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3ESPE Impregum™ Soft Material de Impresión de Poliéter Perfil Técnico del Producto

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Contenido

Introducción .................................................................................................................. 3 Historia de las Impresiones de Precisión ................................................................ 4 Motivación ............................................................................................................... 5

Indicaciones ................................................................................................................... 5

Antecedentes Químicos ................................................................................................. 6

Panorama General..................................................................................................... 6 Hidrofilicidad .............................................................................................................. 7 Snap Set .................................................................................................................... 9

Tixotropicidad - Viscosidad Intrínseca ....................................................................... 10

Propiedades Técnicas ..................................................................................................... 13 Una Mirada a las Propiedades del Material ............................................................... 13 Composición del Producto ......................................................................................... 13

Resultados Clínicos y Científicos del Material ................................................................ 15

Remoción ................................................................................................................... 15 Medidas del Angulo de Contacto - Monofásico ......................................................... 15 Medidas del Angulo de Contacto - Consistencia Baja ............................................... 16 Medidas del Angulo de Contacto - Materiales de Mezcla a Mano ............................. 17 Desinfección - Exactitud Dimensional 3D .................................................................. 18 Desinfección - Exactitud Dimensional ........................................................................ 20 Exactitud Diametral y Modelo del Movimiento de Fluido en el Surco ........................ 21 Exactitud de Detalle Bajo Condiciones de Humedad ................................................ 25 Reología .................................................................................................................... 25 Fluidez Bajo Presión ................................................................................................. 28 Resistencia al Desgarre del Poliéter y del VPS ........................................................ 28 Reporte de Un Caso Clínico - Corona de Porcelana Fusionada a Metal (PFM) ...... 30 Reporte de Un Caso Clínico - Poste de Acero Inoxidable y Corona ........................ 32 Reporte de Un Caso Clínico - Coronas Anteriores ................................................... 35 Reporte de Un Caso Clínico - Corona de Porcelana Fusionada a Metal (PFM) .......37

Guías Técnicas ............................................................................................................... 39

Impregum Soft Mezcla a Mano .................................................................................. 39 Impregum Penta Soft - Paso a paso .......................................................................... 41 Impregum Penta H/DuoSoft/ Impregum Garant L DuoSoft - Paso a paso ................ 42 Impregum Penta H/DuoSoft/ Impregum Penta L DuoSoft - Paso a paso .................. 43

Instrucciones de Uso ....................................................................................................... 45

Impregum Soft Mezcla a Mano .................................................................................. 45 Impregum Penta Soft ................................................................................................. 50 Impregum Penta H/L DuoSoft .................................................................................... 52 Impregum Garant L DuoSoft ...................................................................................... 55

Consejos y Trucos ........................................................................................................... 58

Sumario ........................................................................................................................... 59

Referencias ..................................................................................................................... 60

Hoja de Datos Técnicos .................................................................................................. 62

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Introducción Por más de 35 años, los materiales de impresión de poliéter han sido indispensables para la toma de impresiones de precisión. 3M ESPE es el único proveedor mundial de esta clase de material, el cual asegura altos niveles de precisión así como ser confiable. En adición, la aplicación universal de los poliéteres es incomparable con cualquier otro material de impresión moderno. Los esfuerzos en el desarrollo de productos han permitido a 3M ESPE haber acrecentado un tipo de material el cual es popular alrededor del mundo. Este objetivo de desarrollo fue altamente demandante, ya que la producción del poliéter en su totalidad, es un proceso demasiado complejo: desde la química fundamental hasta la síntesis química de los ingredientes primarios como la manufactura del producto actual. Impregum materiales de impresión de poliéter: ofrecen una extraordinaria exactitud desde épocas tan tempranas como los 1960´s Impregum proporcionó excelentes resultados para impresiones desde épocas tan tempranas como los 1960´s. Sin embargo, los usuarios han tenido que contender con un número de características de los materiales de poliéter: la remoción de la impresión de la boca del paciente así como la extracción del modelo de yeso no han sido especialmente muy sencillas. La causa de este problema fue la excelente característica hidrofílica del material, la cual es también responsable de la alta precisión de las impresiones. Por esta razón, los usuarios estuvieron dispuestos en aceptar en ocasiones dificultades de este tipo en la cirugía dental y en el laboratorio - como el precio que se tenía que pagar por tal precisión, por decirlo de alguna manera. Un aspecto desagradable para el paciente era el periodo de polimerización intraoral, ya que los poliéteres presentaron previamente un típico sabor amargo. Impregum Soft, nueva generación de materiales de impresión de poliéter: una nueva fase de precisión y fácil manejo 3M ESPE ha resuelto estos problemas al desarrollar el producto innovador del rango Impregum Soft. La fórmula nueva permite una simple remoción de la impresión de la boca del paciente, aún en situaciones complicadas debido al daño periodontal. En el laboratorio dental la remoción es fácil y confiable aún para los vaciados de yeso que presentan muñones largos. El previo sabor amargo ha sido ahora reemplazado por un sabor agradable de menta. La baja dureza final proveerá a la impresión de una menor necesidad de bloquear cortes retentivos. Esto reduce significativamente los tiempos de trabajo sin comprometer la precisión. Debido a sus características hidrofílicas naturales iniciales, el material muestra ya excelente fluidez al momento de la aplicación con jeringa. El nivel de sus características hidrofílicas iniciales ha sido ahora incrementado al elevar la proporción del poliéter en la nueva fórmula. La nueva generación de poliéter se encuentra ahora completa, combinando máxima precisión y conveniencia en una línea de necesidades prácticas. Monofásico Técnica de un paso y dos

viscosidades Mezcla a Mano Impregum Soft cuerpo mediano Impregum Soft cuerpo pesado

Impregum Soft cuerpo ligero Penta

Impregum Penta Soft

Impregum Penta DuoSoft = Impregum Penta H DuoSoft + Impregum Garant L DuoSoft o Impregum Penta L DuoSoft

Tabla 1: 3M ESPE Rango de productos de poliéter suave

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Historia de las Impresiones de Precisión Después de los primeros métodos de impresión que utilizaban cera, yeso y pastas de óxido de zinc y eugenól, las verdaderas impresiones de precisión fueron tomadas inicialmente hace 75 años utilizando hidrocoloides. Hasta este día, los hidrocoloides siguen siendo utilizados aunque en menor proporción en impresiones de precisión en prótesis fija. En contraste los polisulfuros, los cuales fueron introducidos un tanto después son ya difícilmente utilizados actualmente. En los 1950´s una nueva clase de material entró en el mercado dental el cual no había sido propuesto originalmente para uso intraoral: Siliconas tipo-C (polimerización por condensación). Los mayores retrocesos de estos productos fueron y continúan siendo la contracción intrínseca (la polimerización por condensación ocasiona la separación de un producto secundario) y su alto nivel hidrofóbico. Una década después (vea la Fig. 1), 3M ESPE introdujo el poliéter. Esta es un material de impresión hidrofílico de polimerización por adición el cual posee mejoras enormes sobre los hidrocoloides y las siliconas tipo-C en sus propiedades mecánicas (e.g. resistencia tensional) y no muestra casi contracción (la polimerización por adición no conlleva a la liberación de un producto secundario). Tenía que tomar otros diez años antes de que la siguiente generación de siliconas encontrara un uso general como materiales de impresión. Estas siliconas-A de polimerización por adición eran, sin embargo aún hidrofóbicas. Fue tan solo hace pocos años en que los esfuerzos para reducir las propiedades hidrofóbicas intrínsecas de la estructura molecular del material fueron exitosos. La adición de moléculas parecidas al jabón (surfactantes) incrementaron las propiedades hidrofílicas del material polimerizado. Con el lanzamiento del nuevo rango de producto Impregum Soft, se encuentran disponibles nuevos materiales de impresión con base de poliéter con la combinación de todas las propiedades positivas de los poliéteres con un manejo más sencillo, tanto para el odontólogo como para el laboratorio.

1925 hidrocoloides 1950 polisulfuros 1955 siliconas tipo-C1965 poliéter 1975 siliconas-A

2000 Poliéter Suave

Fig. 1: Cronología de los materiales de impresión

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Motivación Los materiales de impresión de poliéter se caracterizan por un alto nivel de exactitud en la reproducción de detalles y en la estabilidad dimensional. Pero la ventaja más importante de los poliéteres sobre otras clases de materiales de impresión es la confiabilidad de las impresiones - aún en situaciones clínicas difíciles - y la alta precisión en el ajuste del trabajo terminado. La reproducción tan detallada del poliéter es principalmente el resultado de sus propiedades hidrofílicas iniciales debido a su química. Esto también sugiere que el material es capaz de fluir sobre superficies mojadas ó con sangre y saliva. A parte de sus propiedades hidrofílicas, la viscosidad intrínseca particularmente marcada del poliéter es también una razón de su alto grado de confiabilidad. Las propiedades discutidas en los párrafos anteriores, también quieren decir que en el orden de remover la impresión, primero uno se debe sobreponer al efecto de la succión causado por la rigidez de flujo, lo que inhibe la fácil remoción. Lo mismo ha sido observado al remover modelos en el laboratorio. La meta en el desarrollo del rango de producto Impregum Soft fue retener todas las características positivas del poliéter y al mismo tiempo el lograr un manejo ideal y conveniente para el odontólogo, el paciente y el técnico dental. Los siguientes capítulos mostrarán como Impregum Soft/Duo Soft son materiales de impresión de poliéter los cuales cumplen con todas las demandas hechas sobre un material de impresión moderno y al mismo tiempo proveer de un cuidado exitoso para el paciente. Indicaciones El rango de producto 3M ESPE de poliéter suave (Tab. 1) es excelentemente adecuado para los siguientes campos de aplicación: • Impresiones de preparaciones para inlay, onlay, coronas y puentes • Impresiones de maxilares edéntulos • Impresiones funcionales • Impresiones para implantes • Impresiones de fijación

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Antecedentes Químicos Antecedentes Generales La pasta base de Impregum Soft contiene ya la cadena larga de poliéter macro-monómero. El confín de esta macromolécula acarrea grupos de anillos altamente reactivos los cuales hacen una mediación en la reacción cruzada después de que la polimerización es iniciada por la pasta catalizadora. (Fig. 2 y 3)

El poliéter macromonómero consiste en una cadena larga de moléculas alternantes de oxígeno y de grupos alquilo (O-[CH2]n). La reacción de polimerización del poliéter es iniciada por la apertura del iniciador catiónico de polimerización de un grupo de anillos altamente reactivos (Fig. 3). El grupo de anillos abierto, ahora por si solo se vuelve un catión que ataca y abre otros anillos (efecto domino). Al abrirse cada anillo, el catión que hizo la apertura se mantiene al final del poliéter macromonómero, alargando así la cadena. [1] Los rellenos inorgánicos dan el efecto de alta rigidez al material de impresión y ayudan a mantener la estabilidad dimensional después de la remoción del material de poliéter polimerizado. Los plastificantes son los principales responsables de ajustar la viscosidad del material no polimerizado.

+CationicStarter

+

R =

+

Poly

ethe

r

Poly

ethe

r

Poly

ethe

r

Poly

ethe

r

Fig. 2: Poliéter macromonómero, los grupos de anillos altamente reactivos (marcados con una R) se encuentran en su término.

Fig. 3: Proceso de polimerización en la reacción cruzada del poliéter

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La adición de triglicéridos sirve para incrementar la viscosidad intrínseca del material (viscosidad intrínseca: resilencia para acoplar con muy buena fluidez bajo presión) (ver capítulo 3.4 viscosidad intrínseca). Debido a su idéntica base química, todas las consistencias de poliéter se pueden combinar una con la otra como se desee; después de polimerizar, el material sufrirá una reacción cruzada por enlaces covalentes. Los materiales de Poliéter y las siliconas de reacción por adición son los materiales más importantes en el campo de toma de impresiones de alta precisión. Sus propiedades hidrofílicas intrínseca iniciales particularmente acomodan las impresiones en el área del surco, en preparaciones subgingivales [2]. Como resultado de estas propiedades hidrofílicas, el poliéter exhibe un patrón de fluidez parejo. Esto también explica la fuerte adhesión inicial de la impresión de poliéter durante la remoción.

Base Catalizador

Poliéter macromonómero

Iniciador (iniciador catiónico de polimerización)

Rellenos Rellenos

Plastificantes (alta y baja viscosidad)

Plastificantes

Pigmentos Pigmentos

Saborizantes

Triglicéridos

Hidrofilicidad El término hidrofílico es usado generalmente para describir materiales con una fuerte afinidad por el agua. Desde un punto de vista químico, la hidrofilicidad deriva de la polaridad del agua. Dentro de una molécula de agua, existe una fuerte diferencia en polaridad entre las partes de hidrógeno y de oxígeno (ver Fig. 4). Si una molécula de agua encuentra otro grupo polar, ésta se asocia por sí sola apropiadamente: todas las moléculas polares son por principio hidrofílicas. Un ejemplo bien conocido de un material de impresión hidrofílico es el hidrocoloide, el cual su componente principal es específicamente agua, polimeriza junto con un agar-agar, una cadena larga de polisacárido de galactosa. Por lo tanto los hidrocoloides son hidrofílicos por naturaleza. δ- δ+ δ+

Tab. 2: Composición típica de los materiales de impresión de poliéter

H HO

Fig. 4: Molécula de agua (H2O)

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δ+

δ +δ -

δ -

δ+

δ +δ -

δ -

δ+

δ +δ -

δ -δ -

m - 2OO ( C H 2 ) nHC

R ''

O( C H 2 )n( C H 2 ) nHC

R ''

HC

R ''

O

O

H

HO

H

HO

H

H

C H 3 C H R '

R

Por otro lado los siliconas-A, – que consisten básicamente de cadenas apolares de carbono-oxígeno – son por naturaleza hidrofóbicas debido a su química [3].

Fig. 5: Las moléculas polares de agua pueden sujetarse por si solas a los grupos polares de los poliéteres

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Aparte de los hidrocoloides, el poliéter es el único material de impresión de precisión que es naturalmente hidrofílico. Esto debido a la estructura molecular del poliéter. El poliéter por si solo consiste en una cadena larga de átomos de oxígeno alternantes y de grupos alquilo (O-[CH2]n) – como se mostró en el ejemplo de una molécula de poliéter en la Fig. 2 y 5. Debido a la diferencia de polaridades entre el oxígeno y el carbono, el agua - la cual es también polar - puede sujetarse por s sola a las cadenas polares del poliéter. (Fig. 5). En la práctica clínica esto quiere decir que debido a su naturaleza hidrofílica, el poliéter puede fluir en forma óptima en un medio ambiente constantemente mojado como la boca, aún en el área del surco. Esta hidrofilicidad inicial del poliéter – hidrofilicidad en su estado no polimerizado – puede ser demostrado mediante el método de la gota tendida. Si una gota de agua es colocada sobre la superficie de IMPREGUM PENTA SOFT sin polimerizar, ésta es fuertemente atraída y se difunde inmediatamente sobre la superficie (Fig. 6). Por el contrario, el contacto entre las siliconas-A y la gota de agua típicamente resulta en la formación de un ángulo de contacto sumamente alto. Las siliconas-A son enteramente hidrofóbicas en esta fase (repelentes al agua).

A pesar de que el poliéter es hidrofílico, se ha podido demostrar en varios estudios al comparar los siliconas-A y el poliéter que la hidrofilicidad inicial del poliéter no posee ningún efecto en la estabilidad dimensional a través de la captación del agua (e.g. durante el uso recomendado de desinfectantes) [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10]. Snap Set El término snap set de los materiales de impresión se refiere a la rápida transición de la no-polimerización al estado de polimerización como se muestra en la fig. 7. Desde un punto de vista reológico, el término snap set puede ser descrito como la transición de un material plástico a uno elástico. El término plasticidad, describe la propiedad de un material de permanecer deformado después de la influencia de una fuerza externa. Elasticidad quiere decir que el material regresa a su estado original después de la deformación.

Durante la fase de trabajo, un material de impresión debe de ser completamente plástico en el orden de asegurar una óptima fluidez. Tan pronto como el material comienza a polimerizar, éste adquiere más y más propiedades elásticas hasta que se puede describir como virtualmente y completamente elástico. En su estado de polimerización, el material deberá ser verdaderamente elástico, por lo que después de la remoción se recupere completamente de la deformación volviendo a su estado original. El estándar industrial ISO 4823 ordena una recuperación por arriba de 96.5 %

Fig. 6: Gota de agua sobre una silicona -A (izquierda) e Impregum Penta Soft (derecha). En contraste a las siliconas -A, se formará un ángulo de contacto menor inmediatamente después del primer contacto de una gota de agua con Impregum Penta Soft debido a la hidrofilicidad inicial de Impregum Penta Soft

10

tiempo [minutos]

3 60

Viis

cosi

dad

[uni

dade

s]

Tiempo manipulación Fraguado

Poliéter

Silicona A

Si un material de impresión ya demuestra propiedades elásticas durante el período de trabajo, esto dará como resultado tensión en el material y, subsecuentemente, resultados no exactos. La transición de propiedades plásticas a elásticas del material deberá llevarse a cabo en el tiempo más corto posible en el orden de evitar inexactitudes de la impresión. El poliéter y en particular IMPREGUM PENTA SOFT muestra este comportamiento. En el caso de las siliconas, (como Aquasil, President [11]) ocurre con frecuencia pre-polimerización por lo que las secciones elásticas se pueden encontrar inclusive durante el tiempo de trabajo. Snap setting como con los poliéteres no se observa aquí [11]; la transición es menos abrupta. Tixotropicidad - Viscosidad Intrínseca Las propiedades reológicas de los materiales de impresión poseen una mayor influencia sobre su conducta en el uso clínico. Un término usado con frecuencia para describir estas propiedades es tomado de reología: tixotropicidad. Sin embargo, un examen más cercano muestra que la definición de tixotropicidad no describe en forma correcta las propiedades actuales (ó deseables) de los materiales de impresión; en realidad, el comportamiento tixotrópico verdadero es, algo, indeseable en los materiales de impresión. El comportamiento requerido de los materiales de impresión es aquel de viscosidad intrínseca. La siguiente sección da una explicación de los términos de tixotropicidad y de viscosidad intrínseca. La tixotropicidad de un material se hace evidente por una reducción en viscosidad bajo presión constante y aumentando el tiempo de prueba. Después de haber removido la fuerza externa, la viscosidad original es restaurada después de cierto período de tiempo. Existe un posible y considerable retardo (histerésis) en la reducción y la restauración de la viscosidad. Un ejemplo bien conocido de un líquido tixotrópico es la salsa ketchup. Una prolongada agitación o movimiento causa una reducción en la viscosidad de la salsa ketchup. Solo después de un cierto período de tiempo la viscosidad se vuelve a incrementar de nuevo. Una característica de tixotropicidad es por esto un proceso reversible el cual, puede tomar una cantidad considerable de tiempo. (histerésis).

Fig. 7: La corta transición del período de trabajo al estado de polimerización, como es típico para el poliéter, es llamado snap set

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Un material de impresión tixotrópico puede volverse de cuerpo-liviano en incremento si por instancia, éste fue mezclado por mayor tiempo. Pero es un hecho, que su viscosidad intrínseca es requerida en los materiales de impresión. Viscosidad intrínseca quiere decir que la viscosidad se reduce bajo la influencia de una fuerza externa en incremento o velocidad de corte. Si esta influencia es detenida, la viscosidad se incrementará de nuevo inmediatamente. Un material de impresión deberá mostrar exactamente este tipo de conducta. Al incrementar la velocidad de corte, como cuando se inyecta el material alrededor del diente o al aplicarlo sobre el porta-impresiones/cubeta, la viscosidad deberá decrecer. Pero cuando no existe una influencia externa sobre el material, éste deberá retener rápidamente un alto nivel de estabilidad en el orden de prevenir que el material se escurra del diente ó del porta-impresiones/cubeta. La excelente viscosidad intrínseca de IMPREGUM PENTA SOFT es en parte debido a la adhesión de triglicéridos – como es típico en los poliéteres. A través de la cristalización los triglicéridos forman un enrejado tridimensional el cual contiene la parte de cuerpo liviano del material de impresión. Sin la influencia de una fuerza externa, esta red tridimensional otorga al poliéter un alto nivel de rigidez (Fig. 8). Si se ejercita una fuerza externa sobre el material, los cristales se alinean por si solos en forma pareja y aumenta la fluidez, en otras palabras la viscosidad decrece (Fig. 9).

Si la fuerza ya no es aplicada, la red tridimensional la red se puede formar de nuevo y el material vuelve a su viscosidad original (fig. 10). Por esto el poliéter es un material de impresión particularmente con buenas propiedades intrínsecas.

Fig. 8: Debido al efecto de cristalización los triglicéridos en el poliéter forman un enrejado tridimensional el cual otorga al poliéter un alto nivel de viscosidad

Fig. 9: La aplicación de una fuerza externa ocasiona que los cristales se alineen por si solos y que aumente la fluidez del poliéter

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tiempo [minutos]

3 60

Vis

cosi

ty [a

rb.

units

]

débil

fuerte

manipulación fraguado

Manipulación fuerte:polimerización del poliéter

Manipulaciòn débil:interacción de glicéridos,efectos de cristalización

En combinación con el comportamiento snap setting descrito en capítulo previo, Impregum Penta Soft en este caso muestra propiedades ideales de manejo. Como se muestra en la fig. 11, durante el tiempo de trabajo la red de interacciones débiles, mediada por los efectos de la cristalización descritos previamente, determina la viscosidad y la fluidez del material. El resultado es un comportamiento plástico ideal. Después de la rápida fase de polimerización, la fuerte red covalente formada durante la polimerización determina la viscosidad del material. Mostrando ahora un comportamiento elástico óptimo.

Fig. 10: Sin la aplicación de una fuerza externa la red tridimensional se vuelve a formar y el poliéter ha recobrado su alto nivel de viscosidad

Fig. 11: La relación entre redes fuertes y débiles determina la viscosidad del poliéter

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Propiedades Técnicas Una Mirada a las Propiedades del Material

Como establece eI estándar para los materiales de poliéter, Impregum Soft cumple con los siguientes requerimientos. • comportamiento hidrofílico antes (hidrofilicidad inicial) y después de la polimerización, aún

después de la desinfección. • comportamiento de polimerización preciso (snap set)

• exactitud dimensional

• reproducción precisa de detalles • viscosidad intrínseca

• fluidez precisa

• alta rigidez

• buena recuperación elástica

• estabilidad dimensional

• consistencia de forma

• buena fluidez a los crévices

• amplio espectro de indicaciones

• puede ser aplicado un revestimiento de plata Composición del Producto A continuación la tabla 3 muestra un panorama de la composición cualitativa de Impregum Soft.

Base Catalizador

Poliéter macromonómero Iniciador (iniciador catiónico de polimerización)

Rellenos Rellenos

Plastificantes (alta y baja viscosidad) Plastificantes

Pigmentos Pigmentos

Saborizantes

Triglicéridos

Tabla 3: Componentes de Impregum Soft

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Productos de Mezcla a Mano: Color final después de la mezcla de Impregum Soft cuerpo mediano: violeta, Impregum Soft cuerpo pesado: violeta, Impregum Soft cuerpo ligero: rosa. Productos de Automezcla: Color final después de la mezcla de Impregum Penta Soft: violeta, Impregum Penta H DuoSoft: violeta, Impregum Penta L DuoSoft: rosa, Impregum Garant L DuoSoft: rosa.

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La composición es comparable a la de Impregum Penta y a la de Impregum F, pero se ha modificado para lograr las siguientes mejorías:

• fácil remoción

• mejor sabor

• manejo óptimo y conveniencia Estos objetivos han sido completados habiendo realizado los siguientes cambios: se ha reducido la proporción del relleno, resultando en una decreción de la dureza final del material polimerizado. Esto hace que la impresión sea fácilmente removida de la boca al igual que el modelo de la impresión. Sin embargo, en el orden de garantizar una viscosidad del material sin polimerizar idéntica a aquella que posee IMPREGUM PENTA, las proporciones de las proporciones de los plastificantes de alta y baja viscosidad difieren en comparación a los de la formulación de IMPREGUM PENTA. El sabor mejorado se ha logrado al optimizar el proceso de manufactura en adicionar sabor menta. Resultados Clínicos y Científicos del Material Remoción En una prueba in-vitro en la Universidad de Iowa [12] se mostró que la fuerza necesaria para remover una impresión puede ser considerablemente reducida al decrecer la rigidez final del material polimerizado. (Dureza de Shore A ). Estas pruebas sirvieron como base para el desarrollo de Impregum Soft. Como se pudo observar en las figuras (vea la hoja de Datos Técnicos), donde se muestran ventajas para ambos, odontólogo (medidas equivalentes a la Dureza de Shore A después de 15 min.) y técnico dental (medidas de dureza de Shore A después de 1 h y 24 h) al remover Impregum Penta Soft siendo este comparado con Impregum Penta, debido a la reducida dureza de Impregum Penta Soft.

Medidas del Angulo de Contacto La hidrofilicidad se puede mostrar en la "prueba de la gota de agua" por el ángulo de contacto: El ángulo de contacto que asume una gota de agua en un espécimen de prueba del material bajo examinación es una medida directa de la hidrofilicidad, i.e. la afinidad de un material al agua. Entre más hidrofílico el material, más pequeño será el ángulo de contacto, i.e. entre mejor fluya la gota sobre el material (ver Fig. 12). Hasta aquí, las medidas del ángulo de contacto por este método han sido tomadas principalmente sobre material polimerizado. El objetivo de este estudio fue determinar la hidrofilicidad o la humectabilidad de los materiales de impresión en un estado no polimerizado (hidrofilicidad inicial), i.e. tan cercano como sea posible a la situación clínica relevante.

Fig. 12: Una gota de agua sobre una superficie hidrofóbica muestra un ángulo de contacto mayor a 90°; sobre una superficie hidrofílica, sin embargo, el ángulo de contacto es menor a 90°

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Monofásico En el orden de lograr esto, una gota sobre una superficie delgada de material de impresión no polimerizado fue utilizada como modelo para la situación de fluidez en la boca del paciente. Este estudio fue llevado a cabo por el Dr. H. Mondon y el Prof. Dr. Ziegler, de la Universidad de Kaiserslautern. Se probaron una silicona -A (Aquasil, Dentsply DeTrey GmbH) y un poliéter (Impregum Penta Soft).

Diferencias significativas fueron observadas para los materiales de impresión probados. La silicona -A Aquasil mostró un ángulo de contacto mayor en comparación a Impregum Penta Soft sobre todo el rango de la curva. Particularmente los ángulos de contacto iniciales (vea la Fig. 13), los cuales fueron de 116.8° ± 5.5° en el caso de Aquasil y 73.4° ± 2.1° para Impregum Penta Soft, esto muestra la considerable y más alta hidrofilicidad inicial de Impregum Penta Soft. Esto también se confirma al observar la aplicación del material sobre la superficie de prueba. Cuando la gota de agua entra en contacto con la superficie de Impregum Penta Soft, ésta se separa inmediatamente de la jeringa con la que es aplicada. En el caso de Aquasil, la gota no se separa por sí sola. Esto solo ocurre después de que el sustrato es retirado. Esta observación también sugiere que el poliéter es más hidrofílico (Impregum Penta Soft) y empata muy bien con las declaraciones hechos en el capítulo de hidrofilicidad. Consistencia Baja En adición a los materiales monofásicos, fueron comparados materiales de impresión de cuerpo ligero en una segunda prueba la cual fue llevada a cabo por el Dr. F. Rupp y por el Prof. J. Geis-Gerstorfer, de la Universidad de Tbingen. En este caso, se compararon las siliconas -A Aquasil ULV y Provil Novo Light C.D. con los dos poliéteres Impregum Garant L DuoSoft y Permadyne Garant 2:1. Aquí también, los resultados son similares a aquellos obtenidos con los materiales monofásicos. Aquasil ULV posee un ángulo de contacto inicial de 86° y Provil Novo Light C.D. de 91°, mientras que Impregum Garant L DuoSoft (59°) y Permadyne Garant 2:1 (62°) son más hidrofílicos. En ambos el ángulo de contacto inicial y su progresión con el paso del tiempo se encuentran mostrados para ellos y los demás materiales en la Fig. 14.

Fig. 13: Curva del ángulo de contacto de los materiales de impresión sin polimerizar (los puntos de medición incluyen las desviaciones estándar)

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Materiales de Mezcla a Mano En adición a los materiales para Pentamix, fueron probados los materiales de mezcla a mano Impregum Soft (cuerpo pesado, mediano y ligero) e Impregum F. Las medidas de los ángulos de contacto fueron llevadas a cabo por el Dr. F. Rupp y el Prof. Dr. J. Geis-Gerstorfer, de la Universidad de Tbingen. Al ser comparado con las siliconas -C (Fig. 15) Impregum F muestra un ángulo de contacto inicial de por lo menos 30° por debajo del ángulo de contacto de Silasoft direct y express y de Xantopren blue.

La comparación de Impregum F vs. Impregum Soft (Fig. 16) muestra una mejoría adicional de las propiedades hidrofílicas de Impregum Soft. El ángulo de contacto inicial especialmente de Impregum Soft cuerpo ligero es de más de 10° por debajo que el de Impregum F.

Fig. 14: Curva del ángulo de contacto de los materiales de impresión de cuerpo ligero sin polimerizar (los puntos de medición incluyen las desviaciones estándar)

Fig. 15: Curva del ángulo de contacto del material de impresión sin polimerizar: Comparación de Impregum F vs. las siliconas tipo-C

Tiempo [s]

Ang

ulo

de c

onta

cto

[°]

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Desinfección - Exactitud Dimensional 3D El objetivo del estudio encabezado por el Dr. R. Stoll, del Departamento de Odontología Restauradora de la Universidad de Marburg a. D. Lahn, fue el de investigar si los materiales de impresión con base de poliéter se deformaban bajo la influencia de un desinfectante. Para este propósito, se tomaron impresiones utilizando 10 especímenes cilíndricos de prueba de cada material en un modelo simulado de la arcada superior (vea la Fig. 17 y la Fig. 18) con Impregum Penta, Impregum Penta Soft, Impregum Penta L DuoSoft e Impregum Penta H DuoSoft. Después de un período de recuperación de 60 minutos, las impresiones fueron inmersas tanto en agua como en Impresept por períodos de 10 minutos y de 60 minutos. Subsecuentemente, las impresiones fueron vaciadas con un yeso super - duro. Los especímenes de prueba fueron medidos mediante un dispositivo 3D de medición coordinado. Para comparar, las medidas se llevaron a cabo en especímenes de prueba donde las impresiones no fueron desinfectadas, pero fueron vaciadas después de un período de recuperación de 60 minutos. También se llevaron a cabo medidas de control, las cuales se designaron como grupo de control en las ilustraciones. Los resultados fueron entonces comparados para una distribución normal y comparados con procedimientos de prueba no-paramétricos.

Fig. 17: Modelo de la arcada superior: espécimen de prueba original ajustado en el modelo de la arcada superior. El poste de montaje se encuentra apuntando hacia oclusal; una muesca (K) marca la posición mesial

Fig. 18: Dispositivo: El modelo (A) se encuentra en el dispositivo para la toma de impresiones. El porta-impresiones/cubeta correspondiente tipo rimlock (C) se encuentra montado sobre la platina de soporte (E) y puede ser bajado en la posición correcta. El poste de montaje (B), entonces es protruído dentro de una perforación (D).

Fig. 16: Curva del ángulo de contacto del material sin polimerizar: Materiales de mezcla a mano Impregum Soft e Impregum F

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Las figuras 19, 20, 21 y 22 muestran los resultados para los materiales individuales con varios tratamientos previos. Para Impregum Penta, no se detectó ninguna diferencia entre agua e Impresept después de la inmersión por un lapso de 10 minutos. Sin embargo, cuando el tiempo fue prolongado (60 minutos) ocurrió un ligero efecto de derretirse en el grupo Impresept al compararse con el del agua. El material Impregum Penta Soft no mostró ningún efecto causado por la inmersión tanto en el agua como en el Impresept para el parámetro MR. El material Impregum Penta H y L DuoSoft produjeron buenos resultados sin tratamiento. Sin embargo, el uso de Impresept con una inmersión de tiempo normal produjo una ligera contracción para Impregum Penta L DuoSoft, la cual fue compensada por un efecto de derretirse cuando se prolongaba el efecto de inmersión. Con Impregum Penta H DuoSoft, se determinó un efecto opuesto. Sin embargo ninguna tendencia es significativa. Resumiendo, se puede decir que los cambios dimensionales medidos en este estudio y reportados en la literatura son insignificantes para las aplicaciones clínicas [Langenwalter, E.M., Aquilino, S.A., Turner, K.A., La estabilidad dimensional de los materiales de impresión elastoméricos seguido de la desinfección, J Prosth Dent 63, 270-276 (1990)] [14]. Por ello se puede asumir que si se observa el tiempo inmersión prescrito, no resultará desventaja alguna para la estabilidad dimensional debido a la desinfección. Aún cuando si el tiempo de desinfección es por mucho mayor de lo que debería ser, como posiblemente sucede en la práctica dental, no hay razón para preocuparse. Pero, sin embargo, si se excede el tiempo de inmersión por varias horas, los materiales de poliéter pudieran presentar problemas. Pero esto también puede ser observado con los materiales de impresión de silicona. Sin embargo, aún en la práctica dental normal es inusual que los tiempos de inmersión sean excedidos por más de 8-16 horas, y tales ocurrencias deberán evitarse con simples medidas de organización.

Fig. 19: Cajas de trazos (cuadrado medio e interno del 50%) del MR (cambio en µm del radio promedio por sus siglas en inglés) del Grupo 1(Impregum Penta)

Fig. 20: Cajas de trazos (cuadrado medio e interno del 50%) del MR (cambio en µm del radio promedio por sus siglas en inglés) del Grupo 2 (Impregum Penta Soft)

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Desinfección - Exactitud Dimensional Debido a la naturaleza hidrofílica de los materiales de impresión de poliéter, las discusiones en repetidas ocasiones se enfocan en la pregunta de exactitud después de que estos han experimentado la desinfección. Un estudio que se llevó a cabo en la Universidad de Washington (Seattle, WA) investigó esta situación [K. Phillips, T.C. Aw, G.H. Johnson, Exactitud de Tres Materiales de Impresión Monofásicos con Desinfección por Inmersión, AADR, #1678, 2001]. [15] Se utilizaron tres diferentes materiales de impresión (Impregum Penta, Impregum Penta Soft y Aquasil Deca Monophase) para tomar impresiones sobre un modelo maestro de tipodonto modificado. Después de la toma de impresión, se desinfecto cada material de impresión por 45 minutos (grupo 1) o por 18 horas (grupo 2) utilizando una solución al 2% de glutaraldehído (Banicide). Un grupo por cada material de impresión no experimentó el proceso de desinfección actuando como el grupo de control. De cada material de impresión se tomaron 5 impresiones por grupo. Después de la desinfección, se fabricaron modelos de yeso y se llevaron a cabo las mediciones siguientes: anteroposterior (AP), diametral (CA), oclusogingival (OG), mesiodistal (MD) y bucolingual (BL). La figura 23 muestra la desviación media (para 5 modelos de yeso) del modelo maestro en mm.

Fig. 21: Cajas de trazos (cuadrado medio e interno del 50%) del MR (cambio en µm del radio promedio por sus siglas en inglés) del Grupo 3 (Impregum Penta DuoSoft L)

Fig. 22: Cajas de trazos (cuadrado medio e interno del 50%) del MR (cambio en µm del radio promedio por sus siglas en inglés) del Grupo 4 (Impregum Penta H DuoSoft)

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Con los materiales probados no se encontró ninguna diferencia estadística (ANOVA) entre las impresiones sin desinfectar, las impresiones con un tiempo de desinfección de 45 minutos y las impresiones con un tiempo de desinfección de 18 horas. La exactitud de las impresiones no se vio afectada aún después de un tiempo de desinfección de hasta 18 horas. Exactitud Diametral y Modelo del Movimiento de Fluido en el Surco Para un exitoso ajuste de una prótesis, existen dos criterios de decisiva importancia desde el punto de vista del odontólogo y el técnico dental, son especialmente la exactitud dimensional e integridad marginal de una restauración. Por esta razón la situación clínica deberá ser registrada con la mayor precisión por el material de impresión, y subsecuentemente transferida al modelo. El efecto de humedad, el cual nunca puede ser completamente excluido en la situación clínica, deberá tener la menor influencia posible sobre la impresión. Se utilizaron dos modelos para investigar la precisión. Un modelo original para registrar la exactitud diametral (Fig. 24) y un modelo de movimiento de fluido en el surco (Fig. 23) para determinar la exactitud de adaptación marginal.

Fig. 23: Cambios dimensionales en los materiales de impresión que se investigaron sin desinfectar, después de desinfectar por 45 min. y después de desinfectar por 18 hrs.

Fig. 24: Modelo original para el registro de la exactitud. Las distancias diametrales se midieron en el modelo y después se compararon con las distancias originales.

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22

Las pruebas se llevaron a cabo siendo guiadas por el Prof. Wöstmann, en la Clínica para Prótesis Dental en la Universidad de Justus Liebig, Giessen [U. Lammert, S. Nave, B. Wöstmann, Un estudio comparativo de dos materiales de impresión de poliéter, AADR, #972, 2001]. [16] El así llamado modelo original (Fig.24) consiste de 4 muñones metálicos. Cada uno de estos posee una perforación céntrica hecha con una broca la cual sirve para determinar la distancia diametral de los muñones. El modelo original se aproximó a la situación clínica al ser integrado mediante un paladar, además de dientes anteriores y posteriores basados en una resina epóxica. Se tomó una impresión del modelo original habiéndose examinado el proceso y los materiales, y la impresión es entonces vaciada después de una hora utilizando un yeso Tipo IV. Se determinaron los cambios dimensionales de seis distancias diametrales mediante un microscopio de medición y las medidas obtenidas pueden ser comparadas con aquellas del modelo original. En la Fig. 24, se ilustran en un modelo las distancias diametrales que se obtuvieron después de haber vaciado la impresión. La comparación entre las distancias que se midieron en los modelos y tanto las distancias como los modelos originales muestran que las distancias diametrales son reproducidas con extrema precisión en impresiones que fueron tomadas con Impregum Penta, Impregum Penta Soft y también con Impregum Penta H y L DuoSoft (vea la Tabla 4 Distancias diametrales).

Figura 25: Modelo de movimiento de fluidez en el surco para determinar la exactitud de la adaptación marginal. La preparación idealizada del lado derecho sirve para simular la mayor parte del surco.

Fig. 26: Modelo original que muestra las distancias que son medidas.

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Distancia

ab [mm] Distancia ac [mm]

Distancia bc [mm]

Distancia bd [mm]

Distancia cd [mm]

Distancia da [mm]

Modelo original

37,986 45,844 14,551 43,674 47,579 13,519

Impregum Penta

38,028 45,866 14,549 43,702 47,583 13,529

Impregum Penta Soft

38,016 45,861 14,564 43,654 47,550 13,476

Impregum Penta H y L DuoSoft

38,018 45,863 14,563 43,681 47,577 13,485

El modelo de movimiento de fluido en el surco (Fig. 25) consiste en dos preparaciones ideales las cuales son ajustadas con precisión dentro de un bloque de latón representando la base del modelo. Una de las preparaciones ideales sirve para simular el surco humedecido, mientras la segunda preparación representa a un diente en un surco seco. Un sistema de alimentación transporta una cantidad definida de líquido a la preparación humedecida. La gingiva es simulada por una membrana semipermeable fabricada de piel. Se toma una impresión del modelo de movimiento de fluido del surco utilizando el material siendo examinado, y se obtiene un modelo de la impresión utilizando un yeso super-duro Tipo IV. Se colocan muñones metálicos fantasmas sobre el modelo. Estos muñones son utilizados como muñones de medida sobre las preparaciones originales. La exactitud de la adaptación marginal de los muñones se mide mediante el uso de un microscopio de medición en seis puntos de referencia. La figura 27 muestra los valores promedio de la brecha marginal de la corona la cual se midió entre el muñón y la preparación original. Por cada material de impresión que se examinó, la brecha marginal de la corona sobre el muñón fue medida sobre la preparación en ambas situaciones, en el estado seco y el acompañado por humedad.

Tab. 4: Resultados y comparación de las distancias medidas

Fig. 27: Brechas marginales de las coronas para las preparaciones idealizadas secas y rodeadas por humedad.

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Con Impregum Penta Soft, el promedio de los valores respectivos (preparación seca y húmeda) se encuentran al mismo nivel, i.e. la preparación húmeda no tuvo influencia sobre la precisión en esta prueba. Para Impregum Penta e Impregum Penta H y L DuoSoft, el valor promedio de la brecha marginal coronal sobre la preparación húmeda tuvo un ligero incremento, pero este incremento no fue estadísticamente significativo considerando la desviación estándar de los valores promedio. De este modo ambos Impregum Penta Soft e Impregum Penta DuoSoft cumplen con el alto estándar de precisión para poliéteres el cual es familiar desde la experiencia clínica.

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Exactitud de Detalle Bajo Condiciones de Humedad La exactitud de detalle es una característica importante de los materiales de impresión. Conforme con la especificación más ampliamente utilizada (ADA especificación No. 19), se mide utilizando un estándar hecho de acero inoxidable, el cual posee tres líneas con un ancho específico (75, 50 y 20 micrómetros). Para obtener datos que sean relevantes para la práctica dental, el Departamento de Prótesis de la Universidad de Ciencias de la Salud de Oregon (Portland, OR) llevó a cabo un estudio [W. Jia, J. A. Sorensen, Reproducción de Detalle en Húmedo y Contacto Dinámico de Angulo de Materiales de Impresión, AADR, #1679, 2001] [17], en el que se utilizó un bloque húmedo de yeso con estructuras lineales (tres líneas, 75, 50 y 25 micrómetros de amplitud respectivamente) en vez del estándar de acero inoxidable el cual fue descrito anteriormente. Se prepararon cinco especímenes de prueba por cada uno de los materiales de impresión probados. Seguido, se registró el número de especímenes de prueba que reprodujeron completamente todas las líneas. Los resultados de este estudio se muestran en la Fig. 28.

En conformidad con este estudio, el material de impresión de poliéter que reproduce el detalle con mayor exactitud es Permadyne Garant L de baja viscosidad de 3M ESPE, seguido cercanamente por Impregum Penta Soft. La mayoría de los materiales de impresión de PVS no fueron capaces de reproducir la línea de 25 micrómetros de amplitud. Reología Características como tixotropicidad o viscosidad intrínseca (capítulo características del material, antecedentes - viscosidad estructural) y el comportamiento snap set (capítulo características del material, antecedentes - snap set) ambos pueden ser medidos con la ayuda de pruebas reológicas. Los estudios en esta área fueron conducidos en 1998 por el Prof. John F. McCabe (departamento de Odontología Restaurativa, Newcastle upon Tyne) (I. McCabe J.F., Carrick T. E., Propiedades Reológicas de los Elastómeros durante la Polimerización, J Dent Res 68(8), 1218-1222, 1998; 2 McCabe J.F., Arikawa H., Propiedades Reológicas de los Materiales Elastoméricos Antes y Durante la Polimerización, J Dent Res 77(11), 1874-1880, 1998) [11a/11b]. Estos estudios ya habían demostrado que los materiales de impresión de poliéter poseen particularmente buenas propiedades tixotrópicas al ser comparados con otros materiales de impresión elastoméricos.

Fig. 28: Exactitud de detalle bajo condiciones de humedad.

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Para probar si estas propiedades son también aparentes con la química del nuevo poliéter "Soft", el Prof. J.F. McCabe repitió las pruebas reológicas con Impregum Penta, Impregum Penta Soft y con la silicona tipo -A, Aquasil Monophase. Como ya fue discutido en los capítulos anteriores, los materiales de impresión deberán mostrar un comportamiento plástico durante la fase de trabajo. Un comportamiento plástico quiere decir que un material se mantiene deformado cuando este es expuesto a una fuerza externa. La plasticidad del material de impresión le permite a éste estar libre de estrés y fluir óptimamente. En las pruebas aquí descritas, esto corresponde a una Tangente δ (Delta) larga por una primera aproximación. En el estado de polimerización, el material deberá encontrarse elástico, lo que corresponde a una pequeña Tangente δ. La elasticidad es necesaria en el estado de polimerización para que el material de impresión pueda regresar a su estado original después de la deformación. El comportamiento plástico y elástico fueron examinados en estas pruebas utilizando un reómetro de cono de platina. La figura 29 muestra la curva de la Tangente δ como una función de tiempo. El valor alto de la Tangente δ es indicativo de un comportamiento plástico de Impregum Penta Soft durante la fase de trabajo. Esto da como resultado una fluidez óptima durante la inserción del porta-impresiones/cubeta. La apariencia de meseta de la curva Tangente δ muestra que las propiedades plásticas se mantienen durante toda la fase de trabajo. Si Impregum Penta Soft ya mostrará propiedades elásticas durante la fase de trabajo, esto podría ocasionar distorsión e inexactitud en la impresión. Cuando la fase de trabajo termina, Impregum Penta Soft muestra una rápida transición del estado plástico (Tangente δ larga) al elástico (Tangente δ pequeña). Esta transición es referida como snap set.

Fig. 29: Curva de la Tangente δ de Impregum Penta Soft. La curva indica una óptima fluidez durante la inserción y durante el Snap-Set

Tangente Delta

Tiempo [s]

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En contraste con Impregum Penta Soft, la curva Tangente δ para Aquasil (Fig. 30) cae inmediatamente después del comienzo de la medición. No es reconocible en estas pruebas una meseta con propiedades plásticas uniformes. El hecho de que los componentes elásticos adquieren significado en una etapa temprana, es indicativo de un material con una reacción cruzada prematura.

Con Impregum Penta (Fig. 31), se puede ver un comportamiento plástico óptimo durante el tiempo de trabajo, como es típico para los poliéteres, seguido de una transición a un comportamiento elástico después del snap set. Estas propiedades reológicas especiales, que caracterizan a ambos la composición clásica de Impregum Penta y el nuevo "Soft", son sin duda alguna una de las razones del excepcional y alto nivel de confiabilidad como reproducción de detalle de los materiales de impresión de poliéter.

Fig. 30 Curva Tangente δ de Aquasil. La curva indica una posible reacción cruzada prematura.

Fig. 31 Curva Tangente δ como es típico para los materiales de impresión de poliéter

Tangente Delta

Tiempo [s]

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Fluidez Bajo Presión En este estudio, se examinó la fluidez bajo presión de diferentes materiales de impresión de consistencia mediana. Para simular la condición intraoral, se utilizó una prueba especial (prueba de aleta de tiburón: para mayores detalles, vea V. Vaugen et. al., IADR 1997). El dispositivo de medición posee una abertura en forma de ranura (longitud 18mm, ancho máximo 2mm). El material de impresión es colocado dentro de un molde y el dispositivo de medición descrito arriba es colocado por arriba con una fuerza específica (se coloca un peso 275 g sobre la punta del dispositivo de medición). Después de que el material ha polimerizado, el dispositivo de medición es removido y se obtiene la altura del espécimen de prueba, de esta forma es medido. Se le imprime una forma al espécimen de prueba como de aleta de tiburón, de aquí que reciba la prueba ese nombre. Se mide la máxima altura de esta "aleta". Entre más alta sea la medición mayor será la fluidez del material de impresión bajo presión. Este estudio se condujo en la Escuela de Odontología en la Universidad de Tufts (Boston, MA). La figura 32 muestra la altura promedio de la aleta de los materiales de impresión. Se prepararon 10 especímenes de prueba por cada material [M.S. Kim, E. H. Doherty, G. Kugel, Fluidez Bajo Presión de Cuatro Materiales de Impresión Utilizando un Dispositivo de Aleta de Tiburón, AADR, #624, 2001]. [18]

Los resultados muestran que la fluidez bajo presión mas pronunciada es con 3M™ ESPE™ Impregum™ Penta™ y 3M™ ESPE™ Impregum™ Penta™ Soft. Esta es una característica clínica muy importante de los materiales de impresión. La fluidez bajo presión bajo presión posee un efecto directo en la forma en la que el material fluye dentro del surco, y esto es necesario para obtener una preparación marginal precisa con buena reproducción de detalle. AADR, #624, 2001]. [18] Resistencia al Desgarre del Poliéter y del Vinyl Polisiloxano En adición a las propiedades evaluadas conforme a ISO 4823, tales como recuperación después de la deformación o cambios dimensionales, la resistencia al desgarre en los materiales de impresión es también un factor importante. Sin embargo, no se mencionan pruebas de resistencia al desgarre en ISO 4823, y por esto no se encuentra estandarizado para los materiales de impresión elastoméricos. Esta es con certeza la razón por la cual se encuentra en la literatura información tan amplia y que difiere. No solamente los resultados reportados varían considerablemente entre las clases de materiales individualmente, aún en comparaciones de un mismo material se encuentran resultados discordes.

Fig. 32: La altura de la "aleta" medida en mm es relacionada a la fluidez del material de impresión bajo presión

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Los métodos individuales para la medición de la resistencia al desgarre muestran grandes desviaciones estándar aún dentro de las mediciones. En estos casos, se pueden reconocer las diferencias en el promedio de los valores de los materiales individuales, pero no se pueden hacer declaraciones significativas debido a las altas desviaciones estándar. No obstante, en el orden de obtener resultados reproducibles y comparables, 3M ESPE prueba la resistencia al desgarre de los materiales de impresión sobre la base de DIN 50125, Forma 0. Los resultados obtenidos se muestran en la figura 33.

Es aparente que ambos materiales poliéter (Impregum, Impregum Soft/DuoSoft) y las siliconas -A (e.g. Imprint, Dimension), pero también productos rivales tales como Extrude y Provil, se encuentran en un rango comparable. Las desviaciones indicadas en las barras de medición muestran lo extenso debido a la inexactitud del método de medición. Sin embargo, no es posible derivar un límite clínico más bajo para la fuerza a la tensión sobre las mediciones basadas en DIN 50125. No obstante, una larga experiencia muestra que con Impregum y Express con valores de fuerza tensional alrededor de 1.5 Mpa, no es de esperarse ningún problema clínico. En adición a la resistencia al desgarre, la elongación de fractura al desgarre también juega un papel importante. Pero aquí también, los valores mostrados en la Fig. 34 elongación de fractura muestra que no existen diferencias significativas entre el material de poliéter y las siliconas clase A.

Fig. 33: Medición de la Resistencia al Desgarre de los materiales de impresión basado en DIN 50125

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Aquí nuevamente, ambos productos nuevos tales como 3M™ ESPE™ Impregum™ Penta™ Soft/DuoSoft™ y los materiales probados clínicamente tales como 3M™ ESPE™ Express™ se encuentran en un rango comparable. Finalmente, se debe mencionar nuevamente, que los resultados absolutos obtenidos por este método de prueba no son comparables con aquellos de otros métodos. No obstante, también se puede esperar un rango comparable de los materiales con otros métodos. Corona de Porcelana Fusionada a Metal (PFM) - Reporte de un Caso Clínico (Caso reportado por Andre v. Ritter, Universidad de Carolina del Norte, Chapel Hill, NC) Inicialmente el paciente se presenta con una fractura de la cúspide frontal del diente 5 (FDI 14). Se encontraba ya presente una amalgama extensa tipo MOD (Fig. 35,36). Antes que nada, se le explicó al paciente las opciones de tratamiento así como los posibles resultados finales. El paciente se decidió por una corona de PFM con una cobertura completa de porcelana en el área frontal. El paciente fue anestesiado, y la restauración antigua fue aislada y removida (Fig. 37) seguido de la reconstrucción del muñón. Una vez completada la restauración (Fig. 38), se tomó la impresión con Impregum Penta Soft mediante el uso de una jeringa y un porta-impresiones/cubeta (Fig. 39). La impresión es muy homogénea con una fácil y los detalles se reconocen fácilmente. Los márgenes de la preparación son reproducidos en forma precisa. Después de verificar la corona terminada en el modelo maestro, la corona fue cementada permanentemente. La Fig. 41 y 42 muestran una vista postoperatoria de la restauración final.

Fig. 34: Elongación de fractura basada en DIN 50125

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Fig. 35: Vista Bucal del diente fracturado 14

Fig. 36: Diente 14 fracturado, vista oclusal

Fig. 38: Preparación completa. Vista oclusal

Fig. 39: Impresión con Impregum Penta Soft; el margen de la preparación es reproducido en forma exacta y el detalle es fácil de reconocer

Fig. 37: Situación después de la remoción de la restauración de amalgama

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Poste de Acero Inoxidable y Corona - Reporte de un Caso (Fotografías clínicas por el Dr. Volker Bonatz, Landau) Después de hacer una preparación para poste en el diente 15, fue tomada una impresión con 3M™ ESPE™ Impregum™ Penta™ DuoSoft™ (Fig. Bonatz 41, Fig. Bonatz 42). Se hace un modelo sobre la base de esta impresión y se fabrica un poste de acero inoxidable (Fig. Bonatz 43). Después de la inserción final del poste de acero inoxidable (Fig. Bonatz 44), se toma una impresión adicional con Impregum Penta DuoSoft. La preparación que se encuentra parcialmente subgingival se puede reconocer con facilidad en la impresión. (Fig. Bonatz 45). Una impresión de precisión es la base para una corona con un ajuste exacto, así como excelente estética, tal como se puede apreciar después de la cementación final (Fig. Bonatz 46, Bonatz 47, Fig. Bonatz 48).

Fig. 40: La corona en el modelo maestro

Fig. 41: La corona (14) después de la cementación permanente. El diente 15 fue restaurado con resina

Fig. 42: Vista bucal, después de finalizar el tratamiento

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Fig. 43: Preparación del poste

Fig. 44: ... en la impresión de Impregum DuoSoft

Fig. 45: Excelente estabilidad marginal del muñón gracias a la fácil remoción de Impregum DuoSoft

Fig. 46: Inserción del poste en aleación de oro y ...

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Fig. 47: ... impresión de la preparación parcialmente subgingival

Fig. 48: Modelo maestro ...

Fig. 49: ... con la corona terminada ...

Fig. 50: ... situación intraoral

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Coronas Anteriores - Reporte de un Caso Clínico (Fotografías clínicas por el Dr. Volker Bonatz, Landau) Después de la preparación de los dientes anteriores del 12 hasta el 21, fue tomada una impresión con Impregum Penta DuoSoft (Fig. 51, Fig. 52). La excelente reproducción de detalle además de su muy buena definición de los márgenes de la preparación permite que éstos se puedan ver claramente en la impresión. Las preparaciones son recubiertas con coronas temporales fabricadas en el momento (Fig. 53). Un modelo de control así como un modelo maestro con una exacta reproducción de detalle (Fig. 54, Fig. 55) son esenciales para la producción de las restauraciones (Fig. 56, Fig. 57, Fig. 58)

Fig. 51: Preparación de los 4 dientes anteriores

Fig. 52: Impresión con Impregum DuoSoft

Fig. 53: Provisionales fabricados en la misma cita

Fig. 54: El modelo de control muestra una alta reproducción de detalle

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Fig. 55: Modelo Maestro

Fig. 56: ... con las coronas de PFM

Fig. 57: Situación Intraoral

Fig. 58: Situación Intraoral

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Porcelana Fusionada a Metal (PFM) - Reporte de un Caso Clínico (Fotografías Clínicas por el Dr. Christoph Zawta, Meran) El paciente se presenta inicialmente con un diente (14) descolorido tratado endodónticamente y con una reconstrucción insuficiente de amalgama. Después de la preparación de un chaflán se colocaron dos hilos de retracción gingival. La impresión de precisión se llevó a cabo con Impregum Soft cuerpo mediano mediante el uso de una jeringa y un porta-impresiones/cubeta. La reproducción precisa de la preparación conllevó a una perfecta adaptación de la corona de PFM.

Fig. 59: Vista bucal del diente 14 tratado endodónticamente

Fig. 60: Preparación completa con los hilos de retracción

Fig. 61: Mezcla de Impregum Soft

Fig. 62: Impresión después de ser removida de la boca

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Fig. 64: Modelo maestro del maxilar superior

Fig. 66: Corona de PFM en el modelo maestro

Fig. 67: Vista detallada, fisuras caracterizadas

Fig. 68: Cementación final de la corona

Fig. 65: Vista detallada

Fig. 63: Vista detallada de la impresión del diente 14

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Guías Técnicas Impregum Soft consistencia mediana (mezcla a mano) - Paso a paso

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Impregum Penta Soft - Paso a Paso

Inserte el Penta cartucho cargado dentro de la unidad Pentamix

Durante el inicio de uso dispense una pequeña cantidad de material y deséchelo

Mientras tanto, inyecte el material de impresión alrededor de los dientes

Comience a llenar el porta impresiones/ cubeta

3M ESPE recomienda almacenar el cartucho listo para usarse en forma horizontal

Activación del sistema PentaMatic: Al presionar el botón la bolsa de aluminio PentaMatic se abre en forma automática después de 15-25 sec. (sistema audible). Solamente utilice las puntas de mezcla 3M ESPE que poseen la marca CE

Nuevo!

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Impregum Penta H DuoSoft/ Impregum Garant L DuoSoft Paso a paso Técnica de un solo paso, material para porta-impresiones/cubeta y wash

Inserte el Penta cartucho cargado dentro de la unidad Pentamix

Durante el inicio de uso dispense una pequeña cantidad de material y deséchelo

Comience a llenar el porta impresiones/ cubeta

Mientras tanto, inyecte el material de impresión alrededor de los dientes

Termine de llenar el porta-impresiones/cubeta

Inserte el porta-impresiones/cubeta en la boca

Impresión terminada 3M ESPE recomienda almacenar el cartucho listo para usarse en forma horizontal

Activación del sistema PentaMatic: Al presionar el botón la bolsa de aluminio PentaMatic se abre en forma automática después de 15-25 sec. (sistema audible). Solamente utilice las puntas de mezcla 3M ESPE que poseen la marca CE

Nuevo!

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Impregum Penta H DuoSoft / Impregum Penta L DuoSoft Paso a paso Técnica de un solo paso, material para porta-impresiones/cubeta y wash

Inserte el Penta cartucho cargado dentro de la unidad Pentamix

Durante el inicio de uso dispense una pequeña cantidad de material y deséchelo

Llene la jeringa elastomérica Penta

Cambie el cartucho Comience a llenar el porta impresiones/ cubeta

Mientras tanto, inyecte el material de impresión alrededor de los dientes

Termine de llenar el porta-impresiones/cubeta

Inserte el porta-impresiones/cubeta en la boca

Impresión terminada

3M ESPE recomienda almacenar el cartucho listo para usarse en forma horizontal

Activación del sistema PentaMatic: Al presionar el botón la bolsa de aluminio PentaMatic se abre en forma automática después de 15-25 sec. (sistema audible). Solamente utilice las puntas de mezcla 3M ESPE que poseen la marca CE

Nuevo!

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Preparación del porta-impresiones/cubeta Los porta-impresiones/cubetas adecuados son aquellos libres de distorsión, metálicos sin perforaciones o los habituales de plástico. En el orden de asegurar suficiente adhesión, aplique una capa de adhesivo al porta-impresiones/cubeta (Adhesivo para Poliéter) por lo menos 5 minutos antes de ser llenado. En el caso de maxilares edéntulos, se pueden utilizar los mismos porta-impresiones/cubetas que para los maxilares dentados, ya que el porta-impresiones/cubeta funcional de mayor importancia será producido y adaptado en la boca posteriormente en forma individual. Preparación de la impresión y retracción Trate de antemano las preparaciones para corona que se encuentren subgingivales con hilos o anillos embebidos en una solución de retracción que sea confiable (e.g. solución Epipak). La retracción con epinefrina (adrenalina), sulfato de 8-hidroxiquinolina así como hilos o anillos que contengan sulfato férrico III, pueden inhibir la polimerización de Impregum Penta Soft. Los materiales de retracción que contengan cloruro/sulfato de aluminio son más adecuados. Antes de tomar la impresión, los márgenes de la preparación deberán ser enjuagados cuidadosamente después de la remoción de los hilos. Influencia de Situaciones Las impresiones de poliéter deberán ser almacenadas en un lugar obscuro y fresco, y en particular nunca deberán ser expuestas directamente a la luz solar. Similarmente, el producto nunca deberá ser almacenado en agua ni bajo niveles extremos de baja humedad, como tampoco deberá ser utilizado en conjunto con agentes humectantes. Si los materiales de poliéter son almacenado por debajo de la temperatura ambiente, permita que el material alcance la temperatura ambiente antes de comenzar el proceso de mezcla. Desinfección Así como el material se encuentre en contacto directo con la cavidad oral y con el diente preparado, i.e. existe presencia de saliva y sangre, por razones de higiene es necesario desinfectar la impresión. Para este propósito, se recomienda la inmersión en un baño desinfectante en una solución estándar de glutaraldehído (e.g. Impresept). Después de permitir que la solución trabaje por 10 minutos, enjuague la impresión con agua corriente por 15 segundos aproximadamente. Se debe evitar los períodos largos de desinfección e.g. como toda la noche, por razones de mantener la calidad. Producción del Modelo La hidrofilicidad del poliéter como resultado de su estructura química asegura una excelente fluidez del material, y que esta sea retenida sobre el yeso, lo que se refleja en la alta calidad del modelo. Las impresiones terminadas deberán ser vaciadas en un yeso piedra estándar, especial y duro, esperando por lo menos 30 minutos como mínimo y como máximo 14 días después. En el orden de obtener un modelo libre de burbujas, le recomendamos enjuagar la impresión con agua por un período corto. No deberán emplearse los agentes de humectación y no son necesarios, ya que en el caso de los poliéteres, deterioran la calidad de estos además de que su uso vendría a ser superfluo gracias a las propiedades hidrofílicas del material.

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Instrucciones de Uso Impregum Soft Descripción del Producto El material Impregum Soft, fabricado por 3M ESPE, es un material de impresión de poliéter de mezcla a mano y se encuentra disponible en consistencia de cuerpo pesado, mediano y ligero. La proporción de mezcla de la pasta base y el catalizador es de 7:1 por volumen. Para asegurar una adecuada adhesión al porta-impresiones/cubeta, utilice adhesivo para poliéter, también fabricado por 3M ESPE. Este adhesivo puede ser utilizado tanto en porta-impresiones/cubetas de metal o de plástico, pero no con materiales con base de vinilpolisiloxano. ⇒ Para mayores detalles de los productos mencionados abajo, vea las Instrucciones de Uso de cada producto. Mantenga las instrucciones todo el tiempo que utilice el producto. Areas de Aplicación • Todo tipo de Impresiones de precisión Preparación Los porta-impresiones/cubetas metálicos rígidos sin perforar o los individuales de plástico son particularmente adecuados. - Para asegurar una adecuada adhesión, coloque una capa delgada del adhesivo para

poliéter en el porta-impresiones/cubeta y permita que éste se seque por completo (por lo menos 30-60 segundos, idealmente 15 minutos).

Retracción Las soluciones de retracción basadas en hidroxicloruro o de sulfato de aluminio son agentes de retracción confiables. El uso de hilos de retracción o anillos que contienen epinefrina (adrenalina), sulfato de 8 hidroxiquinolina o sulfato férrico (III) pueden interferir con la polimerización de los materiales de impresión de poliéter. - Mantenga seca las áreas que serán impresionadas. - En preparaciones subgingivales utilice hilos o anillos como sea necesario - Antes de tomar la impresión, enjuague y seque profusamente el área para remover el

remanente del agente de retracción gingival. Dosificación y Mezcla - Coloque sobre una loseta de mezcla hebras de base y catalizador de la misma longitud.

Utilizar demasiado o poco catalizador no afectará el tiempo de trabajo, pero afectará en forma adversa la calidad de la impresión.

- Mezcle ambas pastas durante 45 segundos con una espátula. Elimine cualquier remanente de pasta sin mezclar de la espátula sobre los bordes de la loseta; tome de nuevo la pasta y extiéndala hasta que el color sea uniforme. Nunca efectúe la mezcla revolviendo, ya que pudieran formarse burbujas.

Tiempos Estos tiempos de trabajo aplican a 23°C/74°F. Temperaturas mayores decrecen el tiempo de trabajo total, mientras que temperaturas inferiores lo aumentan.

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Cuerpo Pesado min:seg

Cuerpo Mediano min:seg

Cuerpo Ligero min:seg

Mezcla 00:30 00:45 00:30 Trabajo desde el inicio de la mezcla

02:30 02:30 03:00

Polimerización desde el inicio de la mezcla

05:30 06:00 06:00

Tiempo en la boca* 03:30 03:30 03:00 *Cuando los productos son combinados, aplican tiempos más largos.

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Toma de la Impresión Técnica Monofásica - Utilizando el dispositivo de llenado, cargue la Jeringa Elastomérica fabricada por 3M

ESPE, con la pasta mezclada de Impregum Soft cuerpo mediano. - Entonces llene el porta-impresiones/cubeta que ya había preparado con Adhesivo para

Poliéter. - Inyecte el material en el surco o en la cavidad desde la parte más profunda hacia fuera.

Mantenga siempre la punta intraoral inmersa en el material y tocando la superficie del diente durante la aplicación.

- Inmediatamente después de inyectar el material, coloque el porta-impresiones/cubeta lleno dentro de la boca y manténgalo sin presión hasta que el material haya polimerizado.

Técnica de Doble Mezcla - Utilizando el dispositivo de llenado, cargue la Jeringa Elastomérica con la pasta

mezclada de Impregum Soft cuerpo ligero. - Entonces llene el porta-impresiones/cubeta que ya había preparado con Impregum Soft

cuerpo pesado. - Inyecte el material en el surco o en la cavidad desde la parte más profunda hacia fuera.

Mantenga siempre la punta intraoral inmersa en el material y tocando la superficie del diente durante la aplicación.

- Inmediatamente después de inyectar el material, coloque el porta-impresiones/cubeta lleno dentro de la boca y manténgalo sin presión hasta que el material haya polimerizado.

Impresión Funcional - Llene el porta-impresiones individual al que le aplicó adhesivo con Impregum Soft cuerpo

pesado o con Impregum Soft cuerpo mediano. Coloque el porta-impresiones/cubeta en la boca y pida al paciente que efectúe movimientos funcionales.

- Si fuese necesario, utilice Impregum Soft cuerpo ligero en forma subsecuente para impresiones con mayor detalle.

Higiene - Coloque la impresión en una solución desinfectante estándar por el tiempo recomendado

por el fabricante. Mantener la impresión en el desinfectante por un tiempo muy largo pudiera dañarla.

- Después de que la impresión ha sido desinfectada, enjuague la impresión bajo el chorro de agua por 15 segundos.

Elaboración de un Modelo - Para prevenir burbujas, enjuague la impresión con agua y séquela poco antes de

vaciarla. No utilice surfactantes, éstos reducen la calidad de las impresiones de poliéter y no son necesarios.

- Después de 30 minutos y antes de transcurrir 14 días, vacíe la impresión en un yeso estándar duro y especial para propósitos especiales. Las impresiones de poliéter pueden ser platinadas, pero no es posible cobrizarlas.

Limpieza La pasta que no ha polimerizado puede ser removida utilizando etanol o lavando con agua y jabón. Se puede utilizar acetona para remover el adhesivo de los porta-impresiones/cubetas metálicas. • No aplique adhesivo de poliéter sobre textiles, placas de plástico, superficies barnizadas,

etc., ya que no podemos garantizar que no existirán residuos después de la remoción.

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• Utilice el adhesivo del poliéter en áreas bien ventiladas. En caso de contacto con la piel, lave con agua.

Notas • Debido al incremento de viscosidad, las pastas no pueden ser extraídas del tubo a

temperaturas por debajo de 16°C/61°F. Al llegar a la temperatura ambiente, éstas se vuelven de nuevo manejables sin pérdida alguna de su calidad.

• La luz solar directa y las condiciones de almacenamiento bajo humedad dañan la impresión. Evite una alta o muy baja humedad relativa (>70% o <30%).

• Las impresiones de poliéter nunca deberán entrar en contacto con líquidos que contengan solventes. Esto pudiera resultar en distorsiones y producir un modelo inexacto.

• Los materiales de impresión de poliéter sólo pueden ser combinados entre ellos, y no con los materiales de impresión de silicona.

• Las botellas que contienen Adhesivo de Poliéter no deben ser rellenadas (mediante la adición de porciones de otras botellas), ya que el vidrio pudiera resquebrajarse si se calienta aún ligeramente.

• El Adhesivo de Poliéter no siempre se adhiere suficientemente a los porta-impresiones/cubetas hechas de algunos materiales sintéticos o placas base.

Intolerancia No se puede excluir la posibilidad de que algunas personas puedan volverse sensibles con el uso del producto. Si ocurre una reacción alérgica, suspenda el uso del producto y remuévalo por completo. Datos Técnicos Impregum Soft cumple con los estándares ISO 4823, Tipo 1-3. Cuerpo Pesado Cuerpo Mediano Cuerpo Ligero Tensión a la compresión: 4.3% 3.4% 4.1% Recuperación elástica: 98.8% 98.7% 98.5% Cambio dimensional lineal (después de 24 horas):

-0.4% -0.3% -0.4%

Almacenamiento y Caducidad No almacene el producto a temperaturas por arriba de 25°C/77°F. No utilice el producto después de la fecha de caducidad Almacene las impresiones en un lugar obscuro y fresco (temperaturas por debajo de 30°C/86°F). Información al Cliente Ninguna persona se encuentra autorizada para proveer cualquier información la cual se desvíe de la información provista en esta hoja informativa. Garantía 3M ESPE garantiza que este producto se encuentra libre de defectos de fabricación. 3M ESPE NO ASUME RESPONSABILIDAD ALGUNA Y NO OTORGA NINGUNA GARANTIA IMPLICITA DE MERCADEO O DE ADECUACION PARA UN FIN EN PARTICULAR. El usuario es responsable del uso del producto, incluyendo el uso en acuerdo a los requerimientos. Si existieran defectos en el producto antes de la expiración de la garantía, su único reclamo y la única obligación por parte de 3M ESPE es reparar o reemplazar el producto 3M ESPE. Limitación de Responsabilidad En lo que respecta a lo permitido por la ley, 3M ESPE no asume responsabilidad alguna por pérdida o daño causada por este producto, sin considerar que sea directa, indirecta,

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especial, colateral o daños que resulten y sin considerar la base legal, incluyendo garantía, contrato, negligencia o intención. Revisado 07/02

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Impregum Penta Soft Descripción del Producto Impregum Penta Soft es un material de impresión de poliéter de consistencia mediana para el dispositivo de mezcla Pentamix. El rango de mezcla es de 5 volúmenes de pasta base: 1 volumen de catalizador. Debido a su baja dureza de Shore, el material de impresión es adecuado para ser utilizado en impresiones de preparaciones que presentan cortes ligeros aún sin utilizar algún medio de bloqueo. Las bolsas se encuentran selladas por medio de la cubierta de sellado PentaMatic. La cubierta de sellado PentaMatic abre en forma automática la bolsa al establecerse una presión suficiente ejercida por el émbolo del Pentamix. Para mayores detalles acerca de Pentamix y accesorios, Adhesivo de Poliéter, Epipak, Jeringa Elastomérica Penta, e Impresept, refiera por favor a las Instrucciones de Uso correspondientes. Preparación Porta-impresiones/cubetas Porta-impresiones/cubetas adecuados son aquellos rígidos, metálicos sin perforaciones o individuales de plástico. Para una suficiente adhesión, aplique al porta-impresiones/cubeta una capa delgada del Adhesivo de Poliéter y permita que éste se seque completamente (por lo menos 30-60 segundos - pruebe con el dedo, 15 minutos de secado son ideales). Pentamix/ Penta cartucho/ poli bolsa: Coloque Impregum Penta Soft dentro del cartucho designado únicamente! Se deben utilizar exclusivamente las poli bolsas equipadas con la cubierta de sellado PentaMatic con las puntas de mezcla 3M ESPE que se encuentran grabadas con el logotipo "3M ESPE". No se deberán utilizar las puntas de mezcla grabadas con el logotipo "3M ESPE" en color negro. Deseche los primeros 3 cm de pasta extruída de los cartuchos nuevos previo a la primera toma de impresión. El color de la pasta dispensada deberá ser uniforme. Si se ha instalado un nuevo mezclador cuando el cartucho es insertado, verifique que el émbolo guía ha sido engarzado antes de que comience la mezcla. Retracción Las áreas que serán impresionadas deberán mantenerse secas. En preparaciones subgingivales, pueden ser utilizados hilos hemostáticos o anillos. Son agentes de retracción adecuadas las soluciones basadas en hidroxicloruro de aluminio o sulfato de aluminio, e.g. Epipak. Previo a la toma de la impresión, remueva por completo todo agente de retracción residual lavando y secando. La retracción hecha con hilos o anillos que contienen epinefrina (adrenalina), sulfato de 8-hidroxiquinolina, o sulfato férrico (III) pueden afectar la polimerización de los materiales de impresión de poliéter. Dosificación y Mezcla La dosificación y la mezcla se llevan a cabo en forma automática en el Pentamix. Tiempos Proceso de Tiempo, Tiempo de Polimerización Tiempo de Residencia desde el inicio de la mezcla* min:seg 02:45 desde el inicio de la mezcla* min:seg 06:10 en la boca min:seg 03:15

Estos son los tiempos de proceso a 23°C. Las temperaturas mayores acortan, y las temperaturas menores prolongan los tiempos de proceso total. * Inicio de la mezcla = entrada de la pasta al interior de la cánula de mezcla.

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Toma de la Impresión Técnica Monofásica Para la aplicación del material alrededor de la preparación, inserte la jeringa Elastomérica Penta sobre la cánula de mezcla del dispositivo Penta, y llene la jeringa. Seguido cargue el porta-impresiones/cubeta el cual se preparó previamente con adhesivo. La cánula de mezcla deberá mantenerse inmersa en el material todo el tiempo. Aplique el material dentro del surco o cavidad comenzando de abajo hacia arriba, manteniendo la punta de aplicación inmersa en el material y en contacto con la superficie del diente todo el tiempo. Dependiendo del tamaño del porta-impresiones/cubeta, la aplicación del material deberá iniciarse sólo cuando el porta-impresiones/cubeta se encuentre cargado hasta la mitad para asegurarse de que éste pueda ser posicionado en la boca inmediatamente después de haberlo inyectado. De otra manera el material de la jeringa pudiera polimerizar más rápidamente que el material del porta-impresiones/cubeta causando distorsión de la impresión. Para remediar la adhesión inicial ("abrir la válvula), especialmente en impresiones de la arcada superior, remueva el porta-impresiones/cubeta de la gingiva de un lado en una posición posterior. Si esto se torna difícil pudiera ser necesario aplicar cuidadosamente un chorro de aire o de agua entre la impresión y la gingiva. Impresión Funcional Después de preparar el porta-impresiones/cubeta individual con adhesivo, cargue éste con la pasta mezclada, colóquelo en la boca, y pida al paciente que ejecute excursiones funcionales. Si se requiere, para la toma de impresiones de precisión (corrección) utilice Permadyne Penta L o Permadyne Garant 2:1. Higiene Coloque la impresión en una solución desinfectante estándar, e.g. Impresept *, por el período de tiempo recomendado por el fabricante, i.e. 10 minutos en el caso de Impresept. Una excesiva desinfección puede dañar la impresión. Después de la desinfección, enjuague la impresión bajo el chorro de agua por aproximadamente 15 segundos.* Impresept se encuentra comercialmente disponible solamente en Alemania, Austria y Suiza. Preparación del Modelo Prepare un modelo de la impresión con un yeso piedra especializado no antes de 30 minutos y no después de 14 días de haberse tomado la impresión. Para evitar introducir burbujas dentro del modelo, enjuague rápidamente con agua y seque. No utilice surfactantes ya que estos deterioran la calidad de las impresiones de poliéter, y no se requieren! Las impresiones de poliéter pueden ser platinadas, mientras que el proceso de cobrizado no es factible. Limpieza La pasta que no ha polimerizado puede ser removida con etanol o enjuagando con agua y jabón. El adhesivo puede ser removido de los porta-impresiones/cubetas con acetona. Notas A temperaturas por debajo de los 18°C, la viscosidad de las pastas se puede ver incrementada suficientemente para causar dificultades durante la mezcla en el dispositivo. Después de mantener las pastas a M18°C por un día, el procesamiento se restablece sin comprometer la calidad. La exposición directa al sol así como el almacenamiento bajo condiciones de humedad dañan la impresión. Se deben evitar las condiciones extremas de humedad ya sea alta o baja (>70% o <30%). Las impresiones de poliéter no deben ser expuestas a líquidos que contienen solventes, ya que esto puede resultar en distorsiones y modelos imprecisos. Los materiales de poliéter se pueden combinar con otros materiales de poliéter, pero no con materiales de silicona.

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Incompatibilidades En personas susceptibles, la sensibilidad al producto no puede ser excluida. Se debe suspender el uso de del producto si se observan reacciones alérgicas. Datos Técnicos Impregum Penta DuoSoft cumple con los estándares ISO 4823 Tipo 2, consistencia mediana. Tensión a la compresión 4,0% Recuperación de la deformación 98,5% Cambio dimensional lineal -0,3%

Almacenamiento y Estabilidad No almacene el producto por arriba de los 25°C. No utilice el producto después de la fecha de caducidad. Almacene las impresiones secas y por debajo de los 30°C en lugares obscuros. Impregum Penta H DuoSoft- Impregum Penta L DuoSoft Descripción del Producto Impregum Penta H y L DuoSoft son materiales de impresión de poliéter de cuerpo pesado y ligero, respectivamente, para ser utilizados con el dispositivo de mezcla, Pentamix. El rango de mezcla es 5 volúmenes de pasta base: 1 volumen de catalizador. Debido a su baja dureza de Shore, el material de impresión es adecuado para ser usado en toma de impresiones en preparaciones que presentan cortes ligeros aún sin medios de bloqueo adicionales. Las bolsas se encuentran selladas por medio de la cubierta de sellado PentaMatic La cubierta de sellado PentaMatic abre en forma automática la bolsa al establecerse una presión suficiente ejercida por el émbolo del Pentamix. Para mayores detalles acerca de Pentamix y accesorios, Adhesivo de Poliéter, Epipak, Jeringa Elastomérica Penta, e Impresept, refiera por favor a las Instrucciones de Uso correspondientes. Areas de Aplicación Impresiones de preparaciones como inlay, onlay, coronas, y puentes. Impresiones funcionales. Preparación Porta-impresiones/cubetas Porta-impresiones/cubetas adecuados son aquellos rígidos, metálicos sin perforaciones o individuales de plástico. Para una suficiente adhesión, aplique al porta-impresiones/cubeta una capa delgada del Adhesivo de Poliéter y permita que éste se seque completamente (por lo menos 30-60 segundos - pruebe con el dedo, 15 minutos de secado son ideales). Pentamix/ Penta cartucho DuoSoft/ poli bolsa: Coloque Impregum Penta H y L DuoSoft dentro de los cartuchos designados únicamente! Se deben utilizar exclusivamente las poli bolsas equipadas con la cubierta de sellado PentaMatic con las puntas de mezcla 3M ESPE que se encuentran grabadas con el logotipo sin color de "3M ESPE". No se deberán utilizar las puntas de mezcla grabadas con el logotipo "3M ESPE" en color negro. Deseche los primeros 3 cm de pasta extruída de los cartuchos nuevos previo a la primera toma de impresión. El color de la pasta dispensada deberá ser uniforme. Si se ha instalado un nuevo mezclador cuando el cartucho es insertado, verifique que el émbolo guía ha sido engarzado antes de que comience la mezcla.

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Retracción Las áreas que serán impresionadas deberán mantenerse secas. En preparaciones subgingivales, pueden ser utilizados hilos hemostáticos o anillos. Son agentes de retracción adecuadas las soluciones basadas en hidroxicloruro de aluminio o sulfato de aluminio, e.g. Epipak. Previo a la toma de la impresión, remueva por completo todo agente de retracción residual lavando y secando. La retracción hecha con hilos o anillos que contienen epinefrina (adrenalina), sulfato de 8-hidroxiquinolina, o sulfato férrico (III) pueden afectar la polimerización de los materiales de impresión de poliéter. Dosificación y Mezcla La dosificación y la mezcla se llevan a cabo en forma automática en el Pentamix. Tiempos Proceso de tiempo desde el inicio de la mezcla* min:seg

Tiempo de polimerización desde el inicio de la mezcla* min:seg

Tiempo de residencia en la boca* min:seg

Impregum Penta H DuoSoft 2:30 6:00 3:30 Impregum Penta L DuoSoft 3:15 6:30 3:15

Estos son los tiempos de proceso a 23°C. Las temperaturas mayores acortan, y las temperaturas menores prolongan los tiempos de proceso total. * Inicio de la mezcla = entrada de la pasta al interior de la cánula de mezcla. ** Son válidos tiempos más largos para la combinación de productos. Toma de la Impresión Técnica de Doble Mezcla Para la aplicación del material alrededor de la preparación, inserte la jeringa Elastomérica Penta sobre la cánula de mezcla del dispositivo Penta, y llene la jeringa con Impregum Penta L DuoSoft. Seguido cambie los cartuchos y cargue Impregum Penta H DuoSoft dentro del porta-impresiones/cubeta el cual se preparó previamente con adhesivo. La cánula de mezcla deberá mantenerse inmersa en el material todo el tiempo. Mientras carga el porta-impresiones/cubeta aplique la mezcla dentro del surco o cavidad comenzando de abajo hacia arriba, manteniendo la punta de aplicación inmersa en el material y en contacto con la superficie del diente todo el tiempo. Inmediatamente después de la aplicación alrededor de la preparación, coloque el porta-impresiones/cubeta previamente cargado en la boca y sosténgalo aplicando presión hasta que se haya completado la polimerización. Dependiendo del tamaño del porta-impresiones/cubeta, la aplicación del material deberá iniciarse sólo cuando el porta-impresiones/cubeta se encuentre cargado hasta la mitad para asegurarse de que éste pueda ser posicionado en la boca inmediatamente después de que se ha completado la aplicación alrededor de la preparación. De otra manera el material de la jeringa pudiera polimerizar más rápidamente que el material del porta-impresiones/cubeta causando distorsión de la impresión. Para remediar la adhesión inicial ("abrir la válvula), especialmente en impresiones de la arcada superior, remueva el porta-impresiones/cubeta de la gingiva de un lado en una posición posterior. Si esto se torna difícil pudiera ser necesario aplicar cuidadosamente un chorro de aire o de agua entre la impresión y la gingiva.

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Impresión Funcional Después de preparar el porta-impresiones/cubeta individual con adhesivo, cargue éste con Impregum Penta H DuoSoft, colóquelo en la posición deseada en la boca, y pida al paciente que ejecute excursiones funcionales. Si se requiere, para la toma de impresiones de precisión (corrección), utilice Impregum Penta L DuoSoft o ESPE Impregum Garant L DuoSoft. Higiene Coloque la impresión en una solución desinfectante estándar, e.g. Impresept *, por el período de tiempo recomendado por el fabricante, i.e. 10 minutos en el caso de Impresept. Una excesiva desinfección puede dañar la impresión. Después de la desinfección, enjuague la impresión bajo el chorro de agua por aproximadamente 15 segundos.* Impresept no se encuentra disponible en todos los países. Preparación del Modelo Prepare un modelo de la impresión con un yeso piedra especializado no antes de 30 minutos y no después de 14 días de haberse tomado la impresión. Para evitar introducir burbujas dentro del modelo, enjuague rápidamente con agua y seque. No utilice surfactantes ya que estos deterioran la calidad de las impresiones de poliéter, y no se requieren! Las impresiones de poliéter pueden ser platinadas, mientras que el proceso de cobrizado no es factible. Limpieza La pasta que no ha polimerizado puede ser removida con etanol o enjuagando con agua y jabón. El adhesivo puede ser removido de los porta-impresiones/cubetas con acetona. Notas A temperaturas por debajo de los 18°C, la viscosidad de las pastas se puede ver incrementada suficientemente para causar dificultades durante la mezcla en el dispositivo. Después de mantener las pastas a M18°C por un día, el procesamiento se restablece sin comprometer la calidad. La exposición directa al sol así como el almacenamiento bajo condiciones de humedad dañan la impresión. Se deben evitar las condiciones extremas de humedad ya sea alta o baja (>70% o <30%). Las impresiones de poliéter no deben ser expuestas a líquidos que contienen solventes, ya que esto puede resultar en distorsiones y modelos imprecisos. Los materiales de poliéter se pueden combinar con otros materiales de poliéter, pero no con materiales de silicona. Incompatibilidades En personas susceptibles, la sensibilidad al producto no puede ser excluida. Se debe suspender el uso de del producto si se observan reacciones alérgicas. Datos Técnicos Impregum Penta DuoSoft cumple con los estándares ISO 4823 Tipo 1, consistencia alta, o Tipo3, consistencia baja. Tensión a la compresión 3.1% 3,3% Recuperación de la deformación 98.4% 98,9% Cambio dimensional lineal -0.2% -0,3%

Almacenamiento y Estabilidad No almacene el producto por arriba de los 25°C. No utilice el producto después de la fecha de caducidad. Almacene las impresiones secas y por debajo de los 30°C en lugares obscuros.

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Impregum Garant L DuoSoft Descripción del Producto Impregum Garant L DuoSoft es un material de impresión de poliéter de cuerpo ligero suministrado en el cartucho Garant 2. El rango de mezcla es 2 volúmenes de pasta base: 1 volumen de catalizador. Debido a su baja dureza de Shore, el material de impresión es adecuado para ser usado en toma de impresiones en preparaciones que presentan cortes ligeros aún sin medios de bloqueo adicionales. Para mayores detalles acerca del Dispensador Garant 2, Adhesivo de Poliéter, Epipak, e Impresept, refiera por favor a las Instrucciones de Uso correspondientes. Areas de Aplicación Impresiones de preparaciones como inlay, onlay, coronas, y puentes. Impresiones funcionales. Preparación Garant 2 dispensador/cartucho: Al utilizar un cartucho nuevo y con cada proceso nuevo de mezcla, comience sin insertar la punta de mezcla al extruir una pequeña cantidad de pasta hasta que ambos componentes emerjan uniformemente. Remueva las obstrucciones de pasta que pudieran encontrarse si es necesario. Subsecuentemente, instale le Punta Blanca de Mezcla Garant 2 y las puntas blancas de aplicación ESPE Garant 2. Porta-impresiones/cubetas Porta-impresiones/cubetas adecuados son aquellos rígidos, metálicos sin perforaciones o individuales de plástico. Para una suficiente adhesión, aplique al porta-impresiones/cubeta una capa delgada del Adhesivo de Poliéter y permita que éste se seque completamente (por lo menos 30-60 segundos - pruebe con el dedo, 15 minutos de secado son ideales). Retracción Las áreas que serán impresionadas deberán mantenerse secas. En preparaciones subgingivales, pueden ser utilizados hilos hemostáticos o anillos. Son agentes de retracción adecuadas las soluciones basadas en hidroxicloruro de aluminio o sulfato de aluminio, e.g. Epipak. Previo a la toma de la impresión, remueva por completo todo agente de retracción residual lavando y secando. La retracción hecha con hilos o anillos que contienen epinefrina (adrenalina), sulfato de 8-hidroxiquinolina, o sulfato férrico (III) pueden afectar la polimerización de los materiales de impresión de poliéter. Tiempos Proceso de tiempo desde el inicio de la mezcla* min:seg

Tiempo de polimerización desde el inicio de la mezcla* min:seg

Tiempo de residencia en la boca** min:seg

Impregum Garant L DuoSoft 2:00 5:30 3:30 Impregum Garant H DuoSoft 2:30 6:00 3:30

Estos son los tiempos de proceso a 23°C. Las temperaturas mayores acortan, y las temperaturas menores prolongan los tiempos de proceso total. * Inicio de la mezcla = entrada de la pasta al interior de la cánula de mezcla. ** Son válidos tiempos más largos para la combinación de productos.

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Toma de la Impresión Técnica de Doble Mezcla Cargue el porta-impresiones/cubeta con el material seleccionado conforme a las instrucciones del fabricante. Al mismo tiempo o después, aplique Impregum Garant L DuoSoft alrededor de la preparación seca, manteniendo la punta de aplicación inmersa en el material y en contacto con la superficie del diente todo el tiempo. Rápidamente, coloque el porta-impresiones/cubeta previamente cargado en la boca y sosténgalo en su sitio sin aplicar presión hasta que se haya completado la polimerización. Si se requiere, llene una jeringa Elastomérica adicional directamente desde la punta de mezcla sin insertar la punta de aplicación. Para remediar la adhesión inicial ("abrir la válvula), especialmente en impresiones de la arcada superior, remueva el porta-impresiones/cubeta de la gingiva de un lado en una posición posterior. Si esto se torna difícil pudiera ser necesario aplicar cuidadosamente un chorro de aire o de agua entre la impresión y la gingiva. Impresión Funcional Después de tomar una impresión funcional con un material de poliéter de consistencia pesada o ligera, utilice Impregum Garant L DuoSoft para la toma de impresiones de precisión (corrección). Higiene Coloque la impresión en una solución desinfectante estándar, e.g. Impresept *, por el período de tiempo recomendado por el fabricante, i.e. 10 minutos en el caso de Impresept. Una excesiva desinfección puede dañar la impresión. Después de la desinfección, enjuague la impresión bajo el chorro de agua por aproximadamente 15 segundos.* Impresept no se encuentra disponible en todos los países. Preparación del Modelo Prepare un modelo de la impresión con un yeso piedra especializado no antes de 30 minutos y no después de 14 días de haberse tomado la impresión. Para evitar introducir burbujas dentro del modelo, enjuague rápidamente con agua y seque. No utilice surfactantes ya que estos deterioran la calidad de las impresiones de poliéter, y no se requieren! Las impresiones de poliéter pueden ser platinadas, mientras que el proceso de cobrizado no es factible. Limpieza La pasta que no ha polimerizado puede ser removida con etanol o enjuagando con agua y jabón. El adhesivo puede ser removido de los porta-impresiones/cubetas con acetona. Notas Girar o reinsertar la cánula de mezcla sin llevar a cabo la toma de una impresión subsecuente pudiera conllevar al acarreo de pasta así como obstrucciones. A temperaturas de almacenamiento por debajo de los 12°C, las pastas pudieran sufrir una contracción no pudiendo así garantizarse una dosificación precisa, aún a temperatura ambiente. La exposición directa al sol así como el almacenamiento bajo condiciones de humedad dañan la impresión. Se deben evitar las condiciones extremas de humedad ya sea alta o baja (>70% o <30%). Las impresiones de poliéter no deben ser expuestas a líquidos que contienen solventes, ya que esto puede resultar en distorsiones y modelos imprecisos. Los materiales de poliéter se pueden combinar con otros materiales de poliéter, pero no con materiales de silicona.

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Incompatibilidades En personas susceptibles, la sensibilidad al producto no puede ser excluida. Se debe suspender el uso de del producto si se observan reacciones alérgicas. Datos Técnicos Impregum Garant L DuoSoft cumple con los estándares ISO 4823 Tipo 3, consistencia baja. Tensión a la compresión 5,7% Recuperación de la deformación 98,6% Cambio dimensional lineal -0,3%

Almacenamiento y Estabilidad Almacene el producto a una temperatura de 12-25°C. No lo refrigere! No utilice el producto después de la fecha de caducidad. Almacene las impresiones secas y por debajo de los 30°C en lugares obscuros.

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Consejos y Trucos Remoción de la impresión de la boca • ya sea que permita con la ayuda de un

dedo en el borde de la impresión la entrada de aire por debajo de la impresión para sobreponerse de la baja presión

• o cuidadosamente fuerce la entrada de aire o de agua entre la impresión y los dientes mediante el uso de una jeringa de aire.

Vaciado de la impresión La impresión no deberá ser vaciada con yeso por lo menos 30 minutos después de haberse removido de la boca

Mayores avances en la remoción de modelos de yeso de la impresión

Humedezca la impresión antes de ser vaciada con la mezcla de yeso Toda área que no contenga información en el modelo podrá ser cubierta con parafina o vaselina.

Remoción del modelo de la impresión Caliente el porta-impresiones/cubeta en una unidad para hervir cera o en un radiador. No se debe exceder una temperatura máxima de 40-45°C.

Remoción de la impresión del porta-impresiones/cubeta

Sumerja el porta-impresiones/cubeta en agua caliente a una temperatura de 60-70°C

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Sumario

IMPREGUM PENTA SOFT es un material de impresión de poliéter para impresiones de precisión que cumple todas las demandas requeridas de un material de impresión moderno. IMPREGUM PENTA SOFT es preparado en el sistema automático de mezcla PENTAMIX 2 y tiene las siguientes características: • Fácil de remover debido a la reducción en la dureza final • Mejor Sabor • Comportamiento hidrofílico antes (hidrofilicidad inicial) y después de la polimerización,

aún después de la desinfección • Exacta reproducción de detalles y estabilidad dimensional • Viscosidad intrínseca • Buena fluidez dentro de los crévices • Buena recuperación de la deformación • Comportamiento de polimerización preciso (snap set) • Rango amplio de indicaciones El rango del producto Impregum Soft combina todas las cualidades buenas de los materiales de impresión de poliéter y un alto nivel de conveniencia para el odontólogo, pacientes y técnicos dentales y ofrece condiciones ideales para el éxito clínico.

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Referencias [1] Anusavice K. J., “Phillips’ Science of Dental Materials”, 10th Edition, W. B. Saunders, Philadelphia, 1996. [2] Hembree H., Andrews J. T., “Accuracy of a polyether impression material”, Ark Dent J, 47, 10-1, 06/1974. [3] Meiners H., Lehmann K. M., “Klinische Materialkunde für Zahnärzte”, Carl Hanser Verlag, München Wien, 1998. [4] Peutzfeldt A., Asmussen E., “Effect of disinfecting solutions on accuracy of alginate and elastomeric impressions”, Scand J Dent Res 97, 470-475, 1989. [5] Meiners H., Rohring R., “Kompatibilität des Desinfektionsmittels Impresept mit Abformmassen”, dental-labor, XXXVIII, Heft 9, 1223-1224, 1990. [6] Stoll R., Segschneider F., Stachniss V., Jürgensen R., “Zur Formhaltigkeit hydrophiler Abformmaterialien nach Behandlung mit einem Desinfektionsmittel”, Dtsch Zahnärztl Z 46, 718-721, 1991. [7] Kern M., Rathmer R. M., Strub J. R., “Three-dimensional investigations of the accuracy of impression materials after dis- infection”, J Prosthet Dent 70, 449-456, 1993. [8] Lepe X., Johnson G. H., “Accuracy of polyether and addition silicon after long-term immersion disinfection”, J Proth Dent 78, 245-249, 1997. [9] Espe Dental AG (Hrsg.), “Die Präzisionsabformung – ein Leitfaden für Theorie und Praxis”, 62, 1999. [10] Phillips K., Lepe X., AW T. C., Johnson G. H., “Accuracy of Impregum Penta and Impregum Penta Soft with Disinfection”, IADR Poster 3875, 04/2000. [11] McCabe J. F., Arikawa H., “Rheological Properties of Elastomeric Impression Materials Before and During Setting”, J Dent Res 77(11), 1874-1880, 11/1998. [11a] McCabe J.F., Carrick T.E., “Rheological Properties of Elastomeric Elastomers During Setting", J Dent Res 68(8), 1218-1222, 1998. [11b] McCabe J. F., Arikawa H., “Rheological Properties of Elastomeric Impression Materials Before and During Setting”, J Dent Res 77(11), 1874-1880, 1998.

61

[12] Dunne J.T., Zech J., “Investigations on the Force Required for Removal of Polyether Impressions”, IADR #2436, 04/2000. [13] Mondon M, Ziegler Ch., Reusch B., “Surface Wettability during the Curing Process of Impression Materials", AADR, #618, 2001. [14] Langenwalter E. M., Aquilino S.A., Turner K.A., “The dimensional stability of elastomeric impression materials following desinfection" , J Prosth Dent 63, 270-276, 1990. [15] Phillips K., Qw T.C., AW T. C., Johnson G. H., “Accuracy of Three Monophase Imprssion Materials with Inmersion Disinfection”, AADR, #1678, 2001. [16] Lammert U., Nave S., Wöstmann B., “A comparative study of two new polyether impression materials”, AADR, #972, 2001. [17] Jia W., Sorensen J.A., “Wet Detail Reproduction And Dynamic Contact Angle Of Impression Materials”, AADR, #1679, 2001. [18] Kim M.S., Doherty E.H., Kugel G., “Flow Under Pressure of Four Impression Materials Using Shark-Fin Device”, AADR, #664, 2001.

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Hoja de Datos Técnicos Propiedades Límite Impregum Penta Soft Impregum Penta DIN EN 24823 (Tipo 2) ISO 4823 (Tipo 2) Tiempo de trabajo total* [min:seg] Viscosidad [mm] Recuperación después de la deformación [%] Deformación bajo presión [%] Cambio de tamaño lineal [%] Compatibilidad con la línea de yeso [mm] (visibilidad de la línea) Exactitud de detalle [mm] (visibilidad de la línea) DIN 53 505: Dureza de Shore A después de: 15 min. 1 h. 24 h. Pruebas Internas Fluidez a los crévices Angulo de contacto [° ] Después de 10 seg. Después de 3 min.

>1:30

31-39

96,5-100

2,0-20

< - 1,5

0,20

0,020

---- ---- ----

----

---- ----

2:40

35

98,4

4,4

- 0,4

Cumple

Cumple

40 47 50

27

56 43

3:00

34

98,5

3,2

- 0,3

Cumple

Cumple

46 55 61

21

48 31

* = ISO los datos de las pruebas para el tiempo de trabajo total pueden diferir del tiempo de trabajo actual en la práctica, lo que explica cualquier posible diferencia en las instrucciones de uso. Tiempos Tiempo de trabajo

incluyendo mezcla*

[min:seg]

Tiempo de polimerización (desde el inicio de la mezcla)*

[min:seg]

Tiempo de residencia en la boca [min:seg]

Impregum Penta Soft Impregum Penta

02:45

02:45

06:00

06:00

03:15

03:15 * Inicio de la mezcla = entrada de la pasta a la punta de mezcla

63

Los siguientes tiempos de preparación se encontrarán disponibles a una temperatura ambiente de 23°C. Temperaturas más altas reducirán el tiempo de trabajo; las temperaturas bajas incrementarán el tiempo de trabajo.

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Propiedades Límite Impregum

Penta H DuoSoft

Impregum Penta L Duo Soft

Impregum Garant L DuoSoft

DIN EN 24823 (Tipo 2) ISO 4823 (Tipo 2) Tiempo de trabajo total* [min:seg] Viscosidad [mm] Recuperación después de la deformación [%] Deformación bajo presión [%] Cambio de tamaño lineal [%] Compatibilidad con la línea de yeso [mm] (visibilidad de la línea) Exactitud de detalle [mm] (visibilidad de la línea) DIN 53 505: Dureza de Shore A después de: 15 min. 1 h. 24 h. Pruebas Internas Fluidez a los crévices Angulo de contacto [° ]

96,5-100

< - 1,5

---- ---- ----

----

2:15

33

98,5

2,8

- 0,3

Cumple

Cumple

43 48 49

16

3:00

39

99,0

3,3

- 0,4

Cumple

Cumple

46 51 52

27

3:00

40

98,6

5,7

-0,4

Cumple

Cumple

35 47 48

27

* = ISO los datos de las pruebas para el tiempo de trabajo total pueden diferir del tiempo de trabajo actual en la práctica, lo que explica cualquier posible diferencia en las instrucciones de uso.

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Tiempos Tiempo de trabajo

incluyendo mezcla*

[min:seg]

Tiempo de polimerización (desde el inicio de la mezcla)*

[min:seg]

Tiempo de residencia en la boca [min:seg]

Impregum Penta H DuoSoft Impregum Penta L DuoSoft

02:30

03:15

06:00

06:30

03:30

03:15

Impregum Garant L DuoSoft

02:00

05:30

03:30

* Inicio de la mezcla = entrada de la pasta a la punta de mezcla ** Para combinaciones de productos, son válidos tiempos más largos. Los siguientes tiempos de preparación se encontrarán disponibles a una temperatura ambiente de 23°C. Temperaturas más altas reducirán el tiempo de trabajo; las temperaturas bajas incrementarán el tiempo de trabajo.

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Propiedades Impregum Soft

Cuerpo Pesado

Impregum Soft Cuerpo Mediano

Impregum Soft Cuerpo Ligero

DIN EN 24823 (Tipo 2) ISO 4823 (Tipo 2) Tiempo de trabajo total* [min:seg] Consistencia [mm] Recuperación después de la deformación [%] Tensión a la compresión [%] Cambio dimensional lineal de tamaño [%] Compatibilidad con gypsum [mm] (visibilidad de la línea) Línea de reproducción de detalle [mm] (visibilidad de la línea) DIN 53 505: Dureza de Shore A después de: 15 min. 1 h. 24 h. Pruebas Internas Prueba de aleta de tiburón

03:00

35

98,8

4,3

- 0,4

Cumple

Cumple

39 46 49

18

3:00

35

98,7

3,4

- 0,3

Cumple

Cumple

41 48 49

21

3:15

39

98,5

4,1

- 0,4

Cumple

Cumple

45 51 52

28

* = ISO los datos de las pruebas para el tiempo de trabajo total pueden diferir del tiempo de trabajo actual en la práctica, lo que explica cualquier posible diferencia en las instrucciones de uso.

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Tiempos Tiempo de trabajo

incluyendo mezcla*

[min:seg]

Tiempo de polimerización (desde el inicio de la mezcla)*

[min:seg]

Tiempo de residencia en la boca [min:seg]

Impregum Soft cuerpo pesado Impregum Soft cuerpo mediano

02:30

02:30

05:30

06:00

03:30

03:15

Impregum Soft cuerpo ligero

03:00

06:00

03:00

* Inicio de la mezcla = entrada de la pasta a la punta de mezcla ** Para combinaciones de productos, son válidos tiempos más largos. Los siguientes tiempos de preparación se encontrarán disponibles a una temperatura ambiente de 23°C. Temperaturas más altas reducirán el tiempo de trabajo; las temperaturas bajas incrementarán el tiempo de trabajo.

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