временного ограждения на месте работ на высоте 8 м не было; • работа выполнялась из неустойчивого положения без предохранительного пояса и

страховочного каната. Ответственные работники ПРП не предусмотрели в наряде необходимые меры

безопасности. Электросети. После сильного ветра с грозой на ВЛ 0,4 кВ были оборваны провода в двух пролетах на

разных фазах. Прибывшая для устранения повреждения бригада электромонтеров (4 человека) решила обрезать поврежденные провода обоих пролетов и заменить их на новые.

Поднявшись на последнюю опору со стороны неповрежденных пролетов, электромонтер обрезал провод поврежденной фазы, а после обрезки провода другой фазы опора начала наклоняться и, порвав остальные (еще целые) провода, упала вместе с находившимся на ней электромонтером. При падении электромонтер получил ушибы ног и спины (почва в месте падения была мягкая, болотистая).

Опыт многих лет в части опасности подъема на нераскрепленные промежуточные опоры ВЛ до сих пор не усвоен в достаточной мере!

Электросети. При перевозке оборудования на микрогрузовике «НИССАН-АТЛАС» водитель (3-й класс

категории «С», с двухлетним стажем) Чуваев Н.Е. не справился на повороте с управлением. Машина опрокинулась. При этом пострадали два пассажира – работники сетей. Они направлены на амбулаторное лечение.

Причина (по предварительным данным) – нарушение ПДД, превышение скорости на повороте.

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

19

Монтажно-наладочное управление (МНУ). Представители МНУ во главе с начальником управления, находясь в командировке в

Северных электросетях, занимались осмотром площадки и решением ряда вопросов по строительству базы отдыха на целебных источниках. Завершив все намеченные дела, начальник МНУ около 14-00 объявил об окончании рабочего дня и предложил перед отъездом домой отдохнуть и пообедать на берегу реки. Один из командированных, мастер участка МНУ Колпин С.И., пошел купаться и поплыл против течения реки. Через некоторое время очевидцы заметили, как Колпин, резко взмахнув руками, скрылся под водой. Попытки присутствующих при этом сотрудников, а также работников милиции и рыбоохраны найти утонувшего были безуспешными. Лишь спустя 5 дней его тело было найдено водолазами. По предварительной версии, у потерпевшего во время заплыва произошел сердечный приступ, что явилось причиной естественной смерти. Результаты судебно-медицинской экспертизы пока не получены, поэтому связь несчастного случая с производством остается под вопросом.

Пострадавший Колпин С.И. (46 лет) ранее перенес два инфаркта.

АННОТАЦИИ МАТЕРИАЛОВ, опубликованных в электронном журнале

«ОХРАНА ТРУДА ЗА РУБЕЖОМ» № 8, 2011 г. (Основная тема выпуска – «Опасности земляных работ»)

Факторы производственной опасности

ИЗБЕГАНИЕ ОПАСНОСТЕЙ ОТ ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ (Великобритания)

Приведен сокращенный перевод Инструкции HSG47 «Избегание опасностей от

подземных коммуникаций», выпущенной Службой охраны труда (HSE) при правительстве Великобритании. Описываются опасности, которым можно подвергнуться при работе вблизи подземных коммуникаций, и даются рекомендации по снижению рисков. Рассматриваются только риски для безопасности труда людей, выполняющих указанные работы. Указаны область применения данной инструкции и должностные лица, для которых она составлена.

Рассмотрены такие коммуникации, как электрические кабели, телекоммуникационные кабели, газовые трубы, водопроводные и канализационные трубы, трубопроводы с другими газовыми и жидкими средами. Описан общий подход к обеспечению безопасной системы работы, который охватывает такие этапы, как планирование работы, использование правильных чертежей и схем, применение устройств дистанционного обнаружения кабелей и труб, выбор и применение безопасных способов выполнения земляных работ (специфичных для конкретных случаев). В настоящем выпуске журнала помещены разделы Инструкции, посвященные общим аспектам указанных этапов и применимые к земляным работам вблизи практически всех указанных выше типов подземных коммуникаций.

Рассмотрены процедуры безопасности, которые должны быть учтены и выполнены уже на этапе планирования работы по выемке грунта. В отношении ранее составленных чертежей и схем подземных коммуникаций подчеркивается, что они могут быть неполными, содержать неточности и ошибки, и поэтому требуют проверки. Рассмотрены возможные информационные ограничения подобных чертежей. Описаны существующие типы устройств дистанционного обнаружения кабелей и труб, указаны их возможности и ограничения.

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

20

Разобраны типичные процедуры, инструменты и оборудование безопасного выполнения выемки грунта. Обсуждаются вопросы идентификации раскопанных коммуникаций.

Окончание изложения данной Инструкции, содержащее описание особенностей безопасных систем проведения земляных работ вблизи конкретных видов подземных коммуникаций, будет опубликовано в следующем номере журнала.

Организация охраны труда на предприятии

«КОНТРОЛЬНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ» МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ТРАНШЕЯХ И КОТЛОВАНАХ

(США) Приведен «контрольный перечень» мер безопасности при работе в траншеях и

котлованах, представленный на соответствующем вебсайте в электронной библиотеке eLCOSH по охране труда в строительстве. Работодатель с помощью этого перечня может проверить соблюдение на месте предстоящей работы всех необходимых мер безопасности, требуемых нормативными документами штата Калифорния.

Контрольный перечень охватывает такие аспекты, как: - проведение идентификации опасностей; - допуск к работе; - постоянное присутствие «компетентного лица»; - правильное использование ряда необходимых защитных систем; - проведение инспекций; - обеспечение контроля за работой снаружи выемки; - меры по предотвращению специфичных «подземных опасностей»; - соблюдение правил доступа в выемки грунта; - учет опасностей замкнутых пространств и применение соответствующих защитных мер; - средства индивидуальной защиты; - некоторые вспомогательные мероприятия по обеспечению безопасности (освещение,

недопущение захламленности и т.д.). Производственный травматизм и аварии оборудования

ИНЦИДЕНТЫ ПРИ БУРИЛЬНЫХ РАБОТАХ,

ВЫЗВАННЫЕ КОНТАКТОМ С ПОДЗЕМНЫМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КАБЕЛЯМИ (Канада, США, Великобритания)

Разобраны три инцидента в разных странах при бурильных работах, вызванные контактом

с подземными электрическими кабелями. В первом инциденте, произошедшем в канадской провинции Британская Колумбия,

группа землекопов оказалась под угрозой попасть под напряжение от пробитых подземных электрических кабелей, когда устанавливала опоры системы временного крепления магистрального водопровода, расположенного близко к месту выемки грунта. К счастью, люди не пострадали, но подача электроэнергии была нарушена. Причиной инцидента были неточные «проектные» чертежи расположения подземного короба с электрическими кабелями и невыполнение бригадой проверки данных, приведенных на этих чертежах.

Во втором инциденте, случившимся в США, работник получил смертельный электрический удар во время горизонтального бурения под улицей для прокладки газовой линии. Инцидент произошел вследствие того, что бур пробил подземный высоковольтный кабелепровод, о существовании которого бригада не знала. В статье обсуждаются ошибки и

«Энерго-пресс» № 37 (880) 16.09.11

21

нарушения в части охраны труда, допущенные при подготовке и проведении данной работы, даны соответствующие рекомендации.

В третьем инциденте 17-летний работник пострадал от серьезных ожогов, когда его пневматический перфоратор пробил электрический кабель под напряжением. Этот случай явился предметом разбирательства в Лондонском центральном уголовном суде. Описаны ход судебного заседания и аргументация сторон. По результатам разбирательства суд признал виновной строительную компанию, работником которой был пострадавший, и оштрафовал ее. Указаны законодательные документы, требования которых были нарушены оштрафованной компанией.

Редакционная коллегия: Телефон/факс (495) 362-7387

Электронный адрес: rpn@energo-press.ru

www.strigev-centr.ru

Главный редактор С.А. Михайлов